智能制造新模式精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的智能制造新模式主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：智能制造新模式范文

近日，聚力传媒在上海中华艺术宫召开了以“共震”为主题的2016聚力传媒家庭互联网战略会，全面发力家庭互联网产业。与来自全行业各领域三十多家战略合作伙伴的共同签约，是此次聚力传媒家庭互联网战略会的一大亮点。其中，牌照方代表CIBN应邀到场共襄盛会。现场电信运营商、有线电视、互联网三网合作伙伴就有八家。迄今为止，聚力传媒已经达成包括上海、江苏、深圳、山东在内的十家省级合作伙伴，占全国省级行政区三分之一。

三星显示器公司分拆OLED业务 LCD或将淘汰

据称，作为重组非营利业务计划的一部分，三星显示器公司Samsung Display已将OLED业务分拆为独立的业务部门。Samsung Display已经分拆了OLED业务部门，Samsung Display许多员工都加入了OLED业务部门，但此举被认为将让LCD业务面临更大风险中。Samsung Display发言人也证实，公司一直在寻找各种解决方案来弥补LCD业务的低迷。由于中国竞争对手的崛起，LCD业务的利润空间越来越小。

2016年平板电视销量将达4800万台

近日，由中国电子商会（CECC）、中国电子技术标准化研究院（CESI）的《2016年1-6月中国平板电视消费及下半年市场趋势预测报告》数据显示，2016上半年平板电视市场销量为2300万台，比2015年同期小幅增长，预计2016全年平板电视销量将达4800万台。自智能电视上市销售以来，彩电厂商售卖产品就不仅要比拼硬件实力，内容服务也成为竞争的重要一环。尤其是小米、乐视、PPTV、CANTV、微鲸、风行、暴风等互联网企业入局以后，大多是以各自的内容优势作为产品亮点。

微博又活过来了？月活用户同比增66%

近日，专注于移动互联网研究的数据服务公司QuestMobile今日年中盘点报告，据报告显示，进入2016年微博社交在一线城市、二线城市、三线城市增长势头不减，一线城市涨幅接近50%，二线城市已经领跑，人均月度使用时长上，三四线城市的增长显著。截至2016年6月，微博月活跃用户数（MAU）达3.12亿，同比增长66.2%，在国内App中排名第七，较去年同期提升两个排名。

未报送版权授权文件 优酷网、腾讯视频被责令整改

据报道，国家版权局、国家互联网信息办公室、工业和信息化部、公安部在京联合召开“剑网2016”专项行动新闻通气会，下发《关于开展打击网络侵权盗版“剑网2016”专项行动的通知》，启动“剑网2016”专项行动。突出整治未经授权非法传播网络文学、新闻、影视等作品的侵权盗版行为；重点查处通过智能移动终端第三方应用程序（App）、电子商务平台、网络广告联盟、私人影院（小影吧）等平台进行的侵权盗版行为；规范网络音乐、网络云存储空间、网络转载新闻作品的版权秩序，营造网络版权良好生态。

传乐视将收购美国电视机厂商Vizio

据报道，乐视可能以11-15亿美元价格收购美国电视厂商Vizio。Vizio是美国最大的智能电视生产商，除了生产电视外，Vizio的业务还覆盖智能手机、笔记本电脑、台式一体机等。Vizio电视在美国市场占有率曾一度达到第一名。目前，乐视方面尚未对此消息做出回应。

英特尔CEO：智能汽车才是未来的趋势

据报道，美国芯片巨头英特尔公司希望公司能够在智能汽车领域走在前列。英特尔CEO Brian Krzanich表示公司希望在智能汽车领域发力，并与物联网相结合。他认为，如果现在继续发力智能手机进行追赶已经太晚了，不过智能汽车显然才刚刚开始，英特尔可以与谷歌和AT&T公司一起让汽车更加智能。英特尔认为，无人驾驶汽车代表未来移动业务的发展前沿。为了参与到物联网，或者实现物物相连使周围的设备可进行对话，汽车需要大量的数据。

2016互联网电视品牌份额上升7.9个百分点

近日，奥维云网（AVC）的“2016年上半年中国彩电行业市场盘点及趋势预测”报告显示，2016上半年彩电市场零售量达2351万台，同比增长6.9%；零售额达710亿元，同比下降4.0%；销售面积达1419万平方米，同比增长18%。预计2016年全年中国彩电市场零售量将达到4993万台，同比增加5.7%。分渠道来看，彩电线上市场表现优异，2016年上半年彩电线上市场零售量846万台，同比增长64%，占整体市场的36%；线下实体零售渠道均表现出不同程度的下降，其中百货渠道和其他实体卖场的下降幅度最大，同比分别下降16%和19%。

葡萄牙为推广4K机顶盒 免费送4K电视

葡萄牙电信公司表示，现在已经正式推广4K超高清机顶盒，通过旗下MEO三网合一技术实现，使用光纤接入，每月观看的费用为5.5欧元，折合人民币为40元，用户就可以观看到4K超高清电视节目内容。为了照顾到家中还没有购买4K超高清电视的用户，推出了一项免费租用4K电视的计划。即用户只需要每月支付13.99欧元，折合人民币103元人民币，就可以将一台三星新款4K超高清电视搬回家，尺寸方面则是43英寸，对于客厅空间不大的观众，已经足够。

红绿灯安装在地上

在德国的奥格斯堡市，一年轻女孩穿过有轨电车时，由于低头观看手机而没看到红灯引发身亡。为避免类似的事件发生，奥格斯堡市将电车的信号灯嵌入到地面上，这样即便低头也能被醒目的红灯所引导，以避免类似的安全问题发生。据统计，在欧洲城市，有20%的受访者表示，曾在过马路是看过手机，而这个数字在美国更是达到了33%，因此为避免安全事故的发生，对于"低头族"而言，确实应该为自身的安全考虑。

诺基亚宣布扩大与三星之间的专利授权协议

7月13日，诺基亚和三星本周宣布，将扩大今年2月宣布的专利授权协议的范围。根据新条款，两家公司未来将共享“某些额外的专利组合”。双方没有公布此前的合作覆盖了哪些专利，而这一次的情况也是如此。诺基亚近期完成了以160亿美元收购阿尔卡特朗讯的交易，该公司更专注于专利授权合作的财务成果。诺基亚表示，此举将使专利和授权营收增长至约9.5亿欧元（约合10.5亿美元）。

扎克伯格当选硅谷2016年最有影响力的100位人物冠亚军

据Business Insider评选委员会数月的商议，BI评选出了硅谷2016年最有影响力的100位人物。BI认为，评价一家公司的好坏不能只看它积累的财富，还应该注意到它到底给股东、雇员、用户和社会带来了多少的价值。基于此，BI列出了一大堆公司和其创始人的名字，综合评估其影响力及创新能力。

硅谷百位人物排行榜前十

1. 马克・扎克伯格：Facebook创始人兼首席执行官

2. 拉里・佩奇：Alphabet联合创始人兼CEO

3. 特拉维斯・卡拉尼克：Uber联合创始人兼CEO

4. 埃隆・马斯克：Spacex太空探索技术公司、环保跑车公司特斯拉以及SolarCity公司的CEO。SpaceX的首席执行官兼首席技术官，特斯拉的产品设计师。

