设备安装施工方案精选(九篇)

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第1篇：设备安装施工方案范文

关键词：人防工程；机电设备；质量控制

中图分类号：F407 文献标识码： A

一、人防工程机电设备安装施工前的准备工作

人防工程机电设备安装施工是一项复杂的工作，对整个人防工作的作用不言而喻，而在施工前的准备工作也至关重要。人防工程多是低于地面的地下工程，相对其他建筑工程来说其不利因素更多，不确定性也更多，因此，要求施工相关人员在施工前必须对场地进行仔细勘察研究，掌握分析各种不确定因素，必须保证施工所用的图纸进行审查，关于施工组织计划以及安装施工技术等方面更要做好充分认识和准备，准备工作越细越好，越重要越充分。

其中关于人防工程机电设备的施工前准备工作主要包括以下一个方面。第一，熟悉人防机电设备安装图纸，要做到设计方、施工方、监管方三方会审，做好图纸审核与施工前技术交底工作。对于有必要修改的图纸，要求设计方与施工方联合修改，并进行核对，发现问题时及时与当地土建部门反映并做好记录。对施工时需要预埋、预留、预制的设备要提前进行加工和制作，依据图纸严密做好施工电力照明、应急电源等施工前准备。第二，做好人防工程机电设备安装施工的组织设计工作，建立严密的施工计划和组织安排，对施工技术和内容进行筹备，保证施工的质量和人员安排，注意强调“三防”设施的质量保证措施以及应急预案措施。第三，对施工人员进行技术交底，保证开工后不返工，要求监管部门严格按照《人民防空工程质量检验评定标准》来进行检查验收，务必保证施工的技术规范。

二、人防工程机电设备安装施工中的主要问题

施工前的准备工作是十分重要的，往往许多问题的产生就是由于施工前的准备工作没有做到位，主要体现在一下几个方面。设计方对施工场地的勘察分析不到位，设计图纸的深度不够，交给施工方时的协调不够，沟通不畅，设计与施工不能实现技术的无缝对接，导致施工时出现偏差；施工前的组织设计不够合理，对图纸及安装预埋等工作重视程度不够，往往在模板封好之后才发现预埋、预留、预制等工作尚未完成，给施工带来很大隐患。监管部门与施工部门之间缺少沟通，监管不力，无法保证施工完全按照操作规程进行，导致施工质量受到影响。

三、机电安装工程质量控制措施

（一）施工准备质量控制

在机电安装工程施工前，需要认真审核设计文件及设备文件。由于机电安装工程涉及到许多大型安装设备，这就需要确保设备与安装施工计划及施工组织设计相符合。施工企业需要根据施工现场的地质及气候条件，对水管、供电、供暖等临建设备采取防护措施，从而有效保障其他设施及施工人员的人身安全，在做好准备工作的基础上再进行施工安排。另外，施工企业需要安排施工人员检查进场设备，认真审核机电安装的施工设计图纸及施工方案（如水轮发电机组的尾水管里衬安装等），重点审查安装技术方案的可行性，从而确保施工质量。

（二）施工工序质量控制

在机电安装工程施工过程中，极易产生质量问题，所以必须对每道工序加强控制，将关键工序的施工质量作为重点对象，及时找出并解决存在的问题，使其施工质量符合相关标准。以水轮发电机组安装为例，可以先将每台（套）水轮发电机组作为一个独立的分部工程，然后再将每个分部工程划分为若干个单元工程，这样有助于逐项进行质量控制。

（三）机电安装施工技术管理重点

施工企业在机电安装施工技术管理工作中，需要从投标准备阶段就开始着手工程实际情况的分析工作，根据机电安装工程的实际情况及特征来采用相应的技术管理措施。施工企业在技术文件交底过程中，要能够对技术文件加强分析与讨论。如果发现技术要点存在疑问，那么需要及时与设计单位及机电设备厂家联系，这样才能够确保施工技术人员在施工过程中熟练掌握相关技术要点，有效保障技术管理工作的有序开展。为了进一步确保技术管理工作的顺利开展，机电安装施工企业需要以技术文件为参考依据，分析技术管理重点及相关技术要点，从而采用有效的技术管理措施来开展管理工作，利用技术管理来提高机电安装工程质量。

（四）机电安装施工质量控制重点

机电安装工程施工质量控制工作是影响机电设备正常运行的重要因素，更会对机电安装后的使用安全有着直接影响。机电安装施工企业需要以现代机电安装工程质量控制理论为依据，从材料管理工作来着手施工质量控制工作。施工企业需要以设计要求、机电产品性能等为依据，采购符合相关要求的机电辅助材料。对于进场的施工材料必须加强质量检验，保障机电安装工程施工材料满足相关设计要求，这样能够为机电安装施工质量打下坚实的基础。另外，安装过程中使用的器具及工具作为影响机电安装工程施工质量的重要因素，其管理工作也应该作为质量控制的重点。施工企业需要结合机电设备的需求来选择相应的设备与工具，从而确保机电安装质量。施工企业在机电安装施工过程中，需要安排现场技术人员、质量监控人员做好巡检工作，从而达到加强质量控制的目的。为了有效提高机电安装工程施工质量，施工企业在机电安装过程中，要结合机电设备的实际情况，有针对性地采取质量控制。以水轮发电机组为例，需要将单元工程质量等级评定标准中规定的各主要检查项目作为一级质量控制要素，将整个机组质量有重大影响的重要零部件、关键零部件或主要单元工程作为二级质量控制要素。

（五）机电安装施工中的安全管理措施

机电安装工程施工与其他工程施工一样，存在一定的安全隐患，笔者认为科学合理的管理方法能有效的避免施工安全事故的发生，最大程度的降低安全风险，尽量做好机电安装工程施工的零事故的发生，提高施工人员的安全施工意识，培养施工人员在遇到问题时能独立解决问题的各项能力。

机电安装施工过程要配备专业的安全技术施工人员，配备专业的安全防护设备，实行安全检查，尽可能的在安全事故发生前就能够有效的排除安全隐患，在人防工程机电安装施工的材料管理过程中，实行有效的现场控制是施工过程的最关键重要的步骤。

机电安装施工前期要对采购机电材料和设备的供应单位资质进行详细审查，以免发生由于供应单位资质不足及施工材料质量较差的问题。

结束语

人防工程机电安装是整个工程项目的关键部分，对人防工程项目的最终质量起到非常重要的影响，机电安装工程具有工期非常紧、施工内容很繁琐，所以要求人防工程机电工程在施工中对机电安装程序进行统一的规范管理，只有施工管理科学有序，才能更好的确保人防工程机电安装质量，从人防工程机电安装技术具有综合性、专业性以及复杂性等特点，这更加要求人防工程施工企业要不断加强人防工程机电安装的施工管理技术，促进我国人防工程机电安装管理技术的不断发展。

参考文献：

[1]陆刚，郭玉军，薛长洁.炼化工程机电设备安装要点及质量控制[J].甘肃石油和化工，2012，02：45-47+54.

