农业机械制造业精选(九篇)

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第1篇：农业机械制造业范文

智能化是制造自动化的发展方向，很多专业性机械制造智能技术已经发展到相当水平，而在农业制造领域，还在起步阶段。农业机械制造智能技术是专门研究产品的设计、生产、加工、销售、售后乃至维护维修的整个技术过程，并将提高产品质量、效益、竞争力作为最终的目标。农业机械制造智能技术包含了生产对象、生产资料、能源、人力资源、生产和质量信息等内容。其中，生产对象、生产资料与能源属于硬件范畴，生产和质量信息则是软件范畴，而人力资源则是两者都属于。在诸多的生产要素之中，人的要素处于主要地位。

2兵团农业机械制造智能技术现状及其与内地的差距

2.1兵团农业机械制造智能技术现状

近年来，虽然很多企业在农业制造业方面不断采用先进的制造技术，像北疆的科神数控设备已占企业机加工设备的30%以上，且已经引进了CNC加工中心，企业的机加工能力得到了很大提升。公司已经启用了企业资源计划系统（ERP），以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理和服务。南疆的天诚对企业设备也进行了较大投资，且已经在某些焊接生产线采用了焊接机器人，大大提高了产品的焊接质量和工作效率。但是这些进步与内地专业化农业及机械制造业相比，仍在许多方面存在着较大的差距。

2.2兵团与内地在农业机械制造智能技术上的差距

2.2.1管理

内地优秀的农业机械制造业广泛采用计算机进行管理，对于组织和管理制度的更新与发展都较为重视，并对生产模式加以完善，力求达到准时、快速、高效的生产制造。比如采用MES（制造执行系统），该系统包括计划排产、过程纠偏、质量控制、资源优化、数据采集、电子看板、ERP集成等模块。系统依据ERP或手工输入的生产任务，通过精细排产，得到可执行的工序级生产排程，并通过对生产执行过程的详细进度、用料、用时及质量等信息实时跟踪统计，以数字化的方式、智能化的形式直观地展现生产全过程。而兵团农业机械制造业采用计算机管理的水平还正处于起步阶段，大多数的企业仍然处于陈旧的经验管理阶段，是兵团农业机械的制造业发展步伐缓慢的原因之一。

2.2.2技术设计

内地优秀的农业机械专业化厂家对设计方面要求严格，且更新速度较快。由于大量采用计算机辅助设计技术（CAD/CAM），部分大型企业甚至已经开始脱离图纸进行设计和生产制造。而兵团农业机械制造企业，对于计算机辅助设计技术的使用尚比较局限，使用水平有待提高，兵团农业机械制造业技术发展推动力不足。

2.2.3制造工艺

内地农业机械专业厂家比较广泛的使用数控加工，许多新型的加工方法，例如：激光切割、高精密加工、复合加工技术等也得到广泛应用。然而这些新型技术在兵团农机制造企业基本没有应用，有的甚至还在企业议程之中，使得兵团农机机械制造技术仍然处于低水平状态。

3发展建议

3.1系统优化

农业机械制造过程中对速度、精度和效率以及柔性化和智能化的要求较高。在采用高速控制系统的同时又改善了机床的特性，使得机床的速度、精度及效率大大提高。而柔性化不仅仅指机械本身，还有群控系统的柔性，数控系统的本身就是采用模块管理的方式进行管理，裁剪与组合性比较强，能够满足用户的不同设计和需求；群控系统则是根据制作流程的要求不同自动进行修正和调整，使得群控系统的效能充分发挥出来。为了适应快速变化的社会市场环境，仅有柔性化是不够的，机械制造智能化也需要不断升级改造以适应当今科学技术的不断发展和提高，只有具备了智能化才能应对更加复杂的市场发展环境。

3.2多媒体技术的应用

在智能化的数控系统中要做到用户界面的图形化、科学计算的可视化与多媒体的结合和应用。用户界面是系统与使用人员之间的桥梁与窗口，由于使用人员的要求不同和专业性差异，给计算机软件的开发与研制带来了较大的难度，采用图形化用户界面后，使用者在使用时较为方便。科学计算的可视化可使可视信息直接使用，比如说图像、动画演示等。可视化技术的应用与计算机的虚拟技术环境结合起来，使智能化领域又进一步得到拓宽。而计算机、声像以及通信技术完整的结合便形成了多媒体技术，它使计算机拥有了综合处理数据的能力。多媒体在智能化数控领域中可综合化、智能化地处理信息，在现场监控系统中也有着重大的应用价值。

3.3体系结构的优化

在农业机械制造过程中，改善和发展体系结构较为重要。首先，企业数控机床占用比例应不低于50%，使智能制造系统应用效率达到基本要求。在此基础上集成企业CPU资源系统来提高集成度和运行速度。采用高集成化CPU、RISC芯片和大规模可编程集成电路FPGA、EPRD、CPRD以及专用集成电路ASIC芯片的新一代PCNC数控系统，并应用LED平板显示器平台，以实现超大尺寸的显示传导和发散信息。采用增强集成电路的密度来改进性能，使组件的尺寸减小，可靠性提高。其次，硬件的模块化使数控系统的集成和标准化更加简单和方便。如显示器、CPU、输入输出设备、以及存储器等最基本的模块，都可成为独立的载体，在通过不同方法的组装、搭配以及减持和增加以便构成档次和功能不一的数控系统。最后，通过系统中心枢纽对机床进行网络化，通过机床联网的手段，可以在任意一台机床上进行多台操作，使不同机床的画面在同一台机床的屏幕上出现，实现对机床的远程控制或者是无人化操作。将计算机智能技术、网络技术、CAD/CAM、伺服系统、自适应控制动态数据管理及刀具补偿、动态仿真等高新技术融为一体，形成严密的制造过程闭环控制体系，使产品制作过程灵活多变，以适应当前农机市场多品种、多批次的市场需求。

4小结

第2篇：农业机械制造业范文

关键词：农业机械制造；液压传动；控制系统

液压机械传动控制技术是目前较为先进的一种传动控制技术，具有较为精准的能量传送与控制能力。但是在其设计应用过程中，也需要把握好控制原理，根据农业机械设计制造的实际需求，选择合理的系统布置方式，利用液压机械传动控制系统反应速度快、元件质量轻等优点，提高农业机械设备自动化水平。

