印刷技术要求精选(九篇)
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第1篇：印刷技术要求范文
技术 不断突破
在胶印机上安装喷墨头的混合印刷技术可实现固定信息与可变信息的连线套印，充分发挥胶印的大批量、低成本、高速度和数字印刷的个性化优势，简化了生产流程，提高了印品附加值。但由于数字印刷与胶印存在巨大差异，因此，这种混合印刷技术一直以来都不够成熟，应用者更是寥寥无几。然而，在drupa2012上，不少供应商推出的连线混合印刷解决方案在技术方面的提升给大家带来了不少惊喜。
1.印刷速度更快
印刷速度一直是制约混合印刷技术广泛应用的因素之一，安装了喷墨头的轮转胶印机印刷速度一般只能达到100m/min，难以满足高速生产的要求。在drupa2012上，加装柯达Prosper S系列连续喷墨头的轮转胶印机的速度最高可达900m/min，加装柯达Stream S5喷墨头的海德堡单张纸胶印机速度可达18000张/小时。印刷速度的大幅提升为印刷企业提升生产效率提供了有力保证。
2.承印材料更广泛
混合印刷解决方案的承印材料适应性对印刷企业拓展业务领域而言也非常重要。由于喷墨头对于承印材料的选择范围很窄，所以以往的混合印刷解决方案通常只能处理一些特殊纸张。在drupa2012上，这种情况有了改观。比如，在利必达胶印机上安装亚特兰？蔡瑟制造的Delta 105iUV喷墨印刷机组的混合印刷解决方案可用于有涂层的、覆膜的、光泽的和无吸收性的承印材料，而采用水性喷墨墨水的混合印刷解决方案，也可通过先对承印物进行预处理，来增加对承印物的适应性，以可满足更多领域的印刷需求。
3.实现全彩色印刷，分辨率更高
一直以来，印刷色彩单一、分辨率低是混合印刷技术大幅推广的重要因素。但drupa2012上展出的众多混合印刷解决方案不禁让人眼前一亮。其中，惠普、柯达、Impika等都推出了由多色喷墨头组合的全彩色印刷技术，其可安装在胶印机上实现全彩色混合印刷；而混合印刷分辨率也由过去的300dpi提升到600dpi，不仅为印刷企业增加了更多的附加值，还可满足一些高精度印刷的要求。
应用 更加广泛
技术的不断突破为混合印刷的推广应用打下了坚实的基础，使混合印刷能够为商业印刷、报业印刷和包装印刷带来更多应用可能。
1.商业印刷领域，让直邮和广告更精准
直邮和广告市场是商业印刷领域中最先能够从混合印刷中获益的部分。
直邮产品通常由可变信息和固定信息组成，由于批量大、时效性强，所以对印刷速度要求很高。混合印刷速度的大幅提升使其可取代“传统预印+数字印刷”的印刷方式，简化了直邮产品的生产工序，提高了生产效率，同时由于混合印刷技术实现了高速全彩色印刷，分辨率也不断提高，所以在直邮产品不再局限于印刷一些简单的条形码、文字等可变数据内容，一些生动的全彩色图片等个性化内容也可融入其中，大大提高了直邮产品的附加值。
广告单页是重要的商业印刷品之一，随着混合印刷分辨率的提升和全彩色印刷的实现，印刷出针对不同人群、街区的个性化广告单页并非难事，而且还可在广告单页上加印二维码，极大地提升了广告单页的营销精准度。
2.报业印刷领域，也能“玩”可变
报纸对实效性要求很高，且一般印量较大，所以一直采用报业轮转印刷机进行印刷，因此，在大批量报纸生产中加入可变内容似乎遥不可及。但随着混合印刷速度的不断提高，在每份报纸上印刷不同的条码，针对不同人群发放带有个性化内容的报纸等都将成为可能，而这也将缓解新媒体对报纸的冲击。
3.包装印刷领域，让监管更有力
包装印刷品的印量往往较大，一般都采用传统印刷方式，但随着国家对药品监管力度的加强和终端企业对包装防伪、产品追溯要求的不断提升，条形码、编码、二维码开始成为产品包装上不可或缺的元素，数字印刷设备开始走进包装印刷企业的视野，但是以往都是采用离线方式完成这些可变元素的套印。而混合印刷速度与质量的提升、对承印材料适应性的增强、在线检测能力的完善，使得包装印刷企业只需在传统单张纸胶印机上安装喷墨装置就可一次完成包装上固定信息和可变信息的印刷，大大提高了生产效率，降低了废品率。比如在drupa2012上，海德堡和高宝都推出了连线喷墨混合印刷解决方案。
“落地” 仍有难度
毫无疑问，混合印刷解决方案所取得的技术突破完全有理由让其在国内印刷市场落地开花，然而现实却并不乐观，原因何在？
1.混合印刷技术仍有待提升
虽然混合印刷技术相比过去有了较大飞跃，但仍存在一些技术瓶颈，制约其在国内的实际应用。
首先，喷墨头与设备的匹配性仍须改善。据柯达（中国）投资有限公司技术支持王华介绍，混合印刷解决方案对喷墨头的安装位置有一定的要求，喷墨头应与纸张保持垂直或接近垂直，同时其应与纸张保持一定的距离，若单张纸胶印机上安装的喷墨头与纸张距离太近，在调整纸张时就容易碰到喷墨头，严重的话会造成喷墨头的损坏，所以目前并不是所有的传统胶印设备都能安装喷墨头。
其次，适用的耗材范围仍须拓展。杭州电子科技大学特聘教授王强指出，一方面混合印刷技术中所用的喷墨头只能使用特定的墨水，喷墨头与墨水的绑定让印刷企业处于被动状态；另一方面，虽然混合印刷技术所适用的承印材料范围有所扩大，但依然难以完全满足市场需求。
再次，喷墨头的更换复杂也是制约混合印刷发展的原因之一。王强教授认为，目前混合印刷解决方案中的喷墨头还无法做到即插即拔，当喷墨头损坏时，喷墨头的更换比较困难，这不仅会影响企业的生产，还会增加企业的生产成本。
2.配套软件解决方案不健全
除了技术方面存在瓶颈之外，混合印刷配套软件解决方案的不健全也是制约其发展的因素之一。以直邮为例，据上海界龙现代印刷纸品有限公司副总经理王广杰介绍，虽然通过混合印刷技术可以根据不同人群的喜好在直邮产品上印制个性化内容，但这需要配套软件有强大的数据采集、传输、纠错等处理能力，但目前配套软件的前端数据处理速度还无法跟上设备的印刷速度，从而无法充分发挥混合印刷技术的速度优势。所以，混合印刷技术在国内的应用还有一段很长的路要走。
3.成本较高
成本也是阻碍混合印刷在国内获得广泛应用的原因。在国内某些领域，如直邮，印刷企业的原有设备虽只可印刷黑白或专色可变信息，但其完全可以满足直邮市场的需求。即使目前的混合印刷解决方案可印刷全彩色图片及可变内容，但国内消费者并不买账，如果没有足够的市场需求来满足混合印刷解决方案的生产能力，再加之设备的成本较高，与之配套的墨水也价格不菲，印刷企业要想尽快收回投资，还有一定难度。
此外，由于混合印刷技术在国内应用并不广泛，企业没有设备操作及运营经验可以借鉴，所以此时引进混合印刷技术，很可能要经历一个较长的磨合期，很多企业担心初期生产的废品率较高，生产实效也会受到影响，从而使企业的综合成本上升。
获利 行动为王
虽然在现阶段，应用混合印刷还存在诸多困难，面对困难，大多数印刷企业也选择了驻足观望，等待时机，然而，我们注意到也已有印刷企业进行了积极的探索，并取得了初步成果。
为应对报纸发行量下滑的趋势，如何利用创新技术提高报纸附加值成为摆在报业印刷企业面前的一道难题。2012年年初，深圳报业开始关注混合印刷技术，希望藉此给报纸带来一些新的变化，并与相关技术供应商探讨了技术改造方案。在参观了drupa2012后，深圳报业注意到混合印刷技术已经在生产速度和印刷质量上取得了重大突破，在报业轮转机上加装喷墨头是完全可以实现的，于是回国之后，立即采取行动，投入相当的人力、物力、财力来构建适合自己的混合印刷解决方案，让报纸也能搭上个性化“快车”。