5. 雷德・霍夫曼、杰夫・韦纳：前者是LinkedIn联合创始人兼执行总裁：后者是LinkedIn的CEO

6. 杰克・多尔西：Twitter以及Square的联合创始人兼CEO

7. 蒂姆・库克：苹果公司的现任CEO

8. 俄罗斯裔美国人MarcBenioff：Salesforce联合创始人兼CEO

第2篇：智能制造新模式范文

大力发展智能制造。面向国民经济重点行业领域，发展智能制造单元、智能生产线、高档数控机床和工业机器人，提高重大成套设备及生产线系统集成水平。结合汽车、装备、电子信息、航空航天、纺织服装等行业特点，发展大规模个性化定制、云制造、智能物流管理。推进重点行业智能制造应用示范，鼓励有条件的企业分类开展智能车间、智能工厂、智能企业试点。进一步完善政策环境、健全服务体系、强化产业支撑、建立创新机制，逐步培育形成智能制造生态系统。

着力培育新型工业组织。引导制造企业革新理念，加快向互联网生产方式转型，建立以用户为中心、平台化服务、社会化参与、开放共享的新型组织模式。建设面向制造业的众创空间，为用户深度参与产品研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全生命周期提供低成本、便利化、全要素、开放式的网络空间和资源共享空间。鼓励引导制造企业积极应用移动电子商务、在线定制、线上到线下（O2O）等新型业务模式。鼓励发展虚拟企业，支持企业通过互联网形成专业化分工、协同制造和产业链竞争等新型组织。

推动制造业服务化转型。引导和支持制造企业围绕拓展产品功能、提升交易效率、增强集成能力、满足深层需求等，向服务环节延伸产业链条，发展在线监控、全生命周期管理、总集成总承包、融资租赁、供应链金融等新业务。大力发展面向制造业的信息技术服务业，加快提高方案设计和综合集成能力。支持融资租赁产品和服务创新，推广大型制造设备、生产线等融资租赁服务。发展壮大第三方物流、节能环保服务、检验检测认证、电子商务、服务外包、专业金融、培训教育等生产业，创新业务协作流程，提高产业链整体效率。

第3篇：智能制造新模式范文

今年《政府工作报告》提出，要实施“中国制造2025”，坚持创新驱动、智能转型、强化基础、绿色发展，加快从制造大国转向制造强国。当前，我国已具备了推进“互联网+制造”的现实基础。实施“互联网+”行动计划，推进互联网和制造业融合深度发展，是建设制造强国的关键之举。

“互联网+”引发制造业发展方式深刻变革

“互联网+”推动生产制造模式变革，智能制造成为新型生产方式。互联网在制造业领域应用日益广泛深入，推动生产制造向着数字化、网络化、智能化方向发展。工业信息系统通过互联网实现互联互通和综合集成，促进机器运行、车间配送、企业生产、市场需求之间的实时信息交互，原材料供应、零部件生产、产品集成组装等全生产过程变得更加精准协同。工业云平台成为新型生产设施，为研发设计、加工制造、经营管理等生产经营活动提供资源支撑和服务保障，工业生产要素实现优化整合和高效配置。3D打印重塑产品生产组装方式，虚拟设计、精准制造、数据制造的能力大幅提升。工业大数据应用将贯穿设计、制造、营销、服务全过程，成为生产辅助决策的支撑，更成为企业生产的重要生产要素。

“互联网+”推动产业组织创新，网络化和扁平化成为企业组织结构的新特征。通过利用互联网，工业企业生产分工更加专业和深入，协同制造成为重要的生产组织方式，只有运营总部而没有生产车间的网络企业或虚拟企业开始出现。例如，小米公司总部只有研发设计人员，其生产、物流、销售等业务全部外包给合作企业，并通过互联网与合作伙伴进行业务联系，运营着庞大企业网络。网络众包平台改变了企业的发包模式。电子商务的发展使得企业营销渠道搬到了网上。供应链集成创新应用，使每个企业都演化成信息物理系统的一个端点，不同企业的原材料供应、机器运行、产品生产都由网络化系统统一调度和分派，产业链上下游协作日益网络化实时化。

“互联网+”推动产业结构升级，制造业服务化成为产业发展新趋势。制造业服务化发展有三种主要形态：一是工业企业利用互联网开展远程运维、远程监控等信息服务，实现制造服务化转型。二是工业企业在推广应用互联网的过程中，衍生出信息系统咨询设计、开发集成等一系列专业性信息服务企业。三是工业互联网在应用中产生各类平台型服务业，专门为工业企业提供研发设计、生产制造、经营管理、市场销售等互联网信息平台服务，衍生出众筹、众包、众设等新型信息服务企业。

“互联网+”推动产业创新方式变革，协同创新成为产业技术创新的新模式。互联网突破了地域、组织、技术的界限，整合了各种优势资源，形成跨领域、网络化的协同创新平台。

我国制造强国建设面临新机遇新挑战

“互联网+”为改造提升传统产业提供了巨大空间。互联网时代，企业不再是简单地听取用户需求、解决用户的问题，更重要的是与用户随时互动，并让其参与到需求收集、产品设计、研发测试、生产制造、营销服务等环节。“云”“网”“端”越来越成为制造企业发展的新基础设施，用户、原料、设备和产品之间可以通过互联网实现实时交互和有效交流，极大地促进了产品、装备、管理、服务和产品智能化水平的提升。

“互联网+”为发现培育新的增长点带来了难得机遇。随着外贸增长趋缓、内需拉动乏力、人口红利减弱、资源环境压力增大，我国制造业发展动力亟需由主要依赖传统增长领域转向新的增长点。随着互联网与各行各业融合的不断深化，电子商务、众包众创、线上到线下等新业态新模式层出不穷，大数据、云计算、物联网、移动互联网、数字医疗、远程教育等新产业迅猛发展，成为区域经济发展的新亮点。

“互联网+”为促进消费升级和激励万众创新创造了良好条件。信息技术特别是互联网的创新应用推动了智能终端、电子商务、在线服务、远程培训等领域消费需求的快速增长。目前，我国拥有6.5亿网民，3.6亿网购用户。如此巨量的市场规模，是任何国家都无法比拟的。如能充分利用好这一优势，培育出众多优秀的互联网企业，将会极大地提升“中国制造”在全球的竞争地位。与此同时，互联网也正在成为大众创业、万众创新的新工具。在网络经济下，不仅供应商、合作伙伴等利益相关者越来越多地参与到企业的价值创造活动中，消费者也可以通过“创客”“众筹”“众包”等方式获取大量知识信息，参与创新创业。

“互联网+”为制造强国建设带来了重大挑战。当前，互联网技术正处于快速升级、持续换代的发展阶段，由此将带来系统兼容、标准规范、升级维护等一系列潜在风险。我国在网络安全态势感知、网络攻击对抗等核心技术领域的研发能力还较为薄弱，网络安全技术和产品研发不足，总体上仍缺乏应对网络信息安全新威胁的有效手段。

大力推进互联网和制造业融合深度发展

加快建设工业互联网。制定和实施工业互联网发展指导意见，绘制工业互联网发展路线图。加快建设低时延、高可靠、广覆盖的工业互联网基础设施，开发面向信息物理系统研发应用的智能控制系统、工业软件和相关工具。推进物联网关键技术研发和应用示范，培育智能检测、全产业链追溯等工业互联网新模式。发展基于互联网的个性化定制、众包设计、云制造等新型制造模式，推动形成基于消费需求动态感知的研发、生产、销售和服务组织方式。发挥互联网企业的优势，引导其加快和制造企业密切融合，建立优势互补、合作共赢的开放型产业生态体系。

大力发展智能制造。面向国民经济重点行业领域，发展智能制造单元、智能生产线、高档数控机床和工业机器人，提高重大成套设备及生产线系统集成水平。结合汽车、装备、电子信息、航空航天、纺织服装等行业特点，发展大规模个性化定制、云制造、智能物流管理。推进重点行业智能制造应用示范，鼓励有条件的企业分类开展智能车间、智能工厂、智能企业试点。进一步完善政策环境、健全服务体系、强化产业支撑、建立创新机制，逐步培育形成智能制造生态系统。

