企业能源管理系统方案精选(九篇)

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第1篇：企业能源管理系统方案范文

【关键词】化企业；基础能源管理；业务流程；作用

1.前言

随着我国国民经济的高速持续增长，能源短缺和利用效率偏低等问题已对经济发展构成了严重制约。作为能源消耗大户的石油石化行业，其能源需求量随生产规模的扩大日益增加，能源成本在企业操作成本中的比例较大。因此，如何采取更加有效的措施和手段，降低企业能耗和经营成本、提高企业综合竞争力，已成为国内外石油石化企业关注的主要问题之一。

面对当前形势，国家大力推进信息化和工业化融合，鼓励发展循环经济，实施节能减排。集中体现了我国在节约能源，提高能源利用率方面的重要举措。针对石化行业，逐步实现能源信息化管理，是落实国家节能减排目标，促进经济转型发展的重要措施，也是企业管理增效、实现可持续发展的有效途径。

2.石化企业能源管理现状及用能特点分析

炼化企业对能源的依赖度很高，其生产过程中对燃料、电力、蒸汽和水等能源介质的需求很大，而每种能源介质的平衡变化均将影响甚至制约其他能源介质的生产与使用[1]。节能降耗一直是企业发展面临的重大问题，除了依靠节能技术降低能耗外，向能源管理要效益同样是企业努力的方向。

近年来，石化企业在能源管理方面持续地开展了大量卓有成效的工作[2]，但由于装置结构、技术水平，尤其在当前企业管理模式下，能源计划、能源调度等采取多头分散管控的方式，缺乏集中统一的管理；物流、能源流、信息流不能有效结合。相比国外先进企业的管理方式，国内石化企业在能源管理方面存在着较多不足之处。

石化企业的生产过程有其自身特点，生产连续性强、工序关联性大、整个系统的稳定性要求较高。因此，石化企业用能过程有以下几个方面[3]的特点：

（1）生产能耗较高，占加工成本比例大

石化企业作为能量密集型高耗能产业，是我国国民经济的重要组成部分，其能耗占我国工业总能耗的一半以上。以炼油过程为例，综合能源消耗量占原油加工量的8%～10%，折合炼油综合能耗约65千克标油/吨。

（2）生产换热过程多，能量系统复杂

炼油化工能量系统是炼化生产过程中与能量的转换、利用、回收等环节有关的设备所组成的系统，包括热回收换热网络子系统及蒸汽、动力、冷却、冷冻等公用工程子系统。石化工业加工过程中，冷、热物流（过程物流、公用工程物流等）之间的换热过程经常发生。如炼油过程主要是通过物理的办法，按照各油品沸点的差别进行分离，完成加工过程。物料之间换热频繁，相互之间构成了庞大的换热网络。

（3）能源管理涉及部门多，业务流程繁杂

从能源的进厂、分配、消耗到能源的计量、监控、考核，能源管理涉及到的企业部门众多，管理业务流程复杂，大量的能源数据需要在各业务部门之间传输，数据分散程度大，集中化管理存在较多困难。

3.基础能源管理系统方案架构设计

3.1 业务流程梳理

针对石化企业能源数据量多，管理难度大的问题，在借鉴国外企业先进能源信息化管理方式的基础上，对能源管理业务流程进行了重新梳理。石化企业基础能源管理系统应该实现从计划、调度、操作运行到统计、考核整个业务流的全方位闭环管理，做到“事前有预测、事中有监督、事后有考核”。

基础能源管理系统的业务流程[4]如下图所示：能源计划岗发起能源预测需求，通过对企业已发生的能源产耗数据进行分析，结合实际生产条件，对能源生产和消耗情况进行预测。能源计划人员根据能源预测结果和其他信息制定能源供需计划。能源调度岗对能源供需计划进行执行，形成能源调度计划数据。数据通过审核后由能源统计岗接收，进行数据的加工分析，形成能源结算、供需、平衡、成本消耗等各种能源报表。能源考核岗对通过审批的能源统计分析数据进行收集，计算各种KPI考核指标分数，对已发生的用能行为进行考评，并将考核结果反馈至能源计划岗，为能源预测和能源计划的制定提供参考依据。

图1 基础能源管理系统业务流程

图2 基础能源管理系统功能模块图

基础能源管理系统下属各主要业务流程介绍如表1所示。

3.2 系统方案架构

结合石化企业生产耗能特点，从满足业务需求角度出发，基础能源管理系统可以划分为一下几个功能模块：能源预测、能源计划管理、能源调度管理、用能过程监视、能源实绩管理、能源设备管理、能源统计分析、质量环保管理、能源考核管理等，以满足企业对能源的系统管理与充分利用。基础能源管理系统功能模块图如图2所示

基础能源管理各子模块基本功能包括：

（1）能源预测（在线预测决策、能耗预测分析、用能负荷预测等）；

（2）能源计划管理（能源计划编制、跟踪等）；

（3）能源调度管理（能源计划调度、实时调度、调度报表管理等）；

（4）用能过程监视（能源数据监视、异常数据报警等）；

（5）能源实绩管理（实绩分析、归档、查询、对标分析等）；

（6）能源设备管理（能源设备监视、管理等）；

（7）能源统计分析（统计报表管理、统计分析等）；

（8）质量环保管理（质量监测计划制定、质量数据管理、污染物排放监测等）；

（9）能源考核管理（KPI考核、信息）。

以上各功能模块共同组成了基础能源管理系统。现代炼化企业通过对MES系统、ERP系统、PCS系统等信息化系统的建设，形成了企业信息化总体架构。其中，基础能源管理系统与能源优化等其他子系统协同运作，共同构成了能源管理中心，成为企业信息化整体解决方案的有机组成部分。

3.3 基础能源管理系统在石化企业的作用

基础能源管理系统通过对用能设备实现在线集中监控，在实时能源信息的基础上，做到对能源的科学管理与调配，合理使用企业能源。在全厂能源介质平衡基础上，搞好各种能源介质的综合利用，进而优化企业的能源结构。

随着科学技术的发展，国内一些石化企业结合自身特点，在能源信息化管理方面做出了较为有效的尝试。例如，中石化镇海炼化公司进行了企业能源平衡与优化调度系统的建设，实现了企业对主要能源介质的实时监控和综合管理，为企业带来了良好的经济效益，提高了能源管控水平，实现了企业的系统性节能。

基础能源管理系统作为企业能源管理的重要工具，对能源设施和能源系统实行集中化管理，为石化企业生产管理带来了显著作用[5-6]。

（1）减少能源系统运行成本，提高劳动生产率

基础能源管理系统的建设，对能源系统管理模式的完善将发挥重要作用。其基本目标之一是可以实现简化能源运行管理，减少日常管理的人力投入，节约人力资源成本，提高劳动生产率。