据深圳报业总工办主任李华介绍，深圳报业的混合印刷解决方案是在高斯报业轮转机上安装柯达S20喷墨头，从着手构建这一解决方案到正式投入试生产，历时4个月。作为国内报业系统中应用这一新型混合印刷解决方案的“第一个吃螃蟹的人”，深圳报业自然也遇到了不少技术困难，比如安装喷墨头之后如何保证不改变设备的原有功能，如何解决可变信息的定位问题，如何解决可变数据的传输、处理速度与报业印刷的高速度匹配问题等。“在解决这些问题的过程中，我们遇到的困难虽然不少，但是也先后研发出了多项自主创新技术，如高速数据传输技术、高速信号采集控制技术等。”李华说。
困难虽大，但也收获颇丰。2012年9月，该混合印刷解决方案正式在深圳报业投入使用，主要是在报纸上喷印不同的编码，读者购买报纸后，可以通过编码参加抽奖活动，这就大大提高了报纸与读者的互动性，有利于提升报纸的影响力。下一步，深圳报业还打算根据不同街区读者的喜好，印刷不同的广告和内容，并有针对性的投放。“由于投产时间不长，目前，这项技术究竟能够带来多少报纸发行量的增长，我们还无法做到准确统计。不过我们预计，借助这一技术， 2013年，我们的报纸发行量能够增加5%左右，增幅尽管不是很大，但这在报业发展前景堪忧的当下也实属不易了。”李华说。
第2篇：印刷技术要求范文
2008年12月19日，长江文艺出版社和中文在线凭借电影《非诚勿扰》的影响力，将冯小刚首部长篇小说《非诚勿扰》以传统图书、互联网，手持阅读器，手机阅读等4种形式同步出版，首次实现了全媒体出版。
2009年3月26日，英国电影《贫民窟的百万富翁》携8项奥斯卡大奖登陆中国，其同名原著也以全球全媒体出版方式与电影同步首发，纸质图书由作家出版社首发，中文在线则获得该书数字出版的授权。
2009年4月26日，由中国编辑学会、中文在线主办，中国移动手机阅读基地，作家出版社、长江文艺出版社、汉王科技和山东出版集团协办的“全媒体出版整合营销沙龙”在济南国际展览中心举行，来自全国各地的出版社、图书公司的代表200余人参加了沙龙，共同探讨全媒体出版整合营销策略以及如何拓展新兴的无线阅读市场等问题。我国全媒体出版初现端倪。
2010年的北京图书订货会，纸质与数字出版结合的“全媒体”出版概念更是让人眼前一亮。在订货会上，导演胡玫团队推出的小说《孔子》举行了首发仪式。这部根据电影《孔子》剧本改编的小说，纸质图书由中华书局首发，中文在线，中国移动阅读基地、汉王公司等推出的数字图书同步发行。
在“2010年中国数字出版年会――中文在线十周年庆典”上，包括中文在线在内的百余家出版界、IT界企业共同发起《全媒体出版产业合作倡议书》，这标志着数字出版开启了新的合作共赢时代。
全媒体出版概述
近年来，美国马萨诸塞州理工大学教授浦尔提出一种新的媒体技术――“媒介融合”，即各种媒介呈现出多功能一体化的趋势。具体来说，在技术上，数字化、网络化使文字、图像，视频、音频等形态的媒介内容都可以转化为数字形式来传输和存储，并依托互联网在同一平台上呈现，从而模糊了不同介质之间的物理界限，统一为某一数字终端的“融合媒介”。我国业界针对这种媒介变革，更多的是使用“多媒体”
（或“全媒体”）一词。由此可见，“全媒体”实际上是“媒介融合”的产物。
2009年8月，由中国出版科学研究所数字出版中心、中文在线、上海张江数字出版产业发展有限公司共同组织撰写的描绘全媒体整合营销理论雏形《数字时代的全媒体整合营销》正式出版。新闻出版总署副署长孙寿山对此书的出版和全媒体整合营销表示认可：“全媒体整合营销这一理念最大的贡献就在于‘整合’二字：一是传统出版与数字出版的整合，打破了把两者对立的思维误区；二是纸质图书，互联网、手机，阅读器等不同媒体的组合，把不同媒体由竞争对手变为合作伙伴；三是出版商，技术提供商、移动运营商等不同身份的整合，实现了角色换位与融合；四是出版、电信、影视等不同行业的集合，达到了优势互补，资源共享；五是读者阅读选择与体验的整合，最大限度地满足了读者的需求。”
尽管业界尚未对全媒体出版作出精确的定义，但相关人员已经对其所包含的要素作出系统总结：
从传播载体上可分为报纸，杂志、广播，电视，音像、电影、图书，网络、电信，卫星通讯以及未来新兴载体等。
从传播内容形式上涵盖视、听、形象、触觉等人们接受信息的全部感官。
从所依重的各类技术支持平台来看，除了传统的纸质、声像外，有基于互联网络和电信的GSM、CDMA，GPRS、3G、4G等传输技术以及WAP、流媒体等展现技术。
全媒体出版的现状和潜在问题
1 全媒体出版发展现状
在过去的10年里，数字出版产业蓬勃发展，2009年产业收入达到799亿，首次超过传统出版的产值，成为出版产业新的增长点。经过多年的市场培育和产业链各方参与者的共同努力，中国数字出版产业已由产业萌芽期进入快速成长期，各种不同的数字出版形式被越来越多的读者接受。
数字出版步入全媒体时代是历史的必然。在2010数字出版年会期间，包括中文在线在内的百余家出版界、IT界企业共同发起《共建全媒体出版和谐产业链倡议书》，倡议书中提到：“目前数字出版已经进入全媒体出版时代，全媒体出版通过同一内容多渠道的方式，实现了图书销售的合作共赢……实现了‘一种内容、多种媒体、同步出版’，满足了读者在任何时间、任何地点通过任何方式阅读任何内容的需求。”
2 全媒体出版的潜在问题
全媒体出版作为一种新的出版媒介，其理论和实践尚处于起步阶段，任何新生的事物必然会遭到多方质疑，全媒体出版发展过程中还存在许多亟待解决的问题：
第一，全媒体出版炒作性质严重。之前发展的全媒体出版基本都是依靠电影热映或电视热播之势来运作的，而不是由出版人策划运作。例如冯小刚贺岁版电影《非诚勿扰》成功打入市场后，纸质同名图书，电子书才相继出版。
第二，全媒体出版名不符实。全媒体的出版只是将同一内容简单地放在不同媒体上，内容与媒体的特点不吻合。例如现在多数出版社仅是将纸质内容的数字化复制，根本不是真正意义上的数字出版。
第三，出版物著作权保护不完善。由于管理层面上的缺失，网络出版、移动出版中侵犯出版社权益和作者权益的实例屡见不鲜。
第四，数字出版及市场运营不规范。数字出版仍然属于出版活动，但是目前没有制订一些行之有效的管理规定和标准。在市场运营上，数字产品定价没有依据，移动运营商有自己的定价，网站又是另一种定价，而数字出版产品和纸介质产品在价格上的反差，让出版社看不到赢利前景。
第五，成熟的赢利模式不清晰。全媒体出版现在仍然依附于传统出版，独立的产品线和赢利增长点还不清晰，也不稳定，传统出版社依赖其他强势平台和技术，缺少自己的独立性，尽管有的出版社近两年数字出版或数字经营业务增长较快，但缺乏成熟的模式和保障。同时，在全媒体出版和销售中，传统出版社如何起到主导作用，不要“被数字化”，仍然需要出版社深入探索和研究。
1 数字化工作流程技术
