煤炭生产工艺精选(九篇)

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第1篇：煤炭生产工艺范文

关键词：煤炭生产 精益化管理 工作模式

煤炭生产“精益化”工作的“精”就是少投入、少消耗资源、少花时间，尤其是要减少不可再生资源的投入和耗费，实现产品的高质量；“益”就是追求精益求精，效益最大化。通过强化认识，使广大员工树立浪费是最大的“敌人”及精益管理理念，强化成本意识和效率观念，动员和倡导全体员工不断学习精益生产的新知识、新理论，掌握精益原理，让精益方法与做法传承到每名员工，提高公司煤炭生产效率，提高公司单产单进水平。

1 开展“煤炭生产精益化管理”工作的目的意义

通过开展“煤炭生产精益化管理”活动，做到“生产组织精准、现场管理精细、设备运行精良、数据信息精确、人员技能精通、员工操作精心、管理体系精益”，达到煤炭单产单进水平再上新台阶，2013年矿井综合单进水平较上年度提高10%以上，矿井综合单产水平较上年度提高5%以上，设备综合效率（OEE）提高10%，确保完成2013年各项目标任务。（见右图）

2 开展“精益化”工作的目标

以提高矿井综合运营效率（TEEP）为目标，以促进公司安全生产持续发展为主题，以挖潜增效为主线，不断提高单产单进水平，全面提升公司煤炭生产效率。做到“生产组织精准、设备运行精良、数据信息精确、管理体系精益、人员技能精通”，达到煤炭单产单进水平再上新台阶。

3 开展“精益化”工作的阶段

第一阶段：学习宣传（4月8日～5月1日）。召开公司精益化管理启动会议，学习神东上湾煤矿精益化管理的经验，让各级管理人员理解开展“煤炭生产精益化管理”工作的目的及意义，适时组织相关人员到神东矿区及精益化工作开展好的示范单位实地参观学习，正式启动我公司精益化管理工作。

第二阶段：试运行阶段（5月2日～7月31日）。各专业组针对本单位在生产组织、设备维修等方面现状，分析生产系统或工程中存在的差距及原因，找到主要制约因素，结合实际，制定本专业的精益化管理实施方案。下达各队进行试运行。

第三阶段：整改实施阶段（8月1日～10月31日）。各专业结合现场实际，查漏补缺，对方案进行完善、改进，开展工作。

第四阶段：总结讲评（11月1日～11月30日）。各部门、基层单位全面分析总结“煤炭生产精益化管理”经验成果，针对薄弱环节，持续改进，对于经实践检验确有成效的做法及时进行归纳提炼，固化到相关制度、标准、流程中，形成长效机制；促进公司管理由经验管理向精益管理转变，全面提升公司综合运营效率（TEEP）。

4 开展“精益化”工作重点

4.1 着力优化生产组织，做到精准组织生产。制定提高采掘效率的方案，通过制定采掘、机运、“一通三防”、经营精益化方面的组织措施，加强对生产前准备工作、生产作业流程、故障处理、质量标准化的管控，消除非生产性影响提高单产单进水平。

4.2 着力优化设备管理，保证设备运行精良。加强设备管理的科学性，提高生产设备资产利用率。以提高公司综合运营效率（TEEP）指标为引导，以提高生产能力利用率和设备综合效率（OEE）为主线，提高矿井综合运营效率，提高综采产能。通过实施“4+X”弹性检修、“三位一体”点检管理体系、“四定”点检标准化作业机制等管理措施，来提高设备开机率及负荷率。

4.3 着力优化系统衔接，完善生产系统运行管理体系。加强公司生产环节和生产准备的衔接与优化。要注重采、掘、机、运、通等系统衔接，通过优化主运输系统“开、停”顺序、合理控制煤机速度等措施，降低非生产性因素对采、掘、机、运、通影响，有效提升各系统运行效率。

5 为了推进“精益化”工作落实，取得成效，石沟驿煤业分公司下设四个专业组开展此项工作

第一组：采掘组

责任部门：生产技术科

工作职责：以提高单产单进水平为突破口，优化检修方式、检修流程和系统衔接，增加计划生产时间，提高生产能力利用率为目标，分析生产系统或工程中存在的差距及原因，找到主要制约因素，结合实际，制定公司采掘精益化管理实施方案。

第二组：机运组

责任部门：机电动力科

工作职责：提升生产能力利用率、开机率、负荷率等关键指标参数；建立标准化点检作业体系和设备故障分析模式，完善设备预防性维修体系，增加实际生产时间，提高开机率；完善生产系统高效运行管理体系，缩短设备空转待机时间，提高设备负荷率。制定公司机运精益化管理实施方案。

第三组：“一通三防”组

责任部门：通风科

工作职责：以提高“一通三防”工程安全质量和管理水平，防止发生通风、瓦斯、煤尘与自然发火事故为目标，实现矿井安全、稳定、均衡生产，推进公司“一通三防”管理工作的整体发展。制定公司“一通三防”精益化管理实施方案。

第四组：经营组

责任部门：经营科

工作职责：以有效降低公司生产运营成本为目标，通过创新管理模式，改进管理方法，完善环节管控，认真落实公司的2013年经营预算目标，提高预算的准确率，促进成本管控进一步完善。确保全年可控成本控制在限额以内。制定公司经营精益化管理实施方案。

6 “精益化”工作取得的阶段成果

通过石沟驿煤业分公司在将近一年来精益化理念的宣传与培训；考核细则和管理制度；目标分析；诊断分析与业务流程；成本控制；目标管理；科技创新等7个方面设置进行考核，效果显著。

6.1 单产提高情况。2013年1-9月份单产较上年同期提高12.2%，平均单产指标完成107002吨。

6.2 单进提高情况。2013年1-9月份半煤岩单进267.36M/月.个，较上年同期提高10.75%，岩巷单进71.43 M/月.个，较上年同期提高13.27%。

6.3 设备平均开机率提高情况。2013年1-9月份设备平均开机率：93.98%，比2012年同期综采设备平均开机率提高10.1%。

6.4 设备平均负荷率提高情况。2013年1-9月份设备平均负荷率：72.03%，比2012年同期设备平均负荷率提高22.65%。

6.5 设备平均OEE提高情况。2013年1-9月份设备平均OEE：49.38%，比2012年同期综合效率（OEE）提高17.54%。

7 结束语

综上所述“煤炭生产精益化管理”工作要想在企业发挥作用生根开花，并取得实效，关键是领导要高度重视，并利用各种场合，给广大干部员工讲明“精益化”工作的重要性和企业带来的益处，并发动党政工团各个部门进行宣传学习，使广大干部员工愿意接受并在工作中为之付诸在行动中，这样这项工作才能取得实效。

参考文献：

[1]王华党.矿建施工企业精益化管理策略探讨[J].价值工程，2011（02）.

