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关键词: 数控仿真系统;数控机床编程与操作;理论及实践;教学效果
中图分类号:G642 文献标识码:A 文章编号:1006-4311(2014)05-0270-02
0 引言
目前在机械制造行业中越来越多的应用到了数控加工,自然对此类人才的需求也就与日俱增了。但因为数控设备的价格很昂贵,很难做到每个学生都有足够的操作数控机床的时间,并且如果学生操作失误,很容易造成数控设备的损坏,既占用了设备加工时间,又增大了风险。因此,如何增加学生的实践操作机会,提高学生的实践动手能力,培养出更多的相关专业人才,就成为摆在广大职业院校的一道难题。各高职院校必须重视这一问题,探索出一套适合自己现状的教学方法和教学模式。数控仿真系统的应用可以有效的解决学生缺乏实践操作机会的问题,因为该系统可以通过进行数控加工全过程的演示,比如数控加工程序的编制、虚拟仿真数控机床的操作、工件加工和测量等,让学生了解和掌握到数控机床的各项程序指令和基本操作方法,为今后的实际操作打下良好的基础。
分析数控仿真系统在数控机床编程与操作实训教学中的应用可以发现,它作为前期的辅助教学手段已经成为了一种最安全有效的教学方法和教学途径。
1 数控仿真系统在数控机床编程与操作实训教学中的应用
1.1 利用数控仿真系统,可以提高教学效率、节约成本。数控设备价格昂贵,数量有限。数控仿真系统通过计算机大量配置终端,彻底解决了数控机床数量不足的难题。同时数控仿真系统不存在安全问题,若操作失误,系统会及时报警,并不会出现安全事故。不仅巩固了学生的操作能力,让学生有更多的实践学习机会,也在很大程度上节约了教学成本,是数控机床编程与操作实训教学前期良好的辅助教学手段。
1.2 利用数控仿真系统,可以减少教师的工作量,提高教学质量。传统教学中,数控程序批阅的工作量非常大而且繁琐。应用数控仿真系统,学生程序出现小的失误,数控仿真系统会及时报警,帮助学生改正编程过程中的错误。数控仿真系统自带的考试功能能够自动记录学生操作过程的失误,自动评分,极大的减少了教师工作量,提高教学质量。
1.3 利用数控仿真系统,可以提高学生的学习积极性。数控机床编程与操作实训是理论和实践相结合的课程,按照传统的方法在课堂上讲授编程指令,学生很难理解这些指令的内涵以及与实际应用之间的关系,学生会感觉空洞、枯燥、提不起兴趣,而利用数控仿真系统进行多媒体教学,直观地向学生展示编程指令的实际加工应用,学生可以将所学的指令在数控仿真系统上进行模拟加工,发现编程过程中出现的错误,教师针对学生的错误及时进行讲解,让编程指令变得具体、形象,增强了学生的学习积极性。
1.4 利用数控仿真系统,可以增强学生动手操作能力。教师把数控机床操作的课程安排在实训车间来讲授,其一受数控机床数量的限制,学生自己动手操作的时间不足;其二学生操作一旦出现失误,轻则造成刀具或者机床的损坏,重则造成安全事故的发生。因此在进行数控机床实际操作之前,应先利用数控仿真系统,增强学生的动手操作能力。数控仿真系统采用的操作面板和按键功能与实际的数控机床完全相同,学生可以在数控仿真系统上自己动手操作机床来加深理解。即使操作过程中有失误的地方,仿真系统也只是及时出现报警提示,而不会造成安全事故的发生,这样学生就可以放心大胆地进行各种操作练习,从而增强了学生的动手操作能力。经过了大量的数控仿真系统的操作练习,再到数控机床进行实际操作,就会避免安全事故的发生。
1.5 利用数控仿真系统,可以培养学生严谨的工作作风。学生在学习数控编程时,如果不利用数控仿真系统进行验证,很难发现编程过程中出现的小的失误。利用数控仿真系统,即使再小的错误,如数字0输成字母O,坐标值掉了小数点,字母Z输成数字2等等,数控系统都会及时报警,程序无法运行。因此要在数控仿真系统上正确的运行程序,必须保证输入的程序是正确无误,这就培养了学生严谨的工作作风。数控程序没有60分、90分,只有0分和100分。
1.6 利用数控仿真系统,可以实现网络教学和远程培训。随着社会对技能人才的大量需求,职业院校还应担负起社会劳动力的培训任务,利用数控仿真系统和网络搭建的平台,进行远程教育将成为一种新的教育教学模式,它打破了地域和时间的限制,扩大培训人员的数量,缩短了培训的周期。
2 数控仿真系统应用中的注意事项
2.1 数控仿真系统只能检查程序的对错,无法检查程序的好坏。数控仿真系统对数控程序编写技巧、加工工艺安排无法检查。教师应在课堂上重点讲解这些问题,学生应结合所掌握的加工方法,进行加工工艺安排,然后在数控仿真系统上进行模拟练习。
2.2 数控仿真系统只能完成加工过程,不能检查加工质量。数控仿真系统在切削速度、进给量、吃刀量等对加工质量的影响无法体现,实际加工中的刀具磨损在数控仿真系统里也不存在。在数控仿真系统里,只要程序是正确的,加工完成后的尺寸就是丝毫不差的。但是在实际操作中,刀具磨损、各种加工参数的设置都会影响最终的加工结果。数控仿真系统的使用,会在一定程度上让学生放松对产品质量和生产安全的认识。因此数控仿真系统只能用于数控机床编程与操作实训教学前期辅助教学,不能完全抛开实际机床的实习内容,后期还要安排适当的实习时间,通过实际操作来纠正以上不足。
综上所述,数控仿真系统尽管毕竟和实际机床还是有很多区别,无法真正替代实际机床,但是数控仿真系统减少了资金投入,充分利用有限资源,提高了学生的学习兴趣,调动了学生的学习积极性,减轻了老师的工作量,对于学生动手操作机床的能力培养,也起到了提高和增强的
作用。
参考文献:
[1]吴长有.数控仿真应用软件实训[M].北京:机械工业出版社,2008.
