印刷的技术要求精选(九篇)
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第1篇：印刷的技术要求范文
1.印刷质量管理的现状印刷品质量由印刷品接近原稿的程度、印张与样品的接近程度、同批印刷品的合格率和同批印刷品之间的一致程度决定。而在现代印刷业生产管理中，越来越注重过程质量的控制，这个“质量”并不单指印刷品的质量，更强调印刷服务的质量，即广义的“全面质量”。数码印刷从诞生至今，全数字化工作流程的数码印刷以惊人的速度在国内外发展，印刷的数字化程度不断加深。但是目前国内外数码印刷标准化建设滞后，缺乏相关的质量标准和工艺标准。数码印刷产品良莠不齐，各个生产厂家评价数码印刷都具有自己的评价标准。数码印刷工艺的技术种类较多，难于用一个类别来概括它。
2.数码印刷逐步发展在国内外印刷业，数码印刷的诞生和应用是印刷行业的一次巨变，它渗透和改变了传统的印刷领域，对推动印刷技术的变革和行业的发展具有重大意义。二十一世纪是数字化和网络化时代，数码技术在印刷工业中得到更加广泛的应用。数字化网络与印刷的结合给个性化印刷及按需生产带来了生机，印刷与IT行业的接轨成为未来印刷业发展的主流。伴随数码印刷技术发展日新月异，大幅度提升了数码印刷的印刷效率，数码印刷工艺的承印材料也更加广泛，数码印刷工艺下的一些印刷品已可以同胶印质量相媲美。印刷工业以后的发展方向和增长点是数码印刷，这一点在这几年的印刷市场上已经得到证实。
3.数码印刷要求科学高效的准确管理数码印刷是指利用数码技术对文件、资料进行个性化处理，利用印前系统将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上印刷出产品的一种印刷技术。数码印刷过程是从计算机直接到印品或纸张的过程，取消了制版、传统打样等步骤,即直接把数字文件或页面转换成印刷品的过程。由于国内外数码印刷标准化建设滞后，缺乏相关的质量标准和工艺技术标准。数码印刷工艺具有自身的规律性，完全可以通过实验和理论相结合的方法对其基本规律进行探索。为了适应我国经济社会发展的需求，顺应印刷行业数字化的发展潮流，我们可以参照胶版印刷工艺的质量控制方法和标准，分析数码印刷工艺质量控制的相关参数，以实现对其科学高效地控制。
二、数码印刷质量控制的趋势
1.印刷质量检测与控制总趋势伴随着工业现代化和社会信息化的迅猛发展，消费者对印刷品的质量提出了更高的要求，精细化、数据化、规范化地控制复杂的图像复制过程已成为时代的必然要求，先进的工艺、科学的管理、精细的检测是印刷品高质量的重要保障。我们通常说的数据化就是利用科学的控制方法测定数据，记录后分析以确保印刷品的质量。而规范化就是通过反复实验收集大量的数据，分析提炼出印刷品生产的规律，按照规律指导印刷品生产。由于彩色印刷品是通过多种油墨叠印形成，所以对彩色印刷品质量控制的关键就在于对油墨密度与网点变化的控制，必须贯穿于制版和印刷整个过程。使用密度计与控制条可以有效检测晒版、打样及印刷生产过程，实现对彩色印刷品的准确测量与科学监控。本世纪以来印刷行业无论是在技术上还是在管理上都实现了质的飞跃，数字印刷技术极大地提高了印刷行业的生产效率，整个生产过程及配套已日趋成熟，具体表现为印刷工作流程自动化，印刷材料质量不断提高，印刷设备越来越先进，辅助技术也不断进步。印刷技术的成熟极大地降低了劳动力成本、生产成本及使用成本。目前印刷市场利用高速喷墨、电子照相及碳粉等新兴产品逐步成为主流，满足了人民群众日益增长的物质和精神文化生活的需要。多样化的电子发送接收技术使传统的文件传输模式发生了彻底的改变，数字印刷极大地提高了印刷品的个性化。2014年数字印刷行业人们关注的焦点是喷墨印刷，数字技术加快了向标签与包装业的渗透。
2.喷墨印刷的影响力扩大2008年到2014年喷墨印刷一直就是印刷行业的发展重点，它逐步渗透到了印刷行业的每个角落，截至2015年喷墨印刷已经应用到了现实生活的方方面面，涵盖了3D打印、文件制作、标签印制、包装生产、个性化印刷及装潢装饰等各个领域。3D打印是在喷射技术的基础上发展而来的，所不同的是3D打印机喷射出的不是油墨而是各种材料，特别是集中应用于包装设计中的模型生产。数字印刷以往都是喷射在纸张或塑料布上，随着数字印刷技术的逐渐成熟，许多企业已经将数字印刷用在墙壁、陶瓷、金属、布匹、石材、木板及玻璃的印刷上，形成了许多非文档类的打印产品，如瓦楞纸盒、折叠纸箱等。从发展趋势来看高速喷墨技术将进一步快速占领更多的市场份额，从事大批量印刷生产的企业都非常重视喷墨技术的应用，喷墨技术是胶印机及激光打印机无法比拟的。目前喷墨技术被大量的应用在标签印刷、彩色文件及大幅面印刷上，但缺点是在杂志、书籍、报纸等普通商业印刷时由于耗材及承印物价格较贵而导致生产成本较高。
三、数码印刷质量管理的策略