该技术是一项系统工程，将打破印前，印刷，印后各个环节的界限，印刷数字化流程将成为一个无缝连接的整体，使整个印刷工作管理顺畅、高效，节能降耗，将大幅度降低成本，提升企业的竞争力。目前，报业印刷企业数字化工作流程应用比例最高，达到半数以上。书刊出版印刷企业大部分并未实现真正意义上的印前，印刷，印后全流程覆盖。即便是拥有数字化工作流程的企业，大部分用的是进口设备，而且覆盖到印刷环节的不足50%，覆盖到印后环节的不足10%。这种现象与我国印刷数字化技术水平和设备整体自动化水平有关。发展数字化工作流程技术要依托印刷企业，装备制造企业和最终用户的协调配合，要有政府部门的支持和引导；抓住印刷数字化工作流程的技术规范才是解决问题的关键。
2 CTP技术
作为构建“印前数字化”最重要的技术突破，CTP得到了行业的高度关注和认可。经过10多年的推广，CTP已经逐渐淘汰了传统制版工艺系统，成为印刷数字化在印前设备中的主导产品。但高档机，核心技术、部件仍依靠进口，而IEI CTP系统性的生产水平普遍较低。因此，提升和发展CTP系统技术仍是发展印刷数字化的重点之一。
3 用数字技术改造传统印刷机械
无论胶印机、凹印机、柔印机，还是印后加工设备都要与印刷数字化技术接轨，提高数控能力和性能、指标，按照整个印刷数字化流程技术规范要求设计并生产印前，印刷，印后加工及其配套设备。这也是印刷装备产业转型升级的重要工程。
4 数字印刷技术
作为一项新兴的技术，数字印刷技术已成为近年来印刷行业的热点。数字印刷设备装机量继续快速增长，越来越多的传统印刷设备制造企业介入数字印刷设备研发、生产和销售。但我国数字印刷设备的发展形成瓶颈，国外企业掌握着关键核心技术，比如喷墨头完全依靠进口，2012年单热敏喷墨头进口额就达到2.24亿美元，较2010年增长52.19%，加上压电式喷墨头等其他进口附件，其进口额竞达到进口胶印机总额的48%；超过数字印刷机的进口额，是数字印刷机进口额的1.44倍。同时，数字印刷机整机进口额是胶印机进口额的81.42%。我们必须组织全行业的力量攻关类似核心技术，自主创新，尽快形成自有核心技术。当然，制造喷墨头单就靠企业、协会的力量是很难实现的，也要靠国家政策的扶持。
5 网络印刷技术
该技术是通过网络获取印刷业务，进行流程跟踪，并在线实现营销、加工生产，最终完成交易的新型印刷模式。印刷行业也逐步认识到互联网的重要性，不少企业正努力与网络印刷结合。目前国内对网络印刷的应用除了利用互联网业务沟通、文件传输之外，不少企业正在建立基于网络印刷的商业模式，以网络为宣传和接台，然后通过自有印刷工厂或与第三方印刷企业合作进行生产和物流配送，为客户提供印刷服务。网络印刷在我国不仅帮助传统印刷企业改进客户服务流程，进行网上订单跟踪和远程打样、印刷，而且还衍生出了网络印刷企业，像网络商场一样，利用IT技术拓展印刷市场，实现印刷业务盈利的模式。网络印刷技术是印刷数字化的延伸，其技术的发展应引起业内及政府部门的重视，这是典型的工业化与信息化的融合。在发展印刷数字化工作流程技术的同时，要系统地考虑与网络印刷技术的结合，特别是在技术规范上要协调一致。
6 印刷器材的国产化
国产CTP版材的发展迫使进口版材降价，对发展、普及CTP数字制版系统起到了推动作用。但我国CTP版材还处在中低档水平，技术有待提升；另外，数字印刷材料如墨水，墨粉、纸张等大量依赖进口。消耗材料的开发生产不可忽视，因为它不仅有巨大的市场，而且涉及数字印刷的发展速度与质量，是不可忽视的领域。
7 其他数字印刷技术
静电成像数字技术、磁记录数字技术，电凝成像技术等数字印刷技术要跟踪研究，随着新材料、纳米技术的发展，数字印刷技术的发展趋向值得业内关注。在新技术高速发展的时代，往往一个新技术出现的同时，便孕育着其替代技术。像胶印，柔印、凹印方式相互补充一样，多种方式的数字印刷技术也是可能的。
8 节能环保印刷技术
节能环保印刷技术也就是常说的绿色印刷技术。绿色印刷要从源头抓起，从设备、器材、印刷工艺技术设计开始，这也是一项系统工程。绿色的印刷设备不仅节能、环保，而且要适应绿色的材料，绿色的工艺，要研究相互匹配的技术标准，单强调某个环节绿色，是达不到节能环保技术要求的。
措施建议
印刷数字化与数字印刷技术的发展已成为印刷术的又一次变革。但就目前的发展状况而言，呈现出“军阀混战、各自为战”的局面。关键技术、部件依靠进口，企业间的合作也是“强者”与“弱者”的联合，不仅不能优势互补，而且劣势影响了优势，影响了产品的稳定性和可靠性，降低了产品的质量。与此同时，缺少统一的技术规范，共性关键核心技术的研究开发能力和经费不足，零打碎敲，仅有的资源不能共享，重复、浪费等因素都制约了该技术的发展，而且造成了行业茫然无措的现象。为此，笔者产生以下想法和建议，希望引起共鸣。
1 协会发动、组织“印刷数字化与数字印刷技术发展专项研究”领导小组
组织有代表性，有权威性的印刷用户、设备制造企业和行业专家，联合政府主管部门，对印刷数字化与数字印刷技术发展进行专项规划，设立。印刷数字化与数字印刷技术发展研究。课题组，深入调查研讨、广泛论证，对数字印刷技术的发展前景，面临的技术问题、研发问题、产业化及应用等问题进行分析和可行性研究，提出专业性、前瞻性、权威性的发展研究报告，阐明其发展意义、任务，目标、方向以及必要性和紧迫性，指导印刷及其装备业数字化技术的发展，并为政府制订印刷数字化技术发展政策提供依据。
2 建立专项发展资金，支持核心技术的攻关
根据“印刷数字化与数字印刷技术发展专项规划”的要求和研究报告，申请建立专项发展资金，重点支持关键、共性核心技术的攻关，比如喷墨头，即喷墨数字印刷机中关键部件，单靠一个企业的力量是有一定困难的；利用专项发展资金带动企业加强联合，协同发展，按照专业化、集成化的发展模式，打造印刷数字化技术产品的产业链，比如数字印刷墨水/墨粉和纸张要有专业生产企业；支持制订整个系统的技术标准，带动和规范我国印刷数字化与数字印刷技术的发展。
3 采取引进、消化、再创新的方针，引进一批先进数字印刷技术，突破制约发展的瓶颈
“六、五”、“七、五”印刷技术装备专项发挥了重要作用，使我国印刷装备快速发展，“告别了铅与火，迎来了光与电”，发生了根本性的变革。印刷装备专项发展经验值得借鉴，希望通过印刷数字化与数字印刷技术发展专项，把我们带进数字化/智能化的印刷世界。
4 专项领导小组统筹协调、引导全行业的数字化技术发展
这对解决分散的企业立项，封闭重复的产品研发、零打碎敲，低水平重复，浪费资源，独自运行、互不兼容等问题有促进作用。比如数字印刷的术语：数字、数码、数位印刷不统一，各自为政；印刷数字化、数字印刷概念不清，混为一谈；特别是印刷数字化工作流程贯穿于印刷品用户、印刷加工企业、印刷装备制造业等，其技术的发展都急需标准规范，都需要有统筹协调的力量。
第3篇：印刷技术要求范文
论文摘要 主要介绍数字印刷的概念及其特点，并分析数字印刷的关键技术和在工业界的应用。
1 引言
传统印刷有凸印、平印、凹印、丝印四大印刷，先是凸印一统天下，后来演变为以胶印为主导的情形。胶印固然可以提供良好的质量和较短的生产周期，但仍存在很多不令人满意的地方；而数字印刷具有个性化强、按需印刷交件快、使用劳动力少、占地面积小、节约资源等优势。由于在数字印刷工作流程中无需胶片，甚至无需印版、润版液及显影液，所以很大程度上避免了在图文转移时溶剂的挥发，有效地降低了对环境的危害程度[1]。
数字印刷这一新技术自1995年在DRUPA展览会上展出后，在世界范围内掀起了热潮，而我国的数字印刷近几年也有了快速的发展。
2 数字印刷的概念及工作原理
