传统制造业的现状精选(九篇)

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第1篇：传统制造业的现状范文

1 传统制造业企业的运营管理模式

1.1 以产品为主导的组织生产模式

1.1.1 以产品为主导的组织生产模式的概念

过去社会生产力水平较低，但随着改革开放进程的加快，人们的生活水平逐渐提高，落后的社会生产力水平不再能满足人们日益增长的需求。在一个需求量巨大的经济环境中，制造业企业的产量占据主导地位，需求大于供给的卖方市场，于是加大产量成为制造业企业管理的重中之重，也就形成了以“产品为主导”的组织管理生产模式。

1.2 以“产品为主导”的组织管理模式的弊端

1.2.1 供过于求造成产品积压，威胁企业发展

随着技术革命的不断推进，社会生产力不断提升，制造业不管是从产品数量还是种类上都迅速提高，此时产品供给逐渐超过人们的需求，供过于求出现买方市场，人们不再仅仅关注我需要的东西有没有，而是更多的关心我需要的东西哪家企业生产的更好，由关注产品的数量转向关注产品的质量。因此，以产品为中心的管理模式，已不再能适应人们消费观念的转变，一旦产品质量无法打到消费者满意的程度，将会造成大量产品积压，滞存现象，将严重威胁企业的生存。

1.2.2 生产计划与作业计划失调，控制力弱

以产品为中心的传统生产管理模式，生产是以产品为单位进行的，但是，各生产阶段内部则是以零件为单位进行的，造成各生产内部的生产对象、计划、产量等个不相同。就此，以产品为单位的生产计划与内部以零件为单位的生产计划产生矛盾，使得各部分关系失调，生产计划则失去了对宏观的把控，降低了对整个生产线的控制力。

1.2.3 生产灵活性不强，难以适应市场变化

由于以产品为中心是以产品为单位进行计划生产的，部分产品的生产对整体产品生产速度慢，调整成本高，大大增加了修改调整计划的难度。为适应市场的需求和变化，就不得不多次调整生产计划，这样很容易使生产陷入混乱状态，甚至导致整个生产系统的瘫痪。

1.2 未成体系的管理模式

生产管理没有明确的管理制度，没有规范的管理程序，没有正式的管理标准，使传统制造业的管理模式成为“三无产品”。没有一个完整的管理体系，以至于在管理业务、生产操作，各类文件，数据整合等方面混乱不堪，造成企业管理混乱，生产无序。

1.3 传统的手工管理

在计算机技术还没普及的年代，制造业单纯的靠手工管理，人事资料、生产计划、材料库存等都需要人工的录入与统计。手工管理不仅大大降低了工作效率，而且还有着高昂的人员管理成本。

1.4 “品种单一、生产多”的生产方式

在市场需求并没有多样化的生产时代，单一的产品产量是那个时代产品经营的主流。现在经济高速发展，这种单一的产品生产模式已无法适应市场，无法再满足人们多样化的需求。传统制造业不得不调整结构来适应人们的需求。

2 现代制造业企业的运营管理模式

2.1 以“零件为主导”的组织管理模式

2.1.1 以零件为主导的组织生产模式的概念

以零件为主导的组织生产模式是指以“零件”为单位贯穿于整个生产过程中，各个环节都以零件为中心组织生产。

2.2 以零件为主导的组织生产模式的优点

2.2.1 提高零件利用率

以零件为主导的组织生产模式，可以根据计划、预估进行生产，可以将暂时不用的多余的零部件库存起来。很多通用性的零件可以实现再利用，根据订货要求将零部件重新利用，可以快速实现多样化产品的生产。实现零部件的再利用，压缩了零部件的制造工期，进而缩短了整个产品的生产周期，避免不必要的浪费，降低生产成本。

2.2.2 灵活地调整生产方式，?m应市场变化

传统以产品为单位的生产管理模式，不能很好地适应市场变化。而以零件为单位的生产方式则能弥补传统生产方式的不足。以零件为单位使生产计划与生产作业计划之间的信息传递畅通，使各生产阶段之间及其内部的物质生产和信息传递可以统一受控，有效改善了传统制造业企业管理混乱的局面，使整个生产过程更加有序。

2.3 自动化企业管理模式

互联网技术的广泛推广，刷新了手动管理机制，计算机管理，自动化办公成为现代制造业企业新的管理模式。制造业由人们的亲力亲为，转为电脑化办公。计算机的普遍应用，减少了部分人员的人工工作，这样不仅降低了工作效率，而且大大降低了人工成本。

2.4 “多品种，小批量”的生产方式

传统制造业企业生产方式而言，现代制造业改变了原有的品种单一，大批量的生产方式，更趋向消费者定制式的消费观念，进而降低了传统制造业企业生产方式出现供过于求造成产品滞销的可能性。给现代制造业生产、销出带来了一系列的新变化。

3 如何实现由传统制造业企业管理模式向现代制造业管理模式转型

3.1 转变管理理念

根据经济发展和技术生产发展水平的现状，要想实现传统制造业企业管理模式的转型向现代制造业企业管理模式的转型，生产者必须转变管理理念。由传统的以产品数量为主导的物质生产，大批量生产转向以消费者需求为主导，为消费者提供更个性化的服务。改变过去以产品产量为导向的观念，不断与时俱进，顺应市场经济的变化，不断满足消费者的需求，才能帮助制造业企业向制造业现代化转型。

3.2 逐步向精益生产管理过渡

精益生产管理是一种以客户需求为驱动力，以减少浪费和降低无效用工作为核心，使企业以最少的投资获取成本和效益最大化的管理模式。这种管理模式更注重客户对时间和价值的要求，可以更合理的安排制造生产计划，为客户提供增值服务，减少时间成本，有效提高企业适应市场的应变能力。

3.3 提高创新能力，重视低能环保

创新是每个行业每个企业发展的源动力，是实现可持续发展的重要保证。只有不断创新，不断优化产业结构，才能使制造业不断焕发新的光彩，不断适应消费者和市场的需求。绿色低能成为社会经济整个大环境的重要话题，制造业也应不断优化升级，降低能源消耗，实现绿色发展。

第2篇：传统制造业的现状范文

关键词：互联网思维 传统制造业 存在的问题 路径选择

中图分类号：F407 文献标识码：A

文章编号：1004-4914（2016）11-263-02

一、相关概念界定

（一）制造业互联网思维产生的背景

随着互联网发展日趋完善，互联网渐渐由消费领域扩展到生产领域，从服务业拓展到制造业，互联网在金融、教育等领域的发展使人们认识到“互联网+”在其他领域大有作为。当前中国经济形态正在从“工业经济”向“信息经济”方向发展，信息基础设施为“互联网+”提供了支撑，大数据技术的发展和大规模协同的社会分工为“互联网+”注入了新动力，“互联网+”行动计划将以完善信息基础设施、创新网络经济、渗透传统产业为导向，为新常态下中国经济的换挡提质，产业的转型升级开辟新路径。

（二）互联网思维的定义

互联网思维用当下热门的词汇来说就是“互联网+”，是创新2.0下的互联网发展的新业态，是知识社会创新2.0推动下的互联网形态演进及其催生的经济社会发展新形态。“互联网+”是互联网思维的进一步实践成果，推动经济形态不断地发生演变，从而带动社会经济实体的生命力，为改革、创新、发展提供广阔的网络平台。

通俗的说，“互联网+”就是“互联网+各个传统行业”，但这并不是简单的两者相加，而是利用信息通信技术以及互联网平台，让互联网与传统行业进行深度融合，创造新的发展生态。它代表一种新的社会形态，即充分发挥互联网在社会资源配置中的优化和集成作用，将互联网的创新成果深度融合于经济、社会各领域之中，提升全社会的创新力和生产力，形成更广泛的以互联网为基础设施和实现工具的经济发展新形态。

（三）研究互联网思维下制造业转型发展的重要意义

制造业是国民经济的主体，是实施“互联网+”行动的主战场。我国是制造业大国，也是互联网大国，推动制造业与互联网融合，有利于形成叠加效应、聚合效应、倍增效应，加快新旧发展动能和生产体系转换，前景广阔、潜力巨大。当前，我国制造业与互联网融合步伐不断加快，传统制造业在互联网大潮的推动下正焕发出很强的生机，但同时也存在一些亟待解决的问题，因此研究这两者之间的关系显得意义重大。

二、我国传统制造业在互联网时代面临的主要问题

（一）传统工业化思维仍然盛行

人类社会的第一次工业革命和第二次工业革命，均以弱化差异性、强化同质性的大规模生产为特征，以追求更高效率为目标，追求管理的标准化、生产的规模化。在这种理念指导下，资源和生产能力被当作企业的主要竞争力。在传统的生产消费模式当中，制造企业和用户之间的关系是单线的，即企业进行大规模生产，以产定销，用户处于被动地位，只能接受特定的产品，缺乏主动权。而互联网改变了信息获取能力，用户角色、行为和力量正在发生根本变化，由之前的孤陋寡闻变得见多识广，由分散孤立变得相互连接，由消极被动变得积极参与，被搁置的多样化个性化需求被激发，使得市场环境发生重大变化，以企业为中心的产销格局转变为以用户为中心的全新格局。然而，我国多数传统制造企业还没有真正适应这种变化，仍以传统工业化思维为主导，以自我为中心、以技术为中心、以产品为中心，而不是以客户为中心、以服务为中心。一种技术从工具属性、应用层面到深入融合并改变社会生活，往往需要经历相当长的历史过程，“互联网+”也同样如此，其影响存在滞后性，因此，旧制度和新时代在企业家身上难免会形成观念的错位。

