煤矿开采安全精选(九篇)

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第1篇：煤矿开采安全范文

1．1缓倾斜厚煤层一次采全厚大采高长壁综采对于支架的强度与结构需要进一步的完善，对于支架防倒、防滑、防止顶梁焊缝开裂和四连杆变形、防止严重损坏千斤顶措施等的研究需要进一步加强，从而提升支架的可靠性，从而将其与中厚煤层的高效、高产的指标之间的差距进一步缩小。

1．2各种综采高产高效综采设备保障系统在今后的开采研究中，对于“支架—围岩”系统控制需要加以改善，通过电液来控制阀组操纵支架，才能够将支护质量的自动采集系统、支架、顶板状态等加以完善;带式输送机、刮板输送机全面状态监控。

2深井开采技术

在进行深井的开采当中需要注意到:冲击地压的防治、开采煤层的矿压控制、布置井巷、治理热海和瓦斯。需要研究攻关的问题:在深矿井作业当中的环境变化;深井应力场、分布状态特征以及深井围岩状态;深井检测控制技术和冲击地压防止技术;深井巷道的支护技术、快速掘进等。

3优化巷道布置，减少矸石排放的开采技术

对于已有的煤炭开采具体布置以及采煤所使用的方式，也需要做出进一步的考虑、完善，这样的操作有利于单一煤层开采的布置，所产生的矸石不需要被输送到地面上，防治污染被进一步扩大，也有利于生产系统的大幅度简化，使综掘、综采能够共同进步发展。

4煤矿围岩的相关控制技术

4．1对于围岩控制理论，也需要做到进一步的改进

通过高效、合理、科学的岩层控制技术来实现低成本、高效率、高安全的目标。对于国内几十年以来的矿山压力研究需要做好进一步总结处理，通过理论分析、实测法以及现代数学力学等，配合计算机技术，对于各种煤层的开采条件、地质等进行深入的研究。

4．2在坚硬顶板以及破碎顶板条件之下，对于高技术低成本岩层控制技术的应用研究

考虑到当前在顶板加固上、高压注水的加固上以收稿日期:2013－05－07作者简介:靳敏捷(1984—)，男，山西乡宁县人，本科毕业，助理工程师，现在台头前湾煤业有限公司工作。及应用化学的加固之上，都需要开采单位花费较高的开采成本和复杂工艺，所以，在解决这一类问题时就需要研究性工艺、新技术以及新材料。

4．3支架—围岩以及放顶煤开采岩层之间的相互作用机理

主要是对于顶煤破碎机理、围岩应力、放顶煤开采力学模型等进行研究;离散元等方式也被运用到了顶煤的放落当中，这样也能够做到有效的回收率、将放煤的准则也做出了一定的优化。

4．4顶板动态、支护质量监测技术

对于顶板进行了动态监测，也做好了支护质量的监测，在破碎顶板、坚硬顶板、放顶煤工作面以及急倾斜的动态监测的同时，还需要针对现有的监测技术进行深入的完善，做好完善处理，积极地开发智能监测系统，将监测仪表加以改进，使得其能够朝着便捷、直观表达以及小型化的方向研究下去。

4．5预测和防治冲击地压

在研究如何才能够显现冲击性矿压的时候，也可以运用计算机模拟进行相关的研究;对于冲击性矿压显现监测系统都能够得以完善，对于遥控技术、预报技术也做出了进一步分析，当然，我们也需要优化专家系统，这样才能够做好防治。

4．6研究新型支护设备，做好相关设备的开发

对于较硬的顶板放顶煤的液压支架以及硬煤层都做出了相应的研究;对于快速移架系统、液压支架的性能也做好了完善处理，并且在锚杆、锚索上也朝着可伸缩锚杆以及厚煤层的巷道锚索等方向进行了研究开发。

5改造小煤矿的相应技术，全面实现机械化开采

应当淘汰部分落后的生产技术与设备，将部分不符合规定的小型煤矿关闭掉，从技术政策上来提升平均单井的规模，做好小型煤矿机械朝着半机械化、机械化的设备方向前进，将开采工艺以及采煤方法做好进一步改进，以此来提升工作面的工作效率和单产效率;对于小煤矿的顶底板控制技术水平也需要加以改善，才能够降低事故率，确保安全生产。

6煤炭地下气化

第2篇：煤矿开采安全范文

【关键词】综放面；安全开采技术；技术应用；煤矿

一、煤矿综放面开采技术的发展现状

（1）综放支架受力与顶板结构的关系。在这一方面，对一般顶板结构的支架进行设计与选择时，可以依据煤层的硬度对其进行适当的调整。首先，估计在预定放出率条件下的直接顶厚度；然后，对照具体采场的顶板岩层，对坚硬梁式结构形成的位置和可能性进行推断；最后，要计算坚硬梁式结构运动的自由空间，估算结构失稳时最大动力载荷以及力的作用方向等。（2）顶煤冒放性的定量评价方法。在煤矿开采过程中，顶煤能否得到顺利的冒落，使之能够有效放出，是放顶煤开采实现成功的关键，它能够影响到煤炭的回收效率。在我国，科技人员先后提出了多种冒放性的评价方法，“因素加权模糊推理法”就是其中的一种，不但用得较多且直观方便。该方法是对煤层地质条件与开采条件的综合评估，但是并没有考虑到辅助措施对冒放性的影响。但是，当采用辅助措施对冒放性施加影响时，该方法同样适用。（3）综放面顶板结构与支架围岩的关系。对这一问题，一种观点认为：如果放顶煤一次采出的厚度较大，顶板压力也就必然增大。为此，一些厂家设计出了一些大吨位的支架，然而这些支架却在部分采场中出现了钻底、钻顶或者歪架的现象，这直接影到了矿井的效益；另一种观点认为：如果放顶煤采场冒落矸石的厚度较大，顶板压力将被缓冲，为此，部分矿井选用了小吨位的支架，但是却出现了立柱压爆等事故。

二、提高煤炭开采效率的技术措施和配套设备

（1）提高煤炭开采效率的配套设备。经过长时间的研究和实践，我国目前可以设计制造出适合不同倾角、不同厚度煤层以及不同顶底板条件的系列支架，使得整机结构更加合理，零部件性能更加可靠，支架的可靠性与寿命都基本达到了世界先进水平。此外，采煤机、刮板输送机、转载机、破碎机与支架的配套性处于良好的状态，加之过渡支架与端头支架两个特殊品种的问世，使得综放开采技术有了更好的适应性与安全性。（2）提高煤炭开采效率的技术措施。这些措施包括：在综放条件下推广综放面安全开采技术，减少大量区段煤柱；研制过渡放煤支架与端头放煤支架，对回采工艺进行重点攻关，由此取得一系列的优化工艺；采区与工作面的机构尺寸要向大型化发展，降低固有损失的比例。

