合成材料行业发展精选(九篇)

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第1篇：合成材料行业发展范文

（一）添加导电填料

这类方法通常是将各种无机导电填料掺入高分子材料基体中，目前此方法中所使用的无机导电填料主要是碳系填料、金属类填料等。

（二）与结构型导电高分子材料共混

导电高分子材料中的高分子（或聚合物）是由许多小的重复出现的结构单元组成，当在材料两端加上一定的电压，材料中就有电流通过，即具有导体的性质，凡同时具备上述两项性质的材料称为导电高分子材料。与金属导体不同，它属于分子导电物质。根本上讲，此类导电高分子材料本身就可以作为抗静电材料，但由于这类高分子一般分子刚性大、不溶不熔、成型困难、易氧化和稳定性差，无法直接单独应用，一般作导电填料与其它高分子基体进行共混，制成抗静电复合型材料，这类抗静电高分子复合材料具有较好的相容性，效果更好更持久。

（三）添加抗静电剂法

1.有机小分子抗静电剂。有机小分子抗静电剂是一类具有表面活性剂特征结构的有机物质，其结构通式为RYx，其中R为亲油基团，x为亲水基团，Y为连接基。分子中非极性部分的亲油基和极性部分的亲水基之间应具有适当的平衡与高分子材料要有一定的相容性，C12以上的烷基是典型的亲油基团，羟基、羧基、磺酸基和醚键是典型的亲水基团，此类有机小分子抗静电剂可分为阳离子型、阴离子型、非离子型和两性离子型4大类：阳离子型抗静电剂；阴离子型抗静电剂；非离子型抗静电剂；两性型抗静电剂。

导电机理无论是外涂型还是内加型，高分子材料用抗静电剂的作用机理主要有以下4种：（1）抗静电剂的亲水基增加制品表面的吸湿性，吸收空气中的水分子，形成“海一岛”型水性的导电膜。（2）离子型抗静电剂增加制品表面的离子浓度，从而增加导电性。（3）介电常数大的抗静电剂可增加摩擦体间隙的介电性。（4）增加制品的表面平滑性，降低其表面的摩擦系数。概括起来一是降低制品的表面电阻，增加导电性和加快静电电荷的漏泄；二是减少摩擦电荷的产生。

2.永久性抗静电剂。永久性抗静电剂是一类相对分子质量大的亲水性高聚物，它们与基体树脂有较好的相容性，因而效果稳定、持久、性能较好。它们在基体高分子中的分散程度和分散状态对基体树脂抗静电性能有显著影响。亲水性聚合物在特殊相溶剂存在下，经较低的剪切力拉伸作用后，在基体高分子表面呈微细的筋状，即层状分散结构，而中心部分呈球状分布，这种“蕊壳”结构中的亲水性聚合物的层状分散状态能有效地降低共混物表面电阻，并且具有永久性抗静电性能。

二、我国高分子材料抗静电技术的发展状况

我国许多科研机构和生产企业已陆续开发出一些品种，以非离子表面活性剂为主，目前常用的品种有，大连轻工研究院开发的硬化棉籽单甘醇、ABPS（烷基苯氧基丙烷磺酸钠）、DPE（烷基二苯醚磺酸钾）；上海助剂厂开发目前多家企业生产的抗静电剂SN（十八烷基羟乙基二甲胺硝酸盐），另外该厂生产的抗静电剂PM（硫酸二甲酯与乙醇胺的络合物）、抗静电剂P（磷酸酯与乙醇胺的缩合物）；北京化工研究院开发的ASA一10（三组份或二组份硬脂酸单甘酯复合物）、ASA一150（阳离子与非离子表面活性剂复合物），近年来又开发出ASH系列、ASP系列和AB系列产品，其中ASA系列抗静电剂由多元醇脂肪酸酯、聚氧乙烯化合物等非离子表面活性剂；ASB系列产品则为有机硼表面活性剂（主要是硼酸双多元醇脂与环氧乙烷加成物的脂肪酸酯）与其他非离子表面活性剂复合而成；ASH和ASP系列主要是阳离子与非离子表面活性复合而成，杭州化工研究所开发的HZ一1（羟乙基脂肪胺与一些配合剂复合物）、CH（烷基醇酰胺）；天津合成材料工业研究所开发的IC一消静电剂（咪唑一氯化钙络合物）；上海合成洗涤剂三厂开发生产的SH系列塑料抗静电剂，已经形成系列产品，在使用效果和性能上处于国内领先地位，部分品种可以替代进口，如SH一102（季铵盐型两性表面活性剂）、SH一103、104、105等（均为季铵盐型阳离子表面活性剂），SH抗静电剂属于结构较新的带多羟基阳离子表面活性剂；济南化工研究所JH一非离子型抗静电剂。（聚氧乙烯烷基胺复合物）等；河南大学开发的KF系列等，如KF一100（非离子多羟基长碳链型抗静电剂）、KF-101（醚结构、多羟基阳离子永久型抗静电剂），另外还有聚氧乙烯醚类抗静电剂，聚乙烯、聚丙烯和聚氯乙烯专用抗静电剂202、203、204等；抗静电剂TM系列产品也是目前国内常用的，主要用于合成纤维领域。

从抗静电剂发展来看，高分子型的永久抗静电剂是最为看好的产品，尤其是在精密的电子电气领域，目前国内多家科研机构利用聚合物合金化技术开发出高分子量永久型抗静电剂方面已取得明显进展。

三、结语

我国合成材料抗静电剂行业发展前景较好，针对目前国内研究、生产、应用与需求现状，对我国合成材料抗静电剂工业发展提出以下建议。

（一）加大新品种开发力度

近年来国外开发的高性能伯醇多聚氧化乙醚类非离子型表面活性剂；用于聚碳酸酯的脂肪酸单缩水甘油酯；用于磁带工业的添加了聚氯化乙烯醚醇的磷酸衍生物；适应于聚烯烃、聚氯乙烯、聚氨酯等多种合成材料的多元醇脂肪酸酯和三聚氰胺加成物等，总之国内科研院所应根据我国合成材料制品要求，开发出多种高性能、环保无毒的抗静电品种，并不断强化应用技术研究，以满足国内需求。

（二）加快复合抗静电剂和母粒的研究与生产

今后要加快多种结构抗静电剂及其他塑料助剂的复配，向适应范围广、效率高、系列化、多功能、复合型等方向发展。另外合成材料多功能母粒作为助剂已经成为今后合成树脂加工改性的重要原材料，如着色、阻燃、抗菌、成核等母粒在国内开发方兴未艾，国内要加快抗静电母粒的开发与研究，促进我国抗静电剂工业发展。

参考文献：

[1]高绪珊、童俨，导电纤维及抗静电纤维[M]．北京：纺织工业出版社，1991．148154．

[2]张淑琴，抗静电剂，化工百科全书，第1版，化学工业出版社，1995（4）：667.

[3]陈湘宁、王天文，用于最佳静电防护的本征导电聚合物的最新进展[J]．化工新型材料，2002，30（11）：4750.

[论文关键词]高分子材料抗静电研究

第2篇：合成材料行业发展范文

关键词：织造型土工布；非织造型土工布；生产工艺；应用现状；建议

中图分类号：TS176+.5 文献标志码：A

Development Status-quo and Outlook of Geotextiles

Abstract： Based on analyzing different production processes and types of raw materials for geotextiles， the paper points out that nonwoven geotextiles have broader application fields. It also introduces two kinds of nonwoven geotextiles production processes， one is based on filament spun-bonding and needle-punching technology， and the other is based on staple needle-punching technology. Then， by analyzing the functions of geotextiles， it further points out that current applications， such as seepage prevention projects， the sliding layer of ballastless track of high-speed railway， fly ash dump yard projects， tailings dump yard projects， mine dump leaching projects and ecological bag for slope protection， have posed higher requirements on the tenacity， alkali/acid resistance， corrosion resistance and mildew resistance， etc. of geotextiles， therefore， high-tenacity and environment-resistant polypropylene filament spun-bonded and needle-punched geotextiles represent a key developing trend of the geotextiles industry.

Key words： woven geotextiles； nonwoven geotextiles； production process； status-quo of application； suggestion

1 土工布类型及生产工艺

土工合成材料作为一种新型的岩土工程材料，可以天然或人工合成聚合物（塑料、化纤、合成橡胶等）为原料，制成各种类型的产品，置于土体内部、表面或各层土体之间，发挥加强（加固）或保护土体的作用。目前，土工布己经广泛应用于公路、铁路、水利、电力、建筑、海港、采矿、军工、环保等工程的各个领域。土工合成材料的主要品种有土工织物、土工格栅、土工网、土工膜、土工格室、土工复合材料、土工合成材料膨润土垫（GCL）、土工管、土工泡沫等。

1.1 土工布类型

土工织物是以聚合物纤维为原料通过热压针刺、胶结、编织而成的透水性土工合成材料，又称土工布，包括织造、非织造等几种类型。织造型土工布包括编织（平织法、圆织法）、机织（平纹法、斜纹法）、针织（经编法、缝编法）等生产工艺生产的产品。非织造型土工布包括机械加固（针刺法、水刺法）、化学粘合（喷胶法、浸渍法）、热粘合（热轧法、热空气法）等生产工艺生产的产品。工程应用上可单独使用土工布，也可与土工格栅、土工膜、土工网等其他土工合成材料复合后使用。

织造型土工布出现于上世纪60年代，其特点是强度高、造价高，反滤、排水功能差，在工程应用中具有局限性。非织造型土工布开始于20世纪60年代末期，我国在80年代初期开始应用该材料于工程实体中。中国的非织造布工业虽然起步较晚，但是发展速度很快，高性能的原料赋予产品高的强力与耐用性，先进的生产工艺赋予产品良好的功能，使其应用范围不断扩大。特别是近30年来，随着针刺非织造、纺粘非织造工艺的推广，使非织造型土工布应用领域较织造型土工布更为广泛，得到快速发展，我国已发展成为世界非织造布生产大国，并逐步迈向生产强国。

1.2 土工布原料

目前土工布原料主要以合成纤维为主。各种合成纤维的选用需结合工程实际情况，既要考虑所使用领域对其物理化学性能的要求，又要考虑产品成本，其中应用最普遍的是聚酯纤维和聚丙烯纤维，其次是聚酰胺纤维和聚乙烯醇缩醛纤维。聚酯纤维物理机械性能良好，具有优良的韧度和蠕变特性，熔点高、耐高温、耐老化，生产工艺成熟、市场占有率高。缺点是疏水性差、用于保温材料时容易积存冷凝水，低温下性能差、易玻璃化、强度降低，对酸、碱的耐抗性较差。聚丙烯纤维弹性好、瞬间弹性恢复优于聚酯纤维；耐酸碱性、耐磨性、耐霉变、耐低温性能优良；具有很好的疏水性和芯吸性能，能使水分沿纤维轴向传递到外层表面；密度小、仅为聚酯纤维的66%，经多次牵伸可以得到结构紧密、性能优越的细旦纤维，再配合加固过程可使其强度更加优越。缺点是不耐高温、软化点为130 ～ 160 ℃，耐光性差、在日光下易于老化分解，但可以通过添加紫外线吸收剂等助剂使其具备抗紫外线性能。

非织造土工布的原料除采用以上纤维外，还可采用黄麻纤维、聚乙烯纤维、聚乳酸（PLA） 纤维等。天然纤维和特种纤维已逐步进入土工布各个应用领域，如天然纤维（黄麻、椰子壳纤维、竹浆纤维等）在路基、排水、护岸、控制土壤侵蚀等领域都有应用。随着新材料的不断开发，非织造土工布原料的选用范围不断扩展，加之生产技术的进步，越来越多的功能型土工布展露市场，显示出土工布发展的蓬勃生机。

1.3 非织造型土工布生产工艺

相对于织造土工布，非织造土工布生产工序较少，生产效率较高、生产成本低，同时能制成较宽幅制品，因此近年来非织造土工布发展迅速。按成网方法的不同，常见的非织造型土工布生产工艺包括长丝纺粘针刺技术和短纤针刺技术。

长丝纺粘针刺技术是将聚合物加热熔融，纺成连续的长丝束，经气流牵伸，赋予纤维强力，不规则地铺放在传送带上形成纤网，当长丝束还未完全凝固时，用针刺法加固后一步法成形的非织造技术。这种技术工艺流程短、产量高，生产出的土工布在同等规格条件下抗拉强度、撕裂强度、断裂伸长以及纵横向比等性能均比短纤维针刺土工布优越得多，适用于增强和加固等工程应用。但纺粘针刺工艺设备投资大，成网均匀度、产品变换的灵活性差，不适合小批量、多品种的生产。

短纤针刺技术是通过聚合物加热熔融、纺丝、牵伸、卷曲定形、切断、打包制成短纤维材料，以及短纤维开清、梳理、铺网、针刺固结成布两步法成形的非织造技术，该产品厚度大、密度高、结构蓬松，吸水和透水性能好，抗形变能力强，尤其适合做反过滤材料。针刺法非织造布工艺流程短，运用原料品种多，设备结构简单，一次性投资少，因此以短纤针刺加工的土工布是我国目前用量最大的非织造土工布。

2 土工布主要功能

土工布的用途多种多样，其主要功能包括过滤、排水、隔离、加筋、防护和防渗等。

2.1 过滤作用

由于土工布具有良好的透水、透气性，将其置于土体结构中可允许土体内部的液体通过并排出，同时起到保土作用，能有效阻止上游土颗粒、细砂及小石料的流失，防止土体破坏，保持工程的安全稳定。如用土工布阻止土粒迁移渗入排水骨料或排水管，同时保持排水系统正常工作；在海岸和河岸的抛石防护层和其它护岸材料下面铺设土工布，能阻止土壤的冲蚀，防止河岸塌陷等。

2.2 排水作用

土工布作为一种良好的导水材料，材料本身做为排水通道，可将土体结构内部的水分汇集在土工布内，沿着材料缓慢地排出土体。目前已广泛用于土石坝排水、地下排水、路基、挡土墙及软土地基排水等工程。如铺设于路堤底部垫层中的土工布可作为排水通道排除地下水，也可作为加筋材料提高路堤稳定性。

2.3 隔离作用

隔离作用是指土工布能够把两种具有不同性质的材料隔离开来，以免相互混杂而失去各种材料的整体性和结构完整性。如铺设于普通铁路道砟与路基之间的土工布可有效隔离碎石道碴与土路基。

2.4 加筋作用

土工布置于土体内部作为加筋材料，或土工布与土相结合形成一个复合体，加筋复合土体与未加筋土体相比，其强度及变形性能都得到明显的改善。如用土工布加筋可提高土体的抗拉强度，从而能够建造加筋土陡边坡或加筋土挡墙；加筋垫层中的土工布可提高路堤的稳定性等。

2.5 防渗作用

将土工布和土工膜等复合后具有较低的透水（气）性，可阻止液体或气体流动和扩散，发挥防渗作用或包容作用。如水库防渗、土石坝防渗以及垃圾填埋场防渗等。

2.6 防护作用

通过设置土工布防护措施，可减少由降雨冲击和地表水径流造成的土壤流失。如将土工布与土工网复合后铺在边坡土体的表面，可以有效地避免或减轻降水和地表径流的侵蚀；用土工布制成的泥沙栅栏能够滤掉浑浊径流中的悬浮泥土颗粒等。

2.7 其他

除此以外，土工布还能发挥其它方面的作用。如土工布织袋包裹碎石桩可有效提高碎石桩的强度、减小桩体侧向位移。土工布也可用作混凝土模袋和沙袋。用土工布制成的圆柱形土工管袋可以采用水力充填方式构成海岸线堤防等。

3 土工布应用现状分析

随着社会发展、应用范围的扩大和使用功能需要的提高，非织造土工布在应用过程中会遇到各种使用环境，进而对土工布的性能要求也越来越高。

3.1 防渗工程

在垃圾填埋场、污染物储存池、污水处理厂、环保及水工结构防渗等领域，土工布与土工膜复合后可实现其防渗功能。但由于垃圾填埋场垃圾成分较为复杂，同一垃圾填埋场不同区域垃圾渗沥液的酸碱性也不尽相同，复杂的酸碱性条件对土工布的耐酸碱性能提出了严格要求。基于工程的长期性考虑，要求土工布具有耐环境温度、抗腐蚀、高强度、耐酸碱性能好、耐久性好等特点。