关键词:数控机床;数控加工仿真系统软件;数控教学;数控实习
中图分类号:G424文献标识码:A文章编号:16723198(2010)01029701
1 问题的阐述
随着科学技术的发展,数控技术正在得到广泛的应用。数控人才成为市场急需的人才,如何尽快地培养出满足市场需要、掌握数控机床编程和操作技术的数控技能型人才成为数控教学工作者必须研究的问题。作为数控教学的专业教师,深感如何将数控理论和实践教学有机地结合起来是值得我们认真探讨与研究的。
由于数控机床是一种新型工艺装备,故数控技术工人的培养和数控机床的教学还处在刚刚起步的状态,如何利用数控加工仿真系统进行教学更是处在探索阶段,因此有必要对数控教学模式、教学手段和教学方法的完善进行有益的探索,创新数控专业的职业技能鉴定的工作方法,建立一套完整的数控教学新体系。
2 数控实习(实验)教学中存在的问题
(1)数控机床是一种机电一体化的新型设备,价格较之普通机床要昂贵得多。数控机床的操作训练若完全依赖数控机床进行实作训练,投入大消耗多成本高。
(2)数控机床的系统多,型号多且更新较快,对学院而言是不可能将所有的系统配齐的,这样经常会出现学生在校期间所学的系统与工厂中不符的情况,使到了工厂后不能尽快适应机床。
(3)数控机床是自动运行的,学生在初学时,常常会由于在编程中的疏忽或操作中的失误造成刀具或机床的损坏,甚至造成人身危害。
为了解决上述问题,我院从数控专业开设起,就尝试利用数控加工仿真系统软件进行教学,均对我院数控教学等方面发挥了重大的作用。
3 数控加工仿真系统的产生
随着计算技术的发展,尤其是虚拟现实技术和理念的发展,产生了可以模拟实际设备加工环境及其工作状态的计算机仿真培训系统。它用计算机仿真培训系统进行培训,不仅可迅速提高操作者的素质,而且安全可靠、费用低。
目前在国内已经有很多学校将计算机仿真初步运用于数控操作人才培训的教学之中,也产生了各种仿真教学系统。简单来讲就是利用计算机和其他的专用硬件软件去产生一种真实场景的仿真,参与者可以通过与仿真场景的交互来体验一种接近于真实的场景的感觉。因此能进一步培训操作者的实际工作技能。
4 数控加工仿真系统的应用方法
4.1 活应用教学方法,使学生成为课堂学习的主体
由于大部分高职学生学习基础差,所以教师教学很困难,传统的教学方式已很难使学生接受。
因此,利用先进的教学方法、教学手段来提高学生的学习兴趣显得尤为重要。数控专业教师应有较高的教学水平和教学能力,有较强的数控职业能力,能较为娴熟地运用行动导向的教学方法,在课堂教学真正体现学生为主体,突出显示学生动手动脑的活动,变学生被动学习为主动学习。
4.2 恰当运用数控加工仿真系统,充分发挥其课堂教学中的作用
数控加工仿真系统主要应用于数控编程与操作这一理论教学课程,还可作为数控操作技能训练的辅助工具。教师应十分重视数控加工仿真系统的在教学中的应用方法,摆正数控加工仿真系统在教学中的位置,既不能完全依赖数控加工仿真系统放弃教师在教学中的引导作用,也不能在教学中教师唱独角戏采用常规的教学模式而忽视数控加工仿真系统的应用,应该科学地、充分地发挥数控加工仿真系统在教学中的作用。
4.3 科学安排教学内容,循序渐近掌握数控编程与操作技巧
在教学过程中教学内容的安排分为三个教学模块。其一为基础模块,主要讲解与训练最常用的FANUC数控系统中的的编程方法、操作及应用,由于配备FANUC系统的数控机床在数控加工中的市场占有率高,所以这一模块是教学重点,必须使学生熟练掌握,灵活应用:其二为提高模块,主要讲解与训练SIEMENS系统的机床的编程与操作,以帮助学生在不同数控系统下对不同数控机床的编程方法的理解与应用能力;模块三为拔高模块,主要讲解国产数控数控系统中的华中数控系统的数控编程与操作方法,扩大学生的知识面,从而适应高职数控大赛指定系统―华中数控系统的编程与操作。
这三个模块的教学可根据学生不同层次进行安排。这样,学生在从业时能够信心十足的面对所操作的数控机床,较快适应所从事的工作。 当然,运用此方法,我们学院在各种大赛比武中取得了好的成绩。
4.4 正确进行教学评价,提高学生的自觉学习意识
教学时所进行的教学评价包括学生的自我评价、学生相互之间的评价和教师评价。上机应用数控加工仿真系统进行数控编程与操作练习时以教师评价为主,对每次的练习成绩及时登记。评价方法包括口头评价和试题测评,而试题测评方法包括课题测评及期末测评。教师对学生进行口头评价时应注意方式和语言的选择,对做得不好的学生不采用直接批评的方法,只是指出该学生哪些地方做得好,哪些不太好,应如何改进;对于比较差的学生称为“稍微弱一点的学生”。 课堂测试应有较强的目的性,不是难为学生,而是通过对学生进行测试,来提高学生的学习意识、学习热情,学习的自觉性和自信心。
5 数控加工仿真系统的应用效果
5.1 理论教学应用数控加工仿真系统可以极大地提高学生的学习兴趣
在引入数控加工仿真系统应用软件之前,数控编程与操作课程与其他课程教学模式相同,主要是课堂教学,学生对自己所编的程序正确与否是通过教师批改作业来知晓的。这种方法教师检查程序需逐个程序段进行查阅,内容多而十分麻烦,一些在数控机床上常常无法通过的书写错误也不易查出,而这些问题的解决在实际数控编程中是十分重要的。至于数控操作问题,在黑板上讲解各个按键的作用、名称与使用更是一件费力不讨好的事,习者枯燥,教者乏味。
引入数控加工仿真系统进行教学以后,学生所编程序可以直接在计算机数控加工仿真系统的模拟加工演示,对程序编写和书写的错误能直接看出,机床操作面板的使用与零件的加工过程也和实际加工情况十分相似,学生可以从任意角度观察数控机床加工过程,毛坯加工为成品的过程历历在目,直观形象,便于学习与掌握,编程与操作的作业可以直接在计算机上检查,每次有检查,次次有结果,使学生对这门课程有了浓厚的学习兴趣。
5.2 技能训练应用数控加工仿真系统可降低训练成本提高训练效率和安全性
数控机床是一种较为昂贵的机电一体化的新型设备,它具备“高速、高效、高精度”的特点,如果初学时就让学生直接在数控机床上操作,可能出现撞坏刀具等现象,甚至因操作失误对学生造成人身危害。引入数控加工仿真系统进行技能操作,可以大大降低实训的消耗,约50个机位的计算机包括50个结点的正版数控加工仿真系统软件,所需费用相当于一台三十万元的数控机床,却能解决50-150个学生的初阶段的技能训练问题,学生可以轻松对实习过程进行初始化,对未能完成的实习实行项目保存,对已完成的实习课题进行调入回顾,而后再进行几次实际操作就能达到事半功倍的效果,大大提高了实习效率降低了实习成本。