1.印刷质量管理的体制（1）新闻出版广电总局对印刷质量进行宏观调控。目前，国家新闻出版广电总局对印刷行业进行宏观调控，有效监管印刷企业的生产销售，保证了印刷产品的质量。一方面完善了抽查监督机制。新闻出版广电总局强化监督抽查工作的精准性，经常性地突击抽查印刷企业的产品质量，强化对刷企业产品的常规监管力度，及时向社会公开反馈检查结果和处理结果。新闻出版广电总局监督检测中心统一领导指挥地方检测站按照统一质量标准，监督抽查国内生产和流通领域的印刷产品，形成了遍布全国的质量监管网络。另一方面新闻出版广电总局制定了全国统一的印刷产品的质量标准，已经成为印刷产品的质量国家标准，对印刷产品的质量的方方面面都作出了严格的规定，印刷企业遵照标准严格执行。（2）出版社要严把质量关出版社在多个环节会影响到印刷产品的质量，出版社印前对纸张、油墨等材料的指定就已经开始影响到印刷产品的质量，出版社还要制定标准来验收质量，印刷厂主要承担印装任务。如果出版社能够提供高质量的排版文件并选定高质量的油墨和纸张等材料，就能较好地保证印刷产品的质量。一方面要强化出版过程的质量管控，目前印刷数字化技术已较为成熟，许多图片制作、文字录入都由出版社来承担。出版社已成为图书制作与印刷两个重要工序的中间环节，出版社不仅要对图书制作进行审核和管理，按照印刷工艺要求制作图书，还要监督和检查印刷厂印制质量，督促印刷厂按工期完成印制。出版社强化上下两个环节的管理、配合和协调，是印制高质量图书的重要保证。第二方面要及时更新验收标准。随着市场对出版印刷行业的要求不断提高，新材料、新设备、新技术不断应用于印刷生产，包括材料设备优质化、出版信息网络化、色彩多元高效化、包装精美艺术化，印刷技术快速发展取得了前所未有的成效。第三方面要保持色彩一致。保持色彩一致要求从原稿至印刷产品经历的每道工序都要保持色彩相同，出版社必须与印刷厂采用相同的色彩工艺参数，最好是将图片的扫描和制版工作后移到印刷厂去完成，同时出版社应调整图书制作相应的工作流程。
2.印刷质量管理的标准国际标准化组织为印刷质量专门制定了ISO12647印刷过程控制标准，标准涵盖了纸张、油墨、测量与视觉观察等标准，按照工艺方法又可分为数字印刷、柔印、凹印、胶印、网印标准。ISO12647各项具体标准确定了各类印刷工艺或环节参数的最小值，明确了各工艺或环节的技术参数及检验要求。ISO12647标准第一部分是网目调分色样张、加工过程控制、参数及测量条件；第二部分是平版胶印；第三部分是冷固型胶版印刷；第四部分是出版凹版印刷；第五部分是丝网印刷；第六部分是柔性版印刷；第七部分是数码印刷及打样、数字数据的样张制作；第八部分是数字印刷。ISO12647标准中的印刷技术、样张制作、网目调分色及加工过程控制等标准综合了全球多个国家的数据，具有较强的实用性，目前已成为印刷行业通用的标准。不同国家印刷企业都能按统一标准设定设备，印刷企业可以将测量数据用于制作ICC色彩描述文件，并利用测量数据生成和色彩匹配的样张。
第2篇：印刷的技术要求范文
关键词：数字印刷 印刷市场 发展前景
日新月异的计算机数字技术为社会经济快速发展注入了巨大活力，对各行各业产生了重大的革命性影响。20世纪末以来，随着计算机数据处理技术的不断发展，以及将文字、图形、图像、实物等模拟信息转换成数字式信息进行存贮传递技术的日臻成熟和完善，计算机数字化印刷技术从传统的模拟印刷技术中脱颖而出，并从印前领域逐步渗透到印刷工艺过程及管理、质量控制等方面。
1 计算机数字印刷系统的构成
计算机数字技术是指利用计算机专用处理设备/器件等，以数字的形式对信号进行采集、滤波、监测、均衡、变换、调制、压缩、去噪、估计等处理，以得到符合人们需要的、易于识别和理解，便于存储、传输的形式。而计算机数字印刷是指将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输写到计算机里面，接下来对其做好修改和编排使其具备新颖的创意以便为用户提供符合需要的数字化信息，最后再采用RIP进行处置，把相关的单色像素数字信号传送到输出设备控制器，之后经过数字印刷机就可以转印到承印物上，这样一来就省略了传统印刷要进行的很多工序，比如电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等。
页面描述、图像处置和数字印前的这些技术以及数字印刷机硬件等组成了数字印刷系统。页面描述技术就是指用户采用RIP控制好排版软件生成的页面，然后通过数字印刷机将其输出到制定的介质上面。这样的技术很大程度上决定着数字印刷能否能够输出用户希望的页面。
图像处置技术是指根据具体的要求对于由模拟的图像信号转换而来的数字图像信号进行合理有效的处理，在数字图像处置技术的作用下能够在原稿的数字化输入直到处置输出的整个过程中起到很重要的作用并且贯穿到数字印刷的整个工艺流程中。数字印前技术是指全面的结合相关的一些印前工艺过程，比如原稿输入、图像处置、文字处置、图像设计与制作、排版、分色、加网、打样、输出等，通过数字工作方法大大的提高工作的效率，促进产品质量的提高。所以说它直接促进了数字印刷的生产。数字印刷的是在数字印前技术的发展向印后工序延伸，并将页面信息直接输出到承印介质这样的情况下发展起来的。数字印刷机就相当于一个主要用于把数字页面高速转换成印刷品的高速硬拷贝转换系统。当下，应用的数字印刷机系统有5种方法可以成像，即喷墨、电凝聚、磁记录和离子堆积的成像以及静电照相，其中数字印刷机的通常情况下采取的成像方式就是静电照相和喷墨成像。
数字化印刷的优点：信息数字化。整个印刷过程信息的传输、传递都是数字式，从计算机到纸张或印刷品的过程是全数字化生产过程，工序之间省略了传统的繁琐的工序和胶片以及印版；可变信息印刷。相邻输出的两张印刷品上面的信息允许几乎不相同，有效的避免不必要的损失，及时更正不合要求的印刷信息内容、版式、尺寸大小等；可实现异地印刷。可以通过互联网进行远距离印刷；按需印刷，可以先分发，后印刷，真正实现零库存。传统印刷一般要求最低印量为1000～2500；明显地缩短生产和销售信息的循环周期，加快了市场的信息反馈，增加了生产和销售量，使其获得更多利润；不断增加有用信息资源的利用，可以共享及重复使用信息资源；实现印前、印刷和印后整合为一个完整的数字系统；产品系列化，可以面向各种不同的专业领域，且数字化管理、数字工作流程及色彩管理使得更容易管理与保存。