（二）对于“互联网+”存在认识偏差

目前，我国很多制造企业对“互联网+”的认识还停留在比较浅的层次，没有将互联网与制造业的融合放到战略层面去推动，在认识方面存在偏差：一是过度夸大互联网的作用，盲目地去照搬其他企业的成功模式，没有真正把互联网与行业特性结合起来，往往以失败告终。二是“+”号的两端是两张皮，部分制造企业只是简单追求形式，认为触网就灵，比如在互联网上做营销、投广告、卖商品，认为就是互联网化了，而没有认识到“互联网+”的本质是用互联网工具逐步把企业内外价值链全部数据化，是互联网与制造业的深度融合，这需要对业务、组织、团队进行彻底改造。三是数据价值没有挖掘，不能把在互联网化过程中产生的大量数据用于科学决策的支撑，还是延续过去模糊的、定性的决策方法，而不是基于大数据的量化决策。认识上的偏差使我国制造企业在应用互联网时流于形式、浮在表面，有时急于求成，难以切实为转型升级服务。

（三）缺乏核心竞争力，难以应付互联网带来的挑战

首先，缺少核心技术，产品低端。我国制造业的各类产业仍处于较高的分散状态。目前很多企业的生产成本高，消耗却没有减少，在很多核心技术上受制于人，与世界先进水平还存在很大的差距。我国生产的产品很多都是贴牌生产，很多企业的产品设计、关键零部件都需要依赖先进国家，出口的很多产品都不是我国的自主品牌。企业的利润十分微弱，主要的利润靠的是廉价的加工费用。随着近两年人工成本的上升，企业更是举步维艰。

其次，成本上升，人才缺乏。随着传统制造业城市的经济发展、消费水平的提高，人员劳动力成本也在不断地上升，加上现在很多能源、原材料等价格上涨，产品成本也随之升高，与那些低成本产品的国家相比，中国在国际上的竞争力也逐渐下降。

最后，创新能力欠缺。很多传统的制造业没有自己的品牌，而是进行贴牌生产，根据客户的要求生产或者加工产品。很多企业在最开始创建的目的就是通过为其他企业加工产品来获得利润，对产品的各方面都缺乏自主创新的意识。随着企业的发展，这部分企业由于缺乏自主创新的意识，一方面没能及时地转变经营理念，另一方面，因为缺少先进的技术支持而迫不得已只能从发达国家引进外来的新技术，使得企业的发展依赖外部，企业的创新能力也远远落后于发达国家的企业。

三、推进互联网时代我国传统制造业发展的路径选择

近几年，随着经济转型和互联网的普及，很多企业都在努力向互联网化转型，作为中国三大产业之一的制造业也不例外。互联网的发展和应用，对传统制造业带来很大的冲击和影响，比如产品的销售。作为“制造大国”的中国应该如何在“互联网+”的时代将中国制造变成“中国智造”，让企业在飞速发展的互联网时代能一直坚持而不被取代已经成了很多传统制造企业亟需解决的一个问题。

（一）树立制造业的互联网思维模式

互联网思维，是相对工业化思维而言的，就是充分利用互联网技术、方法、价值、规则、机会，及其民主、开放、平等精神，对产品、市场、用户、服务、价值链乃至整个商业生态进行重新审视的思考方式。制造业的互联网思维，就是要用互联网时代的新思维来思考、处理、实践制造业发展中的种种问题，充分利用和发挥互联网的特性，创新资源配置方式，主动变革生产与组织方式，积极开展网络营销，在用户层面，战略制定、商业模式设计、业务开展、组织设计和企业文化建设等都要以用户为中心；在价值链层面，要与利益相关者建立“平等、开放、协作、分享”的商业生态平台，围绕着用户需求和体验进行研发、设计、生产，消减产品到达用户的中间渠道环节，为用户提供更大价值；在员工层面，要与其形成民主、平等的关系，激发员工更加自主地为用户提供更优质的服务，并给员工丰厚的福利和良好的发展预期。

（二）拥抱互联网，着力提升核心竞争力

1.营销融合――互联网+制造业。虽然互联网的发展对中国传统的制造业带来了很大的冲击，但同时也给企业带来了机遇，传统制造业企业可以充分地利用互联网这个很好的平台来提高企业的知名度，扩宽产品的销售和流通渠道，更好地对客户资源进行管理，从而推动我国传统制造业的发展。

对于企业来说，可以根据企业的现状和业务特点进行电子商务销售，有效利用“互联网+平台”。在销售服务环节可以采用以下模式：第一，线上和线下同步进行。线上销售可以依靠于第三方平台，自建B2C电子商务平台，选择建立行业性的电子商务平台，尝试跨境电商，通过自建跨境电商平台将国内的电商模式复制到国外，或通过与海外电商平台的合作来打通跨境营销渠道；第二，“会员制”营销模式。通过互联网，建立企业自己的会员系统，为会员提供更多的便捷，时刻关注会员的需求，并且可以通过会员带动会员的模式来发展更多的会员，使得传统销售和互联网销售相结合，让企业不断的发展。

2.管理优化――互联网管理，精简企业结构。传统制造业企业大部分采用的是“金字塔式”的管理组织模式。这种管理模式使得企业的管理过于等级化、官僚化，严格的等级结构和规章制度使得整个企业的决策速度减慢，员工的执行力降低。员工与员工之间的交流和合作减少，工作效率降低。现代企业竞争越来越激烈，对企业的要求也需要适应飞速的发展，这就需要企业的决策速度和员工的执行力提高。所以，企业可以在传统的纵向沟通基础上提供横向沟通的机会，让员工之间进行更多的交流和合作，提高企业的竞争力。

3.发展合作――内外结合，共同发展。随着互联网的发展，社会越来越透明化，对企业来说从产品材料的选择、生产制作和销售，已经十分透明，企业如果想要发展，就不能按照自己原来的老思路、老想法，要放下自己的习惯性思维，接受新的技术，适应社会的发展；不断寻求创新和合作，融合自身优点和同行业的发展趋势，找到适合企业自己的发展之路；不断地发展智能装备与系统，提升工业产品智能化水平，完善智能制造服务支撑体系。

参考文献：

[1] 肖斌，赖新峰.“互联网+”背景下中国制造业的柔性化生产研究[J].企业经济，2015，09：148-152

[2] 张艳.我国互联网产业经济波及效应研究[D].东华大学，2016

[3] 吴阳芬.“互联网+”时代制造业转型升级新模式、路径与对策研究[J].特区经济，2016，07：139-141

第3篇：传统制造业的现状范文

鉴于工业设计具有投入少，见效快，变化多，增加产品附加值等特点，如果把工业设计引入到苏南地区传统制造业当中，可以为其转型升级拓展出一些新途径。

苏南地区传统制造业发展现状与困境

1产业层次不高，产业结构偏重。苏南地区乃至整个江苏的制造业是以机械类和汽摩配件类产品为主，然而在中国，工业设计的服务对象多是消费电子类、家电和交通工具等，专门针对机械类和汽摩配件类产品的研究还处于起步阶段。所以目前工业设计的研究方向显然是不适合苏南地区制造业的特点。机械类产品的研发基本上是以技术为主导，根据技术需求决定了产品的最终形态，这样开发出来的产品往往缺乏美感，不能形成产品识别特征。同时技术创新需要投入大量的资金且周期一般比较长，进而把技术创新应用到产品上还要花费更多的时间，这就导致了机械类产品换代的频率很低，甚至有些产品从企业诞生一直生产到企业倒闭。尤其像苏南这种以中小企业为主的经济区域，企业由于规模、资金以及经营理念等因素，很少进行技术研发，其产品在市场上没有任何技术优势，销售利润微薄。这种经营方式很难把企业做强做大，市场稍不景气它们就可能倒闭，对当地经济造成极大的打击。

2模仿抄袭严重。目前苏南地区汽摩配件加工多是以定单加工、贴牌或模仿抄袭别人的产品进行生产，在全球经济危机和知识产权日益受到保护的背景下，靠订单、抄袭过日子越来越难。现在国内汽摩厂的生产模式，基本都是采购已有配件，经过组装然后直接上市，这就造成了市面上的电动车、摩托车同质化很严重。这种生产方式虽然可以在一定程度上降低生产成本，但是由于产品没有品牌特色，在市场上缺乏竞争力，厂家之间大打价格战，导致利润越来越薄。