第2篇：煤炭生产工艺范文

采用煤焦混用生产控制后，烧结固体燃料消耗上升约2.0kg/t烧，但仍属正常可控范围。针对煤焦混合使用，从破碎前煤焦充分混合均匀后，破碎时对煤焦的粒度控制，使煤焦粉的粒度与烧结生产操作控制相适应，通过低水烧结，控制适宜的混合料水分以及烧结“三点温度”即:点火温度、终点温度、总管废气温度的控制，实现煤焦混用及煤粉用量提高后烧结生产稳定顺行，产量提升。同时结合烧结混匀矿用料结构情况，优化操作工艺，确保烧结矿质量稳定。

2煤焦混用生产过程控制

针对煤粉破碎时粒度可控性差、热值低、燃烧速度不均等不足，过程控制措施如下。2.1前期准备1)煤焦混匀控制。铲车铲料时采用一铲焦粉，一铲煤粉按一定比例在场地上充分混合后进燃料破碎料仓，为燃料破碎粒度控制创造条件。2)燃料粒度控制。根据烧结混合料中大粒级矿粒情况，相对应地调整烧结燃料粒度控制，优化烧结料层中的燃料粒级分布。原则上采用粗料粗粒度，细料细粒度的煤焦混用后的控制模式。视烧结混合料中大粒级矿粒情况，燃料粒级＜3.2mm的比例，按70%～76%范围控制。2.2烧结生产控制1)水分控制。低水烧结，采用以生石灰加水为主，一混补充加水的水分控制方式，水分适宜偏干不宜偏湿，正常情况下煤焦混用后混合料水分控制比纯焦粉水分控制略干0.2%～0.3%。2)机速控制。根据风箱温度、负压上升或下降趋势及时小幅调整。3)烧结“三点温度”控制。①点火温度控制。点火温度老烧1号、2号烧结机按1050℃±50℃，新烧3号烧结机按1000℃±50℃控制，点火效果以烧结机物料点着，呈青黑色，无过熔现象，不出现大面积黄料即可。②严格控制终点温度。老烧1号、2号烧结机终点温度控制在主机风箱倒数第二只。新烧3号烧结机控制在倒数第一只风箱的前半只。③烧结机总管废气温度控制在115℃±10℃之间。2.3烧结料层透气性的控制结合目前烧结混匀矿用料结构情况，高比例褐铁矿，精粉配比减少及不配情况下，煤焦混用及煤粉用量提高后，确保烧结矿质量的稳定。1)新烧3号烧结机可以灵活调整挡料板与布料十二辊下料口之间的距离，改变挡料程度减缓烧结垂直燃烧速度。混合料透气性过好则缩小挡料板与布料十二辊下料口之间的距离，反之混合料透气性正常时则增大挡料板与布料十二辊下料口之间的距离。2)蒸汽用量控制，适度调节蒸汽阀位。老烧1号、2号烧结机调节二混蒸汽阀位，新烧3#烧结机调节混合料料仓蒸汽阀位。调节蒸汽阀位前先提高配料混合料水分，计算时间待配料提高混合料水分后的料到料仓后，缓慢降低蒸汽阀位，减少蒸汽用量，待烧结料水分完全满足关闭蒸汽条件后再逐步直至完全关闭蒸汽阀位，停用蒸汽。在蒸汽减少或停用的开始阶段，适当降低料层，降低幅度为正常料层的10mm～20mm，根据风箱温度、负压上升或下降趋势及时小幅合理调节烧结机机速，再待烧结风箱温度、负压正常后，观察机尾烧结矿断面情况，结合配碳量变化进行调整并逐步恢复正常操作参数。若混合料透气性正常则加大蒸汽阀位，增大蒸汽用量。3)调整生石灰和石灰石配比。混合料透气性过好时适度降低生石灰配比，提高石灰石配比，反之混合料透气性正常则适度增加生石灰配比。替代的方法根据生石灰CaO含量及石灰石CaO含量之比进行计算，即减少1t/h生石灰则相应地增加1.5t/h石灰石，反之亦然。

3效果

通过破碎前对煤焦充分混合，破碎时煤焦的粒度控制，优化操作工艺等措施，烧结生产在煤粉用量提高后生产顺行、质量稳定、产量提升上效果显著。3.1煤粉用量和产量的对比表1和表2分别是2013年1～6月与2014年1～6月煤粉用量和产量的对比情况。由表1可知，2013年1～6月煤粉共使用3.7万余吨，2014年1～6月煤粉共使用5.1万余吨，(同比增加使用1.3万余吨)，2014年上半年共降成本1200余万元，同比多降成本933万元。由表2可知，2014年1～6月设备作业率97.45%，较2013年1～6月设备作业率95.16%，提高2.29%。2014年1～6月共完成生产烧结矿217.07万吨(去年同期完成生产166.86万吨)，同比增加50.21万吨，扣除设备作业率提高因素同比增加烧结矿产量49万余吨。3.2质量对比2014年1～6月烧结转鼓指标为76.41%，亚铁8.63%。2013年全年转鼓指标为76.18%，亚铁为8.87%，相比2014年1～6月质量指标均略有改善。

4结语

第3篇：煤炭生产工艺范文

关键词：甲醇；天然气；生产工艺；发展现状；建议

【分类号】TQ223.121

前言

甲醇作为工业生产中的基本化工原料之一，具有很多用途，不仅能够作为许多有机物的溶剂，还能够用于生产制造甲酸、甲基叔丁基醚以及对苯二甲酸二甲酯等有机化工产品。除此之外，甲醇还能够掺入汽油中或者直接代替汽油使用，当做工业生产或者日常生活中的新型燃料。所以，甲醇在医药、轻纺、化学、农药以及化学工业等方面都有非常广泛的用途，具有较好的发展前进。但是近年来新家的甲醇项目也在大量的涌现，国家需要对甲醇在建以及扩展的规模作出适当的控制，确保甲醇市场的供需平衡。

一、甲醇的主要生产工艺

甲醇在工业生产生是一种非常重要的化工产品与有机原料，在工业使用上的消耗量仅次于苯、乙烯和丙烯这三类原料。能够使用甲醇生产的化工产品主要有甲醛、甲胺以及醋酸等。 除此之外，甲醇还能够用来当做汽车的代用能源具有非常大的经济效益。利用甲醇制取烯烃是目前世界上研究出来的最新的烯烃的制取途径，可以缓解使用乙烯、丙烯来制取烯烃的过程中过分依赖石油中原料资源来提炼的问题。由于在甲醇的生产过程中，一般都是使用煤炭和天然气作为原料，而我国作为世界上煤炭储量比较丰富的国家之一，甲醇的生产在我国具有较好的市场发展前景。

（一）合成气的制造

合成气指的是把一氧化碳和氢气两种气体合成到一起，一般制造合成气的方法有三种。第一种是煤气化法，这种方法是使用煤炭作为合成气的原料，用来制造甲醇。第二种方法是天然气蒸汽转化法，这种方法是目前国内外使用的主要方法，是使用天然气作为合成的原料。选择这种方法是因为其有很多的优点，例如，投入的成本低、运输方便以及操作简单等。第三种方法是重油部分氧化法，使用的原料是重油、渣油之类的油品，然后使用壳牌系或者是德士古系的方法把油品部分氧化，从而制造成生产甲醇所需使用的合成气。其中，壳牌系的方法需要使用中压气化技术，而德士古系方法需要使用高压气化技术。

