最环保的印刷方式精选(九篇)

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第1篇：最环保的印刷方式范文

利用暑假，对国际烟草包装市场做了个调查，现报告如下：

1、注重环保

目前西方国家的卷烟产品每个环节的环保程度都非常高，我国烟草企业如果不尽快适应这一国际通用的“游戏规则”，就意味着将这个有着巨大利润的市场拱手让人。同时，烟草企业使用了环保的包装产品也是拿到了走向世界市场的“绿色通行证”，因此，“绿色包装”产品的生产和应用将是今后几年中烟草行业发展的重点。

2、多种印刷方式相结合

目前在国外为烟草包装提供印刷产品的企业使用较多的设备及方式有如下几种：

单张纸凹版印刷机是质量最稳定的印刷方式，它以最有别于其他印刷工艺的压花纹、上光和UV装饰油墨等印刷功能，成为烟酒包装印刷的新宠。

窄幅轮转印刷机近几年在全球范围内的销量直线上升，预计在未来2-3年内，其市场占有率将有可能超过胶印和凹印，它不仅可使标签及包括烟包在内的薄卡纸包装一次性印制完成，更由于它相对环保的印刷方式广受青睐。

在烟包印刷中应注意发展单张纸凹印机和单张纸胶印机相结合的生产，它的印刷效果往往令人惊喜。此外西方国家还采用在条盒上采用白卡纸而在外塑料膜上进行印刷的方式生产包装。

3、材料与不同档次的香烟相匹配

预计到2005年，亚洲尤其是中国卷烟的产量还将上涨，因此中国将成为烟草包装用纸的主要增长点。由于纸张的选择关系到烟包外观的挺括度，直接影响着卷烟品牌的确立，用不同的纸张包装不同档次的香烟已成为烟草企业的共识，今后采用单一的白卡纸进行烟包硬盒的生产将成为一种趋势。

油墨的使用对一个好的产品来说同样重要，它的作用已不仅仅是使印品更漂亮，还具备了防伪等附加功能。此外，金属油墨、荧光油墨、珠光油墨、温变油墨等具有特殊用途的产品将被更多地应用到烟包生产中。

4、多种防伪技术完整结合

烫印全息效果图案是已相当成熟并被广泛应用于烟包上的防伪方式之一，目前将三维全息技术与二维印刷技术完整地结合起来用于卷烟包装印刷的整体设计，将是卷烟包装发展的一个趋势。

防伪专用型BOPP烟用包装薄膜适用于大批量生产，有效降低防伪成本，因此国外烟厂的防伪一般都大量使用防伪烟膜。它用普通油墨印刷定点简单图案并定位包装使烟膜图案覆盖盒皮图案，这样可达到更好的防伪效果。例如“三五”烟多年来不改变盒皮的外观设计，不提高材料成本，而是通过烟膜进行防伪甚至采用在烟膜上印刷满版烟标图案。

浮凸印刷可以改善烟盒内衬的外观，在效果上，浮凸印刷可以成为抵制假冒烟的防线，因为质量优良的浮凸印刷是难以复制的。

一种技术原理为肉眼不可视的特殊荧光化合物涂料的防伪方式，它可应用于墨水和颜料中，并运用于各种印刷程序中，印品完成后借助于专用工具可辨别其真伪，它的另一个特点是可与喷码设备结合而具备物流管理的功能。

第2篇：最环保的印刷方式范文

色出版，世界在行动

2000年，色和平组织在加拿大首先发起了图书项目，呼吁作家和出版社使用森林友好型纸张印刷书本。所谓森林友好型纸张，就是指再生纸、通过森林管理委员会(FSC)认证的纸张，以及达到污染排放标准的草浆纸。此后，欧美国家纷纷投身于色出版之中。在众多的组织中，美国色出版倡议协会(Green Press Initiative)最为出名，协会的总目标是在2011年将可再生纸的平均使用量从5％增加到30％。此外，他们还号召出版商，印刷商等书业机构参加该倡议。加拿大已经有100多家出版社承诺只使用再生纸或FSC认证的纸张；英国有60％的出版社做出了同样的承诺，在西班牙，则有70万本书使用了再生纸或FSC认证的纸张印刷。除了专门的组织以及出版商之外，世界上的一些著名作家们也力挺色出版。由于作者和出版商的共同选择，《哈利•波特》由最消耗纸的书变成了有史以来最色的书。

由此看来，国外色出版已初具规模，分析其原因有两点。首先是有色出版理念作为支撑。美国色出版倡议协会发言人TysonMiller称，只有出版社普遍接受了色出版理念，尤其是得到出版社最高决策人的认可，色出版才会真正得以推广。截至2011年6月，已有100多家出版公司签名参加色出版倡议，其中不乏西蒙＆舒斯特这样的大型出版机构。其次，还要有色印刷技术作为保障。在美国，汤普森-朔印刷公司(Thompson-Shore)是第一家加入色出版倡议协会的印刷商，他承诺保护环境并为自然资源的合理使用负责。作为印刷业大国，德国工业协会在2010年初，已经将能耗计量指导方针作为德国出版机械设备制造业联合会的标准。在前不久闭幕的英国国际印刷展览会上，不论是海德堡等传统印刷企业，还是OKI、富士施乐等数码印刷企业，都纷纷提倡色印刷。

色出版，中国在行动

在中国，相当多的老百姓都有参与废纸回收买卖的好习惯。这些废纸回收后可以经过再加工而继续使用，这种回收再生纸大部分是用在报纸上，而图书的色出版，则是在2008年色和平组织把“爱书人•爱森林”项目带到中国时才开始。此后，我国开始了探索色出版的道路。

2008年8月，弘文馆推出了100％再生纸印刷的图书《阿米》，这是国内第一本色图书。此后。我国色印刷不断发展。2010年9月17日，新闻出版总署署长柳斌杰与环境保护部部长周生贤在北京签署了《实施色印刷战略合作协议》，这标志着色印刷进入具体实施阶段。从2011年开始，我国部分中小学教材将进行色印刷，争取3年内实现全部色印刷。2011年3月2日，我国首个色印刷环保标准《环境标志产品技术要求印刷第一部分：平版印刷》颁布。据中国印刷技术协会统计，已经有首批326家企业开始申请色印刷认证。2011年，新闻出版总署和环境保护部下发的色印刷业“十二五”规划提出，到“十二五”期末，我国将基本建立色印刷环保体系，力争使色印刷企业数量占到我国印刷企业总数的30％。

经过努力，我国色出版有了一定的成果，但色图书只有很少的几十本，这几十本书相对于海量图书来说不过是沧海一粟，色出版在中国的发展可谓前途漫漫。究其原因有两点。其一，色出版的理念有待深入，行动有待落实。虽然，我国已有部分出版社和书店投入色出版之中，但大多数还缺乏创新的发展模式，依然出版和发行着内容雷同、形式相似的图书，依然过分追求图书的形式美，而不考虑环保因素-依然观念保守，甚至很难接受较为环保的“电子图书”，依然只追求眼前的利益，而不考虑长远、可持续的发展道路。其二，色出版的技术层面也有所欠缺，我国印刷产业集约化程度较低，印刷企业大的不强、小的不精，多数还是低水平重复建设，且劳动生产率相对较低、区域发展不平衡，内资企业缺乏国际竞争力和品牌影响力。不仅如此，在实践中，印刷企业的色程度也较低。有的企业刚从传统落后的印刷技术里面走出来，有的还在使用落后的印刷方式，污染普遍存在。

