水厂节能降耗精选(九篇)

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第1篇：水厂节能降耗范文

关键词:节能降耗;机泵选择;运行调节

对于自来水厂来说，整个水厂的能源消耗中有一大部分是电力消耗，而在整个电力消耗中，通常有50%以上的用电量是被机泵设备消耗了，而其它一些辅助的设备如排泥机、风机等耗电量所占比例仅约为2%～5%。因此要想降低自来水厂的能源消耗就要重点降低机泵设备的能耗，做好机泵设备的节能降耗措施。对自来水厂的机泵设备采取节能降耗措施可以有效地减少自来水厂的资源浪费，提高了资源的利用效率，降低了企业的能耗成本，同时对于我国建设资源节约型社会有一定的推动作用。因此做好自来水厂机泵设备的节能降耗有着重要的现实意义。

1机泵设备效率下降、能耗增多的原因

机泵设备在社会生产的各个领域都有广泛的应用，城市中它主要用于供水、污水系统以及化工等领域，在使用的过程中，可以将电能转变为机械能再转变为液体的动能，从而实现液体的输送［1］。①自来水厂的机泵设备在长期的使用过程中会受到水和水中一些物质的腐蚀而出现锈蚀的情况。较严重的锈蚀会使得泵轮与泵壳的表面不再平滑，而出现凹凸，从而导致摩擦系数的增大，导致机泵的耗电量增大，设备的效率降低。具体分析即设备在水流长期的冲刷之下，流道的内壁和叶轮的过水面会因为腐蚀而变得越来越粗糙，内流道的阻力增大，使得设备的效率降低，能耗增大。②在机泵设备运行的过程中，叶片背水面会产生负压，导致气穴和蜂窝表面的出现，这样在电化学腐蚀的情况下，叶轮的表面会产生汽蚀，使得设备的能耗较之前增加许多。③自来水厂的机泵设备除了受到水流的冲刷而产生的腐蚀外还会受到一些药剂的腐蚀，比如在水处理的过程中会根据水质的情况来投加一些药物，使水质得到改善，满足自来水厂生产水的需要。而药剂的投加会使得泵壳内积垢，积垢增多到一定程度会使得泵壳的壁厚度明显增加，导致设备的水力效率降低［2］。④机泵设备的加工工艺也会对设备的能耗有较大的影响，粗糙的水泵产品会使得设备的能耗较高，影响了泵体的容积和流体流速，增加了机械磨损等，也会降低水泵的性能，造成运行效率不佳，能耗增加。

2水泵效率的提高

2．1水泵的选择

自来水厂在选择机泵设备的时候应当注意水泵的电动机应选择高效能电机，水泵功率的大小也要与使用要求相匹配，在有条件的情况下可选择增加变频调速控制器。目前城市中的自来水厂所使用的机泵设备大部分是离心泵，该类型的水泵在工作的过程中是通过叶轮高速转动而产生离心力，从而将内流道中的水压入蜗壳里再被甩出，而与此同时叶轮口会形成一段真空，水池水在大气压的作用下直接进入水泵，如此反复进行下去水不断地被向上推压实现液体的抽送。从离心泵工作的过程来看，如果保持叶轮片以及泵壳的表面光滑，可减少表面摩擦力，使得水流的流动更加顺畅，有效地提高机泵的运行效率。而一些结构设计有瑕疵，工艺粗糙的机泵会使得运行的效率大大降低。因此自来水厂要想实现机泵的节能降耗，要选用一些叶轮和泵壳构造较好的设备，这样才能有效地保障机泵设备高效、长期的使用，在提高了设备运行效率的同时也为企业降低了能耗［3］。

2．2水泵的安装质量

对于自来水厂来说，水泵是厂内工艺运行的重要组成部分，自来水厂的机泵通常是全天不间断运行，因此设备的损耗较大，设备很容易达到大修的周期，这就导致设备会比较频繁地进行装卸。在对机泵设备进行安装的过程中如果安装不到位容易使得设备的安装不稳定、不固定，导致运行的时候设备会有较强烈的振动，这就会使机泵的损耗加快，且较易出现堵、漏、跑的情况，对于设备的运行效率产生不利的影响并导致能耗的增加。因此要想使机泵设备的运行效率有保障，就要对水泵的安装重视，提高安装的质量。

2．3水泵的维修

在机泵设备使用的过程中，机泵要按规范进行保养，按时更换机油和轴承等易损件。操作人员要及时巡检设备，掌握机泵的运行状态，发现异常问题的设备要及时停用维修［4］。这样才能使得水泵处在一个比较好的运行状态下，提高水泵的运行效率。有时机泵所出现的并不是很大的问题，比如加一些油就可以使得轴承更好更顺利地进行工作，因此要及时地对轴承内的油进行检查，判断是否需要进行补充，并检测油质的情况，当油质情况不理想时要进行更换，这些小问题的及时发现和解决能够有效避免其发展成为大问题，导致设备产生机械损失。另外，当密封环的间隙宽度超过一定的标准值时也会使机泵设备的运行效率降低，因此在对设备进行检修的时候要对此问题加以重视。

3机泵设备节能降耗措施

3．1使用变频控制，提高机泵节能降耗的控制水平

为了更好地控制机泵的能耗，可以在电气控制方式上进行改进。传统的控制方法是将阀门关闭，这样就可以降低机泵设备的输出，减少了功耗，现在随着技术的不断发展，变频调速的节能控制技术应用越来越广泛，采用变频控制能够实现稳定的供水压力，使得机泵的性能更加地智能和科学。变频调速能够有效地控制机泵的能耗问题。但变频器本身存在电能损耗的缺点，同时电气控制部分成本较高，一旦出现问题，进行维修时的费用以及对技术的要求也高，因此自来水厂应当根据自己的实际情况和需求来选用变频调速器。

3．2合理调度，找出水泵的高效区，优化机组运行

为了实现自来水厂各机泵组设备的性能优化组合，要对机泵设备单独运行时的性能进行测定，对其进行分析，判断其性能以及功效的特点和不同，从而才可以有效地根据机泵的性能来科学的调度使用机泵，实现设备组合的优化。比如可以将运行效率较低的机泵用于水量和压力的调节，不将其作为主机使用，而选用高效区间更广，适用于偏低扬程大流量运行效率高的机泵作为主机［5］。另外，有些机泵的高效区范围较窄，但其适用于偏高扬程，在此种条件下工作性能优良，因此可以用在自来水厂白天高峰供水时段。由此可见，根据不同机泵的性能特点对其进行合理调度使用可以有效地优化整个机组的运行效率，使得能源的消耗得到降低，同时将各机泵的优点发扬，可有效延长其使用的期限。

3．3采取叶轮切削方法，对叶轮进行切割改造

目前一些自来水厂的机泵通常存在配置不合理的问题，主要是机泵的扬程偏高，机泵的特性曲线不吻合，这就使得机泵的运行效率受到影响。在现有的情况下可以通过机械方式解决此类问题。最简单的方法就是对叶轮进行切割，对现有的机泵进行改造。在对叶轮进行切割之前，要根据设备运行的具体参数来计算切割量，在叶轮经过切割后可使电流降低，能够有效地节约机泵的能耗。而且叶轮外径的变化也会导致机泵特性曲线的变化，使机泵运行时可以达到自来水厂实际需要的高效区间，达到节能的效果。

3．4采用高分子喷涂材料

机泵在使用的过程中会受到腐蚀而使得叶轮表面与机泵摩擦阻力增大，使机泵的工作效率降低。因此采用高分子喷涂材料可以使这个问题得以解决。高分子材料的喷涂可使叶轮的表面形成光滑的保护层，降低了运行过程中与水流的摩擦阻力，减少了能耗。且通常来说高分子材料具有较强的耐腐蚀性，可使机泵的使用效率提高。

4结语

自来水厂在城市生活中扮演着重要的角色，由于其用电量较大，能源消耗大，因此对自来水厂进行节能降耗十分有必要。机泵的能耗占到自来水厂能耗的绝大部分，对其采取节能降耗的措施可以有效降低自来水厂的能耗。

作者:张海涛 单位:深圳市水务( 集团) 有限公司

参考文献:

［1］王玉倩．浅析自来水厂机泵设备节能降耗措施［J］．中国高新技术企业，2013(20):93－94．

［2］唐红霞．基于自来水厂机泵设备节能降耗的措施的探讨［J］．江西建材，2015(1):288－289．

第2篇：水厂节能降耗范文

关键词：污水处理厂节能降耗

中图分类号：TE08 文献标识码：A 文章编号：

1 背景

贵阳新庄污水处理厂工程是贵阳市水污染治理和环境保护重点工程建设项目，是贵州省重点工程建设项目，是利用日本政府贷款同时也是国债建设项目。该项目已纳入国家“十一五”期间城考指标。新庄污水处理厂位于贵州省贵阳市乌当新添寨片区中部乌当大桥旁，紧靠南明河，厂区占地250余亩，设计总规模为42万m³/d，分两期建成，一期规模为25万m³/d（2009年12月底建成），二期规模为17 m³/d。该厂的服务范围包括全中心城区、新添寨片区中南部、龙洞堡片区和二戈寨片区北部，服务人口近期108.39万人，远期142.94万人。污水经A2/0工艺系统处理后可达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》的一级B类标准，排入南明河。

新庄污水处理厂的建成投产基本解决贵阳市中心城区及乌当片区生活污水污染南明河的问题，是实现南明河水变清的一大重要举措；同时，新庄污水处理厂的运行每年将产生化学需氧量1.3万吨和氨氮1.01万吨的减排效益。因此，新庄污水处理厂对进一步改善贵阳城市水环境、提高城市居民生活质量具有重大意义，也是贵阳市建设生态文明城市迈出的实质性一步。近十年来，由于能源紧张，随着节能工作的深入开展，节能降耗工作的急迫性和重要性逐渐深入人心。因此，从污水处理厂的各个环节降低消耗、减少损失、合理有效地利用能源，实现污水处理厂降低成本、增加效益最大化是新庄污水处理厂的一大重要目标。

2 污水处理厂的能耗分析

污水厂日常运行中主要费用为能耗、人力资源费用以及设备维护维修费；根据我国学者的研究结论，在活性污泥处理系统中，其中能耗成本占污水厂运营维护成本的30~80％。在不同的污水处理厂的运行中，实际能耗还与污水厂规模、进水水质特征、处理程度、处理工艺及运行模式等因素有关。根据新庄污水处理厂近三年的实际运行情况，污水处理厂的能耗主要产生在水泵的运行、生化处理设备以及污泥处理这几个环节：

水泵的运行

该厂的水泵设施主要有初次污水提升泵、污泥回流泵、剩余污泥泵、内回流泵及污泥提升泵。污水、污泥提升泵能耗约占全厂总能耗的10%~20%，其运行的好坏直接关系到厂里能否正常运行以及生产成本的高低。

生化系统

生化系统能耗约占全厂的40%~60%，其中比重最大的为曝气设备。为了保证生物反应池内溶解氧（DO）浓度，生物反应池常常会曝气过度，而过度曝气直接导致了能耗的浪费，同时会使污泥的沉降性能变差。由图1可以看出，曝气池中的DO浓度从2mg/L升高至5mg/L，所消耗的能量几乎增加了一倍。

图1. 混合液DO浓度与能耗的关系

污泥处理系统

污泥处理系统能耗约占全厂的15%~40%，合理控制脱水设备，可以在降低电耗的同时也可以降低原材料的损耗。

随着人口的日益增长和污染物去除标准的不断提高，用于污水处理的总用电量还将继续增加。

3 节能降耗技术与途径

据国内外多家污水处理厂多年的运行经验，最直接最有效的节约成本方法就是节能降耗，而有效的节能降耗途径与技术主要有如下几点：

建立能耗信息系统并评估审核能量利用

污水厂建立一个能耗信息系统（Energy Information Systerm，EIS），一方面，能通过在线传感器实时准确获取对处理工艺流程中各处理单元的耗能项目，包括各种设备和建筑物的开关、功率、运行状态等信息，并将这些信息自动分类记录、储存在EIS系统中，从而建立各个耗能单元的能耗信息数据库，以计算污水厂的能量效率；另一方面，根据与同类设备或其它厂的处理单元的能耗数据比较，可以快速发现是否存在高耗低效的运行环节，若存在，再对这些环节进行详细的核查分析，因此，能耗信息系统（EIS）能快捷地为污水厂的节能优化运行提供可靠的依据。例如，在美国华盛顿州的Blue Plain污水处理厂，已将各个能耗单元的用电情况、需求以及运行成本等数据集成在EIS里，摒弃了传统的电子表格统计法，让管理人员实时方便地掌握和调整设备运行。采用能量评估程序对能量使用情况进行审核，确定设备升级改造或者更换的最佳时机，可用于辅助管理污水厂的设备维护。

升级改造设备

提升泵系统要想节能降耗，需要尽量消除外部的干扰，定期清理泵坑的淤泥和浮渣显得格外重要。另外需要清楚提升泵的额定工况和实际情况，如达不到理想状态需要作相应的技术调整，如泵的扬程相差过大，则可以用高比转数叶轮代替原有叶轮，使其达到理想化状态。对水泵的运行而言，可以采取如下措施来改善水泵效率： a）泵运行时尽量保持在高效区间内（首先必须清楚该厂水泵的额定工况和实际情况，如达不到理想状态需作相应的调整，如应控制两台泵运行在额定流量90％，而不是三台泵运行在额定流量的60％）； b）调节水位控制器，使水泵运行的启闭次数尽量减少，使出水水流稳定； c）利用电容补偿（大型水泵）来改善功率因子； d）如果水泵一直在低效区低负荷下运行，可以减小叶轮的尺寸； e）对于定速水泵，当流量变化范围较大时，采用变频调速设备。某些工程实际运行数据表明，使用变频调速设备可使水泵平均转速比工频转速降低20％以上，综合节能效率可达20％~40％。由此可见，采用变频调速设备使水泵运行耗电量大大降低，节能效果十分显著。

合理曝气，控制系统参数

生化系统是节能降耗的大头，其合理的曝气将会有效地实现节能降耗。一方面，合理选择曝气方式以及曝气设备显得尤为重要。有学者对几种常见扩散曝气器的能耗作了研究比较，见图2所示，可看出不同的曝气设备曝气和氧传递效率不同，所需要的电能也会不同。有些污水厂在设计时根据反应池的尺寸来布置和安装曝气器；还有些污水厂采用将原有的粗孔曝气器更换为微孔曝气器，这样也能大大提高用电效率，节约能源。

图2. 几种常见扩散曝气器的能耗比较

另一方面，生物反应池内DO浓度越高，则浓度梯度越小，氧扩散速率越慢，有效的节能方法是根据降解污水中有机物和硝化所需的最低需氧量进行供氧曝气，并维持稳定的DO浓度。实际运行中，进水有机负荷具有不稳定性，一般下午和傍晚的需氧量要比夜间和早晨的需氧量大，要维持稳定的DO浓度所需的鼓风量也要实时调整。因此，合理地选择设备并严格控制污水厂处理工艺系统的运行参数，能有效地实现污水处理厂的节能降耗目的。

其他方面节能降耗

污水厂的能耗涉及到运行、设备、行政、绿化等方面，抓好每个方面每个环节，如办公室设备（打印机、电脑、照明等）合理使用、绿化用水尽量使用回用水，重复利用部分耗材等方法，也可以节约能源，大大降低污水处理厂的成本。

第3篇：水厂节能降耗范文

关键词：城市建设；污水处理厂；节能降耗；节能规范管理机制；污染物排放 文献标识码：A

中图分类号：X73 文章编号：1009-2374（2016）10-0086-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.10.042

近阶段，我国在城市区域相继开设了城市污水处理工厂，对适当地降低污染物总体排放数量，维持生态、人文环境协调状态，特别是水环境质量改善，产生较大的支撑引导贡献。但是该类系统能耗庞大且运行期间的经费十分高昂，特别是在西北区域，不管是经济、气候条件，还是污水处理工艺的能耗水平，都存在较大的差异结果，使得相关污水处理厂由于经费问题限制，而无法系统化布置运行。我国长期以来新建的城市污水处理厂达到500多座，当中占据25%以上为A2/O工艺类别，而采用氯化沟工艺的则达到30%左右，证明A2/O与氧化沟工艺在我国新建城市污水处理厂内部指导意义非凡，针对当中能耗构成、损失原委，以及节能控制措施，加以科学论证，绝对是非常必要的。