同时，计算机数字化印刷与传统印刷相比存在一些不足：数字化印刷只适合个性化、按需印刷的数量较少的印刷及图文多变的票据类印器的印刷，不适应大量印刷；不能满足高质量的精细印刷器的质量要求；数字印刷的印刷幅面，目前以A4，A3，A2为主，最大为A1；数字印刷设备及配套设备、器材价格高等。数字印刷是传统印刷的补充和完善。印刷领域具有很高声誉的专家FrankJ.Romano认为，数字印刷和胶印、网印以及柔印是相互补充，相互竞争的关系，并且与之竞争；喷墨将会优于网络化的激光打印机、复印机、数字印刷和胶印。
2 计算机数字印刷的起源与发展
计算机数字印刷作为一种高新印刷技术早在上世纪90年代就崭露头角了。于1993年以色列的Indigo和比利时的Xeikon两个公司分别推出E-print1000和DCP1黑色数字印刷机作为开端，1995年drupa展会上，不同型号的数字印刷机齐齐亮相展会，数字印刷立即风靡全球。2000年drupa展会上，数字印刷品之多实在是史无前例。2004年drupa展会上出现了数字印刷流程，新型数字彩印机向市场已进行了推广，激光型黑色数字印刷机的质量日正完善，其印品能够和成熟的传统型4色胶印机相媲美，这个时候的喷墨数字印刷技术也在业内发展起来。2008年drupa展会上数字喷墨印刷技术与喷墨印刷机产品的华丽展出被业界喻为喷墨drupa。
迄今为止，数字印刷早在印刷的各个方面起到关键性的作用，广泛应用于印制报表、客户目录、企业画册、商务印刷和小量书刊等；生活用品和礼品的包装；可用作打样、促销、测试经销等目的还可印刷墙纸、腰线和花边纸等。数字印刷是根据用户的时间、地点、数量、成本与某些特定的要求等来向客户提供相应的印刷服务。
3 中国数字印刷发展与应用
20世纪90年代末期以来，随着我国改革开放的不断深入和顺利加入世界贸易组织，印刷市场也发生了潜在变化，主要表现如下：①图书印刷市场上，图书品类齐全，销售速度加快，印制周期缩短。②在机关、公司日常办公业务印刷市场上，办公用的印刷品种类繁多，印数少，印速快；数字印刷的业务量很大；③在商业印刷市场上，人们的消费观念在物质资料极大丰富的今天在不断的发生变化，商业印刷比重和个性化信息印刷数量年年上升。个性化需求这方面的印刷市场越来越大。以上的这些改变完全是传统的印刷技术无法应对的，只有数字印刷，才能满足市场日益发展的需要。因此，数字印刷业务应运而生并稳步发展。drupa95之后，我国个性化按需印刷市场得到一定程度上的发展。尤其是2000年以后，数字印刷企业队伍迅速壮大，发挥的作用日渐显现，带来了生产速度、生产质量的提升的同时也带来了工艺流程和管理模式上的革新。有调查数据显示，2004年开始处置数字印刷的企业占全部企业数量的23.1%，广泛应用于影像行业、商业设计、户外广告、报业印刷、机关文印、金融/邮政/电信账单等各领域。数字印刷机的主流产品激光数字印刷机和喷墨数字印刷机的应用也已经初具规模，应用较为广泛。
可以说我国按需印刷市场潜力是巨大的，前景是美好的，但拓展步履远没有人们期待得那么快。数字印刷在我国的发展现状较为缓慢，部分印刷企业经营状况不尽如人意，究其原因主要有以下问题：①数字印刷机价格昂贵。我国近年引进的Indigo、Agfa等公司产品售价高达数十万美元，使大多数企业无力投资。②企业对我国按需印刷市场心存疑虑，对购买昂贵的设备，能否收回投资，提出怀疑。③数字印刷产品生产价格较高。据了解北京某公司引进国外公司的数字印刷机，A3单面印刷，每张印刷费达6元，一张起印，收起印费120元。在广大消费者经济收入尚不太高的情况下，市场一些质低、廉价的印品仍为他们所欢迎。④个性化印刷市场尚无力宣传，使老百姓不了解和接受。这是影响我国数字印刷发展的主要原因。
数字印刷所形成的是一个新的市场，我们要加强宣传，认真做好培育市场工作。首先是数字印刷设备销售商，要采取多种优惠措施，让企业能买得起设备，能使更多的企业加入到这个产业来。数字印刷的企业雨后春笋般的在各地兴起，但是市场的发展趋势只能是按照用户的需要印刷，随着市场的转变客户的观念也需要改变。另外，适当的增加广告宣传的投资。企业可以把用户请到厂里或者游走在客户中企业可采取请客户进厂来或是走到客户中去面对面的操作演示相关功能，使得客户更加体会到数字印刷的优点。积极协作好多种力量大力发展数字印刷促进企业的发展。
4 计算机数字印刷的展望
经过长期发展的数字印刷，在各个应用领域都有一定程度上的涉猎，很多的传统出版印刷企业或者印刷企业都充分的利用数字印刷的优势并结合传统印刷以获得最大的效益。虽然现在的数字印刷业务在传统印刷企业中不可能企业为完成其经营目标而从事的主要活动。然而数字印刷有着广阔的发展前景，不断的得到传统印刷企业的青睐。
相关预测说明，传统是印刷方式将会逐渐被取代达到完全数字化，具体在2015年前后，大部分的高速生产线生产的产品将在流程化系统中就可以完成，比如胶版、凹版和柔版印刷这样的传统技术将会退出历史的舞台，取而代之的是色粉和喷墨等数字印刷技术而且混合印刷将被大量使用，这些改变都促进建立健全杂志、报纸业、消耗品及印刷服务体系。接下来的几年时间，数字卷筒印刷机的速度会大大提高，喷墨印刷机的输出速度也完全能够和胶印相媲美。
科学技术的不断发展也大大提高了随着数字印刷技术和改进了数字印刷设备，印刷材料投资成本将会得到减少。随着我国印刷格局的调整，印刷市场的日臻完善，数字印刷将不断的推进印刷行业往更有前景的地方发展，数字技术将会为中国印刷行业的快速发展发挥积极的作用。
参与文献：
[1]俞向东.计算机互联网在印刷出版的应用与数字化原理印刷技术精品丛书[M].中国轻工业出版社，2008:31.
