ug数控编程教学精选(九篇)

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第1篇：ug数控编程教学范文

[关键词]CAD/CAE/CAM 技术；注塑模具；课程设计

中图分类号：G401 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）37-0014-01

1 引言

随着模具工业的高速发展，模具生产周期的进一步缩短， CAD/CAM/CAE技术的普及。企业对模具专业的人才培养质量也提出了更高的要求。为此应打破传统教学模式，积极探索新的教学模式，根据市场的需求，对课程进行改革。教学内容应基于工程过程，并及时更新了教学内容，把模具CAD/CAE/CAM技术融入到日常的教学工作中，以适应塑料模具市场对高素质、高技能模具人才的迫切需求。使学生在模拟的工作环境中得到了锻炼和提高，增强了动手能力，达到了提高教学效果和提高学生动手能力的目的。

2 当前教学中存在的主要问题

我们现在的教学模式和企业的需求有所差距，存在一些问题体现在：①课程内容和社会需求存在脱节现象。现在企业对毕业生提出了更高的要求，因此我们迫切的需要更新教学内容。②教学方法和教学手段有所落后。长期以来我们基本采用灌输式教学方法，教学内容多而细，没有能够留出足够的时间供学生思考，无法有效的调动学生的积极性。③实践教学环节薄弱。学生实践时间过少，不助于学生更好的掌握课程内容。

课程需要以教师为主导，以学生为主体，以项目为载体，以能力培养为目标进行项目教学的改革。通过项目的实施，循序渐进的完成知识、技能和相应经验的培养任务。

3 教学设计方案

本课程设计可以分为五个部分：塑件三维造型、塑件模具设计、三维模拟流动分析、模具数控编程及仿真加工和模具零件数控加工具体内容如下：

3.1 项目一：塑件三维造型

1）进行塑件二维图纸分析

2）确定塑件三维造型的思路

3）利用ug软件完成塑件的建模

3.2 项目二：塑件模具设计

1）进行塑件成型工艺及结构分析

2）确定塑件成型模具的设计思路

3）利用UG软件的注塑模向导功能进行模具设计

3.3 项目三：三维模拟流动分析

1）建立有限元模型

首先要将应用CAD 技术建立的几何模型从通用的参数化CAD 软件输出到CAE 软件中，设定有限元网格形状、密度、边界条件等相关信息后，将模型进行网格化处理，建立起可用于分析的有限元模型。

2） 模流分析

塑料模具CAE 软件在对应用CAD 技术建立的几何模型有限元网格化处理后，输入塑料名称、牌号和成型过程中所需要的工艺参数后，对塑料模具进行流动、保压、翘曲变形等模拟，CAE 分析软件就能给出塑料熔体流动的动态图、塑料制件翘曲变形的位移变化图等信息

3）完成模具的优化

根据CAE 软件的分析结果，发现塑料制件、塑料模具浇注系统、冷却系统等设计中存在的缺陷与不足，根据分析结果对模具进行相应修改后，再应用塑料模具CAE 技术重新进行分析，并最终优化设计出合适的流道、浇口、冷却水道等设计方案。

项目四：模具数控编程及仿真加工

1）根据模具的结构及尺寸，确定毛坯的尺寸

2）制定型芯、型腔加工工艺

3）在UG软件中，完成对型芯、型腔的UG 数控编程

4）利用UG 对生成的加工程序进行仿真加工并输出NC 代码到文本文件。

项目五：模具零件数控加工

利用现有数控机床完成模具型芯和型腔的数控加工。

4 项目实施

1）组建小组：根据项目教学内容，按照成绩和性别等对学生进行分组，每组4-6名学生组成，选出一名组长。

2）布置任务：先布置工作任务，之后讲解相关知识点，引导学生对项目进行分析及讨论。

3）汇报交流：各组对项目思路进行交流，各组之间相互点评进行自评。老师最后总结。

4）过程指导：教师定期进行指导，指出任务中存在的问题，并就疑难问题进行解答。

5）检查并评估：任务完成后，进行总体评价。

5 结束语

通过课程的实践，使学生能够熟练掌握三维造型软件UG建立塑件的三维模型，熟练利用CAE软件moldflow对塑料成型工艺进行分析，利用CAM软件UG 进行模具零件的数控编程，之后利用数控机床加工出模具型芯和型腔，从而利用CAD/CAE/CAM技术实现从产品设计到加工的全部流程，让学生在自主性、综合性、创新性及结合工程实践等方面都得到了较好的锻炼，为他们以后从事注塑模具设计相关工作打下了坚实的基础。

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第2篇：ug数控编程教学范文

近年来我国制造业不断发展，各行各业对高水平应用型技术人才的需求在逐年增长，为满足实验、实训教学要求，高校势必需要投入大量资金购置设备，而且本科类学生实践能力较弱，若直接在真实机床上进行操作，极容易其引起撞刀事故[1]。将数控仿真技术应用于实验教学中，可使学生通过仿真掌握数控加工的整个工艺流程后再进行实践操作，可以取得较好的教学效果。本文针对一种典型零件的加工为例，介绍数控铣仿真技术在实验教学中的实际应用。

1 典型零件结构分析

本文?x用铣削零件如图1所示。从图中可知：该零件毛坯为直径为100mm、厚度为30mm的圆形铝棒。需要加工的表面为椭圆凸台及凸台圆角、H形凹槽、三个深孔和一个腰型槽。

由于工件毛坯为圆形棒料，使用平口钳装夹，在加工过程中工件容易错位，若是大批量生产也不易实现零件的重复定位。因此，需要选用三爪卡盘进行装夹。

对于椭圆凸台和凸台倒角，且凸台厚度为15mm；H形凹槽厚度为5mm，若采用手工编程的形式进行加工，不仅要计算关键点坐标，还需要用到宏程序对椭圆轨迹、凸台轨迹和厚度增量进行编程，缺乏实际操作经验者或初学者难以掌握。若运用软件建立零件三维模型，并对三维模型自动编程，生成NC代码直接传送到数控机床进行加工，则省去人工用宏程序编程和坐标点计算的难题，学生也容易掌握。

2 零件建模及刀路仿真

2.1 零件三维建模

机械专业常用三维造型软件有UG、PROE、SolidWorks，每种软件都有各自的特点，但UG软件的综合功能是最强大的[2，3]，本次选用的UG10.0进行操作。