（二） 合成甲醇的方法

在国内外大规模生产甲醇的工厂中，使用最多的有五种方法，分别是高压法、中压法、节能型低压法、MGC低压法以及低压法。但是对于我国而言，大部分引进装置使用的是低压法，而小规模生产甲醇的工厂则使用的是高压法。低压法比高压法具有更多的优点，所需要的投资比较少，使用设备的费用也较低，员工操作的费用也比较低，并且低压法生产出的产品纯度高，所消耗的能量比较少。因此，我国的工厂主要是采用低压法来生产甲醇，并且还对催化剂的性能做出了一些改进，使我国的甲醇生产取得了更好的发展。国内外一般合成甲醇的方法有以下几种。

第一，鲁奇渣油联醇法是我国目前合成甲醇技术比较成熟的方法，具有一个非常突出的有点，就是热利用率高，可以从最大限度上利用能源，节约能源的消耗。

第二，中压法在生产工艺上与低压法的生产过程基本上相同，唯一的区别就是低压法在综合指标与所需要的费用上比中压法的高一些，但是就目前的情况来看，世界上已经有很多公司都在中压法的工艺上取得了显著的进步。

第三，世界上甲醇工业生产使用最为广泛的工艺就是ICI低压法，这种工艺的生产过程为：首先对气体进行精馏和合成，然后做脱硫、压缩工作，最后将气体转化为甲醇。这种工艺有很多显著的优点，能够充分利用能源的反应热，生产出来的甲醇产品的纯度较高，操作方法比较简单可靠。

第四，高压法适合与大规模的生产，但是因为这种生产工艺所需投入的成本比较高，所消耗的能源很多，操作条件相对比较复杂、苛刻，所以现在也已经逐渐的被中压法和低压法所替代。

二、甲醇原料气的制造与净化技术的现状和建议

（一） 甲醇生产工艺的现状

由于欧美国家的天然气储存量非常丰富，因此这些国家大部分都是运用天然气作为原料来生产甲醇。我国的天然气资源相对比较缺乏，但是煤炭的储存量比较丰富，所以我国的企业主要是使用煤炭作为原料来生产甲醇，生产能力大约占甲醇总生产里的60%，其次是天然气的生产力占35%。近些年来我国越来越多的企业也开始使用焦炉气和煤层气等一些原料来生产甲醇，这些装置在我国国内目前已经大约有85%。因为我国资源的储存情况是煤炭比较多，石油、天然气的储存量比较缺乏，因此，我国今后甲醇的生产路线还是会以煤炭为主。

（二） 甲醇生产工艺的建议

为了使我国的甲醇和行相关的加工产品能够参与到激烈的国际市场竞争中，并且能够积极的抵御国外市场的冲击，我国的甲醇企业就应该做一些踏实的工作，敢于面对现实，吸取历史的教训，做好新的决策。在新建甲醇生产工厂时需要考虑以下四点建议：第一，应该使用我国储存量比较丰富并且价格比较便宜的原料，例如我国的煤炭和天然气；第二，要使用投入少、能耗低、操作简单安全的先进技术；第三，在建甲醇厂时需要确定较大的规模，在有条件的情况下可以把厂址选到煤炭或者天然气的产地，这样能够降低生产成本与资金投入，提高企业的经济效益。第四，所购买的甲醇装置需要与下游产品配套，从而提高企业的综合效益。

三、结语

由于我国煤炭与天然气的储存量比较丰富，为我国甲醇工业的发展奠定了良好的先决条件。但是目前我国的甲醇企业的生产面临着严峻的挑战，企业需要改进生产工艺，积极做好规模调整，才能够促进我国甲醇工业的发展，提高国际市场竞争力。

参考文献

[1] 董秀勤.甲醇生产工艺技术简介[J].内蒙古石油化工，2007，07：38-39.

第4篇：煤炭生产工艺范文

【关键词】 煤矿储量管理 现状 现存问题 改进举措 分析

1 引言

作为重要的不可再生能源，煤炭消费在我国能源消费中的比例一直在70%左右，因此煤炭开采工业对我国经济的发展和社会的进步至关重要。但是由于我国煤炭资源分布面积广，且各类煤炭资源的赋存条件差异较大，给国家对煤炭资源开采的监管带来了很大的难度，使得我国煤炭资源开发长期存在着开采浪费、超采盗采的现象，对煤炭资源造成了极大的浪费，因此必须加强煤矿储量管理工作强度，保护现有煤炭资源的合理开发利用，延长我国煤炭资源的开采年限和服务年限。

2 煤炭储量管理现状

当前大型煤矿的储量管理较为规范，一般由煤矿集团总部下设地测部或生产技术部，由生产技术部下属的各矿山地测科负责煤矿储量管理工作，地测科设置储量组负责矿山资源储量的动态监测和储量数据处理工作，主要是对回采工作面的开采进度、采面高度、煤层开采厚度等情况进行现场观测分析和数据收集整理，然后以生产矿井为单位，汇总数据后逐月上报集团总部储量主管部门，最后定期由集团总部上报国家相关部门。逐级上报的机制使得国家煤炭资源管理部门能够获得现场最原始的资源利用数据，有助于国家精准把握国家煤炭资源储量开发利用动态。

3 煤矿储量管理现存问题

（1）煤炭资源保护意识淡薄。在煤炭资源开采过程中，许多煤矿为了追赶产量、短期内创造更多的经济效益，对资源开发采取了挑肥拣瘦的策略，造成了煤炭资源的浪费，主要体现在三个方面：首先是开采设计方面，不按资源开发利用最佳方案逐层开采，而是挑选经济价值高、易于开采的煤层，从而造成了部分煤层由于上下煤层已经开采而难以进行开发；其次是在工作面布置时不严格按照规定留设煤柱，而是优先选择条件较好的区域进行开采，从而留下诸多边角块段和孤岛煤柱难以利用，造成了资源的浪费；最后是在开采过程中，不严格执行上级部门批复的停采线规定，一旦遇到构造较复杂区域，提前弃采造成资源的巨大浪费。（2）煤矿储量划分不合理。煤矿资源储量的评估标准主要为地质储量和可采储量，但是在矿山实际生产中，一方面设计的各类煤柱为不规则边界，另一方面矿区生活区范围也在不断发生变化，这就使得生活区与生产区相互重叠，导致大量的煤炭资源无法开采，造成了资源的人为浪费。（3）生产工艺的限制。按照资源储量估算标准要求，煤厚大于0.7米的煤层都应计入可采储量，但是在实际的生产过程中，由于综采机械的设备高度在2.0米左右，因此较薄煤层的开采势必会混入大量的矸石，使得同时部分煤层因顶底板岩性过于特殊也难以进行开采。工艺的落后制约了大量煤炭资源的有效开采。

