产品的质量管理精选(九篇)

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第1篇：产品的质量管理范文

煤炭化工产品质量管理和控制一直是业界人士及消费者极其关注的问题，这也是煤炭化工企业发展的基础。随着现代社会对煤炭资源需求的飞速增长以及新技术、新装备的采用，煤炭化工产品日趋向高品质、精细化方向迈进，社会对煤炭化工产品质量的要求越来越高。然而，煤炭化工产品质量管理和控制方面存在的一些问题和不足不能满足社会对煤炭化工产品质量的需求，这就要求煤炭化工企业不断对煤炭化工产品从研发、进料到生产、检验等所有环节加强质量管理和控制。社会对煤炭化工产品质量管理和控制担忧程度日趋加深，人们也不禁日益关注煤炭化工产品本身的质量管理和控制、与之密切相关的煤炭化工产品质量管理和控制标准、煤炭化工产品检验标准、煤炭化工产品质量管理和控制体系的运行状况、煤炭化工产品生产的各个环节的控制措施等是否得到落实等。因此，煤炭化工产品的质量管理和控制应当贯穿于煤炭化工产品质量管理和控制体系、新产品的研发、选料、进料、生产、检验等所有与煤炭化工相关的环节，从而达到全面提升煤炭化工产品质量管理和控制水平的目的。

二、 煤炭化工产品质量管理和控制的具体措施

1.紧密结合煤炭化工企业的发展实际，建立、健全煤炭化工产品质量管理和控制体系

紧密结合煤炭化工企业的发展实际，建立、健全煤炭化工产品质量管理和控制体系是煤炭化工产品的质量管理和控制在体系建设方面必须采取的具体措施。在煤炭化工产品质量管理和控制过程中，没有建立、健全质量管理和控制体制是存在的主要问题，而这个问题的存在，成为制约煤炭化工产品质量的关键问题。由于该项体系的建立是一项复杂的社会系统工程，它不仅涉及到质量管理和控制标准体系的健全、化工产品检验标准和机制的调整、质量管理和控制组织机构的设立和运行，而且还涉及到化工产品质量管理和控制人才的培训和整合、质量管理和控制规章制度的落实和适用。因此，必须对煤炭化工产品的质量管理和控制体系进行科学的规划、统一的设计，制定出适合于现有煤炭化工企业质量管理和控制及未来发展的质量管理和控制体系。在该体系的建立和运行过程中，要充分注意到质量管理和控制同煤炭化工企业各个阶段发展实际的密切联系，统筹推进，综合考虑，紧密结合煤炭化工企业的发展实际建立、健全煤炭化工产品质量管理和控制体系。质量管理和控制体系的建立是煤炭化工产品的质量管理和控制的基础性工作。煤炭化工产品由于种类、需求不同，对质量管理和控制的要求也不尽相同，煤炭化工企业在建立健全煤炭化工产品的质量管理和控制体系过程上的同时，要充分考虑到不同行业、不同煤炭化工产品、不同地域条件对煤炭化工产品质量管理和控制的不同需求，因地制宜、与时俱进，制定同以上因素相匹配的质量管理和控制体系，要对化工产品质量管理和控制的现状以及潜在客户群对产品的质量需求进行全面、深入、细致的调查研究，取得详实的第一手资料信息，并对这些资料和信息进行精细化研究和分析，同时结合世界通行的煤炭化工产品质量管理和控制标准，在发展成熟的、可以充分借鉴的煤炭化工产品质量管理和控制先进理论的指导下，探索出适合我国煤炭化工产品质量管理和控制体系的发展方向，建立起适合我国煤炭化工企业产品的质量管理和控制体系，并严格按照质量管理和控制标准合理、科学地运行，全面促进化工企业的可持续发展。

2.充分认识到煤炭化工产品质量管理和控制的重要性

充分认识到煤炭化工产品质量管理和控制的重要性是煤炭化工产品的质量管理和控制在思想认识建设方面必须采取的具体措施。在煤炭化工企业的发展过程中，大多数煤炭化工企业充分认识到了煤炭化工产品质量管理和控制的重要性；在煤炭化工产品的质量管理和控制实践中，他们也同样充分认识到了质量管理和控制的重要性，但对如何制定落实本企业的质量管理和控制体系、进行健康的运行依旧缺乏足够的准备，不能结合我国煤炭化工产品生产的自身特点构建最适合的质量管理和控制体系，这就致使很多煤炭化工企业在质量管理和控制方面存在一些不解和困惑，进而成为制约煤炭化工企业发展壮大的瓶颈。因此，煤炭化工企业的管理者要在加强煤炭化工产品质量管理和重要性上狠下功夫，教育全体职工不断提高对煤炭化工产品质量管理和控制重要性的认识，把思想和行为统一到煤炭化工产品质量和控制实践中去，全面提升煤炭化工产品质量管理和控制水平，为实现化工企业的可持续发展奠定坚实的基础。

3.建立健全煤炭化工产品质量管理信息控制平台

建立健全煤炭化工产品质量管理信息控制平台是煤炭化工产品的质量管理和控制在信息管理方面必须采取的具体措施。信息控制平台的建立是做好煤炭化工产品质量管理和控制具体工作的基础。煤炭化工产品的质量管理和控制是一种积极、主动地、科学的管理和控制，也是对煤炭化工产品生产全过程的管理和控制，贯穿于煤炭化工产品从选料、进料、检验、验收、包装到各个生产环节、机械设备的使用和维护、化学药品的使用和管理、安全管理和控制等所有相关过程。煤炭化工产品的质量管理和控制对化工产品诸多方面的管理和控制，涵盖了煤炭、化学过程、质量管理人员的管理和培训、工程技术人员的的管理和使用以及一般操作工、后勤管理人员的选用和管理等，这些管理和控制环节由于对化工产品质量管理和控制的意义和目的互不相同，存在项目繁多、形态各异、管理模式不同的特点，因此，有必要建立健全煤炭化工产品质量管理信息控制平台，实现煤炭化工产品质量管理和控制的信息资源共享，对化工产品的质量进行精细化的科学管理和控制。

4.加强煤炭化工产品质量管理的标准化建设

加强煤炭化工产品质量管理的标准化建设是煤炭化工产品的质量管理和控制在标准化管理方面必须采取的具体措施。标准化一直是质量管理和控制追求的目标，对煤炭化工企业而言也不例外，标准化管理和控制是煤炭化工产品质量管理和控制的基本要求，也是煤炭化工企业实现化工产品质量管理和控制目标的根本性要求，直接决定了煤炭化工企业能否对煤炭化工产品的质量管理和控制实现规范化、精细化、高效化和科学化管理。因此，要结合煤炭化工产品质量管理和控制的实际建立相关的质量管理与控制标准，充分利用现行的自动化管理和控制技术，建立统一的信息化控制平台，正确采集煤炭化工产品生产过程中各道工序、各个环节的质量动态数据，实现资源共享，并通过该信息平台的搭建，实施煤炭化工产品质量管理和控制的最优方案，从而实现煤炭化工产品质量管理和控制资源配置的最优化。

5.加强煤炭化工产品质量管理和控制人才队伍建设

加强煤炭化工产品质量管理和控制人才队伍建设是煤炭化工产品的质量管理和控制在人才储备方面必须采取的具体措施。在煤炭化工产品质量管理和控制体系中，最不能或缺的就是高素质、复合型化工产品质量管理和控制人才，因此，要加强煤炭化工产品质量管理和控制人才队伍建设，为煤炭化工产品质量管理和控制做好充足的人才储备，为煤炭化工产品质量的全面提升做好服务。

参考文献：

[1]付光华，《大型选煤厂产品质量管理的分析及对策》，[J]，《煤矿现代化》，2011年第4期.