1 现阶段我国城市污水处理厂核心工艺研究

截至今日，我国不同城市污水处理效率急剧降低，有关环境污染治理工作压力倍增，尤其是在现行处理技术大量资金投入困境的深入影响，使得有关能耗降低、生态综合型污水处理技术的开发应用工作，势在必行。需要加以强调的是，此时污水处理成本费用始终是一类不可抗拒的产业限制隐患，想要顺利贯彻此类改革指标，就不得不利用最为经济、最为人性化的服务模式，加以污水整治，这便不可避免涉及到一个污水能耗与功效的问题。下面就花桥污水处理厂的整个污水处理的流程进行能耗分析，提出污水处理厂的节能措施，以供

参考。

具体以A2/O工艺为例，其能耗产生流程包括格栅机、提升泵、沉砂池曝气、A2/O的O段曝气、A1段污泥回流、A2段混合液回流、污泥提升等。相比之下，氧化沟工艺流程，则凸显出氧化沟曝气及污泥回流、提升和脱水等差异迹象。透过宏观层面界定，污水处理环节中消耗的能源包括电能、燃料、药剂等，当中电能消耗比例占据90%以上。截至至今，我国城市污水处理厂电能消耗的平均水平为0.29kWh・m-3，而能耗维持在0.440kWh・m-3的污水处理厂则达到83%，和西方国家相比有很大差距。如污水消毒、污泥消化和焚烧等耗能环节，在我国城市污水处理过程中普及范围有限，我国单位年限内污水处理实际消耗的电能总数，已经达到100×108kWh，如若将其降低2成以上，最终节约的电能总数大约为20×108kWh，所以说，我国污水处理厂今后节能降耗产业的发展前景，还是大有可为的。

2 目前我国污水处理厂能耗结构验证解析

笔者主要联合污水处理厂内不同设备运行功率，加以统计论证，发现污水提升和曝气系统在处理单位水量过程中，耗电数量分别为0.31kWh/m3、0.37kWh/m3。而在污水提升、生物处理体系的供氧、污泥处理系统以及A2/O工艺控制下的电耗比例分别为27.8%、54.3%、12.1%，在氧化沟工艺内部的电耗比例为24.7%、55.8%、15.9%。

2.1 污水提升系统方面

其主张将粗格栅后的原水提升到高位配水井之上，借此迎合后续单元自流进水需求，因此，水井高度和泵机运行效率提升结果，对于系统实际能耗将产生直接性影响。A2/O和氧化沟工艺的污水提升系统，当中产生电耗分别占据总体电耗的27、8%和24.7%，当中提升泵房都会提前安设5台相同型号的水泵，技术人员在选型过程中，主要依靠最大流量、扬程和保险系数的乘机加以确认，进一步令富裕流量、实际功率、扬程数据等全面增加。结果，大多数情况下污水处理厂内部进水流量，不会是最大流量，使得水泵在较长一段时间内维持在低效范畴之内，长此以往，必然会令处理厂整体投资和能耗同步偏高。

2.2 曝气系统方面

设置该类系统的初衷在于使微生物处于一类妥善的溶解氧浓度环境之中，使得其必要的生理活动得以正常运行，通常条件下，实验环境下的溶解氧浓度为人为地控制在2.3～3.8mg/L。经过实验人员反复对比校验得出结论，氧化沟技术所需的氧浓度需维持在2.5～2.8mg/L之间，而A2/O手法所处氧浓度环境则明显超过了预设指标4mg/L范畴。如此，关于不同类型有机物快速分解反应都会接连滋生，令微生物所需的营养成分濒临溃散危机，污泥实际老化速率就更加难以抵制，其间衍生的能源消耗和成本投入数量问题，在一时之间也都将难以系统化应对。

需要额外加以强调的是，格栅的工作原理就是配合独特器具进行污水内部大粒的杂质吸纳，但是后期污水排放数量日渐增大，一旦面对栅栏阻挡，就会造成较大规模的水头损失问题，因此需要技术人员额外添加水泵设施，借此大幅度改善污水产生的动力势能条件。与此同时，格栅内部机械粉碎工序流程，也都消耗许多能源，如今已经成功跃居该类结构的主体能耗环节，加上沉砂池在处理污水内部砂粒和悬浮物期间，需要在后续处理环节滋生更多的能耗结果，这些问题都需要现场工作人员予以重视，并且联合最新技术控制理念和自身实践经验予以协调控制。

3 日后我国污水处理厂全新的节能降耗途径延展

针对污水处理厂运行质量加以协调控制的重点，在于同步降低相关工艺运行期间的能耗数量，之后结合实际状况建立起特殊能源、药剂消耗成本的科学控制体系，使不同消耗结果维持在最小范畴之内，为企业可持续发

展提供支持动力。至于后续的调试策略内容主要有：

3.1 提升泵节能控制

这是污水处理厂动力消耗的核心组成单元，针对其加以调试改造的流程表现为：第一，精确化计算水头损失，从中确认水泵具体扬程；第二，科学搭配定速和变速泵，借此有机适应流量变化规则，污水厂进水量经常会随着时间、季节产生波动，如若以现阶段最大应用流量作为选泵依据，水泵全速运转时间会达到10%，在无法高效运转环节中，产生严峻的能量浪费危机。

3.2 曝气系统的节能改造

归结来讲，设计人员选择风机时往往要在计算需气量基础上加上一个足够大的安全系数，过量供氧以满足最大负荷时的需要，从而造成曝气量与实际需气量相差过大，使得曝气单元能耗较高。借鉴国外的经验合理的方法是对溶解氧进行在线检测，及时反馈给供氧系统及设备以同步调整，将曝气系统设计为定速加变速相结合的组合方式：首先，定速设备按平均供氧量选择，定速运转以满足基本需氧量；其次，调速设备变速运转以适应需氧量的变化；最后，需氧量波动较大时通过增减运转台数作为补充。

另外，污泥处理系统运作环节中消耗的能源数量，往往和脱水机实际规格条件关系缜密，大多数状况下，现场工作人员为了令污泥具体脱水质量全面提升，都会本能地额外添加较多数量的絮凝剂，保证在后续环节中精准提炼认证污泥产量和当下含水量，使得脱水机性能和数量得到正确的选取认证。为了顺利贯彻此类指标，就是督促技术人员频繁展开相关实验活动，借助最新技术设施检验确认絮凝剂应该投入的数量。同时，关于厌氧、缺氧、好氧池等，放置在内部的潜水搅拌和混合液回流泵等设施，都会消耗许多能源，后两者能耗数量往往难以清晰计数，如若工作人员能够将好氧池实际能耗问题快速解决，实际上就会为城市污水处理节能降耗政策覆盖落实，提供最为理想的保障。

4 结语

综上所述，关于城市污水处理厂的能耗，主要集中在污水提升、生物单元供氧、污泥处理系统之中，占据总体电耗的比例则分别为24%、56%和13%以上，可以认定是污水处理厂节能降耗的核心工序环节。单纯拿提升泵扬程的确认为例，其需要联合水头损失加以验证，不适合应用估算方式，必要情况下更可借助定速泵和变速泵搭配组合，进行适合流量变化和节能的方案规划，进一步为我国城市用水环境改善和经济可持续发展，奠定和谐适应基础。

参考文献

[1] 王丽萍.污水处理厂节能减排的实现途径分析[J].环境保护与循环经济，2010，15（11）.

[2] 顾俊.城市污水化学除磷药剂的选择实验研究[J].污染防治技术，2010，23（4）.

