数控编程专业培训精选(九篇)

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第1篇：数控编程专业培训范文

一、虚拟现实技术

虚拟现实技术作为一项尖端科技，集成了计算机图形技术、计算机仿真技术、人工智能、传感技术、显示技术、网络并行处理等技术的最新发展成果，是一种由计算机生成的高技术模拟系统。它最早源于美国军方的作战模拟系统，上个世纪九十年代初逐渐为各界所关注，并且在商业领域得到了进一步的发展。

目前，虚拟现实技术已广泛应用于航空航天、医学实习、军事训练、建筑设计、教育培训等众多领域。以计算机仿真和数控加工技术为基础，利用计算机来模仿真实的数控设备工作环境，形成了虚拟数控技术。如果将其应用于数控技术教学上，必将对整个教学产生深远的影响。

二、数控加工仿真系统

目前，国内已有一些高等院校将计算机仿真运用于数控操作人才培训的教学之中，也出现了各种数控加工仿真教学系统，如上海宇龙、北京斐克、南京宇航、广州超软、武汉金银花等不同的数控加工仿真软件。上述这些教学系统，既能单机系统独立运行，又能实现在线运行。数控加工仿真系统具备对数控机床操作全过程和加工运行全环境仿真的功能，将加工过程用三维图形或者二维图形的方式演示出来；可以进行数控编程的教学，能够完成整个加工操作过程的教学，使原来需要在数控设备上才能完成的大部分教学功能在这个虚拟制造环境中实现。

三、数控仿真系统在教学中的应用

虚拟数控机床实际上是虚拟环境中数控机床的模型。与真实机床相比，虚拟数控机床具有以下功能和特点：

1．利用数控仿真软件可以弥补设备不足

由于大部分的实训活动可以在仿真系统中实现，使用仿真软件，大大减少工件、刀具、材料和能源的消耗，从而可以降低培训成本。

2．提供多种机床和系统

当前，数控机床的种类和系统厂家众多，数控仿真软件提供了当前我国数控加工中常见数控机床和主流的数控系统，教学时可根据需要选择相应的机床和系统对学生进行授课，提高学生对不同数控系统及不同数控机床的适应能力，使学生进入工厂后能在最短的时间内融入到生产当中。

3．安全性高，便于学生学习

软件中不仅具有对学生编制的数控程序进行自动检测、具体指出错误原因的功能，还具有在真实设备上无法实现的三维测量功能。这些功能使学生可以进行自我学习，自我检测加工零件几何形状的精度，大大降低了教师的工作强度。

4．方便教师授课

数控加工仿真软件的互动教学功能，使教师可以以广播的方式在每个学生的屏幕上演示其教学内容，使所有的学生均能清楚地观看并进行模仿。同时，教师也可以在自己屏幕上看到每个学生的操作情况，实时了解教学情况并对学生进行指导。

5．在计算机上完成所编程序的检验，减少操作出错率

在实际操作前，学生可以在数控仿真软件上输入程序，将校验的步骤放在计算机上完成，观察零件的加工情况，最后将正确的程序通过键盘或数据传输方式输入到数控机床中。这样，既可节省时间，又提高了加工中的安全性。

尽管虚拟数控机床具备如此出众的功能，但数控加工仿真系统只是加工过程的模拟，并非真实加工过程，它无法代替真实切削加工。因此，在进行虚拟仿真教学时，要合理安排数控加工仿真软件学习的阶段，严格按实际操作的要求进行，要求学生按照实际操作加工中的要求来做，如正确装夹零件，合理选用刀具及切削用量。另外，对刀的步骤和动作也要规范，让学生在学习的初期就养成正确的习惯。

第2篇：数控编程专业培训范文

关键词：数控加工 一体化 教学改革 数控加工

随着中国制造业的发展，数控加工己成为现代先进制造技术的基础，代表着当今机械加工技术的方向，甚至有专家预言：21世纪机械制造业的竞争将成为数控技术的竞争。由江苏地区数控类技术人才的需求调查报告发现，综合素质高、专业能力强的毕业生越来越受到企业的青睐，而企业自行培养这类人才则耗时耗力，成本很高，且毕业生很难在短时间内适应企业的工作需求。这种现象在一些高端行业中尤为突出。所以对制造业而言，他们更愿意招聘有经验的数控加工工人，这样毫无工作经验的毕业生就失去了很多机会。这对职业学校教育提出了越来越高的要求。紧扣企业需求，填补市场短缺，解企业之困扰，去学生之忧愁，培养出能短时间内适应企业工作需求，迅速进入企业工作角色，满足企业的人才需求是职业类学校改革传统教学模式的重点。

一、一体化教学模式的提出

为适应市场需求，笔者所在学校借鉴德国“双元制”教育模式，深化教学改革，积极推行一体化教学。德国“双元制”教育理论上讲求广而浅，专业技能上要求熟而精。一方面在职业学校传授与职业有关的专业知识；另一方面在企业或校外实训场所，接受职业技能方面的专业培训。所以“双元制”的核心是“知识”和“技能”，即“理论”和“实践”的有机结合。这种以“企业为导向”的教育模式，学生与企业打成一片，深受企业工作机制的熏陶，进入企业工作后能够迅速适应企业的工作机制，从而满足企业对人才的需求。学校目前的情况，还不具备学生部分时间在学校学习，部分时间接受企业培训的教学条件，而是结合办学实际采取一体化的教学模式，贯彻“双元制”的精髓，推进一体化的教学改革。

二、一体化教学的实施

1.教学计划的改革

教学计划的制订应突出对学生专业知识、动手能力和职业素质的培养，打破原有的教学模式，即理论课与实训课分开，专业基础课与专业课分开的传统教学模式，进而摆脱理论与实践严重脱节的现象，将专业基础课与专业课、理论课与实习课有机糅合在一起。以数控车加工为例，一直困扰实训老师的是，实习所用的理论知识尽管理论课中已详细讲解过，但每次实习时实习老师又必须重新讲授一遍。例如对刀操作，理论课上虽己讲过，但实习时学生还是不知从何下手，实习老师又得重新将对刀操作要点讲解一遍，示范操作一遍，学生才可以慢慢操作起来。类似这样的情况还有很多，严重影响实习进度，且理论课的作用没发挥出来。其实同样的问题也一直困扰着理论教师。纯粹的理论由于缺少实践操作讲解的支撑变得苍白无力，学生对所授知识失去兴趣，理论课变得枯燥无味，这样就形成了理论课与实习课严重脱节的恶性循环。因此如何将理论知识与实际操作有机结合起来，在教中学，学中做，实现“教、学、做”在时间与空间上的一体，理论知识以“够用为度”“实用为本”，侧重“做什么”和“怎么做”，充分体现理论为实践服务，突出实践的主导地位，实践需要什么样的理论，理论教学就按需设置相应的必需课程及课时量。如数控车专业可以将专业理论、专业绘图、机械制图、专业实训四门必需的专业主修课融合为一门大课。与技能培养相关的内容讲深学透，与之无关的干脆不列入教学计划，目标集中，针对性强，既简单易学，目标明确、操作方便。在实施教学过程中，不断地总结实施过程中的优点和缺点，不断修订、补充和完善，最终改变学生的厌学情绪，激发学习热情，使其快速掌握理论知识的同时提高实践操作技能，促使课堂教学质量不断提高。

对德国的“双元制”教学模式，不是照搬移植，而是吸收其精华，根据其特点，结合学校实际情况，制订一套融理论与实践于一体的“双元制”教学大纲和教学计划。

2.教学资源整合

（1）理论教室与实训教室的整合。以数车加工为例，传统的教学方式是，先在理论教室讲授数控车床加工工艺与编程，该课程结束后统一组织到实习车间进行为期数周的实训教学，这样理论教室用来讲授编程方法是可以的，但所编程序是否正确，换种编程方法是否也可以达到同样效果，这些都没法得到验证。等到实习时，有些讲过的知识也忘得差不多了，效果很差。如果先在理论教室讲授理论接着带至实习车间进行练习，一方面浪费时间，另一方面影响教学秩序。因此必须改革这种模式，将理论教室与实习车间合二为一，将教学场所设在实习车间，采用一体化教室，教室配有数控车床、多媒体投影，课桌以小组形式摆放，讲授中能通过视频展示的尽量不用挂图讲解，能示范操作的尽量不照本宣书，能小组讨论的尽量不以老师为主角。彻底解放思维方式，不是告诉学生是什么，而是让学生自己去思考为什么。通过教学场所的整合，把理论教室与实训车间有机结合起来，理论知识有了实践的支撑，不再苍白，学生学习的热情也激发出来，课堂中突然产生的一些灵感还可以随后在数控车床上加以实现，学生分析问题、思考问题及创新能力也被调动起来。另外，一体化教室的分区还可参照企业，划分为下料区、加工区、质量检验区，且分别由不同的团队来担任，模拟企业角色，并周期地进行角色轮换，这样学生可以提前适应企业的运作方式。