[2]李天星，《浅谈安全质量标准化在煤化工企业开展及应用》，[J]，《中国石油和化工标准与质量》，2011年第5期.

[3]潘广涛，《我国煤化工产业发展前景广阔――访煤科总院北京煤化工研究分院副院长陈亚飞》，[J]，《煤炭经济研究》，2011年第3期.

[4]张莉萍，《加快山西煤化工产业升级 推进新型煤化工产业发展――山西化工“十一五”回顾和“十二五”展望》，[J]，《山西化工》，2011年第1期.

第2篇：产品的质量管理范文

【关键词】供应商 产品质量管理 方法

中图分类号： O213.1 文献标识码： A 文章编号：

一、前言

现代企业的生产过程中，企业与供应商是处于一种合作互赢的关系，加强供应商的产品质量管理，对于企业的成本控制是非常重要的，供应商管理也是企业管理中的重要组成部分，应该引起企业的高度重视，只有企业和供应商共同努力，才能在共同创造更大的利润的同时，保证产品质量。

二、供应商产品质量管理的意义

1、加强供应商产品质量管理能够减少企业的生产成本。随着社会化分工的不断发展，生产企业和供应商之间是一种合作关系，形成了供应商一制造商一分销商一零售商一最终用户之间的完整链状模式。因此，降低成本，提高生产效率，还要考虑供应商的管理。企业只有与供应商通力合作，才能更好地实现降低生产成本，提高产品生产质量和效率的目标。

2、加强供应商产品质量管理有利于提高产品质量，最终使消费者受益，促进良性循环。供应商内部组织混乱，会直接影响其供应产品的质量。随着人们对产品质量的要求的不断提高，可以说质量直接关系到企业的生死存亡。在生产中，我们更需要对供应链管理的加强，推行供应链全面质量管理，从而提高产品质量。

3、加强供应商产品质量管理也给供应商提供重要的发展机遇，更有利于其提高经营水平，获取更大的经济利益。生产企业与供应商之间是一种合作双赢的利益伙伴关系，对于生产企业而言，需要的是稳定、诚信、高效、质优的供应商，只要供应商能长时间的确保提供优质产品，建立起了良好的长期合作，在诚实守信的前提下，与供应商保持长期稳定、更加紧密的合作关系是生产企业的初衷和愿望。由此，供应商建立起更完备的制度，更规范的操作是有利于其生存、发展和壮大的良好途径。

三、加强供应商产品质量管理的方法分析

1、供应商开发质量管理

（一）供应商选择通常是由公司采购部门进行寻找和初步选择，初步确认配合意愿。再有采购部门，工程开发部门和质量部门一起进行体系审查、资质审查、认证审查和实地评审。

（二）供应商的开发时机一般为有两个时机

①新品开发时。随物料新开而开发的的供应商，此阶段供应商主要属于新技术原因开发，主要以技术来确定开发评审结果，批量生产能力由开发后供应商进行扩充。

②补充量产资源的供应商开发。实行批量通用等零件而扩充的供应商，此阶段供应商已具备批量生产条件和生产技术，主要评审结果以生产保证能力和质量保证能力为主。

（三）供应商关系定位，分为买卖关系和互利共赢关系。虽然现代工业企业努力将双方关系由传统的竞争关系转化为互利共赢关系，但由于实际价格因素导致许多企业与供应商的关系处于中间状态。但是目前很多企业会对于质量成本与采购成本进行综合成本计算，所以在关键元器件或是检验检测受控程度低的物料供应商关系上一般采用互利共赢关系，但是在对于整机影响小容易受控通用件、零部件技术水平相对较低、供应商资源相对充足的供应商关系则采用中间状态。

2、供应商试制试用阶段质量管理

试制试用阶段已完成对于供应商的初步资格审定和样品检验确认，主要为供应商小批量生产一致性的验证，在此阶段会体现供应商的工艺水平和过程控制生产能力。双方对于产品的质量一致性进行充分验证，以解决其中的产品的量产质量问题，保证产品质量稳定性。

（一）质量管理特点：

①对于供应商产品的质量数据进行统计

②对于缺陷产品供应商及时确认和进行专项质量整改并跟踪整改结果和效果

③供应商及时调整工艺参数、增加防错措施及自动化等优化量产条件

④建立双方认可的产品标准和质量保证要求

（二）产品试制试用阶段新增加供应商的质量管控注意事项：

一般在产品试制阶段为补充后续产能新增开发供应商，虽然一般新供应商会选择有技术能力和生产水平的供应商，但是往往还是会出现供应商产品问题多的情况，此种情况一般是整机企业跳过新品开发的双方沟通过程，直接将已成熟的供应商生产技术要求和技术问题直接进行切入新增供应商，而实际由于各供应商生产硬件不同导致未有效消耗问题点，所以特别注意在产品试制阶段对于新增供应商仍要进行新品新供应商的技术质量沟通，不能随意跳过。

3、供应商质量整改循环

通过供应商开发、产品试制试用、批量生产质量管理，但是随着整机的质量不断提升要求即客户的要求不断提升，仍然需要花大部分时间进行产品质量整改。需要建立产品质量整改循环如下：

（一）、对于质量缺陷进行识别，与整机客户进行充分沟通整机的质量要求

（二）、对于产品进行工艺技术改进提出方案并进行单体零件充分验证

（三）、提交方案、试验结果与客户进行初评论证确认改进方案

（四）、进行整机试验、小批验证、批量验证整改效果和有无衍生其它问题

（五）、确认整改效果固化技术工艺方案和新增质量控制点固化

4、供应商质量管理与质量检验控制的关系

随着检验由质量检验向统计质量控制和面质量管理转型，检验也原来的全数检验到抽检检验，从单纯依靠检验到延伸至介入供应商成品检验，在供应商质量管理上外协件检验部门的角色在其中越来越重要，一般开发阶段、大批量生产阶段及后续的定期评审整改循环中都鼓励双方的质量检验控制单位进行充分近距离实地沟通，以保证供应商质量的持续保持。

5、供应商的业绩评定

对于供应商要定期进行业绩评定，以从总体上实现质量监控，对于同类型的供应商，评定级别低的供应商及时淘汰，对于供应商资源进行适度调整和开发以保证整体供应商质量。

（一）、业绩评定方法一般采用不合格评分法较多，部分公司会结合采购供货系统的综合评分法。一般根据各企业的体制进行决定。

（二）、业绩评定周期对于供应商业绩评定一般分为月度、季度、年度，其中季度、年度业绩评定结果会影响对于供应商供货比例的调整。

（三）、业绩评定内容评定中要涉及供应商的产品质量指标、售后服务情况、质量改善情况、供货情况等方面。

（四）、业绩评定分级业绩评定后会将供应商评为A、B、C、D 四个等级，根据级别进行资源分配调整开发和资格重新审定。

6、供应商质量体系完善提升

在实际的供应商管理中会遇到各行业的质量体系水平不一的问题，即不同类型零配件厂家体系水平不同，或是整机企业对于零件供应商需要提升以达到其质量水平，就需要对于部分零配件供应商进行体系完善提升。具体步骤有如下几个：

