化工设备行业分析精选(九篇)

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第1篇：化工设备行业分析范文

关键词：化工设备；计算机辅助；软件开发；研发趋势

现代化工设备中对计算机辅助设计的应用已经十分广泛，并且使用的技术也在不断的升级，正在经由原来的简单辅助向试验室中实验条件的科学仿真和模拟设计阶段过渡。以前化工设备的设计主要依靠人工手动操作，有时候设计的精确性不够，会影响在实际中的应用。现在，随着科学技术的发展和计算机人工智能技术的不断更新， 计算机技术在化工设备的设计中的作用也越来越重要。依靠计算机提供的各种设计技术和专门的设计软件，化工设备的设计渐渐地全面进入计算机辅助设计阶段。

一、 化工设备CAD软件简介

1.1智能型化工设备CAD系统软件CMCAD

CMCAD软件主要依靠Windows系统作为设计平台，将化工设备的要求用软件语言进行汇编，是一种高度智能化的化工设备的设计软件，也是全国第一个此种类型的软件，通过了专家的检测和实践的验证，在化工行业中广为应用。该软件由大学里的专业软件编程专家集合研发而成，历时四年，目前的通用版本为CMCAD2000。这种软件主要用于化工设备中的图表制作，集中统计化工设备设计时所需要的各种图表，如零部件参数化标准件图库、通用机械标准件图库、常用模型图库等，将各种类型的零部件的基本信息存入软件，以便设计时方便获取所需的资料。这些材料同时包括与此对应的英文对照表格，极大地方便了设计工作的进行。

1.2石油化工静设备计算机辅助设计系统VCAD

VCAD软件的实际功用经过了石油化工产业设备发展的检验。该软件由专门的技术中心部门研发而成，目前情况国内通用的版本为VCAD3.2，和CMCAD软件不同的是，该软件只有设计计算部分以Windows为操作平台,其他部分的设计主要依托于PICAD。VCAD里含有的单项包括：受压元件计算；施工图绘制。施工图根据实际设备的要求而不同，简单来说，包括塔器设计施工图、浮头换热器设计施工图、固定管板换热器设计施工图绘制等多种不同的部件施工图。

二、国外的CAD软件发展与现状

2.1压力容器设计和分析软件PVElite

PVElite产于美国，同样以Windows为操作平台，不同于国内的是这种软件在设计图例时，较多的运用三维图像来直观的展示部件的构造，而我国则倾向于采用描述性的语言和二维图例来展示。此类软件最新的研发成果是PVElite2007。PVElite根据 ASMEVlll-1& Vlll-2(美国压力容器标准)、 PD5500(英国压力容器标准)、 EN13445 (欧洲压力容器标准)等多种规定，综合各个国家的不同规格和情况要求汇编而成。 PVElite包括化工设备的结构和造型、容器和零部件的设计图案，并且软件能绘制CAD工程图，且能自动生成材料表和管口信息表。

2.2压力容器和换热器软件COMPRESS

COMPRESS是由美国CODEWARE公司开发的，三维CAD软件是用Windows作为操作平台，该软件的最新版本是COM-PRESSBuild6252。COMPRESS根据 ASMEVIII-1& VIII-2、 TEMA、 ASCE7(美国土木工程师学会规范) IBC2006(美国建筑规范)、 UBC1997(美国建筑规范)、 NBC95(加拿大建筑规范)等标准编辑形成的。COMPRESS软件在设计设备时，能够及时的提供许多小建议和帮助向导，为用户提供快捷的信息，提高设备的设计效果和实用性。

三、 化工设备设计软件CAD的发展趋势

3.1二维辅助绘图向参数化设计绘图方向发展

在引进计算机辅助技术之初，计算机软家的开发与应用尚未推广开来，因而在设计化工设备时一般采用二维图案，有时甚至直接用描述性的语言，并且在作图时也要依靠人工操作鼠标来完成绘图过程，所取得的图例数据不精确，设计效果不理想，并且也影响了计算机辅助技术实际功能的发挥，使得计算机技术在此处成了“甩图板”。现在，随着软件技术的开发和专门应用软件的推广，在设计时不仅可以制作数量精确的图例，并且还可以从软件中获得有好的帮助，对提高设计的科学性和设备的精确性、有效性的作用十分大。现在此类的设计软件中都会提供设计时所需的图例参数库, 设计时若有需要，只需要从图库中搜索所需的资料即可。这样一来，不仅提高了设备设计时的作图效率，而且可以丰富图表范围，有利于整个行业的发展进步。

3.2　单一功能的软件向综合设计软件方向发展

之前的不少化工设备软件，大部分的实际作用有限，如CAD软件中就只有设计计算和强度校核功能,没有绘图功能;有的软件只有绘图功能，无法对所需的参数进行有效的信息处理。这样一来，设计软件的实用性大为降低，也影响了计算机辅助技术在化工设备设计中的应用，无法满足行业发展的需要。随着软件技术的开发与进步，各种各样的综合设计软件相继问世，利用这些软件综合处理数据信息和绘图，既简便快捷，精确度又高。

3.3　化工设备CAD向CAD/CAE方向发展

比较旧的的化工设备CAD指的是计算机辅助二维绘图技术，这个技术的发展对现在而言比较成熟。有关专家认为，计算机辅助设计软件今后要朝着标准化、集成化和人工智能化方向发展，致力于建造计算机辅助工程集成优势。随着现代化学工业的发展,化工行业设备设计的要求越来越高，对设计中的软件技术与要求也在不断的提高，尤其是在绘图方面，更是将焦点集中于软件在绘制三维图案方面的功能设计上。CAD/CAE集成软件则极大地满足了这一要求，提高了设计的精确度和设计的效率，适应了化工行业发展的需要。

四、结语

虽然我国化工设备设计软件的发展历程与国外相比比较短，所开发的软件在三维图案的制作方面也存在许多不尽如人意的地方，但是，总体来说,我国化工设备设计技术已经开始充分的结合考虑到这些问题，并且也在不断的改进专业软件的设计技术，虽为达到达到国际先进水平，但确实取得了一定的进步。目前我国主要的软件设计和创新部门主要集中于各地的大学，如浙江大学、四川大学化学工程学院、南京化工大学、石油化工大学等。各级学校的技术研发和实践，为我国化工设备的计算机辅助设计技术的发展做好了技术支撑。

参考文献：

[1]王芹.浅谈化工企业设备信息化管理[J].价值工程,2010,(27).

