印刷设备展会精选(九篇)

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第1篇：印刷设备展会范文

国际展商的创新技术和设备

这届展会，仍处在国际经济不确定因素的影响中，各展商对我国经济发展依然看好，世界顶级印刷设备制造商如数参展，其展品和技术水平仍然占据世界的最高点。

1.数字印刷设备成为展会的亮点

这届展览会新型数字印刷设备制造企业继续领跑世界印刷设备的发展方向，惠普、爱普生、柯达、富士施乐、网屏、柯尼卡美能达等企业悉数参展，成为展会的突出亮点。尤其惠普的展区面积力拔头筹，展出的新产品、展示的市场理念都有新的思维和拓展。这次展会推出HP Indigo 20000卷筒纸数字印刷机，在四色印刷模式下印刷速度达31米/分，在EPM模式下印刷速度达42米/分，在五色印刷模式下印刷速度达25米/分，最大印刷尺寸740mm×1100mm，分辨率2438dpi×2438dpi，能够适应卷筒性材料的印刷，可以适合标签和软包装材料的印刷。HP Indigo 12000单张纸数字印刷机是在成熟的HP Indigo 10000的基础发展起来，最高印刷速度4600印/时（B2幅面彩页），4600印/时（双面单色），纸张最大幅面750mm×530mm（自动裁切），分辨率2438dpi×2438dpi，可适应任何承印物的印刷，如画布、合成材料、金属、涂布纸、非涂布纸、彩纸、遮光纸及折叠纸盒专用纸板等。国外高端传统印刷设备制造商也在推出传统印刷设备的同时，还推出数字印刷设备。海德堡的Versafire CV全能型数字印刷机，分辨率1200dpi×4800dpi，采用快速印刷方式单面印刷速度2700印/时（A3幅面）或90印/分（A4幅面）。日本小森在中国市场第一次展出Impremia 29英寸单张纸UV喷墨式数字印刷机，这台设备印刷分辨率为1200dpi×1200dpi，单面印刷速度3000印/时，双面印刷1500印/时，展会上小森还以图片形式展示了40英寸纳米油墨的数字印刷机。

海科在2012年杜塞尔多夫展会上首次推出全球第一_数字切割压痕机，现在已经升级到第三代产品。第三代EUCLID III数字切割压痕机加工速度为1599张/时，加工幅面760mm×1060mm，加工介质可以是标签纸、卡纸、薄型瓦楞纸板，该设备还可以选配海科集成数码清废单元、可变数据切割单元、软件包和3D建模宝等。海科共有3种型号的设备供用户选择。

2.传统印刷设备仍占据高端

胶印设备仍是国外高端印刷设备制造商在展会的主角。海德堡展台在展示捷拉斯柔性版印刷机、波拉裁纸生产线、斯塔尔折页机和数字印刷设备的同时，还重点展示了各种规格的胶印设备。胶印设备的重要创新有两点：一是102规格的单张纸胶印机印刷速度达到17200张/时。速霸SX102高效双面胶印机，最大纸张尺寸720mm×1020mm，最大印刷速度14000张/时，还可以配置LED干燥装置和卷筒纸裁切装置，大幅度降低加工成本。二是酒精润版液使用量大幅下降，提高了环保水平。KBA在展示印刷机创新发展历程的同时，主要展示了各种规格的胶印设备，其中有两款印刷速度分别达到17500张/时和18000张/时，还有一款能实现高效LED-UV印刷。同时，还提出全方位印刷技术产品，包括商业印刷、钞票印刷、金属印刷、报刊杂志印刷、书籍出版印刷、可变数据印刷、广告印刷、装饰印刷、DVD光盘印刷、标签印刷、折叠纸盒印刷和多种承印物印刷（薄膜、玻璃、层压制品、中空容器等）等。小森在展示Impremia IS29单张纸UV喷墨数字印刷机和40英寸纳米油墨数字印刷设备的同时，主要展示了LITHRONE GX40RP串接式双面八色胶印机及不同规格的单张纸多色胶印机。利优比新菱展示了LED烘干的单张纸多色胶印机。

作为一种经济类新机型，PRINT CHINA 2015展会出现一批920mm幅面的对开胶印机引起行业的关注，这届展会海德堡又展出了速霸CS92单张纸多色胶印机，利优比新菱展出了RYOBI924单张纸多色胶印机。

3.印后设备全面自动化

传统印后加工设备再次提高了自动化水平，面对国内人工成本的提高，海德堡展出两台波拉裁切生产线，还提出向市场提供不同联线配置、不同裁切规格合纸张整理配置系统，并提出标签自动裁切和模切系统设备。

海德堡展团的斯塔尔展位，展示了多种单张纸输纸机、交叠式输纸机、双流式折页方式的的折页机，最高折页速度达230米/分。其中，TX折页机只需一个人操作就可实现横向输纸与交叠式折页和双流式折页方式的组合，可以达到18000张/时的生产效率。

国内展商的创新技术和设备

国内参展商的结构出现很大变化，历届展会国内传统企业集团领跑的局面已经不在，要么消失，要么展出规模缩小。但值得庆幸的是有一批发展势头强劲的企业踊跃参展，并成为展会的主角，像天津长荣、北大方正、深圳市精密达、平湖英厚、华夏视科、晟图机械等企业成为展会的新宠，在展会上展示了创新设备和最新技术，并有了突破性的进展。

1.数字化设备初具规模

最大的国内展团北大方正在展出H系列、K系列、P系列、W系列产品的同时，还重点展示了方正印捷K6000+系列黑白数字印刷系统，这台设备成为世界最快的单页纸双面数字印刷系统，其中K6320双面印刷速度为314印/分（A4幅面），168印/分（A3幅面）。另一台方正桀鹰P5000系列高速宽幅黑白/双色/彩色喷墨数字印刷系统，其中展示的P5600为卷筒纸印刷方式，最大输纸宽度560mm，印刷速度达100米/分。另一种P6600输纸宽度660mm，同样达到100米/分，这两种设备印刷分辨率分别可以达到600dpi×600dpi或600dpi×1200dpi。单张纸及软包装可变数据喷墨印刷解决方案――方正桀鹰H500和W1300，同样受到广泛关注。方正桀鹰H500单张纸可变数据喷印解决方案推出近10年来，国内单张纸市场占有率达八成以上，可提高生产效率30%，最高配置8组打印单元，最高机械速度129米/分，采用最新环保型LED UV墨水，固化比传统墨水节能80%。方正桀鹰W1300支持正反面同时印刷，赋码的位置可以灵活多变，可以承印最薄、双层及多层复合材料，采用新型环保型LED UV墨水，墨水固化彻底，设备最高印刷速度150米/分，已成为我国喷墨行业的明星品牌，能够为客户实现安全、稳定、高效的赋码，在药品、烟草、日化、婴幼儿奶粉、食品等领域得到广泛应用。方正还推出了W930烟包可变数据喷墨印刷机。

国内制造数字喷墨印刷机的企业还出现了3家：一家是无锡宝南展出一种DFC520Jet轮转喷墨数字书刊印刷机（见图1），这种设备可以一次从卷筒纸到印刷完成一本完整书芯的印刷过程，书芯开本尺寸可以变化，能够适应中短版书刊的印刷，印刷速度达到每小时1230本（96页A4书芯）。印刷过程可以完成折页、上胶、横切、堆积等工序，是一种书刊印刷的新选择。这家企业曾经是我国三大卷筒纸书报刊胶印机制造企业之一，这台数字化产品创新无疑给企业转型带来新的商机。另一家企业是天津长荣，再一次展示MK920DPR单张纸喷墨数字印刷机，该设备印刷规格为370～920mm，分辨率可以实现360dpi、600dpi和1200dpi，印刷速度4000～10000印/时。还有一家是大恒图像推出的一台大幅面的单张纸数字喷码印刷机（见图2）。

威海印机以与合作伙伴的形式，推出威枫E L 5 0 0彩色数字喷墨印刷机，最高印刷速度达3万印/时A4幅面，最大纸张幅面450mm×640mm，分辨率1600dpi×1600dpi，该设备可选择卷筒纸或单张纸切纸输纸方式，设备设置70400个喷嘴，因此能够实现高速度印刷作业。

辽宁大族冠华展会推出多款新型号的激光模切雕刻机，即LC600SF-I、LC480T、LC340SF、LC340S/SR、LC590SF、LC330R、LC330RE激光模切雕刻机。值得一提的是LC600SF-I激光模切雕刻机，采用两组金属管激光器，单张纸切割幅面最大可达600mm×750mm，最小470mm×600mm，激光加工速度60米/分，可适应短版、小批量和个性化折叠纸盒制作。LC330RE激光模切雕刻机是辽宁大族冠华专为标签行业制作的一款卷对卷的激光模切机，尤其适合HP Indigo、爱普生、柯尼卡美能达等品牌的卷对卷数字标签印刷机，帮助标签企业实现印前、印中和印后数字化，既提高了效率，又节省了成本。据了解，该公司的激光模切雕刻机自问世以来，LG330R已批量出口到日、韩、台湾等国家和地区，著名合版印刷企业长荣健豪也购置了这种设备。

过去曾在展会出现过瓦楞纸板数字裁切打样机，为包装箱设计提供一种数字化的打样设备。这届展会，宁波经纬数控设备有限公司推出系列印刷包装小批量无刀横模生产解决方案，其中一款是CB03Ⅱ系列设备，设备由智能送料机组、自动寻边正切/背切机组、智能收料系统构成，通过更换刀具，可以完成镂铣、震动全断裁切、半断裁切、压痕、光标定位和摄像定位功能，最大裁切尺寸2500mm×1600mm，裁切速度可达到80～1200mm，平移速度800～1500mm，根据不同的材料，裁切厚度可以达到50mm，裁切材料可以是卡纸、灰板纸、KT板、蜂窝板、车贴、灯片、PP背胶、喷绘片、雪弗板、旗帜布、各种瓦楞纸、EPE海绵、EVA、PVC板、亚克力板和厚泡沫板等，成为展会最新创新产品之一。