（一）共同分析产品的工艺流程控制制定符合双方质量要求的质量控制计划

（二）对于双方对于物料的质量控制要求延伸至供应商的内部管理制度

（三）对于质量数据、缺陷等双方进行跟踪和分析，找到问题点进行改进

（四）不断更新双方的技术标准、工艺设计和质量控制计划

（五）建立质量互信保证体系

（六）进行互动，定期召开质量体系完善总结交流会

四、结束语

加强供应商产品质量管理，就是为了建立起互相合作的关系，稳定长期合作关系，共同降低产品成本，提高产品质量。这个过程是一个长期的过程，需要生产企业和供应商共同努力，培养合法、有序的竞争环境，促进整个行业发展和壮大的同时，使企业自身的经济效益也得到提高

参考文献：

【1】王建，供应商管理【M】清华大学出版社，2010

第3篇：产品的质量管理范文

一、有效贯彻iso9001质量体系

iso9000族标准是对企业质量管理体系的一个基本要求，是进入市场的前提条件，因此企业应该认真贯彻iso9000族标准，建立和实施卓越绩效管理模式，以进一步提高企业管理水平，这样企业才能在市场上具有竞争力。审核认证对于任何企业来说都不是想当然的，必须具有一定的管理和经济实力为基础。有的企业为了拿到认证证书而参与贯标认证，到头来功亏一篑，不但没有拿到证书，反而造成人力与物力的损失；也有的企业以拿到证书为目的，通过了认证，但并没有规范管理，从而大大增加了企业内耗，使领导和广大员工对质量体系产生抵触情绪，证书也就形成了一张废纸。

二、影响企业管理有效性的因素

影响质量管理体系运行有效性的因素可以概括为两大方面，即：外部因素和内部因素。

外部因素主要是指企业所选择的咨询机构和认证结构。一个水平较高、责任心较强的咨询机构，能够从企业实际出发，帮助企业建立科学的质量管理体系并不断改进质量体系，不断提高运行的有效性。一个客观、公正的认证机构会对企业的质量管理体系进行全面系统的科学审核，帮助企业发现问题，促进企业不断改进，进而提高体系运行的有效性。反之，如果咨询机构和认证机构将经济利益摆在首位，降低对企业的工作标准，放松对企业的审核要求，只能使认证企业产生放松思想，对认证的目的产生错误认识，自然不利于有效性的保持和提高。

内部因素主要有领导的认识、质量体系文件的适用性、企业机构的合理性、人员的素质以及所配备的资源等。真正影响企业质量管理体系运行有效性，同时也起决定性作用的因素是内部因素。

三、形成系统的持续改进机制

许多企业之所以没有最终成功，主要是没有形成系?y性的持续改进机制。 这主要表现在，持续改进的质量管理要求没有融合在企业日常质量管理实践中，质量体系运行过程中出现的制约有效性发挥的因素没能及时、彻底地采取有效措施予以消除。针对顾客、法律、法规对产品（服务）及质量管理要求不断提高和变化，企业应建立一种机制，使其能适应外界环境的变化，增强适应能力并提高竞争力，改进企业的整体业绩，让所有相关方满意。

有些企业认为推行iso9001质量管理体系目的就是为了通过外部企业认证，只要获得了iso质量体系认证证书，产品质量自然而然就会满足要求，企业产品质量保证的充分性就得到了保障，从而高估或夸大了质量体系的适用性范围，偏离对质量体系有效性、针对性的认识。持续提高质量管理体系的有效性，应当是持续不断地找出制约质量管理体系运行有效性的因素，持续不断地采取有效措施予以消除才能实现。

以满足市场用户需求为目的，全员参与管理，进行持续的质量改进，注重管理改进，使人的观念、认识和组织实施能力适应市场的需要，又要注重技术进步和产品改进，使产品质量和相关服务能够持续地满足顾客的需要。持续改进使企业的管理进入一种良性循环。

四、认证后对企业的促进作用

1.分工明确

通过认证对企业的促进作用最明显的一个特征，不但解决了各岗位的职、责、 权，而且构成了相互关联的网络，为“追求完美，为用户提供期望的工程和服务”构建了质量保证机制，任何工作和责任及相互关系皆用文件形式确定下来，其标准化程度是过去从未达到过的，改变了以前好事有人争，错事互相推诿；质量保证变成了有章可循、有法可依，真正体现了理论与实际的统一，规范与操作的一致。产品（包括产品和服务）质量能够起到有效的追溯，一件不合格品（产品、材料、服务）很容易 追溯到责任人，查明不合格的原因。

2.拓宽市场，增强市场竞争力

第4篇：产品的质量管理范文

【关键词】卷烟生产质量管理过程管控

卷烟产品的质量安全直接关系卷烟企业的信誉、消费者的健康以及企业的生存与发展。特别是烟草行业提出将产品质量标准制定和落实作为标准化工作的首要任务，要求行业各单位按照有关规定，从快、从严做好相关标准的制定和实施工作，确保生产过程中产品质量安全落实到每个环节，符合国家及行业的相关标准和要求，维护消费者的合法权益，助推“卷烟上水平”。为了贯彻落实好此项工作，卷烟企业必须实际出发，编制相应的管理规定，明确管控要点和要求，建立卷烟生产过程产品质量保障长效机制。做好质量管理工作，应该从以下四个方面入手：

1.严把思想关，树立以产品质量为核心的理念

通过树立以产品质量为核心的企业价值观，引导企业全部干部职工树立正确的思想意识形态，端正对待产品质量的工作态度，逐步引导广大职工把质量工作做好直到最后的成功，在产品生产过程中需要提升的不仅仅是产品本身的质量，还需要工作质量和服务质量的同步提高，这一切都离不开从事产品制造、工艺管理和提供服务的人的质量意识，所以提高产品的质量首先需要调动广大干部职工投入到质量工作中的热情。树立质量理念必须认真落实好以下三方面工作：一是在全员范围内宣讲产品质量管理的相关文件内容和精神，针对不同工作性质的岗位分别落实好质量管理文件要求，通过系统培训和工作环境中质量标语的警示营造全员参与质量管理的工作氛围；二是明确各个岗位的岗位质量职责和管理要求，明确告诉广大干部职工要干什么和怎么干，将质量管理工作落实到工作实际中；三是开展质量风险识别工作，主管部门应该深入生产一线亲自参与到质量关键控制点的识别和管理工作，在识别过程中，实现各级部门的联动机制，推动质量管理立体化进程。

2.严把源头关，开展源头产品质量检验工作

进行产品质量控制必须严格把好原材料产品质量关，卷烟产品原材料质量控制主要包括烟叶种植、复烤以及辅料的生产和配送等，对于卷烟企业来说，做好源头质量控制的关键工作就是入库检验。一方面，涉及到原料、香辅料以及辅料入库检验工作，重点应检查原材料的外观、虫情、霉变、异味、水分、包芯温度等指标，确保入库产品符合产品质量要求，坚决杜绝不合格原料流入生产环节；另一方面，加强与省公司二级站的产品质量信息交流，及时掌握转基因物质、重金属、农药残留物及有害成分的检测数据，对于超标的产品要严格禁止采购。此外，还必须加大原辅材料质量考评力度，实施严格的原辅材料准入制度和分析改进机制，对不合格原辅材料形成最严格的抵制制度。

