生物燃料市场前景精选(九篇)

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第1篇：生物燃料市场前景范文

年赚30万的饭店不开了，

却一门心思搞起研究。

别说，还真搞成了！

经营中发现新商机

店老板埋头搞研发

谭德强孤注一掷，亲朋都为他捏把汗！

谭德强高中毕业后，只身一人来到了大庆油田创业。一连许多天，他走遍大街小巷寻找商机。正当他迷茫之时，突然看到有一家小超市出兑。经过一番协商，谭德强以极低的价格把超市兑了下来。三年辛苦经营，赚取了丰厚的利润。后来，当他发现当地餐饮业正呈蓬勃发展态势，于是投资十几万果断兑下一家饭店。正如预料的一样，饭店利润胜过超市数倍，谭德强的脸上每天都荡漾着开心的笑容。

一天，谭德强与朋友闲聊，当朋友听说他饭店用的是柴油灶，而且每月烧柴油需要六七千元时，朋友告诉他四川有人在生产生物柴油，价位比柴油低而且燃烧时间长。

生物柴油？谭德强心里当时就是一亮！如果饭店能用上这种新型燃料油，既环保高效又省钱，而且他断定这种生物柴油的前景不可估量。敏锐的谭德强立即赶往四川，结果对方正处于研发过程。我为什么不能先人之前研制出这种新型燃料油，抢占市场？这个想法让谭德强一连几天睡不好。最终，他毅然把生意红火的饭店兑掉，义无反顾地搞起研究。他不但租厂房，购买设备、建实验室，还聘请了一些化工行业的专家。半年的刻苦钻研，才成功生产出新型燃料油。可是产品颜色发黑又混浊，点燃后火星四溅。

决不认输！为了研制出高质量的生物燃料油，谭德强孤注一掷把多年积蓄全用在研发上。他重新研制工艺配方，选用新化工原料进行试验。针对产品颜色发黑浑浊的问题，他采用脱脂、脱色的办法。脱脂即分解动物油中的脂肪，谭德强从几十种化工原料中，最终选出七种，按照一定比例放入生物油中，令其自行发生中和反应，实现脱脂目的。脱色过程，谭德强利用三种化工原料组成的脱色剂，按照100斤生物油加入1斤脱色剂自行反应进行脱色。10小时后，黑色浑浊的生物油变得清澈透明，且无杂质、无沉淀、不分层。最让人高兴的是，这种生物油燃烧时火力强劲，热值完全高于柴油。而且，产品经过国家石油产品质量监督检测中心检测，符合Q/TTS 0001-2006规定的燃料标准及企业技术条件。

推行免费试用策略

一举拿下两大市场

新型环保燃料油成功研制出来后，谭德强制定了切实可行的营销方案。经过细致深入的市场调查，他把哈尔滨和大庆市100多家使用柴油灶的酒楼、餐厅、洗浴中心确定为目标客户。谭德强作出了一个大胆的决定：每个目标客户都免费赠送至少一桶净重40斤的生物燃料油，让目标客户免费使用，对比使用柴油的效果。这一招可真灵，用过生物燃料油的各大酒店、洗浴中心都纷纷打来电话订购。因为他们发现，这种新型环保的生物燃料油不但燃烧旺、火力猛，而且成本比柴油低。

哈尔滨市道里区的王府香辣蟹大酒店和龙州海鲜大酒店，以前每月使用柴油量都在3吨左右，此项费用在2万元左右。两家大酒店自从与谭德强建立合作关系后，每月使用生物燃料油仍是3吨左右，价格不但能省3000元，而且厨师们都反映生物燃料油的火力更强劲。短短几个月时间，大庆市有80多家、哈尔滨市有30多家餐饮店改用生物燃料油了，市场前景巨大。

生物柴油其原材料来源广泛，生产工艺简单，常温常压条件下运输十分安全。与柴油相比，具有利润大、火力强劲的竞争力优势，主要应用于大型宾馆、酒楼、自助餐、锅炉供热、洗浴中心等。

由于产品新型环保，具有很强的市场开发力，必将产生巨大的社会效益和经济效益。为使这一科技成果尽快转化为主产力，谭德强决定在全国范围内诚招加盟商。加盟者学习技术后，可在自己所在地建分厂自行生产生物燃料油，实现双赢。

相关链接：

生物燃料油即生物柴油，是指以复合柴油、动植物油（菜籽油、花生油、脂肪酸、猪油、牛油等）及酸化油等废弃油脂为主要原料，添加多种化工助剂催化而成的新型节能环保燃料油。

生物柴油可溶性强，可与各种国标柴油相溶；点火性好，燃烧充分，无积碳、无杂质。其含碳量与石化柴油类似，主要指标一致，且相互兼容，可广泛应用于载重车辆、轮船，工程机械、农用机械、发电机组等柴油内燃机，同时还可以作为工业窑炉、锅炉、酒店、宾馆、单位食堂、洗浴中心的燃料油。

投资条件：（生物柴油）免蒸馏、无需高温和一些复杂的加工设备，建厂简单，生产成本大大降低。投资3万元，设备1万元，流动资金2万元，员工三四人，厂房50平方米左右。

利益分析：生产出成品油大约5000元/吨左右，建议销售价格在6200元/吨―6500元/吨（目前柴油价格为7000元/吨左右，因地方差异以上数据仅供参考），每天销售1吨，一年可赚40-50万元。

新型能源技术研究所

地址：163311大庆市让胡路区宏伟集团右侧

电话：0459―5350340

第2篇：生物燃料市场前景范文

一、构造简单,使用方便。

1、采用旋流双环绕叠式进风,炉内燃料燃烧碳化后层层剥落,整体坍塌,避免烧空塔桥、不产气、冒黑烟。卫生可靠火焰高,可做饭、炒菜、烧水、取暖、大棚加温等,非常适合农村和餐馆使用。

2、进行了红外线灶具的批量生产和使用。该炉对燃料本身要求低,不需要将燃料加工、切碎,粗细均无关系。水分含量在30%-40%条件下照样正常燃烧,不需添加助燃剂。

3、统一采用交、直流电两用鼓风机,功率从3-40瓦。停电时使用一号干电池或摩托车小电瓶代替,燃烧火势迅猛,无毒无味。

二、节省能源,效率高。

1、该炉高效节能,一次加料3―5公斤,可持续燃烧4～6小时,且中途不需压料,封火时间长。该炉红外线本身可携带能量, 使炉内达到高温度,热效率高,烧开一壶热水只需要6―8分钟,比用液化气提前3―5分钟。电子调速可随意控制火焰大小,方便实用。 2、原料秸秆等来源广阔,不用花钱,变废为宝。而使用液化气,以每瓶平均价70元计,一瓶气正常能用1个月。显然用秸秆气化炉要比烧煤、用煤气和液化气省气省钱。3、增加了二次供风给氧系统,对气体进行二次净化,实现灶头火焰的高度聚合,相当于5000瓦的电炉,烧水做饭的同时可带4―6组暖气片,取暖面积可达80平方米。4、该炉采用高分子材料,纯手工制作。一个炉体成本只需要30元,加上管道和灶具,综合成本不超过80元。

三、因地制宜,市场前景广阔。

1、 秸秆气化技术不受地域、气候等条件的限制,是一次投资,长期受益的好项目。2、节省劳动能源,改善卫生状况,让农民过上高质量生活。烧大灶又脏又累;烧煤气和液化气太贵;而用秸秆气化炉最实惠,是真正符合新农村建设方向。

相关链接:本厂研制的生物醇油,环保新能源。厨房.食堂新燃料!免费参观可现场试烧。上门建厂,确保投产。环保生物醇油是以化工废醇和粗醇伟基础,与航天增热助燃材料和石油活性抗氧化耐磨人工配置合成。特点如下:⑴热值高,稳定性好:生物醇油不仅很好地解决了传统的醇基燃料的热值不足。浪费大的历史问题,而且首次解决了传统的醇基燃料的性能不稳,易挥发及不安全的问题,它比传统的醇基燃料热值高1/3左右;⑵原料广泛,成本低廉:主要燃料各地化工厂,化肥厂和化工市场都有销售,综合成本仅为柴油或液化气的1/2左右利润空间极大;⑶绿色环保,清洁卫生:该燃料燃烧充分,无黑烟、不黑锅底,无残渣;⑷安全可靠,适用范围广:该燃料在常温常压下储存,运输和使用无需高压钢瓶,用普通铁铜或塑料铜即可储存,不会引起爆炸危险,也不会因泄气而中毒,完全可以代替厨房所用的柴油、液化气、天然气;⑸投资少,工艺简单,见效快,投资500―1000即可生产。

厂家承诺:学费2000元,下岗职工和残疾人优惠20%。来我厂学员包吃住。建厂6周年之际,推出10月31日前来厂学习者优惠200元活动,专利人亲自讲解气化炉原理、原料配方、工艺流程图纸、专用工具及磨具制作方法。学员亲自到车间实际操作,学会为止,并赠送专用工具磨具各一套,免费技术升级、免费提供生物秸秆煤球蜂窝煤技术,函授1000元另加光盘。