3低端产业太多，品牌效应不足。苏南地区的制造业很多，但是拥有响亮品牌的却很少，究其原因有很多。这些制造企业有的是专门替人代工，没有自己的品牌；有些是因为企业规模小，自己的产品没有任何可以宣传的亮点，要么就是没有推广宣传的实力或意识；还有些则是抱着“酒香不怕巷子深”的老观念，等着市场找上门反而丢失市场。

工业设计促进苏南地区传统制造业发展的新思路

正是看到了工业设计对推动传统制造业转型与发展的积极作用，最近几年苏南地区在政府的牵引下先后成立了无锡工业设计园、太仓工业设计园、武进工业设计园等，如此高密度的组建工业设计园这在全国也为数不多。工业设计在其中的积极作用，归纳起来有以下几点：

1外观创新。由于工业设计服务的行业众多，所接触的行业前沿信息也比较广泛，因而可以利用工业设计的创新能力把相关的行业联系融合在一块，借助一个企业为核心，发展与之相配套的产业，形成一个产业链。或者通过不同行业的交叉，孵化出创新性的产品甚至新的行业。苏南地区，无论是产业集群还是特色专业产品集群，在全国虽有一定的知名度和影响力，但是由于创新能力匮乏，导致在国际上缺乏竞争力，随着工业设计的引入，可以在很多方面弥补这些不足。

2形式创新。借助工业设计的创新性、数字化、信息化等优势，工业设计师配合配件厂商利用CAD技术自行设计配件，逐步建立一个“配件库”，由于这个阶段只是以计算机数字三维为主，所以不用投入太多的资金。而汽摩商根据自己的需求到“配件库”中挑选需要的配件，所有配件一经选中配件商不再出售给第三方。厂商选中配件以后先支付给配件商一部分资金，然后配件商再根据厂商的要求修改、完善配件。这样，既可以保证配件商设计的原创性也可以保证汽摩商最终产品的特色。由于所有配件都经过工业设计的统一设计、规划，可以使各种配件之间形成更好的兼容、通用，为以后产品的维修带来便捷，还可以降低产品的保养成本，节约原材料。按照这种做法，随着时间的推移“配件库”会不断的丰富、专业、标准、形式多样。此方法的前期推广阶段，政府可以进行合理的信息与观念的引导，甚至在资金上进行一定的扶持，先“孵化”出一批企业起到示范作用，当其他厂商看到成功的实例后自然会纷纷跟进。

3品牌创新。产品最直接的宣传手段是广告，而工业设计所要承担的任务就是为广告宣传制造亮点。首先，一些代工企业可以先利用已有的生产设备、技术力量，结合工业设计对外观、结构重新设计，推出一些自己品牌的产品。等到积累一定的经验和知名度以后，再全面的研发完全属于自己的全新产品，而不要安于现状只是一味的代工；其次，为企业产品建立一个易于识别的家族化特征，就好像BMW的双肾型进气格栅，奥迪的大嘴标致一样，让人第一眼看到，就知道这是哪个企业的产品。这样在外观上就会给人一种深刻的印象，避免和其他同类产品的同质化，当大家看到这一外观特征以后就知道这是好产品的象征；另外，就是为企业进行一些开发创新，这也是工业设计为产品提高品牌知名度的重要手段。现在很多广告宣传都是以创新为卖点，不管是技术上的还是外观上的。只有不断的创新才能使产品不仅仅在宣传上有内容，更能保证产品在消费者心目中占据绝对的地位，这样的企业才会拥有旺盛的生命力。就像APPLE一样，不停创新、不断成长、逐步强大，引领行业风向；还有，多参加一些具有影响力的工业设计大赛，像Reddot、IF、G—mark等，在大赛上获奖也是一种认可，很多厂家把产品所获工业设计的奖项作为重要的宣传亮点，一旦产品获奖身价也会提升不少。随着普通大众对产品知识的不断提升，以及媒体的宣传，大家也越来越看重产品的内涵，很多的消费者购买产品就是冲着品牌，冲着一些设计奖项去的。同样的产品不同的品牌售价可以相差数倍，这就是品牌的力量。所以苏南传统制造业要通过工业设计对产品进行规划、整合、包装、宣传，让越来越多的消费者喜爱。一个品牌的成长是靠一个个好的产品逐渐累积起来的，所以依靠工业设计多打造一些消费者喜爱的产品才是企业长久发展的正确道路。

第4篇：传统制造业的现状范文

【关键词】制造业服务化；辽宁制造业；对策研究

一、制造业服务化的概念

迄今，制造业经营模式大致经历了机械化、自动化、信息化三个阶段，每一次模式变革都显著促进了制造业的发展。现在，制造业领域又显现出新的模式变革――向服务化转型。制造业服务化的最终成果是要建设服务型制造模式，促进制造业的升级转型。相关研究成果表明，制造业服务化能够实现企业在产品设计、市场营销、客户服务、降低能耗、提高产品附加值等多个领域绩效的飞跃。

制造业服务化的概念由Vandermerwe和Rada（1988）首先提出，指许多制造业企业已经由物品提供者向物品―服务包提供者转变，成为解决方案的提供者。完整的“包”（bundles）包括物品、服务、支持、自我服务和知识，并且服务在整个“包”中居于主导地位，是价值增值的主要来源。White（1999）认为制造业服务化（servicizing）的定义，就是制造商的角色由物品提供者向服务提供者转变，它是一种动态的变化过程。Szalavetz（2003）认为制造业服务化（sertiarlzation）具有两层含义：一是内部服务的效率对制造业企业竞争力来说日益重要，竞争力不仅来源于传统制造活动的效率，也来源于内部服务的有效组织和提供，并且其重要性和复杂性逐渐提高。二是与物品相关的外部服务对顾客来说复杂性和重要性日益提高。物品―服务包不仅包括维护和修理，还包括购买、融资、运输、安装、系统集成和技术支持。

对于制造业服务化的概念及内涵，我国学者较早开展相关研究。我国西安交大等高校研究机构于2006年提出服务型制造的概念。李刚、孙林岩、李健（2009）认为制造与服务的融合，使传统概念的产品向具有丰富服务内涵的“产品系统”连续谱演变，以及“新制造业”的涌现。指出服务型制造引入顾客成为“合作生产者”，通过多企业主体相互提供生产和服务性生产活动，延伸和扩展传统制造价值链，自发实现资源的整合、业务流程的协作和“产品系统”的创新，实现“合作生产者”的价值增值。胥军（2010）认为制造服务业是向产品产生过程和产品使用过程所提供的各种形式的服务业的总称，服务的主体或客体之一是制造企业。国外学术界则使用“制造业服务化”描述这种模式。两个概念在本质和目标上是一致的。

二、典型案例介绍

在企业实践方面，国内外传统制造业服务化的成功案例正不断涌现。国外有几个非常典型案例。

罗尔斯―罗伊斯公司是全球最大的飞机引擎制造商，作为波音，空客等飞机制造企业的供货商，罗尔斯―罗伊斯公司并不直接向他们出售发动机，而以“租用服务时间”的形式出售、销售“时间动力”并承诺在对方的租用时间段内，承担一切保养、维修和服务。近年来，罗尔斯―罗伊斯公司通过改变运营模式，扩展发动机维护、发动机租赁和发动机数据分析管理等服务。通过服务合同绑定用户，增加了服务型收入。

十几年前IT厂商大造PC时，IBM已悄然转型IT服务。IBM从单纯的硬件制造商重新定位于“提供硬件、网络和软件服务的整体解决方案供应商”，并提出“设置服务科学”的建议。2005年IBM公司服务业务收入比重就上升到52%，硬件制造下降到27%。今天当越来越多的IT厂商开始意识到IT服务的战略重要性及极强的创收能力时，IBM却再次变身，开始转入服务产品化策略。

上世纪80年代，GE在全球24个国家拥有113家制造厂，制造产值比重高达85%。今天，GE的服务产值占公司总产值的比重已达到75%～80%。

米其林公司的发展策略之一就是将服务视为销售的新动力。引进驰加店是米其林的服务策略之一。在驰加店，米其林除了提供轮胎更换、四轮定位、调位等简单服务外，还能提供快修保养、车辆清洗、汽车美容等服务。据了解，驰加店网络中销售的米其林轮胎数量几乎能占到整个米其林零售网络的三分之一。从“生产型制造”走向“服务型制造”已成为当今发展的大趋势。

国内制造业急需新的对策解决竞争力不强、服务业滞后的的问题。目前在国内，制造业服务化仍处于刚刚起步和较为新兴的发展阶段，已经陆续有一些企业明确提出从传统制造领域向制造服务业转向。

宝钢、一汽大众等大型企业的信息化部门逐步以专业服务公司的形式，形成了宝钢宝信、一汽启明等一批典型制造服务企业，在金融、物流等领域开展社会化服务。

浙江省有许多企业转变发展思路，尝试将制造业服务化，这种介于二产和三产之间的企业被称为“2.5企业”，走出了由2.0升至2.5的转型新路径。

陕西鼓风机集团通过实施服务型制造模式，从单一产品的提供商向全方位提供动力设备系统的系统服务商转变，产值从2001年的4亿元迅速增长到2007年的40亿元，其中自制加工完成的产值占42%，其余的58%是企业转换经营思路，靠“技术+管理+服务”，靠整合资源来完成。