4 煤矿储量管理的改进举措

（1）强化保护资源意识。利用纸媒、网媒等各种新闻媒体，进行煤矿资源保护的宣传各种，引起社会公众对保护煤矿资源的关注与重视，并形成自觉保护资源的意识。煤矿企业各级领导要将煤矿资源保护列入到企业议事议程，保证各级的煤矿储量管理工作者能够有效开展煤矿储量管理工作，使广大煤矿开采者充分了解保护煤矿资源的必要性和重要性，避免使用落后工艺开采和无序开采行为在煤炭利用领域的滋生。（2）健全煤矿储量管理机制。针对当前煤矿储量管理过程中的各种问题，需要煤矿管理人员高度重视资源储量管理的重要性，从制度上入手，健全煤矿储量管理机制，强化资源储量利用监督管理制度，确保不因设计浪费资源、降低开采资源损耗、严格监管开采过程中随意丢煤现象，从技术原因和人为原因两个层面提升储量利用效率。对矿井生产过程中的不合理开采行为，现场管理人员必须及时制止并上报相关部门，改进开采方法，储量管理人员应多深入生产现场，了解煤炭开采现场实际情况，有针对性的制定储量管理策略。（3）改进生产工艺、提高煤矿资源回收利用率。我国的采煤技术还不够发达，需要对生产工艺进行积极的改进。在采煤方法上，针对一次性能够采全厚的煤层，引入综采机械设备进行开采，提高回采效率；针对不能一次性采全高的煤层，引入综放机械设备进行开采，开采之后利用放顶的方式最大限度的开采厚煤层，提高回采率。（4）采用新技术，挖潜“三下”煤炭资源储量。我国煤矿“三下”（建筑物下、铁路下、水体下）压煤比较普遍。据统计，国有重点煤矿压煤总量约138亿吨，其中建筑物下压煤近90亿吨。随着村镇规模不断扩大，实际压煤量远高于这一数字。当前范各庄矿业分公司三下压煤达到10500万吨，其中建筑物下压煤8880万吨，水体下压煤1350万吨，铁路下压煤270万吨；三下压煤占保有资源量高达36.9%。在当前资源趋紧、接替紧张的情况下，合理开采三下压煤意义巨大。范各庄矿业分公司积极采用减沉注浆等新技术，进一步优化公路桥、铁路桥下开采方案，在保证地面运输公路及铁路稳定性的前提下，累计开采公路桥下2180（6-1）工作面煤量96.7万吨，铁路桥下2180（9-13）五个工作面煤量325.3万吨，在解放“三下”煤炭资源储量、提高煤炭资源利用率方面效果显著。

5 结语

随着国家对煤炭资源监管力度的加大和各矿区煤炭资源可采储量的减少，各生产矿井已经开始加强对自身煤炭储量的管理工作，积极从改进生产工艺和优化开采设计等方面提高工作面回采率和矿井回采率，减少开采损失和设计损失，积极寻求三下压煤的挖潜方法，以实现资源储量的有效利用，这对推动我国煤炭资源的合理开发具有积极作用。但是应该看到，从全国范围来看，煤炭资源的开发依旧处于粗放的阶段，煤炭资源的开发技术在国际上也处于较为落后的水平，这些都需要煤炭资源管理技术人员立足岗位，进一步探索优化煤炭资源管理的途径，为我国煤炭资源的合理开发作出应有的贡献。

参考文献：

[1]温吉洋，刘子春.关于矿山储量管理的思考[J].科技创新与应用，2014（1）：246-246.

第5篇：煤炭生产工艺范文

清洁生产最早是由联合国环境规划署提出，并由美国最早开展的一种战略性环境措施，是一种在煤炭开发和利用过程中在减少污染排放的同时提高煤炭生产利用效率，并对燃烧、加工、转化和污染加以控制的新型绿色生产技术，具有预防和一体化的特点。清洁生产概念的提出在国际上引起广泛关注，并以其所获成果获得了国际一致的认可，将清洁生产运用到煤炭生产当中，是一项重要的创新方式，它旨在煤炭的生产过程中，将生产过程和产品服务与环境预防策略相结合，以提高煤炭开采的效率，减少煤炭从开采到利用中产生的污染，同时还减少了对资源的浪费，减缓了当前资源紧缺的压力。清洁生产意味着在生产过程中对生产原料的节约以及排放物中所含废物的减降，还要在服务中纳入关于环境的设计，并要符合对环境保护的要求。

2煤炭企业清洁生产现状

2.1区域发展不平衡

纵观我国清洁生产机制的分布格局，东部的煤炭企业要明显优于其他地方，这种区域分布不均衡的情况将会影响煤炭企业对清洁生产技术的推广和实施，并限制了煤炭企业的发展，不利于其长远发展。

2.2宣传不足，缺乏指导

煤炭企业的清洁生产由于具有较强的专业性，导致许多煤炭企业对该项技术不能做到熟知和掌握，这就需要政府加大对清洁生产的宣传力度，以实现清洁生产的快速推广，通过清洁生产的有效措施来缓解当前的环境恶化，政府应该在充分了解清洁生产项目后向煤炭企业进行介绍，告知煤炭企业应当具备的条件，但是实际情况是煤炭企业清洁生产的宣传环节在当前还处于薄弱阶段，对于清洁生产的风险和效益都缺乏充分认识，也没有专业机构为其提供有效的指导，因而造成清洁生产在煤炭企业的推广进度缓慢的现象。

2.3节能减排能力不足

尽管实行清洁生产项目能够为我国企业提供先进的节能减排技术，为我国经济的长久发展带来保障，但是由于我国目前节能减排的能力相对有限，导致清洁生产技术在我国的发展速度不能令人满意，而造成我国企业节能减排能力不足的主要原因是企业对项目资金投入的不足、老旧设备的坚持使用以及落后技术的继续沿用，这些与创新不沾边但又直接影响节能减排能力的项目都需要进行变革，在当前我国企业节能减排能力普遍处于较低的水平，在这种环境下，西部不发达地区的企业寻求先进技术的渠道偏少，直接限制了引进先进技术的能力，使西部地区企业较东部地区企业来讲更不容易掌握先进的生产技术，不均衡的地域分布也进一步的导致了企业的清洁生产项目能力的不足。

2.4相关的中介机构缺乏

清洁生产项目专业性强的特点导致了从业人员的高门槛现象，并且从业人员还要接受相关的专业培训，但由于当前某些地方政府对清洁生产的重视程度不够，而企业对清洁生产项目的特点和生产运行模式又不够了解，增大了企业的运营风险，以至于阻碍了清洁生产在企业中的应用速度，另外清洁生产的审批流程也需要进行优化，目前清洁生产的审批需要企业自身申请，还要经过多个复杂的项目和环节，从而限制了申请的成功率，因此当前的清洁生产项目需要相关的中介机构加以支持，以促进其项目的发展。

3清洁生产的思路和方法

清洁生产的实施需要多方面的支持和完善，首先需要国家对其立法，以获得政府的支持，同时作为与环境相关的产业还需要一套相关的环境管理方式进行运作，例如需要取得环境管理体系的认证、建立环境标志制度以及采取企业排污监督、排污费用征收等措施，另外企业自身需要调整产业结构，进行工艺技术创新，增强节能减耗能力，提高资源合理利用率，在企业内部还要加强管理工作。

3.1调整煤炭产业结构，优化区域结构

市场需求是企业生产产品的导向，煤炭企业应当在保证市场需求的同时，更多地生产原材料丰富、材料转化率高、污染少的产品，以适应可持续发展，同时对资源进行综合利用和二次开发，采取节能、省料等措施对生产资源进行合理开发，减少对紧缺资源的消耗。另外，污染少、耗能低的产品生产需要企业对产品配方进行改良，从而减少产品生产当中废物和污染物的产生和排放，从根本上减轻对环境的污染。实施清洁生产项目的目的就是为了使煤炭生产当中的经济效益和环境保护协调统一，以保证煤炭资源的平稳供应、经济的平稳发展。当前我国的清洁生产项目在地域分布上主要集中在中西部，在项目结构上主要集中在关于排放项目上，政府应当对清洁生产项目的结构加以优化，区域结构的优化能够为东部提供相关优惠政策，以弥补生产成本所造成的差距，以此来促进东部地区清洁生产的发展，也有利于引进其他先进生产技术，促进清洁生产项目健康持续的发展，政府还应对排放项目给予一定的扶持，以实现对项目结构的优化。