[2]广东深圳易洁包装.我国数字印刷技术的发展与应用[EB/OL].(2011.8.17) .
[3]中国网印及制像协会北京市印刷技术研究所.数字印刷的市场现状及发展前景[J].丝网印刷,2006(11)18-20:
第3篇：印刷的技术要求范文
在柔性版印刷技术的推动下,油墨非溶剂化呈现出快速发展的趋势,同时更在印刷界掀起了印刷技术改良的潮流。柔性版印刷技术所采用的印刷版为感光树脂制作的印刷版或者柔性橡胶材质的凸版,所采用的印刷墨为不会对版材产生腐蚀作用的非有机溶剂型墨。在紫外固化树脂版(由美国杜邦公司在1973年研发)诞生之前,柔性版印刷技术所采用的柔性橡胶材质的凸版根本不能够印刷出高质量的画面。经过几十年尤其是最近几年的快速发展,柔性版印刷技术目前显然已经成为最具有活力的印刷技术,水性柔性版油墨也在柔性版印刷技术快速发展趋势的带动之下获得了极大的进步。水性柔性版油墨具有诸多的优点,例如:不易燃、不含毒素、几乎不污染环境、干燥速度快;同时,柔版印刷技术的前期投资成本低、印刷基质广泛以及制版时间较短等特点;两者的有机结合必然会为印刷界的发展和进步做出更大的贡献。笔者在本文中着重分析和探讨了柔性版水性油墨在纸塑包装印刷中应用的相关情况。
1水性油墨成分和结构概述
水性油墨简称水墨,主要是由水、颜料、高分子树脂以及助溶剂经过一系列的物理变化和化学变化之后形成的一种特殊油墨。水性油墨之所有以称为“水性”油墨,其中一种非常重要的原因便是该油墨的溶剂是“水”。由于在常温下比较容易挥发,因此在利用水性油墨进行印刷的时候,水性油墨中的水分便会渗透到承印物当中并比较快速地挥发掉;水分挥发之后,承印物便会干燥,最后达到了印刷的效果。
在水性油墨的各种构成成分当中,高分子树脂是极为关键的组成材料,其主要作用就是用来发挥连结料功能,不仅可以水性油墨具备特定的流动性,还能够让其中的颜料分布地十分均匀,更加可以让水性油墨获得与承印物之间比较满意的粘附力,进而让水性油墨在印刷的过程中能够形成一层非常均匀的墨层。颜料的关键性作用便是决定水性油墨的色相,因为不同的颜料颗粒在阳光的反射、折射、投射以及吸收的作用下会呈现出不同的颜色,所以将不同的颜料均匀地分布于连接料当中便能够获得不同的印刷颜色。助溶剂对水性油墨质量的影响同样很大,它能够让水性油墨当中的各种成分获得更好的可溶性和流动性,有利于印刷。
2柔性版水性油墨在纸塑包装印刷中的应用情况分析
2.1 水性油墨颜色的控制方法
通常情况下,柔性版水性油墨的色差应该控制3左右;如果纸塑包装印刷质量要求相对较高,则应该根据实际情况适当地提升该标准。众多的印刷实践显示,诸多因素可以对柔性版水性油墨的颜色产生影响,例如,水墨的流动性、透明性、印刷纸张类型的不同、印刷纸张底色和面色的不同等等。以水墨的流动性为例进行详细说明,影响承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度的关键性因素便是水墨的流动性:通常而言,水墨的流动性越小,则承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度便越浓;反之,则承印物印刷完毕之后所呈现出来色彩浓度便越淡。所以,本文建议在不影响印刷的前提之下,应该尽量地精准地控制水墨的流动度,并且确保相同批次承印物(纸塑包装)之间的水墨流动性差异应该被严格控制在一定的范围之内。除此之外,为了保证承印物(纸塑包装)印刷的高质量,应该认真检查油墨的流动性、透明性以及印刷纸张的类型、底色和面色等等。
2.2 水性油墨黏度的控制方法
黏度是表征流体分子间相互吸引,而产生阻碍其分子间相对运动能力大小的物理量。黏度的高低直接影响印刷品的质量,黏度过低,会造成印品色浅、网点扩大、印品边缘易出现毛刺、不实等弊端[1];黏度偏高,造成网纹辊的转移性不佳,墨色不均,同时出现糊斑、脏版、流平性及印刷适性不佳等弊病。柔性版水性油墨的黏度比较低,常用柔性版水性油墨的黏度范围为0.15～0.30(25℃)[2]。
2.3 水性油墨黏着性的控制方法
黏着性指油墨在传递、转移与分布过程中,其墨层间分离、断裂时所产生的阻力,它是表征油墨的黏附和内聚力性质的。油墨的黏着性较大时,油墨的分离困难,造成印刷机上油墨延展不均匀[3]。油墨墨层在纸张间分离时,如果此阻力大大超过纸张的结合力,就会产生拉毛现象甚至剥皮现象。多色印刷时,在前色的油墨为未干的状态下迅速印刷后一色,一般要求第一色油墨的黏着性要大一些,后面各色油墨均要逐渐降低黏着性[4]。
2.4 水性油墨触变性的控制方法
当油墨受到外力搅拌时,油墨随搅拌的作用由稠变稀,但当停止搅拌后,油墨又会由稀变稠,这种现象叫做触变性。印刷作业要求油墨具有适当的触变性,但如果油墨的触变性过大,油墨在墨斗中会造成供墨不流畅,甚至会出现供墨中断的现象,影响连续印刷时供墨量的均匀和准确程度。不同类型的印刷对油墨的触变性会有所差异。一般网线版、文字版和线条版的印刷要求油墨的触变性略大些,大面积的实地版则略小些[5]。
3结语
经过以上分析,我们可以看出,柔性版印刷技术和水性油墨的有机结合必然会为印刷界的发展和进步做出更大的贡献。具体到纸塑包装的印刷过程,需要通过调整柔性版水性油墨的颜色、粘度、黏着性、以及触变性等参数来满足纸塑包装印刷的各种性能要求。
参考文献
[1] 孙永泰.环保型水性油墨的研究与市场展望[J].上海造纸,2008(2):125～126.