上述零件仅有凸台、凹槽和孔，因此在UG10.0草图中，按照对应尺寸建立主视图的草图模型，然后对各特征进行拉伸求差或求和建立三维模型。

2.2 零件加工策略及刀具路径生成

（1）通过对上述零件结构及尺寸分析可知，内轮廓最小圆角尺寸为R6，孔直径为Φ8。所以需要选用直径为10mm的平底铣刀对内外轮廓开粗，和对外轮廓精加工；选用直径为5mm的平底铣刀对内轮廓进行精加工；选用直径为8mm的钻头进行钻孔。因此，创建刀具，并将工件坐标系设置在顶部中心位置。

（2）铣削策略选用“使用边界面铣削”，创建工序名称为“外形开粗”，设置刀具为10mm铣刀，几何体为WORKPIECE，指定面边界为凸台底面外圆端面，切削模式为“跟随部件”，毛坯距离设置为15mm，每刀切削深度为2mm，最终底面余量为0.5mm。切削参数中：余量选项卡的部件余量设置为0.5mm，拐角的“凸角”选项设置为“延伸”，连接的“开放刀路”设置为“变换切削方向”。转速设置为“3000r/min”，进给设置为“800mm/min”，生成刀路如图2所示。

（3）仍然使用边界面铣削策略，创建椭圆凸台精加工程序，在精加工中遵循“先光底再光侧，光底要留侧，光侧要留底”的原则，需要先做底面精加工程序，在参数设置中，需要将每刀切削深度修改为“0”，最终底面余量修改为“0”，部件余量设置为“0.5mm”，并生成刀具路径；然后再创建椭圆凸台侧面精加工程序，参数设置中需要将每刀切削深度修改为“0”，最终底面余量修改为“0.5mm”，部件余量设置为“0”。

（4）运用同样的加工策略，创建H形凹槽及腰型槽的粗、精加工刀具路径。

（5）使用型腔铣的策略创建凸台圆角的加工刀具路径。

（6）使用钻孔策略创建三个Φ8孔的加工路径。

2.3 刀具路径仿真及NC代码生成

通过2.2的策略设置可生成该零件所有轮廓刀具路径，选中所有加工策略，点击“确认刀轨”，选择“3D动态仿真”将动画速度调慢，可以观察到刀具路径仿真过程及加工完成后的零件状态。

若刀具路径仿真没有出现报警，则可进行NC代码的生成。选中所有刀具路径策略，右击“后处理”，设置对应的机床系统即可生成如图3所示的零件NC代码。

3 斯沃数控软件中的仿真加工

NC代码生成以后，为了验证程序的正确性和检查加工过程中有无碰撞和过切，我们可以将其加载到斯沃仿真软件中进行三维实体仿真[4]。首先创建毛坯，由于软件中没有设置三抓卡盘作为夹具，模拟过程中用台虎钳装夹，然后将生成的NC代码加载到斯沃软件中，设置对刀参数，按下循环启动进行模拟加工。模拟加工若无问题，则可将NC代码直接传送至数控机床进行实际加工。

第3篇：ug数控编程教学范文

[关键词]技校数控加工基础课程教学

中图分类号：U421 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）10-0222-01

《数控加工基础》是数控机床加工技术的基础课程。课程的主要任务是使数控加工专业的学生具备一定的数控加工基础知识，对数控机床有全面的认识，对数控加工工艺有一定的了解，掌握一定的数控机床编程基础；能对一些简单零件进行工艺分析和编程；引导学生学习自动编程，了解数控加工的新技术，会对数控机床进行简单的操作和日常维护，为今后进一步学习相关专业知识打下良好基础。

由于本课程内容范围广，对于大部分技工学校的学生来说，要全部学好有一定的难度，本人通过运用多样化的教学方法和教学手段，引起学生对本门课程产生浓厚兴趣，使学生更好的掌握知识。以下是本人多年从事该课程教学做出的一些教学探究。

1 合理利用实训车间

本课程的《数控机床基础知识》和《数控机床的操作与维护》两部分内容可以合理利用实训条件，在实训车间进行教学。

首先，学生可以对数控机床的基础知识有感官的认识。以数控车床介绍为例，以车间的数控设备作为教具，介绍数控车床的基本组成，各组成部分的功用，数控车床坐标系的方向确定，数控车床加工的内容（车间的陈列架摆放已加工的零件），学生通过视觉感官认识，对数控车床的基础知识有一个整体的印象。同时可用比较的方法介绍其它数控机床的基础知识，这样可以使学生对各类数控机床有相对全面的认识。

其次，学生可以即时熟悉数控机床的面板操作。以FANUC系统的数控车床为例，可以在车床的面板上进行讲解各功能键的作用。由于该系统带有图形模拟功能，输入程序后，可以调用图形模拟显示功能和操作面板上的空运行及锁住功能，对刀之前，详细地观察主轴转速，刀具的运动轨迹，刀具号的选择，通过位置坐标的显示来检查刀具与工件是否会出现碰撞和模拟出来的图形是否和零件图纸一致。通过现场操作，学生可以进一步熟悉数控车床面板各功能键的作用。

同时，学生可以熟悉数控机床的日常维护。数控机床进行日常维护和保养内容的讲解时，可以对现有的机床维护操作示范给学生看，并对每个日常维护和保养的细节进行详细的讲解。

合理利用实训车间进行教学，提供给学生动手操作的条件，使学生有感官的认识，从而对本门课产生浓厚的学习兴趣。

2 分组讨论课堂教学内容

对于《数控加工工艺设计》内容的教学时可以分组讨论课堂教学内容。具体教学过程如下：首先，详细讲解零件图的数控加工工艺分析过程，并举例说明；然后给出一组轮廓相似尺寸不一的零件图，将学生分成几个小组，再要求各组分别进行讨论零件图的数控加工工艺过程，每组一张零件图，给定时间讨论工艺内容（包括工序划分，最佳路线选择等等），由每组推荐一位同学进行总陈述，到讲台当小老师进行讲解，最后根据学生讲解的情况进行必要的分析和补充。

此法可以使学生对自己所作答的情况有所了解，发现自己的不足，并及时得到纠正。这样即可以满足学生自我表现的愿望，形成互动学习，引导学生积极投入讨论中，增加学生学习的欲望，同时使学生对所学内容加深了印象，不再犯同样的错误。

3 运用学生间的帮带学习

在《数控车床简单编程》和《数控铣床、加工中心的简单编程》的教学过程中，运用学生之间的帮带学习可以起到良好的作用。

在学习编程的过程中，由于学生的领悟力存在一定的差异，有的学生接受能力较强，对于编程所需的基本指令能够较快的理解，故而能较快的对简单的零件进行编程，有的学生接受能力较差，为了使全班同学都能尽量同步学好，采用同学之间的帮带作用，让学得快的同学尽力帮助学得慢的同学，从而达到较为良好的学习效果，也可以促进同学之间的交流。

