数控编程基本知识精选(九篇)

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第1篇：数控编程基本知识范文

Abstract： This article analyzes the problems in WEDM cutting machine operation internship in currently engineering training. Through optimizing knowledge elements， and skills elements structure levels， combined personality workpiece processing related elements and levels， puts forward the reform program of special processing integrated real training project， and organize implementation and continuous improvement， full play students' initiative， success address the contradictions of high integrated real training requirements and tight time， and make better of real training effect.

关键词： 工程训练；特种加工；综合实训

Key words： engineering training；non-traditional machining；practical

中图分类号：G71 文献标识码：A 文章编号：1006-4311（2013）07-0261-02

0 引言

培养大学生的工程素质，使大学生认识工业，了解工程问题，建立工程背景知识，掌握工程实践的基本知识与基本技能，为后续课程学习奠定基础，大学生在一、二年级期间都要进行工程训练。

当前的工程训练其实就是从以前的金属工艺实习演变发展形成的，是一种以工种为单元进行实习和训练的项目，实习的时间比较少，对学生实践能力的培养严重不足，导致学生的技能操作水平比较低。

特种加工实习，目前在工程训练中主要以线切割机床操作实习为主，实习内容为：了解机床的编程和操作，切割平面轮廓工件。但是一方面由于实习时间短，每一个学生动手时间短，另外一方面重复加工样件，学生没有兴趣，深入不下去，浪费时间，指导教师难于组织和管理学生，达不到实习的目的。

1 特种加工综合实训项目

1.1 特种加工综合实训项目的主要内容及条件 特种加工综合实训项目，实习内容为制作个人头像徽章，首先进行个人数码照相（或图片扫描）、选取头像轮廓、导入CAM软件中对轮廓曲线进行数控编程、将程序传输到线切割机床进行切割加工、在工件上用激光打标机刻上学号及姓名、最后钳工修整、制作吊挂孔。如图1所示。

特种加工综合实训项目要求的条件。硬件设备：计算机；数码照相机；扫描仪；线切割机床；激光雕刻机；高速钻床及工具；软件：图形矢量化软件；图形修改软件；数控线切割机床编程软件；数控线切割机床、激光雕刻机控制软件。

1.2 特种加工综合实训项目的主要特点 特种加工综合实训项目，是在原线切割机床操作实习的基础上综合现代制造技术的内容开发的实训项目。实习把单一的线切割机床操作拓展到由图形到工件的工程过程，学生经历了一个简单的工件设计、加工、检验、到合格工件的制造全过程，涉及到工件的设计、图形处理、传输、数控编成、机床操作、钳工后续加工等多种技术，学生要学习数码照相、图形扫描、图形处理、计算机操作及CAD/CAM软件、数控机床编程、线切割机床操作、激光打标等多种仪器、设备的使用和操作。

1.3 特种加工综合实训项目达到的目的和要求 学生通过照相（或图片扫描）获得设计图样，经过处理、编程，加工出平面曲线轮廓的工件（个人头像徽章），达到以下目的：①认识机械制造的一般过程。学生经历从图形设计到加工出合格工件的过程，使学生认识由图形到工件的工程过程，学习、了解工件的设计、加工、检验中的相关工程技术；②了解特种加工的工艺方法和工艺特点。认识激光、电火花等特种加工方法和特点；③学习线切割机床的工作原理，掌握线切割机床的基本操作和数控编程；④学习仪器、设备、工具、计算机及CAD/CAM软件的应用和操作，使学生了解现代制造技术的基本知识，培养训练软件、仪器、设备、工具等的基本应用操作技能；⑤在实习中学习相关的安技、标准、质量、团队、环保、成本、市场等知识，培养基本的工程素质。实现了综合训练的目标。

特种加工综合实训项目，要求学生在实习中学习基本知识，培养基本技能有：①学习数码照相、扫描仪、图形处理、CAD/CAM软件的基本知识和应用，学习线切割机床、激光打标机的工作原理和基本操作；②学习线切割机床手工编程的基本知识，了解3B格式和G功能指令的编程；③学习曲线轮廓工件，曲线处理，利用软件自动编程的基本知识；④学习加工工艺的基本知识，培养正确使用工具、软件、仪器、设备的能力。

1.4 特种加工综合实训项目应注意的事项 加工材料选择，最好选择1—1.5mm厚的铜板或铝板，制作的徽章外观较好，可作为学生的纪念品。照相时应选择个人侧面头像，充分抓住个人的特点，才能使制作的徽章像学生本人。徽章直径尺寸选择在30mm以内，以便在线切割机床上20分钟内切割完毕，同时可以降低实习成本。后续钳工加工要精细，吊挂孔的大小、位置要合适，激光雕刻学号字体不宜太大，仔细抛光后就成为一件十分具有纪念意义的工艺品。根据学生在实训中学习精神，实际动手能力和制作的个人头像徽章质量综合考核学生实习成绩。

2 特种加工综合实训项目实施的效果

特种加工综合实训项目经过近两年的运行，实践表明：综合训练，学生积极性高，组织管理方便，效果明显。

2.1 特种加工综合实训与线切割机床操作实习相比，围绕个人头像徽章制作，涵盖的相关工艺、技术、基本知识内容多，基本技能要求高，综合性强，对学生的动手能力培养全面。学生实习的主动性增强了，用同样的实习时间，学生在基本知识、基本技能训练方面取得了十分明显的效果。

2.2 设计制作个性工件，激发了学生的学习积极性，从照相到钳工修整加工，每一个学生都会认真对待，仔细操作，不清楚的问题都会认真研究，请教指导教师或同学。这样有助于培养学生的发现问题、解决问题能力及深入探究问题的精神。

2.3 通过特种加工综合实训，使学生经历了从图形到工件的工程过程；了解了工件的设计过程和制造过程；学习了特种加工的工艺方法和加工特点；学会了应用软件的使用和特种加工设备的基本操作，起到了学习工艺知识，培养实践动手能力，为后续课程学习奠定工程背景知识的作用。

2.4 在特种加工综合实训中出现了新的变化。同样长的实习时间，以前是实习刚开始学生很认真，到后面就深入不进去，学生很少提问题，指导教师要花很大力气去管理、组织学生实习；现在是学生积极性高，主动学习，问题多，每一个学生都要加工一个工件，每一个环节，每一个工序都会人对待，精益求精，常常是到了下班时间，学生还在问问题，出现了学生管住了老师的情况。

总之，特种加工综合实训项目，通过优化知识要素、技能要素结构层次，以个性工件加工为依托，相关要素和层次有机综合，充分发挥学生的主动性，成功解决了综合实训要求高与时间紧的矛盾，取得了较好的实训效果。

参考文献：

[1]周世全.工程实践[M].华中科技大学出版社，2003.1.