因此应用数控加工仿真系统可以减少考生占用数控机床的时间约50%,学生可以将编程与程序校验时间放在计算机上完成,然后通过数据传输将所编程序输入数控机床,对零件进行加工,安全性及效率均大为提高。
参考文献
【关键词】 虚拟数控机床;数控教学与培训;虚拟现实仿真
随着数控加工在机械制造业中的广泛应用,数控操作者的大量培训便成为迫切的问题。在传统的操作培训中,数控编程和操作的有效培训必须在实际机床上进行,这既占用了设备加工时间,又具有风险,培训中的误操作经常会导致昂贵设备的损坏。
随着计算技术的发展,尤其是虚拟现实技术和理念的发展,产生了可以模拟实际设备加工环境及其工作状态的计算机仿真培训系统。它用计算机仿真培训系统进行培训,不仅可迅速提高操作者的素质,而且安全可靠、费用低。
与科学幻想相似,想象力和技术的相互结合造就了虚拟现实。培根在13世纪写的没有马的轿车和配备动力的机械的科幻故事就是这类结合的早期见证,凡尔纳在19世纪写了火箭和潜水艇的预言性科幻小说,特别是一些科幻作家们已做出的各种利用虚拟现实的基本概念的设想正在逐步变成了具体化。上世纪内所建树的几个技术性里程碑使得虚拟现实成为可能,电话、无线电、电视、半导体三极管和集成电路(微处理器芯片)和液晶显示器。尤其是计算机技术的飞速发展。一些早期的仿真尝试(例如第一台飞行模拟器、立体电影、电视游戏等)都已成为当今虚拟现实仿真的先驱。当然虚拟现实技术的发展历程与电子学以及计算机产业的蓬勃发展是分不开的。
目前在国内已经有少数高等院校将计算机仿真初步运用于数控操作人才培训的教学之中,也产生了各种仿真教学系统。这些教学系统既能单机系统独立运行,又能在线运行。独立运行即机床模型方式,其培训设施只需一台微机,数控机床的模拟操作在显示屏显示的仿真面板上进行,而零件切削过程由机床模型三维动画演示,用这种方式进行初步培训是经济有效的;在线运行即机床工作方式,这种方式下教学系统将与实际机床连接,由硬件实现零件切削过程,这时除了操作者是用仿真面板操作外,其它则与实际机床的真实情况一样,简单来讲就是利用计算机和其他的专用硬件软件去产生一种真实场景的仿真,参与者可以通过与仿真场景的交互来体验一种接近于真实的场景的感觉。因此能进一步培训操作者的实际工作技能。
数控仿真系统的核心是虚拟数控机床,而虚拟数控机床又是虚拟制造技术中的一个执行单元,它不仅在数控加工过程中为产品设计提供了可制造性的分析,而且在数控系统的学习和培训中,为各类学校和企业技术人员提供了完善的学习和培训。该类系统完全模拟零件的切削过程,能检验数控指令正确与否,提供一套功能齐全的调试、编辑、修改和跟踪执行等功能。
一、虚拟数控系统功能
虚拟数控机床实际上是虚拟环境中数控机床的模型。与真实机床相比,虚拟数控机床应具有以下功能:
虚拟数控机床应具有与真实机床完全相同的结构。虚拟数控机床能模仿真实机床的任何功能而不致因为采用某种近似替代而导致某种结构和信息的失真或丢失.并应与真实机床有完全相同的界面风格,为技术人员的学习和培训提供保证。
虚拟数控机床强大的网络功能,为远程教育提供可能。
完善的图形和标准数据接口。用户既能在真实的环境中运行虚拟机床,又能观察它的各种远行参数,并能与其他CAD/CAM软件接口。
二、平台的购建
虚拟数控机床是如何实现这些功能的呢?它一般是通过以下的构建平台来实现。
1.Nc解释平台:NC解释平台包括NC解释器和NC验证器。任务分配数据库从任务调度中接受数控代码并将其翻译为虚拟机床的部件、刀具等运动的信息,并将其通过计算模块来模拟机床的响应,NC解释器能够被自由地配置从而能够模拟任何一种数控机床的CNC控制器。
2.NC验证器,能够验证NC代码的语法正确性。
3.刀具库:刀具库应包括一台数控机床所需的刀具,并能自由配置刀具库中的刀具号.从而能模拟任何一种数控机床的换刀形式。
4.仿真平台:仿真平台包括刀具轨迹仿真、切削力仿真,加工精度仿真、三维动画仿真、加工工时统计分析,仿真平台是虚拟数控机床的核心技术。操作者可以在虚拟的环境中进行机床运动和切削过程等的仿真,从中获得相关的加工数据。如进给轴的位移量、换刀状态、主轴转速、加速度、进给量、加工时间等。通过加工过程的仿真,了解所设计工件的可加工性,验证NC代码的正确性以及评价和优化加工过程,并通过在线修改NC代码来优化NC代码。
5.计算平台:计算平台用来完成虚拟数控机床中各种计算,如根据NC代码计算加工零件新的几何形状,根据刀具的材料、运行时间、零件的材料性质和介质的性质计算刀具的补偿量和热补偿量。这些计算结果是虚拟数控机床在应用于虚拟制造过程中的加工方案评价以及可制造性分析所必须的。
6.设计开发平台:虚拟数控机床的设计平台是一个面向对象的数控软件库及其开发环境。通过对数控软件的标准化、规范化研究和其它CAD/CAM软件的数据交换,并对典型的零件进行封装,设计成具有稳定、通用接口的可重用的软件。
7.操作运行平台和监控平台:在虚拟环境中完全实现真实机床的操作,让使用者完全感受到真实机床的运行特性。在这些基础上的监控硬件和软件,用来控制简易机床.增加虚拟数控机床的真实感.并且可以进行典型零件的实验性试切加工,让使用者有一种身临其尽的感觉。尤其是在数控教学和培训过程中,初学数控编程者需要大量的编程练习,并进行实际调试。用试切法来检验数控加工程序显然不合理,而且也难于实现。如果利用仿真技术,这些问题可以轻松得到解决,从而避免编程时人为出错或工艺不合理造成工件报废。
三、总结
鉴于虚拟数控机床具备的功能,针对目前我单位数控教学课程和参加数控实习学生人数的增多,及数控设备较为精密、昂贵的特点。把数控加工仿真软件引入教学之中,用于数控机床操作与编程培训,这样既可以避免因误操作造成价格昂贵的数控机床的损坏,又可以使操作人员在对仿真数控机床操作过程中产生临场感和真实感。而且能够让同学们更快地熟悉和了解数控加工的工作过程,并且掌握每种数控机床的基本操作。更大的好处是在实现了同样效果的情况下将加工出错及事故发生率降低到了最小程度。
学校目前的硬件设施基本具备,包括微机房、局域网和各类数控机床等。不久的将来在校园网接通之后,这种教学方式确实很有可能成为现实,相信这种教学方式必将成为一种必要的教学手段。
参考文献
1 曾小惠,吴明华,潘铁虹.在线数控加工仿真教学系统的实现.