3.2加大宣传力度，政府给予指导

在宣传方面，政府应当普及企业进行清洁生产运作流程和审批等操作层面的知识，使企业了解清洁生产项目的各种行业规则，政府通过加大对其项目的宣传力度等措施，努力使煤炭企业对清洁生产项目的基础知识有一定的掌握，对其生产流程熟悉掌握，以此降低煤炭企业的运营风险、提高企业收益。对于当前市场上清洁生产项目的空白，政府应当积极制定相关优惠政策进行弥补，例如可以从产业政策和土地政策方面给予鼓励，以促进企业清洁生产的可持续发展。另外政府还应当建立对于煤炭清洁高效生产产业链的调节机制，从煤炭的开采、加工到利用进行全方位的协调和控制，制定煤炭行业清洁生产的发展规划，实现清洁生产的统筹规划，政府还应当根据我国国情来建立煤炭资源分布和消费的产业格局，结合环境和经济来实现煤炭资源产业链的良性循环，实现煤炭产业的可持续发展，促进我国清洁生产项目全面平稳的发展。

3.3研发新型技术，更新生产设备

煤炭企业进行产品设计时，在对产品的质量、成本和功能进行良好控制的基础上，还要将资源、环境保护以及员工的劳动保护纳入其中，以满足绿色生产的要求。其中设计生产产品的周期对环境的影响应当控制到最低，产品生产过程中废物的生成量和排放量要降到最少，对资源的利用量也应当降到最少、最科学的程度。还要将生产中对工作人员的危害降到最小，而对以上方面的控制能力主要取决于生产工艺的水平，因此煤炭企业应当对生产工艺进行改革，积极研发清洁生产工艺，从而将煤炭生产中产生的污染降到最低，在改革生产工艺的同时还要革新生产设备，使生产设备与生产工艺配套，提高资源的利用率。设备的更新还能消除生产过程中的危险因素，减少废物产生量，企业还需要对煤炭清洁生产的整个产业链进行严格的控制，对整个生产流程进行严格管理，避免各个环节生产材料的泄露，以实现对产业链所产废物量的控制，达到生产过程的清洁化，通过生产工艺的改革、生产设备的更新以及对生产管理的强化能够有效的节约生产资源，降低生产材料的消耗，使原材料能够最大化的转化为产品，降低废物的生成量。另外要加大对资源的综合利用力度，例如对于生产废水、废气的回收以及对共生资源的综合利用，使其发挥更大的价值，实现一物多用、减少污染、节约资源的目的。企业在实际操作中还要注意几点细节：一是重视对生产现场管理和生产流程的管理，切实落实岗位责任制，以杜绝生产流程的纰漏，消除生产事故，将人为能够控制的生产资源浪费和环境污染降到最低；二是要加强生产设备管理，对设备进行日常的保养维护，使设备保持最佳的生产状态；三是要对作业进度进行科学安排，优化操作流程，根据生产流程进行成本核算；四是要推行文明生产，将清洁生产融入到企业文化建设当中。清洁生产在煤炭企业的推广不仅可促进企业生产管理水平的提高，也可丰富企业文化和内涵。

3.4建立中介机构

中介机构对于清洁生产项目的推广具有重要意义。当前我国中介机构严重缺乏，不能够满足清洁生产项目推广的需要，因此国家应当大力发展清洁生产的中介机构，以便为正在寻求和选择清洁生产项目的企业给予咨询，中介机构也可以在企业缺乏清洁生产项目的专业人才的时候提供相关服务，以促进其发展。

4结语

第6篇：煤炭生产工艺范文

关键词 煤炭业；采煤技术；采煤工艺；选择；应用

中图分类号TD98 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2012）77-0124-02

1 我国的采煤技术的发展现状

随着我国社会的发展，经济的不断进步，我国的煤炭业也在快速的发展。我国储藏的煤炭资源十分丰富，位居世界的首位，且种类多种多样，为我国煤炭业的迅猛发展奠定了最为可靠的基础，同时也提供了十分必要的条件。20世纪80年代，我国煤炭业的发展已逐步进入机械化全新发展阶段，革新了落后的回采工艺，成功研究并广泛推行了综合的机械化和普通的机械化工艺及设备，并逐步对机械化设备进行全面行的更新换代。综合的机械化采煤工艺，朝着程序化、电牵引、大功率的方向逐步前进，普通化的机械设备，逐步采用了新型的工艺设备，使用封底式的刮板输送机器、无链牵引的双滚筒的采煤机、双速、侧卸等。因此，我国煤炭业生产和发展水平都有极大的提高。

2 我国的采煤工艺与采煤技术分析

2.1综采工艺

总综采工艺，即综合机械化采煤工艺，主要是指采煤作业中全部生产工序，包括割煤、运煤、工作面支护、采空区处理，在这些过程中都是运用机械化进行连续作业的。这种机械化连续作业的采煤工艺系统，可以在很大程度上降低劳动强度，提高单产和安全性。因而，综采技术是现阶段最为先进的采煤工艺，也是目前采煤工艺的重要发展方向。

2.1.1割煤

在采煤工艺系统中，割煤工序又包括了破煤和装煤，割煤中使用的采煤机主要有两种：滚筒式采煤机、刨煤式采煤机。其中，滚筒式采煤机又包括了单滚筒采煤机与双滚筒采煤机。通常，较多采用的是可调高双滚筒采煤机，可随着采高的变化而变化，也能很好的适应煤层顶底板的起伏。滚筒采煤机，利用其螺旋叶片和滚筒旋转的抛掷作用，直接将煤装入刮板输送机。刨煤式采煤机，相比滚筒式采煤机，结构更简单，设备造价更低，且管理、检修都更容易些，具有容易实现自我控制、工作面可无人操作的优点。

2.1.2运煤

采煤机将割下来的煤炭装入刮板输送机，运出工作面，输送到巷中的桥式转载机、可伸缩带式输送机，然后再输送出综采工作面。刮板输送机的运输能力一般应略大于采煤机的生产能力，但至少必须与采煤机的生产能力相适应。

2.2普采工艺

普采工艺，即普通机械化采煤工艺，主要是指使用采煤机实现破煤、装煤作业，运煤机械化，单体支柱支护作业空间顶板。与综采工艺不同的是，普采工艺的支护工序需要通过人工进行。且小于综采工艺工作面的机械功率与能力。普采工艺需要的体力劳动较大，技术经济效果和安全程度都远远比不上综采工艺系统，但是普采工艺的适应性更强。

2.3炮采工艺

炮采工艺，就是指工作面采用爆破的方法落煤，主要包括了破煤、装煤、运煤、支护、采空区处理等工序。

2.3.1爆破落煤

爆破落煤，对爆破的进度要求准确无误，煤块应是均匀破碎的，没有破坏顶板，工作面煤壁是平直的，且不能崩倒支柱、崩翻输送机。选择钻研爆破参数时，要进行多方面综合考虑，分析煤层顶板稳定程度，煤层厚度，煤层硬度，裂隙等状况。近几年来，随着科学技术的发展，在爆破落煤技术上采用了毫秒爆破技术，极大的缩短了爆破时间，提高炮采工作面的单产和效率。

