煤矿监测设备精选(九篇)

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第1篇：煤矿监测设备范文

关键词:煤矿;机电设备;故障技术诊断

中图分类号:TU392文献标识码:A文章编号:1009-2374(2010)04-0185-02

一、设备诊断技术目的和内容

机械设备诊断技术日益获得重视与发展的原因是,随着科学技术与生产的发展,机械设备工作强度不断增大,生产效率、自动化程度越来越高,同时设备更加复杂,各部分的关联愈加密切,从而往往某处微小故障就爆发链锁反应,导致整个设备乃至与设备有关的环境遭受灾难性的毁坏。这不仅会造成巨大的经济损失,而且会危及人身安全,后果极为严重。

从设备诊断技术的起源与发展来看,设备诊断技术的目的应是“保证可靠地高效地发挥设备应有的功能”。这里包含了三点:一是保证设备无故障,工作可靠;二是保证物尽其用,设备要发挥其最大的效益;三是保证设备在将有故障或已有故障时,能及时诊断出来,正确地加以维修,以减少维修时间,提高维修质量、节约维修费用,应使重要的设备能按设备状态进行维修(即视情维修或预知维修),改革目前按时维修的体制。应指出,设备诊断技术应为设备维修服务,可视为设备维修技术的内容,但它决不仅限于为设备维修服务,正如前两点所述,它还应保证设备能处于最佳的运行状态,这意味着它还应为设备的设计、制造与运行服务。

二、煤矿机电设备测试技术

煤矿机电设备测试就是在专用试验室和实际煤矿使用环境中,利用各种仪器仪表、测试装置,按标准或规范规定的内容、要求、程序和测试方法,对煤矿各类机电产品及其主要零部件,在研究、制造、使用的各个阶段,进行测量、检查、试验和度量,并将产品测试结果的质量特性与规定要求进行比较的过程。测试的目的是控制和提高产品质量,保证煤矿正常生产和矿井安全。

煤矿机电设备测试的作用:确保生产企业的出厂产品达到有关规定的要求,防止不合格产品流入市场;验证新研制产品的性能指标、安全性能、使用寿命等是否达到设计要求;考核产品的配套性、可用性、可靠性、可维修性以及对使用环境的适应能力;评定产品在规定的时间和使用条件下,完成规定功能的能力,以确保煤矿高产高效的持续生产;对大型设备运行工况监测,防止重大事故的发生;控制和限定产品影响工作者健康的因素,并加以预防;把产品运行过程中可能引起的火灾、爆炸、冒顶等重大事故降低到最小限度;对已批量生产的煤矿机电产品及其主要零部件的质量实行监控;为产品的验收、鉴定、定型、判定产品能否批量生产等提供依据;为改进产品的设计、加工工艺和发展新产品积累科学实验数据;为由于产品质量问题引起的纠纷提供仲裁依据,维护用户的经济利益。

煤矿机电设备测试的内容:

主要零部件测试:主要零部件是指煤矿机电设备的易损件、重要受力构件、磨损件、易燃件,以及其他影响设备安全性、可靠性等的重要零部件。试验方法是:在专用或通用的试验台架上,根据零部件的技术要求,在整机中功能特点,模拟实际工作时的载荷大小、受载特性、工作环境,对被试验零部件进行试验和检测,考核零部件的性能、材料、强度、可靠性、使用寿命以及耐受工作环境的能力,以保证设备的整体质量。测试设备有:各类传感器、放大器、记录仪、分析仪、计算机等。零部件测试是煤炭工业中,产品质量管理和质量监督的重要内容,也是发展煤矿机电设备的重要手段。

整机试验:在专用试验台、实验室或试验场,模拟实际使用工况和环境对组装成整台的设备或机组进行加载运行试验,并根据要求测录试验数据,以考核设备的可靠性、安全性、配套性、适应性、可用性等各项性能指标。整机试验规模较大,投资费用昂贵,要有足够的试验面积和空间,只对煤矿的重要机电产品或生产批量大的产品进行这种试验。

三、煤矿设备诊断技术

(一)矿井提升机

提升机是矿井生产、运输的主要设备之一,它担负着提升原煤、矸石、下放材料、升降人员和运送设备的任务。提升机运行的安全可靠性状况不仅直接影响煤矿的生产,还影响到煤矿生产人员的生命、财产安全。

由于矿井下恶劣的工作环境和防爆的要求,提高矿井提升机系统的可靠性就显得十分重要,而完善的故障预测技术是提高提升机系统可靠性的重要措施。目前普遍采用单一传感器对提升机控制系统进行检测,并对其频谱进行分析,达到对故障诊断的目的。但由于矿井提升机主要工作机构如制动系统、机械传动系统、系统等,它们在工作过程中,都有可能出现故障,这就给准确判断故障类型造成很大困难。

多传感器信息融合技术对提升机的故障进行诊断,从而导出新的、有意义的信息,而这种新信息是任何单一传感器所无法获得的,它表示了被检测目标对象的行为。通过多传感器信息融合,可以扩大时空覆盖范围,增加置信度,改善检测系统的可靠性。

(二)采煤机检测和故障诊断

采煤机是机械化采煤的主要设备,其工作可靠性直接影响煤矿的高产高效。据资料统计,采煤机械故障的70%～80%是液压系统的故障造成的,液压系统工作的可靠性对于降低采煤机的故障率,提高采煤机的可靠性和开机率,具有重要的意义。

采煤机液压系统分高压和低压两部分,高压随负载的增加而升高,低压是恒定的,负载的增加或降低对低压无影响。低压正常,高压降低,当负载增加时,高压反而降低,这说明液压系统有漏损,泄漏处在主油路的高压侧,应停机处理。高压正常,低压下降时说明低压系统或补油系统有泄漏,应检查主油路的低压侧和辅助泵及补油系统。高压下降,低压上升,说明液压系统中高、低压窜通,应检查高压安全阀、旁通阀、梭形阀是否有窜液。

当油温升高,液压油混入水后,油液乳化,油的黏度降低,系统泄漏增加,油温迅速上升。观察牵引部油箱油位是否上升,抽油样观察油是否有沉淀现象。油进水后将分解,上部是油,下部是水,这种情况应立即换油。当牵引部有异常声响,液压油混入空气后可使液压系统产生气穴,声响,如不及时处理将损坏油泵。油泵将发出异常。检查过滤器是否堵塞,吸油管是否漏气,牵引部油箱液面是否太低。这都是造成系统吸空的主要原因,发现后及时处理。过滤器堵塞,液压系统泄漏,液压油混入机械杂质后,将造成过滤器堵塞,如不经常清洗过滤器,机械杂质将进入液压系统,使有些液压元件研损,从而导致系统泄漏,为防这种现象发生,应每班检查和清洗过滤器,抽油样进行观察和化验分析。

监测方法监测系统由传感器、分站及传输接口和主机三部分组成。采煤机工作时传感器将检测的各物理量转换成200～1000Hz的方波信号送给分站,分站将信号简单处理后分时发送给传输接口,再由传输接口传递给主计算机,由计算机对信号进行全面处理,实现数据的存贮、显示和打印及故障报警。

对采煤机液压系统进行故障分析,实施主动维护,是提高采煤机使用可靠性,延长其使用寿命的有效方法。液压元件试验检测和系统的工况监测措施可提高采煤机的开机率,降低液压系统故障的产生,延长采煤机液压系统及元部件的使用寿命。

四、结语

第2篇：煤矿监测设备范文

关键词：矿山机械设备；保养；维修

引言

随着经济的发展，煤矿企业也获得了长足的发展和进步。煤矿矿井的资金投入和规模逐渐扩大，一些高新的科技和设备在矿井开采中获得了广泛的应用。在矿井开采的过程中，机械设备发挥了重要的作用。当前，煤矿矿井所采用的机械设备种类越来越繁多，功能也越来越复杂，煤矿生产的效率不断提高，增加经济效益的同时，也推动了煤矿企业的发展。