关键词 数控专业 综合素质
中图分类号:G642.42 文献标识码:A
1首先要有扎实的基本素质和技能
数控专业的基本素质和技能包括数控车工、数控铣工、数控线切割工基本操作和编程三个方面。而要掌握这方面的技能就必须从以下几方面做起。
(1)在教学中要始终以培养学生基本素质和技能为主线,结合学生实际情况进行教学。
我院因为是地方性高职院校,学生知识水平普遍不高,所以在教学时要根据学生的实际情况因材施教,不能盲目的按教材内容和顺序进行教学,要结合数控专业学生所必须掌握的知识结构和内容进行教学,对于基本素质和技能中必须掌握的内容要做到人人过关,每个同学都要掌握。对于与数控专业基本素质和技能联系不大的内容,特别是一些难度较大的内容,可以采取选择性教学,最后做为部份学习能力强、学习基础好的同学做为提升的内容进行教学。
例如:在制图课程的教学中,零件的坐标计算,零件的识图是整个数控专业学生必须要掌握的内容,如果这些知识没有掌握,后面的数控编程将无法进行。所以这些内容在教学中就必须做为重点,多花时间让每一个学生都掌握、都过关。而制图课程中相贯线这一部份内容,难度比较大,与数控专业基本素质和技能联系也不大,所以可以在课程最后做为提升的内容进行选择性教学。
例如:在数控车削加工编程教学中,G71、G73、G92三个固定循环指令是数控车工基本素质和技能必须掌握的内容,所以这三个指令就需要老师多花时间进行讲解、让学生多花时间进行练习,做到人人都掌握、都过关。
另外,在教学过程中要打破课程与课程的界限,要对课程内容进行融合。如在制图课程中,可以把悼爻迪骼嗔慵 、 数控铣削类零件做为实例进行分析;在数控编程课程中,可以把冷冲压模具、塑料模具零件做为训练项目进行练习,这样既掌握了本课程的内容,又学习了相关课目的内容,并且为相关课目的学习提供了很大的帮助。
(2)老师讲授、示范与学生练习相结合,以学生练习为主。在讲授数控车床对刀中,老师首先讲解对刀原理和方法,然后进行对刀操作示范,在示范过程中要注意讲解对刀操作的要点(大概30分钟),最后由学生自己练习(大概150分钟)。但在学生练习过程中,老师需要对学生的操作进行指导、检查、更正。同样在讲解G71数控车削加工循环指令时,老师先讲解G71指令的格式和用法,然后用G71数控车削加工循环指令示范简单零件的编程(大概45分钟),最后由学生自己练习编程(大概135分钟)。在学生练习过程中,可以让学生到黑板上把自己的程序进行展示,然后由其他同学进行检查、更正,最后由老师进行点评,另外老师还需对每一组学生的程序进行检查、更正,并对学生的问题进行解答。学生只有通过自己不断的练习才能掌握数控操作和编程的知识和技能。
(3)在教学过程中,每个环节都要对学生进行考核,不形成知识漏洞和死角。对于数控操作的每个环节,如工件装夹、对刀、编程、加工都需要对学生进行考核,过关。其中任何一个环节没有掌握,都无法进行零件的数控加工。
2培养学生的工匠精神
目前部份高职学生在选择工作时都把工资、待遇放在第一位,参加工作后,工作上粗枝大叶,不求“过得硬”但求“过得去”,之所以出现这种浮躁的情况,就是因为他们缺少一种精益求精、注重细节;严谨、一丝不苟;耐心、专注、坚持的工匠精神,但目前大部分企业对人才的要求是:除了上岗必须的职业技能之外,还必须懂得做人的道理,具备工作责任心。所以培养学生的工匠精神是学生综合素质的重要内容,而要培养学生的工匠精神可以从以下几方面做起:
(1)将培养学生工匠精神纳入思政教育、就业创业教育中;
(2)将培养学生工匠精神纳入专业教学和实训教学中;
(3)教师要因材施教,以人为本,培育学生的工匠精神;
(4)校企合作,采用师徒制培养模式,培育学生的工匠精神。
3针对企业的要求进行教学
在教学实训过程中,针对企业的加工需要,引入企业的一些加工零件进行工艺分析和程序编写。这样可以提高学生复杂零件加工工艺的分析能力和复杂零件程序编写能力。甚至可以和企业合作,在老师的指导下为企业加工产品,这样一方面可以提高学生的实际加工技能,另一方面可以为企业加工产品。但在加工时,老师必须对每个过程进行检查,避免出现废品。
4举办实用软件培训班
因为现在编程软件比较多,学校可以针对目前企业使用广泛的实用软件进行培训。例如:针对目前企业使用较多的“UG图形编程”软件,可以举办“UG软件图形编程”培训班,这样可以使学生在今后的工作中很快适应。
5组建数控加工兴趣小组,并组织学生参加数控加工技能大赛
关键词: 职业技术学校 数控加工应用技术专业 数控加工仿真系统 应用研究
全球知识经济的发展,使机械工程成为一个跨越机械、电子、计算机、信息、控制、管理和经济等多学科的综合技术应用学科,数控加工应用技术专业应运而生,这对传统意义上的机械加工专业教育提出了新的更高的要求。
一
常规的原理课程的讲解一般分两部分,一部分在教室讲解原理,另一部分在实验室讲解实际操作,这样必然增加了课时,也使教学内容不连续。
计算机辅助控制系统是以计算机为媒体开发的,通用性较强,在屏幕上能够显示和机床操作面板一模一样的界面;以动态的模拟显示代替机床实际运行并且还能够提示操作信息,如编程错误信息和操作失误机床碰撞报警信息等,使数控机床的编程操作易于课堂化教学,从而既减少了机床设备和实习的损耗,又大大提高了教学效率。
数控加工仿真系统功能较为完善,其中语法诊断和模拟示教功能可以使学生进行人机交互式学习,即由学生输入NC程序,在模拟运行过程中,系统能及时提供错误信息,刀具相对移动轨迹,以及最终加工的立体效果,学生经过简单判断就能很容易地发现和修改NC程序的错误,从而大大减轻了教师批改学生NC程序作业时的负担,使教师能够集中精力帮助学生解决实际问题,保证了教学质量,使教学效果得到了显著增强。
数控加工仿真系统是结合机床厂家实际加工制造经验与高校(含职业技术学院、中等专业学校、技工学校和职业学校)教学训练一体所开发的一种机床控制虚拟仿真系统软件,可以满足大批量学生的教学需求。数控加工设备价格昂贵、占地面积大,而数控仿真系统软件可以在微机平台上运行,解决了培训时学员多机床设备少的问题,并为学校节省了大量设备购置经费。它可以对数控装置进行仿真操作,实践课程教学的目的主要是对原理的验证。学生可利用此软件进行仿真操作,同样会收到真实设备的教学效果。