1液压机械传动控制系统设计原理

液压机械传动控制系统由液压元件、控制元件、执行元件、辅助元件、液压油等部分组成。其中液压油泵作为液压元件，负责将机械能转换为液体液压能，并由液压控制阀、管道、蓄能器等装置控制液压介质压力，使其保持一定的流量及流动方向。最后通过液压缸、马达等执行元件，将液体压力转变为机械能，完成相应做功任务。在系统运行过程中，要适中保持液体处于平衡状态，在每个阶段具有相同的压强，然后通过设计不同的活塞大小，控制承受压力范围，施加所需的压力。一般将液压油作为传动媒介，在能量转换过程中，还需要各部分元件之间的良好配合。液压机械传动控制系统主要包含压力控制、速度控制、方向控制回路，每个回路有其特定控制功能，并通过各个回路的组合运行，实现对元件运动的有效控制[1]。其中压力控制回路包括调压、稳压、变压和卸压回路，当压力高于溢流阀设定压力时，阀开口度增加，控制液压泵输出压力下降，使系统压力保持平衡。通过在回路上设置减压阀和升压器，对局部回路电压进行调节。为了吸收系统运行中产生的压力波动，还可以在回路中设置蓄能器。在系统不需要压力或需要处于低压运行时，则采用卸压回路控制压力下降。速度控制回路分为调速回路、同步回路两种，调速回路负责对单个元件运行速度进行控制，同步回路则是对两个及以上的元件进行控制，使液压缸保持同步运行。方向控制回路包括换向回路、锁紧回路，可以控制主油路换向，将活塞锁紧，避免工件在某位置停留时发生移动。只有确保液压传动控制系统的稳定运行，才能为实际生产安全性提供保障[2]。

2液压机械传动控制系统在农业机械设计制造中的应用对策

2.1充分发挥液压机械传动控制系统优势

液压机械传动控制系统自身结构简单、元件质量轻，可以灵活运用。在农业机械设计制造中，液压机械传动控制系统的应用有利于推动设备小型化、轻量化发展。相比于传统的机械传动系统，液压机械传动系统还具有控制稳定性强、功率高效等特点，可以防止设备产生过载风险。比如在液压控制回路中设置的溢流阀，能够对系统运行稳定性提到保护作用，如果实际运行压力超出荷载压力，可以通过溢流阀将液压油回送到油箱中。再比如，液压机械传动系统的传动介质是液压油，在系统运行中产生热量，可以经过液压油分散，从而降低系统温度，防止出现过热现象。液压油还能够对元件进行，降低元件运行损耗及故障概率。此外，在液压机械传动控制系统的应用过程中，还可以发挥其自动化程度较高的特点，通过与电子技术配合使用，根据实际运行荷载对系统运行作出精准调控。目前液压机械传动控制技术已经被广泛应用到航天、航海等领域，在农业机械设计制造过程中，也需要发挥这种先进控制技术的优势[3]。

2.2控制好液压机械传动系统的漏油问题

液压机械传动控制系统虽然具有多方面应用优势，但在实际应用过程中，也容易因漏油问题影响系统正常运行。液压机械传动控制系统多数采用液压油作为传动介质，对传动介质温度要求高，如果液体介质温度出现变化，会改变整个系统运动特性。在系统实际运行过程中，液压油还可能受到污染，主要是由于在制造、安装过程中技术质量偏低，导致液压油受到焊渣、铁屑等杂质污染，进而会对系统元件产生冲击，加快各元件的损耗。在整个系统运行过程中，必须保证液压机械传动系统的密封性，否则会因液压油泄漏，引发环境污染问题。因此，农业机械设计和制造采用液压机械传动系统，必须严格控制系统制造及安装质量，确保液压传统控制系统的密封性良好，排除各类污染问题，从而降低液压机械传动系统发生漏油的概率[4]。

2.3液压机械传动无级变速器的应用措施

在农业机械设计制造过程中，考虑到液压机械传动控制系统实际运行效果受变速器控制效果影响较大，在设计过程中可采用无级变速器，提高系统适用性。在液压机械传动系统的正常运行状态下，主要通过变量泵和定量马达维持系统平衡状态。系统中发动机产生的动力经过液压系统达到轮轴，再经过离合器达到架体。可以通过设计差动轮对两部分动力进行整合，利用差动轮齿圈向外传输动力。这种系统设计方式能够提升传动系统的整体工作效率，而且可以满足马达转动方向调整等方面的需求。同时，无级变速器的使用可以对机械运动传输速度进行调节，确保在不同速度状态下，系统都能够保持稳定运行。目前无级变速器在工程机械设备中应用较为广泛，在农业机械设计制造中，也应积极引入无级变速器技术，进一步提高液压机械传动控制系统的控制能力。

2.4加快纯水液压机械传动控制技术研究

针对采用液压油作为传动介质可能引发的漏油和污染问题，目前纯水液压传动系统的研究受到了关注。该技术是采用纯水作为液压机械传动控制系统的能量转换介质，相比于传统液压传动系统，运行成本更低，但介质获取的技术性难度较高。在利用纯水作为能量转换介质时，需要采取特殊的处理技术方法。经过处理后，通过采用纯水作为原料，能够有效降低成本，解决液压油传动存在的不安全隐患。由于纯水具有阻燃性，而且压缩系数较低，即使发生泄漏，也不会对环境造成污染。因此，关于纯水液压机械传动控制技术的研究受到了广泛关注，但是目前技术还不够成熟，在农业机械设计制造中的应用较少。通过加快其技术研究及应用，有利于提升农业机械设备使用的综合效益。

2.5关注液压机械传动控制技术研究发展

目前液压机械传动控制技术已经在农业机械设计制造领域得到了一定范围的推广和应用，包括电子控制技术、纯水传动技术等方面的研究进展较快，液压机械传动控制技术水平不断提升。在实际使用过程中，应关注于液压机械传动技术的最新研究进展，通过引入先进的技术手段，提高设备功能和性能的完善性。随着农业生产机械化水平的提高，一些大型机械设备也在农业生产过程中得到了应用，在液压机械传动控制方面，具有高集成化发展趋势，从而快速满足系统调控需求。同时，在实际控制运行过程中，对液压传动控制精度也提出了更高要求，目前我国自主研发的技术设备，主要在精度控制方面取得了显著成果。在此情况下，可以使液压机械传动控制技术的适用范围进一步扩大，相比于传统控制技术，具有更加突出的应用优势。应根据农业机械设备的实际使用需求，合理选择液压传动控制技术实现方式，进一步提高系统稳定性及控制效率。

第3篇：农业机械制造业范文

现代农业机械制造技术是一门交叉技术，它将生物、信息、电子、管理和材料等技术进行了结合。现代农业机械制造技术更加重视在传统的制造技术的基础上，吸收最高端的机械工程技术和农业技术，然后不断的创新使制造出的现代农业机械更加的可靠、先进、方便和灵活。所以，现代农业机械的制造又被称为“制造工程”。随着我国科技水平和农业发展水平的提高，越来越多的现代化农业机械应用到农业生产过程中。农业机械的现代化不仅带式农业生产手段和生产条件的代表，成为先进生产力的标志，而且也是我国农业发展和科技兴农的重要硬件条件和技术保障。因此，农业机械的现代化制造必须紧跟时展的步伐，适应时展的要求。每个地区的经济发展水平、农作物的种类等方面有很大的差别，所以这就决定了现代农业机械制造的技术也会有很大的差别，和经济的发展水平、农作物的种类亦步亦趋的呈现明显的区域性差别。主要是指农业机械设备的服务对象的区域性差别和农业机械设备的科学技术含量的区域性差别。农业机械的种类比较的繁多，而且农业机械在进行农业工作的时候通常具有使用时间较短、环境条件较差、农业作业较复杂、制造要求较高等一系列特点。这些农业作业中的特点，要求农业机械设备在制造的过程中，不仅要考虑到农业机械设备自身的特点，而且还要将农业的种植作物、农业的耕种制度、农艺技术等因素考虑在内，只有这样制造和生产出来的农业机械设备才能够满足现代农业的生产和发展的需求。