第3篇：最环保的印刷方式范文

油墨，致真致诚

盛威科国际集团始建于1830年，总部位于德国锡格堡，其分支机构遍及全球30多个国家和地区，拥有员工4600余名，2013年销售额约为9.97亿欧元。盛威科目前是全球第三大专业油墨供应商，目前产品主要涉及：软包装油墨、液体食品包装油墨、烟包油墨、单张纸胶印油墨、窄幅油墨、纸张及纸板油墨。

盛威科（上海）现有员工430余名，年生产能力达10000吨。为了让中国消费者真正享受到“绿色环保”的包装产品，我们正在中国大力推广低VOC的无苯油墨、水性油墨和UV油墨产品。在盛威科上海工厂还设有全球研发中心（GIN）和全球分析中心（GAN），将最领先的油墨技术带到中国。盛威科秉承“油墨，致真至诚”的理念，致力于向中国客户提供个性化的印刷油墨解决方案。比如客户现场油墨管理系统，可为客户提供延伸性的服务。

本届已是盛威科第三次参加全印展，欢迎行业人士莅临指导。

盛威科展位号：W2A249

任 悦杭华油墨化学有限公司市场部主管

色彩诠释生活

杭华油墨化学有限公司是一家有着20年生产经验的专业油墨制造商，产品覆盖所有印刷方式，如胶印、丝印、凹印、柔印、喷墨印刷等。杭华油墨一贯秉承以“技术与诚信”为企业经营理念，坚持“向印刷业界提供适用稳定的产品和周到有效的服务”为宗旨，立志为推动印刷业的技术进步，传承祖国优秀文化，促进社会文明作出贡献！本届全印展，杭华油墨是连续第五次参展，仍会以“色彩诠释生活”作为主题，向观众呈现一个充满色彩、科技和环保的生活空间，在这个空间里，人们会发现原来自己与油墨距离是那么接近。

首先，“色彩”对于油墨制造商来说是最为重要的一个词语。如何通过产品呈现出最为真实和完美的色彩是杭华油墨一直以来的追求。杭华油墨一直致力于色彩管理在印刷方面的应用，其极具代表性的广色域油墨产品能够最大限度地展现原片的色域，还原真实的色彩。

其次，杭华油墨将展出用于高附加值印刷的油墨产品，为广大客户提供最优的印刷解决方案，包括疑似凹凸光油印刷、冷烫印刷工艺、荧光油墨印刷、高耐晒包装印刷、3D光栅印刷和RFID印刷等。

再次，环保是近几年非常热门的话题，而油墨作为体现印品色彩以及传播产品信息的重要媒介，其环保也是非常重要的。因此，本届展会，杭华油墨将推出能够引领油墨行业环保趋势的产品，如极低VOC油墨产品、无水胶印油墨产品、印品低迁移水性油墨、醇溶性母婴用品专用表印油墨以及富植物油等可再生资源的环保型油墨产品等。

生活充满色彩，需要科技印刷，追求环保，杭华油墨正在以自己的努力去实践这样一种理念。让生活融入色彩，让色彩诠释生活。

杭华油墨展位号：W2A239

冯华进北京康得新复合材料股份有限公司上海分公司首席代表

新材料 新技术 新媒体

北京康得新复合材料股份有限公司是一家致力于高分子复合膜材料的研发、生产和销售的高科技上市公司，目前市值约为230亿元，拥有预涂膜、光学膜两大产业群，在全国拥有5大生产基地，分别是北京总部及生产基地、泗水生产基地、张家港生产基地、南通生产基地以及杭州生产基地，是全球预涂膜产业的领导企业、中国光学膜的龙头企业。本届全印展，其主题是“新材料 新技术 开拓包装新领域，新技术 新媒体 领跑3D新时代”，将推出3大系列产品。

一是功能型预涂膜系列，包括柔面膜系列，主要应用于手机盒、楼盘宣传册、精装书封面以及香水包装盒等产品；抗划伤膜，主要用于手机包装盒；金属拉丝膜，主要应用于化妆品、Marlboro香烟、精装书封面、手提袋等产品；金属闪光膜，主要应用于高档产品、奢侈品包装等；数码膜。

二是全新智能化高速预涂膜覆膜机。其最大预涂覆膜工作速度为90米/分钟，具有以下特点：采用恒温辊代替油（蒸汽）加温，升温比传统加温快50%，每小时可省电3～5度；采用欧洲进口光电探测和伺服电机控制系统；可实现远程程序存储和控制；采用运动控制器和伺服控制，运动控制器整体协调，伺服电机（5台）精确控制，相互协调，达到高精度、整体性运作。

第4篇：最环保的印刷方式范文

Q1：首先请您简单地介绍一下目前喷墨印刷市场的现状和规模，以及国内喷墨印刷市场与国外市场存在哪些差距。

在2012年德鲁巴展上，喷墨印刷百家争鸣的热烈景象至今还令人印象深刻。纵观全球，在印刷、包装、广告、装饰、电子电器甚至汽车、医疗、航空领域都能看到喷墨印刷的踪影，广泛的应用为喷墨印刷带来了巨大的潜力。喷墨印刷目前正经历着高速发展态势。无论从设备种类、数量，还是从实际应用的领域和规模来看，都获得了持续且快速的增长。曾有权威机构预测，从2011到2017年，全球喷墨印刷市场的规模将翻一倍，从334亿美元增加到673亿美元。相信这也是吸引众多行业的主流企业投身喷墨印刷系统开发的重要原因。

谈到国内外喷墨印刷市场的差距，我认为主要有两个方面：一是终端用户的接受程度有较大差别，个性化产品在国外已经非常普遍，并逐渐成为一种生活习惯和态度，而在国内的应用却不多；二是思维习惯不同，国外正在发生“Paradigmshift”，具体地说就是“思考模式转移”。对经营者而言，要应对少批量、高品质、节约资源、缩短交货期等挑战，“快、便宜、高品质”的标准已经不能满足社交和生活的需要。提供“自动化”和“一站式”服务是经营者必须不断努力的方向。

Q2：2008年德鲁巴展的主题是“喷墨德鲁巴”，2012年的德鲁巴展也被认为是“一场喷墨印刷的盛”。从目前喷墨印刷的发展情况来看，您是否敢大胆地预测下一届德鲁巴展的主题也与喷墨印刷有关呢？为什么？

我个人认为，未来印刷行业的发展可能体现在两个方向：一个是喷墨技术与传统印刷的高端结合。但并非是在传统印刷机上加个打码用的喷头那样简单，而是在产能、品质、自动化、多品种。短版、使用成本等方面完美结合的一种体现。另一个是个性化的印后加工。当印刷条件和印刷效果趋于同质的时候，如何体现或提高印刷成品的价值，使用不同的印后加工手段，那么结果是完全不同的。可以说，将个性化印刷的价值最大化是个性化印后加工的最大亮点，也将是印刷企业盈利的重要方式。