第2篇：化工设备行业分析范文

关键词：化工设备 维护 管理

一、队伍建设

“人才之难万冀一，一士其重九鼎轻”，专业人员的技术与管理水平直接影响着企业的生存与发展，不管是化工行业还是其他行业，加强专业人才队伍建设都是公司发展的首要任务。化工企业应该多层次、多渠道和多形式，对设备维护管理和专业技术人员进行针对性、适用性和有效性的培训，最终实现所有维护管理人员能够做到“三懂四会”，即：懂结构、懂原理、懂性能；会使用、会维护、会检查、会排除故障。同时建立、完善专业维护人员的绩效考评制度与激励制度，围绕设备维护保养工作的标准、责任、内容等，确立考核指标，做到奖惩分明，考核有据。既能够使维护管理人员立下“军令状”，认真参与维护管理工作，又能够激发维护人员爱岗敬业的工作热情。

二、巡回检查

化工设备与岗位布局的这种形式决定了必须采取巡回检查的方式。化工工程大多是由各类设备组成的机组或设备群，一个管理岗位能够管控十几台甚至几十台化工设备群，然而化工设备的内部控制台只能监测、调节设备群的运行与生产，监控的参数不能完全反映出设备状况，如：设备局部的泄漏、振动、异常等。定期对化工设备外部的巡回检查，可以弥补设备内部监控的不足。操作人员、片区维护检修人员、现场技术管理人员“三位一体”形成立体式固定巡回检查模式，定期检查化工设备运行的可靠性、安全性、效能性，掌握设备运行状态的一手资料，发现设备异常及时调修。在巡回检查过程中做到防微杜渐、消除隐患，避免事故的发生，保证化工设备安全运行。

三、维护保养

化工设备的日常维护保养能够降低设备磨损、消除设备隐患、减少设备故障。在日常的维护保养过程中，应该结合设备自身环境、运行条件与状态等，依据维护检修规程，确定各类维护保养计划。对化工设备进行保养时，严格按照“五定”和“三过滤”。“五定”即：体制机构上的“定人”，工作方法上的“定点”、“定期”，技术要求上“定质”、“定量”；“三过滤”即油液经过输入库泵入油罐储存时的“入库过滤”，油液注入容器的“发放过滤”，加入设备储油部位的“加油过滤”。细化维护保养岗位职责，保养过程执行交接班制度，做到“五交、四不交”，“五交”即交生产和工作情况、交设备运行和使用情况、交不安全因素情况、交预防措施和事故的处理情况、交三级过滤情况；“四不交”即设备资料不完善不交、设备事故未处理完毕不交、设备问题未解决不交、设备卫生不达标不交。日常的维护保养还要与巡回检查同步与协同，进而巩固设备维护保养成果。

四、设备检修

除了日常维护保养外，还要根据设备故障发生的规律，有的放矢地对相关设备进行定期检修。化工设备检修是设备维护管理的重要环节，能够及时消除设备故障，保证安全生产。化工设备管道互通，各设备相关连接形成设备群。化工生产工艺一般比较复杂，连续性强；设备内部化学物质通常具有流动性、易燃易爆、有毒有害、高温高压等特点。化工生产工艺、化学物质的这些特点决定了化工设备检修需要“同步与协同”（即：检修时间、周期、类别上的同步；单元、系统以及其他设备的协同），一般分为停产大修、随机中修和小修。设备群运行一定时间后，是否需要全面停车，主要是看设备种类、设备质量状况、运行环境等。设备停产大修时，尽可能安排较多设备的大修。对相同系统种类、相近检修周期的设备分批检修；不同类别、不同检验周期的设备交叉检修；总系统与子系统或操作单元隔断检修，从而减少停车检修次数，缩短检修时间，降低停产损失。中小检修的工作量相对较少，检修持续时间相对较短，是日常检修的主要手段。中小检修一方面是在停产大修期中协同进行，更主要的是安排在临时性停车时进行。在巡查、保养的基础上，发现化工设备出现异常故障或者安全隐患时，要及时进行临时停车中小修。检修过程中注意对易燃易爆、有毒有害介质吹除置换，消毒处理，故障分析要选取代表性区域进行分析，做到及时发现问题、认真分析问题、高效解决问题。

五、信息管理系统

随着社会计算机信息的飞速发展，信息管理系统在化工设备维护管理中的优越性不断显现。建立计算机信息管理系统是现代化维护管理手段的重要体现，能够帮助提高化工设备管理数据分析的正确性和时效性，实现数据信息的综合性利用。计算机信息管理系统，根据化工设备的运行状况、维护计划、维护台帐、故障统计及设备改造等建立化工设备维护管理模块。这些计算机模块实现了维护过程动态管理，故障频率及时统计，设备故障图形显示，维修费用、消耗精细计算，维护周期提前提醒等，节约了大量的人力、物力、财力，使得化工设备维护管理事半功倍。

六、结语

化工设备的维护管理涉及内容、要素较多，本文主要从以上五点浅显地进行了分析。化工企业要不断加强设备维护管理工作，细化维护任务，创新管理模式，才能有效地提升维护管理水平，保证企业良性发展。

参考文献

[1]朱国忠.论化工设备的维护检修和保养[J].化学工程与装备.2009（07）.

[2]王瑞杰.强化石油化工设备维护与管理的若干措施[J].化石油和化工设备.2011（09） .

第3篇：化工设备行业分析范文

关键词：新时期；化工设备；管理维护；对策

1新时期化工设备管理维护的重要性

经济全球化趋势的进一步加强以及我国步入到经济新常态之中，使得化工行业面临着前所未有的挑战，同时也对化工设备提出了更高的要求。只有不断强化化工设备的管理维护工作，才能有效提升化工设备管理的效率，全面提升化工企业的经济效益。首先，做好化工设备的管理维护工作，能够确保各项设备得以正常有序运行，进而为化工企业增产创收奠定良好基础。其次，做好化工设备的管理维护工作，能够全面提升各项设备的运行效率，提升产品的生产效率，为企业经济效益目标的实现打下坚实的基础。最后，做好化工设备的管理维护工作，能够最大限度的避免化工设备在运行过程中出现磨损以及老化等故障现象，最大限度的降低了化工生产过程中的安全隐患，确保了化工企业的安全有序生产。

2新时期化工设备管理维护中面临的问题

对于化工设备的管理维护而言，管理主要包括对设备零件的完整性、设备的老化程度以及腐蚀程度等方面的内容进行管理。维护则主要是采取一定的防腐以及等措施，来有效解决化工设备的磨损以及老化等问题，确保化工设备得以安全可靠运行。然而目前在化工设备管理维护工作中，还存在一些不足，主要体现在以下两个方面。（1）化工设备的管理维护保修制度不健全由于化工生产工艺较为特殊，在实际生产过程中会接触到众多的化学试剂，部分试剂会对化工设备产生一定的腐蚀作用。因此化工设备的防腐工作一直以来都是管理维护的重点内容。然而在很多化工企业中，化工设备防腐制度不够健全，使得很多防腐措施难以落实到位。正是由于制度的缺乏，使得防腐维护人员在实际工作中，仅凭个人经验，未能严格遵循相应的规范展开，这些都使得化工设备的管理维护工作成效不佳。（2）化工设备维护操作不当化工设备在日常运行过程中，经常会面临着磨损和老化等问题的侵扰，因此管理显得尤为关键。通过合理选择剂，能够相对减少设备的磨损现象，提升设备的生产效率。然而现实情况中，很多化工管理维护人员没能合理的选择剂、对于剂的存放和保管也不符合相关规范标准。加之化工企业自身的管理制度不够规范等，使得对于化工设备的措施难以落实到位，直接阻碍了化工设备生产效率的有效提升。