2现代农业机械制造技术中存在的问题

现代农业机械制造技术相比传统的农业机械制造技术已经取得了很大的进步，也具有了鲜明的时代的特征。但是，目前我国很多的农机生产和制造企业不能够紧跟先进农业机械制造技术的发展水平，在农业机械制造方面技术比较落后。目前，在科技发展的带动下，我国的许多农业机械制造企业都在不同程度上应用了运用了计算机技术，对农机设计的图纸、文档、图表以及二维交互式绘图进行了有效的管理。通常情况下这些企业都是采用的自动版的CAD软件或者是一些国产的CAD二次开发的软件产品，在CAD使用方面仍然有很大的不足。据调查显示，目前我国很大一部分农业机械制造企业对农业机械的设计仍然停留在图纸上，没有将计算机的辅助设计作用进行充分的发挥。所以，农业机械制造过程中CAD软件的设计效率非常的低，很难发挥出较高的效益。并且，CAE、三维参数化的绘图软件以及CAM技术在农业机械制造的设计环节中很少被充分有效的利用起来。计算机的高速发展把我们带入了一个计算机服务的时代。在西方许多发达国家的现代农业机械的管理技术方面，他们通常利用先进的计算机技术来进行管理。但是这种先进的计算机管理方式在我国只有为数不多的几个大型的农机生产企业在用来进行辅助管理。虽然这种计算机管理技术已在某些大型农机生产企业的人事和财务方面小有成就，但是真正实现现代化的农业机械制造和生产企业却屈指可数，并且这些企业的农业机械制造过程中管理的信息化水平比较低，并没有取得十分明显的企业效益。目前我国农业机械制造企业在农机的制造工艺方面的问题主要有三点：首先，在农业机械制造的过程中没有采用先进的工艺和生产材料。其次，在农业机械制作工艺上的加工精度远远不够，对于农业机械的生产组织专业性不强。最后，对农业机械的结构研究还够先进。制造工艺方面的问题对于现代农业机械制造产生了严重的影响，是众多限制性条件中比较重要的一条。

3现代化农业机械制造技术的发展趋势

作为机械的一个重要组成部分，农业机械的制造必将运用现代先进的机械制造技术，也即是在现代农业机械的制造中充分的运用现代数字化的制造技术、现代化的机械制造技术、现代化的机械加工技术、虚拟技术、再制造技术以及可持续发展的制造技术等，来丰富现代农业机械的制造技术，提高现代农业机械的质量和工作效率。根据现代农业机械制造技术的特点可以对现代农业机械制造技术的发展前景有一个大致的了解。(1)在现代农业机械制造技术中，传统的农业机械加工技术依旧是最主要的加工农机制造加工手段，仍然占据着主导地位。但是必须对这种传统的农业机械制造技术进行创新和改革。在这种加工技术的基础上结合超高速切削、强力磨削、高速切削、砂带磨削、超硬刀具、涂层刀具和磨具。除此之外，还可以将其他的方法对加工技术进行辅助的切削技术加工。比如，用先进的激光技术来辅助铣削和车削。(2)现代化农业机械制造技术将向着高科技之路发展，传统的农业机械制造都是都产品粗笨简单、价格低廉、性能差的发展之路，这样的道路将会被时代的发展和农业的发展给淘汰。所以，以后的现代农业机械发展以后应该是高科技之路，要在现代农业机械制造技术中运用各种高新科技。比如，高速齿轮和精密轴承等零部件的加工成套技术；精密锻造、精密铸造、精密冲压等近净成型的工艺技术；模拟软件以及优化软件技术等应用到现代化农业机械制造的过程中来。(3)现代农业机械制造企业的生产经营模式将从传统型的工作方式向着平行式的工作方式进行转变；将从多层次的生产管理向着扁平的网状结构进行转变。将技术创新作为农业机械生产中的第一信条，最终形成生产管理和生产制造一体化的农业机械生产经营模式。

4结束语

第4篇：农业机械制造业范文

关键词：农业生产；机械制造；应用；自动化技术

我国是一个农业大国，农业生产和农业经济对于我国而言非常重要。为了更好地提高农业生产效率，在农业生产过程中，合理地应用行之有效的机械制造自动化技术，对于提升农业生产有着明显的推动作用。在农业生产当中借助机械制造自动化，不仅可以大大减少农民的工作量，还可以显著提升劳动生产的舒适性以及效率，实现成本节约的同时，还可以显著优化农产品的生产。因此，探讨农业机械制造自动化的应用具有显著意义。

1机械制造自动化技术

机械制造主要是按照机械设计的最终效果发展生产以及制造的过程，其中会涉及许多类型的设备，例如工业当中的仪器仪表、机床等机械设备，在农业生产中主要是一些能够提高农业生产行为效率的机械设备。近些年，我国机械制造行业的发展速度十分明显，并且也获得了大量的创新成就。通过相应的研究，我国机械制造行业目前已经处于国际先进水准，同时逐渐向自动化、数字化、智能化的方向发展。其中，虚拟化、自动化是主要发展目标，通过虚拟化的控制，自动化的操作与控制可以实现更好的优化生产效率和效果的目的。机械自动化技术可以为农业生产提供至少以下几个方面的优势和特点：优化产品质量、提高生产效率、控制生产周期、控制生产成本、提升经济效益、降低人工劳动力投入、实现生产环境环保型，推动相应行业与技术不断发展和创新。

2农业机械制造自动化的应用现状

机械自动化技术是农业生产中最为重要且应用意义巨大的一种技术，国外一些发达国家，已经能够将大量的农业机械制造自动化技术应用到农业生产当中，并且在农业生产中的收割、整理、筛选、加工、包装等流程中应用自动化机械，可以实现自动化的生产效果。农业机械制造自动化技术仍然需要坚实的科学技术为基础，其中主要包含计算机集成制造系统、计算机辅助设计技术、高精度的加工技术等，目前我国机械制造自动化技术仍然处于萌芽阶段，仍然需要更加深入的研究和创新。根据机械自动化技术的制造规模划分，农业行业当中的机械自动化主要可以分为自动化制造、自动化制造系统、制造线、制造工厂等。就农业机械制造领域而言，我国仅仅达到了自动化制造、自动化制造系统的建设和创新，在其他方面仍然有待提高。

3农业中机械制造自动化的未来发展前景

3.1自动化视觉技术的应用

计算机的视觉技术是新时期的一种重要技术之一，国外许多发达国家已经针对这一技术开展了相应的工程性应用。计算机视觉技术在农业生产当中的应用主要表现在评判农产品的质量、管理农业种植的资源、记录农作物的生产信息以及自动收货等方面。例如，英国通过计算机视觉技术制造了专用于采蘑菇的机器人，通过其中的视觉处理技术以及图像处理功能，可以让机器人在采蘑菇时准确定位并有效采集。当前，这一技术在我国仍然不够成熟，需要进步一研究和应用。