第2篇：设备安装施工方案范文

【关键词】建筑事业；机电设备安装；环节；改进方法

近年来，建筑行业在我国社会发展中的地位越来越重要，机电安装作为我国建筑工程中的重要内容，贯穿于整个建筑工程，并对我国建筑事业的发展具有重要的作用。机电设备安装的内容较多，主要有民用、工业、公用工程中的各类设备、给排水、电气、消防、通信等及自动化控制系统的安装。在机电设备安装施工过程中，相关人员必须按照机电设备安装施工方案的设计进行作业，掌握好施工各个环节的要点，并做好施工质量的监督和管理，这样以来就可以提高机电设备安装的质量。

1.机电设备安装工程的特点

机电设备安装施工工程是建筑工程重要环节之一，它不仅包括工业、民用、公用工程中的各类设备，还包括给排水、电气、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。施工过程从设备采购开始涉及到安装、调试、生产运行、竣工验收各个阶段，以满足建筑物的使用功能为最终目标。机电安装施工过程中涉及新技术、新工艺、新材料、新设备等新兴技术的使用，大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，这就需要不断更新施工技术及施工设备。

2.机电设备安装的施工程序

（1）开箱、清点，其主要是在安装前详细清点、登记和检查机电设备。

（2）基础放线，也称为设备定位，是指根据设备布置图和有关建筑的轴线或边缘线和标高线进行安装基准线的划定。

（3）设备就位，即将设备通过起重搬运方式安全放到指定的位置。

（4）精度检测与调整，该程序包括尺寸链原理、误差分析、精密测量技术在内的所有位置精度项目和部分形状精度项目，是机电设备安装工程中最为关键的环节，其检查结果将直接对工程质量产生影响。

（5）设备固定，即将重型、高速、振动大等机电设备固定在设备基础上。

（6）拆卸、清洗与装配，该环节主要针对解体机电设备和超过防锈保存期的整体机电设备。

（7）与设备加油。

（8）调整、试运转与验收。

3.建筑机电设备安装中常见的问题

3.1噪声和振动

学校、医院、办公楼、高级酒店等建筑，对噪声与振动控制要求十分严格。建筑设施中的噪音源主要为各类风机、空调循环水泵、冷却塔、冷冻机组、暖通和给排水等动力机电设备。这些设备运行时由于旋转的惯性力、运转不平衡、轴承磨损等原因，带动设备产生强迫振动，并通过设备底座、管道与建筑物的连接部分产生振动和噪声，同时以固体声波和空气声波2种方式向周围传播，极大地影响了建筑的内部坏境。因此，必须重视建筑机电设备的噪声和振动问题，并进行严格的控制。

3.2连接松动

机电设备安装中需要使用许多连接，可分为安装连接和电气连接。螺栓螺母连接是机电设备的常用安装连接方法，当连接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生疲劳失效，导致螺栓剪切或螺牙滑丝等连接松动故障，从而引发事故；连接过松则会导致连接松动失效。对于电气连接，除了考虑其机械效应，更应注意其电热效应，如果连接松动，连接电阻将增大，导致接触面过热氧化；若电阻进一步增加，严重时甚至会烧熔连接处，从而造成接地短路、断线等事故。

3.3过电流

导致机电设备过电流的原因有：

（1）机械原因，如风机、泵类设备的轴承损坏，转子与外壳干涉，内部有异物等。

（2）选用的电机额定功率偏小，导致工作电流过大；

（3）设备淋水、受潮等原因导致线路短路；

（4）缺相等外部电源因素。

3.4电气设备问题

除了上述问题外，电气设备自身也可能出现一些安装问题，主要有：

（1）开关安装或操作不当，接触电阻过大，导致触头氧化、烧蚀，从而影响开关的工作性能.

（2）断路器装配不当，性能不符合要求，导致触头过热、熄弧时间延长等问题，甚至引发断路器爆炸事故。

（3）电流互感器的一次绕组由于安装检修的失误而开路，导致电压过大，以致危害设备安全和人身安全。

（4）调压装置的装配问题，如掉入杂物，从而导致电压无法调节等故障。

（5）主变压器装配时，掉入导电杂物、内部受潮、密封安装故障或者器件损坏等问题，都可能导致局部绝缘被击穿或破坏，从而引发严重事故。

4.机电设备安装项目的改进措施

4.1加强管理

工程项目管理人员应正确处理工程质量、工期、成本三者之间的关系，使全体施工人员清楚地认识到，在竞争激烈的建筑市场中，建筑品牌效应十分重要，质量是企业生存发展的生命线。因此，管理人员要分工明确、各司其职，以抓好产品质量。检测人员应制定机电产品安装的检查标准，并在施工过程中严格按照要求检查施工质量，随时检查所安装的设备和线路是否符合目标要求。

4.2噪声与振动的预防

（1）设备机房内吊顶和墙面作隔声、吸声处理，机房门用高隔声性能隔声门；对于安装在楼层顶部室外的设备机组，应增设消声器、消声百叶，必要时采用设置隔声吸声屏等措施；对于空调通风系统，合理选用和配置消声器、消声弯头、消音静压箱等消声装置，并控制管道内的气流速度，以避免气流再生噪声的影响。

（2）正确合理地选用隔振元件，并采用最佳隔振形式，以保证有较高的隔振效率。在机器设备下做隔振基座，使隔振元件受力均匀，以增加隔振系统的整体稳定性，使设备振动受到控制并减小机组本身的振幅，从而保证设备的正常运行。

（3）设备层平面应合理布局。设备应尽量布置在建筑结构刚度大的部位，以减少振动对周围的环境影响。管道应采用橡胶挠性接管，与设备的连接采用柔性连接，如帆布接头等，并对管道支架、吊架、托架等同时进行隔振处理，以达到防止或减少振动传递的目的。

4.3合理布线

设备摆放不合理、线路层次结构凌乱、布线偷工减料这些施工中的问题，都可能影响机电设备的正常运转，因此，布线是机电设备安装过程中的重要环节。在设计和布线前一定要合理规划，充分调查研究，收集建筑物设计图纸等相关资料，综合考虑施工进度、需求和成本3方面因素，以制定最优的布线方案。布线施工时要注重细节，严格控制质量，首先要保证原材料质量，不偷工减料，同时也要考虑设备兼容、电磁干扰等问题，以避免出现同一设备两端不兼容或不同设备不兼容等问题。

5.结束语

随着社会的进步，人们生活水平的提高和建筑水平快速发展，对建筑机电安装工程的要求也越来越高。因此，对于在整个建筑机电安装过程中的工作人员要求也越来越高，他们要与时俱进、加强学习相关的专业知识，把理论和实际联系起来，做到学以致用，在实践中提高理论修养。