2.1 数字印刷的概念到目前为止，国际上还没有对数字印刷（Digital Printing）的标准定义，主要存在两个观点，一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。
数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术，它将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺[2]。
2.2 数字印刷的工作原理数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷[3]。
3 数字印刷的关键技术
3.1 静电成像数字印刷技术静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各厂牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状[4]。
3.2 喷墨成像数字印刷技术喷墨打印则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠喷墨头准确的精细移动，用多个不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。
按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨[5]。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。
3.3 磁成像数字印刷技术磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上[6]。
磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。
4 数字印刷的应用
数字印刷有着广泛的应用，如商业印刷、情报印刷、包装印刷、报纸印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于数字印刷的特点，它已经在印刷业占据越来越多的份额，尤其在欧美市场，已经形成与传统印刷并驾齐驱的态势。
5 结束语
数字印刷技术以其不同于传统印刷技术的方式，越来越趋于成熟并引起广大关注。同时由于数字印刷开发的是以一个新的概念来开发的市场，与传统印刷业务也有本质的区别，所以随着我国印刷业务朝向短版、快速、个性化发展的领域进军，数字印刷将凭借其巨大的市场潜力，在我国得到飞速的发展。
参考文献
[1]杨净.数字印刷及应用[M].北京:化学工业出版社，2005
[2]贝内特.数字印刷和可变数据印刷[M].北京:印刷工业出版社，2008
[3]时永青.数字印刷及其与传统印刷之比较[J].印刷杂志，2004(2）
[4]胡维友.数字印刷与计算机直接制版技术[M].北京:印刷工业出版社，2007
第4篇：印刷技术要求范文
关键词：数字印刷 印刷市场 发展前景
日新月异的计算机数字技术为社会经济快速发展注入了巨大活力，对各行各业产生了重大的革命性影响。20世纪末以来，随着计算机数据处理技术的不断发展，以及将文字、图形、图像、实物等模拟信息转换成数字式信息进行存贮传递技术的日臻成熟和完善，计算机数字化印刷技术从传统的模拟印刷技术中脱颖而出，并从印前领域逐步渗透到印刷工艺过程及管理、质量控制等方面。
1 计算机数字印刷系统的构成
计算机数字技术是指利用计算机专用处理设备/器件等，以数字的形式对信号进行采集、滤波、监测、均衡、变换、调制、压缩、去噪、估计等处理，以得到符合人们需要的、易于识别和理解，便于存储、传输的形式。而计算机数字印刷是指将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输写到计算机里面，接下来对其做好修改和编排使其具备新颖的创意以便为用户提供符合需要的数字化信息，最后再采用RIP进行处置，把相关的单色像素数字信号传送到输出设备控制器，之后经过数字印刷机就可以转印到承印物上，这样一来就省略了传统印刷要进行的很多工序，比如电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等。
页面描述、图像处置和数字印前的这些技术以及数字印刷机硬件等组成了数字印刷系统。页面描述技术就是指用户采用RIP控制好排版软件生成的页面，然后通过数字印刷机将其输出到制定的介质上面。这样的技术很大程度上决定着数字印刷能否能够输出用户希望的页面。
图像处置技术是指根据具体的要求对于由模拟的图像信号转换而来的数字图像信号进行合理有效的处理，在数字图像处置技术的作用下能够在原稿的数字化输入直到处置输出的整个过程中起到很重要的作用并且贯穿到数字印刷的整个工艺流程中。数字印前技术是指全面的结合相关的一些印前工艺过程，比如原稿输入、图像处置、文字处置、图像设计与制作、排版、分色、加网、打样、输出等，通过数字工作方法大大的提高工作的效率，促进产品质量的提高。所以说它直接促进了数字印刷的生产。数字印刷的是在数字印前技术的发展向印后工序延伸，并将页面信息直接输出到承印介质这样的情况下发展起来的。数字印刷机就相当于一个主要用于把数字页面高速转换成印刷品的高速硬拷贝转换系统。当下，应用的数字印刷机系统有5种方法可以成像，即喷墨、电凝聚、磁记录和离子堆积的成像以及静电照相，其中数字印刷机的通常情况下采取的成像方式就是静电照相和喷墨成像。
数字化印刷的优点：信息数字化。整个印刷过程信息的传输、传递都是数字式，从计算机到纸张或印刷品的过程是全数字化生产过程，工序之间省略了传统的繁琐的工序和胶片以及印版；可变信息印刷。相邻输出的两张印刷品上面的信息允许几乎不相同，有效的避免不必要的损失，及时更正不合要求的印刷信息内容、版式、尺寸大小等；可实现异地印刷。可以通过互联网进行远距离印刷；按需印刷，可以先分发，后印刷，真正实现零库存。传统印刷一般要求最低印量为1000～2500；明显地缩短生产和销售信息的循环周期，加快了市场的信息反馈，增加了生产和销售量，使其获得更多利润；不断增加有用信息资源的利用，可以共享及重复使用信息资源；实现印前、印刷和印后整合为一个完整的数字系统；产品系列化，可以面向各种不同的专业领域，且数字化管理、数字工作流程及色彩管理使得更容易管理与保存。
同时，计算机数字化印刷与传统印刷相比存在一些不足：数字化印刷只适合个性化、按需印刷的数量较少的印刷及图文多变的票据类印器的印刷，不适应大量印刷；不能满足高质量的精细印刷器的质量要求；数字印刷的印刷幅面，目前以A4，A3，A2为主，最大为A1；数字印刷设备及配套设备、器材价格高等。数字印刷是传统印刷的补充和完善。印刷领域具有很高声誉的专家FrankJ.Romano认为，数字印刷和胶印、网印以及柔印是相互补充，相互竞争的关系，并且与之竞争；喷墨将会优于网络化的激光打印机、复印机、数字印刷和胶印。
2 计算机数字印刷的起源与发展