[3] 楚英豪.城市污水处理厂中的能耗及能源综合利用

第4篇：水厂节能降耗范文

关键词：污水处理；工艺节能；设备节能

中图分类号：S664文献标识码： A

引言

随着时代的发展，能源消耗已成为全球关注的热点问题。为缓解能源危机，我国大力开展节能减排工作，使得各领域的企业和工厂都开始重视能源消耗问题。作为高耗能产业的污水处理，为求发展必须加快开展节能减排工作，以降低污水处理运营成本。

一、我国城市污水处理情况

随着我国城市现代化的建设，使得我国越来越重视城市的环境问题。而城市水环境更是城市生态环境中的重要部分。因而，在“十二五”期间，为改善城市水环境状况，国务院对城市水污染处理厂的建设极为重视。要求各城市必须都建有污水处理厂，加强污水处理工作，提高污水处理的效率。

据最新调查，截止于2013年3月底，我国各城镇所建立的污水处理厂总数为3451座，污水处理能力大约为每日1.45亿立方米。目前已设有污水处理厂的城市高达649个，城市里的污水处理厂有1981座，其污水处理能力为每日1.19亿立方米；已设有污水处理厂的县城有1313个，县城里的污水处理厂共有1470座，其污水处理能力为每日2518万立方米。

根据2013年年末统计，我国城市污水处理厂的污水处理能力比起2012年增长了4.4%，每日污水处理能力为12246万立方米，城市污水处理率比起2012年提高了0.6个百分点，为87.9%。近年来，我国的污水处理厂几乎遍布全国，污水处理能力也逐年增高，但仍存在着许多问题。虽然大多城市污水处理厂都有健全的工艺设施，但是其在运行上过于简单化，只是简单的处理污泥甚至于不处理，便将其随意搁放，以此来节约污水处理厂的运行费用，提高污水处理效率。这种现象的普遍存在，导致我国部分城市出现污泥围城的状况。

污水处理厂的能源消耗率很高，受能源危机导致能源价格增长的影响，污水处理厂的运行费用过高，其利润无法填补成本。

二、制约城市污水处理厂能耗的因素

（一）、污水处理厂建设规模与处理量

据统计分析，城市污水处理厂的平均吨水的能耗与水厂的处理规模成反比，特别是日处理量超过5万t的污水处理厂，其吨水能耗下降较为显著。当设计规模与实际处理量都增大时，在运行中实际处理量往往是低于设计规模的，这样就导致了部分能耗的损失，要想减小这部分能耗的损失，就要尽可能的按照实际处理量进行污水处理厂的规模设计。

（二）、污水处理厂的工艺选择

作为城市高能耗行业之一的城市污水处理行业，其节约能耗已成为城市发展必须解决的问题。采用优化的、合理的、高新的污水处理工艺是污水处理厂必须重视的环节。污水处理厂采用什么样的工艺，除了考虑水质的要求、工艺的先进性与可行性这些因素外，还应考虑所选工艺的合理及简单化，特别要着重考虑运行时的稳定可靠、经济及管理维护方便。污水处理厂生物处理工艺的70%能耗主要在生物处理阶段。不同的生物处理工艺所消耗的能耗差异较大。

1、取消初沉池

沉砂池中含大量原污水微生物和颗粒有机物直接进入生化反应池，使得进水有机物总量增加了，既保证了脱氮除磷对碳源的需要，提高了生化系统对氮、磷的脱除效率。同时节省了基建投资，并使运行成本降低。由于大量已适应原污水环境的兼性菌的直接进入生化池，为微生物提供了良好的栖息场所。从而大大提高了活性污泥的质量，使得颗粒污泥比重和直径均大于常规活性污泥。微生物种类和数量的增加，提高了生化池的处理负荷和适应冲击负荷的能力，使污泥容积指数SVI较低，虽然活性污泥混合液浓度较高，仍保证了二沉池出水水质。在反应池容积一定情况下，提高活性污泥浓度的同时降低了污泥负荷，延长了活性污泥的泥龄，为硝化菌的生长提供了有利条件，促使水中氨氮向硝态氮转化，争取到好氧硝化所需的时间容积。高浓度活性污泥絮体内部存在的缺氧微环境，使反应池内存在着同步硝化反硝化作用，从而又提高了系统的脱氮效率。

2、采用间歇曝气方式

新工艺通过在生化反应池实行间歇曝气，如曝气4h，停曝4h，循序进行。对两组生化反应池系统是交替曝气，如1号池曝气4h，2号池停曝4h，交替进行，从而造成生化反应池内周期性的好氧、缺氧和厌氧环境，在曝气阶段，硝化菌将氨氮氧化为硝酸盐氮和亚硝酸盐氮，在停止曝气阶段的前期，池内溶解氧迅速下降并接近于零，此时反应池内处于缺氧状态，微生物利用有机物做为氢供体使硝态氮反硝化并最终还原为N2后排入大气，从而达到脱氮目的，在停止曝气阶段的后期，水中的溶解氧和硝酸盐、亚硝酸盐中的氧均消耗殆尽，生化反应池内处于厌氧状态，此时，聚磷菌利用细胞内的聚磷分解产生能量，从污水中吸收易降解有机物做为碳源贮于体内，同时向污水中释放磷，在后续的曝气条件下，聚磷菌通过氧化体内贮存的碳源，过量地吸收水中的碳酸盐，合成为聚磷贮存于体内，实践证明，在好氧和厌氧交替进行的条件下，聚磷菌的吸收磷量大于释放磷量，因而通过剩余活性污泥的排放可以达到除磷目的。

三、实现污水处理厂节能减排的有效途径

（一）、污水提升过程中的节能

污水提升过程中最为消耗能源的设备便是污水提升泵，其具有很大的节能空间。因而，为减少污水处理厂提升泵房的电能消耗需对其进行节能设计。目前，我国在设计污水厂高程时，数据都偏高，造成提升泵设计扬程也过高，造成电耗量大。根据水泵有效功率的公式Nu=γQH，我们可发现当γ和Q确定时，Nu和H是成正比例的，因而，当水泵扬程降低后，一定能达到节能的效果。在设计污水厂高程时，要防止多次进行污水提升，以免造成能源的浪费；在布置各构筑物和管线时，要注意其紧凑性，避免拐角，缩短输送距离，可将反应池和沉淀池进行合并，以此来避免水头的损失；进行设计时，要注意构筑物的特点以及构筑物间的关系，尽量节约土地资源，杜绝不切实际的设计。

图1净扬程图示

在污水提升过程中，可引进先进的设备，加强管理，以求实现节能的目的。可采用变频调速技术，优化配置泵站设备，保障水泵运行的质量；选择型号相同的水泵机组，以便于进行维修；可对水泵进行合理的更换，适时地启动水泵，将污水处理工作放在晚上进行。

提升泵的节能主要在两方面，一方面是提升泵的选型，另一方面为合理地降低提升泵的扬程。在污水处理厂建设时，往往是根据泵的流量与扬程做水泵工作曲线图的方式来进行提升泵的选择，见图2。

图2流量―扬程曲线

（二）、污泥处理过程中的节能

在污泥处理过程中，减少污泥脱水系统的能源消耗，需要投入适当的高效絮凝剂，严格按照操作章程进行科学的运行。在对设备的选择上，要优选效率高但能耗低的设备，减少设备的磨损率，降低运行费用，从而节约污泥处理系统过程中的能源消耗；充分利用厌氧沼气，通过沼气的燃烧来用于加温、取暖等方面，还可以利用沼气发电来降低电能的消耗。

（三）、污水处理过程中的节能

污水处理过程中的节能主要通过对曝气系统的节能来降低整个污水处理厂的整体能耗量。降低曝气系统的能源消耗需要合理设计曝气系统的规模，在操作过程中要进行合理的控制，从而提高曝气系统的总能效；选择曝气设备时，要充分考虑到曝气设备的供氧能力和调节能力，避免能源的浪费；在进行鼓风机的选择时，要选择变频调速风机，有利于操作的便捷，减少故障，要合理控制风机的风量，以达到节能的效果。

四、结束语

随着污水处理厂的快速发展，其高能耗，运行费用高的问题亟需解决。因而，污水处理厂的运营者必须改进污水处理技术，完善无数处理设备，加强节能减排工作，提高能源利用率，建设资源节约型社会，促进人与自然的和谐发展。

参考文献

第5篇：水厂节能降耗范文

污泥脱水是污水处理厂中的重要环节，污水处理厂在运营过程中，为了提高污泥脱水的效率和效益，采取节能降耗的技术措施，专门用于改善污水处理的效率，降低污泥脱水时的能源消耗，推进可持续发展的理念，做好节能降耗的规划工作。因此，本文以污水处理厂为研究对象，分析污泥脱水中的节能降耗技术。