2.胶印设备展出数量收缩

本届展会，威海印机展出了WIN924单张纸多色胶印机。在此之前，我国市场曾出现过辽宁大族冠华的筱原92IVH单张纸多色胶印机、威海滨田的WEIHAI HAMADA492单张纸多色胶印机、北人集团920mm的单张纸多色胶印机、江苏昌N的CSS920B双面双色胶印机，目前仍有多家企业在生产、经营和销售这种设备。回顾20世纪70～80年代，我国曾有过一批制造920mm规格01S系列胶印机的企业，斗转星移，如今大部分企业销声匿迹，仅有少量企业转型进入高端。

这届展会几乎没有卷筒纸书报刊胶印机的出展。国内辅助设备制造企业浙江通业展出一台幅面1450mm的单张纸多色胶印机、上海紫明展出一台双面双色单张纸胶印机、江苏昌N展出一台书刊串接式双面胶印机、辽宁大族冠华展出一台筱原品牌的单张纸多色胶印机，展出胶印设备的下降，反映国产胶印市场的低迷。

这届展会国内胶印机制造企业有两个创新点：一是杭州科雷曾EZ COLOR数字输墨装置，实现一键印刷、无须调整、品质达到国际标准的新技术。该技术可以无须数码打样、CTP精确制版、打孔和墨泵直接供墨、无须清洗就可以完成印刷。印刷品需要墨量可直接由印刷专家提供的专家库提取，从而使过版纸下降到5～10张，节约墨量 10%，按印刷成本计算出的最小起印数量可以降低到200张以内，从而使胶印设备能够适应短版印刷的需求。这届展会实现了这项创新的设想，杭州科雷橛没г谝惶筱原四开四色胶印机上实现这种创新（见图3），并在展会现场实现工作印刷。二是昆山金箭机械设备有限公司推出一台无水JJ380 PS版间歇式轮转印刷机（见图4），采用UV彩色油墨实现印刷品的无水多色印刷，各色印刷单元之间采用紫外线烘干，既不需要水墨平衡，也简化了操作。

3.印后设备实现自动化

本届展会印后自动化设备异军突起，成为展会的新趋势。切纸机制造企业纷纷推出裁切生产线，浙江国望、德阳利通、浙江国威、浙江华岳等企业纷纷推出了国产裁切生产线，提高了切纸生产效率。印后书刊装订生产已经完全实现自动化，如深圳市精密达的胶订包本联动线、温州科强的全自动精装封面联动线、晟图机械的智能数码皮壳机、东莞雅思机械的全自动配页锁线联动线和电脑程控全自动锁线机等，这些设备推动大批量教科书印刷印后全部自动化。

4.环保印刷设备大放异彩

国内已有多家凹版设备制造企业在研究水墨凹印机。CHINAPLAS 2016国际橡塑展上，渭南欧泰推出OTY350EW高速水墨凹版印刷机（见图5），并进行了多次现场演示。随着多地VOCs收费标准相继出台，软包装行业的VOCs治理越来越迫切。在众多解决方案中，水墨凹印成为大部分企业源头治理VOCs的首选。现场演示的OTY350EW高速水墨凹版印刷机，低速套准，工作温度为60℃～70℃，以保证膜不会变形。然后设备加速到了250米/分，在加速过程中，套色非常稳定，运行平稳，噪音非常低，其中第一色温度为67℃，第二色温度为66℃，第三色温度为76℃。

现场还演示了速度在250米/分时，在线换卷接料以及剩料自动裁切。本次演示采用北京雄鹰彩虹油墨有限公司水墨。油墨里含8%的乙醇，加自来水的时候，水里加有13%的乙醇。

采用郑州科隆专门制作的版材，浅版、网穴、角度等都与普通溶剂型油墨不一样。刮刀也选用了高速稳定型箱式刮刀系统，在设备高速运行时，刮刀与版之间处于理想角度，既不会刮伤版材，也保证印刷质量。该机设计速度是400米/分，机械速度能达到450米/分，对加工效率留有充足的空间。

渭南欧泰的水墨印刷机，采用自主研发的烘箱设计，循环排风设计独特，所以虽然是采用的传统烘干方式，但干燥能力强，为水墨的高速印刷奠定了基础。

中山松德在本届展会展出了无溶剂零VOCs排放的凹版印刷机。这种设备采用树脂油墨印刷，可以达到无溶剂残留，实现VOCs残留基本为零、降低能耗90%、减少损耗、节约走纸长度90%等优点。另外，中山松德还推出A380凹版印刷机，运用了冷光源固化干燥技术，干燥温度低、纸张印刷过程不变形，实现无溶剂印刷，并且实现油墨使用量仅是传统油墨量1/3的减耗效果，烘干可节能90%。

水墨凹版印刷机印刷的绿色油墨国内已经解决。中国印刷技术协会推出的《绿色原辅材料产品目录（2016）》已经有3家企业推出水性油墨，还有的企业推出LED油墨和无溶剂油墨，与环境友好的辅料产品国内已经解决。

展会上，青州意高发首次展出了柔性版书刊印刷机（见图6），从而开启教科书大批量环保印刷的创新，这台设备配置了书刊折页、计数、收帖等机构。实现柔性版印刷和印后工序的联机，在生产效率上达到垄断多年的胶印设备，为环保印刷开辟了道路。

5.自动化检测设备进入展会

第2篇：印刷设备展会范文

相信在drupa2012开幕之前，业内人士都有过种种期待和猜想：神秘的兰达纳米数字印刷技术、风头正劲的数字印刷、革新求变的传统胶印、日益崛起的网络印刷、备受关注的包装印刷、灵活多样的印后加工……无不充满诱惑，令人遐想而神往。当drupa舞台的大幕徐徐拉开时，各路“英雄豪杰”也不负重望，争相亮相，尽露锋芒，给业界带来了一场超凡的视觉盛宴。

在这场行业盛会中，数字印刷和胶印的表现尤为可圈可点。在此，就让我们一起领略两者的精彩表现，随后还会带大家走进包装印刷的缤纷世界。

兰达归来 打造王者传奇

drupa2012，谁的drupa？要回答这一问题时人们发现，原来主角既不是预期中的数字印刷设备厂商，更不是几大传统胶印机巨头，头顶全场最耀眼光环的“明星”，毫无疑义，非班尼兰达莫属。

1.十年磨一剑

对于印刷界来说，班尼兰达足以称得上是一位极富传奇色彩的人物。他是Indigo数字印刷机的创始人，1993年向市场推出了Indigo数字印刷机，彻底颠覆了传统印刷工艺，打响了数字印刷的第一枪。2002年，他将Indigo公司卖给了惠普公司，并成立了兰达公司。沉寂十年之后，这一次，“数字印刷之父”班尼兰达携其革命性的纳米数字印刷技术“重出江湖”，在drupa2012上演了一出“王者归来”的精彩大戏，再次轰动了整个印刷界。

原因何在？记者不是技术专家，对于兰达纳米数字印刷机的技术优劣不好妄加评判（还是留待专家来为我们指点迷津吧），但撇开技术不谈，单凭其超炫的时尚外观设计、超大的触摸屏操作功能，就足已令人为之惊艳。有人形容它“就像一台大的iPad”，更有不少人惊叹“太酷了！”总之，它与当前那些“冷冰冰”的印刷机完全不同，它带来的是完全另类的应用体验。面对这样一台颠覆性的印刷机，再加上班尼兰达数字印刷之父的“江湖地位”，能有几人无动于衷？

亲临现场并亲眼目睹了兰达纳米数码印刷机的印刷同行，无一例外地被其所震撼甚至倾倒。据悉，展会每一天，兰达展位前都被挤得水泄不通，班尼兰达在展会现场亲自主持的每一场演示会更是场场爆满，座无虚席，甚至需要提前一天预订座位，火爆程度可见一斑。

2.与三大胶印机巨头“联姻”

班尼兰达无疑是本届drupa上的“拉风人物”，甚至被大家誉为印刷界的“乔布斯”，其纳米数字印刷机更是光芒四射，赚足了观众的眼球。但窃以为，班尼兰达更为成功之处在于，竟引得三大传统胶印机“大佬”放下身段，主动向其投来橄榄枝。

在4月27日到5月2日的短短几天里，小森、曼罗兰和海德堡三大胶印机巨头分别与兰达公司达成了战略合作关系，三大胶印机巨头将采用兰达的纳米数字印刷技术生产各自的下一代数字印刷机。这一爆炸性消息一经传出，便迅速引发了业界的种种揣测。

班尼兰达此举的初衷和目的何在？他声称：“现有的数字印刷只占据2%的印刷市场，兰达纳米数字印刷机看中的则是另外的98%。”“我们的目标是取代胶印，成为印刷业的主流。”正是带着这股强烈的信念，班尼兰达在drupa2012上为其纳米数字印刷机搞了一轮声势浩大的造势活动，并如愿以偿地与三位胶印机巨头“联姻”。这也难怪有人感叹“以色列人把创业演绎到了极致。”

那么，此番三大胶印机巨头又为何纷纷匆匆搭上兰达纳米数字印刷技术的“首班车”呢？是班尼兰达颇具蛊惑力的口号“不数字就出局”恰恰击中了他们的“命脉”？应该不止于此。但无论怎样，这回，三大传统胶印机巨头应当算是吃下了一颗“定心丸”。但是，“联姻”后能否打造出新的传奇？未来能否跟惠普、柯达、施乐这些数字印刷设备“大鳄”来一场实实在在的较量？这不禁令人浮想联翩。

3.谁会是下一个时代的“王者”

虽然目前兰达纳米数字印刷机还只是概念机，技术上还远不够成熟，而且，即使是有了三大胶印机厂商的加盟，可能最近一两年内也难以拿出令用户满意的产品来。不过，至少它让我们看到：技术变革无处不在，即使是最古老、最传统的胶印技术，也有可能因其而“改头换面”。也许这正是兰达纳米数字印刷机最令人着迷之处。

尽管目前只有小森、曼罗兰、海德堡三大胶印机巨头与兰达签订了战略合作协议，但也不排除未来可能会有更多的胶印机厂商追随其后。即使不是与兰达合作，其他胶印机厂商肯定也会考虑如何在其未来开发的新机型中融入类似的功能。

同时，我们也不能低估这一技术可能会给数字印刷设备厂商带来的压力甚至恐慌，它将会在一定程度上影响惠普等数字印刷设备大军对数字印刷技术及设备的战略计划。相信这些数码印刷设备厂商也会迅速做出反应，最终开发出更具竞争力的数字印刷设备。

