数控车床编程入门基础精选(九篇)

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第1篇：数控车床编程入门基础范文

关键词：数控车工；实习教学；教学方法；实习教师；学生；

中图分类号：U266 文献标识码：A 文章编号：1674-3520（2015）-04-00-02

一、数控车工实习教学现状

（一）车工教学手段单一

长期以来，在传统的车工实习中普遍存在着只注重操作训练，教学模式简单，缺乏现代化教学手段，一直采用“讲授一 操作”的单一方式，不能充分调动学生实习的主动性与创造性。

（二）车工实习消耗材料多

由于现在学生实习所做零件比较单调，所做零件不能运用到具体生产上，而造成了材料的浪费。

（三）车工与金工实习工种的脱节

现在我院金工实习中各个工种之间缺乏联系，特别是传统工种和现代制造技术之间的一些工种完全脱节。不能互相联系，使学生觉得各个工种之间没有任何联系。

（四）车工车床设备落后

随着时代的进步，现在许多零件产品要求越来越高，很多生产线上的一些高精产品用普通车床是做不到的。因此，应该与时代接轨，学习新的加工方式和买进先进的设备让学生学到新的技术。

二、数控车工实习教学方法

首先，要想使学生会编程序、会读程序，教师应，点讲解教控车床的基本知识、数字控制的墓本原理、数控系统的分类、数控车床的坐标系、编程的方法、各指令代码的含义、指令的格式、数控加工工艺等. 使学生做到理解概念、熟知含义、掌握用法，并养成用严谨、缜密的思路去考虑整个加工过程、以使编出的程序正确、合理。同时指出数控车床加工与通车床加工的不同之处是让学生进行对比。教师为将这些内容讲透，要做好一切课前准备，多举例说明，只有这样才能有更好的教学效果。若有先进教学设备的要会熟练使用（ 微机、投影仪、数控加工仿真软件等）。学生要理解教师所讲的内容，并通过编程训练逐步提高熟练程度。

学生要想学会独扭操作监控数控车床的运行，应在普通车床操作达到一定的水平后再逐步训练数控车床。普通车床的操作技术对数控车床的操作技术影响很大，没有普车的操作基础，数控车的操作就无从谈起。在数控车的教学中教师要多做示范操，使学生学会熟练使用操作面板，以达到熟练控制数控车床和及时应对突发事件的处理。有条件的学校可以先使用数控车仿真软件进行训练，然后再用数控车床训练。

实践证明这种方法是数控车教学中一个很好的教学手段，它有效地解决学生在刚开始学习数控车时的困惑，避免对车床的损坏，为以后实际做好了铺垫。在学习内容上，要按照一定的顺序，从易到难依次进行，这对数控车仿真软件和实际车床都适用，即先学习怎样回参考点，再学习怎样手动操作，接下来学习对刀的方法，最后学习白动操作。在学习的方法上，仿真软件尽量采用人机，数控车床可采用每台设备先几个人一起轮流练习，这样可互相照应，以免发生事故，熟练后再单人单车练习。

学习时要注意具体的操作步骤，一定要熟练掌握住，对加上中出现的各种问题要学会解决的办法。不论谁刚开始练习自动加工方式时，心里都没底，不知道车床会不会按照想像的轨迹运行，对学生来说更是这样。所以要采用稳妥的练习方法。即输入程序后将数控车床锁住，进行图形显示（ 系统要有该功能），发现问题后要对程序进行合理地修改，如此反复，直至图形轨迹完全无误才能进行实际加工。

实际加工时，为万无一失，还要先单段运行一遍，发现问题及时解决，因为实际加工和图形显示还是有所不同的。最后才能用全自动的方式运行一遍。另外数控车床在初步训练时主要是训练操作方法和步骤误操作不可避免，所以在练习的材料外也要“ 循序渐进” ，以避免学生练习时由于损坏或出现其它问题而影响操作的连续性和对车床的严重损坏。先期可进行木棒、臾钢芯的石蜡棒和铝捧等软材料的切削，步骤练熟后再进行铸铁钢等硬材料的切削。