第2篇：数控编程基本知识范文

一、明确中职学校数控专业的培养目标，高度重视职业技能鉴定，严把质量关。

(一)中职学校数控专业的学生来源大部分是初中毕业生，入学前文化基础知识普遍较差，能力参差不齐，他们在数控机床的应用过程中，主要面临着操作、编程及维修(主要是维护)三大问题。因此，我们必须明确，中职学校数控专业培养目标应是熟练掌握数控机床的操作、编程及维护技术的生产一线的技术工人。

(二)职业技能鉴定是对操作者所具备的理论知识与技能水平的一个全面鉴别认证的过程，近年来，数控专业的职业资格证书已成为求职者的敲门砖和用人单位用工的首选。不可否认，我国的职业资格证书制度还不成熟，有待完善，虽然技能鉴定的通过率很高，但在知识与能力结构方面仍然不能真正地满足企业等用人单位的要求。因此，中职学校在追求职业资格证书达标率的同时，必须严把教学与实践质量关，真正做到名副其实。

二、注重基础知识、基本技能以及传统的金工实习，突出数控教学中的重点和难点内容。

我们知道，普通机床经过改造，加上数控系统和必要的电路、液压、气路等，便可成为数控机床，但其本质仍然属于机械加工范畴。因此，作为数控专业的操作人员，不仅要掌握数控编程、数控机床操作技能及其维护保养，还需掌握普通机床的基础知识和基本操作技能。目前，在数控专业的实习教学中存在着这样一种误区，认为随着机床数字化程度的不断提高，传统的车、铣、锻、磨、刨的金工实习的教学要求可以随之降低。例如刀具(车刀、铣刀等)的刃磨在普通金工教学中是非常重要且必须掌握的基本技能，如果数控专业的学生缺乏这种能力，绝对会发育不良。可以想象一下，如果数控机床的操作人员连刀具都不会刃磨、切削用量不会选择、制造工艺、安装和定位都不懂，他将如何操作数控机床加工出合格的产品?我认为，数控机床的实习最好安排在普通机床实习之后，实习由于学生在普通机床上实习过，有一定的普通机床的基础，这样，教师在讲授数控机床的编程和加工特点时，可以和普通机床进行比较，分析它们的异同点，这会使得学生更容易理解，同时也可提高他们的学习积极性。目前，在国内的企业生产中以日本的法纳克(FANUc)和德国的西门子(sIE慨Ns)两种数控系统居多，学校的教学也有华中数控和广州数控等系统。不同厂家生产的数控机床在结构上有所不同，在教学中应强调这一点，并提出其共性部分的特征，以提高学生的适应性。在数控系统的基本操作中，要突出对刀、取刀补及程序录入的操作。因为对刀及取刀补的准确度直接影响到零件的加工精度，而加工程序又是数控机床得以运行的关键。在数控编程的教学中强调加工程序的工艺优化和保证加工精度的方法，选择最佳的切削参数。

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。数控机床在加工前，要进行对刀。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。通过指导学生数控实训发现，学生普遍有这种观点：数控机床的操作并不难，难就难在对刀。让学生掌握简便、实用、有效的对刀方法，是数控教学中的重中之重。

三、利用网络和仿真等软件组织教学，以期提高学生的学习积极性和主动性。

为满足社会对数控专业技术人才的需求，近几年来绝大多数职业学校(包括技工学校和高职高专)都先后开设了数控专业，而且规模较大。许多学校在开设数控专业时，都不同程度地存在师资和教学设备捉襟见肘的现象，学生真正动手操作的机会少，在很大程度上制约或影响了所培养的数控人才的技能水平，学生的知识结构和能力结构与用人单位的要求存在相当一段距离。为此，我们采用网络教学和仿真软件。开始，老师先使用授课功能，讲解软件的使用，学生此时可从仿真软件上学习如何操作机床。与真正操作机床相比，很多同学围在一台机床前，许多同学不能清楚地看到每一步操作，这样学生对实习的兴趣降低，实际操作失误和操作危险性增大。在计算机上讲解，能使每位学生清楚地看到各项操作，而且学生对仿真软件比较感兴趣，可以大大地提高学生对实习的积极性。当进入软件的自由练习状态，学生可自由练习机床操作，如机床回零、安装毛坯料、选择刀具、安装刀具、对刀、输入程序、自动加工、测量工件尺寸等。如果学生操作失误，也不会出现机床损坏或人身伤害，这在很大程度上降低了学生操作的危险性。

第3篇：数控编程基本知识范文

关键词：数控技术 专业核心课程 理实一体化

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1007-3973（2013）009-187-02

1 前言

高职教育是为现代化社会主义社会培养高技能的应用性人才，通过大量多年对毕业生跟踪调研论证以及对数控技术专业就业趋势的研究发现，对数控技术专业教学模式需要进行改革。下面从以下几个方面提出整个课程整体设计改革思路。

2 专业培养目标

培养掌握数控设备的编程、操作以及适应数控工艺设计、编程、操作等第一线需要的高技能应用型人才。培养方向如表1。

3课程教学改革的主要内容

本着“必需、够用”理实一体为原则，对数控技术专业有关课程内容进行了适当调整，如：

数控车工艺与编程――将数控车床结构、数控车工艺、数控车编程有机整合。

数控铣工艺与编程――将数控铣床结构、数控铣床工艺、数控铣床编程有机整合。

数控建模与自动编程――将数控工艺与CAM课程有机整合。

打破原有课程体系讲授方法，基于工作过程的课程方案。能有效地培养学生的职业能力。使其不断适应职业的变化，在“从新手到专家”的职业生涯之路得到自身发展。

4 数控车工艺与编程实例

整个教学工作过程基于理实一体化的教学模式，采用数控仿真操作和实训车间实际加工的教学思路，工作任务从简单到复杂，符合从易到难的加工规律，整体提高了学生实际动手能力。