海尔集团通过提供高质量的五星级售后服务，在产品同质化的时代，通过为产品嵌入服务内涵，实现差异化竞争，取得了强大的竞争优势。海尔集团的成功来源于产品与客户、供应商的有机结合，来源于扩展产业价值链，实施服务型制造。

三、辽宁老工业基地产业发展现状分析与服务化改造对策建议

辽宁省位于中国东北地区的南部，是中国东北经济区和环渤海经济区的重要结合部。建国以来，辽宁省作为全国的老工业基地，在中国经济发展中一直起着重要的作用。随着振兴东北老工业基地战略实施，辽宁省加快了发展步伐。辽宁省经济保持平稳较快增长，2000年辽宁省GDP为4669.1亿元，到2011年突破2万亿元，达到22025.9亿元，比上年增长12.1%，增幅高于全国平均水平2.9个百分点，经济总量稳居全国第7位。但在产业结构及经济质量方面仍然存在不合理之处。第二产业比重居首，重工业（以装备制造业为主）与化工业为支柱，国民经济总量中，重工业是轻工业的三倍，高于全国平均值；第三产业位居第二，但内部结构不合理，仅沈阳、大连的服务业比重占全省服务业比重近三分之二，低于全国平均值。在工业领域，产业结构粗放化、低端化特征明显，企业技术创新明显不足，产品附加值低，市场占有率不高，产业的国际竞争力弱。如何把我省工业企业打造成服务型制造企业，提高经济效益与市场竞争力？这是非常现实和紧迫的课题。

2011年辽宁省政府以立法形式第262号政府令《辽宁省促进装备制造业发展规定》，并自2011年12月20日起施行。《发展规定》从技术研发与引进、资本运作、园区建设、人才培养等方面支持发展高端装备制造业，引导产业集群建设。技术、人才、政策和资本是发展产业的重要资源，但是如果企业经营模式未发生根本性转变，这些资源发挥的作用将是有限的。制造业服务化革命的浪潮已经来临，辽宁作为工业大省，需要抓住国家“推进两化”、大力发展服务业的机遇，鼓足勇气，迅速行动，推进制造业服务化建设，实现制造业与服务业的协调发展、共同繁荣，实现工业经济向服务经济转型，最终实现“三二一”经济结构优化目标。“制造业服务化”能够以较少的产品帮助客户实现更多的功能与福利，传统的“多产多销”赢利模式由此让位于“少产多效”模式。这些举措将减少经济过程中对产品产量的依赖，从而减少材料与能源需求，缓解资源输入与污染输出对自然环境的压力，有利于缓解我省资源枯竭地区的经济发展压力，有利于我省生态环境的改善。“制造业服务化”还有助于解决民生问题。产品供给基础上的服务提供，能创造新的工作岗位，创造大量就业机会，缓解辽宁省就业安置压力。

具体对策建议如下：

1.政府相关部门出台相关扶持政策，积极引到装备制造业、重型化工企业向服务化转型，提高服务业务的收入比重。政府部门应建立制造服务战略规划，分阶段推动企业战略转型升级。加快专业性协会建设力度，积极吸收块状经济内龙头骨干和特色优势企业进入协会。充分发挥行业协会的桥梁和纽带作用，及时反映行业情况、问题和企业诉求，引导企业贯彻落实好产业政策。

2.通过新闻媒体、会议研讨、专家论坛等多种形式，加大宣传引导作用，引导企业和公众关注制造企业的服务化，让企业管理者意识到改变传统制造企业的发展思路。通过政府和行业协会的外部环境营造，提高企业领导层的忧患意识和服务增效意识。

3.企业要重视服务化改造，提高研发投入，太高产品的科技含量，降低能源与物质消耗，以此提高产品的附加值，增大服务投入的比重。重视基于产品的服务项目研发，逐步实现有偿售后服务、基于产品的增值服务、基于产品的集成化服务。

4.推进信息化建设，加强售后服务网络、协同制造平台、协同研发平台建设，为各类服务的实施提供技术支持，并通过多种形式的信息化服务创造新的利润增长点。

参 考 文 献

[1]何哲，孙林岩，朱春燕.服务型制造的概念、问题和前瞻[J].科学学研究.2010，28（1）

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第5篇：传统制造业的现状范文

制造业转型具有艰巨性

《国富论》中说“一个国家的财富来自于大规模商品的制造”，这一点不会随着时间的变迁而改变。而国家与国家之间的竞争，制造业更是无比重要。同样，今天来看，美国的制造业已很厉害，法国有新工业，德国还提出了工业4.0。那么，中国制造业呢？我们现在都在谈中国经济的转型，但是经济结构怎么转型，往哪一个方向转，核心还是来自于制造业。

毫无疑问，制造业是一个国家经济结构转型的根本所在。其他产业的延伸，也是来源于制造业。今天我们讲供给侧改革，本质上，供给侧也需要对制造业进行很多的改造。所以，制造业的转型升级，也是供给侧结构性改革的核心所在，就是我们制造业要通过转型升级，向市场提供更有竞争力的、有技术含量的、有高素质的劳动力，向市场提供更多的资本性的支出。让市场实现全要素生产力的提高，让我们可以把同样的东西做得成本更低，或者创造有附加价值的产品和服务，提供给市场。

传统制造业的转型升级的艰巨性，是我们今天新兴的产业，包括高科技产业、互联网产业所无法比拟的。很多高科技企业、创新型企业，转型没有那么复杂，但是制造业企业的转型升级非常复杂。中国所有传统的制造业，为什么突然在一个经济周期的变化时期就面临着一个巨大的困境？本质的原因很简单，因为中国所有的制造业在过去改革开放之后，它所有成功的本质原因是一样，都是依赖于中国的区位优势，庞大的内需，做大规模，依靠低成本的优势，快速成长起来。

今天所有的制造业面临的挑战和困难，本质也是一样，因为过去的模式失效，还没有建立一个新的竞争和商业模式，这是所有中国制造业都面临的一个共同问题。

寻找制造业转型的根本

与传统的制造业所对应的就是先进制造业。德国的制造业是世界上高端制造业的代表。

它是怎么崛起的？在19世纪末，德国制造业的水平跟今天中国制造业旗鼓相当，甚至比中国更落后一点。期间，英国通过一项专门的法案，要求从德国进口的产品，必须要标明德国制造，当时就是一种低质、低价的代名词。一战、二战之后，德国的制造业通过大量对研发、技术、创新的专注的投入，再加上高端的产业工人职业教育体系结合在一起，最终崛起，并形成了今天站在全世界制造业的顶峰格局。

中国制造业转型的方向应该在哪？我们今天所得到的一些转型的范例，或者是路径、课程、经验，在制造业上，其实都是难以复制的。中国制造业起步晚，底子薄，多年都在价值链底部，利润低，没有资本的积累，而且盈利低、抗风险能力更低，所以一下子带来这么大的波动，造成了今天中国制造业的现状。转型不是一蹴而就，而是一个漫长的系统工程。

我们讲“+互联网”或者是“互联网+”，智能制造、无人工厂、黑灯工厂、生态圈、生态系统、大数据、云计算，所有的这些概念在制造业是没有错的，方向也是对的，但是这并不是根本，我们必须花费更多时间、精力去找到制造业转型升级的根本。

实现全要素生产力提高

一个产业，国家与国家之间的竞争，放眼过去，几百年文明的历史，基本上还是要依靠技术创新，通过技术进步，推动产品创新，推动劳动力生产水平的提升，在这个基础上，更多地完成资本积累，无论过去的美国、欧洲还是日本，都是这样一个路径，我相信中国尽管有自身的特殊性，但基本逻辑是不会违背过去几百年这个地球上所形成的这个规律，所以这是一个基本的体会，一个产业、包括一个企业也是这样。

产业内的转型升级的路径就是，依靠技术进步实现产品的升级、结构的改善和效率的提升，这是传统制造业转型升级的路径。我们既然干了制造业，我们选择的就是这条道路，这条道路是最有竞争力的道路，也是通向我们转型成功最快的捷径，但是它又很艰巨，技术进步的积累，是一个长期的过程。

我认为的先进制造业依然是必须通过技术的不断投入、积累，形成技术优势，把技术优势转化为产品竞争力，全要素生产力的提高、产品结构的改善才是真正的意义上的先进制造业。提供给用户的产品或者服务，是有高附加价值的，是适应消费者新的需求的，这样，企业才会有更多的盈利。有了盈利能力，企业才能有抗风险的能力，才能进一步投入到新的争优势构建上。

总而言之，制造业只要敢于拥抱这个产业变迁的浪潮，转型为先进制造业，空间是很大的，比如说家电，这个地球上怎么可能没有家电？中国还有巨大的市场空间，十几亿人口，每家每户都需要。接下来，还有一个十几亿人口的印度，还有十亿人口的非洲，全世界有多少的家电需求？关键是企业有没有竞争力，竞争力来自于哪里？是来自于“互联网+”还是“+互联网”？还是核心的技术进步、产品领先的能力？这个是我们要回答的一个问题。