地址:山东省菏泽市开发区育才路实验小学南170号左拐30米

第3篇：生物燃料市场前景范文

伊朗在欧佩克的代表称，国际原油价格今夏末有可能上涨至每桶150美元。而据摩根士丹利分析师预测，油价将可能在7月4日以前就达到每桶150美元。

油价高涨推高了以石油为核心的能源价格，推动了食品价格的上升，加剧了全球范围内的通货膨胀，吸引了大量投资者的投资炒作，使得国际金融市场动荡。同时，给世界各国人民的正常生活带来了巨大的影响。

在欧洲，高昂的油价让以捕鱼为生的渔民们难以承受。据估算，由于燃油价格的上涨，欧洲渔民的出海成本比原来增加了三分之一。法国、葡萄牙、意大利以及西班牙的渔民纷纷举行罢工，抗议燃油价格上涨。

在英国，卡车司机们聚集起来，抗议燃油上涨，呼吁政府降低燃油税。6月8日，美国普通汽油的平均零售价首次越过每加仑4美元大关。

在亚洲，马来西亚、印度、印尼、斯里兰卡等各国政府不得不放弃油价控制，削减或取消政府的油价补贴，大幅提高燃油价格。

6月8日，八国集团成员国以及中国、韩国、印度和欧盟的能源部门代表在日本青森举行会议后发表声明说，与会各方对油价居高不下表示严重担忧，并承诺将增加各自的原油产量。声明同时呼吁主要产油国及时增加能源领域内的投资，以确保国际市场原油供应充足，满足日益增长的世界原油需求。

声明还呼吁实现能源来源多样化，以维护能源安全和应对气候变化。与会各方承诺将通过清洁煤和清洁石油技术、碳捕捉及封存技术等实现对传统化石燃料的清洁利用。同时，通过资金支持、激励机制和市场机制，促进可再生能源的利用，并推动核能的安全、和平利用。

国际能源机构(IEA)去年发表的《中期石油市场报告》预测，全球将在五年内面临供油短缺危机，当前的高油价就充分体现了人们对于未来能源供给的担忧。面对现实，各国政府不得不大力鼓吹研发新能源，代替传统能源。最近几年，节能、再生、绿色能源等新产业，都备受政府的支持。

新能源产业包括：太阳能、风能、核能、地热能、生物能、再生燃料及氢能等，欧、美、日等先进国家早已将新能源列为重点发展项目，并投入大量的人力和物力。目前，欧洲和日本以太阳能产业的发展为主，美国、中国则急起直追；欧洲还是全球风力发电产业的重镇，丹麦和西班牙分别拥有全球风力发电设备第一和第二大厂商；而在生物能方面，巴西生物乙醇燃料的发展独步全球。近年来美国、日本和欧洲在相关领域也有长足的进步。

第4篇：生物燃料市场前景范文

在《规划》描绘的宏伟蓝图中，生物基产品和生物工艺在替代传统石化原料及工艺中将发挥哪些重要作用？我国生物制造产业怎样才能把蛋糕做大，成为国民经济的支柱产业？带着这些问题，笔者采访了相关业内人士。一份千亿蓝图

据中国化工信息中心产业经济研究院咨询师戎志梅介绍，生物制造是生物技术与工业制造技术相互融合发展的一个新兴产业。对石化行业而言，发展生物制造产业可以实现“两个替代、一个提升”，即对化学工业的工艺路线替代、对石油化工的原料路线替代以及提升大宗发酵产业，是石油和化学工业实现可持续发展的重要途径。

“发展生物制造业，把太阳能和二氧化碳转化成我们需要的能源产品和生物化学品，有两大突出优点：一是取之不尽，二是相对清洁。从保证国家能源安全和节能减排的角度出发，发展生物制造业已经迫在眉睫。”北京化工大学生命学院院长、长江学者袁其朋告诉笔者。

也正因为如此，我国已经将生物产业确定为战略性新兴产业重点发展，并先后出台了《促进生物产业加快发展的若干政策》、《可再生能源中长期发展规划》等多个文件推动产业发展，生物制造产业是其中的重要内容。此次出台的《规划》则将生物产业提到了前所未有的高度，也确立了2015年生物制造和生物能源年产值分别达到7500亿元和1500亿元的宏伟蓝图。

戎志梅认为，我国生物制造产业已经迎来发展的有利时机。第一，无论从市场需求还是从技术发展来看，我国都已具备良好的发展基础，适合新企业进入；第二，我国具有全球最大规模的发酵产业，相关消费品与工业原材料市场需求旺盛，具备产业发展的内在条件。

近年来我国在燃料乙醇和丁醇、生物柴油、生物质发电、沼气等方面发展迅速，自主创新能力不断增强，攻克了一批共性关键技术，培育了一批龙头企业。业内人士认为，随着《规划》确立了行业发展目标，生物制造产业将加速替代一些高污染、高能耗的生产方式，为传统石化行业转型升级带来新机遇。

“要实现《规划》目标，我国的生物基化学品产业需要在2015年开发出40～50种重要产品，培育大型集团企业20家，形成3000亿元的产业规模，环境污染物排放减少50%以上；到2020年形成7000亿元的产业规模，替代传统化学品的比重达到25%。”戎志梅说。两大待解问题

尽管任务十分迫切、基础已经具备、前景非常美好，但是近几年我国生物制造产业发展情况却难尽人意，突出表现在技术还不成熟，生产成本偏高，导致产业化水平不高。从“看上去很美”到真的很“美”，生物制造产业还需要跨越诸多障碍。

国家发改委副主任连维良直言，我国生物产业目前总体上仍处在中低端位置，创新成果越到产业化阶段与发达国家的差距越大。

中国工程院院士、中国生物工程学会名誉理事长杨胜利对此也表示赞同：“整体来讲，对比一些科技先进的国家，我国生物产业在创新能力上，还存在一定差距。高效转化先进技术、实现产业化等都还是相对薄弱的环节。”

中银国际的研究报告也指出，与欧美相比，中国的生物产业在技术和规模方面还存在明显差距。全球生物技术专利中，美欧日分别占59%、19%、17%，而包括中国在内的发展中国家仅占5%。

非粮生物燃料被业界公认为是生物能源的发展方向之一。在政策支持下，中粮、中信、中国海油等央企和一些民营企业先后进入这一领域，分别投资建设木薯燃料乙醇、甜高粱燃料乙醇和生物柴油项目。但是据笔者了解，我国不少非粮生物燃料项目进展并不顺利。最近两年，我国燃料乙醇产量出现了负增长。木薯、甜高粱等生物质原料收集困难、生产成本较高等问题制约了行业发展。

“现在采用木薯、甜高粱等淀粉和糖类以及废弃油脂作为原料生产生物能源，在技术上基本不存在什么大问题，但是原料制约了产业的发展。”中粮集团一位从事生物能源生产的管理人员告诉笔者，“由于原料难获得，导致生产成本偏高，使生产规模受到了很大的限制。”

在这样的背景下，寻找替代原料成为做大生物能源产业的一条出路。木质纤维素具有易获得、成本低等优势，以纤维素为原料生产生物基化学品和生物能源的研究也因此在世界各地广泛开展，但是现阶段纤维素乙醇产业化依然面临问题。

袁其朋告诉笔者，这主要是由于一些核心生产技术和系统研究还不成熟。在木质纤维素降解的前期需要一些预处理，消除原料的抗酶解屏障，提高酶的作用效率。目前在纤维素预处理的技术工艺和设备的连续化操作方面还有待提高。

此外，纤维素酶的成本居高不下也是一大掣肘。据袁其朋介绍，尽管国内一些企业和科研单位在开发一些廉价的纤维素酶，但是现在应用效果较好的还是国外产品。目前，诺维信等国际大公司的产品占据着包括纤维素酶在内的绝大部分工业酶制剂的市场份额。

显而易见，生物基化学品的产业化前景与石油产品的价格息息相关。在现阶段的油价下，单纯发展生物能源产品还缺乏市场竞争力。

袁其朋认为，在现阶段，如果产品体系设计合理的话，随着技术的逐渐成熟，生物质进行综合利用联产生物基化学品，将具有一定的产业化价值。以玉米芯为例，将玉米芯用于生产木糖醇，废渣进行水解后可以生产生物化学品，如2，3-丁二醇、1，4-丁二醇等化工产品。这些产品售价较高，技术路线打通后应该会具有很好的市场前景。

“另外，木质纤维素原料中木质素的含量很高，目前这些木质素基本都被燃烧或者废弃。如果以木质素为原料，通过生物技术生产化学品，实现生物质的吃干榨尽，可以降低生物制造成本，加快产业化进程。我国在这方面的研究也应该加强。”袁其朋说。

据悉，我国的第二代纤维素乙醇和联产生物化学品工艺已经开始走出实验室。作为国内首家获得国家正式批准的纤维素燃料乙醇生产企业，龙力生物目前已形成以玉米芯-低聚木糖/木糖醇-纤维素乙醇为主线的产品链，并将投资9000万元建设年产4000吨酶解木质素项目，谋划燃料乙醇和木质素联产工艺。此外，济南圣泉集团和松原吉安生化丁醇等企业的生物质多联产项目也已进入产业化发展阶段。

三剂对症良药

笔者在采访中了解到，我国发展生物制造产业一要以技术为先导，增加科研投入，加强自主创新，不断降低成本；二要以市场为导向，整合企业优势，扩大产业规模；三要以政策为依托，完善金融制度，构建产业体系。