1 煤矿机电设备维修的必要性

所谓机电设备维修，就是对机电设备进行维护与修理的技术活动。通过定期对机电设备进行维护，可以对机电设备的性能起到维持和改善的作用；而通过对机电设备进行修理，则可以对机电设备的性能起到恢复和提升的作用。加强煤矿矿井机电设备的维修，对于企业来说至关重要，不仅可以降低成本、提高利润，还可以防止事故的发生，确保企业的安全生产。随着时代的进步，高科技产品相继问世，设备的精度越来越高，对于设备的维修也提出了更高的要求，科学合理的维修是设备保持良好状态无故障运行的重要前提和保障。维修不仅是为了当前生产的正常运行，更加是为了将来所做的投资，从而使企业获得更多的经济效益，是企业生存和发展的基础。此外，煤矿机电设备的维修工作还有助于各项经济和技术指标的改善，提升产量和劳动生产率。对于煤矿企业来说，机电设备的维修工作已不单单是一种被动的工作，而是优化和辅助企业的运营和管理的重要手段，是行之有效的应急措施。并且作为企业生产力的重要组成部分，对于矿井的安全生产起到重要的推动作用。因此，加强煤矿机电设备维修的工作势在必行，必须引起相关人员的高度重视。

2 机电设备在维修的过程中经常遇到的问题

2.1 磨损和故障的发生

有别于普通的机电设备，煤矿矿井的机电设备有其自身的特点，即工作环境较为复杂和恶劣。此外，矿井机电设备所承受的负载较大，工作强度大。在充满矿尘颗粒的恶劣环境下，长期连续的运转，加快了机电设备磨损的速度，其磨损的程度也相对较大。机电设备在运行的过程中，出现各种各样的故障是不可避免的，煤矿矿井机电设备由于其工作环境的恶劣，更容易出现一些设备故障，影响生产的顺利进行。煤矿矿井机电设备发生的磨损，通常是从轻微磨损开始的，随着使用时间和使用年限的增加，磨损程度逐渐增加，并不断积累，而机电设备的承受能力是有限的，当超出这一限度时，机电设备的性能就会受到影响。如果在机电设备的检查和维护中，没有发现问题，或者发现问题后没能及时地解决，就会给设备埋下安全隐患，并很可能在一些特定条件的触发下，引起事故的发生。很多的矿井企业，往往只关注生产，而忽视了对于机电设备的维修工作。缺乏针对机电设备故障的较为完善的监控和预警系统，无法及时发现和解决机电设备存在的磨损或故障，一旦事故发生就会带来严重的后果，造成不良的社会影响，不利于矿井的发展。

2.2 使用和维修相对来说是不科学的

在正常运行开矿的过程中，相当一部分矿井对于机电设备的运行状态并不重视，缺乏常规的检查，相应的制度也不够健全和完善，这就导致机电设备可能已经超负荷运行而不能被及时地发现，其可靠性和安全性降低，从而埋下安全隐患。维护对于机电设备来说是非常重要的，机电设备虽然在正常的状态下工作，然而会发生一些程度较轻微的磨损，并随着使用时间的延长，磨损逐渐加剧，进而造成机械设备的损伤。当前的现状是，很多煤矿企业重生产、轻维护，机电设备出现故障时才维修，维修缺乏科学性和合理性，平时不注重对设备的检查和维护，导致设备损伤越来越严重，提高了设备维修的成本，不利于企业的发展。

2.3 维修人员技术水平较低

进行矿井机电设备维修的技术人员综合素质不高，知识较为落后，维修技术水平不高。这就导致了对于机电设备在运行中出现的问题，不能及时发现和查找到问题的原因，小故障变成大故障，给矿井带来经济损失的同时，也威胁着矿井工作人员的人身安全。此外，还有一些维修人员责任心不强，工作中马虎大意，具有随意性，维修工作看似简单，却同煤矿的发展和人员的安全息息相关，维修人员如果没有切实地认识到这点，必将对机电设备的维修产生不利影响。

3 针对问题提出相关的解决措施

3.1 建立有效的预警机制

机电设备在出现故障之前，通常会有一定的表现形式，如磨损异常和过热现象，通过对机电设备的运行状态进行观察和监测，可以有效预防机电设备故障的发生，即需要建立有效的预警机制，将安全隐患扼杀在萌芽状态，使机电设备始终保持在良好的状态运行。为此，首先需要维修技术人员具有足够丰富的经验，特别是故障发生前设备的各种异常情况要非常熟悉，还要求现场员工随时对机电设备进行勘察，因为他们是与机电设备接触最多的人员。其次，建立和完善机电设备检测体系，系统地、科学地对机电设备进行监测，从而及时发现和解决问题。减少机电设备故障，降低煤矿损失，促进煤矿发展。

3.2 加强维修人员的素质

积极开展机电维修人员的岗位培训和教育，不断提高维修人员的综合素质和技术水平，增强维修人员的主人翁意识和责任感，使其对维修工作始终保持认真、严谨的态度。只有维修人员的思想意识和综合素质提高了，才能确保煤矿机电设备的质量及安全运行，推动煤矿产业的兴旺与发展。

3.3 对机电设备的运行进行有效的改善

要对煤矿的机电设备进行有效的整改，保证在正常的环境下和正常的负载环境下，机电设备可以正常的工作，避免出现机电设备超出使用年限、使用范围以及超负荷工作，禁止使用一些磨损比较严重的机电设备，从而促进机电设备在整个过程中能够正常的运行。在日常工作的过程中，也要加强对机电设备的维护，虽然在维护的过程中，会出现一些费用，但因为机电设备出现的故障，会给整个煤矿造成巨大的经济损失，因此，对于机电设备的维护必须加以重视。

4 结束语

煤矿矿井机电设备的正常运行，不仅能够促进煤矿企业的发展和进步，同时对煤矿工作人员自身的安全也有一定的保障，并促进煤矿进行高效率的生产。虽然目前矿井的机电设备的维修还存在一些问题，然而通过对存在的问题进行有效的改善和解决，在一定程度上能够减少机电设备的故障，确保煤矿企业的稳定高效生产，推动煤矿产业的进步与发展。

参考文献

[1]郑德超.浅谈矿山机械设备的状态监测与故障诊断[J].技术与市场，2011（4）.

[2]崔立志，王新良，于励民，等.煤矿机电设备周期性检修预警管理系统的研究与开发[A].第18届全国煤矿自动化与信息化学术会议论文集[C].2008.

第3篇：煤矿监测设备范文

【关键字】煤矿；机电设备；故障；检测诊断

故障检测诊断技术是一项集合了信息技术、传导技术和电脑技术等多个领域为一体的先进技术手段，近年来在煤矿行业中得到了广泛应用与普及。当前现代化矿井，已然形成了一矿一面和一条生产线的强化集中生产模式，机电设备的自动化、大型化和重载化程度也不断提高。为提高煤矿企业的设备管理水平，并更好的确保矿山设备的安全运行，迫切需要加强故障诊断技术的研究与应用。本文结合工作实际，从故障检测诊断技术的特点出发，并就故障检测诊断技术在煤矿机电设备安全中的应用进行了分析与探讨。

一、故障检测诊断技术的特点

随着现代化的维修理论、工艺理论、基础学科理论和检查技术的发展，故障检测诊断技术也不断得以完善。它最主要有以下几方面的特点：

1、技术的复合性

机电设备的诊断和维修，涉及到了动力学、摩擦学、物理学等多种学科领域，并包含了自动化应用、机械制造、液压机器应用等多方面知识体系，因此故障诊断技术是一门综合性的学科，在实际应用中需要经验丰富，而且知识面广。

2、明确的目的性

故障检测诊断技术具有明确的目的性，就是及时发现设备运行过程中的故障，并运用相关的技术，对故障进行准确的定位与分析，进而制定出相应合理的维修方案，以确保生产的安全与顺利。