Q3：随着喷墨印刷的应用范围不断拓展，喷墨印刷技术甚至被称为是“万能的”，如今这种印刷技术已经开始涉足包装标签、纺织品、陶瓷等领域。请问您最看好喷墨印刷在哪些领域的应用，原因是什么？

目前喷墨技术分大幅面喷墨和高速喷墨两大类。广告领域采用大幅面喷墨技术已经很多年，由于在幅面、材料和生产效率方面的要求，使得其他任何印刷方式都无法替代喷墨技术，相信未来广告领域依旧是喷墨印刷技术驰骋的疆场。

此外，在包装领域和装饰领域，这两年使用喷墨技术的趋势在不断增长。随着个性化包装需求的迅速增加，喷墨技术凭借快速、可变、广泛的材料适性和媲美胶印的品质赢得了印刷经营者的青睐，很好地解决了多品种、小批量的业务要求。尤其是B2幅面单张纸高速喷墨印刷设备的诞生，如网屏的Truepress Jet SX就是为个性化包装应用量身定制的解决方案，可使用厚达0.6mm的纸张。对于装饰领域，玻璃、木板、陶瓷等多种材质的广泛适性是喷墨技术的优势，可以简单快速地实现普通人对艺术及艺术品的追求。

Q4：很多人认为，承印物和墨水价格过高等问题阻碍喷墨印刷的发展。您认为目前阻碍喷墨印刷发展、推广及普及的关键因素是什么？

我认为目前喷墨印刷发展。推广及普及的关键因素是：

第一，喷墨印刷设备的综合性价比有待提高。目前市场上的设备很难找到同时兼顾设备价格、墨水耗材、使用成本及满足环保要求的产品。一边是倡导环保的UV喷墨技术价格，但使用成本的令人乍舌：另一边是选择经济实用的普通喷墨技术，但是又对环境造成不良影响。

第二，终端市场和终端用户对承印材料是否提出更高的要求。比如极其光滑、墨水很难附着的材料或是一些特殊的材料。

总之，要充分发挥喷墨印刷的优势才能用好喷墨印刷机，同时兼具节约资源和环保的理念才能真正经营好数码印刷事业。

第5篇：最环保的印刷方式范文

系列商品采用通用包装袋不失为一种可以节约商品成本的方法，省去了不必要的包装成本，降低了商品的价格，把产品研发的重心放在提高产品本身的质量上，还原商品最本质的使用属性，用真正有价值的因素去吸引消费者，提高竞争力和市场占有率。

关键词：

系列产品；通用包装；包装成本；包装设计

基金项目：

本文系2015年安徽省教育厅省级质量工程项目“包装设计与制作实训中心”（2015sxzx045）研究成果。

在互联网时代，由于网络销售的兴起，商品到达消费者手上的中间环节越来越少，商品的相对销售价格也越来越低。由于竞争激烈，使得各个厂家都想尽办法在保证产品质量的前提下节约成本，压低商品的价格，提高商品的竞争力。消费者更多选择线上的购买方式，除了商品的品种更多之外，价格更低也是一个主要原因。不管是通过手机还是通过电脑购物，很多时候商品包装的精美与否都不再像线下商店那样成为诱导购买的一个重要因素，消费者更加关注产品本身的价值和价格，包装的作用更多的是发挥它的自然功能，即担当起保护和承载商品本身的作用。近年来，有的企业在其同系列的产品上会采用同一个样式的包装袋（通用包装袋）来包装整个系列的产品，再以印有不同信息的不干胶贴纸来区别不同产品，这样做会起到一定的节约产品成本和缓解库存压力的作用，本文尝试分析采用这一包装方法对商品产生的影响。为了叙述方便，本文统一以某一款休闲食品品牌旗下的系列休闲食品来举例，该企业的系列休闲食品包括：开心果、碧根果、杏仁、腰果、夏威夷果等五种系列产品。

一、通用包装袋的成本节约和环保效用

（一）节约商品印刷的制版费

商品印刷成本的来源一般包括三个部分：制版（菲林片和PS版）、纸张和印工。企业通常的做法是为这一系列五种产品设计和印刷五种不同画面的包装袋，因为每种包装袋的画面是不一样的，所以每种包装在印刷上都会制作不同的版（画面不同的菲林片和晒到相应不同的PS版上），五种商品就需要五个不同的制版费，而纸张和印工，不管选用什么样的画面都一样，如果采用通用包装袋画面，就可以采用同一个制版，这样就可以省去四个制版费，从而节约包装袋的印刷成本。不同商品的名称和相关商品信息可以采用不干胶的形式贴在通用包装袋上用来区分。系列产品的种类越多，采用通用包装袋所节约的印刷成本就越多。所以说，采用通用包装袋来包装系列产品，会节约一定的包装成本。

（二）减少包装袋的库存压力

如果每一种产品都采用了不同的包装袋，每种产品的销售情况不同，有的产品销售得好，相应的库存所剩的包装袋就少；有的产品销售得差，相应的库存所剩的包装袋就越多。这种同一系列产品库存包装有多有少的状况，是不利于企业灵活地调整系列产品的种类和供给关系的。企业根据市场销售的情况，一般在一年左右的时间会更新一次产品的种类和产品的包装设计风格，为了不至于部分还没使用的旧包装袋被浪费，就会产生新老包装并存的尴尬局面。而如果有一个种类的产品销售不佳，需要废除的时候，剩下包装袋就无法再使用，浪费就更大。如果采用通用包装袋，因为同一个包装袋可以包装系列产品的任何一种，就不会产生某一种不通用的包装袋库存剩余太多，影响企业的下一步发展计划，企业可以及时地取消某一种销售状况不佳的产品种类，不用顾忌包装袋的库存，调控能力会变得非常灵活，减少了浪费，节约了成本。

（三）环保效用

在一些附加值高的商品类别上，诸如高档的茶叶和月饼，往往都会有过度包装的情况存在。这些包装都采用了复杂的印刷工艺和制作材料，不仅仅增加了消费者购买实际商品的价格，且当这些商品很快使用完，或者在使用过程中，商品的包装就会被遗弃，造成了不必要的资源浪费和环境污染，有悖于当今绿色环保的大趋势。电商时代，商品的中间环节越来越少，消费者更多地依靠浏览网页画面来判断商品，通用包装顺应了这一销售方式的转变，商品包装回归了它的自然功能，即注重满足对商品的保护、承载、储运等功能。不过分强调包装的美化和促销功能，不使用成本过高的印刷工艺和制作材料，不以过度包装产生的附加值来提高商品的价格，采用最节约和成本较低的方式包装商品，不在包装上造成不必要的浪费，体现了一种绿色环保的精神。

二、商品采用通用包装袋的不利因素

系列产品采用通用包装袋，因为每一种产品的品名、成分、条形码等都是不同的，这部分信息必须加以区分。通常需要用不干胶制作这些信息，贴在通用包装袋上留出的空白区域，以示区别。通用包装袋虽然可以节约系列产品的包装印刷成本和减少库存压力，但是这种通用袋加不干胶的方式也有自身的缺陷。