计算机数字印刷作为一种高新印刷技术早在上世纪90年代就崭露头角了。于1993年以色列的Indigo和比利时的Xeikon两个公司分别推出E-print1000和DCP1黑色数字印刷机作为开端，1995年drupa展会上，不同型号的数字印刷机齐齐亮相展会，数字印刷立即风靡全球。2000年drupa展会上，数字印刷品之多实在是史无前例。2004年drupa展会上出现了数字印刷流程，新型数字彩印机向市场已进行了推广，激光型黑色数字印刷机的质量日正完善，其印品能够和成熟的传统型4色胶印机相媲美，这个时候的喷墨数字印刷技术也在业内发展起来。2008年drupa展会上数字喷墨印刷技术与喷墨印刷机产品的华丽展出被业界喻为喷墨drupa。
迄今为止，数字印刷早在印刷的各个方面起到关键性的作用，广泛应用于印制报表、客户目录、企业画册、商务印刷和小量书刊等；生活用品和礼品的包装；可用作打样、促销、测试经销等目的还可印刷墙纸、腰线和花边纸等。数字印刷是根据用户的时间、地点、数量、成本与某些特定的要求等来向客户提供相应的印刷服务。
3 中国数字印刷发展与应用
20世纪90年代末期以来，随着我国改革开放的不断深入和顺利加入世界贸易组织，印刷市场也发生了潜在变化，主要表现如下：①图书印刷市场上，图书品类齐全，销售速度加快，印制周期缩短。②在机关、公司日常办公业务印刷市场上，办公用的印刷品种类繁多，印数少，印速快；数字印刷的业务量很大；③在商业印刷市场上，人们的消费观念在物质资料极大丰富的今天在不断的发生变化，商业印刷比重和个性化信息印刷数量年年上升。个性化需求这方面的印刷市场越来越大。以上的这些改变完全是传统的印刷技术无法应对的，只有数字印刷，才能满足市场日益发展的需要。因此，数字印刷业务应运而生并稳步发展。drupa95之后，我国个性化按需印刷市场得到一定程度上的发展。尤其是2000年以后，数字印刷企业队伍迅速壮大，发挥的作用日渐显现，带来了生产速度、生产质量的提升的同时也带来了工艺流程和管理模式上的革新。有调查数据显示，2004年开始处置数字印刷的企业占全部企业数量的23.1%，广泛应用于影像行业、商业设计、户外广告、报业印刷、机关文印、金融/邮政/电信账单等各领域。数字印刷机的主流产品激光数字印刷机和喷墨数字印刷机的应用也已经初具规模，应用较为广泛。
可以说我国按需印刷市场潜力是巨大的，前景是美好的，但拓展步履远没有人们期待得那么快。数字印刷在我国的发展现状较为缓慢，部分印刷企业经营状况不尽如人意，究其原因主要有以下问题：①数字印刷机价格昂贵。我国近年引进的Indigo、Agfa等公司产品售价高达数十万美元，使大多数企业无力投资。②企业对我国按需印刷市场心存疑虑，对购买昂贵的设备，能否收回投资，提出怀疑。③数字印刷产品生产价格较高。据了解北京某公司引进国外公司的数字印刷机，A3单面印刷，每张印刷费达6元，一张起印，收起印费120元。在广大消费者经济收入尚不太高的情况下，市场一些质低、廉价的印品仍为他们所欢迎。④个性化印刷市场尚无力宣传，使老百姓不了解和接受。这是影响我国数字印刷发展的主要原因。
数字印刷所形成的是一个新的市场，我们要加强宣传，认真做好培育市场工作。首先是数字印刷设备销售商，要采取多种优惠措施，让企业能买得起设备，能使更多的企业加入到这个产业来。数字印刷的企业雨后春笋般的在各地兴起，但是市场的发展趋势只能是按照用户的需要印刷，随着市场的转变客户的观念也需要改变。另外，适当的增加广告宣传的投资。企业可以把用户请到厂里或者游走在客户中企业可采取请客户进厂来或是走到客户中去面对面的操作演示相关功能，使得客户更加体会到数字印刷的优点。积极协作好多种力量大力发展数字印刷促进企业的发展。
4 计算机数字印刷的展望
经过长期发展的数字印刷，在各个应用领域都有一定程度上的涉猎，很多的传统出版印刷企业或者印刷企业都充分的利用数字印刷的优势并结合传统印刷以获得最大的效益。虽然现在的数字印刷业务在传统印刷企业中不可能企业为完成其经营目标而从事的主要活动。然而数字印刷有着广阔的发展前景，不断的得到传统印刷企业的青睐。
相关预测说明，传统是印刷方式将会逐渐被取代达到完全数字化，具体在2015年前后，大部分的高速生产线生产的产品将在流程化系统中就可以完成，比如胶版、凹版和柔版印刷这样的传统技术将会退出历史的舞台，取而代之的是色粉和喷墨等数字印刷技术而且混合印刷将被大量使用，这些改变都促进建立健全杂志、报纸业、消耗品及印刷服务体系。接下来的几年时间，数字卷筒印刷机的速度会大大提高，喷墨印刷机的输出速度也完全能够和胶印相媲美。
科学技术的不断发展也大大提高了随着数字印刷技术和改进了数字印刷设备，印刷材料投资成本将会得到减少。随着我国印刷格局的调整，印刷市场的日臻完善，数字印刷将不断的推进印刷行业往更有前景的地方发展，数字技术将会为中国印刷行业的快速发展发挥积极的作用。
参与文献：
[1]俞向东.计算机互联网在印刷出版的应用与数字化原理印刷技术精品丛书[M].中国轻工业出版社，2008:31.
[2]广东深圳易洁包装.我国数字印刷技术的发展与应用[EB/OL].(2011.8.17) .
[3]中国网印及制像协会北京市印刷技术研究所.数字印刷的市场现状及发展前景[J].丝网印刷,2006(11)18-20:
第5篇：印刷技术要求范文
技术创新的环境建设
报业印刷企业要进行一系列的技术创新与改革，环境建设是基础。我公司意识到平面媒体的下滑趋势，立志改革与创新，首先进行了一系列的环境建设。
1.制度建设
为激发员工的技术创新积极性，我公司制定了《技术贡献奖励办法》，对于5大项技术的改进与创新行为进行奖励，其中包括技术革新、技术改造、技术合理化建议、重大设备安装、重大安全隐患防范等。
2.人才储备
人才储备是重中之重，是企业技术创新的原动力。为应对技术创新方面的人员匮乏现象，我公司今年针对公司技术改革与创新方向从全国重点高校共引进了12名印刷专业和计算机专业人才，包括5名研究生与7名本科生。总的来说，我公司的人才力量较为雄厚，大专以上学历的员工占49%，多达15名员工获得高级技术职称。
技术创新成果介绍
1.无线群控机器人自动输送新闻纸系统
报业印刷企业和一般印刷企业的不同在于时效性强。当印刷成本和时效发生冲突的时候，我们历来将时效放在第一位。2008年，我们投资10亿元建立了龙华印务基地，耗资4800万美元引进了美国纽斯兰190印刷机，其速度可达18万份报纸/小时。为了和这台高速印刷机相匹配，我公司和相关单位合作研发了无线群控机器人自动输送新闻纸系统。
无线群控机器人自动输送新闻纸系统是报纸采编、印刷、发行流程中为印刷机提供新闻纸的供纸系统，最大供纸能力为4卷/分钟。系统基于大规模高速印刷机的实际需求，克服了国内同类系统规模小、供纸能力低、自动化程度低的缺点，实现了与印刷机的自动连接。该系统的开发应用，达到了以下目的。
①自动输送新闻纸系统是我公司最主要的配套设备，是公司立足建设高科技现代化、设备精良、功能齐备的印刷企业的重要标志之一。特别是无线群控机器人自动输送新闻纸系统的投入使用，大大提升了报纸印刷的自动化程度，保证了新闻时效性。
②在目前及未来一段时期内，无线群控机器人自动输送新闻纸系统都将会是报业规模最大、技术领先的输纸系统。该系统有助于提高辅助设备与印刷设备的配套能力，提高印刷效率，使报纸签押时间延后，内容更加丰富，时效性更强，发行量更大，广告收入更多，更好地宣传党的路线、方针和政策，为市委、市政府做好参谋、提供决策依据，为广大读者提供精神食粮。