三、数控车工实习教学发展

（一）分层次教学

由于数控车床价格比较昂贵，可以选择性的买一些中档次数控设备，然后进行分层次教学。分层次教学，就是教师在学生知识基础、智力因素和非智力因素存在明显差异的情况下，有区别地设计教学环节进行教学，遵循因材施教原则；有针对性地实施对不同类别学生的学习指导。这样，不仅根据学生的不同实际选择教法、布置作业，还因材施“助”，因材施“改”，因材施“考”，因材施“分”，使每个学生都能在原有的基础上得到进步，从而达到总体教学目标。根据“教师教自己所长，学生学自己所爱”的原则在进行走班课的选择，机械类的有普通车床加工班和数控车床加工班。教学采用两个班级交替教学，刀具角度和切削用量的选择是一个经验数据，必须根据自己经验。数控车床价格昂贵，一般学校比较少；普通车床可以弥补数控车床的不足，为车床教学提供基础。一学年的走班教学培养了学生的车床加工的基本功，完成了实习的教学任务，但是对于那些有兴趣爱好的学生，课堂教学内容是不够的。通过成立兴趣小组， 在各班挑选有特长的学生组成机械兴趣小组综合钳工、普通车床、数控车床的综合教学，培养学生动手能力。现在全国数控大赛、各省市数控大赛每年都在举行，为了培养大赛选手在兴趣小组基础上成立技能集训队。技能集训队的学生是专门参加各类竞赛的学生，这对教师的要求更高了，因为一般竞赛分理论和操作两部分。

（二）加强学校与企业之间的合作

学校与企业合作是将学生的理论知识学习同生产实际相结合的一种教学形式，学生在校经过了一段基本的理论和技能学习后，应将学生送入相关的企事

业单位实习。学校领导及相关的教师要负责检查学生在学习中的情况。根据其实习中的表现作出鉴定，给予适当的精神奖励或物质鼓励。这样，学生实习期间不仅可学到书本以外的实际知识；还可从工厂里的师傅那儿学到更多的经验和一些操作窍门等。另外，学生在企业实习中还可以通过将书本上难理解的内容与实践结合加深理解。

（三）严格要求，养成良好的职业习惯

学生是一张白纸，操作习惯的养成在学校的实习中非常重要。从开始实习就要组织学生认真学习《实习车间安全管理条例》、《车工文明操作规程》、《车床操作和日常维护》等规定。实习过程中反复强调，发现问题及时指正，严格要求，进一步完善各种规章制度，营造一个严肃、规范、和谐、舒适的实习场所，使学生自然养成规范操作、安全操作的良好习惯以及节约能源、节省原材料、爱护设备、保护环境等意识，培养学生良好的职业道德，同时也为数控专业学习打下良好的基础。从上述实施的车工实习教学方法中，我们认识到，要培养学生学习兴趣，使其掌握较好的操作技能，提高学生的综合素质，实习教师必须开拓思路，不断学习新知识，结合专业、学生的特点，采用新的教学方法。同时，也要遵守教学规律，把握好教学操作环节的规律，运用现代化教学设备，提高教学质量，努力为社会培养出更多的高素质技能人才，为学校的发展做出应有的贡献。

（四）合理制订教学计划，达到车工实习的教学目的

当前，中等职业学校各专业学制大多是三年（前两年在校学习，后一年到单位顶岗实习），在学校学习的1～2年时间里，实习的时间不多，而车工实习又是数控专业实习的基础课，主要内容是掌握最基本的零件加工。学生实习操作不足使得熟练度提高有限。针对笔者学校数控专业中级工和高级工学生的情况，我们制订了相应的实习教学计划。车工是一个实操要求比较高的专业，所有的理论知识必须通过实践才能完全掌握，所以合理有效地利用车工实习资源是保证车工教学成果的重要因素。具体做法如下：第一，由于车工实习课时压缩（仅7～10周），实习课题内容应尽量做到简单易学，如：从车工入门知识开始，由车床基本操作练习到车外圆、切槽和切断，车削内孔、车圆锥面、成形面和表面修饰，刀具的刃磨等基本功训练。第二，由于技校生大多是初中毕业生，年龄偏小，文化素质差，对理论知识不感兴趣。采取低起点、先慢后快、由浅入深、循序渐进、加强辅导与巡回指导等办法，根据车工实习教材的训练目标，制定相应的实习教