3.2 高铁无砟轨道滑动层

为了阻断桥梁因温度变化而产生的伸缩变形对纵连轨道结构的影响、减小轨道系统与桥梁间的相互作用，确保轨道结构的稳定和平顺，我国铁路客运专线对桥上CRTSⅡ型板式无砟轨道系统的重要组成部分 ――“两布一膜”滑动层，即 2 层土工布中间夹 1 层土工膜（400 g布 + 1.0 HDPE膜 + 200 g布）的下层土工布以及CRTS III型板式无砟轨道隔离层土工布提出了严格要求。通过胶粘剂将该层土工布粘在梁面防水层或梁面上时，由于底座混凝土板呈碱性，土工布应具有优良的耐酸碱性、耐腐蚀、耐霉变性和耐磨性。

3.3 粉煤灰堆龉こ

粉煤灰是电厂的废弃物，长期堆放时需要进行隔离处置。粉煤灰遇水后pH值会瞬时增加，且随着时间的延长pH值继续增长，最大可达12以上，呈强碱性，因此粉煤灰堆场对土工布的耐久性要求非常严格。

3.4 尾矿库堆场工程

为了提高尾矿库坝体的稳定性并减少对周围环境的影响，需对尾矿库堆场进行防渗和加筋防护处理，而金、铅、铜、氧化铝、汞、镉、铬和钼等金属尾矿库的渗沥液基本呈碱性，甚至呈强碱性，土工布及复合土工布的耐酸碱性需满足耐久性要求。

3.5 矿山堆浸场工程

中国矿产资源总量丰富，但具有品位低、矿石复杂难处理等特点，堆浸采矿技术是我国矿冶界应用最广泛的采矿技术，但选矿厂浸出液渗漏后会对地下水及土壤造成污染，破坏环境。为了有效地阻止呈酸碱性的浸出液渗漏，选用的土工布必须具有良好的耐酸碱性。

3.6 生态袋边坡防护工程

生态袋是由以聚丙烯为原料制成的高强度、平面稳定的针刺非织造土工布加工而成的袋子。生态袋具有很强的耐腐蚀性、抗紫外线性能，不降解，可以抵抗虫害的侵蚀，且抗老化、抗酸碱盐侵蚀及微生物分解。其透水不透土的功能既能防止袋内填充物（土壤及营养材料混合物）流失，又能实现水分在土壤中的正常交流，植物生长所需的水分可得到有效的保持和及时的补充，植物能通过袋体自由生长，根系进入工程基础土壤中，形成袋体与土体坡面间的再次稳固作用，是公路铁路边坡绿化防护、荒山矿山修复、河岸护坡和内河整治中重要的施工方法之一。综上所述，生态袋也应具备良好的耐酸碱性能。

由于目前常见的聚酯土工布耐酸碱性能较差，在碱性环境中强度和延伸率会下降，影响其使用性能和耐久性。而高强聚丙烯长丝纺粘针刺土工布由于强度高、延伸率低、抗形变能力强，密度小、施工简便，耐腐蚀性优异、适用于各种酸碱环境，不吸水，透水、导水性能良好等特点，已成为土工布行业的重要发展方向。

4 土工布行业发展建议

依据《国家中长期科学和技术发展规划纲要（2006 ―2020年）》，科技部启动了国家重点研发计划“重点基础材料技术提升与产业化”重点专项，提出进行土工材料在应用环境条件下的服役行为与失效机理研究以及高强度、耐老化土工材料研制等系列研究工作。

该专项的目的是以提升大宗基础材料产业科技创新能力和整体竞争力为出发点，以国家重大工程和战略性新兴产业发展需求为牵引，着力解决重点基础材料产业面临的产品同质化、低值化，环境负荷重等重大共性问题，推进基础性原材料重点产业的结构调整与产业升级。通过基础材料的设计开发、制造流程及工艺优化等关键技术和国产化装备的重点突破，实现重点基础材料产品的高性能和高附加值，提升我国基础材料产业整体竞争力，满足我国高端制造业、战略性新兴产业创新发展的急需，槲夜参与全球新一轮产业变革与竞争提供支撑，实现我国材料产业由大变强、材料技术由跟跑型为主向并行和领跑型转变。

第3篇：合成材料行业发展范文

由中国化工企业管理协会和中国化工情报信息协会联合推出的“中国化工企业500强”活动，自2003年在北京人民大会堂首次隆重举行以来，至今已过去整整十年了。协会在化工企业的积极配合和支持下，克服了重重困难，排除了各种阻力，坚持年年，每年都召开会。通过十年努力，我们创立了“中国化工企业500强”这一品牌。期间经过了许多变化，有一个不断完善的过程。本报告着重通过对化工行业及500强企业数据的研究和成功企业案例的剖析、总结500强企业成功的具有普遍意义的经验，揭示规律，指出企业今后发展的必由之路，使500强企业不仅做大、做强，还要做久。这是本报告的中心内容。

中国化工企业500强的排序工作是以市场经济为基础、可以在企业间进行对比的最简便易行的方法，即以化工企业上一年度的营业收入由大至小依次排序，形成行业的排行榜。这种方法表明企业产品在市场上的占有情况，体现企业在市场中的地位和重要性，符合市场经济的普遍规律。美国《财富》杂志在1955年首先使用这种方法创立了“美国企业500强”。随着全球经济一体化的进展，1995年又推出了“世界500强”，成为全球经济和企业发展的重要参照和衡量标准，推动了大企业、特别是跨国公司的迅猛发展、为入选企业带来了全球影响力，形成了巨大的无形资产，得到了社会和企业的肯定，并为有实力的企业都把进入世界500强作为奋斗目标。

规模以上化工企业在全国有两万余家，我们开始使用国家统计局数据和协会在行业的调研情况相结合的方式进行排序，后来国家颁发统计法后，改为由协会在全行业撒大网调查数据的核实到未报送企业的催报；近几年又从单一的直接向企业调查，到多渠道向相关的化工专业协会和各省、自治区、直辖市化工行业协会征求意见并补充数据的方式；从数据的采集统计到500强排序，这不是简单的排序，而是一项历史记录；从排序到统计分析，这也不是简单的分析，而是对化工行业和以500强为代表的化工企业最权威的发展轨迹的记载。第一次世界500强时，中国只有3家企业，而到2013年，短短的十八年，世界500强中已有71家中国企业，这是我国经济飞速发展的光辉写照。2003年至今，中国化工企业管理协会和中国化工情报信息协会“中国化工企业500强”都是利用这种方法，通过中国化工企业500强排行榜和中国化工企业500强发展研究报告为企业和政府主管部门透析经济发展，研判竞争态势和战略方向提供重要参考。

开始对评选范围，即入选行业、经济类型、企业层级等几经变化，后来确定以国家统计局划分的十大化工行业、42个子行业为评选范围。凡是这些行业列入统计口径的规模以上化工企业，包括国有、民营、“三资”、集体、合营企业均可入选。这就排除了原属轻工口的日用化工、纺织口的化学纤维、卫生口的化学医药等行业，也不包括未列入规模以上统计口径的大企业集团。所以历次排行榜中，既无中国中化集团公司和中国化工集团公司等中央企业，也无上海华谊化工集团、天津渤海化工集团、重庆化医集团等地方国有企业集团，而只有其下属企业。这样做虽然增强了可比性，使之相对合理，也符合人们的传统习惯，但石油化工系统的一些大企业就被排除在外了，因此也有缺陷。另外，近几年来企业多元化发展加快，跨行业并购加剧，企业集团化进程也在加速，许多大型化工企业进入了非化工的大企业集团，更有不少化工上游企业延长产业链进入化工领域，致使有些企业已很难确切地来划分其所属行业，只能按其主业来判断，难免有出入，有待进一步完善。在推出500强的同时，我们还分别推出过效益百强、竞争力百强、成长性百强等排行榜。这都是选取与做大做强企业密切相关的指标推出的排名。我们的种种努力，其目的只有一个：就是推动化工企业做大做强做久。

中国化工企业500强的产生是依照规定范围进行的。首先，化工500强企业的上榜范围是，具有独立法人资格的生产性企业或集团公司，但不包括行政性公司；凡境内的化工企业（除港、澳、台化工企业）都在排序之列，同时也不分所有制形式，包括国有控股、股份制、民营企业、外资企业、港澳台资企业等。其次，化工各行业范围是按原化工部管理的行业和国家统计局制定的行业分类确定的，包括化学矿采选、炼焦、基础化学原料、化学肥料、农药、涂料、油墨、颜料及类似产品、合成材料、专用化学品、橡胶制品及化工、橡胶加工专用设备制造。

从上面企业和行业排序范围可以看出，调查企业范围之广、行业之多给调查工作带来的是极其繁杂的。而且由于调查是采取企业自愿原则，以及近年来企业调整、重组、兼并的情况，遗漏和重复就不可避免了。我们的责任就是把这种情况减少到最低限度，并将成果公布于众。

过去的十年，是我国国民经济快速发展的十年，化学工业无论是整个行业，还是各个企业都发生了巨大变化。十年的“中国化工企业500强”排行榜，从一个侧面记录和反映了这种变化。回顾十年来的发展历程，我们高兴地看到，中国化工企业500强不断发展壮大，500强活动的影响越来越大，社会关注度越来越高，所起的作用越来越好。许多企业以入围500强为荣或以入围500强为奋斗目标。现在“中国化工企业500强”已成为化工系统有相当知名度的行业品牌，公认为是引领化工企业做大做强做久的一项重要活动。值此十周年之际，让我们一起为化工行业的发展和500强企业的足迹做一个回顾和总结。

回顾过往，化工500强企业的发展，是在中国特色社会主义道路上化学工业大发展过程中涌现出的光辉业绩，化学工业孕育着500强，为此本报告先从化学工业说起。

第一部分 化学工业励精图治跃居全球第一

一、中国化学工业跃居世界第一位

2010年是我国化学工业首次赶超美国跃居世界第一的一年。

2010年我国化学工业总产值52413亿元，折合美元7622.3亿元（按2010年平均汇率6.8275折算），同年美国化学品产值为7340亿美元，超过美国282.3亿美元。

2011年我国化学工业总产值66097.1亿元，折合10469.5亿美元（按2011年平均汇率6.3133折算），同年美国化学品总产值8014亿美元，超过美国2455.5亿美元，继续领跑世界化学工业。

2012年我国化学工业总产值突破7万亿元大关，达到7.2万亿元，比2011年增长14.2%，虽然目前还未有美国的资料，但是我国化学工业继续保持了增幅较高的态势。目前我国化学工业以形成门类较为配套、品种比较齐全、基本可以满足国民经济和人民生活需要的工业体系。

二、2012年化工主要行业产值、产量稳中有升

1.主要行业产值

农用化学品产值保持较快增长。化肥制造业产值8047.0亿元，同比增长19.1%。农药产值2440.2亿元，增幅达24.4%。

基础化学原料产值1.93万亿元，同比增长13.4%。

专用化学品产值1.56万亿元，增长12.2%。

合成材料产值1.3万亿元，增长12.80%。

上面三个行业分别占化工总产值的26.7%、21.6%和18.1%，合计占66.4%。

2.主要产品产量

化肥、农药、合成纤维单体、轮胎等主要产品产量同比都有较大幅度的增长。目前我国重要化工产品产量稳居世界第一位的有：氮肥、磷肥、纯碱、烧碱、硫酸、电石、碳黑、农药、染料、轮胎、甲醇、合成树脂及共聚物、合成橡胶、合成纤维等。

三、2012年化学工业主要经济指标

2012年化学工业规模以上企业（主营业务收入在2000万元及以上企业）23629家，主营收入68909.14亿元，资产总计52770.51亿元。

从化工主要行业的企业数看，专用化学品企业有6431家，位居第一，其次是基础化学原料5666家，橡胶制品业3347家，居第三。

从各行业主营业务收入看，基础化学原料以18958.03亿元位居首位，其次是专用化学品15168.54亿元，第三位的是合成材料12854.11亿元。

从利润总额看，基础化学原料业最高为763.50亿元，居首位。

四、化学工业投资增速较快

2012年化学工业投资额1.23万亿元，同比增幅为27.9%。其中，合成材料投资1544.3亿元，增幅达54.5%；其次是基础化学原料业4072.5亿元，增长43.5%；专用化学品2761.8亿元，增长16.3%；橡胶制品1333.1亿元，增长5.7%。

五、市场需求总体放缓，不同行业有升有降

这一年，主要化学品表现消费总量大约4.34亿吨，增长约7%，较上年回落超过3个百分点。

有机化学原料消费量增长7‰较上年回落超过12个百分点；无机化学原料消费量增长5.7%，较上年回落6.7个百分点；合成树脂消费量7974.3万吨，增长4.9%，比上年加快0.8个百分点；合成橡胶501.4万吨，增长6.6%，加快1.4个百分点；合成纤维单体3668.7万吨，增幅5.1%，同比回落1.9个百分点。

2012年化工行业疲弱，价格涨幅继续回落。

第二部分 中国化工500强企业实现跨越式发展

2012年，我国的经济总量已超过日本，跃居世界第二位，仅次于美国。而我国化学工业的经济总量2010年就已超过了美国，位居世界第一。2011年中国化学工业总产值为66097.1亿元，折合10469.5亿美元（按2011年平均汇率6.3133折算），而当年美国化学品总产值为8014亿美元，我国超过美国2455.5亿美元，遥遥领先，稳居世界化学工业的首位。

截至2011年底，中国化学工业重要产品产量居世界第一位的大宗产品有：氮肥（4178.99万吨，折含N100%）、磷肥（1462.40万吨，折含P2O5100%）、纯碱（2303.31万吨）、烧碱（2466.34万吨）、硫酸（7416.61万吨，折100%）、电石（1737.67万吨，折300L/kg）、炭黑（385.30万吨）、农药（264.87万吨，折100%）、染料（98.00万吨）、轮胎（83208.82万条）、甲醇（2627万吨）、合成树脂及共聚物（4798.16万吨）、合成橡胶（348.66万吨）、合成纤维（1501.30万吨）等40多种。2011年，全国化学工业规模以上（年主营业务收入2000万元以上）企业达25397家，主营业务收入65331.5亿元，资产总计48962.2亿元，全部从业人员年平均人数532.2万人。总体规模已相当可观。

协会从2002年第一次中国化工企业500强，到2011年的10年间，化工500强企业励精图治，实现了跨越式发展，令世人为之骄傲，让化工人为之自豪。这里，我们以事实为依据，用数据来一一加以解读。

一、化工500强企业经济总量快速扩张，成为化学工业的主力军与领头羊

衡量经济总量的指标主要有主营业务收入、资产总计和工业总产值等三项。这些指标可以反映经济实力及增长幅度。

1.化工500强企业主营业务收入10年增长12.7倍。

2002年化工500强企业主营业务收入（未扣除价格因素，下同）1743亿元，2011年猛增到23890亿元，比2002年增长12.7倍。

2002年化工500强企业工业总产值（现行价格，下同）为1828亿元，2011年则高达23609亿元，比2002年增长11.9倍。

2002年化工500强企业资产总计为3004亿元，2011年已达到20429亿元，比2002年增长5.8倍。

这三项指标，即使扣除价格因素，其增长幅度也是惊人的。而且都高于我国工业和我国化工全行业的增长幅度。2011年我国规模以上工业企业主营业务收入比2002年增长6.7倍，资产总计增长3.6倍；我国化学工业主营业务收入增长8.1倍，资产总计增长3.62倍。远低于化32500强的增幅（见图1、图2）。

2.化工500强占化学工业的比重大幅度提高。

2002年化工500强企业主营业务收入占化学工业当年主营业务收入的比重为21.6%，2011年提高到36.6%（见图3、图4）。2002年化工500强企业资产总计占当年化学工业资产总计的比重为22.1%，2011年提高到41.7%，超过了四成（见图5、图6）。增幅之大历史少有。

一直以来，我们总希望化工企业要做大，从化工500强所占化学工业的比重大幅度提高这个意义上来说，化工500强企业确实是越做越大了，而且企业发展的速度远大于行业的发展速度。

3.化工500强不同规模企业呈群体性增长。

化工500强企业的规模是各不相同的。如果把500强企业作为一个整体，按照一定的标志把整体分成几个不等距的组，可以观察整体的结构变化。这里仍以主营业务收入作为标志，将化工500强企业按主营业务收入的多少分成6个组群进行比较。从中可以发现，2011年主营业务收入高的企业数比2002年呈现群体性大幅度增长，主营业务收入低的企业数呈现出群体性急剧下降。