（2）加快系统的故障处理，保障企业安全用能

能源管理系统能迅速从全局的角度了解系统的运行状况、故障的影响程度，及时采取系统的措施，限制故障范围的进一步扩大，并有效恢复系统的正常运行。其中能源调度、用能过程监控等系统功能保证了企业生产用能更安全、更可靠和更经济。

（3）节约能源和保护环境

能耗需求的科学预测和能源计划的合理制定，为企业能源供需平衡提供保障，实现炼厂对各种能源介质的充分利用，减少能源的不合理散放，提高企业用能水平。同时，能源管理系统能对企业“三废”的产生和排放过程进行有效监控和严格管理，为生产节能和环境保护发挥重要作用。

4.结束语

作为现代化企业管理水平高低的标志之一，构建能源管理的信息化系统正越来越受到企业决策者的重视。而基础能源管理系统作为企业能源管理的得力工具，对企业能源管理发挥着巨大作用。相信通过对基础能源管理系统功能的不断完善，进一步提高石化企业能源管理的综合水平，加快企业信息化建设的步伐，为“两化”融合添砖加瓦，多做贡献。

参考文献

[1]刘占强，张浩.石化企业能源管理系统的研究与设计[J].电脑与电信，2011（6）：61-62.

[2]刘占强，张浩.石化企业能源管理系统的研究与设计[J].电脑与电信，2011（6）：61-62.

[3]郭文豪.石化工业用能特点及石化节能新技术[J].通用机械，2004（9）：8-10.

[4]丁毅，陈光，等.钢铁企业能源流管理模型与系统架构探讨[J].钢铁，2012，47（10）：87-91.

第2篇：企业能源管理系统方案范文

以我省最大的钢铁生产企业福建三钢闽光股份有限公司（以下简称三钢）的能源管理中心建设工作为例，对钢铁行业中能源管理中心的科学合理应用进行全面分析。

（1）三钢能源管理中心构建三钢在构建能源管理中心的过程中，契合企业的转型需求，充分利用计算机技术等先进的管理手段，构造出以能源消耗监控、能源管理调度及能源实绩管理等各方面工作为一体的管控一体化计算机系统。整个企业的能源消耗、调度等都由能源管理中心统一进行。其能源管理中心主要涵盖了电力、水道、煤气、空分气体、蒸汽、压缩空气等六个方面的能源介质。通过能源管理中心的监控系统，对三钢的各项能源资源损耗进行监控，并加以调度优化。

（2）三钢能源管理中心的基本构成以功能对能源管理中心进行细致划分，大致可以将其分为三个部分：信息收集网络、实时数据管理系统和应用管理系统。信息收集网络的构建主要利用了RTU、DCS和PLC等多种信息收集设施。RTU即远程终端设施，集中分布于远程现场，利用它对远程现场的设备和智能化仪表等进行监控管理；RTU主要负责监控管理信息的转化，一方面将监控信号转化为能够在通讯设备上传输的格式，另一方面将监控管理设备传达的消息转化为命令，从而全面控制设备的运行。DCS（集散控制系统）和PLC（可编程逻辑控制设施）两种设备主要用于各分厂的现场管理监控，利用工业内部以太网把管理监控工作以数据的形式传递到中央能源管理中心。实时的数据管理，一般利用钢厂内部的实时数据资源库，用相应的软件实现对实时数据的管理和记录。将设备同内部I/O服务器相连，能源管理监控设备的所有数据均由工业内部以太网传输到I/O服务器后进行整合。此外，各部分管理站通过整合I/O中收录的数据，再向下位机相应管理调控命令。应用管理系统的构成主要包含了基础能源管理系统和动态平衡优化调度系统两大方面。基础能源管理系统的主要职责是进行数据的详细分析、确定能源结构的发展调控方向、拟定能源消耗管理报表、制定能源管理计划、能源考核与结算以及最终命令的等等，基于强大的数据挖掘工具和规范化管理流程，从而实现从计划、调度、操作运行到计量、统计、考核整个事务流的闭环管理。能源动态平衡优化调度系统则是通过建立能源产耗的预测模型和管网模拟模型，准确地模拟各节点信息，对各环节的能源介质产耗进行预测，根据调度目标建立能源输配模型，最终给出优化的调度建议和方案。

（3）三钢能源管理中心基本工作内容的确定三钢能源管理中心的基本工作内容主要包含了数据的收集、数据的实时监控、能源质量的控制、能源的供需调整和企业运行工作等部分。数据的收集主要利用能源的相关参数作为指标，包括温度、压力还有流量等等，通过建立好的PLC，以工业以太网为媒介，直接传达给EMS（能源管理系统），也可以利用各分厂运行的现场子站收集数据，再传达给EMS。数据的实时监控，主要由专业监控人员在能源管理中心的工作站对钢厂系统的整体运行数据进行动态化监控。能源质量的控制，以人工化验或专业检测设备测量的方式，对能源的质量进行分析，为系统提供更为精确的能源质量数据，促进能源系统的优化运行。能源供需的调整主要按照不同能源的使用数据为标准，对其日供需量和月供需量等相关数据进行统计，进而得出每种能源的基本损耗，对能源进行优化调度，减少能源放散损失。针对运行工作的管理，主要是指能源系统的运行监控记录整理、设备运行方式的调整、能源消耗的计量结算以及能源实绩考核等等。

（4）三钢能源管理中心建设的先进经验首先，三钢能源管理中心结合了分散控制与集中化控制两种管理模式，有效提高了综合管理效率。这种管理模式，能够有效针对能源管理的各部分问题，效率较高，适应性也较强，优化了管理流程从而提高了能源的综合利用率。其次，三钢能源管理中心实时数据收集、在线监控和自动化管理的综合管理模式，提升了整体工作效率，有效降低了人力资源投入，促进了单纯节约能源向综合节约资源的转型。此外，三钢能源管理中心的管理模式，实现了由工作开始后进行管理向工作准备阶段的科学合理式规划管理的转变，以煤气放散最少、用电成本最小为目标，建立优化的调度模型，在能源使用前提供决策依据，形成了新的扁平化能源调度管理机制，有效提高了能源管理工作的综合使用率，且为能源消耗方案的优化预定奠定了基础。