着力培育新型工业组织。引导制造企业革新理念，加快向互联网生产方式转型，建立以用户为中心、平台化服务、社会化参与、开放共享的新型组织模式。建设面向制造业的众创空间，为用户深度参与产品研发设计、生产制造、经营管理、销售服务等全生命周期提供低成本、便利化、全要素、开放式的网络空间和资源共享空间。鼓励引导制造企业积极应用移动电子商务、在线定制、线上到线下等新型业务模式。鼓励发展虚拟企业，支持企业通过互联网形成专业化分工、协同制造和产业链竞争等新型组织。

推动制造业服务化转型。引导和支持制造企业围绕拓展产品功能、提升交易效率、增强集成能力、满足深层需求等，向服务环节延伸产业链条，发展在线监控、全生命周期管理、融资租赁、供应链金融等新业务。大力发展面向制造业的信息技术服务业，加快提高方案设计和综合集成能力。支持融资租赁产品和服务创新，推广大型制造设备、生产线等融资租赁服务。发展壮大第三方物流、检验检测认证、电子商务、服务外包等生产业，创新业务协作流程，提高产业链整体效率。

第4篇：智能制造新模式范文

关键词：智能制造；人才培养质量；工程教育认证；中国制造2025；OBE模式

中图分类号：G718 文献标识码：A 文章编号：1672-5727（2017）07-0036-06

一、研究背景

智能制造需要什么样的人才？周济院士指出：智能制造是一个大系统工程，要从产品、生产、模式、基础四个维度系统推进，其中，智能产品是主体，智能生产是主线，以用户为中心的产业模式变革是主题，以信息-物理系统（CPS）和工业互联网为基础。由此可见，智能制造覆盖产品全生命周期及企业运营管理的方方面面[1]。从机械专业本科人才能力需求角度来看，新模式下的制造企业对于机械制图及计算机辅助制造（CAD、CAM）的应用能力要求越来越高；对机械、电气等基础知识的要求，如电工电子技术、精度检测与公差配合、液压与气动技术应用、编程等将成为所有岗位的必备技能，必须人人过关；人机工程、CAPP、加工过程动态仿真、物联网、云计算、大数据等新技术也需要学生有所了解[2]。除了专业技能外，学生的综合素质也是关键因素。国际工程界推行的工程教育认证一一华盛顿协议所要求的毕业12项素质是：工程知识、问题分析、设计/解决开发方案、研究、使用现代工具、职业规范、沟通、团队合作、工程与社会、环境和可持续发展、项目管理、终身学习[3-4]。12项能力要求里面后7项无疑与企业所要求的品质相契合。

那么，如何培养出智能制造所需要的且符合12项毕业要求的合格人才？目前看来，基于学习产出的OBE（即Outcome Based Education）教育模式卓有成效[5-6]。自美国工程认证委员会（ABET）颁布和实施重视学生产出的EC2000认证标准后，从上世纪末开始，欧美各国工程教育认证组织都先后改革认证标准，视学习产出为一项重要的质量准则，并由此延伸开来，在国家学位标准、高校教育目标、专业培养计划中都以学习产出为重要质量准则[3]。汕头大学执行校长顾佩华教授长期积极推动中国工程教育的改革和实践CDIO（构思―设计―实施―运作）工程教育模式，近年来特别强调基于结果（OBE）的工程教育，汕头大学也对高水平OBE工程教育模式进行了全方位的、卓有成效的实践，对本课题具有重要的借鉴意义[7]。安徽理工大学“双创”成果导向下的工程教育体系取得了初步成效[8]。北京交通大学采用OBE理念创新了本科实习模式，将毕业能力有机地导入实习模块和工程模拟训练中，知识点环环相扣，全程跟踪和评估实习过程，实现了“因材施教”的目的[9]。华侨大学研究了基于OBE理念的工程教育认证下精细化工工艺课程教学改革，促进了精细化工工艺课程教学质量的持续改进[10]。笔者主要探讨智能制造背景所需的知识、技能、素养，采用OBE理念，研究面向智能制造的人才培养新模式。

二、智能制造模式下基于OBE理念面向产品全生命周期的课程体系设置

本文参照毕业要求的12项能力，以OBE理念为指导，以第一、二、三课堂为平台，以智能制造的产品全生命周期构建的课程体系为根基，为智能制造培养合格的工程应用型人才，研究模型如图1所示。第一、二课堂的教学目标是打牢智能制造所需的基础知识技能，第三课堂则以培养综合素质为目标。

各项能力、素质的培养需要载体。笔者将智能制造的产品全生命周期设置的课程体系作为载体，如图2所示。该体系包含DMCAM五个模块，即设计模块（Design）、制造模块（Manufacture）、控制模块（Control）、装调模块（Adjust）、管理经营模块（Management）。DMCAM五模块与第一、二、三课堂的具体内容一一对应，且融入智能制造的理念和技术。在教学过程中，由大小项目贯穿。项目是按照OBE理念设计的，设计原则是既源于企业又符合教学规律，由浅入深、由简入难，既全面又有针对性。如普通机床模型、数控机床模型、生产线模型等。将这些项目分解到DMCAM五个模块的各个环节n程，每个小环节都设有评估检测，并在最终的实训环节以小组形式提交制作模型。

设计模块：主要培养学生的机械设计能力，包括识图、制图能力，计算机应用能力，常用机构种类及应用、校核、仿真能力等，由以下各环节实现：第一课堂理论课包含通识课程（高等数学、大学物理）、专业基础课程（机械制图、理论力学、材料力学）、专业课程（机械原理、机械设计、机械创新设计、机械CAD/CAM、夹具设计）、选修课程（冲压模具设计）等组成；第二课堂实践课包含理论课程对应的实验及课程设计，如物理实验、部件测绘课程设计、企业认知、三维造型设计、机械设计课程设计、机械创新实践、夹具设计课程设计、制图强化训练；第三课堂主要是课外训练，包括课外训练及竞赛。课外训练是学生利用课余时间进行CAD、CAM的大量练习，由机械CAD/CAM协会组织；竞赛分为校级、市级、国家级三个层次，如校级CAD/CAM竞赛、天津市投影制图竞赛、全国应用型人才技能大赛（创新创意设计大赛）、CaTICs网络赛、教育部信息中心赛项等。设计模块里主要讲解普通机床、数控机床、生产线模型的机械结构。

制造模块：通过三类课堂的有机结合，培养学生实际操作能力、解决机械工程问题的能力。该模块充分发挥我校制造强项，以机械制造核心课程为主线，辅以智能制造领域的3D打印和数字化制造等相关技术。第一课堂理论课包含专业基础课程（工程材料及成型技术、互换性与测量技术）、专业课程（金属切削原理及刀具、金属切削机床、数控机床及编程、金属切削工艺、数控加工工艺、快速成型技术、特种加工）、专业特色课程（现代切削刀具与工量仪使用技术）、选修课（塑料成型工艺及设备）等。第二课堂包含理论课程对应的实验、金属切削原理及机床课程设计、工艺课程设计、实训（职业技能训练与鉴定、技能拓展训练）等。第三课堂由学院的创新协会组织平时的训练、竞赛，比赛包含学校“松正杯”机器人大赛、新伟祥作品比赛、天津市“机械创新设计”大赛、天津市“挑战杯”大赛、全国大学生“挑战杯”大赛、全国“机械创新设计”大赛、全国应用型人才技能大赛（机械设计与制造综合技能大赛）。制造模块里主要讲解普通机床、数控机床、生产线模型的加工及装配的工艺。