学进度，分解实训目标，从车单一内容练习逐步过渡到综合练习。第三，充分利用学校现有的教学资源，采用课件、录像视频、教学片、上网看一些加工零件过程等方式，通过传统的教学模式与现代化教学设备教学模式相结合对学生进行施教。安排时间让学生自由加工出一个自己认为满意的产品，带回给父母看，培养学生对车削加工的学习兴趣，树立学习的自信心。

第2篇：数控车床编程入门基础范文

数控机床作为典型的机电一体化产品，是高新技术的重要组成部分，采用数控机床提高机械工业的数控化率，已经成为当前机械制造技术的更新的必由之路。近年来，随着企业数控机床应用率的大幅度提高，数控机床的操作技能培养成为各类职业院校一个急需解决的问题。而数控机床是高技术的产品，价格较昂贵，许多院校受场地和资金的限制，无法购置大量的数控机床供学生实训。另一方面对口单招技能在对口单招高考中的比重占据30%，机械专业中以数控加工为例占300分，占总分的三分之一，再加上技能的淘汰制，说明数控加工技术在整个高考中还是相当有分量的。在整个实训中一定要有一个规划，有计划的实训。

做到“少花钱，零风险;”是各类职业院校都希望解决的问题。在校学生进行数控实训时，为了减少实训期间不必要的资源浪费和意外伤害，我校将整个数控实训分为两部分，第一部分是模拟仿真软件的学习，即在计算机房从最简单数控机床的界面布置、指令的作用、完整的编程，直到学生能够独立完成编程。第二部分是上数控机床进行实际操作，完成整个实训的学习。

1数控加工仿真软件在数控中的作用

①利用数控仿真软件可以弥补设备的不足；②提供了多种机床和多种系统；③提高了安全性，便于学生学习；④便于教师授课，更加容易理解；⑤可以在计算机上完成所编程序的检验；⑥能够有效的结合理论学习，实现理实同步教学；⑦能够调动学生学习的积极性，培养创新意识。

2数控加工仿真软件的应用方法

可以从三个方面进行探索和实践：

2.1灵活应用教学方法，课堂教学中将学生的被动学习变为主动学习数控加工实训在综合练习前，要让学生先掌握基本操作技能，在规范的基础上力求扎实。按照数控工种的技能特点组织好基本功的练习。入门环节先进性安全文明生产的教育与规范，使学生养成良好的安全文明生产意识。依次进行对刀、进给、退刀、换刀等基本技能实训，力求动作规范熟练，在此基础上用测量工具控制加工工件的误差在要求范围内，达到加工要求，以衡量技术动作的准确性。基本技能熟练以后即可以进入综合作业的练习阶段。

2.2恰当运用数控加工仿真系统，充分发挥其课堂教学中的作用提高使用常规量具测量的精度。从了解量具的种类，以及各类量具的结构、原理、测量范围入手，明确各种量具的使用规范，在量具的规范使用下才能保证工件的尺寸、角度等各项要求达标，才能取得高分。一定要加强工艺能力，能够独立的制定合适的工艺。平时练习中教师要注意启发学生思考工艺的安排，在每一个课题的入门指导中一手包办。教师在给出指导性方案前先让学生自己尝试着去思考分析，鼓励学生积极的思考，提出不同的方案，与教师的方案比较异同，确定合理的方案，逐步养成独立制定加工工艺方案的能力。经过这样的锻炼，学生能够逐步养成综合衡量工艺问题的习惯，有利于提高解决实际问题的能力。

2.3针对性训练对口单招机械专业的数控加工技能考试题目在考试前不公布的，所以只能全面的练习，做到面面俱到，只有平时多做一个工件，对于技能高考才多一份把握，这时的实训一定要有针对性，对于每个涉及项目都要做到十足的把握。（1）工艺方案的灵活性。考场上最大的制约因素就是如何制定合理的加工流程和加工步骤。所以在拿到题目的时候一定不要急于开动机床，盲目下刀。一定要机动灵活，综合整个工件的工艺性，灵活加工。（2）合理的分配加工时间。整个加工部分应加以合理分配，练习中宁紧勿松，在紧张的考试中才会做到临危不乱，不至于手忙脚乱，一定要有时间观念。（3）日常训练要考试化。平时的训练也要按照考试的要求进行，连工、量具的摆放也要有规范，争取做到对考试的规范了如指掌，不至于到了考场就晕头了。