③新闻纸输送设备的电子化和自动化减少了叉车尾气排放量，从而使得生产现场更加清洁，促进了印刷业从劳动密集型向现代化转变，符合科学发展、协调发展和可持续发展的时代要求。
④该系统促进了印刷设备更加自动化和智能化，进一步促进了报纸生产流程的创新，为报业参与市场竞争提供了重要的物质条件。
2. 嵌入式融合可变数据印刷技术
我们认为可变数据印刷技术的高速发展是必然趋势，如今信息技术、网络技术、数字化技术和自动化技术等高新技术的发展迅猛，其必将从根本上改变、拓宽和发展传统印刷技术，推动整个印刷业的发展，进而促使印刷行业发生巨大变革。另外，经济环境的不景气让原本竞争激烈的传统印刷业务的利润更加雪上加霜，而相对新兴的可变数据印刷技术则不同，目前其发展还仅仅是个开始，相信未来的印刷世界必将进入个性化可变数据印刷的时代。基于这种判断，深圳报业开始密切关注可变数据印刷技术。
作为一个新兴的技术和产业，可变数据印刷技术的基础是数字印刷设备，在目前印刷业向数字化过渡的时期，可变数据印刷的实现方式大致有两种，一种是全数字化的可变数据印刷，另一种是将数字印刷设备与传统印刷设备相结合的混合可变数据印刷。我们认为，混合可变数据印刷技术非常适合传统报业印刷企业。因为通过使用这种技术，报业印刷企业不但可以根据广告商的需求和广告投放对象的不同，有针对性地印刷不同的广告，提高广告营销的精准度，还可以印刷即时新闻，解决即时新闻与传统报纸签样时间冲突这一困扰报纸行业多年的问题，增加报纸的时效性和影响力。因此，我公司在业内率先将可变数据印刷引入传统印报生产线，研发了嵌入式融合可变数据印刷技术，印刷速度可达600米/分钟，实现了可变数据印刷与报业轮转胶印的技术集成。
嵌入式融合可变数据印刷技术的实现绝不仅仅是在报业轮转胶印机上加装喷墨头那么简单。从基础层面上讲，可变数据印刷技术指采用数字技术将数字印刷机与数据库连接起来，数据库内保存着被印刷文档的可变元素（内容），即电子格式的文本和图片（包括图形和照片），甚至还有条形码、二维码等。
印刷时，计算机应用程序根据可变元素使用及摆放规则，从数据库中提取相关内容，然后将其放进文档。因此，不管一次印刷10份还是1万份，可变数据印刷技术都能够通过更改其中信息，使每份资料都不相同。
嵌入式融合可变数据印刷技术能够动态地组合四色图片、图表、文本等，创建出具有吸引力的高度定制的丰富多彩的可变内容。而数据库技术就是嵌入式融合可变数据印刷前端技术的核心，其包含了可变元素数据库的设计与建立、版面嵌入与合并技术、版面编辑系统与数据库的数据交换和访问技术、版面位置精准定位技术、高速数据传输技术。
目前，我公司将该技术主要应用于以下几方面。
（1）采编方面
目前，报纸最大的弊端是一天只能印一次，通常都是前一天晚上印刷，当天早上发行，这样当天凌晨发生的事情，往往就来不及印刷。利用此技术，即时新闻可以得到即时印刷，增加了报纸的影响力。即把受制于报纸印刷流程（签押时间）的即时新闻（时事新闻、体育新闻或突发新闻等），在印刷前或印刷中即时插入报纸页面，进行印刷。例如报道国内重大事件时，可根据事件进程不断更新内容，达到实时跟进的目的；欧洲发生的各种政治、经济事件及各项体育比赛结果、民生信息（如当天的农批市场价格）等，可以即时印刷抢先报道，提高报纸的时效性，吸引读者关注，抢读者眼球。坚持每天有料、内容详实，天长日久，就能形成效应，增强报纸的影响力，提高报纸的发行量。
（2）广告方面
利用此技术，给每份报纸或部分报纸印刷独一无二的信息，以使报纸有针对性的传播，提高广告的附加值和广告客户的投资回报。在此方面，我们进行了4个领域的应用。①企业开业或楼盘开盘。例如，某地产商在楼盘开盘时，可特别定制数万份印有其广告的报纸，在特定区域有目的的发行。②读广告有奖，在广告上加印抽奖编号，在各报和公证人员的公证下，进行抽奖，成倍提高该广告的阅读率和关注度。例如，我公司组织的“码上寻宝”活动，仅进行了半个月，报纸零售量就直线上升。在此方面，我们正在和深圳福利彩票洽谈，将福利彩票印在报纸上，这样读者购买一份2元/份的报纸，不仅能够买到一份报纸，还能买到一张彩票，大大提高报纸附加值。③区域性广告，在同一版面位置，分别刊登针对不同区域的广告，方便商家分区营销，精准投放广告。通过这种方式，我们将原来登一个广告20万～30万元的价格降到2万～3万元，既减少了广告商的负担，又将广告版面无限放大。④报网互动，通过在报纸上印刷不同的编码，用户根据编码到网站注册，扩大网站的影响力。此外，利用报纸还可进行各种营销活动，如有奖促销、可变游戏、购物优惠、对对碰、连连看、相亲、牵手、餐饮、团购等，吸引新的广告机会。例如，我们和麦当劳合作，在报纸上印刷麦当劳券，只要你拿着这个券，原来8元的汉堡，现在3元就可买到，这种方式既增加了报纸的销量，又为麦当劳做了宣传。
（3）发行方面
通过可变的号码、条码、二维码、图像等手段，实施读者抽奖、集报有奖或有奖订阅，增加读者的参与度，从而扩大了报纸的发行量，提升了报纸的影响力。例如，我们在报纸上印刷十二生肖，每天印的属相都不同，当读者集齐十二生肖后，就可以换一桶油或一桶米，通过这种方式大大增加了报纸的发行量。此外，也可以针对读者印刷特别的信息，为读者提供一对一的服务，增加读者的忠诚度。目前，我们正在和德国一家公司商讨引进一种提高报纸附加值的技术，利用此技术，我们可在报纸不同部位粘贴礼品袋，假如广告为香水广告，我们就会粘贴香水袋或者是商场的香水折扣券等。
（4）赠阅报纸或集体订户的管理
第6篇：印刷技术要求范文
思路明晰重锺出击，玉林印刷职校高瞻远曙写华章
自2006年开始建校以来，玉林市印刷职业技术学校在教育和社会劳动部门的直接领导关怀下，在学校领导和全体教师的共同努力下，经过多年的艰苦奋斗，使学校办学规模不断壮大，办学效益不断提高，时至今日，基本形成了“办学条件高标准，学校发展高速度，服务社会高效益”的“三高”办学特色。学校坚持为当地经济建设服务的办学方向，坚持深化改革、开拓创新、以人为本、与时俱进、科研兴教、质量兴校的办学理论，树立了“环境美、设施好、管理严、质量高”的社会形象。几年来，培养了一大批品学谦忧、专业知识扎实、技术娴熟的实用型人才，为玉林以及整个珠三角地区的经济发展，为玉林本地社会的稳定、劳动素质的提高作出了一定的贡献。
为了适应经济和社会发展需要，更好地发挥服务功能，学校确立了以市场需求为导向，建设重点专业和特色专业，力求使人才培养和社会需要相吻合，遵循市场经济规律，具备前瞻思维，拓宽思路，紧抓机遇，创新进取，不断前进。经过几年的发展，现已基本确立了印刷技术、电子电器应用及维修、计算机及应用、计算机网络技术等专业。其中印刷技术专业是目前学校的骨干和特色专业。
鲜明的专业特色，使年轻的玉林市印刷职业技术学校成为玉林市初、中级技能人才的重要培训基地，四年来，为玉林市培养了印刷技术人员2000多人，得到了政府职能部门和社会各界的一致认可和好评。
严谨务实，师资丰富，玉林市印刷职业技术学校宏图大展创和谐
职业教育要有特色，要有目标，这几乎是众所周知的事情，要使每个有志于学技创业者真正能掌握一技之长，能立足于社会，服务于社会，严谨务实的教学作风成了职业学校的教学之本，要实现这些目标，老师的素质成为了关键的关键。