2002年与2011年比较：

主营业务收入50亿元以上企业，2002年没有，2011年净增了141家；

主营业务收入10亿～50亿元企业，2002年为31家，2011年达到359家，比2002年增加了328家；

主营业务收入10亿元以下企业，2002年多达469家，2011年已没有10亿元以下的企业。

10年间，化工500强企业各群体的主营业务收入急剧扩张，企业做大的态势十分明显（见表2）。表2化工500强按主营业务收入分组的企数增减情况（单位：个）

4.化工500强入围门槛与平均主营业务收入大幅度提升

2002年化工500强第一名主营业务收入为35.8亿元，2011年达到347.9亿元，比2002年增长8.7倍。

2002年化工500强第500名主营业务收入为1.01亿元，2011年达到11亿元，500强的入围门槛10年间提高了11倍。

再从化工500强企业平均主营业务收入看，同样呈现了大幅提升的画面：

2011年化工500强企业平均主营业务收入47.8亿元，比2002年的3.49亿元增长12.7倍（见图7）。

2011年化工500强前10名企业平均主营业务收入237.8亿元，比2002年的25.4亿元增长8.4倍；

2011年化工500强前50名企业平均主营业务收入143.0亿元，比2002年的13.7亿元增长9.4倍；

2011年化工500强前100名企业平均主营业务收入108.7亿元，比2002年的9.8亿元增长10.0倍。

化工500强企业名次越往后，平均主营业务收入增长越快。

从以上各个方面分别观察，可以得出的结论是：10年来，化工500强经济实力大大增长，500强企业的发展是跨越式的发展，对化学工业的平稳快速增长起到了核心支撑作用。化工500强企业不仅仅是化学工业的主力军，也是领头羊，更有一批是常青树。

二、化工500强企业经济类型、行业结构。地域分布日趋合理

在化工500强经济总量快速扩张的过程中，企业的所有制组成、行业结构和地域分布也随之发生变化。这些变化是否符合国家的有关方针政策，是否符合科学发展观，结构是否不断优化，也是业内十分关心的问题。

1.多种所有制形式共同发展，尤以“三资”和民营企业发展更快。

目前企业所有制形式主要有国有控股、民营、三资以及集体、集体联营和其他股份制企业，本研究报告为更透彻分析不同所有制企业的变化，选取了化工行业最具代表性的国有控股企业、民营企业、及三资企业进行分析。2002年与2011年化工500强企业中，主要经济类型的企业数和主营业务收入的变化（见表3）。

上表表明，化工500强企业所有制结构出现了重要变化：

国有控股企业数从2002年的279家，下降到2011年的127家，减少了152家；民营企业数从2002年的26家，增加到2011年的93家，增加67家，“三资”企业数从2002年的10家，增加到2011年142家，增加132家。民营和“三资”企业数达到235家，占500强的47%，接近1/2。

国有控股企业主营业务收入由2002年的1175.9亿元，增加到2011年的6736.1亿元，增长4.7倍；民营企业由2002年的44.5亿元，增加到2011年的4169亿元，增长91.6倍；“三资”企业由2002年的25.2亿元，增加到2011年的7061亿元，超过了国有控股企业，增长281倍多。民营和“三资”企业主营业务收入达到11230亿元，占500强的47.01%，也接近1/2。

国有控股企业主营业务收入占500强比重由2002年占67.5%，下降到2011年的28.2%，下降了39.3个百分点；民营企业由2002年占2.6%，上升到2011年的17.5%，上升了近15个百分点；“三资”企业由2002年占1.4%，上升到2011年的29.6%，上升了28个多百分点。

10年间，我国化工500强企业多种所有制经济呈现了共同发展的大好局面。国有经济结构调整取得了明显效果；民营企业快速发展壮大；“三资”企业发挥重要作用。

2.化工500强企业行业结构加速调整。合成材料工业跃居首位。

首先，看化工500强企业中各行业企业数变化情况（见表4）。

各行业企业数变化的显著特点是：

2011年化工500强企业中，合成材料企业数，由2002年的第五位上升至第一位；基础化学原料和专用化学品企业数，继续处在第二、三位；化肥企业数则由2002年的第一位降至第四位。其余，轮胎、力车胎企业上升1位，化学农药下降2位，化学矿和涂料等行业位次维持不变。

其次，以各行业主营业务收入进行比较，也有显著变化（见表5）。合成材料行业主营业务收入占500强企业全部主营业务收入的1/5以上。

在主营业务收入中，2002年化肥企业高居榜首，占500强比重接近1/4；其次是基础化学原料，占17%；第三位是合成材料企业，占10%；轮胎制造企业排在第四位，占8.4%；第五位是专用化学品，占7.5%；接下来的是化学农药、涂料等企业。

2011年发生了很大变化。合成材料企业跃居第一位，占500强主营业务收入的1/5以上；基础化学原料仍处在第二位，占18.2%；专用化学品由第五位升至第三位，占15.9%；轮胎制造企业仍在第四位，占11.9%；而化肥企业则从第一位降到了第五位，占11.8%；其他行业位次未发生变化。

这里还要强调的是，在化肥行业中，2002年与2011年比较，氮肥企业主营业务收入仍在化肥工业中处于首位，但其在化肥行业中的比重由2002年的72.0%下降至2011年的45.0%；磷肥由10.0%上升至13.0%；钾肥由1.2%上升至3.5%；而复混肥由16.4%猛增至34.9%。说明化肥品种结构大有改善，特别是复混肥在化肥中的比例由不到六分之一发展到超过了三分之一，农用化肥的需求趋于合理。

以上表明，10年来化工500强行业分布无论是企业数还是主营业务收入都有了重大变化。这是我国在执行“十五”、“十一五”规划期间，积极调整化学工业行业结构、产品结构，大力发展合成材料工业以及专用化学品工业，优化化肥产品结构等方面所取得的骄人成绩。

3.化工500强企业按地区分布，山东、江苏2省持续领跑，中西部地区比重上升。

首先看企业数的分布。

化工500强企业个数从地区分布看，2002年和2011年山东省均居首位，都超过了100家。江苏省位居第二，但2011年也超过了100家，比2002年增加了22家，是各省市中增长最多的。这2个省入围企业数遥遥领先，充分显示了化工强省的实力，是名副其实的领跑者。

按2011年排序，接下来的是浙江省、河南省、山西省、上海市、河北省、四川省、湖北省、广东省、和辽宁省，这又是一个梯队，企业数都在10家至30多家，而且位次比较稳定。其中山西省由2002年12家，增加到2011年的28家，增多了16家，增加数仅次于江苏省。上海市由2002年的15家，增加到2011年的24家，增多了9家，位于增多省市的第三位。由2002年的8家，增加到2011年的12家，在增多地区中紧随上海市之后。

其余各省、区、市2011年进入500强的企业数在10家以下，与2002年比较，起伏也较大。这里要特别指出的是，新疆维吾尔自治区和宁夏回族自治区由2002年没有企业进入500强，到2011年分别有7家和4家进入，占有了一席之地，从而也开启了我国各省、区、市（除外）都有化工企业进入500强的新局面（见表6）。

再看各省、区、市化工500强企业主营业务收入情况。

化工500强中，各省、区、市入围企业主营业务收入的发展变化与企业数的变化情况近似。2011年山东省入围企业主营业务收入以5660亿元位居第一，占化工500强主营业务收入总额的23.7%，其次是江苏省，4227亿元，占17.7%，浙江省2353亿元，占9.9%。这3个省入围500强企业的主营业务收入占500强主营业务收入总额的51.3%，支撑了半壁江山，而且比2002年所占比重46.7%，提高了4.6个百分点，出现了加速快跑的姿态。

紧接着的是上海市、河南省、山西省、河北省、湖北省、四川省、广东省、江西省、辽宁省、、贵州省、安徽省。这12个省、区、市入围化工500强企业的主营业务收入在400多亿至1300多亿元之间，占500强主营业务收入总额的38%。

其余15个省、区、市入围化工500强企业主营业务收入占500强主营业务收入总额约10%。这里还要提到宁夏回族自治区和新疆维吾尔自治区，2002年没有入围化工500强的企业，到2011年不仅有企业进入，而且实现了主营业务收入分别达到103.4亿元和212.2亿元的成绩，一跃排在30个省、区、市中的第25位和第21位（见表7）。

表中数据显示，东部地区化工500强企业数减少了11个，西部地区减少1个，中部地区增加了12个。在主营业务收入增长速度方面，也是中部增长最快，增长14倍多，其次是东部增长12倍多，西部增长10倍多。在主营业务收入占化工500强比重方面，中部地区由17.3%提高到19.2%，增加了1.9个百分点；西部地区由13.8%降到11.9%，下降了1.9个百分点；东部地区持平。总起来看，东部地区在化工500强中仍占有明显优势，中部地区正在加速追赶，西部地区追赶步伐不如中部。

总之，化学工业的十年巨变在化工500强中得到了充分体现。化工500强入围门槛的大幅提高和在化工全行业中所占比重的快速增长，既说明了化工500强企业的跨越式发展，也说明化学工业的集中度有了明显提高。这都是化工人的杰出贡献，值得载入史册。

在讨论化工500强企业地域分布时，要特别关注在我国大力促进中部地区发展总体战略和推进西部大开发指引下，在化工企业500强中的体现。10年来，化工500强企业无论是企业数，还是主营业务收入，在东、中、西地区都发生了变化，东、中部差距在逐渐缩小（见表8）。

第三部分 中国化工500强整体素质不断提高

前面已讲了，十年来，化工500强的规模有了飞跃发展，那么在做大的同时是否也做强了呢，也就是说其整体素质是否提高了呢？让我们还是以数据来说话。下面以利润总额、总资产贡献率、主营业务收入利润率、净资产利润率、资产负债率和劳动生产率等反映企业经济运营质量的主要指标分别加以描述，窥视企业的盈利能力和水平，观察十年来化工500强企业在做强过程中发生的巨大变化。

一、化工500强利润总额高速增长

以主营业务收入排序的化工500强企业，2002年利润总额为66.05亿元，2011年猛增到1745.2亿元，增长25.4倍之多，大大高于同期化学工业主营业务收入增长12.7倍的速度。

与此同时，化工500强创造的利润占化学工业的比重也从2002年25.3%，提高到2011年的37.3%，提高了12个百分点（见表9）。

利润的高速增长是化工500强在做大企业征途中向着做强企业奋进的有力支撑。

化工500强利润的大幅度增长，充分说明了在科学发展观指引下，不断转变经济发展方式，从快字当头到好字当头，为化工500强企业带来了丰硕的成果。十来年，尽管受到国际金融危机及各种自然灾害的冲击，化工500强企业坚持在做大同时努力做强。整个化工行业大力推进行业结构、产品结构调整，行业发展的全面性、协调性和可持续性明显提升。化工500强企业就是集中表现。

以下对化工500强利润增长在各行业、各地区和不同经济类型的表现分别作一描述。

1.精细化工行业利润比例增长，化肥行业利润比例下降。

在化工500强各行业中，合成材料制造企业利润由第四位进到第一位，化肥制造企业由第一位退至第四位。

2011年，合成材料企业利润为394.9亿元，比2002年的5.9亿元增长了65.9倍，在各行业中由2002年排在第四位跃进到第一位，占化工500强利润总额比重也由2002年的8.9%升至2011年的22.6%；

2011年，化肥企业利润238.1亿元，虽然比2002年的16亿元增长了13.9倍，但在各行业中则由2002年的第一位降至第四位，占化工500强利润总额比重也由2002年的24%降至2011年的13.6%。

2011年，专用化学品和基础化学原料企业利润总额均有36倍和46倍的增长，分居各行业的第2和第3位，都超过了化肥企业。

轮胎企业利润增长34倍，由第六位升至第五位，涂料等企业和化学农药企业利润排在第6、第7位。

十年来，化工500强利润总额中各行业企业的变化，进一步说明了化工行业结构不断优化，一改以往化肥行业老大的局面（见表10）。

2.民营和“三资”企业利润已占到化工500强利润的一半以上。

2002年国有控股企业利润27.5亿元，2011年为383.6亿元，增长12.9倍；

2002年民营企业利润3.1亿元，2011年为337.3亿元，增长了107.8倍；

2002年“三资”企业利润1.9亿元，2011年增加到576.4亿元，增长302.4倍；

2002年国有控股企业利润总额占500强利润的41.7%，2011年下降到21.9%；

2002年民营企业利润占500强利润的4.7%，2011年增加到19.3%；

2002年“三资”企业利润占500强利润的2.9%，2011年占到33%。

这就是说，民营和“三资”企业利润合计已从2002年占500强的7.6%上升到2011年的52.3%。这是多种所有制共同发展在经济效益上的集中体现，也说明民营和三资企业经济运行质量高于国企。

3.沿海三省利润最高，比重有所下降；中、西部地区比重快速提升。

由表12可知，2011年与2002年比较，化工500强企业各省、区、市企业利润都有较大增长。需要指出的是，2002年山东、江苏、浙江三省利润最多，这三个省占500强利润总额的67%；2011年这三个省仍然处于遥遥领先地位，但占500强利润总额的比重下降到56.6%，降了10.3个百分点，说明其它省份500强利润不断上升，尤其是河南、内蒙、辽宁、湖北、新疆等上升较快，所占比重也相应提高。

化工500强企业所在地区经济效益水平变化出现东部向中、西部倾斜的趋势。

从增长速度看，中部地区增长77倍，西部增长45.6倍，都高于东部增长20.6倍。从占500强利润总额比重看，2002年东部地区占85.8%，中西部合起来占14.2%。2011年，东部地区比重下降到70.2%，中西部合起来已占29.8%，接近三成（见表13）。

二、化工500强企业总资产贡献率和净资产利润率同时增长

总资产贡献率反映的是企业全部资产的获利能力，是企业经营业绩和管理水平的集中表现，也是评价和考核企业盈利能力的重要指标。总资产贡献率是企业利润总额、税金总额、利息支出三项指标之和与资产总额的比率。

净资产利润率反映的是投资者拥有所有权的净资产获利能力，是企业发展能力的集中表现，指标越高，表明同样的净资产取得的盈利越高。净资产利润率是利润总额与资产总额减去负债所得差额（即所有者权益）的比率。这两项指标的高低是衡量企业经济效益、企业是否做强的重要依据。

1.总资产贡献率大幅提高。

2011年化工500强企业总资产贡献率为16.53%，2002年为8.38%，提高了8.15个百分点，接近一倍，是较高的资产获利水平。

2011年化工500强总资产贡献率比全国规模以上工业总资产贡献率16.1%高出0.43个百分点，比化学工业总资产贡献率15.82%高出0.71个百分点。

总资产贡献率在行业、地区和企业规模方面的表现如下：

①在各行业中，专用化学品工业总资产贡献率最高。

专用化学品总资产贡献率一直处于各行业之首，2011年为21.5%，比2002年的15.7%提高了5.8个百分点。涂料、油墨、颜料、染料行业位居第二。这些行业一般都属于加工工业，又是精细化工，产品附加值相对较高。合成材料、基础化学原料位居第三、四位。基础化学原料、合成材料、专用化学品位居增长最快的前三位（见表14）。

②民营企业总资产贡献率高于“三资”和国有企业。

2011年500强企业中，民营企业总资产贡献率为19.81%，比2002年下降6.4个百分点，仍处于领先水平。“三资”企业为18%，比2002年上升1.4个百分点。国有控股企业最低，为11.9%，但也提高了1.5个百分点。

三种经济类型比较，无论2002年或者2011年，国有控股企业总资产贡献率均低于民营和“三资”企业（见表15）。

③黑龙江、福建、山东、重庆、江苏等五省总资产贡献率处于领先位置，中、西部地区最高。

统计资料显示，化工500强中，各省、市、区企业的总资产贡献率无论在2011年和2002年，黑龙江、福建、山东、重庆、江苏一直处于领先地位，高于或接近500强平均水平。湖南、青海、新疆、广东、浙江、内蒙处于中游。值得提出的是，新疆由2002年没有企业进入500强，2011年不仅进入而且并列排在全国资产贡献率的第五位（见表16）。