【参考文献】

第3篇：设备安装施工方案范文

暖通空调已成为现代化建筑必不可少的重要设施，暖通空调产业进入了黄金时期。暖通风空调工程是为民用建筑、公用建筑、工业建筑以及医疗、电子、交通、航天等领域，创建人们健康、舒适的空气环境，以及生产所需的热湿环境、空气质量环境和声光环境。现在，暖通空调以其独特专业的优势气候变暖的大环境下占有市场。将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起空调系统，人们逐渐接受并离不开它给人们带来的舒适生活。科技的发展，空调器也不断革新，从窗式空调器、分体式家用空调器还是小型户式的中央空调系统，都只能解决冷暖问题而对空气处理质量束手无策，而暖通空调可以以一定的温湿度及新风来达到小型空调不能达的空气质量处理过程，它以舒适、健康、自然的特点逐渐得到人们的广泛认同。建筑施工中暖通空调的安装施工是一个极为复杂的工程，其施工安装的好坏直接影响着整个工程的质量和进度，以及它所发挥的功用。所以要严格控制，保证安装质量。

2 安装施工中的问题

通风与空调工程作为建筑的重要分项工程，目前施工中存在以下一些问题。

2.1 管线多标高、定位交叉严重

暖通空调安装是一个庞大系统的工程，包括设备、管网、末端设备等的安装，伴随安装的其它管线或涉及的管道多而复杂，功能、用途各不相同。这样安装时，在设计没有详细剖面图的情况下，一方面使工程施工无法正常进行，另一方面给管理带来极大的协调困难。各自施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，造成不合理或者违反规范要求，易造成返工浪费和管理上的失误，是要提前预见或避免的。

2.2 暖通空调系统设备噪声超标

通常，设备噪音主要来源于电机运转或者碰撞，暖通空调设备安装中的噪声也是一个值得重视的重要问题。工业发展使风机盘管技术取得了很大改善，多数主要厂商生产的产品符合噪音标准，由于种种原因个别厂家提供的参数值高于现场测试值和噪音标准值。所以，要在布局设计上下功夫，达不到要求应采取适当的降噪措施。安装之前通电试运行，或者送有关部门检测，若噪音超标要立即更换或完善消声措施，以避免返工，造成不必要的浪费。

2.3 管网水系统水循环故障

供暖通风的任务通过管网介质水或其它媒质把能量传送到系统末端设备与室内空气进行交换，完成制冷或制热的目标，所以，管网水系统循环无故障运行是安装施工的重点，其影响着整个系统是否正常运行。通过工程技术人员的统计与总结管道不通畅是其最常见的问题。原因有两方面，一方面原因是管道交叉转弯太多形成气塞现象，另一方面原是因水系统管道不清洁，造成管道在转弯处、变径、过滤器或设备入口处的堵塞现象。实践中此种情况是可以改善避免的，施工中要加强管理，安排好管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀、冲洗时多次清理过滤器以及先清洗再施行分段施工等措施使水循环故障排除掉，保证系统正常运行，这对整个系统的功能发挥有一定的重要意义。

2.4 结露滴水问题

空气相对湿润的环境中，空调系统在调试和运行中由于管道或设备末端低温，达到空气中水蒸汽的凝结点时会出现环境中水蒸汽结露滴水的现象。主要原因有：管道保温不严，与环境接空气接触、管道安装违返操作规程安装在高湿环境中等。另外材料的质量是基础，其中管网中管材、管件等的采购质量一定要把好关，要在入场前进行系统认真的检查，落实进场检查、安装检查、安装后检查的制度，并严格按照操作规程施工，安装前及安装后水压测试，保证管网无缺陷。另外避免管道过长没有考虑到管道的伸缩量导致管道在接口处出现渗漏滴水现象。

2.5 个别末端空间空气调节达不到设计参数

空调系统在调试和带负荷运行时，调试者往往不注重系统的平衡问题，草率行事，打开末端感觉到有制冷或制热时就算调试完成，头痛医头，脚痛医脚，没有真正系统的对整个系统进行一个统计调试，造成个别末端空间的空气调节参数达不到设计要求个别空间的空气调节超负荷运行。

3 安装问题解决方案

安装施工通常出现的几方面问题，下面提出几点解决方案：

1）严格控制材料质量

现在市场上的材料质量真假难辨、以次充好的现象随处存在，所以在材料设备的选购中应严格把关，由专人负责，做到谁负责，谁担当的制度。材料的采购选择需各方面权衡，消除限制影响，达到质量和效益的最优。

2）严格控制施工过程

施工过程中要特别注意易出现问题的管道支架的位置、标高、坡度按设计或规范要求施工。合理布局管道，依据避让原则，以合理的位置、占用最小的空间标高和而不改变设计值的原则依次施工，一次施工到位。另外，考虑其它影响因素，依据章程和规范执行，遵循工艺，遵循原则，减少出现错误的几率，控制监督避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。

3）加强各专业间的配合

任何一栋建筑物从开始项目立项到建成都是各个专业共同努力、相互配合完成的。暖通空调施工对土建有很强的要求，从主体的预留孔洞、风道竖井砌砖要砂浆抹面到正确预留排水沟或集水坑和排水泵等土建工作。加强各部门单位之间的相互沟通，制定相应的预防措施，确保在工程施工前消除是工程管理的重点。

4 结论

暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，各专业、各工种、各单位相互协调的工作，本文简单的阐述了施工中的不足之处，并提出预防措施，为指导工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据，对工程质量、建筑物功能的发挥及应用具有一定的意义。

参考文献

第4篇：设备安装施工方案范文

关键词：水电工程；设备防撞；安全管理系统

现代工业科技的发展使水电工程的施工现代化、专业化、机械化的水平都得到了极大的提高，这也使工程施工效率、工期都得到了良好的保障。同时现今水电工程施工现场中的施工操作也越来越密集，其设备使用、施工线路等存在着一定的施工交叉情况，这种空间交互情况会使设备出现碰撞问题，严重时还会造成安全事故，使施工人员的人身安全受到威胁，施工工期也受到了延误。以下根据水电施工中所需要应用的设备提出了一套符合其施工要求的安全管理系统。

一、水利工程施工设备防碰撞安全管理系统的总体介绍

1、系统的组成

防撞安全管理系统包括：施工设备位置检测系统、运算处理系统信息交换系统和人机界面。各施工设备的位置检测：包括混凝土供料线塔柱、桁架，门塔机大车位置、小车位置、回转臂位置及外形形态，缆机的吊钩位置等。每一台门机和塔机上安装两个高精度的GPS定位仪和两个光电编码器，用于检测门机和塔机的位置和工作状态，混凝土供料线的每一个立柱上安装一个高精度的GPS定位仪，用于检测混凝土供料线的位置，缆机吊钩位置检测由缆机本身的检测系统检测，缆机本身具备该功能。防撞系统服务器是整个系统的控制核心，安装在缆机司机室内，各防撞设备的位置检测数据通过无线以太网传送到防撞系统服务器。

2、工作原理

安全管理系统的建立主要是以计算机为基础，通过系统程序指令来对施工设备进行控制，并依靠信息技术进行智能化的高效处理。其主要是将水电工程施工现场进行全方位的模拟，建立相应的三维模型，在此模型中可以对施工现场设备等进行全方位的动态显示，通过三维坐标点的确定使施工设备状态可以进行实时反映。在施工设备作业的过程中安全管理系统会对其各项参数进行计算并分析其运行状态，在设备可能发生碰撞问题时及时做出预警提示，以此来避免碰撞事故的发生。根据安全管理系统的特点，其预警模式分为两种，第一种是在施工设备出现施工交互或是施工干涉时进行隔段预警提示，另一种则是在设备可能出现碰撞事故时由系统发出连续的预警提示，并作出设备停运的指令。