3、实践性与理论并重

故障检测诊断技术，不仅具有广泛的理论基础，而且能切实应用于生产实践当中，在诊断和处理结果出来后，能迅速完成由理论向实践的转化。

二、煤矿机电设备安全中故障检测诊断技术的应用

1、矿井提升机检测和故障诊断

矿井提升设备是煤矿生产中用于升降人员、提升物料和下放材料的大型机械设备，也是矿山井下生产系统和地面工作相连接的纽带。矿井提升机能否安全运行，将对矿山生产和建设的正常造成直接影响，甚至有可能威胁到工作人员的生命安全，其重要性不容忽视。

矿井提升机的故障可分为硬故障和软故障这两类。硬故障主要指提升机中一些特定的参数出现了超限的表现，这一类故障可通过对保护装置的设置来进行解决；软故障则要通过多种工况参数的测试，并经过对相关数据的分析和处理才能得以诊断，而且因为软故障对工况参数的变量牵涉较多，往往导致对其无法进行准确判断。但是软故障却通常是硬故障发生的前提与预兆，因此加强对提升机软故障的及时预报和诊断是非常重要的。

目前，为了保证提升机的安全、正常的运行，我国开展了大量的研究工作，取得了一定的成绩，并针对性的开发出了相应提升机的检测和故障诊断装置。例如ASCC型全数字提升机控制系统、KJ46性矿井提升机检测诊断装置等等，都具备了对矿井提升机运行参数的检测和故障诊断的功能，并同时包含了超速保护、制动失灵保护和过卷保护等方面的作用，在实际工作中取得了较好的效果。

2、采煤机检测和故障诊断

采煤机是一个集机械、电气和液压为一体的大型复杂系统。因煤矿井下工作环境恶劣而且复杂，如果采煤机出现故障将容易导致整个采煤工作的中断，造成巨大的经济损失。随着当前煤矿工业的发展，采煤机功能越来越多，且自身的结构和组成愈发复杂，导致故障发生的原因也随之复杂化。同国外先进的采煤机比较，国产的采煤机在故障检测诊断技术方面还相对落后，主要表现在检测参数的缺少和检测范围的不全面，并且无故障诊断功能。

为彻底改变国产采煤机无故障诊断功能和检测水平低的现状，原煤炭部将“采煤机工况检测及故障诊断系统”的研制列入了“九五”重点科技攻关计划当中。该故障检测诊断系统主要包括了机身检测单元、左右摇臂检测单元、变频器通信单元、工况检测及故障诊断单元、高压控制箱检测单元、检测显示单元这六个单元，在当前已取得了较为显著的成效。

3、通风机检测和故障诊断

当前应用于矿井通风机的故障检测诊断的装置较少，主要包括了FJZ型矿井主风机监测与故障诊断仪、KFC—A型通风机集中检测仪等装置。FJZ型矿井主风机监测与故障诊断仪是以8098单片机作为核心的通风机检测与故障诊断系统，并实现了主风机的机械故障诊断和在线监测的一体化。该系统的主要功能包括了：

（1）实时检测功能。包括了对风量、负压、风机振动烈度、轴温、通风机电流、轴心规矩等的检测。

（2）智能诊断功能。指利用了主机内自带的专家系统，对通风机常见机械故障进行诊断。

（3）报警和打印功能。根据工作实际，对通风机的各种参数值进行报警设置，超过设计限制即会进行自动报警并进行打印记录。

4、高压异步电动机检测和故障诊断

高压异步电动机在矿山生产与建设中，起着非常重要的作用。其故障的发生，不仅会给矿山企业带来极大的经济损失，还会影响到正常的生产与运营。随着当前信号处理技术和人工智能技术的发展与应用，异步电动机的故障检测诊断技术也得到了极大的突破，并已取得了良好的效果。当前高压异步电动机故障常见的检测与诊断方法包括了局部放电检测、电流高次谐波检测和磁通检测这三种。

局部放电检测是利用检测定子电流的高频检测仪和电流互感器，或者通过带通滤波器和射频天线检测局放脉冲，以辨别各种局放源来对定子的不同故障进行诊断；电流高次谐波检测则是利用定子电流的不平衡现象，检测异步电动机的定子绕组故障；磁通检测是检测电机内部磁通在切向和径向上分量的变化，进而判定定子故障的方法，这种方法在当前高压电机的多种故障检测中得到了较为广泛应用，但由于需要磁通检测仪器，不方便使用，对弱信号也不易被检测。

总 结

我国煤矿行业因为各种因素，机电设备故障检测诊断技术仍处于较为简单的阶段，推广应用都并不广泛，在技术开发和研究工作的投入力度上还有待加强。同时，还应加强与各个行业间故障检测诊断技术的交流与合作，并进行新技术的推广与应用，使煤矿机电设备的安全性、可靠性得到进一步提高。

参考文献：

[1]黄书雷.故障诊断技术在煤矿设备维修中的应用[J].工会博览:理论研究，2011（1）.

第4篇：煤矿监测设备范文

1、简要叙述机电设备故障检测技术

1.1 故障检测诊断技术含义

故障诊断与故障检测两部分构成了故障检测诊断技术,目前,学术界与实践领域对其有一种统一的说法,就是故障检测与诊断,英文简称FDD。

1.2 简述故障的含义

故障一般是由机器自身存在的缺陷或瑕疵进一步扩大造成机器部分性能的丧失,进而影响了设备的正常工作状态。设备故障或是异常一般可通过设备运行中的状态和部分表面现象可以发现。噪音、振动、变形、温升和气味等二次效应均可在设备运行中观察出来,这些现象是设备故障的前兆和预警。职工可通过这些现象快速确定故障发生位置,及时找到症结所在,保证了企业的安全生产。

1.3 诊断技术特点

现代维修理论、工艺理论、相关基础学科理论、检查技术与理论的进一步发展促进了故障检测诊断技术的发展完善。该技术的目的性较强,它属于一种复合型的技术设备,它实现了理论到实践的迅速转化三大特点。

目的性较强。该诊断技术拥有极为明确的目的,就是在发现运行中的设备存在故障问题,就应该利用相关有效的技术,准确进行故障定位和分析,并根据其诊断制定切实有效的设备维修方案,保证了矿区设备的安全生产。

复合型技术。设备的诊断与维修是一种综合了物理学、动力学和摩擦学等多种学科特点的科学领域技术,它甚至还囊括了液压机器和机械制造相关的机械操作原理与应用以及自动化技术应用等多方面的专业知识,该技术设计了众多的知识领域,拥有极其丰富的实践经验。

理论到实践的迅速转化。无论是诊断方法还是维修技术都必须切实可行、适时而定,设备的处理结果与原理可以迅速将其转为实践,应用与实际操作。

2、机电设备中故障诊断技术的应用

2.1 进行矿井提升机的故障检测和诊断

矿井的生产运输主要是依靠矿井提升机,矿井提升机在煤矿生产中的地位尤为重要,它主要负责矸石与原煤的提升、相关人员的升降、材料的下放等。一个煤矿能否保证其正常安全运作,提升机的安全运行非常重要,它与进行井下施工作业的煤矿工人生命安全密切相关,所以应当严格杜绝提升机的安全运行隐患。

学者将提升机故障分为硬故障和软故障两种。当发生设备软故障时必须要考虑到工矿参数,并且进行工况参数的实践测量,进行相关数据的处理与分析。硬故障通常指部分特定参数超过预定的限制的设备故障,硬故障通常以软故障作为前提。

因此,从一点定位出发,实施软故障的定位检修和及时预诊至关重要。但由于该项设备属于矿山安全运作的基础性设备,所以为了保证该领域的安全性,我国投入了大量的人力物力进行该项技术研发并取得了理想的效果。本文通过大量的实际验证发现,矿井提升机中的双筒提升机时常发生松绳现象,一旦发生设备故障将可能造成难以估计的损害。