5.1 教学程序设计

布置学习任务：车外圆及车端面（如表2）。

教师准备：数控仿真系统，图纸，工艺参数表等。

学生准备：复习轴类零件知识，读图方法及量具使用。

情景导入：学生分组探讨，结合生产实际阐述外圆加工的基本知识

设计意图：通过联系学生自己的生产实际导入新课，体现学习和就业理念，激发学生学习本课题兴趣。

5.2教学过程

步骤一：将课程从学生以具有的知识引入，如：可将此问题比喻成“剪纸”，让学生规划“剪纸”路线。

步骤二：（1）学生用语言描述“剪纸”过程。（2）将语言描述的“剪纸”过程翻译成数控语言。注：讲解基本编程指令，并编制程序。

步骤三：（1）讲解机床的结构，传动。（2）讲解切削用量三要素及粗车、精车的概念。（3）讲解机床的控制面板。

步骤四：编制数控加工工艺，并填写工艺参数表。

步骤五：（1）工件在三爪卡盘上正确安装步骤。（2）车刀正确选用。（3）掌握三爪卡盘定位精度。

步骤六：录入编制程序，进行数控加工。学生分组相互交流加工零件的经验，并派代表发言，最后，教师总结。

5.3 教学课堂总结

一个体会：基于工作过程个性化训练与分组协作的教学组织形式比较适合数控加工的一体化实训教学可操作性强，既能提高学生的技术水平，又能升华学生的品格。一点不足：以多门理论课为支撑的数控加工一体化实训教学体系还缺乏系统性和完整性。一个比喻：教室是编导，学生是演员，课程任务是剧情，社会和企业是观众。

6 结束语

通过数控技术课程改革，强化了理实一体化的教学模式，以专业核心一体化为指导，建设数控技术专业核心课程，以专业核心课程为切入点，开展工学结合的精品课程建设，将教学与生产相结合，培养学生的实际动手能力和团队作战的精神，为学生毕业以后在社会实践工作打下坚实的基础。

参考文献：

第4篇：数控编程基本知识范文

《数控技术》是全日制普通工科高校机电专业必修的一门专业课程，其教学内容包括数控机床的组成和工作原理，数控编程和加工，数控机床的故障诊断和维修等。数控技术是利用数字信息对机床设备空间运动坐标实现控制，其集机械、电子、自动控制、计算机技术为一体，使得数控技术课程在教学中较为抽象、复杂，从实用和操作的角度看，其教学实施也必然对课程实验（实践）环节提出较高要求，使该课程具有鲜明的实践性特点[1]。在目前我国作为世界制造基地的背景下，数控类技术人才大量需求，包括数控机床制造，数控加工等行业。目前，数控技术人才培养有两个层次，一个高职类院校，主要培养实用型的数控加工人才；一个为普通高校数控技术方向，培养更高层次数控技术人才。受教学培养计划限制，我校数控技术课程教学采用理论教学和课内实验的教学模式，其中课内实验 6 个学时，课时偏少，实验设备偏少，导致学生实践教学效果不好，对数控技术理解不透彻，动手能力不强的问题。因此，如何解决数控技术实践工程动手能力，更好学习理解数控技术这门应用型较强的课程，是需要解决的问题。结合我校的教学改革计划和存在问题，近年来在机电专业数控技术课程改革中，注重对实践教学环节进行了较大幅度的改革，加大实践教学课时，采用分层设置实践教学环节，通过采用课内实验，综合实训和开放选修三个层次实践教学环节结合，全面培养学生的实践动手能力，解决问题的能力和团队协作能力。

2．实践教学体系改革实施

在我校机电专业教学计划中，数控技术课程为《数控技术》（32 学时）以及课内实验等实践性环节，它们在该专业系列课程中占有重要的位置，也是培养学生程素质和创新能力的一个重要载体。因此，在本课程教学改革中，遵循 “注重基础知识，以培养实践能力、综合应用知识能力、创造能、在实践中主动获取知识的能力为主要目的”的指导思想[3，4]，在数控技术实践教学改革中体现了分层次、循序渐进的特点，涉及到课内实验、综合实训、开放选修实验等多个阶段。

2.1 课内实验项目设置在该层次的实践教学环节项目设置中，主要目的是增加学生的感性认识，以直观认知为主，不强调学生的动手能力。因此，设置了《数控机床认知实验》《数控车床编程实验》和《数控插补实验》等三个课内是项目，共 6 个学时。《数控机床认知实验》利用本校机械工程实验中心已有的数控车床、数控铣床、数控加工中心等数控机床，以教师结合实物讲解为主，使学生了解数控机床的各个组成部分，工作原理等基本知识。《数控车床编程实验》以教师讲解演示为主，使学生了解数控编程加工的基本知识。《数控插补实验》以专门开发的插补实验软件演示为主，使学生了解数控插补原理。课内实验结合理论课程教学进度，分组进行，实验类型有演示实验和验证实验，注重基础性知识的实践训练。

2.2 综合实训项目设置在该层次的实践教学环节项目设置中，主要目的是锻炼学生的实践动手能力，利用所学理论知识运用到实践中的能力，巩固和拓展课程知识，培养学生综合分析问题的能力以及动手能力。因此，数控技术实训内容按模块化划分，强调循序渐进，相关训练针对性强，应用性强，设置《数控加工仿真实训》《数控加工实训》《数控安装调试实训》三个实训项目，共计 3 周。在《数控加工仿真实训》项目设置中，考虑到由于高校的持续扩招学生人数大增，而实验设备-数控机床属于高技术、高附加值产品，其机床本体和控制系统品类繁多，价格高昂，一般数控车或铣床单价约十万到二三十万，加工中心则动辄几十万甚至数百万。如果数控课程的实验、实训环节完全依赖数控机床，则需大量数控机床，投入巨大、消耗多、成本贵、实验风险高，学校将无力组织实践教学[2]。近年来，市场上出现了基于虚拟现实技术开发的数控加工仿真系统，实验者可在此计算机系统平台上实现演示、分析数控加工从零件设计图到加工程序调试直至动态切削演示的全过程，包括毛坯定义、夹具刀具定义与选用，零件基准测量和设置，数控程序输入、编辑和调试等，甚至具有工件的三维测量功能；能够仿真 Fanuc 、Siemens 、PA 8000、三菱、大森数控、华中数控和广州数控等主流系统，提供数控车床、数控铣床、加工中心等各种机床面板；面向数控加工技术初学者，具有强大的数控知识呈现功能，具有用于辅助教学的各种模块设置。学生通过软件模拟仿真基本上可解决学生熟悉机床控制面板及数控系统操作等问题，具有使用成本低廉、安全性高、方便辅助授课等特点。因此，根据学校实际情况，设置了《数控加工仿真实训》实训项目，实训时间 1 周，为此采购了宇龙数控加工仿真系统。通过仿真实训，可使每一个学生单独使用一台计算机进行数控编程、操作和加工全过程的模拟训练。《数控加工实训》项目，实训时间 1 周，实训内容包括数控车床和数控铣床两种数控机床的编程加工。安排在学生完成《数控加工仿真实训》项目之后，此时，学生在进行《数控加工仿真实训》项目时已经把要加工的零件程序编程完成，并在在加工仿真系统中仿真运行，检验了程序的正确性。这样，在实际的机床上完成典型零件的编程加工操作时，可以节约大量占用机床时间，解决了设备不足的问题。《数控安装调试实训》项目，实训时间 1 周，实训内容包括数控系统的连接、调试（包括参数保护、回参考点、丝杠螺距误差补偿、伺服驱动单元调试、PLC 编程）和故障诊断（包括机床故障模拟与诊断、主轴变频单元的故障诊断）等实训内容。通过该项目实训，使学生能掌握数控机床安装调试方面和数控故障诊断方面的能力。为了开展这个实训内容，已有设备不能满足要求，为此采购了南京日上自动化设备有限公司开发的数控实训设备，来完成这些实训内容。在本层次的实践教学项目设置中，根据学校实际情况，通过软件仿真实训和实际机床操作实训结合的方式，用有限的资金，解决了设备不足的问题，使每个学生在这个环节能得到充分的动手锻炼的机会。通过学生单独使用软件仿真加工，锻炼独立操作的能力；同时，通过数控加工实训和安装调试实训的分组操作，培养学生团队合作完成任务和解决问题的能力。