3新时期化工设备管理维护有效措施

（1）做好设备管理维护工作人员的定期培训工作经济全球化的时代背景下，使得化工企业面临着前所未有的挑战。各种新技术、新理念的诞生，也使得化工企业需要不断调整企业管理理念，方能跟上时代的步伐。单纯就化工企业设备管理维护工作来说，不仅需要有一个先进的管理思想理念还应该充分运用新技术来完善管理维护技术。而这两个目标的实现则需要通过定期培训设备管理维护工作人员。通过对设备管理维护人员的培训，包括当前先进的维护管理理念，先进的管理维护技术等。这样一来，就能够不断推动设备管理维护工作的创新，进一步简化设备维护管理的流程，从而全面提升设备管理维护水平，最终为化工企业综合效益的提升打下坚实的基础。（2）进一步规范和完善设备管理维护制度一个规范且完善的设备管理维护制度是化工设备管理维护工作有序开展的重要前提。因此化工企业必须高度重视设备管理维护制度的制定工作，明确不同化工设备的检修周期、检修流程、检修职责划分等。确保相关化工设备能够定期得到检修维护，同时通过职责的进一步明确，全面提升化工设备管理维护人员的工作责任心。此外辅以相应的奖惩制度措施，全面调动管理维护人员的工作积极性，从而更好的将设备管理维护工作落实到位，确保化工设备的安全可靠运行。（3）进一步完善详细的管理维修细则，弥补设备管理制度中的不足化工设备的管理维护是一个相对细致和严谨的工作，同时还有着一定的技术要求。当企业制定了完善的管理维护制度之后，还应该通过一些管理维修细则的制定，来对管理制度中的不足予以弥补。诸如针对防腐工作和工作等，可以单独制定管理维修细则。包括防腐工作流程，剂的选择原则，剂的存放要求等，通过这些细则的制定，使得管理维护人员更加明确防腐和工作要点，避免操作不当现象的发生。同时通过这些细则的制定，还能够进一步降低重复工作的发生几率，提升设备维护管理的效率，确保化工设备的性能良好，降低各类安全事故的发生，确保了设备的安全稳定运行。总之，化工企业在新时期面临着更为严峻的考验，为全面提升企业综合效益，就不能忽视了对化工设备的管理维护工作。因此需要做好化工设备管理维护人员的定期培训工作，不断完善和规范管理维护制度，同时辅以管理维护细则来对管理制度中的不足予以弥补，从而全面提升化工设备的维护管理效率，最终推动化工企业健康有序发展。

参考文献:

[1]祁彩江.化工机械设备故障与事故管理对策分析[J].化工管理,2016,14:40.

[2]严则文.关于设备管理维护的对策分析[J].四川水泥,2015,08:9.

第4篇：化工设备行业分析范文

关键词 化工设备；高温结构；设计；问题

中图分类号：tq050 文献标识码：a 文章编号：1671—7597（2013）051-121-01

高温化工设备是化工产业不可或缺的重要工具，随着化工行业的迅速发展，化工设备市场日益成熟，新型的高温化工设备层出不穷，但其质量问题令人担忧，在使用过程中螺旋、垫片、法兰等常出现蠕变或变形问题、偏离限定位置问题、结构弹性下降问题等。高温结构设计是产生这些问题的重要环节，因此想要解决高温化工设备存在的多项问题，可从设计阶段入手，注意分析高温结构设计中的存在的问题。

1 化工设备高温结构设计问题及应对措施

1.1 蠕变或变形问题及应对措施

当化工设备处于高温受热状态时，其螺旋极易出现蠕变现象，而垫片、法兰等则极易出现变形现象，这些问题对化工设备影响较大，是导致化工设备损坏的重要原因，如何有效减少或防止螺旋、垫片、法兰等在高温状态下出现蠕变或变形现象，是化工设备高温结构设计的重点与难点。对此，在设计过程中，可于垫片、法兰内测位置处安置相应的隔热衬环，隔热衬环可将热量有效隔开，从而可以影响螺栓、垫片及法兰，使其受热作用明显降低，改变其受热温度，同时还可以有效减少设备结构各个部件之间的温差，提高化工设备的整体性能，有效减少或避免螺旋、垫片、法兰等在高温状态下出现蠕变或变形现象，延长化工设备的使用寿命。

1.2 偏离限定位置问题及应对措施

当化工设备处于高温状态时，其螺旋、密封垫片、法兰等容易受到影响，偏离于限定位置，超出限定的负荷范围内，影响和制约化工设备的运行。对此，在设计过程中，可适当延长螺旋的长度，即充分发挥套筒的作用，使其与螺旋能够进行有机的结合，从而可延长螺旋的长度，使化工设备的热应力得以补偿，提高螺旋应力的稳定性，确保其不偏离限定位置，处于规定范围内。套筒的应用，除了对螺旋产生重要的影响，其对法兰、密封垫片也产生重要的影响，在一定程度上可增大法兰中的轴，改变向上热膨胀现象，对密封垫片则起到一定的保护作用，避免其超出限定的负荷范围。

1.3 结构弹性下降问题及应对措施

化工设备处于高温状态时，其结构弹性容易受到影响，制约化工设备的整体功能的发挥。对此，在设计阶段，可针对螺旋设置相应的弹性垫圈，达到提高化工设备结构弹性的作用。弹性垫圈所取得的效果与套筒基本相似，同时其可影响法兰，有效吸收热膨胀。不足之处为：相对于套筒，弹性垫圈的结构比较小，而密封垫片的预紧力通常比较强，因此该结构受密封垫片的束缚较大，难以承受较强的预紧力。对此，在设计过程中，需注意控制作用力，若作用力超出规定的范围，则该结构容易被压扁。可以说，适当控制压力与温度，是该结构发挥作用的关键点，也是增强设备整体结构弹性的前提。

2 化工设备高温结构设计需注意的重要问题

2.1 认真对待各项参数的设计

化工设备高温结构设计是一项艰巨且复杂的过程，设计人员需做到谨慎、仔细，尤其不能忽视一些重要的设计细节，不能忽视各项参数的设计。如在高温管线设计中，必须认真、仔细地设计相应的推力矩数值，确保其准确无误，出现一丝的马虎，都有可能影响推力矩数值的准确度。当端点的推力矩数值错误或不符合相关的标准或要求，则可引发法兰泄漏等多种问题，影响化工设备的安全运行。因此，在化工设备高温结构设计时，必须认真对待各项参数的设计，确保各项参数准确无误，确保每一个细节都符合规定的要求。

2.2 注重整体补强

在化工设备高温结构设计中，常需使用较多的cr-mo钢，而多cr-mo钢的使用，极易导致过高的压力，影响化工设备的安全运行，对此，需注重整体补强，从整体上优化化工设备的高温结构，即选择焊接的方法，使壳体结构及法兰等处于连接状态，但需注意减少或避免完全焊透。