3数控加工仿真软件在应用中存在的负面影响

数控加工仿真是一种模拟教学应用软件，它不能也不可能全盘代替教学，尤其是技能的训练。如果教师一味的依赖数控加工仿真软件而将学生放任自流，必将会引起一些负面效应。为了将负面效应的影响减少到最低，我们应该拿出切实可行的应对方法。

第一，数控加工仿真软件只是加工过程的模拟并非真实的加工过程，它无法代替学生真实的切削加工的真实感受，我们不能让学生“纸上谈兵”。永远停留在黑板上开机床，黑板上看图纸，黑板上加工工件的华而不实的教学中。在实际教学中要不断的提醒学生，在相应情况下，不要忽视实际中的意外情况，仿真和现实中的差别。在实际数控机床的操作训练中，综合课题进行强化训练，尽可能的弥补应用数控加工仿真教学中的这一缺陷。

第二，在平时的数控实训教学中，我们老师不能一讲到底，满堂灌输，而要少讲多练，讲练结合，边讲边练，在做中学，做中教，做中结语，真正还课堂于学生。实训教师要熟悉这些差别，及时说明。比方说我校应用的宇龙仿真软件，数控车床和数控铣床的加工就存在区别，数控车与实际的机床没有太大的差别，但是数控铣就与实际机床存在一些差异了，在学生实训过程中，教师要将这些差异提前讲明，以免在后实际操作中产生不必要的麻烦。

第3篇：数控车床编程入门基础范文

【关键词】数控铣-立式加工中心，综合实训，项目，设计

《数控实训》课程学科是高等院校数控技术专业的主要实践课程之一，因此要求不断创新教学内容或改进教学手段。这样的创新与改进的主要目的是培养能够尽快适应社会工作的专业数控人才，这类教学创新设计方案已经在实验室有了一定的成果，但是目前的实训却没有取得较突出的成绩。数控人才应该以全国数控大赛的标准为基准，以企业的人才技能需求为导向，并采取教考分离的模式，从而达到有效提高教学效果的目的。

一、设计综合实训项目的必要性

数控设备中的数控铣――立式加工中心机床具有功能多、自动化程度高的特点，是目前相对先进的一种加工设备。这类设备的控制系统存在结构比较复杂、编程指令繁多的缺点，这样就导致在学生的学习过程中面临许多问题，如需要单项操作练习的项目较多、实训周期较长、学习难度较大。并且操作实训中还会面临各单项实训操作项目之间有机衔接，多项功能统一编程、整合应用的难点。在各大开设该专业的高等院校中，虽然设立了相应的数控实训基地，但是缺乏生产条件、工艺设备不完善、练习材料匮乏等客观原因的存在，从而学生在实训过程的效果不佳。目前，一些高等院校开始采用校企合作的形式为学生提供了新的实训方式，这类实训虽然在一定程度上弥补了校内模式的缺陷，但是却让学生在这样的生产性较强的企业中手足无措，因为他们还没有经过一定的基本技能的训练，就直接面对陌生的零件，这样就使整个实训流于形式而达不到实训的目的。这也要求有新的实训模式的诞生，只有符合数控职业教育要求的实训方法才可以减少这些弊端，同时兼顾教学大纲要求及实习经费不足的现实状况。因此，我们应该以校内实训为基础，综合设计试切件，项目教学应该重视实际应用，在实训过程中需要进行有效的引导以取得实训的预期效果。

二、综合实训项目设计

根据数控铣―立式加工中心机床的运行模式及操作要求，设计一种结构件可以最大限度的涵盖其各项加工能力，作为学生在机床操作实训中的试切件。我们在数控实训中仍然遵循由易到难、由单一功能到多功能的认知规律，首先通过对数控铣―立式加工中心机床的单项功能进行训练，再在能够熟练单项功能的基础上来进行加工试切件的完整程序控制。如我们可以设计集方形、圆形、菱形、幢孔为一体的一个试切件，将这类复杂设备的加工工艺、编程与测试等环节通过试切件加工过程有机结合起来以完成零件的加工；最后借鉴发达国家相对完善的标准来进行检测分析。