二、运算处理系统防撞系统的控制系统

每一台防撞施工设备上的控制单元的核心是PLC，门塔机和混凝土供料线采用西门子S7-1200系列PLC，缆机采用西门子S7-300系列PLC，PLC通过无线以太网与服务器连接，可以进行实时的数据交换。

缆机防撞控制单元。缆机控制单元安装在缆机主塔电气房内，以一套S7-300系列PLC为核心，该PLC与缆机原有的PLC进行通讯，获取缆机的位置和各机构的运行状态数据，并把收集到的数据处理成服务器所需要的数据，通过无线以太网传送到服务器。接收服务器输出的防碰撞报警和停机信号，并转发给缆机PLC系统，实现缆机的防碰撞功能。

混凝土供料线防撞控制单元。混凝土供料线防撞控制单元安装在混凝土供料线的立柱上，以一套S7-1200系列PLC为核心，PLC连接安装在每一个混凝土供料线立柱上的GPS装置，用GPS数据定位混凝土供料线的位置以及混凝土供料线的高度。将GPS数据处理成服务器所需要的数据，通过无线以太网传送到服务器。因为混凝土供料线位置相对固定，所以它是属于被动防撞的设备，不需要从服务器接收报警和停机信号等控制信号。

门机和塔机防撞控制单元。门机和塔机的防撞控制单元安装在门、塔机司机室内，以一套S7-1200系列PLC为核心，PLC连接编码器和GPS。编码器和GPS都是用来对门机或塔机进行定位和检测其运行状态的，运行状态包括起升高度、小车位置和回转角度。在塔顶和臂架头部各安装一个GPS，用于检测塔机或门机的位置和臂架的回转角度。编码器安装在小车卷筒和起升卷筒上，用于测量小车的运行位置和起升的高度。PLC把接收到的GPS和编码器数据处理成服务器所需要的数据，通过无线以太网传送给服务器。PLC通过无线以太网接收服务器的防撞报警信号和停机信号，并接收服务器发送的其他防撞设备的位置信号，以动画的形式把所有防撞设备的位置和状态显示在人机界面上。

三、信息交换系统与人机界面

防撞系统采用了多种通讯方式进行信息交换，各防撞设备与服务器之间采用无线以太网通讯，PLC与编码器之间采用Profibus-DP通讯，PLC与GPS之间采用串行通讯，PLC与触摸屏之间采用串行通讯。在每台门机和塔机上安装了一台触摸屏，触摸屏以动画的形式显示每台防撞设备的位置和工作状态，缆机的防撞动画显示在缆机司机室的工控机显示屏上，为了方便司机监控，缆机防撞系统动画效果图显示在原有的缆机运行界面中。

四、远程管理与后续管理

防撞系统会接入互联网，在有授权的情况下，互联网接入的任何电脑上都可以打开防撞系统的运行界面，并且可以调用服务器中存储的信息。设备管理人员通过使用该功能就可以在远程及时掌握现场设备的运行情况，进行相应的指挥和协调工作，提高设备的工作效率。如果施工期内后续还有施工设备需要并入防撞安全管理系统，需解决本施工设备工作时的位置形状检测（由GPS检测），并安装交换机和无线通讯模块，与防撞安全管理服务器建立通讯就可以在硬件上实现防撞功能。在软件上，防撞安全管理服务器还必须增加新增施工O备与原有设备的碰撞解析程序，并把计算结果发送给原有设备；同时，在原有设备上增加或修改与新增施工设备的防撞运行程序；另外，在新增设备上修改运行程序，使其具有与其他设备的防撞功能。通过上述方法，可以在后期把需要进行防撞安全管理的施工设备并入此安全管理系统，达到整个施工区域设备的安全运行管理。

结语：以上介绍的防撞安全管理系统是通过高精度GPS、三维模拟技术、PLC控制、信息技术、计算机技术结合而成的一种智能化控制系统，其利用模型对设备运行状态进行实时监测及反映，并且其具有的智能化分析的特点可以对设备情况进行预测，从而在发生碰撞问题之前就可以进行事先预警，发出相应的信号。由于安全管理系统需要应用大量的程序数据，因此在实际中必须要保证其现场数据的准确性，这样才可以提高设备管理的效率。

参考文献：

[1] 刘永强.水利水电工程建设安全管理系统研究[M].河海大学出版社，2014.

第5篇：设备安装施工方案范文

关键词：暖通空调 施工 问题 解决方案

1 暖通空调安装概述

现在，暖通空调是人们所使用空调中最常用的一种，暖通空调以其独特的优势而独占市场。其将采暖、通风和空气调节三大功能结合在一起，并以能创造一种比一般的空调更舒适的室内环境而著称。随着科技的发展，家用空调器历经几展终不能满足人们日益增长的需要，不论是窗式空调器还是分体式家用空调器都只能解决冷暖问题而对空气处理过程束手无策，而暖通空调却以具有舒适、健康的特点逐渐得到人们的广泛亲睐。暖通空调施工是建筑施工中的一个重要分项，其的安装施工是一个极为复杂的工程，其施工问题直接影响着整个工程的质量和进度。通常所说的暖通空调设计主要包括制冷供暖系统设计、新风系统设计、排风系统设计等，其所涵盖的范围不仅仅是供暖这一个小范围，所以暖通空调安装工程的质量直接影响到建筑物的使用性能，要严格控制施工过程，保证安装质量。

2 施工中的问题

通风与空调工程是大型建筑物的重要工程，也是安装工程的施工难点之一。结合暖通空调安装的经验，目前暖通空调中存在以下一些问题。

2.1管线标高、定位交叉严重

暖通空调设备安装是一个庞大的工程，其所涉及的管道非常复杂，用途也各不相同，例如一个完整的暖通空调设计中就要涵盖对空调末端设备、送风管、排风管、冷冻水管、电气桥架、冷凝水管、喷淋管、消防管等各种设备、管道的设计。如果对某些功能和尺寸的管道布局、规划不合理，就会出现管线标高、定位交叉严重的现象，给工程施工和管理带来极大的困难。通常，在图纸表意不明的情况下，贸然施工会造成先安装的施工管道容易安装，后安装的施工困难等问题，这样，有些管道就被迫安装在不合理的位置或标高上，严重影响工程质量和进度。

2.2 暖通空调系统设备噪声超标

通常，设备噪音主要来源于空调末端设备碰撞，其也是暖通空调设备安装中的一个重要问题。经过几十年的发展，我国的风机盘管技术相对成熟，大多数风机盘管厂商所生产的产品都能符合噪音标准。但是，实际情况却不容乐观，厂家所提供的参数值明显高于现场测试值和噪音标准值。所以，布局设计是对设备噪音控制的重点，必要时应采取适当的隔音措施。设计中必须标出设备噪音参数要求。空调设备安装之前需做仔细的检查甚至是通电试运行，若发现噪音超过国家标准需立即更换或完善消声措施，以避免问题扩大。