关键词：

污水处理厂；污泥脱水；节能降耗

污水处理厂中的污泥脱水环节，占有很大的影响比重，因为污水处理本身就是高消耗的产业，尤其是污泥脱水环节，直接加剧了能源危机，所以污水处理厂将污泥脱水作为节能降耗的重点项目，致力于优化污泥脱水的环境，积极落实节能降耗技术，站在节能节约的角度上，规划污泥脱水的运行，满足污水处理厂在节能方面的需求。

1污水处理厂污泥脱水节能降耗技术

污泥脱水比较复杂，其在运营中涉及到调理、药剂、脱水工艺等多项操作，消耗量明显增加。据统计，我国大型污水处理厂内，污水处理的电费高达40%，而污泥脱水消耗的费用，占到总费用的15%，每立方米的运行费用平均0.53元，表现出较高的消耗需求[1]。污泥脱水工艺，面临着高消耗的风险，必须采用节能降耗技术进行管控，才能提高污水处理厂的经济效益。污水处理厂中，将节能降耗的重点放在电能和处理费方面，达到节能的规范效果，以此来提高污水处理厂的运营水平。如下例举污泥脱水中的几项节能降耗技术。

1.1控制絮凝剂

絮凝剂是污泥脱水中的重要材料，絮凝剂的选用及用量，直接决定了污泥脱水的效果，结合污泥脱水的实际运行，分析絮凝剂的控制，如：(1)科学选择絮凝剂，尽量使用高效型的絮凝剂，提高质量性能，高效絮凝剂的用量，控制在污泥的0.25%，即可达到优质的脱水效果，不会耗费过度的絮凝剂，同时降低了絮凝剂的成本，有效减少污泥脱水的处理费；(2)絮凝剂的投放量，是一项重点考虑的因素，需要按照污泥的数量，选择符合脱水需求的剂量，尽量降低絮凝剂在污泥脱水中的比例，避免损坏污泥脱水中的运行设备；(3)污水处理厂在污泥脱水中，如果污泥量与絮凝剂的剂量，无法达到优质的匹配状态，也会干扰污泥脱水的效率，必须精准的匹配泥量和剂量，防止发生污泥侧漏的问题。控制絮凝剂，能够优化污泥脱水的运行，在处理费用上有明显的节能特性。

1.2调整设备参数

污泥脱水运营中的设备参数，经过合理的调整后，才能处理节能的状态，降低设备运行时的电能消耗[2]。以某污水处理厂为例，分析设备参数的调整方式，促使污泥脱水的设备，可以达到高效的运行状态，有效控制设备运行时的用电量。第一该企业结合污泥脱水的运行，调整了滤带的张紧度，上滤带压力调整为3×105Pa，下滤带为2×105Pa，防止滤带打滑而出现无用功，同时还能延长滤带的使用寿命；第二调整滤带的工作速率，根据污泥脱水时的泥饼状态，选择恰当的滤带速度，该厂的滤机的带速为变频状态，其可按照泥饼的状态，及时调整滤带速度，特别是在泥饼较薄时，迅速降低滤带的速度，既可以保障脱水的效果，又可以降低能耗，体现变频调速在节能降耗中的应用价值。

1.3维护操作规程

操作规程是污泥脱水节能降耗的基本措施，污水处理厂通过维护操作规程，可以降低设备的损坏率，减少维护费用，最主要的是延长设备的使用寿命，提高运行效率[3]。基于污泥脱水的节能降耗要求，提出操作规程的维护策略，如：(1)污泥脱水中的空压机，在开机运行后，都要进行放水，其中三联件放水是必须执行的操作，保障操作的准确性，促使空压机运行的过程中，始终维持在节能、稳定的状态；(2)全面检查滤机，防止滤机爪子损坏滤带，按照滤机的操作规定执行，预防损坏连接设备；(3)定期对污泥脱水的设备执行、保养，必要时刻拆卸设备进行清洗，防止出现脏污於堵的问题，积极提升污泥脱水的操作水平，有利于实现节能降耗。

2污水处理厂污泥脱水节能降耗中的注意事项

污泥处理的消耗量非常高，对污泥脱水提出了节能降耗的要求，深化节能降耗技术的应用，改进污泥脱水的操作方式及运行过程，达到节能的目标。结合上文中污泥脱水节能降耗技术的应用，提出两点注意事项，辅助提高节能效益。

2.1污水处理厂的负责人员，明确分配污泥脱水环节中的各项费用，规划出费用的消耗指标，一旦超出指标，要求污泥脱水操作人员递交报告，经审批后才能重新调拨款项，在细节上预防处理费用消耗过度[4]。污泥脱水的处理费方面，注意上报、审批等规范性流程，保障处理费用能够应用到实处。

2.2污水处理厂在污泥脱水的用电消耗方面，安排人员监督，检查污泥脱水中是否存在多余的消耗，随时掌握电能消耗的状态，做好用电的控制工作，以便落实节约用电。

3结语

污水脱泥的节能降耗技术，决定了污水处理厂的运营效益，必须结合污水脱泥的实际情况，才能制定出科学的节能降耗技术，全面降低污水脱泥中的资源消耗，强调节能技术的重要性。污水处理厂在污泥脱水节能降耗中，落实相关的注意事项，规范节能降耗技术的操作，防止节能降耗中出现问题，保障污水脱泥节能降耗的实践价值。

参考文献

[1]陈功.城市污水处理厂节能降耗途径[J].水处理技术,2012,04:12-15.

[2]王惠英.论污水处理厂节能降耗的科学途径[J].经济师,2014,08:285+287.

[3]王佳伟.基于清洁生产理念的污水处理系统节能降耗支撑技术研究[D].清华大学,2011.

第6篇：水厂节能降耗范文

关键词：给水厂；水泵；变频调速；节能措施

中图分类号：TE08文献标识码： A

我国一直在倡导科学发展观，建设节约型社会，其中节能减排就是一项重要的组成部分，水厂作为用电大户，其节能降耗工作也成为一项艰巨的任务。研究水厂的节能降耗技术，有利于水厂自身的发展，优化供水系统，提高效率，同时有利于整个社会节约能源，以最小的能耗产生更多的社会效益。

水厂的节能降耗技术工作与水厂的运行管理有着十分密切的关系，因此，我们在首先保证供水的基础上，加强水厂的企业科学管理，提高节能降耗技术提升十分重要。

一、水厂用电概述

水厂用电主要是用在水泵的运行上，水泵机组的运行用电量在世界上约占到20%左右，我国为21%。水厂耗电的主要设备是：水泵、投药泵、电动阀门、滤池反冲洗设备等。随着工艺技术的不断发展节能降耗取得了一定的成效，但据统计大多数供水单位的平均电耗仍然占总的生产成本的20%到30%。

从实际中我们可以得到，水厂的电耗主要几种在水泵及配套电机的运行上，其中90%以上的是原水泵房与清水泵房，由此可知，对泵房的电耗进行控制应为重点。此外，对滤池和加药间的电耗控制也十分重要。

二、水厂节电降耗的系列措施

既然水厂是耗电大户，那么其节电降耗技术的研究十分重要。在水磁的选择上十分重要，一般应该选择高效机泵，让其处在高效率的工作状态，同时适时的调整调速装置，根据需要调节水泵的扬程和水量，使其适管网的变化，同时不断加强管网的设计管理和调度 ，优化调度。

（一）水泵的设计。应先从实际出发，深入的调查供水区域的供水特点，并且结合供水企业技术人员的经验，寻找符合实际的运行工况。以此为依据，确定水泵的高效区，由于管网水压是在不断变化的，所以设计应该考虑到水厂的投产不同时期，不同规模和不同季节的供水量的需要进行不同扬程和调速水泵的选择。

（二）水泵改型更新节能

近年来，城市发展和管网改造很快，管路阻力特性曲线不断下降，供水量不断增加，而水厂水泵不能同步改造，使很多水厂水泵工作扬程下降，并远离高效区，大大降低水泵效率，造成大量电能浪费。通过对水泵进行改型更新，使水泵运行在高效区，可以大幅度提高水泵效率。进行达到节能目的。