连维良强调，要加速发展我国生物产业，必须着力解决制约行业发展的管理机制问题，加速形成完善的市场准入政策法规体系，促进新技术、新产品的推广应用；必须提高企业创新能力和质量管理水平，形成产业可持续发展的动力机制和国际竞争力。

从国外的经验看，政府支持是生物制造产业发展的最大动力，这一点也得到了国内专家的一致认同。“整体上看，随着创新能力的增强，我国和先进国家在生物产业发展上的差距在不断缩小，但想进一步缩小这个差距，需要将科技进步、政策推动、金融助力等相关环节整合在一起。”杨胜利表示。

戎志梅也认为，我国应出台政策，让石油公司、汽车制造商和提供农林餐厨残余物的企业都参与配合，才能确保生物能源原材料供应体系和下游市场的形成与稳定。

普拉克大中华区聚乳酸总经理甄光明则建议，我国应针对生物基材料出台配套扶植政策，助推产业步入良性发展轨道。

对此，连维良表示，下一步我国将重点通过完善创新激励、强化市场拉动、完善准入政策等举措，研究有利于引导生物企业进行长期研发投入的财税激励机制，建立生物技术新产品需求激励机制，推动生物产业的高品质发展。

然而，要实现千亿元规模的发展目标，仅仅依靠国家政策推动和投资拉动是远远不够的，只有完善市场化的管理机制，才能从根本上实现生物产业的可持续发展。

“实际上，我国生物产业发展面临的最大挑战在于体制机制创新，在于能否建立起适应现代生物产业发展的宏观管理框架。”国家发改委高技术司副司长任志武认为，“十二五”期间加强产业技术创新体系建设要确保企业的主体地位，引导创新要素向企业集聚，鼓励龙头企业加快发展。

第5篇：生物燃料市场前景范文

看到众多的学员及商因为学习宁阳秸秆气化炉技术而取得了很好的经济效益，山东宁阳秸秆气化炉厂的许国庆厂长打心眼里高兴。在倍感自豪的同时，许国庆厂长也深感有压力：消费者的选择越来越理性，对厂家的要求也越来越高。不但要看产品的质量，还要看技术更新研发能力及相关配套产品。因此，许国庆厂长不断地组织技术人员攻关，对秸秆气化炉进行技术上的改进与创新，使这项技术更加成熟。

就在红外线灶头推向市场之际，宁阳气化炉升级换代产品也地不断地推陈出新。新产品作出了五大改进：1、改进了净化装置，使净化器得到进一步的升级，燃烧中无焦油无烟，使秸秆燃烧得更充分，既节约能源又干净卫生，让用户告别了油烟时代；2、增加了压料装置。压料装置装在气化炉的下面，装有压料装置的气化炉在不能产气时，不必停风机，不用加料，只需用手将压料器往下压几下即可燃烧1小时以上，并且可循环使用。尤其适用于使用玉米、小麦、水稻等秸秆做燃料的用户。并且在燃烧的过程中不出现烧空现象，不冒烟，燃烧时间长，燃烧过程干净卫生；3、内部采用旋流进风装置，实现环形燃烧，能充分使炉内燃料得以燃烧；4、使用红外线灶头，这种红外线灶头核心部分采用纳米材料制造，既能将秸秆气体中的大部分水分过滤掉，又能将热量充分聚合在一块，该灶头不但热值高，而且火焰大，火苗可高达70厘米，解决了普通液化气灶产生的火力不旺，热值不高，导致做饭时间短的问题；5、冬季到来天气寒冷，由于北方漫长的取暖期耗费的财力往往占家庭开支的一大部分。为此，宁阳秸秆气化炉许国庆厂长带领科技人员为广大秸秆气化炉用户攻克了取暖这一大难题。实现了烧水、做饭、取暖不花钱，并且可同时进行。

秸秆气化炉取暖技术分两大部分，一：面积占200平方米以上的，用真空超导取暖技术，此技术可适用于大型养殖烘干、大型会议室和大棚养殖等。这是一种变相的取暖技术，热效率高、产热快、花钱少、取暖效果好；二：面积在200平方米以下的用水暖技术，用户可直接安装在原有的水暖基础上。宁阳秸秆气化炉这一取暖技术的突破，填补了市场空白，也在业界树立了良好形象。

研发路上不停歇

秸秆综合利用一直是国家积极支持的重点开发项目。随着我国经济的可持续快速发展，石油、天然气、煤气等一次性资源供需缺口逐年增大，人们迫切需要一种低价、节能、安全、洁净的新型燃料进入市场。国家有关部门及科研单位一直都在积极寻找新能源。如何将低热值的秸秆资源转换成高效、洁净的生物质燃气，造福人民，被列入国家九五重点攻关项目。

因为气化炉广阔的市场前景，宁阳气化炉的研制成功及不断完善，不仅吸引了越来越多的商前来考察洽谈事宜。许厂长认为，只有不断地升级研发新产品，才能为用户带去更好的产品，为商创造更大的价值。

第6篇：生物燃料市场前景范文

关键词:生物柴油柴油清洁应用展望

柴油作为一种重要的石油连炼制产品，在各国燃料结构中占有较高的份额，以成为重要的动力燃料。随着世界范围内车辆柴油化趋势的加快，未来柴油的需求量会愈来愈大，而石油资源的日益枯竭和人们环保意识的提高，大大促进了世界各国加快柴油替代燃料的开发步伐，尤其是进入了20世纪90年代，生物柴油以其优越的环保性能受到了各国的重视。

1环境保护推动柴油标准的不断提高

目前世界每年新车产量大约5000万辆，全世界汽车保有量大约7.5亿辆（含摩托车）。随着汽车工业的快速发展，汽油和柴油的用量随汽车保有量的增加而增加，同时也带来了汽车尾气污染等问题。近20年来，虽然在改善油品燃烧过程、尾气净化等方面都取得了很大进展，但仍然不能满足要求。为了改善汽车的运行性能和降低汽车尾气中害物质的排放量，美国、欧洲和日本汽车工业协会1998年6月4日提出了汽车燃料质量国际统一标准即"世界燃油规范"Ⅲ类标准。柴油"世界燃油规范"Ⅱ类、Ⅲ类标准（见表1、表2）。由表1、表2可以看出，Ⅱ类标准在目前基础上，提出了芳烃含量的限制，对硫含量、十六烷值等提出了更高的标准，Ⅲ类标准则在各项指标上比Ⅱ类标准都有更严格的规定。

表1柴油"世界燃油规范"Ⅱ类标准

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项目质量指标

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十六烷值≥53

硫含量（质量分数），%≤0.03

总芳烃含量（质量分数），%≤25

多环芳烃含量（体积分数），%≤5

95%馏车温度/℃≤355

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表2柴油"世界燃油规范"Ⅲ类标准

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项目质量指标

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十六烷值≥55

硫含量（质量分数），%≤0.003

总芳烃含量（质量分数），%≤15

多环芳烃含量（体积分数），%≤2

95%馏车温度/℃≤340

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随着我国汽车拥有量的急剧上升，大量的燃油被消耗，汽车尾气中污染物的排放量越来越大，汽车尾气已成为我国大气污染重要的原因。为保护环境，改善大气质量，我国国家质量技术监督局最近颁布了柴油机排放控制新标准（见表3）。新标准采用了联合国欧洲经济委员会汽车排放法规体系，使我国对新柴油机车的排放要求达到欧洲20世纪90年代初期的水平。

表3我国柴油机排放新控制标准g/kW.h

实施阶段实施日期COHCNOXPA

≤85kW＞85kW

011997-10-0111.22.414.41.100.92

022000-10-014.51.18.00.610.36

032005-10-014.01.17.00.150.15

我国目前的车用无铅汽油和柴油标准介于世界燃油规范Ⅰ类油和Ⅱ类油水平之间，要满足汽车达到欧洲Ⅰ类排放标准都困难，更无法满足入世及举办奥运会的要求。为此，中国石化集团公司要求在清洁油品生产方面作出更大努力，以满足国家标准的要求。

2生物柴油的主要特性

炼油企业为了向市场提供清洁油品使燃烧柴油尾气排放达到标准要求，需要采取以下三种措施：一是要有性能优异的深度加氢脱硫催化剂，以脱除难以加氢脱硫的4，6-二甲基苯并噻吩等芳香基硫化合物；二是要有抗硫的贵金属芳烃饱和催化剂，能使芳烃加氢饱和在较低压力下进行，以节省投资；三是要有提高十六烷值的工艺。而生物柴油以其优异的环保性能可很容易达到"世界燃油规范"的柴油Ⅱ、Ⅲ类标准要求。

众所周知，柴油分子是由15个左右的碳链组成的，研究发现植物油分子则一般又14～18个碳链组成，与柴油分子中碳数相近。因此生物柴油就是一种用油彩籽等可再生植物油加工制取的新型燃料。按化学成分分析，生物柴油燃料是一种高脂酸甲烷，它是通过以不饱和油酸C18为主要成分的甘油脂分解而获得的[1]。与常规柴油相比，生物柴油下述具有无法比拟的性能。