2.3 开放选修实验项目设置

在该层次的实践教学环节项目设置中，主要目的是培养学生的在数控机床设计开发方面的创新能力。目前，开发式数控系统的出现，为数控机床（数控系统）的设计开发提供了一种方便的途径。因此，在这本环节设计了《开放式数控系统开发》的开发选修实验，利用固高公司开发的基于运动控制卡的二维开放式数控平台，学生可以在上面定制自己的数控系统。本环节时数 32 学时，运行模式为开发选修实验，针对部分对数控技术有兴趣的学生选择。可在此基础上组织学生参与大学生科技创新计划项目。

3．总结

第5篇：数控编程基本知识范文

[关键词]数控车床加工；教学心得；实践操作

中图分类号：G635.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）02-0277-01

数控技术的应用已经在各行各业中取得了非常高的评价，很多制造加工业中将数控车床技术作为主要生产依靠，而如何才能够培养出更加优秀的数控车床加工人员，则需要从学习该专业技能抓起，从教学方法、方案中进行改革，提高学生行动能力、独立解决问题能力、技术掌控能力。数控车床加工实践项目教学对提高学生行动能力有着非常强的促进作用，值得我们加以重视。

1 数控车床加工实践教学思路

1.1 数控车床加工教学指导思想

数控车床加工实践教学是以锻炼学生行动、思维能力，能够从数控车削加工实践经验中掌握更多的操作技巧。所谓的行动能力实际上就是指数控车床加工专业能力、社会服务能力、操作方法能力，简称为行动能力。其中专业能力是指对数控车床加工相关的知识与技能完全掌握，能够在加工过程中根据专业知识与技能解决现实问题；社会服务能力是指在建立服务意识的基础上，深入到实际服务劳动中，建立社会关系，相互帮助，共同获得进步；方法能力是指对数控车床加工方法能够不断创新，在保证加工质量的同时，提高加工效率。通过行动能力的培养，可提高学生生活能力、问题解决能力、社会交际能力、自我定位能力、创新能力等等。

1.2 数控车床加工教学基本思路

数控车床加工实践教学实施过程中需要遵循一定的原则与思路，首先是对数控车床加工流程以及注意事项进行全面了解，教导学生无论做任何事都要对其进行了解，才能够更好的分析内在含义；其次对其操作范围、操作方法进行学习，让学生初步掌握基本操作要领；再次进行自我评价、选择、转换行动领域，加强行动意识；最后，开展数控车床加工实践项目教学，从实践教学中对学生的理论知识、操作能力、反应能力、理解能力、分析能力等进行观察，最终对学生的综合行动能力进行总结，针对性的对每位学生能力较弱的方面M行辅助与锻炼，进而提高学生整体行动能力。目前，我国很多较高针对数控车床加工实践项目教学方式进行更有效的改革，具有模块化、组合型、进阶式等特点的教学手段是当前实践教学中的主要体现。

2 数控车床加工实践项目教学的设计

2.1 设计的目标

学生在实施实践项目教学后，应获得相应的数控车削编程及操作能力，比如：掌握沟槽与螺纹车削加工工艺知识、会使用相应的切削工具；掌握螺纹数控车削控制原理；掌握螺纹车削的编程指令、沟槽加工的编程技巧；熟练掌握数控车床的操控方法，能在数控车床上录入、运行、调试和修正基本加工程序，能使用数控车床车削加工带沟槽、螺纹的零件；会使用基本量具对零件进行加工质量评估、分析；会进行机床功能性维护，并进一步能进行车削零件生产过程管理。

2.2 项目教学实施的基本要求

应以学生为中心，以培养学生行动能力为目标，在教师的行为引导下，通过各种教学活动形式，激发学生的学习热情，使其主动参与到项目学习中来。如：典型的带螺纹型面回转体零件加工，要求学生制定出数控加工工艺，编制数控加工程序，进行加工前的准备工作，安全准确地进行零件的加工以及对所加工零件进行检测评估及提出相应的改进意见。在整个教学中要确保教学的实践性、开放性和职业性。

做好必要的相关知识讲授，分配工作任务，协调学生分组，明确分工，提出咨询建议，提供获取资讯的方法与途径信息。在实施过程中，进行师生互动，现场学练做，学生自主，老师对学生的工作提出改进意见，引导学生如何编程与操作，审查数控加工程序是否正确，安全操作规范监督，工作进度调控，审查工作进度计划，协助学生完成工艺方案的制定以及加工程序编制。学生的任务完成后，教师对项目完成质量进行评估，点评团队合作情况，对标准规范执行情况进行评价等。

2.3 项目教学实施过程

（1）项目内容计划的制定、根据“基本知识介绍。项目任务和教学目标”制定典型的带螺纹型面回转体零件的实训项目计划。其中“基本知识介绍”主要包含螺纹加工的基本知识、加工过程等内容。

（2）给出典型的带螺纹型面回转体零件图纸。根据学生情况，适当给出一些内容和方法，引导学生完成以下工作：根据图纸要求应用所学的知识，制定零件加工工艺，编写零件程序，调整数控车床加工零件。

（3）典型的带螺纹型面回转体零件加工后的检测。教师适当讲解不同标准螺纹检测的方法后学生自己进行操作，根据不同螺纹检具的检测方法对所加工的带螺纹零件自己进行检测评估。从中让学生自己发现问题，进而解决问题。这样不但使学生记忆深刻，还能锻炼学生的行动能力。

（4）学习评价总结。在学生完成项目后，指导教师针对每组学生完成情况进行评价总结。学习评价总结作为教学的一个环节，即作为学习的目标，也用以激励和检查学习的情况。评价总结内容包括：对所学知识、典型螺纹零件的加工、学习过程的评价。