控制模块：机械专业的学生学习电路、编程、控制类的课程总是觉得吃力，教师也觉得教学效果不佳。本课题拟以智能制造所需要的技术为主线，打造电工电子技术、C++语言程序设计、液压与气动控制技术、计算机工业控制、传感器与检测技术、机床电控及PLC、机械控制工程、机器人技术及应用的控制类课程群。第二课堂由液压与气动课程设计、机电一体化训练组成。本模块的开设主要为了拓宽机械专业学生的思路，满足智能制造的需要，也为制作各种智能机构、参加各类比赛进行控制类知识和技术的储备。控制模块里主要讲解数控机床、生产线模型的控制系统。

装调模块：主要由技能拓展的实训环节、毕业实习、毕业设计完成。装调模块里主要进行普通机床、数控机床、生产线模型的装调、测试。

管理经营模块：本模块涵盖的内容丰富，主要培养学生情商，如沟通、团队合作、职业规范、工程与社会、环境和可持续发展、项目管理、终身学习能力等。第一课堂里包括大学英语、思想政治、近代史、生产运营管理等；第二课堂包括科技文献写作实践、师范教育技能训练、微格教学、教育实习等；第三课堂包括师能展示月活动，由教育家协会负责训练和比赛。

第一课堂侧重理论讲解，知识点细化，打牢解决复杂工程问题的基础，包括设计实验、分析与解释数据，并通过信息综合得到合理有效的结论。

第二课堂由实验、实训、课程设计、毕业设计组成，在实验室、实训室完成。充分发挥我校的国家级实验实训中心的特色，学生可以参加钳工、加工中心、数控车、车铣复合、三坐标测量、数控程序员的培训，并可以获得相应的资格证书。拓展训练里还可以进行五轴编程、线切割、电火花、快速成型的训练。在实践中训练熟练使用CAD、CAM、CAPP等智能设计所需软件的能力，培养职业规范能力、沟通能力、使用工具能力、解决复杂问题的能力等。

第三课堂由三层次28模块竞赛（如下页图3所示）、课外20学分组成。其中，竞赛由国家级、市级、校级三个层次以及基础素质、专业技能、创新应用三个维度组成，形成从普适到拔尖人才培养的模式，侧重培养沟通能力、团队合作能力、工程伦理、社会责任感、环境和可持续发展能力、.项目管理能力、创新创业能力等。在实验室、实训室、赛场、企业完成。充分发挥学生社团的作用，由教师带领机械CAD/CAM、机械创新协会、教育家协会等社团完成训练和参赛各环节工作。实践证明，竞赛过程是对学生全面锻炼、提升的过程，经过比赛训练的学生在毕业设计环节及工作中表现得游刃有余。因为比赛不仅考察知识、制作能力，更重要的还有宣传页的构思制作、答辩演讲、参赛的组织等多方面锻炼，是锻炼沟通能力、合作能力、责任感、项目管理能力的好时机。所以，本课题拟将比赛环节与第一课堂有机结合，贯穿教学始终。课外20学分由智能制造的系列讲座组成，拟聘请智能设计、智能生产、智能管理、物联网等行业专家以讲座的形式将智能制造的关键技术和理念传输给学生。此外，学校已与哈量、沈阳机床、大连机床、虚拟软件公司、职业院校建立有长期的合作关系。校外基地不仅可以提供实训场所，还提供教学用项目，来源于实际的项目最有效。

三、 四位一体的教学方法

课程体系的实现还需要有活力的教学内容和教学方法。笔者采用理实结合、虚实结合、传统与现代先进技术结合、学校与企业实践结合的四位一体的教学方法。

理论和实践结合是行之有效的教学和学习的方法。本专业的优良传统就是理论课程和实验课程有机结合，实训环节贯穿学习的全过程，实践环节在培养方案的占比高达40%。实践证明，学生的动手能力在工作中得到用人单位的认可。本专业还将继续沿用理实结合的方法，注重培养学生的创新意识、创新思维和创新能力。

虚实结合，形成课程资源包（含微课、PPT、视频等）、虚拟仿真装备、实物实训装备“两虚一实”的数字化资源与实物装备于一体的教学模式，如图4所示。目前，虚拟仿真技术的应用日益广泛。虚拟仿真技术对于教学也有事半功倍的作用，提高了教学效率，降低了教W成本，培养了创新意识，激发了学习兴趣。一些难于理解的知识点，如刀具角度的认识、顺逆铣削、坐标系的关系等，可以制作成微课；一些常识和技巧，如科技论文写作、制图方法等，也可以制作成微课，供学生随时学习。购置一些虚拟仿真软件，如数控机床的拆装软件、数控加工仿真软件等，可以在进行实物拆装和加工前进行仿真训练，极大地提高实践教学效率，降低实践教学成本；在一些虚实结合的软件上开发虚拟机构，采用真实的单片机或PLC控制样机，提高样机开发效率，为比赛赢得宝贵的时间；另外，还可以开发或购置各种虚拟的智能制造的生产线，实现在校园里就可以感受智能制造的生产环境。在虚实结合的学习过程中，让学生感受并掌握数字化设计、制造的方法。

传统与现代先进技术结合。面向制造业的人才能力需求现状与专业知识结构，需要夯实传统技能，强化专业素质，如机床、画图、设计的基本常识和基本的工艺知识，打牢编程基础；同时面向智能制造发展现状及趋势，有针对性地对接、强化先进制造与高端制造技术，如机器人应用技术、3D打印技术、制造物联技术及智能生产技术等。注重传统技术与现代技术培训的衔接过渡。

学校与企业实践结合，理论学习与实践实训深度融合、深度互动。在与企业合作过程中发现了一些问题，比如有些工程师技术高超，但讲解乏味，缺少教学方法；再如，企业的某一工种的技术单一，单纯的定岗实习达不到真正的训练目的。笔者提出的校企合作、产教融合采用教师深入企业一线，参与企业具体工作，把企业的经验、工艺、生产流程变成易于学生接受的方式，循序渐进地融入到课程体系中，同时根据新技术、新模式的发展不断充实实践内容，促进企业发展。

四、面向学习结果的评估体系构建

在微观上，对每个学生的每个模块设计每门课程的评价指标，课程的评估体系采用在线考试闭环控制”和“形成性评价”。对于教师每门课程的教案由以前的知识目标转变为知识目标、技能目标、能力目标。在宏观上，设计用人单位、毕业生的评估体系，从而形成双闭环的评估体系，为教学效果保驾护航。

各模块的评价体系如表1所示。质量评价等级标准及内涵如表2所示。

五、充满活力的“双师型”师资队伍建设

OBE培养模式对教师提出了更高的要求。OBE不限定教师采取什么样的教育方法和教育内容，只通过指定阶段性的学习期望为教师指明方向。汕头大学在实践中也提到教师要花大量精力与时间用于学生的个性化辅导、教学文档撰写、构想预期学习产出、设计教学策略及评估等，教师承担着繁重的教改任务[1]。所以，OBE教育模式既为教师充分展现教育艺术实现既定目标提供了广阔空间，也对教师自身的知识结构、能力、素养提出了更高的要求，尤其强调热爱教育事业的敬业精神[11]。

首先，通过全员参加学校举办的教师“双师杯”技能培训、参加特色培训、参加国际会议、直接参与企业生产等形式增强教师自身的能力。秉承送出去、请进来的理念，对青年教师进行沉浸式培养及国际化合作与服务。聘请企业技术人员做技术讲座和专项辅导，与企业一线人员面对面。培育一大批既有深厚的理论知识、又有扎实的实践基础的高素质“双师型”一体化师资。

其次，及时了解学生是否达到了阶段性教学目标，根据结果及时调整资源配置、师资培训和学生辅导等工作。教也明确了自己在教学质量提升过程中的责任，不断改进工作。

通过第一、二、三课堂的有机结合，理、虚、实结合，全方位、多视角培养学生的多方面能力。按照智能制造的产品全生命周期设置课程体系，形成DMCAM五个模块，即设计模块（Design）、制造模块（Manufacture）、控制模块（Control）、装调模块（Adjust）、管理经营模块（Management）。DMCAM五模块与第一、二、三课堂的具体内容一一对应，以期在基于学习产出的智能制造人才培养模式指导下培养出一批高素质、高质量的人才。

参考文献：

[1]周济.智能制造“中国制造2025”的主攻方向[J].中国机械工程，2015，26（17）：2273-2284.