2.3 注意温度的控制

温度对化工设备产生重要的影响，在高温结构设计时，必须注意其温度的控制，确保其温度不超过规定的范围。如在法兰设计中，需要设置相应的隔热

衬环，若其所选择的衬环板材料主要为奥氏体不锈钢，则需注意控制温度。与低合金钢材料或碳素钢材料相比，奥氏体不锈钢所具备的热胀系数相对比较大，此时法兰的温度过高（超过300℃），则在焊缝环节及隔热衬环设置环节中，极易出现焊缝受剪切问题，导致衬环板严重凸出，降低法兰的稳定性，影响和制约其安全运行。因此，在化工设备高温结构设计中，设计人员必须注意温度的控制，通常不超过300℃。

3 结束语

综上所述，高温结构设计对化工设备有着重要的影响，是化工设备安全运行的重要保障，需给予高度重视。加强高温结构设计，注意分析高温结构设计中存在的多项问题，并致力于寻找解决问题的措施，不断优化化工设备的高温结构，可从整体上提高化工设备的性能。化工设备高温结构设计中需注意的问题不仅仅有以上几点，更多的是需要我们在实践工作中不断的探索、不断地前进。

参考文献

[1]曹文辉.化工设备设计中对高温结构的考虑[j].化工设备与管道，2008，12（03）：451-452.

[2]高合龙，张波，张家强.浅谈化工设备设计中的几点注意[j].中国石油和化工标准与质量，2011，23（10）：78-79.

[3]刘国振，贾晓艳.化工设备设计计算中应注意的几个问题[j].河北化工，2009，14（02）：146-148.

[4]年月宏，张世琦.探讨化工设备设计中的注意问题[j].中国石油和化工标准与质量，2013，4（01）：660.

第5篇：化工设备行业分析范文

关键词：化工设备　过程控制　PLC　流量计　故障诊断

一、引言

我国化工生产的过程就是将原料通过各种预处理，化学反应等一系列化工过程，生产出一定规格的成型产品。在这个过程中，需要生产人员利用化工机械设备进行生产。因此，化工机械设备是进行化工生产的工具，目前我国化工行业的机械设备不断的向着更精密更集成化的方向发展。设备运转的每个环节都是非常复杂的，因此保证设备的良好运转对于化工生产来说是至关重要的。要想保证设备良好运转，就要求相关的管理人员和操作人员做好化工设备的维修保养工作。做好化工设备维护保养工作是化工设备良好运作的根本保障。本文从化工机械设备维修保养的重要性出发，重点分析了化工机械设备维修中常见的问题以及相应的对策研究。最后得出，要想做好化工机械设备维修工作，必须要不断的积累经验，定期的进行总结，将遇到的相关问题进行结合，制定有利于机械设备维修的维修工序。只有这样，才能从根本上解决化工设备的维修工作，才能让化工设备良好的运转，才能有利于化工企业的可持续性发展。

二、化工机械设备维修中的常见的问题以及对策分析

对于化工机械设备来讲，经常出问题的地方就是过程控制仪表部分和机械密封部分。做好这两方面的维修工作，是化工机械设备维修工作的主要内容。

1.化工设备过程控制仪表的问题与对策分析

过程控制仪表是化工设备上的关键部件，在长期的使用过程中，过程控制仪表经常会出现各种各样的故障。其中经常遇到的故障包括：阀门定位器故障，流量计故障，自动包装秤故障，温度变送器故障等等。下面对这些故障的判断以及如何对问题进行处理进行了详细的说明。

1.1阀门定位器故障及维修对策

要想解决阀门定位器在使用中遇到的问题，必须首先了解阀门定位器的工作原理。经常出现的问题是信号经常发生偏差，出现这样的问题首先看阀门定位器是否出现机械的故障，然后进行信号的校验工作，选择信号校验器进行校验。

1.2流量计的故障及维修对策

化工行业使用的流量计大都是速度流量计和容积流量计。这两种流量计经常出现的问题是零点不稳定现象还有就是不能准确的显示测量值。如果出现流量计不显示的现象，首先要查看线路是否出现松动或者接错的现象，还要查看电源的等级是否匹配，显示器插件是否有松动的现象。这些常规的检查如果都没有问题，就要看内部件比如变压器或者保险管等等是否有烧坏的现象。对于不能准确的显示测量值这一现象主要是看控制室的设置是否合理，要保证显示器的量程和前段传感器的量程匹配。

1.3自动包装秤的故障及维修对策

下料零点飘、下料到部分后就不再下料，数值波动大等等是自动包装秤经常遇到的问题，针对这些问题，我们必须进行如下的故障检查，查看处理单位比如PLC控制器的工作电源是否正常，另外还要查看相关部件的接线是否正确，同时还要检查现场的控制仪表是否存在问题。

1.4温度变送器的故障及维修对策

温度变送器是将信号以标准信号的形式进行温度的传输，发生故障无法包括以下几点，没有信号输出，输出信号不稳定，信号与实际值不符三种现象。对于信号没有输出大都是由于接线出现问题，对照电路图认真进行线路的连接，同时保证电源的正确连接。输出信号不稳定现象要查看是否有感染信号稳定的磁场，同时要看变送器的稳定强度。信号与实际值不符大都是因为设置的问题。如果经常长时间的检查问题仍然得不到解决，就要考虑是否是变送器内部出了问题，最直接的方式是更换温度变送器。

2.机械密封泄露问题及其对策

如何保证机械密封的端面膜处在稳定状态是解决密封泄露的关键点。这需要确保端面膜不会发生相变，或者即使发生了相变也没有到会破坏端面膜的贴合的程度。另外，在进行机械密封件加工的时候一定要保证其质量。

三、结语

要想做好化工机械设备维修工作，必须要不断的积累经验，定期的进行总结，将遇到的相关问题进行结合，制定有利于机械设备维修的维修工序。只有这样，才能从根本上解决化工设备的维修工作，才能让化工设备良好的运转，才能有利于化工企业的可持续性发展。

参考文献

[1]刘军. 化工机械设备状态的诊断与分析[J]. 中国新技术新产品. 2011(10).