此系统还可以依据不同的客户要求进行设计,尤其适于初学者的入门过程。通过该软件可以使学生达到实物操作训练的目的,并且安全可靠。通过动态的仿真操作,教学过程易教易学,教学效果显著增强。
其优点在于:(1)系统完全模拟真实CNC机床的控制面板和屏幕显现,可轻松操作。(2)在虚拟环境下对NC代码的切削状态进行检验,操作安全。(3)用户可看到真实的三维加工仿真过程,仔细检查加工后的工件,可以更迅速地掌握CNC机床的操作过程,过程逼真。(4)采用虚拟机床替代真实机床进行培训,在降低费用的同时获得更佳的培训效果,使用更经济。
数控加工仿真系统具有FANUC、SIEMENS等众多数控系统功能,学生通过在PC机上操作该软件,能在很短时间内掌握数控车、数控铣及加工中心的操作,可手动或CAD/CAM编程和加工。教师通过网络教学,监看窗口滚动控制,可随时获得学生信息。其具有多媒体教学的特点。
二
如何运用这套软件进行教学呢?我们在教学中主要从以下几个方面进行探索与实践。
1.灵活应用教学方法,变学生被动学习为主动学习。
现在,由于大部分学习基础好的学生选择上大学,职业技术学校教学很困难,传统的教学方式已很难使学生接受,因此,利用先进的教学方法、教学手段提高学生的学习兴趣显得尤为重要。数控专业教师应有较高的教学水平和教学能力,有较强的数控职业能力即数控编程能力、工艺处理能力、实际动手能力、自动编程能力,能较为娴熟地运用行动导向的教学方法,在课堂教学真正体现以学生为主体,突出显示学生动手动脑的活动,变学生被动学习为主动学习。在教学过程中,教师起引导作用,即对学生活动中遇到困难或无法下手的问题进行引导、讲解。在课堂教学中每节课的知识点尽可能集中,深入浅出,便于学生掌握编程方法与技巧。
2.恰当运用数控加工仿真系统,充分发挥其在课堂教学中的作用。
数控加工仿真系统主要应用于数控编程与操作这一理论教学课程,还可作为数控操作技能训练的辅助工具。教师应十分重视数控加工仿真系统在教学中的应用方法,摆正数控加工仿真系统在教学中的位置,既不能完全依赖数控加工仿真系统放弃教师在教学中的引导作用,又不能在教学中教师唱独角戏采用常规的教学模式而忽视数控加工仿真系统的应用,应该科学地、充分地发挥数控加工仿真系统在教学中的作用。
3.科学安排教学内容,循序渐进掌握数控编程与操作技巧。
在教学过程中教学内容的安排分为三个模块。其一为基础模块,主要讲解与训练最常用的FANUC数控系统中的数控车床、数控铣床、数控加工中心的编程方法、操作及应用,这一模块是教学重点,必须使学生熟练掌握,灵活应用;其二为提高模块,主要讲解与训练SIEMENS数控系统的三种机床的编程与操作,帮助学生进一步增强不同在数控系统下对不同数控机床的编程方法的理解与应用能力;模块三为拓展模块,主要讲解国产数控数控系统中的华中数控系统和广州数控系统中的数控车床的编程与操作方法,扩大学生的知识面,提高学生对不同操作系统、不同操作面板的编程与操作能力。这三个模块的教学可根据学生不同层次进行安排,中专中技层次难度较低,高技大专层次难度稍大,三个模块课时较多。这样,学生在从业时能够信心十足地面对所操作的数控机床,较快适应所从事的工作。
4.正确进行教学评价,增强学生的学习意识和自觉性。
教学时所进行的教学评价包括学生的自我评价、学生相互之间的评价和教师评价。上机应用数控加工仿真系统进行数控编程与操作练习时以教师评价为主,对每次的练习成绩及时登记。评价方法包括口头评价和试题测评,而试题测评方法包括课题测评及期末测评。教师对学生进行口头评价时应注意方式和语言的选择,对做得不好的学生不采用直接批评的方法,只是指出该学生哪些地方做得好,哪些不太好,应如何改进。课堂测试应有较强的目的性,不是难为学生,而是通过对学生进行测试,增强学生的学习意识,提高学习热情,增强学习的自觉性和自信心,因此,测试题应与课堂教学、上机应用数控加工仿真系统的练习要求相适应。考前的复习应有较强的目的性,不应超出范围,课程的总评成绩不过分注重一次期末考试结果,而是更多地、客观地关注学生在整个学习过程中的学习效果。教师有明确的教学目的,逐个系统、逐种机床进行讲解及安排练习,因人施教,因材施教,恰到好处。
数控操作工按国家职业技能鉴定标准分成两大内容:理论考核和技能考核。其中技能考核分成五个模块:数控机床操作(利用手工编程加工实际零件)、工艺编制、CAD计算机绘图、数控机床现场排故分析与讲解、CAM自动编程模块。数控机床三、四级操作工技能考核仅考核其中第一模块,即手工编程加工零件的数控机床操作模块。如果按常规考核将技能操作考核模块全部安排在数控机床上进行,一般需占用数控机床4—6小时。我们采用数控加工仿真系统软件辅试,考生拿到所考核的零件图纸后,先在数控加工仿真系统的数控车(或铣)床上手工编程,检验合格后将程序通过数据传输送入数控机床进行加工,这样减少了在机床上手工编程、输入程序、校验程序、仿真加工的时间,占用数控机床仅约2小时,使占机时间至少缩短50%,鉴定效率大为提高,同时也大大提高了鉴定时的安全性。为了减少刀具和材料的消耗、进一步缩短上数控机床操作时间,也可将操作题目分成两个零件,将难度大的零件用手工编程在数控加工仿真系统上模拟加工,而将难度较小、用材较少的零件模拟仿真后再在数控机床上加工。
对数控加工仿真软件在教学和鉴定中的应用研究尚处于研究探索阶段,只要积极思考其在应用中产生的问题,主动采取应对措施,正确发挥其在教学和鉴定中的作用,就一定能收到事半功倍的效果。
参考文献:
这次数控中级培训,主要是对pa系统的学习,内容有车床,铣床。暑假之前主要练习数控编程,而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作,以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解,我个人还是比较感兴趣,从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令,并理解其含义,都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点:
一、对数控编程和模拟的理解和运用
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程,其实学习最主要的还是靠自己去多练,但关键的时候有老师指导,这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候,有老师指导进步特别快。记得8月9日那天,老师开始讲编程的过程,特别对经常使用的代码给介绍出来,然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习,我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题,这是由于命令使用不习惯,和基本感念理解不够透彻,不过通过后面的反复练习,现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图,知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
二、实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作,我总感觉自己练习不够,特别是对零件加工花的时间比较多,还有实际对刀也掌握不够好,虽然现在已经能把零件给加工出来,而且尺寸也把握得当,但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上,对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了,并且尺寸也能达到所要求,但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床,相对来说,熟练程度不够好,尽管知道怎么去加工,但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中,我得到了很好的提升,能够进行零件的加工,对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间,我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好,达到了图纸上的要求。
三、理论知识的学习和理解
对于老师发的资料,我已经认真的去学习,当然,相对要记住每个知识点,还是有一定的差距,但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点,而不是死记硬背,因为许多的理论知识都会在实际操作中用到,而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识,才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮,走刀路线,刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了,才能在加工过程中认真的去遵守规则,更安全的完成零件的加工。
四、最大的收获
对于数控编程和加工学习的这段时间里,我认为最大的并不是自己所学到的知识,而是学习的方法,很荣幸得到老师的帮助,在我学习感到困惑和吃力的时候,他们能更好的与我沟通,当他们对我讲到学习这门课程的用处,以及以后工作的方向时,我感到非常值得。进入大学后,已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法,才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里,我也不断的去摸索,感觉收获不少。
[关键词]:中等职业教育 数控仿真系统 分组学习
当前,我国现代化建设进程不断加快,数控技术的广泛应用给传统制造生产方式、产品结构和产业结构带来了深刻的变化,数控人才也成为市场的急需人才,如何又快又好的培养出即掌握数控编程技术,又熟悉数控操作的技能型人才,已成为当前中等职业教育面临的主要问题之一,运用数控加工仿真系统结合实际机床操作是解决这一问题的有效途径。
一、传统数控教学情况分析
1、数控机床成本较高、投入较大
数控机床是集高速化、高精度化、功能复合化及控制智能化为一体的机床,型号众多,操作系统种类繁杂,而且数控车床、数控加工中心价格相对普通机床要高出很多,这些设备成本高,更新快,对于一般的中等职业学校来说很难承担得起。
2、数控机床消耗较大
数控机床精度高,灵敏度高,操作过程中一旦出现失误,有可能造成机床精度降低或者报废。对于中职学校来说,学生大都是初学者,操作过程中难免出现疏忽错误,机床自动运行时,容易造成设备损坏甚至人身事故。
3、数控编程验证困难
传统的数控教学方法是,教师先讲解指令,然后学生编程,对于学生编出的程序正确与否,全凭教师批改来验证。而且学生如果要更好的学习编程,须加大练习数量,这时学习的结果未必都能得到验证,降低学生学习的积极性。
4、数控实操教师任务量大
传统数控教学是将学生分成5~6人一组,由老师带领在实训机床前,对着操作面板、按钮逐一讲解,全班若30人,教师需要讲解5~6遍,实训基地环境嘈杂,须得保证每名学生都听到讲解内容,因此教师劳动量巨大,浪费课程时间多,且并不能保证每名学生在课堂上都能亲自动手练习,教学效果大大打了折扣。
为了解决以上问题,在降低成本、改进教学方法,改善教学手段的基础上,引进数控仿真系统。
二、数控仿真系统的特点及实际应用