[2]智能制造对企业岗位及人才需求的影响及前景分析[EB/OL].[2016-09-07].http：///question

/2302.

[3]孙娜.我国高等工程教育专业认证发展现状分析及其展望[J].创新与创业教育，2016，7（1）：29-34.

[4]周绪红.中国工程教育人才培养模式改革创新的现状与展望――在2015国际工程教育论坛上的专题报告[J]高等工程教育研究，2016（1）：1-4.

[5]Dejager，Nieuwenhuis.Linkages Between Total Quality Management and the Outcomes-Based Approach in an Education Environment[J].Quality in Higher Education，2005，11（3）：251-260.

[6]凤权.OBE教育模式下应用型人才培养的研究[J].安徽工程大学学报，2016，31（3）：81-85.

[7]顾佩华，胡文龙，林鹏.基于“学习产出”（OBE）的工程教育模式――汕头大学的实践与探索[J].高等工程教育研究，2014（1）：27-37.

[8]李坤，伍广，李雪斌.“中国制造2025”背景下地方高校工程人才培养新模式[J].教育教学论坛，2016（5）：256-257.

[9]周春月，刘颖，姚东伟.OBE理念下的本科生毕业实习创新模式研究[J].实验技术与管理，2016，33（10）：19-22.

第5篇：智能制造新模式范文

不过，虽然中医药为国内的医学事业作出了极大贡献，但却很难赢得外国同行的“欢心”，中药在国外面临着“一面市场巨大、一面又被贯名非药品”的尴尬身份。加强中医药国际化发展还有很长的路要走。

“我们需要利用科技创新，科学对待中医药的发展，对中药进行规范种植、工艺改进、标准提升，去芜存菁，让中医药走向世界、融入世界。” 天士力控股集团董事局主席闫希军说。

在这一理念的指导下，天士力建设伊始就按照“三高一新”（高科技、高起点、高速度、新思维）的发展思路，率先倡导了“现代中药”新概念；全力推动中药现代化、国际化；坚持以组分中药为主导，探索中药新药开发新模式；坚持走高新技术产业化发展道路，精心打造现代中药先进制造平台；全力推行标准化建设，构筑了一条将中药研发、药材种植、中药有效成分萃取、中药制剂生产、药品经营集于一体的标准化现代中药产业链。

探寻中药智造新模式

在《中国制造2025》的大背景下，国家大力支持医药制造的智能化路线，中药产业面临产业结构调整带来的机遇和挑战。企业应采取先进装备，提高产品精密度，将制造向智能化转变，提高生产信息化水平和自动化水平，使企业的生产由人工方式升级为自动化和智能化方式，打造智慧医药健康产业链，做到低能耗、低污染、绿色发展，实现医药行业上下游企业的协作共享、互利共赢的可持续发展战略，真正迈向工业4.0时代，从而增强中医药在国际上的地位。

天士力“现代中药智能制造”项目总投资1.5亿元，是依据《中国制造2025》、“十三五规划纲要”、《中医药发展战略规划纲要（2016-2030年）》等国家中长期发展战略来规划实施的。针对中药产业在生产工艺、制造装备、在线控制等方面的技术瓶颈，创新整合现代化信息技术、系统科学与工程、过程分析技术（PAT）等先进制造技术，建设成为符合FDA＼EMA GMP要求的、以“数字化、智能化、集成式”为特征的中药智能制造车间及技术体系。该车间于2014年获得欧盟GMP证书，车间内制造装备-传感及检测部件-数据采集和监控系统-MES-ERP互联互通，构建了全生产流程数据信息统一平台和工艺控制模型库，实现了生产制造和管理数字化、可视化，生产执行层、过程控制层、企业管理层的一体化、信息化。

通过核心装备自主创新以及生产工艺优化集成，天士力将单机并联、数量复制规模化的生产模式，升级为连续化生产模式，显著提升了车间设备设施智能化程度，提升生产控制和管理水平，在降低不良品率、提高生产效率、降低生产成本、节能减排等方面取得了显著成果；同时，突破了制约中药生产智能化发展的许多技术瓶颈。

该项目通过中药国际化产品的研发和产业技术突破，建立1个“规范化、标准化”生产制造流程，开发1套工艺控制要素“数字化、模型化”技术，发展1种数据集成“网络化”管理方式，打通1条企业管理“信息化”路径，最终构建1套“智能化、集成化”中药制造与管理模式，对于培育现代中药产业国际化品种的工艺与装备核心竞争力具有明显的标杆引领和示范效应。同时，天士力构建的“集药材种植、药物研发、中间提取、药品制造、市场营销及售后服务于一体”的现代中药产业链管理体系，也为智能制造技术的产业链上下游推广以及产业链配套企业的集群发展提供行业典范。

“随着智能工业化的兴起与发展，企业间的差异性将会变大。领先的中医药企业不仅要做好自身的工作，还要承担起引领行业的责任”，闫希军同时表示，“只有大量企业进入数字化制造，并向智能化迈进，形成了梯次发展，中国的中医药产品才能安全有效，也才能获得广泛的国际认可。”

中药国际化价值凸显

2016年1月15日，天士力制药集团股份有限公司的产品丹参胶囊正式通过了荷兰药品审评委员会（CBG-MEB）的植物药注册批准。这是天士力中药品种在欧盟主流医药市场取得的首个治疗性药品证书，标志着天士力实施中药国际化战略取得了重要里程碑进展。

丹参胶囊最终得到荷兰药监局的上市批准，充分表明该品种的安全性、有效性和质量标准等均已完全符合欧盟成员国对药品监管法规、程序和技术指南要求，并达到与欧盟当地药品完全一致的生产和技术控制水平。业内专家表示：“丹参胶囊是我国第二个进入欧盟主流医药市场的中药品种，但从剂型创新角度和医学适应症角度，国内尚无与丹参胶囊相同的中药产品在欧盟上市，这意味着天士力在这一领域的科技领先和市场独占性。”

多年来，国家一直推动中医药“走出去”，走向国际社会，在2016年2月22日的《中医药发展战略规划纲要（2016-2030年）》中也明确提出：“鼓励中医药企业走出去，加快打造全产业链服务的跨国公司和知名国际品牌。” 丹参胶囊注册的成功和在欧盟上市是推动公司丹参系列优势品种走向国际主流医药市场的重大里程碑事件，一方面标志着公司国际科研、产业和管理能力整体快速提高并与国际标准逐步接轨，另一方面为我国的中医药产品进入欧美国家主流医药市场摸索一条可行的道路，打通一条可行的途径，建立一条可行的模式，积累了丰富的国际化经验。

第6篇：智能制造新模式范文

作为中央企业，中国普天始终主动遵循国家政策导向和产业发展趋势，积极以改革创新的思维调整产业结构，推动管理创新，使企业保持健康可持续发展的良好态势。

近年来，中国普天加快在信息通信、智慧城市、低碳绿色能源等主导产业领域的发展步伐，促进工业化和信息化深度融合，加强信息通信业与制造业的融合发展与协同创新，推动科技成果向现实生产力转化，着力在政府、产业、民生等关键领域抢占制高点，引领产业发展趋势。