第6篇：化工设备行业分析范文

[关键词]石油化工 设备防腐 措施和方法

中图分类号：TK88 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）16-0027-01

腐蚀现象对石油化工设备造成的损害不容忽视，无论是石油化工设备生产设计、制造的过程还是实际使用中，都必须做好防腐工作，尤其要注重日常环境中的防护。腐蚀不仅会造成设备外形、色泽、美观方面的变化，而且会导致石油化工设备的物理性能、机械性能等方面发生变化，从而影响设备的正常使用，造成原材料的浪费和设备安全隐患，不仅威胁工作人员的生命安全，还会给企业带来巨大损失。因此石油化工企业必须采取有效措施来提高设备的防腐性能，这项工作对企业的长足发展具有重要意义。

1.分析石油化工设备腐蚀的原因、特点和种类

1.1 石油化工设备设备腐蚀的特点

石油化工设备使用的环境通常比较特殊，而且接触复杂的化学物品，普遍存在不同程度的腐蚀。从生产装置来看，石油化工装置中通常放置苯乙烯、苯酚丙酮、氯乙烯、间甲酚、烷基苯的烷基化、烧碱等具有腐蚀性质的原料。从腐蚀介质看，主要是化工生产设备接触的酸性催化剂，烧碱生产中的Cl-及浓碱液，尿素生产中的甲铵液，烷基苯装置中的氢氟酸等。石化生产设备的用材种类多，生产本身又具有技术复杂、危险性大、连续性强等特点，如果设备在设计、制造、安装、操作、维修中考虑不周，或者在防护施工过程中某一环节稍有疏忽，均有可能增加腐蚀隐患的发生。

1.2 设备腐蚀的内部原因

由于化工设备所选用的金属材料不同，对不同介质的抗腐蚀能力也不同。腐蚀与金属晶粒的粗细有关，晶粒细腐蚀慢，晶粒粗腐蚀快。表面越粗糙的设备越容易被腐蚀，设备表面没有防护膜也容易受到腐蚀，受设备结构影响，缝隙、开口、死角处等设计结构突变的位置越容易被腐蚀。

1.3 设备腐蚀的外部原因

设备接触腐蚀性介质会影响其腐蚀程度，如石油化工设备通常接触二氧化碳、硫化物、卤化物、盐雾等介质造成腐蚀。受腐蚀的损伤程度与介质的化学成分、种类、浓度、酸碱度、水分、含氧量、杂质等有关。。金属腐蚀属于化学反应，介质温度越高腐蚀越快，介质的流动速度越快，越容易对设备表层的保护膜造成冲刷，产生空泡腐蚀或冲击磨损。零部件受到的外部压力和残余应力与腐蚀速度呈正比。机械设备受疲劳和应力影响，在运转过程中，其旋转部件和承受压力会产生应力，引起设备内部结构扭曲，降低了金属的电极电位，从而加剧微电池腐蚀，造成损坏。

1.4 石油化工设备腐蚀的种类

按腐蚀产生的机理分类，主要有化学腐蚀和电化学腐蚀。化学腐蚀一般容易在高温干燥环境下形成，生产中，金属设备的表面总要与氧气以及氧气中的其他物质发生化学反应，这样很容易在设备的表面形成氧化物，从而使金属设备表面受到腐蚀，这称之为化学腐蚀。氧化―还原反应都属于电化学腐蚀，在潮湿的环境中容易形成，主要是设备金属材料与电解质溶液接触，通过电极反应产生腐蚀。

2.防止石油化工设备腐蚀的措施和方法

石油化工企业对机械设备的防腐策略应该贯穿于设备采购、调试安装、配套设施建设、实际使用全过程，才能有效保证机械设备安全稳定运行，延长其使用寿命，减少企业生产成本，提高企业经济效益。

2.1 设计时考虑采用防腐结构设计

防腐蚀结构设计指的是在石油化工设备设计的时候考虑如何防止设备的腐蚀，它不仅包括单个设备的设计，还包括设备之间安装情况以及整个设备运行系统的布置，也就是系统整体设计的问题。主要是避免死角的出现，防止局部液体残留或腐蚀物质堆积造成设备腐蚀。还要尽量避免间隙的产生，许多设备缝隙位置、密封面或连接部位容易产生腐蚀，造成孔蚀和应力腐蚀，良好的结构设计可以有效防止缝隙腐蚀。

2.2 选用合理的材料制造石油化工设备

石油化工设备通常在高浓度高腐蚀性的环境下使用，所以在采购机械设备之前，要选择耐腐蚀性强的金属材料。首先，要充分了解设备的使用环境，包括温度情况、腐蚀物质成分、浓度、应力状态等。其次，采购时要特别注意机械设备的规格、类型、结构和要求。再次，挑选时充分考虑设备的使用年限，需要满足生产要求寿命，保证机械设备和管道材料劣化均匀，综合考虑采购成本和维修成本的最佳配置，从而减轻腐蚀程度。最后，还要重视设备的加工工艺，包括力学性能和防腐性能，例如机械设备的硬度、抗疲劳性、冲击韧度、强度以及零件腐蚀敏感度、晶粒粗细等。

2.3 合理使用防腐涂料

石油化工设备上涂刷良好的防腐涂料，可以形成保护膜，将金属表面与腐蚀介质相隔离，具有较强的屏蔽作用，将腐蚀介质和材料之间的接触有效的阻隔，防腐蚀涂料具有一定的缓腐蚀作用和阴极保护作用。石油化工企业可以选择由酚醛树脂、聚乙烯醇缩丁醛、环氧树脂、邻苯二甲酸树脂和磷酸制成的油料涂料。在涂刷防腐膜时，需要严格要求涂刷能力、机械设备的性质、防锈能力、涂膜老化等，同时还要充分掌握涂料对象的形状、材质、表面状态、使用条件和施工环境等。

2.4 采用电化学保护法

采用科学合理的电化学保护法控制机械设备腐蚀，主要包括牺牲阳极法和外加电流法。牺牲阳极法即将比设备金属电极电势更低的合金或金属作为电池阳极，并固定在设备表面，形成腐蚀电池，此时机械设备就成为电池阴极，从而得到有效保护。例如在铁制设备表面联结锌。阳极锌的溶解会取代原来设备中铁的腐蚀溶解，到达了保护设备的目的。牺牲阳极法中的常用材料有锌、铝、铝合金等，在我国石油化工企业中得到广泛应用，对地下管道、化工装置、锅炉、油灌等进行防护，取得了良好效果。外加电流法指的是通过外加电源对设备进行保护。把金属机械设备接在负极，废钢铁接在正极成为牺牲阳极，能够有效控制腐蚀。外加电流能够促使阴极电势超负方向转移，产生还原反应从而免除设备腐蚀。这需要由外加电源提供电流。这种方法在石油化工企业的酸性液体管道或沟槽、输油管、地下水管等防腐中经常使用。

3.结语

由此可见，石油化工企业必须采取有效的应对策略，利用新型的防腐技术，提高机械设备的耐腐蚀性能，才能有效保证机械设备安全稳定运行，延长其使用寿命，减少企业生产成本，提高企业经济效益，为石油化工企业的安全稳定生产提供可靠动力。

参考文献

[1] 孙媛媛.化工设备的防腐控制研究.[J]价值工程.2013.1.