2结束语

第3篇：企业能源管理系统方案范文

[关键词] 能源中心； 能源管理； 炼化企业； 节能降耗

doi ： 10 . 3969 / j . issn . 1673 - 0194 . 2014 . 02. 047

[中图分类号] F272 [文献标识码] A [文章编号] 1673 - 0194（2014）02- 0090- 04

1 前 言

国家“十二五”规划提出：坚持把建设资源节约型、环境友好型社会作为加快转变经济发展方式的重要着力点。作为能源消耗大户之一的炼化企业，在深入贯彻节约资源和保护环境基本国策、节约能源、降低温室气体排放强度、发展循环经济、推广低碳技术等方面有着不可推卸的责任。

当前，炼化行业发展也面临严峻挑战和新的发展机遇，传统的粗放型发展模式已难以为继，迫切要求行业企业积极转变发展方式，利用高新技术和信息化技术进行改造，提升行业技术管理水平，走科技含量高、经济效益好、资源消耗低和环境污染少的新型工业化道路。随着现代工业生产对信息化管理与过程控制的需求与日俱增，研究开发炼化企业能源管控系统，建立企业能源中心，在一个工作平台上实现高度集成的信息管理和过程自动化控制，快速构建一个职能集中、集中监控、流程简化、运转高效的能源管控机制，满足工艺过程节能减排管控需求，实现工业企业节能减排目标，提升工业企业市场竞争力，已成为炼化企业共同追求的目标。

2 能源中心体系建设

能源中心不仅是一个信息系统，更是一个以自动化和信息化系统为载体的综合管理平台，是企业能源生产、运行、管理的中心，代表公司对企业的能源活动行使综合管理的职能[1]。因此能源中心不仅是要建立一套能源管理系统，还要进行配套的管理模式和运行机制等保障体系的建设，建立企业能源管理中心的理念和定位，把信息系统的建设和管理体制建设有机地结合起来，做到同步规划、同步建成并实现良性互动，以提高企业能源系统调度运行管理的效率，使能源管理中心发挥出最佳效果（如图1）。

2.1 能源管理系统功能架构

针对炼化企业能源管理业务上存在的问题，结合国际上能源管理系统最佳应用实践，通过建立一个管控一体化的能源中心管理系统，解决炼化企业在能源数据采集、能源调度监控、能源管理业务和能源预测优化等方面的问题，实现对企业能源生产、输配和消耗环节的集中管理和动态监控。具体功能架构如图2所示。

其中能源数据采集管理模块主要采集能源管理业务所需的能源产耗数据和能源设备运行参数，并对采集到的数据进行存储管理，是能源数据进一步利用的基础，数据来源主要有3个：直接采集、从其他系统抽取、手动录入；采集到的数据会在业务应用进行深入的加工和应用，对能源预测、能源计划、能源调度、能源实绩、用能过程监视、质量环保、公用工程优化、工艺优化以及资料管理等业务进行支持；用户可以通过访问能源统计分析模块，对各类统计数据进行查询和分析。能源中心系统各子模块具体功能如表1所示。

2.2 能源中心保障体系建设

能源管理系统是一套管控一体化的信息系统，是能源中心行使能源管控职能的载体。能源管理系统的实施必将带来企业能源管理业务的变革，必须要建立与能源管理系统相匹配的能源中心组织机构、能源管理体系和能源管理业务流程，以保障能源管理系统的实施效果，实现对企业能源管理业务的有效支撑。

（1） 能源中心组织机构设计。为明确企业能源中心的管理职责，确立能源管理在企业生产经营中的地位，以保障能源管理的效果，需要成立能源管理委员会，下设能源管理办公室、专家组和具体的能源业务管理岗位，组织架构如图3所示。

能源管理委员会下属的各职能部门和业务岗位的组成和职责如表2所示。

（2） 能源中心管理体系设计。能源管理体系是从能源管理的全过程出发，通过建立一套完整有效的能源管理的标准、规范，实现降低能源消耗、提高能源利用效率的能源管理目标，为更好地进行能源业务的管理提供保障。具体内容如表3所示。

（3） 能源中心业务流程设计。能源管理业务流程涉及能源预测流程、能源计划管理流程、能源调度业务流程、能源统计分析流程、考核管理流程等多个业务流程，各业务流程又涉及到生产、计划、统计等相关部门，业务流程较为复杂。对炼化企业现有的能源管理业务流程进行梳理，结合能源中心组织机构设计，制定标准化的能源管理业务流程，为整个能源管理业务合理、高效的实现提供保障。下面以能源计划管理流程为例，描述能源管理委员会下设各个部门及岗位在能源计划管理流程中承担的职能。

能源计划管理流程如图4所示，主要参与部门是能源管理委员会下设的能源管理办公室、能源计划岗和能源调度岗等。其中由能源计划岗发起能源计划编制流程，并根据生产计划数据、检修计划数据、能源预测数据等制订能源供需计划，由能源管理办公室进行审核，审核未通过，重新收集数据进行计划编制，审核通过后由能源计划岗下发，能源调度岗执行。该流程涉及计划的编制、审核、下达和追踪反馈，流程清晰，步骤严谨，在保证计划质量的前提下，提高了计划管理业务的效率。

3 能源中心在炼化企业的应用

通过建立能源中心，对能源消耗进行监控、分析和诊断，是当今国际大型石油公司实施能源管理和能效改进的重要手段，大多数石油公司都在建设能源中心方面做出了较为有效的尝试，并取得了显著的节能效果。

BP公司自2003年3月起，逐步在所有4家炼化企业全面应用了Montage系统，并与专家咨询团队共同确定节能目标和具体措施，实现了能源成本的显著下降；Shell公司主要利用其壳牌全球解决方案开展节能监测和能效改进工作，在全球29家炼厂及石化企业实现了能耗降低2%～7%[2]；埃克森美孚化学公司自2000年启动全球能源管理系统（GEMS），使得埃克森美孚的装置做到了能够识别和捕捉提高能效、实现节约的各种机会，使公司炼油厂和化工厂的能效提高了15%～20%[3]。

镇海炼化通过建设能源平衡与优化调度系统，企业瓦斯放火炬时间减少到15小时/年，基本实现正常工况瓦斯零排放。此外，中石化茂名分公司、中石化广州分公司、中石化洛阳分公司、中国石油克拉玛依石化分公司、中国石油锦州石化分公司、中石油兰州石化分公司等，都在能源管理和能源优化方面做了一些有效的尝试，提高了能源的利用水平，实现了企业能源成本的显著下降。

4 结 语

能源中心在炼化企业应用所带来的能源的节约、环境的保护等巨大效能已经被越来越多的企业所认知和重视。在节能减排的大形势下，对于炼化企业这类能源消耗大户，通过建立一个能源中心，实现对能源的精细化管理，是炼化企业节能降耗、降低成本、提高产品竞争力，最终实现企业的可持续发展战略的一个必经之路。

主要参考文献

[1] 蔡月忠. 企业能源中心（能源管理系统（EMS））简论[J]. 江苏现代计量，2010（6）：19-25.