[2] 杜娟,臧永华,吴振娟.瓦楞纸板的发展趋势及水性油墨柔版印刷适性[J].中国造纸,2009(6):155～158.
[3] 杨靖华.柔性版印刷是包装印刷和标签印刷的最佳解决方案之一[J].印刷工业,2009(6):203～204.
第4篇：印刷的技术要求范文
作为国内最大的卷烟包装印刷企业之一，青岛黎马敦包装有限公司从1995年成立之初，就从国外引进了先进印刷设备及印刷技术，是一家以凹版印刷为主的包装印刷企业。作为实施绿色印刷标准的最终执行方，我公司通过多渠道获取绿色印刷知识，深入掌握标准内容，依据标准要求，加强自身环境管理体系和质量管理体系建设，并参与了两项绿色印刷新闻出版行业标准《绿色印刷 通用技术要求与评价方法 第2部分∶凹版印刷》和《绿色印刷 产品合格判定准则 第2部分∶包装类印刷品》的制定工作。2015年3月，由中国印刷技术协会凹版印刷分会牵头，组织行业专家和评审专员组成审查小组，对我公司进行绿色印刷认证工作。通过材料审核、现场评估等环节的审查，我公司于2015年春节前顺利完成了第一次凹版绿色印刷认证工作，并作为国内首批14家取得凹版绿色印刷中国环境标志产品认证资格证书的凹版印刷企业之一，走在了绿色印刷道路的前列。获得绿色印刷认证的认可之后，我公司的企业形象有了全面提升，这也为我公司的投标工作等起到了很好的加分作用。这里，笔者将与大家分享我公司的凹版绿色印刷之路。
多方面入手确保凹版绿色印刷顺利实施
为全面实施凹版绿色印刷工作，我公司指派企管部门牵头组织，邀请绿色印刷十环标志产品认证的咨询机构现场指导，动员全员参与各种形式的内部培训，普及绿色印刷知识和相关标准要求。其中，重点组织了采购部、技术部、设备部、质控部和生产车间等主要相关部门进行对标和自查，从供应商选择、原材料采购、印刷工艺的改进和设备设施及工作环境的改造等方面均进行了更新和完善，取得了良好的效果。
1.原辅材料的选择和使用
源头治理是污染物控制的重要手段。对此，我公司对纸张、油墨、溶剂等原辅材料的供应商进行了严格管控，通过规范的采购渠道，选择符合标准的绿色原辅材料，如今我公司的原辅材料均已达到标准要求。
尤其值得一提的是，由于VOCs（有机挥发物）是凹版印刷的主要污染物，而在凹版印刷中，VOCs排放量最大的是凹印油墨以及稀释剂，因此，我公司在这两方面下足功夫，最终达到绿色印刷标准要求。
在稀释剂方面，我公司仅使用乙醇、异丙醇、乙酸乙酯、乙酸正丙酯、丙二醇甲醚作为稀释剂，完全符合绿色印刷要求。
在凹印油墨方面，我公司正在推行使用水性油墨，尽量从源头控制VOCs排放。我公司现分别在哈德门（软）条小盒、哈德门（精品）、泰山（哈德门）等主要产品上使用绿色环保水性油墨进行印刷，并且已全部使用水基上光油。水性油墨不使用有机溶剂（乙酸乙酯、乙酸丁酯、丙二醇甲醚等），印刷过程中VOCs的排放减少，从而减少了对环境的危害，保障了员工的身体健康。
水性油墨由于受原材料的局限和特性影响，操作人员只有严格按规定的工艺要求加以控制，才能生产出高质量的产品。在使用过程中，我公司也总结出了不少经验。
2.印刷过程控制
伴随着印刷的进行，污染物的排放也在进行之中，对于凹印来说，VOCs的排放更是如此。对此，我公司主要通过加强生产现场的管理，尽量封闭墨槽及墨桶，并通过在部分使用溶剂型油墨的产品线上加装油墨降温系统（冰桶），通过降温循环使油墨温度由原来的28℃降到稳定的22℃，从而减少有机溶剂的挥发，减少生产现场的VOCs排放量。此后，我公司车间内的异味大大减少，同时印刷质量也有所提升，减少了干版、墨杠、墨线等印刷故障。
另外，我公司还使用了电子调墨中心进行集中供墨，提高了配墨效率，提高了剩余油墨的利用率，同时也减少了库存和浪费。
3.其他硬件设施的配备
我公司现使用的5台凹印机均为进口设备，有博斯特和小森尚邦两个品牌。这些设备均配备有精准的自动套印装置，并且安装有在线印张质量检测控制装置，能有效提高产品质量，减少浪费。
在生产区域，全部使用符合绿色印刷标准的节能灯管，虽然一次性投入比较多，但通过核算，一年半以后，我们在电费上的成本节省就能抵消灯管置换的前期投入。
我公司拥有德国黑仕曼溶剂清洗机和蒸馏提炼废溶剂蒸馏装置，回收的溶剂可再用于清洗印版、墨槽等，可节省费用并减少对环境的危害。
此外，我公司于2014年购进惠普Indigo 5600数字印刷机，并采用数字化印前制作流程和使用数字硬打样输出技术，提升打样效率和打样质量，减少浪费。
凹版绿色印刷 行在途中
虽然目前国内已经有一大批凹印企业开始在VOCs治理方面做出努力，然而，现实情况中依然存在的问题却不容我们忽视，资金和VOCs治理技术依然是印刷企业大刀阔斧进行VOCs治理的两大限制。
然而我们也欣喜地看到，国家及地方政府在VOCs治理方面的决心非常大，也给出了一些政策、资金上的支持和鼓励，这将使各印刷企业，特别是凹印企业的VOCs治理之路更加坚定。
在VOCs治理技术方面，末端治理是VOCs排放治理的重中之重。目前，我们对VOCs末端治理的方法主要有回收法、燃烧处理法两种。国内市场上针对VOCs末端治理的设备，不管是回收式还是燃烧式，都存在一定的缺陷，虽然我公司已经与几家提供有机废气治理技术的公司进行了交流并制定了几个方案，但在制定VOCs治理方案时遇到的难题仍有待解决。
（1）因生产产品不同，VOCs排放浓度差异大，造成VOCs末端治理设备运行成本高。
（2）生产任务不均衡，凹印机开机台数或产能不均衡，风量变化大，危废排放不稳定，造成VOCs末端治理设备运行成本高，或某时段功能达不到要求等现象。
（3）VOCs末端治理设备对安装场地的要求制约了方案的选择。