通过结合多方面的知识成果,我们可使用松绳检测装置进行检测。它在提升机的各个天轮的一侧进行360度的小磁钢安装,并将霍尔传感器安装在恰当的位置以便于两天轮转速的检测。当设备正常运行时,两天论拥有相同的转速,且传感器应当输出大致相同的脉冲数,该装置在设备运行正常时两天轮几乎不存在行程差异;如果两天轮的行程差异不同,出现钢丝绳松绳现象,则可利用松绳检测装置检测计算出两天轮存在的行程差异,进而起到预警报警的效果。

2.2 故障检测技术在采煤机中的应用

我国目前的采煤机的整体水平要低于国外,与国外先进的采煤机技术水平差异较大。部分早期的检测方法已经很难满足我国煤矿生产需要,该方面属于我国煤矿机电设备故障的一项功能缺失。为了彻底改变我国采煤机的现状,相关部门已经将该项目列入国家级重要研发对象。

2.3 检测技术在通风机中的应用

我国有关通风机的相关故障检测装置仅有屈指可数的几种,较为典型的就是由煤炭科学总院（重庆分院）研发制造的FJZ 型的矿井主风机故障在线检测与诊断仪等。该仪器的特点就是他由16位的中央处理器、两个16为的定位器和高速的输出、输入接口等构成。由于该方面的研究成果并不多,本文希望以个人的粗浅研究可以引起各方的深入研究,确保通风机方面的故障检测问题尽早得到解决。

2.4 故障诊断技术在高压异步机中的应用

高压异步机在煤矿的生产中所占的地位也非常重要,该机器设备一旦发生设备故障,则会造成难以弥补的经济损失,妨碍煤矿的正常运营生产,造成巨大的煤矿经济损失。我们通常可使用磁通检测、局部放电检测和电流的高次谐波检测三种方法进行异步电动机的故障诊断和检测,以上几种方法充分促进了人工智能技术和信号处理技术,检测与诊断的成效较好。

3、结语

综上所述,机电设备故障检测不仅要做好电工和机工的技术知识培训,同时也要不断提高职工的应急能力与安全生产的意识。企业的技术革新与改造、矿山机电设备故障检测制度的建立健全,促进了企业生产扩大化。以此保证煤矿机电设备的正常、安全和高效运行,促进了我国国民经济的飞速发展。

第5篇：煤矿监测设备范文

关键词：无损检测技术;煤矿机械设备维修;应用

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2016）40-0141-02

随着工业现代化发展的快速进行，机械设备应用不仅仅是重要的物质基础，还在行业领域的发展建设中发挥重要的作用。尤其是在现代化的建设中，生产提高、成本降低、环境保护、质量改善、效益增长、资源节约等的发展模式下，这些都离不开基本机械设备的应用。所以，其一旦在运行中出现问题或者故障，会带来相对严重的损失，影响正常的发展运营。在上世纪80年代初，一些发达国家在对机械设备运行中的故障进行分析和经验总结的基础上，开发和创立了新型的“设备诊断技术”，通过应用能够在对机械设备不进行拆卸或者具体的运行过程中，对设备的机能状态进行分析和掌握，进而对产生故障的部位和原因进行判定，确保了具体发展应用的可持续。在逐渐的发展中，无损检测技术是在“设备诊断技术”发展和推广的基础上而兴起的一种全新的综合性诊断检测技术，在煤矿机械设备维修应用中能够有效提升煤炭企业的生产和应用效率，并在具体的应用中对于确保煤矿生产的安全性有着一定的现实意义。

一、无损检测技术的分析

（一）无损检测技术的概述

无损检测技术具有极强的综合性，能够实现声、热、磁、光、电、射线等与具体物质相互作用的利用，在对机械设备的使用性能不造成损坏的条件下，借助先进的设备器材或者技术，并通过化学或者物理的手段对设备的表面及内部的结构、状态、性质等进行测试和检查的一种方法。随着现代化工业的发展，在具体的应用中，对于设备的运行的安全性和结构质量以及使用的可靠性等均提出了更高的要求，这就为无损检测技术的应用提供了机会，就目前来看，无损检测技术不仅应用于压力容器的在用检查和制造检查，而且在众多行业部门都得到了广泛的应用[1]。

（二）无损检测技术的特点

很多科学技术领域实现了无损检测诊断技术应用，在具体应用中，所使用的技术方法也具有多样性，除了常规化的射线、磁粉、涡流、超声、渗透之外，还有激光、红光、声发射等其他方法。在实践应用中，无损检测诊断技术具有多样化的特点，在对构件不造成破坏的前提下，对材料在物理特性方面存在的固有缺陷所产生的变化进行分析，以判断构件表面或者内部是否存在缺陷，能够对缺陷的位置进行准确查找，并及时提供多样化的信息，并能够对具体缺陷的大小和危害进行有效的分析。在煤矿企业中应用时，能够在煤机维修和制造中对锻、铸、切割加工、冲压等进行检测，以确定其是否满足规范化的要求，实现对产品质量的监控。在基于煤矿设备的过煤量要求，可以针对性地对重要部件进行检测诊断，并根据具体现状对应用寿命进行评估，避免出现维修过剩或者不足的现象，以避免因失效而因其不必要的灾难性后果。

二、在煤矿机械设备维修中应用无损检测技术的必要性

在工业化进程加快的基础上，煤炭行业朝着高产、高效的方向出发，这在一定程度上加大了对采掘设备的要求，实现了现代化的大功率、大吨位和高强度的方向发展。在实际应用中，一个现代化的矿井井下掘进和采煤设备的价值高达三亿元人名币，一旦出现故障和维修失误问题会造成极为严重的损失。所以，在对煤炭管理效益和整体水平进行管理时，确保煤矿设备使用效率的有效性是重要的环节。在具体的应用中，可以通过无损检测技术对使用中的设备开展有效的检测工作，以最大化地提升设备检修质量、消除故障隐含以及缩短检修周期等，并在逐渐的推广和应用中为人们所熟知和接受。煤矿设备的工作环境相对恶劣，狭小的现场采掘空间，使得煤泥、粉尘及噪音等污染现象被全方位地放大，在一定程度上为无损检测技术对机械设备的运行隐患开展预防性监测时增加了难度，而且设备在井下的环境并不具备良好的受力状况，在载荷过大的环境下会造成机械设备重要部件从原本的小损伤而发展成为较大的运行事故。所以，如果通过无损检测技术对设备提前进行检查，就能够对失效部位进行合理有效的控制，进而避免演化事故的发生。所以，通过无损检测技术对煤矿机械设备的失效现象进行维护，进而避免事故发生，在基本应用中具有应用的必要性。

三、在煤矿机械设备维修无损检测技术的应用规范

（一）检测时机的恰当把握

在对机械设备通过无损检测技术进行检查时，需要根据实际的检测目的来进行时机的确定和选取。比如进行超声波探伤时，如果所使用的是并未进行加工的锻件，就其基本状态而言，耦合性较差，且表面也不会处于平整的状态，一定程度上会对探伤作业产生影响。基于此种状态，对锻件进行精磨、钻孔后再行探伤，这样的状态可以对内部损坏进行有效的探测，但也会对设备造成其他不必要的损失，影响到其正常运行。所以，需要对检测时机进行有效把握。就探伤处理而言，一般选在精加工之前、粗加工之后。此外，不同钢材焊后的无损检测时机也存在着不一致性。碳素钢、有色金属、奥氏体不锈钢等在焊后且完成冷却之后便可进行检测，但低合金钢则需要在焊后24小时之后才可技能型检测。在具体应用中，无损检测的时机把握对最终的效果以及评价活动的开展都有着不容忽视的作用，正确判断和把握无损检测时机，是每个检测人员所必须具备和掌握的专业基础技能。

（二）合理选择无损检测方法

在进行无损检测的应用时，其本身也具有一定的局限性，并不能完全适用于所有机械设备的工件。所以，为了确保最终检测结果的准确性和可靠性，就必须在开展检测工作之前，对被检测设备的结构、尺寸、材质、形状等进行合理的分析，对可能产生的种类进行预计，不同形状影响下所存在的缺陷，不同结构的不同方向、不同部位会有什么问题产生等，均进行有效的分析，然后根据检测方法各自的优缺点进行合理的选择，避免检测过程中出现不必要的设备损伤。