玉林市印刷职业技术学校的决策者深知这个道理。俗语说得非常正确“名师出高徒”。为了得到名师，学校千方百计，不惜重金聘请能人、资师。周云校长持有大学本科毕业证，具有高级中学教师资格证、工程师职称，从事教育教学工作之前曾担任印刷厂厂长，具有较高的管理水平和过硬的印刷技术。农伟鹏副校长持有本科学历，具有一级教师资格证，网络工程师职称，具有先进的教学管理理念。还有一大批具有较强专业知识的教师队伍。目前学校有教职工48人，其中专任教师23人，专业课教师12人。共有本科学历24人，大专学历15人，中专学历4人。他们精诚团结，求真务实，勤政廉政，爱校如家，关爱每一位来校学习技术的学员，尽心尽责把自己的知识和专业技术对每位学员倾囊相授，将心比心对每一个学员予以人文的关怀。
现代化的学校离不开现代化的管理，完善的教育教学管理机构，配备责任心强的专职人员。学校设有校长办公室、行政办公室、教学部、政教处、后勤办、财务科、招生就业办公室、团委会、学生科、保卫科等部门，各部门又设有专职的管理干部和职员，职责明晰、管理制度完善，为了学生和学校的安全，副校长农伟鹏亲自担任学校安全领导小组组长，教师、职工、学生都有人参加安全小组工作，如此严谨的管理制度，目标只有一个，就是确保学校稳定而有秩序的运行，使学生、家长安心、放心、开心，一句话“创造和谐校园”，玉林市印刷职业技术学校尽心尽责义不容辞。
拓展渠道，大力投入，玉林市印刷职业技术学校不惜重资筑“金巢”
在职业教育大发展，大繁荣的今天，生产的工业化、集约化，要求产业工人必须掌握先进的劳动技能，于是，学知识、学技能成了一种趋之若鹜的现象。于是就有了玉林市印刷职业技术学校从开始时的35个学生，到今日在校人数达650多人之众。学生在校人数的不断增加，学校必须长足发展，才能满足正常的教学要求，于是，学校成立董事会自筹办学经费800余万元，加大基础设施的投入，建起教学楼1栋，宿舍楼2栋，乒乓球台6个，现代化的食堂设施1个，印刷实训I车间5间，羽毛球场1个，排球场1个，篮球场1个，足球场1个，目前学校校园面积共有10192.5平方米，人均达48.77平方米，校舍建筑面积6000多平方米，人均达2042平方米，图书馆、阅览室，图书馆有印刷图书及电子阅览书将近2万册，报刊50多种，基本满足教学上的要求。
接着学校又先后自筹经费400多万元进行教学设备的购置，包括四色印刷机1台，单色印刷机3台。高配置计算机250台，电脑电子实训器材，多媒体网络投影设备与专业相应的设备一大批：
目前，正在自筹经费200多万元用于与教学相关的物品的购置，包括办公用品、教学用品、课桌等等。
第7篇：印刷技术要求范文
满足用户需求实现合作共赢
海德堡与理光的合作一直在顺利推进中。据海德堡中国有限公司印前及数码印刷总经理侯建彤介绍，海德堡与理光的合作，旨在各自擅长的领域内发挥各自优势，以期达到双赢的局面。侯建彤认为，胶印印刷厂商正在寻求把灵活的数码解决方案整合、融入到他们现有的高质量胶印中，来完善已有的产品组合。理光和海德堡的合作将不但支持印刷厂发展核心的胶印业务，而且使他们能够使用最新的数码印刷技术，从而提供给客户更灵活便捷的服务。
海德堡在国内拥有大量的传统印刷用户。侯建彤表示，通过海德堡对传统印刷厂多年的了解和调查，传统印刷厂确实对数码印刷设备有需求，这些需求主要包括以下几个方面：
1.数码印刷设备可用于超短版印刷，也就是小于150份的订单。之前，传统印刷厂对于这种超短版订单有两种处理方法：不接或是外包出去。而在如今竞争如此激烈的形势下，将订单拒之门外显然不是明智之举，数码印刷设备便能填补传统印刷厂这一空白，满足这一需求。
2.打数码样。以前打数码样，传统印刷厂都是用大幅面喷墨打样机打印，再人工裁切整理，这样会耗费大量的人力、物力。如今人力成本猛增，传统印刷厂更加愿意选择快捷便利的数码印刷设备来满足打样的需求。
3.印刷生产中的补单。侯总举了一个例子：比如印刷买家之前印了5000份，一段时间之后又要求补单50份，这种小量补单对于没有数码印刷的传统印刷厂来说非常麻烦，因为要重新制版，使得印刷成本过高。如果用数码印刷机就能灵活应变此类订单，不至于因未能满足客户需求而流失客户。
另外数码印刷设备还能满足可变数据印刷等订单。这些因素使得海德堡看到了印刷厂对数码印刷机的需求，也是当初海德堡与理光合作进军数码印刷领域的原因所在。侯建彤总经理表示，此次合作对于双方来说是双赢的，在与海德堡合作之前，理光在传统印刷领域并不是很擅长，但是这个领域正是海德堡多年来精心经营的领域，通过海德堡的印通软件以及色彩管理服务，可以将理光的数码印刷机更好地引进到这个领域。通过海德堡全球领先的胶印产品线，印刷企业已经能够使用各种承印物、专色和先进的上光以及特种油墨来进行印刷。加上理光的高端生产型数码印刷技术，传统印刷企业将如虎添翼，为客户提供可变数据印刷，即印即取，以及性价比更高的超短版印刷服务。
数码印刷是传统印刷的补充
近年来，传统印刷和数码印刷正在不断整合。昔日是快印企业“专利”的数码印刷设备，如今也逐渐走进了传统印刷企业。传统胶印与数码印刷的关系也是业内人士讨论的热点，有人认为传统胶印在走下坡路，而数码印刷却在不断前进；也有人认为传统胶印永不消亡，数码印刷只是补充。对此，侯建彤表示：“数码印刷技术发展到中国已十余年，这么多年虽然业内人士纷纷看好数码印刷，但是从我们调查来看，数码印刷一直以来都是作为传统印刷的补充。原因有两个：一方面是数码印刷机本身没有传统印刷机那样的耐磨和稳定性，数码印刷机印制长版活件的稳定性肯定达不到传统印刷机的稳定程度；另一方面也受制于数码印刷的收费模式，即按张收费，这对于印刷厂来说成本还是很高的。”
“海德堡在自己的印刷机客户群中做了一个市场调查。调查显示，从客户使用数码印刷机的情况来看，基本都是作为传统胶印机的补充，把它定位在可以处理超短版、数码打样、补单、可变数据等。从印量看，数码印刷设备印量远远小于传统印刷机的印量，但是他们还是非常愿意保留数码印刷机，希望数码印刷能给他们带来更大的灵活性，更好地为客户服务。”侯建彤介绍道：“对于最终印刷买家来说，他们并不在乎是数码印刷还是传统印刷，只要在规定的时间内以合理的价格和质量完成印刷就行。而对于印刷厂来说，如何在数码印刷和传统印刷之间达到一个平衡，为印刷买家服务，这个问题是所有印刷企业需要考虑的。”
数码印刷将稳步发展
谈到数码印刷今后在中国的发展，侯建彤认为，三五年前业内看待数码印刷太过理想化，从海德堡所做的市场调研来看，目前大多印刷厂已回归理性，他们对数码印刷的认识更加清晰了。目前，数码印刷在中国的发展正处于稳定增长的阶段，应该不会爆发式增长。传统印刷技术从发源到发展到成熟经历了几十年的时间，所以像兰达这种新兴技术的出现，到成熟的规模化生产还需要相当一段时间。侯建彤认为，一项新技术走向成熟都要经历一个过程。
近年来，众多传统厂商纷纷进军数码印刷领域，自主研发或是合作研发数码印刷技术。海德堡也一直在紧跟数码印刷技术的发展，继续推动与理光的合作。侯建彤总经理表示，海德堡针对数码印刷开发了一套数码印刷软件——印通数码印刷管理系统，它可以把数码印刷机和现有的印通的流程结合起来，相当于数码印刷和传统印刷混合型的生产流程。在同一个界面里，既可以控制数码印刷机，又可以控制传统印刷机和
第8篇：印刷技术要求范文