每一次危机都会诞生一位新的王者，继这场由班尼兰达掀起的“纳米风暴”后，谁将是接下来闪亮登场的“王者”？且让我们耐心等待！

数字印刷 绚丽绽放

盘点drupa2012亮点，数字印刷不得不提。在本届展会上，数字印刷设备厂商的展馆由上届的4个扩大为6个，占据了1/3的展馆面积。业内所熟知的惠普、柯达、柯尼卡美能达、施乐、富士胶片、佳能、奥西、网屏、理光、爱普生、方正电子等数字印刷设备厂商皆携各自的创新产品闪亮登场，让观众大饱眼福。更让人振奋的是，一些知名传统胶印机厂商也纷纷加入，如高宝、海德堡、小森、日本东京机械等。

在众多数字印刷设备厂商中，最受关注的当属惠普，不仅因为其是drupa2012上仅次于海德堡的第二大参展商，更源于自3月13日惠普公司在以色列举办的“创造历史Pre-Drupa”活动上宣布将在drupa2012上展出10款新产品之后，业界早已满心期待，前来展会现场参观的观众自然是争相一睹为快。而且，惠普在此次展会期间也收获颇丰，展会首日即迎来了“开门红”，签了下10台Indigo 10000的大单，随后更是喜讯频频。

1.高速喷墨印刷迅速崛起

随着高速喷墨印刷技术的快速发展，高速喷墨印刷设备也如雨后春笋般涌现。drupa2012上，展出高速喷墨印刷设备的厂商数量明显增多，很多新兴企业携带自己的高速喷墨产品前来参展。而且据业内人士称，还有许多企业正在“蛰伏”，伺机进军高速喷墨印刷市场。可见，业界普遍看好高速喷墨印刷市场未来的发展前景。

高速喷墨印刷技术的发展亮点是：其一，印刷幅面不断增大，B2幅面成为主流，如富士胶片JetPress 720和JetPress F、柯尼卡美能达KM1、网屏Truepress Jet SX等都是B2幅面喷墨印刷机的典型代表，而惠普T410的印刷幅宽更是达到了1066mm；其二，印刷速度不断提升，如柯达鼎盛此次推出的Prosper 6000XL喷墨印刷机的速度可达300米/分钟，日本宫腰和利优比联合研发的新款静电成像数字印刷机速度达到8000张/小时，号称是目前全球B2幅面同级别产品中速度最快的。

2.静电成像数字印刷出现新发展

尽管最近静电成像数字印刷市场不如高速喷墨印刷市场活跃，但在drupa2012上却有新“动静”。其一，惠普推出了全新研发的B2幅面HP Indigo 10000/20000/30000数字印刷机，使得静电成像数字印刷设备的幅面有了新的突破。其二，赛康推出了采用新型高精细液体墨水（实际上是微细的高黏度固体墨粉）的Trillium卷筒纸数字印刷机，印刷速度可达60米/分钟，印刷质量堪比胶印。无独有偶，日本宫腰和利优比联合研发的新款静电成像数字印刷机采用的也是高精细液体墨水技术，将高精细液体墨水从感光鼓传递到介质。

3.对包装和标签领域的关注度加大

从展出的数字印刷设备的主推应用领域来看，除了向传统商业和出版领域继续积极推进外，数字印刷设备厂商对包装和标签领域的关注度也在普遍加大，特别是一些新型B2幅面数字印刷机的推出，将为此提供有力支撑。例如，惠普针对软包装和折叠纸盒印刷领域全新研发的HP Indigo 20000和HP Indigo30000数字印刷机，富士胶片专为折叠纸盒印刷而设计的Jetpress F数字喷墨印刷机，网屏针对标签印刷推出的Truepress Jet L350UV喷墨印刷系统，以及爱普生SurePress L-4033A和SurePress X系列概念机、方正桀鹰L1400 UV喷墨数字印刷机、道斯特Tau330UV喷墨印刷机等。此外，海德堡最新推出的Linoprint L系列数字印刷机也可用于中短版包装和标签印刷。

在包装和标签领域，数字印刷技术有三大亮点：其一，印刷色域日益扩大，不少数字印刷设备已经可以达到7色印刷，且印刷精度也有了显著提高；其二，支持白墨印刷，以适应透明薄膜和金属箔的印刷；其三，在这一领域，喷墨印刷技术正逐渐发力，且UV喷墨技术正成为主流（主要是因为其材料适应性更广），而且高能量、低能耗、低发热量的LED-UV固化技术备受青睐。

4.传统胶印机厂商进军数字印刷

传统胶印机厂商也纷纷进军数字印刷领域，以丰富和完善自己的产品组合。drupa2012上，几大胶印机厂商展出了各自在数字印刷方面的最新成果。高宝展出的RotaJET76是一款高速卷筒纸喷墨印刷设备，可满足四色书籍、小册子、商业印刷品和杂志等的按需印刷需求；海德堡展出了Linoprint系列数字印刷机，而且其最新推出的Prinect印通工作流程2.0也加入了数字印刷管理模块，进一步扩大了印通流程的控制版图；小森与柯尼卡美能达联合推出了KM1高速彩色喷墨印刷设备；日本东京机械展出了专门针对报纸和商业印刷市场的JetLeader1500按需喷墨卷筒纸数字印刷机。

5.连线数字印后加工解决方案日益成熟

伴随着数字印刷技术的飞速发展，与之配套的印后加工设备也有了很大进步，两者的结合使数字印刷的操作更高效，更具竞争力。书刊采用数字印后加工早已不是什么新鲜事，且应用也日益增多。drupa2012上，MBO、马天尼、柯尔布斯、浩勒、好利用等均展出了可与数字印刷设备连线的数字印后加工设备，并与数字印刷设备厂商进行了合作展示。例如，惠普就在展会现场展示了HP Indigo 10000与MBO栅栏式折页机连线进行书刊数字印刷的解决方案，柯达与Timsons印刷机械公司合作推出的TIMSON T-Press图书按需印刷系统也在展会上公开亮相。

同时，数字印后加工的应用领域也在不断扩大，最令人惊奇的是，烫印技术也实现了数字化！德国库尔兹与惠普联合展出了数字烫印技术，可实现个性化烫印，每一印张的烫印元素都各不相同。

胶印巨人 变革来袭

与人气颇旺的班尼兰达和热闹非凡的数字印刷设备厂商相比，传统胶印机厂商就显得有些“低调”。在参展面积居前10位的厂商中，胶印机厂商仅有海德堡和高宝，上届排名第2的曼罗兰已经出局。虽然海德堡仍是参展面积最大的厂商，但与上届相比，其参展面积也大幅缩水。

难道胶印真的已是“英雄末路”？其实不然，虽然班尼兰达出尽了风头，数字印刷也赚足了眼球，但要论“真金白银”，我们不得不承认，传统胶印才是最大的赢家。对于展会期间的交易金额，虽然目前多数厂商还没有给出精确的数字，但根据已有信息，几大传统胶印机厂商个个赚得盆满钵满。这也为胶印市场打了一针“强心剂”—胶印依旧称雄市场！

而且，经过产业环境变化的洗礼，以及面对数字印刷的步步紧逼，胶印变革的步伐一直未曾停止。

变革一：提升生产效率，应对短版挑战

为应对当前市场短版活增多、活件更换频繁带来的挑战，胶印技术也在不断创新，并正以更快的速度和更高的自动化水平来诠释“一切为了效率”的设计理念。提升生产速度一直都是胶印机厂商的重要目标之一，同时，包括自动同步换版装置、自动清洗装置、同步上光印版更换装置、在线颜色测量和控制系统、联机质量监视和控制系统等在内的自动化功能，已不仅是大幅面和中等幅面胶印机的专利。高宝此次闪耀登场的利必达76，就是把最先进的解决方案转移到B2幅面级别的成功典范。海德堡隆重推出的全新单张纸商业印刷机速霸SX52和SX74，集速霸XL系列的最先进技术和速霸SM系列经过广泛测试验证的平台于一身，将生产效率提升到了一个新的高度。另外，小森围绕“小森按需印刷解决方案”的参展主题，以胶印为核心，推介“按需胶印”解决方案，声称一个仅有100页的活件也能上机印刷。

变革二：关注包装领域，突出增值服务

受网络和新媒体的冲击，报纸、杂志和图书等传统印刷业务日渐式微，相比之下，包装和标签印刷业务的增势却非常强劲，许多厂商和企业也将其视为“黄金宝地”。

在drupa2012上，针对包装领域的创新性胶印设备也成为众多胶印机厂商的主打产品之一。其中，需要关注三个新看点：第一，高宝推出了一台幅面尺寸可变的全新卷筒纸包装胶印机—Varius 80，其采用无水UV胶印技术，配备了短墨路输墨装置和UV固化装置，开机废品非常少，生产速度可达400米/分钟，印刷长度可在21英寸和34英寸之间变化，采用自动印版和橡皮布更换功能（无套筒），可在数分钟内完成幅面长度的改变；第二，小森推出了新型Lithrone GX40 Carton胶印机；第三，就连一直专注于商业和报业轮转胶印领域的高斯也展示了其新推出的针对包装和标签领域的Sunday Vpak轮转胶印机。

展会上展出的针对包装领域的胶印机大都集成了多种创新的连线增值技术，并提供了各种绚丽多彩的包装印刷样品供观众鉴赏。其中，给人印象最为深刻的当属重组后的曼罗兰平张印刷系统有限公司展示的配备了InlineFoiler连线冷烫装置的ROLAND 700LV八色印刷机，其新型步进输箔功能将节省高达55%的金属箔耗用量，是胶印连线冷烫技术的一大进步。

变革三：连线喷墨技术，混合印刷成新宠

柯达亚太区数字印刷业务发展总经理王兵曾说过：“将胶印和喷墨组合在一起，将高速喷墨头安装在胶印机或印后加工生产线上，将数字印刷的数据与胶印的内容组合在一起，充分发挥多方优势，这一组合解决方案将在商业印刷、包装印刷领域有创新表现。”