3.严把过程关，构建有效的质量过程管理体系

构建有效的过程质量管理体系是提高产品质量工作的关键，过程质量管理工作的开展应该通过以下几个具体方面：

（1）加强原辅材料以及成品仓库驻存条件的管理。对照工艺要求调节环境条件，同时具有污染性或者异味的物品与其它物品分开码放，按照先进先出的原则进行管理同时落实好各种物料的保质期限。（2）加强设备和备件的使用管理工作。对于生产用的传送带、布带、吸丝带等材料应该进行产品质量评估；应避免维护保养使用的石蜡、溶剂油、酒精、品等材料与污染物接触；在设备保养维修过程中应尽量避免对生产线附近部位造成污染，并于维护检修工作后及时清理；要对空调进出风口、排潮口、风管道以及厂房死角定期进行清理；积极倡导全员参与的设备维护保养工作，提高设备的运行效率。（3）加强设备保养工作。通过开展六西格玛、QC等先进的管理项目，在全厂范围内推动管理创新工作，并以此为契机推进设备保养工作的规范化，建立完善的目标、责任、执行和监管体系，将设备保养工作的提升落实到实处。（4）加强生产用辅助设施的管理工作。保持工具存放地点包括工具箱、工具盒、工具柜以及过程物料周转设备、废料回收设备的干净整洁，避免将污染因素带入到生产环节中。（5）加强生产环境监管工作。通过动力主管部门对生产环境温度、湿度参数的监控将温度、湿度参数控制在工艺标准要求范围之内，做好生产过程产生的废水、废气的处置排放工作。（6）加强回收物料管理工作。对于落地的半成品以及原料必须经过确认，确定其无污染之后才能继续使用，废烟支的处置工作也需要进行无污染处理，对于存放时间较长的物料必须通过感官以及仪器的鉴定之后再进行处置。（7）加强外来施工人员、车辆的管理工作。对于外来人员和车辆要在进入生产环境之前进行检查和登记，杜绝外来人员和车辆对生产作业环境造成污染。（8）建立风险评估和应急响应机制。辨识影响产品质量的关键质量控制点，按照不同等级对质量控制点进行划分并分别制定质量风险评估和应急响应机制，及时发现影响质量的隐患，并按照响应机制进行处置。（9）定期开展产品质量隐患排查工作。从容易发生质量隐患的源头入手加强隐患的管理工作，建立厂级、车间级、班组级三级质量检查体系，并针对不同的等级规定考核制度，落实不好质量检查体系工作的开展。（10）定期开展产品质量分析工作。通过生产过程质量管理，掌握质量问题出现的规律，通过质量分析找出导致质量问题发生的诱因，并有计划的采取措施，形成完善的质量缺陷发现纠正体系。

4.严把质检关，提高质量检测工作的精确程度

质量检验工作开展的目标是全面精确掌握卷烟生产全过程的质量情况，建立基础的质量数据体系，为进一步开展质量管理工作提供决策依据。因此，需要从以下三个方面入手开展质量检验工作：一是和省公司密切沟通产品质量检测信息和标准，提高质量检验工作标准；二是加强制丝和卷包过程检验工作，及时发现并处置质量劣化的中间产品，实现质量检验工作的动态化；三是完善监测手段和监测设备，同时保证检验用设备的精确度，提高质量检验工作的准确性；四是创新动态品吸模式，实现品吸数据和生产工艺的联动。

结束语

卷烟产品质量是企业最重要的生命保障，是企业必须长期坚守不能放松的底线，这就要求卷烟生产企业不断提高质量忧患意识、责任意识，不断完善质量管理体系和质量保障机制，采取积极的措施推动质量管理工作的常态化、数据准确化和改进持续化，实现产品质量的不断提高，提高企业的市场核心竞争力。

参考文献

第5篇：产品的质量管理范文

关键词：PDCA；管理思路；汽车产品研发；质量管理

本文针对PDCA的汽车产品研发过程及质量管理研究，将从汽车产品研发过程及质量管理问题定位入手，结合汽车产品研发过程及质量管理问题产生原因，提出优化汽车产品研发过程及质量管理的思路。最后，本文将基于PDCA的视角，对汽车产品研发过程及质量管理体系建设展开论述。希望本文的研究，能为提升我国的汽车产品研发过程及质量管理水平，提供参考性建议。

一、汽车产品研发过程及质量管理问题定位

汽产品研发过程及质量管理问题定位主要包括以下方面。第一，客户的满意度较低。满意度不高的根本原因仍然在于汽车在研发过程中，出现了不同级别的质量缺陷，同时质量缺陷也没有得到相应的解决。第二，质量目标落实效果不佳。这体现在汽车研发中，没有将产品质量作为最高追求，汽车在研发过程中的生产能力和质量监管能力不足。第三，质量管理文件及程序混乱。主要体现在汽车研发及质量管理体系的控制混乱，以及日常质量管理程序混乱。第四，管理职责落实不到位。体现在质量体系与企业发展契合程度不高，质量方针与企业战略目标不一致，管理评审缺乏有效执行。第五，生产风险控制不足。体现在汽车研发过程的审核缺失、设备状态不佳、产品投放程序混乱等。

二、汽车产品研发过程及质量管理问题产生原因

汽车产品研发过程及质量管理问题产生因素由以下部分组成。第一，质量管理组织结构方面。具体包括质量管理制度、消除质量隐患的质量文化理念、质量责任的履行、质量监督情况等。第二，人员因素。包括员工的受教育情况、员工对汽车研发及质量要素的把控、员工的技术水平及操作熟练程度等。第三，机械设备的因素。包括机械设备的管理执行、机械设备的质量、机械设备的购买时间与保养维护。第四，材料因素。包括材料质量控制、半成品质量控制、构配件质量控制。第五，工作环境的因素。包括汽车生产车间的清洁度、材料仓库的温湿度等。

三、优化汽车产品研发过程及质量管理的思路

优化汽车产品研发过程及质量管理的思路主要包括两方面。首先是对于汽车研发流程及质量管理的优化流程的设计。在此过程中，要以PDCA为质量管理思想为全面指导，设计产品质量管理流程。其流程包括汽车高质量研发、质量管理计划、质量管理行动、质量管理检查、质量管理处理。另一方面就是基于PDCA的汽车产品研发过程及质量管理，进行相应的体系建设，以下内容为详细论述。

四、基于PDCA的汽车产品研发过程及质量管理体系建设

（一）制定汽车产品研发及质量管理计划

制定汽车产品研发及质量管理计划，就是通过具体的流程与方法保证汽车的质量管控。保证产品研发各个流程工作的规范化与程序化，使之遵循一定的规律，不断完善细节，提供更全面的把控。从项目的目标设定开始，根据PDCA质量管理思想，制定出最佳方案和对策。并按照此管理计划与流程工作[1]。

（二）汽车产品研发及质量管理体系的执行

汽车产品研发及质量管理体系的执行，是计划阶段完成后的实施阶段[2]。此阶段必须进行严格的质量监督，贯穿PDCA质量管理体系，对质量体系中出现的质量缺陷，采取相应的措施进行改善，通过对结果的检查，以及数据的采集，将计划落实到位。与此同时，设定好关键质量控制点与全面文档管理点。

（三）汽车产品研发及智联管理的检查

汽车产品研发及质量管理的检查，主要是根据内部PDCA质量体系，以及外部质量体系审核方式进行的，分析实施过程数据，对比制定的预期目标，若达成就实施结果确认。若未达成就要寻找差距，不断修订方案对策，指导与下一个PDCA相符合。汽车研发企业质量管理检查工作的程序包括周期性检查、阶段性检查、记录性检查及事后评估。