按地区看，东、中、西部总资产贡献率出现了戏剧性变化。2002年东部总资产贡献率最高，为10.4%，西部和中部分别为5.8和5.6%。2011年情况就相反了，西部地区最高，达15%，中部为12.1%，分别增长6.5和9.2个百分点，呈快速升高态势，东部地区下降5.2个百分点（见表17）。

2.净资产利润率快速增长。

2011年化工500强企业净资产利润率为22.7%，比2002年的5.4%提高了17.3个百分点，比化学工业净资产利润率21，86%高出0.84个百分点（见表18）。

从上表可看出，各行业企业净资产利润率全面提高，其中以专用化学品、合成材料企业最高，2011年分别为31.2%和26.3%，其次是基础化学原料、化肥、农药等企业。提高幅度最大的是合成材料企业和基础化学原料企业。根据净资产利润率指标含义，在资产中不包括负债，反映的是净资产创利水平，这个指标越高，资本投入的获利也越高。化工500强在各个行业的良好表现是吸引投资者的一大优势。

在不同类型企业中，民营企业净资产利润率最高，2011年为31.4%；其次是“三资”企业，为24.56%；国有控股企业为14.62%。三种类型企业均比2002年有较大增长，“三资”和国有控股企业增长更快，但国有控股企业远低于民营企业和“三资”企业（见表19）。

在各省、市、区中，化工500强企业净资产利润率西部地区最高，有十一个省区高于500强平均水平。

在所有省份中，2011年比2002年净资产利润率全部提高。内蒙古、山东、江苏、福建、浙江、河南、青海位居前列（见表20）。

净资产利润率依然是西部地区增长最快。2002年东部地区净资产利润率为8.2%，远远高于中、西地区。2011年，虽然东部地区提高到24.6%，增长了16.4个百分点，但西部地区增长更快，增长21.3个百分点，已经接近了东部地区的水平（见表21）。

三、主营业务收入利润率成倍增长

主营业务收入利润率反映的是企业在生产经营过程中创造利润的能力，说明产品销售收入获得了多少利润，同时，由于是利润总额与主营业务收入的比率。产品销售的实现是取得利润的前提，而产品销售收入本身包含了销售成本和利润，降低了成本就可以提高利润。因此，该指标在一定意义上包含了成本费用高低的因素。主营业务收入利润率也反映了企业承受价格降低和销售下降风险的能力，销售收入高则能力强，反之承受风险的能力就较弱。以上借助其它指标可以作进一步分析。

2011年化工500强企业主营业务收入利润率为7.3%，2002年为3.8%，提高了3.5个百分点，比化学工业主营业务收入利润率7.16%高出0.14个百分点，说明化工500强生产经营水平在不断提高。

1.涂染料和专用化学品制造企业主营业务收入利润率高于其他行业企业。

2011年各行业企业主营业务收入利润率均有提高，其中涂料、油墨、颜料、染料企业达到9.97%，专用化学品企业达到9.13%分居第一位和第二位。与2002年比较，增长最多的是基础化学原料、化肥及合成材料企业（见表22）。

2.“三资”企业和民营经济主营业务收入利润率高于国企。

2011年，“三资”企业和民营企业主营业务收入利润率在2002年和2011年都高于国有控股企业，说明在企业营销策略、能力以及降低成本、费用等诸多方面具有一定的优势。但也要看到，在这十年间，500强中的国有控股企业主营业务收入利润率提高了3.36个百分点，而“三资”企业和民营企业仅提高了0.3和0.68个百分点，差距正在缩小（见表23）。

3.青海、新疆和西部地区500强企业主营业务收入利润率最高。

十年间，化工500强企业所在省份中，主营业务收入利润率青海、新疆跃居前两位，排在下面的北京、内蒙、宁夏、福建、陕西、江苏、四川、贵州居各省份的前十位（见表24）。

从东、中、西部地区看，西部地区增长最快，其次是中部地区、东部地区（见表25）。

四、资产负债率处于合理区间，但不平衡

负债经营是企业通过负债的方式获得借入资本，扩大资本来源的有效途径。负债经营既有利益又有风险。负债资产比率高，会对企业生产的稳定性造成严重影响，说明企业自有经济实力弱；负债资产比率低，说明企业自有资产比重大，经济实力强，债权的保证程度也高。由于负债利息一般都低于股息，所以负债可以降低融资成本，增加资本的收益率。负债资本比率过低，意味着融资成本加大，过高又意味着债权人的安全又缺乏保障。因此，负债资产比率高要有一个合理的界限，在我国经济环境下，一般保持在40%～60%之间比较合理。反映负债资产比率的常用指标是资产负债率，即负债总额与资产总额之比。

为了反映化工500强企业负债经营状况，拟从负债规模及资产负债率两个方面加以说明。

1.化工500强企业负债规模及其分布。

2011年化工500强企业负债总额为1.27万亿元，比2002年的1769.5亿元增长6.2倍，企业平均负债25.4亿元，比2002年的3.5亿元快速增长。这里值得注意的是，2011年500强负债规模均已达到当年工业总产值或主营业务收入的一半以上，相对较高。

在各行业中，2011年基础化学原料与合成材料企业负债最高，分别为2445.9亿元和2436亿元，其次是化肥，化学专用品和轮胎企业；在各经济类型中，2002年国有控股企业负债1525.4亿元，民营企业负债13.2亿元，“三资企业”负债10.8亿元，2011年分别增长了2.1倍、146倍和304倍，在地区中，东部地区最高，达7533.5亿元，增长也是最快的，达8.2倍，其次是西部地区（见表26）。

2.化工500强资产负债率。

2002年化工500强企业资产负债率为58.9%，处于合理区间，2011年为62.22%，略高于合理区间。

①涂料企业资产负债率处于合理区间，化肥等行业处于不合理区间。

2002年涂料、油墨、颜料、染料工业处于合理区间，其他行业均略高，其中轮胎、化肥工业最高，2011年涂料、油墨、颜料、染料工业处于合理区间，其他行业均略高，其中仍是化肥行业资产负债率最高为63.4%，基础化学原料工业为62.1%（见表27）。

⑦“三资”企业资产负债率处于合理区间。

2002年和2011年“三资”企业资产负债率一直处于合理区间。国有控股企业和民营企业2002年处于合理区间，2011年均处于略高区间（见表28）。

③2011年8个省份500强企业资产负债率处于合理区间。

2002年有15个省份资产负债率处于合理区间，11个省份处于不合理区间。而2011年只有9个省份处于合理区间，20个省份处于不合理区间（见表29）。

2002年资产负债率东、中、西部均处于合理区间；2011年东、中、西部资产负债率均超过60%的合理区间。其中，东部处于接近合理区间的边缘，西部略高，中部地区最高（见表29）。

五、全员劳动生产率大幅提高

全员劳动生产率是企业平均每个职工在单位时间内创造的工业生产最终成果，反映企业的生产效率和劳动投入的经济效益。这里是使用工业总产值与全部从业人员平均人数的比率。

2011年化工500强企业劳动生产率达到2081.5千元/人年，比2002年的220.8千元/人年提高8.4倍，比2011年化学工业劳动生产率1241.9千元/人年高出839.6千元/人年。

1.合成材料行业劳动生产率最高。

统计显示，2011年所有行业劳动生产率全部提高，合成材料和基础化学原料工业分别增长11倍和9.5倍。

2002年劳动生产率最高的行业是专用化学品和涂料工业；2011年劳动生率最高的行业是合成材料和专用化学品（见表31）。

2.“三资”企业劳动生产率最高。

2002年和2011年“三资”企业均比民营企业、国有控股企业劳动生产率高，但是从增长速度看，民营企业快，正在接近“三资”企业（见表32）。

3.广东、上海、浙江等省市劳动生产率最高。

2011年劳动生产率最高的省市依次是广东、上海、浙江，福建、山东、江苏、重庆、黑龙江、天津、河北等省市（见表33）。

在东、中、西部地区中，东部地区劳动生产率最高，中部地区增长最快（见表34）。

综上所述，我们欣喜地看到，十年来化工500强在以大促强发展中，表现出色。不但做大了，而且也做强了。2011年比2002年上述所有指标大幅提升，尤其是利润指标增长速度超过了主营业务收入的增长速度，标志着化工500强企业做强的速度超过了做大的速度。各项利润率指标全面超过了化学工业全行业的同期水平，经济实力空前提高。

通过比较、分析，我们观察到化工500强企业在做强过程中不同侧面的发展变化。

从各行业看，专用化学品、合成材料制造企业在利润及各项利润率指标中均处于前沿；

从经济类型看，“三资”企业利润额已占据首位，民营企业快速增长，国有控股企业利润占500强利润比重下降较多。在各项利润率指标中，民营和“三资”企业也处于领先位置；

从地区看，山东、江苏、浙江三省利润额遥遥领先。在各项利润率指标中，福建、内蒙古、新疆、青海等省区后来居上；

第4篇：合成材料行业发展范文

一、2013年行业经济运行概况

主要经济指标基本实现增长预期。国家统计局数据显示，1～11月，全行业规模以上企业28303家，实现主营收入约12.0万亿元，同比增长9.0%，占全国规模主营收入的13.0%；利润总额7761.4亿元，增长9.0%，占同期全国规模利润总额的14.6%；上缴税金8122.2亿元，增长4.9%；完成固定资产投资1.84万亿元，增长19.0%，占全国工业投资总额的11.2%；资产总计9.91万亿元，增幅12.2%。前11个月，实现进出口总额5883.6亿美元，同比增长1.4%，占全国进出口总额的15.6%，其中出口1634.3亿美元，增长3.9%，占全国出口总额的8.2%。1～11月，全国石油天然气总产量（油当量）同比增长3.9%；主要化学品总产量增幅约5.8%。

预计2013年主营收入约13.3万亿元，同比增长9.2%；利润总额约8900亿元，增长8.8%；出口总额1805.6亿美元，增长4.0%。

石油天然气开采业 1～11月，石油和天然气开采业规模以上企业277家，实现主营收入1.21万亿元，同比增长1.6%；利润总额3585.2亿元，下降6.8%；上缴税金2124.3亿元，下降4.5%；完成固定资产投资2559.6亿元，增长27.6%；行业资产总计2.08万亿元，增长6.1%。前11月，全国原油产量1.90亿吨，同比增长1.6%；天然气产量1020.2亿立方米，增长8.9%。

原油加工业 1～11月，原油加工业规模以上企业1320家，实现主营收入3.15万亿元，同比增长3.8%；利润总额343.4亿元，去年同期为亏损129.8亿元；上缴税金3764.0亿元，同比增长7.8%；完成固定资产投资1950.1亿元，同比增长27.4%；资产总计1.51万亿元，同比增长11.4%。前11个月，全国原油加工量4.36亿吨，同比增长3.6%；成品油产量（汽、煤、柴油合计）2.70亿吨，增长4.7%。

化学工业 1～11月化工行业规模以上企业25321家，实现主营收入7.29万亿元，同比增长12.6%；利润总额3598.5亿元，增长12.1%；上缴税金2131.7亿元，同比增长10.3%；完成固定资产投资1.29万亿元，同比增长15.4%；资产总计6.25万亿元，同比增长12.6%；进出口总额3003.4亿美元，同比增长3.0%，其中出口1323.6亿美元，增长4.3%。前11月，全国乙烯产量1475.4万吨，同比增长8.4%；烧碱产量2603.3万吨，增长5.9%；化肥产量6926.2万吨，增长5.5%；合成树脂产量5306.5万吨，增长10.9%；轮胎外胎产量8.79亿条，增长7.5%。

预计全年主营收入约8.07万亿元，同比增长12.5%；利润总额约4270亿元，同比增长11%。

专用设备制造业 1～11月，行业规模以上企业1385家，实现主营收入3447.8亿元，同比增长14.4%；利润总额234.3亿元，同比增长21.5%；上缴税金102.3亿元，同比增长11.2%；完成固定资产投资969.9亿元，同比增长33.1%；资产总计3399.1亿元，同比增长14.7%。前11月，生产石油钻井设备41.9万台（套），同比增长18.2%；炼化专用设备190.4万吨，下降2.8%。

二、经济运行主要特点

（一）经济实现平稳增长

2013年，石油和化工行业经济克服了诸多不利因素，实现了平稳增长。前11月，全行业增加值同比增长9.4%，其中化工行业增幅12.2%。从运行走势上看，上半年行业经济有较明显波动，下半年转入平稳增长。统计局数据显示，一季度全行业增加值同比增长9.0%，上半年为9.1%，其间最低月累计增幅为8.8%；1～7月上升至9.4%，此后一直稳定在这一增长幅度。预计全年增幅9.4%，高于去年约1.1个百分点。其中，化工行业增长12.2%，与上年持平。

主营业务收入增长基本平稳。一季度全行业收入增幅最高，同比达9.5%，上半年为9.3%，前三季度为9.0%，1～11月为9.3%，预计全年增长9.2%，较上年回落约1.5个百分点。其中，化学工业前11月主营收入增幅12.6%，全年预计为12.5%，增幅与上年持平。

（二）产业结构调整继续深化

2013年，行业继续扎实推进产业结构调整，取得明显成效。

一是投资结构继续优化。2013年1～11月，全行业固定资产投资增长19.0%，基本符合预期。三大投资领域中，对化学工业的投资明显减缓。前11月，油气开采、炼油业投资增幅分别达27.6%和27.4%，均较上年大幅加快；而化学工业增速只有15.4%，为历史最低增幅之一，也是近些年来首次低于油气开采和炼油业增长。

从化工各行业看，有机化学原料、涂（颜）料制造等精细化学品和合成材料投资增长较快。1～11月，上述三个子行业投资增幅分别达到30.1%、25.9%和19.2%，大大高于化工行业平均增速；占该行业投资比重分别为19.7%、6.0%和13.0%，均较上年上升，投资继续向技术含量较高、附加值较高的领域倾斜。同时，一些过剩行业投资持续回落。前11月，无机酸行业投资增幅只有1.7%，无机碱则是下降3.2%，磷肥行业投资降幅更是超过32%。

二是产品结构调整加快。数据显示，产业链长、技术含量和附加值较高、市场前景看好的产品产量增长较快，在行业中所占比重大幅上升。从上游能源生产领域看，页岩气、煤层气、煤制气等非常规油气产量大幅增长，所占比重持续攀升。2013年，天然气产量占油气比达到32.6%的历史新高，比上年提高1个百分点。炼油领域，成品油结构发生明显变化。汽、煤油在生产和消费中的占比持续增加，2013年的产量比重分别达到33.2%和8.5%，比上年提高1.3和1个百分点。在下游化工领域，新材料、新技术、新型煤化工等产品产量快速增长。2013年，合成材料产量增幅达到9%，在主要化工产品中占比超过21%，同比分别提高2和1个百分点；有机化学品增幅7%，占主要化工产品的比重近12%，同比提高1.2和0.6个百分点。其中，特别值得关注的是，代表新型煤化工的标志性产品――甲醇，在“甲醇汽车”、甲醇制烯烃技术推动下，近年来飞速增长。2010年以来，平均增幅超过21%，2013年在统计局公布的主要有机原料产量中占比达到51%，比2010年提高逾10个百分点。此外，轮胎行业产品结构调整和技术进步继续加快，引领橡胶制品业结构升级。国家统计局数据显示：2013年子午胎产量增速达到18%，占比较上年提高近10个百分点。

三是技术结构进一步优化。资源类产品在经济增长中的比重呈现持续下降、技术类产品保持上升的趋势。2013年，无机化学原料、化肥等传统化工产品在经济增长中的占比持续下降，有机原料、专用化学品、合成材料等呈上升趋势。2013年，无机化学原料和化肥行业主营收入占化工行业比重分别较上年下降了0.5和0.8个百分点；而有机化学原料和专用化学品则上升了2和0.6个百分点。

一批核心技术取得突破。2013年，石油和化工行业在传统行业技术升级加快，如化肥行业的煤气化技术装备的发展，染料生产工艺的突破与创新；在页岩气的开发也取得技术和产量的突破；在化工装备领域，国产化装备取代了国外进口设备等等。其中，最值得一提出的是现代煤化工技术取得新的进展。