这一观点在drupa2012上得到了真实印证。例如，高宝展出的新型利必达105的最大亮点就是，其是作为胶印和喷墨技术的混合机型推出的，在配备五个胶印和上光机组的基础上，另外配备了一个安装有2个亚特兰蔡瑟（Atlantic Zeiser）Delta 105iUV喷墨装置的印刷机组，并现场演示了连线喷墨印刷药品电子监管码。高宝称，在利必达105或106的一个印刷机组中可安装多达8个Atlantic Zeiser的喷墨头。无独有偶，海德堡也在其最新的速霸XL106印刷机上加装了喷墨装置，并现场演示了在药品包装盒上喷印序列号。

变革四：进军数字印刷，掌握更多主动权

传统胶印机厂商为何非要进军数字印刷领域？答案非常简单：“不能坐以待毙。”当然也不排除另一个因素，那就是对数字印刷设备厂商取得巨大成功的一种本能回应，因为数字印刷设备销售量的增长速度之快是有目共睹的，而且其在未来印刷市场上的影响力也是不容置疑的。因此，传统胶印机厂商已经没有必要再为“数字还是胶印”这个“哈姆雷特式”的问题而纠结，争取更多主动权才是关键。

2010年底，曼罗兰与奥西达成了全球战略联盟；2011年2月，海德堡与理光达成了合作协议；2011年3月，当纳利与高宝宣布将联合开发、生产和销售新一代压电数字喷墨印刷机；2012年初，小森与柯尼卡美能达面向商业印刷市场签署了全球销售合作协议。此外，2011年年中，海德堡还收购了德国工业数字印刷系统制造商CSAT公司（主要面向包装领域），并由此获得了按需喷墨和电子照相领域的专业技术与经验。收购也好，合作也好，总之，几大传统胶印机巨头都已经迈出了进军数字印刷的第一步。

drupa2012上，高宝、海德堡、小森、利优比、日本东京机械等都展示了其独立研发或与合作伙伴联合开发的数字印刷设备，并成为本届展会的一大亮点。而小森、曼罗兰和海德堡牵手兰达，则向行业传达了更为积极的信号。

胶印远未出局，传统与数字之争也远未结束。暂时承受损失之痛并艰难转型的胶印“巨人”能否“浴火重生”？就让一切留待时间来验证吧！

变革创新 点亮希望之光

当前，我们面对的是一个动态多变、充满挑战的市场。要想在这样的环境中实现成功，就必须准确把握市场“航向”。drupa2012已经圆满落下帷幕，它所带来的创新性技术和超越性思维，将对行业未来几年甚至更长时间内的发展产生深远影响。

1.数字与传统，从激烈对抗走向深度融合

十几年前，班尼兰达就曾说过：“一切能够被数字化的都终将数字化。” 时光流逝，班尼兰达当年的预言正一步步变为现实。但现实的另一面是，数字印刷至今仍然处于“边缘化”的状态，只能在量少多样的业务范围内无奈地小规模经营着，还远未走进更广的应用领域，特别是在“觊觎”已久的书刊、报纸和包装等传统印刷领域一直是“叫好不叫座”。这当然不是数字印刷设备厂商所乐见的。

数字印刷要想突破发展的“天花板”，最终方向必定是走向传统印刷，而传统胶印机厂商和印刷企业也希望借助灵活的数字印刷解决方案进一步提升竞争力。昔日的竞争对手找到了契合点，两者的深度融合已是必然选择。就连“数字印刷之父”班尼兰达也坦言：“可以预测，胶印和数字印刷在未来不仅将共同存在，而且将很好地互为补充。”

就国内市场来看，现在已经有成功案例摆在我们面前。比如，凤凰出版传媒集团已经引进了柯达鼎盛Prosper 1000高速喷墨印刷机，用于改善短版图书印刷业务；东莞大朗中编印刷厂购买了多台惠普数字印刷机。在drupa2012展会上，还有多家国内传统印刷企业考察和签订了生产型数字印刷机，可以肯定，将来还会有越来越类似的案例不断涌现。

2.包装和标签，未来重要的竞争阵地

包装正成为令众多商家垂涎的“香饽饽”，人人都想分而食之。传统胶印机厂商早已有意识地将重心向包装领域倾斜，而数字印刷设备厂商也将目光瞄向了这块“蛋糕”，再加上印前、印后环节，可谓分食者众多。可以预见，未来包装和标签印刷市场的竞争势必更加激烈，胶印、柔印、凹印、网印、数字印刷堪称“八仙过海，各显神通”，很难说孰优孰劣，也很难说谁会是最终的“赢家”，也许将是在激烈的竞争中不断调整并找到各自合适的位置，期间可能需要一个较为艰难的过程。

3.唱响绿色梦想

绿色环保正成为行业发展的主流。一是体现在设备的节能降耗上，如海德堡的“星”系列设备、高宝的VariDry Blue烘干技术、小森的H-UV快速干燥系统，以及越来越多的印刷机采用更高效节能的LED-UV固化解决方案；二是体现在耗材方面，如柯达的新一代SONORA XP免处理印版、爱克发的绿星版:Azura TS、海德堡的赛飞扬绿色印刷材料、曼罗兰普德康印刷材料，以及各种水性、UV和植物基油墨等；三是体现在工艺改进上，如无水胶印。

4.业内合作全面提速

市场环境日益复杂多变，客户需求日趋多样化和差异化，某一家厂商单凭一己之力已很难满足客户需求，即便在某一细分领域，也基本不可能“一家独大”。借力，绝对是一个明智之举。利用外界的无限能量，往往更容易捧回“金蛋”。因此，我们看到，业内合作全面提速，越来越多的企业开始结成战略合作伙伴关系，通过资源整合利用的最优化，实现业务价值的最大化，从而谋求共生、共赢。而且，即便是竞争对手也开始摒弃前嫌，握手言“合”，最典型的莫过于数字印刷设备厂商与传统胶印机厂商的牵手。一场行业资源大整合正在如火如荼地展开，这必将给行业发展带来前所未有的新机遇。

5.中国市场的魅力与压力

第3篇：印刷设备展会范文

数字技术和数字印刷的发展，对于印刷业的发展是一个双刃剑。数字技术的发展促进了新媒体的发展，如互联网、微信、微博、数字出版的发展，不断冲击和蚕食出版和商业印刷的领地，但数字技术和数字印刷的发展也为印刷业的发展开辟了新的空间，如数字印刷的发展，为满足个性化印刷需求和可变印刷创造了条件；功能印刷、3D打印为印刷开辟了更广阔的发展空间；数字技术的发展，不但没有影响包装印刷的发展，而且为包装印刷转型升级、满足个性化需求、更加百花齐放创造了条件。因此，包装印刷将更快、更好地发展。

创新是包装印刷转型升级的关键

十八届五中全会提出“创新、协调、绿色、开放、共享”五大发展理念，创新放在首位，充分说明创新极其重要。我国包装印刷正处于两个历史性转折点，即由主要靠要素驱动发展，尤其是投资扩张数量发展，向依靠提高人力资本质量和创新驱动发展的转变；由数量规模型向质量效益型转变。要顺利实现我国包装印刷的历史性转变，必须转变发展方式，必须依靠创新驱动发展。充分利用计算机技术、数字技术和互联网技术进行转型升级改造。舍此，包装印刷强国梦就不可能实现。

创新包括体制创新、机制创新和技术创新。通过创新，切实把企业的发展从要素驱动发展转变为更多的依靠人力资本质量和创新驱动发展，从数量规模型向质量效应型转变。通过创新，充分利用计算机技术、数字技术、互联网新技术，推动新业态、新商业模式、新技术的发展，大力进行供给侧改革，用更多的新技术、更低的成本、更优质量的新产品适应个性化、多样化、差异化需求市场的变化，进而引导市场，创造新需求；通过创新，提高市场竞争力，逐步从价格竞争转变为质量型、差异化为主的竞争；通过创新，大力推动绿色发展，处理好经济发展和生态文明建设的关系，既要金山银山，又要绿水青山；通过创新，不断提高人力资本素质，充分调动他们的积极性和创造性，使企业更加有活力和创造性。

大力推进供给侧改革创新提高有效供给

造成包装印刷供过于求，产能过剩局面的主要原因除了重复建设、盲目发展、无序竞争外，供给侧有些产品和服务质量不高，不能满足市场需求也是造成产能过剩的重要原因。近期以来，中央多次强调供给侧改革，就是强调大力推进市场取向改革，去产能、去库存、去杠杆、降成本、补短板。有效化解过剩产能，提高有效供给。强调供给侧改善产品和服务质量，以高质量的产品和服务，满足经济发展和人们生活水平不断提高而产生的新需求。包装印刷供给侧的改革涉及方方面面，笔者认为至少应该包括：

1.包装及包装印刷品的创新设计

包装及其印刷品除了具备保护包装商品的性能外，还应该具有树立和展示包装商品品牌、介绍产品功能、防伪、吸引和刺激人们的购买欲望，促进产品销售的作用。在满足这些要求的基础上，应该简约、明快、具有该产品和生产厂家特色，而非豪华、过度包装和不必要的印刷色彩。过度包装、过度强调印刷色彩和过多的印刷色彩，无疑将提高包装物的成本，并最终将其转嫁给消费者，长此以往，消费者就会反感，不仅不能促进销售，还会影响销售。因为消费者购买的是需要的商品，而不是包装物。包装物一般都是一次性使用，过度包装、过度豪华，不仅造成极大浪费，有违中华民族勤俭节约的优良传统和美德，同时违背中央一再强调的保护环境绿色发展的新发展理念。

创新设计首先是在满足包装基本要求的基础上，严格控制过度包装和过度印刷，尽量减少资源消耗和废弃物的产生，材料和工艺选择要符合绿色环保要求，最大限度地降低总体生产成本。对于出口商品的包装设计，还要符合出口国家的法律法规规定和出口地的风俗习惯。

技术进步，新材料、新工艺的不断发展和个性化数字印刷的发展，为创新设计提供了很好的条件。创新设计涉及生产设备、生产工艺、耗材、印刷、装订等多方面。只要突破传统观念和思路，紧紧围绕绿色环保、节材、降耗、节能、低成本，大胆创新科学合理设计，就一定可以开创包装设计的新局面。