随着“互联网+ ”和制造业的双向融合，实现互动发展，中国普天也将通信、芯片、软件、云计算和大数据等技术和应用向各个领域延伸，在信息化、工业化融合基础上走出了自己的“智能制造”新模式。

“互联网+”是普天创新最强劲的驱动力

中国普天作为较早进入充分竞争市场的中央企业之一，始终把建设创新型企业、推进自主创新作为肩负的使命和责任，坚持把科技进步和创新作为加快产业发展的重要支撑，提出以“创新、集成、资本”为核心的产业发展指导原则，发挥创新驱动力，通过技术创新、集成创新、商业模式创新，整合优质产业资源，加强全产业链运营，把科技进步与产业结构优化升级紧密结合起来，努力发挥创新主体作用，不断推进企业由传统通信设备制造商向信息化整体解决方案提供商和综合运营服务商转型。

中国普天抓住国家“两化融合发展”、“加快培育和发展战略性新兴产业”及“宽带中国”等战略机遇，凭借在通信产业积累的深厚经验和技术优势，积极拓展产业辐射面，提高技术的利用率和贡献度，增强企业核心竞争力。

当前，中国普天的产业已经覆盖信息通信网络和信息安全、智慧城市、绿色低碳能源以及工业自动化重大装备等领域，涵盖27个产业链，涉及320余项产品与服务。公司在京津冀经济圈、长江三角洲、珠江三角洲以及中西部地区均建立了重要的技术研发和产业制造基地。

随着互联网、云计算、大数据、物联网等新一代信息通信技术向传统产业的渗透融合，中国普天按照政府工作报告中提出的“互联网+”行动计划，在政府、产业、民生、低碳、信息安全、智慧城市等领域，利用互联网思维促进创新发展，围绕新一代信息技术关键领域，结合智能制造的发展要求，加快信息通信技术创新突破，着力提升技术水平与应用能力，打造宽带、泛在、融合、安全的信息网络设施和平台，积极探索面向行业与服务的新产品、新业态、新模式，形成引领示范效应。

积极融入“互联网+”基因的行业应用领域

“互联网+”战略就是利用互联网的平台，依靠信息通信技术，把互联网和包括传统行业在内的各行各业结合起来，在新的领域创造一种新的生态。所谓“互联网+”就是指，以互联网为主的一整套信息技术（包括移动互联网、云计算、大数据技术等）在经济、社会生活各部门的扩散、应用过程。

在政府领域，中国普天通过融合LTE、TETRA/PDT核心技术，业内首创宽窄带集群融合一体化专网解决方案，将4G宽带多媒体集群的高清视频、多媒体指挥调度、高速数据下载等优势与窄带集群的大区制覆盖、网络抗毁性强、频谱需求低等优势相结合，真正实现了宽带集群和窄带集群融合互通，有效保护了用户窄带集群投资，提高政府管理和服务效率。该方案对于公共安全、应急通信、指挥调度功能要求较高的政府、公安、武警以及军队等都十分适用。

目前，中国普天宽窄带融合解决方案已正式商用，成功应用于北京政务物联数据专网、银川政务专网等智慧城市建设，并在福州、沈阳、成都等地建设试验网。近期，由中国普天设计建设的银川市政务信息网暨银川市社会管理综合信息平台，荣获由国家信息产业公共服务平台颁发的“2014年度智慧城市与宽带集群最佳应用奖”，成为国内智慧城市领域的应用典范。中国普天还将继续打造数字集群系统宽窄带差异化发展优势，形成行业领先、契合用户需求、有强大竞争力的普天特色系统。

在产业领域，中国普天针对行业物联网应用的无线通信需求，基于LTE核心技术，采用全IP网络架构，使用各行业230MHz频段的离散频谱资源，深度定制具有自主知识产权的LTE230无线宽带通信系统，具有广覆盖、安全性高、可靠性强、频谱适应性强等优势。普天LTE230系统已经在浙江、广东、新疆、河北、江苏、内蒙古、宁夏、青海、江西、湖南、福建等17个省区市的电网企业开展4G试点应用，得到了行业用户的良好反馈。

近期，中国普天与南瑞智芯联合申报的“基于TD-LTE230的电力无线通信基带芯片”在“2014年度中关村十大系列推介活动”中成功入选“2014年度中关村十大创新成果”。这一成果已在江苏昆山电网经过外场实测，对其性能、功耗均进行了验证。该芯片设计具备国内领先和行业领先水平，不仅能够满足电力行业应用要求，同时填补了我国在电力无线通信领域的技术和产品空白，实现了产业链关键环节的突破。

在民生领域，中国普天基于医疗“云”的远程医疗云平台提供包括脑卒中远程救治、远程医疗培训、医院信息化系统、患者跟踪、母婴安全等医疗信息化管理服务，还可应用于机构养老、居家养老。其中，在国家卫生计生委脑卒中防治工程委员会的指导下，中国普天与北京宣武医院合作，将远程医疗技术应用于脑卒中紧急救治，共同建设了国家远程卒中中心，搭建了覆盖京津冀并辐射全国的脑卒中远程救治指导网络，有效地降低脑卒中的死亡率和致残率，减轻社会和家庭经济负担。

此外，中国普天还与上海中福会养老院、山东有线电视台健康服务平台合作，在机构养老和居家养老方面，推出了涵盖安全监护、健康管理、康复保健的智能监护系统，使老人足不出户，就能享受到专业的管理和服务。

第7篇：智能制造新模式范文

就如北京元工国际科技股份有限公司总经理丁德宇在接受《中国信息化周报》记者采访时所说，CPS系统在国外目前主要是被应用在智慧工厂的建设上。在产品的生产过程中，通过CPS系统，实现生产环节的以虚控实，并最终完成产品生产。以后CPS应用的范围是很宽泛的，像能源系统或社会系统，“工业4.0”带来的革命性的改变是未来将进入一个虚实融合的时代。

另外，“下一代工业将建立在CPS之上，随着CPS技术的发展和普及，使用计算机和网络实现功能扩展的物理设备无处不在，并将推动工业产品和技术的升级换代，极大地提高汽车、航空航天、国防、工业自动化、健康/医疗设备、重大基础设施等主要工业领域的竞争力。”中国科学院院士何积丰表示，“CPS不仅会催生出新的工业，甚至还会重新排列现有的产业布局。”

不过，我们还需清楚地认识到，虽然借助“工业4.0”和《中国制造2025》发展战略的具体实践，使得国内传统制造业在经济转型关键期和经济持续下行的共同压力下浮现出一丝曙光，但是我国传统制造业，无论是在技术水平、人才体系，还是研发创新能力上面与德国、美国等欧美发达国家相比仍然处于劣势。

丁德宇提到，目前，西门子安贝格工厂能够很好地实现产品生产环节的以虚控实。实现这个目标需要一整套虚拟工厂的控制系统。国内的软件只是做过一些仿真的工作，还无法实现完全的智能控制。然而，对于西门子来讲，完全实现整个工厂的以虚控实还是有难度的。因为安贝格工厂主要是生产电子产品，这相对来说比制造机械设备要容易。所以说，像CPS这样的系统软件还是需要一定的成熟期。

另外，他还表示，《中国制造2025》与“工业4.0”不能等同。国内的企业面临着不同的阶段。对于《中国制造2025》来说关键的地方有两点：一方面是创新，另一方面是质量和绿色发展。