第6篇：传统制造业的现状范文

关键词：高技术产业；区域结构；产业经济学理论；经济绩效

中图分类号：F201文献标识码：A文章编号：1009-2374（2009）02-0003-03

改革开放以后，我国制订了一系列政策发展高技术产业，我国高技术产业也由小到大，步入快速发展时期。经过二十多年的发展，我国高技术产业已经初具规模。本文将通过相关指标来分析我国三大区域（包括东部地区、中部地区、西部地区）高技术产业发展现状及其经济绩效。

一、我国高技术产业发展现状及与世界的差距

本文首先通过对我国高技术产业区域结构、变化趋势和出口、创新情况等的考察全面认识了我国高技术产业发展现状，然后通过与发达国家高技术产业相关指标的比较分析判断了我国高技术产业与世界的差距。

（一）我国高技术产业区域结构及其变化

从我国三大区域高技术产业发展状况表（表1）可以看出，我国高技术产业不变价总产值2003年比1995年增长了496.87％，年平均增长率为24.76％，说明我国高技术产业在过去九年中规模迅速扩大。分区域来看，东部地区年平均增长率是29.69％，中部地区是17.91％，西部地区是13.37％，东部地区增长率远高于中、西部地区，表明东部地区高技术产业发展状况要好于中、西部地区。

表1 我国三大区域高技术产业发展状况表

资料来源：中国高技术产业统计年鉴（2002～2005）

从三大区域占全国的份额来看，东部地区由1995年的76.81％上升到2003年的86.42％，而中部地区由1995年的12.21％下降到2003年的7.29％，西部地区由1995年的10.98％下降到2003年的6.3％，这是由三大区域的增长速度所决定的，同时也说明我国高技术产业正在向东部地区集中。

高技术产业的优势体现在创新，因为创新可以建立新兴产业，形成新的经济增长点，并通过其辐射、扩散、渗透作用，推动传统产业改造，提高其生产效率，促进经济增长。对新产品销售收入的考察可以反映产业的产品创新能力。从新产品销售收入这一指标来看，东部地区1995年新产品销售收入占全国的比例是67.04％，到2004年这一比例上升为91.54％，已经占全国九成以上，反映我国高技术产业创新主要集中于东部地区，且仍不断向东部地区集中，而中、西部地区的高技术产业缺乏创新能力，这在一定程度上会影响其后续发展。

出口可以衡量一个国家占有国际市场的水平，高技术产业的出口则反映一个国家高技术产业对国际市场的影响力，同时也反映一个国家高技术产业对提高国家综合国力的贡献程度。1995年东部地区出货值占全国的比例是91.63％，到2004年这一比例为98.22％。可以看出我国高技术产业出货值一直集中在东部地区，且东部地区出货值的增长速度要快于中、西部地区，形成高技术产业出口还在不断向东部地区集中的局面。

从以上分析可以看出，我国高技术产业在过去的九年中发展迅速，各项指标都有较大幅度提高。从区域来看，我国高技术产业主要集中于东部地区，中、西部地区高技术产业发展相对较慢，占全国的比例不断减小，我国高技术产业还在不断向东部地区集中。东部地区创新能力及出口能力也远强于中、西部地区，其发展前景更加广阔，对我国出口结构改善也起到更为重要的作用。

（二）世界主要国家高技术产业发展状况及与我国的差距

从发达国家经济发展实践来看，高技术产业在这些国家经济发展过程中起着重要的推动作用。我们可以通过高技术产业增加值占制造业增加值的比重这一指标来衡量一个国家高技术产业的发展水平及该国高技术产业在该国国民经济中的地位。表2是部分国家高技术产业增加值占制造业增加值的比重。

表2 部分国家高技术产业增加值占制造业增加值的比重（1996-2002）（％）

资料来源：中国高技术产业统计年鉴2002，2003，2004

从表2中，我们可以看出，世界各主要国家的制造业增加值中，高技术产业增加值都占据较大份额。特别是美国、英国（1996年14.3％除外）、韩国及日本，比重都超过了15％，美国和韩国某些年份甚至达到了20％以上，说明在这些国家，高技术产业的增长已经成为推动该国制造业增长的主力之一，同时，也说明这些国家已经慢慢实现了由传统制造业向高技术产业的转变，成为具有发展潜力的国家。而我国高技术产业增加值占制造业增加值的比重虽在不断增长，但仍然在15％以下，与发达国家仍有一定差距，表明我国传统制造业仍然是制造业发展的主力，高技术产业还不能代替传统制造业成为推动制造业发展的动力，我国高技术产业优势还没有得到完全体现，要大力发展高技术产业，优化产业结构，同时通过高技术产业的辐射作用带动传统制造业的升级改造，提高其生产效率，要注重提高高技术产业的增长能力。

表3 部分国家高技术产业的相对指标（2004）（％）

资料来源：中国高技术产业统计年鉴2002，2003，2004

工业增加值率指报告期内工业增加值占现价工业总产值的比重的一个指标，反映企业降低中间消耗的经济效益及投入产出的效果。工业增加值率越高，企业的盈利水平越高，投入产出的效果越佳。劳动生产率按人均增加值来体现，反映企业经济效益、发展质量和企业的生产效率。

从表3可以看出，我国高技术产业增加值率和高技术产业劳动生产率两项指标与其他主要发达国家相比都有一定差距。它反映出我国高技术产业生产效率较低，仍然有劳动密集型产业的特征，而没有体现高技术产业高附加值、高效率的特征，高技术产业生产力水平还有待提高，必须通过提高企业核心竞争力，改善技术装备水平，改进企业内部管理和提高人力资源水平等手段，提高高技术产业生产效率，充分体现高技术产业特点，并以此为契机带动整个经济发展。

表4是部分国家高技术产业R&D经费占工业增加值比例。从该表可以看出，我国除航空航天制造业的R&D经费占工业增加值略高于美国和加拿大外，高技术产业的R&D经费占工业增加值比例远低于世界其他主要国家水平。这反映了目前我国高技术产业对于企业的研发能力还不够重视，对于研发的投入较少，而只关注当前盈利，局限于组装国外进口的零部件，不拥有自主产权，因此只能够收取较少的加工费，而不具有长久发展潜力。如果照此发展，我国企业永远只能作为发达国家的加工厂，而不能赶超发达国家，也不能在价值链中占据有利位置。因此，我国不仅要大力发展高技术产业，还要鼓励高技术企业加大对研发的投入，生产具有自主产权、具有市场竞争力，产品附加值高的产品。

表4部分国家高技术产业R&D经费占工业增加值比例（％）

资料来源：中国高技术产业统计年鉴2002，2003，2004

通过对我国高技术产业发展的现状及与世界差距的分析可以看出，我国高技术产业发展速度较快，在过去九年中规模迅速扩大，对我国经济发展起到一定推动作用。从地区来看，我国高技术产业主要集中于东部地区，且仍在向东部地区集中。表现在总产值、新产品销售收入和出货值均集中于东部地区，而且这些指标的增长速度东部地区都要快于中、西部地区。

我国与发达国家还存在很大差距，这种差距不仅体现在高技术产业总产值等绝对量指标上，还体现在增长率等相对量指标上；不仅体现在高技术产业发展的最终成果上，还体现在支撑高技术产业发展的技术研发和人力资本等发展潜力和后劲上。我国高技术企业只有着眼于长远发展，努力在核心竞争力的开发上下功夫，才能迎头赶上，并借此推动我国经济发展。

另外值得提出的是我国高技术出口虽然增长较快，但其中很大部分是出于外资企业。如2003年外商及港澳台商独资企业出口额达到683亿美元，占高技术产品出口额的62％。我国本土高技术产业的出口能力还存在一定差距，不容忽视。

二、我国高技术产业的经济绩效

我国高技术产业经过10多年的发展已经初具规模，那么我国三大区域高技术产业的经济绩效究竟如何，下面通过人均利税、产值利税率、销售利润率等几个指标来进一步考察我国高技术产业的经济绩效。

表5从人均利税、产值利税率、销售利润率等三个指标来反映我国三大区域高技术产业的绩效水平。人均利税可以反映企业经营状况、经济效益和对社会贡献程度。从人均利税这一指标来看，三大区域均有一定幅度增长，中、东部地区增长较快，但只有东部地区的人均利税高于全国平均水平。2004年东部地区人均利税接近中部地区的一倍半，是西部地区的四倍半，表明了东部地区的高技术产业效率更高。2004年制造业人均利税为1.93万元，低于高技术产业的平均水平。

产值利税率是企业利税总额占工业产值的比例，可以反映相对于产值规模的企业经济效益指标。从产值利税率这一指标来看，全国产值利税率水平有所下降。1995年三大区域相差不大，西部地区最高，为8.51％，2004年中部地区产值利税率增长较快，上升为10.03％，而东、西部地区均有所下降，分别为6.36％和3.53％。2004年制造业产值利税率是14.31％，高于高技术产业平均水平，也高于产值利税率最高的中部地区。