（2）理论教材和实训教材的整合。学校数控车加工理论教材为《数控车床加工工艺与编程》，实训教材为《数控车床加工操作》，从教学效果来看，弊端很多。第一，一些理论知识与实际实训脱节。例如，理论教材以FUNUC系统为主讲解编程方法，而实训时则存在多个系统，有FUNUC系统，有西门子系统，还有广数系统，根据理论课所学编程方法所编程序，不能如期加工出工件，一检查发现所编程序与系统不一致，从而导致所学理论知识与实际实习操作不一致，即所学非所用。第二，理论教材往往以知识的连贯性为主体，有很多内容在实际操作中根本用不到，反而容易混淆思维。第三，专业基础知识繁冗复杂，讲了很多，但加工中用的基础知识如公差、尺寸链、配合、识图、绘图等又不讲了，与数控加工所用知识对接不上。第四，理论课及实训课所学知识与企业实际相脱离。毕业生参加工作后发现学校学的知识根本用不上，而企业所需要的知识在学校又没学，造成学校与企业实际的脱节。所以迫切需要对现有教材进行大刀阔斧的改革，编写适合本校教学实际的一体化教材。

一体化教材，由本专业相关教师及企业相关人员一起编写。该教材中的任务源于企业订单项目，结合学校实情设计难度适中的教学任务，遵循学生接受知识的规律各案例由浅至深逐一铺开，围绕相关知识点逐步讲透，同时各任务中融合了机械制图、机械测绘、公差与配合中所涉及的相关内容，由专业基础课教师、数控加工专业课教师及企业中从事数控车产品加工的高级技术人员所组成的团队联合编写，编写完成后由企业和相关专家进行审核。该教材以企业中的订单及实践操作为主，知识点覆盖广、具有很强的实用性，一改我校传统教材以知识点为主的结构，代之以企业案例为主的模块结构。目前本套教材正在编写、完善之中。

（3）理论教师与实训教师的整合。师者，传道、授业、解惑，所以教师自身须具有一定的知识储备。纯粹的理论教师实践操作能力欠缺，而实训课教师又缺乏知识的系统性。故一体化教学对教师能力提出了更高的要求，既要有扎实的专业理论知识，又具有丰富的数控产品加工经验，具备肯动手、勤动手、会动手的实践修养，即我们所说的“双师型”教师。另一方面，要改变传统教学模式中教师的主体作用，更多地发挥学生的主动意识，积极主动地学习，而不是被动地接受知识，全面启发学生思维，激发学生的创新精神，培养具有开拓创新精神的人才。学校要加大“双师型”教师的培养力度，定期向企业输送教师到企业挂职锻炼，争取用3～5年的时间培养一批专业理论丰富、实践操作能力强的数控加工一体化教师。

（4）考核机制一体化。仅仅以期末考试成绩就评价一个学生学习成绩的好坏是不全面的，学习能力、学习态度、分析能力、创新能力等都应在考核中有所体现，因此建立合适的评价制度，对培养各种层次的技能人才，树立正确的人生观、价值观，甚至会影响学生今后的发展方向。故应针对每个学生的课堂表现，遵循考核项目多元化，考核方式化，注重过程的评价原则，综合运用观察交流、测验、实际操作、作品展示等，结合自评与互评等多种方式，全面反映每个学生成长历程。

第3篇：数控编程专业培训范文

您好!

我叫xx，是江苏职业技术学院电气工程系电气自动化专业的应届毕业生。本专业主要培养电工技术、plc编程控制与维护技术、组态技术、控制理论、电子cad应用等宽领域的专业知识。

我曾在德国大众在华企业之一的上海大众公司任职，职务是动力设备维护管理。我公司生产现场/设备大量使用omron电气产品，例如：安全用光电传感器，安全门开关，继电器，plc等等。加上大众公司与omron企业XX年在北京，天津进行的关于omron系列传感器样本及工作原理及德国fanuc数控系统,mitsubishi,人机界面，等方面的专业培训。这些经历帮助我在近4年的时间里对德企业有全方位的了解，并对omron产品有较深刻的理解和认识。另外我对机械、电气领域的专业英语术语有良好的掌握，德语入门会用，计算机操作熟悉(ms office ,auto cad)，在此之前也有超过1年的商品销售资历，3年民营/私企工作经历，符合职位描述基本要求。

最后衷心的感谢您在百忙之中翻阅我的这份材料，并祝愿贵单位事业欣欣向荣，蒸蒸日上!

第4篇：数控编程专业培训范文

关键词：数控机床 电气维修 维修技术 故障排除

中图分类号：TG502 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2014）10（a）-0056-01

由于数控设备是从普通机床发而来的新技术，所以在职业学校里，专业技术人员相对比较缺少。数控机床本身又是一个很好的机械和电气自动化高度结合的设备，因此更需要有较高专业素质的人员来维护和维修。下面仅将笔者的一些经验和行业内其他专家的意见归纳整理如下，有不足之处还请指正。

1 数控机床的维护

近些年职业院校随着社会的发展和需要才建设和完善了数控技术专业，有了数控车间和数控设备，所以职校里的数控设备大多数都为新设备，并且校园里设备的使用时间远远小于工厂设备的运行时间，因此，校园里的设备故障率不会太高，前期主要靠我们平时的维护与保养。

1.1 维护维修人员基本要求

数控设备技术先进、结构复杂是高级机电一体化产品，因此，对维护维修人员要求较高，维护维修工作的质量就取决于维护维修人员的素质，所以要求维护维修人员具备以下条件。

（1）维护与维修人员要有强力的责任心和良好的职业道德，必须做到每次维护维修时认真做好详细记录（如部件的变更、参数的修改等），以便后边再次维修有据可查。

（2）具备一定的专业知识既要懂机床工作原理（包括检测技术、液压知识和计算机知识）又要懂机械和电工电子技术。最好经过数控技术方面的专业培训（这些年在职校开展的省培和国培就不错）。掌握PLC、伺服驱动和数字控制的工作原理。

（3）具备一定的数控机床操作水平，能够独立操作和编制简单加工程序，为维修调试机床和试加工做准备。

1.2 资料的准备

数控设备都会自带相关的操作说明书、电气说明书、机床使用说明书、编程说明书和CNC方面的资料等，我们维护维修人员要做好资料的保存和维修记录等资料的添加工作。

1.3 日常维护

不同的机床有不同的要求，但日常维护有一定的共性，主要内容如下所述。

（1）开机使用前，先检查设备的系统，及时添加或更换脂和油，是设备机械运动部分保持良好，降低磨损。

（2）定期检查各电气部件连接是否正常，各线有没有老化、脱落或破损。保持电气柜的清洁，及时清洗或更换过滤网。

（3）定期检查超程限位功能。主要是硬超程，限位开关失效或有杂质进入导致触头不能正常弹出或压下，因此，不能正常发出到位信号；或限位块螺丝松动导致位置偏移或脱落，使机床的限位保护失效。软超程主要是参数设置位置，处认为更改外一般不会被改变，它经常也作为硬保护后的第二到限位保护。

（4）及时更换存储器电池。一般一年需更换一次（注意在通电状态下更换），来保证断电情况下机床数据的存储；或有些机床在不经常使用时，需要定期通电，一方面使电气通电自发热驱赶潮湿；另一方面同时可以给记忆电池充电，保证数据不被丢失。在校园里尤其是寒暑假，要保证设备定期通电，否则一些电子元件容易损坏。