（四）汽车产品研发及质量管理的处理

汽车产品研发及质量管理的处理，是在质量管理计划、执行、检查阶段结束后，按照检查结果获得相应的结论，并经过分析与总结后，将质量管理经验进行标准化，归纳到企业的档案中，同时对遗留质量问题，采取新一轮PDCA循环，处理其问题直到闭环解决，以此提升产品质量管理效能。

五、结论

PDCA质量循环管理思想的建立，使企业的质量管理体系得到了优化和改善。本文针对PDCA的汽车产品研发过程及质量管理研究，是从汽车产品研发过程及质量管理问题定位入手，结合了汽车产品研发过程及质量管理问题产生原因，提出了优化汽车产品研发过程及质量管理的思路。最后，本文基于PDCA的视角，对汽车产品研发过程及质量管理体系建设流程展开了论述。包括制定汽车产品研发及智联管理计划，汽车产品研发及质量管理体系的执行，汽车产品研发及质量管理的检查，汽车产品研发及质量管理的处理等重要内容。希望本文的研究，能为提升我国的汽车产品研发过程及质量管理水平提供一份借鉴。

参考文献：

第6篇：产品的质量管理范文

关键词：计量管理 产品质量

中图分类号：F270.7 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）05（b）-0157-01

在一个企业的管理中，随着企业不断追求创新产品和更高质量，在现代企业中，计量管理起的作用越来越大，计量管理为企业提供了十分强有力的技术保证来确保企业提高产品的质量。

1 计量管理在产品质量监控中的作用和地位

1.1 产品技术基础的检验

在监控产品的质量过程中，计量管理是企业生产经营的一项最为基础性的技术管理工作，计量测试工作为了保证产品的最好品质，所以整个生产的过程都要参与。产品测试计量的工作有：采购原材料，半成品在生产过程中的生产，最后生产出来的成品。检验产品质量实际上是通过先进行定量分析，然后作出质量判断来让数据说话，最后在通过量值来说明产品的质量情况。因此看来，正确的测试数据的保证是由计量技术支持的。

1.2 产品质量指标可靠的保证

计量管理通过对检验、测量和试验设备的量值校准、传递、调整、来确保量值的统一与准确。我们称之为可靠性是因为能在规定的时间和规定的条件内完成规定功能的性能。产品在使用的时候不会对周围环境或人身造成损害；之外，还包括有经济性，维护保养等等指标都是靠计量测试所得到的。所以依靠精准的计量测试，我们可以更有效的保证产品质量的指标有可靠性。

1.3 有关法制部门的监督作用

代表国家行使计量监督权的职能部门是计量部门，计量部门有着国家赋予的最大的权利就是监督权。从企业方面来看，严格执行《计量法》的规定，建立健全企业的计量管理制度和技术标准，严格遵守技术标准来进行调控、监督、参与企业的生产管理。对企业内部的检测设备，依法进行检定、校准和测试，以保证所提供的数据真实、准确，对发生的计量纠纷进行仲裁，为企业的生产传递反馈各种正确的信息和精确的数据，计量管理起到了监督调控的作用。

2 计量管理对产品质量产生的影响

通过计量技术、计量法制、测试手段的管理我们称为计量管理。保证量制和量值的统一与准确是其根本任务。经过质检的专业技术人员，通过技术标准，运用计量器具，采用各种检测手段来取得定量方面的各种精确数据，我们可以由此判断一个产品中的技术指标与产品的实际是否一致。所以要检验一个企业所生产的产品质量是否达到合格的质量标准，只有通过计量检测之后才能得出最后的结果，因此，计量管理与产品的质量是息息相关的。

2.1 检验产品质量的技术基础是计量工作

产品质量的优劣并不单单是通过肉眼就可以分辨的到，是需要专业的精密仪器设备通过复杂的检测后才可以得出结论，所以计量工作精确的数据就是产品质量的技术基础。

2.2 计量工作是确保产品质量的重要因素

企业的管理不可能是一个单独的个体，而是一个强有力的核心系统，计量管理的好坏，直接或者间接地影响到产品质量。在生产过程中，即使凭着丰富的经验和肉眼还是极有可能的会出现误差，所以及时、可靠、关键点的数据测试都起着十分重要的作用，是确保产品质量的重要因素。

2.3 加强计量测试的管理

保证产品的优质就要靠科学的计量测试技术，在产品加工制造的过程中，没有计量当然就谈不上质量，只有正确的计量检测，才能对产品的技术标准和要求做出客观准确的评价。现代化的管理是企业所要实现的目标，那就要让数据来说话，这样得出的定论才有可靠性，没有正确而且真实的数据，无法提供正确的决策为帮助和指导决策机构，也就谈不上实现现科学管理及现代化管理，所以，需要加强计量管理来确保产品的质量。特别是管理计量测试技术。

3 对计量管理水平措施的提高

3.1 制度建设的改革和落实

一个企业的健全计量管理制度的建立与否。一个管理是否配合有序，取决于决策者是否建立了健全的管理制度，制订规章守则关于计量室，安排岗位职责明确等等。同时还要对产品质量的监督抽查制度做出制定。生产过程中每个环节都是环环相扣的，如果在某个生产环节发生质量问题，就会影响到下一个环节的生产程序。因此不得有丝毫的怠慢。

3.2 检测人员技术水平的提高

市场的竞争归根结底就是产品的质量竞争，市场的竞争当然也就是企业的竞争，综上所诉也就是专业人才的竞争。在监控产品质量的过程中，测试的专业技术人员和计量检定的操作人员技术水平其水平的高低在这里起着至关重要的作用。所以，定期做好专业人员的业务培训工作。坚持要求计量人员培训合格后才可以上岗，与此同时，根据现代化管理的高要求，要抓好员工们的再教育，在提高专业技能知识的同时也提高素质及专业操守。

3.3 推动计量管理工作用新的观念

一个企业的计量管理工作不能墨守成规，要不断进行完善，树立新的观念随着经济额变化情况，吸收新的成果。要形成企业统一的质量意识和行为规范，增强企业的凝聚力在管理的技术上。开创企业的新品牌，计量管理就是其中一项重要的管理。

企业标准要与市场需求相统一的观念。质量内涵的变化由市场经济所引起。企业想要在市场中牢牢占据一方天地，使到产品十分畅销，市场份额的稳定保持，企业需要在坚持产品技术标准的大前提下适应市场经济的特点，及时不断地将市场需求的信息一一反馈回企业，做出努力为了企业的产品质量和性能。

全面管理与有效管理相统一的概念，全面质量管理所强调的标准。相对于计量管理来看，就是要强调坚持按照标准来进行管理在管理中，还要充分积极发挥员工的主观能动性，认真贯彻执行一次过成功的想法。

4 结语

如果我们把企业比做一辆脚踏车，那么计量管理与质量管理分别就是脚踏车的踏板和轮子，两者互相制约，要想一个企业动起来，就要踏板和轮子都动起来，这样车子才能平稳的前进。在当今竞争日益激烈的社会，做企业也是做良心，良好的产品的质量不仅是对企业自己负责也是对广大消费人群的用心负责。企业也可以在通过管理水平的提高，效益和作用的充分体现和发挥，在残酷的国内外市场竞争中取得良好的发展。

参考文献

第7篇：产品的质量管理范文

Abstract: The new GMP will be issued soon which is known as the strictest GMP in history. If implemented suitably, most of the small and medium pharmaceutical enterprises are facing large reshuffle. To be invincible in the reshuffle, pharmaceutical companies must have a system of integrated design and correct implementation to integrate good manufacturing practice, quality control, quality assurance and quality risk management.