3 数控车床加工实践项目教学的特点

（1）行动能力基本要求。学生拥有扎实的理论知识基础、构建合理的知识框架，较强的获取知识、运用专业知识、分析加工。工艺以及动手操作能力等。以项目为主线、教师为主导、学生为主体，充分调动学生的积极性、主动性和创造性，重视学生独立思考和创造思维的培养。

（2）教学方法方式的转变。在整个实践项目教学过程中与以往的实训教学在教学方式和教学方法上有了根本的转变。实践项目教学过程突出以学生的自主训练与实际操作为主，让学生自己去发现问题、分析问题和解决问题，让学生在真实的生产环境中，在真实的生产岗位上，在“做”的过程中，切实提高技能水平和综合素质。

（3）培养学生的团队与协作精神。在实践项目教学组织上采用2～3人一台实训设备，在训练中，各小组成员要团队工作，一起分析、解决问题完成项目内容，无形中增强了学生的沟通与协调能力，为以后踏入社会做好了准备。

4 应注意的问题

（1）指导教师的主要任务。在实践项目教学实施中是以“学生为主体”、“教师为主导”。所以教师在实训中是起到组织、引导、答疑、纠错和评估的作用。引导学生掌握从提出问题到分析解决问题，让学生的知识得到积累，能力得到锻炼和提高，专业知识体系得到完善。学生在完成每一实训项目后，教师应对其工作结果进行评估，这样老师能够更加容易掌握每一位同学实际的能力与学习效果，在第一时间掌握每个学生不同的学习和训练需要，进而有针对性的进行因材施教的辅导，提高教学效果。（2）项目的难易程度。在教学中，项目的难易程度不能脱离现阶段学生所掌握专业知识的实际情况，盲目追求“高水平”无疑是拔苗助长；而过于简单，探索的深度和空间不足，学生在学习过程中容易缺乏热情。

第6篇：数控编程基本知识范文

课程体系是一个专业所设置的课程相互间的分工与配合，是由各类课程构成的有机的、完整的统一体，是学校人才培养目标与培养规划的具体化，课程体系是否合理直接关系到人才培养的质量。合理的课程体系应根据专业特点，以企业岗位需求为导向，结合企业实际生产案例进行构建，所培养的人才应能够适应科技和社会发展的需要，具有扎实的理论基础、较宽的知识面、较强的实践能力和较高的综合素质，并且具有一定的创新精神。目前，企业所需要数控技术人才主要有3个方面：进行数控机床的操作和日常维护工作的技术工人、从事数控编程的工艺人员以及数控维修人员。从人才岗位需求的调研情况分析，数控类技术人才中操作工所占比例最大，其次为数控编程员，最后为数控维修员。因此，做为以培养应用型人才为目标的高等院校，可结合企业对人才的需求情况，将数控技术的应用分为两个方向：以机为主的数控编程与加工技术；以电为主的数控技术应用与数控设备维修。根据本院校机制专业数控技术应用为目标定位的发展方向和现有教学资源，将培养数控加工工艺、编程与操作人才作为目标，结合职业岗位能力要求，构建以零件加工为中心的数控技术课程体系。通过相关课程教学，使学生掌握机制专业必备的工程材料与热处理、互换性与测量技术和金属切削加工工艺等基本知识，具备数控机床的操作、日常维护和编制中等复杂程度机械零件的数控工艺规程和加工程序的能力，并且能运用三维CAD／CAM软件进行三维造型设计和自动编程。

2目前数控技术课程体系存在的问题

（1）课程教学内容缺乏系统性。数控技术属于一门综合性技术类课程，综合应用CAD／CAM、机械加工工艺、机械制造和数控机床与编程等相关内容，这些课程之间应该是相辅相成，相互关联的。但是，在实际教学过程中，这些课程的教学内容设置未从数控技术人才的需求角度进行系统性的统筹安排，没有将相关课程构成课程体系，所确定的教学内容相对独立，没有考虑其它相关课程的开设情况，缺乏必要的衔接。例如：本校开设的《机械制造技术》课程中涉及零件加工工艺的内容，但学生却无从检验所制定的工艺是否合理。而《数控机床与编程》课程又只侧重数控编程本身，对加工工艺的制定过程重视不够。在课程设置时，如果只针对该课程本身单独确定教学内容，则不利于学生理解掌握完整的零件数控加工过程，导致学生不能系统的掌握所学知识，无法提高综合应用能力。因此，在课程内容设置时应充分考虑机制专业数控技术应用方向对知识体系的要求，通过一条主线，将相关课程的知识点进行有效串联，按照企业对数控技术人才的需求进行教学。

（2）课程理论教学与实践教学环节未较好融合，且教学内容与生产实际脱节。目前，本校的理论课程与实践课程均为单独开设，独立完成，由此会导致理论教学与实践教学环节不能较好地融合。考虑到目前企业数控系统的使用情况和市面适合使用的教材，本校理论课程采用Fanuc系统，但是学校工程实训中心使用的机床为华中数控系统，由此导致理论教学与实践教学出现分离，虽然两者在编程和操作方面比较接近，但是对于初学者而言两者不统一会对系统地掌握编程和操作方法产生较大的阻碍。目前所进行的数控实训，主要目的是让学生掌握数控机床的操作与编程，而对于零件加工工艺却没有严格按照企业实际生产编制相关工艺文件，如此进行的实践教学没有充分结合《机械制造技术》课程所学的理论知识，由此培养的人才难以适应数控编程技术岗位的需求，脱离了加工工艺的数控实训仅仅只能够培养机床操作工人，这与本校数控技术应用方向人才培养定位存在偏离。

3数控技术课程体系的构建

3．1数控技术课程体系结构与内容的确定

建立数控技术课程体系首先必须根据企业岗位对人才的要求，设置课程体系结构，确立课程体系所包括的课程及每门课程的地位、作用，注重课程之间的内在联系和相互衔接。在教学内容的设置上以实用、够用为原则，选择能够充分反映本课程体系最必须、最实用的内容，对课程中的重复内容和繁琐的理论推导等实用性不强的理论进行压缩，确保课程教学的效果和效率。根据本校机制专业数控技术应用方向所开设的课程和从事数控编程工艺人员的专业知识要求及岗位能力需求，将《机械制图》《互换性与技术测量》《工程材料》和《机械制造技术基础》作为机制专业数控技术方向的专业基础课程重点培养学生制图、读图的能力，使学生了解零件加工的各项技术要求，掌握工程材料的基础知识和毛坯成型、零件加工的基本理论，培养分析和解决机械制造过程中一般技术问题的能力，为后续数控技术核心课程的学习奠定基础。作为数控技术课程体系的核心课程《数控机床与编程》和《机械CAD／CAM》一方面使学生掌握基本数控加工编程方法，另一方面结合数控技术的发展需要使学生熟练操作一种CAD／CAM软件。除了理论课程以外，还应开设制图测绘实训、机械加工工艺课程设计和数控机床实训。通过实践教学环节使学生在掌握理论知识的基础上，提升动手能力和工程实践能力。在开设必修的理论课程和实践课程的基础上，还可结合企业需求开设《模具制造工艺》和《先进制造技术》等选修课程或涉及制造业新思维、新知识、新技术的专题讲座，让学生根据自己的兴趣爱好及对今后的发展目标自主选择学习。