三、煤矿综放面安全开采技术的极其应用

（1）综放面采空区防灭火的注氮技术。对于综放面的采空区，最有效的安全开采方法是向采空区注入氮气。注氮技术主要包括煤自然发火的早期预测预报，注氮防灭火的设计，氮气的制取与注氮防灭火的工艺。因为氮气的比重低于空气，同黄泥灌浆与喷洒阻化剂相比，氮气注入到采空区之后，能够有效的充满任何形状的空间之内，扩散到任何高度，能把该区域内的氧气置换出去。而更为重要的是，注氮防灭火工艺的实施，不会损坏与污染井下的设备和设施。（2）综放工作面端面冒顶的治理技术。在顶板比较破碎的工作面，支架端部至煤壁之间的顶板可能出现大范围冒顶，也就是说工作面端面冒顶，这种情况如果得不到及时的处理，将会造成严重后果。为了解决这一问题，需要在以下几个方面做出努力：采用可切割锚杆加固煤帮；控制机采高度，当在煤层的适当高度上存在较稳定的分层时，将机采高度限定到稳定分层之下，如果能够保留住这样的稳定层，对防止端面冒顶很有利。（3）顶煤、顶板预爆破技术。顶煤的预爆破可以沿着顶板在煤层内掘进的两条工艺巷内进行。工艺巷一个位于工作面回风部分，一个位于运输巷上部内侧。顶煤的预爆破涉及到初采前顶煤与开切眼一侧巷帮的预爆破和正常回采时顶煤的预爆破两类。顶板的预爆破技术又包括直接顶的初次预爆破和正常回采时的预爆破两种，其主要技术是：起切顶作用的预爆破孔布置和孔位的确定应该有利于顶板的垮落。

目前，煤矿的综放面安全开采技术是一种技术先进、经济合理的采煤技术，在越来越广阔的领域得到了应用，已经成为我国煤炭开发的一项技术政策，是实现高产、高效的主要技术途径，在老矿井技术改造与新矿井设计和建设中得到了广泛应用。本文正是针对这一问题进行了系统的研究，得到了一些结论，希望这些结论能够有效的指导实践。

参 考 文 献

[1]富强，张建华.硬厚煤层综放开采顶煤弱化技术研究[J].煤矿开采.2004（3）：60～62

[2]商凤忠.浅谈综采放顶煤开采技术[J].学术探讨.2008（4）：101

第3篇：煤矿开采安全范文

关键词:螺旋钻;采煤技术；极薄煤层;无人工作面；技术措施

0引言

近年来,国内外许多产煤国家由于厚及中厚煤层的储量日益枯竭,为提高资源回收率,解决煤厚在0.9m以下的薄煤层不易开采的难题。20世纪70年代开始,原苏联的煤炭科学设计研究院在露天开采的螺旋钻机的基础上,逐步改进研制出能够在井下使用的螺旋钻采煤机。美国在1979年研制出了安捷尔哥劳德―奥盖尔马依涅尔螺旋钻机。这种机械主要是用来开采房柱式采煤中留下的煤柱,也可以用来开采0.9m以下的缓倾斜煤层,它的单向钻进长度达25m。1980年顿涅茨克煤科院等单位共同合作研制出了结构更为合理、性能更完善的БⅢY型螺旋钻机。之后,乌克兰研制出了BSHK-2DM型螺旋钻采煤机组,该机组可用于薄煤层开采,实现了无人工作面采煤,采深可达85m。1998年,徐州矿务局、新汶矿业集团先后从俄罗斯、乌克兰引进螺旋钻采煤机,在井下进行工业性实验,为我国薄煤层开采掀开新的一页。从国内外的运用情况看,螺旋钻采煤机开采薄及极薄煤层是一种行之有效,需要大力推广的一种新技术、新工艺。螺旋钻采煤技术对于提高极薄煤层的可采性和产量,对提高煤炭资源回收率、推迟矿井的衰老期,对我国煤炭生产可持续发展意义重大。

1螺旋钻采煤机概述

1.1主要技术参数

戊8-21010钻采工作面采用MZ264/276型三轴螺旋钻采煤机钻采,该机组可以实现无人工作面独头采煤,适用于无煤与瓦斯突出危险及无自燃倾向的煤层。

MZ264/276型螺旋钻采煤机为三轴联动式,两边轴为可旋转的螺旋钻杆,用于向外排煤,中间轴为不可旋转的通风管道,用于向钻孔内通风、供水。中间钻头通过齿轮传动箱由一侧钻杆提供动力,实现三轴联动钻进。该机一次采宽1.905m,适用于厚度0.6～1.0m的各种硬度薄及极薄煤层。它是布置在巷道中进行采煤。

该机组有以下显著特点:

1)钻头为三轴联动式,钻杆每5节安装一节稳定器,与单钻杆相比,三轴钻杆的刚性、稳定性和定向性好,侧向不易钻偏,钻孔截面大,采煤回收率高。

2)钻杆连接为内卡环式结构,换装钻杆时能实现机械化操作,拆、接钻杆时间短,减少了辅助时间,提高了生产效率。

3)三轴的中间轴为通风管道,沿管道可敷设水管,实现向钻孔内通风及内喷雾降尘降温,提高钻头截齿的使用寿命,安全可靠,可在高瓦斯矿井中使用。

4)钻杆前部装有微调装置,可适用于煤层倾角的起伏变化。

5)底盘安装有稳钻油缸和调斜油缸,可以方便地固定钻机,对煤层的适应性强,在操作台进行集中控制,一人便可操作。

6)钻机、液压泵钻、电控装置等为分体式,在巷道内形成链式布置,对巷道的适应性强。

采煤机的主要技术参数:中间轴钻头直径425mm,两侧钻头直径625mm。钻杆直径480mm,钻头之间的轴距为640mm,采宽1905mm。适应煤层倾角±15°。下山方向采深最大40m,上山方向采深最大80m。钻进速度在切割阻力200kN/m以内时为1.0m/min,钻杆推进采用液压推进,系统额定压力16MPa,钻杆推进速度前进时0～1.0m/min,后退时0～1.7m/min。通风管的直径325m,通风管的通风量3m3/min以上,喷水量30L/min以上,水管喷嘴的压力≥1.5MPa。机组总功率276kW。

1.2设备布置方式

螺旋钻采煤机主机、液压泵站、电控系统、操作台分散布置。该钻采工作面配备设备主要有KBSGZY―500/6型移动变电站、SGW-40T刮板输送机、JH20A牵引绞车、单轨吊等。移动变电站分两路给工作面设备供电,一路选用50mm2橡套电缆(两趟)专供螺旋钻采煤机用,另一路选用35mm2软橡套电缆专供顺槽刮板输送机、牵引绞车、单轨吊电机用电。设备布置方式如图1所示。