关键词:新版GMP;行业大洗牌;综合设计和正确实施的系统

Key words: new GMP;industry reshuffle;system of integrated design and correct implementation

中图分类号:R95 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)21-0192-01

1质量教育,常抓不懈

高度重视全员教育,实施切实有效的全员培训计划。在质量教育方面,重点突出药品管理法及实施条例、质量管理文件、SOP、微生物知识和质量管理文件、药品不良反应知识、质量专业理论及技能培训等内容;在培训执行方面,采取“3+2+1”模式(3为三级培训:全员培训+部门培训+班组培训;2为二重考核:理论考核+现场技能考核;1为每人一个培训档案),实现了员工理论知识的及时更新、岗位技能的稳步提高。在培训形式方面:采取以下多种形式全方位提高各级员工的质量意识、专业理论水平和实践操作技能:①内部培训:根据《药品生产质量管理规范》要求,组织员工进行法律法规和管理文件、岗位SOP、药品不良反应、质量意识等知识的定期培训。②外派培训:派出相关技术管理人员参加国家认证中心、药监局、药检所及精密仪器分析厂家等举办的专业理论和技术培训。③函授培训:管理干部、相关专业技术人员定期参加关于管理知识、统计技术等内容的远程培训。④邀请专家来企业对内审员进行GMP、CGMP、EU-GMP等知识的培训,提高内审员的自检水平。

2质量管理,职责明确

不断强化质量管理,通过规范管理制度、完善文件管理体系以及明确各级部门和岗位职责等手段,实现了质量管理对企业生产过程各个环节的全渗透,产品质量得到了切实的保障。

管理制度和文件严格按照GMP要求,管理文件涵盖药品采购、生产、销售全过程,包括:原辅料、包装材料等物料管理及供应商管理;工艺用水系统管理;空气净化系统管理;生产过程质量控制点管理;计量管理;仓储管理;验证管理;偏差管理;变更管理;质量标准和检验操作规程管理;产品放行管理;药品不良反应管理;投诉及产品退回收回管理;根据岗位制定了相应的质量职责,明确了各级人员的责任和义务。

3质量制度,严格执行

在质量管理制度执行方面,企业推行《内部顾客满意制度》,明确各个部门的职责;质量部负责各项质量管理制度的制定,并督促各部门的实施;管理部定期对各车间、部室的质量管理制度实施情况进行跟踪检查;人力资源部会同各级职能部门对检查结果进行考核,贯彻执行绩效管理和绩效考核,并在员工的收入和年终考评中予以体现,确保了各项管理制度的贯彻实施。

4质量方针,层层推进

一方面,质量管理不仅仅局限在产品质量,其内容进一步向市场服务质量、业务质量等方面拓展,要求企业生产、设备、仓储、质量、财务各系统作为营销的支持系统,不仅要努力为市场、客户和患者提供更高质量更安全的药品,更要从研发、生产、销售各个环节充分体现客户和患者的利益,一切为市场服务,力求一切让客户满意。另一方面,层层分解落实各级部门的质量目标,各部门相应制定实现质量方针和目标而采取的措施,使各级员工充分意识到“提高产品质量,加强质量管理”的重要性,以及质量管理工作对企业生存、发展的重要性。

5质量评审,切实有效

通过每月召开一次质量、技术分析会,详细讨论、分析产品质量及制度执行情况,生产过程中出现的偏差,明确整改计划、要求和时间。为了有效预防生产过程中出现偏差,加强每一生产过程的监控,专职质监员对每批药品生产过程中的质量控制点进行监督、检查,确保每个岗位的操作都符合SOP要求,审核每批生产记录;各级职能管理部门每日多次巡视生产现场,并按生产批次进行工艺查证和物料衡算;化验室对影响产品质量的药品生产环境和工艺用水严格进行定期监控。

6质量奖惩,全员考核

企业需制定行之有效的质量奖惩制度,如《质量奖考核管理办法》、《日检查日考核制度》、《黄牌警告制度》、《合理化建议实施管理办法》等,进行全员考核。企业鼓励员工积极参与部门或车间组织的QC小组活动、技术创新等项目。推行工程及技术人员的考核聘用制度,实行末位淘汰,增强员工的竞争意识。人力资源部按照企业的奖惩制度和各级部门提供的对所负责的考核岗位、人员月度、年度质量考核结果进行绩效考核,根据考核结果进行奖惩。

7质量把关,一票否决

质量部作为企业的质量管理部门,在药品生产销售过程中对购入原辅料、中间体及成品放行,物料供应商资质审计等各项管理中认真履行质量否决权。

现在国际上推行的ICH-Q9要求通过风险评估设计质量,2008年2月欧盟率先将“质量风险管理”引入药品GMP指南,而这一点恰恰是我国制药企业的薄弱环节。所以从现在开始,我们制药企业必须从日常的每个风险评估中设计质量,通过在实施过程中,去发现漏洞,才能确保生产出高质量的产品。“齐二药”、“三鹿奶粉”事件为我们生产企业、流通环节以及政府敲了一次警钟。虽然报道说监管方面有漏洞,但这只是一个方面,对于制药企业本身来说,质量问题的出现实际上是一个管理上的问题,体现在执行力不够,所有的程序设计以及管理制度实际上并没有真正地落实,才造成了层层把关不利,以至于产品出问题,企业必须从中吸取教训。随着新版GMP的逐步实施,中国药企通过洗牌整合后,将会更好地提升制药行业质量管理水平。

参考文献:

[1]ICH指导委员会.质量风险管理[Z].2005.

[2]ICH指导委员会.制药质量体系[Z].2007.

[3]国家食品药品监督管理局.药品生产质量管理规范[S].2009.

[4]钟汉清,戴久永,译.戴明论质量管理[M].2003.

第8篇：产品的质量管理范文

[关键词]药品生产；质量管理；规范认证；生产管理

中图分类号：TM670 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）10-0349-01

通过对药品生产质量管理规范进行认证检查，有利于提高企业药品生产管理水平，同时也能够保证药品的安全性和有效性，更能够培养大量高素质的技术工人和生产管理人员，促使其改变传统的药品生产的管理观念和方式。尽管企业通过了的药品生产质量管理规范的现场认证检查工作，但是企业的日常生产管理需要保持这种认证检查状态，这样更有利于进一步提升企业药品生产管理水平，促进制药企业的蓬勃发展。