（三）水泵变频调速设施的应用。因为城市供水管网在不断的变化中，并且变化幅度很大，因此要实现节电就需要供水系统适时进行水量的调整。一般而言，流量的调整有三种方式：（1）通过调整论著门的开度调节流量，但是这种方式导致大量能耗用在阀门上，不适合节能；（2）通过配置流量大小不同的水泵来调节流量，这种方式可实现水泵运行在高效区；（3）变速进行调节，这种方式管理方便，不过不一定可以实现节能。笔者认为可以通过变速调节，实现改造，达成对能耗、拖入方案的优化，从而降低能耗，提高工作效率，目前所采用的调速技术包含：串级调速、变频调速和斩波内馈调速技术。

（四）变压器的节能，选用合理的变压器节能是指随着变压器设计技术和制造工艺的提高，不断生产出更低损耗的变压器，通过设备更新达到节能的效果，具体反映在变压器空耗损耗，负载损耗的降低，即效率的提高。

（五）选用高压电机节能

在城市大中型水厂的设计选型或技术改造中，由于在技术经济分析中展现了很大的优越性，大中型高压电机得到广泛、迅速的应用，其优点如下：

在节能方面还有如下效果：

（1）避免了变压器损耗（例：β=0.5时，S7-800/10损耗达1%）

（2）减少因配用低压电机引起的线路损耗增多。

（3）大中型高压电机效率高，低容量的与同样容量的低压电机效率相当，大中容量效率更高，特别是效率越大，效率越高，突破了低压电机容量和效率的双重极限。

（六）无功功偿补偿节能环节

电流通过线路或变压器时要产生线路电阻损耗或变变器负载损耗，其有功率功率损失：

P=3・P2R/U2cos2ψ

如果功率因数从0.8补偿到0.9，根据公式（4）计算得（P%）=21%，即线路或变压器损耗，下降21%，从以上分析可知，无功功率裣是通过提高功率因数降低运行电流从而降低线路或变压器中损耗，达到节能效果。

（七）供水经济运行节能

要根据城市供水管网平差，确定管网若干基本测压占及压力标准值，这些测压点的压力值不小于标准值就能满足城市供水需求。在此基础上，制定并优化各给水厂出厂水压，控制其压力值与城市需水量对应，使各给水厂以基本测压点标准值为控制目标进行调度运行。这样，既保证城市供水，又减少多余的压力浪费，使全公司1000m3水的能耗降至最低，从而实现供水经济运行。

（八）职工的综合技能培训提高思想文化水平，以人为本的管理，提升企业整体水平。

结束语：

给水厂节能是一个综合性课题，也需要综合的手段来开展节能工作。水泵改型更新的节能潜力巨大，节能效果好，投资回收快，可针对水泵运行偏离高效区的工况进行测算，实施更新。水泵调速节能的效果显著，但一次投资较大，要对水量变化大或供水量明显偏小的水泵进行技术经济分析和实施调速节能。供水经济运行节能是通过加强管理来实现的，效果是全局性的，综合节能措施其中推广技术节能为重点。

参考文献：

[1]张景成，张立秋，水泵与水泵站[M]。哈尔滨工业大学出版社，2003

[2]林选材，刘慈慰，给排水设计手册（第3册）[M]，北京：中国建筑工业出版社，2004

[3]李淑萍，变频调速技术在水厂的节能应用分析[J]，有色冶金节能，2008（06）

第7篇：水厂节能降耗范文

2007年北京市节能降耗减排工作成效显著

有几组数据可以说明2007年北京节能降耗减排工作的成绩：北京市万元GDP能耗的情况由2006年的0.75吨标煤，下降到2007年的0.72吨标煤，同比下降了5.11%。万元GDP的损耗已经从44立方米下降到2007年的38.6立方米，同比下降了9.6%。化学需氧量和二氧化硫的排放量同比降低了3.22%和13.82%。北京市空气质量二级和好于二级的天数已经达到246天，占全年天数的比重是67.4%，城八区垃圾的无害化处理率达到99%，郊区垃圾的无害化处理率达到76%，城八区污水的处理率达到92%，郊区达到47%。

据北京市发展改革委王海平副主任介绍，2007年，北京市在节能降耗减排方面做了很多工作。首先是进一步优化产业结构，巩固以服务业为主导的产业经济格局。调整退出了一些高能耗、高污染的产业，首钢实现压产400万吨，化工二厂实现停产，有机化工厂有序搬迁，关停了24家小水泥、小化工，制定了“十一五”时期小火电机组的关停计划。同时，服务业的增加值占GDP的比重已经达到71.4%，其中生产业占服务业的比重已经超过55%。高技术制造业和现代制造业的增加值分别增长了22.1%和17.4%。中关村、亦庄、CBD、金融街、奥林匹克中心区和临空经济区六大高端产业功能区效益明显，占全市GDP的比重已经达到40%。

第二项工作是强化管理，加大考核监督的力度。出台了一批促进节能减排的政策，包括《北京市人民政府贯彻落实国务院关于加强节能工作决定的意见》、《北京市节能减排综合性工作方案》、《关于深化本市生活垃圾处理运行机制改革意见》、《北京市固定资产投资项目节能评估和审查管理办法》等等。强化责任，加大目标的分解和考核的力度。按照年度、区县和单位进行分解，并与各个区县政府，北京市经济技术开发区和50家企业签订节能目标责任书。市政府还与各区县政府，北京经济技术开发区管委会签订“十一五”时期主要污染物总量的削减责任书，并组织各区县制定了2007―2010年主要污染物分年度减排计划。强化监管，加大监督检查执法力度。2007年的6月10日，北京市正式成立了节能监察大队，成立之后，即开始对60家商场、超市、写字楼等大型公建和115家重点单位实施节能监察，违法违规行为立案83件，检查污染单位9000多家，对于17家群众反映比较强烈，污染比较严重的单位进行挂牌督办，目前12家已经完成整改。

第三项工作是创新机制，在全国实现了三个率先。第一，率先建立了促进清洁生产工作的体系，推动企业循环经济深入发展。先后出台了《清洁生产审核验收管理办法》，《清洁生产审核咨询机构管理办法》，《清洁生产专家管理暂行办法》等四个地方性文件。在石油、化工等14个行业选进17家清洁生产审核咨询机构。截止到2007年底，已有51家企业开展了清洁生产的审核工作，每年产生经济效益3.39亿元，节约水资源316万吨，节约电力6502万千瓦，削减二氧化硫的排放424吨，削减COD（化学需氧量）排放939吨。其次，率先开展了新建项目节能评估和审查，严把能耗增长的源头关。自2007年4月7日开始到2008年年底共受理83个项目的节能登记，通过了评估和审查。评估后，年能耗总和为12.9万吨，比评估前核减了13.1%。第三，率先建立了规范的电子废弃物的回收处理基地，电子污染物开始减少。完善了回收机制，率先实行无偿回收措施。建立电子废弃物回收体系和电子废弃物的排放单位的紧密对接关系，建成对电子废弃物进行拆解的项目，对电子废弃物进行拆解，处理和回收利用，处理能力为每年40万台。政府对从事电子废弃物回收、拆解和资源化利用的企业给予适当的资金支持，同时还建立了电子废弃物回收处理的在线监测平台。

第四项工作是加大投入，集中实施了一批节能减排的重点工程，包括10家政府机构的节能改造工程，完成50家年耗能两万吨标煤以上的工业耗能大户的用电在线检测，建成北小河、怀柔、平谷三座再生水厂，中心城区完成燃煤锅炉改造1105台，完成国华、华能、京能、高井四大电厂完成烟气脱硝工程建设。

第五项工作就是加强宣传，促进市民节约环保意识不断提高。2007年成功举办了中国北京国际节能环保展览会，参展的企业达到286家，展示了82类新技术。组织系列的公益宣传活动，拍摄《节能减排在行动》、《绿色奥运之路》等专题片，组织节能医生进公建，节能、节水教育进课堂等系列活动，开展“建言首都环保，同迎绿色奥运”、环保公众开放日活动。