2.3 空调水循环故障

空调若水系统出现故障，就无法完成供暖通风的任务，所以，保证水系统循环通畅是暖通空调设备安装考虑的重点问题，其施工的质量直接影响着整个系统的运行状况。在水系统循环中，冷冻水系统循环管道不通畅是其最常见的问题。造成这一故障主要有两方面原因，管道交叉是一方面原因，水系统管道不清洁又是另一方面原因，而这两方面的问题都可以通过采取相应的措施而改善。例如可以通过合理安排管线坡度和标高、安装排气阀、排污阀以及设法进行管道除锈工作而改善水循环故障，这些方法可以很大程度的减轻这一故障，所以在实际中有很强的操作意义。

2.4 结露滴水问题

空调系统在调试和运行中会出现结露滴水的现象，出现这一问题的原因是多方多面的。例如，管道安装和保温不良、管道与管件、管道与设备之间接触不严密、管道安装违法操作规程等都可能造成这一问题。管道、关键材料的优劣直接影响着安装的质量，所以在管材安装之前进行系统认真的检查是有必要的。水压测试可以帮助检查管道的滴漏等问题，所以对系统进行严格的水压测试也是非常有意义的。在设计管道时，管道的长度和坡度都应适宜，否则会出现滴水现象。管道的安装和布置要适合冷凝水的尽快排出，必要时可以设置水封装置。 3 安装问题解决方案

暖通空调设备安装的施工问题通常为以上所提到的四个方面，当然在安装过程中经常还会出现各种复杂问题。下面就常见问题提出几点解决方案：

3.1 严格控制材料质量

材料的采购受多方面的限制，比如工程造价、材料属性、施工难度等各个方面的影响，在选择的过程中需各方面权衡，达到质量和效益的最优。根据我国暖通空调方面材料采购的现状，现在市场上的材料质量参差不齐，以假乱真、以次充好的现象非常普遍，所以在材料设备的选购中应严格筛选，并且不能偷工减料，否则将会造成工程返工而不能如期完工或者质量水平严重下降。

3.2 严格控制施工过程

施工过程中管道支架的位置、标高、坡度都必须符合设计要求。在施工过程中，要保证坡度在准确的范围内，可以调整供暖干管或者填补管道漏洞空隙，此外应减小位置、标高和设计值的偏差。在施工中应尽量考虑各方面影响因素，严格按照章程和规范执行，并采用相关的工艺，遵循一定的原则，避免管道交叉严重、阻塞、结露漏水等问题。做好施工中的控制监督工作，减少错误出现的几率。

3.3 加强各专业间的配合

建筑施工是众多专业之间相互配合完成的，暖通空调设备施工也是如此。工艺对土建就有很强的要求，例如，在土建中需预留通风管道的孔洞；在风道竖井砌砖时应该采用水泥砂抹面；为排水方便应设排水沟或集水坑和排水泵等装置。诸如这些问题需在设计初期就尽量相互沟通，在施工前和施工图纸会审阶段就提出相应的预防措施。

总结

暖通空调设备安装的施工是一项复杂而且细致的工作，本文从其概念出发，简单的阐述了目前施工中的不足之处，并提出了几项行之有效的措施，为工程施工工作的顺利进行提供了有效的依据。

参考文献

[1]戴磊磊.浅谈中央空调系统安装工程中噪声的控制措施[J].中国科技信息，2005.

[2]罗高山，高子惠.空调系统结露滴水原因分析及解决办法[J].安装，2002.

[3]孟华强.中央空调安装施工中存在的问题及处理［J］.广东科技，2007（6）

第6篇：设备安装施工方案范文

关键词：建筑机电设备；安装施工；常见问题

中图分类号：TU85文献标识码： A

引言

机电安装工程师建筑工程的重要组成部分，涵盖了工业、民用、公用工程中的各类设备、电气、给排水、采暖、通风、消防、通信及自动化控制系统的安装。机电安装工程的施工活动涵盖设备的采购、安装、调试、试运行、竣工验收等各个阶段，最终是以满足建筑物的使用功能为目标。建筑机电安装工程其中最重要的是安装质量的控制。

一、建筑机电设备安装的内涵

（一）.建筑机电设备的采购

建筑机电设备的采购是建筑机电设备安装的前提和基础，想要确保建筑机电设备安装的质量，首先要保证机电设备的质量，使之能够达到要求的标准，这就需要在安装之前的采购阶段依据建筑工程的要求进行采购，其中包括预算要求、产品要求、采购商要求、运输要求等等，每一个因素都关系到建筑机电设备质量的好坏。

（二）.建筑机电设备的安装

建筑机电设备的安装是建筑机电设备安装工程的主体部分，直接决定工程的成功与否。建筑机电设备的安装需要深刻理解建筑机电安装的计划原则，依据建设计划要求进行安装，保证安装工程能够在建筑整体要求下准确细致的展开。其次是建筑机电设备安装需要掌握一定的技术，并且准确应用安装技术。因此负责人和施工人员必须有电力方面的知识，弄清建筑供电的电压符合电器设备的通电范围，安装过程中需要对电器的整体部分进行准确把握，确保机电设备处在建筑整体电器系统的正确位置，不能将机电设备的位置搞混，不能自己改变电器具体的位置，以免影响整个建筑电力系统安全。除此之外，建筑机电设备安装还要熟悉建筑的电路系统，结合建筑设计的电路进行安装，对电线的接合处做到准确细致，对机电设备系统的电路连接做到按计划进行，防止发生意外情况。建筑机电设备的安装要把握电路系统与电器系统的关系，避免混淆引起的质量隐患。

（三）.建筑机电设备安装的调试和验收

建筑机电设备安装工程完成之后要对安装的效果进行调试，调试是为了确保整个机电设备安装工程的质量达到预定的要求，符合建筑工程电力系统的整体安全，因此建筑机电设备安装的调试非常重要。另外，建筑机电设备安装的调试也是为了发现问题，建筑工程建设需要依赖人力，因此建筑工程的质量不可能完全符合预定的效果，这就凸显了调试和验收对质量的把控。建筑机电设备的调试需要在通电的情况下进行，因为在调试之前，要保证安装工程的质量能够确保通电安全，处在一个较好的质量水平，在调试时要重点寻找安装工程当中的人为疏漏或者安装不合理的地方，实现调试的价值，达到调试的目标。发现问题之后，需要尽快合理的解决问题，这个过程需要调试人员和安装人员的共同参与，这样有利于对各个可能存在的问题做好把握。调试结束之后，建筑机电设备的安装已经能够保证建筑使用时的要求，因此其质量控制基本符合国家的要求和建筑设计的要求，就可以认为建筑机电设备的安装工程质量已经达标，可以进行验收。