4 应用宇龙仿真软件进行教学

为了使学生对所学的编程知识能有更深的印象，编程部分的课程可以借助宇龙仿真软件辅助讲解。应用宇龙仿真软件，学生可以模拟机床编程操作，从而熟悉仿真机床的操作面板，能建立工件坐标系的方法，能选择刀具几何角度、设置刀偏及刀补。同时，通过数控仿真软件进行程序录入，对刀，仿真加工出零件，并检测所加工的工件的各部位尺寸，验证所编的数控程序的正确性，加深学生对编程知识的理解。

由于仿真操作过程与实际操作过程基本一致，如果通过仿真软件的检验得到已经正确程序，到车间实训时就可以大大提高效率，减少设备的占用时间，而且由于所加工零件的程序已在仿真软件模拟加工过，所以可以极大的降低出错率；这样可以做到有限的设备，最大的容纳度，使所有学生都能得到较好的训练效果。

此外，由于本校没有数控铣床和加工中心等机械设备，所以针对数控铣床和加工中心的零件编程加工，也可以在仿真软件上进行。利用仿真软件给学生讲解数控铣床和加工中心机床的操作过程，由学生把写好的程序输入软件进行仿真加工，从而学生对数控铣床和加工中心的操作有一定的认识。

5 利用多媒体技术

由于本校没有电火花线切割和电火花成形加工设备，而宇龙仿真软件也无法实现，为了使学生对电火花加工有一定的了解，此部分的内容可以利用教材所配套的光盘在多媒体教室进行教学。光盘中录有电火花线切割和电火花成形加工的加工过程短片，利用光盘中的短片进行理论知识的讲解，学生对本章内容能有较为深刻的印象。

6 应用CAXA软件

在现代化生产中，自动编程在数控机床的使用中发挥着很大的作用，所以有必要让学生了解自动编程。自动编程所使用的软件主要有、MasterCAM，PRO/E、UG等软件，MasterCAM、PRO/E和UG主要是三维造型及编程，对于中级数控专业的同学来说，学会有一定的困难，CAXA软件主要是二维造型及自动生成程序，相对易于接受，在本课程内主要介绍CAXA数控车自动编程。

应用CAXA软件进行自动编程时，首先应先进行零件造型；接着，进行加工工艺分析，工序划分，选择合适的刀具，设置相应的切削参数，确定加工路线和刀具轨迹；然后就可以自动生成程序，并可以自动进行轨迹仿真，观察刀具走刀路线及是否存在干涉及过切现象，完成模拟加工；最后，为适应本校数控机床的要求，对部分程序适当修改，从而得到满足实际机床加工的程序。

利用CAXA数控车软件自动编程得到的非圆曲线比用手工宏程序编程得到的轮廓表面好，零件加工精度更高，加工质量更好，而且可以避免复杂的数学计算，降低出错率，提高零件的加工效率。

为了学生能及时掌握所学的知识，本课程还配套有一本练习册。每讲完一个章节时，要求学生独立完成练习册作业，并进行讲评，从而达到较为良好的辅助效果，使学生能够及时回顾所学的内容，扎实掌握所学内容。

7 结束语

通过各种教学方法和教学手段的交替应用，充分调动学生学习的积极性和主动性，取得了良好的教学效果。当然，对于数控加工基础课程的教学还有很多方法值得我们去探究，作为技工教育工作者，既要不断的钻研学术，也要在实际教学中灵活应用，从而使理论与实践紧密结合，达到良好的教学效果。

参考文献

第4篇：ug数控编程教学范文

关键词：数控编程 仿真 教学改革

中图分类号：G642.0 文献标识码：A 文章编号：1674-098X（2017）02（c）-0190-02

《数控技术》是郑州科技学院机械设计制造及其自动化专业的一门专业必修课，数控编程是本课程的难点，该课程的学习目标之一是学生通过该门课程学习达到掌握手工编程与自动编程的能力。按照传统的教学模式进行授课，很多学生觉得枯燥无味而且很难掌握，让学生对编程产生兴趣，掌握编程知识，适应社会对机械制造类专业人才的需求，数控编程教学方式改革势在必行[1]。

1 数控编程教学现状

目前，学院机械设计制造及其自动化专业的数控技术教学是在第六学期进行，总学时48学时，理论教学44学时，实践教学4学时，授课学生数近500人，采用多媒体教学实行大班授课，每班学生120名左右。面对100多人的大班上课，让每位学生在短短的45 min掌握所讲知识，达到理想的教学效果是非常困难的。4学时的数控仿真实践教学也很难让学生达到熟练掌握数控车、铣软件操作及其各种编程指令的练习，为此，提出了借助数控仿真软件让学生练习的方法，以达到掌握编程指令的目的。

2 教学实施

为使学生能更好地学习数控编程知识，达到学习要求，提出了借助仿真件实现“课堂教学”、“互联网+作业”、“实验室加工”三步循序递进的教学方式。

2.1 课堂教学

课堂教学采用多媒体授课，在应用多媒体课件授课时，避免板书内容的直接转移和教学内容的简单堆砌，重点放在传统教学模式无法形象化的知识点上[2]。授课过程中先用10～15 min时间把指令详解清楚，然后结合仿真软件进行指令练习操作。程序加载到软件后加工轨迹能清晰显示出来，在运行程序时，选择单段运行，讲解一段运行一段，学生可以很直观的了解加工过程以及程序指令的用法。其中，数控车床指令中，G02/G03圆弧指令，G71/G72粗车复合循环指令以及G94固定循环指令，数控铣床中，G02/G03圆弧指令，缩放、旋转、镜像指令，学生不易理解，应多结合例题细讲，另外，操作过程中把软件使用讲解清楚。

结合软件讲解指令用法一般需要15～20 min，最后剩余10～15 min让学生做一道相关练习题，了解学生掌握情况。在学生做习题期间，老师可以走下讲台，查看学生做题情况以及辅导个别没完全掌握指令的同学。老师通过走下讲台能及时了解学生哪些部分掌握了，哪些部分没掌握，回到讲台及时讲解，及时纠正，提高授课效果。