（5）为了保证机床的加工精度，我们还需要定期对机床的水平进行测试和调整，否则常时间更容易使机床自身发生扭曲变型，导致精度下降，我们学校这个工作定期发到暑假结束后和开学前，不影响正常的教学使用。

2 数控设备的维修

数控设备主要分机械维修、电气维修和CNC系统维修三部分，在校办公厂，有了以上的细心维护，系统自身的故障应该非常少，我们主要研究机械故障和电气故障的维修。

2.1 机械故障维修

数控机床机械运动主要有主轴的主运动和刀架的进给运动。

（1）主轴主要靠动力电机带动主轴箱里的多级变速齿轮给主轴输出旋转动力的，一般问题不大，如开机启动主轴有异常声响和无动作时需要及时停车判断问题所在。可从这几个方面排：确定电机正常后首先判断是否挂好档位确认是否在空档；其次检查有无异物掉入卡在变速齿轮上使之无法正常工作（有一次我们的数车就是因为换档手柄上的一个销子脱落卡住了齿轮，导致无法换档、无法启动主轴）；再次检查有无齿轮松动脱落或打坏掉，要及时给予定位安装或更换配件；有时候卡盘也会有异响，多数是因为卡盘内侧固定卡盘内部的螺旋盘螺纹的螺丝松动导致间隙过大，出现来回碰壁的响声，卸掉卡盘给予拧紧固定可解决问题。

（2）刀架的机械问题多在于无法移动、无法进给或定位偏差过大和换刀不动或换刀不到位的问题。我们主要检查丝杠是否弯曲变形、阻力过大（在急停状态可用有转动感觉）或有异物卡住；定位偏差过大可检查是否负重过大、丝杠磨损严重或在参数里调整丝杠的反向间隙（只可微调）；刀架换刀机械问题一般为也为阻力过大或有卡死现象，用内六角扳手转动伺服电机轴可判断刀架旋转动作是否畅通，如果阻力很大或卡死，则需调整刀架内部安装间隙和检查有无异物。

2.2 电气故障维修

电气故障的维修主要根据故障现象、报警提示和电柜各信号灯的有无发亮或颜色来判断短路、断路、确向、缺信号和电子元件设备等坏掉。这需要我们有一定电工电子水平、识图水平和检测设备的使用水平（如万用表等）。因为校办公厂同样型号设备不止一台，我们可通过对比法、交叉换位法等来寻找问题点。一般多为缺少某各信号，是由于信号线接触不良、断掉、继电器坏掉或保险跳掉所导致；如果交叉换位后发现是驱动器或主轴变频器坏掉，那最好是找专业维修人员维修或反常更换。总之电气维修后要经过多次反复检查确认后方可通电试验，以防出现更大的问题或短路。

3 结语

数控设备在职校属于昂贵设备，需要有专业人员维护和维修，这对于我们这些一线专业教师来说是个挑战同样也是个机遇，希望我们能够多实践多总结，我们一定能够主要依靠自己的力量，把数控机床修好、用好、管好。

第5篇：数控编程专业培训范文

（南通技师学院 江苏 南通 226007）

摘要：为了让献身国防事业的退役士兵在退役后通过技能培训掌握一技或多技之长，较快地适应社会需要，适应用人单位的需要，有必要对有较好就业前景的电气自动化专业的理实一体化培训模式进行探讨，切实做好将退役士兵理实一体化培训模式与培训方案的结合。

关键词 ：退役士兵培训；理实一体化；电气自动化；培训方案

中图分类号：G718 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2014）09-0157-03

作者简介：闵向（1970—），女，江苏南通人，南通技师学院一级实习指导教师，研究方向为专业教学和社会职业培训。

为了让献身国防事业的士兵在退役后通过技能培训掌握一技或多技之长，较快地适应社会需要，适应用人单位的需要，2008年11月，江苏省委、省政府推出了对退役士兵在退役后两年内实施免费职业技能培训的优惠政策。根据相关规定要求、退伍士兵现状及社会用工需求，有必要对有较好就业前景的电气自动化专业的理实一体化培训模式进行探讨。

职业技能培训的要求

《江苏省退役士兵职业教育和技能培训工作若干规定》要求：中、高级职业技能培训的学制为2年，总课时数不低于1 600课时，每个课时为45分钟，其中顶岗实习时间为半年至1年。具有初中文化程度的退役士兵，可参加技工院校中级技能培训，学完规定的课程，经考试鉴定合格，发给中级技能职业资格证书；具有高中文化程度的退役士兵，可参加技工院校高级技能培训，学完规定的课程，经考试鉴定合格，发给高级技能职业资格证书。

退役士兵现状分析

首先，由于每年退役回安置地报到的退役士兵大部分只有初、高中或中等职业学校的学历，文化水平有限，而且入伍前的学习状况也不是很好，因此他们对上岗前的技能培训认知度比较低，意识不到技能培训对他们就业的重要性。

其次，大部分退役士兵刚刚离开部队，急于寻找一个自认为比较好的工作单位。其中，50%退役士兵有工作意向，但仍处于盲目寻找阶段；30%退役士兵进入入伍前的工作单位或者在退役前已经联系好了工作单位；还有20%的退役士兵选择继续求学或因个人问题打算休整一段时间，没有工作意向。

再次，在这些退役士兵中，来自地级市的退役士兵中约60%原求学或毕业于中等职业技术类学校，已经经过了一定的职业技能培训，而来自县级市的退役士兵中约60%原是初中毕业，未经过职业技能培训。

单位用工需求分析

2012年12月，根据对人才市场的调查，企业用工排出“十大工种”，其中老牌工种电气维修、机械制造排在首位。调研表明，江苏地区对电气自动化专业的技能人才需求是巨大的，目前企业需要的人才主要有：生产一线的工作服务人员；生产现场的工艺技术人员；产品制造与加工人员；产品组装与调试人员；设备操作与维护人员；电气产品销售与技术服务人员；产品检验与管理人员；生产线调试与维护人员等。这些工作岗位主要突出了电气自动化专业知识和技能的综合性和应用性，用工单位所需人才是能直接服务于生产一线的技能型操作人才。

在此基础上，很多企业都愿意招收有电气自动化专业技能的退役士兵，因为退役士兵较之一般学校毕业的学生更能遵守企业的规章制度，服从企业管理，精力充沛，思想活跃，吃苦耐劳。如果掌握了一门过硬的技术，将会给企业的发展带来强有力的帮助，同时企业也给社会上退役士兵的安置提供了后方基地，可减少影响社会稳定的不良隐患。

为此，针对行业的用工需求，我院为退役士兵开设了电气自动化、机械制造与维修、数控编程加工、汽车维修与驾驶、烹饪等专业。要能有效地在两年的时间内，通过周末和节假日的学习，使退役士兵系统、全面、高效地学习到专业知识和操作技能，并与企业用工要求相配套，首先就要求有一套完整的专业培训方案。

退役士兵电气自动化培训方案

为了适应地方经济和企业高新技术发展的需要，与企业用工需求相配套，满足社会需要，我院根据退役士兵培训的特点，针对电气自动化专业的培训进行了设计和调整，建立了一套适合中等职业教育特色的退役士兵培训体系，培训中突出专业的应用性、实践性和先进性原则。通过周末和节假日的学习使退役士兵系统、全面、高效地学习专业知识和操作技能，使其既能掌握电气自动化的设备安装、维修、调试、检测、管理等专业理论知识，又能熟练进行电气自动化产品的加工维修及数控机床的操作、维护等。以“校企合作”、“工学结合”作为人才培养的方法，提高课程的整合性、技术的先进性、知识的综合性，使该专业的学员在完成学习后成为一名实用型人才。

（一）创建一体化的培训目标

通过理实一体化培训，掌握电气自动化设备安装与维修专业的基本理论知识、技能，掌握中级、高级维修电工技能，成为能够从事工业电气控制设备的系统安装、设计、调试、维护及技术管理的应用型高级技术工人。

（二）一体化的课程设置

课程设置关系到退役士兵培训的效果是否能满足企业的需要，所以要根据企业的岗位需求设置培训课程和教学内容。针对退役士兵培训的特殊性，我们将电气自动化专业的课程重新整合，编制了一套真正适合退役士兵的理论知识与操作技能相结合的教材。