图1设备布置图

1.3采煤工艺

工艺过程:钻采检查试运转―固定钻机―钻机定向钻进―接钻杆―到位后退钻杆―移钻机。

螺旋钻采煤机布置在巷道中沿煤层倾向钻采,钻头割煤,螺旋钻杆把煤带出,煤直接落在运输巷的刮板输送机上运出,该机一次采宽1.905m,三轴联动钻杆每节1.5m,钻机钻采一节钻杆深度后,将煤排净,停止主机运转,进行接钻杆。接完后,开机进钻,每4节要接1节带有联接筒(稳定器)的钻杆。钻采到设计深度或遇到断层时,退出钻杆,螺旋钻机整体前移,预留500mm煤柱后,移钻机开始下一循环钻采。钻孔布置图如图2所示。

图2螺旋钻采煤钻孔布置示意图(mm)

螺旋钻采煤法为条带式开采,采宽1.905m,预留煤柱宽0.5m以上,随着螺旋钻采煤机不断前移采煤,随时观测巷道的围岩变形情况,当巷道压力变大,变形严重时,及时加打锚索加强支护,防止冒顶影响钻采工作。采过的钻孔用砖块自煤层底板逐层垒砌至顶板,墙面用水泥抹平、接严密实,砖墙构筑在钻孔口内不超过1m处。

2现场实践及安全技术措施

2.1现场实践情况分析

在螺旋钻采煤机钻采试验过程中遇到了一些影响生产效率的关键问题,进行详细分析。

1)在钻进8～9m(6节钻杆左右)时经常出现钻杆啃底咬顶现象,需要退钻。原因分析:钻杆稳定器安装位置不合理,导致钻杆由于自重而下移啃底。处理方法:将原设计每4节钻杆安装一节带稳定器的钻杆改为第1节钻杆钻进后就安装1节带稳定器的钻杆,第3节钻杆钻进后再安装1节带稳定器的钻杆。通过增加稳定器,提高了钻进深度及回采率。

2)钻杆拆装时间长,劳动强度高。正常钻进1节钻杆时间约为1.5min,退钻时间约为1min,而拆装钻杆时间则需要20～30min,初期每班钻进仅为12～18m。原因分析:钻杆拆下后受自重及孔口高度超高会下移失稳,工人操作不熟练。处理方法:先用葫芦将钻杆吊起,然后再拆钻杆确保钻杆拆下后不下移失稳;在单轨吊上安装电动葫芦,自动吊装钻杆,减轻工人劳动强度。

3)移钻时间长。由于螺旋钻采煤机主机、液压泵站、电控系统、操作台分散布置,每次移钻时间约为4h。原因分析:由于各设备间电缆、管路连接紧密,移动时需要掐接。处理方法:将管路及电缆适当加长(远距离供液、供电),减少移钻次数。建议:采用自移式螺旋钻采煤机,减少移钻时间,提高生产效率。

4)部分钻杆Φ90mm销轴断裂。原因分析:由于地质条件复杂,下行钻进角度加大以及地质构造带的出现,使钻进阻力增大;在钻采过程中二次调整钻机角度容易出现钻杆挠曲变形。建议:更换较好的销轴材料,增强销轴的强度和韧性,适应地质条件变化。

5)煤层厚度大于700mm时应沿煤层底板钻进,否则容易造成钻头快速上翘打到岩石顶板。

6)虽然螺旋钻采煤机截割头上装有煤-岩位移传感器,使螺旋钻头根据煤层倾角和厚度的变化进行上下方向微调,但变化范围较小(0～60mm)。当煤层赋存不稳定时,需要减小钻孔的深度;当钻孔遇到硬度f>6的夹矸、断层或构造带时,钻头钻不动需要停机、撤钻。

2.2安全技术措施

1)钻机开始工作之前,必须认真执行敲帮问顶制度,维护好工作地点顶板,防止片帮掉渣伤人。

2)螺旋钻采煤机司机要严格掌握好钻向,防止钻入顶、底板。

3)钻孔和钻孔之间必须平行,防止钻穿孔。

4)采过的钻孔应及时密封,密封时留探放孔进行瓦斯检测并联网抽放。

5)加强封孔质量,提高孔口支护效果。防止瓦斯从废弃钻孔中大量涌出。

6)加大对操作人员的技术培训力度,提高操作人员的业务技能。

7)要对设备进行定期保养、检修,保证设备的正常运转,减少故障率。

3结语

1)该机组具有相对于其它0.6～1.0m煤层采煤工艺、效率高、安全保障系数高,系统环节少、用人少、掘进率少、设备配置少、材料消耗少等优势。

2)采用单巷开采,不用布置工作面回风巷,降低了巷道掘进率,有利于采掘接续。

3)实现了煤层洁净开采。钻采过程中遇到断层时退出钻杆,减少了矸石采出量,提高了煤质。

4)实现了回采工艺的单一化。开采工艺过程简单,将传统的回采工艺的破、装、运、支、处五大工序合并,由螺旋钻采煤机完成。

5)实现了煤炭开采的车间化。极大地改善了工人的劳动条件和劳动环境,工人不再进入工作面而是在巷道中操作机器,劳动强度小,生产安全。

6)提高了矿井安全程度。实现了无人工作面独头采煤,杜绝了顶板事故;采用局部通风机对钻孔迎头供风,防尘管路,喷雾喷头至迎头,杜绝了瓦斯煤尘的爆炸。

第4篇：煤矿开采安全范文

【关键词】 紧密褶皱 压薄带 顶板管理 伪顶 冒顶 支护

磨刀坑矿井于一九六九年六月二十五日在没有地质报告资料的情况下动工建设起来的，是一对年设计能力为三万吨，核定能力亦是三万吨的小型矿井，至二00五年底累计生产原煤81万吨，年年有利润，经济效益好。

在我省煤炭生产建设中，最容易发生伤亡事故的就是顶板冒落事故，根据全矿建矿以来的安全统计资料，顶板冒落伤亡事故占83.3%，顶板冒落事故严重威胁矿井的安全生产，在安全生产工作中，我们深深体会到抓顶板管理的重要性和必要性，认真分析以往冒顶事故的原因，采取积极措施，加强安全生产教育，在紧密褶皱煤层开采的安全生产管理工作中，加强顶板管理，尽可能利用紧密褶皱煤层存在着煤层压薄带的有利因素，开采中采用留煤层压薄带支撑顶板、控制老顶和直接顶的顶板管理方法，有效地控制了顶板、加强检查、加强现场管理、加强安全生产技术培训，提高职工队伍素质，具体认真做好以下工作：