新的包装设计技术不断涌现，我们应该充分利用和挖掘其潜力。如，①个性化包装设计：前些年可口可乐利用数字印刷技术推出个性化标签的瓶子，随之而来的在包装设计中掀起了个性化创新包装的旋风。个性化包装印刷是包装印刷很有前途的设计。②活性包装设计：传统包装主要是利用容器、材料和某些特定辅助物，延长食品的保质期。活性包装则是利用除去或释放包装物内某些特定成分来延长食品保质期。如除去食品包装内的氧气、二氧化碳、多余水分；释放某些有利于食品储存、延长保质期的成分等。目前，食品的活性包装主要有抗菌型、二氧化碳释放型、氧气消除型及其他活性包装，如水果、蔬菜的去除乙烯气体包装等。③智能包装设计：智能包装是指能监测并指示包装内部食品周围环境变化的包装技术。智能包装系统可以提供食品流通各环节的相关质量信息。既可提供商品自身的信息，也能提供存储条件、微生物生长情况的信息。一般食品智能包装系统包括，指示卡和传感器。在包装环境发生变化（如温度、pH值变化）时，指示卡的颜色会发生变化；传感器则能精确记录和传输包装内的相关信息。根据智能包装的功能，目前智能包装主要有时间温度指示卡、新鲜度指示卡、RFID智能标签等。

2.创新和改进包装印刷工艺及相关设备

包装产品工艺创新具有很好的发展前景。如，将抗菌剂、保鲜剂浸泡后的塑料膜夹制在瓦楞纸板内，再在瓦楞纸箱内涂上保鲜剂，可以有效防止水分蒸发、调节和控制温度，防止细菌滋生和不良气体的产生，特别适合果蔬包装。根据不同果蔬包装的不同要求，该类包装箱又分为夹塑型、复合型、发泡型和混合型。又如，为了提高瓦楞纸箱的防水功能，可以采用幕帘式涂覆法，将熔化的合成树脂或石蜡混合物从料斗口以薄膜状态流出而均匀涂布在瓦楞纸板上，既防水又耐磨。如果将瓦楞纸板经过石蜡浸泡处理，就可以提高其耐水性，盛装活鲜海产品及其他含水率高的产品和冷藏果品非常实用。目前，我国包装印刷的印刷工艺大多采用凹版印刷。而欧美发达国家包装印刷的印刷工艺大多采用柔性版印刷，特别是软包装印刷，更多的采用柔性版印刷。最新的发展趋势是采用数字印刷或采用传统印刷和数字印刷相结合的印刷技术印刷，数字印刷或传统印刷和数字印刷相结合的印刷方式在标签印刷中发展较快。

凹版印刷在我国包装印刷中占绝对优势，有其发展的历史背景和我国习惯艳丽色彩有关。凹版印刷当然有其墨色厚实、色彩亮丽的特点，但是，从目前的印刷技术发展水平看，短时间内还难于改变VOCs排放，完全达到绿色环保的要求。我们应该在不断改进凹版印刷设备和工艺、发展凹印水性油墨，减少VOCs排放上做好功课的同时，推广发展符合绿色环保要求的柔性版印刷工艺。柔版印刷技术实际已经非常成熟，只是我国常常按凹印设计和凹印的效果去要求柔印，这是不合理的。我们应该逐步改变视觉和色彩的固有观念，首先从柔印的特点出发，设计其印刷图案，完全按照柔印的工艺要求、特点来验收其成品。根据包装印刷每批次印刷量逐步减少的发展趋势，柔印更适合批量较少的印刷品印刷，其成本更低。适度发展柔版印刷，不仅可以较快实现绿色包装印刷，而且会逐步提高企业的经济效益。

数字印刷技术主要适合个性化按需印刷和可变数据印刷。随着个性化包装的发展、个性化包装设计的发展、每次包装印刷数量不断下降的发展，积极创造条件，适时、适当发展数字印刷是非常必要的。但我国的数字印刷设备和器材目前仍然主要依靠进口，其印刷成本高，个性化包装印刷市场刚刚起步，活件少。应该根据本企业的实际需要，适时发展。目前，恐怕还是应该以传统印刷为主，数字印刷为辅的传统和数字印刷相结合的方式发展。

3.逐步淡化过度包装印刷和豪华包装印刷

过度和豪华包装是造成我国包装产品成本居高不下和包装印刷在整个印刷业市场份额奇高的重要原因。随着绿色环保发展理念不断深入人心及勤俭节约优良传统的发扬光大，人们对包装印刷要求和包装印刷观念的转变，随着商品生产产业的结构调整、转型升级的发展，过度包装印刷和豪华包装印刷必将淡出人们的视线，回归到简约、明快、成本低、符合包装印刷基本要求的轨道上来。这样才能不断降低包装产品成本提高企业效益。

4.拓展包装印刷服务领域

包装印刷业只是产品进入市场的一个加工环节，很难生产终端产品。应该大力研究如何延伸其服务范围，建立从包装策划到包装物回收的一条龙服务体系。如果能实现从包装品牌策划；包装及其印刷设计；原材料、技术工艺研发；原材料和技术的支持和供应；绿色包装及包装印刷加工；专业检测；商品包装、物流配送；包装物回收再利用的一体化服务，包装印刷不仅可持续发展，而且可以大展宏图。

数字印刷设备的发展是数字印刷发展的根本

个性化包装印刷的发展，需要发展数字印刷。目前，我国数字印刷发展速度较快，是因为我国数字印刷的基数小。但数字印刷在整个印刷业产值中的比重还很少，大约只占2%～3%，在包装印刷中的占比可能会更低。影响我国数字印刷发展的根本原因，是我国数字印刷的设备和主要耗材（如油墨）主要依靠进口，设备、主要耗材、维修服务主要控制在外商手中，印刷成本居高不下。数字印刷设备和主要耗材的国产化或本土化是发展我国数字印刷的根本。

1.国产数字印刷设备任重道远

数字印刷设备与传统印刷设备一样，包括印前设备、印刷机、印后设备。

数字印前和印后设备，我国已经具有较强的研制生产能力，有些产品已经接近和达到国际先进水平，已经批量供应国内市场并有部分出口，应该继续巩固和不断创新发展。

数字印刷机目前仍然主要依靠进口。近年来，我国一些传统印刷设备制造商开始涉入数字印刷机的生产制造。但是由于我国是发展中国家，数字印刷和数字印刷机发展较晚，加上我国数字技术基础与国外差距大，目前，数字印刷机的发展仍然处于艰难的起步阶段，喷墨数字印刷机的发展，已经有了一定的基础，静电成像数字印刷机还没有起步。国产数字印刷设备任重道远。

我国是世界上人口最多的国家并且是印刷大国，这就决定了我国不可能完全依靠进口数字印刷机来支撑印刷业的发展，必须有自己的生产能力。就目前国内外数字印刷设备技术的现状看，国产或本土化的数字印刷设备生产，除了不断提高自身研发和创新能力外，主要应该采用引进、消化、吸收、自主创新或者与国外合作的方式发展。

在数字印刷设备品种的发展上，应该与国外发展同步，继续巩固和发展数字印前、印后产品和喷墨数字印刷机，不断提高其性能和质量水平，下决心突破数字印刷设备的关键技术和关键配套零部件，如喷头等关键技术和部件。在静电数字印刷机的发展上，应该寻找合适的合作者、符合发展方向的产品，在合作和自主创新的基础上，尽快发展和取得突破。

2.国产数字印刷设备

数字印刷的发展，必须用先进实用的数字印刷设备来保证。

①数字印前和印后设备。我国数字印前和印后设备，已经具有较强的研制和生产能力，产品性价比高，部分设备已经接近和达到国际先进水平。

以杭州科雷机电工业有限公司为代表的国产数字印前计算机直接制版设备CTP，已经接近和达到国际先进水平，该公司专注于为用户提供高性价比的解决方案，其主要产品有传统PS版的UV-CTP、雷霸热敏CTP、柔版CTP。产品已经批量供应国内市场并大量出口亚洲、南美洲、欧洲等地，得到国际赞誉。

以深圳市精密达机械有限公司为代表的国产数字印后设备已经有了很好的发展。深圳市精密达机械有限公司，已经成为全球印后设备领先供应商之一。该公司产品包括印后装订、骑马订、锁线订、数字印后四大系列。可以独立为用户提供印后装订解决方案，产品出口到50多个国家和地区。典型的数字印后产品有Challenger-5000e全伺服胶装联动线；DigitalRobot2000A数字机器人。这些产品可以单独使用，也可以为国内外印刷设备配套。②数字印刷设备。国内多家厂商已经推出自己的数字印刷机。

国产喷墨数字印刷机及相关设备和软件发展最早的是北大方正。目前北大方正的数字印刷设备已经形成了系列产品。主要有：A.方正桀鹰P5100高速喷墨印刷机。主要用于书、报、直邮账单；B.方正桀鹰H系列可变数据喷印系统。主要用于一维码、二维码、文字及简单图形的可变印刷；C.方正桀鹰K300高速可变数据喷印系统，主要用于标签印刷、包装印刷、可变数据印刷，其中K300S是黑白印刷，K300C是彩色印刷。

目前，国内多家传统印刷机企业也推出了数字印刷机，如北人集团公司推出BEIRENDP5000卷筒到卷筒的双面彩色数字喷墨印刷机。并在PRINTCHINA2015与惠普公司签署了战略合作协议，双方将在高速喷墨和品牌扩张等多方面合作；辽宁大族冠华推出筱原JETPress520喷墨数字印刷机；威海印机推出WINJET56单张纸喷墨数字印刷机，并且与美国Delphax达成合作协议，将合作生产、销售该公司数字印刷机以及该公司数字印刷器材的国产化工作。此外，潍坊东航、乐凯华光、上海豹驰、上海紫光等企业也推出了数字标签喷墨印刷机。