（4）回收法因采用多溶剂混合吸收废气，回收分离提纯后的提纯溶液仍不能达标。
第5篇：印刷的技术要求范文
回顾过去几年，在国家大力推广绿色印刷、社会对绿色印刷理念的积极宣传下，随着《环境标志产品技术要求 印刷 第一部分：平版印刷》、《环境标志产品技术要求 印刷 第二部分：商业票据印刷》等标准相继颁布实施，印刷耗材的绿色化进程不断提速，“绿色”俨然已成为当下印刷耗材发展的主旋律。米糠油墨、再生纸、免酒精润版液、免处理CTP版材等众多绿色印刷耗材的纷至沓来，使印刷企业在感叹绿色印刷技术日新月异的同时，不免又对绿色印刷耗材的成本、工艺成熟度等心存疑虑。
不可否认，许多印刷企业由于成本原因对绿色印刷耗材避而远之，认为绿色印刷耗材只是某些大型印刷企业的专属品。但是使用绿色印刷耗材带给印刷企业的只有成本的上升吗？事实并非如此。例如，免酒精润版液的使用不仅省却了乙醇的成本，还会提升印品质量，改善车间环境；环保型洗车水的应用不仅可以节约洗车水的用量，还不会对人体健康产生危害；植物油基油墨的使用不仅可用更少的墨量达到印刷要求，还不易产生印刷故障。由此看来，使用绿色印刷耗材所节省的隐性成本是不可估量的。印刷企业使用绿色耗材的成本究竟如何，还应综合考虑，不应仅将视角停留在绿色印刷耗材的采购成本上。
我们高兴地看到，绿色印刷耗材的应用和推广已经取得了一些成绩，如减酒精润版液在无锡双龙信息纸有限公司、高教社（天津）印务有限公司等众多企业中已被全面使用；高浓度植物油基油墨等低VOC排放印刷耗材在东莞金杯印刷有限公司也已获得成熟应用；免化学处理CTP版材在北京日报印刷厂、上海解放日报报业集团印务中心等企业也得到部分应用。但是不得不承认，市场上绿色印刷耗材的性能仍参差不齐，一些绿色印刷耗材尚不能完全满足印刷生产需求。例如，完全免处理CTP版材的耐印力和网点还原质量尚不能完全满足商业印刷的需求；免酒精润版液还不能完全适应传统润版系统；水性上光油在干燥速度、光泽度等方面还有待改进。不过，随着绿色印刷耗材供应商对绿色印刷耗材的不断研发与改进，以及更多印刷企业的尝试与实践，相信在不久的将来，这些问题将迎刃而解。
第6篇：印刷的技术要求范文
201 6中国际全印展预计展出面积8.2万平方米，将使用室内馆5个、室外专馆十余个，总共涵盖六大主题：数字印前主题馆、综合印刷主题馆、包装及印后主题馆、标签产业主题馆，以及结合当下行业最热门技术和前沿领域，开辟的两个特包主题专馆一――3D打印及创新材料馆、印刷梦工厂。
数字印前主题馆
数字印刷技术在全球范围内的发展态势都十分迅猛，喷墨技术的研究与开发加速尤为明显。数字印刷低成本、短运行、快速周转的优势推动数中印刷市场发展向好，开拓数字字刷业务能为印刷企业提供新的市场机遇，中国数字印刷市场值得期待。2016全印展展馆分布依然以数字印前主题馆打头阵，20000平方米全方位展示数字印刷新技术和全套解决方案。
综合印刷主题馆
胶印依然占据着市场最大份额，传统印刷品几乎覆盖了生活中的各个领域，茌数字印刷浪潮的不断冲击下，传统印刷厂商不断推陈出新，蜓加稳定、更加高效、更加智能。2016全印展综合印刷主题馆，出版印刷和商业印刷的最新设备将如约联合亮相，为您带来丰富的选择。
包装及印后题馆
在我国印刷业中，被称为“都市型工业”的包装印刷业成为近年最具成长性的行业之一，并连续以10%～12%的速度增长，电商行业的爆发式增长给包装市场带来无穷潜力，“中国质造”包装及印后军团将集中亮卡相包装及印后主题馆，助您快速把握蓬勃商机，抢占末柬包装印刷业的制高点。
标签产业主题馆
在印刷业结构调整、转型升级的背景下，中国标签市场增长动力强劲，目前，亚洲领跑全球标签市场，而中国标签市场需求量已经超过亚洲份额的50%，聚焦全球目光。数字印刷的应用、功能标签的怆眼……推动标签印刚向前发展的各类创新技术都将与您相约全印展标签产业主题馆。
3D打印及创新材料馆
当3D打印邂逅印刷：3D打印技术一经推卅就吸引了全世界的目光，这种新兴的技术可应用在设计、包装、机械和设备制造、航空航天、汽车工艺以及医疗等领域。许多传统的印刷设备供应商。如惠普、罗兰、理光、施乐等都已经进入了3D打印领域。全印展3D打印主题馆将展示3D打印云平台、3D打印设备及材料、3D打印研究等内容，全方位地展示最先进的技术，并将带来令人兴奋的实践案例，以此为中国印刷及文化创意产业提供一个期待已久的发展机遇与创新契机。
创新材料，给印刷技术插上翅膀：印刷工业正在从数千年来“内容印刷”转变为“功能印刷”，从单纯的信息描述与复制，转变为实现产品的功能构建与创新。这种新发展对材料的创新性、环保性、可定制性提出更高要求，全印展创新材料馆将集中展示环保油墨、创新耗材，这些创新材料正推动印刷工业构建一种全新的、更高增值的服务体系。
印刷梦工厂：前沿技术一站式网罗
中国国际全印展将为业界同仁呈现完美的“印刷梦工厂”，观众将在“梦工厂”中看到网络印刷、印品集汇、德鲁巴最新技术专区、绿色印刷四大模块。
网络印刷大集合：印刷技术和互联网的结合创造了一个全新的印刷模式――网络印刷。“印刷梦工厂”网络印刷专区将汇集时下知名的各类型网络印刷平台提供商，观众可以现场体验各类先进的网络印刷平台及高附加值印刷解决方案，丰富的商业模式供您选择。
最具潜力的印品集汇：探索最具市场潜力和商业价值的印品市场，汇集电商印品、按需出版物、个性化印刷品、智能包装、家装辅料，以及3D和4D印品等。现场联机展示，一站式采购推荐，“看到即可买到”。
德鲁巴最新技术一网打尽：2016年德鲁巴展会的最新工艺、最新技术应用汇集于此，帮助国内观众直达行业最新、最热的设备材料工艺展示中心，在这里德鲁巴精彩看点一网打尽。