第7篇：化工设备行业分析范文

【关键词】GPRS；无线传感器网络；远程控制

1 引言

石化行业是我国的支柱产业，在国民经济的发展中起着举足轻重的作用。化工行业，很多设备设施距离较远，未能实现远程控制，现场改造时使用DCS系统，或者FCS系统会增加较高的设备成本，并且远程布线也存在一定的困难。本文将提出一种方案，对远程设备数据进行采集监控，并对一化工集团公司下多个工厂进行数据融合，监控，直接监控集团公司内所有生产数据，及时高效的对各个数据进行处理，整合资源，提高生产效率。

GPRS（General Packet Radio Service）是GSM移动电话用户可用的一种移动数据业务，是GSM的延续。GPRS和以往连续在频道传输的方式不同，是以封包（Packet）式来传输，并非使用其整个频道，价格低廉，速度较快。基于GPRS的远程监控系统，随着GPRS网络的发展，应用越来越广泛。系统将采用多个GPRS DTU（Data Transfer Unit）和GPRS网由组成远程设备及单个工厂的数据采集、传输、监控的基本单元。

使用GPRS技术在系统中的优点是：GPRS用户可随意分布和移动自己的网点，无需担心线路的维护或有线在移机时导致的通讯中断。建设新的监测点无需进行拉线、埋线等工作。较光纤或专线系统投资较少，设备安装方便。GPRS能最好地支持频繁的、少量突发型数据业务。通信质量稳定可靠，永不掉线。

2 系统结构

基于GPRS化工设备远程监控系统如图1所示，主要由远程设备的传感器、GPRS网由、PLC、GPRS DTU、客户端、服务器及模拟屏组成。系统中对于远程化工设备（处理数据较少）的关键部位如接头、阀门、计量仪表等处安装传感器节点，负责检测气体、液体及控制阀门的运行，通过GPRS网由接收、传输传感器的信息，执行相关操作。对于远程化工设备（处理数据较多），采取使用PLC控制本地数据，然后使用GPRS DTU进行远距离传输的方式。各分厂数据通过网线传送给控制中心，由控制中心对于数据进行处理，对资源进行整合，并把相关数据传送给模拟屏。当重要数据超过范围时，会把报警信息通过短信发送给值班人员。

GPRS网络的数据传输可采用UDP或者TCP协议，根据它们工作的特点，对于GPRS网由模块，因为它对应的化工设备需传输的数据较少，实时性要求较高，故采用UDP协议。对于处理数据较多的远程化工设备，因它们需传输的数据较多，传输的可靠性要求高，采用TCP协议。

化工设备远程监控系统

3 系统硬件设计

GPRS网络通信模块采用GPRS网由、GPRS DTU两部分组成，其中GPRS DTU采用厦门才茂的CM3160EP模块，采用485协议，直接和PLC进行相连，通过移动网络把PLC采集到得数据进行传输给控制中心，GPRS网由采用昆仑海岸的KL-7000系列，4路开关量采集、4路模拟量采集、两路输出，根据采集点的情况可对采集通过进行扩展。能够很好的将远端分散的化工设备的信息反馈给控制中心。

单个工厂的控制模块采用西门子200、300的PLC，根据采集点和控制点的数量及实时控制的速度来选择不同型号的PLC，并根据采集数据的类型选择不同的模块。

单个工厂的客户机通过网线采用TCP/IP协议形成网络，并和控制中心进行连接，远程的传感器信号通过Modubus协议和网络虚拟串口与控制中心相连。

4 系统软件设计

系统的软件分两部分：单个工厂的软件系统和控制中心的软件系统。单个工厂的软件系统采用昆仑通泰的MCGS通用软件，对本厂的数据进行监视和管理。并通过数据同步的方式及时和其余工厂的数据进行同步交换。

控制中心的软件采用VC++和MCGS相结合的方式。VC++调用MCGS的库文件，并对同步传输的分厂数据进行读取，控制中心的软件可以显示任何一个分厂的运行情况，并对其进行控制，形成各种报表。并通过对分厂运行数据的检测，实现对数据的整合、分析。从而产生实时的生产要求，避免资源的浪费，并提高整个公司的生产效率。

5 结束语

本文设计和实现了一个基于GPRS的化工设备监控管理系统，该系统设计方案组网成本低，网络易维护，可对公司内所有分厂的化工设备进行监控、可以实现高度智能化管理，及时高效的对各个数据进行处理，整合资源，提高生产效率，同时也为工厂数字化管理提供一种崭新的通讯平台，具有广阔的应用前景和社会效益。

参考文献：

[1]J. Hill，R. Szewczyk，A. Woo，S. Hollar，D. Culler，K. Pister，David Culler，KristoferPister，“System architecture directions for networked sensors”，ACM SIGPLAN Notices，vol 35，no. 11，p93-104，November 2000

第8篇：化工设备行业分析范文

关键词：高职教育 岗位能力 培养 研究 实践

高等职业教育在我国已走过了十多年的历程，现已占我国高等教育的半壁江山。无论是教育教学理论的研究，还是人才培养模式的探索、师资队伍及教材建设等方面也都有了相当的基础。特别是在国家实施示范性院校建设以来，各地各院校都进行了积极的研究和探索，形成了一批研究成果并且逐步推广实施。“化工设备维修技术”专业是国家首批示范性院校重点建设专业，学校经过6年多的研究和实践，现已形成了在石油化工行业乃至全国高等职业教育领域内，具有示范性、引领性和辐射性的“基于能力本位的人才培养体系”，并先后有河北、江苏、山东、四川、新疆等地的多家职业技术院校前来参观、学习、交流。现将我们的研究实践过程及实施效果介绍如下。

一、人才培养的定位

1.职业岗位及岗位能力要求

我们通过深入石油化工及其他相关企业现场调研、走访企业人事部门、与来学院招聘毕业生的单位人员座谈、与往届毕业生信函交流等多种形式，了解本专业毕业生的就业岗位以及在这些岗位上工作需要的知识和技能。对调研结果进行整理、归纳和提炼的岗位及岗位能力要求见表1。

表1 岗位及岗位能力要求

主要就业岗位 岗位能力要求

（1）化工设备的安全运行及管理（2）化工设备的检修维护

（3）化工设备制造工艺的编制、施工及质量检验

（4）设备及管道的安装、防腐施工及管理

（5）机械工程材料应用及管理 （1）化工设备的结构分析与使用能力

（2）流体机械的安装、调试、使用及检修能力

（3）化工装备的技术管理与安全运行能力

（4）化工设备的制造、安装及质量检验能力

（5）机械工程材料应用及管理能力

（6）设备及管道防腐及施工能力

2.人才培养目标

高等职业教育的培养目标目前在全国还没有形成统一的定论，但基本认同的是：具有良好的职业素养，在某一领域有较强的工程应用和实际操作能力，能够适应生产、建设、管理及服务一线工作的高端技能型人才。据此，针对以上调研结果和本专业的就业岗位和岗位能力要求，我们把化工设备维修技术专业的培养目标定义为：“本专业培养德、智、体、美全面发展的，具有良好职业素养、较强的工程应用和实际操作能力，能在生产、建设、管理及服务一线从事化工机械及设备的安全运行、故障检测、安装调试、制造检验、使用维护及管理等方面工作的高端技能型专门人才”。

3.毕业标准

为达到以上培养目标，本专业毕业生除取得大学专科层次的毕业证外，还必须取得全国计算机信息高新技术考试合格证书、高等学校英语应用能力考试合格证书、AutoCAD证书、化工检修钳工中级工证书。