（一）产品包装的设计难度

一般不采用通用包装袋的情况下，我们会在包装袋的设计上体现某一个产品相关的画面、色彩、图案等。例如开心果包装袋，我们会在袋体的表面直接印刷吸引人的开心果图片，以及用绿色的开心果果实来象征该商品。但是如果使用通用包装袋，就无法使用一种单独品种的食物画面和相应的色彩来体现某一种食物，而需要考虑到所有系列产品的共性，从所有休闲食品的整体特点去寻找画面的设计内容，亦或不是直接从食品本身的视觉层面出发，而是站在文化定位等更高的层次去找到设计的出发点。这无疑给设计师的设计增加了难度，因为我们无法像通常情况下那样简单地从每种产品自身的特点寻找设计灵感。当然，我们也可以选择当下比较流行的设计手法，就是在包装袋上留有透明的区域，让消费者可以直接看到包装袋内的食品，让这部分食品本身充当包装袋的画面，以此用来区分不同的产品，但是，这对包装袋内食物的品相却提出了特别高的要求。透明区域后的产品应该是饱满而令人充满购买欲望的，商品在加工、封装和运输的过程中都有可能会造成包装内的产品发生位移或破碎，这时就会影响商品的卖相。

（二）对于企业产品形象的影响

采用通用包装是为了减少成本和库存压力，但是由于通用包装的外观设计大部分的画面几乎一样，系列产品的画面几乎是一种重复，难免会给消费者造成一种包装过于简单和乏味的印象。采用通用包装袋的商品从视觉效果上来说，肯定不如采用单一包装袋的效果好，单一的包装袋可以根据每种不同的商品设计不同的画面、色彩、线条和图案，设计的自由度很高，不同的包装画面会让整个系列的产品看起来丰富多彩，这是通用包装袋所不具有的视觉效果。包装的精美与否也是吸引消费者购买和评价商品的一个重要因素，所以相对来说通用包装袋更适合线上的销售渠道采用。中小型初创企业，自身的各方面资源有限，或是大企业开发出的新产品，通过销售情况来试探该产品的市场反应，一开始都不会投入太多的资金，采用通用包装袋的方式以减少风险，这符合新产品的市场定位。亦可以把通用包装袋用在企业的非拳头产品上，既保持了企业产品线的丰富性，又实现了差别对待，把资金和企业形象的塑造用在市场反应好的拳头产品上，进而对这些产品进行独立的包装设计。

（三）不同种类产品的辨识

包装袋不仅仅是用来保护商品和塑造品牌形象的，不同的包装袋的画面内容和色彩，可以让消费者很好地区分系列产品的不同种类，便于消费者很快找到自己所需要的产品。如果采用了通用包装袋，因为画面色彩等大部分因素完全一样，只是在贴有不干胶的部分有些许差别，这就给消费者在选购商品的时候带来一定的不便，往往需要消费者稍加辨认才能区分商品的种类。即使是通用包装袋，我们仍然可以设计得和其他厂家的同类型商品有很大的视觉差异，用以明确本企业的产品形象和特点，便于消费者找到自己选定的品牌的产品。但是面对同一企业不同种类的系列产品时，由于通用包装袋的使用，区别度就大大减小了，因此我们在设计重要区分依据的不干胶画面时，要注意尽量增大这种差异性。

三、通用包装袋在设计上需要注意的事项

常见的通用包装袋设计包括通用包装袋本体和不干胶部分。此外，还有一种最简单的包装形式，即空白包装袋。

（一）通用包装袋本体的设计

上文提到过，因为是通用包装袋，所以在设计包装袋画面的时候，不能直接选用某一种产品的画面和色彩来设计通用型的包装袋，而需要结合全系列的商品的共有特点。此外，也可以另辟蹊径，不从每种产品自身的形象和色彩入手，而是着眼于更高层次的系列产品的文化定位、消费群体、价格策略、销售方式等其他方面，弱化每种产品的个性，找到共性，设计出一个适合包装全系列产品的通用包装袋。同时为了加强每种产品的区别，我们也可以在包装袋上留有透明区域，让消费者可以看到内部的商品，再配上印有显著商品名称的不干胶贴纸。

（二）不干胶部分的设计

如果不采用透明通用包装袋，那么不干胶部分是区别同系列产品不同种类的的唯一特征，通常会在不干胶上印有显著的商品名称以及详细的品名、配料、产地、保质期、产品标准号、生产许可证号，还有营养成分、净含量和条形码，等等。这些信息，每一种商品都是不同的，所以必不可少。有的会把显著的商品名称放在正面，字体一般要比较大，比较清晰；同时把其他相关的详细信息放在反面。也有把显著的商品名称和其他相关详细信息放在一起贴在正面，这样处理会更加省事，不需要正反面各贴一张。不管是单面帖还是双面贴，不干胶上的商品名称一定要比较明显，不干胶上也可以印刷具有该种产品特征的画面和色彩，增加商品种类的识别度。

（三）空白包装袋

现在的电商平台各种商品琳琅满目，特别是像淘宝天猫这样的C2C，商品的品种更加齐全。也有一些企业直接在这些平台购买别的专门从事包装制作的商家大批量生产的空白包装袋，再辅以自己印刷的商品不干胶信息，用来作为自己的商品包装。因为是更加通用的包装袋，且是电商平台面向全国销售的同一种包装袋，所以商家会大批量生产，多采用再生纸和牛皮纸张，且没有太多的设计画面，仅仅是满足包装最自然的基本功能：保护、承载、储运，所以包装袋的成本更低。企业购买了这种空白的包装袋，也就连自己设计通用包装都省去了。但是所谓鱼与熊掌不可兼得，想节约成本，同时就会带来商品包装不够吸引人、不够精美、缺少特色和差异性的结果，所以还是要根据企业自身的需求和定位来权衡是否使用通用包装袋。

四、结语

互联网时代的今天，消费者的购买习惯和途径，乃至企业的商业模式都在发生着巨大的变化，很多曾经辉煌的企业有的已经日落西山，有的在积极地谋求变革，也有很多新兴的企业如雨后春笋般不断涌现出来。不管怎样，只有顺应时代，才能更好地生存和发展。系列商品采用通用包装袋不失为一种可以节约商品成本的方法，省去了不必要的包装成本，降低了商品的价格，把产品研发的重心放在提高产品本身的质量上，还原商品最本质的使用属性，用真正有价值的因素去吸引消费者，提高竞争力和市场占有率。通用包装袋也不是万能的，市场的层次和需求也是多样性的，通用包装袋也有其自身诸多的弊端，企业还是要根据自身的产品定位和市场需求，适当地选择自己的包装方式。