2013年，我国现代煤化工行业发展稳步前行，煤化工技术也不断取得新的突破。煤气化技术国产化进程稳步推进，以航天炉为代表的具有自主知识产权的气化炉技术正在行业内得到广泛认可，与国外引进技术“水土不服”的情况相比，国产气化炉更加“接地气”。另外，在工艺路线方面也进行了新的尝试和探索，如煤制芳烃和煤-油混炼新技术的首次尝试，煤制乙二醇全流程打通并生产合格产品，以及焦油加氢煤炭分质利用新工艺等，这些工艺路线的尝试和探索，都为我国现代煤化工行业发展积累了宝贵的经验。在技术和工艺路线取得新进展的同时，对现代煤化工产品的开发也收获了新的果实。甲醇蛋白的生产不仅开拓了现代煤化工下游产品，还填补了我国在这一领域的技术空白，成为国际上为数不多的掌握此项生产技术的国家之一。甲醇蛋白的开发，为解决饲料供应和提高农畜养殖率提供了新的可能。

（三）经济效益明显改善

2013年，石油和化工行业利润和收入基本实现同步增长，而上年利润则为负增长。同时，企业亏损状况也有显著好转，盈利能力稳中回升，行业整体效益明显改善。

利润同步增长，炼油业贡献最大。2013年1～11月，全行业利润增幅9.0%，与收入增幅持平，预计全年增长8.8%，利润总额约8900亿元。其中，炼油业由上年亏损转为盈利，利润总额约400亿元，对利润增长的贡献率最大，达70%；化工行业贡献率次之，超过60%；由于利润下降，占比最大的油气开采业利润贡献率为负值。利润增长的结构正在改善。

化工行业中，农药、橡胶制品、涂（颜）料和专用化学品等精细化学品利润增速较高。1～11月，农药制造业利润同比增幅35.2%，位居化工各大子行业增幅之首；橡胶制品业利润增幅22.2%，居第二；涂（颜）料和专用化学品利润增速分别为17.1和16.9%，排名第三和第四位。从对化工行业利润增长的贡献率看，专用化学品、基础化学原料（主要为有机原料）和橡胶制品占前三位，分别达到38.2%、27.3%和25.5%；占化工行业利润总额的比重分别为28.6%、21.2%和15.2%。

亏损企业亏损状况持续好转。前11月，全行业亏损企业亏损额同比下降14.5%，亏损面由年初的21.3%缩小至13.7%。其中，油气开采业亏损企业亏损额同比增长28%，亏损面为21.7%；炼油业亏损企业亏损额同比下降43.4%，亏损面为18.3%；化工行业亏损企业亏损额同比增长9.4%，亏损面为13.5%。

盈利能力回升。1～11月，全行业主营收入利润率6.47%，同比持平，比1～6月提高0.21个百分点。其中，化工行业主营收入利润率4.94%，同比持平，比1～6月上升0.42个百分点。进入下半年后，行业毛利率也出现明显企稳回升趋势。前11月为16.25%，比前三季度回升0.2个百分点。其中化工行业毛利率12.44%，比前三季度回升0.3个百分点。

（四）行业出口逆势增长

2013年，面对世界贸易增长放缓，贸易壁垒和摩擦加剧等复杂严峻的外贸形势，行业出口实现逆势增长。海关数据显示，1～11月，全行业进出口总额5883.6亿美元，同比增长1.4%。其中，出口1634.3亿美元，增长3.9%，比上年同期加快3.5个百分点，占全国出口总额的8.2%。预计全年出口增长4.0%，2008年以来，出口增长首次超越进口。

橡胶制品出口一枝独秀。1～11月，橡胶制品出口金额430.9亿美元，同比增长8.9%，增幅比上年提高1.7个百分点，占石油和化工行业出口总额的26.4%，是行业贸易顺差的主要来源。在其它主要出口产品中，农药和成品油出口额大幅增长。增速分别达到32.1%和33.4%，分别占全行业出口总额的2.1%和9.2%，均较上年明显上升。前11月化肥出口1758.5万吨（实物量），同比增长12.0%，出口总额57.2亿美元，下降10.5%。

中、西部地区出口增速相对较快。1～11月，东部地区进出口总额5142.9亿美元，同比增长2.1%，其中出口1365.5亿美元，增幅3.8%；中部地区进出口总额284.3亿美元，下降10.1%，其中出口146.1亿美元，增长4.4%；西部地区进出口总额456.5亿美元，增长1.6%，其中出口122.7亿美元，增幅4.1%。中、西部地区出口增速持续加快，占出口比重也有上升的趋势。

贸易国进一步拓展，区域结构继续改善。近年来，石油和化工行业对外出口地不断扩展，2013年，上升至230个国家和地区，较上年又增加5个，遍布全球各地。在贸易面拓展的同时，区域贸易结构也得到改善。传统出口最大目的地美国、中国香港、日本等国家和地区占比继续下降，金砖国家和其他发展中国家占比持续上升。数据显示，2013年对美出口额占比为14.5%，较上年下降0.3个百分点；对香港地区出口额占比7.3%，同比下降0.6个百分点；对日出口额占比降至5.9%，降幅最大，达0.8%。对金砖国家出口占比保持稳中上升趋势，2013年占比首次超过11%，较上年提高0.2个百分点。2013年出口增量主要来自其它地区和发展中国家。

（五）区域经济结构继续改善

东中西部产业布局进一步优化，特别是西部的原材料产业和东部的高技术产业发展加快。2013年，东部地区纯苯产量占全国比重达到70%，子午胎占比超过82%，合成纤维单体超过92%，产品加快向中高端、精细化发展；中部地区根据自身优势，大力发展化肥、精细化学品等产业。其中，尿素占全国总产量的39%，化学试剂占29%，农药占31%；西部地区天然气产业、煤化工等发展迅速。2013年，西部地区天然气产量占全国比重达82%，电石产量达88%，甲醇占比近50%。各区域的优势和特点进一步显露。

西部地区投资增速继续领先。国家统计局数据显示，石油和化工行业投资重点继续向中、西部地区倾斜。前11月，西部地区投资增幅达24.5%，东部和中部地区投资增幅分别为20.7%和12.9%，西部地区增速明显领先；中西部地区投资额占全行业比重保持在51%以上，投资继续向中西部地区倾斜。

区域经济增长趋于平衡。1～11月，东部11省市主营收入7.92万亿元，增长9.6%；中部8省主营收入2.10万亿元，增长8.4%；西部12省市区主营收入1.97万亿元，增幅7.2%。在区域经济条件差别较大、宏观经济形势艰难的背景下，地区收入增长保持了基本同步，中、西部地区经济在行业中的占比保持稳中上升趋势，地区经济发展更趋协调、平衡。

三、当前行业经济运行中的主要问题

一是部分行业产能过剩问题依然突出。今年以来，部分行业产能扩张仍在继续，装置开工率持续走低，市场竞争激烈，价格长期低位徘徊。最新数据显示，2013年，尿素产量装置平均利用率维持在80%左右，即便如此，由于产能释放过大，供需失衡，市场竞争十分激烈，价格持续走低。监测显示，尿素市场年均价只有1920元/吨，三年来最低，同比跌幅达13.4%；受此影响，氮肥行业效益大幅下滑，利润同比降幅达65%。无机盐、无机碱行业市场竞争更为残酷，价格连连下挫。全年烧碱装置平均利用率在75%左右，纯碱装置平均利用率80%上下；烧碱（片碱）市场年均价为2650元/吨，同比下跌18.4%，液碱（32%离子膜）均价706元/吨，跌幅23.3%；纯碱（重灰）市场年均价1440元/吨，同比下跌7.1%，轻灰均价为1340元/吨，跌幅8.7%。1～11月，无机碱行业利润在去年同期大幅下降的基础上，再度下降4%，无机盐行业降幅为5%。数据还显示，2013年聚氯乙烯装置利用率不足65%，甲醇更低，不足60%，聚氯乙烯和甲醇价格长期低位徘徊，行业处于亏损边沿。部分行业的产能过剩，已成为影响全行业结构调整和经济平稳运行的突出风险。

二是成本管理差距较大。这一问题在化工行业表现尤为突出。尽管化工行业自身进步明显，但与其它行业相比，成本管理差距较大。统计数据显示，1～11月，化工行业100元主营收入成本87.56元，同比增加0.61元，高出全国规模工业100元主营收入成本近2元，差距很大。盈利能力也明显低于全国规模工业平均水平。前11月，化工行业主营收入利润率为4.94%，全国规模工业为5.77%，低了0.83个百分点。

三是创新能力还不能适应产业结构调整的要求。近年来，行业的创新能力虽然稳步提高，但与产业和产品结构调整的要求仍有很大差距。面对快速发展变化的市场，难以应对，一些畅销产品，很快变得过时、过剩，又不得不大量进口。海关数据显示，1～11月，我国净进口有机化学品达2420万吨，同比增长10.5%；净进口合成树脂2428万吨，比去年同期小幅下降3%，但却是同期国内合成树脂总产量的45.7%。两者之和接近5000万吨，如此巨大市场，我们却长期徘徊在。从进口来源地看，主要来自中东地区的伊朗、沙特，以及周边的韩国、日本和我国台湾地区。我产品无论是在质量，还是在品种、档次上与上述国家和地区都存在很大差距，尤其是有机化学原料领域，质量和技术差距近年来有扩大的趋势。关键在于国内不少企业创新意识、创新能力较差，这种现况应引起行业内的高度重视与反思。

四是安全环保形势严峻。2013年，有关行业安全生产和环境责任事故频发，据不完全统计，仅下半年来较大事故就多达15起，给人民生命财产造成巨大损失，也给行业发展带来不利影响。日前，工信部又了对《石化和化学工业节能减排指导意见》公开征求意见。《意见》提出，到2017年底，石化和化学工业万元工业增加值能源消耗比 2012 年下降 18%，重点产品单位综合能耗持续下降，全行业化学需氧量、二氧化硫、氨氮、氮氧化物排放量分别减少 8%、8%、10%和 10%，单位工业增加值用水量降低 30%，废水实现全部处理并稳定达标排放，水的重复利用率提高到 93%以上，新增石化和化工固体废物综合利用率达到75%，危险废物无害化处置率达到 100%。为达成上述目标，《意见》还提出，2015年底前要淘汰200万吨/年及以下常减压装置、380 万吨电石落后生产能力；控制氮肥、磷肥、“三酸两碱”、电石等高耗能、大宗基础化学品的总量，淘汰或改造其中部分能耗高、污染重的产能和装置，提高新建项目的能效和环保门槛。短期内，安全环保将会大幅提高行业的运营成本，并对经济增长产生重大影响；但长远看，对行业转型升级，提高经济运行质量意义深远。

四、2014年主要市场和经济增长指标预测

展望2014年，尽管宏观经济运行还存在下行风险，但是，促进行业经济平稳运行的有利条件仍大于不利因素。党的十三中全会描绘了我国社会经济两个一百年的宏伟发展蓝图。随着全面改革的不断深化，新型城镇化建设和农业现代化的推进，以及环保产业的崛起和国家创新驱动战略的实施，都将为石油和化工行业提供新的需求，创造新的经济增长点。内需将是石油和化学工业保持长期平稳较快发展的不竭动力。

根据当前宏观经济发展状况以及行业经济运行趋势，预计2014年石油和化工主要产品市场需求将保持适度增长，行业价格总水平较今年持平或有所反弹；行业经济运行总体保持平稳。

（一）国际原油市场

2013年，世界原油价格总水平虽较上年有所回落，但仍维持在100美元/桶上方，自2011年突破100美元后，连续第三年保持高位。主要市场中，WTI原油年均价（普氏现货，下同）为97.8美元/桶，同比涨幅3.6%；布伦特原油年均价108.6美元/桶，同比跌幅2.7%；大庆原油均价104.1美元/桶，同比跌幅8.4%。三地原油平均价格为103.5美元/桶，同比下跌2.9%，是2009年以来的第二次下跌。

全球原油消费保持低速增长。BP能源报告显示，2012年世界原油消费量41.31亿吨，增幅1.2%。根据全球经济增长和原油消费情况，预计2013年世界原油消费量在41.71亿吨上下，增幅1.0%；2014年世界原油消费增幅约为1.2%，略有加快。全球石油消费增长进入一个相对较缓、相对平稳的时期。

2014年国际油价将保持大体稳定。目前，国际石油供需基本平衡，供给相对宽松，热点地区局势总体趋向缓和，美国能源自给率快速上升，这些为未来国际油价保持基本稳定奠定了基础。根据当前市场情况及油价运行走势，预计2014，国际原油现货价格总水平与上年大致持平。其中，WTI原油均价在95美元～100美元/桶上下；布伦特原油均价在105美元～110美元/桶左右；大庆原油均价大约在100美元～105美元/桶之间。

（二）国内油品市场

截至2013年末，我国一次性原油加工能力逾7亿吨/年，已显现出过剩的迹象。2006～2012年，我国原油表观消费量年均增幅为6.8%。随着宏观经济增长放缓及新能源的开发利用、能源效率的提高，国内油品的市场需求增速减缓将成为长期趋势。根据目前我国宏观经济增长与能源消费之间的变化情况，预计2013年国内原油表观消费量约4.89亿吨，同比增长约3%；天然气表观消费量约1645亿立方米，增长15.5%；成品油表观消费量约2.87亿吨，增长3.5%，其中柴油表观消费量约1.70亿吨，与上年大致持平。2014年，原油表观消费量约5.1亿吨，同比增长4%；天然气表观消费量约1880亿立方米，增幅15%；成品油表观消费量约为3.02亿吨，增幅4.5%。

2014年国内成品油价格主要随国际原油价格波动。根据对2014年国际油价的基本判断，以及近10年来成品油价格运行特征，预计国内成品油价格总水平大致与2013年持平。其中，0#柴油年均价在8510元/吨上下，同比持平；93#汽油均价约9950元/吨，涨幅0.2%。

（三）农用化学品市场

2013年，受天候、科学施肥技术推广等综合因素影响，化肥市场消费增速较上年显著回落，预计全年化肥表观消费量约为7370万吨（折纯，下同），增幅为4%，其中尿素表观消费量约2850万吨，增长5%。2014年，国家对“三农”的政策扶持力度将继续加强，农业对化肥的需求将保持平稳增长，预计化肥表观消费量约7700万吨，增幅4.5%左右，基本接近常年平均增长水平。

2014年在消费增长相对平稳的情况下，化肥的市场价格主要取决于成本（煤炭、天然气价格）、产能释放程度、出口增长情况等三大因素。当前，化肥市场供需总体上严重失衡，市场跟踪显示，化肥生产企业平均开工率越高（超过85%），市场竞争就越激烈，价格也越低。分析认为，化肥行业产能的释放程度将是决定2014年市场价格走势的最主要因素。如果行业产能利用率控制在80%以内，将会对产品价格形成支撑，在此条件下，预计尿素年均市场价格将重返2000元/吨上方，涨幅4%左右；磷酸二铵年均价在3100元/吨上下，涨幅约3.5%；国产氯化钾均价在2700元/吨左右，涨幅约8%。化肥行业的整体效益也将会好于上年。

（四）基础化学原料市场

2013年，基础化学原料市场需求增长总体上较上年略有加快。其中，无机原料表观消费量增幅约6%，同比提高0.5个百分点；有机原料表观消费量增幅约7%，比上年加快1个百分点。预计主要基础化学原料中，乙烯表观消费量约1785万吨，增长9.5%；甲醇表观消费量约3300万吨，增长5%；烧碱表观消费量约2690万吨，增幅6%。2014年，基础化学原料市场需求总体上将会延续平稳增长态势。预计无机化学原料表观消费量增幅约为6%，与上年基本持平；有机化学原料增幅约8.5%，较上年有所加快。其中，乙烯表观消费量约1945万吨，增长9%；甲醇表观消费量约3550万吨，增长7.5%；烧碱表观消费量约2850万吨，增幅6%。

2014年，根据目前市场走势判断，我国无机化学原料市场受成本支撑会有所反弹，由于上年深度下跌，所以显得反弹力度稍有大些，但在产能过剩重压之下，市场竞争激烈，整体上仍将是相对低迷的局面；有机原料市场总体将继续稳中趋升的格局，价格主要随国际大宗商品价格走势而波动。预计烧碱（片碱）的市场年均价格在2800元/吨上下，涨幅5.5%；纯碱（重灰）年均价在1550元/吨左右，涨幅7.5%；电石均价约3100元/吨，涨幅6%；丙烯市场均价约为10400元/吨，微涨0.6%；纯苯（石油级）年均价约为9500元/吨，与上年大致持平；甲醇（一级，净水）年均价约2900元/吨，涨幅4%。基础原料市场总体上可能好于2013年。