3.2农产品检验与包装技术

就目前的农产品检验与包装效率而言，大多数属于密集劳动的方式，想要有效提升这项工作的工作效率，可以应用自动化检测包装设备，其中可以借助摄像机或X射线等方式探测农产品的病害程度以及受损害程度，并将包装完好的农产品挑选出来，并计算农产品的数量以及体积，之后再借助包装机，根据不同质量等级以及体积将农产品包装好。这一技术在许多发达国家已经达到了生产线密集型的应用，但是在我国存在着明显的问题，仍然需要相关研究人员不断探究和实践，并根据我国实际的农业生产现状，设计出符合我国农业生产的农产品检验与包装自动化技术。

4总结

综上所述，农业机械制造的自动化技术未来必然是农业社会经济发展的必然，对农业生产均有着明显的意义和作用。因此，在农业机械生产以及制造过程中，需要不断提高对机械自动化技术的重视和探讨，提升农业机械制造设备以及管理的自动化状况，从而更好地推动我国农业生产。

作者:李洪芹 颜廷婷 鲁鸿 单位:1、山东省临沂市费县农机监理站 2、山东省临沂市兰山区方城农机管理服务站

参考文献：

第5篇：农业机械制造业范文

关键词：机械制造业；液压技术；应用及前景

随着我国社会的不断发展，机械制造业作为推动我国社会发展的重要组成部分，受到了很多人的关注。虽然说我国的机械制造业发展迅速，但是在技术应用方面还存在着很多的问题，这在很大程度上阻碍了我国机械制造业的发展。液压技术即流体转动和控制技术，能够对机械制造业的发展产生极为重要的影响，下面笔者就来具体分析一下我国机械制造业中液压技术的应用及其发展前景。

1 机械制造业中液压技术的应用

液压产品在工程机械中的应用最为广泛，据有关调查表明，液压产品在工程机械中的应用，占据了整个行业销售的42.3%，而且还存在着继续增加的趋势。我国生产的挖掘机、道路机械、建设机械等配套进口的液压件高达1.5亿美元[1]。我国的工程机械市场的需求量非常大，因此，液压技术在工程机械制造中可以得到很好的应用，在2010年的时候，有关专家对我国工程机械市场的需求量做了深入的调查，详细的调查结果如下：

下面就以煤矿业以及农业为例，具体分析液压传动技术是如何应用的。

1.1 液压传动技术在煤矿机械中的应用

在煤矿机械中应用的较多的液压传动技术以变换速度为核心，通常情况下有开式和闭式两种形式，开式的形式在循环机械液压系统中是一个不封闭的回路系统，在具体的应用中，液压油通过回油管道进入邮箱，与此同时被油泵吸入，这种开式的液压传动系统虽然操作较为简单，而且其维护也较为容易，但是容易引起管道的振动，（见图1）。

闭式的形式是循环机械液压系统中是一个封闭的回路系统，油液不需要通过邮箱而直接被油泵吸入，这种形式有效的解决了开式发热快的问题，但是散热慢，所以需要辅助冷热交换油泵补充大约30%的油量，目前，这一形式被广泛的应用到了煤矿机械当中（见图2）。

1.2 液压传动技术在农业机械中的应用

最近这几年，我国农业机械对于液压元件的需求量越来越多，据有关调查显示，需求量高达400万件，而且这个数字还呈现出了明显的上升趋势[2]。将液压技术合理有效的应用到农业的机械当中，能够在最大程度上使农业机械的技术水平得到提升，并且使农业机械使用起来更加方便、简单。但是要特别注意的是，在应用液压技术的时候，要注意保证液压系统的安全，并且将液压油的温度控制在35到36摄氏度的范围内，以确保农业机械工作的顺利。

液压传动技术在农业机械中的具体应用中主要通过以下几种方式进行，一种是液压与机械传动串联方式，这种复合方式较为简单，

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通常是在液压马达输出端和驱动桥之间设置机械式的变速器，使调速的高校区扩大，进而可以使机械进行分段的无极变速，这种方式在联合收获机上的应用较为广泛；第二种是液压与机械传动并联方式，这一方式在变速器中的应用较为广泛，通过行星差速器将发动机输出的功率分为液压功率流和机械功率流，由于液压功率具有可控性，所以可以将汇合的液压功率流和机械功率流对总的输出转速进行无极调节，这种并联方式在拖拉机以及推土机上较为多见；第三种是应用于田间的移栽机上的液压与机械传动分时方式，其中在低速作业的时候用液压传动装置，在高速作业的时候用传统的机械变速器；第四种是用于大马力的联合收割机、高地隙拖拉机等上的液压传动分位方式，这一方式通过多组液压泵和液压马达对车轮、割台等机械部件直接传递动力。

2 机械制造业中液压传动技术发展的新方向―纯水液压传动

据有关研究表明，国外有些国家的液压工业销售额有机械工业产值的2%到3.5%，但是我国只有1%左右，由此可见液压技术在我国的机械制造业中还有着很大的发展空间[3]。

近年来随着科学技术的发展，以及人们对于环境保护的要求不断的提高，纯水压传动技术作为一项新兴的液压传动技术逐渐的发展了起来，由于纯水压传动技术需要有大量的水资源，而我国有着大量的水资源，这就为液压技术在机械制造业当中的应用提供了极大的便利和结实的资源基础[4]。纯水相较于液压油来说，价格很低，可以降低企业的成本，进而提高企业的经济效益；由于冶金、煤矿等的行业在使用液压传动时，很容易引起火灾，而纯水的阻燃性好，避免了由于火灾而引发的安全事故；纯水的压缩系数与矿物型的液压油比起来要低很多，据有关研究表明，矿物型液压油比纯水压缩损失足高出了25%；传统的液压传动系统所用到的油液发生泄漏后会带来很大的污染，这在一定程度上影响了煤矿、农业等的可持续发展，而利用纯水液压传动，就会使污染降到最低。

纯水液压传动技术成本低、安全性高、污染小、维修方便等的特点，与我国倡导的保护环境的口号保持了一致，顺应了社会发展的需求，受到了机械制造业领域中的普遍关注，有着极为广阔的发展前景。

3 结束语

综上所述，液压技术在我国的机械制造业当中得到了普遍的应用，在很大程度上推动了我国机械制造业的发展。由于液压技术节能、环保、成本低以及可靠性强、效能高、使用方便、便于维护等的优点，在我国的机械制造业中有着极为广阔的发展空间。基于液压技术的诸多好处，所以我们应该将液压技术与现代的高新技术合理的结合起来，在充分借鉴国外先进的液压技术的同时，推动我国液压技术的发展。

参考文献：

[1]张乐佳，王姣.贺德克流体液压技术和电子技术简介[J].农业机械，2014（03）：84-85.

[2]段新燕.机械制造业中液压技术的应用及前景分析[J].科技与企业，2012（11）：318.