（1）具有优良的环保特性。主要表现在由于生物柴油中硫含量低，使得二氧化硫和硫化物的排放低，可减少约30%（有催化剂时为70%）；生物柴油中不含对环境会造成污染的芳香族烷烃，因而废气对人体损害低于柴油。检测表明，与普通柴油相比，使用生物柴油可降低90%的空气毒性，降低94%的患碍率；由于生物柴油含氧量高，使其燃烧时排烟少，一氧化碳的排放与柴油相比减少约10%（有催化剂时为95%）；生物柴油的生物降解性高。

（2）具有较好的低温发动机启动性能。无添加剂冷滤点达-20℃。

（3）具有较好的性能。使喷油泵、发动机缸体和连杆的磨损率低，使用寿命长。

（4）具有较好的安全性能。由于闪点高，生物柴油不属于危险品。因此，在运输、储存、使用方面的有是显而易见的。

（5）具有良好的燃料性能。十六烷值高，使其燃烧性好于柴油，燃烧残留物呈微酸性使催化剂和发动机机油的使用寿命加长。

（6）具有可再声性能。作为可再生能源，与石油储量不同其通过农业和生物科学家的努力，可供应量不会枯竭。

生物柴油的优良性能使得采用生物柴油的发动机废气排放指标不仅满足目前的欧洲Ⅱ号标准，甚至满足随后即将在欧洲颁布实施的更加严格的欧洲Ⅲ号排放标准。而且由于生物柴油燃烧时排放的二氧化碳远低于该植物生长过程中所吸收的二氧化碳，从而改善由于二氧化碳的排放而导致的全球变暖这一有害于人类的重大环境问题。因而生物柴油是一种真正的绿色柴油。

3生物柴油的应用现状

在国际市场上，生物柴油根据等级和纯度的不同，价格在250美元/t以上。目前在美国、欧洲、亚洲的一些国家和地区已开始建立商品化生物柴油生产基地，并把生物柴油作为代用燃料广泛使用。

生物柴油使用最多的是欧洲，份额已占到成品油市场的5%。目前在欧洲用于生产生物柴油的原料主要为菜籽油，目前的生物柴油标准也主要是参照菜籽油的生物柴油标准品质作出的，表4为现阶段生物的德国标准。1999年，欧盟共生产出3.90*105m3生物柴油。2000年初德国的总生物柴油生产量已达450kt，并有逐年上升的趋势。德国凯姆瑞亚.斯凯特公司自1991年起开发研制了用植物油如菜籽油生产生物柴油的工艺和设备。目前利用该公司的工艺和设备已在德国和奥地利等欧洲国家建起了多个生物柴油生产工厂，最大产量达300t/d。表5是德国凯姆瑞亚.斯凯特公司开发生产的生物柴油与普通柴油主要性能比较，可以看出，生物柴油在冷滤点、闪点、燃烧功效、含硫量、含氧量、燃烧耗氧量、对水源的危害方面优于普通柴油，而其他指标与普通柴油相当。

在美国，生物柴油的产量由1999年的1892.5m3猛增到2000年的18925m3。目前已有纯态形式的生物柴油燃料和混合生物柴油燃料，在汽车上实际使用超过1.6*107km的实验基础。纯态形式的生物柴油又称为净生物柴油，已经被美国能源政策法正式列为一种汽车替代燃料。依据原料和生产商的不同，目前美国净生物柴油的价格不及0.515～0.793美元/L；含80%生物柴油成分的混合生物柴油的市场价格，每升比传统柴油要贵7.93～10.57美分。

日本1995年开始研究生物柴油，在1999年建立了259L/d用煎炸油为原料生产生物柴油的工业化实验装置，该装置可降低原料成本。目前日本生物柴油年产量可达400kt。

4生物柴油的生产方法

目前生物柴油主要是用化学法生产，即用动物和植物油脂和甲醇或乙醇等低碳醇在酸或者碱性催化剂和高温（230～250℃）下进行转酯化反应，生成相应的脂肪酸甲酯或乙酯，在经洗涤干燥即得生物柴油。甲醇或乙醇在生产过程中可循环使用，生产设备与一般制油设备相同，生产过程中可产生10%左右的副产品甘油。

目前生物柴油的主要问题是成本高，据统计，生物柴油制备成本的75%是原料成本。因此采用廉价原料及提高转化从而降低成本是生物柴油能否实用化的关键。美国已开始通过基因工程方法研究高油含量的植物。日本采用工业废油和废煎炸油。欧洲是在不适合种植粮食的土地上种植富油脂的农作物。

但化学法合成生物柴油有以下缺点：工艺复杂、醇必须过量，后续工艺必须有相应的醇回收装置，能耗高；色泽深，由于脂肪中不饱和脂肪酸在高温下容易变质；酯化产物难于回收，成本高；生产过程有废碱液排放。

为解决上述问题，人们开始研究用生物酶法合成生物柴油，即用动物油脂和低碳醇通过脂肪酶进行转酯化反应，制备相应的脂肪酸甲酯及乙酯。酶法合成生物柴油具有条件温和，醇用量小、无污染排放的优点。但目前主要问题有：对甲醇及乙醇的转化率低，一般仅为40%～60%，由于目前脂肪酶对长链脂肪醇的酯化或转酯化有效，而对短链脂肪醇如甲醇或乙醇等转化率低。而且短链醇对酶有一定毒性，酶的使用寿命短。副产物甘油和水难于回收，不但对产物形成抑制，而且甘油读固定化酶有毒性，使固定化酶使用寿命短。

5生物柴油的应用前景分析

生产和推广应用生物柴油的优越性是显而易见的：（1）原料易得且价廉。用油菜籽和甲醇为生产原料，可以从根本上摆脱对石油制取燃油的依赖。（2）有利于土壤优化。种植油菜可与其他作物轮种，改善土壤状况，调整平衡土壤养分，挖掘土壤增产潜力。（3）副产品具有经济价值。生产过程中产生的甘油、油酸、卵磷脂等一些副产品市场前景较好。（4）环保效益显著。生物查燃烧时不排放二氧化硫，排出的有害气体比石油柴油减少70%左右，且可获得充分降解，有利于生态环境保护。此外生物柴油由于竞争力不断提高、政府的扶持和世界范围内汽车车型柴油化的趋势加快而前景更加广阔。

5.1生物柴油的竞争力不断提高

从世界范围来看，目前世界上含硫原油（含硫量0.5%～2.0%）和高硫原油（含硫量在2.0%以上）的产量已占世界原油总产量的75%以上，其中含硫量在1%以上的原油占世界原油总产量的55%以上，含硫量在2%以上的原油也占30%以上。目前全球炼油厂加工的原油平均相对密度是0.8514，平均含硫量是0.9%；在2000年以后，平均相对密度将上升到0.8633，含硫量将上升到1.6%。炼油厂要在现有基础上，使柴油含硫量低、有良好的安定性及性、较高的十六烷值和清净性，必须在装置调整上投入大量资金，并由此带来油品生产成本的提高，在这方面，各发达国家的炼厂均投入了重金。从美国的情况看，美国从20世纪90年代初启动油品清洁化，已累计投入了300多亿美元。由此造成的油品成本提高使目前美国炼厂吨毛利仅在每桶1美元左右，维持微利状态，有的企业甚至亏损；从欧洲的情况来说，欧洲炼油厂要达到2000年欧盟燃油规格，估计需要投资200亿～300亿美元。欧洲石油工业协会估计的投资更高，该组织认为要达到2000年和2005年的柴油规格，需要投资440亿～500亿美元。

随着生物柴油生产工艺的改进，使用生物柴油的发动机即可使用普通柴油的发动机（对有些机型仅需换密封圈和滤芯），无需作任何改动，生物柴油可与普通柴油在油箱中以任何比例相混，并对驾驶动无任何影响，驾驶者根本无法区分两者的驾驶动力差别。加之柴油替代燃料所用原料随着规模种植价格日趋低廉，使柴油替代燃料的生产成本逐步下降，与常规柴油的价格正在缩小，如美国生物柴油的价格已从每升1.06美元降到0.33～0.59美元，这个价格与普通柴油的价格差不多。

5.2政府对生物柴油的扶持政策

目前许多国家如美国、德国、法国、丹麦、意大利、爱尔兰和西班牙等对生物柴油采取了相应的扶持政策。为了进一步鼓励使用生物柴油，美国农业部决定今后两年每年拿出1.5亿美元补贴生物柴油等生物燃料的使用，目前美国至少有5个州正在考虑制订税收鼓励政策。目前在欧洲生产生物柴油可享受到政府的税收政策优惠，其零售价低于普通柴油（如在德国加油站生物柴油的零售价格目前为约1.45马克/L，而柴油为1.60马克/L）。据Frost&Sullivan企业咨询公司最新发表的"欧盟生物柴油市场"报告，为实现"京都协议"规定的目标（在2008-2012年，欧盟将减少二氧化碳排放量8%），欧盟即将出台鼓励开发和使用生物柴油的新规定，如对生物柴油免征增值税，规定机动车使用生物动力燃料占动力燃料营业总额的最低份额。新规定的出台不仅有助于欧盟生物柴油市场的稳定，而且生物柴油营业额将从2000年的5.035亿美元猛增至24亿美元，平均年增25%。