3.国外主要数字印刷设备

①惠普公司：主要有六大数字印刷机。A.惠普Indigo10000单张数字印刷机，几乎可以印刷所有商业印品，包括文件夹、6页小册子、海报、大尺寸蝴蝶装书刊和照片书。印刷材料厚度75～450μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度3450张/时，三色增强模式下最高速度4600张/时。B.惠普Indigo20000是卷筒数字印刷解决方案，主要用于塑料软包装、标签、热收缩膜及收缩套筒膜等。采用电子油墨，可印刷厚度10～250μm的材料，最多可印刷七色，最大图像尺寸736mmx1100mm。四色印刷最高速度31米/分，三色增强模式下最高速度42米/分。C.惠普Indigo30000单张数字印刷机，是带有在线涂布单元的折叠纸盒解决方案。印刷材料厚度200～600μm，最大印刷幅面750mmx530mm，最高速度四色3450张/时，三色增强模式下最高速度4600张/时。D.惠普Indigo7800单张数字印刷机，是经过橡皮布转印的A3+幅面的单张数字印刷机，用于生产各种塑料卡片，如ID卡、信用卡、3D光栅卡、礼品卡等。四色最高速度120（A4）张/分，三色增强模式下最高速度160张/分，最大印刷幅面317mmx464mm。印刷材料厚度70～400μm。可以提供只能在紫外线下可见的惠普Indigo隐形油墨。E.惠普IndigoWS6800是窄幅卷筒印刷解决方案，用于大批量标签和包装印刷。最高速度30米/分，增强模式下最高速度40米/分，最大印刷幅面320mmx980mm，印刷材料厚度12～450μm。配备有在线涂布单元。可以印刷0.7磅的最小字体。F.惠普公司在drupa2016展会上将展出惠普Indigo50000双面卷筒数字胶印机。印刷图像尺寸29.3英寸x44英寸，印刷速度770张/分，单色印刷速度2300英尺/分，承印物范围40～350g/m2，具有胶印印刷质量，同时可以用混合专色和特殊油墨六色打印照片。该机重点推出集印刷生产操作系统、移动应用程序和云端为一体的管理软件，其特点是：A.操作简单方便，集成化一键操作。移动终端可以实时监控印刷作业。可以监控活件从订单提交到出货的全过程。B.优化生产。智能管理印刷活件的印刷顺序，提升产能，提高效率47%。C.分析数据。该软件可记录所有生产数据并分析有效数据，以便用户改进作出更好、更快的决策。

②佳能公司：A.佳能imagePRESSC800/C700用于商业印刷和数字快印，分辨率2400dpix2400dpi，imagePRESSC800的速度为80页/分，imagePRESSC700的速度为70页/分。B.OcéColorWave900彩色大幅面印刷系统，用于CAD、广告、GIS、图文快印、影像、数字打样等，印刷宽度42英寸，在分辨率600dpix800dpi下速度为18米/分，在分辨率1600dpix1600dpi下速度为9米/分。

③理光公司：VC60000卷筒喷墨印刷机用于商业印刷，最大印刷幅面165mmx520mm，最高印刷速度为120米/分，最高纸张定量250g/m2，分辨率1200dpix1200dpi，喷墨墨滴可变。

④富士施乐公司：A.Color1000iPress适用于印刷画册、宣传资料、直邮等，具有闭环色彩检测控制系统和金/银/透明/金光红第五色印刷机组，采用墨粉油墨，印刷材料定量350g/m2。B.XeroxiGenTM150Press的最大印刷幅面660mmx364mm，最高印刷速度9000页/时，纸张最大定量350g/m2，应用画册、宣传资料、直邮、包装、标签等印刷。C.XeroxNuvera314EA的分辨率4800dpix600dpi，双面印刷速度314印/分，具有更快速更强的RIP能力。

⑤海德堡公司：海德堡公司与理光合作，已经推出用于商业印刷的LinoprintC系列数字印刷机。该系列数字印刷机，承印物广泛，可以印刷胶印常用纸张，也可以印刷硬质材料和薄膜。LinoprintC系列数字印刷机，可以与速霸SM52或带丽彩系统（Anicolor）的速霸XL75胶印机进行混合印刷。并且还可以配备多种印后加工选件，如骑订、裁切、模切、折页、配页、上胶、环式装订等。海德堡将在drupa2016展会上推出：A.LinoprintC系列数字印刷机最新改进的新型数字印刷机。B.展出采用速霸胶印机平台，配备有富士胶片水基的Samba喷墨头的B1幅面的单张纸喷墨印刷机。C.展示通过支持网络印刷和多渠道出版业务模式的新的印能捷数字前端，将海德堡的全部数字印刷设备与其胶印机系统构成完整的印刷商工作流程。⑥高宝公司：高宝公司在drupa2012展会上，推出了RotaJET76卷筒喷墨数字印刷机。此后不断发展和完善，该机适用于四色书籍、小册子、商业印刷品、杂志、装饰纸、瓦楞纸等的按需印刷，并且可以连接印后相关设备，形成一个完整的生产线。目前，RotaJET卷筒喷墨数字印刷机已经形成印刷幅宽800mm至2.25m的系列产品，如双面单色、双面四色、单面单色、单面四色等。2015年底，惠普公司与高宝合作推出世界首台HPPageWide宽幅卷筒喷墨数字印刷机。该机主要用于瓦楞纸板包装印刷，幅宽2.8米（110英寸），最高印刷速度为每小时30000m2。

⑦小森公司：小森公司与柯尼卡美能达合作，在drupa2012上首次展出首款KM-1喷墨数字印刷机，该机专门为商业高速彩色数字印刷设计，幅面B2，速度3300张/时，1200dpix1200dpi。现在小森与柯尼卡美能达合作的数字印刷机主要成果包括ImpremiaC80、ImpremiaIS29、ImpremiaIW20。小森美国公司在2014年9月9～11日于美国举办的LabeIexpo2014展会上展出一台窄幅数字标签印刷机NW210-E。该机为UV喷墨印刷并带有激光模切单元，可以印刷白色+CMYK，幅宽210mm，输出分辨率360dpix360dpi，印刷速度25m/min。

在drupa2016上，小森将展示胶印与数字印刷相衔接、小森与用户相衔接、小森与企业的生产和质量有关的企业经营项目相衔接的崭新业务模式。自展会起，小森将正式对外销售ImpremiaIS29单张喷墨数字印刷机。在drupa2016展会上还将推出小森与Landa合作的ImpremiaNS40数字印刷机，该机采用纳米印刷技术，印刷速度6500张/时。

⑧兰达公司：兰达公司将在drupa2016展会展出：A.速度为13000张/时的B1幅面的数字印刷机。B.用于折叠纸盒的和POP的LandaS10单张印刷机。C.用于商业印刷的LandaS10P单张双面数字印刷机。D.用于软包装和纸板印刷的W10卷筒印刷机。E.幅宽为1米速度为200米/分的卷筒塑料薄膜、纸张、纸板和铝箔印刷的八色印刷机。F.展出替代金属印刷的金属喷镀工艺Nano-MetallographyTM（纳米金相）新技术。该技术可以在各种印刷方式、各种机型上应用，其成本可比传统烫金降低50%成本，零浪费、零污染。该新技术将在一台窄幅卷筒标签印刷机上演示。

第4篇：印刷设备展会范文

全产业链展示：创意与审美把出版和印刷融合起来

为突出“新闻出版技术装备”这个崭新的展会内容，在CIPE组委会的组织策划和有力协调下，众多国内外新闻出版技术装备的开发商和制造商等带来了最新的技术装备产品，构成了新闻出版技术装备相对完整的产业链条。展会上既有各种新闻采访和传播设备、各种印刷复制设备，又有数据库等内容存储装置，还有数字出版技术平台、阅读终端设备，以及各种数字出版和数字印刷的技术解决方案。展会把各种设备与新闻出版和文化创意结合起来，构成了一个规模很大且上下游衔接流畅的技术设备集群，使CIPE从一开始就成为一个全产业链的展会，这是其他行业展会不多见的。

从传统理念看，出版和印刷是分开的，出版是借助印刷手段使其要公诸于众的内容传播开来。而当下出版创意和审美越来越依赖技术表达，并通过这种表达使出版产品传播更迅速，形态更多样，色彩更丰富，效能更显赫，文化传播力度的增强催生了新的文化业态，数字出版拔地而起茁壮成长起来。同时，当印刷人突破了传统思维和技术瓶颈后，云技术加上数码印刷系统为基础的按需出版印刷应运而生，先行者的探路成功鼓动着追随者们蜂拥而入，印刷数字化、绿色化、创意化、自动化使人们对数字印刷已不再陌生。在CIPE的平台上，展场将新闻出版产品的创意、编辑制作、印刷复制、推广传播和最终消费服务联成一体，把以内容创新和技术支撑为依托的新闻出版业立体化呈现给观众，给人耳目一新的感觉。创意与审美把出版和印刷融合起来，在出版商、印刷商、技术提供商、渠道运营商、网络服务商、终端制造商之间形成了你中有我，我中有你的相互汇合格局。

技术交流：新技术、新设备、新平台将内容传播插上翅膀

新技术、新设备、新平台是CIPE的展会主题。参展的国内外知名包装印刷设备企业、数字技术开发商、数字技术装备制造商、互联网企业、文化科技企业等都带来了最新的文化科技产品和科研成果。如：微软的游戏互动终端，亚马逊的Kindle手持阅读器，中国移动手机阅读基地的手机阅读听书频道，航天数字传媒公司的卫星数字农家书屋，龙源数字传媒集团的手机龙源网新版本，汉王科技的e典笔，外研社的点读教鞭，科大讯飞的交互式多媒体教学系统等等。展场上无论是大型传统印刷机还是数字印刷机，无论是出版网络平台还是手持终端设备，都进行大量的演示和推介。这些新设备、新技术、新平台从内容、硬件、用户体验、科技含量、知识产权保护等方面，在不同程度上满足了用户的个性化需求，让内容的传播渠道有了多项选择，展现出新闻出版技术装备取得的成就与未来的发展趋势，也使得展会成为名副其实的国内外传播技术交流的平台。

转变生产方式：技术的力量把出版业转型升级提到重要日程

第5篇：印刷设备展会范文

本届展会共设有7大主题专馆/专区，各领域技术、产品独立呈现，分类更清晰、主题更突出，紧扣行业热点。

数字印前主题馆

数字印刷技术在全球范围内的发展态势十分迅猛，喷墨技术的研究与开发加速尤为明显，中国数字印刷市场值得期待。2016全印展展馆分布依然以数字、印前主题馆打头阵，富士施乐、富士胶片、理光、柯尼卡美能达、EFI、JHF等顶尖品牌纷纷登场，全方位展示数字印刷新技术和全套解决方案。

综合印刷主题馆

在数字化大潮中，传统设备厂商更是不断推陈出新，设备更加稳定、高效、智能。2016全印展综合印刷主题馆，出版印刷和商业印刷的最新设备将如约联合亮相，小森、曼罗兰、北人、大族冠华、联强集团等公司将携最新设备闪亮登陆全印展。