其实，提出智能制造规划就是要在制造领域实现创新发展、效率提升以及绿色生态。尽管我们在传统制造领域与发达国家存在差距，但是在互联网时代，各种新技术、新应用的涌现为我们带来了巨大的发展机遇和广阔的发展前景，并为我们追赶甚至超越欧美等发达国家提供了契机，从而能够使我们快速迈过传统制造领域长期的技术积累和沉淀阶段，尽快实现智能化生产。

从整体上看，尽管受到技术、设备、人才等多方面的影响，CPS还没有广泛应用到智能制造领域，但是其应用前景已经毋庸置疑。在《中国制造2025》国家战略的推动下，国内传统制造业在智能制造领域的布局正如火如荼展开。

第8篇：智能制造新模式范文

【关键词】产学研；协同创新；对比；问题；对策

0.引言

近年来，政府对企业创新的激励政策与措施逐步完善，中央财政近五年用于科技的投入累计达到8729亿元，年均增长超过18%[1]。我国产学研合作已取得明显进展，系统模式也日益多元化，但在实际操作中也暴露出诸多问题[2]，亟需产学研的协同创新来提升产学研合作的整体水平。随着我国城市交通拥堵和污染的问题日益严重，唐车公司适时提出了绿色智能人文一体化交通的理念。从制造型企业向服务性企业升华的过程中有一些列亟待解决的问题都摆在唐车公司面前，“唐车公司A大学联合研究中心”在这一背景下诞生。

1.研究中心成立背景

A大学作为中国顶尖级大学，在人才存量以及科研技术的先进性方面具有无可比拟的优势，在“唐车公司A大学联合研究中心”成立之前，唐车公司就与A有着长期的合作关系，双方在轨道交通装备、绿色智能交通等领域进行了卓有成效的合作。在“唐车公司A大学联合研究中心”成立之后，利用研究中心这一平台，进一步利A大学在相关产业领域的资源和优势，在科研、市场、人才和品牌塑造等方面与A大学形成捆绑式合作，平等互利、优势互补、资源共享、共赢发展。

2.产学研现状及研究中心协同创新特性

2.1 我国产学研现状

我国产学研合作取得一定成果，但科技成果转化率低，足够成熟、真正具有可操作性的研究成果并不多。在庆祝清华大学建校100周年大会重要讲话中指出：“要积极推动协同创新，通过体制机制创新和政策项目引导，鼓励高校同科研机构、企业开展深度合作，建立协同创新的战略联盟”。由此可见企业与高校协同创新的重要性。

在唐车战略决策层的指引和领导之下 “唐山轨道客车有限责任公司A大学绿色智能交通联合研究中心”成立了。联合研究中心围绕服务国家战略，聚焦绿色交通和可持续发展，紧紧抓住当前重要的战略机遇期，充分发挥各自优势。

2.2研究中心的产学研协同创新特性

与传统的产学研合作相比，研究中心的产学研协同创新不仅具有合作之意，还突出了管理学上“1+1>2”的协同效应。唐车和A大学加强双方产学研合作，进行联合攻关探索出一条合作共赢的产学研究合作的新模式，具体方式如下：

（1）加强双方产学研合作，进行联合攻关：针对唐车公司在产品开发、技术改造、工艺改进、生产优化中急需解决的项目难题，双方进行充分沟通，通过技术转让或联合开发等合作形式寻求解决方案。

（2）结合产业发展需求，共建科研服务功能：基于清华大学在众多科技领域的雄厚实力，结合唐车公司大力开拓新产业的发展规划，双方通过共建研究中心的形式加大在新产业领域的合作力度。双方合作的切入点包括但不限于：新能源汽车关键零部件、制造信息化、嵌入式系统、现代物流、节能环保、精益生产、绿色智能交通、交通枢纽客运服务系统等。

（3）充分利用各自优势，开展人才交流合作：为充分利用清华大学的教育资源，唐车公司根据需要，定期组织人员参加继续教育培训。培训范围包括工业工程、战略管理、专业技术、市场营销、绿色智能交通、客运服务等。

3.产学研协同创新模式及问题

唐山公司A大学联合研究中心，虽然在合作模式上取得不少创新，亦取得了不小成果，但在合作过程中也存在不少问题。依据研究中心合作成果的总结和借鉴其他产学研合作模式研究成果的基础上，依据产学研协同创新组织层次和紧密程度，将产学研协同创新分为项目式和联盟式。

3.1项目式协同创新模式

项目式协同创新是指产学研双方或三方以项目为载体，建立密切协作关系，整合与利用各方优势资源和力量，攻克项目难题，实现协同创新和技术转移。该模式主要包括技术转让、委托研发、协同攻关3种类型。

项目式协同创新模式存在问题：除协同攻关外，技术转让和委托研发的产学研协同度都较低，资源共享和知识流动不足，属于典型的供给推动型技术创新，不一定能满足企业深层次、前瞻性、战略性的技术创新需求，且一般都是一次，各方关系比较松散，难以建立长期、稳定的协同创新机制。

3.2联盟式协同创新模式

产学研联盟是国家创新体系的重要组成部分，是产学研合作发展的高级形态。所谓联盟式产学研协同创新模式，是指企业、高校和科研机构以共同利益为纽带，以共同解决基础性、前瞻性、战略性重大问题为目标，共同投入资源，进行全方位密切协作的一种合作形式[3]。这种合作模式有利于大大降低产学研三方的交易成本，利用各自在价值链系统环节中的优势，充分利用资源和共享知识，达到增值效应最大化。

由于涉及成员较多且组织结构复杂，产、学、研之间存在价值目标、组织文化、利益分配等方面的矛盾和冲突。因此，产业技术联盟的管理难度大，投入的资金、人力、物力很大，维持成本高，一般中小企业无力加盟，对牵头单位的实力和组织协调能力要求高。

4.总结

我国产学研协同创新研究起步较晚，尚处于不成熟的探索阶段。作为一种新生事物，其模式及其内涵也处在发展变化中，模式选择直接关系到产学研协同创新的效率和效果。本文通过对各产学研协同创新模式进行对比，分析各自使用范围及应用中存在的问题，对产学研协同创新的顺利应用与健康发展具有一定的理论指导意义。 [科]

【参考文献】

[1]孙].加强产学研协同创新探析[J].南昌教育学院学报，2013（28）：75-76.

第9篇：智能制造新模式范文

一、我国医药制造企业数字化转型发展现状及问题

医药制造业是我国国民经济的重要组成部分，在整个消费市场中有着举足轻重的地位。进入21世纪以来，我国医药制造业发展迅速，目前已成为全球第二大医药市场，原料药生产出口稳居世界第一。2007-2017年，我国医药制造业规模以上企业的主营业务收入从5967亿元增长至28200亿元，复合增长率达到16.8%，远高于同期GDP增长率。不过，我国医药制造业创新能力弱、竞争能力不强等问题突出，产品仍“以仿为主”，创新药欠缺，药品质量和疗效等都有待进一步提高。另外，随着近几年药品“带量采购”、“两票制”等政策的实施，对药企运营与成本控制提出更高要求和挑战，再加上疫情冲击，我国医药制造企业的收入和利润收到较大影响，规模以上企业的主营业务收入近几年一度出现下滑。在以上背景下，推动医药制造企业数字化转型是推进我国药企向创新型技术型转型升级、提升自身竞争力的有效手段。当前，我国医药制造企业数字化与智能化水平还有较大提升空间，据统计，我国有超过一半的医药制造企业处于单点信息化、数字化覆盖状态，系统间集成度较低；另外，仍有26%的医药制造企业处于数字化起步阶段。具体而言，我国医药制造企业数字化、信息化主要存在如下问题：第一是新药研发能力普遍偏低，研发阶段信息化支撑手段缺乏。当前医药研发需要强大的平台及人工智能、大数据分析等手段支撑，我国医药企业特别是中小企业仍处于传统医药研发阶段，缺乏信息化手段及数据的支撑，导致药物研发耗时耗力，且成功率低。第二是医药生产阶段信息化及自动化大部分处于单点覆盖阶段，未形成端到端集成。一方面部分生产环节还未实现自动化，这在中成药制造企业中较为常见，如药材预处理、药物提取、环境控制等环节，仍需要大量人工参与。另一方面，医药企业信息化与自动化大部分互相分离，生产过程中的数据没有得到实时收集以用于研发、生产过程的控制及管理。第三是企业营销流通、产业链协同等环节信息化水平普遍偏低。我国医药制造企业对药品营销渠道管理、营销数据的实时跟踪及数据分析能力普遍不足。同时，当前药企普遍缺乏互联网营销及用户服务类平台，基于线上的创新发展观念薄弱。另外，医药制造企业利用信息化平台打通产业链上下游企业，实现上下游企业数据同步、资源及业务协同等方面还存在较大短板。