5.3现代柴油机促使汽车车型柴油化的趋势加快

在欧洲，1999年新购柴油轿车比例约为30%，法国甚至达到48%。2000年，欧洲市场上柴油轿车的销售量达到440万辆，比1995年翻了一倍。现在经济型轿车主要生产厂商如大众、雷诺、欧宝和福特的顾客中，几乎有一半需要柴油车。目前，在欧洲轿车市场上，新型柴油轿车购买率达30%，专家预言：到2006年，欧洲每2辆新车中就有1辆是柴油车。在美国市场上，商用车（即我国所称的卡车、客车）的90%为柴油车；在日本，将近10%的轿车是柴油轿车，38%的商用车为柴油车。美国、日本及欧洲的重型汽车全部使用柴油机为动力。许多国家在税收、燃料供应等方面予以政策上的倾斜，敦促柴油发动机的普及和发展。我国柴油汽车生产比例已由1990年的15%上升到1998年的26%。1997年我国生产的重型载货汽车和大型客车全部采用柴油发动机；65.9%中型载货汽车采用柴油发动机，53.5%中型客车采用柴油发动机；55.4%和29.4%的轻型载货汽车、轻型客车也开始采用柴油发动机。我国1994年颁布的《汽车工业产业政策》明确提出，总重量超过5t的载客汽车载货汽车在2000年后主要采用柴油为燃料。在未来的几年，是中国汽车工业腾飞的时代。因此，我国柴油车产量的增长趋势还将继续下去，汽车柴油化是中国汽车工业的一个发展方向。

汽车车型柴油化趋势的加快主要是由于现代柴油机采用了电控发动机控制系统、高压燃油直喷式燃烧系统以及废气排放控制装置，已完全克服了传统柴油机的缺点，能够满足现行的国际排放标准，而这些装置和技术要求柴油含硫量低，有良好的安定性及性，较高的十六烷值和清净性等。随着现代柴油机使用生物柴油燃料技术的成熟，目前在世界范围内出现的这种汽车车型柴油化趋势会进一步加快。据专家预测，在2010年以前，是柴油需求年均增长3.3%，到2010年，世界柴油的需求量将从目前的38%增加到45%。而世界范围内柴油的供应量严重不足，给生物柴油留下广阔的发展空间。

6我国发展生物柴油的原料分析及发展建议

柴油的供需平衡问题也将是我国未来较长时间石油市场发展的焦点问题。业内人士指出，到2005年，随着我国原由加工量的上升，汽油和煤油拥有一定数量的出口余地，而柴油的供应缺口仍然较大。我国柴油产量到2005年预计可达到80.5Mt，仍缺口600～2400kt。预计到2010年柴哟的需求量将突破100Mt，与2005年相比，将增长24%；至2015年市场需求量将会达到130Mt左右。近几年来，尽管炼化企业通过持续的技术改造，生产柴汽比不断提高，但仍不能满足消费柴汽比的要求。目前，生产柴汽比约为1.8，而市场的消费柴汽比均在2.0以上，云南、广西、贵州等省区的消费柴汽比甚至在2.5以上。随着西部开发进程的加快，随着国民经济重大基础项目的相继启动，柴汽比的矛盾比以往更为突出。因此，开发生物柴油不仅与目前石化行业调整油品结构提高柴汽比的方向相契合，而且意义深远。

国内也已研制成功利用菜籽油、大豆油、米糠油脚料、工业猪油、牛油及野生植物小桐籽油等作原料，经预酯化、再酯化射干难产生物柴油的工艺。高品质的原料是生产高品质生物柴油和取得高收率的基本保证。由于双低菜籽油生产的生物柴油含硫量低，从而使该菜籽油生物柴油具有好的排放标准，因此目前在欧洲普遍栽种双低菜籽。就目前而言，每公顷土地可生产约30t菜籽（含油量约40%）。我国有很多地区油菜籽种植面积很大，在加工传统的食用油的同时不失时机地开发生产生物柴油燃料是油菜籽利用的一个重要方向。另外，研究发现棉籽油与双低菜籽油的脂肪酸组成相似，因此在我国采用棉籽油作为生物柴油的原料还是可行的。当然，此时的棉籽油生物柴油标准需要按照中国的实际作相应的调整。

1t油菜籽可制取约160kg生物柴油，同时可副产16kg甘油。而纯度高达99.7%的特级甘油价格为2000美元/t。因此，制取生物柴油与精致甘油工艺联产，将能取得较为理想的经济效益。若能建年产100kt具有一定工业化生产规模的生物柴油装置，其经济效益更为可观。近几年来，生物柴油燃料已被越来越多的重视，在美国和欧洲已开始建立商品化生产，市场很有吸引力，原料也不会存在问题，因此，有很多大公司纷纷开拓这一业务，期望在开始时就能占领市场。南斯拉夫在五、六年前已研制成功这项技术且已生产，后因经济困难而停产，测试数据表明，南斯拉夫的技术水平同德国、意大利等国的相同，可探讨与南斯拉夫合作帮助我国发展这一技术。

第7篇：生物燃料市场前景范文

专利号：CN104590822A

一种稀土功能陶瓷墨水及其制备方法及

生产方法

本发明的一种稀土功能陶瓷墨水及其制备方法及生产方法。所述制备方法包括：按重量份计，称取光致变色稀土氧化物、溶剂和超分散剂15～30：71～85：0.3～6置于搅拌机中进行混合搅拌；将搅拌后的混合物置于砂磨机进行砂磨；对砂磨得到的砂磨物进行除铁过滤，得到稀土功能陶瓷墨水。本发明通过引入稀土元素，配合优化的陶瓷粉体改性处理，使得制备的稀土功能陶瓷墨水具有分散性好、稳定性高及制备方法简单的特点，且是一种适用于喷墨打印的高性能微纳稀土功能陶瓷墨水。本发明提供的一种稀土功能陶瓷墨水，丰富了现有陶瓷喷墨打印用墨水的功能。

专利号：CN104530831A

丙烯酸酯类嵌段共聚物及其

合成方法与应用

本发明属于陶瓷墨水分散剂技术领域，公开了丙烯酸酯类嵌段共聚物及其合成方法与其作为陶瓷喷墨墨水分散剂的应用。所述丙烯酸酯类嵌段聚合物由甲基丙烯酸甲酯和N-（3-二甲氨基丙基）甲基丙烯酰胺聚合制备而成。其合成方法包括如下步骤：无氧条件下，单体N-（3-二甲氨基丙基）甲基丙烯酰胺（或甲基丙烯酸甲酯）在引发剂和RAFT试剂的作用下，生成RAFT试剂大分子，再与单体甲基丙烯酸甲酯（或N-（3-二甲氨基丙基）甲基丙烯酰胺）作用，在引发剂的诱导下反应生成所述丙烯酸酯类嵌段聚合物。所述丙烯酸酯类嵌段聚合物对无机颗粒表面覆盖及包封效果好，分散体系稳定，主要应用于陶瓷喷墨用陶瓷颜料颗粒的分散。

专利号：CN104592463A

一种微生物燃料电池用多孔磁性导电生物陶瓷电极的制备方法

本发明涉及一种微生物燃料电池用多孔磁性导电生物陶瓷电极的制备方法，包括多孔陶瓷板的制备、阳极电极的制备、阴极电极的制备，并利用多孔陶瓷的优势和导电和生物相容性的特点，不仅增大了电极的表面积，而且具有生物磁性，有利于生物挂膜和脱膜，提高了生物膜在电极中的作用，并且具有防水性能好，导电性能好，透气性能好，合成成本低，制作时间短的特点，因此具有广阔的市场前景。

专利号：CN104600331A

一种高孔隙率高渗透性Nb2O5陶瓷膜及其

制备方法

第8篇：生物燃料市场前景范文

关键词：农村；发展；生物质能源

中图分类号：F325 文献标志码：A 文章编号：1002-2589（2012）19-0083-02

随着全球经济发展，以石油、煤炭等不可再生矿物质能源供给日趋紧张和全球生态环境恶化问题日益显现，一些国家正在加紧研究开发替代能源。发展生物质能源是在不可再生能源日趋紧张的情况下，节能环保，实现可持续发展的重要措施，既有利于哈尔滨市经济发展，还能有效保护哈尔滨市的生态环境，应予以高度关注。

一、哈尔滨市农村发展生物质能源的基础条件

（一）生物质资源丰富

哈尔滨市生物质能源蕴藏丰富，据调查，仅方正县每年产稻草37.5万吨，稻壳9万吨，豆秸1.72万吨，玉米秸秆3.4万吨，畜禽粪便18万吨,枝丫、树叶等林下剩余物45万吨,充分开发和利用农村生物质能源具有非常重要的意义。另外，近年来，城市化进程不断加快，耕地逐年减少，粮食安全被提上日程，虽然以粮食为原料的生物能源开发被政策限制。但哈尔滨市废弃地、边际地、滩涂地等非农田用地资源利用潜力较大，可以成为生物质能源原材料种植的载体。

（二）哈尔滨市有较强的科技力量支持生物质能源研发

目前，国内生物质能源开发技术主要分为三个层面，一是针对农村生产生活需要的沼气、秸秆固化燃料，技术已经比较成熟，目前正在进行推广阶段；二是农业生产生活中的废弃物发电技术，技术较为成熟，也是国家支持产业，近年来部分地区开始启动建设；三是农作物秸秆、生物林木等精深加工，生产生物乙醇技术，目前正在研究开发中。哈尔滨市企校联合研发的秸秆制油技术现已完成中试，年产万吨的生产线正在建设中。此外，能源技术本土化开发，哈尔滨市有东北农业大学、东北林业大学、省农科院、省科学院等与农业资源和能源有关的科研机构，可为生物质能源产业提供技术研发支持。