二、课程体系的设计

1.引入职业标准，构建“324”课程体系

根据培养目标、就业方向和职业岗位能力的要求，我们引入化工行业相关职业资格标准，把专业课程设置与职业技能标准相结合，职业行为能力培养与技能取证相结合，综合能力培养与学生就业相结合；由此搭建职业素质和专业技能两个平台；将全部课程分为职业素质、专业技术、岗位能力和技能拓展四个教学模块，体现高等职业教育的“高等性”“职业性”“实践性”和“开放性”原则。打破传统的基础课、专业基础课和专业课的“三段式”教学体系，形成了基于岗位能力培养要求的三结合、两平台、四模块的“324”课程体系，如图1所示。

图1 “324”课程体系

2.分析知识结构，优化课程设置

我们根据岗位能力要求分析所需要的知识结构，由知识结构要求设置课程，并总结和筛选出核心课程。在具体的课程设计和构思中，淡化“学科本位”的课程思想，坚持“能力为本”的人才观，紧扣高等职业教育培养“具有良好职业素养，在某一领域有较强工程应用和实际操作能力，能够适应生产、建设、管理及服务一线工作的高端技能型人才”这一主线。注重学生专业技能和综合素质的均衡发展。实现“四个融合”，即专业课与专业基础课融合、理论课与实践课融合、职业素质教育与人文素质教育融合、教学与生产融合，见表2、表3。

表2 岗位能力要求与知识结构分析

岗位能力要求 知识结构分析

化工设备的结构分析与使用能力 绘图识图，常用工程材料的化学成分、力学性能、标准规范和应用，化工设备构造及强度设计、化工腐蚀原理与防护技术

流体机械的安装、调试、使用及检修能力 绘图识图，常用工程材料的化学成分、力学性能、标准规范和应用，流体性质及应用，流体机械构造及故障原理，机械设备的安装修理

化工装备的技术管理与安全运行能力 化工设备、设备制造技术、化工装备技术管理、机械设备安装、化工安全生产、密封技术、设备状态检测技术

化工设备的制造、安装及质量检验能力 绘图识图，常用工程材料的化学成分、力学性能、标准规范和应用，化工设备构造及强度设计、化工腐蚀原理与防护技术

机械工程材料应用及管理能力 工程材料的组织、化学成分、力学性能、标准规范、管理和应用

设备及管道防腐及施工能力 绘图识图，常用工程材料的组织、化学成分、力学性能、标准规范、管理和应用，腐蚀原理与防护技术

表3 核心课程

序号 核心课程名称 设为核心课程的理由

1 化工机器 石油化工企业的核心装备就是各种机器类和工艺类设备，如各种泵、压缩机、加热炉、换热器、反应器等。这两门课程也是本专业最重要的专业技术类课程，是核心中的核心

2 化工容器及设备

3 化工制图 任何设备的形状和结构都要通过工程图来体现，工程图是一种工程语言，是工程界进行技术交流的基本方式。制图是工科类大学生的一项基本能力，根据本专业的具体要求设置“化工制图”课程

4 机械工程材

料及应用 材料，特别是金属材料，它是构成各种化工设备的物质基础。掌握各种材料的性能、并能合理选择使用，是学好本专业其他课程的基础

5 机械设计基础

（包括力学知识） 各种设备都是由不同的基本机械结构组成的，设备的结构和受力分析都要用到机械设计基础方面的知识

6 化工设备制造技术 化工设备的制造、安装是本专业学生的一项重要技能，也是主要的就业岗位

7 化工腐蚀与防护 化工生产介质绝大部分是有腐蚀性的，以金属材料为主体的各种设备，很容易受到各种腐蚀性介质的腐蚀

8 化工检修钳工实训 化工设备检修是本专业的核心职业技能，化工检修钳工也是全国职业技能大赛的项目之一

三、人才培养的实施及成效

1.整合教学内容，改革教学方法

我们要从岗位职业能力的需求出发，结合“四个融合”原则，筛选关联知识及能力要素，整合教学内容。在理论上以“必须、够用”为度，不要求学科体系的系统性和完整性，适当删减复杂的数理分析和计算等方面的内容，加强工程应用和实践技能训练的内容，注重与职业岗位的针对性和适应性，注意各课程之间的有效衔接，避免内容的交叉和重复，提高教学的有效性。为了规范教学要求，各课程均制定了统一格式的“课程标准”，包括课程的性质、课程定位、课程设计思路、课程基本教学目标、先修与后续课程及相互关系、课程主要内容说明、课程教学组织安排说明、教学方法、教学评价建议、主讲教师及教学团队要求说明、课程教学环境和条件要求、课程建设等级（如省级或院级精品课）说明、教学资源及利用等内容。

根据不同性质和内容的课程，我们采取不同的教学方法，对以文字叙述和讲述分析为主的课程，如“机械工程材料及应用”“化工设备制造技术”“化工腐蚀与防护”等课程，以多媒体课件为主配合黑板进行；对以方法为主的课程如“化工制图”，以多媒体演示为主配合学生课内外大量的练习进行；对以分析计算为主的课程，如“机械设计基础”课程，以黑板教学为主配合多媒体演示进行；对涵盖机器设备的工作原理、结构类型、工程应用分析计算、使用维护等综合性内容的课程，如“化工机器”“化工容器及设备”等课程，采取了“理实一体化”的教学方式，即将原来由多名老师承担的理论教学和实践教学内容，整合为一门课程，由一名老师一贯到底，将教室黑板教学、实训现场对照设备实物教学、多媒体教学等多种教学手段有效结合在一起，并灵活应用，形成了融“教、学、做”为一体的综合性教学方法；对以技能训练为主的课程。如“化工检修钳工实训”课，则完全在实训基地进行现场实际操作训练，并且采取“考证合一”的方式进行考核，即只有取得国家职业技能“化工检修钳工中级工”职业资格证书者，才视为本课程达到教学要求。

2.编写特色教材，打造精品课程

教材是最重要的教学基本资料，为了适应本专业高端技能型人才培养的要求，在广泛调查和研讨的基础上，组织兰州石化公司、天华研究院等相关企业技术人员，天津、河北、江苏、湖南、辽宁等地化工类高职高专院校的教师合作编写了《化工设备使用与维护》《化工设备制造技术》《化工腐蚀与防护》《化工制图》《机械工程材料及应用》等特色教材，分别由高教、化工、石化等出版社出版，其中5部为“十一五”高职高专规划教材，全部用于本专业教学中。8门核心课程中5门都采用本校教师主编的教材。这些教材不仅本校使用，其他大多数同类院校也都在使用，而且受到了出版社和读者的好评，有的已再版发行。

在教材建设的基础上，推进课程建设，努力打造精品课程，共建成省级精品课程3门、学院级精品课程5门；8门核心课程中，化工容器及设备和化工机器2门为省级精品课程，机械设计基础、化工制图、化工腐蚀与防护3门为学院级精品课程。电子教案、课件、题库等教学资料全部上网，实现资源共享。