3．2以零件加工为中心的数控课程体系构建的思路

在课程体系构建时可以典型零件加工为主线，将相关课程的理论和实践环节进行有效串联。以实际生产中一些典型零件的加工为案例，如可分为轴类、盘套类、平面轮廓类、曲面轮廓类和箱体类几种加工项目，每一类零件按照由易到难，分为若干个零件加工项目，如轴类零件加工可具体分为阶梯轴、曲面轴和偏心轴等项目，所确定的项目一方面要能够反映企业真实的加工案例，另一方面要覆盖数控技术课程体系中所有的知识点。同时，将每个零件加工项目划分为若干个任务阶段，按照学生的课程学习过程，将数控技术课程体系的相关知识点，如零件三维建模、零件加工工艺设计、数控编程和数控机床操作等内容，通过若干个典型零件加工的项目串联起来，形成系统的知识体系。在课程教学过程中，所有课程都以零件加工为中心，以完成加工项目为目标，将项目教学法贯穿始终。学生在教师的指导下，综合利用所学的机械制图、互换性与技术测量、工程材料和机械制造技术等专业知识，分析零件图样，创建三维实体模型，根据加工条件选择合适毛坯、加工设备和刀具，拟定详细的数控加工工艺规程，并借助数控仿真软件进行手工编程或利用CAD／CAM软件完成自动编程，最后在工程实训中心利用加工设备完成零件加工，并对有关技术参数进行检测，根据零件加工情况，分析加工过程中各种误差产生的原因，同时针对原因提出改进措施。通过构建以零件加工为中心的数控课程体系，将企业实际生产案例作为项目引入课程教学，以项目为驱动理论联系实际的教学，不仅能够使学生了解企业完整的零件加工过程，改变目前教学过程中工艺设计与加工制造分离的现状，而且还可以通过具体的项目，使学生具有明确的学习目的，充分激发学习的主动性，系统地掌握所学的理论知识与实践知识，提高分析问题、解决问题的能力，培养团队合作意识。通过完成项目在学校内模拟企业工作环境，培养学生职业素养与职业技能，提高技术应用能力，为学生今后就业及尽快适应岗位需求奠定基础。

3．3编写适用于课程教学的教材

第7篇：数控编程基本知识范文

【关键词】《数控加工编程与操作》 实践教学 校企合作

《数控加工编程与操作》（以下简称《数控加工》）课程作为数控专业学生走向工作岗位中应用性较强的专业课程。笔者通过多年的调查发现，实践教学在该课程中的应用是能够极大提升学生们动手能力、解决问题能力的一种教学方法，但是对学校的师资要求较高，所以笔者认为通过校企合作的模式来开展实践教学能够比较有效的解决这一矛盾，另外实践性也能够得到足够的保证，也是人才与企业的一种扩大交流的模式。

1 基本条件

1.1优秀的教师资源

在《数控加工》专业课程教学过程中，由于专业知识要求较高、课程存在一系列专有名词和技术名词、学生们对学科认知程度较低等因素的存在，在教学过程中教师的课程理论体系讲解仍然占主要地位。所以该课程的实践教学应当要求教师既具有扎实的理论知识，又要有丰富的操作经验，通过理论讲解、理论结合实践等体系来培养学生们的实践能力。首先教师们应该了解企业产品从毛坯到成品的全部加工过程，其次要懂得在加工过程中怎样的数控编程能够有效的提升效率，最后还要了解零件的加工工艺、刀具路径等等。

1.2 前提条件

《数控加工》课程作为一门专业课程，在实践过程中需要强有力的理论知识作为支撑。所以这就要求实现该课程的实践教学前提条件就是让学生掌握准确、科学、丰富的理论知识。根据课改精神要求，《数控加工》课程应该采用“教、学、做”一体化的授课模式来实现实践教学，院校应该对课程的重点知识点进行理论传授后在校内做好实践记忆，然后通过校企合作的模式进入企业将知识点进行系统化的链接，争取让学生的动手能力和实践能力得到提高。

1.3 教学硬件

当今社会对实践型技术人才的渴求度非常高，所以院校在硬件设备上也应该尽量满足实践教学的要求。实践教学首先要求学校必须配有基本的设备来满足学生们随课的知识点练习，并且具有一定的图书馆或者电子书籍借阅系统来满足学生们的基本知识学习和实践。另外，通过校企合作的模式来构建学生实习基地或实践基地也是实现实践教学的重要硬件，选择具有丰富设备和经验的企业能够让学生们的实践或者实习更加贴近于真实的工作和岗位。

2 实践环节过程分析

笔者认为在《数控加工》课程的实践教学中，最为重要的环节就是企业实习阶段，该教学阶段一方面可以让学生们以工作的态度去学习，另一方面也可以让企业以选人的角度去考查学生，同时学校也为日后的学生就业提供了一个良好的平台。

2.1 企业确定

企业确定是为学生们将来的企业实践打基础的环节，在选择企业进行合作时要根据地理位置、企业硬件环境、课程基本要求、企业合作态度等条件进行综合筛选，选择合适的企业签订协议，进行实践基地的建立。

2.2 学生赴企实习

学生在校进行完基础的校内理论教学和校内实习后就可以赴企进行实践操作，但是事先应与企业做好联系，待双方准备完毕方可安排学生赴企。到达企业后应当根据企业情况安排学生企业实践的导师，对于有条件的企业可实行一师一徒制，但是最多1名企业导师不可以带超过4名学生，这样一方面有利于学生与导师的交流，也有利于导师的教导。

2.3 任课教师赴企指导

这一过程应当与学生赴企实习过程同步进行，即教师要随同学生一起赶赴企业，与学生们同吃同住同学习，同时教师在这个过程中应当与企业勤于沟通，方便一些信息的上传和下达，同时教师要负责学生们的安全和日常生活。