一 加强安全生产教育，增强安全生产意识

加强对开采紧密褶皱煤层的安全生产教育，增强安全生产意识。为了落实煤矿安全生产第一方针和“煤矿安全规程”的严格执行，促进煤炭生产建设事业的发展，必须强化安全生产管理工作，做到经常对职工进行安全生产技术教育，组织职工学习党的安全生产方针、政策，树立安全第一思想，同时宣传开采紧密褶皱煤层的特点，既有有利于顶板管理的紧密褶皱煤层的煤层压薄带，又有影响顶板管理威胁安全的伪顶多，又不连续，要认识、掌握、利用、控制它，冒顶事故是煤矿安全生产的主要灾害，认识到抓防治顶板事故的重要性，树立以抓顶板管理为重点的安全生产管理意识，特别是加强对伪顶的管理，开展以井口、班队进行安全生产教育，提高认识，做到人人讲安全、个人重视顶板管理、强化安全管理机构，加强对安全生产的领导，井口成立安监站，配备井口一线专职安全管理人员，进行安全生产管理，矿井每旬实行制度化的安全生产会议，大会、小会、黑板报经常宣传安全生产，重点讲顶板管理、重点的重点讲紧密褶皱煤层开采的伪顶管理，天天有专职安全员下井跟班检查，重点检查顶板，发现隐患，蹲点排除。

二 在紧密褶皱煤层开采顶板管理工作中，充分利用煤层压薄带来管理顶板、控制老顶

紧密褶皱煤层在褶皱形成过程中，因压扁作用产生了煤层压薄带，岩层在发生褶皱过程中总要引起平行于主压应力方向的压缩和垂直于主压应力方向的伸长，即压扁作用，使褶皱岩层的厚度也发生变化，表现为背向斜翼部岩层变薄、背向斜转折端岩层变厚，翼部煤层形成煤层压薄带，同时因压扁作用，在褶皱形成过程中，岩层经过构造应力的强烈挤压，发生层间揉皱、层间滑动、节理普遍发育，甚至发生断层，破坏顶板的完整性，造成伪顶多，且不连续，给煤炭安全生产带来了不利影响，总之在开采紧密褶皱煤层生产工作中，要充分利用煤层压薄带，又要重视伪顶管理。

利用紧密褶皱煤层存在煤层压薄带的有利因素，从生产技术上采取措施，选择采用“留煤层压薄带支撑顶板、控制老顶”的采煤方法，即在运输巷道选择较厚的背向斜转折端“槽煤”开切眼，沿转折端“槽煤”方向掘进，贯通风巷或回风斜巷，然后在切眼沿走向拉顺槽至压薄带，并连通另一切眼的顺槽，再以正台阶方式，从回风巷往下采出切眼两侧的煤层，两顺槽间距一般控制在20～25米，如果顺槽两侧的煤层厚度在0.4米以下，就留1.5～2米宽的安全煤柱，如果顺槽两侧的煤层比较稳定，其煤层厚度在0.4米以上时，就另选择较薄的其煤层厚度在0.4米以下的煤层压薄带，为安全煤柱来支撑顶板，控制老顶，使老顶不出现初次来压和周期来压，简化了顶板管理，大大减少了坑木消耗量，大大减少了顶板管理工作量，消除了很多的顶板不安全因素。

要重视伪顶管理，紧密褶皱煤层伪顶多，在煤炭生产工作中，严格按作业规程进行作业和管理，回采工作面经回采后，顶板就暴露出来，随工作面推进，顶板暴露面积不断扩大，为了保证安全生产。工作面所需的工作空间，按规格质量及时支护，支柱要垂直顶底板，迎山、不空顶作业，及时处理伪顶，尤其是紧密褶皱煤层的伪顶多，又不连续，更要及时处理，若处理不下来，要马上支护，工作面若顶板压力大，顶板状况恶劣时，矿井领导、安全员轮流值班，亲临指导，排除隐患。并做到进入工作面、开工前，要严格执行敲邦问顶制度，开工前，由班队长和安全员，先对工作面进行全面检查，处理顶板后，才开工生产，在生产中每个人都要做好自我保安工作，经常检查工作地点的顶板、煤壁、支架等情况，安全员和班组长要经常不断地进行全面安全检查，尤其是对顶板进行检查，保证支架质量，支架打牢打稳，严禁打在浮岩、浮煤上，切切实实抓好安全生产。

三 坚持检查验收制，加强现场管理

为了确保矿井安全生产，必须从制度上给予保证。积极参加全矿组织的安全活动、安全检查，强化现场管理，落实各项规章制度，预防各类事故的发生，该矿井针对安全生产上存在着顶板隐患多、制度不健全、纪律松懈等问题，强化制度建设，加强安全检查工作，在班队做好自查的基础上，规定井口安全员天天下井检查，矿井逢1组织生产技术安全管理人员和班队长互检，每月15日为全矿安全日，28日为全矿安全验收日，成为制度，长期坚持，风雨无阻，其它工作都得让路，平时还组织不定期检查，对安全情况进行全面检查，每次检查都把顶板管理作为重点，并且把伪顶管理作为重点的重点，伪顶要尽可能处理掉，若处理不下来，要马上支护好，查出事故隐患，配合矿部行政部门，下达整改通知书，限期整改，隐患大的派人现场监督整改，把事故消灭在萌芽阶段，对犯“三违”的坚决追究责任，严格奖罚制度。

第5篇：煤矿开采安全范文

关键词：煤矿开采技术；发展；问题；对策

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.23.054

1 我国煤矿资源开采概述

我国是能源大国，地下蕴含这丰富的煤矿资源，这为推动我国经济建设起到非常重要的支撑作用。我国领土面积辽阔，煤矿资源总体呈现出相对集中的分布特征，集中地多为经济相对落后地区，如内蒙古东部地区、陕北地区、云贵高原地区、新疆地区等，其他经济相对发达地区的煤矿资源分布较为分散，总体分布呈现出与经济发展水平相悖的态势。经过很长时间的发展，我国煤矿开采技术不断提升，但从目前整体的开采情况来说，还存在开采效率不足、安全性缺失等问题。其中，在开采过程中，很多煤矿开采模式落后，没有办法对工程地质进行有效的评价，不仅影响煤矿开采的质量与效率，也埋下了严重的安全隐患。基于此，加强对煤矿开采技术发展及存在问题与对策的研究具有十分现实的意义。

2 我国煤矿开采技术存在的问题

（1）安全问题。安全第一是煤矿企业生产的第一准则，这也体现了安全在煤矿开采过程中的重要性。保证开采安全不仅有利于生产，决定了企业的生产效益，同时，煤矿开采的安全，也和相关人员的生命财产息息相关。但是，在现实中，一些煤矿为了追求利益，没有将开采安全工作落实，由于安全工作不到位导致的煤矿安全事故比比皆是。因此，为了提升煤矿企业开采率，提升其整体的生产效益，必须落实安全工作。但从现阶段煤矿安全生产情况来说，很多煤矿安全事故都是由于开采技术滞后、安全性不足导致，同时与安全管理工作不到位有密切的关系。在开采过程中，由于对岩石移动造成破坏，导致地下水中掺有瓦斯，引发严重的地质灾害。

（2）环境问题。现阶段，很多地方煤矿开采过程中规划不够科学，导致开采模式不够科学，将周边偏僻的土地肆意的进行破坏，导致当地土地环境损毁严重，引发水土流失、土地沙化等问题。一些煤矿企业甚至不能遵守煤矿开采原则，随意排放有害气体。近年来，由于煤矿开采力度加大，煤矿资源逐渐向浅表开采，容易导致土地塌陷，不仅使农村耕地面积大大减少，降低了农民收入，同时也会破坏其居住环境，诱发严重的地质灾害。另外，长时间排放有害气体，对周边居民生活质量会造成影响，甚至会引发疾病。