第4篇：企业能源管理系统方案范文

【关键词】EMS，工业以太网，虚拟化

1引言

柳钢能源管理中心项目是基于柳钢生产过程及其自动化与信息化现状，建立集中管理的各种能源介质数据体系，为能源实时平衡调度的优化、用能设备安全状态监视、预警与故障应急处理、能源消耗分析考核等提供数据支撑。其中包括对现有不能满足能源管理需求的计量仪表进行改造；建立适合适用的能源数据采集网络；建立高度集中的全厂能源综合监控中心；建立综合分析的能源管理平台（EMS）。

2项目实施前能源管理网络情况

柳钢能源管理中心网络分为两部分，一部分为柳钢一、二级能源网和检斤网，该部分有计控所设计维护和管理；另外一部分为各生产分厂自动化控制系统的网络。

计控所管理的的能源网和检斤网是个小型的环网，由于建设时间较早以及随着柳钢集团的不断扩大，该网络存在诸多问题，如有些区域采集仪表房之间形成了串联，稳定性较差，难以满足现有的需求。对于控制系统的网络情况，动力厂、炼铁厂、焦化厂和棒线厂等分厂都已将各自控制系统联网汇聚在分厂机房。而如转炉厂，由于其各工段生产区域跨度较大，各生产区域内有汇聚机房且相互独立。为了满足能源管理中心数据采集的需求，必须把各分厂的控制系统相对独立的网络接入能源管理中心网络。

3能源管理中心网络设计

能源管理数据涉及的区域范围广泛，对网络的稳定性、数据安全保障要求较高，直接进入办公主干网络，数据安全性与网络稳定性都不能得有效保障。根据未来工业信息化规划，拟考虑在全公司范围内设计和建立一套技术先进、应用成熟且规划具有一定前瞻性的工业生产网络平台，其物理线路和设备均独立于公司办公网络。网络结构应具良好的可维护性和可扩展性，同时也应具有较高的安全策略标准。建立工业生产网络平台，主干延伸至主要生产区域。能源数据采集区域内建立能源采集光纤环网就近接入工业生产网络主干。

3.1网络总体概述。充分利用原办公网络链路上冗余纤芯作为组建钢企内部工业生产网络主干物理线路。各节点独立部署网络交换机，网络主干部分迅速可部署至钢企各生产厂。所有生产相关数据，包含能源计量数据都可方便的汇入工业生产网主干。工业生产网络内链路和设备均与企业办公网络主干物理隔离，有独立的IP规划和路由设计。主干部分整体采用模块化层次设计，分三个层次：接入层、分布层、核心层。

3.2网络主干设计。考虑网络覆盖广泛性、强壮性、易扩展性和易维护性，网络主干拓扑设计为环形结构。如考虑网络主干的稳定性，可扩展主干拓扑为网型结构，主干部分覆盖一线生产厂，未来也能根据需要对主干网络进行拓展，拓展过程中几乎不会对现有网络的使用产生影响。

工业信息化工作对工业生产网络的要求越来越高。钢铁企业内部往往运行着多个生产方面的信息系统，数据安全性、网络稳定性都极为重要。部分系统由于安全性还需要进行专网隔离，常规设计方式是对每个系统均建立一套专有的网络，网络与其余系统网络物理隔离。在某种意义上虽然实现了各系统隔离的需要，但是设备与线路复用性低、可扩展性差，重复建设和投资较大，网络实施工期也较长。为克服以上的问题，主干网络中将选用具备虚拟硬件功能的设备组建网络，具有虚拟网络的功能，即用一套物理设备，虚拟产生与多套设备独立运行一样的效果。对每个系统来说都有独立的一套网络对其进行专网服务。虚拟网络之间是相互独立的，每个虚拟网络中都有独立的IP规划和路由设计，并且一个虚拟网络内的故障不会影响到其他虚拟网络的正常使用。同时共享服务和安全策略实施的集中化，可大大减少在工业生产网络中维护不同群组的安全策略和服务所需的资本和运营开支。

虚拟化技术可以适用于企业网络核心或是边缘的交换机。如果把一个企业网络分隔成多个不同的子网络它们使用不同的规则和控制，用户就可以充分利用交换机的虚拟化路由功能，而不是购买及插入新的机架或者设备来实现这种分隔机制。

虚拟化网络概念并不是什么新概念，因为多年来，虚拟局域网（VLAN）技术作为经实践证明切实可靠的一种方法，历来用于在一个以太网交换上或者跨多个交换机来构建安全、独立的局域网网段。而核心机架交换机里面的虚拟化路由功能是可以在第三层分隔企业网络、对内外网络流量提供更多安全和控制的一种类似工具。通过VRF进行隔离在多协议标记交换（MPLS）运营商网络，虚拟路由和转发（VRF）被用于把客户流量分割成独立路由转发的几段流量，这步操作有时在同一个设备上进行。针对企业应用，精简版VRF（一种规模比较小的VRF，不需要MPLS）可以把一个交换机划分成多个虚拟化设备。

网络主干建立后，无论一级、二级能源计量数据，还是未来的三级能源计量数据，都能方便的接入工业生产网络，进入到能源管理系统。另外能源管理系统外的生产用信息系统，如MES生产管理系统等既可共网接入，又可与能源管理系统产生相互隔离的效果，达到数据传输互不干扰，网络安全稳定的目的。

3.3网络安全策略。由于能源管理系统的安全性、实时性及网络相对独立性等要求，安全策略为：严格控制访问源，采集站只能与实时数据库进行通信，采集站之间不可直接通信；能源数据部分对办公主干网络不开放，仅开放Web服务和其他应用服务内容；网络整体独立，网络不与其他系统网络相关联，做到数据传输的独立性和安全性。

基于以上安全策略，采取以下措施：

①交换机部分采用三层交换机，通过划分vlan隔离广播数据，配置访问控制列表等过滤技术，严格控制访问源、访问目标、通信端口，过滤无关数据包。

②能源管理系统网络与办公网络之间安装硬件防火墙，数据库服务器群部署在防火墙之后，隔离非法访问源，杜绝非法入侵。

③对外开放资源部署在防火墙DMZ停火区，提高对外开放资源服务器安全性

④网络通讯设备上启用虚拟网路功能，虚拟产生能源管理系统专用网络，达到对应系统专网专用的效果，保障系统数据的安全性。

3.4对现有办公网络的影响。能源管理系统是一套独立于办公网络的网络系统，并通过防火墙与办公网络进行隔离，因此不会对现有网络业务系统产生影响，具有扩展性强和应用灵活等特点，并且通过虚拟技术可以最大的利用链路与设备资源，最大程度上减少投资和运维成本。能源管理系统网络经过虚拟技术实现，可独立于其他网络系统，故可以采用一套完全独立的IP地址及路由设计，路由信息也不会与其他网络产生任何冲突。

结束语：通过以上设计，全面实现了该钢企业工业以太网络的全面覆盖，网络即保证了实时性、可靠性和扩展性，也可以满足各种不同业务的需求。

如果说现场总线系统是自动化领域的一场革命，那工业以太技术将把自动化系统代入一个新的时代，而环网技术应用到工业以太网系统中将给无人值守这一概念成为现实，这一发展趋势不仅受到广大用户的欢迎，同时也拥有巨大的发展空间。

参考文献：

[1]谢希仁. 计算机网络[M]. 第五版. 电子工业出版社， 2008.