2.3.2装煤

炮采工艺中，爆破落下的煤，除少部分因爆破作用直接装入输送机外，大部分的煤都是进行人工装载的，极为少数的矿井使用装煤机进行装载。

3 井下采煤工艺与技术的选择应用

科学、合理选择井下采煤工艺与技术，必须要坚持采煤率高、经济效益高、安全性高的基本原则，同时要结合采煤管理水平、开采技术条件、设备的供应情况、煤层的赋存状况等各方面的有因素，进行全面、综合的分析，比较技术、经济的状况，才能做出最终决定。我国煤田地质较为复杂，因而我国煤矿技术是多层次的，且在今后很长一段时间都将是多种采煤工艺与技术并存。

3.1适用于采用综采工艺的条件

综合采煤工艺，具有典型的高效、高产、低耗、安全性高，劳动强度小，劳动条件好的特点。但是与其他工艺相比，综采工艺设备价格昂贵，其生产优势的发挥依赖于矿井自身的良好的生产系统，管理水平、操作水平高，煤层的赋存条件比较好。因此，综采工艺适用于倾角在55度以下，构造较为简单，赋存较为稳定，顶底条件更好的工作面。

3.2适用于普采工艺的条件

普通采煤工艺，具有价格便宜、产量较高，适应性强的优点。地质构造小、形状不规则、推进距离比较短的工作面，综合采煤工艺的优势无法有效发挥，反而更适合采用普通采煤工艺。普采工艺的技术操作简单、易掌握，组织和生产也很容易，因而在我国中小型矿井中常采用普采工艺。

3.3适用于采用炮采工艺的条件

爆破采煤工艺，其操作技术容易掌握，适用性强，生产技术管理比较简单，技术装备投资较少。但是炮采工艺的劳动条件较差，单产效率较低。根据我国技术改革的政策，凡是不适用于机械采用的煤层条件，就能够使用爆破技术进行采煤。现阶段，我国爆破采煤工艺大多应用于地质构造复杂、倾斜急的煤层。

3.4适用于采用连续采煤工艺的条件

连续采用工艺，具有安全性高、效率高、适应性强、投资少、机械化程度高的优点，但是经过连续采煤工艺采出的煤炭资源回收利用率低，其通风条件较差，与其他采煤工艺相比，仅高于爆破采煤工艺。连续采煤工艺，对煤层的地质条件要求较高，主要适用于煤层倾角较小，最好是不超过15度，厚度较薄或为中厚，煤质较硬或为中硬，地质构造简单，开采深度比较浅的平煤层。

4 结论

我国煤炭业采煤工艺机械化水平不断提高，全面更新的综合性采煤机械化工艺，极大提高了采煤的技术水平。利用可靠性强，效率高的机械化生产工艺，实现节约型生产加工，促进矿井高产，从而不断建设生产高度集中的矿井。我国煤炭产业生产工艺设备向着以生产高度集中化，工作面的单产为核心的全面、综合性机械化方向发展。

参考文献

[1]刘贵喜.完善充填开采管理解放"三下"压煤[J].管理观察，2011（14）.

第7篇：煤炭生产工艺范文

材料消耗定额标准是正确核算材料需要量，编制材料计划的重要依据；是有效组织限额发料，监督材料有效使用的工作标准；并可在生产过程中对消耗情况进行有效控制，对加强经营管理，降低原煤成本具有重要作用。因此，煤炭企业制定集团统一的材料消耗定额标准十分必要。

一、煤炭企业材料消耗的特点

（一）材料成本的高低受客观条件影响极大。由于地下的煤层是自然形成的，受自然地质条件影响极大，例如煤层埋藏较浅，煤层稳定，顶板条件和地质构造好，煤层厚度适中，材料消耗就少，成本则低；否则，材料支出多，成本就高。

（二）生产的安全程度直接影响到材料乃至成本的高低。为保证正常生产，排除地下水、火、瓦斯、煤尘、冲击地压等自然灾害的影响，所耗费的一些必要辅助生产和安全保护费用较大，如通风、排水、防爆、照明、防尘等费用。

（三）开采地下煤炭产品，工作地点经常移动，且工作地点分散，形成多工种多工序联合作业，在用设备多，损耗大，安装费用支出高。

（四）煤炭产品材料成本有升高的趋势。随着矿井的不断延深，地压不断增大，地温增高，矿井的涌水量，瓦斯量也不断增大；运输距离加长，运输环节增多，设备及其维护、运输、排水、通风、防尘、巷道维修等费用不断增加；随着机械化程度的提高和新技术的应用，配件消耗不断增加；而且当矿井达到一定深度时，还要采取专门的措施，如降温费用，而这些费用一般与产量关系不大，从而形成材料固定费用在支出中占的比重加大。

二、编制材料消耗定额标准的原则

（一）符合国家及行业有关规定、现行建筑工程施工技术规范、安全操作规程、质量检验及验收评定标准的原则。

（二）实事求是的原则。按照矿井实际消耗水平编制定额。

（三）先进合理的原则。经过努力能够达到和超过的水平，以体现定额的先进性、合理性和可操作性。

（四）简明适用性原则。定额要适合矿井的实际，方便于定额的贯彻执行；并尽量提高定额的覆盖面，补充业已成熟的新工艺、新材料定额子目，以方便使用。

（五）量价分离、动态管理、逐步完善原则。

三、编制材料消耗定额的方法、依据

因集团所管各矿生产条件、生产工艺、生产环节、技术水平、装备水平、管理水平、人员素质水平、生产系统状况和组织设置及管理范围存在较大差异，为适应各矿实际需要，应以技术分析法、统计分析法、经验估算法、现场写实法等方式结合实际情况确定各类材料消耗定额标准。

四、材料消耗定额标准的确定

（一）针对煤炭生产过程中某项具体工作而制定材料消耗定额标准，用于测算该工作完成一定工程量而消耗的材料品种及数量。

1、对采煤、掘进、沿空留巷、巷道修复按规定范围编制定额。有规程规定的按规定，并根据条件变化制定调整系数。

2、对综采安撤、制冷降温、防冲、防灭火、矸石充填、矿井水处理、单轨吊运行与维护、无轨胶轮车运行与维护等项目考虑影响材料消耗的各项因素，根据历史资料结合矿实际按规定范围编制定额（有工艺及其他规定的按规定），并根据各矿实际情况加调整系数。

3、对监测、监控等系统根据历史资料结合各矿实际按规定范围编制各类材料消耗定额（有工艺及其他规定的按规定），并根据各矿实际情况加调整系数。

4、对洗煤加工考虑入洗煤平均灰分(%)、洗煤产品中煤泥占比(%)、洗煤工艺、主要设备型号等影响材料消耗的各项因素按规定范围编制定额。

5、对其他如开帮、卧底、使棚、建风门、建密闭等标准化项目和各类安装、撤除、改造等按工作主要内容、建设规格或工程量编制每米、每吨、每平方、每立方等单项材料消耗定额。