2.4 归校后的实结

在学生归校后要安排学生进行知识总结，例如校内已经讲解过的理论知识在实际生产中是否有变化、企业实践过程中是否有一些有用的窍门、实践过程中是否存在学校未传授的知识点等等，并且形成实习报告上交，然后由任课老师进行系统总结。

2.5 自主设计实验

学生实习结束后会对实际的操作有更深一步的了解，所以讲师应该鼓励学生们多进行自主实验的设计工作，例如一些新鲜的数控编程手法、新型零件设计等等，这些自主实验的重点就是要将学生们实践所获得的知识进行融会贯通，然后通过小组模式的合作自主设计，并且在下一次企业实习的过程中在不耽误企业秩序的前提下进行实践，并由企业导师进行指导，这样更能提升学生的动手能力和知识水平。

2.6 座谈分享经验

在学校召开座谈会，邀请学生们的企业导师、企业领导、校领导、学校讲师和学生们共同参加，通过自由发言的模式来分享实习经验，并且请企业导师对所带学生们的未来仍需加强的方向进行讲解。

2.7 实习效果客观评价

对学生赴企实习的效果进行客观的评价首先应当由企业导师对学生进行评价，由校内教师对学生的自主实验设计方案进行评价，综合反映学生的知识掌握程度和实践能力，最后形成优良中差四等，作为该课程期末成绩的重要指标。

3 结语

总之，《数控加工编程与操作》课程实践教学效果最好的环节就是通过校企合作模式开展企业实习活动，通过理论联系实际，实际验证理论的方式来让学生们即掌握理论知识又能够善于动手操作，对日后学生走向工作岗位提供了强有力的保障。

参考文献：

[1] 赵颖红.“数控加工工艺及编程”课程教学改革研究 [J].科技论坛，2013， （23）：54-55.

[2] 田学超.对改革高职院校人才培养体系的若干思考 [J].科技信息，2010， （27）：31-32.

[3] 高枫.高职院校采用校企合作模式对人才培养的几点好处 [J].职教创新2013， （10）：94-96.

第8篇：数控编程基本知识范文

（中国电子科技集团公司第二十研究所，陕西 西安 710068）

【摘　要】利用MasterCAM软件进行二维数控铣自动编程时，正确理解并巧妙应用图层功能,可以极大提高二维数控编程的效率。首先介绍了图层功能的基本知识，并结合多年实践经验总结出图层在二维数控铣自动编程中的应用策略，最后给出了实用案例，供工程人员借鉴。

关键词 图层；MasterCAM；数控编程

MasterCAM是由美国CNC software NC公司推出的基于PC平台的CAD/CAM一体化的软件。该软件在刀具路径的生成，NC程序的产生，模拟刀具路径，验证NC程序，以及通过计算机输入到数控机床中进行加工等方面都非常方便、实用[1]。且具有对硬件要求较低，操作灵活，易学易用等优点。尤其擅长二维轮廓、三维曲面、孔加工，是目前我国加工领域应用最多的软件之一[2]。

图层是使用交互绘图软件进行结构化设计的不可缺少的软环境, 特别是在工程绘图软件如AutoCAD，UG，CAXA，Pro/E中, 图层更是一个重要的功能模块, 它在很大程度上影响着绘图质量和速度[3]。正确理解图层, 巧妙应用图层, 可以起到事半功倍的效果。但由于图层的概念比较抽象, 目前关于图层应用方面[4]的文献极少, 基本都是在CAD方面的应用。本文在介绍了MasterCAM软件中图层创建、设置、管理等基本知识，并结合多年的实践经验，总结出图层在二维数控铣自动编程中的应用策略，最后将策略应用到实际中，提高了二维数控编程的效率。

1　创建和设置图层

在MasterCAM软件中，每新创建一个文件时，系统默认创建一个图层，即图层1。在实际使用中，需要创建新图层时，只需在次菜单中点击图层按钮，弹出“图层管理”对话框，如图一所示。系统提供了层编号为1~255，也就是说最多可以建255个层，这么多的层足以够用户使用。但按层的编号来区分不同层，在层数较多的情况下，不便于区分、识别。此时，层的名称就起到了很大的作用，只要在某层的图层名称栏输入文字作为层的名字，就很容易区分不同层。在层命名时最好做到望名知意。

图层的可见性设置。图层如果设为不可见，则该层上的图素将不显示出来（但图素并没有删掉，只是在旁边“待命”而已），需要该图层的时候，只需再将该图层设为可见，即可将该层上的图素全部呈现在视图里。灵活利用该功能，在修改和分类显示图形等方面将有很大帮助。

图层限定。如果某个图层被限定（该层的限定图层栏处有√号），则只有该层上的图素可以修改，而其他层上的图素则只能看，不能“动”。这个功能的目的也是为了便于修改图形[5]。

2　管理图层

在实际的使用中，仅仅掌握创建和设置图层操作，还不能满足使用者的需求，只有结合图层的合理、巧妙管理，才能最大化发挥图层功能的优势。MasterCAM软件提供了丰富的图层管理操作，供用户使用。

图层组合。与上述图层命名一样，在某图层的图层群组栏输入名字，则可给该层再取名了，但此时取名不同于上述层的名称，此时取名是多个层取同一样的名字。可对统一名字的层实行统一管理（如统一设置为可见或不可见、排序等），因此为图层组合，同名的图层被视为一组。其实，图层组合就类似于“类”管理。

改变图层。某一图层上的图素，需要在其他图层使用，可以通过改变图层的办法解决此问题，在改变图层时，可以选择复制或者移动到另一图层，这需要根据具体情况而定。

图层过滤。当图形文件中创建的图层很多时, 用滚动条搜索目标图层相当困难, 这时可以使用图层过滤器功能显示满足条件的图层, 把不需要观察的图层过滤掉, 这样可以大大缩短查找和修改图层设置的时间, 但并不能使图形中属于该图层的对象不可见。MasterCAM软件与其他CAD软件相似，也可以对各图层上图素的属性进行自定义，如自定义线型、线宽、线的颜色等。以上对MasterCAM软件中图层功能的相关操作进行简要介绍，由于其图层功能与其他工程绘图软件类似，其他有关的操作的就不再赘述。

3　图层在二维数控铣自动编程中的应用策略

在二维数控铣自动编程方面，MasterCAM软件是基于二维工程图产生刀位轨迹的，简单，易学，优势尤为显著，在电子信息装备制造企业广泛使用。由于基于二维图规划刀具轨迹，所以图层功能在MasterCAM二维数控铣自动编程中常常被使用。通常对于二维工程图比较复杂的零件，用户可直接将其AutoCAD格式的文件导入MasterCAM软件中，减少不必要的二次绘图工作。导入的AutoCAD文件要根据加工工序重新安排合理、巧妙的图形布局和图层，经过处理后的图形文件可用于数控自动编程。但在实际的工作中，由于多数用户图层功能未能巧妙应用，经常会出现图层名称命名规则杂乱、图层规划不合理，图层可见性设置不当等问题。