[2]迟京东. 中国钢铁工业现状和发展趋势[R]. 江西：中国钢铁工业协会环保部， 2003.

[3]王永川. 陈光明. 钢铁企业能源管理系统方案研究[J].冶金能源，2003，22（6）：5-8.

第5篇：企业能源管理系统方案范文

介绍建筑能源管理系统的必要性，分析某实验室建筑能源管理系统的需求，提出了综合应用无线通信技术、动态组网技术及数据挖掘技术的建筑能源管理系统方案，并详细介绍了系统的架构、功能和特点。该系统采用900MHz频段的无线通信，提供了数据可视化、数据挖掘分析等功能，为实验室管理人员实现科学的节能管理，提高能源利用效率提供数据支持。

关键词：

能源管理；无线通信；900MHz频段；数据挖掘分析

引言

随着我国经济水平的提高，能源供应日趋紧张，建筑高能耗的问题日益突出，据统计，目前建筑能耗在我国能源总消费中所占比例已高达27.6％，综合能耗为发达国家的3倍[1]，而且90％以上为高耗能建筑[2]，节能潜力很大。据统计分析，如果对公共建筑按节能50％的标准进行改造，总的节能潜力约为1.35亿t标准煤[3]，以上海为例，仅2000年，上海市公共建筑的节能潜力合计达到了1999年上海市总能耗的18.27％[4]。对企业而言，当前能源费用呈上升趋势，能耗成本在企业成本中所占比例越来越大。如何通过技术化手段建立科学的能源监控和管理模式，对企业的经营发展和提高经济效益具有重要意义[5]。建筑运行能耗数据是开展节能工作重要的基础，建筑节能要以数据为依据。国家相关文件也明确指出，需要加强高耗能企业的能源监管体系建设，利用现代化技术手段，大力推进高耗能企业能耗在线监测平台的建设，实现对重点用能设备的能耗动态监测，是加强高耗能企业节能运行管理，建立和完善能效测评、能耗统计、用能定额、节能服务等制度的重要基础性工作。Herzog的研究表明，通过能源管理系统可在很少投入的基础上节约10％~25％的能耗[6]，即通过对建筑用能系统的合理化操作维护可以实现建筑节能的目的[7]。针对上述问题，提出了综合应用有线/无线通信技术、动态自组组网技术、数据挖掘技术的建筑能源管理系统，该系统以建筑能源监测管理为重点，通过对能源信息与设备信息的采集、基础分析展示与高级应用分析，实现能源信息的可视化监测、能耗数据管理、系统运行监视，为建筑能源监测管理体系提供技术支撑，为建筑运行提供能源与运行监视手段，为管理决策部门提供管理决策依据。详细介绍该系统在上海某企业高耗能实验室的应用，并针对系统特点，简单介绍了另外2个应用案例。

1实验室概况

某实验室位于上海市徐汇区某大楼的裙房，上下2层，建筑面积约为4000m2，配有28台恒温恒湿箱，用于检验电子产品、电子元件在湿热环境下的性能指标。据实验室管理方透露，该实验室1年的用电量约为550万kWh，属于高耗能实验室，其配电系统的配电结构.实验室管理方具体需求为：监测一/二/三级配电箱开关点位的电流、电压、电量等相关参数，其中PG-M，PG-M1，PG-M23个一级开关点位位于独立配电房中，OR1-OR66个二级开关点位位于实验室一楼，28个三级开关点位中的20个位于一楼，8个位于二楼。

2实验室建筑能源管理系统

2.1系统架构

实验室建筑能源管理系统由现场设备层、数据传输层、系统应用层组成，如图1所示。（1）现场设备层：现场9个一、二级配电开关点位装有带RS-485接口的多功能数显表，通过加装MESH采集模块采集并保存对应点位的用能数据；现场28个三级配电开关点位原没有采集计量表计，通过加装导轨表和MESH采集模块，采集并保存各用能设备的用能数据。（2）数据传输层：数据传输层主要是由RS-485总线网络、MESH采集模块、思科柱状路由器、无线通信网络组成，该层是数据信息交换的桥梁。数据传输层分为下层传输和上层传输：下层传输即现场采集的用能数据通过MESH采集模块实时传输到柱状路由器，采用900MHz频段无线传输方式；上层传输为柱状路由器到服务器之间的通信，采用光纤有线的传输方式。（3）系统应用层：系统应用层对采集的现场各类数据信息进行建模、计算、分析与处理，依托各种能耗分析模型，对设备的能耗进行综合评价，利用图形、表格等方式直观展现现场能耗状况，并出具各类能耗统计报表。（4）软件运行环境：操作系统为RedhatLinux企业版；数据库采用Oracle。

2.2系统功能

如图2所示，系统共有5个应用类，其中3个为前台应用类，包括我的空间、能耗管理、运行管理；2个为后台应用类，包括信息维护、系统管理，系统共13个应用功能项。

2.2.1前台功能-我的空间

（1）账户管理：为用户提供账户密码修改，账户信息修改功能。（2）站内消息：为用户提供站内设备告警信息与异常信息的弹出告警。

2.2.2前台功能-能耗管理

（1）能耗监测：实时监测每一级配电开关点位的电压、电流、功率、电量等运行参数。（2）能耗统计：允许有浏览权限的用户对每一级配电设备的能耗数据及总能耗进行展示，包括表格、饼图、折线图、柱状图形式，相应的时间尺度包括：按小时、按天、按月、按年。（3）能耗对比：展示当前每一级配电设备的能耗数据及总能耗数据与去年同期能耗的同比及与上月同期能耗的环比情况。