绿色印刷专区：绿色印刷耗材设备一站式采购方案，更有清洁生产案例分享、政策分析和现场活动精彩上演。专业室外馆，满足功能和效果多重要求
第7篇：印刷的技术要求范文
要想创新，必须具备特有的知识，这就要求企业的负责人刻苦学习，最好学会英语和日语，从而能够接受外界的技术充实自己。
我在讲课时，多次提到人才的重要性，大学毕业以及海归之士不一定全是人才。所谓人才，要求思考力和实践力划等号。一要靠自身不断地学习，二要靠媒体不断地提供新鲜务实的知识。
为此，印刷媒体的负责人应该达到博学多才的水平才好，能够在自己的媒体上组编出几篇长命不衰的文章才是关键。所谓长命不衰的文章，就是杂志上刊出后，常年有人索读的大文章，这就要求文章本身有趣味性、生活气息、知识应求性、通俗可读性等，做好这些也许不容易，但这都是社会环境的要求。
不妨来说说媒体本身的创新。先要去掉俗气的栏目不谈，创设可读性强的栏目，如“讲故事”将技术内容用故事形式写出来，讲战争与印刷，印刷曾经帮美国人打败伊拉克。“身边的常识”栏目，写到单眼皮和双眼皮哪个美，故事情节哪个有趣，这个生活常态一般人都说不清楚，但是又是许多人关心的事情，一百年前东方美人指的是单眼皮美人，清宫选秀，双眼皮是没有份的；日本幕府时期，侍候将军的侍女和艺妓也都是单眼皮。到了十九世纪晚期接触西方人多了，觉得双眼皮也不错。这样设置的栏目定受欢迎。
印刷媒体则可设一个印刷人的健康之道的栏目，定会备受印刷工作者的关注。
回过头说说杂志本身的改革。版面要清新，许多图像不需要用彩色，既可节省印刷油墨，还可节省印制成本。广告是杂志的主要经济来源之一，广告完全可以采用黑白色，因为一般读者并不注重广告是黑白还是彩色。但是广告的创新确实很重要，比如采用4D技术印刷，让广告有动感就会吸引人。打开杂志，海德堡的印刷机在开动，滚筒的动静清晰可闻，画面引人入胜，这样既宣传了设备商的产品，也宣扬了杂志的模式。
再来谈一下有名望的印刷企业，都握有技艺高超的印刷设计人才。所以印刷企业本身调整产品结构是关键之举，不能老是受出版社的订货和印刷包装制品的制约，要利用特种印刷技术，印制面向市场需要的新颖产品。
设计出奇特的印刷品不仅可以出口境外，赚取外汇，还会让企业本身打个翻身仗。为此，先决条件是必须要让主管印刷业的相关政府部门解除束缚企业思维的禁令，要让企业有更多的自由，不受出版单位的约束。
时代的车轮滚进二十一世纪已有十多年之久，科学技术的发展使地球变小了，有能力的大中型印刷企业需要放眼世界，要知道有的国家已经采用1000线开印制大佛和高精印刷品，400线、500线是很平常的技术。而国内的印刷界还在250线左右徘徊不前，很难接纳来自境外的订货。为此，有经济条件的印刷企业应积极聘用会英语和日语的高级人才，主动掌控情报源，研究并闯到境外市场需求的轨道上。
企业了解到境外的市场需求之后，首先要相应地调整产品结构，不能只顾及来自出版方的订货和印制一些包装产品，平时也要研究印刷领域内的创新路子。比如特种印刷就有65种之多，选一种或几种组合就能造出非常亲切受欢迎的印件供客户选用。为此，首要的课题是要求主管印刷的政府部门为印刷界松绑，允许印刷界以合情合理的做法博取境内外的寄托，使经济效益的分配更加合理。
第8篇：印刷的技术要求范文
1引言
传统印刷有凸印、平印、凹印、丝印四大印刷，先是凸印一统天下，后来演变为以胶印为主导的情形。胶印固然可以提供良好的质量和较短的生产周期，但仍存在很多不令人满意的地方；而数字印刷具有个性化强、按需印刷交件快、使用劳动力少、占地面积小、节约资源等优势。由于在数字印刷工作流程中无需胶片，甚至无需印版、润版液及显影液，所以很大程度上避免了在图文转移时溶剂的挥发，有效地降低了对环境的危害程度[1]。
数字印刷这一新技术自1995年在DRUPA展览会上展出后，在世界范围内掀起了热潮，而我国的数字印刷近几年也有了快速的发展。
2数字印刷的概念及工作原理
2.1数字印刷的概念到目前为止，国际上还没有对数字印刷（DigitalPrinting）的标准定义，主要存在两个观点，一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管它是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。
数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术，它将各种原稿(文字、图像、电子文件、网络文件)输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒PS版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺[2]。
2.2数字印刷的工作原理数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求及其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次等有益的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化的信息最后经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到呈印物上，完成印刷[3]。
3数字印刷的关键技术
3.1静电成像数字印刷技术静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各厂牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状[4]。