（3）破坏了地表的植被。在煤矿开采过程中，对地表植被进行大面积的破坏，在市场经济背景下，为了应对激烈的竞争，很多企业关注自身利益的同时，忽视了对环境的保护。破坏地表植被会减少我国的绿地面积，对当地生态环境也会造成严重的损坏，容易引发沙尘暴、扬尘等问题。从我国目前整体的煤矿开采情况来说，较多的煤矿企业将开采效率放在第一位，对于地表植被的恢复工作做的不到位，担心消费成本而将恢复地表植被工作搁浅，在小型煤矿开采中表现最为突出。

3 我国煤矿开采技术发展前景

煤矿开采技术发展与先进的科学技术具有密切的关联，信息技术不断发展，能够为煤矿开采技术提供有效的支持，而生物工程也能够为其提供必要的理论依据；材料科学能够为提升煤矿开采设备性能提供支持。因此，在煤矿开采技术发展过程中，应该以实际生产为依据，不断提升开采的机械化、自动化程度，采用更为先进、科学的开采策略，引入先进的开采设备等。

当然，在煤矿开采技术发展过程中，应该做好资源工作以及环境保护工作。所谓的资源，就是指采用高新技术，提升开采效率，为企业获取更多的经济效益提供帮助；环境保护主要是保护煤矿开采区以及附近的环境保护工作，制定有效的开采计划，尽可能实现煤矿开采与自然环境的共荣共耻。

4 煤矿开采技术存在问题的对策

（1）建立相关的法律法规。煤矿企业需要建立有效的工作制度，将煤矿开采安全作为第一要务。一方面，落实煤矿开采中的安全问题，对煤矿开采方面的法律法规制度进行不断的完善，保证煤矿企业能够严格的按照相关的法律法规执行；另一方面，应该建立有效的奖罚制度，加大对违反相关制度行为的惩处力度。另外，还必须建立有效的监督机构，以便能够在煤矿开采过程中及时的发现问题，并尽快加以解决。

（2）引入煤矿开采的高新技术，对开采工艺进行优化。回采工作面是煤矿开采技术的核心，我国对于厚煤层的开采主要采用大采高采煤法、放顶煤采煤法，这几种开采工艺能够提升开采效率，但也存在有待完善的缺点。第一，应该对开采技术难点进行分析，使用更加安全、高效的技术，对煤矿顶煤情况进行更加详细的调查，摸清顶煤与顶板之间作用规律等，通过放煤支架技术，提高回收率；第二，引进国外前进的开采设备，对高可靠性、大功率的智能化采煤机引入到我国煤矿开采中，提升开采的效率。

（3）提升煤矿工作人员专业素养。在现代化科技不断发展的今天，煤矿开采人员也需要具有更加高超的专业技能，才能适应煤矿开采工作的需要。煤矿企业还需要加强对开采工作人员的技能培训，让每一个工作人员能够及时的了解与掌握最新的开采技术。只有这样，才能保证其在工作岗位中发挥最大的价值。另一层面来说，煤矿开采人员专业技能的提升，对于提高工作效率，保证开采安全性也至关重要。

（4）采用更加洁净的开采技术，提高环境保护作用。环境保护是我国基本的国策，在煤矿开采工作中也需要注重环境保护，坚持可持续发展的理念。在煤矿开采技术过程中，应该尽可能引入更多洁净的开采技术，包括瓦斯抽放技术等，在提升煤矿生产安全性、效益性的同时，营造良好的开采环境，减少环境污染，注重周围植被的保护工作。

5 总结

由此可见，煤矿开采技术的发展应该适应时展的需要，不断的引入先进科学技术，提高开采技术的洁净性，让生产与自然能够和谐相处。

参考文献：

[1]张明亮.谈煤矿开采技术发展及存在的问题[J].低碳世界，2014，15（02）：65-66.

[2]田伟涛.煤矿开采技术的发展及存在问题分析[J].工程技术，2016，23（02）：89-90.

第6篇：煤矿开采安全范文

关键词：煤矿工程；采矿技术；施工安全管理

目前，我国的发电、发热等行业所依靠的主要能源仍然是煤炭，全国煤炭的需求量仍然较高，再加上受煤炭资源储量、分布以及国家环保标准等方面的影响，促使煤矿开采行业不断改革和创新采矿技术，提高煤矿开采的科技水平。与此同时，近几年来频频爆出的煤矿安全事故也促使煤矿企业必须加强对工程施工安全的重视和投入，从而更好的实现经济利益和社会利益的双赢。

一、煤矿工程中常用的采矿技术

目前，我国煤矿企业在工程开采过程中常用的采矿技术类型主要包括以下几种，具体表现为：

1）深层井采矿技术。

深层井采矿技术，主要是适用于那些煤层岩石抗压力低、冲地压低以及地热危害较大的矿产区。这一技术的施工重点主要是矿压控制、井巷布置、深井通风以及热害、瓦斯、地压等的防治。它的危险性较大，因此，在技术施工过程中必须要明确深井围岩状态、深井场地环境变化以及相关应力场的分布情况，并以此为依据制定相应的采挖方式，选用合适的设备设施以及支护技术，以确保深井采矿的高效性和安全性。

2）硬顶开采技术。

硬顶开采技术主要分为硬顶煤开采技术和硬顶版开采技术。其中，硬顶煤开采技术属于综合型的煤矿开采，应用了顶煤深孔爆破技术、高压注水压裂技术等多项采矿技术，但这一技术的冒放性差、采煤块度大，因此需要慎重选择。硬顶板开采技术属于控制类采矿技术，它通过对煤层低压和埋深的分析来控制煤层开采，在技术应用过程中多与步距垮落技术结合使用，能够随时开采煤矿并使顶煤迅速破碎，有效提高了顶煤开采的回收率。

3）填充开采技术。

这一技术主要是对煤矿开采起到有效的安全辅助和保障作用，它主要是通过采用合适的填充物进行采空区填充，从而避免地表下沉和围岩崩落，缓解开采的压力。

4）倾斜厚层开采技术。

倾斜厚层开采技术是一种一次性的采煤技术，主要针对的是缓倾斜的厚煤层。它的技术要点在于加强支架结构的强度，避免发生滑倒、四连杆变形以及顶梁焊缝开裂等问题。同时，这一技术还对千斤顶作业具有一定的安全保护作用。

5）倾斜薄层开采技术。

这一技术是相对于倾斜厚层技术而言的，主要针对的是缓倾斜的厚煤层，其技术特点具有安全性好、开采率高，设备体积小等特点，能够有效确保煤矿开采的高效率开展。

6）智能开采技术。

智能开采技术是煤矿开采技术的未来发展确实，目前已经进入了智能化的初级阶段，如自动化机械采煤技术、数字模拟采煤技术、遥控化采煤技术等，这些新型开采技术的科技含量较高，具有高效、安全、节能、经济等方面的诸多优点。