2008年节能环保总体目标确定

据王海平介绍，2008年北京市节能降耗减排行动计划所确定的总体目标是要使单位GDP的能耗继续下降5%，单位GDP的水耗要下降4%以上，COD排放量要下降4%以上，二氧化硫的排放量要减排10%以上。其他的一些目标还包括：市区空气质量二级和好于二级的天数达标率要达到70%；城八区污水处理率要达到93%，郊区污水处理率要达到50%；全市再生水的利用率要达到56%；城八区生活垃圾无害化处理率达到98%，郊区的生活垃圾无害化处理率达到65%；全市林木的绿化率达到51.2%。

为了实现这些目标，北京市将在继续深化结构调整的同时，更加注重依靠科学技术的进步来推动节能降耗减排；在增强能力建设的同时，更加注重完善激励约束机制来推动节能降耗减排；在强化行政手段的同时，更加注重发挥市场机制的作用来推动节能降耗减排；在加强工业节能减排的同时，更加注重挖掘服务业的节能降耗减排的潜力；在持续开展教育工作的同时，更加注重引导全民参与节能降耗减排的行动。

王海平介绍说，2008年行动计划的，既体现了工作开展的持续性，也提出了北京市推进节能减排工作的具体措施。今年节能降耗减排的行动计划所确定的任务，归纳起来就是深化实施十大工程，继续夯实三项基础，完善六个体系。需要深化实施的十大工程主要体现在产业结构调整、新技术新产品推广、奥运环境保障与污染减排、政府机构节能、大型公建节能、高耗能行业节能、绿色照明、可再生能源示范、水资源节约、资源综合利用等十个方面；三项基础就是加强统计基础工作，强化分类计量，提高监测能力；而六大保障体系则包括了法规政策、指标标准、评价考核、监督执法、市场服务和宣传教育等六个方面。

详解2008年行动计划

据王海平介绍，今年行动计划的十大工程、三项基础、六个体系提出核心就是在今年要开始完成88项任务，其中今年当年需要完成的是48项任务，要跨年度来实施的任务是40项。这88项任务的主要作用主要有四个方面。

一个就是要继续优化产业结构。抓好一批产业园区和重点项目的建设，推动高端服务业、制造业的进一步发展，推动节能降耗减排的深入推进。主要是着力完善中关村、亦庄、CBD、金融街、奥林匹克中心区和临空经济区这六大高端产业功能区的建设，加快二十一个文化创意产业集聚区、四大金融后台服务区、四大物流基地等一批产业园区基础设施建设，推动生产业和文化创意产业集聚化发展。大力推动蛋白质科技基础设施，微软（中国）研发大厦、中国移动北京生产基地、大唐TD―SCDMA等一批重大项目的建设。继续推动不符合首都功能定位的产业退出工作，要继续推进首钢压产和有机、化工二厂等企业停产搬迁，退出40家高耗能、高耗水、高污染企业，实施“上大压小”方案，同时做好房山、门头沟区的煤矿关闭调整后替代产业的扶持工作。

第二个任务是要加大新技术、新产品的推广力度。推广一批成熟的技术，开展100台锅炉环境温度补偿，烟气余热回收等供暖系统节能改造工程，完成30个空调系统节能改造项目，实施房山立马水泥厂、北京太行前景水泥有限公司的余热余压利用项目，建成机关、学校及住宅小区的雨水回收工程200项，实施集雨400万立方米的目标。实施一批示范项目，加快推广高温空气燃烧技术，扩大采用高温空气燃烧技术的锅炉供暖面积，建设北京南站、北京会议中心9号楼、中关村软件园等热电冷三联供示范项目。研究一批先进技术，主要包括生物质废物资源化重大装备技术、垃圾填埋气综合利用关键技术，生活垃圾焚烧飞灰资源化利用技术，矿山废弃物资源化利用技术，华能热电厂二氧化碳捕集示范项目等。

第8篇：水厂节能降耗范文

关键词: 节能降耗电耗线损功率因数负荷率负荷均衡

中图分类号：TU201.5文献标识码： A 文章编号：

供水企业的制水生产工艺主要由水源地，加压水厂，净水厂，配水厂，二次加压站等部分组成。供水企业按国家电气设计标准应该属一级或二级供电负荷，一般由10KV及10KV以上电压等级的高压供电，然后经过受电，变电，输电，配电等环节来满足制水生产的用电需求，主要用电负荷为电动机、变压器、配电柜主控开关线圈，输配电线路，维修车间用电，净水设备用电，电动阀门，生产办公用电。供水企业大都是消耗电能的大户，电能消耗占生产成本很大比例，约为50%―60%，因此，在供水企业中大力开展节能降耗工作，采取有效措施降低电耗，大大降低生产成本大有可为。本文针对供水企业的设备特点及生产工艺，在对供水企业中可以采用的节能降耗的方法进行分析和介绍，以期推动供水企业节能降耗工作的开展。

实现节能降耗，用电管理必须科学化

为使企业电气设备，供用电系统在安全，稳定，经济合理的情况下运行，应采取以下措施加强用电系统合理化的管理。

1.1确保用电设备在额定电压下运行用电设备在额定电压下运行时，设备的效率和寿命都是最高的，所以要采取措施确保用电设备在额定状态下运行。

1.2降低线损 按照国家规定，企业必须降低受电端至用电设备的线损，线损要达到以下指标：一次变压，线损率

1.3合理调配用电设备负荷对企业机泵设备进行负荷分析，合理分配和平衡负荷，提高企业的负荷率，企业用电均衡化，日负荷率不低于85%。根据用电负荷曲线，调整最高负荷，充分利用电力系统低谷期用电，避开用电高峰期。

1.4提高功率因数在用电期加强功率因数的管理，功率因数要维持在0.9以上。

1.5限制谐波电流如果投入运行具有非线性的换流设备、整流设备（如串调变速装置、变频调速装置等）时，应当对电网谐波情况进行测量分析，采取措施将注入电网的谐波电流限制在国家允许值下。

2.实现节能降耗的主要技术措施

2.1更新现有低效率能耗大的用电设备以高效率的电气设备取代低效率的电气设备其经济效益十分明显。以电力变压器为例，同是1000KA(高压10KA)的变压器，若用冷轧硅钢片的低损耗S7变压器空载损耗为1.8KW,而采用热轧硅钢片的SL7型变压器，空载损耗为3.9KW，如果以SL7型替换SJL型，则一年在变压的空损耗方面就要节电(3.9―1.8)KW*8760h=1839KWh,相当可观。目前更节能的变压器S9和S11型在国内已开始广泛适用

2.2供配电系统合理化对现有不合理的供配电系统采取以下措施进行技术改造，能有效的降低线路损耗，节约电能：将迂回配电线路改为直配线路；将截面小、阻抗大的导线换为大截面阻抗小的导线；将绝缘破损、漏电较大的绝缘导线进行更换；在技术经济指标合理的条件下，将配电系统升压运行；改变配电运行方式，可将单相二线式供电改为三相三线式，减少配电线路损耗；改造变配电所所址，分散装设变压器，使之靠近负荷中心。

2.3合理选择供用电设备的容量，提高设备负荷率合理选择设备容量，发挥设备潜力，提高设备的负荷率和使用率，是节电的一项重要措施。例如，合理选用电力变压器的容量，使之接近经济运行状态，如果变压器负荷率偏低，则按经济条件进行考核，应该适当更换较小

容量的变压器；电动机等用电设备轻载运行同样是很不经济的，也应该换成较小容量的设备。

2.4采用无功补偿设备提高功率因数目前，电业部门是实行与功率因数对应的电费政策，对于企业功率因数在0.9以上的给予奖励。在0.85以下的采用较高电价。为降低电费支出，供水企业可以根据自己的生产特点，在用电设备比较分散的各水源井配电室可采用低压电容器就地进行无功补偿；而针对用电设备相对比较集中的加压水厂、净水厂等处可采用高压电容器进行集中无功补偿。