2.2 互联网+作业

充分运用互联网平台，改变传统的纸质版上交作业，采用网络提交。学生根据布置的作业可以去图书馆或者自己宿舍进行做题，在计算机上用仿真软件自己编写程序，调试程序，虚拟仿真，将整个过程按要求截图，放入Word文档中，以学号名字形式命名保存，提交到指定的邮箱里。学生在虚拟仿真过程中，如果遇到问题，可以截图通过网络与老师沟通。

学生作业分为两部分，必做+选做，必做题强调基础练习，每个学生都要提交，选做题是针对那些课余时间多，对数控编程感兴趣的学生选做的，对于选做题得分，也量化到平时成绩中，用以激励学生学习。

学生作业题无论必做还是选做，既要考虑指令运用，又要考虑激发学生的学习兴趣，像数控车床指令，用G71粗车复合循环指令加工一个毛坯直径Φ45mm葫芦，学生对于葫芦加工自然非常感兴趣，并且改变程序中的一个数值，葫芦的形状就可以改变，又加深了对指令的理解。

数控铣床指令中G00/G01指令让学生根据自己的名字或者名字的拼音在一个毛坯件上虚拟仿真出来，这种独一无二的作业学生自然非常感兴趣，会很认真去做，G02/G03圆弧指令可以给学生发一些电子图案，学生打印出来或者用CAD描绘出来，建立坐标系，找坐标，编写程序仿真，图案非常吸引学生，学生很愿意去做。

2.3 实验室加工

学院建立有数控实验室，感兴趣的学生可以申请进行零件加工，学生根据零件图编写程序，虚拟仿真，经老师审核修改后，就可以联系实验室准备毛坯料，为延长机床刀具寿命，也让更多的学生便于练习，毛坯料选用塑料件，车床毛坯料直径有30 mm，40 mm，50 mm圆棒料，铣床有200×200×40 mm毛坯料，学生通过零件加工，既能掌握编程能力又能达到操作机床的能力。

3 成立数控学习兴趣小组

在教学过程中，发现对数控编程感兴趣的同学，根据他们的特点进行分组，组成学习兴趣小组，鼓励他们课余时间学习UG、PRO/E三维软件，以及数控自动编程。激发他们的想象力，用三维软件进行创意设计、数控自动编程，再申请在院实习工厂加工出来。

4 铣床编程实例

以铣床指令G02/G03编程作业为例，作业形式：发给学生每人一份图片，如图1，自己找坐标编写程序进行仿真，做题步骤如下：

（1）将图片以一定比例插入到CAD中，用直线，圆弧命令描绘。

（2）建立坐标系，找出图形中的所需的坐标。

（3）进行编程，并加载到仿真软件中，进行虚拟加工[3]。

（4）将word以学号、名字命名提交到指定邮箱。

5 结语

分析了数控教学的现状，提出了借助仿真软件授课，网络提交作业的教学方式，授课过程中发现学生的学习兴趣比往届要高，课堂气氛更好，学生积极回答问题的人数普遍增加；作业的质量非常高，作业的灵活性，既激发了学生的学习兴趣也防止了作业的抄袭；学习兴趣小组的成立，既锻炼了学生零件的编程能力，又使学生掌握了操作数控机床的能力。

参考文献

[1] 孙芹.论数控机床编程课程的教学改革[J].教育与职业，2013（18）：127-128.

第5篇：ug数控编程教学范文

关键词：教学资源建设；数控加工与编程；课程改革；工程能力

数控技术专业是高职院校普遍开设的主干专业，各校的培养目标不同，课程的侧重点不同，但多数培养操作型的技术工人。沈阳工程学院根据专业招生生源的特点，结合本校在典型企业的就业现状及发展规划，确定了本校人才培养的目标是培养高级技术应用型的“金领”人才，数控机床加工与零件编程是核心技能之一，数控加工与编程课程为主干专业课程，具体的能力目标就是培养具有数控机床加工的高级操作能力，能够加工中等复杂零件；具有中等的数控加工工艺和编程能力，能够编制较复杂零件的制造工艺和主流型号数控机床的加工程序。

以就业为人才培养出发点，调研典型机械制造企业，按照企业的生产实践流程和岗位技能要求培养学生。以企业实践过程为任务流程，规划了课程群的理论教学、实践教学、素质教育三大体系，并构建了数字化教学资源库。

一、数控加工与编程能力课程群规划

通过调研学生近五年就业的典型制造型企业和潜在的企业，通过与企业负责人、人力资源主管、技术主管、生产主管座谈，参观企业生产车间，了解产品和数控工艺与编程现状，凝炼出企业对数控加工工艺与编程人员的能力需求，结合大学人才培养特色，对应各职业能力需求，制订出数控技术专业的人才培养目标和方案，构建支撑课程群体系。

制造企业需求的数控加工与编程岗位能力包括识别工程图纸的能力、操作数控机床的能力、数控工艺的制定能力、数控零件的程序编制能力等。理论课程体系方面，在专业必修课中数控加工工艺与编程、计算机辅助数控编程整合成数控加工与编程课程，培养典型数控加工工艺编制、数控程序编制和加工能力。在专业选修课程体系中设置数控车（铣）中级工职业技能鉴定培训、数控车（铣）高级工职业技能鉴定培训、数控工艺员鉴定培训、制图员培训、三维建模资格证书培训（UG、SOLIDWORS等系列）等，此类课程为学生考取职业资格等级证书提供相应培训，增加就业资本；选修课程开设模具制造、先进制造技术等数控加工与编程的拓展课。实践课程体系方面，分为理论课程内试验、课程设计、实习和实训等部分。专业素质教育方面，为学生课程外自修环节，包括数控车床和铣床的中级工和高级工操作等级证书、制图员证书、三维设计证书、数控工艺员证书、各种省级以上相关竞赛获奖证书、专题讲座等。取得相应相关学科证书的学生将获得学分加分或课程减免的激励，专题讲座既有教师讲座也包括学生讲座。

二、数字化教学资源建设

依据课程体系制定资源建设的总体架构，体系组成上包括课程总览、理论课程、网络课程、课程设计、实验、实训、试题库、考证培训、软件资源、信息交流等模块资源，具体的资源素材重点建设内容如表1所示。