（三）实现检测方法的综合化应用

在对无损检测进行应用时，必须对其具体的应用方法有一定的认知，正视在具体运行中的优缺点，开展合理有效且综合性的应用。所以，在具体的实践活动中，在条件允许的状态下，不只是采用一种方法进行检测，而在发挥各自优势的基础上应该尽可能实现多种方式的同时采用，以保障检测活动的结果最优化，获取更多更有效的信息。另外，还可以利用除无损检测技术之外所获取的信息，实现同相关材料、加工工艺、焊接、产品知识结构等的综合化应用，实现最优化的判断。比如，利用超声波对裂纹缺陷的灵敏度高低进行判断时，因其自身的因素不能够进行有效的定位，这就可以结合射线检测的优点，在综合化应用的基础上，确保最终检测结果的有效性和准确性。

四、实现煤矿机械设备维修中无损检测技术应用推广的措施

（一）实现专业队伍的建设

无损检测的应用活动得到了推广，使得其备检测对象具有一定的广泛性，这就使得其应用方法具有多样性，而且在具体应用中根据其不同的特点而实现了具体方法的综合性应用。基于这样的现状，这就需要检测人员具有一定的专业素养，能够对具体方法进行有效掌握，并对具体方法的优缺点和适用范围以及各自之间的关系能够明确，在开展检测工作时能够有效根据机械设备的自身特点选择正确的方案，并对最终的结果做出正确客观的评价。所以，在专业化技能的要求下，需要对无损检测的诊断人员进行专门的专业化培训，以确保技术人员队伍具有专业化的能力以及精良的业务素质，以确保无损检测技术能够得到有效的推广。

（二）评断标准的科学有效性

检测的最终目的是进行评价，对机械设备的问题进行分析，进而开展高效的维修工作，所以为了确保最终结果的正确有效性，就需要根据煤矿机械设备的特点，科学化地进行无损检测诊断技术的企业标准和行业标准的制定，以确保整体的客观性和合理有效性，为评价活动的进行提供运行依据。

（三）实现先进化的硬件设备使用

在科学技术不断发展进步的今天，计算机得到了广泛的应用，使得在不断的发展中，高可靠性、高灵敏度、高效率的无损检测诊断设备和仪器不断涌现，为无损检测诊断技术的应用提供了可靠的硬件支持。比如，在超声波检测中通过微型计算机的应用能够高效地完成数据采集、过程控制和信息处理以及记录存储等多项作业，且确保最终结果的客观有效性。在逐渐的发展中，许多超声波仪器在应用中将微处理器当作设备部件而进行仪器的组装，以高效的执行和完成对图像和数据进行处理的任务，极大地提高了应用中的运行效率，也提升了具体处理的可靠性和有效性。所以，可以根据无损检测诊断技术在煤矿机械设备的实际应用情况进行分析，并且能够最大化地满足煤矿井下检测设备的防爆要求，并在不断地应用和发展中研制出新型无损检测技术的设备和仪器。

五、结束语

综上所述，无损检测技术主要是通过对机械设备的自身缺陷或者内部构造所引起的物理变化进行分析，进而对其表面或者内部所存在的缺陷进行有效的分析，并给出评价，这样的应用特征在煤矿设备的维修中是极为必要的，并且在现代化的发展建设中，在实现同应用经验有效结合的基础上同当前的发展建设相适应，逐渐将应用范围进行拓展，并确保在设备维修应用中的高质量，为煤矿生产建设提供良好的设备运行条件，以在现代化的发展中能够在健康稳定的发展中确保整体的可持续，一定程度上推动国民经济的发展和增长。

第6篇：煤矿监测设备范文

【关键词】机电设备；故障；煤矿

目前，在煤矿企业中大规模使用的机电设备有很多种类。大体上可以分为挖掘设备，控制设备，传输设备，监控设备，通风设备等。可以在细分为挖矿机，皮带，控制柜，电动机，液压机，水泵，吊车等。

一、煤矿机电设备常见故障与分析

（一）电器控制部分常见故障

随着煤炭工业的快速发展以及生产过程自动化技术水平的不断提高，可编程序控制器已成为煤矿现代化建设和生产中不可或缺的自动控制装置，在煤矿通风机、空压机、排水泵及锅炉控制中广泛应用。

故障案例一

1）故障现象 在煤矿机电设备中有大量使用PLC控制的锅炉，经常遇到的故障有锅炉阀门打不开。

2）故障原因 通过查看阀门的机械图以及控制电路图，发现该阀门是由蒸汽压力控制的，只有当压力超过某个值时，阀门才可以打开。通过排查发现连接到阀门对应的PLC输出端口为0，在通过电路图发现，PLC输入端口上的信号也为0，最后发现可能是电路上的某个电阻损坏导致的。

故障案例二：

1）故障现象 在煤矿企业实际的运营过程中经常会发现PLC自动重启。故障现象为PLC会不定时自动跳到STOP状态，随即又自动跳回RUN状态。

2）故障原因 首先，通过观察发现该PLC为继电器输出的PLC。将PLC内部的交流电源板换成直流电源板，PLC的供电电源部分加上开关电源，故障现象依旧。然后，我们分析会不会是通讯部分引入的干扰，将PLC与文本的通讯线断开，故障依旧。接着，观察发现PLC输出24V有接负载，用示波器测量输出的24V电源，结果发现输出的24V电源在大型接触器或者电动机动作时，输出24V波动较大。当输出电源有较大波动时，PLC会工作在STOP状态。当输出电源平稳后，PLC会自动回到RUN状态。最后，将PLC输出24V不接负载，改用开关电源后故障排除。

经实际检测，为PLC输出24V电源部分接的负载过载，造成PLC进入电源保护状态，从而使PLC自动重启。

对策分析：

通过上诉排查过程，可以总结一般的PLC故障对策过程如下：

1）根据上位机的报警信息查找故障

①接线松动，需要检查电源，I/O端子等接线是否松动。②如果电源指示不亮，可能的原因有电源接线是否松动。还有当PLC内部的保险丝熔断也会导致电源指示不亮。③如果出错指示闪烁。这种异常一般是由于PLC程序代码出现错误错误，可能的原因有程序员的代码异常，还有就是PLC盒子内部进入异物导致内存不稳定。代码错误可以通过查看错误码而知道具体的原因。④如果出错指示亮。一般是PLC盒子内部进入异物导致内存不稳定，导致程序整个跑飞。还有就是需要检查PLC的接地是否符合厂商要求。⑤输入指示/输出指示。如果负载不能进行ON或OFF时，可能的原因是过载、负载短路或容量性负载的冲击电流等，引起继电器输出接点粘合，或接点接触面不好导致接触不良。

2）通过PLC程序诊断故障

一般的故障可以通过PLC上位机的报警灯发现，但是很多故障都是不产生报警信息的，就需要根据监控代码内部的输入、输出变量就知道了。如本例中可以通过监控输入、输出量就知道输入量本身就不正常，就可以更加方便的定位问题。

3）根据动作顺序诊断故障

如果上面的方法都不能很好的定位问题，特别是系统中有大量的模拟电路、数字电路的时候，系统的工作状态会出现随机问题。这个时候就需要通过观察整个系统中各个模块的执行顺序来定位问题。

综上所述，要定位一个电器控制问题，不仅仅需要会PLC代码的编写调试能力，还需要精通系统的电路以及机械部分。只有这些知识综合应用才可以准确方便的定位故障并及时的解决。

（二）液压控制部分常见故障

液压由于操纵控制简便，自动化程度等特点被大量的应用在煤矿机电设备中用，如煤矿液压支架，液压钻机等。

故障案例：

1）故障现象

在实际的使用液压升降机的时候，经常可以明显的感觉到有升降的速度上不去，而且高度也达不到。

2）故障原因

由升降机电路原理可知，该升降机是有液压马达驱动。而液压马达的转矩和转速与输入的油液压力、流量、容积效率、机械效率均成正比关系，如果其中有一项减小，则液压马达转速也相应减小。通过检查马达油泵泄漏量、传输管道的泄漏和堵塞，通过拆卸马达检查后，我们发现由于密封圈老化导致漏由，更换后系统工作正常。