二、我国医药制造企业开展数字化转型推进创新发展建议

基于我国医药制造企业数字化、自动化现状及问题，为推进我国医药制造企业运营升级、产品及服务模式创新，提升行业在国际的综合竞争力，企业应根据自身实际情况进一步提升研发、生产、营销流通、用户服务等环节智能化、数字化水平，同时推进企业各环节系统间集成及数据共享流通，最终实现智能化研发、智能化生产制造、智能化企业管理等全新生产运营模式的构建，具体建议如下。

（一）研发环节数字化

医药研发环节数字化是目前我国医药制造企业存在的最大短板，也是企业加强创新药开发力度的关键一步。研发环节数字化建议从以下几方面开展。一是企业内部要构建统一的研发基础数据库，如电子实验记录、仪器原始数据、化合物/生物样品数据、生物活性数据库等，实现研发过程中各类数据电子化、标准化，并实现基础数据库在企业内部的数据共享。二是完善企业级的研发信息管理系统实现研发流程集成。构建医药研发平台，建立标准化的研发流程，基于研发平台实现研发流程集成。基于研发平台推进研发数据的整合和开发利用，实现对研发进程和研发质量的管理和控制，提高实验效率，加快药物研发进程。三是充分利用大数据、人工智能等新一代信息技术辅助研发创新。医药制造企业应和专注于大数据、人工智能的信息技术服务企业开展广泛合作，共同探索人工智能、大数据等技术在药物研发、临床试验过程中的应用，以降低研发成本、缩短研发周期。例如运用人工智能、大数据等技术在药物研发、临床试验等阶段进行大批量文本分析及预测、虚拟药物筛选、病例分析及临床匹配、晶型预测、发掘药物新适应症等工作，以提高药物研发效率。

（二）生产环节数字化

医药生产环节应重点推进生产过程自动化、智能化水平，加强各环节智能化系统的整合，逐步形成贯穿整个生产过程的智能化、自动化控制体系。由于化药、生物药、中药生产数字化基础存在较大差异，建议企业在数字化转型过程中，根据自身情况选择具体方案。具体建议如下。一是中小企业首先提升药品生产关键环节的自动化、智能化水平。推进智能装备、智能传感器等智能设备的普及，加强提取、浓缩、醇化、干燥、灭菌等关键环节自动化控制系统的部署，逐步实现各个环节工艺参数和质量控制参数（如温度、流量、压力、液位、质量、浓度等）的自动采集、监测、分析、集中显示、报警和控制，简化生产流程，减少人工干预。二是逐步形成贯穿全生产过程的智能化控制体系。在关键环节自动化系统部署基础上，推进各环节自动化控制系统的整合，形成贯穿整个生产过程的智能化、自动化控制体系，强化生产制造各类参数数据汇聚与分析，实现信息和数据的快速、合理、准确传递与共享，全面提高生产制造过程信息化管理能力。三是完善企业生产类信息化系统建设及综合集成。完善生产执行（MES）、环境监测、药品质量监管、仓储管理等生产信息化系统建设，实现生产自动化、智能化设备数据、物料、能耗等数据接入到生产信息化系统中，实现数据的实时监测及分析应用。推进生产信息化系统间集成及数据共享流通，形成集管控、优化、调度、执行和经营于一体的生产新模式。

（三）营销流通及用户服务环节数字化

营销流通及用户服务环节数字化是传统医药制造企业较为欠缺环节，随着“互联网+”在医药及医疗领域的渗透，营销流通及用户服务环节数字化成为医药企业进行精准营销、开展服务化转型的关键。具体建议如下。一是搭建精准营销平台。医药制造企业应联合医药流通企业打造面向基层医疗市场的数字化精准营销平台，重点探索医药产品精准营销方式，提高资源投放有效性。一方面基于精准营销平台整合下游终端客户资源，汇聚营销数据和客户数据，掌握药品流向动态，对渠道终端（如医院、药店等）营销数据进行实时动态管理以辅助差异化营销科学决策制定、渠道优化、终端覆盖等。另一方面基于新媒体环境，通过大数据分析手段分析医生社交网络、阅读量和转发量、医学信息浏览记录等线上数据，挖掘医生使用偏好，实现有的放矢、精准营销。二是打造线上线下融合的医药新零售、健康服务平台。医药制造企业应探索建设B2B、B2C电子商务平台或与大型医药电商平台进行合作，实现营销渠道下沉，推进线下线上全面融合。另外，有实力的医药制造企业可探索建设企业数字化服务平台，并和线下医院、体检中心、理疗中心、药店等实体机构进行密切合作，将数字化服务平台向线下机构及个人用户延伸，基于平台开展药事个性化远程咨询、疗效数字化评估、远程审方、健康监测、健康管理等。同时基于平台沉淀消费者疾病谱变化、健康需求和消费习惯等数据信息，开展C2M反向定制化研发生产。另外，医药制造企业应积极与数字化诊疗平台、互联网医院等平台类企业合作，联合推出慢病管理、术后跟踪等服务，包括在线诊断、药品购买配送、用药跟踪等，形成“医+药”闭环，延伸大健康服务半径，创新开展营销模式。

（四）企业运营管理数字化

企业运营管理数字化是医药制造企业实现内部运营升级的重要手段，通常包括企业人财物的数字化综合管理、企业数据汇聚及综合分析、企业智能决策等。具体建议如下。一是推进企业运营管理数字化升级。针对中小企业，建议通过实地部署或采购SaaS服务等方式，推广办公自动化、企业资源管理、客户关系管理、供应链管理等运营管理类信息系统的使用，加强企业管理精准管控能力。对于有实力的大型企业，建议推进运营管理类系统与药品研发、生产制造、营销流通、用户服务等环节信息化系统的整合，实现研发、生产、营销、用户服务、企业运营管理相关流程及数据的融合贯通。二是提升企业大数据创新应用水平。建议有实力的医药制造企业打造企业数据，盘活企业全量数据，实现企业各环节数据的汇聚整合、提纯加工、数据分析、数据应用服务等，形成基于大数据分析与反馈的工艺优化、流程优化、设备维护与事故风险预警、精准营销及用户服务能力，实现企业生产与运营管理的智能决策和深度优化。三是推动产业链上下游信息化协同。加强医药制造企业与上下游产业链企业的协作，通过系统整合、流程打通等推进上下游企业生产要素互通共享，逐步实现产业链互联、平台协同、要素融通，推动产业链企业生产和服务资源优化配置。

三、推进医药制造企业数字化转型政策建议