利用学校的校园网络作为资源的支撑平台，利用教务处的清华网络教学平台的教学资源库模块为资源库管理平台，进行资源的管理，教师和学生可以登录和检索使用。

资源库建设首先制定底层素材技术标准、学习情景素材技术标准、元数据技术标准等。资源编目及属性描述需遵循教育部教学资源数据规范，尽量采用精简数据格式的视频和音频格式文件。在建设上采取校企联合方式，与专业实践企业基地密切联系，媒体素材取自企业实践的案例；紧跟企业技术发展趋势，改革课程体系培养“无缝对接”的高级应用型人才，紧跟企业信息化、数字化、虚拟化、集成化制造的大潮，大力发展工程软件资源建设，选择典型的行业工程软件如表2所示。素材建设着重利用三维实体造型技术和动画仿真技术，使课程形象直观。

建设途径采取教师自制、学生项目参与、网络下载和企业资助等多种方式相结合进行。每位教师负责收集对应的资源，资源收集后定期进行评审和定稿。

利用图片、视频和音频编辑软件进行素材编辑处理，保证分辨率和清晰度。加强数字化版权保护意识，利用密码加密的PDF文件代替WORD文本文档素材，利用密码加密的PDF文件代替POWERPOINT课件文档素材；为压缩打包文件设置解压密码；利用视频加密软件对视频进行加密处理，播放时输入密码方可播放；利用水印工具为视频和图片素材添加可见或不可见水印。

参考文献：

［1］ 陈冰.理实一体化教学在数控专业中的实践与应用［J］.职教论坛，2007，（3下）：16-20.

［2］ 罗红.共享型专业教学资源库的建设［J］.职业技术教育，2008，（14）：69-70，73.

［3］ 王海根，马剑.仿真软件在数控技术课程教学中的应用［J］.实验室研究与探索，2007，26（11）：30-32.

第6篇：ug数控编程教学范文

数控技术专业与“校中厂”、“厂中校”等企业开展“三力式”人才培养模式的合作过程中，探索实施了分段式教学组织模式［4］［5］。按照工学结合要求，遵从职业认知规律，三年制学生的教学实行“工学相嵌、工学交替、段”教学组织模式，见表1。其中，专业平台课程教学按照项目和任务要求采用“上午讲、下午做”的“工学相嵌”方式进行，专业（岗位）能力培养实施按教学模块“工学交替”。9个学段中，第1学段学习文化基础课程，第2学段学习文化基础课程和专业平台课程并“工学相嵌”。第3学段到企业进行认知实习。第4学段和第5学段学习专业课程，学习场所在校企两地实行“工学交替”。第6学段到企业进行岗位实习。第7学段为专业能力拓展学习。第8学段为毕业设计。第段到企业进行岗位实践。第3、4、5学段与“校中厂”密切合作，第6学段开始与“厂中校”密切合作，探索校企共同培养数控人才方式，建立相互促进、相互发展、双赢的数控人才培养机制，使学生掌握必备的职业技能和工作能力，不断提高人才培养质量，促进学生的创造能力与就业能力，形成办学特色。　分段式的教学组织模式在与“厂中校”的合作中发挥了良好的作用。例如在与武汉格力、海信科龙企业的合作中，校企共同商定了生产与教学合作方案，在保证培养计划完成的同时，增加企业课程，达成订单培养、分段教学、每年招收80名学生的协议。根据空调市场周期（每年2－8月为生产旺季，9－12月为生产淡季），企业第5学段到学校选人定岗，学生第6学段到企业从事与定岗相关、专业对口或相近基层岗位顶岗与现场教学，第7学段为生产淡季，回学校继续学习专业知识，第8学段完成毕业设计后，学生到企业按定岗直接就业。通过分段式的教学组织模式，既让学生在顶岗中学习了专业知识与技能，获得相应报酬，同时提前找到了就业岗位，也让企业通过学生顶岗实习来解决了生产中人力资源的需求，促进了生产，实现了一种校企合作的“多赢”效果。

2专业课程体系建设

教高［2010］8号文要求骨干院校建设要参照职业岗位任职要求制订培养方案，引入行业企业技术标准开发专业课程；推行任务驱动、项目导向的教学模式。根据武汉地区汽车零件制造、装备零件制造设备和技术要求，对接企业（行业）岗位技能要求，数控技术专业将数控加工技能证书中应知、应会纳入教学内容，实现专业课程内容与职业标准融通，在职业调研分析的基础上，经专业建设委员会审定，校企共同确立了数控技术人才培养方案，制定了“基于工作过程、双证融合”的课程体系，见图1。依据数控技术专业培养目标的要求，在课程体系建立中确立了《数控加工工艺设计》、《数控车削加工与编程》、《数控铣削加工与编程》、《机械CAD／CAM（UG）》和《数控机床故障诊断与维护》5门核心课程。本文来自于《武汉船舶职业技术学院学报》杂志。武汉船舶职业技术学院学报杂志简介详见

3核心课程“AITUD”教学模式

2011年，数控技术专业引进上海厚载科技小型数控车、铣床各十台，在核心课程《数控车削加工与编程》与《数控铣削加工与编程》的教学中采用了“AITUD”教学模式。AITUD是由五个主要教学环节英文首字母拼接而成，即引导性行动、知识点归纳、知识点讲解、举一反三、主题讨论。这是一种行动导向的教学方法，它为每个知识点的导入都精心设计一组引导性行动，然后进行知识点归纳、知识点讲解，最后进行主题讨论。教学过程中，以企业典型零件加工为项目，《数控车削、铣削加工与编程》将零件加工各分解成5个子任务，即车削工艺设计、基本指令编程应用、单一固定循环指令编程应用、复合固定循环指令编程应用、宏程序编程应用和铣削工艺设计、平面加工、外形加工、孔加工、宏程序加工。围绕数控车、铣床加工与编程的每个知识点，通过“AITUD”教学模式，巩固所学知识，真正体现了“做中学、学中做”，“做中教、教中做”。图1　“基于工作过程、双证融合”的课程体系

第7篇：ug数控编程教学范文

关键词：机器换人；转型升级；现代制造；企业文化

2015年嘉兴市继续大力推进“机器换人”。笔者有幸参观了浙江瑞宏机器人制造有限公司、永嘉精密制造有限公司、浙江福莱特玻璃有限公司、桐乡易峰机械厂等本地的知名企业，深切地感受到智能制造成效显著。这些企业以“机器红利”替代了人口红利，找到了扩大投资、降低成本、提质增效的转型升级突破口。以永嘉精密制造有限公司为例，传统的数控车床操作工逐步被工业机器人所取代，在企业的生产车间直观地看到一边是数控车床操作工忙碌的身影，一边是工业机器人有序的工作（图）。企业负责人表示“机器换人”并不只是更换机器那么简单，对我们的数控车技术员提出了更高的要求。被称为高技能人才培养基地的技师学院面对智能制造、机器换人，如何探索培养适合现代企业需求的数控技术应用高技能人才也面临很大的机遇与挑战。