第6篇：农业机械制造业范文

我国粮食加工机械制造业的变迁与发展，体现了国家从计划经济向社主义市场经济过渡的历史进程。计划经济体制下，我国粮食加工机械制造业都是按照国家计划来指导配套的。当时国内主要的粮机厂各有侧重点，几个粮食部属粮机厂分工明确。如：无锡粮机厂定点生产面粉加工机械的磨粉机；长治粮机厂主攻高方筛；安陆粮机厂’生产碾米设备和油脂加工设备；永登粮机厂负责生产清理设备；甚至细化到像关风器、风机、输送设备这样的相对通用型设备也有各自的定点厂家生产。计划经济给我国的粮食加工机械制造业打上了深深的历史烙印，以至使大多数粮食加工机械制造企业产品单一、成套能力差，规模小、技术分散、开发能力弱、效率低。几十年来，我国的粮食加工机械制造业的发展经历了三大阶段：

(1)上世纪七十年代，原粮食部组织了全国范围内的碾米设备选定型工作。通过这项工作，使得我国的碾米机械水平大为提高，当时已跻身于世界先进行列，在东南亚已处领先地位。我国的砻谷机技术至今仍不失为世界同类产品中的先进技术。

(2)从上世纪八十年代中期开始，我国陆续引进了数百套国外先进的面粉、碾米、饲料等成套加工设备和技术，通过长达近十年的消化吸收攻关工作，全面提高了我国的粮食加工机械制造水平，缩短了我国的粮食加工机械和国际先进水平的差距。但是，受当时体制和条件的制约，粮食加工机械设备的消化吸收工作主要是山原生产厂家承担，力量分散，缺乏国产设备成套化和规模化生产方面的考虑，使我国粮食加工机械制造业失掉了一次产业整合、规模化发展的好机会。可喜的是，饲料加工机械制造、碾米加工机械领域也出现了成套设备和技术生产厂家一汀苏牧羊集团、江苏正昌集团、湖南郴州粮机厂、浙江诸暨粮机厂一等，成为首批掌握成套设备和技术的粮食加工机械制造企业。这些成套化、规模化经营的企业向全国同行展示了技术水平、设备质量、售后服务方面的优势和特点。

(3)随着国家改革开放的深入，粮食加工机械制造业如同其它机械行业一样逐步走向市场。特别是自1998年政府机构改革，使粮食加工管理放开，在计划经济体制下的许多国营粮食加工机械制造厂因不能适应新的市场经济体系，纷纷陷入困境。经过国有企业改制浪潮，大部分通过管理层承包或整体出售，成了集体、个体及股份制等多种所有制的工厂。他们凭借老厂几十年的人才资源、技术力量和品牌优势的积累，加上民营企业的灵活机制，一些有胆识的民营厂领导注重科研与科研院所合作，花费重金引进先进机械加工设备，提高了粮食加上机械制造质量，逐步向成套化，规模化经营方向发展，同时注重打造名牌产品，提高了自身的竞争力。例如：

1998年，原安陆粮机厂的十多名骨十，以股份制的形式组建湖北永祥粮机公司，公司迅速壮大。到2005年，水祥公司资产超过亿元，年销售收入8000万元，上交税金500万元，远远超过原厂的业绩。水祥粮机公司的崛起引发了群起效应，现在安陆的民营粮机企业已发展到近三十家，粮机产业总资产已近3亿元，从业人员近3000人。粮机产品已拓展到碾米、榨油、面粉、仓储运输、膨化、脱粒六大系列100多个品种，产品出口到20多个国家和地区，2006年粮机的销售额超过4亿元。

随着经济体制改革，打破了行业界限，一些国防工业体系的企业，借助民的优惠和企业加工装备方而的优势，投人很大的力量开发生产粮食机械，如天津核理化院、哈飞公司等。这些企业目标大都瞄准技术难度高的设备，如：面粉加工设备中的磨粉机、高方筛、清粉机和大米色选机等。

据中国农业机械工业协会提供的‘份最新资料显示，开前，中国粮油和农业机械工业企业约为8000余家，具有一定生产规模的1470家，其中国有或国有控股企业487家，民营企业916家，三资企业67家，分属农副食品加工专用设备、饲料生产专用设备、畜牧机械、机械化农具等。截止同前，粮油和农业机械企业资产669.6亿元，其中国有或国有控股企业资产为358亿元，占总计的53.5％；民营企业资产为274.6亿元，占总计的41％；三资企业资产为36.8亿元，占总计的5.5％。行业从业人数为41万人。

从上世纪九十年代，外资企业纷纷采取合资、独资的方式走入国门。瑞士布勒公司在向我国销售了几百套面粉、大米加工设备后，在无锡、深圳投资创办了独资粮食加工机械、电子设备制造厂，最近又收购了“陕西粮机”等企业，占据我国粮食加工机械高端市场的意图显而易见。日本佐竹公司借日本进口我国东北大米，成功向我同推销了数十套碾米机械设备，并于1998年在苏州建立了粮食加工机械生产基地，2004年在厦门建立第二工场，先后成立了北京、哈尔滨、沈阳、成都、厦门等多家事务所，同时利用其收购的英国西蒙公司技术在我国推销剥皮制粉设备和技术意大利GBS公司在我国也有70多条面粉生产线的成套设备，2004年该公司进军北京，成立了吉必圣粮食机械公司。美国皇冠公司1997年在北京建立办事处，2001年与武汉友谊成立合资公司，成为国内最有竞争力的油脂加工设备生产厂商之一。

综上所述，我国粮机制造领域已经汇聚了拥有世界上最先进制造技术的国际跨国公司，我国粮机企业面对强大的国外竞争对手正努力奋斗，进行行业内的技术升级和组织整合，一些龙头企业已拥有数控车床、数控加工中心、激光切割机和喷涂流水线等先进设备和加工手段，粮机制造业已有了值得客户信任的名牌产品。

二、国外粮食加工机械制造业的现状

国外拥有先进粮机制造技术的企业大都有儿十年甚至上百年的历史，特别是近几十年米，国际上粮机制造业发生了一系列大的企业兼并活动，完成了产业整合，出现了全球性跨国公司。1972年，布勒公司通过收购德国的米亚格公司一举成为全球最大的粮机制造供应商。上世纪八十年代末，生产面粉加工机械但更以饲料加工机械见长的贝尔加公司收购本国知名的面粉加工机械企业圣加蒂，再于2000年兼并另一家同样知名的面粉加工机械企业圣高尔菲特公司，形成最大的面粉加工机械生产商GBS集团。原英国的西蒙公司在上世纪九十年代初与另一老牌粮机生产商罗宾逊公司合并，不到十年就被以生产碾米机械闻名于世的日本佐竹制造所收购。

如今这些世界级粮食加工机械制造公司都在我国落了户，并建立起了完整的粮食加工机械、电子设备等制造体系，设立销售公司，有计划地逐步收购我国粮机制造行业内的强势企业，以求垄断国内市场。我国粮机制造业正面临巨大的挑战。

三、国内粮机制造业存在的问题

3.1技术装备水平低

我国粮机制造企业的规模和实力与国外著名粮机制造公司的差距显著，拥有的

技术力量和先进制造装备数量、档次相去甚远，机械产品在设计水平与制造工艺方面还达不到国外先进水平。在研发经费投入和研发能力上更是无法与其相比，自主创新研发的具有自主知识产权的产品少，仿制产品多。不少民营企业自己没有加工能力，采取外协加工再进行组装来生产设备，产品质量得不到保证。自1998年来，由于缺乏行业管理，大多数产品没有统一标准可依，设备造型落后，外观粗糙，稳定性和可靠性差，工艺性能低、能耗高，无故障时间短，使用寿命短。