作者：张翀 单位：安徽商贸职业技术学院艺术设计系

第6篇：最环保的印刷方式范文

从这5大应用市场可以看出，当前柔印市场的质量特点是：大图案，大色块，以文字、线条见长，中粗网点（印版加网线数在133线/英寸以下），最佳色域为中间调（网点面积在2%～3%以上、70%以下区域的圆网图像的层次表现力最强），对包装产品的环保与卫生要求日趋关注，容易遭到非议的敏感市场。虽然柔印在上述市场中已经独树一帜，但是在软包装领域（尤其是食品软包装领域）以及宽幅卡纸（饮料包装）印刷领域，却仍旧面临一些困难与挑战。

柔印在软包装领域徘徊的原因

先讲一下海南永光的案例，海南永光是国内第一家用柔印133线/英寸印版在薄膜上印刷之后再干法复合加工食品软包装的企业，它的产品曾在1998年全国柔印产品质量评比中获得过一等奖，但最终还是失败了。为什么？因为当时在食品包装领域，凹印已经是175线/英寸的印版，而柔印最多只能采用133线/英寸的印版，两者的质量水平不在一个档次。而且，凹印网点可以渐变到零，柔印网点却只能衰减到2%～3%，最小网点边缘存在明显的硬口。另外，多联拼版是薄膜复合软包市场的一个显著特点，印版加网线数低，拼版后图像的清晰度下降非常明显。柔印也曾尝试过提高印版加网线数，但印刷过程中堵版故障会明显，材料损耗大幅上升。因此，没有哪个用户愿意接受柔印产品。没有订单，海南永光的试验必然要失败。

那么，柔印现阶段面临的质量需求又是怎样的呢？以前，人们常说柔印就是柔印，它不同于凹印，不能用凹印的质量去要求柔印。这种说法在业内一直很流行，但是现在情况已经有所变化了。2013年，德国柔印技术协会（DFTA）呼吁进一步提高柔印质量，并明确提出三点要求：高清晰度，细网点，扩大色域。而且，我们国内柔印标签已经达到175线/英寸印版、1%网点渐变到零的质量水平，产品的批量稳定生产说明柔印工艺已经成熟。

市场对更高质量的柔印提出了需求，但是反观现有的薄膜柔印，仍然停滞在133线/英寸印版的水平，所以也就只能在质量要求明显高出一筹的食品复合软包装大门外徘徊。

柔印在宽幅卡纸印刷上的应用

先说一下2005年发生在欧洲的利乐包ITX危机。2005年9月，在意大利马尔凯地区环保所的一次例行质量检查中，发现采用UV胶印工艺的无菌复合包装的雀巢婴儿配方牛奶中含有微量的感光化学品异丙基噻吨酮（ITX）。这种化学品本来是在婴儿配方牛奶包装盒UV胶印过程中使用的，可能有残留物迁移并渗入到了婴儿牛奶中。

针对这一事件，利乐中国随即发表声明，称事件与利乐中国没有关联。声明中称：首先有问题的婴儿牛奶在中国市场没有销售；其次，利乐中国（包括台湾省在内）所有工厂均采用柔印水墨工艺，不存在UV胶印工艺中的ITX污染问题，雀巢公司在中国市场的所有利乐包装均来自利乐中国工厂，不涉及ITX。由此可见，宽幅柔印水墨技术方案为利乐赢得了中国饮料包装市场。

同以利乐包为代表的柔印饮料包装相竞争的是以康美包为代表的凹印饮料包装，据了解，汇源果汁至今还采用凹印包装。凹版能达到175线/英寸，而柔版只能达到133线/英寸，但由于饮料包装是从欧洲传过来的，它沿用了欧洲大色块、粗网线的设计风格，所以柔印利乐包的印刷质量并没有同凹印形成很鲜明的对比，用户也都能接受柔印的这种工艺设计。但是两者在成本上有很大的差异，因为柔印对纸张的要求不高，对不同质量的纸张都能适应，因为它能够用不同硬度的印版来进行匹配；而凹印即使加装了静电吸墨装置，对纸张平滑度等还是有较高的要求，否则容易出现堵版、刀丝、小网点掉网等故障。

这里说一个案例，上海新洲当年印刷麦当劳汉堡盒时，采用的是博斯特凹印机和溶剂型油墨，但出现了一个客户投诉：儿童把汉堡盒拿在手里后，不经意地搓了一下，手上就沾上了黄色的墨渍。接到投诉后，上海新洲马上从青州意高发购进了一台机组式柔印机，将汉堡盒的印刷工艺由凹印改为柔印，迅速扭转了市场局面。所以，环保以及对纸张成本的控制就是宽幅卡纸柔印的优势所在，也是它能够取胜的一个主要特点。

前面也提到，当前市场对柔印质量提出了更高的要求。但是，现有的宽幅卡纸柔印还停滞在120～133线/英寸的水平，渐变网衰减到零不可避免地存在硬口，其印刷质量与凹印相比差距还很明显。

柔印现阶段的工艺水平

对于柔印现阶段的工艺水平，下面分别从印版、油墨、网纹辊、柔印机，以及以标签柔印为代表的柔印工艺控制5个方面加以介绍。

1.已经公开的柔版最新技术

其一，激光柔版的平顶网点技术，这是近年来很热的一个技术，是在直接制版技术的基础上进一步提高了高光小网点的耐磨性，从而提高印版的耐印率。其二，柯达Flexcel NX柔印网点技术，它采用方形激光器技术，随机生成多边矩形，印版的最小网点直径达到10μm。其三，艾司科HD网点技术，采用圆形激光器，主曝光过程中由于氧气参与，使感光树脂反应不彻底，通过洗版使网点变尖，直径变小。其四，日本旭化成（Asahi）的水洗版技术，它的特点是具有与UV油墨表面张力相匹配的印版表面张力，所以印刷中不容易出现堵版。我对这种印版做过跟踪测试，发现其表面张力比我们平时所使用的激光印版的表面张力低1～2mN/ m。其五，杜邦的热敏版技术，这是真正值得我们关注的一种环保技术，它通过加温使未固化的感光树脂从固体变为液体，然后在一定压力下由无纺布将液化的树脂吸出，摆脱了用洗版液（包括有机溶剂和水性溶剂）洗版时对印版表面张力的干扰，可以控制印版着墨区与凹陷区的表面张力不产生波动。其六，康迪泰克的橡皮版技术，它是建立在胶印马牌橡皮布基础上的，胶印橡皮布的耐印率非常高，可以达到500万～600万印，所以要降低柔印成本，这是一个值得考虑的途径。其七，柔版的其他印前技术，如方圆网技术、特殊区域的混合网技术、印版表面微孔技术（实地加网技术）。为什么在这里要强调印前技术？俗话说“七分制版，三分印刷”，说的就是制版的重要性，而制版的重要性主要就体现在印前技术上。所以，我们搞印刷的也必须要了解和掌握印前技术。