一、数控车教学现状

1.数控车工实训课现状

课堂上主要依据《国家职业标准——数控车工》中的技能要求来编写授课计划与授课内容。通过课前准备、讲解相关编程和工艺、示范操作、课堂练习、课后讲评来开展教学。内容知识围绕考什么，练什么来进行。大部分同学能熟练掌握G指令和M代码的编程原理和应用，能熟练操作数控机床，但对产品质量意识、成本意识还很欠缺，容易出现刀具撞坏或工件报废等现象。教师主要以分数来衡量学生的学业成绩，虽然有详细的工艺卡，评分标准，但机械企业里对产品的检验是根据尺寸检验的基本原则，对环境的要求、线性尺寸公差要求、形位公差要求、表面粗糙度检验标准等判定准则来进行的，两者相去甚远。

2.数控车工实训教师现状

学校的数控教师主要来自四个方面：一是通过机械专业教师在岗培训而来，二是招聘数控专业的优秀毕业生，三是通过引进省级或国家级数控技能大赛中的优秀选手来充实教师队伍，四是聘任社会上有一定经验和理论水平的技术能手。但与现代企业的智能制造、智慧型生产接触较少，很难将现代企业的先进制造技术引入课堂。

3.企业对数控车人才的需求现状

近期前往易峰机械厂进行校企合作洽谈会，企业负责人刚从德国学习工业4.0模式回来，谈到德国的mazak数控机床公司组装调试一台高端的数控机床只需要三名数控技术员就可以完成，可见企业对数控复合型人才的需求是非常迫切的。通过调研数控高技班的实习同学，了解到企业应用较多的是MasterCAM、Pro\E、SolidWorks、UG等相关应用软件，能懂相关软件的毕业生在企业是很受欢迎的。在企业里针对曲面零件都采用自动编程，可以有效减少机床调试新产品而占用的时间，进一步提高生产效率。在学校数控车专业同学应用较多的是手工编程，当遇到企业里的曲面零件应用手工编程就很难实现。另外在企业的实际生产中需要数控车技术员具备数控维修相关的专业知识，来处理一些常用的问题。例如通过运用CF卡对数控系统参数的备份，以防止因数控机床参数丢失而耽误生产。

二、数控车工实训教学的对策

1.丰富课堂教学内容，贴近现代制造企业的新要求

随着现代制造业的升级，在“机器换人”新形势下，以传统的教学内容安排，已不符合现代数控制造企业对人才的要求。学校应通过“走出去，请进来”方式加快推进校企合作再上一个更高的台阶。通过相对应数控企业丰富的资源，以“企业出题、教师领题、学生解题”的新思路来制定结合实际生产的新型项目课题，将项目细化为每次的课堂教学内容，从而有利于加快教师的专业成长、有利于学生零距离接轨企业、有利于解决企业的用工困难，进一步缩短企业对员工的培训时间，更好地为当地的经济建设服务。

2.加强企业文化建设，提升学生职业素养

在与企业老总和人事经理的座谈会中，老总们反馈的信息是职校毕业生理论知识较为薄弱，动手能力较强。学校所学习的知识在企业很难及时发挥作用。企业需要重新对录用的实习生加以培养，有些刚培养的数控车技术员不到半年就跳槽了。有谈到学生缺乏吃苦耐劳、团队精神等。为此学校可以多邀请企业职业经理人来校开展企业文化进校园的讲座，实实在在地给学生介绍企业文化，企业需要怎样的人才，帮助学生明确学习目标。例如海尔公司的企业文化：海尔精神：敬业报国，追求卓越；海尔作风：迅速反应，马上行动；生存理念：永远战战兢兢，永远如履薄冰；用人理念：人人是人才，赛马不相马；你能翻多大跟头，给你搭多大舞台；质量理念：优秀的产品是优秀的人干出来的；高标准、精细活、零缺陷；品牌理念：资本是船，品牌是帆，企业是人，文化是魂；营销理念：先卖信誉，后卖产品等，诸如此类的企业文化。通过班级布置、黑板报、班会课等形式多样的活动，进行系列化的宣传将企业文化引入班级，企业文化的建设潜移默化的塑造学生优秀的品质、吃苦耐劳的精神、精益求精的职业思维，进一步帮助学生提高职业素养。

3.推进学生顶岗实习，提高学生综合能力

顶岗实习是培养学生综合技能、职业素养与适应社会的重要环节，可以开拓学生视野，丰富学生的知识结构，培养学生理论联系实际、综合运用所学知识解决实际问题的能力；树立职业意识，增强敬业、创业精神；提升学生的职业观念。促使学生了解数控企业对人才的要求、更深层次的认识所学专业知识的作用。

4.拜师学艺、校企合作提高专业教师的实战能力

第8篇：ug数控编程教学范文

关键词：数控车削加工;课程;教学;研究

1引言

《数控编程》课程为数控技术、机械制造与自动化专业的专业核心课程，数控车削加工为该课程的重要内容（项目），也是该门课的难点和重点。下面以螺纹轴零件数控车削加工为例介绍机械零件数控车削加工的一般方法与技巧。螺纹轴零件的三维模型如图1所示，该零件总长为165mm，最大直径为ϕ50mm，材料为45钢，毛坯为棒料。轮廓面为回转面，需要加工的面有右端面、右外圆、右外圆切槽、右外螺纹、左外圆、左外圆切槽。具体分为右端面、右外圆、右外圆切槽、右外螺纹数控车削加工以及左外圆、左外圆切槽的数控车削加工。