（五）合成材料市场

2013年，我国合成材料表观消费总量约为1.41亿吨，增幅3%，同比回落2个百分点，需求增长减缓。其中，合成树脂表观消费量约8500万吨，增长6.5%；合成纤维单（聚合）表观消费量约5100万吨，降幅2%。预计2014年，我国合成材料表观消费总量约为1.47亿吨，增幅4.5%，虽较上年有所加快，但仍是历史的较低增幅之一。其中，合成树脂表观消费量约9100万吨，增幅7.5%。

2014年我国合成材料市场进口依存度较高，市场潜力较大。目前，合成树脂进口依存度超过30%，合成纤维单体达到35%左右，合成橡胶超过24%。我国通用合成材料市场面临周边和中东地区的严峻挑战，竞争异常激烈。展开差异化竞争，巩固通用料市场，重点争夺中高端市场，是我国合成材料产业未来发展的必然战略取向。根据目前市场走势和未来原油价格的判断，预计2014年合成材料市场价格总体或稳中趋升。其中，聚氯乙烯（LS-100）年均价在7200元/吨左右，涨幅约3%；高密度聚乙烯（5000s）均价在11600元/吨上下，涨幅约0.5%；聚丙烯（F401）均价约为11400元/吨，涨幅约2.5%；己内酰胺均价可能回升至19000元/吨，涨幅约3.5%；丙烯腈回升幅度稍大，约为7%，均价达14000元/吨左右；丁苯橡胶（1500）均价可能反弹至14500元/吨上下，涨幅5%；顺丁橡胶均价约为15000元/吨，升幅6%。

（六）2014年主要经济增长指标预测

初步预测，2014年石油和化工行业主营收入约14.56万亿元，同比增长9.5%；其中，化学工业主营收入约为8.91万亿元，增长10.5%，

2014年，预计全行业利润总额约9800亿元，增幅约10%。其中，化工行业利润总额约4800亿元，增幅约12%；

2014年，预计原油表观消费量约5.1亿吨，同比增长4%；天然气表观消费量约1880亿立方米，增幅15%；成品油表观消费量约为3.02亿吨，增幅4.5%。预计主要化工产品表观消费总量增幅约5%。其中，化肥表观消费量约7700万吨，增幅4.5%；乙烯表观消费量约1945万吨，增长9%；甲醇表观消费量约3550万吨，增长7.5%；烧碱表观消费量约2850万吨，增幅6%；合成材料表观消费总量约为1.47亿吨，增幅4.5%，其中合成树脂表观消费量约9100万吨，增幅7.5%。

五、2014年行业重点工作

2014年是全面贯彻落实党的十八届三中全会精神、全面深化改革的第一年，也是完成十二五规划至关重要的一年。石油和化工行业要继续坚持稳中求进的总基调，紧紧抓住调结构、转方式这根主线，抓住机遇，迎难而上，把各项工作推向新的高度。

（一）切实做好农用化学品市场的保障服务工作

2013年，我国农业粮食生产连续实现了“十连增”，农用化学品的保障功不可没。中央经济工作会议将“切实保障国家粮食安全”作为2014年工作第一要务。刚刚召开的中央农村工作会议也明确提出，要坚持以我为主的国家粮食安全战略，中国人的饭碗任何时候都要牢牢端在自己手上。维护我国农业稳定、持续发展，做好农用化学品的保障工作，是石油和化工行业的首要任务。

一要坚决保证国内市场化肥、农药、农膜等重点农资产品的充裕供应，促进供需平衡，稳定市场价格。2014年国内化肥、农药的产能还会增加，结构性过剩仍将存在，而且运价、水价、人工等成本上升，气价上涨，供应季节性短缺等，都将对企业的生产经营产生较大影响；随着国家环保力度进一步加大，生产企业的压力也会继续增加。从需求看，2014年，国内化肥农药的需求仍将保持稳定增长；国际农化品市场需求将进一步复苏。不久前，国家降低了2014年化肥产品的出口关税，预计化肥农药的出口将继续加快。因此，明年国内农化产品企业需认真组织安排好生产经营，合理调节出口比重。联合会将积极引导企业生产销售，及时反映企业诉求，协助解决生产、销售中的矛盾和问题；做好国内市场供需监测和协调工作，力求资源总体平衡，价格基本稳定。

二要加快推进化肥农药产品的技术进步和结构调整。引导、鼓励企业发展增值肥料、缓控释肥、生物有机肥料、高效低毒农药以及测土配方技术等，积极向农业部等主管部门建议，将尿素硝酸铵溶液等的推广、使用纳入水肥一体化工程中，在施肥设施建设方面给予必要扶持，降低或免征新型生态高效化肥、农药的增值税。支持鼓励生产企业发挥创新主体作用，重视现有生产工艺、装备等的技术改造，节能减排技术措施的优化和提升。

三要继续加大打假力度，净化市场，保护好农民利益。农资打假不仅关乎企业和农民的切身利益，也是关乎食品安全、农业持续稳定发展的全局问题。因此，我们要从战略高度加强这方面的工作，积极配合政府相关部门，采取有效措施，严厉打击制售假冒伪劣农资等违法犯罪行为，规范市场秩序，确保农资供应质量可靠，从源头上提高农产品质量安全水平。

（二）加快推进以化解产能过剩为重点的产业结构调整工作

产能过剩是影响当前行业经济平稳运行的一个不可忽视的因素。2013年，我们在化解产能过剩方面做了大量工作，年初成立了由各专业协会、相关研究机构、企业组成的专题工作组，通过实地调研分析、与企业深入交流，对行业进行把脉会诊，完成了《化解产能过剩矛盾专题研究报告》的编制工作，并将炼油、氮肥、磷铵、氯碱、纯碱、电石、甲醇、氟硅等八个行业化解产能过剩的对策建议上报国家发改委、工信部、国家能源局、国资委等相关部门，抄送地方行业主管部门及协会。这八行业目前在整个石化行业中产能过剩问题比较突出，是未来我们化解产能过剩工作的重点。

应当看到，部分行业的产能过剩问题，是在过去长期快速发展中形成的，原因也很复杂。因此，必须紧密结合行业发展实际，认真贯彻落实中央提出的“尊重规律，分业施策，多管齐下，标本兼治”的方针，努力化解产能过剩。一要积极配合政府加强产业政策和标准的制定、修订，提高准入门槛，完善产业政策。要充分发挥市场在资源配置中的决定性作用，坚持通过市场机制解决产能过剩问题。二要利用产能过剩契机，加快推进产业结构调整。产能过剩也为产业转型升级提供了方向和动力。三要强化对过剩行业产能情况的监测预警，对出现的新情况、新问题及时提出对策建议。通过化解产能过剩矛盾，实现产业结构的优化，创新能力的突破，产品的脱胎换骨，竞争力的全面升华。

（三）全面提升安全环保工作水平

2014年我们要把安全环保管理和生态文明建设放在更加突出的位置，抓实抓好，抓出新成效。一是要严格安全环保管理，采取有效措施，防止和减少重大安全生产和环保事故，努力提高全行业安全生产和环保管理水平。二是要进一步加大对责任关怀宣传的力度，进一步提高企业对责任关怀与SHE安全管理体系的认识，集中力量开展责任关怀与绿色石油化工的宣传活动，引导企业深入实施责任关怀，把安全环保工作从围墙内扩展到围墙外。三是继续推进和完善行业能效“领跑者”制度，增加一批产品企业行业的能效“领跑者”，推进企业能源管理中心建设，培养一批企业责任关怀典型，创建一批“化工清洁生产绿色园区”。

（四）积极培育新的经济增长点

近年来，随着宏观经济增速放缓，结构调整加快，石油和化工行业中的传统产业和产品需求出现放缓趋势，特别是一些大宗类的石油和化工产品，收入增速降低，效益明显下滑，很大程度上影响到行业整体增速。培育新的增长点，成为行业实现经济持续平稳健康运行的关键所在。

首先，要紧跟需求结构变化，大力发展战略性新兴产业。十报告指出，要“推动战略性新兴产业、先进制造业健康发展。” 目前我国经济正处在增长阶段转换和寻求新平衡的关键时期，处在传统竞争优势逐渐削弱、新兴优势逐渐形成的过程中，石油和化学工业要由大变强，必须抓住这个机遇，赢得主动。当前和今后一个时期，高端化、差异化和专用性化学品的终端消费市场增长势头强劲，环保、航空航天、汽车制造、计算机、电子产品等领域急需的特种、高端化学品供给严重不足。我们的结构调整，要紧紧盯住市场发展的前沿，围绕工业化、城镇化、农业现代化建设的配套需求，主动调整产业和产品结构，加快企业转型升级，发现和培育新的增长点。一是大力发展化工新材料，二是加快发展高端专用化学品，三是配套发展新能源产业，四是积极发展生物技术替代传统工艺。

其次，要大力发展生产业，特别是能够为行业的结构调整、产业升级、清洁生产、节能减排等提供技术支撑的服务业，如科研创新、工艺优化、设备升级、能源合同管理服务等。现阶段及今后时期，行业对这些方面的服务需求会越来越大，一方面我们要通过鼓励企业加强投入，自主创新；但另一方面，我们也要积极培育市场力量，推进创新服务体系建设，搭建战略合作联盟等平台，强化知识产权的创造、运用、保护和管理，加强对外科技交流与合作，大力培育和发展中介性的生产服务组织和机构，注重引进技术的消化吸收再创新，更好地支撑行业由大变强。

（五）创新经济运行监测工作

第5篇：合成材料行业发展范文

随着世界石油和化学工业走向复苏,近年来我国石油和化工行业也获得迅速发展。在需求持续增长、价格稳步上扬的背景下,全行业经济运行质量不断增强,景气水平显著提高。由于国内外经济环境向好,这种景气状况有望进一步持续到2008年。

一.2008年效益创历史新高

2008年行业经济效益大为提高,特别是三季度以来,全行业效益增长较上半年进一步加快,盈利能力继续增强,实现利润创历史新高。

据中国石油和化学工业协会预计,去年全年石化行业可实现现价产值22000亿元,同比增长20.8%；可实现工业增加值6710亿元,增长20.8%；利润总额2240亿元,增长27%；利税总额3590亿元,增长24%。

二.未来石化行业发展展望

1.今年石化行业发展的积极因素:

(1)今年世界经济继续增长

国际方面,世界经济仍处于进一步复苏中,尽管由于国际油价大幅上涨,全球经济增长幅度受此影响将有所回落,但从美国、日本、亚太、欧盟等各经济体的表现来看,无可否认,经济正处于继续增长过程中,对石油和化工产品的需求稳定增加。去年石油和化工行业的景气状况有望持续到今年。

(2)全球新增产能增长率有限

预示着今后3-5年,世界新增产能增长率较为有限(石化项目的建设周期为3-5年),根据摩根斯坦利2008年5月全球化工行业报告预测,2008-2008年全球乙烯产能增长率分别为:1.2%、3.5%、2.4%与3.6%。

(3)由于需求增加石化行业将迎来超强上升周期

过去15年,全球石化需求增长率平均为全球GDP的1.33倍,假设未来几年的需求增长倍数为1.3倍。IMF、EU等国际权威机构均报告,认为去今两年的世界经济增长率将在3.6%-5%之间,较高的经济增长率、配合较低的产能增长率,预计石化行业开工率将快速上升。

当未来两年,全球GDP低于2.5%时,石化行业开工率难以上升,周期将提前见顶；而当全球GDP介于3%-4%时,石化行业开工率稳步上升,周期高峰预期在2008-2008年；当未来2-3年,全球GDP增长率持续高于4%时,石化行业开工率快速提升,将迎来超强上升周期,时间上也将延续到2008年以后。

我们认为,本次石化周期,有可能与前两次周期都不同,国内石化公司的盈利周期性可能被弱化,受益于国际化产业分工、持续的需求增长与不断增长的规模效应,国内石化公司盈利的持续性与稳定性将明显增强,上升趋势持续的时间更长。

(4)国内价格仍将持续高位

尽管国家宏观调控政策的影响将逐渐深入,使得部分下游行业需求增长放慢,但是国内经济持续、较快增长的势头毫无疑问,预计2008年GDP保持7%-8%的问题不大,不少跨国巨头纷纷加大对华投资,外资的火热加入有利于我国石油和化工行业的加快发展。预计2008年石油和化工行业可能保持15%-20%左右的发展速度,石油需求由于汽车工业的继续发展、汽车保有量的增加、新增大型乙烯装置的正式投产而继续增长,但增幅会较去年明显放慢,原油加工量可能达到2.9亿吨,价格受国际油价影响也将维持较高水平,石油和天然气工业经济效益仍可期待；化肥行业在国家”三农”政策的实施下将继续趋旺,需求稳定增长,价格可能在成本、需求、国际市场的多方面推动下保持较好水平,经济效益将继续好转；农药行业虽然面临供大于求、市场混乱、高毒有机磷农药逐步退出市场等问题而步履艰难,但是由于结构调整加快、新产品推出能力增强、出口势头强劲,2008年也可望向好的方向发展；由于需求旺盛,合成材料行业的景气势头今年有望继续持续下去；基础化学原料将随着化学工业景气上升周期而稳定发展；轮胎行业由于产能扩张过快、国内需求平缓、成本大幅提升,效益面临考验。

2.今年石化行业发展的不确定因素:

油价的走势对行业未来的景气状况至关重要。随着遭受飓风打击的墨西哥湾石油生产逐渐恢复正常,以及欧佩克国家着手提高石油产量,特别重要的是,从全球石油市场供需来看目前实际上处于供略大于求的状态,因此我们认为2008年石油价格终会有所回落。

但是考虑到美元贬值,欧佩克有意提高油价调控区间,伊拉克等重要产油国局势仍不稳,布什连任后美国与伊朗的关系以及国际游资在石油期货市场的严重投机等因素,预计今年油价仍会保持在35美元/桶左右的较高水平。

三.重点上市公司分析

齐鲁石化(600002):去年10月10日公司72万吨/年乙烯打通所有装置流程,建成投产。乙烯改扩建工程建成后,公司上下正全力以赴投入生产,其主导产品产销率达百分之百,聚氯乙烯、合成橡胶等产品价格稳步上升,处于历史最高点位。虽然近期由于所得税提高等利空消息股价大幅下跌,但毛利率提高和产能扩张所带来的利润提升仍大于所得税税率提高所带来的负面影响,股价企稳之后反倒是买入的机会。

扬子石化(000866):国际石油价格持续上涨。原油价格的高涨给扬子石化这样的炼油企业形成了巨大的成本压力。因为我国原油价格随国际石油市场波动,但成品油价格却是由国家定价,虽然去年国家发改委分别上调汽油、航煤和柴油价格,但总体上成品油上调幅度不到10%。受此影响,扬子石化去年上半年的油品业务毛利率下降到-0.16%,处于亏损的边缘。但目前油价的持续回落有望改善公司炼油业的盈利状况,而且该公司动态市盈率只有6倍,下跌空间有限。

上海石化(600688):公司努力在”十”内达到150万吨/年的乙烯产能,与此同时,原油加工能力达到1500万吨/年。按照现有的标准来衡量,乙烯超过100万吨就属世界级规模,现在达到这一规模的,全世界也不过24家。公司800万吨炼油改造项目预计将在今年年底完成,届时公司将成为国内最大的炼油企业和最大的石化基地,行业地位将进一步显现。

第6篇：合成材料行业发展范文

关键词：水利水电工程；防渗墙施工；技术；质量控制

中图分类号：TV文献标识码： A

引言

当前，我国对水利工程基础设施的建设不断加大，特别是中小型水利和水电工程不断增多。虽然我国水利工程的质量有所提高，但渗透破坏的现象还是时有发生，而这不但会对水利和水电的使用造成威胁，影响其实际工作的效率，甚至还会威胁下游居民的生命财产安全。所以我们应在水利工程的防渗处理工作中根据工程以及渗透问题的实际情况，采取合理、有效的处理措施，及时进行施工处理。