二、采取有效的保护成品的措施

在安装卫生洁具、风口、五金配件、喷淋头、插座面板等机电产品时，施工人员需要戴上手套，运用专门的工具正确安装，防止破坏机电设备表面。在完成安装后，需要根据具体情况采取有效的保护措施，以保证机电产品完好地移交给业主。

三、机电设备出现震动和噪声的解决方法

要解决机电设备的震动过大和噪声问题，可采用以下几种方法。（1）合理选择良好的隔振元件，同时要采取有效的隔振方法，以实现隔振效果的最优化。在机电设备下面布置隔振基座，使隔振元件均匀受力，从而降低隔振系统重心位置，增加机电设备整体的稳定性，进而控制设备震动情况，减少机组的振幅，保持机电设备的正常运作。（2）在设备机房内部的墙面与吊顶上采取吸声、隔声处理措施，并在机房门边，使用具有良好隔声性能的门。对于室外的机电设备，要设置消声百叶或消声器。若对隔音的要求较高，可考虑隔音吸声屏等。针对建筑物内部的通风系统、空调出现的噪声震动等，要配备有消声器等消声配置。同时要对管道内气流速度进行严格控制，避免气流再生噪声。（3）对设备层的平面做好合理布局工作，尽可能把机电设备放在结构刚度较大处，以减轻由于机电设备震动对周围环境的影响。为了减轻或避免水泵、冷却塔、空调机组、冷冻机组的震动沿着梁柱、墙体及层面进行传递，可将隔振元件安装在机电设备的底部，例如橡胶隔振器、弹簧隔振器等。

四、结束语

机电安装工程是身为建筑项目的关键构成要素，机电项目的安装品质会严重的干扰到群众的生活品质，，作为建筑施工企业，要想增加企业的经济效益和社会效益，提高市场竞争力，就必须抓好机电安装工程施工技术与施工过程的质量管理，做好机电设备安装工作，确保机电设备系统工程的正常运行。

参考文献

[1]叶卫军.建筑工程机电安装施工技术管理浅析[J].科技传播,2011(03).

[2]庄家,张凌飞.探讨建筑工程机电安装施工技术[J].沿海企业与科技,2010(04).

第7篇：设备安装施工方案范文

关键词：浓缩机设备 安装工程 监督管理

大型浓缩机设备的安装是一项细致而复杂的工作，工作量大，时间长，无论哪个部位的安装不当都会造成浓缩机设备不能正常运转，且设备安装与土建工程的施工配合紧密，若管理不好，将会给设备安装及土建施工带来很大的难度，为确保浓缩机设备安装后正常运行，加强对浓缩机设备安装过程的监督和管理显得尤为重要。下面结合云南锡业股份有限公司大屯选矿分公司?准80米浓缩机工程，谈谈如何抓好浓缩机安装的监督管理，确保施工质量。

1.浓缩机设备安装工程的质量控制目标

淮北市中芬矿山机器有限责任公司生产的?准80米浓缩机是一种采用现代深层入料、平流沉降理论、周边液压驱动、液压自动分级提耙的新型浓缩设备，浓缩机设备安装工程质量控制的目标是实现设计及合同规定的质量标准和要求，管理工作的主要职责是采取有效的措施对浓缩机安装质量进行严格监督和控制，以保证浓缩机安装质量目标的实现。质量控制是在设备安装施工阶段的一项主要工作，必须对施工安装阶段的各个环节做到安装前审批、安装过程中监督、安装后督促检查把关，以保证浓缩机设备安装工程的质量控制。

2.浓缩机设备安装准备阶段的管理

2.1深入了解设备的性能，并制定详细的实施计划。

2.2深入了解施工图纸的涵义，充分考虑设备安装的要求，尽量避免安装后的返工，从而保证工期和质量。

2.3认真负责作好图纸会审。图纸会审应认真细致，不仅要检查各专业图纸是否存在错漏或重复，还要对各专业所设计的设备型号、参数等进行对比复核，确认其准确无误和安全，才能确保工程按时按质完成。

2.4熟悉安装施工图纸，将发现问题汇总，书面提交设计单位。

2.5审核安装施工单位提交的施工安装方案的可靠性、合理性，安装顺序是否合理，提出审核意见，确保施工安装正常进行。

根据GZN-80浓缩机安装使用说明书及相关规范要求，确定安装工艺程序：设备开箱检查基础验收检查测定轨道标高轨道、齿条安装稳流装置安装回转机构安装进料筒安装桥架体安装旋转180°桥架体安装刮集装置安装副耙安装液压站安装电控装置安装空车试运行负荷试运行验收。

2.6校验施工安装方案中垫铁组数和垫铁组总接触面积能否承受设备的总重量。

2.7校验设备施工安装方案中起吊钢丝绳能否满足最大单件重量的要求。

2.8根据安装施工方案和施工图，确定设备安装过程中的质量控制点。

2.9对所有参加施工人员进行技术交底，使其明确了解设备的主要技术要求、施工程序和质量要求，把好质量关。

3.设备安装过程的管理

3.1监督施工安装单位严格按照设备布置图、施工图纸、安装使用说明书及安装施工方案进行施工安装。

3.2检查设备承受主要负荷垫铁组布置情况、垫铁组数是否按施工安装方案要求配置。

3.3检查设备安装起吊是否按施工方案要求起吊，确保设备安装起吊的安全，避免起吊事故的发生。

3.4设备安装过程各环节按浓缩机国家规范要求进行验收。

3.5在设备订货时，要求设备厂家来人到现场指导设备安装、调试，确保设备安装质量。

3.6在整个浓缩机安装过程中，要从以下几个方面加强管理

3.6.1必须按照设备订货、安装施工合同和浓缩机相关规范要求进行现场检查和监督管理。

3.6.2监督管理在坚持原则的前提下要讲究方法上的灵活性，只有做好灵活性，才能使设备监督工作协调有效地开展，研究问题要做到多角度思维、多方面考虑，避免片面性，对出现的问题要从实质上去认真分析、处理。

3.6.3监督管理工作要有预见性。在设备安装施工、调试与运行过程中，由于人为或机械设备故障等原因会出现一些不可预见的问题，如得不到及时处理或处理不当，就会对工程质量造成隐患或对机械设备造成损坏和人身伤亡等安全事故。

3.6.4要提高监督管理工作的主动性。监督管理工作要做到“四勤”，即脑勤、腿勤、手勤、口勤，即要勤思考、勤检查、勤到设备安装施工现场巡查和了解，做到工作主动，才能保证监督管理工作质量，减少工作中的失误。

3.6.5要提高监督管理工作的及时性。在设备监督管理过程中，必须做到及时发现设备安装、调试、运行过程中出现或可能出现的问题并做到及时解决，减少不必要的浪费、返工，确保工程质量符合国家验收规范要求。施工过程中，由于操作不当、防护不到位或其它因素可能引发安全或机械设备事故，因此对关键工序要重点进行监督，做到：及时发现安装过程中质量和安全问题，及时向施工单位提出存在的问题和处理措施，及时做好文字记录，及时指出、制止设备安装过程中的违规操作和破坏行为。