国内制造企业只能生产一两个品种，厂与厂之间互相恶性竞争。这在国内面粉加工机械制造业表现最为突出，虽然单机生产堪称全球之冠，但却没有一个具有能完整生产面粉生产线能力的食业，甚至没一家能同时提供磨粉机、清粉机、高方筛三大主机的厂家。使用国产设备配套新建的面粉厂，试车时，有多达一、二十个厂家的技术人员参加调试，众多厂家参加调试人员沟通协商不畅，调试工作大打折扣。相比之下，国际跨国公司提供的是包括工艺设计的完整配套生产线，设备质量有保障，车间整齐有序，工艺成熟可靠。试车时，技术人员配合默契，不扯皮，调试工作效率高。

3.2品牌意识薄弱

国内粮机制造行业目前有数以千计的生产厂家，大都未形成规模优势，产品类同严重，如去石机，振动筛这样的单机设备，据中华面粉网的统计，生产企业超过40家以上；就是技术含量相对较高的磨粉机，在国内也有超过10家以上的厂生产。

然而国内粮机制造业除了几个知名企业比较注重创建和保护自己的品牌外，不少中小型粮机制造厂家为了迫求眼前利益一味仿造；为争订单互相压价，恶性竞争，只把主要精力放在人际关系的拓展和公关上，没有品牌效应意识。由于销售价格低，利润低薄，又形成企业无力负担售后服务工作，售后服务的欠缺使得国内的粮机产品在用户心日中一直摆脱不了低档货的地位，不能和国外品牌同等产品处于平等竞争地位。导致整个行业经济效益下降，技术水平难于提高，逐步丧失市场竞争力。

牧羊集团是集饲料、仓储、粮食机械等产品研发、工程设计、制造、安装与服务为一体的著名企业集团。公司现有总资产5亿元，其中固定资产2亿多元，2005年实现销售收入10亿元，其中山口1200万美元，目前是最人的国内粮食加上机械制造企业。但与瑞士布勒、日本佐竹这样的国际跨国公司相比，规模实力相差就太人了，国内粮机制造业企业已经感受到来自国际品牌强人的压力。树立现代国际市场的竞争观念，在竞争的同时加强合作，使资源配置更为合理，效率更高，向集团化，规模化方向发展，创建自己的品牌，是组建航母型粮食加工机械制造企业的必由之路。

3.3经营观念有待提高

瑞士布勒进军中国粮机市场有着明确的目标，即占领中国面粉加工机械的高端市场。为实现这个目标，布勒公司制定了一套市场发展的战略。自1982年，布勒公司进入中国，在北京成立办事处。至2006年1月，布勒控股与汀苏保龙农牧机械有限公司合资创建了第四家生产基地、专业饲料机械制造商一布勒(常州)机械有限公司。

布勒公刊在经营策略上始终坚持：注重品牌，设备制造质量第一，以用户为本。根据中国的国情，推出层次不同的产品，提高了市场占有率。建立完善的售后服务系统，加强同客户的沟通，大力宣传品牌。

二十多年来，布勒公司根据我国粮食加工机械制造业情况，对其在中国的企业进行了战略整合，同时兼并国内行业的骨干企业，既消灭了高端的竞争对手，又拓展了市场，减少了投资风险，大大地降低了运营成本，逐步实现了其对中国面粉加工机械的高端产品和技术垄断的目标。

在市场的争夺上，国内有些企业不是以产品质量取胜，而是靠拉关系促销。而国际跨国公司的经营策略是提供上百页内容详尽的合同，首先赢得客户的信任；再以高质量产品利可靠的技术、完善的售后服务，满足客户的需求。这样的竞争结果必然是我国企业将丧失技术含量高、利润丰厚的高端市场面粉设备加工厂失去竞争力就是最有力的证明。

四、我国粮机制造业发展思路

根据统计资料，2002年底全国大米加工企业8991个，年生产能力7324万t，年生产大米1878万t，开工率25.65％。1998年底我国已拥有生产能力为50t／24h－1200t／24h设备的大、中、小各类面粉加工企业近千个，其中采用50t／24h以下的小型机组约4万个。面粉全行业目前的年加工能力已达3.5亿t左右，而整个行业的年加工量不到1.3亿t，面粉行业的开机率已不足40％。统计数字表明：我国粮食加工能力已达饱和状态，粮食加工厂的大规模建厂提升技术水平工作已告一段落，国内粮机制造业面临产业整合阶段。

挑战和机遇总是共存的。近年来，国外设备和技术进入国内市场，挤压了国内粮机制造业的生存空间，但是也促进机械制造工业开拓新市场，寻求出口，走向世界。据海关统计，2006年1－4月我国粮食加工机械及零件出口1578万美元；畜禽饲养机械出口2274万美元。

面对目前我国粮机行业的状况，国内粮食加工机械制造企业应该扎实练好内功做好产业整合工作，增加企业的市场竞争能力，拓展业务领域，把日光投向更广阔的国际市场。

第7篇：农业机械制造业范文

关键词：先进制造；技术机械制造业；发展方向

一：机械制造技术的概念

机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一，是国家重要的支柱产业。机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，积累了许多理论和实践经验，但随着当今社会的发展，人们的生活水平不断提高，各个方面的个性化需求越来越强烈。作为经深入到各行各业并已成为基础工业的机械制造业面临着严峻的挑战。先进制造技术这个概念的提出为机械制造业的发展指明了方向。虽然这个名词没有确定的定义，但目前被公认的认识是：先进制造技术是传统制造技术不断吸收机械、电子、信息、材料、能源和现代管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，并取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

（1）从以技术为中心向以人为中心转变，使技术的发展更加符合人类社会的需要（2）从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。（3）从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。（4）从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。

二、机械制造技术的发展优势

发展低成本自动化技术，潜力大，前景广，投资省，见效快，提高自动化程度，可以收到事半功倍的经济效果，适合我国现阶段的发展需要和国情。20世纪下半页，日本丰田汽车集团首创的精节生产LP（LeanProduction）模式，就是以最小的投入，取得最大的产量的具体表现。借鉴国外发展机械制造业低成本自动化技术的经验是有益的。我国机械制造业各企业有大量的通用设备，在发展现代机械自动化技术时，应以原有的设备为主，合理调整机床布局，添加少量的数控设备，引入CAD/CAM技术，充分发挥计算机自动化管理的优势和人的创造性，共同构成一个以人为中心，以信息自动化为先导、树立自主的单元化生产系统，为我国机械制造业自动化技术发展应用提供了一条投资少、见效快、效益高、符合我国国情的机械自动化技术发展应用新途徑。从长远看，在发展中循序渐进的搞好制造业生产，实现可持续发展是需要每一个企业家和国家共同努力完成。