（二）对具有一定使用周期以及辅助专业的工作制定指导性材料消耗定额，引导生产过程中的材料投入，各矿根据实际生产条件参照执行。

1、对大型材料及大型配件按使用地点、影响因素根据历史资料制定周期性定额，并根据各矿实际情况加调整系数。

2、对矿井主材及其他辅助专业根据各矿历史资料编制各类材料消耗定额标准，并根据各矿实际情况（生产条件、生产工艺、技术水平、装备水平、生产系统状况）加调整系数。

（三）对非正常生产条件及定额标准中未包含的其他项目定额由矿根据“保证安全生产，先进合理”的原则，结合各自实际随时制定临时定额；对确不能定额控制的材料由各矿实行限量、限额控制。

五、材料消耗定额的修改、完善

1、随着矿井开采的不断延深、生产工艺、技术水平的不断创新、装备水平的不断升级、管理的不断改进、人员素质的不断提高，各类支护材料、高温热害、有毒有害气体、一通三防等安全投入材料、新型材料、设备配件品种也在不断变化。定额标准往往会由适应变成不适应，由先进变成落后，因而需要建立定额管理制度，以便于准确、及时地统计出材料消耗定额完成情况，及时总结、整理，找出各个生产环节的差距，分析原因，制定整改措施；对各类材料消耗定额标准进行不断修改、完善，从而使定额总能保持一个先进、合理的水平。

2、设备配件定额的准确测定是一项长期工作，矿应编制《单台设备消耗台帐》，及时统计各类配件消耗相关数据（按新购入、大修、中修等分别统计），为修改、完善各类配件消耗定额提供依据。集团设备管理部门应对各类设备配件的消耗进行统一管理，及时统计相关数据。

第8篇：煤炭生产工艺范文

关键词：新型煤化工；煤气化；煤制甲醇

科学技术是第一生产力，合理地运用科学技术可以减少资源能源浪费，在拉动经济增长的同时减少对环境的污染和伤害。不断开发新技术对发展我国的化工产业有着重要意义，运用高科技能够将资源的有效利用最大化，特别是化工领域，可以减少工业污染，从而造福人类。

一、新型煤化工产业发展背景和现状

煤化工产业是指以煤为原料，通过多种技术联合生产多种清洁燃料、化工原料以及电能、热力等产品的产业，是一个资金和技术密集型产业，风险较大，而新型煤化工面临的问题较传统要更多，它是指以清洁能源和化学品为目标产品，结合煤炭资源开发和煤炭生产建设的发展，建成若干的大型产业基地或基地群，应用煤转化高新技术，建成未来新兴煤炭-能源化产业；主要分为煤制气、煤制油、煤制烯烃、煤制芳烃和煤制乙二醇。

新型煤化工产业首先面临着巨大的投资问题，其次是各项技术的不完善，加上要在环保问题上有所突破，事实上情况并不乐观。

我国的能源现状仍是贫油、少气、富煤，这就决定了我国的能源以煤为主，煤炭资源作为我国能源结构的重要组成部分直接关系到国家的能源战略发展规划，因此必须正确认识我国煤化工产业发展现状。

二、我国煤资源利用情况

我国煤炭资源总量为5.6万亿吨，其中已探明储量为1万亿吨，占世界煤炭资源总量的11%，是世界第一产煤大国。从我国煤炭资源分布上来看，基本上处于“西多东少，北富南贫”的格局，煤炭在能源生产和消费中的比例平均高达70%以上，这无疑说明了煤炭在我国的需求量是巨大的。但是我国的人均煤炭资源可采储量仅为世界平均水平的一半，资源开采规模偏小，加上开采技术和设备的不成熟，开采过程中造成严重资源浪费，机械化程度不高等问题，都导致目前能用于规模建设的煤炭资源供给能力相对低下。

煤炭的加工利用率低下，资源综合利用率低下也是制约我国煤炭资源高效利用的一个因素，此外我国煤炭的无效运输也非常严重，每次花在煤炭资源运输上的费用并不是个小数目，长此以往很可能会入不敷出。这些问题都是摆在面前亟待解决的。

三、煤制甲醇生产工艺的基本流程

煤制甲醇生产工序简单来说主要是原料气制备、变换和脱碳、气体净化、气体压缩、甲醇合成、粗甲醇精馏以及涉及安全环境保护（如废催化剂回收、水处理）几道工序。

原料气制备的方法主要是煤气化法、天然气转化法、焦炉煤气法；原料气处理、精制、压缩工艺的生产跟传统的生产合成氨相似；甲醇合成工艺则有：ICI低压甲醇合成工艺、低压甲醇合成工艺、TEC的新型反应器以及正趋向成熟的液相法甲醇合成工艺。

四、煤气化及煤制甲醇发展概况

（一）煤气化

煤的气化是煤或焦炭在高温下发生化学反应使煤或焦炭中的有机物转变为煤气的过程，根据技术大类可分为地面气化和地下气化，按照传热方式可分为外热式、内热式等等。

煤气化工艺开始于18世纪后半叶，在19世纪形成了比较完整的煤化工体系，进入20世纪以后随着人类社会的发展，科学技术水平整体提高，对煤炭资源的开发和利用水平也得到改善和发展，加上家庭用煤的需求量不断提高，把煤气化推到我国化工产业的重要地位。第二次世界大战之后，在科学技术发展日新月异的形势下，人们逐渐把眼光从传统的煤炭资源转移到石油、天然气等原料，各种化工产品也多以石油、天然气为原料进行生产。各种新型能源、清洁能源逐渐被发现、被开采、被利用，严重削弱了煤化工在整个化工产业中的地位。

（二）煤制甲醇

甲醇是最简单的饱和醇，具有醇的通性，是优良的有机溶剂，在化工产业中必不可少。

国内甲醇生产始于1957年，由于技术水平不达标，导致多数联醇装置规模小、生产成本高，因此缺乏竞争力。而发展至今，我国现有甲醇生产企业有200多家，其中约70%的厂家是以煤炭为主要生产原料。由于甲醇的利润较高，很多投资者对此尤为关注，不断投入研发新科技，完善设备等，使煤制甲醇的前景还算乐观。

五、我国煤化工产业的发展趋势

我国的煤化工产业发展前景广阔，而这个行业想要实现更好的发展甚至有所突破是跟政府政策和投资者的支持密切相关的。

首先国家加大了对甲醇的行业规范，加强了对甲醇的产业保护，2009年并实施了《车用燃料甲醇》和《车用甲醇汽油（M85）》，以此为依据对甲醇行业的发展进行有效规范。当地政府适度进行宏观调控对煤化工产业发展有重要意义。其次，2009年国务院同期出台了《关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的若干意见》，继续通过大力发展科技，优化煤化工产业的工艺技术、提高资源能源转化率，实现对资源能源的高效利用、最大限度减少资源能源浪费，积极开发新能源，响应“节能减排”的号召，实现经济增长与环境保护同步进行。

未来，煤炭气化将在煤化工产业中占据主导地位，我国煤化工将会继续把新进的煤气化技术运用在新型煤化工领域，因此不断开发新的先进的煤气化技术对发展煤炭行业有重要意义。我们应当始终坚持，“科学技术是第一生产力”，不断发展科学技术，提高水平，从而实现煤化工产业的良好发展。

根据国家的《煤化工要长期发展规划（征求意见稿）》，预计到2020年，全国将形成黄河中下游、蒙东、黑东、苏鲁豫皖、中原、云贵和新疆七大煤化工产区。这也充分显示着我国煤化工产业的发展极具活力，未来的发展前景很好。

参考文献：

[1]关于煤化工产业发展背景，[OL]中国投资咨询网http：//.c11.