4.工程验收

按照国务院《建设工程质量管理条例》规定：建设工程经验收合格的，方可交付使用。建设工程验收包括：单机试车联动试车带水试车带料试车，单机试车主要是检验设备及安装质量，联动试车主要是检验工艺配置是否达到目的，带水试车主要是检验沟管线及整个流程是否通畅？因此，浓缩机试车的内容应包括：一是在整体验收时，应确保单机能正常稳定地运行，施工竣工资料齐备；二是要求安装施工单位编写浓缩机试车的验收程序，做好试车时的安全、技术方案。

5.结束语

本工程安装的浓缩机尺寸大，设备跨度长，单件重量大，因此对监督管理提出了相当严格的要求，在整个浓缩机的安装过程中，由于严格按照审核的施工方案组织安装施工，按照浓缩机安装规范要求进行检查验收，特别是加强对施工过程中的检查和监督管理，加强安装过程质量控制点的检查，设备安装完毕后，经过单机试车、无负荷联运试车、带水试车、带料试车，设备运行平稳，达到设计要求，φ80米浓缩机安装一次试车成功，进入生产流程。

参考文献：

1.机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009；

2.选矿机械设备工程安装验收规范GB50377-2006；

第8篇：设备安装施工方案范文

关键词：化工设备；施工技术；探讨

中图分类号：TU74文献标识码： A

一、设备安装特点

（一）风险大

化工生产使用到的设备，它们采购的金额非常大，而且，整个加工周期非常长。施工人员在试车时，常常因为工作不认真，使得试车过程出现安全事故。质量高、体积大、重量大的设备在运输过程中，存在诸多风险。一般设备采购都是从其他地方购买，运输途中时常受到不确定因素影响，设备出现破损的机率非常高。设备在使用过程中，如果出现故障问题需要返修，返修的时间比较长，这将影响工程进程。

（二）设备技术含量高

化工设备种类繁多，设备生产千差万别，而且设备构造复杂，制造技术比较高。化工设备具有“超质量”、“超高”、“超大”、自动化水平高等特点。施工人员进行设备安装时，遇到操作过程复杂，安装技术要求高等实际问题。设备安装质量的高低，直接影响项目施工进程和项目完成的质量。化工设备在研制过程要求高，研制中如果一个零部件尺寸大小不合适，将造成设备部件无法搭配。或者设备定位出错，这些问题在设备制造中得不到解决，对现场的施工影响非常大，项目施工不能按计划开工。

（三）设备工种交叉多

化工项目是个复杂工程，它涉及到仪表、工艺、管道、设备、电气等等，生产设备的安装少不了工艺、设备、仪表等等器材进行交叉安装。这是一项综合性强的工程，这些设备在工程中占据举足轻重的地位。每个交叉阶段需要做到高效交叉，做好完好交叉，不能出现交叉混论，交叉出错等问题。

二、化工设备安装施工技术

(一)严格按法定程序、资质施工

化工设备安装多数是承压设备、压力管道安装，国家有明确的管控法规，对施工企业的资质证有强制性要求，并规定由当地技术监督部门实施管控。实施安装时，必须按国家法规要求进行实施，根据项目的性质，开工前必须向当地技术监督部门“告知”，把设计施工图、本企业的相应资质证、施工组织设计、施工方案、主要原材料供应商的资质证等向当地技术监督部门告知备案。施工过程中严格按上报方案实施，随时接受技术监督部门的监督检查，主要管控项目必须请技术监督部门现场检查检测，检测结果必须达到法定要求。安装全部顺利完成后，由技术监督部门出具监检合格报告，取得监检合格报告后，此装置系统方可进行试生产。施工过程中如不按法定程序、资质承揽施工，属于违规违法行为。

(二)严格把控质量关

质量是企业的信誉，质量是企业的生命，所以质量是施工管理中的重中之重，是化工装置能顺利达产达标的保证。

确保原材料质量合格。国家有明文规定：安装中压力容器设备、阀门、管件、管道等供应商必须有“国家质量监督检验检疫总局颁发的生产许可证”及相应质量管理体系，这是对产品质量的一种保证。过程中加强材料检验，即使品种、规格、材质一样，执行的标准不同，其化学物理特性也有差异，必须根据需要选用。如碳钢无缝钢管：GB8162-2008《结构用无缝钢管》，此无缝钢管适宜在钢结构、钢塔架等部位使用；GB8163-2008《输送流体用无缝钢管》，此无缝钢管适用在压容设备接管，但不能用作换热设备的换热管；GB3087-2008《低中压锅炉管》，可用于低中压锅炉的水冷壁、省煤器、再热器、过热器及蒸汽管道；还有GB5310、GB5312、GB9948等。

健全强化施工单位现场质量保证体系，现场质量保证体系人员必须悉数到岗，通过质保体系人员的正确指导、检验、纠偏，确保施工过程质量的可控性，焊接等特种作业人员，必须持有相应的合格项次的特种作业证，才能允许现场操作，保证施工质量。在实施过程中，必须对全部操作人员进行技术交底，让每位员工熟知质量保证措施并严格执行，如焊接前预热、焊后保温、焊接过程中防恶劣天气措施等，从而保证施工质量达到相关验收标准。

(三)充分准备施工方案并适时调整

施工方案是直接指导施工的具体文件，施工单位在项目招投标阶段就已报送了施工方案，由于招投标阶段的各种资料可能不是很详细，特殊设备在安装施工过程中，必须依据实际数据，对原施工方案进行复核、验证，并作相应调整，甚至根据实施可行性重新编写施工方案。如火电厂尾气处理工段烟囱钢内筒的吊装方案，本人已成功安装多台2*600MW发电装置中φ6.0×240M烟囱钢内筒，吊装方法采购液压千斤顶倒装法，关键问题是搁置液压千斤顶的钢结构支撑在烟囱砼筒上面，最大吊装重量约500T。但每次有新任务时，必须请原电力设计院对烟囱砼筒支撑点作承压强度结构重核计算，根据计算结果，对钢平台的结构进行调整，最终确定吊装方案。

实际安装过程中，由于设计方案变更、未预见到的场地狭小、邻近工段已安装好设备阻碍、施工期间恶劣天气等原因，施工方案在实施前必须作相应调整，经项目工程师现场查核，调整实施方案，向施工人员作充分技术交底，保证安装顺利实施完成。在规模成套工程中，这些都是常见的现象。

(四)施工进度控制

施工进度是每个投资方重点关注的问题，项目早投产见效，涉及到企业的收益及资本回收周期。按时完成施工任务，也是每个施工单位重点关注的内容，涉及到施工成本控制。实施过程中，把单位工程科学划分为分部工程、分项工程、子项工程、检验批，根据各分项，结合安装固有周期，统筹科学安排施工顺序，设定开工时间，调节投入施工人数，科学安排交叉作业施工，以实现施工进度控制。