2.2.3前台功能-运行管理

（1）设备告警管理：系统可对每一级配电设备监测到的各项参数设定阀值，并根据采集到的能耗数据进行判定，以声光、短信、邮件、推送站内告警信息等方式进行告警提示，用户对告警信息进行确认、清除或处理，当故障排除或处理后，可消除告警，将告警归入历史库，提供告警信息查询功能。（2）运行日志管理：对数据采集情况和设备告警情况进行记录和展示，用户可查询最近一年的运行日志。（3）运行报表管理：用户可以查看告警、能源消耗等报表并支持导出和打印功能。

2.2.4后台功能-信息维护

（1）设备信息维护：包括配电设备、采集设备、计量设备信息的建档、录入、删除、查询。（2）报表维护：用户在该模块中定义、修改和查看报表模版。2.2.5后台功能-系统管理用户可在该模块对组织机构、人员、角色、权限和系统资源等进行配置。2.3系统特点本项目采用集成思科通信芯片的MESH采集模块（自行研发生产）和思科的柱状路由器，计量表计和MESH采集模块集中安装，MESH采集模块和思科柱状路由器之间采用900MHz频段无线通信，此通信频段和手机相同，通信距离可达1km，隔墙通信也很稳定，避免了布线带来的破坏装修、人工费用高及通信不稳定等问题。经过经济性分析，此项目采用该形式比常规有线通信形式可节省约30％的经济支出。

3系统其他应用案例

3.1案例1

海宁市供电公司办公大楼共15层，地下1层，地上14层，总建筑面积为9510m2。在此楼加装建筑能源管理系统，对其能耗进行采集、计量、展示、分析，依据业主方需求，照明插座用电分项采集空间颗粒度需要做到分层，其中12楼要做到分房间，由此带来以下问题：（1）采集终端安装在低压配电室（以下简称低配室），与表计的通信距离远，而且由于低配室在地下室，通信信号较差。（2）各楼层和12楼房间都已装修，安装计量表计及RS-485线需要破坏原有装修。（3）每层的照明插座配电箱和管道井分别位于楼层的两侧，距离较远，RS-485线安装工程量较大。海宁市供电公司大楼建筑能源管理系统针对照明插座用电分项采用MESH采集模块采集、无线通信的方式，在低配室布置思科柱状路由器，每层及12楼各个房间的照明插座配电箱安装计量表计和MESH采集模块，MESH采集模块自主组网，与柱状路由器进行无线通信，很好地解决了以上3个问题。大楼其他用电分项的计量直接在低配室的回路上安装计量表计，通过RS-485线与采集终端连接，实现有线通信。自2014年11月系统投入运行以来，采用有线通信方式的其他用电分项采集不稳定，有数据中断的现象发生，但采用MESH无线通信方式的照明插座用电分项采集稳定，未发生任何问题。通过经济性分析，照明插座用电分项采用有线通信的方式比MESH无线采集方式初期多投入3万。通过与大楼前3年的平均能耗对比分析，应用本系统后，该大楼能耗降低了8％。

3.2案例2

海盐县供电公司办公大楼主楼共15层，建筑面积为12217m2，辅楼5层，建筑面积3812m2，有单独的低配室和空调主机房，距离主楼和辅楼约80m。在该楼加装建筑能源管理系统，对70谈宏飞，等：建筑能源管理系统的设计及应用其能耗进行采集、计量、展示、分析。系统分为一期和二期，一期只需实现低配室分回路计量，二期的采集空间颗粒度要做到分层、分区域，每层2个区域。经过现场调研，发现以下问题：（1）一期只需在低配室安装1个采集终端，所有计量回路的表计采用RS-485线通过管线通道与采集终端连接，实现回路的计量。但二期需要做到分层、分区域，由于主楼和辅楼离低配室距离较远，又要考虑到楼层高度、横向走廊宽度，RS-485线通信距离不能满足现场要求。（2）每层分区域的2个配电箱布置在楼层，直接装在墙上，若要敷设RS-485线，在墙上挖槽或者走PVC管线安装的工作量都很大，而且影响美观。（3）布线安装工程量较大。考虑到以上3个问题以及大楼建筑能源管理系统一、二期项目的统一性，决定采用MESH无线通信的方式，在低配室取消采集终端的布置，用MESH采集模块和柱状路由器代替，一期所有回路表计通过MESH采集模块采集，二期各楼层区域配电箱安装计量表计和MESH采集模块，MESH采集模块自主组网，与柱状路由器进行无线通信、无线采集。系统自2015年3月投入运行以来，通信稳定，未出现数据终端问题。通过与大楼前3年的平均能耗对比分析，应用本系统后该大楼的能耗降低了10％。

4结语

基于MESH900MHz无线通信的建筑能源管理系统为科学用能、合理用能、节能管理提供支持平台，为建筑管理人员提供决策支持，实现节能工作的科学管理及能源效率的持续改进，值得大力推广应用。

参考文献：

1清华大学建筑节能研究中心．中国建筑节能年度发展报告2007[M]．北京：建筑工业出版社，2007.

2潘文玉，高阳．浅谈办公建筑的节能改造[J]．建筑安全，2007（7）:59-61.

3江亿．我国建筑能耗状况及有效的节能途径[J]．暖通空调，2005，35（5）:25-27.

4倪德良．上海公共建筑节能潜力分析[J]．能源技术，2002，23（3）:14-16.

5田树静．论能源计量在企业节耗中的作用[J]．中国科技纵横，2010（12）:271.

第6篇：企业能源管理系统方案范文

记者在采访中了解到，这样的在线监测平台不仅能如实反映单位实时用能情况，还能对企业用能情况资金对比分析，自动绘制成用能报表，对水、点、煤、油、气、热、冷、温度等数据进行在线监测，提供能耗统计，节能诊断，能效管理，分析决策的综合性系统运营平台。

这套系统的开发者是北京诚信能环科技有限公司，和系统相比，这个公司显得沉默许多，就是这家沉默的公司这些年来每年都能够自主开发出新技术，使得他们在节能领域的步伐比对手迈得更快。节能环保展上，抽空接受记者采访的该公司副总经理牛红日表示，在节能服务领域，诚信能环提供的是一套整体解决方案，他们形成的是一个综合的产业链，这是一个重要的竞争优势。这可以看作是对节能服务领域商业模式变革的一种表态。

牛红日介绍，这套在线监测体系的研发完全基于一个偶然：由于公司非常注重客户维护，他们在进行客户调查时发现，很多用户对能源管理比较差，尤其是能源计量技术。以水电来说，有些单位的用水和用电量只有一个收费表而没有计量表，更不用说分类计量表了。在进一步调查的过程中他们发现，这些单位在照明和空调使用上也是如此，到底哪一方面用能、耗能更多对企业来说都是一笔糊涂账，节能环节就别提了。由于这些企业对各个环节能耗都无法检测，往往最后只有一个总数，不仅用能数据统计比较落后，管理手段也不先进――这个现象引起了公司的高度重视并进行调研，调研发现：如果有一种细分的在线用能监测系统，不仅能详细、全面反映单位用能情况，还能对超出标准的环节进行改进，也能大大减少人力，解放劳动力，还能提高能源管理水平。