（三）哈尔滨市农村生物质能源开发利用已经初见成效

哈尔滨市农村沼气推广使用已经多年，虽然普及面比较小，使用效率也并不高，但是在推广使用上已被大多数农民认可，并在沼气利用上积累了一定经验，同时也汲取了失败的教训，为下一步更加广泛的开发利用提供了基础。如双城市，从2003年起，充分抓住实施沼气国债项目的有利契机，从解决畜牧养殖安全、提高农民生活质量出发，积极引导农民建沼气池，开发利用农村生物能源，实现粪便的无害化处理。目前双城市累计建设8立方米沼气池4650个，年可节约1万吨标准煤，消耗粪便5.65万吨，同时可产生沼渣、沼液4万吨。此外，哈尔滨市已经开始发展较大规模的农村生物质能源综合开发利用项目。如哈尔滨市玉丰菌业有限责任公司大型沼气工程项目，可年产沼气量91万m3，年发电量108万度，供气户数150户居民，年产有机肥3600吨。“秸秆固化成型燃料”技术也开始在哈尔滨市农村推广。

（四）哈尔滨市具备能源产业基础，可以支持生物质能源产业做大做强

哈尔滨市的能源设备制造业和能源工业有一定基础优势，石油加工、煤化工、乙醇等工业加工企业规模较大，效益较好，具备一定生产规模、市场销售渠道和技术研发能力，通过技术改造升级较易形成生物质能源生产能力。另外，哈尔滨市近几年发展一批具备一定研发能力和生产能力的中小型针对农村生物能源技术的新兴企业，这些企业已经开始在农村拓展生物质能源产业和市场，并逐步成熟。如，哈尔滨呼兰华林粮食烘干设备厂与东北林业大学合作的哈尔滨市首座年产万吨的生物质原油生产项目，以农作物秸秆为原料，以裂解方式生产生物质原油，其热值为18～20兆焦，作为燃料完全可以替代重油和柴油用于工业、商业和民用锅炉。将生物质原油和柴油配比制成生物质混合柴油，具有广泛的市场前景。生物能源产业做大做强还能辐射黑龙江省、吉林北部和内蒙古东部，把以上地区纳入生物质能源材料基地，有利于生物质能源产业做大做强。

二、开发农村生物质能源存在的问题

（一）认识高度不够

地方政府和农村百姓某种程度上对农村生物质能源开发利用认识不足，对开发利用农村生物质能源的意义关注不够，没有形成全员积极参与和支持可再生能源发展的局面。大部分群众没有意识到资源的逐年匮乏造成的严重后果。进行节能降耗、废物开发是解决资源枯竭的主要途径；没有完全认识到农村能源建设对于改善我们生存环境和节约资金所带来的远景效益；没有完全认识到农村能源建设是实现畜禽等粪便无害化处理，实现循环经济的健康之路。

（二）管理上落后

调查发现，部分地区和农民在农村能源发展上重建设轻管理，有政策支持的时候蜂拥而上，之后热情殆尽，致使农村能源项目缺少科学维护和管理，设施运行时间短，使用效率不高。很多沼气池等建成后，由于缺乏有效的后续管理，农民欠缺日常管理技术，不能及时有效解决使用过程中产生的问题，致使一部分病池瘫痪或报废，综合效益难以发挥，而且还造成了一定的资金浪费和负面效应。影响了沼气等能源项目的再建设、再推广、再应用。

第9篇：生物燃料市场前景范文

利用废旧聚酯生产聚酯多元醇

项目简介：该技术成果是利用工业和生活中废弃的聚酯塑料（如矿泉水瓶、饮料瓶、食用油桶）以及聚酯厂生产中的废料，聚酯制品的边角料、废料等材料，经化学处理制成聚酯多元醇，作为生产聚氨酯发泡材料以及塑料、橡胶、涂料、粘合剂等合成材料的中间体。聚酯多元醇与目前市场上应用广泛的聚醚多元醇相比，耐温、耐磨、耐油和机械强度高占有优势，因此在聚氨酯发泡材料、合成革、涂料、粘和剂、弹性体等制品中显示出其特性而得到发展。特别是近年来大量应用的聚醚型聚氨酯硬泡材料中，加入一定比例的聚酯多元醇，可较大幅度提高材料的强度，从而可显著降低聚氨酯硬泡材料的生产成本；由于聚酯型发泡材料导热系数小，保温隔热性能优异，目前在管道保温及建筑隔热等方面得到广泛应用。

科技成果的综合优势是：

1.利用废弃的聚酯塑料制品废料，属环境保护大力支持项目；

2.产品用途广泛，市场需求量大；

3.生产设备和工艺简单，投资少，回收资金快；

4.利用废料生产，生产成本低廉；

5.应用少量的化学溶剂，可以回收，基本上做到无污染物排放。

该技术经实验室研究并完成100立升反应釜中间放大试验，工艺成熟，市场前景看好，机器设备可成套订货，原材料国内即可随时购买，充分满足生产需求。

应用范围：聚氨酯材料是我国近十年来发展最快的合成材料之一。聚氨酯行业提出了“加强结构发泡和高承载泡沫塑料的研制和推广应用”，对聚酯多元醇将会提出更多的要求。

废轮胎减压催化裂解制柠檬油精优质燃油与活性碳

项目简介：我国是橡胶消费大国，2003年橡胶消费量超过310万吨，居世界第一位。我国也是轮胎生产和消费大国，随着汽车产业的急速发展，年产生的废旧轮胎在1亿条左右，国内主要大都市的市郊结合处，随处可见绵延上千米堆积如山的废轮胎堆积点，加上近年来废旧轮胎进口量有增无减，带来了日益严峻的回收处理问题。由于国际原油价格的上涨，国内燃油供应趋于紧张，价格直线攀升，巨大的利润空间导致土法废轮胎炼油一度盛行屡禁不止，对环境造成了严重污染。

该项目针对日益严峻的废轮胎回收处理问题，将减压热解与催化技术相结合，在较低的温度和停留时间下由废轮胎热解制取含有高浓度柠檬油精的燃油产品，并明显改善热解碳黑的品质，碳黑经粉碎风选所得超细粉可直接用作补强碳黑或油墨工业，粗粉经活化造孔制备高比表面积活性碳，可广泛地用在废水废气治理方面，经蒸馏提取富集的柠檬油精产品可作为优质溶剂，用在去污剂、涂料、溶剂等方面，精制的柠檬油精可用在制药行业，具有很好抗癌作用。

主要技术性能及指标：

(1)处理1吨废轮胎制取浓度为90％的柠檬油精45－50公斤；

(2)热解碳黑超细粉达到商业补强碳黑和油墨碳黑标准；

(3)热解碳黑粗粉经造孔活化制备的活性炭比表面积达到600m2/g。

适用范围及应用条件：生产的优质燃油可在燃油锅炉上广泛应用，碳黑主要用作橡胶制品补强，柠檬油精产品可广泛地作为优异的溶剂用在去污剂、涂料、溶剂等方面，精制的柠檬油精可用在制药行业，具有很好的抗癌作用。

已应用情况：生产的燃油产品已供不应求，碳黑产品也逐渐在制鞋行业应用。

已具备的推广应用条件：小试技术已经成熟，产品性能超过行业应用的相关标准。

推广应用计划及措施：计划建设年处理废轮胎10000吨的示范装置。

废水污泥资源化―与生物质或低阶煤共混生产固型燃料

项目简介：该项目根据污泥的粘结性、能量性，采用与生物质废弃物（木粉、稻草等）或低阶煤进行混合，加入脱硫、脱氯添加剂后生产固型燃料，这种固型燃料可作为发电燃料。具有减量性好，无害化程度高，容易进行能量利用等优点。

该项目内容分两个部分：（1）对将通过对污泥固型燃料的配比、添加剂选择、成型条件等的优化；（2）对现有型煤锅炉进行适应性改造，并对锅炉燃烧、发电系统能量利用优化，建设日处理污泥150吨（相当于30万吨污水厂的脱水污泥产量）的固型燃料发电示范工程。

主要技术性能及指标：

污泥固型燃料的成型水分低于20%，成型压力150～200kg/cm2，抗压强度大于50kg/个，落下强度>75%，转鼓强度大于>70%；示范工程日处理污泥150吨；发电装机容量6000kW，发电效率20%以上；每吨污泥型煤的制造成本约为市场煤炭价格的50％；发电后烟气经处理排放应符合《燃煤电厂大气污染物排放标准》GB 13223―91。

适用范围及应用条件：适合具有10万吨以上（脱水污泥产量在50吨/日以上）的地区进行污泥资源化利用。

造纸废液生产有机无机复混肥与调理剂

项目简介：根据亚铵法麦草纸浆废液测试报告表明：废液中含有丰富的营养元素和有机物质，pH中性偏酸。其中含氮达1.1%，含钾0.2%，固形物10%，而且还含有少量的磷、硅及微量营养元素。含有这些高浓度营养物质的废液，若直接排放到江河，不仅是浪费资源，而且引起水系富营养化，导致生态环境严重恶化。麦草纸浆废液含有大量的木质素磺酸，木质素磺酸是很好的络合剂，常被用来作为提高微量营养元素肥效的一种有效措施。木素磺酸盐同时也是一种新型、天然、高效广谱的植物生长调理剂。