针对Mastercam软件图层应用在二维数控铣自动编程中出现的问题，结合应用实际，总结出图层在二维数控铣自动编程中的应用策略。

（1）图层设置的原则

图层设置的主要原则就是在够用的基础上越少越好。所设置图层数量的多少,与所绘图形的复杂程度有关,即所绘图形越复杂,所涉及到的图层就越多。在图层命名时做到望名知意，目的在于更清晰地说明该图层的功能，增加图形文件的可读性以，方便对图素进行编辑。

（2）合理设置图层

用户可以根据需要建立图层, 并设置每个图层相对应的名称、线型、颜色等属性。图层上所有的图素均应按照一定的规律来组织整理，如零件的二维图素放在一个图层，尺寸标注放在一个图层等。通常对于复杂零件的二维数控铣加工，需要六个面都要进行加工，所以六个面都要进行刀具路径规划，此时最好每个视图的图形设置在一个图层，方便规划刀具路径。在二维数控铣自动编程中，对于当前用不到的图层，都设置为不可见图层。

在同一图层上经常要创建多个加工操作，如经常会出现多个挖槽加工，而这些挖槽加工的图形有公共直线或圆弧段，当其中某一个挖槽加工的图形发生略微变化，其他挖槽加工的刀具路径就会报错，需要重新进行计算刀具路径，从而增加了编程工作量。对于此现象，本文给出简单有效的解决方法，即将这些加工操作所需的图形复制到另一个独立图层，从而各操作图形的变动互不影响。

（3）图层划分

由于二维数控铣自动编程是按每个加工面来安排加工工序，规划刀具路径，所以按照视图定义图层，如1-10层为主视图图群，其中，1层为主视图图形层，2层为主视图中尺寸标注层，3-10层为主视图中某些操作的图形、辅助线层。依次循环11-20层为后视图图群，21-30层为左视图图群，31-40层为右视图图群，41-50层为俯视图图群，51-60层为仰视图图群。实际应用中，没有必要将这些图层全部创建，根据具体的零件难易程度，建立合适的图层和图群。

4　应用案例

本文以某电子设备的盒体零件为例，说明图层在二维数控铣自动编程中的应用。为了减少不必要的二次绘图工作，直接将盒体零件的AutoCAD格式的二维图文件导入MasterCAM软件，进行数控编程。根据零件结构特点，六个面都需要数控加工，故创建六个图层，依次将六个视图的图形创建在对应图层上，其中导入的AutoCAD格式二维图文件中已有的图形可直接移动到对应视图图层上。在进行数控编程前，需要对图形尺寸进行校对。MasterCAM软件有尺寸标注功能，将尺寸标注线都放在相应视图的尺寸标注图层。这些准备工作做好后，接下来就是根据工步安排创建加工操作。依据实际需要，创建某些操作的图形和辅助线图层，这些图层应建立在相应视图图群下。按本文总结出的图层应用策略建立的盒体零件图层如图2（a）所示，零件主视图中某一槽加工刀具路径如图2（b）所示。

5　总结

利用Master CAM软件进行二维数控铣自动编程时，正确理解并巧妙应用图层功能,可以极大提高二维数控编程的效率,提高刀具路径文件的可读性。结合以往的使用经验，本文总结出图层在二维数控铣自动编程中的应用策略，为广大工程技术人员提供借鉴。

参考文献

［1］刘雪梅.MasterCAM数控加工基础教程[M].西安:西安交通大学出版社,2002.

［2］瑞杰,黄一鸣.最新MasterCAM模具设计教程[M].北京:中国石化出版社,2000.

［3］曹世健,樊臻,张森林.图层技术在纹织CAD中的应用[J].纺织学报,2007,28(8):141-145.

［4］代美泉,吉晓民.CAD绘图软件中图层的应用研究[J].现代电子技术,2009(24):53-56.

第9篇：数控编程基本知识范文

中职学校学生的动手能力是衡量一个学校专业水平和专业能力的有效方法。学生动手能力是通过实训课的评价进行的，数控专业的学生实训评价就是通过学生在数控车床方面的能力进行评价的，但具体的评价是否合理，是否公平公正，直接影响着专业水平的发展。本人将中职数控实训质量的评价方式作为研究课题进行了深入的研究。

二、实训质量评价体系建立的原则

第一条：建立数控实训检查考核制度，完善实训教学质量评估体系，做好实训教学质量的保障与监控；通过评估考核，把实训管理中心的实训教学条件、实训教学管理和改革提升到一个新水平。第二条：建立全方位数控实训质量监督体系，内部监督由实训管理中心主任负责监督教师实训课的准备、开出情况，检查实训记录；抽查实训课教学讲义、教案，对专业实训课程的设置、质量评估实训教学存在的问题提出整改措施。第三条：逐步将数控实训评估与学校的激励和约束机制相结合，把评估结果作为实训车间投入、学科建设等有关资源配置的重要依据。第四条：进一步健全由教务处牵头、学校为基础协调配合的教学质量管理组织体系；建立教学质量决策、监控、实施、信息获取、信息等运行有序、逐级向下监控、逐层向上负责的质量监控机制，确保实训过程质量监控有力。

三、设立数控实训评价表

数控实训教学质量学生评价表1.基本知识的测评：数控专业的基本知识包括机械基础、机械制图、单片机、CAD等课程领域的常识性内容，教师对不同学习阶段进行分类测评。2.基本技能的测评：基本技能测评是对学生计算机应用、单片机、编程和上机操作等方面知识进行评价。因此，测评的重点应放在操作的定型化方面，即测定学生操作的速度、规范性及正确率。所以，不仅要有学生在不同时期的阶段性测评数据，更要有一个测评过程反映学生操作技能提高的幅度。3.应用能力的测评：应用能力测评是评估学生运用所学到的知识、技能解决实际问题的能力。对应用能力的测评，可以根据不同的学习阶段分别进行。例如多安排实训，在评价过程中，为学生提供互相交流、互相学习、共同提高的机会，促进学生潜能的发挥，这是应用能力评价的宗旨。因此，应用能力测评也是一个学生再学习、再提高的过程。4.综合应用能力的测评：数控专业实训的核心目标是培养学生操作数控车床的能力。综合测评无须统一的答案，结果可以是多元化的。要给学生更多的理解与支持，既要关注学生综合应用能力评价的结果，更要关注评价过程对学生综合应用能力提高的激励作用。

四、提高实训教师技能水平