二、煤矿工程施工安全管理的措施

安全问题一直都是煤矿企业需要重点关注和加强的管理问题，面对当前频发的煤矿安全事故，在今后的生产施工过程中，煤矿企业必须要加强安全管理，通过采用一系列积极有效的措施提高和保障煤矿工程施工的安全性和可靠性。具体措施如下：

（一）提高煤矿企业的安全施工意识

煤矿企业要在思想上注重工程开采施工过程中的安全问题，树立和提高安全生产的思想认识。

1）煤矿企业要大力宣扬和推行“以人为本”的管理观念，在工作中帮助和督促施工人员牢固树立施工安全防范意识以及安全责任意识，将安全施工意识真正贯穿到整个煤矿生产过程中去。

2）煤矿企业管理人员要加强对煤矿工程施工安全问题的重视和关注，将安全问题切实的放在生产管理工作的首位，牢固树立和落实“安全第一”的管理原则，并采用“一票否决”制度，对存在安全疑问或隐患的项目环节要给予及时、有效的处理和解决，以避免安全事故的发生。

（二）健全煤矿企业施工安全管理制度

煤矿企业要根据国家法律以及行业相关规定，结合自身发展实际，制定和完善施工安全管理制度，规范开采施工过程中的工艺流程和技术操作，对生产施工过程中各个环节、部门、岗位的安全责任进行具体的说明和规定，实施煤矿施工安全责任机制，将煤矿生产的安全责任具体到一线施工小组或个人，并制定全面、清晰、合理的安全责任奖惩制度，完善煤矿生产安全考核评价机制，从而更好的确保煤矿开采生产的安全性和可靠性。

（三）实施标准化、全面化的煤矿生产安全管理模式

生产管理工作是否具有标准化和全面化会直接影响到煤矿开采施工的质量安全，这也是确保煤矿开采施工安全的重要保护措施。因此，在煤矿开采施工过程中，煤矿企业应当在全体员工和业务活动中开展和实施标准化、全面化的安全管理模式，对施工作业以及施工人员进行全过程、全方位、立体化、标准化的规范管理，科学、合理的对煤矿开采施工进行细节划分，明确采矿工作每个环节、步骤和操作的质量安全标准，从而使煤矿开采施工作业更加符合“三全”安全系数指标要求，避免和减少施工作业中安全问题的发生。

（四）加强煤矿施工安全的全面性监督

煤矿开采施工的安全性水平除了恰当、科学的管理控制外，还要加大对施工安全管理工作的监督控制。因此，煤矿企业应当大力加强对开采施工安全管理的全面性监督控制，加强对煤矿施工安全管理在目的、内容、方法以及效果等方面的审核评定，从而更好的提高煤矿施工安全管理的效果和水平。

三、结语

面对当前煤炭资源的大量需求以及人们对环保、安全等方面的要求，我国煤矿企业必须要抓紧和强化对煤炭开采技术的提高，本着经济、环保的原则与时俱进、不断创新，增强煤矿开采技术的科技性、经济性、安全性和环保性。同时，还要重点加强施工安全管理工作，牢固树立安全施工理念，加大管理监督力度，增强安全保护措施，从而更好的提高煤矿工程的可靠性和安全性，促进和推动我国煤矿开采行业的稳定、经济、安全、优质建设发展。

参考文献：

[1]宋波,陈伟.关于煤矿工程采矿技术与施工安全管理的研究[J].能源与节能,2014(10):10-11.

[2]令狐荣礼.浅议当代采矿技术发展的研究[J].佳木斯教育学院学报,2012(05):97-98.

第7篇：煤矿开采安全范文

【关键词】煤矿安全；采矿技术；应用

我国煤炭资源丰富，但经过长期开采，总量急剧减少，逐渐进入深井作业阶段，加之受多种客观因素影响，煤矿开采中新技术的应用仍然存在较大局限性，煤矿事故频发，如矿井坍塌、渗水以及瓦斯爆炸等事故，在不同程度上危及着人们生命财产安全。基于此，就需要应用更先进的采矿技术，提高煤矿开采效率，保证煤炭开采生产活动安全进行，为煤矿企业创造更大的经济效益。

一、煤矿采矿技术类型

就当前煤矿采矿技术来看，实践生产活动中主要采用以下两种采矿技术。

（一）深井开采技术

深井开采技术主要是应我国煤炭资源总量急剧减少，逐渐进入深井作业而产生的一种采矿技术，这种技术更适合应用在抗压力低、地热危害大的区域，环境适应性较强，在应用此种技术之前，首先应该结合实际情况，有针对性的解决瓦斯、和煤尘等灾害，以保障煤矿开采人员的生命财产安全。由于深井作业特性，煤矿中存在大量的瓦斯，仅靠通风工作无法有效解决，所以在应用深井开采技术时，应针对其中存在的问题有针对性提出解决对策，选择合理的采矿技术，此外，还有一些问题有待解决，诸如支护技术、支护装备和深井巷道等，这些问题同样需要予以重视，只有这样，才能更好地确保煤矿生产安全。

（二）充填开采技术

充填开采技术是一种较为常见的开采技术，主要是应用在建筑物下方、铁路下方和公路下方等，在实际应用充填开采技术时，应该做好对采空区域的充填工作，只有这样才能保证开采安全，降低作业面压力，提升煤矿开采效率。与此同时，在应用充填开采技术同时，还应该结合实际情况，充分进行地质勘察，探究地表下陷规律和岩层运动情况，了解地下水位情况，确定建筑物、地表开采的相关参数。在充填开采技术大量实践应用中，尽管取得了一定客观成效，但是其中仍然存在着土地复垦、工艺参数以及开采沉陷控制等种种问题，有待进一步解决和完善。

二、煤矿采矿技术实际应用中存在的问题

（一）规章制度不完善

煤矿采矿技术在实际应用中，不仅要起到提升开采效率，确保采矿活动安全，还需要完善各项规章制度指导和促进工作。建立完善的规章制度是煤矿安全生产的前提条件，由于规章制度的缺乏，使煤矿企业的管理工作存在局限性，工作敷衍了事，安全意识不高，诸如企业安全生产管理机构不健全，专业管理人员匮乏，素质偏低：采矿活动存在无度开挖现象，生产活动存在违规现象；部分煤矿企业存在偷税、漏税问题，埋下了严重的安全隐患，导致采矿事故时有发生，这不仅损害了国家利益，还影响了企业的信誉度和影响力。

基于上述种种现象，填充开采技术和深井开采技术在实际应用中，缺少合理的规章制度依据，技术原有优势未能充分发挥，尤其是在填充开采技术应用中，很多施工单位对于填充工作的重视不高，填充不及时或者不充分的现象时有发生，同煤炭开采作业未能同步进行，导致上层压力过大，缺少足够的支撑出现坍塌事故。