2右端面、右外圆、右外圆切槽、右外螺纹车削加工

2.1初始化加工环境

（1）创建加工坐标系，机床坐标系指定MCS坐标为（0，0，0）车床工作平面为ZM-XM，设置XC轴为机床主轴。（2）创建车削加工几何，指定部件边界，创建毛坯几何，毛坯为棒料，长为170mm，直径为60mm，设置安装位置坐标为（5，0，0），远离主轴箱。（3）创建避让几何，几何体子类型为AVOIDANCE，名称为AVOIDANCE。出发点指定点坐标（100，40，0），运动点到起点为直接，点坐标为（30，40，0），运动到回零点为径向-轴向，点选项为与起点相同。（4）创建刀具：a.端面车刀、外圆粗加工车刀选择OD_80_L，名称为OD_80_L，刀尖半径为R0.5mm，方向角度为5°，刀具号为1，使用刀具夹持器，样式为L样式。b.外圆精加工车刀选择OD_55_L，名称为OD_55_L，刀尖半径为R0.2mm，刀具号为2，使用刀具夹持器。c.切槽刀选择OD_GROOVE_L，名称为OD_GROOVE_L，刀片宽度为3mm，刀具号为3，使用刀具夹持器。d.螺纹刀选择OD_THREAD_L，名称为OD_THREAD_L，刀具号为4，使用刀具夹持器。2.2右端面车削加工（1）创建工序，工序子类型为FACING，刀具为OD_80_L，几何体为AVOIDANCE，方法为LATHE_FINISH。（2）设置切削区域，给定轴向修剪平面1点的坐标。（3）切削深度为恒定，深度为2mm。进给率和速度中主轴速度为600转/min，切削为0.2mm/转。右端面车削加工的刀具路径如图2所示。

2.3右外圆粗车加工

（1）创建工序，工序子类型为ROUGH_TURN_OD，刀具为OD_80_L，几何体为AVOIDANCE，方法为LATHE_ROUGH。（2）设置切削区域，给定轴向修剪平面1点的坐标。（3）刀轨设置中切削深度为恒定，深度为2mm，变换模式为省略。进给率和速度中主轴速度为500转/min，切削为0.3mm/转。右外圆粗车加工的刀具路径如图3所示。

2.4右外圆精车加工

（1）创建工序，工序子类型为FINISH_TURN_OD，刀具为OD_55_L，几何体为AVOIDANCE，方法为LATHE_FINISH。（2）设置切削区域，给定轴向修剪平面1点的坐标。（3）刀轨设置选中省略变换区，切削参数取消选中允许底切，进给率和速度中主轴速度为800转/min，切削为0.3mm/转。右外圆精车加工的刀具路径如图4所示。

2.5右外圆切槽

（1）创建工序，工序子类型为GROOVE_OD，刀具为GROOVE_OD_L，几何体为AVOIDANCE，方法为LATHE_GROOVE。（2）设置切削区域，设置轴向修剪平面1的点坐标，区域选择的区域加工选择多个。（3）步距为恒定，距离为2mm，进给率和速度中主轴速度为300转/min，切削为0.2mm/转，非切削移动逼近点坐标（-40，32，0）。右外圆切槽的刀具路径如图5所示。

2.6右外螺纹加工

（1）创建工序，工序子类型为THREAD_OD，刀具为THREAD_OD_L，几何体为AVOIDANCE，方法为LATHE_THREAD。（2）螺纹形状：选取顶线、终止线、根线、深度选项为根线，起始偏置为3mm，终止偏置为1.5mm，根偏置1.083。（3）切削深度为恒定，深度为0.3mm，螺纹头数1，螺距变化为恒定，距离为2mm，精加工刀路刀路数1，进给率和速度中主轴速度为300转/min，切削为2mm/转。右外螺纹加工的刀具路径如图6所示

3左外圆、左外圆切槽车削加工

3.1初始化加工环境

（1）创建加工坐标系，机床坐标系指定MCS坐标为（-165，0，0），并旋转坐标系，车床工作平面为ZM-XM，设置XC轴为机床主轴。（2）创建车削加工几何，指定部件边界，创建毛坯几何，毛坯为棒料，长为90mm，直径为ϕ60mm，设置安装位置坐标为（-90，0，0），在主轴箱处。（3）创建避让几何，几何体子类型为AVOIDANCE，名称为AVOIDANCE_1。出发点指定点坐标（100，40，0），运动点到起点为直接，点坐标为（10，40，0），运动到回零点为径向-轴向，点选项为与起点相同。

3.2左外圆粗车加工

（1）创建工序，工序子类型为ROUGH_TURN_OD_1，刀具为OD_80_L，几何体为AVOIDANCE_1，方法为LATHE_ROUGH。（2）切削区域，设置轴向修剪平面1的点坐标。（3）刀具方位为绕夹持器翻转刀具，刀轨设置中切削深度为恒定，深度为2mm，变换模式为省略。进给率和速度中主轴速度为500转/min，切削为0.3mm/转。左外圆粗车加工的刀具路径如图7所示。

3.3左外圆精车加工

（1）创建工序，工序子类型为FINISH_TURN_OD_1，刀具为OD_55_L，几何体为AVOIDANCE_1，方法为LATHE_FINISH。（2）切削区域，设置轴向修剪平面1的点坐标。（3）刀具方位为绕夹持器翻转刀具，刀轨设置选中省略变换区，切削参数取消选中允许底切，进给率和速度中主轴速度为800转/min，切削为0.3mm/转。左外圆精车加工的刀具路径如图8所示。

3.4左外圆切槽

（1）创建工序，工序子类型为GROOVE_OD_1，刀具为GROOVE_OD_L，几何体为AVOIDANCE_1，方法为LATHE_GROOVE。（2）切削区域，设置轴向修剪平面1的点坐标。（3）刀具方位为绕夹持器翻转刀具，步距为恒定，距离为2mm，进给率和速度中主轴速度为300转/min，切削为0.2mm/转，非切削移动逼近点坐标（-20，32，0）。左外圆切槽的刀具路径如图9所示。

4结语

《数控编程》课程不仅要掌握3轴铣削、2轴车削的手工编程，还需掌握3轴铣削、2轴车削的自动编程及多轴数控加工的自动编程。UG软件CAM模块数控加工功能十分强大，数控车削加工零件时采用自动编程可大大提高编程效率。

参考文献

[1]陈永涛，陈建文，陈建威.精通中文版UGNX6数控编程与加工[M].北京:清华大学出版社，2008.

[2]田伟，刘文.UGNX6.0中文版数控加工[M].北京:电子工业出版社，2009.