中级工课程设置方案 根据企业的需求，要求培训后的退役士兵通过两年业余时间的培训，掌握相应的专业知识和专业技能。对于具有初中文化程度的退役士兵，要求通过专业课程学习和技能训练，掌握电气自动化专业（维修电工方向）中级工的技术理论和工艺知识，能够熟练运用基本技能独立完成本职业的常规工作，具有分析和处理本职业生产技术上一般问题的能力。

高级工课程设置方案 高级工的培训对象主要是入伍前毕业于中等职业技术学校相关专业，已经初步掌握中级工操作技能，并通过了国家职业技能中级工鉴定的退役士兵。因此，根据国家职业技能鉴定的要求，高级工的课程设置方案是在中级工课程设置方案的基础上进行补充或增加。

（三）采用理实一体化的教学模式

理实一体化的教学模式是理论教学与实践操作技能相结合的一种教学模式。在课堂教学中，教师将理论知识讲解和操作方法加以贯通，以加强学生的理解，同时通过学生现场实际操作效果的反馈，及时了解学生对知识和操作能力的掌握程度。通过理实一体化的教学模式，可以提高学生对知识的掌握能力和实践操作的能力，提升学生的综合素质。

退役士兵理实一体化培训方案的实施

（一）建立一体化的师资队伍

一体化的培训模式必然要求有一支一体化的教师队伍。“双师型”教师是退役士兵理实一体化培训方案的实施者，我院要求“双师型”教师必须具有大学本科以上学历，操作技能必须通过国家职业资格“二级”以上鉴定。作为学院的“双师型”教师，要求每年必须有两个月深入企业参加岗位培训。与此同时，学院从企业聘请了一批既有本科学历，又有工程师或技师以上职业资格证书的生产一线的“双师型”教师。通过学校与企业的联手合作、教学与生产的合作，有效地建立了一支真正适应社会经济和企业发展需求的高素质的一体化师资队伍。

（二）教学方法模块化

根据上述电气自动化中、高级工课程设置方案，考虑退役士兵技能培训的特殊性和不同企业的用工需求，编制教材和教学计划大纲，有选择地进行专业基础课、专业课和操作技能的培训。教学计划的体系结构与教学模式可多样化，采用模块化教学、工艺与实践相结合、任务型模块教学方法加以应用和实施。

（三）探索构建新型的教学方法

在对退役士兵进行理实一体化培训的过程中，由于初学者基础差，认知能力弱，可以采用多种教学方法和媒介，以学员为中心，激发其学习的主动性，培养其发现问题、观察思考、解决问题的能力。

演示法 为了将抽象的概念转化成多彩的课程内容形象表达出来，将黑板式教学转化为实体教学。通过现场操作演示、flash动画、拍摄实景画面和视频影片等多种教学媒介作为新型教学工具，让难以掌握的抽象内容变得具体、生动、形象。

任务驱动法 在一体化的模块式教学方法中，最重要的就是制定模块化的任务目标。根据提出的任务让退役士兵自己讨论任务操作过程的可行性，绘制合理的流程图，制定切实有效的操作方案，通过目标任务的确定，最终利用所学的理论知识和操作技能完成目标任务，激发学员的学习积极性和成就感。

模拟实训平台法 模拟实训平台在理实一体化培训中为退役士兵操作训练提供了一个统一的测试标准，通过在模拟实训平台上的操作，可让退役士兵间接地掌握操作技能，培养其处理问题的能力。

网络教学平台法 我院建立了网络教学平台，在网络教学平台上设置了各相关专业课程的直播课堂，每周二、四的19：30至21：30是在线答疑时间，由各专业课教师指导、解答退役士兵在学习和工作中出现的问题和困惑。这样可以最大限度地保证学习的时间和知识的掌握。

校企合作师资互动法 聘请企业一线的工程师、高级技师、技师到我院，讲授企业中最实用的技术，替换学校教学大纲计划中相对应或相类似的不实用的课程和知识。同时，企业为我院提供了退役士兵专业项目实训、配套的专业岗位、相关的咨询和课程资料。

退役士兵理实一体化培训效果测评

对退役士兵进行理实一体化培训，提高退役士兵的专业知识和操作技能，可以培养退役士兵的综合职业能力，改善退役士兵解决工作问题的能力，与同事、教师和师傅交流的能力。因此，做好退役士兵培训效果测评，认真完成退役士兵专业培训效果检测表、退役士兵专业培训质量检查表及退役士兵个人意见表等的检查，可以督促任课教师及时调控相应的课程和技术内容，有效检测退役士兵知识的掌握程度，同时，将退役士兵的作业、课堂直播、在线答疑纳入评价，真实合理地做好退役士兵培训效果测评，可以有效地提高退役士兵理实一体化培训的质量和效果。

参考文献：

[1]吕栋腾，张辰亮，孙永芳.高职院校机电一体化专业发展和一体化培养初探[J].机电信息，2012（12）.

[2]韩启金.机电维修人员应具备的职业素养探讨[J].机电信息，2011（36）.

第6篇：数控编程专业培训范文

关键词：中职；电气自动化；教学改革；理实一体化

中图分类号：TM76-4；G712

电气自动化专业具有很强的实用性质，学生需要大量的练习，培养学生的实践能力和创新能力。对于中等职业学校的学生，就业岗位基本是从基地装配工人、检测工做起。他们的实际动手能力是必不可少的。因此，在教学中理论和实践应当紧密结合，以避免断线，突出学生的实际操作培训和专业技能。

1 新形势下电气自动化专业人才的培养思想及目标，

人才培养的职业目标是培养高技能人才，这是职业教育的重要组成部分。为了更好地适应社会岗位需求的变化，根据当地的经济发展，市场需求，改变教学观念，精神和实践精神，电气自动化专业的培训计划，扩大和调整内容的特点是特别必要的。根据专业特点，为制造业的发展提供高技能人才，是电气自动化专业培训的新方向。理念的发展是发挥特色人才培养――强电和电气控制，探索新的方向――结合行业；确定本组中工作的专业人才，根据集团制定就业培训计划，课程改革从上到下，根据岗位群的特点，寻求合作相关企业。职业教育应根据学生的特点，制定相应的教学计划，因材施教。

本专业的职业岗位定位主要体现在以下几个方面：（1）突出专业的电气设备安装、维修、调试、改造领域，包括各类高压电气开关设备（如传统特色变压器，配电柜等）的安装、运行、维护、调试、改造，电器产品的设计、开发等。 （2）联合制造、安装的机械和电气设备，特别是在数控机床电气控制零件、维修、调试、改造。（3）因才塑造，彰显学生优秀的计算机技能，功能的组合是一个小型计算机控制系统的设计、安装、维护和调试。

2 “理实一体化”模式的内涵

“理实一体化”的教学方法是指“理论和实践的结合”，就是要打破理论课课程和培训课程测试专业理论课的界限，实习教学有机结合，教学相对集中，由同一个老师主办，教学场所直接在实验室或培训研讨会安排，教师和学生在教学、学习做交替，理论和实践学习。它加强了沟通和联系的理论和实践，激发学生的学习兴趣和主动学习的热情，所以它是一个很好的教学模式，特别适合于教学中等职业技术。在本文中，在“一体化的理论与实践”教学过程中的具体总结的几个方面电气自动化。

3 基于“理实一体化”理念的电气自动化专业教学改革

3.1 设置课程，实际上是与企业的生产紧密结合

电气工程的特点是高度的理论和抽象的，作为一个职业学校的学生比较系统地掌握理论知识是很困难的，所以课程可以考虑一些多功能的课程，如PLC、单片机更具有可操作性和实际应用，触摸屏等各种工业结构的软件，以及在各种工业传感器、电磁阀、气缸等常用。教这些课，尝试关闭或模拟实际应用的例子。我们开展“合理的真正一体化”教学时，根据学校教学的一个类似项目的现有条件下，您会收到良好的效果。例如，由PLC、触摸屏和饲料灌溉控制系统，包括PLC、触摸屏、逆变器、压力传感器、可编程控制器、触摸屏、步进马达、伺服马达及其它组分的供水系统的其他部件定位控制系统，通过学习这些项目，学生的专业能力得以大幅度提高，但并不觉得枯燥学习，很有成就感。当然，教师必须不断学习，有机会调低企业，了解科技公司最需要的，什么是最需要的技术人才，以跟上社会局势的唯一途径，发展社会企业最需要的人才。