包装印后主题馆

包装印刷业成为近年来最具成长性的行业之一，并连续以10%～12%的速度增长，电商行业的爆发式增长给包装市场带来无穷潜力，“中国质造”包装及印后军团将集中亮相包装及印后主题馆，博斯特、长荣、中德集团（上海天岑、浙江劲豹、温州正润、浙江华岳等）、上海耀科展团等将全新多款产品和方案。

标签产业主题馆

目前，亚洲领跑全球标签市场，而中国标签市场需求量已经超过亚洲份额的50%，聚焦全球目光。数字印刷的应用、功能标签的抢眼……推动标签印刷向前发展的各类创新技术都将如约亮相全印展标签产业主题馆。国内外标签产业的代表企业浙江炜冈、、欧米特、美国联合等都将携推动标签业前进的各类创新技术集中亮相。

柔印专馆

紧扣柔印热门趋势，由太阳机械领衔，携手配套设备及耗材供应商，展出柔印专业解决方案。

创新材料馆

印刷工业正在从数千年来的“内容印刷”转变为“功能印刷”，这种新发展对材料的创新性、环保性、可定制性提出更高要求，全印展创新材料馆将集中展示环保油墨、创新耗材，这些创新材料正推动印刷工业构建一种全新的、更高增值的服务体系。东洋油墨、盛威科、杭华油墨等知名油墨展商，中科纳新、康得新等多家领先企业将呈现最前沿的产品。

印刷梦工厂

中国国际全印展将为业界同仁呈现完美的“印刷梦工厂”，观众将在“印刷梦工厂”中看到印刷未来、网络印刷、创新应用、绿色印刷4大模块。

*印刷未来：最新工艺、最新技术应用汇集于此，探索最具市场潜力、商业价值极高的印品市场，如个性化印刷品、智能包装等。同时，3D打印的应用体验区也将在印刷梦工厂中展出，当3D打印遇到平面印刷，将碰撞出怎样的火花，全印展现场邀您体验。

*网络印刷：印刷技术和互联网的结合创造了一个全新的印刷模式――网络印刷。印刷梦工厂将汇集时下知名的各类网络印刷平台提供商，观众可以现场体验各类先进的网络印刷平台及高附加值印刷解决方案。

第6篇：印刷设备展会范文

喷墨印刷是一种非接触式的复制技术，图像或图形经过扫描仪、数码相机输入计算机，或由计算机直接绘制、写入图像和文字，计算机将其特征数字信号传输给打印机，打印机再以电信号控制印刷头系统，喷墨头喷射墨滴逐滴逐行在承印基材上形成图像和文字，不需传统的印版。下面针对喷墨印刷技术的应用现状以及在常规图文复制领域和其他科技领域的应用情况进行介绍，从而方便广大业内外人士对喷墨印刷有一定的了解。

喷墨印刷应用技术现状

喷墨印刷应用技术分为连续式和按需分配式两种类型：连续式喷墨印刷是指，喷墨印刷机在喷嘴后面调整压力波，使墨水细流断裂成均等尺寸的墨滴，在飞行到承印材料的过程中这些墨滴被充电，在电场中偏离，打印成所要求的图案；按需分配式喷墨印刷是指，喷墨印刷机工作时只在承印材料需要印刷图文的区域，根据需要喷出墨滴完成印刷，其中按照墨滴形成方法可分为热喷式（又称热发泡式）和压电式。

目前，世界知名的喷墨印刷设备制造商有美国的惠普（hp）公司、日本的爱普生（Epson）公司、日本的佳能（Canon）公司、美国的利盟（Lexmark）公司，此外夏普（Sharp）公司、施乐（Xerox）公司、戴尔（Dell）公司、联想（Lenovo）公司等制造商的相关技术和设备也不容忽视。

世界著名的喷墨设备生产厂商各自投入研发力度，近年来在印刷品质、印刷速度、印刷成本3个方面取得了令人瞩目的突破。其中有美国惠普公司的富丽图分层技术、智能色彩增强技术，日本爱普生公司的智能墨滴变换技术、自然色彩还原技术、超精微墨滴技术，日本佳能公司的专业照片优化技术、四重色控技术，此外还有一些其他公司的技术，这些都在一定程度上提升了喷墨印刷的技术含量。

1.印刷品质

提高彩色墨水种类的数量是提高画质最为直接的途径。目前，高端喷墨印刷设备已经实现了八至九色墨盒，能够表现上亿种色彩。就表现色彩数量来看，八色墨盒已经能满足绝大多数苛刻的要求。印品质量的稳定和提高，除了取决于墨水配方和墨盒数量以外，与喷头也有很大关系。目前，热泡式喷头已经能够喷出1皮升（1皮升=10-12升）的墨滴，如日本佳能公司喷头的FINE技术能规则排列高密度的微小喷嘴，最高可达9600dpi×2400dpi的超高分辨率，确保打印画质的清晰、精致。而微压电式喷头也能够喷射1.5皮升的墨滴，如日本爱普生公司使用的世纪虹彩K3墨水的新型号喷墨设备使用一英寸宽的喷头，每种颜色的喷嘴数量达到180个，印刷更精细。如墨滴的尺寸进一步减小，对印品质量的影响微乎其微，因为1―1.5皮升的墨滴几乎达到了人类视觉的极限，不过尺寸再减小将严重影响印刷速率，并且加工喷头的工艺也比较困难。

2.印刷速度

提高喷墨印刷速度的一个关键技术和手段就是增加喷嘴的数目。目前热发泡式喷墨印刷机的喷嘴已经开始采用光刻法制造，这种方法能够精确制造大量很小的喷嘴，而喷嘴与墨盒的一体化设计也保证了印刷的精度。由于热泡式喷嘴结构比较简单，增加喷嘴数目也不至于导致成本过高。但微电压喷墨设备的喷嘴结构较为复杂，所以加工成本较高，采用单纯提高喷嘴数目来提高印刷速度的方法会使成本大幅度增加。

3.印刷成本

降低喷墨印刷成本是涉及墨水配方、墨盒设计、智能芯片和喷墨印刷机本身设计等方面的系统工程，美国惠普公司的可升级喷墨印刷技术通过对墨盒、喷嘴、智能芯片和喷墨印刷机控制系统以及应用软件等相关软硬件的创新设计，使喷墨设备能够以高速印刷出品质高端的文档和照片。在影响喷墨印刷成本的因素中，最关键的还是耗材成本，这给非原装墨水的生产厂商带来了商机。

随着喷墨印刷设备的进一步推广，在成功占领家用和办公领域市场之后，其应用领域逐步向数码印花和传统图文复制行业渗透。喷墨印刷技术不仅能够完成书刊的印刷，而且在高速和低速的情况下还可以完成高质量的多色印刷，以及实现张张不同的可变数据印刷。例如，条形码印刷是喷墨印刷技术的一个特殊应用领域，有序和无序的条形码是标签优惠券等印刷产品必不可少的部分。

喷墨印刷能够轻松实现各种条形码、数字和具体信息在承印材料上的快速印刷，目前喷墨印刷的打印耗材已成为继PC、外设、网络、软件、通信之后的第六大IT产业板块。我国珠江三角洲地区是以珠海为中心的耗材生产基地，产品出口到世界各国。全世界打印耗材制造基地开始逐渐向中国转移，中国正在成为世界喷墨设备的主要制造国家，已成为喷墨印刷打印耗材的最大潜在市场。

由于喷墨印刷产生的墨滴尺寸微小、喷墨位置精确，喷墨图案设计简单以及印刷图案控制容易，喷墨印刷技术已逐步成为基础研究和产品研发的个有力工具。喷墨印刷是研究功能材料的选择性沉积作用最有前景的方法之一，在电子、光学、化学、生物学或结构功能材料方面，喷墨印刷技术在纳米颗粒图案化及输送精确数量的特殊材料方面的应用具有特别的吸引力。目前，在生物技术和工程、金属沉淀学、微结构制造、电子制造、网络连接、制药、玻璃、陶瓷等领域，喷墨印刷技术取得了突破性进展。

英国曼彻斯特大学研究小组正与喷墨头开发商英国赛尔（Xaar）公司密切合作，共同完善用于传送骨骼修复或细胞移植等人体细胞的喷墨印刷设备。运用喷墨系统把活的人体干细跑打印到受伤的病人身上，即医生要给病人移植一些替代的细胞，让它们长成合适的尺寸、形状，起到组织移植作用。

日本芝浦机电工程公司公布了通过喷墨技术在玻璃基板涂敷液晶定向聚酰亚胺膜的方法，并且改善后的喷墨印刷设备已经应用于国外液晶面板厂商的数台试制线。

日本爱普生公司也利用喷墨技术的“液体成膜技术”获得了丰硕成果。传统电子零件的制造均采用重复进行影像平版印刷的方式来形成电路，该方法会造成材料使用上的浪费，大约需要300个工序，使用了大量能源，并会造成大量废弃物排放。喷墨印刷技术采用施加电压产生变形的压电材料，喷头喷出数皮升的微细墨点在芯片上实现高精细度的印刷电路，从而不仅能减少资源使用上的浪费，而且还能够大幅减少工艺流程、废弃物排放和能源使用量。另外，爱普生公司推出的喷墨设备实现了液晶板彩色滤光片的生产，这是喷墨技术在电子元器件制造领域取得的又一个重大突破，颠覆了传统的“光刻法”生产工艺，并创造出更多价格合理、品质卓越的新型显示产品。

除此之外，喷墨印刷导电油墨在RFID无线射频识别技术上的应用越来越多，随着物联网时代的到来，将来喷墨印刷在印刷电子领域的应用前景将十分广阔。

喷墨印刷技术在3D打印领域的应用

喷墨技术现已经被用于制作产品和组件原型的三维固体模型。英国赛尔公司声称喷墨设备能够制作用于皮肤表面的包扎绷带，它能够把移植的皮肤组织喷到绷带上，从而帮助大量的烧伤患者。最近，这些源于美国的3D打印产品的新闻让国人感到新奇，如时速72公里的无人机和可以射击的步枪，甚至今后可能用于心脏搭桥手术中的动脉等。