第9篇：ug数控编程教学范文

关键词：中职 机电 人才需求 调研

中图分类号：G712 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2015）09（a）-0255-02

为了科学地进行湖北省教育科学“十二五”规划课题《中职机电技术应用专业课程设置与教学内容改革研究》研究，进一步理清课题的研究思路，保证达到预期的效果，课题组7名成员，分二组对学生比较集中的深圳和江浙两地进行了机电技术应用中职毕业生及实习生的跟踪调查。该次调查采取实地考查、问卷与访谈相结合的方式进行，深入企业一线进行调查，调查对象主要是企业中的我院中职毕业生（含实习生）及企业生产主管。

1 企业调查表调查的基本信息

被调查企业全部为独资民营企业，走访了深圳中信公司、深圳富士康集团、温州高能电气有限公司、温州长江汽车电器有限公司、旺天凯精密机器（昆山）有限公司、昆山多得力机电科技工程有限公司、富瑞精密组件（昆山）有限公司、强胜精密机械（苏州）有限公司、昆山扬皓光电有限公司、浙江联强数控机床公司、禧玛诺（昆山）自行车零件有限公司等企业。

调查显示：该院学生自我意识太强，都想当领导，但是没有社会经验及与人交往沟通的能力，企业建议在教育学生过程中要加强引导他们去了解父母在做什么，如何去感恩父母老师，训练学生的思维方式、分析问题的态度与社会接轨；工科专业、计算机专业学生要加强实际操作训练、多实践多加强操作；另外要加强学生的个人形象修养，如，穿衣要整齐，染头发的一个不要。调查的学生的工作岗位有包装、装配、模具、线切割、质检、仓储等。学生建议要加强机械制图和机械设计基础的学习，其毕业生需持中级及以上岗位证书。计算机应用能力应达到一级及以上。外语能力方面企业建议学生能够通过查字典来翻译设备说明书资料。对中职机电类工科毕业生课程教学建议加强：思想道德修养与法律基础、求职与创业、英语、计算机应用基础、UG[1]、机械制图与CAD、金属工艺学、公差配合与技术测量、机械设计基础、液压与气压传动、金工实习、电工电子技术、电气控制与PLC、检测技术、工厂供电、机械制造工艺学、数控加工与编程技术、金属切削机床、现代企业管理。企业认为：计算机应用、UG、数控加工与编程技术、金属切削、电气控制与PLC必须得到加强[2]。

企业认为，金工实习、制图测绘、机械课程设计、电工电子技能实训、数控技术实训、机电设备检修实训必须得到加强。对进口数控设备能够熟练操作、PLC编程实践要加强[3]。被调查企业对我院拟开设的课程分析认为专业培养目标明确，符合社会需要。

企业认为，中专毕业生在工作中踏实认真，非常有责任感。业务水平较强，适应岗位的时间一般为半年到1年。中职毕业生专业知识为一般，动手能力较强，人际交往与合作精神较好，与其他学历相比中职学生在操作技能、职业道德方面有优势，而在人际交往能力、外语、计算机应用方面欠缺。

企业认为，中职毕业生急需掌握质量管理方面的知识。专业课程设置及教学工作可能存在的主要问题是课程内容更新太慢及实践操作条件不足。

在被调查的企业中，企业所需中专毕业学生数占新计划招聘员工的80%以上。苏州工业园区有1000多家企业，90%的企业属于机械制造企业，预计近3年各专业中职毕业生社会需求量在10万人以上，昆山市社会需求量也在10万人以上。

2 通过访谈得到的基本信息

该次对中职社会人才需求调查，还与企业主管进行了访谈，总体信息如下。

（1）毕业生出国学习、业务洽谈机会多，提供了许多前沿制造技术信息[4]。该次访谈中，2002年毕业的机电类专业学生有80%分别到日本、韩国、新加坡、瑞典等国参加业务培训及业务洽谈，他们接触到了最先进的机械制造技术，如，日本的发动机曲轴冷模精密锻造技术，机体的压力铸造和震动结晶技术等先进制造技术。学生向学院反映要求课程内容要跟上先进技术步伐，当然基础理论作为先导，要求有一定的功底。毕业生在座谈中基本上谈论的是一些专业术语，反映了学生在工作岗位上与所学专业十分靠近，如，金属材料、热处理、电气控制PLC、UG、PROE、机械制造工艺、品质（质量）检测管理等。反映出了以上开设的专业基础课程在工作应用中的重要地位。当然也反映出了有些课程内容陈旧，如电控元件部分，他们在工作过程中从来未见到过普通电气控制元件，如接触器等，代之以插脚集成块[5]。希望学院在课程内容上要紧跟先进技术的发展。

（2）加强质量检测实验室建设。在考察中发现，企业中绝大多数质量检测还是采用了传统的测量手段，如，通规止规测量法，但是对于精密机械零件，每个公司都有“三坐标测量仪”，即通过高精度接触式测头，对产品基本几何元素、形位误差、复杂轮廓曲面进行测量与评定，而会操作该设备的人员较少，该岗位工资比普通质检员高出1 500元，这种测量手段以后还有逐渐扩大的趋势。并且出现了“反求工程”，即用“三坐标扫描机”通过激光测头，可迅速实现对产品外形、结构缓变曲面扫描，重塑产品数字化模型，可得到误差仅为3～5丝的零件，它代表了一种非常高效的产品设计思路和方法。浙江大学现代制造技术研究所对以上技术研究处于前沿，并有设备仪器供应。座谈反映，在现代企业中质量管理采用了6σ管理理念，建议学院要将质量管理和现代企业管理课程提升到重要地位。

（3）加强计算机及专业应用软件的学习。建议学院将CAD作为重点课程，UG、PROE要求机电类学生人人掌握。部分学生在离校后花了1年的时间自学机械应用软件。数控加工与编程技术也要作为一门公共课程开设，目前广泛应用的数控系统为FANUC、三菱、西门子，而华中数控、广州数控等国家数控系统在企业占有很少，而我院所用系统全部为华中数控，学生就业需要一段适应过程，所调查的企业机床设备全部为数控设备，未见普通设备。对计算机应用的学习要加强DOS操作。

（4）加强学生实际动手能力的培养。中职学生在企业已经占有相当高的比例，企业招聘员工普遍看好中职学生，说中职学生勤于动手，经过短期培训后动手能力强，有吃苦精神，企业乐于接受。对于理论课，专业基础课要扎实，机电类行业的学生要能够看懂机械图纸和电气图纸，课程内容要追求实用。

（5）企业用人机制。现代企业用人机制追求能力提拔，企业主管明确表明对于少数在2年内未得到提拔的员工基本上定为无能员工，一般每3个月调整一次职位和工资。中职学生在企业1年后的基本工资可达2 400元左右，02届学生目前的工资水平普遍在3 400元左右，有部分学生已经独立开设机电设备公司。

参考文献

[1] 北京北航海尔软件有限公司.CAXA制造工程师XP用户手册[Z].2002.

[2] 盛善权.机械制造基础[M].高等教育出版社，2000：296，307，306.

[3] 梁训，王宣，周延佑.机床技术发展的新动向[J].世界制造技术与装备市场，2001（3）：18-20.