（二）专业技术人才不足

煤矿开采中，为了确保开采安全，就需要开采人员具备高水平的专业技术，只有这样才能更好地应对煤矿开采需求。但是就当前多数煤矿开采现状来看，存在不同程度上专业技术人才匮乏的问题，企业内部职工素质水平偏低，专业知识基础不牢固，很多先进的采矿技术难以应用到实际生产中，难以保证煤矿开采活动有序开展。在运用深井开采技术和填充开采技术时，认知水平偏低，未能将煤炭开采技术标准化、规范化实施，技术相配套的安全防护工作没有落实到实处，给生产埋下安全隐患。

（三）管理人员安全意识不高

很多企业管理人员由于过于重视眼前的利益，忽视长远的发展效益，不愿意将更多资金投入到先进设备和技术引进上，即使应用的是前沿煤矿开采技术，但对技术认知和了解不足，忽视填充工作的重要性高，出现填充不及时或者不充分的现象，未能与煤炭开采作业同步进行，导致顶板压力过大出现坍塌事故。

三、确保煤矿安全和采矿技术发展的应对策略

（一）健全和完善规章制度

要健全和完善相应的规章制度，结合企业经营规模和工作目标，促使管理人员能够更加充分的了解自身工作职责，严格遵循规章制度开展工作，将任务目标落实到实处，营造良好的工作气氛。只有这样，在应用深井开采技术和填充开采技术时，有章可循，落配套安全措施。

（二）提高煤矿企业员工综合素质的培训

煤矿企业应该提高对技术人员培养重视程度，定期组织培训和考核，不断提高技术人员的专业水平和安全责任意识，积极推行激励制度，以此来调动基层员工的工作积极性，严格遵循开采要求作业，保证生产安全。

（三）加强技术创新

政府应该充分发挥自身引导作用，鼓励企业对采矿技术创新和完善，只有不断创新研发新的采矿技术，才能有效提高采矿效率，创造更大的经济效益。但是若需要投入大量人力、物力和财力，很容易造成企业资金链崩溃，因此，政府可以为企业技术研发和创新提供补贴保障，承担一定的风险，激发煤矿企业技术创新的积极性。

四、结论

煤矿企业作为国民经济持续增长中不可或缺的组成部分，安全生产是一个永恒的话题，为了谋求长远发展，获得更大的经济效益，应注重引进新的采矿技术，在政府的引导下开展技术创新活动，将新技术应用在煤矿开采中，提升采矿效率。

参考文献：

[1]郝耀江，李伟斌，张星.论煤矿采矿技术管理在煤矿安全生产中的应用[J].文摘版：工程技术，2015（4）：14.

[2]张玉杰，杨阳.浅析煤矿采矿技术应用的相关问题[J].企业技术开发月刊，2015，34（12）：48-49.

[3]李会才.论煤矿采矿技术在应用过程中存在的问题研究[J].中国科技博览，2014（6）：62.

[4]崔伟.煤矿采矿技术的应用研究[J].煤矿开采，2013（5）：1-3.

[5]张涛.浅谈煤矿井下采矿技术及其问题[J].经济技术协作信息，2016（26）.

[6]周红.煤矿采矿技术的应用与技术安全管理方法研究[J].大科技，2013（12）：190-191.

第8篇：煤矿开采安全范文

(一)煤矿工人的不安全行为

根据相关资料调查显示，在诸多的煤矿安全事故中，导致其发生的最直接的原因就是煤矿工人的不安全行为。煤矿工人在开采煤矿的过程中，容易受到心理因素、技能因素以及生理因素等影响，煤矿开采环境浮躁，影响开采工人的心理，使得煤矿工人在工作的过程中，容易受到各种因素的影响，从而影响到开采工人的正常工作，造成安全事故的发生。

(二)开采煤矿机电设备老化

有的煤矿企业的老板将经济效益放在了第一位，只为了追求眼前的利益，一味的降低煤矿开采成本，在安全管理上的资金投入不够。在煤矿开采的过程中，使用的机电设备普遍存在老化的现象，这就使得煤矿在技术和设备上没有安全保障，也没有达到安全开采的相关要求，加大了安全事故发生的频率。

(三)我国地质环境较为复杂

就我国的煤矿分布来说，露天煤矿较少，绝大多数的煤矿都是在地下的，这就要求煤矿开采工作在地下或者是井下进行。地下地质机构比较复杂，含有高浓度的瓦斯井较多，且煤层相对不稳定，给煤矿安全开采带来了问题，在煤矿开采中容易发生自然现象。近年来，随着我国煤矿开采规模的扩大，煤矿量也在逐渐的减少，煤矿开采的难度也就越来越大，工作人员面临着诸多的安全问题。

二、安全目标管理在煤矿安全管理中的应用

煤矿企业面对当前煤矿开采中存在的问题，要加强市场化改革，提高安全生产理念，提倡以人为本的安全管理，为煤矿工人提供良好的安全生产条件。将安全管理目标应用于煤矿安全生产管理，是提高煤矿安全生产管理水平，实现煤矿企业更好的生存和发展的重要措施。

(一)强化安全管理意识

为了实现煤矿企业的安全生产和管理，在煤矿安全管理中，就要认真落实好“安全第一、预防为主”的管理方针，做好超前管理工作，控制好安全事故的发生。首先，煤矿企业管理人员要对安全管理引起高度的重视，提高管理人员安全知识管理的专业知识和管理水平，提高对煤矿安全管理的意识。管理人员不仅要看到眼前的经济利益，也要有长远的眼光，认识到投入先进技术和设备后存在的潜在性的经济利益，努力实现“零”伤亡事故的目标。其次是要加强煤矿开采工人的安全意识教育。针对目前员工的实际情况，制度科学合理的培训计划，加强对员工的安全教育和安全培训个，让广大员工提高对煤矿安全开采的认识，提高员工安全开采技能。让员工在煤矿开采作业中，时刻保持警惕，提高安全开采的效率。

(二)创新安全技术

要提高煤矿生产的安全管理水平，实现安全目标管理。煤矿企业就要改善生产条件，保证工作人员的作业环境的安全，消除一切不安全因素；对于一些老化的设备，要及时的更换，生产设备和生产技术要实现同步，并制定起相关的应急方案，确保设备操作的安全性和简便性，装置起相关的防护措施，将安全的因素控制在可以掌控的范围内。；及时的发现和辨别煤矿生产过程中存在的不安全的因素，并进行控制，降低安全事故发生的概率，加强安全监督，及时的发现煤矿生产过程中存在的相关问题，并制定相应的对策，及时进行处理。同时，煤矿企业还要加强对安全技术的引进，在煤矿安全管理中，安全生产技术是降低煤矿安全事故发生的关键，这就要求煤矿企业引进发达国家先进的煤矿生产技术，结合自身煤矿开采的实际情况，创新安全生产技术，提高煤矿生产的技术，确保煤矿生产的安全。