对策分析：

通过上述排查过程，可以总结一般的液压故障对策过程如下：

1）简易故障排除法

简易故障排除法也就是我们常说的问、看、听、摸等方法。

需要询问此设备是有原来就有这样的故障，原有故障是如何解决的。需要询问该设备的维护记录，最近的维护记录等。通过询问可以大概知道问题的方向在哪。

需要拆开液压设备，看里面是否有漏油情况，看油管密封是否完好，看液压油黏度时候合适等。通过看可以进一步的定位问题，如漏油等情况可能很方便的定位和排除。需要检查配油盘接触面，并加以修复，检查并将轴向间隙调至规定范围，修磨缸体及配油盘端面。

需要听液压系统的震动，噪声，判断液压传动系统中那个部分出现问题。可以通过加粗管道，少用弯头多采用曲率小的弯管，采用胶管等方法来使得系统运行平稳。

需要摸液压系统的温度，判断系统在运行的过程中那个部分的温升比较快。可能需要安装冷却器，加大冷却器，修理冷却器的故障，修理阀门，增加水量，修理调温装置。

2）液压系统原理图分析法

在普通的定位问题方法没有能够准确的定位问题时，一般需要参考系统的液压系统原理图，结合实际的运行动作，就可以定位液压故障。如果系统还有很多电路控制部分，就需要在结合系统电路图，综合的分析系统的问题。

二、讨论与展望

为了保障煤矿企业的安全运营，对煤矿机电设备的维护和保养是必不可少的工作。本文总结了煤矿机电设备常见电气控制故障，液压故障。希望对煤矿企业的日常设备维护提供帮助。

参考文献

[1]连晓东.矿山机械液压系统故障浅析[J].机械管理开发，2010（4）

第7篇：煤矿监测设备范文

【关键词】带式输送机;故障诊断;振动分析

1.引言

随着煤矿生产自动化程度的提高，煤矿机电设备呈现出设备之间联系紧密，设备数量增多，维护人员相对减少的特点。因此，机电设备故障直接影响煤矿的正常生产，甚至造成巨大的经济损失[1]。为减少煤矿机电设备突发故障造成的计划外停机，提高设备的使用效率及寿命，有必要对煤矿的机电设备进行在线监测与故障诊断[2]。在线监测与故障诊断系统可以有效的反映出设备的健康状态，能够提前发现设备故障隐患，监测设备劣化过程，从而为设备的维修决策提供科学的指导，有效的减少设备故障引发的计划外停机时间[3-5]。某矿在引入在线监测与故障诊断系统对煤矿生产的关键设备进行监测，先后提前发现多起设备故障，实现了设备故障“事前掌握，事中控制”，提高了设备的使用效率，为煤矿生产的顺利进行提供有力保证。本文介绍了该矿在线监测与故障诊断系统的组成、使用及在煤矿机电设备维护中的应用。

2.在线监测与故障诊断系统的构成及功能

在线监测系统由数据采集、数据分析、上位机软件三部分组成。通过对胶带运输机的滚筒、电机、减速机等设备的振动信号进行在线监测，为用户提供状态监测、预警报警、历史趋势分析、状态分析与故障诊断等分析手段;为设备检修提供科学的指导，实现设备健康状态的在线监测。

图1 在线监测与故障诊断系统测点布置

2.1 数据采集

根据煤矿机电设备的结构特点并分析设备常见故障出现的部位及原因来布置振动加速度传感器。煤矿胶带运输机一般有电机、减速机、滚筒等几部分组成，振动传感器的测点布置如图1所示。

2.2 数据分析

在线监测与故障诊断系统的数据采集分站可以接11个传感器，可放置于操作室内，也可就近置于机电设备上。数据采集分站具有数据采集、智能数据分析、数据上传等功能。

2.3 上位机软件

在线监测与故障诊断系统提供机电设备运行状态信息的实时监测、设备健康状态的智能诊断分析、预警报警、历史趋势分析、报表统计分析等功能。实时监测模块对设备的运行状态进行全面的监测，并给出设备的运行状态。通过对设备采集到的数据进行分析并提取特征参数，实现设备健康状态的智能诊断分析，如图2所示。

系统根据设备的运行状态设置了预警和报警。根据设备运行的状态值并参考设备振动的相关国家标准，对每个测点分别设置报警值，从而使系统报警更加准确。

历史趋势功能不仅记录了设备运行状态的变化趋势，还具有横向对比功能。通过设备历史趋势的变化并进行横向对比分析，可以清晰的发现设备运行异常，如图3所示。

此外，在线监测系统还提供了常用的分析工具，用于专业人员对设备运行状态进行全面的分析，及时发现设备故障隐患。如图4所示。

3.在线监测系统在设备维护中的应用

在线监测与故障诊断系统可以为设备维修方案提供科学的指导。通过分析设备运行时的振动参数，结合设备现场情况，来判断设备是否存在故障隐患，从而可以合理的安排设备维修。通过对比设备检修前后的振动值，可以用来检查设备检修的质量。下面用实际应用案例来说明在线监测与故障诊断系统的应用。

2013年6月4日某矿在线监测系统发现某胶带机的驱动电机（3#电机）输出轴的振动幅值比另外两台电机的振动幅值大将近一倍且其趋势变化很不稳定，其趋势变化如图5所示。

为进一步确认该电机的运行状态是否出现异常，利用在线点检系统提供的频谱分析功能对3#电机输出轴的振动数据进行分析，其频谱如图6所示。

可以看出频谱图中出现明显的不对中故障特征频率，即3#电机联轴器减速机输入轴之间存在不对中故障。维修人员到达现场后，经检查发现3#电机的联轴器出现严重的磨损进而导致不对中现象和振动不平稳。6月8日联轴器更换后，其历史曲线恢复正常。再次利用频谱分析功能对3#电机输出轴的振动数据进行分析，可以看出不对征已经变得十分的微弱了，如图7所示。

4.小结

本文从在线监测与故障诊断系统的实际出发，介绍了故障诊断系统的功能及软硬件组成。通过系统在设备维护中的应用案例来说明在线监测与故障诊断系统如何指导设备的维护与检修，同时检测设备维护的质量。

参考文献

[1]任宇.煤矿机电设备状态监测与诊断及时研究[J].煤矿现代化，2013（03）：105-107.

[2]杨志伊.现代化煤矿需要“设备状态监测实验室”[J].煤矿设计，1996（07）：31-33.

[3]杨艳，王平.机组振动与故障诊断系统在三峡电站中的应用[J].水电与新能源，2012（01）：13-17.

[4]徐小力，梁福平，徐宝杰等.旋转机械状态监测及预测技术的发展与研究[J].北京机械工业学院学报，1999（04）：5-13.