经过对多种农作物的应用试验和大面积应用示范，试验表明：它对多种作物增进光合作用，提高分蘖能力，增强植物创伤部位的愈合能力，增强抗逆性，调节活性氧的代谢，稳定植物细胞膜系统，并有保绿和延缓衰老的功能，可广泛应用于各种农作物、蔬菜、瓜果、果树及苗木的扦插、嫁接等。

充分合理利用纸浆废液中的有效营养成分，变废为宝，应该是造纸行业解决和处理造纸废液的最佳途径。本公司在原有复混肥生产技术的基础上潜心研究，开发出利用纸浆废液生产有机无机复混肥产品的生产新技术。

利用纸浆废液，经浓缩作为有机源，比其它有机源有如下特点：

1.具备络合微量元素肥料的增效功能；

2.植物生长调理功能；

3.重金属含量低，符合无公害农产品的肥料无害化要求；

4.生产成本更低，利润更高。纸浆废液用作有机源，吨成本仅为50元人民币。市场前景非常可观。

产品性能：环境保护

堆制法去除有机化工废渣的遗传毒性

项目简介：利田废弃物土壤处理的一种技术――“堆沤”方法，促进有机化工废渣被土壤微生物降解而降低乃至消除遗传毒性(致突变性)和急性毒性。该技术包括“堆沤”构筑物，工艺条件，降解菌的培育等。无渗漏地下堆沤60天，能有效地降低油漆废渣、染化废渣的急性毒性(发光细菌法和大白菜幼苗存活试验为检验指标)，使油脂化工和染化渣中主要化合物降解83-99%，油漆渣中主要化合物降解55%。

废弃光盘资源化处理技术

项目简介：我国每年产生数十万吨(准确数量很难统计，数十亿张），重量虽然不大，但其面积很大，10万吨光盘平铺面积约96平方公里，相当于老北京城区的面积。每年集中于北京地区的光盘估计有1万吨左右。随着信息业的发展和废物分类回收管理的推进，废光盘处理日渐必要。

填埋――难于降解(几十年时间)，污染土壤和水资源（金属水解）。光盘上金属重量虽然只占总量的0.8%左右，但其厚度仅有几微米，单位重量金属与土壤接触面积很大。10万吨光盘含有金属虽然只有800吨，但其面积相当于约150万吨5毫米厚金属板的表面积。因此光盘金属虽少，但其污染速度相当大。焚烧――产生二恶英（致癌物质，最难解决的环保问题），造成大气污染。

技术特点：在一特定反应装置内将光盘置入含有表面活性剂的溶液内，在电磁波的作用下，光盘基体上的金属膜和保护层被分离，溶液经过滤后循环使用，并将金属层和保护层分离出来，干净的VCD基片可作为新的VCD基片生产原料或工程塑料原料。其生产过程无二次污染。

含镍废催化剂综合回收新工艺

项目简介：该项目是处理多种含镍废催化剂，并综合回收其有价金属元素的提取及分离新工艺。依据物料组分的差异，开发了两套通用与独立相结合的技术路线。特别为高铝废镍催化剂的合理利用开辟了一条新途径。对促进大工业生产的良性循环，充分挖掘二次资源潜力都具有特别重要的意义。该项目在河南省长葛化工有限公司完成了年处理200吨能力的工业实验，并于1990年10月通过了中国科学院与河南省科委组织的联合鉴定。是中国科学院的重要研究成果。

技术特点：新工艺创新之处在于它在理论上利用多种化学反应过程的动力学差异，在工艺流程设计上采用三段合一，一步交叉完成中和残酸、产出不需重结晶的优质铝盐副产品，并实现了大量铝镍分离等多种目的。

新工艺解决的技术关键：(1)通过调节浸取过程的各种参数，实现了镍的最佳浸取及其他元素的控制浸取。(2)通过对沉淀剂加入浓度和加入速度的规律性改变，获得良好的分离净化效果，微量铁铝的去除率均大于99%。并形成过滤性能好的渣型，提高过滤速度近6倍。(3)新工艺创造性地解决了硫酸盐体系中大量镍与大量铝的分离难题。在多元素的综合提取与分离技术方面属国内首创，国际上未见报道。(4)新工艺较常规工艺降低成本约15%。主金属镍的收率可提高10%。具有明显的经济效益。新工艺属二次资源的综合利用，且过程不产生二次污染，具有较好的社会环境效益。

固体废弃物综合利用――功能材料开发

项目简介：经过多年的研究与开发，该技术有如下特点：

1.原材料基本上是工业固体废弃物,是一种或多种工业固体废弃物的混合物；

2.工艺流程不复杂,操作简单, 设备投资不大；

3.生产规模选择范围宽,对不同条件的不同区域适应性。

随着工业和经济的飞速发展，人类的生活水平逐步提高，与此同时，也引发了能源、废弃物、环境污染等复合问题。就我国而言，连续多年超亿吨的产钢量使得冶金工业已经成为固体废弃物产生的最大行业之一，仅1999年固体废弃物产出量就为7.8亿吨，而综合利用率只有45.6%，累积量已达53亿吨，至今没有理想的处理方法。这么大数量的废弃物不仅需要大量的土地堆放，而且会导致严重的地下水质、土壤和大气污染问题。此外，也造成了资源的浪费。这是因为传统意义上所谓的工业固体废弃物中实际上含有很多有用的成份，如：某发电厂的粉煤灰，其主要成份是SiO2和Al2O3，分别约占总重量的50%和30%，此外还含有一定量的Fe2O3、CaO、MgO和NaO等；某炼钢厂的转炉尘泥，其主要成份是Fe2O3，约占总含量的25%，此外，还含有一定量的CaO、ZnO、MgO等。如果能将这些工业固体废弃物中的有用成份有效地加以资源化利用，对于解决我国目前所面临的日趋严重的资源匮乏危机和环境污染问题、以及可持续发展战略的实现，都将有深远的意义。基于这样一种状况，对固体废弃物的有效利用和无害化处理在我国已迫在眉睫。

废塑料热熔胶装饰板

项目简介：该工艺特点：1.克服了游离甲醛等挥发性物质对人体的慢性中毒和废塑料与石粉污染环境的公害；2.选择不同材质的废旧塑料和助剂，使得制出的装饰板具有耐水、耐油、耐酸碱及阻燃等特殊功能；3.价格低廉，效益好，原料来源广泛，工艺简便等。

该技术领域国内外发展现状 长期以来以脲醛、酚醛树脂为胶粘剂的装饰板，由于生产和使用过程都有游离甲醛逸出，污染环境，损害人的健康。世界各国都投入大量人力、物力致力于低醛胶粘剂的研制，至今均未得到彻底解决。

该产品改善生产条件和环境污染问题。利用废旧塑料为热熔胶粘剂代替脲醛、酚醛树脂胶粘剂，是改善人造板加工工人条件和使用环境十分有效的根本性措施。在建材和家具制造方面有着广泛的应用前景。

农业废弃纤维制环保包装材料

项目简介：利用农业废弃纤维（甘蔗渣、稻草、麦草、玉米秆等）为主要原料，用专利方法将多层不同纤维一次复合成模塑包装材料，如工业品（尤其电器产品）内衬的缓冲防震材料、环保容器(观赏花盆、快餐具)等产品。我国农村每年有稻草、麦草、玉米秆等总量为4.8亿吨，其中仅有20%用于制浆造纸及制板工业。

技术特点：

1.变废为宝：把农业废弃植物纤维变工业原料。

2.环保：产品替代聚苯乙烯发泡塑料，减少“白色污染”。

3.技术创新：多层不同纤维一次复合模塑成型。

4.产品结构：农业废弃纤维粉构成厚的中芯层，纸浆构成薄的内外表层。

5.外观特性：外观完全象纸浆模塑产品，性能与发泡塑料及纸浆模塑相似。

6.成本低廉：是废纸浆或原纸浆的1/4－1/3。

废旧塑料制水泥减水剂

项目简介：以废旧塑料为原料,经化学预处理后，加进有机溶剂及填料，制备出高效水泥减水剂。产品主要用于水泥混凝土的拌制，既可减少混凝土拌制时的用水量，提高混凝土的强度，又可保持混凝土具有良好的流动性，产品经质量检验部门检测，各项技术指标达到（部分超过）国标一等品水平，综合性能优于市面销售的密胺型高档减水剂。