柔版新技术的特点是什么呢？第一，平顶网点是对激光柔版的重大修正，恢复与改善了印版UV固化强度，提高了印版耐印率。第二，柔版最基础的原理决定了印版特点，柔版水墨印刷工艺的印版耐印率是最高的，可以超过凹版60万～70万印的耐印率（不退镀，一次电雕后的耐印率），但柔版UV油墨和溶剂墨印刷工艺的印版耐印率就要差许多，其印版在第二次印刷时往往就会出现大量问题，如独立点断掉、印版开裂、磨损、耐印率不够、缺网等。第三，传统洗版方法存在不足之处，即洗版溶剂的溶解性波动。其实，柔性版供应商对洗版溶剂是有固定测试方法的，比如要定期测试几个数据，然后按照测试数值有针对性地添加某几种溶剂。但业内有多少企业坚持这样做了？据我所知很少，大家都是用完了旧的溶剂，然后换一桶新的溶剂而已，至于说缺什么补什么，只有个别企业在这么做。正因为此，就造成了印版表面张力的波动。第四，同油墨表面张力相匹配的印版表面张力研究值得关注，近几年国内已经有不少企业在开展这方面的工作。据我所知，一家做肯德基产品包装的企业在生产中就发现，在确定了某一种印版以后，假如换用不同表面张力的油墨，印版不堵版的概率大大上升。所以，立足于柔版基础原理的新技术是值得我们大力关注的，国内一线的柔印技术人员已经很敏锐地观察到了这一点。

总之，质量与成本是柔版革新的内在动力，平顶网点也罢，精细小网点也罢，都是为了提高柔印的质量与降低它的成本，它不是一个纯粹的理论问题，而是一个实实在在的成本问题、实践问题。

2.柔印油墨技术

近年来，柔印油墨技术已经有了很大的进步，在薄膜印刷上使用溶剂型油墨可以达到600m/min干燥速度已经不成问题了，纸张印刷上以利乐包为代表的达到600m/min干燥速度的水性油墨也已经不成问题，在薄膜、铝箔等非吸收性材料上印刷的UV油墨在标签上用得很普遍，也不成问题。值得注意的是，柔印油墨在非吸收性材料上的附着、干燥速度，以及不黏附并滞留在印版上的特点，使柔印油墨质量体系更趋完整。

3.新型网纹辊技术

以前谈到网纹辊技术时，我们更多的是关注印版加网线数与网纹辊线数的匹配，最早是1：4，后来提高到1：5、1：6、1：7。依据的一个基本原则是：印版最小网点直径必须大于等于网纹辊网穴开口直径，以免印版最小网点塞进网纹辊网穴中。激光陶瓷网纹辊围绕网穴深度与开口直径最佳比值的网形改善，正是基于这一基础理论进行的，一般要求网穴深度是开口直径的23%～33%，最佳比值为28%。

近年来，市场上还出现了与电雕凹版通沟技术极其相似的连通型网纹辊，如图1所示。连通型网纹辊可以把配置繁杂的网纹辊精简到4～5类，而且在同一类储墨量级别的网纹辊中，油墨转移量可以得到明显提升。为什么要强调网纹辊的储墨量呢？因为“凹转柔”像“胶转柔”那样采用传统网纹辊是不行的，必须要考虑大幅度提高油墨的颜色密度，因为凹印网点有两维性，既有面积大小，也有深浅，而柔印网点只有一维性，所以大或较大储墨量的网纹辊将是解决“凹转柔”难题的利器。连通型网纹辊就是解决这个问题的一种网纹辊技术，目前国内的网纹辊制造厂家都有这种技术。

4.柔印机新技术

第一，机组式机型的版辊辊枕技术。目前该技术在标签印刷机上用得很普遍，如基杜柔印机的Flower结构、麦安迪P系列、太阳机械的STF-340-8C组合式柔印机、欧米特的新机型等，都已经采用了辊枕技术（如图2所示），就是在版辊两端增加两个铁盘，起到控制齿轮节圆的作用。我觉得这种技术非常有必要推广到其他印刷机上。第二，卫星式机型的中心压印辊温度控制技术。为什么窄幅机组式柔印机可以印175线/英寸、1%网点，而宽幅卫星式柔印机就只能印133线/英寸以下的产品？难道说宽幅机的精度比窄幅机差吗？其实原因就在于宽幅卫星式柔印机中心压印辊受热后会膨胀，就会使印刷网点增大，容易造成堵版。美国PCMC柔印机上有专门的控制技术，但价格很高，所以难推广开来。幸运的是，现在市场上已经有了中心压印辊温度控制技术，而且非常有效。今年5月我曾测试过一台柔印设备，色组间干燥温度设置在60℃，开机前测定中心压印辊的表面温度为30℃，机器运转一整天，到晚上停机前再次测定中心压印辊的表面温度，基本仍保持在30℃，绝对误差不超过1℃。第三，采用CCD照相机采样的Kiss & Go印刷压力开环控制技术。当中心压印辊受热膨胀之后，可以通过自动控制软件使印刷色组向后退，使印刷压力保持恒定，这个技术开创了用卫星式机型印刷高线数印版的先河。第四，以AVT为代表的采用CCD照相自动检测并反馈的印刷压力闭环控制技术。先印刷一个光标，然后测定这个印刷光标，用这个印刷光标来衡量网点扩张，其实就是检测中心压印辊与版辊之间的间隙，并实现印刷压力自动调节。相较于开环控制方式，闭环控制方式更稳定，当然成本也更高。此外，基于全伺服机型的阻力矩检测并反馈，以控制柔印两个压力的精度，目前国内柔印机械制造行业也已经有相关技术了，它开创了柔印有可能走照相机行业的“傻瓜机”的操作方法。

下面重点介绍一下辊枕结构与齿轮节圆控制技术。齿轮节圆控制技术的特点就是传动齿轮节圆直径等于版辊外圆直径，其实，生产中的垫版、调压等都是为了保证这一点。在此需要向大家说明的是，齿轮节圆直径是不变的，而版辊外圆直径是可变的。为什么版辊外圆直径可变？这是由于印版厚度误差、双面胶弹性层精度误差，以及影响版辊圆度的其他因素（比如垫版）等造成的。标签印刷中常常碰到由于排版因素引起的版辊跳动，造成墨杠与齿轮杠。但自从柔印机上采用了辊枕技术之后，这个缺陷就被克服了。胶印的印版是有缺口的，但是胶印印版不会跳动，就是因为胶印印版滚筒和橡皮滚筒上有辊枕（俗称肩铁）。柔印把胶印中的辊枕借用到自己的版辊上来，所以这几年柔印的质量精度有了大幅提升。辊枕的作用主要是将版辊外圆控制在节圆范围内，辊枕技术能够将复杂的柔印两个压力的控制简化为照相机中的“傻瓜机”。

5.不断完善的柔印工艺技术

标签柔印反映了最高端的柔印工艺，成功实现了175线/英寸印版、1%网点渐变到零且没有硬口，成熟的“胶转柔”锻炼了日趋成熟的柔印工艺。柔印工艺的顶层设计特点有别于胶印与凹印工艺对一线操作人员的依赖，所有印刷企业都说机长的作用很大，凹印机是机长“一把刀”，胶印机的水墨平衡也都由机长来控制，只有柔印强调的是工程师，对机长的要求却不高。只要柔印工程师设计好合理的柔印工艺路线并推广下去，机长只管照着工艺要求执行就行，哪怕是操作水平相差很大的机长，印刷出来的产品质量波动也是很小的。因为柔印是舶来品，从国外传过来的时候就有自己一套成熟的工艺理论，在国内市场是一种逐步成长的工艺。有幸的是，国内柔印界的不少年轻人在这上面确确实实下了功夫，他们把自己的经验上升为理论，又用理论来指导实践，所以柔印工艺控制的一个特点就是“理论―实践―理论”，这使柔印工艺同其他印刷工艺相比，基础要扎实得多。国内一家知名柔印企业提出的口号是“In the know，on the go”，就是提倡讲究理论，而不是凭经验。