(五)强化HSE管理

职业健康安全管理（HSE），在化工设备过程中的要求尤为重要。安装期间，常规HSE管理要求必须严执行，如安全防护用具佩戴、正确操作各种工器具、规范使用电源、严禁酒后操作等。对于化工设备的安装，首先从方案的制定上，就需考虑到HSE管理要求，如方案不可行，就很难控制现场安全管理。第二实施过程中严格控制管理，如一个细节不到位，就可能造成事故，特别是使用传统抱杆吊装方案，对每个滑轮、卸扣、吊耳、钢丝绳的损伤都要事先仔细检查，用前充分保养，吊装时安排专人监控。第三对受限空间的施工管理，如密闭罐内施焊，必须安排专人防护。第四立体交叉作业，必须科学安排，严格管控。第五在试生产阶段，因各种易燃易爆、强腐蚀、有毒介质在生产系统中运转，各种防控应急预案、救护用品用具准备齐全。总之HSE管理必须在安装施工过程中从始至终严控，确保安全施工。

三、化工设备安装管理要点

(一)加强过程检验

在过程中加强检验，可以把质量问题及时得到改正，最终再检验，有的质量缺陷根本无法发现，或者质量问题已成事实，返修工作量太大，甚至无法返修。在过程中加强检验，可以促使施工人员加强责任心，使整体施工质量得到保证。台湾某造纸公司建厂期间使用的一种模式，充分重视过程检验，效果很明显。建设工厂开始，把生产技术骨干人员招聘到位，全程参与施工单位的安装过程，通过责任到人、压力传递，特别重视过程检验，最终一次性试生产成功。

(二)设备材料按质论价

化工设备因生产介质、操作环境等因素，对设备材料的质量有特定的要求，价位、品牌、品位不同的同类产品，质量肯定有差异。国内项目发包过程中，很多业主一揽子发包给承包方，且以低价中标，这实际是舍本取末的做法，工程质量是百年大计，从一开始就把质量问题引入歧途。项目设备材料必须以质论价，如名特优产品，价格肯定相对要高些，无怪乎有些化工厂投产多年未能连续正常生产，质量问题不断，即使多次更换部件也无济于事。

结束语

化工机械设备安装是一项重要的工程,同时也是一个跨度很大的技术,那么在对化工机械设备进行安装的时候,我们就要注意一些细节问题,保证设备的安装质量,这对日后设备投入生产有着重大的作用。

参考文献

第9篇：设备安装施工方案范文

关键词：机电设备；安装；常见问题；解决对策；

Abstract: Whether or industrial electrical equipment, construction equipment, its installation quality determines the whole project to normal operation. According to installation problems in coal preparation plant electrical equipment is discussed, summarized the common technology of mechanical and electrical equipment installation process and daily management issues, and lists some common problems in mechanical and electrical equipment installation process, and puts forward the corresponding countermeasures.

Key words: electromechanical equipment; installation; problems; countermeasures;

中图分类号：TU85

前言：

常言道，失之毫厘，谬以千里。机电设备的安装质量决定着整个工程或系统装置运行的安全与稳定，一旦某个设备在安装时出现疏忽导致设备在运行之时出现故障，很可能将导致一个系统工程的瘫痪，严重的将酿造安全事故，像前几年发生的引起国内外广泛关注的温州高铁相撞事故：随着事故问题的调查，事故原因最终定性为信号控制系统出现问题；类似这类牵扯机电系统的重大工程都是应该在设备安装之初应该及时发现并加以解决的。在一个庞大的工程系统中，机电设备常出现的问题多是细微的，往往需要依据经验进行判断。但随着机电设备的日益复杂，在依赖经验判断的同时，根本的还是需要从安装之初严把质量关，控制安装质量。只有从源头控制，才能最终杜绝设备安装问题。

1 选煤厂机电设备安装过程中常见的问题

1.1 螺栓联接问题 螺栓联接是机电行业的一种最基本的装配。设备安装中螺栓联接过紧，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，轻者引起机械故障，重者引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热-接触面氧化-电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故；对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故。

1.2 振动问题 对于机电设备中的泵而言，比较常见的有壳体与转子同心度差、定子与转子相互摩擦、轴承间隙大以及转子不平衡等问题。对于电机而言，比较常见的有定子与转子之间的气隙不均匀、定子与转子之间相互摩擦、转子不平衡等问题。在泵操作过程中因实际参数与泵所标注的额定参数相差较大，就导致泵的不稳定运行，因此操作人员使泵在规定的额定参数下运行。

1.3 超电流问题 对于泵而言，当泵内存在异物、壳体与转子相互摩擦、轴承损坏等都会引起超电流问题。对于电机而言，当电机电源缺相、线路电阻偏高、过载电路整定偏小、功率偏小时都会出现超电流问题。对于工艺操作而言，当泵实际送介质远大于设计水平时就可能出现超电流问题。

1.4 电气设备问题 1.4.1 安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当，可能导致接触面的电热氧化，使接触电阻增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。 1.4.2 断路器弧触指及触头装配不正确，插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延民，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。 1.4.3 电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。 1.4.4 有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。 1.4.5主变压器绝缘破坏或击穿。在安装主变吊芯和高压管等主要工作时，不慎掉入杂物(如螺帽、钥匙等，这些情况在工程实践中并不罕见)，器身、套管内排水不彻底，密封装置安装错误，或者在安装中损坏，都会使主变绝缘强度大为降低，可能导致局部绝缘破坏或击穿，造成恶性事故。 1.4.6主变压器保护拒动。主变压器内部或出线侧发生短路、接地事故，而保护拒动、断路器不跳闸，巨大的短路电流不仅使短路处事故状态扩大，也使主变内部温度骤升，变压器油迅速汽化、分解，成为高爆性的可燃物质，这可能发生主变爆炸的恶性事故。主变的紧急事故油池和其他消防设施都是针对这种可能性设计的。 2 解决设备安装问题的对策

2.1 优化施工方案

施工方案对整个设备安装过程中有着指导引领作用，施工方案的制定必须结合项目的施工组织设计及施工现场自然地理条件，结合先进的施工技术，应用新材料、新设备等。还必须认识到，在施工过程中设备安装工程具有与一般的建筑工程不同的特点即工程本身存在功能系统性和多方关联性，设备材料质量对工程质量的先决性，工程交叉施工复杂性及工程施工作业的高技术要求。因此，必须参照施工特点，遵照《煤矿安装工程质量检验评定标准》及《机械设备安装工程施工及验收通用规范》等施工规范要求，明确各个环节、设计标准、关键工序和具体步骤，优化施工方案，以保证施工作业的的计划性和有序性，不留死点，不耽误工时。

2.2 做好技术交底工作

技术交底的目的是使参与项目施工的人员对施工对象的基本情况、结构特点、技术要求、施工工艺、质量标准和技术安全措施等方面有一个较详细的了解，做到心中有数，避免发生技术错误和操作错误。认真做好技术交底工作，把工程设计意图、要求、特点和应注意的技术问题以及为施工制订的方案、技术措施，向参与施工的技术人员和工人作详细地交底。只有确保参与人员心中有数，才会不至于出现因理解错误而出现的操作偏失，更不至于出现安装错误。