机械制造技术的发展趋势可以概括为：（1）机械制造自动化。（2）密工程。（3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。

三、机械制造技术的新趋势

（一）、机械智能化

智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，该系统在制造过程中能进行智能活动，如分析、推理、判断、构思、决策等。在智能系统中，“智能”主要体现在系统具有极好的“软”特性（适应性和友好性）。在设计和制造过程中，采用模块化方法，使之具有较大的柔性；对于人，智能制造强调安全性和友好性；对于环境，要求作到无污染，省能源和资源充分回收；对于社会，提倡合理协作与竞争。

（二）、机械敏捷化

敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求做出快速反应，以满足用户的需要。为了达到快速应变能力，虚拟企业的建立是关键技术，其核心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。

（三）、机械虚拟化

“虚拟制造”的概念于20世纪90年代初期提出。虚拟制造以系统建模和计算机仿真技术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、信息技术、并行工程、人工智能、多媒体技术等高新技术为一体，是一项由多学科知识形成的综合系统技术。虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防的措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。

四：结束语

总之，我国机械制造业发展应用自动化技术，不但要起点高，瞄准世界先进水准，而且必须包括各种灵活的低成本、见效快的自动化技术，坚持提高与普及相结合的方针，我国的机械自动化技术发应应用才能健康地走上高速度、高质量和高效益之路。

参考文献 

[1]黄华梁、彭文生.创新思维与创造性技法.北京：高等教育出版社，2007 

[2]李学志.计算机辅助设计与绘图[M].北京：清华大学出版社.2007 

第8篇：农业机械制造业范文

[关键词]机械制造业 发展状况 自主创新

中图分类号：TD52 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）05-0372-01

1 前言

2015年是“十二五”规划收官之年，我国的机械制造业的发展规模，发展环境和产业格局都发生了一系列的变化，机械行业由高速发展到稳定发展，实现了能力的跨越与发展方式的转变。虽然经过多年的发展，但总体上我国的机械制造水平和国际先进水平仍有较大差距。

2 机械制造业的定义

机械制造业指从事各种动力机械、起重运输机械、农业机械、冶金矿山机械、化工机械、纺织机械、机床、工具、仪器、仪表及其他机械设备等生产的行业。机械制造业为整个国民经济提供技术装备，其发展水平是国家工业化程度的主要标志之一，是国家重要的支柱产业。

3 我国的机械制造业的现状路

1.机械制造业技术水平

近年来，随着计算机的普及，发达国家的机械的自动化程度越来越高，而我国机械制造业虽然引进了一批先进的精密仪器设备，但是我们对国外的先进技术的消化，吸收，和自己的研发创新不足，导致我国机械行业没有长期发展的持续动力，所以不利于机械行业的可持续发展。在基础设备方面，我们的生产水平和技术水平和发达国家仍有较大差距，一些关键的零部件我们不得不依赖进口，即使我们能造出的零件与发达国家相比也有较大差距。以最常见的螺丝帽为例，我们与德国的技术水平和精度上就存在着差距，和发达国家相比，仍有很长的路要走。此外，世界上工业发达国家早已普及了先进的数控机床和先进的生产设备，采用先进的加工中心，实现柔性自动化，并向着智能化、集成化方向发展，而我国仍然采用落后的生产设备，尚处于单机自动化和刚性自动化阶段。

我国的制造业技术对外依赖程度高，缺少自己的核心科技，因此在国际竞争中往往处于不利位置，并且长期下去还不利于本国制造业的发展。究其原因，则是因为我国在自主创新方面的投入不足以及企业缺乏创新精神。虽然一些高校和研究所有不少的科研成果，但在转化成实际生产力方面还面临着不少困难。

2.机械制造业发展环境

我国重视国家工业的发展，“十二五”规划开始，我国大力实施工业转型升级战略，大力发展高端装备制造业等7大战略性新兴产业，大力发展生产业，以加快我国工业由大到强的步伐。而“十三五”规划则进一步提出工业结构升级与布局优化。但由于我国机械生产设备落后，工人的待遇低，缺乏专业的新型技术人才，企业自我改造能力差，缺乏相应的人才培养机制和相应的创新激励机制。在自主知识产权方面，国家的重视程度也不够高，没有完整的一套创新激励机制，同时国民的知识产权意识也不强，这些都严重束缚了机械行业的发展。一个国家和企业的机械行业要想获得长期可持续的发展，必须改善其发展环境。21世界国家间的竞争和企业间的竞争归结到底是人才的竞争，而一个国家和企业的核心竞争力来源于创新。形成一个以创新为核心的发展环境对于一个企业和国家的发展起着至关重要的作用。

3. 机械制造业的组织结构

我国的机械制造业组织结构不合理，重复建设严重，形成了一种“小而全”的生产格局，生产同一零件的有好多家，造成了资源的分散和竞争的加剧，不利于整个行业的发展。例如，近几年，我国建成近百家液压件厂，但年产30万件以上的只有几家，主要产品是为农机配套。而德国力士乐公司年产各种液压件产品130万件，日本油研也年产60万件以上。此外，我国的机械制造企业生产效率低，产品质量不稳定，这些都严重制约了机械制造业的发展。对于这多年形成的行业弊端，我们一方面可以学习先进的管理经验和发展模式，进行资源的集中，实行股份制改革和资源的整合来改善行业的生产结构。结合我国机械行业的发展状况，创新新的管理模式和生产结构，形成中国特色的发展方式。

3 自主创新才是机械制造业发展的关键

创新是一个国家发展的原动力，是国家强盛的保证，没有创新就没有发展，没有新技术，没有突破，我国的机械行业也没法突破现状，取得实质性的进展。对于中国机械制造业的现状和新形势下国家对该行业提出的要求，在整个行业进行自主创新已经成为了实现该行业可持续发展的不二法门。对于国家实现“工业4.0”有着重要意义。

1、加快对生产技术的创新。针对我国机械制造业的发展瓶颈展开技术攻关，国家和政府加大对相应的科研机构和和企业的资金投入和政策支持。同时对于引进的先进的生产技术和设备，国家和企业建立健全相应的人才培养机制和创新激励机制，加大对该方面的资金支持，加快实现对国外的先进技术的消化和吸收，进而上升到形成产品自主开发能力和基础创新能力的高度，改变我国工业落后的格局。因为只有不断的学习和进行自主创新，才能使我国的制造业赶上工业发达国家的水平。

2、加快对管理模式的创新。新形势下我国的机械制造行业之前的管理模式已经不在适用，而尽快创新新的管理模式，提高对技术工人的待遇，同时提高企业员工的积极性，激发他们的创新能力，并建立相应的奖励机制，将企业变成一个创新的整体，将科技成果转化成实际生产力，使整个企业焕发新的生机，从而带动整个行业的可持续发展。与此同时，我们要向国外学习先进的管理制度和先进技术，结合本国国情实现本国的制度创新和企业机构的升级，形成以企业为核心的创新体制，通过企业之间的优胜劣汰和企业之间的合并重组，淘汰一些低产能、高能耗的中、小企业，从而改变我国机械行业的现状优化产业结构，以利于机械行业更加高效、快速的发展。