据国外有关机构研发报告表明，全球数字印刷已进入一个快速增长的时期，即1995年增幅为1%，2000年为4%，2006年为16%，2010年为19%。数字的对比给出一个明确的信号，在高端市场和低端市场竞争激烈的现状下，数码快印可以占据的中端市场还是空白，中端市场，服务面广泛商机无限。我国印刷业“十二五”发展规划明确指出，到“十二五”期末，我国数字印刷产值占印刷总产值的比重要超过20%。这就表明，我国数字印刷的市场潜力巨大。正因为我国数字印刷的市场潜力巨大，我们更不能忽视它的发展前景，需合理的在数码印刷市场找准它的位置，充分来实现它的价值。
传统印刷到数码印刷的变革，无疑带来了激动人心的新体验，当多数人把目光聚焦于这个引人注目的大变革之上时，另一个伴随着数码印刷的发展而悄悄崛起的新领域――数码印后正崭露头角。
众所周知，印后加工是印刷业中劳动力使用最为密集的一个领域，近年来劳动力成本快速飙升，熟练技工短缺和人力成本上升的现象都越来越普遍，甚至已经影响到企业原有的生存方式。降低对“人”的依赖，减少中间重复、低效、体力的劳动，投资到数码印后的技术进步中，将在很大程度上代替现在的“分工”，减少工艺流程中的“中转”、“搬运”、“规格调整”等时间和劳动，从而以更高的效率、更低的劳动成本，来配合数码印刷带来的新变化。以机器代替人力，可有效解决目前持续高涨的劳动力成本给企业带来的成本压力。
技术的发展和商业模式的改变使印后不再是可以忽略的部分，企业迫切需要将印后提升到和印刷、印前相配套的水平线上。适当投入、逐步改变和适应数码技术带来的业务和生产方式的转变，是大部分有实力的印刷企业的最优选择。如今印后设备百花齐放，选择设备时要注意切合企业实际需要，综合分析生产的产品、产量、生产成本和生产效率，注意设备的功能扩展能力等，以此来选择符合实际生产又物美价廉的数码印后设备。
数码化、自动化、模块化、联动性的趋势不可逆转，原先客户更加注重印刷质量，印刷服务商认为只要买一台好的印刷机就能解决问题。在印刷产品越来越同质化的今天，客户已经开始更加注重最终产品的个性化、多样化。因此，印刷服务商需要向客户提供完善的解决方案，做出客户真正想要的产品。以前是给客户印一个“单张”，现在是给客户做出他们想要的“产品”，这使得人们对印后技术的发展越来越关注。
与此同时，印后技术的发展将继续向数码化方向迈进。例如以JDF格式读取设定数据，实现可变印后，进行不同活件的同批次处理；触屏操作，实现印后全流程自动化；配置自动检测系统，规避个性化工艺可能的错误，提高自动化的精准度；自动打包，减少人工干预，降低人工成本等。将数码化技术与自动化技术相结合，甚至可将印刷至印后全线工序整合在一起，一人一套全线设备，能够最大程序的实现高效率、低成本，提升印刷企业的竞争力和生产能力。另外，使用自动化的工作流程，帮助客户减少中间环节，减少人工损耗，也是一个非常重要的经济环保理念。
第9篇：印刷技术要求范文
【关键词】UV印刷 包装 应用效果
随着人们生活水平不断提高，人们对日常生活中的一些产品的要求也越来越高，在这种形势下，传统包装上所使用的一般材料，如铝卡纸、塑料片等一些表面非吸收性的承印材料的应用已经远远不能满足现代社会发展的要求。而UV印刷工艺则能很好的解决这方面的问题，UV印刷主要是一种紫外线技术，这种工艺的印刷速度快、效率高、使用面非常广，正是由于这些优势和特点，使得UV印刷工艺在人们生活中迅速普及，并且受到广大客户的青睐。
1 UV印刷在外包装生产实践中的应用
UV印刷在生产实践中的应用主要体现在产品包装方面，本文主要分析UVEP刷在包装方面的应用。传统的胶印与UV印刷相比，存在一些不足和缺陷，普通的胶印在生产包装时，需要消耗的原材料比重比较多，并且，生产时间比较久，一般需要几个甚至更久的时间。待胶印上的油墨彻底干燥之后，才能继续进行加工。但是，UV印刷则不需要消耗这么久的时间，在印后加工寸，使用紫外线扫描工艺，顺利将标志或者条码印刷在包装盒表面，保存时间非常久，更具有实效性。其次，普通胶印在印刷时，如果油墨没有干燥的情况下就开始加工，此时很容易造成严重的包装质量问题，造成资源的浪费，整个印刷加工的周期比较久，尤其是承印材料表面性质会发生质量变化，就彻底报废、无法挽救。但是，UV印刷中的油墨可以在忽略不计的时间内瞬间干燥，达到完全固化状态，尤其适用于非吸收性的承印材料，如金卡纸、银卡纸、珠光纸、透明不干胶、塑胶、PVC、PE、光栅等。并且，UV印刷更加注重色彩以及外表印象，坚持以靓丽色彩为主，承印材料也非常特殊，深受广大客户的喜爱和认可。随着这种工艺的普及，该工艺已经在我国市场上占有一席之地，并且具有非常良好的发展前景。不仅如此，UVEP刷还能被应用在标签、化妆品以及护肤品等包装的加工制作方面，应用领域非常广泛。
2 UV印刷应用效果及工艺分析
UV印刷中的油墨是紫外线光引发连接料进行聚合固化干燥的油墨，其中包括：预聚合物、颜料、感光单体以及添加剂等，这些共同构成UV油墨，由于这些特殊的原材料，使得UVI～P刷中使用的油墨具有一些特性。（1）UV油墨注重色彩，其色彩亮丽，但是，UV油墨印刷时，其色彩浓度比较低，在生产加工中，严格按照标准浓度指标，并且低于普通油墨的厚度，节约原材料，是一种绿色生产理念的体现。（2）UV油墨的黏性比较大，流动性能比较稳定，这就说明油墨在印刷中容易干燥，不会造成严重的质量问题。（3）UV油墨中油性成分比较少，印刷性能比较敏感，在印刷时，一定要使用卫生手套，避免刺激性材料伤害到员工皮肤。（4）水墨平衡，UV印刷非常注重水墨平衡性，在印刷中要严格控制水墨剂量，避免因水墨不平衡，乳化不够精确，导致印刷物表面不够清晰，其透明度不能达到相关标准，影响紫外线光辐射能的通过率。发生这种情况时，将无法达到最佳的印刷效果，因此，在加工印刷中，一定要保持水墨平衡，提高油墨干燥速度。（5）印刷套准，UV印刷的套准直接影响着产品加工质量，UV灯管下，通过紫外线的高温照射，给承印材料带来变形，所以一般最后一色印刷完毕之后，1min之后再使用UV灯管进行加热和照射，这样就能确保精确性，提高产品加工质量。（6）附着力，普通的胶印应该使用塑料片材，但是，这种材料的渗透性能非常差，无法很好地吸收印刷使用的油墨。而UV则能很好地弥补普通胶印无法控制的质量问题，对油墨的吸收性能非常好，能瞬间固化油墨，并且还能根据实际情况，具体分析包装色序，及时做出调整，控制水墨平衡，附着力是UV印刷的一个优势和特点之一。除此之外，UV印刷还具有很多优势，正是由于这些优势和特殊性能，使得UV印刷在很多领域都得极大地推广和应用，并且取得很好的应用效果。UV印刷的进一步推广和研究值得生产技术人员思考和重视，将成为未来的一个新的研究课题，相关技术人员应该将时间和精力投入到深入研究中，进一步验证和提高UV印刷的生产质量和效率。
结语
综上所述，UV印刷在人们生活中的应用越来越广泛，其推广具有一定的优势，UV印刷成本比较低、污染小、速度快、效率高，极大地提高单位的生产质量和效率，能为单位创造更多的经济利益，其市场开发以一种迅雷不及掩耳之势向我国社会主义市场经济闯进。研究UV印刷工艺在生产实践活动中的应用具有重要的作用和意义，值得相关人员重视和思考，尤其要注重研究UV印刷的优势，兼并其缺点，通过深入的研究和探讨，为UV印刷工艺的进一步推广奠定基础。
参考文献
[1]李强.UV印刷烟包VOC问题的探讨[J].印刷技术，2010（02）
[2]葛巍.浅谈UV印刷[J].印刷杂志，2011（02）.