第9篇：煤炭生产工艺范文

【关键词】煤矿；综采；工艺；技术特点

0.引言

现代化煤矿的核心是高效的生产效率、先进的生产设备以及领先的生产工艺，这些都能够在根本上提高煤矿生产的能力，同时能够降低生产成本，节约人力物力，更好为经济社会发展提供更好的后备支持，保障经济社会按照预定的设计良好的发展。提高煤矿综采工艺主要是在发展各种煤层条件下的采煤设备，提高煤矿开采的工艺和装备现代化水平，同时能够扩大机械设备的应用范围和生产能力，从根本上提升煤矿综采工艺水平，最终实现煤矿现代化生产的目标。

1.综采工艺的技术途径和装备特点

实现矿井高产高效集中化生产是煤炭井下开采的发展方向。而实现矿井高产高效的前提是提高综采工作面的单产，实现工作面高产高效，达到一矿一面或一矿二面的高度集中化生产。实现综采工作面高产高效应以提高综采工作面的开采强度和采煤机的有效开机率为目标，其技术途径有：提高综采工作面配套设备的小时生产能力、增加工作面的出煤点、提高综采设备及矿井生产系统的可靠性，减少工作面辅助工序的影响时间。实现综采工作面的高产高效主要有单一长壁综采工作面的高产高效和实现综采放顶煤工作面的高产高效。

采用大能力的新型综采装备来实现长壁综采工作面高产高效，也是今后采煤机械化的发展方向，其装备的主要特点是：（1）设备能力大。大功率电牵引采煤机的小时生产能力在1000～1200t以上，运输机、转载机、破碎机的小时生产能力在500～2000t以上；（2）自动化程度高，实现了机电一体化。为了适应采煤机快速割煤的要求，采煤机具备自动调高等功能，液压支架采用电液控制，能实现采煤机、刮板输送机和液压支架的自动控制；（3）设备性能好、可靠性高；（4）工作面采用2300V以上的供电电压；（5）实现回采巷道的快速掘进和支护，能满足工作面快速推进的要求。

2.煤矿综合机械化采煤工艺

采煤工作面已经全部实现机械化作业，其生产过程大致如下：首先采煤机完成煤矿的开采和装载，然后由输送机进行煤炭的运输。就目前的煤矿开采来看，大部分的综合机械化开采具有生产规模大、生产连续性强、产量高、效率高等特点。因此，在进行开采设备的设计时，需要根据矿井的具体情况进行煤矿机械化开采工作面优化设计考虑，对煤矿的储量进行合理的估计和预算，完成这些工作需要很高的的采煤工艺要求。

随着综采设备性能和装机功率的不断提高，传统的综合机械化采煤工艺，除了使用范围有所扩大外，其工作面长度也有两种变化趋势。一是在现有的长壁综采模式下，根据工作面设备的能力，不断加大工作面长度和推进长度。二是采用“短工作面”开采的短壁综合机械化采煤工艺。

2.1短壁综合机械化开采工艺

短壁机械化开采技术是指适用于形状不规则煤层机械化开采的工艺，其中开采工作面主要特点有：（1）煤矿开采工作面短，并且大部分采取的是后退式开采方式；（2）双滚筒采煤机开采工作面普遍采用中部斜切进刀、单向割煤方式，并且随着开采煤层需要适当的加大采煤机截深以适应开采；（3）在煤矿工作面的机械设备普遍出现轻型化的倾向，这些设备的开采前后便于进行整理和运输，对于提高煤矿开采的效率也有着重要的影响。

短壁综合机械化采煤工艺的应用主要基于两个条件：回采巷道实现机械化快速掘进和实现了综采工作面上、下端头的快速作业。这种采煤工艺使用于开采缓倾斜中厚及厚煤层的中小型矿井，以及大型矿井中回采块段小、不适宜布置长壁综采工作面开采的煤层。

2.2长壁综合机械化开采工艺

一般来说，加大综采工作面的长度，增加采煤机割一刀的煤量，相应地可减少工作面斜切进刀及端头作业等工序对生产的影响时间，因此能获得较高的产量。确定综采工作面的合理长度，一般以工作面日产量最高或吨煤成本最低为准则，制约工作面长度的主要因素是工作面地质条件和刮板输送机的铺设长度。增加工作面的推进长度是减少工作面搬家次数最有效的方法。制约工作面走向长度增加的主要因素是回采巷道的掘进和支护、可伸缩带式输送机的铺设长度以及采场的地质构造。增加采煤机截深可有效地提高每刀的产量，减少端头作业等辅助工序的影响时间和采煤机割时的牵引速度，使支护速度与割煤速度易于相匹配，便于组织管理，从而提高工作面的产量和效率。

与短壁综合机械化开采相比，长壁综合机械化开采主要有以下特点：（1）需要加大煤层开采过程中开采面的长度，同时相应的增加单刀切割煤炭的开采量，以降低开采工作面各种复杂工序对于煤炭生产效率的影响，从而提高煤炭的产量，提高煤炭生产效率；（2）根据煤炭的日生产能力合理的确定生产工作面的长度，总的来看，生产工作面的地质环境因素以及输送机长度决定生产工作面的长度。合理的控制生产工作面的长度能够减少工作面转移次数，提高煤炭生产的效率，增加煤炭的产量。

2.3端头作业、工作面装备快速移动

影响综采工作面生产的主要辅助工序为上、下出口的端头支护、移转载机等。随着综采工作面采煤机割煤速度和工作面推进速度加快，端头作业问题越来越突出，解决综采工作面端头的开采技术，实现综采工作面上下端头的快速作业（包括端头支护、端头切割和端头设备转移），是综合机械化采煤工艺的关键之一，主要可以采取以下技术途径：上、下顺槽掘进大断面巷道，巷道宽度应不小于4.55m，并采用锚杆或组合锚杆支护。综采工作面端头采用普通液压支架（加长顶梁）支护。

组织工作面快速搬家对最大限度的增加综采工作面的连续生产时间，提高工作面单产和效率是非常有效的。实现综采工作面快速搬家的关键是先进的搬家设备、搬家工艺和组织管理。其主要技术措施是：（1）工作面设备的运输和撤装采用无轨运输车、拖车和单轨吊等运输设备；（2）改进采煤系统，缩短设备搬迁距离，减少运输环节。加大巷道断面，使液压支架等大型设备进行整体搬家；（3）合理组织搬迁工序，尽可能组织平行作业。工作面的搬迁工艺包括停采前的顶板维护、撤架的通道支护或掘进，工作面支架的撤装、支架运输、新工作面安装等。

3.结束语

快速、高效的煤矿工作面生产是煤炭企业谋求发展和效益的最大化的必然选择，可以从根本上增加煤炭生产企业的生产效率和煤炭开采量。而且综采工作面的先进采煤工艺的应用对于保证社会经济发展，加速现代化进程具有重大意义。因此，不断的改革和创新煤矿综采工艺技术势在必行。

【参考文献】

[1]赵宏伟.浅析煤矿综采工艺技术[J].科技创业家，2013（4）.