三、综合实训项目设计

（一）设备及参数

一项设计的完成是离不开相应的设备的，那么我们在进行数控实训项目设计中也是如此，在本文的实训设计中我们采用如表1的设备。

（二）综合实训教学计划

所谓兵马未动，粮秣先行就是让我们在开始行动之前，必须设计好我们的作战方案，要有充分的准备。那么对我们数控铣―立式加工中心机床的实训也是这样，需要以相应的方案为先导，然后在方案的设计过程中不断改进与完善，以取得预期的实训效果。本文所设计的流程如下：

1.操作入门及安全教育

2.数控加工工艺设计

3.数控编程设计

4.程序输入与试运行

5.试切件加工操作

6.精度测量基础知识

7.工件加工精度测量

8.综合实训报告

在实训的第一阶段，我们要学会数控铣一立式加工中心机床开机、维护、保养及操作规程，掌握手动方式；在数控编程阶段要完成铣削方形―圆形―菱形―瞳孔等工序设定，具有局部循环运行程序、刀库自动运行程序等项目；在试切件加工操作阶段，要进行试切件与夹具定位后做毛坯粗加工；局部循环运行加工菱形，观察加工过程与编程符合程度；局部循环运行加工圆形，观察加工过程与编程符合程度；局部循环运行加工正方形；观察加工过程记录参数变化；局部循环运行幢中心孔；程序控制加工其余八个均布孔，观察幢孔结束时幢刀与加工表面间的位置是否正确。在最后一个阶段，我们必须对操作实训进行总结，对试切件检测结果比较分析，以此来加强对理论知识的掌握。

四、结论。通过综合试切件在实际操作中的应用，主要有如下两个方面的感悟：一是如果对数控铣―立式加工中心机床的掌握达不到多项功能、综合运用的整体把握，就等于没有掌握该设备的正确操作。第二，如果不对加工后的试切件进行精度检测，就无法了解数控铣一立式加工中心机床的工作精度。实践表明，只有在扎实的基础知识体系的基础上展开系统的实训才是有价值的，也只有系统的实际训练，学生所学的知识才是有 价值的。开发设计综合实训项目的目的就是为了满足操作实训综合练习的需要，达到提高数控专业学生操作技能的目的，合理使用实训经费而设的，针对这方面的设计应该较多，但是本文希望能给各位同仁一些参考。

参考文献：

[1]周海鹰，数控加工实训教学的绿色材料-石蜡制品研究[J].制造技术与机床，2008 （10）。

[2]盛伯浩，我国数控机床现况与技术发展策略[J]. 制造技术与机床，2006 （02）。

[3]华丽娟，项目教学法在数控加工实训中的应用[J].上海电机学院学报，2006 （04）。

第4篇：数控车床编程入门基础范文

自我认知

我出生于夏天，母亲想让我拥有男儿的阳刚之气，所以就给我取名顾夏阳。现在就读于苏州高等职业技术学校机电一体化专业，目前已经是三年级了。

我喜欢打篮球，虽然我的球技不是很好，但与同学们一起玩耍其乐无穷。我对机器人技术非常感兴趣，从初中开始就学习机器人搭建及编程，多次参加不同级别的机器人竞赛，取得了较好的成绩，最好的一次是在初三时获得全国（香港赛区）机器人竞赛二等奖。

进入苏高职后，我申请成立了学校的机器人社团，获得了学校的认可和支持。建社以来，我带着自己的社员参加了许多比赛，2009年，我们的团队同时获得澳大利亚（亚太区）机器人竞赛和美国机器人竞赛总决赛的资格，遗憾的是，由于各种原因没能代表学校出国参加比赛。

我还有一个特别的爱好——观看赛车比赛。每年观看世界一级方程式锦标赛是我必不可少的生活乐趣。看着优秀车手驾着赛车狂飙并登顶领奖台时，我激动万分、羡慕不已。联想到自己的专业，我由衷钦佩赛车风采背后默默付出辛劳、智慧的设计师和机械师们，我想成为他们，并效力于某个车队。

我的性格气质应该属于那种外倾型、独立型、意志坚强型。我平时话不多，但只要是志趣相投，也会相谈甚欢；我的反应性较强，对于突发事件比较敏感，我会很好地接受别人的意见和建议，但更敢于独立思考，自作决断；对于未来，我充满理想，目标明确，时刻鞭策自己为理想目标奋斗、奋斗、再奋斗！