1.环保技术：变废塑料为生产原料，大大降低原料成本。

2.泌水率：小于85.7%。

3.减水率：在添加量为0.8 %时，减水率可达20%以上。

4.无腐蚀：对钢筋无腐蚀作用。

5.抗压强度：水泥混凝土28天的抗压强度可提高35%。

6.抗渗能力：达到国标最高级S12。

7.价格优势：质量优于密胺型高档减水剂，而售价却低得多。

生产规模：年产5000吨 原料成本：2000元/吨

主要设备：2吨反应釜5台

综合成本：2500-2900元/吨，2吨中和反应釜5个

市场售价：5500元/吨

用于核废料回收的纳米LiAlO2粉体制备技术

项目简介：该技术提供了一种基于水热合成法和燃烧合成法的γ－LiAlO2高活性粉体和陶瓷制备技术，可以将非溶性铝源通过水热处理后获得可溶性铝源，可以处理和回收再利用γ－LiAlO2中子辐照和提取氚后的核废料。这种γ－LiAlO2陶瓷制备技术所使用的原材料可以是各种形态的氧化铝，也可以是氢氧化铝的凝胶或各种结晶相粉体，或是经过中子辐照后的γ－LiAlO2陶瓷的废料，制备过程中首先将上述铝源的各种原材料的粉体与一定的酸碱度LiOH和NaOH水溶液混合配制成一定固含量的泥浆，在适当的水热条件下水热处理后制得前驱粉体。前驱粉体主要是锂和铝的混合氢氧化物，即LiAl2(OH)7.2H2O粉体，也可能含有一定量的偏铝酸锂。将前驱粉体溶于硝酸溶液，以NH4NO3调节其PH值，以甘氨酸、尿素等燃料进行结合后通过燃烧反应均可直接获得纳米级的γ－LiAlO2陶瓷粉体。

这种技术的一个优点是在水热条件下可将一些对热中子的俘获截面较大且辐照生成物半衰期长的元素特别是金属钠具有很好的分离效果。

可以处理和回收再利用γ－LiAlO2中子辐照和提取氚后的核废料。

固体废弃物高值化―废旧塑料和粉煤灰复合新材料开发与应用

项目简介：根据产品不同使用要求和加工条件，添加不同品种、不同含量的辅助剂，通过在熔融共混过程中在合宜的加工温度和时间下各成分间的协同作用和在线反应，极大的改善塑―灰界面粘结性，且使粉煤灰能均匀地分散于塑料中，达到增塑、增韧、增容的目的，使制品具有良好的力学性能和抗腐蚀性、耐水性、抗老化性、耐磨；使所开发制品的力学性能与废旧塑料相比提高15%以上，使用温度提高10oC上。该项目通过吉林省科技厅和吉林省环保局共同主持的中试成果鉴定；与会专家一致认为此项目已达到国际先进水平，具备年产千吨级的生产能力，为进一步规模化生产提供可靠理论依据；申请发明、实用新型专利各3项，现已获权2项。

该项目研制的新材料可制作市政工程检查井盖、排水池箅、树池箅、各种板材、管材等。检查井盖产品特点：一是性能优良，抗压、抗弯、抗冲击能力高于其它同类产品，而且耐热、耐寒、耐酸碱、耐老化，制品力学强度高（铸铁重型井盖国标为360KN,我们研制的产品可达420KN），我们研制的复合材料检查井盖是国内唯一通过了权威部门北京市政工程研究院检测；二是价格低廉，该产品原料的95％为工业粉煤灰和废弃塑料，生产成本低，可取代钢材水泥；三是净化环境，资源再生，四是美观、安全、不丢失。

该项目研制的新材料可制作市政工程检查井盖、排水池箅、树池箅、各种板材、管材等。

市场前景及经济效益分析：如果投资200万元，年产值可达到500万元，利税200万元，投资回收期2年，净资产收益率在20%以上。

市政工程：各种检查井盖、排水池箅、树池箅；公路：防护栏、护坡板、隔离墩；建筑：建筑用管材、板材等；交通：矿山用铁路枕木、高速公路防护栏桩；这些工程将为废旧塑料和粉煤灰复合新材料固体废弃物高值化产品提供几十亿元的市场份额。

（规模、需要资金、所需厂房、设备及特殊要求的公用工程等）：

投资200万元，年生产能力设计3000吨，需要厂房600平方米，主要设备包括：高搅机、挤出机、塑料压制机、粉碎机、模具、检测设备等。

等离子体废物处理技术

项目简介：等离子体通常是含有大量电子、离子、分子、原子以及自由基的电离气体，但其宏观上呈电中性，并具有很高的化学活性。是物质固、液、气三种形态之外的第四种形态。用等离子体废物处理技术，其主要内容是利用大功率等离子体矩(Plasma Torch)处理危险有害的废弃物，等离子体炬的中心温度可高达摄氏2~3万度。炬边缘温度也可达到3千度左右。处理过程为废料分解和再重组过程，使得这类废物无害化，减容化和资源再生化，并达到污染“零排放”标准，为解决危险或有害垃圾的处理问题提供一个科学、有效、经济的技术手段。等离子体废物处理技术可用于处理包括有机溶剂废物、废矿物油、含多氯联苯废物、医院废药物及其他废物、农药废物、有机树脂类废物、爆炸性废物、含金属羰基化合物废物、含有色金属及重金属的废物、石棉废物、放射性废物在内的数千种有毒有害废物。

产品性能：具有技术先进和不可替代性，市场前景宽广等优势

多功能――可以处理所有种类的有毒有害危险及非危险废物，包括有机的、无机的、气体、液体及固体。

卓越的性能――能够完全地、安全地将有毒废料转化成无毒有使用价值的产品。

零排放――不会排出有毒物质及产生二次污染，符合最严格的排放标准。

资源循环――废物可转换成具有循环使用价值的产品。

减容比高――减小废物体积高达百分之九十九点七。

等离子体处理废物系统可用于以下方面：

1.有机溶剂废物、废矿物油、含多氯联苯废物；

2.医院废物、废药物、药品、农药废物、爆炸性废物；

3.含金属羰基化合物废物、石棉废物、有机树脂类废物；

4.含有色金属、重金属废物、射性废物、生化武器的销毁等数千种有毒有害废物。

应用范围：等离子体弧对垃圾的处理机理，完全不同于普通的焚烧。高温的等离子体炬对垃圾的处理，是将垃圾中的分子和原子进行重新组合和分类，因而也就避免了目前在社会上普遍使用的普通焚烧方法中的许多问题。几乎所有废料均可被等离子体处理并转换成有用的产品，而且没有产生新的对环境有害的物质。

市场前景及经济效益分析：因此在对环保越来越重视的今天，各种环保法规陆续出台，使等离子体处理废物技术具有了巨大的市场潜力。

城市生活固体废弃物（垃圾）处置与综合利用

项目简介：进行我国大中城市生活垃圾成分分析及优化分选技术研究：促进生活垃圾中易降解物快速湿解处置制肥单元技术研究与提高；重点研究生活垃圾筛上物易燃类高效低污染能源转换单元技术的研究；并根据用户情况选择单元技术，建立2套200－300吨/日垃圾处置和综合利用工业示范；实现城市垃圾处置与综合利用系统的优化与集中。

从2001年起，在中国科学院和工程热物理所的大力支持下，按照项目任务书和课题任务书的具体要求，在城市生活固体废弃物(垃圾)处置与综合利用方面进行了研究和示范工作，按计划完成了相应的内容，部分方面略有超前。

1．实（试）验装置的建设(1)RDF5中试装置(2)小型湿解研究装置，(3)生活垃圾处置新技术研究小型综合实验装置。

2．工业应用(1)200吨/日处理中试系统的建设(2)正在开展其它示范系统的落实。

3．实验室和中试线的主要研究工作(1)垃圾基础数据的收集和垃圾处置政策的调查(2)RDF5的制备和适用性实验(3)可降解物快速湿解反应过程的机理研究(4)湿解系统的中试实验研究和设备参数的优化

4．其他(1)论文与发表7篇(2)获得了日本政府NEDO项目经费支持(3)获得了日本IHI经费支持，共同开展研究

下一步工作重点：落实第二套示范系统，开展深入的研究工作经费年度计划安排*/已拨经费已用于实验装置的建设和部分实验工作，第一套示范系统经费已经到位，第二套示范系统经费争取之中，下年度实验经费按时到位对后续的实验和示范非常重要。

废旧塑料回收制水泥减水增强剂

项目简介：在现代建筑施工中，一般都采用机械运输和操作，要求水泥混凝土要具有良好的流动性，为了提高流动性，只有加大所加入的拌合水总量，但是，水泥混凝土的强度与所加入的拌合水量成反比关系，加水量越大，水泥混凝土的强度越低，影响了工程的质量。水泥减水剂的作用，就是可明显减少拌和水泥混凝土时所加入的水量，同时大大提高水泥混凝土浆的流动性能和水泥混凝土的强度，提高工程的质量。

该技术是以废旧聚苯乙烯泡沫塑料为主要原料，将其改性成水溶性的改性高分子溶液，制得建筑用高效水泥混凝土减水增强剂，经权威部门检测和用户应用证明，其减水率达20%，水泥混凝土的的最终强度可提高30%，其各项性能指标可达到国标缓凝凝高效减水剂一等品的标准，并赋于水泥混凝土良好的抗渗性能和较低的收缩比。产品稳定性好，不含对水泥混凝土有害的物质，施工操作方便易行。

应用范围：混凝土减水、增强

市场前景及经济效益分析：我们研制的新型减水剂产品90%由废旧聚苯乙烯构成，成本低廉，初步估计原料成本为2500元/吨，生产成本700元/吨，综合成本3200元/吨，综合性能十分优良，而目前市场上同类同性能产品的售价在6000-7000元/吨之间，因此是一高附加值的新型建筑材料。我国水泥年产量已超过4亿吨，其中至少有5%的水泥混凝土需添加减水剂，因此，国内市场对减水剂的需求量相当大。现在国内也有许多生产水泥减水剂的厂家。