第8篇：煤矿监测设备范文

【关键词】煤矿；安全生产；监控系统

在煤矿中，安全监控系统是身缠，安全和管理的一种检测监管的系统。在煤矿的安全生产和运行的过程中，安全水平和预测预报有重要的作用。煤炭是我国的主要能源，一次能源中煤炭找有70%。但是，煤炭由于瓦斯，水灾，火灾以及冲击地压的影响，严重阻碍了煤炭行业的发展，成为一种高危的行业。在乡镇中的煤炭经常发生一些事故，百万吨的死亡率大大超过了国内的重点煤矿。因此可以看出，具有先进的技术和设备，合格的人才以及严格的管理，才能够保障煤矿作业中安全生产。

1 煤矿安全监控系统

煤矿安全监控系统能够保障煤矿安全高效的生产。其中煤矿安全监控系统主要分为井下和地面。矿用分站是井下的系统的主要设备，也能够再进下进行信息收集处理。在连接一氧化碳的传感器，机电设备的传感器，负压传感器，温度传感器，风速传感器等对采区进行数据的采集。这样就可进一步进行安全监控和控制。信息采集的处理中心是地面监控系统的主要设备。其是由监控管理的软件，备用机，打印机，监控主机，传输接口等组成。可以让煤矿中的各个生产部门能够及时了解到井下上传的监控控制的信息。在将井下的环境进行综合的分析，以确保煤矿生产的安全性。

煤矿安全监控系统主要的检测作业环境中的风速，风压，温度，甲烷浓度，一氧化碳的浓度，风门状态，风筒的状态，主通风机以及局部通风机等。这样能够达到甲烷超限声光报警和风电闭锁控制以及断电等。当瓦斯超限或者局部的通风机停止运作时，煤矿的安全监控系统就会自动的将相关区域的电源切断并闭锁。进一步减少了由于违章作业，电气设备故障和失爆以及危险的温度造成的瓦斯爆炸。进行生产调度等将人员及时的撤到安全的地带。也可以通过煤矿的安全监控系统对瓦斯的抽放系统，瓦斯突出等现象进行监控。

在应急救援和事故调查中煤矿的安全监控系统发挥着重要的作用。当井下发生瓦斯爆炸等事故之后，监控系统将会把事故的发生的时间，爆源等进行综合的记录。火灾检测系统主要的用来监测一氧化碳，氧气以及二氧化碳的浓度，压强差，烟雾等，在经过风门，风窗的控制，实现对注氮和均压灭火的控制等。矿山压力监测系统主要对支架的阻力，顶板的下沉速度和下沉量，声发射的频率和强度，锚杆应力等进行监测。煤和瓦斯的监测系统抓哟监测瓦斯的涌出量，红外发射机电磁发射等。进一步实现对煤和瓦斯突出预报。

2 煤矿危险的有害因素的分析

煤矿系统是一个复杂庞大的系统。矿工工程也是一个包括人流、物质与能量流以及信息流的一线该系统工程。在工程系统中，人流，物质和能量流以及信息流各自有着不同的作用，相互联系，紧密的配合。其中人流因素包括人员的行为，知识技能水平。物质和能量流因素包括各种挖掘机械，运输机械，瓦斯，粉尘，火灾，工作环境因素和设备中负载的能量。系统运行中的显现出的信息因素包括，瓦斯监测的信息不及时的获取，对粉尘超限的忽视，水灾的侦测力度不够以及不及时侦测，对机械设备运转中的不正常信息的忽视，对井下信息的错误判断，管理制度的不完善等。总体来说煤矿系统中发生事故的原因是非常复杂的。在相同的工作面中，会由于时间不同存在不同的风险，作业人员应当时刻的面对一种新的环境。不同的工种之间的风险也是不同的，作业人员在相同的环境中，他们之间的影响是很大的，增加了危险和有害因素的辨识度。

3 煤矿安全监控系统的监管措施

（1）安全监控系统正确的评价。安全监控系统在矿井生产的过程中，对于防范事故和保障矿井的安全和是实施生产中起到了积极的作用。要对安全监控系统有个正确客观的评价，才能够为制定一个优秀的监管系统打下坚实的基础。（2）煤矿应严格的对新购设备进行验收，及时对零件进行补充。煤矿在选用安全设备的时候应进行严格的把关，应选择四证齐全并且技术先进的配套产品。要保障安全监控系统正常持久的运行，在矿井中应时刻的关心设备损耗状况，拥有系统设备中的易损耗的配件。（3）加强技术的管理和培训。对于安全监控系统中的各个设备和装置建立技术档案，包括中心站的设备，电源箱，传感器以及断电器等。在这些资料中最好能够显现出设备的性能，使用和运行的状况。加强对工作人员的培训，对安全监控专业知识的普及，广泛的学习，深入的研究，汲取经验，对安全监控系统进行治理和完善，加强对设备的维护管理工作。（4）建立一个专业技术队伍。在矿井的通风部门应当建立一个安全监测的机构并且拥有安全监测的专业知识的技术人员和安全监测工。安全监测工拥有一定的电子技术基础和独立工作的能力。（5）加强日常的管理和维护。对于安全监控的设备应按照相关的规定进行管理和维护工作，以保障作业的顺利实施。对于监控设备应每月进行一次校正。监测人员在一天工作结束的同时要对监控设备和线路继续拧检查。发现问题及时的处理。（6）生产的善加应做好监控系统的售后服务。生产厂家应在满足用户的同时，也要存在一个技术先进的队伍，对于用户要有检查，对于存在的问题及时处理，为煤矿企业提供良好的安全监控系统，认真热情，提供优良的售后服务。

对于监控系统的维护也是非常严格的，在日常的监测管理中要采用多种形式增强工作人员的维修和操作的水平。在每短时间都应该增强理论和时间上的研究。对于新调入的检测人员，应当着重的培养基础知识，确保矿井的监测系统的维护工作。同时也要建立完善的管理制度。综合提高作业人员之间的监督和预警能力。

4 结语

随着计算机技术的不断发展，在我国现代高性能的煤矿监测系统有着广阔的前景。安全监测系统是保障安全生产的实时的监控系统。这种系统能够实现快速，便捷，准确获取数据，增强科学性，减少失误，造成的事故和人身安全问题。想要将煤矿安全监控系统作用充分发挥，就要在思想，组织，技术以及资金等各个方面落实。加强对技术的创新，对先进设备的使用，只有先进的技术和设备加上先进的管理，才能真正的将煤矿的安全监控做到最好，才能使得安全监控系统在煤矿安全生产中才创造出更大的经济和社会效益。

参考文献：

[1]周立新.切实用好煤矿安全监控系统的思考[J].江西煤炭科技，2009（03）.

[2]李景平.煤矿安全监控的现状及发展[A].中国劳动保护科学技术学会机电安全专业委员会换届会议论文集[C].2000.

[3]李景平；基于现场总线思想的煤矿综合监控系统设计[J].测控技术，2000（12）.

[4]明创森.提高煤炭工业信息化整体水平[N].中国煤炭报，2000.

[5]许满贵，煤矿动态综合安全评价模式及应用研究[D].西安科技大学，2006.

[6]王以功，煤矿安全生产管理理念及实践研究[D].山东科技大学，2003.

[7]石显新；；矿井煤与瓦斯突出的连续预测技术及系统[A]；西部大开发 科教先行与可持续发展——中国科协2000年学术年会文集[C].2000.

第9篇：煤矿监测设备范文

[关键词] 计算机信息技术； 煤矿工业； 应用与发展

1 计算机信息技术在煤矿工业中应用的重要意义

当前我国煤矿工业生产中，对于煤矿的安全生产和管理还是建立在以人为中心的管理和控制的基础上，受到生产和管理人员自身的理论知识、实际经验和责任心及职业道德的影响较大，难以适应煤矿工业中人为操作失误或者生产环境条件下各种诱因引发的越来越复杂的矿井灾害，计算机信息技术可以很大程度上改变当前煤矿工业的生产和管理现状，煤矿工业企业计算机数字信息化系统的建立，对于煤矿全面提升生产安全和管理效益有着十分重要的意义。

2 我国煤矿工业中应用计算机信息技术的必要性

所谓的计算机信息技术指的是由计算机和通讯技术相结合一种用以快速获取、整理、存储、变换、显示文字、传输文字或者数值、图像以及音频和视频等信息的，可以实现设备系统和信息服务两种技术服务的新型综合性、多功能技术。在当前这种以知识为主的经济市场条件下，计算机信息技术具备计算机快速处理和具有强大的网络型基础作用的同时，还具备强大的信息渗透力和便携性较高的产业形态，可以提高煤矿工业中生产和管理设备操控的自动化程度，还可以实现煤矿工业管理上的数字化、标准化和智能化。是保障信息收集和传递的可靠性和有效性，提高煤矿工业生产进而管理效率的重要手段，在煤矿工业的安全生产、规范管理、事故预防和安全调度以及突发性事故的救援等工作中都发挥着十分重要的作用。