薄膜和卡纸凹印工艺面临的困境

成熟的凹印工艺首推溶剂油墨方案，但采用溶剂油墨在环保与成本上面临无法回避的压力，主要是由于大量的有机溶剂排放。举一个溶剂型油墨薄膜凹印的案例加以说明：1台薄膜凹印机，印刷速度300米/分钟，门幅1米，每天运转20小时，每天的产量为36万平方米，需要消耗油墨约2.52吨（按平均耗墨量7g/m2湿墨计算）。按油墨与有机溶剂的配比1：1.5计算，则需要消耗3.78吨溶剂；凹印油墨的固含量按30%计算，则油墨中的溶剂为1.76吨。这样算下来，1台凹印机运转1天的溶剂耗用量为5.5吨。这5.5吨有机溶剂排放到空气中，会造成大气污染和雾霾。雾霾已经引起整个社会对有机溶剂排放的警觉，据悉北京已经将包装印刷业列入大气污染防控范畴。

当然，也可以对有机溶剂进行在线回收，目前不少凹印企业已经在做了，但是面临着混合溶剂回收成本与收益不相符的尴尬。回收的混合溶剂只能卖到精馏厂进行精馏之后，再买回来，一出一进，受损失的还是凹印企业。此外，虽然凹印也在提倡采用水墨印刷工艺，但是由于难以解决刀丝和干燥速度慢两大难题，所以凹印水墨工艺至今很少有成功的案例。

试想，如果我国政府采取类似于北美的环保政策，对有机溶剂排放进行处罚，那么凹印将如何应对？我想，答案应当是高质量的薄膜和卡纸柔印。

高质量薄膜和卡纸柔印呼之欲出

柔印的环保与低成本特点是传统印刷在与数字印刷抗衡中最有力的武器，但是这是有时间节点的。所以，我觉得最近这个时段是给我们柔印行业推广自己产品最好的时段，因为数字印刷目前还没法解决它耗材高昂的成本，它的喷嘴没法实现国产化，它的耗材没法实现低成本，在这种状态下正是柔印跃进的大好时机。而且，当前国产全伺服宽幅柔印机的质量已经能够担当此重任了，印前技术也正日趋完善，比如暗调区域的方圆网技术、临界区域的链形网点技术、高光区域的混合网技术、实地区域的加网技术等，有许多印刷工艺中难以解决的难题，可以采用制版软件进行事先补偿来加以预防。

第7篇：最环保的印刷方式范文

继续经济新常态下的探索或许依然会是这一年印刷企业的工作主流，因为唯有找到与企业条件相匹配的市场定位与商业模式才有可能步入良性循环。

经过多年的摸索，部分企业已经明确了企业下一步的发展战略，比如资本实力相对雄厚的印刷版块上市公司大都有了自身的发展计划，但对于绝大多数印刷企业，特别是中小型印刷企业而言，这项工作依然还在进行时，处于犹豫观望状态。在对宏观形势有了相对清醒的认识以后，在榜样力量的鼓舞下，2017年这项工作的成果必定会更显丰硕。

经济低迷的状况难有变化

记得还在2013年，中国人民大学国际关系学院金灿荣副院长在《全球智库经济观察2013》的撰文中引用美国耶鲁大学斯蒂芬・罗斯教授的话说：“未来一段时间，世界经济将长期进入一个下行阶段。2008～2025年，很可能人类会经历一个极长、将近20年的下行期。”伴随着时间的推移，人们对这段话的接受程度也变得趋高，这个世界因为互联网等新技术的普及应用，让原有的比如经济危机8年一个周期的规律显得不灵，全球性经济增速放缓已经成为一种新常态。

对于全球经济，总理在2016年的达沃斯论坛上也有那么两句话：“世界经济复苏不如预期”和“不能离开世界经济环境谈本国发展”。有鉴于此，我们显然不能对宏观经济复苏的期待过高，认为“2017年（银行业）净利润增速或进入零时代”的分析已经见诸报端。因此，“依然处于艰难徘徊中”将会是2017年全球经济的基本状况，那作为现代服务业一部分、已经发展到为产品提供内外包装服务为主体的印刷业自然不可能独善其身，调整、创新将是2017年印刷企业工作的主旋律。

至于内容印刷就更难期待有所突破，或许报纸的发行量并未在2016年见底，下滑还将处于进行时，因为这不是新闻工作者努力与否的问题，而是互联网的普及导致整个市场在变，阅读习惯在变，特别是在2015年已经支撑起国内45%消费市场的年青人，他们更是走在这场变革的最前列。

有人用数据证明图书印刷呈现缓慢上升的趋势，但关键在于如何提升图书质量，让读者乐意购买、热爱阅读。就整体而言，2017年的图书印刷可能也就是延续上一年度的状况，难言大步向前。

有一则刊登于2016年11月14日《工人日报》的文章引用中国版本图书馆公布的数据指出：“2013年至2016年8月数据统计显示，文学、哲学、军事、历史、古汉语启蒙、生物、林业类图书都有重复出版现象，文学类图书重复出版数量最多，占到80.4%。而且重复出版图书数量在不断增长。”文章进一步引用媒体资料指出：“2016年1～9月在售的《福尔摩斯探案集》有1200多种，《红楼梦》有1600多种，《三国演义》有1300多种，《西游记》有1600多种。”事实上，被出版社看好的儿童图书的出版情况也类似，这样的出版现状理所当然地导致一边是图书的品种数上升，但另一边则是图书的库存积压现象日益严重。坦率地说，这种局面并非在2017年就能得到根本改变。

结论：2017年全球性经济低迷的状况难有改变，企业领导与其对经济复苏抱有太多的期待还不如把应对困难的思想准备做得更充分些。

成本上涨的状况难有变化

从2016年第四季度起，印刷企业生产必需的原辅材料――从纸张到版材出现了一波较为汹涌的涨价潮，有人说这是一段时间以来经济不景气造成不切实际的低价销售后的市场反弹，当然也有人认为这是个别规模企业的领头操作，但不管怎样，对印刷企业来说，原辅材料的上升就意味着生产成本的上升，如果没有转移成本的对象就意味着企业利润的进一步下滑甚至是出现亏损。

按照有关报道，以包装用瓦楞纸为代表的纸张价格几乎每吨上涨达千元，最厉害的仅是下半年以来就超过1500元，甚至出现一个月内数度宣布上涨的情况，以至有消息称“全国73家纸箱厂停单自救”，不敢生产居然成了大气候萧条情况下的又一种奇特景观。