3D打印技术正在重塑全球制造业的竞争格局，有着令人期待的应用前景。该技术虽在国内还未普及，但产业链正在形成，如中国3D打印技术产业联盟前不久在北京成立。据美国沃勒斯同仁咨询公司的数据显示，2011年全球3D打印产品与服务的销售额为17亿美元，到2019年该行业的收入将达69亿美元，其中零部件制造占80%。尽管如此，3D打印机在中国的装机量仅400多台，而美国则拥有3000台以上，并且每年的增幅都非常明显。

3D打印激发了人们的想象力，工程师们可以用其打印模具，“极客”牙医可以打印假牙，汽车维修公司可以打印稀缺的汽车零部件，而不是忍受全球物流的烦琐和时间的消耗。另外，像捷豹、路虎等汽车生产商，用环氧树脂基复合材料所制的部件中已有超过1/3是通过3D打印机生产。2012年7月，美国宇航局（NASA）在地球上进行低重力抛物线飞行过程中，测试了3D打印机。或许宇航员们以后能用3D打印机来制造发射时遗漏的设备或物品。近几年，北美和欧洲的3D打印市场正在急剧增长，从3D巨头美国斯川塔斯公司2011年的财务报告可以看到，其80%的收入来源于欧美市场。

虽然3D打印现在还没完善到直接造出汽车和iPhone的程度，但对于制造某些汽车配件和特别定制的手机零部件已非难事。正是因为其制造过程多是以数字化的方式进行，使得人们可以用更少的人力成本，灵活地生产少量产品，这对欧美国家而言是一个福音，但对我国来说或许将给制造业带来定的冲击。在飞机、核电和火电等行业所使用的重型机械、高端精密机械装备上，传统的焊接和零部件加固的方法，使得部件之间的连接非常费工，而且牢固性还有待提高；但若使用3D打印技术，无缝连接是其最大亮点之一，结构的稳固性和连接强度将得到很大的提升。

总之，喷墨印刷技术的工作原理简单，制作成本低廉；操作灵活方便，可用于不同场合；印刷方式多样。适用于不同要求；可选用不同喷墨材料，根据不同的印刷要求来适应室内和户外使用；印刷精度和速度逐步提高，印刷介质越来越广泛。因此，为了使具有强大生命力的喷墨印刷技术在中国生根并迅速成长，在将来使中国在实现印刷强国转变过程中立于优势位置。

第7篇：印刷设备展会范文

不难看出，全球印刷行业的投资热情逐步增强。除德国外，亚洲市场，尤其是中国和日本对印刷设备的投资额持续高涨，这些国家对海德堡解决方案的投资也呈现出积极的态度。在新兴的南美市场，尤其是巴西，近几个季度海德堡收到的订单量均保持持续增长。美国市场的发展势头也十分可喜，其订单量在所有国家中排名第三。此外，法国、俄罗斯和中东地区对海德堡设备的订单量也在增加。在所有的主要市场中，德国和中国的订单量分别位列第一、二名，然后依次为美国、中东、英国和日本。

创新推动投资

在drupa2012上，海德堡共展示了60项创新产品，这些产品主要针对商业和包装印刷领域。在展会结束时，与这些产品有关的订单量超过总订单量的三分之一。

其中，全新速霸SX设备平台备受瞩目，将巅峰级速霸XL系列设备中采用的高端技术应用于速霸SM设备平台，这一理念满足了市场的需求，得到了很多客户的认可。据悉，全新速霸SX设备平台共售出了近500套印刷机组。

颇受欢迎的设备还有速霸XL 106，此款设备是70cm×100cm幅面领域的新型旗舰型印刷机，来自德国、英国、北美和日本的买家纷纷购买了此款设备。不仅如此，海德堡还成功推出了全新速霸XL 75 Anicolor丽彩印刷系统，海德堡在该印刷系统中配备了在小幅面市场上使用的丽彩印刷（Anicolor）技术，受到了客户的欢迎和认可。

在印后设备领域，海德堡成功签署了几笔大额合同。全新的骑订王ST 500骑马订书机、增强型斯塔尔TH 82折页机、Eurobind Pr胶粘装订机，还有面向包装印刷领域的Varimatrix和Dymatrix模切机以及Diana X 115折叠纸箱上胶机在演示过程中均吸引了大量观众。

此外，海德堡推出的印通工作流程也成为行业内公认的标准。印刷企业操作系统软件—印通，是专为实现印刷行业的高增长率而特别定制的。在本次展会中，海德堡的大多数演示都以全新印通商务管理系统（Prinect Business Manager）和印通网络印刷管理系统（Prinect Web-to-Print Manager）为中心来进行宣传。在本次展会上，印通集成解决方案共售出100多套。

海德堡以Linoprint为品牌的数码印刷机在本次展会上也令广大客户印象深刻。许多客户认为，利用全新的印通数码印刷管理系统（Prinect Digital Print Manager），将面向商业印刷的Linoprint C数码印刷机集成到印刷企业工作流程内，最后集成到胶印工作流程内，这是一个重要的能力。在本次展会上，海德堡收到的Linoprint C印刷机订单数量相当于2011年全年的销量总和。

服务和耗材：海德堡设备解决方案的完美伴侣

第8篇：印刷设备展会范文

第二十一届华南国际印刷展将聚焦印刷包装领域的前沿资讯和先进技术，特设8大主题展区，包括印前展区，胶印、柔印、凹印等各类印刷展区，数码印刷展区，丝网印刷等特种印刷设备展区，印后及纸制品加工展区，纸盒包装展区，纸张、油墨等材料展区，配件、配套及服务展区。随着包装印刷成为行业热点和印刷市场发展趋势，印后加工也将成为此次展会的亮点，众多裱纸、覆膜、上光、模切、纸盒成型、纸袋成型等技术也将纷纷亮相展会。第二十一届华南国际印刷展预计展会面积将达9万平方米，参展商将超过1200家。

知名供应商华丽亮相 多款设备全球首发

第二十一届华南国际印刷展吸引了众多知名供应商参展，包括惠普、罗兰、MBO、上海电气、大族冠华、威海滨田、华光精工、国望等，其中，行业巨头惠普将以600平方米的阵容华丽亮相，罗兰也将携全球首发新品参展。

同期精彩活动 直击当下行业热点

第二十一届华南国际印刷展主办方将与行业协会及主流媒体强强联手，紧贴市场发展趋势，举办高端研讨会，邀请行业专家、知名供应商和大型印刷企业代表，共同探讨行业最新技术及发展动向。其中，广东省新闻出版广电局将联同百强印刷企业，在展会现场设立“印刷的艺术——创新、创意品牌”展示区，邀请2013年广东省首批“十大最具竞争力印刷企业”和“十大诚信印刷企业” 以及其他具有创意思想的印刷企业参加展示。此外，印后创新技术专区、绿色包装专区、3D打印专区等一系列专区也将亮相展会。第二十一届华南国际印刷展同期还将举行2014中国国际标签展、第二十一届中国国际包装展和2014中国（广州）包装制品展。

多元化的宣传推广 网罗全球优质买家

第9篇：印刷设备展会范文

Ipex2014从2012年开始就风波不断，也由此引发了业界关于欧洲印刷市场衰落的各种猜测以及对展会作用的质疑。但是在这个过程中，柯尼卡美能达一直坚定参展需求，并没有人云亦云，亦步亦趋。

这几年，传统印刷市场萎缩是个不争的事实，不论是印刷企业还是印刷设备制造商都在寻求转型，而数码印刷肯定是印刷行业未来发展的潮流，不论是在欧洲还是在中国，数码印刷的市场占有率都是逐年上升的。所以说数码印刷将大有可为，它将作为传统印刷的补充，为印刷行业的发展起到一个很好的辅助作用。柯尼卡美能达就希望可以通过这次展会让更多的客户了解到转型数码印刷的必要性，同时可以借助柯尼卡美能达在传统印刷领域积累的技术和经验，帮助客户成功实现转型升级。

此外，受经济危机的影响以及多媒体的冲击，欧洲印刷行业的输出量确实在缓慢下降，但下降的速度并不像传言所说的那么快，所以我们觉得欧洲市场还是值得去深入挖掘或者说是努力维持的，而不是立刻抛弃它。也许有人认为，用参展的手段来巩固市场是投资回报比极低的一种做法。诚然，对设备商来说，参加展会，获得订单量或者签约量是最直接的经济收益，同时，参展其实还能带来一些品牌宣传的无形资产，所以既然不能轻易放弃这种曝光的方式，很多厂商就转变参展方式来降低成本，比如不再像过去那样将整套设备运到展馆内，而是通过LED展示新设备和新技术，当然，这也不失为一种办法。不过，柯尼卡美能达依然坚持携带最新推出的设备参展，虽然运输成本比较高，但可以为给客户提供现场展示和最优质的服务。

几大行业巨头缺席Ipex2014，很多人担心参展观众的数量和专业性可能会下降，但从柯尼卡美能达的角度来说，展会本身对观众的吸引力只是一个方面，我们公司自己的销售团队会同时发力欧洲市场上的目标客户，说服并邀请他们来参观我们的展位。通过主动找到目标客户并组织他们参观，而不是完全依赖展会主办方所招募的观众，这样也能最大限度地保证有效客户的数量。一般情况下，主办方邀请的观众都是来自各个领域各个环节的客户，尤其是行业发展到现在，已经比较成熟，如今出现在展会上的大都是“圈子里的人”，大家对这个行业和这些设备都非常了解，买家基本都是来之前就已经了解、掌握了相关信息，展会开始之后就直奔主题。所以对每一家参展厂商来说，直击自己业务范畴内的目标客户才是最终目的。因此我们不仅会充分发挥主观能动性招揽观众，还以展位面积第一的规模来实现品牌的有效推广。

说到2013年印刷行业的整体情况，我的总体感觉是，上半年得益于China Print2013的成功举办，行业整体销售业绩向好，10月份之后市场又有些回落，这主要是受宏观经济的影响，一些传统印刷企业经济效益下降，甚至有些企业继续盲目扩大规模造成资金链断裂。2014年，出于对整体经济环境的担忧，我觉得传统印刷的市场会继续下滑，数码印刷的市场份额肯定会有所增长，但增长幅度不会特别大。总之，中国的印刷总量（除了报纸）还是会缓慢增加，尤其是包装印刷领域一定会有不错的发展。