3 我国煤矿工业生产和管理现状及存在的问题

我国的地理环境具有多样性，地质结构复杂程度高，煤矿工业的地理、地质环境复杂，影响因素多，很容易引发安全事故，给煤矿工业生产和工作人员带来严重的威胁。并且随着煤矿工业开采深度的增加，生产施工机械对地底的冲击的影响，人为检测和管理的不及时等情况，都会造成矿井内围岩温度升高，通风排水设施启闭不及时以及井下瓦斯监控设备失修和故障等问题，严重影响煤矿工业的生产效率和安全生产管理。当前煤矿工业中存在的问题，主要有以下几方面的内容。

3.1 生产管理方式落后

同其他发达国家相比，我国的煤矿工业起步较晚，在应用技术不够先进，且受到人力和财力的影响以及当前激烈的市场竞争环境的影响，煤矿的生产和管理都处在人工操作和管理的状态，唯有一些规模相对比较大的煤矿企业可能会配备比较先进的设备，对于煤矿生产过程中相关设备和井下数据信息能够进行收集、分析和统计，从而增加了管理的效率，避免许多生产安全事故。但是大部分的煤矿工业企业还是处于比较传统的人力为主的生产和管理模式下，不仅影响煤矿的生产效率，同时，对于相关井下开采信息数据的收集和分析工作的缺乏，也导致煤矿事故的多发。

3.2 缺乏计算机信息技术控制和管理意识

就目前我国煤矿的生产和管理方式来讲，矿区整体人员的平均知识水平较低，即使有相关的信息计算机信息技术管理平台，也很少配置有专业的维护管理人员，造成资源的闲置和浪费。计算机信息技术在煤矿工业中的应用通常是针对煤矿安全管理方面设计的，通过该平台可以对于矿区内潜在的事故提前分析、预警，对于煤矿的生产设备运行情况、日生产量、销售情况、客户类型等内容进行整理、归类和数据统计，为煤矿工业的高效生产提供指导。对于计算机信息技术应用意识的缺乏就会削弱煤矿工业的生产效率，增加人力成本，造成经济效益的降低。

3.3 煤矿工业生产和管理中缺乏高层次、高水平人才

鉴于煤矿工业生产和管理的特殊性，很难吸引到一些高层次和高水平的人才参与到煤矿工业建设中来，人才的贫乏就会导致企业缺少核心竞争力，虽然煤炭资源是我国的重要能源，但是，自从加入WTO以后，受到国际市场的冲击和国外新型能源技术的冲击，我国煤炭在工业生产中的地位受到了挑战，如何对煤矿工业进行产业调整和生产及管理方面的改善和优化成为煤矿企业面临的重大难题。

4 计算机信息技术在煤矿工业中的应用

计算机信技术在煤矿工业的生产设备监测、技术支持、人才培养和安全管理方面都有着十分积极的作用。煤矿工业的生产和管理遵循的是“安全第一，预防为主”，其实施的前提是要坚持“以人为本”，为此，计算机信息技术的作用就显得特别重要。煤矿的生产监测和安全管理是煤炭工业的重要组成部分，是确保煤矿工业正常运行和安全生产管理的重要保障。计算机信息技术的应用可以将煤矿生产、管理从当前的单一化管理模式向网络化、系统化方向引导，由最初的静态查询变为全程的动态监控。计算机信息技术在煤矿工业生产安全管理方面有着十分广阔的应用前景，对于矿井的通风管理、瓦斯监测、矿压检测与顶板管理、煤尘监测和给排水管理以及有毒有害其他的检测和控制都有着独特的管理优势，是促进煤矿工业安全生产，提升煤炭企业管理水平的新型应用技术。

4.1 计算机信息技术在煤矿工业中对井下瓦斯安全监测的应用

现在的煤矿工业采用的瓦斯安全监控系统的种类繁多，结构复杂，但是在基本原理和基本功能上还是有共性的，计算机信息技术的应用在瓦斯安全监测中的应用的系统组成主要包括传感器设备、矿井分站、传输设备和地面中心站几个重要的部分，整个过程都是利用计算机信息技术实现对于矿井下瓦斯信息的采集、传输、分析管理和最终的信息结果输出。不同类型的计算机信息技术系统的传感器设备的应用也是有所不同的，比较常见的有瓦斯传感器、CO传感器、风速传感器、压力传感器和温度传感器，是煤矿工业计算机信息化管理中必不可少的设备。计算机信息技术可以将上述传感器的信号进行全面收集，经过信号转换操作后，传输到控制站的计算机信息设备上，经过系统的一系列数据分析和处理再向控制中心发出指令，完成系统的控制输出功能。计算机信息技术在煤矿工业瓦斯监控中的应用，可以实现对于井下信息的实时监控，并且通过存储一定时期的信息数据，进行模拟化分析，为领导掌握井下环境条件和采取相应的措施提供参考。

4.2 计算机信息技术在煤矿工业中矿井通风系统中的应用

计算机信息技术在煤矿通风系统中的应用主要是利用网络监测系统实现的，同煤矿安全监测系统的组成类似，通风系统也设有传感器、矿井分站、传输设备和地面控制中心站。一些煤矿工业中的矿井通风完了监测系统和瓦斯安全监测系统是建立在同一控制平台上的。计算机信息技术在通风系统中的应用的核心是利用计算机的模拟技术和仿真建模和网络技术，结合煤矿安全监测系统的特点，实现对于矿井通风的动态模拟监测和安全性评价，计算机信息技术中对于通风方式的控制和设备的监测，可以一定程度上提高瓦斯安全系统控制的安全性和可靠性，并且通过网络平台对于井下灾变的趋势和应对事故机制更加科学化。

4.3 计算机信息技术在矿压监测中的应用

计算机信息技术在矿压监测系统中的应用组成主要包括：矿压传感器和信息传输设备以及地面控制中心计算机。矿压传感器通常是采用的液压支架的压力信号设计，一个监测区可以设置多个监测点；计算机信息技术的应用可以整合井下多个可以传感器，通过通讯电缆和调制解调器等传输设备将信息传输到地面计算机控制中心，在计算机上面实时的显示各个矿压传感器不同监测点的压力监测值，并参考矿压预警值，一旦出现超限的情况就会自动报警，同时，通过一系列的指令和动作转换到紧急情况处理模式，为事故的处理和分析提供参考。

4.4 计算机信息技术对于煤矿井下安全管理人员的考勤应用

通常情况下，矿井内外都要配备相应的安全管理巡查人员，对于矿井的安全性和相关设备的运行情况进行定期检查。应用计算机信息技术的考勤系统组成比较简单，即通过通讯线和计算机相连，并在考勤点配置考勤机就可以实现，对于矿井安全人员的考勤不仅仅可以规范人员管理和提高工作人员责任心，还是实现煤矿生产安全管理的重要保证。

4.5 计算机信息技术在煤矿工业智能化系统建立中的应用

上述的一些计算机信息技术的应用通常都是针对某一方面的局部性应用，但是，现实中的煤矿工业生产管理环境要复杂的多。计算机信息技术在煤矿工业的智能化系统中的应用可以实现矿区生产安全预测，并起到辅助相关生产安全管理人员决策的作用，该系统的建立主要是应用计算机信息技术中的数据库信息技术，结合煤矿生产安全管理实际情况建立仿真动态模型，通过对于数据库中不同数据信息的归类和分析从而预测矿区生产安全性发展趋势，为优化生产工艺和采取相应的控制预防措施提供指导。

5 结语

综上所述，计算机信息技术在煤矿工业中的应用主要在于提升煤矿的生产管理效率和生产安全管理。计算机信息技术的自动化、系统化和智能化的分析和控制特点可以减少矿区人员操作的误差，提高煤矿工业生产管理控制的精确性，综合性的计算机信息技术在煤矿工业中的应用，对于提升煤矿工业生产安全管理的准确性和可靠性以及实现煤矿生产的自动化和智能化都有着十分重要的应用意义。

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