专业认知

因为对机器人技术由来已久的兴趣，报考苏高职时，我选择了机电一体化专业。机器人是机电一体化的代表产物，集机械制造、微电子、计算机编程于一体。

机电一体化，就是机械与电工合二为一，其技术内容包括：机械技术、计算机与信息技术、自动控制技术、传感检测技术、伺服传动技术等。机电一体化专业是一个宽口径专业，与之相适应的职业范围很广，包括：加工制造业，家电生产和售后服务，数控加工机床设备使用维护，物业自动化管理系统，机电产品设计、生产、改造、技术支持，以及机电设备的安装、调试、维护、销售、经营管理等。

目前，我已经学习了许多专业课程，如《机械制图》《AutoCAD》《机械制造基础》《电工电子基础》《电气控制》《可编程序控制器》《单片机基础》等；进行了操作技能训练，如钳工、车工、排线布线、电气排故、电子焊接等；三年级时，通过了维修电工中级工考核，四年级将进行维修电工高级工考核。

职业理想

我是要有所作为的！在选择了机电一体化专业后，我发现，该专业的机械工程领域覆盖面很广，包括机械制造与加工、光机电一体化、自动化控制等，我之前爱好的机器人技术就属于这个领域。所以我决定，在机械工程方面有所作为一番！

现在可以说，我对机械制造已经到了痴迷的程度，喜欢听数控机床车或钻铣工件的声音，喜欢看工件做出来后寒气逼人的金属表面，如果是自己动手做的话，那就很享受了。我也会参观一些国际汽车展览或国际机床展览，这样可以了解一些国内外最先进最顶级的技术和研发理念。

由于我在钳工技能训练时表现突出，被系部选拔参加钳工技能大赛集训，在集训过程中，我越来越享受钳工技能入门、进步的乐趣。

以上的自知和经历是我确立职业理想的决定性因素。谋定而后动！我要成为一名顶级机械师，设计高品质的汽车或CNC机床。这不是心血来潮，是我长久的选择！

作为一名机械师，要有不怕脏、不怕累、吃苦耐劳、胆大细心的精神品质，还要有较全面的专业知识和专业技能，要能够集设计、制造、维修等知识技能于一身。在设计方面，主要对机械结构、加工工艺、表面处理，PLC、单片机等控制器的程序、电子电气的电路原理等进行设计；制造方面，包括一般加工、制造的方法要熟知并且能熟练操作，如车、钳、钻、铣、磨等，会使用普通车床、钻床、铣床，数控车床、铣床、加工中心等，对电焊、钣金、热处理等冷、热加工有一定的了解；维修方面，主要是在电子电气的电路或者机械结构发生损坏时，能够自主及时的进行检测和维修。总之，要想成为一名合格的、优秀的机械师，就要全面发展，不能局限于某一项专业技能，这一点，国内外的优秀机械师都是如此。

目标体系

当然，职业理想就其可操作的实质性内容而言，是一个详尽的目标体系，这个目标体系应该包含明确的总目标、阶段性目标及实现各级各类目标的策略举措，这是需要知识学习和经验积累的。

我的总目标是成为顶级机械师，实现这个总目标需要实现不同阶段的分目标作为基础或支撑。总的思路是，读完当前学业，顺利毕业或争取做一名优秀毕业生——为出国留学做准备——留学期间的再学习或深造——尝试工作并实现就业——实现理想，成为顶级机械师并努力守成。

在总体思路中，出国留学是关键。为了拥有更多、更好、更先进的知识及技术技能，我打算职校毕业后去国外留学。通过多方了解，我觉得德国在机械制造方面是世界最强的，我已取得家人的同意及支持，毕业后前往德国应用技术大学深造学习。据了解，德国对于职业教育非常重视，应用技术大学的在校学生，可以将一辆汽车的发动机拆成零件状态，然后用各种量具进行精确测量，将得出的数据通过动画软件进行绘制和合成，最后就自己的成果进行演讲和辩论。

我的职业理想的实现分为如下几个阶段：

第一阶段（16～18周岁）：努力学好学校设置的专业课程，考出所需要的专业证书。对一些感兴趣的非学校课程进行业余学习，目前已经在学校课程以外考出了一张数控车床中级工证书。利用机器人社团平台，努力开展创意设计，为学校的发展贡献力量（已制作一个大型人形机器人及一台单片机控制小车）。