数控加工仿真系统是基于虚拟现实的仿真软件。九十年代初,源自美国的虚拟技术是一种富有价值的工具,它可提升传统产业的层次,挖掘其潜力。虚拟现实技术在改造传统产业上的价值体现于:用于产品设计与制造,可以降低成本,避免新产品开发的风险;用于产品演示,可借多媒体效果吸引顾客、争取订单;用于培训,可用“虚拟设备”来增加员工的操作熟练程度,提高培训效率和成本。
目前,国内数控仿真系统主要有:上海宇龙、北京斐克、广州超软、南京宇航等。笔者所在的学校采用了上海宇龙软件工程有限公司的数控加工仿真系统。该系统可以实现对数控车床、数控铣床及数控加工中心加工全过程的仿真,其中包括毛坯、夹具、刀具的定义与选用,零件基准测量和设置,数控程序输入、编辑和调试,加工仿真以及各种加工错误检测功能。数控仿真系统具有如下特点:
1、数控仿真系统可以弥补数控设备、资金的不足
中等职业学校不能一一配备十几万甚至数十万的数控加工设备,但可以利用现有的微机室,再花几万元购置一套数控仿真系统,这样学生就可以每人一机,同样能够满足教学要求。我校利用现有的微机室又购买了一个有40个节点的数控仿真软件,可以同时满足40名学生同时上机操作,使学生很快上手,大大提高了学习效率。
2、数控仿真系统降低数控实训费用
在仿真系统上教学,没有实际的机床、刀具、材料及能源的消耗,特别是初学者,若直接在机床上操作,出现误操作是不可避免的,这样加速了昂贵机床的损耗,甚至使机床报废,也能避免学生出现安全隐患。而在学生熟悉了正确的仿真系统操作之后,再到真实的机床上操作,大大降低了操作的失误率,也降低了能耗。
3、利用数控仿真系统教学,教学效果形象生动,教学成果验证便利
比如“对刀”过程,以往教学在课堂黑板上绘图演示,学生总觉得枯燥抽象,不能理解刀具是如何运动,工件又是如何移动,如果通过仿真系统进行演示教学,刀具和工件的运动轨迹一目了然,同时学生还可以自己动手同步练习,加深了学习内容的印象,更激发了学习兴趣,真正做到理论和实践统一。
诸如以前学生对自己所编的程序正确与否只能通过教师批改作业来发现,这种方法教师检查程序需逐个程序段查阅,内容多且繁琐,一些在机床上无法通过的书写错误也不易查出,而这些问题在实际编程中是十分必要的,如果运用数控仿真系统,学生可自行运行程序进行检查,自己发现问题,自己思考解决。
再如工件坐标和机床坐标、G指令、M指令等的讲解都可以利数控仿真系统实现同步教学,使抽象内容形象化,大大提高了教学质量。
4、利用数控仿真系统教学,减少了教师工作强度,促进了师生互动交流
指导教师在讲解编程指令运用时,每讲完一个指令及其应用举例,就可以利用“红蜘蛛”教学控制软件将习题从教学机发送到学生机上,让学生自行动手练习、调试。可以采用分组学习,将学生分成5~6人一组的学习小组,每一小组调试出一个结果,完后各小组进行比较,验证最终结果正确与否,教师最终发送标准答案让其对照,并分析每小组成果正误利弊,表扬答案正确的学生,并引导学生进行下一步思索,让其思考该项目还有哪些缺点和不足,从而促进其创新能力的提高。在师生互动教学过程中,真正做到“教——学——做”一体化教学,让学生积极参与到教学活动中去,这样,学生的学习效果和处理问题的能力得到了提高。
三、运用数控仿真系统需注意的问题及应对方法
1、数控仿真系统只是加工过程的模拟,而非真实的加工现场,没有机床运行的声音及切屑的排出等,学生没有实际切削加工的感受。因此,容易忽视切削用量的选择、刀具的选用及零件的装夹等,对此教师应引起足够的重视,在教授数控仿真系统时,应强调实际操作时的注意事项。
2、数控仿真系统只能作为初级培训工具,让学生快速的熟悉数控机床操作流程及步骤,方便验证程序编写的正误,它是提高数控学习的一种辅助手段,而不能抛开实际机床的学习。因此,在教学中应合理安排仿真教学和实操教学的时间,充分发挥数控仿真系统在教学中的应用,做到仿真教学既客观又科学。
四、结语
数控仿真系统在中职数控教学理论教学中广泛应用,大大提高了学生课堂学习的兴趣,改善了教学师的教学质量,很大程度上帮助学生了解和掌握数控机床的操作过程,为学生实习操作打下了良好的基础,起到了事半功倍的效果,值得广泛推广和应用。
参考文献:
[1]上海宇龙数控仿真系统说明书
这次数控中级培训,主要是对pa系统的学习,内容有车床,铣床。暑假之前主要练习数控编程,而这个学期偏向于机床操作。通过电脑编程模拟和下车床操作,以及加工零件。我对数控中级的学习有了一定的掌握。
对于刚开始的编程理解,我个人还是比较感兴趣,从当初的一知半解到现在熟悉运用每个命令,并理解其含义,都是自己每天不断的摸索和老师耐心的教导息息相关。主要总结以下几点:
一、 对数控编程和模拟的理解和运用
我很荣幸能有这么好的老师来教我们数控编程,其实学习最主要的还是靠自己去多练,但关键的时候有老师指导,这样还是进步快点。特别是刚开始接触编程和机械加工的时候,有老师指导进步特别快。记得8月9日那天,老师开始讲编程的过程,特别对经常使用的代码给介绍出来,然后对点位的理解和计算。对模拟好的零件进行模拟加工。通过这些知识点的学习,我才渐渐的理解数控编程的一些基本要领。机床上对刀是我之前遇到的最大难题,这是由于命令使用不习惯,和基本感念理解不够透彻,不过通过后面的反复练习,现在已经熟悉掌握了模拟系统。如今已经能够看懂图,知道走刀路线。以及涉及到的点位能够进行换算。
二、 实际加工的学习方法和掌握程度。
对于机床的操作,我总感觉自己练习不够,特别是对零件加工花的时间比较多,还有实际对刀也掌握不够好,虽然现在已经能把零件给加工出来,而且尺寸也把握得当,但时间控制方面还是不够好。这主要还是自己的操作熟练程度不够。
车床上,对刀和加工现在我已经能够在规定的时间内完成了,并且尺寸也能达到所要求,但我认为还是因为自己花在车床的时间多点。而铣床,相对来说,熟练程度不够好,尽管知道怎么去加工,但尺寸的控制和时间的把握不够好。不过在后面的不断实践和练习中,我得到了很好的提升,能够进行零件的加工,对机床出现的小问题也会去解决。特别是在最后那段时间,我已经能够加工零件。而且尺寸已能把握好,达到了图纸上的要求。
三、理论知识的学习和理解