“从2004年开始，我们投入了大量的人力财力进行研发，2006年3月系统测试通过。从2007年开始，已经有越来越多的用户使用我们的在线监测平台。投入市场后市场反应良好，市发改委、北京节能环保中心等节能主管部门也积极推广应用该项技术，先后应用在54家政府机构和100家重点用能企业。监测平台不仅对各单位的照明、动力、空调、重点耗能设备的用电量等实现了分类在线监测，同时还可以自动生成图表，在线监测到电压偏高、负载率偏低、功率因素不合理、供热调节不规范等不合理的用能问题。”采访中牛红日也提到，一些企业的用能问题一旦被诊断出，公司是可以根据企业的不同要求作出各种节能改造方案并进行执行的。经过这几年的积淀，他们已经成为集能源信息管理、能源设计咨询、节能工程、电气工程、售后服务五大业务板块为一体的综合性能源环保公司，不仅具备对单一系统进行节能改造的专业实力，更具备了对整体耗能系统进行综合能源管理的能力。

牛红日并没有对这套系统的商业模式变化做评价，但当记者问及：为何北京多家节能服务提供商难以发展壮大这个问题时，牛红日提到：“节能产业在中国的发展客观地说还处于初级阶段，我们作为节能服务企业首先要提高技术水平，着力技术创新，因为技术是一个产业发展的基础。此外从服务模式上来讲也要从客户需要出发，从单一模式走向综合性系统服务。”他继而表示，诚信能环愿与行业同仁共促中国节能产业的发展。

牛红日同时指出，诚信能环从上世纪九十年代至今一直保持持续增长地位的另一个原因是拥有一套科学有效的研发机制，能够从非常多的技术可能和技术创新中筛选出对本公司未来有用的技术。他们经常针对一个具体的项目组织专门的人调研，然后再做开发。多年来他们公司在技术研发的投入上一直比较大，平均每年在营业额的5%。这样的研发机制与综合管理系统相得益彰，保证了诚信能环总是有经费能适时开发出新的技术。“我们现在的综合能源管理服务不仅涵盖各个能源领域，而且涉及产业链的各个环节，现在已经形成了标准化，具有可复制的功能。”

第7篇：企业能源管理系统方案范文

关键词：石油企业 节能审计 定位 挖潜 管理

企业进行节能审汁是一种加强能源管理及节约能源的有效手段和方法，具有很强的监督和管理作用，作为既是产能大户同时又是耗能大户的石油企业，节能审计的监督、促进作用尤甚，节能审计已成为石油企业加强管理的重要手段，很好的促进了企业挖掘节能潜力、降低能源消耗，作为一名石油企业审计人员，现就石油企业节能审计谈几点粗浅看法：

一、定位准确，找准要害

石油企业与其他行业相比有其独特性，在进行节能审计时要从两方面内容入手，第一个方面是对企业能源管理系统进行审计，首先审查企业能源管理机构，看企业是否成立了由地区公司、各二级单位和工区及车间科室三级能源管理体系，完善的管理体系是节能的组织保证； 接下来看企业有没有能源管理规章制度 （含能源采购和审批管理制度），看企业节能是否有章可循；第三查企业能源计量管理情况，看企业的能源计量系统的范围、计量器具配备状况及原油、天然气、电力、蒸汽及水计量网络图。计量是节能的重要基础之一，是强化用能考核的前提；第四看企业能源统计管理，企业能源统计管理的状况，包括能源统计范围、各类能源统计报表的设立、统计台帐及报表的管理等，看公司级和厂级的统计的数据是否真实可信，是否是计量的真实记录；第五看企业能源定额管理情况，看定额是否合适，是否存在定额过高、过低以至于造成衡量失准的现象。第六查看企业主要耗能设备监测情况，如开展的时间、周期、监测的内容、监测的数量、所占的比例、监测结果评价等，关注监测结果、未达标设备情况、整改情况及节能监测管理企业节能技改管理；第七关注近年来节能技改项目的管理、重点项目的实施效果及存在的问题，如油田火炬放空气完善回收工程、空抽控制器、天然气发电、低压变频等。第二个方面是针对石油企业的具体特点，分析企业的用能概况和能源流程，按照能源购入贮存、加工转换、输送分配、最终使用的四个环节，根据生产机构设置，考察整个系统、各个车间或单元的能源输入量和输出量，并计算其当量值，从而了解企业能源的消费状况和能源流向。以油田为例，原油生产工艺由原油集输工艺、原油处理工艺、采出水处理工艺及注水工艺组成，主要消耗的能源原油、天然气、电力、原煤与水，其中原油主要为原油集输处理过程中的损耗；天然气主要用于联合站的加热炉、锅炉、天然气压缩机等设备及集气处理过程中的损耗；电力主要用于抽油机、注水泵、输油泵等机泵设备；原煤主要用于采油厂的加热炉；新鲜水主要用于油田注水、生活及绿化用水等，节能审计时要根据企业能源消费结构，理清企业能源消费流向，计算出企业产品能源成本；根据企业主要耗能设备监测结果，提出哪些高耗能设备需更新淘汰的建议；通过对产品产量、能源消耗量、工业总产值和增加值的核定、单位工业增加值综合能耗单位和工业增加值综合能耗单位产品能耗的计算和分析来进行对产品能耗指标的核算，完成对油田企业能源利用状况分析。

二、注重挖潜，增加效益

在石油企业进行节能审计时，审计人员应利用在全系统进行审计的平台，站在行业的高度，利用“见多识广”的优势，对企业的耗能情况进行全面深层次的分析，重要的是对企业节能潜力的分析，通过分析，可以给管理层全面准确的建议，也使企业的节能工作找出不足，挖掘潜力，增加企业效益。

企业节能潜力分析的全面性主要在以下几个方面：

(一)利用对标分析潜力

采取主要单耗或效率指标，比照石油行业先进水平或自身可以继续提高的水平，按单耗降低或效率提高计算节能潜力，找出差距，学习先进的节能经验，提升本企业的节能水平。

(二)技措节能潜力

通过以节能为目的的技术改造或技术推广项目，根据可实施性，测算技措节能潜力，从生产的各个环节入手，把节能的技措落实到位，节能审计应关注于分析技措节能潜力，并对技改项目做出财务和经济评价。