3、国家加大对创新的投入和政策支持。 对于创新，一方面我们要注重培养创新型人才，深化改革，建立健全科技、教育、经济一体化三者之间的宏观协调机制，启动创新型人才培养计划，同时要积极引进外来优秀的科技人才，完善我国的科研机构，改善科研条件以吸引更多的外来人才到我国，从而带来更多的先进技术，把自主开发创新与引进、消化吸收及改良国外先进技术结合起来，因为国与国之间的竞争归根到底是科技的竞争，是人才的竞争；另一方面，国家要建立健全人才激励机制和专利保护机制，鼓励全民积极创新，形成一种良好的氛围。 通过这样，带动企业的创新和整个行业的发展。

总之，在“十三五”期间要想实现“工业4.0”和机械制造业的转型及优化布局，创新才是驱动机械制造业这台机器持续发展的发动机。通过国家和企业加大对创新的投入，才能驱动整个行业更快，更好的发展。

参考文献

第9篇：农业机械制造业范文

摘要：近年来，我国经济得到飞速的发展，机械制造业在新的经济形势下也有了长足的进步。机械设计制造的自动化是一门近年发展起来的学科，采用该种技术后可增强机械设备的使用性能和安全性，实现机械设备的智能化和人性化。因此机械设计制造的自动化有巨大的发展空间。本文就机械设计制造与自动化进行了分析，并探讨了其发展方向，以此为我国的机械制造业发展提供参考。

关键词：机械设计制造；自动化；发展方向

0.引言

所谓的械设计制造的自动化就是结合了多种技术的新兴学科，它能使机械的自动化特征更为明显，对于工业生产来说是一次技术性的革命。它采用多种技术对机械设备进行控制，不仅可以提高机械设备的质量，使其功能更加完善和强大，还可以提高机械设备的稳定性与安全性，促进机械人性化和智能化。这些都是传统的机械无法拥有的，所以机械设计制造与自动化具有巨大的研发意义。

1.机械设计制造与自动化的设计原则

1.1.满足机械功能需求

满足企业生产需要是机械自动化设计的前提。机械自动化系统应该具备一个以上核心功能。能够将信息和能量进行转换之后为人们提供必要的信息和能量。要想形成完整的机械自动化系统就必须将产品和技术结合在一起，在设计和制造以及功能方面完善机械自动化设计[1]。

1.2.借助先进技术进行设计

机械自动化的设计要以先进技术为基础，自动化产品、系统和功能都必须以高新技术为基础，如此研发出来的系统才能帮助机械设备展现先进的智能化和人性化[2]。借助先进技术进行自动化设计的机械主要包括以下几种：（一）加工设备，如机床或者加工机械。（二）进行能量转换的机械，如电动机和内燃机等。（三）信息处理机械，如计算机等。（四）具有其他功能的机械。

2.机械设计制造实现自动化的意义

2.1.提高机械工作效率

机械实现自动化之后，可以保证机械按照操作要求按部就班进行操作，从而节省了人工，提高了工作效率。按照产品生产要求生产产品，提高产品直来那个。从而促进企业生产力的提高，给企业带来更高的经济效益。

2.2.加大了机械操作的可靠系数

机械自动化产品在实际工作过程中一旦遇到为或者古战，可以自动采取措施解决，从而提高机械操作的安全性和可靠性[3]。

2.3.机械自动化操作简捷

自动化产品具有强大的功能，当企业要改变工作方式时，只需要输入新的控制程序即可，无需更换设备。利用产品的程序控制产品的生产，可以减少生产环节和操作流程，从而简化操作，优化操作方式。

3.机械设计制造与自动化的发展方向

3.1.数字化的趋势

数字化是先进制造技术未来发展的核心。数字化的制造是各种技术的融合，主要包括制造、计算机、网络和管理学。在制造企业中，信息是以数字的形式呈现的，通过企业内部的网络进行流通的。借助数字化技术具有目的性的快速收集资料和信息，以虚拟现实、多媒体和数据库等技术为支撑，并对企业产品信息进行认真分析、重新规划和组合，从而实现产品的设计和功能的仿真以及产品生产过程和组织的仿真，达到企业生产过程重组速度的提升并对市场快速反应的目的，实现客户的要求。这也是全球制造业发展的趋势，用户借助互联网信息，企业则借助电子商务，实现沟通，形成一种动态的联盟，设计出相应的产品。

3.2.虚拟化的趋势

传统的机械制造业主要是利用图纸进行产品设计，并依据图纸进行成品实验，只有当实验成果之后，才能确定产品的设计。这种做法浪费了时间，提高了企业成本。科学技术的发展，使得计算机技术与网路技术得到快速的发展[4]。人们可以借助先进的电子计算仪器，利用网络，模拟大量工作的操作，从而实现数据的第一时间传递，让处于不同地方的对象之间实现交流和合作。所以虚拟化发展趋势是机械设计制造与自动化的发展趋势。

3.3.绿色化的趋势

绿色化的趋势是人类社会发展的要求，人类社会最终的发展是人类社会与自然界的和谐。人事自然界中的一部分，人类社会的发展是无法脱离自然界的。所以社会的发展必须保证人与自然的和谐发展，机械制造的自动化设计也不能例外。所以企业在机械产品的构思、设计、制造、销售、使用各个阶段都应该充分考虑环境因素。突出产品的绿色特点，满足客户的工作、生产和生活的需要，并给人充实的精神享受。产品应该突出物质、精神和环境三种文明的高度融合。在研发新技术时，做到辩证的看待，充分考虑经济利益和可持续发展之间的关系，促进机械制造自动化走一条绿色的可持续发展的道路。

3.4.智能化的趋势

智能化是机械制造自动化的目的也是未来发展的趋势。要想实现智能化就必须实现智能机器与人类专家之间的结合，研发出人机一体的智能系统，从而实现机械制造过程的智能化，比如机械可以模仿人类进行分析、推理、甚至判断的思维活动。实现智能制造业的目的是为了实现人与智能机械的合作，不断的延伸人类专家在机械制造过程中脑力活动，从而优化机械制造过程[5]。

3.5.机电一体化和微机型的趋势

现代机械设备的发展离不开机电一体化的技术。机电一体化是机械制造自动化的延伸，该种技术要求有效的结合机械、电子、电工技术。机械自动化的产品在市场上表现为体积小、操作灵活的产品更受欢迎。微电子机械借助微电子技术发展越来越完善，并有向微米、纳米发展的趋势。

4.结语

现代机械的设计与制造的自动化具有多功能、高可靠性和低能耗的特点。所以设计人员应该掌握机械自动化的发展趋势，主要包括数字化、虚拟化、绿色化、智能化、机电一体化和微型化等趋势，研发出符合时展方向的自动化产品。从而帮助机械制造业实现快速稳健的发展。

参考文献：

[1]张伟玲.现代机械自动化制造技术分析[J].中国科技博览，2011（26）.

[2]周立强.浅谈我国机械自动化现状及发展趋势[J].现代企业教育，2011（22）.

[3]张建民，等.机电一体化系统设计[J].北京：高等教育出版社，2012（03）：45.