3.2 参考工作过程，分析工作，建立课程计划

根据中等职业教育的教学理念，实践和理论教育的指导，工作内容涉及到开发相关的开发科学和学习的课程领域。并就如何发展科学课程，课程科目可以从逆向思维分析构建。

3.3 根据学生的特点，对学生个性的发展

人才培养需要个性化，而在优秀教学计算机技能，微电脑控制技术，应用可编程控制器和微处理器技术的主要兴趣为导向。根据模块教学中，学生的兴趣，根据学生的个人兴趣和意愿练习或学校练习每个可编程控制器和微控制器技术。在校期间，还根据专业特点，组织学生参与教师的专业组织技能竞赛，科技和文化艺术节，积极引导学生参与小制作、小设计发明活动，以提高学生的学习热情。为适应社会发展的需要，不断改革和创新，在新的形势需要探索新的思路和方法，以适应职业教育“以就业为导向”的基本方针，以培养需要电气自动化专业的职业培训模式有竞争力的高技能人才。

3.4 建立在科学和技术机制的校园课外活动

组织和开展丰富多彩的校园科技活动，激发学生的热情和兴趣，营造了良好的氛围课外实践。科学与技术学院校园每年举办艺术节是一个很好的平台，为科技课外活动配备一个特殊的教练，和学生讨论的思路和方法解决具体问题。与此同时，应加大投入，鼓励学生积极参与科技活动，在科学技术实践活动中取得骄人的业绩和优秀的研究的学生将被授予，在学校里宣传和表彰其创新精神和事迹。

3.5 采用先进的方法来开发多媒体课件教学

采用先进的电脑辅助教学工具，强化计算机辅助教学软件的开发。采用先进的电脑辅助教学手段，如图片、实物和预测；另外采用计算机多媒体语音、文学、图像、动画等技术对电路的工作原理、现象和相关概念进行，如模拟和仿真法通常使这个问题很难用言语来形容，在计算机处理，示范活动，生动清晰的在学生面前的形成，使学生不必获得通过繁琐而艰难轻松愉快地能想象通过直接的视觉和听觉获得的知识。这个抽象描述成一支具有实际经验，增强现实，加深了认识和把握的概念和规律。

3.6 基于“理实一体化”模式的“产、学、研”相结合的毕业设计过程改革

“理实一体化”教育思想是让学生以主动、实践和课程之间有机联系的方式来学习技术。在教学过程中要加强与社会各行各业特别是专业技术行业的联系的力度，这也是当前中等教育改革与发展的大势所趋。中职学校必须以“理实一体化”教育思想为指导，推动按“产、学、研”相结合的模式来组织与管理中职学生的毕业设计（包括毕业实习）的教学过程。

4 结语

在国家大力提倡科学发展观，低碳环保节约型社会，一个伟大的局面，实现可持续发展，职业培训院校电气自动化专业人士，有较强的动手能力和一定的创新意识，以满足高高新技术产业用工需求。我们要教学，结合教育教学的客观规律，根据电气自动化专业和学术发展的要求，不断修订和完善的课程改革的探索和研究。

总之，开展教学“理论和实践的结合”，教师提出了更高的要求，我们要不断思考，不断总结并加以改进。在实际教学过程中，丰富“理实一体化”教学的内涵，提高教学质量，是提高学生的专业技能的唯一途径。

参考文献：

[1]华红艳，楚随英.“电气工程及其自动化”专业实践教学改革探索[J].郑州航空工业管理学院学报，2005，2.

[2]王红梅.试析应用电子技术专业中?高职课程的衔接[J].职业教育研究，2012（1）.

[3]李一鸣.电气自动化专业建设的实践[J].安徽工业大学，2004（6）.

[4]王东云，肖俊明.电气信息类应用型人才培养实验课程体系改革探索[J].长春理工大学学报（高教版），2009（4）：132-134.

第7篇：数控编程专业培训范文

但如果静心思考，我国有多少装备能够实现低能耗、高效率、高质量、高档次；有多少家工厂真正用好管好这些先进设备，为国家换取外汇或取得良好经济效益？2008年金融危机冲击波在2011年终于显现巨大威力，对当前几千家企业是最好的试金石，大批中小企业抗风险能力差，要么艰难度日，要么关门停产。同时也暴露出棉纺织业快速发展与持续稳定高水平发展的矛盾，即如何消化吸收国外先进技术转变为自己的核心创新技术，笔者就此议题做一探讨。

一、引进设备存在的种种问题及思潮

1. 引进先进设备动机的误区

我国棉纺织企业一度把做强做大作为企业战略目标，这本无可非议，问题在于有的企业认为先做大再说，做大后名气响，能够获得政府支持，脸面有光。笔者曾经问过一个企业主，准备投资引进30万锭的纱厂生产什么品种，是否做过市场调研？他居然回答：不知道！反正贷款没问题，进口设备不愁做不出好产品。这种思想当前很有代表性。建造一个现代化的纺织厂既无技术论证也无发展战略目标，即使有论证多半也是走过场，或者把拥有先进设备就无形认为具有核心竞争力，把运营能力及效率当作战略来对待，实质是拍脑袋决策。

2. 产业变革、经济转型带来的大浪淘沙

我国在不到10年时间完成数千家国有企业的转、并、兼，参股、控股、拍卖、收购、合资等改革，人、财、物、土地资源重新分配，淘汰落后能耗高的设备，我国棉纺织各项技经指标、能耗水平、管理水平正处于与国际先进水平的接轨阶段。少数原本有实力企业得到进一步快速发展，生产出有国际品牌的一流产品。

但更多企业利用目前国内市场不完善、不健全的发展阶段只顾眼前利益，不从企业长远利益考虑，盲目发展，争抢原料，透支设备使用，必然会被国际大市场的无情巨浪所淹没。笔者所了解的一家企业于2004年转制，卖给 3 个出资人，有相当一部分是进口设备，几年下来并没有看到骄人的发展，而是勉强度日，有一家已关停半年多，估计难以再恢复。这不是个例，其原因可能有多种，然而分析大量中小企业的现状，最关键的问题是即使有先进设备却没有一套卓越、完善的企业运营系统的经营模式，优胜劣汰自然法则是不足为怪。

3. 缺少CEO职业经理及其出色的管理团队

我国棉纺织企业正经历由密集劳力、粗放式传统管理向自动化、精细化、现代化管理模式转换，基于产业密集、小型、分散的特点，争抢有限的原料、劳动力、技术人才资源。特别是近些年刚涉足棉纺织企业的私企还没有真正弄清楚什么才算是现代化管理模式，更可悲的是还不知道企业倒闭的真正原因。有些企业主依靠一夜暴富，还有的依靠人脉关系轻易获得巨额贷款资金，购置大量进口设备并没有感到一丝压力，甚至还说，国家的钱还不还再说。但经常看到这些企业主在个人享受上互相攀比，逐渐淡忘了创业时的既定目标。中国有否现代版的CEO，回答是肯定有，但只能用凤毛麟角来形容，而且多集中在原实力较强、管理水平较高的转制国企，私企相对少些，毕竟改革时间较短。国外发达国家经过数代人、上百年资本主义发展历程才培育出驾驭市场的企业家及职业经理。目前棉纺织及其机械行业处于改革初级阶段万马奔腾、方向不明（所谓摸着石头过河）的阶段，需探索铸造具有真正与国际托拉斯知名企业抗衡的企业与CEO。

4. 忽视制度建设，追求急功近利

有人说中国企业正蔓延一种浮夸、急功近利的思潮，棉纺织行业也受此影响，本来10万锭的规模，要说成20万锭才符合潮流，才会引起政府和社会注意，才能少吃亏。中国是个传统商业计谋大国，同时缺乏成熟的工业化时代环境，所以传统机会主义、急功近利的行商方式得以惯性延续，与西方不同在于谋取利润不是依靠“组织”自身战略体系和渠道能力，而是通过“人际关系”获取“机会利润”，这种历史文化无形中影响企业主不能发自内心地真正重视内部管理，而要根据市场需要为我所用，更是相信个人能力会带给企业利润。试想，在融入世贸全球环境中，以个人之力去“PK”现代强大组织管理体系无疑是以卵击石。当然，即使用再多的资金购置最先进设备也难以获取最佳效益。