例如，某自来水公司水源井布置相对比较分散，各水源井用电是从10KV架空线路连接，晶变压器变压为0.4KV至深井(潜水)电动机。为提高用电质量，降低无功损耗，该自来水公司通过对各水源井用电负荷的计算，采用低压电容器进行就地补偿，各水源井功率因数均达到了0.92。供电部门在进行月结算电费时由于其微机收费程序调整，程序出现了错误，在收费过程中误将用电量按功率因数0.75的电价收取，由于自来水公司无功补偿措施到位，当月的实际功率因数>0.92，自来水公司以此及时向供电部门交涉，避免了因功率因数问题而要多交纳的十多万元电费差价，从另一角度体现出了节能措施的经济效益。

2.5合理调配供电线路降低运行费用城市供水企业大多为二级供电负荷，需有两条高压线路供电，当切换供电电源要进行经济计算，可降低线路运行费用。目前山东地区的电费=基本电费+实用电量电费。基本电费为11元/KVA。1000KVA的变压器，月基本电费为11*1000=11000元即使由主供电源切换到备用电源运行一个小时，实用电费为1000元，结算电费确是11000+1000=12000元，所以在细节上也有经济账可算。

2.6水泵的调速运行是节约电能最有效的途径离心水泵是城市供水企业中使用量最多，耗电量最大的设备之一，水泵的调速运行是节约电能最有效的途径

图1所示横坐标为水泵流量(Q),纵坐标为扬程{H}，曲线(2)为扬程曲线，曲线(1)为管道阻力曲线。当水泵运行流量为Q1时。1与2曲线交点的纵坐标为水泵的全扬程，全扬程等于实际扬程、吸入管道损失及泵轴与水位几何差、出水管道损失及位置几何差、剩余水头损失的总合。当水泵流量为Q2时1与2曲线无交点，但从Q2向上作垂线，与1曲线交于P2,与曲线1交于P1点，只有向关闭的方向调节水泵出口阀门，使水泵全扬程工作在P1处，则水泵流量Q2，P1-P2段扬程完全消耗在水泵出口阀门上，P2则为实际需要的全过程。如果改变水泵转速来改变水泵扬程的特性曲线，改变工况点。

图

做出调速后新的水泵扬程曲线3，工作点为P2.。采用调速技术可以节约P1-P2的水头，从而大大降低了机组的耗电量。

3. 主要变配电、供水设备的节能方法

3.1变压器a变压器在(60~100)%额定负载状态下运行效率最高，所以应将轻负荷变压器停止运行，将负荷集中起来，减少铁损、铜损。B。将变压器更换为铁损、铜损更小更节能的新型变压器。C.当多台变压器并联运行可根据负荷的变化控制变压器的台数。

3.2电动机a电动机必须在额定电压下工作，电动机这时的效率寿命最高，如图2所示。对异步电动机来说，电机的转矩与端电压的平方成正比，电压降低10%，转矩降低19%，满载电流增加11%，额定负荷时效率减少2%，温度升高6~7c。启动转矩与逆转矩的减少造成负荷电流增加，会引起线路损耗的增加，电动机可能出现停转或烧毁。

图

b。电动机要在适当的负载下使用。电动机的效率与电动机的容量及负荷变化密切相关，电动机负载一般在60%~100%运行效率为最佳。负荷降低将引起效率的下降，电动机容量越小，下降越显著，当负荷小于50%时，效率很低。

C．电动机不宜频繁启动，防止空载运行。电动机启动频率高，启动时的发热及机械冲击就越多，电动机的额定输出功率就要降低。

第9篇：水厂节能降耗范文

关键词：供水压力、机泵效率、节能降耗

中图分类号： TE08 文献标识码： A 文章编号：

一、引言

鞍山市自来水总公司二级加压泵站主要负责地区区域性的加压供水，保证厂矿、企、事业单位和百姓的日常用水，它是供水不可缺少的一个重要环节，通常情况下，自来水经水源地、水厂加压进入供水管网，然后供给用户。供水管网压力一般保持在0.20MPa,这个压力能够满足大多数地区供水压力要求，然而，对于地区管网压力偏低或者高层建筑，这个压力就无法直接把自来水供给用户，这样就需要二级加压泵站再次加压达到地区用户供水压力。这样虽然满足用户供水压力要求，但是无形之中供水系统便增加了一个加压点，每增加一个加压点，动力费用便会增加。随着，鞍山市城市规模不断扩大，鞍山市自来水总公司二级加压泵站的数量从最初的50个逐渐增加到180多个，而且，目前泵站数量增加趋势应在继续。因此，小区加压泵站的节能降耗工作就是一个十分现实而迫切的问题。

二、提出问题：

千山二号泵站（以下简称千二）是鞍山市自来水总公司众多泵站中的一个，它始建于2001年，位于千山正门脚下。供水之初，由于千山地区用户少，用水量比较小，机泵效率极其低下，就是俗话说的“大马拉小车”，这种现象的一个后果就是由于机泵功率大，必然会造成动力费用不必要的浪费。当时，千二泵站供水能力的设计主要是考虑千山地区未来的供水需求必然是上涨趋势，如果设计仅仅考虑当时的实际情况，满足当时的供水需求，那么，一旦这种供水需求趋势增加迅速，而供水能力达不到要求的时候，必然会导致供水不足，无法满足用户的需求，那样的话，必然还得再次设计来满足增长的供水需求，这样就会造成初期投资成本的二次浪费。

如何既要在现有实际情况下有效提高机泵效率，节能降耗，减少动力运行成本，又要满足未来供水需求增长趋势的不确定性。为了解决这个问题，我们针对千二泵站进行了实际的调查研究，情况如下：

1、机泵参数：

2、统计参数：

①：供水量/日（Q1）：300 M3 左右

②：平均耗电量/月（Pt1）:12630KWh

③：实际供水扬程（H1）: 35～37M

④：实际运行电流（A1）：35A左右

3、配水管线端口：3个（注：应用2个，预留1个）

三、解决方案

实际调查中，我们发现千二泵站安装有两套机组，机组运行方式为一用一备。两套机组均采用变频恒压调速，设计日供水能力为5000M3，供水压力为0.35MPa，实际日用水量却只有300M3左右，只达到设计供水能力的6%，因而导致机泵效率极其低下，实际供水情况和机泵的严重不匹配导致大多电能消耗在空载损耗上了。这样千二泵站节能降耗，有效降低动力费用就有了很大的空间。如何既保持设计供水能力，满足未来不确定的供水需求增长趋势，又解决目前实际的供水情况，有效的降低动力运行费用这一突出矛盾。我们初步设想在满足现有实际供水的情况下，通过有效降低运行电流，减少不必要的空载损耗电流来达到节能降耗目的。通过调查，我们发现由于配水管线端口有3个，实际应用2个，预留1个，这就为解决上述矛盾提供了很好的途径，我们决定在这个预留配水管线端口再增加一套供水能力符合现有供水需求的机组。通过运行匹配的机组真正达到降低运行电流的目的。这样一来既可以提高机泵的效率，节能降耗，减少动力费用，又可以保证将来供水需求增加的时候，立刻使用原有的机组使供水能力完全满足增长的供水需求。

设备选型：

2、理论计算：

①：管道泵额定流量/日：（Q2）：30×24=720 M3

②：管道泵额定扬程（H2）：47M

③：额定电流（A2）：15A

Q2＞Q1 ，H2＞H1，因此，选用的管道泵完全可以满足现有供水需求。

四、成本比较

新安装的机组采用变频调速恒压供水，变频控制柜与机组功率相配套。机组安装完毕后，机组启动运行成功，供水压力恒定在0.35MPa-0.37MPa之间，完全能够满足千二泵站现有的供水需求。我们实测机组运行电流在10A左右，与原来相比，运行电流降低了25A，真正起到了节能降耗的目的。由于运行时间短，新机组的耗电量尚不能准确地统计，现以电机额定功率为准作保守统计：

①：耗电量/月(Pt2)：7.5（KW）×24小时×30天=5400KWh

②：节电量/月（Pt）：Pt1- Pt2=12630-5400=7230 KWh

③：电费单价（R）：0.738元/ KWh

④：节省动力费/月（S）：Pt×R=7230×0.738=5335.74元/月

上述节省动力费用的算法只是采用保守的统计，实际情况是，新机组采用的是变频调速，机组消耗的电量必然小于机组的额定功率，因此实际节省效果应该比统计结果更加理想。此次改造成本约1.5万元左右，新机组运行3个月就可收回投资成本，经济效益十分可观。