(三)确保煤矿工人作业环境的安全

为了给煤矿工人提供一个安全的作业环境，确保煤矿工人能够放心的进行工作，煤矿企业就要加强对煤矿工作作业环境的安全目标管理。做好合理的选址、布置矿井生产系统，这是确保煤矿工人作业环境安全的基础。在矿井中合理的配备和布置煤矿工人需要的全部机械设备，实现对其合理的布局，给煤矿工人的作业提供便捷。同时，矿井中使用的瓦斯安全设备、防火设备以及防水设备等，都要符合国家的安全标准。对于煤矿中使用的老化设备要及时的进行更换，确保煤矿生产的安全性。

三、总结

第9篇：煤矿开采安全范文

关键词：煤矿；开拓掘进工程；施工技术

根据我国的经济发展情况进行考察，我国煤矿经济在我国国民经济的发展中起到至关重要的作用，煤矿经济的良好发展能够促进我国国民经济的稳步提升。探寻先进的开拓掘进技术能够最大程度的提高煤矿工程开采的工作效率，在提高煤矿经济的同时促进我国国民经济的长久可持续发展。

1 开拓掘进技术在煤矿开采工作中的作用

开拓掘进技术在煤矿开采工作当中起到至关重要的作用，其能够最大程度的提高煤矿开采的工作效率，实现煤矿经济效益的最大化。开拓掘进技术是整个煤矿开采工程的关键技术也是基础环节，任何的煤矿开采工作都需要在开拓掘进工作之后进行。因此，开拓掘进工作的进度与整个煤矿开采工作的进程呈正比，如果开拓掘进工作的速度越快，整个煤矿工程的开采的速度就越快，从而煤矿开采的经济效益就越大。在此基础上还会使整个煤矿工程的安全生产予以保障，从而促进我国煤矿经济效益的提升；与之相对的就是开拓掘进工作的速度越慢，整个煤矿工程的开采速度就越慢，就此就会影响煤矿工程开采的经济效益，并且对煤矿工程的安全生产也会造成相应的影响。

2 影响巷道快速掘进的因素

在煤矿开采工作当中，能够影响巷道开拓掘进工作的因素有很多，最重要的体现在以下几点：

2.1 开拓掘进设备落后

近年来，虽然我国煤矿开采事业取得了较好发展，但是煤矿的开拓掘进设备并没有随着煤矿开采事业的进步而进步。目前，我国煤矿开拓掘进设备相比于国外的煤矿开拓掘进设备相差甚远，无论是设备的质量还是设备的使用技术等都存在一定的差距。随着煤矿开采技术的不断发展完善，其越来越具有集成性和专业性，我国开拓掘进设备的开发就要与煤矿开采技术的发展相适应。我国开拓掘进设备比较落后，严重影响了煤矿开采工作效率，对我国煤矿开采事业起到阻碍的作用。

2.2 开拓掘进施工技术的局限性

就目前而言，我国煤矿开采的开拓掘进施工技术存在一定程度的局限性，这主要是由于上述内容的掘进设备落后造成的。在整个开拓掘进工作当中，支护作业是所有工作的中心环节，其占整个工作时间的百分之七十左右。进行支护作业的方案有很多，例如在煤层巷道或者是在煤矿开采的半煤层巷道中，在施工的过程中通过使用锚杆、在此基础上还可以使用锚喷等措施，能够在很大程度上提高支护工作的效率，从而减少整个工程的时间。根据相关数据调查显示，在整个煤矿施工当中，只有开拓掘进技术与支护工作两者相互融合、共同推进才能够实现煤矿开采工作的效率最大化，然而目前开拓掘进技术的局限性是关键问题，其造成了煤矿开拓技术与支护工作两者出现了严重的脱离性。在此基础上，煤矿开采的过程中，设备过于老旧，对于损坏的设备并没有及时维修，导致在煤矿开采的开拓掘进工作当中，施工设备出现故障的时间越来越长，造成施工进度慢。

2.3 施工管理能力差

除了上述两方面的外部原因之外，影响煤矿开采的开拓掘进工作的进程还有内部因素，即为施工管理能力差。这主要是由施工队伍的领导者和施工人员两方面造成的。首先，施工队伍的领导者的组织管理能力不强。一些煤矿企业的领导者在进行煤矿开采工作的过程中，过分的关注企业的经济利益，从而忽视了煤矿施工人员的生命安全，近年来煤矿施工安全事故频发，造成越来越多的施工人员在作业的过程中失去生命，这些都是煤矿企业的领导者组织管理能力不强造成的，其在煤矿开采工作当中并没有采用科学有效的施工技术进行煤矿开采。其次，施工人员的开拓掘进专业技能不强也是造成开拓掘进技术施工进度慢的主要原因之一。众所周知，煤矿开采的施工人员大多数没有学历要求，入职门槛较低，这就造成了施工人员的个人素质差、专业能力不强的现象，有些施工人员缺乏相应的开拓掘进技术的工作经验，有些施工人员甚至对于开拓掘进工作的设备使用还不明确，无法发挥开拓掘进设备的作用，这就严重影响了开拓掘进工作的进程。

3 加快煤矿开拓掘进工作进程的有效措施

3.1 改进开拓掘进设备与施工技术

改进开拓掘进设备与施工技术是加快煤矿开拓掘进工作进程的关键。先进的开拓掘进设备能够最大程度的提高工作效率；规范的施工技术，确保施工进程以及施工设备安全稳步进行，从而保证煤矿企业的经济效益的同时保障施工人员的工作安全性。

3.2 提高施工管理能力

煤矿企业的领导者在煤矿开采工作的过程当中不能够仅仅关注企业的经济效益，还要注重施工人员的生命安全，降低煤矿开采事故的发生率。对于煤矿开采工作要严格按照安全生产的规章制度进行，采取科学合理的施工技术，重视每一步的煤矿开采工作，避免交叉作业，提高工作效率的同时保证施工人员的生命安全。在此基础上加强施工人员的专业技能，提高施工人员的个人素质，正确使用施工设备，能够最大程度的缩短煤矿开采时间。

4 结束语

开拓掘进技术是影响煤矿开采进程的关键，只有改进开拓掘进设备以及开拓掘进的施工技术，同时提高施工组织的管理能力才能够最大程度的提高开拓掘进工作进程，缩短工期，实现煤矿企业经济效益最大化。

参考文献：

[1]史宏涛，陈辉，张晓东等.煤矿开拓掘进工程快速施工技术研究[J].科技信息，2012（11）：459，443.

[2]申爱龙.炉峪口煤矿9号煤层大断面交岔点的设计优化及施工技术[J].山西煤炭，2014（10）：48-50.

[3]巷道掘进的“旗手”――记河北冀中能源邯郸矿业集团有限公司康城煤矿掘进区区长雷[J].中国煤炭工业，2013（06）：38.