表5 我国三大区域高技术产业绩效

资料来源：根据中国高技术产业统计年鉴2002，2003，

2004，2005计算而得，未扣除价格因素

利润是扣除劳动投入、固定资产转移价值和上缴税收后获得的最终收益，是反映企业全部投入获利能力的重要指标。销售利润率是评价企业获利水平的重要指标。从销售利润率这一指标来看，全国高技术产业销售利润率平均水平有所下降。东部地区销售利润率变化不大，中部地区销售利润率增长较快，从1995年的2.87％增长到2004年的6.25％。西部地区销售利润率2004年为负值，获利能力较差。2004年制造业销售利润率为5.04％，低于中部的6.25％却高于高技术产业平均水平。

通过对我国高技术产业经济绩效的分析可以看出，我国三大地区中，中部地区高技术产业经济绩效较好，人均利税处于第二，另外两个指标均领先于东、西部地区。东部地区经济绩效差于中部地区，只有人均利税最高。西部地区绩效最差。另外还值得提出的是我国高技术产业经济绩效水平在某些指标上要低于制造业平均水平，反映了我国高技术产业整体经济绩效仍然不够理想。

三、基本结论及政策含义

从总量来看，我国高技术产业总体发展较快，规模迅速扩大，高技术制造业在整个制造业中的比重不断上升。三大地区中，东部地区发展较好，总量较大，总产值、新产品销售收入和出货值等均处于优势地位，甚至是绝对优势；中、西部地区高技术产业发展较慢；我国高技术产业呈现向东部地区集中趋势；相对于发达国家，从考察的几项指标来看，我国高技术产业还存在相当大的差距。

从绩效水平来看，我国高技术产业总体绩效水平并不理想，甚至在某些指标上还低于制造业平均水平，也就意味着低于传统制造业的水平，反映我国高技术产业并没有发挥其应有的潜力。从地区来看，东部地区虽然总量水平较高，但绩效指标不是很理想，甚至低于中、西部地区；中部地区的各项绩效指标相对较好；西部地区最差。

因此，我国仍应继续大力发展高技术产业，但在发展高技术产业的过程中要注意高技术产业发展的地区优势，对于高技术产业发展较好的东部地区要继续保持优势，但对于高技术产业发展水平较低的中、西部地区应该鼓励其尝试适合本地区发展的产业，而不是全方位发展高技术产业。另外，东部地区高技术产业在发展过程中，不能一味追求总量水平，还要注意提高高技术产业的经济绩效水平，在高绩效的基础上发展。具体来说就是要鼓励企业从长远的利益出发，努力发展本企业在本行业中的核心竞争力，通过增加R&D投入，来获得具有自主产权、高产品附加值、高竞争力的产品，改变企业在价值链环节中不利地位；加强企业管理，提高生产效率；限制企业的恶性竞争，提高企业的生存能力。只有我国高技术企业的能力提升，能够与国外企业相抗衡，我国的高技术产业才能真正的发挥主导产业的带动作用。

参考文献

[1]李红宇．2003年我国高技术产业发展环境分析[J]．中国创业投资与高科技，2003，（2）．

[2]王伟光．技术创新、市场结构及制度――关于我国高技术产业发展绩效的实证研究[J]．沈阳师范学院学报，2000，（6）

[3]国家发展改革委高技术产业司．当前高技术产业运行情况[J]．技术进步，2005，（12）．

[4]国家计委高技术产业发展司．高技术产业：2002回顾与2003政策取向[J]．中国创业投资与高科技，2003，（2）.

[5]陈汉欣.大力开展高技术产业发展与布局的研究[J]．经济地理，2001，（1）．

第7篇：传统制造业的现状范文

 

李堡镇富庄村作为全国重点中心镇李堡镇辖区内的重点工业集中村之一，该村村集体收入主要来源于四个方面：一是政府借款利息;二是来自于固定资产出租;三是来自于集体土地的土地流转租金;四是企业税收分成。该村近几年稳步有一定数量的企业入驻，主要工业产业为剪折卷机床生产加工、服装加工、环保机械设备、渔网生产等，坐落有集剪折卷机床、环保设备生产等于一体的综合型机械生产企业江海集团，亿元级外资投资企业万洲胶粘公司等大型企业。工业园内各产业间暂为独立生产外销模式，但尚未形成配套产业链和供销循环。

 

富庄村位于李堡镇中心区域，南侧为李堡镇工业集中区，以锻压机械、环保设备等工业产业为主导，带动区域经济综合发展。北侧为李堡镇三产发展核心，连接李堡镇核心居住商业区，属于典型的“南工北居”分布。

 

富庄村是全县有名的建筑大村。在建筑行业带动各行各业提速发展之际，在镇村联动大环境下，村两委班子抓住机遇，调整工作思路，组织农村富余劳动力，外出打工。富庄村走出了许多位建筑行业优秀领军人物，走出了许多优秀的建造团队。富庄村的建筑能人主要分布在新疆等地，还有的甚至远赴俄罗斯承接建筑工程，很大程度上带动了村民群众的经济生活水平。

 

一、经济发展存在问题隐患

 

(一)村集体收入来源与风险

 

一是村集体收入来源较单一。富庄村现阶段村集体收入主要来源于政府借款利息、固定资产出租、集体土地流转租金，在其他方面来源很少。二是村集体收入风险因素。村集体收入增长近几年虽然相对稳定，但仍存在风险，大笔流动资金缺乏进一步集体投资创收;固定资产出租一旦不能达到理想收益，存在坏账隐患;土地流转遇到租赁合同终止或租赁中止时，后期租户续租存在间期对村集体经济存在的影响等问题。

 

(二)工业制造业发展面临的困境

 

一是企业间缺乏产业合作或产业链。富庄村入驻企业有二十多家，机械自动化企业较多，部分企业之间关系以竞争为主，缺乏产品交流与技术沟通，尚未形成产能上的互补与合作。二是企业在科技创新上的关注不足。有的规模较大的企业已经开始加强与高校或国外技术的合作，提升自身综合产能。担任有很多企业依旧停留在自身的生产基础上，未能很好地从外部获取新技术、新思路，这不利于企业的长久发展。三是传统制造业带来的金融与就业风险。在富庄村内，仍有许多家庭制造产业，有的行业负债很高，受市场需求的影响很大，在新常态下的经济结构调整中很难适应，使得负债难还，危害金融市场。还有的企业虽负债不高，但在特定时期和特定改革调整冲击下，市场很容易被调整，存在工人失业隐患。四是按规划加快优质工业项目引进。按照李堡镇总体规划，富庄村工业园区西南部属于工业区，现阶段依旧是村民居住地，尚未有工业项目落户，此处位于221省道沿线，地理位置优越，对有投资意向的优质项目具有很强的吸引力。

 

(三)三产服务业的发展相对滞后

 

富庄村北部属于李堡镇三产发展核心区，但在现阶段实际存在的主要是富庄小区一期、二期安置点，其他区域依旧是以农田为主。三产服务业还依赖镇区的影响辐射，村内尚未有配套的综合型三产项目。随着李堡中心小学新校区即将全面建成，全镇居民对小学附近的三产服务能力将提出更高的要求，这既是村内面临的重要问题，又是区域快速发展的契机。抓住机会推进零售、食品、文化等方向三产的门店建设，有利于推进并实现该区域三产服务业快速发展。

 

二、促进经济发展措施与建议

 

(一)拓宽村集体经济收入渠道

 

拓宽村集体经济一方面可以良好的解决收入方式单一的问题，同时也能有效应对现有村集体收入方式的风险。

 

1. 盘活固定资产

 

富庄村首先要盘点村内的所有固定资产，在原有集体所有土地资源的承包、办公场所的租赁以外采取更多样的形式。一是可以留取面积较大的集体土地，让村集体将其资产所有权量化为股份，以股份形式与他人共同生产，按股分红。二是通过有偿使用获得收益，村集体筹资兴建一些公用设施，受益群众在使用过程中要交纳一定的费用，如村内自建的道路、桥梁、车口等设施。三是弃旧固定资产的拍卖，比如村内属于村集体的老旧厂房、校舍等。四是提供有偿服务，如成立镇(村)级协会组织，提供广大村民所需的技术服务，既方便了群众，又增加了集体积累。

 

2. 走集体经济路线

 

(1)立足于三产行业

 

金融危机之后，世界经济先是工业需求大幅萎缩，后是“四万亿”产能严重过剩，我国的工业占比加速下滑。2013年，我国GDP中服务业占比已超过工业，且经济学家预言，未来十年中国将实现从工业大国向服务业强国蜕变。

 

对于富庄村来说，走集体经济路线，立足于市场和社会大趋势，在已有相对稳定的村集体经济收入基础上，利用已有的集体资产提升功能区内三产服务业的兴办。比如，在村集体投资基础上，划分比例邀村民入股，在工业区北部三产区域投资建设商贸物流区、在李堡小学附近开设门店租赁等三产项目。