对于老师发的资料,我已经认真的去学习,当然,相对要记住每个知识点,还是有一定的差距,但我有信心能把理论知识学习好。我认为最主要的是去理解每个知识点,而不是死记硬背,因为许多的理论知识都会在实际操作中用到,而且必须掌握。只有完全的理解理论上的知识,才能更好的去完成实际的操作。比如机床上的按钮,走刀路线,刀补等。都涉及到许多理论知识。只有把理论知识吃透了,才能在加工过程中认真的去遵守规则,更安全的完成零件的加工。
四、最大的收获
对于数控编程和加工学习的这段时间里,我认为最大的并不是自己所学到的知识,而是学习的方法,很荣幸得到老师的帮助,在我学习感到困惑和吃力的时候,他们能更好的与我沟通,当他们对我讲到学习这门课程的用处,以及以后工作的方向时,我感到非常值得。进入大学后,已不再是高中时代的应试教育。每个人都应该找到适合于自己学习方法。只有掌握好的学习方法,才能够学好自己的课程。而在数控学习的这段时间里,我也不断的去摸索,感觉收获不少。
【关键词】高职教育;数控;编程与加工教学;方法
一、加工仿真的具体应用和教学优势
(一)丰富课堂效果
鉴于数控编程具有很大的抽象性,并且具有不同的数控系统和繁多的编程指令,如果仅仅通过教师传授,很难达到预期的教学效果。可以采用理论结合实操的教学方式,在理论教授的同时,通过实际操作,便于学生理解,而且也能提升自身的实践能力。使用仿真软件的辅助教学可以最大限度地改善传统理论教学模式的不足,它不仅能够实现理论知识和软件模拟操作的有机组合, 在学生进行理论学习的同时,也能够提升实操能力。
(二)小教学成本和经费消耗
目前,数控设备在国内市场价格还比较贵,一些高职院校鉴于自身教学经费的限制,无法购买大量的设备拓建专业的实训基地。 而对仿真软件的辅助采用, 也能在很大程度上降低各项教学成本的损耗。近年来,中国的仿真技术日趋成熟,这些日渐成熟的技术将会被利用到传统的数控教学培训活动中。此外,对仿真软件的辅助利用,不仅最大化降低了各项消耗,也在很大程度上节省了一定的培训经费。
(三)加大虚拟操作模式提升安全性
对于许多学生来说,由于对机床的操作不当,容易引发各种安全事故,而 NC 仿真系统很好的规避了这个问题。目前,有很多高职院校采用宇龙、Swaro 数控仿真系统。 NC 系统屏幕可以显示与机床控制面板相同的界面。 动态模拟显示取代机床的实际操作,避免了由于操作不当引起的安全问题。
二、转变教授方式,实施项目化教学方法
项目教学方法最重要的特点是以“项目为主线,教师指导,学生为主”,转变传统的“老师在上面讲,学生在下面听”的灌输式教学方法,最大限度的激发学生的学习兴趣和主动性。项目法的一般过程主要包括:开发、规划、实施、评估等各个阶段。 对于“数控编程与加工”课程,过程如下:
1.项目选型与设计。 这个阶段主要根据学生自身水平、学习的软硬件环境和具体的需求开始前期的研发。 在这个阶段中,学员通过各种渠道收集大量的数据信息,拟定初步的工作目标。
2.项目计划。 主要具体实施选定项目,合理配置任务。 这个阶段的实施首先要将学员分为众多小组,由每个小组的组员负责一个单独的项目,初步确定工作目标和项目规划步骤、培训需求等,并由每位学员协调完成小组分工的具体任务。这个阶段主要包括:数控加工、工艺方案设计等环节。
3.实施阶段。 这个阶段主要是以学生思考为主,辅以老师指导。 通过学生的思考,总结学习中遇到的问题,培养学生处理问题的能力。在此基础上,辅之以老师的引导,通过引导促使学员学会选择合理的思维模式去探索学习的技巧。
4.检查环节。 这个阶段主要对学生的项目完成情况作一个综合的检查和评估,并从中找到学生在学习过程中遇到的问题。 这不仅可以弥补差距,还可以实现知识的重新整合。
5.评价阶段。 这个阶段主要对学生项目进行一个综合评估,这个评估主要通过老师和学生两个角度进行评估。自我评估主要是通过彼此交流,学生分析自己项目的利弊点,通过经验和其他形式进行总结。教师评估是针对学生项目完成情况所作的一个综合过程,并从中找到问题和不足。 通过评估环节,确保每位学员都能够及时了解自己的项目完成效果,鼓励学生继续保持其自身优势的同时,改善缺点和不足之处。此外,可以加大以项目教学为模式的数控教学力度,倡导以学员为主的教学模式,通过理论教学和实操教学相结合的教学方法,全面激发每位学员的创造力和学习积极性。
三、调整教学内容,注重理实一体化教学
在信息化迅猛发展的今天,要改变传统“一张嘴、一本书”的传统教学模式。 可以通过多媒体进行《数控编程与加工》课程的教学,使教学内容更生动、更形象,并且能够最大限度地激发学生的学习兴趣。 其次,可以选择多媒体和数控仿真软件,向学生更直观地传授专业知识,不仅会大大提高学生的学习兴趣, 使他们感觉数控编程不但易懂、易学,也能大大激发学员学习《数控编程与加工》的浓厚兴趣,提高学习效率,达到教学效果。其次,可以为每位学员提供充分的学习条件和时间,提升教学效果。 授课教师通过软件统一传播的模式,为每位学员提供一种直观而清晰的授课方法,让每位学员都能够清晰地浏览到理论和实操课程。此外,可以加大学员的实操练习,包括:数控车床、铣床和加工中心各个环节的实操习,使每位学员能够熟练掌握数控机床、加工中心的程序编辑等专业知识,提升学员的操作水平。
四、结语
近年来,我国的加工制造业发展迅猛,面对新技术趋势和需求,教师要善于利用先进现代化的教学方法,充分调动每位学员的学习兴趣和自主性,加强对学员动手实操能的培养。此外,也要大力倡导个性化教学模式,结合数控教学原有课程本身的实用性,采用结合理论和实操相结合的教学方法,为全面培养学生的理论知识和实操能力,为我国数控行业打造一批精干的专业人才队伍。
参考文献:
[1]基于项目教学法的数控加工工艺教改实践与思考[J].刘伟青.湘潮(下半月).2016(06)
[2]基于项目教学法的数控加工工艺教改实践与思考[J].冯利.教育教学论坛.2016(35)
[3]数控加工仿真软件在数控实训中的应用[J].邹韶明,朱瑞林.湖北函授大学学报.2011(01)
[4]高职《数控编程》课程教学探讨[J].刘虹.机械职业教育.2016(10)