一、加强员工的教育培训

1、加深对GMP内涵的理解培训

药品生产质量管理规范的英文缩写为GMP，药品生产企业实行GMP的主要目的是最大限度的避免药品在生产过程中受到污染、交叉污染、混淆以及降低各种差错的发生，从而使企业生产出的药品能够符合产品质量标准。例如空气净化系统、制药用水设备和生产设备的选用、操作方法、清洁方法以及对设备的维护保养环节都是不允许对药品产生污染的；物料、中间产品、成品定置管理；各种明确的物料和生产状态标识；严格监督复核各生产工序的生产操作过程和中间产品、成品检验；各生产工序物料平衡以及各工序清场效果，都是避免药品生产过程中发生混淆、污染和差错的重要管理环节。GMP是由在整个药品生命周期内影响药品质量的每个环节共同组成的一个庞大的质量管理体系，为了更好的理解、执行就需要不断的加强学习。因此，企业需要定期开展有效的药品质量培训工作，对每一位生产操作人员、生产管理人员都要进行系统、全面、有效的培训工作、增加员工质量意识、熟练规范化操作、对自己操作岗位的每一个关键控制点都要烂熟于心，从而能够在药品生产的最基本环节如：各岗位物料、中间产品的收发、生产、转出等相关环节提供最基础的质量保证。

2、针对问题进行重点培训

对于认识不深刻、检查发现问题比较多以及曾经出现过质量事故的生产环节，要进行专门、专项的重点培训，要结合事例加深对GMP相关条款的理解。

3、对新进、转岗员工的培训

对于刚来到企业的新员工、企业内部岗位转换人员也需要进行重点培训工作，主要的培训方向是员工原有岗位与新岗位工作内容转变方向。如果员工之前从事的工作就是制药或者是企业内部员工的岗位转换，需要进行的培训内容与现在所从事的岗位相关即可，如果是新来到企业的员工则需要进行企业管理制度、质量管理、生产管理、标准化操作程序等涵盖企业质量管理全方位的岗位培训工作，更有利于员工在新的岗位上做好自己的本职工作。

二、规范药品生产验证工作

从2010年起施行的新版GMP，强调对验证文件管理方面的技术要求。在日常生产中，验证和再验证工作是需要有总体计划的，工艺验证、公用设施和系统、设备和清洁的验证等各项验证工作也需要按计划认真的开展实施。如果拟要进行生产设备、生产操作过程、工艺参数等发生改变，与以往不同的是要启用变更程序，在变更过程中需要相关部门对变更产生的质量风险进行分析评估，并要具有相关的验证数据作为保证，随意的变更活动是遭到禁止的。

三、重视原辅料、包装材料的管理

1、保持来源相对稳定

原辅料、包装材料的来源应保持相对稳定，才能最大程度地在药品生产的源头保证产品质量的稳定性。如中药的产地不相对稳定，则其药材有效成分及含量可能会有较大的区别，从而导致同一提取工艺、生产线生产出来的浸膏出膏率及成分含量有较大差异。又如，以淀粉制浆作黏合剂，由于不同淀粉生产厂家所用的原料及工艺不同，致使淀粉糊的黏性也可能不同，在制粒过程中就可能出现颗粒松软或过硬现象，导致无法压制出符合要求的中间产品。

2、主要原辅料变更应进行工艺验证

变更主要原辅料的来源可能会使产品的生产工艺出现问题，也有可能会对成品质量造成一定的影响，从而引起产品不同程度的波动。所以在变更的过程中，首先要针对原辅料的变更产生的影响进行质量风险评估，而后对产品进行工艺验证，使变更对产品质量影响的风险最小化。应该分步进行产品的变更工作，首先可以小试，接着中试，最后再进行产品的正常批量生产。在产品验证、评估合格后，需要及时的将验证数据制成工艺文件，然后向相关部门发放。

3、建立与供应商的联系

当所供物料出现质量问题时，应及时向供应商反馈信息，以便及时查处并制订防范措施；当供应商生产条件、质量标准以及其他条件发生变更时，应及时获取信息，并采取相应措施；在每年的1月份对供应商上一年的供货质量进行统计，内容包括产品名称、供货批次、数量、交货时间准确度、检验合格率、质量差错情况、售后服务等。

四、完善生产现场管理

1、完善生产管理文件

企业在GMP改造过程中，由于时间仓促或人手紧张等原因，可能会使文件编写欠周详，且企业的生产经营在不断发展，情况在不断变化，对于没有完善的制度、程序，要及时完善并以文件的形式固定下来，以适应GMP管理动态发展的要求。

2、严格执行文件

企业在GMP认证时都制订有完善的管理文件，但一些企业通过GMP认证后，便将其束之高阁，一线员工甚至根本看不到，自然就难以贯彻执行了。企业应严格执行文件，对于违反文件规定的员工视情况进行批评、惩处。

3、控制污染与混淆

车间质量管理人员要加强日常生产操作过程中的检查、监督、指导工作，内容包括批生产结束时的批清场和更换品种的彻清场，生产开工前的检查确认；同一生产操作间不同生产线之间是否有防止混淆的措施；操作间、设备、容器、物料均有明显状态标志；生产过程中是否有防止粉尘产生和扩散的措施；现场是否有该岗位的标准操作规程（SOP）等。

五、认真做好自检工作

每年应进行2-3次自检，2次自检时间间隔不得超过6个月。在发生下列情况时，应及时调整或增加自检频次：公司组织机构、产品剂型、生产工艺，生产设施和设备等发生重大变化时；有重大质量事故发生、出现严重的质量投诉或受到国家药品监督管理部门的警告时；法律、法规、规范标准及其要求发生变更时；企业的生产质量管理程序进行了重大修改时；即将接受上级部门GMP检查的。

六、结语

综上所述，药品生产质量管理规范有利于提高药品生产管理的水平。因此，需要企业加强重视、加强管理，保证企业在认证后仍持续保持认证状态，并在日常生产管理过程中采取有效的措施，对提高我国药品生产管理水平有着非常重要的意义。

实行GMP认证制度，能够进一步调动药品生产企业的积极性，从而加速GMP在我国规范化地实施，加速摆脱我国制药业低水平生产的现状；实施GMP认证制度是与国际惯例接轨的需要，能为药品生产企业参与国际市场竞争提供强有力的保证；通过实施GMP认证，可逐步淘汰一批不符合要求的药品生产企业，进而有效地调整药品生产企业总体结构；实施GMP认证，能够确保药品质量，有利于国民的身体健康。

参考文献

第9篇：产品的质量管理范文

关键词：商品混凝土质量波动技术措施

Abstract: in recent years, China's economy has made great development, urban construction in all parts of the country are vigorous development. Concrete products is decided to building quality one of the important factors, so we should intensify the concrete products production quality management, in order to avoid for concrete products quality caused by a building quality problem. This paper introduces the concrete products in simple after commercial concrete production quality fluctuation caused by the main factors and reduce concrete products quality the technical measures of fluctuation two problems are discussed in detail.