(三)管理节能潜力

根据以节能为目的的能源管理方式改进测算的节能潜力。目前大部分石油企业的能源管理系统不尽健全和完善，这也是导致能源浪费和能源利用效率低的重要原因。加强管理是企业发展的永恒主题，任何管理的松懈和遗漏，如能源消耗定额的制定和考核不合理、岗位操作过程不够完善或得不到有效的落实，缺乏有效的奖惩制度等，都会影响到能源利用效率，企业应把能源管理融入到企业全面管理中，管理是节能的重要保证，管理得当，就会减少能源浪费，加强管理，是企业降低能耗的关键，搞好节能现场管理，做好合理用能，节能审计要从节能管理方面进行反映和剖析，为企业提出节能的管理建议。

(四)相关节能潜力

不以节能为目的的结构调整、规模扩张、设施完善、更新改造等带来的“自然”节能效果。 包括技术改造方案，投资估算和经济效益预测，节能效果预测和环境保护提高（CO2减排）等。

综上所述，如果掌握了节能潜力的全面分析，那么将极大程度地提高石油企业节能审计的工作质量和实用价值。

第8篇：企业能源管理系统方案范文

很多人首先会提到松下电视、冰箱、空调，甚至3D摄录机，还会有人提及松下的太阳能、燃料电池、蓄电池。但是你绝不会想到，松下还是一家建设绿色家庭生活环境、打造智能绿色城市的住宅设备企业。

没错，松下已经不再是一家传统的消费电子企业，已经通过以“环境”为基础提供最快乐的绿色生活方式和最好的绿色商务方式的全新企业。《中国企业报》记者看到，在所有的日本电子企业中，松下无疑是转型跨度最大、转型步伐最快、业务涉及领域最广的代表者，其所完成的从消费电子向新能源、智能城市建设者的跨越，打破了产品技术和产业界别，而是通过回归消费需求完成了对传统产业和新进军产业的整合重组。

以住宅事业完成卖产品转型

日前，在第17届中国厨卫展会期间，松下株式会社环境方案公司专务、住宅系统事业集团长北野亮首次透露，“将在中国开展住宅设备事业，除面向家庭用户提供精装修业务外，还将面向商业企业提供整体装修业务，并将会开展包括升降式橱柜、餐具清洗干燥机、旋转衣橱等住宅设备装置的销售，全面介入中国住宅设备市场。”这是松下在完成对松下电工、三洋电机的并购重组后，在中国市场率先迈开的战略转型关键一步。

到2015年，松下在中国住宅设备市场要完成20亿元的销售目标。在整个松下集团内部，住宅系统事业集团的销售收入已经达到4000亿日元，虽然所占比重不大，但发展前景广阔。松下环境方案中国有限公司常务副总经理川口雅己形象地向《中国企业报》记者描述住宅设备产业“微笑曲线”，包括材料、模块的住宅设备装置，与包括提案设计服务的系统解决方案位于微笑曲线两端，这是松下未来在中国可以获得“规模与利润同步提升”的战略手段。

在松下即将发力的住宅设备事业中，《中国企业报》记者意外发现，包括电视、冰箱、空气净化器、美容小家电、电磁灶、淋浴器等传统消费电子产品被恰到好处地嵌入松下所推出的家庭装饰系统解决方案中，甚至这一触角还被松下扩大到地板、厨卫台面、墙壁、钢架结构等建筑装修材料领域。这表明，松下开始通过“卖方案”完成“只卖产品”转身。

目前，松下以住宅事业集团为主体，整合集团新能源、消费品等资源，开始提出解决世界各地的智能城市等大型项目的整体解决方案，创造出在“城区整体改造和创新”所适用的新商业模式，目前已经通过“中新天津生态城”和“大连生态科技创新城”两大提案，在日本藤泽“可持续智能街区”的实际建设也全面展开。

着眼未来布局新能源

如果说，从卖产品到卖家庭解决方案、卖城市系统解决方案，松下是借助几十年来所建立的品牌信誉度进行有效复制和嫁接。那么在新能源领域的布局，则属于松下的战略性拓展，这也从一个侧面折射出日本企业对全球战略性新兴产业的判断能力和把握能力。

目前，在全球太阳能光伏产业发展步入谷底之际，松下正与美国、欧洲的太阳能公司就并购问题进行谈判，以加速实现从消费电子产品制造商到太阳能系统和电力存储新能源商的战略转型。此前，松下通过收购三洋电机，实现在太阳能发电、锂电池蓄能、燃料电池等家庭能源管理系统的全面布局。

早在2010年松下便面向家庭了能源管理系统，通过太阳能发力和燃料电池、家庭蓄电，完成向新能源汽车充电、电视空调等家电、LED照明的自主供电。这意味着，松下不仅可以造一座智能的房子，还能够为这座房子提供新能源在内的装饰装修、绿色生活一整套解决方案。

第9篇：企业能源管理系统方案范文

鼎宇公司业务涉及冶金、化工、卫生、环保、能源及公共服务等领域，尤其是在钢铁行业，公司依托中冶京诚多专业协作的优势，特别是工艺专业的支持，具有几十年的国际领先水平的MES和PCS等系统的解决方案，有多项软件产品著作权及多家大型企业实施的软件设计和开发经验，为冶金企业提供整体信息化解决方案和咨询服务。公司一直致力于成为中国最优秀的软件产品和服务提供商。

本着诚信、创新、增长和高效的精神，以诚为本、以信为先，是鼎宇公司对客户、对社会、对本企业、对他人的行为准则；不断学习、勇于探索，以技术创新、管理创新、体制机制创新为主线，开创企业管理新局面；实现营业额、市场份额、利润总额的持续、快速增长；不断追求资本利润率、资产利用率、劳动生产率的最大化。

公司的经营理念是理解和满足客户的不同需求，通过为客户创造效益赢得市场和自身效益。业务范围包括钢铁企业整体信息化解决方案铁前、炼轧一体化MES系统，冶金企业铁前、炼铁、炼钢、轧钢控制PCS系统 ，冶金企业整体信息化系统的工程设计、运行维护服务。

鼎宇公司的产品和解决方案主要包括钢铁企业整体信息化解决方案、MES系统（包括铁前生产制造执行系统、炼钢生产制造执行系统、轧钢生产制造执行系统、炼轧―体化制造执行系统、设备管理系统、耐材合金库管理系统、实验室管理系统LIMS、生产指挥调度中心系统、企业能源管理系统、生产安防监控系统、智能化远程集中计量管理系统IRMMC等）、PCS 系统（包括原料场过程控制系统、高炉过程控制系统、炼钢过程控制系统、连铸过程控制系统、加热炉过程控制系统、轧钢过程控制系统、检化验管理系统等）。