 

集体经济推进三产发展一方面能够增加村集体收入和村民家庭收入，同时缓解了李堡镇规划中对三产项目招引的现实压力，加速了三产行业的发展与经济占比。

 

(2)立足于特色产业

 

目前，经济大环境有如下情况：一是全国房地产行业不景气，在外劳务从事建筑行业的不少富庄村民又是按劳取薪，很容易对其个人和家庭的生活质量产生较大影响。二是国家为了保证稳定的GDP增长，会拉动内需，促进国内的基础设施建设投入(约45万亿需求)。三是财政转型，从建设型财政向服务型财政过度，引入PPP(公私合营)模式大力建设市政、环保、道路等公共基础设施。

 

在这些状况和条件下，富庄村可以利用自身建筑行业管理型和技术型人才多的优势，以集体经济形式投资成立集体所有型建设工程公司(走市政建设方向，而非传统的建筑建造方向)，吸收优质建筑企业优秀的管理经验和方式，召回失业或待业的建筑劳务工人。将社会大环境的缺陷转化为村经济发展的优势，尤其对富庄村是非常好机会，若能尽快逐步申请市政工程、环境工程等与基础设施相关的专项资质，正式对外承接相应的市政建设、环保绿化等建设工程，对集体经济发展和村民收入提升均能实现更好的促进作用。

 

3. “节流”式财政支出

 

加强富庄村两委班子对集体收入和支出的充分管理，从某种意义上说，节省开支本身也是一种收入的增加。一方面，坚持原有的财务管理机制，严格规定村集体资金的使用方向和原则，形成良好的发展局面。同时，继续保持村民主理财小组的监督职能，搞好民主理财，严格控制各种非生产性开支，管好用好集体资金。还要做到村务、财务公开、公正、透明，按时公布，让广大村民都来进行监督，一切都在阳光下透明操作，不搞暗箱操作，防止集体资产的流失。

 

(二)加快工业制造业产能优化

 

1. 加强产业间合作与信息共享

 

大数据时代，经济社会发展迅速，信息也成为企业发展战略中的重要组成部分，尤其在工业产能过剩的现状下，信息的把握尤为重要。

 

富庄村沿江海路分布了许多家工业产业，可以组织建立产业园协会，由园区内部企业自发选举产生协会委员，统筹管理，以例会形式加强企业间的沟通和信息交流，一方面通过沟通实现产能之间优势互补，促进产业合作，构建园区内部产业链，形成企业间强强联合的新局面;另一方面通过信息交流，可以共享原材料采购信息、市场发展信息等，降低各自企业原料成本，拓宽各自的销售视野。

 

2. 引导企业产学研合作

 

随着高校功能从人才培育、科学研究到社会服务的延伸，高等教育、科技、经济一体化的趋势越来越强，而在知识经济社会中，大学将被推向社会发展的中心，成为社会经济发展的重要动力。企业与高校形成产学研合作一方面有利于企业调整落后产能，加快产能结构优化升级，提升产业竞争力;同时有利于企业吸收受过高等教育、具备先进技术基础的优秀人才，拓宽企业的发展方向。从富庄村当前的进驻企业生产状况看，依旧存在少部分机械设备企业长期不重视科技创新，依旧仅能做到简单的电气化和机械自动化，无法实现向工业3.0或更高级别的产能转化，这需要政府在产学研合作上给与引导和助力。

 

3. “互联网+传统制造业”结合

 

传统制造业在现有的技术与产量上往往无法表现出与现代高科技制造业相媲美的特性，但其生产的灵活性依旧是其特有的优势。富庄村传统制造业存在很多，如大量的机械机床产业等，在一定程度上缓解了全镇的就业压力。而推进“互联网+传统制造业”的结合，一方面由于当前互联网催生C2B商业模式逐步形成了用户到制造商的需求模式，而不同客户的特殊需求使得网络给传统制造业带来了更大的机会。另一方面电子商务倒逼制造业升级，使传统制造业在互联网环境下形成更高的产能，并大幅度降低生产成本。另外，互联网催生出新的营销-生产模式，如大型机械产业可以采取OEM生产方式，大力提升企业自身管理水平、品牌推广和高端设计能力，亦或是互联网环境下将原有的销售形式拓展为更为灵活的销售与外租结合，多方面获取不同类型订单。

 

4. 加大对高科技含量项目的引进

 

依据国家统计局公布《2014年全国农民工监测调查报告》，2014年，我国东、中、西部地区农民工平均月工资分别为2966元、2761 元、2797元，较上年均增长10%左右，因此劳动力成本以成为我国总体招商引资的劣势，劳动密集型工业企业从大城市向李堡镇迁移的劳动力成本优势短时间内就会消失。而富庄村工业产业的引进仍需继续推进，所以建议项目招引能引进科技含量高、自动化程度强的项目为招引对象，招商视野扩大到全球范围，以“丝绸之路”带动下完善的基础设施建设和强劲的区位物流优势来吸引外资。

第8篇：传统制造业的现状范文

关键词：先进制造业；技术创新；能力成熟度；评价

我国的制造业发展水平参次不齐，许多制造业企业还停留在传统的制造业水平。目前我国制造的机械产品大部分还是中、低端产品，缺乏具有较强国际竞争力的高端产品，而且产品大多是单机、单台产品，提供大型成套装备的能力还比较弱，难以满足国内对一些高端产品、重大关键产品和大型成套装备的需求。

目前世界上30％的产品都是中国制造，但在2002年美国《商业周刊》评选出的世界品牌前200位中却没有中国品牌的身影，造成这些差距的主要原因之一，是我国制造业技术基础薄弱，技术创新能力低。本文拟从先进制造业的角度对技术创新能力及其成熟度模型进行研究。

1　先进制造业的内涵及其特征

1.1　先进制造业的定义及其技术体系

先进制造业是指制造业吸收信息技术、新材料技术、自动化技术和现代管理技术等高技术，并以与现代服务业互动为特征的新型产业。在技术层面上，1994年初，美国联邦科学、工程和技术协调委员会下属的工业和技术委员会先进制造技术工作组(FCCSET)提出了有关制造技术的分类目录，这是对先进制造技术内涵的首次较系统的说明。根据这一定义，先进制造技术主要包括三个技术群：主体技术群、支撑技术群和制造基础设施(制造技术环境)，如表1所示。

《上海优先发展先进制造业行动方案》指出，先进制造业是指能够不断吸收国内外高新技术成果，并将先进制造技术、制造模式及管理方式综合应用于研发、设计、制造、检测和服务等全过程的制造业，具有技术含量高、经济效益好、创新能力强、资源消耗低、环境污染少、服务功能全、就业比较多等特点。它不仅包括高新技术产业，也包括运用高新技术和先进适用技术改造的传统产业。

1.2　先进制造业的特征

1.2.1　传统制造业与先进制造业的区别

传统制造业与先进制造业的最大区别是：前者以机器资本为特征，而后者以信息和知识为特征。

1.2.2　先进制造业与工业化

①先进制造业是传统制造业的发展方向；

②发展先进制造业是走新型工业化道路、推进工业结构战略性调整和升级的必然选择；

③发展先进制造业顺应了世界产业转移趋势，对提高区域产业能级和城市国际竞争力具有重要的战略意义。

2　技术创新能力以及评价综述

2.1　技术创新能力评价研究综述

魏江，等(2000)认为应采用R&D能力、制造能力、市场营销能力、资金投入能力、组织能力五个指标度量企业的技术创新能力；黄鲁成，等(2005)采用投入能力、研发能力和产出能力作为一级指标对北京制造业的技术创新能力进行了研究；邵云飞、吴显英等从地域的角度，对区域技术创新能力进行了分析，并建立了区域技术创新能力的指标体系。

基于以上认识，制造业技术创新能力评价指标体系可包括以下三方面的基本内容。

①创新资源投入能力。可以用R&D投入强度、R&D人员比重、科技活动经费投入强度以及科技人员比重这四个指标来反映。

②研究开发能力。可以用科学家和工程师占全时R&D人员的比重和每千人发明专利拥有数这两个指标来反映。

③创新产出能力。可以用新产品销售收入占产品销售收入比重、新产品出口额占新产品销售收入比重和新产品劳动生产率这三个指标来反映，如黄鲁成，等从这几个方面来建立了北京制造业行业技术创新能力的指标体系，见表2。

而王凯、马庆国，等以黄鲁成，等(2005)评价北京制造业技术创新能力的指标体系为参照，建立了中国制造业技术创新能力评价指标体系。

2.2　先进制造业技术创新能力评价研究状况

目前，国内学术界对于装备制造业的研究，主要集中在装备制造业的现状分析、发展方式和政策建议方面，以定性研究为主，定量的研究较少，且只限于对区域竞争力的测度上。因为涉及技术创新能力的因素众多、结构复杂，只有从多个角度和层面来设计指标体系，才能准确反映产业的技术创新能力。

王章豹，等将评价指标体系分解为创新支撑保障能力、创新资源投入能力、技术创新转化能力、自主创新收益能力、技术创新环保能力五大模块(一级指标)，并确定了18个二级指标。