二、棉纺织企业在引进设备中存在的现象

1. 企业的现状是用先进装备却未必做出好产品

入世后的市场竞争已迫使有实力的企业大量投资技术改造，这些企业已经拥有世界上最先进的设备或国内最好的设备及配备世界最知名的器材，如瑞士格拉夫针布与高档进口筘，也想做好纱布卖出好价格，但多数企业仍然做着大路货的产品。不少企业打小样可以做得很好，批量生产不是过不了关，就是经常遭客户投诉，成纱及坯布质量始终不能真正过关。

这里涉及到一个核心问题，即相当多的人希望只要有了世界先进装备就可以生产国际水准的高品质纱和布。事实上不少企业用条干均匀仪测试的内部指标达到乌斯特条干5%以上的世界平均水平，却卖的普通纱价格。道理很简单：首先，不按市场规律办事；其次，他们的出发点是宁可花巨资买设备，而在消化吸收上却很少下工夫，或工夫下得远远不够，急功近利造成把最基础、最有效的工作都忽略了；此外，不少工厂的技术人员流失十分严重，技术上仍停留在过去中低档设备的思路上，新设备使用了一两年到最佳期更换零部件时，往往可能把国产中不符标准的所谓价廉部件换上去，宁花巨资买设备，舍不得花小钱买符合质量的部件成为多数工厂的做法，从而把好端端的进口设备及器材折腾得差不多了。

2. 引进设备仅仅用来提高产量

记得早几年浙江某厂花费上亿元购入几十台当时国际上能够在高产条件下（转杯速度15万r/min）生产Ne 30以上纱的转杯纺纱设备，结果该厂用来全部生产低档Ne 8纱，由于原料用得差，维修跟不上，结果可想而知。设备原有的纺高档高支纱的功能就白白浪费掉了。这里代表相当一部分私营企业主的决策及经营模式，即短期行为，尽快把利润弄到手，不是利益最大化，更不是考虑企业长期发展规划及参与国际竞争。

3. 买设备“价廉”压倒“性价比”

私营企业老板与国营企业董事长购置设备上不同之处是议价策略与手段上，私营企业毕竟自掏腰包，连外国供货商也深知谈判艰难，这本身不是坏事，问题是一分价钱一分货，总要了解对方的产品是否达到国际标准，也得考虑性价比。即使进口商也逐步摸清中国商业中的门道，货比三家后，依然可以看到在竞标的进口设备中已掺入大量非原装部件及器材，实践检验这并不是最好的，有的甚至是国际上的假冒某品牌产品，如假冒ECC牌、假冒格拉夫针布、假冒SKF轴承等。不是说卖得价格高就没有此类问题，但目前确实存在商人无限逐利的现象，外商中也有人利用一些中国人崇洋的心理，同时，钻了设备进厂后没有精密测试仪和严格验收标准的空子，值得注意。同样，购置的国内仿造进口高档纺机设备中此类问题更是十分突出，已到了这样的市场再不整顿就将严重影响使用厂家利益及纺织业长期可持续发展的时候了。

4. 整体技术及管理水平不高制约开发高档产品

我国棉纺厂经过“十一五”规划，多数企业装备得到质的提升，理应做到高效低耗、高质高产，能够生产高品质纱是不成问题。事实上，近几年国内经历企业转型及改革，现代化的进程刚刚开始，管理体制不健全，各类人才流失，劳动力缺失及成本加大等制约资源与市场利益最大化。以高产梳棉机为例，在我国棉纺企业已基本普及，但由于国内棉纺企业整体技术水平与管理水平跟不上，虽经过几年整合，但数千锭、几万锭的小厂仍然多如牛毛，即使买了先进设备，也不过把大炮当枪使。从目前所了解的情况看，使用高产梳棉机有以下现象：

一是看中高产梳棉机的产量高，可降低成本，减少用工，加上制造厂过度宣传（虽在转杯纺流程的梳棉机上一般确实可达到70 kg/h），不过早期一定数量的高产梳棉机性能不稳定，加上管理不到位，质量波动较大；

二是国产高产梳棉机制造厂为提升品质，多数配置国际知名厂家的针布，如格拉夫针布，而生产厂由于附属设备及器材跟不上，比如至今还在争执进口针布要不要磨，如果磨怎么磨？采用修磨应用哪些辅助设备及方法等问题。上述问题不解决，上车工艺就难以保证。针布在保质期内质量上往往还要忽上忽下，更不要说盲目认为进口针布可以超时限工作，而不做任何针布维修；

三是不少工厂缺少最起码的测试仪器，如梳棉棉结与短绒分析仪、原棉性能分析仪及包括成纱测试纱疵、棉结的各类仪器，何以来控制质量长期稳定；

四是有些工厂为了保证质量稳定，高产梳棉机仍然采用轻定量、慢车速，产量维持在35 kg/h左右，这无疑对优质设备资源的浪费，增加成本，不利于劳动生产率的提高。如果纱线售价满足企业的利益也无可非议，事实上，企业体制及整体素质决定了是劳而无功。

5. 旧的管理模式经营现代化装备的生产

由于国企长期在僵化的管理体制下造成人的惰性化较强，这种深刻的烙印不是一朝一夕能改变，毕竟经济及体制转轨时间太短。然而不对称的是纺织装备的信息化和自动化、技术的升级换代、器材的日新月异、纺织产品的推陈出新让人目不暇接，但管理的方式没有根本改变，依然用落后的管理模式去管理先进的技术，从而造成资源和技术的大量浪费。所以，产品的不断创新，技术的不断进步，需求的不断提升，员工队伍的结构变化，与国际市场的紧密衔接等都必需要有与时俱进的管理理念和创建与之相匹配的管理方式。让人遗憾的是企业中的干部尤其高层领导未能从战略高度理解这种危机与风险，仍然有意无意按固有旧的管理思路实行所谓“现代化”管理。

三、纺机厂消化吸收引进设备的现状及存在的问题

1. 国产设备差距主要在稳定性、故障率等方面

笔者曾经在“国产与进口高产梳棉机使用性能对比及生产实践”一文中提到国产设备装机后磨合期高于进口机。国产机虽然取得长足的进步，但在设备稳定性、故障率等方面仍有不小差距。通常最初几个月甚至半年内相比较进口机故障率仍偏高。清梳联系统、细纱长车、喷气织机与同类产品仍有不小差距。自动络筒设备差距更大一些。国外设备磨合期一般半个月，国内有些设备则可能几个月甚至半年以上。磨合期通常指故障率及可靠性与质量稳定性等主要指标。原因如下：

一是关键部件不过关。如国产梳棉机虽也采用悬式盖板传送带，但关键部件齿形带不耐磨，齿形带凸钉不耐受力的冲击（国外机上在盖板传动系统设计防凸钉断裂装置），只要盖板未刷干净或有积花就会造成盖板拱起断凸钉，而此凸钉断后难以修复，造成生产停台及材料成本消耗增加；

二是机械式地仿造国外设备上部件，未能真正弄清其作用与原理。比如梳棉机刷盖板装置刷辊托座即使刷辊轴调整至最低位置也不能接触盖板，使盖板始终刷不干净。细纱自动落纱长车从504锭增加至1 008锭，机械传动扭矩力明显加大，却未在关键部件如罗拉托座与成型凸轮材质、热处理及加工上下工夫，造成上述部件很快磨损，其寿命可想而知，故障率也不言而喻；

三是设备开车性能不稳定。例如某国产高产梳棉机对温湿度较敏感，该机在春秋季节线速度可开160 ～ 170 m/min（定量 5 g/m），但夏冬季节即高温高湿或低温低湿（尤其下半夜）道夫速度一般为150 m/min，且道夫侧门必须打开补风，否则造成断头增加。其原因可能与道夫漏底采用钢质罩板精度不够造成隔距达不到工艺要求及气流干扰有关；

四是与工艺上车配套的相关的技术不到位，使工艺不能真正长期稳定上车。最典型的是梳棉机部件加工精度及安装精度达不到国际同类产品的标准，造成使用单位无法保证工艺精准与稳定。