一、水利水电工程防渗墙施工的概述

水利水电工程作为我国基础建设的重要组成部分，充当着提供电能和水能的重要作用。除此之外，还可以为民除害，预防洪涝灾害。在以往建成的水利水电工程中，渗漏是威胁到水利工程安全的最重要因素。因此来说，防渗墙的发展有着重要地位，可以提高工程的安全性能。通过添加防渗材料或者使用钻孔技术来提高防渗墙的防渗能力。防渗墙的施工工艺有抓取法、钻劈法和钻抓法三种。抓取法针对防渗墙中的较小粉尘层，为了节省时间，这是最快速的一种办法。钻劈法指进行施工时要按照长度对墙的轴线进行化划分，分成各种长度的段，然后两个段组成一组，进行分步施工;钻抓法是针对土层密度高和深槽处防渗墙施工，把冲击钻和抓斗进行结合施工，根据施工的实际情况可以选择两钻一抓或者三钻两抓的方式进行。

二、水利水电工程防渗墙施工技术

防渗墙是指使用专用机具钻凿圆孔或开挖槽孔，然后在孔内浇灌混防渗材料或安装预制混凝土构件形成连续的地下墙体。一般要求防渗墙的墙体厚度小、渗透系数低、柔性强、耐久性好以及单位面积造价低。

1、多头深层搅拌水泥土成墙工艺。该工艺是指将多头深层搅拌桩机一次多头钻进，并把水泥浆喷入土体并搅拌，使得土体与水泥浆液混合固结成一组水泥土桩，最后桩与桩搭接形成水泥土防渗墙。多头深层搅拌水泥土防渗墙具有质量可靠、经济效益高等优点。

2、锯槽法成墙工艺。锯槽法成墙工艺是指用锯槽机的刀杆以一定的倾角在先导孔中一边作上下往复的切割运动，一边以一定的速度向前移动开槽，并采用泥浆作为护壁的成墙工艺。其具有施工效率高、连续成槽、质量好及墙体连续等优点。

3、链斗法成墙工艺。链斗法成墙工艺是通过链斗式开槽机排桩的旋转链斗装置取土，并将斜放的排桩下放到成墙深度，并用开槽向前推进挖取沟槽进行泥浆护壁施工的成墙工艺。

4、射水法成墙工艺。射水法成墙工艺是利用造孔机成型器内的喷嘴射出高速水流来切割土层，同时成型器上下运动切割并修整孔壁，并用泥浆护壁的成墙工艺。这种成墙工艺适用于粘土、砂土等地层。

三、水利水电工程建筑防渗墙施工质量控制措施

1、加强维修管理

针对水利水电工程建筑施工技术，如果想要在管理领域做出卓越的表现，要不断加强对水利水电工程建筑的维修管理。水利水电工程需利用新技术新材料来不断实现水利水电工程建筑施工技术的现代化水平，施工技术现代化是一种未来该行业发展的大趋势，必定要顺着趋势而为，加强科技力量的转化。所以，为了提高管理水平，未来需要着重对维修管理方面进行强化提高，增加水利水电工程更长久的发展空间。

2、利用泥浆做好防渗墙施工质量控制

利用泥浆做好防渗墙的良好控制，对于固定护壁的泥浆选择很重要，选择的泥浆要有良好的物理特征，稳定的化学特征，在透水性较强的墙段要选择粘黏性好的泥浆，排出细沙颗粒，视情况加入添加剂，这样就可以稳定钻孔壁。泥浆的使用可以循环，减轻了对环境的污染，也节约了建设成本。安装工程的保证措施是水利水电工程施工控制的重要组成部分，在具体的操作过程中，有许多的工作人员都忽略掉了该层面，导致施工过程中各种问题的发生。在安装之前，提供最佳实施方案，设计出合理的工作接口，便于保证安装工程的顺利开展。其次，在各类安装之中要想做到灵活自如，忙而不乱，需要协调每个安装点的安装时间，解决好土建工程和安装工程两者之间的矛盾。安装工程的保证措施一来可以化解矛盾，二来可以让施工技术的作用得到最大程度的发挥。

3、利用劈裂灌浆防渗施工

运用水力劈裂原理来进行劈裂灌浆防渗施工，需要依靠到压力，在压力较大的情况下，灌浆力把土地劈裂之后，泥浆就顺利自然灌入，建成加固的土体或者防渗的一面墙。防渗作用是防渗墙的主应力面，泥浆和墙体融合，有效提高了防渗墙整体的密度，加固了墙体，在以后的实际工作中就不容易产生变形情况，同样的具有就地取材，工期短，成本低，施工过程易于控制的几大显著优点，运用的比较宽泛。劈裂灌浆，给防渗墙以恰到好处的压力，劈开处正好作业。

4、利用高压定向喷射灌浆进行防渗工作

高压定向喷射灌浆防渗施工是对高压旋喷灌浆防渗施工的改进，可用于病险水库的基础层防渗层面，效果非常好。随着科技水平的不断提升，该技术经历多年发展工艺有了质的飞跃，不仅专业的设备丰富了，而且喷射的形式也更加多样化。高压定向喷射灌浆技术的运用层面也在逐渐扩展，由土层沙层等缝隙较小的石层逐步扩大到缝隙大的砂卵石，漂石等石层当中去。在该技术出现之前，人们采用的往往是旋转钻，不但能耗大，工效低，主要是建成的工程质量还不高。现今的新式钻孔法孔斜率易于控制，成功率大，泥浆不会肆意扩散，这就一定程度上减少了能量的消耗，提高了工作效率。除此之外，利用新式钻孔法钻出的防渗板墙更厚，防渗的直径大幅度延长，对设备的损坏小，节约了施工建设的资金。

5、利用土木合成材料施工

依照水利施工的特性，土木合成材料防渗施工有两种，第一种是采用土工复合膜来进行防渗施工，第二种是利用透水性土工织物来进行防渗施工。土工复合膜有着非常好的截渗防水效果，是取代传统防渗材料的最佳之选。而取代传统沙砾石的透水性土工织物的反滤排水功能异常显著。土木合成材料的一大优点在于，密度小，重量轻，较轻的重量非常有利于便利的铺设，对于重叠部分可以用焊接技术简单处理就好，工期短，质量有保证，而且施工造价的成本比沙砾石和黏土防渗的造价要低，对于施工单位来说想必是大好至极。同时整个土木合成材料施工简单方便，需要的设备不多，易于施工人员掌握。土工复合膜具有很高的柔软性，对于抗腐蚀抗变形，防老鼠蚂蚁的侵蚀具有好的特性，该水库完工之后，经历3年汛期防洪考验，背水坡没有出现任何的渗漏现象，防渗效果可圈可点。

6、施工中的异常情况处理

在防渗墙的施工建设中，受到泥浆质量，槽壁土体等各种因素的影响，在造孔的过程中可能会出现漏浆或孔塌的情况，如果发现这种情况发生时，要立马采取填充合格泥浆，或者填补堵漏材料，对导墙进行加固处理。

结束语

科技的不断发展，给人们的生产和生活带来了巨大的便利，水利水电工程中防渗墙技术在水利水电工程中得到了充分的运用，其工期短，简单方便，成本低廉的特性让它鹤立鸡群。防渗墙的施工技术关系到水利工程未来的发展，相关行业的工作人员应该不断学习专业知识，向西方先进国家学习防渗漏施工技术，加以创新，使得整个水利水电工程建设的质量更加完美，防渗漏效果更加显著。利用机械化设备进行生产施工，改进防渗材料，同时注重设计环节的应用，给我国的水利建筑行业添砖添瓦。

参考文献

[1]吴欢.简论水利水电工程中混凝土防渗墙施工技术[J].中华民居(下旬刊),2013(22):149.

第7篇：合成材料行业发展范文

【关键词】：化工建设项目；环境影响；技术评估要点；策略

化学工业本身发展具有独特的特点，环境影响评估是指对规划和建设项目实施后可能造成的环境影响进行分析、预测和评估，提出预防或者减轻不良环境影响的对策和措施，进行跟踪监测的方法与制度。在对化工行业建设项目进行评估时，需要根据化工行业的特点来进行评估，从国家政策、清洁生产等各方面进行技术性审查。化工项目顺利开展的关键因素就是国家产业政策以及该项目的规划选址，所以在进行评估时应当重点加以关注。

1、化工建设项目的特点

1.1环境危害及其风险大

根据有关部门调查显示，在世界上有超过600万种的化学物品，而其中70%以上具有强烈的腐蚀性，比如说，甲醛，硫化氢已经氨苯化合物等，以上化学物品具有强烈的致癌以及导致基因突变的危险性。医学证明，在已知的致癌因素中，80%是由于环境因素，含有毒性的化学物质达到80%以上。尽管化工建设项目能够有效地促进国民经济的发展，但是也给我们的生活环境带来了巨大的危害和风险。

1.2品种复杂、“三废”处理难度大且数量多

现代化工建设项目所需要的原材料品种比较复杂，而且大多数具有强烈的毒害性，与其他行业相比较而言，化工建设行业存在较大的安全隐患以及环境风险。化工项目所释放的“三废”物质具有复杂的成分且处理难度大。在生产过程中释放的有害气体以及难降解的工业污染物，是造成环境污染以及存在环境风险的关键因素。

1.3生产工艺具有连续性、生产技术稳定性差

化工行业与其他行业相比生产连续性较强，具有一定的流程性。生产工艺也比较复杂。一旦投入到生产状态，就只能进行周期循环，进行周期性停止，否则就会污染环境，甚至产生安全事故。就我国当前化工行业技术水平来看，许多企业仍然处于起步阶段，客观条件较差，工业设计水平以及相关设施质量比较低。在这种情况下，生产设备事故频发，造成环境污染。

2、化工建设项目环境影响技术评估存在的问题

建设项目环境影响技术评估是环境影响审批前的一个重要环节，其责任比较重大。它主要是通过整合社会各种技术资源与力量，再根据现场调查进行科学的判定，最后作出合理的选择，提出公平、公正以及公开的建设观点和要求。而对化工建设项目环境影响技术进行评估，需要，结合化工行业自身的特点，以确保评估的合理有效性。以广州某化工建设项目为例，简要阐述化工建设项目环境影响技术评估中存在的问题：

2.1技术评估标准覆盖面不广

化工产品种类众多，用途也比较广，然而当前的化工项目环境评估技术只能在农药、石油以及制药等方面这些研究，无法实现环境影响因素的全面覆盖，也无法满足环境评估技术方面的需求。

2.2技术标准不完善

就环境影响技术评估方面的导则中还没有对专家库建设规范性的要求，很多问题无理可循、无据可依，化工建设项目的规划发展以及相关评价的方面内容过于简化，导致相关导则中没有明确的提出相关的要求与标准。

2.3工程技术评估不深入

技术评估的重要参考指标就是对化工建设项目环境的评估，只有具备基础资料、特征参数以及具体污染物的排放的相关数据才能得到工程分析的结果，但是当前环境评估中所涉及到的基础资料较少，导致无法深入地进行工程技术评估。

3、化工建设项目环境影响技术评估要点

化工生产行业具有自身特有的属性，因此，需要从多个方面来分析化工建设项目环境影响技术评估要点，本文主要从环境风险评价体制、项目定性、规划选址、清洁生产以及国家产业政策这五个方面来对其进行分析，同时，这也是确保化工项目正常建设的关键点之所在。

3.1技术评估标准覆盖面逐步扩大

随着行业的整合与发展，未来化工项目环境评估的技术也会逐步实现环境影响因素的全面覆盖，包括农药、石油以及制药以外其他行业也会受到影响与有效控制。这些要素需要覆盖化工生产过程中的所有环节，所以化工建设项目环境影响技术评估的要点的关键主要是建立环境风险评价体制。

3.2完善技术标准的制定

要想提升技术标准的制定水平，促进行业的整体规范化程度，首先就要根行业发展现状对项目的规划发展以及技术评价方面的内容进行约束与技术标准制定。其次是做好物料平衡状态分析标准制定工作，严密监控不同环节的输入和输出信息，然后进行整合，进行综合性分析。

3.3深化工程技术评估环节

化学项目建设一定要满足施工区发展、土地利用、行业发展以及环境保护等各项规划的整体需求，否则就会产生安全隐患以及环境问题。化工项目建设的选址是非常重要的，要根据当地政府有关部门的领导进行项目选址，否则就会产生不必要的麻烦，给企业发展带来负面影响。

3.4加强对污染的有效预防与治理

在化工项目生产时，三废物质的产生是不可避免的，所以，怎样采取有效的措施进行预防与治理是至关重要的，其在化工建设项目环境影响技术评估中也占据重要的位置。

3.5严格响应国家产业政策

在化工项目的建设过程中，国家产业政策对该项目的建设具有非常重要的引导作用，它主要包括限制淘汰性与鼓励发展性政策。限制淘汰线政策主要是针对资金投入多、生产效率低并且污染严重的化工企业，禁止此类企业的生产活动并加速其淘汰进程。而鼓励发展性政策主要是针对部分高新技术产业，对倡导降耗节能、节能减排以及超低污染的新兴企业采取支持的态度。比如说，重点开发新分离、先催化、聚合物改性以及生物化工等各项先进技术，大力支持化工新材料、新型合成材料等生产技术的研发。因此，化工建设项目需要紧跟政府的步伐，严格按照国家相关产业政策的规定进行建设，这也是化工建设项目环境影响技术评估的一个非常重要的注意事项。

总结：

综上所述，化工建设项目一旦操作不当就会对生态环境造成威胁。因此，我们要正确面对我国化工产业发展的特点，制定科学合理的环境影响评估体系，确保现代化工产业的持续快速发展。

【参考文献】：

第8篇：合成材料行业发展范文

关键词：菏泽市；工业经济；发展；研究

中图分类号：F424 文献标志码：A 文章编号：1673-291X（2016）26-0083-03

工业在经济发展中占有极其重要的地位，具有不可替代的作用。“十三五”期间，菏泽市工业经济将面临着国际、国内经济环境的深刻变化，既将经受严峻的挑战，更将面临难得的机遇；既存在着现实的困难，更充满着光明的希望。需要我们深入思考、认真研究、勇于探索、持之以恒的抓好，才能推动菏泽市经济社会更好、更快、更健康的发展，最终实现科学赶超、后来居上的奋斗目标。

一、巩固、提升基础产业

（一）巩固基础产业

菏泽市目前的产业和重点企业是几十年摸索和打拼出来的成果，也是全市的台柱子、财税收入的主要源泉。在当前大背景下，各级都要千方百计帮助企业克服困难，像保护自己切身利益一样保护它们，保住了这些企业就等于守护住了菏泽市的“家业”，就为菏泽市在新一轮工业经济竞争中积累了冲击高地的实力。

一是维护好企业的资金链安全。在菏泽市前几年工业经济高速增长过程中，一批大企业发挥了巨大引领带动作用，不仅自身增加项目投资几亿元、几十亿元，而且在全市上下形成了强烈的激励、拉动和追赶效应。但在大投资、大建设的同时，这些企业自身也积累了不少问题，主要是战线过长、投资过大，不仅挤占了流动资金，而且增加了企业的财务费用、影响了企业的盈利能力，使菏泽市大企业遭遇了发展的“寒冬”。在这个关键时期，最容易发生的问题是银行压缩贷款规模，只收款不放贷，造成企业资金链断裂。所以，各级政府应引导银行树立与企业共渡难关的思想，加强对信贷资金的监测、预警，搞好与企业的沟通，逐笔做好大额信贷资金的风险防范预案，避免由于关联担保而引起的“多米诺骨牌”效应，维护企业资金链安全。

二是维护好要素供应。用电方面，要科学实施好有序用电方案，优先保障大型企业集团电力需求，尽快实现大型企业集团电力供应双电源双回路，争取更多的企业实现直购电，降低电力成本。用地方面，优先考虑重大项目、新兴产业、高产出项目的用地。园区配套方面，必须加快速度建立和完善热力中心、集中治污、供排水等公共服务设施，降低企业成本，提高企业市场竞争能力。

三是要切实搞好服务。各级各部门要自觉强化服务意识，主动提供信息、技术、人才、用地、资金等多方面服务，帮助企业及时解决发展中遇到的实际问题。要深入基层、深入企业、深入一线，了解掌握企业面临的新情况、新困难，帮助企业破解难题，真正做到“耐心服务、用心服务、贴心服务”，急企业之所急、解企业之所难。

（二）提升基础产业

在当前的大背景下，资源环境不堪重负，人口红利优势逐渐消失，过去那种拼资源、拼环境、拼投资的老路再也走不通了。在这种情况下，菏泽市的企业只有全面提升自已，才能主动适应并引领新常态，才能取得新发展。