3.校企共建实训基地，保障实践教学

实训基地是高职院校培养学生核心工作能力必不可少的物质基础。我们通过国家财政投资、学校自筹、企业捐助（兰州石化、庆阳石化等企业）等多种方式筹集资金，采取自主开发设计、校企合作共建共享的方式建设和使用实训基地，建成了设备故障检测、油气储运操作、流体输送操作、机动设备检维修、管道及工艺设备制作安装等9个校内实训基地（室），总价值480万元、各种设备426台（套），可同时容纳5个班的学生进行不同项目的实训，实训开出率达97%以上。同时制定了实训室日常管理制度、设备的使用及管理制度、教学安全作业及管理制度、实训室对外开放有关规定、耗材的使用及管理制度、经费的申请审批制度等。每个实训基地（室）都有专职管理人员，为实践教学提供了强有力的保障。对不具备条件的项目（如工艺设备的制造等），学校与企业合作建成校外实训基地，共在兰州石化、中油二建、兰州锅炉厂、兰州四方公司等企业建成了5个校外实训基地。

4.教学质量显著提高，就业质量稳步攀升

本项目实施以来，教学质量显著提高，核心课程平均一次性及格率由原89.67%上升到96.25%；“计算机信息高新技术”考试和“高等学校英语应用能力”考试通过率达100%；“AutoCAD”和“化工检修钳工中级工”取证率达92.3%；毕业设计通过率100%。

近年来，本专业毕业生供不应求，连续四年一次性就业率达96%以上，就业质量稳步提升。中国石油、中国石化、神化煤化工、中国壳牌石油、云天化股份、新疆天业、陕西延长石油、青海盐湖等30多家大型企业长期到学院遴选毕业生，有的企业（如新疆广汇、山东胜越等）提前一年到学院挑选、预定毕业生。

第9篇：化工设备行业分析范文

关键词：石油化工 设备运行 可靠性

一、石油化工设备运行

设备的安全是石油化工中最重要的管理，设备的管理又是安全管理中的一个重要的组成部分，因此，石油化工设备管理工作的完善，有利于企业整体的生产管理水平质量的提高。在经济发展的大潮中，社会每一个行业都在往正规化的方向踏步，这其中，石油化工也不例外，设备的持续运行可靠性重要性也是不容忽视的。

1.设备运行可靠性

在石油化工企业中，安全的生产是相当的重要的，由于设备的不同因而作用也就不同，安全性能也就各有不同了，设备运行的安全是安全生产中的非常重要的一个环节，石油化工企业的生产过程当中又会涉及到很多的生产设备。可靠性的意思是说，产品或系统在规定的条件下和规定的时间之内，完成规定的功能的能力。其中所说的产品，可以是任何的系统设备与元器件。产品的可靠性原则上主要分为三个，首先是，规定条件；其次是，规定时间；最后是，规定功能[1]。

先来说说什么可以判断设备的可靠性吧。首先是，规定条件。它想表达的是设备所处的环境条件、维护保养条件、使用条件等等。其次是，规定时间。从某种意义上来说，工作的时间越长，可靠性就越低了。尽管设备的可靠性一再的强调了时间原因，可是产品的质量性能指标并不包括这一原因。因此，设备可靠性和它的技术性能指标的根本区别就在于规定时间内的评价好坏。最后是，规定功能。它的意思是设备应该要有的主要技术性能指标的一个综合评价。

2.怎样提高设备可靠性

在大众的意识里面，普遍的认为是，维修是保证设备可靠性的重要方式。维修就是对产品设备的一种修理与维护。维修设备和设备的可靠性有着直接的关系，它可以保障系统的有效度。提高可靠性，可以更好的延长系统的使用时间，完善提高维修性，能缩短停留时间，提高企业的生产效率。

3.石油化工设备运行可靠性要求

第一，石油化工设备运行可靠性必须要适应其行业持续性发展生产的需要，保证每一项生产设备的正常顺利运行，严格按照设备的相应的管理制度和维护保养制度进行运转。第二，尽量去降低石油化工设备和腐蚀性材料的基础，保证设备的运行介质，看看其是不是与材质相匹配的满足的，还有关于备品备件的质量保证及时的去清理干净设备表层的脏污物（做到三光）。让石油化工设备得以健康的运行，保持设备运行的清洁度。第三，尽量的去减少因为物料的泄露而造成的环境污染，已经在泄露过程中造成的爆炸等等重大事件事故的发生。还要注意的是，建立健全一些安全保障的措施方法，比如说紧急预案、事故预案等，完善管理，在管理的连接处要进行严密的控制，积极采取各项有效的措施，争取把危害降到最小的可能。第四，及时发现各种隐患，问题，要及早的采取措施处理得当，尽量减少避免发生石油化工设备的问题事故，必须要立即进行维修，尽量让设备可以在最短的时间之内恢复正常使用[2]。

二、石油化工设备运行可靠性和重要性

在石油化工企业中，比较复杂的生产工艺条件对设备的要求是比较高的，而设备是一个企业生产和运行的基础，设备运行的可靠性将会是直接影响着装置的连续稳定运行。因为设备的不足（或者操作不当）会直接或者是间接造成一系列的事故发生，从而给企业带来重大的损失，甚至会因为设备的缺陷，造成装置停产，影响企业的正常生产，这样一来，其带来的经济损失也是巨大的。

举例说明一下吧，比如说，在2000年12月12日零时四十分，宁夏石化分公司某化肥空分装置冷箱内发生了一起关于设备自身问题的爆炸事故。其原因就是因为该化肥装置氮气压缩机（4111---K2）因为高压缸止推轴承受的温度高联锁（4111---TAZ---2025）错误的动作，致使了联锁跳车，随后气化炉等后续工段联锁停车。最后才导致了空分装置冷箱内的氮气液化气（411---E3）和连接管线发生了爆炸[3]。合成了氨素和尿素装置停车。通过这样一个案例，告诉大家，因为设备的不足缺陷是会直接导致一系列不可挽回的重大的事故的，有的时候由于这些设备自身的原因，还会在处理的过程中再次发生一些次生事故，这一切都会给企业带去超级大的经济损失。

设备的缺陷不足不但会造成一系列的事故发生，还会给企业造成很大的经济损失，并且设备存在的缺陷装置得不到正常的运行，长时间不能在限定的负荷下运行或者是长时间的停止工作，都会带来巨大的损失。长时间的停止工作的话，会让企业不但没有产出，还有大量的投入进去能源；长时间的不能在限定的负荷下运转的话，会让企业产品的各种消耗增加，各项相关费用也增加，这样就大大的增加了最初的成本。

三、结束语

因此，石油化工设备运行可靠性的重要性就是必须要去减少影响设备运行可靠性的因素，及时查找问题缺陷不足，积极改进完善措施。在现代化的石油化工企业生产中，必须要在提高操作水平的基础上，重视搞好管理工作，让设备可以长期安全，高效稳定的运行，为企业带来最大化的效益，创造出最大的经济社会效益，也为国民经济做出贡献。

参考文献：

[1]马冬冬.石油化工企业设备管理方法的探讨[J].广州化工.2010.

[2]张亮.浅谈石油化工企业机械设备运行的可靠性管理[J].世界家苑.2012（8）.