2. 纺机设备在推向市场过程中存在不正常现象

中国纺机通过引进设备消化吸收及创新取得显著进步，纺机在迅猛发展同时也出现竞相压价的局面，对一些高端设备及器材要保证设备所设计的性能和要求理应选购按国际采购标准的配件、器材与电子元器件。但笔者看到的由于部分纺机厂为了迎合纺织厂追求所谓“物美价廉”，不顾高端设备严格的标准，配置一些以次充好的备件和器材。笔者亲眼所见某厂细纱长车（带自动落纱）配置的胶辊、胶圈仅 4 个月就无法用，高速锭子不到一年就磨损，甚至断裂。

前两年看到某厂在高产梳棉机上仍配置普通曲轨材质，不到一年磨损严重。锡林盖板隔距无法保证，而同类产品特吕茨勒公司生产的曲轨是按FEM分析法作为改进基准，利用曲轨斜度缓变，改用 6 点隔距进行调整。

因此，希望机械厂与棉纺厂应更深入协调沟通，尽量避免高端设备配置中低档部件或器材的不合理做法，棉纺厂不要采取所谓“在价格上”货比三家，贪图便宜的做法，从而影响整体使用性能及最佳效果的发挥。

3. 部分纺机厂有夸大设备功能的嫌疑

有些纺机厂利用使用厂追求设备高产高速降低成本的需求，在双方交易时推出的产品说明书标注的速度与产量不是日常真正满足各种生产质量和条件下可用的，而是把实验时达到最高速度作为使用厂期望长期稳定的指标推销，甚至夸大某些功能。同样，笔者曾经对瑞士立达公司咨询：“贵公司生产的号称450钳次/min的高产精梳机能否在实际生产过程达到设计各项指标，其使用寿命及稳定性如何？”立达专业人员回答说，这个工作钳次基本没有水分，而且只有在这个工作钳次时生产质量有保障。笔者了解到江苏华西纺织厂使用该机多年的实践证明确实如此，生产的产品品质在国内名列前茅。事实上。立达纺机设备在中国市场声誉及口碑是有目共睹的。当然，棉纺厂也逐步摸清生产速度要考虑至少有20%以上的水分余地。

4. 纺机新产品推向市场时存在不够规范的现象

据了解，ITMA展出的新设备在实验工厂及与其合作的工厂经过至少 2 年左右考验后才会推向市场，例如紧密纺细纱机在欧洲市场出现好多年比较成熟后才推向中国市场。国内一些纺机厂在无锡马山纺机实验工厂也进行同类有规模、模拟棉纺生产经营的工厂，让客户得到放心的新产品设备。而目前从许多棉纺厂反映的情况却是仍有不少纺机厂把棉纺厂有意无意地直接当作实验工厂，生产设备与使用设备双方没有任何合作协议，纺机厂往往以低于市场价作为诱饵推销刚设计的未经过实践检验的设备，最后只能出现使用单位耗费大量人力物力，质量上得不到保证，把风险转嫁到使用厂。说明国内对保护棉纺企业权益尚没有良好市场环境及公证机构。

四、对先进技术装备消化吸收的建议

我国要尽早成为纺织强国，就应着眼于长远发展目标，从战略上根据我国国情走自己发展纺织技术水平的道路，既不能依赖进口设备，也不能始终给人感觉中国的纺机设备就是物美价廉，技术水准不过是世界二流水平。应该有信心尽快在下一个五年规划力争关键主机及部分器材元器件达到世界一流水平。以下是笔者提出的不成熟看法。

1. 政府应监控设备的引进与使用效果

通过政府政策及市场整合棉纺织设备与人才资源，淘汰能耗大、管理水平差、技术人才欠缺的中小型厂家，严格控制设备重复引进。如果引进必须承担按期还贷风险和以观后效的监控。下一个五年规划提倡：在引进先进装备同时，更主要引进相应配套软件。强调引进核心技术，能起到四两拨千斤的作用。如有条件，可在关键器材、元器件等方面加强与国外技术合作。将国外先进技术消化吸收，从仿制到自我设计，直至创新，研制低能耗、单产水平高、性能可靠、质量上乘的新一代机电一体化，自动化程度高的设备。

2. 高端纺机要有国际水准的门槛

在新形势下，希望相关行业协会对纺机行业生产、制造标准，从尽快提高纺机国际化水准考虑，按不同产品档次规范企业准入门槛，优化国内纺机现有资源，保护对棉纺织企业权益。对不具备生产高端设备厂家应有政策限制，不具备生产条件应取缔其资格或进行相应处罚。标准制定应强调从原材料采购，器材选用合作单位，设备产品的设计、生产制造、组装、调试，产品上市前的实验周期，包括对实验设备整体技术评价，到生产产品的质量水平等都应有类似法律约束的文本及制度，尽快结束良莠不齐的现象。

3. 蕴育千人CEO（行政总裁）计划

针对企业尤其私企经营正由父辈交接“富二代”，新一代多数学历较高，但经营企业没有实践经验。建议由政府组织，纺织协会牵头，参照政府官员在新加坡分批专业培训及学习经验，选拔有规模有资质素质好的高层管理人员通过国内外权威培训机构及国际500强企业学习磨练，争取在 5 年中培养1 000个未来的中国CEO。

4. 为企业用好先进设备铺好路

大量引进设备使用多年，棉纺厂呼声最大的就是替换的进口部件价格高昂。举例说明，笔者所在公司有一台带自调匀整的并条机输出检测喇叭口，重量不到100 g，体积大小类似草莓，售价却要 2 万元左右。用得最多的电磁阀，其实只要换一个密封圈，最多一二十元，但没有合适代用品，不得不花费千元再买一个电磁阀。编码器少则上千、数千，高则上万，且寿命并不是想象那么长。同样，自动络筒捻接器配套的弹簧与轴承密封圈套使用国产件只能最多 3 个月左右，大大低于国外一年多且稳定的质量，但国外价格至少 3 倍以上。问题还在于国产零配件、器材有大量假冒伪劣产品，通过不正常渠道进入生产厂家，带来难以预料的不良后果，造成人、材、物的浪费。

行业内的人都在议论，纺机厂整机、样机可以做得很好。但具体到机器上某一个部件就不愿花工夫，甚至一个关键螺丝都做不好，弄不好要进口。保全工最头痛的是进口设备换上国产轴承就没完没了出问题，基本都是短寿，再先进设备也只能无用之地。有时真的要发出感慨，为什么宇宙飞船都上天，连一个轴承却做不好！另外，可以了解一下，目前市场上有大量轴承打上了国外商标。

此外，与工厂密切相关的厂外协作也存在问题，如烧毁电机修复问题，不少毫无资质的修理店绕好的电机不保证使用期，往往一二个月就再次烧毁，没有任何测试手段，仅凭所谓的经验。这些扰乱市场的情况需要监督！

5. 制定对进口设备及器材的消化吸收激励政策与法规

如何对先进设备及技术消化吸收，除了政策指导、资金优惠，行业协会可会同中央部门制定相关法规，造就消化吸收先进技术的氛围创造条件。相关机构数据显示，我国引进技术投入与消化吸收创新的投入仅1∶0.07，日、韩国则1∶5。这一点应学习日本，日本花20%的钱引进设备硬件，却花费80%的钱去真正弄清楚设备中每个细节和软件功能，很快形成大批自主知识产权产品，达到欧美一流水平的行列，有了核心竞争力，到那时就不会出现高档设备卖不上价格，卖不出品牌的境况。

因此，国家要重视基础部件的研究与投入。核心部件目前基本上掌握在别人手中，价格上受制于人。如工控机、PCC（可编程计算机）、编码器、电磁阀、变频器、电子清纱器、交流伺服电机、传感器等，棉纺器材如清梳联的打手刀片，锯齿系列，各类梳理针布，用于牵伸部件的胶辊、胶圈、气动摇架，卷绕部分钢领、钢丝圈等在稳定性、可靠性、一致性、使用寿命上仍需下工夫，以缩小与国外同类产品的差距，提高产品性能和市场竞争力。