①创新支撑保障能力，它是提高产业自主创新能力的基础和保障，主要体现为产业的经济实力、人才资源存量和劳动手段的先进性。

②创新资源投入能力，特别是R&D投入强度，是衡量行业和企业自主创新能力的一个重要指标。

③技术成果转化能力，是将一项发明创造和新工艺等技术成果转化为现实产品和产生经济效益的能力，是连接研究开发与市场需求的桥梁。可用“新产品开发项目数占科技活动项目数的比重”等2个指标来测度行业将科技成果转化为新产品的能力。

④技术创新产出能力，它包括在技术创新过程中的直接创新收益和将研发的新技术、新产品投入生产领域后所取得的经济效益。

⑤技术创新环保能力。技术创新产出不仅体现在经济效益上，也反映在社会效益特别是生态效益上。

2.3　技术创新能力的评价方法

目前，国内学术界关于企业技术创新能力的测度与评估，已经发展出各种评价指标体系。李廉水、周勇(2005)采用因子分析方法对长三角地区制造业的技术创新能力进行评价；胡恩华(2001)采用模糊数学的方法对企业技术创新能力进行综合评价；王建华、赖明勇(1999)采用DEA模型对中国工业制造业的技术创新情况进行评价；庞庆华采用灰色理论建立了企业技术创新能力综合评价模型。

综上所述，国内外对技术创新能力的评价做了大量的研究，不管是从定性的还是从定量的方面，都提出了比较详细的评价指标体系，有的还进行了实证研究。但是，国内从能力成熟度的角度来分析技术创新能力的还比较少，几乎是空白。本文就是基于能力成熟度理论来研究技术创新能力的成熟度，试从另一个视角来分析此问题。

3　先进制造业技术创新能力成熟度研究

3.1能力成熟度模型研究现状

最早提出能力成熟度模型的是美国卡内基梅隆大学(CMU)软件工程研究所(sEI)。1987年由CMU－SEI研究出一种用于评价软件承包商能力并帮助改善软件质量的方法，SW－CMM(CapabilityMaturity Model For Software软件生产能力成熟度模

型，简称CMM)，其目的是帮助软件企业对软件工程过程进行管理和改进，增强开发与改进能力，从而能按时、不超预算地开发出高质量的软件，能力成熟度理论被广泛应用在IT管理和项目管理领域。

在国内能力成熟度理论也被广泛应用，孙锐，等把能力成熟度模型运用在组织知识管理中，并提出了知识管理流程成熟度框架(如图l所示)，定义了知识管理成熟度等级及关键过程域。

于军提出了中关村自主创新能力成熟度模型，具有一定的新意，他把中关村自主创新能力分为五个级别，依次为初始创新、离散创新、整合创新、集群创新和优势创新；这个五个创新能力成熟度梯级可大致对应中关村发展阶段：中关村电子一条街、北京新技术产业开发试验区、中关村科技园区、创新型科技园区和世界一流科技园区。

3.2　先进制造业技术创新能力成熟度模型

国内外关于技术创新能力成熟度的概念还不多见，有关创新成熟度或技术创新能力的评价模型倒是层出不穷。

本文根据技术创新能力和能力成熟度的定义，对先进制造业技术创新能力成熟度模型进行了一定的诠释，从三个方面对该概念进行阐述，技术创新能力成熟度模型的要素包括：

①改进的内容和改进的步骤；

②使用该模型用户即先进制造企业需要知道自己现在所处的状态；

③实现改进的路线图。

因此，技术创新能力成熟度模型可由以下三个基本组成部分，如图2所示。

由此，我们可以作如下的定义。

先进制造业技术创新能力成熟度模型是指测定、评价和提升先进制造企业技术创新能力的一个标准体系，目的是为了使先进制造企业明确自身技术创新能力所处的位置，并通过一定的方式和顺序循序渐进地来提高其能力，从而通过不断的技术创新来实现其战略目标。

根据以上定义，可以将先进制造企业的技术创新能力划分为5个成熟度等级，分别为：

自发性的技术创新：企业内部的技术创新活动是自发的、零散的、无序的，企业对技术创新活动不重视，几乎没有投入，也没有专门的研发部门，完全依赖于基层技术人员个体层次上的渐进式改进。

目的性的技术创新：企业投入一定的人力、物力等资源，有目的的开展技术创新活动，设有专门开展技术创新活动的部门，但技术创新活动，只有研发部门的人员参与其它部门并不介入，协调难度大。

系统性的技术创新：企业对技术创新高度重视，有专门的研发机构，技术创新活动已成为制度化、流程化、系统化的活动，企业内部协同创新、创新共振现象普遍。

持续性的技术创新：企业可以根据战略、市场等外部环境的变化，及利益相关者的创新需求而开展技术创新活动，技术创新已经成为企业发展的源动力和市场竞争的主要武器。

变革性的技术创新：企业可以根据社会发展的需要进行变革性的技术创新，对以前保持领先的技术也能进行自我否定式的颠覆，企业技术创新已经突破自我的约束，技术创新活动已成为社会发展的推动力。

第9篇：传统制造业的现状范文

论文关键词：产业融合,人才需求,人才培养,变革

在产业演进的变化过程中，产业融合现象已随处可见，尤其表现在服务业与制造业这两大产业之间。各产业从分工到融合，边界显得越来越模糊，技术的融合，市场的融合以及其他硬件与软件之间的种种融合，使各产业之间呈现出你中有我，我中有你的现象，产业融合在经济发展中的作用不容忽视。产业融合通过作用于产业结构升级而引起人才需求类型的变化。产业融合需要大量具有跨行业，跨领域知识背景的人才，并对人才创新能力不断提出新的要求，从而引发人才培养模式变革。

一、制造业和服务业融合及相关影响因素分析

产业融合作为产业升级的一种趋势，越来越被学者所关注，产业融合就是通过技术革新和放宽限制来降低行业间的壁垒，加强行业企业间的竞争合作关系。产业融合产生的根本原因是技术创新和技术融合。技术创新就是技术变为商品并在市场上销售得以实现其价值、从而获得经济效益的过程和行为。技术融合则是技术创新在不同产业间扩散和应用,促使许多技术组合在一起发生复合效应,又构成了新技术，创造出新工艺和新产品。

1、服务业和制造业融合的现状分析

服务业与制造业的融合是较为普遍与常见的产业融合现象，二者的融合带来生产业与先进制造业的诞生。生产业，是服务业与制造业融合的产物，服务作为一种软性生产资料正越来越多进入生产领域，加速制造业前期的研究，生产中期的设计和生产后期的信息反馈过程展开全方位的渗透，导致制造业生产过程的“软化”，并对提高经济效率和竞争力产生重要影响，推动先进制造业的产生与发展。

目前服务业与制造业的融合在产业发展中已初见端倪，但是融合的现状不够乐观。生产业作为服务业之一，能够为企业产品的研发、设计、包装、销售等一系列相关活动服务。但是目前产业融合主要体现在产业的纵向产业链上，制造业内部生产与服务的融合，即制造业企业的制造与服务功能相互叠加，服务业与制造业之间的融合态势尚不显著，主要以制造业向服务业渗透融合为主要特征，为先进性制造业服务的生产业的规模过小。即便是我国经济较为发达地区的省份江苏，其制造业中间投入中生产所占比重也仅仅只有4.1％，远低于2000年美国的32.6％、德国的28.4％和日本的26.6％。所以，先进制造业需要在传统制造业与生产业的不断融合中形成并发展着。

2、制造业和服务业融合的趋势分析

因为制造业和服务业融合在经济发达地区融合趋势较为明显，所以本文数据分析选取江苏省相关数据分析。江苏省作为我国经济强省之一，初步核算，2008年全省地区生产总值突破30000亿元，达到30593.2亿元，比上年增长12.5%左右。从下面的表格中可以看出，江苏省产业结构中，二产偏大，三产偏小，而国际上中等发达国家三次产业GDP比重一般为8：40：52。江苏产业结构调整的战略目标是：稳定一产，控制二产，加大三产，把江苏产业由目前的“二、三、一”结构调整为“三、二、一”。

表11999—2008年江苏各产业发展情况

年份

第一产业

第二产业

服务业

产值

占GDP比重

产值

占GDP比重

产值

占GDP比重

1999

1037.37

0.130

3920.15

0.509

2774.00

0.360

2000

1048.34

0.120

4435.89

0.517

3115.67

0.363

2001

1094.48

0.114

4907.46

0.516

3522.02

0.370

2002

1110.44

0.105

5604.49

0.522

3962.00

0.373

2003

1162.45

0.089

6787.11

0.545

4567.37

0.367

2004

1367.58

0.085

8437.99

0.565

5427.00

0.350

2005

1461.48

0.080

10355.04

0.566

6489.14

0.354

2006

1545.01

0.071

12250.84

0.566

7849.23

0.363

2007

1726.1

0.071

14285.8

0.556

9618.5

0.373

2008

1795.1

0.069

18402

0.55