第二阶段（18～20周岁）：为出国留学做准备。在高职校的第四年，着力于德语学习，争取考到歌德语言B2证书，便于到德国直接进行专业学习。高职校第五年，也就是实习期了，找一家德资机械企业进行实习，在实习期内，努力工作，积累经验和知识，创造留学德国的必备条件，同时继续抓紧时间学习德语。

第三阶段（20～23周岁）：去德国留学，进行两年的对口专业学习，考出德国国家级职业资格证书。如果语言障碍仍严重的话，就在德国读半年到一年的语言，然后再进行两年的对口专业学习。在学习期间，争取在德国企业打工，既赚取生活学习费用，又积攒工作经验。努力考出德国国家级职业资格证书，为升入德国应用技术大学做准备。

第四阶段（23～28周岁）：在德国应用技术大学学习深造。先完成三年的学士学位学习，如果有机会或条件允许再进行两年的硕士学位学习。德国应用技术大学毕业生原则上是不能进入理论大学进行博士学位学习的，但如果个人优秀，获得相关导师青睐，就有可能被理论大学破例录取，进行博士学位学习，对此我将努力争取。

第五阶段（28周岁以后）：实现就业，依托职业岗位成为优秀机械师。德国技术大学毕业后，手上的学位证书、职业资格证书、操作技能还有工作经验，应该足以找到一份相当不错的工作了，我将充分利用自己的各种优势并争取多方社会关系的支持帮助，尽快实现德国就地就业，我希望在德国学到更多更好的知识、技能和经验。实现就业后，我将勤奋努力，一步一步走上机械师这个职位，在机械师这个职位上，我将“乾乾终日，夕惕若厉”，积攒足够的钱，积攒足够的知识和经验，创立一家属于自己的机械制造或者是汽车制造公司，自己设计与制造属于自己的品牌产品，到那时，我或许可以跻身顶级机械师行列了。

在欧美国家，许多人都有第二职业，所以，对于我来说，我还想拥有一个第二职业，那就是旅行家，旅游可以使人放松心情，感受不同的风土人情与人文景观。

第5篇：数控车床编程入门基础范文

关键词： 数控机床 一体化教学 实践与研究

一、引言

随着机电一体化技术的发展，数控机床的应用已经日趋普及，现代装备制造业普遍采用数控技术。随着数控机床的大量使用，社会急需大量掌握现代数控机床编程、操作、维修的技能型人才。数控机床是数控专业一项非常重要的课程，这门课主要培养学生的动手能力，而现有的教材很难贴近学生在生产实践中的需求。实行一体化教学可以充分利用现代教育技术，将理论、实习、实验等教学内容一体化设置，讲授、听课与实习操作等教学形式一体化实施，教室、实验室与实习场地等教学条件一体化配置，知识、技能与素质等职业要求一体化训练，从而很好地解决生产与教学相互不关惯的问题。

我校从2002年起开设数控专业，当初设备极其简陋，随着新校区的建设，我们添置机械设备，特别是数控机床，现在有数控车床5台、数控加工中心1台、数控铣床2台、数控线切割1台、电火花加工机床1台及相关模具。这已不能满足当前的需要社会科技的发展越来越快，校企合作的趋势越来越显得重要，而现在的教学模式已不能满足当前的需要，所以需要建立一种与企业相适应的教学方式方法。

二、一体化教学方法

一体化教学是学习借鉴德国双元制、国际劳工组织MES等教学模式，结合中国职业能力建设的实际，形成的具有中国特色教育教学模式。探究性学习、合作学习、建构主义等学习理论是一体化教学模式的理论基础，一体化教学模式是探究性学习、合作学习、建构主义等学习理论在教育教学实践中的具体运用，是国外职业教育本土化的结晶。

具体来说，一体化教学是一种融知识传授、能力培养、素质教育于一体的全新教学模式。以“能力本位”为指导，将理论教学与实习训练有机结合在一起，理论实践一体化教学法，该教学法打破了理论课、实验课和实训课的界限，将课程的理论教学、实践教学，生产、技术服务融于一体，教学环节相对集中，由同一教师主讲，教学场所直接安排在实训车间，师生双方边教、边学、边做，理论和实践交替进行，直观和抽象交错出现，没有固定的先实践后理论或先理论后实践，而是“理中有实，实中有理”。突出学生动手能力和专业技能的培养，充分调动和激发学生的学习兴趣。在教学内容上，将理论知识与实习训练合二为一、组成新的模块进行教学。