3.2喷墨成像数字印刷技术喷墨打印则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠喷墨头准确的精细移动，用多个不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。
按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨[5]。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。
3.3磁成像数字印刷技术磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上[6]。
磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。
第9篇：印刷的技术要求范文
数字印刷这一新技术自1995年在drupa展览会上展出后，在世界范围内掀起了热潮，而我国的数字印刷近几年也有了快速的发展。
数字印刷的概念及工作原理
1.概念
到目前为止，国际上还没有对数字印刷（Digital Printing）的标准定义，主要存在两个观点：一个是计算机行业的观点，另一个是印刷行业的观点。计算机行业把由数据输出到纸上的技术过程均称为数字印刷，不管是黑白的还是彩色的。因此也把这种意义上的数字印刷机称为打印机（Printer）。而印刷行业则把由数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术叫做数字印刷。
数字印刷是用数字信息代替传统的模拟信息，直接将数字图像信息转移到承印物上的印刷技术。它将各种原稿（文字、图像、电子文件、网络文件）输入到计算机中进行处理后，无需经过电分胶片输出、冲片、打样、晒版等工序和时间，而直接通过光纤网络传输到CMYK四色数字印刷机上印刷或直接进行分色制版的一种新型印刷工艺。
2.工作原理
数字印刷系统一般由图文合一的印前处理系统与数字印刷机或照排系统组成。数字印刷利用印前系统，将图文信息直接通过网络传输到数字印刷机上，印刷出彩色印品。操作人员根据用户的要求将其所提供的原稿输入计算机（印前处理系统）；在计算机上进行图文数据的处理，对图像进行色彩、阶调、层次的调整，进行能满足用户要求的创意、修改以及文字合成等，再将图文信息进行编辑排版，最终将理想的图案、文字编排成用户满意的内容和形式。这些数字化信息经过RIP栅格化处理，生成相应的单色像素数字信号，然后将这些数字信息输出到电子数据控制中心，这样就可以进行分色制版；也可以将数字信号传送到印刷机的激光器上进行调制，发出相应的单色激光对印版滚筒进行扫描。由感光材料制成的印版滚筒经感光后就能吸附油墨或墨粒，这样就可把图文信息转印到承印物上，完成印刷。
数字印刷的关键技术
1.静电成像数字印刷技术
静电成像（Electro-photographic）又称电子照相技术，其基本原理是用激光扫描的方法在光导体上形成静电潜影，再利用带电色粉与静电潜影之间的库仑作用力实现潜影的可视化，最后将色粉影像转移到承印物上完成印刷，将小颗粒的粉末附着固定在纸上成像。打印的程序各品牌虽有不同，原理则大同小异。通常是将打印的资料转换成小点之后，以激光把小点扫描到一个旋转的滚筒上（滚筒用对光高度敏感的材料制成，并带有正静电荷，被激光扫描到的部位则转为负静电荷）；当滚筒转到粉末槽的旁边，粉末带正静电荷，所以立即附着在激光扫描的部位，即是要打印的影像；这时一张带负静电荷的纸在滚筒下方出现，所带电极强度较激光扫描到滚筒上的略大一些，于是滚筒上的粉末就被吸到纸上，加热固定之后，打印就完成。这一流程单色走1次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一个滚筒）。成像的粉末非常细小，通常是固体粉状。
2.喷墨成像数字印刷技术
喷墨印刷则采用不同技术，以小滴的墨水滴到纸上，组合成像。滴墨的位置靠喷墨头准确地精细移动，用多个不同彩色的墨盒，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶剂、水能够快速渗透进入承印物，以保证足够的干燥速度；油墨中的呈色剂能够尽可能固着在承印物的表面，以保证足够高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必须与承印物匹配，才能保证良好的印刷质量。
按照喷墨的形式把喷墨成像分为连续喷墨和按需（脉冲）喷墨。连续喷墨所喷出的墨流是连续不间断的，在压力的作用下通过细小的喷嘴，在高速下分散成细小的墨滴。当每一滴墨滴离开喷嘴的时候被充以静电荷，通过改变电场的有或无来实现在承印物上的印刷。按需喷墨也叫脉冲给墨，它是将计算机里的图文信息转化成脉冲的电信号，然后由这些电信号来控制喷墨头的闭合，即实现承印物上的图文区或是空白区。其中最有代表性的喷墨技术要属压电陶瓷技术。
3.磁成像数字印刷技术
磁记录成像技术与磁带的记录技术采用的是相同的记录原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁场的作用下定向排列，形成磁性潜影；然后再利用磁性色粉与磁性潜影之间的磁场力的相互作用，完成潜影的可视化；最后将磁性色粉转移到承印物上。
磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化铁，这种材料本身具有很深的颜色，因此，这种方法一般只适合制作黑白影像，不容易实现彩色影像。
数字印刷的应用