Keywords: concrete products quality fluctuation technical measures

中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号：

我国的建筑企业正从传统的形式向新的形势转变。混凝土行业也从传统的在建筑工地搅拌向专业混凝土公司转变，商品混凝土逐渐在中国推广开来。对于工业化生产，由于种种因素，混凝土生产质量会有一定程度的波动，而质量控制就是要减少波动，使生产尽可能稳定在一定范围，保证生产出来的混凝土各项性能在满足施工要求的同时达到设计要求，

一、商品混凝土简介

自20世纪70年代末商品混凝土在我们问世以来，已经走过了近三十年的历程，目前，我国商品混凝土有了很大的发展。商品混凝土主要有水泥、骨料、水以及其他根据需要掺入的外加剂，矿物掺合料等按照一定比例，经搅拌站搅拌，计量、经搅拌车按照指定时间，指定地点运输至使用现场的一种用于出售的混凝土拌合物。它具有以下特点：

1.远离城市，减少了城市污染

由于混凝土搅拌生产搅拌过程中会产生一些粉尘，因此混凝土搅拌站一般都会远离城市而分布在城市的边缘，这样也就避免了以前传统施工造成的粉尘、噪音和污水等，保护城市居民的生活环境。

2.技术先进，产品质量稳定，提高了生产效率

随着生产过程中推广使用新技术、新材料提高了商品混凝土的质量，减少对城市环境的干扰，同时节约了资源，降低了能耗。搅拌出来的商品混凝土不仅质量稳定可靠，而且生产量大，生产周期短，计量准确，生产供应稳定。

3.提高了施工的文明程度和施工环境

混凝土搅拌从现场分离出来，减少了施工现场的物品堆放，明显改善了施工现场脏乱差的施工环境，提高了施工环境的安全性。

二、引起商品混凝土质量波动的主要因素

1.水泥性能对商品混凝土质量稳定性的影响

水泥是商品混凝土的重要原材料之一，也是决定混凝土性能的最重要的原材料，水泥的品种很多，从组成来看，不同水泥主要存在两个方面的差别，一是水泥孰料矿物组成的差别，二是混合材料品种和掺量的差别，正是由于组成上的这种差别，使不同的水泥具有不同的特性，我们在建筑施工时，就根据这些差别选择合适的水泥品种。

目前，为了满足建设的需要，建筑材料也在不断的更新着材料标准，水泥新标准更新后，很多水泥厂也相应的更改了水泥的孰料的矿物组成，比如水泥的硅酸三钙和铝酸三钙的含量就明显提高，由于硅酸三钙、铝酸三钙的比例变大了，所以它的水化速度也随之加快了。并且由于细度提高，质量进而提高，也就导致了水泥的需水量大大提高了。而且，水泥的吸附减水剂能力变得比以前要强，这样容易导致施工现场混凝土拌合物坍落度的损失。

另外，散装水泥供货温度过高，造成混凝土出机口温度高，施工中混凝土坍落度损失较快。对于这个情况，在现场混凝土拌合时，可以掺入少量的缓凝剂，起到调节混凝土凝结时间的作用，另一种解决办法，就是增加储存罐的数量，适当延长储存时间来降低水泥的温度。

2.外加剂性能对商品混凝土质量稳定性的影响

外加剂是在混凝土拌制过程中掺入的一种用以改善混凝土性能化学物质。外加剂是现代混凝土的一个重要组分，可以说现代混凝土的技术进步几乎都与外加剂的应用有密切的关系，使用过程中必须重外加剂质量的稳定性。目前我们所用的外加剂主要有减水剂、引气剂、膨胀剂、缓凝剂、泵送剂，防水剂、速凝剂等等，在施工中根据混凝土设计要求合理进行选择。

外加剂虽然占混凝土总量的一小部分，但它是其中很重要的一部分，它能影响着整个建筑的结构的安全性，比如在选用缓凝减水剂时，必须检测减水剂和相应水泥的适应性，适应性不好的减水剂用于现场施工可能会出现假凝现象，严重影响混凝土浇筑质量，另外，外加剂中氯离子含量如果超标会使混凝土中的钢筋锈蚀，影响混凝土的使用寿命。所以，外加剂的选择必须根据设计要求，进行必要的相关检验后才允许使用。

3.细集料对商品混凝土质量稳定性的影响

我们在购置细集料的时候，需要注意细集料质量的稳定性，主要是细度、颗粒级配、含泥量等技术指标必须满足设计要求。细集料颗粒级配良好，那么集料的空隙率就低，需要填充的胶凝材料就少，相同流动度下，水泥用量就低，而且混凝土泌水少，还不离析；相反，如果集料级配不良，会直接影响混凝土和易性，就需要增加水和水泥用量，拌合物其他性能都将降低。另外，如果细集料的含泥量过大，会直接影响混凝土的抗压强度。

在混凝土生产的时候，细集料的含水量的变化是影响混凝土质量的又一重要因素。混凝土拌合时，应用合理的方法，保证砂石骨料的含水率相对稳定十分重要，为使混凝土出机口塌落度达到设计要求，需要不断调整拌合用水量，确保出机口混凝土水灰比与设计水灰比一致，从而保证混凝土各项性能达到设计要求。

4.粗集料对商品混凝土的质量稳定性的影响

粗骨料级配、含泥量、泥块含量、最大料径、针片状含量等对混凝土强度有一定影响，然而却容易被忽视。另外，如果混凝土的强度等级要求较高，那么粗骨料的强度就显得十分重要，对粗骨料的压碎指标进行检测是十分有必要的。

根据相关规范，碎石的强度可以采用岩石的抗压强度或压碎指标值表示。如果混凝土设计强度等级高，可进行岩石抗压强度检测，岩石的抗压强度与混凝土强度等级之比应达到合理标准。

5.计量不准引起的质量波动

如果计量工具出现问题，或者计量过程中有其它因素影响了计量的准确性，就会造成质量的不准确性，一般有两种情况，一是计量设备称量精度达不到要求，导致混凝土生产的配合比不能按设计执行，另外一个情况是集料分隔不清，出现堆放混仓的情况，这些因素都会造成混凝土实际称量和设计配合比的不一致，必将引起混凝土生产质量的波动。

三、减少商品混凝土质量波动的技术措施

1.把好原材料关

原材料是混凝土的重要组成部分，要保证混凝土的质量，首先就要从原材料开始把关，在保证混凝土生产原材料品质稳定的前提下，对原材料的储存要有专人管理。在砂石料场必须设计一个良好的排水系统，保证料堆的底部不要积水；水泥、粉煤灰等要进行保护，做好防潮、防湿措施；砂、石按品种、规格分隔堆放，严防混料，避免混用或错用。各种材料标识清楚，特别是水泥、粉煤灰、外加剂贮存仓， 应防止进错料或受污染。

2.保证外加剂掺入量的稳定可靠

外加剂购置后，必须先检后用，按经配合比设计论证后的混凝土外加剂掺量，严格控制，并且必须经过计量后方可使用。另外，缓凝剂掺量的多少应根据环境气温的变化合理调整，以满足施工需要。

3.对集料采取均化措施

商品混凝土的含砂率要按施工要求进行合理设计，在使用过程中必须保证砂石料的质地均匀，保证混凝土生产各参数的稳定性。

4.定期校验计量设备。

计量设备是混凝土配置过程中重要的工具，应根据行业规范要求，在生产前进行计量检定，合格后方可进行生产，并在生产过程中安排定期检定，以便及时发现问题，保证计量设备在使用中能够正常准确地发挥其计量的作用。

总结：

商品混凝土是建筑工程的重要原材料，而它的制作也需要各种其它的原料进行组合生产，生产过程复杂，质量的要求也高。在生产过程中影响混凝土质量的因素众多，为确保混凝土的质量，混凝土生产企业必须清楚地掌握影响混凝土质量的因素，从这些因素中总结相应的处理和解决办法，同时结合当时各种的影响因素综合考虑，做好混凝土全面质量管理工作。同时，施工单位也要在施工中正确使用混凝土，遇到问题要仔细分析，全面考虑各种因素，以确保混凝土在建筑中发挥其应有的作用。

参考文献：

[1] 张苑竹.混凝土结构耐久性检测、评定及优化设计方法[D].浙江大学，2011.

[2]张承志.商品混凝土，化学工业出版社，2009（11）

[3]吴敏.谈商品混凝土在工程应用中的质量问题[J].山西建筑,2010(9)137―138