一是政府要设立基金引导。围绕菏泽市产业发展战略，按照“政府引导、市场导向、防范风险、滚动发展”的原则，尽快设立菏泽市产业提升发展基金，充分发挥基金的导向、杠杆、带动和放大作用，构建财政资金与金融资源、社会资本之间的系统联动，用财政资金撬动社会力量和民间资本，共同推动产业提升。

二是企业在竞争中要转变发展理念。菏泽市大部分企业发展时间都不长，还是创业者管理企业，他们是自己创业的，当然不想失去控制权，肯定想控制整个企业，带动整个企业的发展。但是他们也很想引进资本和其他的资源、知识。我们要引导这部分企业家摒弃小农意识，登高望远，敢于对外开放合作，借助外力协作共赢。

三是要在管理水平上提升。企业要学会在低增长中发展，在低价位下生产，在低成本上竞争。要利用信息化手段，建立指挥、监督、审核平台，加强对两项资金、三项费用分析核算，强化采购价格审核、销售成本控制，推M精细化管理，增强市场不景气下的生存能力。

四是要加大研发投入。要引导企业增加研发投入，从产品的粗放型加工向精细化制造转变，从低附加值产品向高附加值产品发展，从普通产品制造向新材料研发和专业设备研制延伸。同时，要注重品牌的树立，做好品牌定位，发展专利产品、高端产品，抢占产品制高点。

二、大力培育新兴产业

发展新兴产业是今后工业发展的必然选择。但新兴产业是“贵族”产业，发展条件要求高，对菏泽市这样的欠发达地区来说难度更大。我们应遵循市场经济规律，从规划和优化环境入手，通过培育本地企业和招商引资两种手段，逐步发展壮大。

（一）要借“根”培育

要支持、引导现有企业根据市场导向和先进技术，拉长、延伸产业链，开发更新、更高产品，培育老树发新枝、发新芽。农副产品加工企业要改变目前粗加工、低附加值的状况，充分运用新型灭菌、无菌包装和贮运保鲜、生物转化、超临界流体提取分离等技术，生产出新型环保、卫生保健、品质高端、高附加值产品。如尧舜牡丹深加工、巨鑫源芦笋深加工、华瑞多功能面粉深加工等。化工行业要在整合的基础上，使目前的化工原料向新型合成材料和最终产品方向发展，充分运用新技术、新工艺生产合成橡胶、合成塑料、合成纤维三大合成材料，进而运用合成材料进行服装、建材等多领域的产品加工制造。机电制造业由目前的零部件生产向整机整车整套生产转变，从低端产品向高精度、大型化和重型化装备等转变，重点突破关键智能技术、核心智能测控装置与部件，开发智能基础制造装备和重大智能制造成套装备。生物医药行业要追踪国内外生物技术发展趋势，采用基因工程、细胞工程、酶工程、生化工程等高新技术和现代合成技术，加快具有自主知识产权的新技术和新产品的产业化。

（二）要招商引资

要快速膨胀经济总量和企业规模，必须靠招商引资。欠发达地区、后进地区发挥后发优势，跨越赶超，后来居上，没有一个不是通过招商引资来实现的。同样，发展新兴产业也同样需要招商引资，通过招商引资来完善产业链条，优化产业结构。要加快转变招商理念，摒弃捡到篮里都是菜的招商观念，从更长远的发展着眼，根据发展规划、产业政策谋划项目，引进一些新兴产业和创新型企业。要明确招商重点，把新兴产业项目作为招商的重点，明确任务目标，落实工作责任，努力引进更多新兴产业项目，逐步培育壮大自己的特色产业。要注重结合当地产业发展，有针对性地进行“拉链”和“补链”式招商，不断完善延伸产业链条，引导企业集群式发展。比如，招商引资招来的步长制药，通过几年发展，已成为年收入过百亿元的大型企业，成为菏泽市、山东省重点企业，成为全国医药行业发展龙头。

三、大力推进全民创业

全民创业是一个地方发展的富民之举、稳定之基、转型之要和活力之源。创业对个人来说是成功之道、致富之本，对一个地区来说是发展之策、繁荣之路。通过开展全民创业活动，进一步激活创业主体、拓展创业空间、强化创业支撑、优化创业环境，充分激发全社会的创业激情，使更多的劳动者成为创业者，加快催生一批产业能手，兴办一批产业项目，发展一批民营企业，建设一批特色鲜明的创业小区，形成“个个有事干、人人有钱赚、家家上项目、户户忙增收”的全民创业格局。当前，宁愿苦熬、不愿苦干，甘于就业、不愿创业，是菏泽市很大一部分人的心理写照。因此，要在全社会大张旗鼓地弘扬创业文化，增强全民创业意识。

（一）打造创业文化，充分激发全民创业热情

文化氛围和社会心理对一个区域发展来说非常重要。经济发展快慢从表象上看是一种经济行为，究其根源却是一个思想和理念问题。实践已充分证明，发展环境好的地方往往是创业氛围十分浓厚的地方，也是创业文化非常强烈的地方；反之，一个区域、一个城市缺乏先进的创业文化，就难以促进本地区经济社会的可持续发展，反而可能成为深层次的制约因素。我们要积极引导广大干部群众把创业作为自己的第一选择，敢于在创业中实现自己的人生价值，真正形成农民向商人转变、打工者向老板转化、个私业主向企业家转型的浓厚氛围，让广大干部群众在市场经济的浪潮中大显身手，树立起敢冒风险、敢创大业的拼搏意识，带头创大业，带头大发展，尽快把小企业发展壮大成大企业，把小事情做成大事业。

（二）打造创业主体，突出抓好产业集群

民营经济是百姓经济，全民创业的积极性有多高、参与程度有多大，民营经济的发展就有多快。要推进全民创业，就要抓创业的主体，就要抓产业集群。各县区应该立足本地实际，选择具有特色和优势的产业进行培育，着力做好集群的发展规划，建立专业化的产业集群园区。比如，郓城纺织、鄄城人发、曹县林木加工等产业集群的龙头企业可以采取参股、兼并、收购、重组等形式，剥离部分生产工艺，发展专业化配套企业，促进以龙头企业为核心的产业集群内部多层次、全方位的联合协作，充分发挥其产品辐射、技术示范和销售网络中的“领头羊”作用，实现提质扩规，扩大企业群体，提升工业总量。

（三）搭建创业载体，做优做强全民创业平台

发展需要空间，创业需要载体。要通过政府引导、市场运作、社会参与等多种形式，建好建优各类创业载体，为广大创业人员提供足够的空间舞台，为全民创业深入推进提供良好的承载条件。一是加强创业兴业载体建设。要充分利用闲置厂房、楼宇、各类园区、孵化设施推动小企业创业基地建设，着力培育一批国家创业示范基地。二是开展创业兴业人才培训。要实施好中小企业银河培训工程，组织好山东省中小企业巡回大讲堂，开展创业兴业、电子商务等方面的培训，努力形成“人人搞经济、个个忙创业、家家有项目、户户奔小康”局面。三是抓好公共服务平台建设。要以市县两级中小企业公共服务平台建设为抓手，通过政府引导、市场化运作等方式，推动模式创新，集聚融资、担保、管理咨询、培训等社会服务资源，构筑有利于促进民营企业发展的社会化服务体系，改善中小企业发展环境。四是加快园区建设。要把11个省级工业园区作为推动全民创业的重要载体，进一步完善发展规划，强化配套设施，增强其承载聚集能力。突出抓好园区集中供热中心和重点企业双回路电源建设，着力解决统一供水、供电、供热、供气和集中治污问题，促进工业园区尽快创建省新型工业化产业示范基地。

四、着力推动“两化融合”

“两化融合”是指工业企业的生产、经营、管理活动与信息化技术结合起来，创造出比原有模式更强大的新型工业企业，形成新的企业核心竞争力，使企业在实现机械化、电气化、自动化的基础上进行数字化、网络化和智能化改造，把工业化与信息化全面整合为一体的过程。两化融合有利于走科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少、人力资源优势得到充分发挥的中国特色新型工业化道路。一方面，“两化融合”是转变经济发展方式的迫切需要，是发展高新技术产业的重要基础。推进信息化与工业化融合，采用先进技术装备，能够有效扭转产业技术装备水平低的局面，促进经济增长由主要依靠增加物质资源消耗向主要依靠科技进步、劳动者素质提高、管理创新转变；能够提高资源利用程度和产品加工深度，节能降耗，提高经济效益、社会效益和生态效益。另一方面，“两化融合”是提高工业国际竞争力的必然选择。发达国家在实现工业化后，利用在信息技术领域的领先优势，加快向信息社会迈进。而我国工业化的加速期正逢信息技术的快速发展与广泛渗透，这就为我们发挥后发优势、缩短工业化进程提供了难得机遇。我们必须抓住信息化深入发展的战略机遇，大力推进信息化与工业化融合，实现经济从粗放经营向集约经营转变，从规模速度型向创新效益型转变，全面进入科学发展的新阶段。全国各地都非常重视两化融合，出台过很多的的政策和措施。菏泽市要从智慧菏泽建设、工业产业带、信息化载体、信息化公共服务等4个方面加大“两化融合”的推动力度。

（一）扎实推动智慧菏泽建设

重点推进发展联盟、服务平台、体验中心、融资机制“4个1”建设，即推动IT服务商、电信运营商、科研机构、投融资企业以及项目建设主体等组建智慧城市产业发展联盟，实现资源共享、协同推进；进一步整合政府、企业、社会各方优势，建立涵盖资金、技术、管理的一体化、专业化、协同化的智慧城市产业发展服务平台；以新业务、新应用、新产品、新服务为主题，建成智慧城市产业发展体验中心；积极试点推行PPP、BOT、BT等运营机制，依托各类投资机构和大型企业等的社会资金，形成智慧城市产业发展融资机制。

（二）全力推动工业产业带项目实施

“阿里巴巴菏泽产业带项目”是菏泽市利用电子商务助推工业转型发展的重大举措，目前已研究制定了菏泽产业带运营方案，选择了第三方运营商，组织部分工业企业开展了上线应用对接。下一步将组织和指导重点企业编制电子商务实施计划，将硬件建设、人员配置、财务协同、购销种类、分步实施等各环节具体化，全力推进菏泽市工业企业网络销售平台建设。

（三）全面运用信息技术改造传统产业

进一步加大与电信、移动、联通等通信企业和高等院校、科研院所的合作力度，围绕工业产品研发设计、生产过程控制、企业管理、市场营销、人力资源开发、新型业态培育和企业技术改造等七个关键环节全面推进两化融合。加大信息技术在关键环节的融合渗透，提高产品质量和附加值，提升自动化、智能化和管理现代化水平，形成新型的工业生产模式，推动各环节的综合集成应用。

第9篇：合成材料行业发展范文

一、新材料

材料是社会进步的物质基础和先导，对国民经济和国防建设起着关键的支撑作用。新材料是高技术领域的重要组成部分，与信息、生命、能源并称为现代文明和社会发展的四大支柱。加强新材料的开发，对推动高新技术产业发展、促进传统产业升级换代和增强综合国力，具有重要的意义。本年度重点支持新材料领域中下列五个方面的技术和产品：1.金属材料；2.无机非金属材料；3.高分子材料；4.生物医用材料；5.精细化学品。本刊重点介绍后三种技术和产品。

高分子材料

高分子材料是新材料领域的重要组成部分，由于其具有优良的物理、化学性能和优异的加工特性，被广泛应用于信息产业、航空航天、生物医药、交通运输、机械仪表、建筑和能源等国民经济重要领域。随着新型高分子合成、改性与加工等高技术的发展，高性能高分子材料迅速崛起，新产品、新技术不断涌现。新型高分子材料的开发和广泛应用，对于推动传统产业的升级换代、新兴产业的发展壮大会起到积极的作用，必将对推动我国国民经济的发展发挥重要的作用。

本年度重点支持的方向如下。

高性能高分子结构材料

高性能高分子结构材料具有机械性能好、比强度高、耐热性好、耐腐蚀、耐磨损和易加工等特点，在各行业应用广泛，对国民经济的发展和国家安全具有重要意义。本年度重点支持：具有高强、耐高温、耐磨、高韧的高分子结构材料和复合材料；低成本化的特种工程塑料；具有特殊功能、特殊用途的高附加值热塑性树脂。

新型高分子功能材料

高分子功能材料由于其特有的功能性和专用性，在生态环境保护、信息功能化、生物医用器材、物质分离膜、能量转换和储能技术等工业领域有着极为广泛的应用。本年度重点支持：先进功能膜材料及支撑材料；光电信息高分子材料；液晶高分子材料；形状记忆高分子材料；高分子相变材料；具有特殊功能性、高附加值的高分子材料。

高分子材料的低成本化和高性能化

通用塑料的高性能化和工程塑料的低成本化，仍然是当前高分子材料领域研究、开发的重点之一，同时也是扩大通用塑料和工程塑料应用范围的一个重要措施。鼓励开发产业化制备技术和工业化应用技术。本年度重点支持：通过化学改性和／或物理改性(含纳米技术改性)，性能显著提高或获得特殊性能的高分子及其复合材料；高刚性、高韧性、高电性能、高耐热或导热性聚合物合金与改性材料；新型高性能热塑性弹性体；具有特殊用途、高附加值的新型改性高分子材料。

本年度不支持：普通塑料的一般改性专用料；普通电线、电缆专用料；流延、吹塑、拉伸法生产的通用薄膜；普通管材、管件及异型材(如普通塑钢窗)；以聚乙烯、聚丙烯为基材的部分降解材料；普通的PS和PU泡沫塑料等。

新型橡胶材料

新型橡胶作为三大合成材料之一，在国防工业、航空航天和交通运输等方面具有广泛的应用。为满足现代汽车工业高速、耐热、减震、密封、耐老化、耐介质、耐脉冲性的要求，优化橡胶工业产品结构，采用高性能材料，可以有效缓解资源不足和环境污染的压力。本年度重点支持：特种合成橡胶；新型橡胶功能材料及产品；为高速安全交通配套的橡胶轮胎和制品。

本年度不支持普通橡胶制品项目。

新型纤维材料

纤维是高分子材料的重要组成部分，广泛应用于纺织、信息、航空、汽车、环保、卫生、建筑等领域。我国纤维、纺织品及服装的产量均居世界第一，但产品性能档次低、附加值低，常规产品产能过剩，高档产品需进口，技术进步和产品创新仍以跟踪国外为主。新型纤维品种及其成纤高分子新品种的开发及产业化是纺织新产品创新的源头，因此必须加大技术含量高、市场前景好的新技术和新品种开发力度，加快产业化进程，推进全行业产品的升级换代，重视环境友好和清洁生产，重点支持我国自主知识产权的技术，同时支持有较高技术含量的集成创新。本年度重点支持：新型成纤聚合物开发，及应用新型成纤聚合物制备的具有特殊性能或功能的纤维；高性能纤维及其原料、半成品；环境友好及可生物降解型纤维；在确保环境保护的前提下，申报差别化纤维开发及应用项目(仅限于西部欠发达地区申报)。

本年度不支持服装面料、衬布、纱线、常规或性能仅略有改善的纤维(如：有色、异形、细旦、功能粉体添加、简单的化学改性、常规的共混等)及服装项目；不支持常规的非织造布、涂层布或层压纺织品、一般功能性纤维材料产品项目。

生态和环境友好高分子材料

随着高分子材料的迅速发展，传统高分子材料在使用过程及废弃后对环境的危害逐渐显现，白色污染已经引起了社会的关注。发展生态和环境友好高分子材料是高分子材料新的方向之一。本年度重点支持：以生物质来源的高分子材料及制品；全生物降解塑料及其制品。

本年度不支持：淀粉填充的不完全降解塑料及其制品、单纯填充的材料、废旧高分子直接回用、单纯降解塑料制品常规制备项目。

高分子材料的加工应用技术

现代科技进步迫切需要成型加工具有优异性能和特定形态的高分子材料及制品，成型加工工艺及设备也正在向高效、节能、省料、优质方向发展。通过某些物理化学和机械手段将各种形态的聚合物成型为不同用途的制品；通过对高分子材料制品表面进行改性，可制备出具有导电、磁性、压电、屏蔽、耐蚀、耐磨等单功能或多功能应用产品。本年度重点支持：具有微孔结构的复合注射成型；高比强度、大型复杂热塑性制品成型；模内优质修饰注塑成形；先进的高分子材料制品的表面改性与应用；CAD及气辅CAE辅助等高分子加工新工艺；具有显著节能减排效果的新工艺技术。