6. 棉纺织企业在用好进口设备管理上要创新

建立进口设备新的维修管理模式及维修方式创新是企业可持续发展的必需，设备维修管理创新也是设备管理方面的主题，设备管理人员要拓宽思路，不拘泥于现有的设备维修管理模式，设计一套适合进口设备的维修管理模式。通常进口设备的管理模式采用包机制，可打破工序之间技术分工，集机、电、气一体化人才，维修模式实行状态维修，强调生产中可靠性、稳定性、无故障率。鉴于进口设备高精度装配，建议取消采用周期平车计划维修方式。

7. 企业改造量力而行，要有相应配套的新型复合人才

纺织厂设备技改更新换代要量力而行，有经济实力的企业可以先走一步，进行大规模的改造或在引进中与国际先进水平接轨。但不能忽视了“人机配套”（即：员工素质、管理水平与先进设备的应用关系）问题，不能忽视高折旧带来的成本问题和市场衔接问题。纺织产业的高负债、大投入、市场未衔接而被债务压垮时有发生。因此，尽可能做好风险评估和市场预测。

对于经济实力欠强的企业，拟选择国产改造与关键件进口相结合的自动化之路。现在，我国的自动化工控技术，虽然在成套产品的制造方面与国外还有较大差距，但在改造和系统集成方面已日趋成熟，尤其是软件设计，更能符合企业的实际。这样的改造成本只是全进口的几分之一。配件和维护的成本也要低得多。实际上，有许多企业已经在这么做了，只是推广还不够。

总的来讲，纺机厂在如此短时间能造出国外同类设备实属不易，但真正吃透设备精髓绝非朝夕。纺织产业走工业自动化之路，既是迫切的，又是渐进的。同时，又是必须与市场需求相衔接；以自身实力相均衡的。消化吸收靠人才，发挥产学研作用也许市场还不成熟，大学如何真正与市场衔接，研究成果转化为商品，业界确实在期盼。从目前使用进口设备的棉纺厂看，对设备总体性能，维修、操作及管理上没有系统地最大限度去发挥，技术力量较为单薄。为了弥补该方面缺陷，希望机械厂组织技术人员对售出设备的厂家进行全面、系统的培训。

8. 在说明书上下工夫以方便使用厂

裕丰纺织厂去年引进当今世界一流的先进设备，这里只想说明一点，所有设备产品说明书都有上百页极为全面、细致、规范的说明书，而国内同类产品有的说明书则寥寥数页，这就是差距。每本说明书都反复强调安全重要性，经过思考悟出二点：一是人的生命第一；二是做到操作及保养人员安全及无故障安全运行，就能确保设备可靠性与使用寿命。再就是说明书比较适合现阶段工厂保全工操作技能下降的实情，比如轴承应用哪些拆卸工具，滚珠轴承预热安装步骤，不同轴承类别的加油，油的制造商，V型带张力及位移调整，齿轮箱的安装等。器材的使用如针布的选用、包覆、修磨、使用周期、工艺调整，相当完整。对机上每一功能部件与装置都有详细的原理解释和分解，有时觉得似乎太繁琐，但让人佩服对用户的负责，一丝不苟。

希望纺机厂要和使用厂建立紧密沟通与互动的关系，纺机厂卖给使用单位的新设备应当做到透明，说明缘由，合作双赢，实行三包，纺机厂不应过分夸大设备性能。期望行业对此类现象有相应约束法规。使用厂是检验新设备产品性能可靠的体验者，最能发现问题所在，是改进、消化吸收，创新灵感的发源地，不少纺机厂第二代产品的提高就源于此。

本人特别欣赏中国纺织报等媒体经常登载设备上小改小革的文章，例如2011年10月17日第7版“一线交流”题为“如何通过小改小革实现安全经济生产”接着有几篇短小文章，如“A454粗纱机盖板开关线路改进”、“FA421型粗纱机车头加装节油盒”、“iMKC15检测头固定导板改进”。应当说，这些文章对大批中小企业生产中经常遇到十分头痛的事如直接影响生产效率，甚至质量起到花小钱解决生产中急、难等老大难问题十分有效。其实，国产设备要解决稳定性、可靠性、故障率小等与国外主要差距，不就是通过双方互动中不断解决这些存在的小问题而逐步得到提升的吗？关键看设备厂商是否有诚意，放下架子，注重细节，总有一天他的设备会无可挑剔，必然提升至国际品牌高度。

9. 优秀的企业文化是实现企业现代化的保证

中国是文明古国，一向崇拜个人英雄主义，崇拜领导者，能人“救国论”盛行。如果个人决策正确，成者为王。不可否认领导者起着关键作用，但问题是中国国情正处于改革初级阶段，创业者整体文化及素质并不理想，有人说中国不缺创业者，不缺领导者，最缺的是企业家，或者说职业经理人，而企业家最缺管理和信息，缺的是具备现代管理才能一批领导者。

回到主题，即一个不具备运营系统管理的企业如何能够用好当今国际先进的成套设备，如何能做到消化吸收，达到最大利益化是难以想象的。企业运营系统才能确保目标达成确定性：目标设定策略研讨制定计划培训辅导实施执行过程控制绩效考核绩效面谈，如不如此，必然走入误区。

华润公司的做法值得学习。华润的团队建设理念：一是重视群策群力，不讲个人英雄主义；二是提倡分工协作，优势互补，建立专业化团队，形成竞争力；三是通过设定目标、组织架构、分工互补、沟通、培训、评价、激励和调整，全方位和持续地推进团队建设；四是华润人力资源价值理念，尊重人的价值、开发人的潜能、升华人的心灵。有了这样一种文化制度及管理保障体系，企业一定能够实现可持续发展。

五、先进技术的消化吸收任重道远

21世纪的纺织技术已进入一个以电子信息技术为主导，以新材料和高精度自动化机械加工技术为基础，运用光、机、电、气动、液压等传感技术与多电机传动，达到调速部件变频化、整体控制自动化、性能高效化、机械加工精密化、设备整体装配水平精度高等效果。目前进入了一个计算机控制技术的时代，利用互联网实现运程监控、诊断功能、提高智能化程度，真正摆脱劳动密集型生产方式，代之以实现生产过程工艺参数在线检测显示、超限报警、自动停车、甚至故障排除。

我国纺织工业经过拼搏已打下坚实基础，到了提升高端技术关键阶段。中国纺织工业联合会不久前换届会议提出新的一年规划与设想鼓舞人心，其中提到对符合产业政策、经济效益好、吸纳就业能力强的企业予以流动资金和技术改造信贷支持，促进中央财政关于中小企业发展各类专项资金指导功能。

中小企业历来是技术创新的生力军，仅百余人的生产世界顶级产品的格拉夫针布享有百年历史就是最有力的说明。鼓励、造就、培养各类技术拔尖人才，树立科技创新的氛围，摒弃浮夸、急功近利的科研学风与作风，打击以次充好、假冒伪劣的市场蛀虫。

要真正达到实效，仅仅靠纺机厂和纺织厂单打独斗是远远不够的，需要官产学研合作，需要行业内上下游结合，加强与大机械行业、控制系统行业及其他边缘学科交叉研究机构，重点突破创新设计技术与工具，数控化、智能化相关硬件与软件。尽快建立相应标准规范体系，设立查处干扰生产经营的劣质、仿冒零部件、器材、纺机设备的公证机构，维护上下游企业利益。

当然，作为现有行业内的竞争者来说，国内纺织产业的提升已逐渐与其他发展中国家拉开距离，所生产的产品也逐渐由以往的粗放产品提升到精致的精梳针织纱、高支纱以及特种纱线，此类产品的进入门槛较高，随着国内技术提升，产业升级所面临的正面竞争会加大。

自动化是纺织现代化进程的必须，不仅解决现阶段人工短缺及劳动价格上涨因素，同时也是对各种原料的使用以及产品质量提升的一个重要因素，将人为因素降至最低，产品质量的变异也会跟着降低，从而有了属于自己的生产诀窍，唯有发展自己的生产诀窍才能与其他竞争者产生差异化，才能在市场占有一席之地。相信，只要将国内上述资源优势全面整合，纺织强国就能做实。

参考文献

[1] 缪定蜀. 几种新型梳棉机的性能对比及应用实践[J]. 棉纺织技术，

 2010，38（11）：62－65.