三、一体化教学的流程

一体化教学应当按照一定的操作程序进行，尽管专业和学科的不同，在操作细节方面存在着一定的差异，但总体上具有一定的共性，即具备基本通用的操作流程。一般的，一体化教学应遵循以下流程进行。

1.课前准备

一体化教学的课前准备至关重要，涉及到教学的顺利开展，并影响教学任务的完成，是区别于传统的学科教学的关键。课前准备包括以下几个方面。

（1）在开课前一个月要编制出科学合理的教学执行标准，经教学管理部门研究，报请主管教学的校领导及有关部门批准后付诸实施。

（2）根据班级学生数、实训场地及设备设施情况，由一体化教师确定教学组织形式。

（3）在开课前两周，由一体化任课老师制定出符合实际的材料、工具等需求计划，提前报批，并将教学所需材料、工量具等在开课前准备完毕。

（4）一体化教学组要按执行课题标准，在开课前一周编制出课题化教案。

2.课业传授

一体化教学的知识及技能传授，是将理论和实践融为一体的学知长技过程。因此，在教学过程中，教师应始终保持“理论与实践一体化”的思维，始终遵循“讲练结合”原则，在教学方法、手段的选择上必须兼顾理论知识和实践操作的有机统一，注重强化技能、技巧的形成。对于每一次课，都要遵循以下教学环节。

（1）组织教学。一体化教学是在一体化教室进行的，与传统学科教学相比，具有空间大、松散性、随机性等特点。因此，在教学过程中，按照课堂化标准组织教学尤其重要。没有良好的环境和纪律，教学就不能顺利地进行，教学任务也很难完成。组织教学分为课前组织教学、课中组织教学，以及课程结束后组织教学。总之，组织教学必须贯穿于一体化教学过程的始终。

（2）入门指导。每一个课题或子课题开始授课时，教师根据教学标准和课题化教案的要求对学生进行指导。在这个环节中，教师不仅要引导学生运用知识指导实践，而且要讲解操作要领和操作要求。其内容包括：检查复习、讲解新课、范例演示、操作训练等部分。

（3）巡回指导。巡回指导是教师在对课题讲解与示范的基础上，对学生练习巩固知识、实做训练过程的有计划、有目的、有针对性地全面检查和指导，通过指导，使学生的技术水平不断提高。一体化教学的实训阶段应特别重视巡回指导，这一阶段主要任务是检查指导学生的操作姿势和操作方法，安全文明生产及作品质量。

（4）课程收束。课程收束一般也称为结束指导。是课题结束或一日课程结束时，教师对学生学习或训练过程中各方面的表现进行定量或定性的评价指导，也是课题小结或一体化教学的阶段性总结。

3.综合训练

进行综合训练时，有时对典型工件的工艺分析要讲得多一些，不做演示操作或只做关键部分的演示；对独立操作训练，一般是启发学生自编工艺，自己研究探讨应注意的问题，再由教师重点点拨即可。

一体化教学课业传授的三个环节，紧密联系，相辅相成。教师应当根据课题的具体特点，合理设计每一教学环节，遵从教学规律，努力提高教学质量。

四、结语

一体化教学的方法使教学效果和教学的综合能力有了明显的提高，也使课堂教学更加丰富，既突出操作技能实训，又符合学生实际特点。由于讲授内容针对性强，学生可以一边学习，一边进行实习操作，增强了学生对教学内容的理解和记忆，又能让教师在教学的过程中及时发现问题，并能及时灵活地加以解决。

同时，一体化教学对教师也提出了更高的要求，既要有一定的理论知识，又要有熟练的操作技能，提高了教师的综合能力，在很大的程度上促进了学校加强“双师型”教师的培养，逐步完善了实习工位与设备的配备。

参考文献：

［1］王蓓.一体化教学模式探讨.西北职教，2008.4.

［2］蔡林.一体化教学方法在数控专业教学中的应用.今日科苑，2009.16.