版材则因为铝锭的吨价从以往每吨1.1万元升至1.4万元，让版材生产企业难以招架，以至在中国印刷及设备器材工业协会版材专业委员召开年会期间，代表们每天关注的就是铝锭的价位变化。顶风不涨，版材生产厂缺乏承受能力，无力消化新增成本，反之，随风跟涨，又担心市场被硬着头皮不涨价的竞争者夺去，事情就是让人如此无奈。

那么，印刷企业有可能向客户转移原辅材料上涨的新增成本吗？答案是，基本不能。因为只要产能大于市场需求的局面得不到改变，只要依然有企业为了生存宁愿贴近甚至是以低于成本的价格承接业务，那要求客户提高工价、向客户转移成本就是一种奢望，逐利的驱动使得任何经营者都会比质、比价下单，都不会把自己有可能获得的利润放手让给别人。

事实上，由于宏观经济的不容乐观，尽管这几年印刷企业已经懂得应该在差异化经营上下功夫，但低价竞争的现象依然存在，除非残酷的行业洗牌最终逼着落后对象出局，或是富裕的产能寻找到合适的新出路，“去产能”在国内达到了实际成效，那根据产品成本加社会平均利润率确定最终价格才有可能成为最基本的定价原则。

结论：涨价风潮虽有可能伴随着时间的推移渐趋平静，但2017年印刷企业的成本上升已是难避的事实，企业唯有继续在设备代人、广泛使用软件以提升生产效率上取得成果，才有可能保持原有的竞争能力，因为简单意义上的增产挖潜、降本增效这几年每家企业都已经前后捋了多次，很难再有大的作为，反倒是在软件应用，提升系统管理水准上大部分企业可能还刚刚起步，可以大有作为。

环保高压的状态难有变化

环保部门把印刷与石化业列为VOCs排放征收费用的试点行业，无形中进一步加重了企业的成本支出。其实，印刷除了烟包等个别产品外，就整体而言还是一个低毛利的行业，宏观经济不振加剧了印刷企业的生存困境。但毫无疑问，加强环境保护是一个趋势，时至今日，抱怨、委屈都无济于事，重视环境治理必然是印刷企业2017年面临的一项重要工作，2016年公布的很多行政措施将会在新的一年得到落实。

弄清印刷企业各类生产工艺的有机挥发物排放情况是有效开展治理工作的前提，需要的是用数据说话，有针对性地做好治理（如凹印）或推广（如应用水墨的柔印与数字印刷）工作，这毕竟是利国利民、有助于行业长远发展的大事。代表着投资人利益的行业协会应该成为企业与政府沟通的桥梁，代表企业客观公允地向政府反映情况，而且要认真总结治理工作中的成功经验。治理的关键是适用，要帮助企业花小钱办大事、办成事。

向印刷企业征收VOCs排放费用已经引发了与区位定位相关联的企业搬迁现象，比如北京的印刷企业向河北等地搬迁，上海的印刷企业向江浙皖搬迁，搬迁对企业来说同样耗费庞大费用，而且一定程度上还会导致人员流失。这里提出了一个值得正视的问题：既然治理VOCs的目的是保护环境，降低排放，减少雾霾，那近在咫尺的两个地区间相差巨大的收费标准最终能否达到设定的期望？这值得引起关注。

再则，为了真正达到减少大气污染的目的，那就应该认真研究平衡VOCs排放与采用水墨印刷需要增加热烘干装置客观上增加了能耗与碳排放两者间的关系，切莫出现“按下葫芦浮起瓢”的怪现象。

结论：将会在2017年付诸实质性执行的向印刷企业VOCs排放增收费用的工作势必增加企业的生产成本，笔者虽然指出了诸多现存的问题，但对于企业来说关键还是眼睛向内，着眼于治理，工作做到位，成本消化了，那才算把这项工作真正意义上做好了。

数字印刷的市场拓展成为新常态

由2016德鲁巴印刷展引发的数字印刷热潮在2017年势必还将持续发酵：

原因之一是所有的数字设备供应商都希望借此机会能够进一步拓展国内市场，尽管这块市场同样面临着经济不振的影响，但无论如何就全球状况看，这还是一块令人向往的、有着发展前景的庞大市场。

原因之二是数字技术在印刷领域的应用步伐有可能得到加速，尤其是在严苛的环保压力下，加之个性化市场的发展趋势让人期待，所以在“胶印机卖不动了”的背景下，数字印刷机挤进传统印刷企业可能正是时机，对传统印刷企业而言，这也是做技术储备的时期。

时至今日，尽管数字印刷在全球市场的占比上升得很快，有说已经达到总印刷量的18%，但从国家新闻出版广电总局公布的数据看，即便是较之2013年的103亿元上升了73.2%的2015年，国内数字印刷总产值也不过就是176.2亿元，占比1.57%。加上没有列入国家总局统计口径的数据，估计也就在3个百分点上下，与国际市场的差距依然较大。

出现与国际市场落差较大的这一状况，虽然与国内小胶印市场做得较好夺走了部分本属数字印刷的短版产品有关，但最本质的问题是与数字印刷设备与耗材至今基本依赖国外，缺乏在这领域的话语权，唯有改变这一状况才可能迎来国内数字印刷发展的春天。

正在追求大幅面、高速度，向望着进入包装印刷市场的数字印刷设备现在的市场售价都还普遍高于已经做到极致的传统胶印设备，加之掀起了大型数字设备进入图书或包装领域的印企至今都还难以获利，这在一定程度上也将抑制投资人购买大型数字印刷机的热情，2017年数字印刷在国内还难以爆发。

结论：我们应该关注数字技术在印刷领域的应用与发展状况，选择适当的时机接受并进入这一崭新的领域，在现时，注重软件在设备、流程、管理上的应用，对提升生产效率的作用可能更为明显。

继续探索前行成为新常态

既然经济低速增长已经成了新常态，既然印刷企业的转型工作对绝大多数企业来说都还处于艰难的探索中，那么以行业内已经成功完成转型升级的样板企业为榜样，继续已经开始的转型升级探索之路就成为了大多数企业2017年要做的重要工作。

转型升级绝不是丢弃我们已经熟悉的传统生产方式，需要的是突破传统、突破边界，去做更多这个行业可以左右又有能力去做的事；是转变经营理念，由历史上的被动等客上门变为主动地为客户提供需要的帮助，成为帮助客户成长的左膀右臂；是坚持差异化经营，深耕自身企业擅长的某一点，做成这一方面的专家、名家，伴随着客户的成长共同成长；是利用数字技术为企业的经营、管理、业务拓展、服务客户提供帮助，切实在提升效力上下功夫；是朝着已经确定的印刷业“十三五”的“四化”（绿色化、数字化、融合化、智能化）发展方向去努力。

第8篇：最环保的印刷方式范文

然而，年复一年的滚滚热浪丝毫没有损伤她的精气神，日新月异的城市面貌、热火朝天的建设场景无不让人感受到向上的活力与快速的发展，关于武汉的新话题亦层出不穷。

这个时候到武汉，当地的朋友或许会推荐你去“楚河汉街”走走，这个由万达投入约550亿元巨资打造的“以文化为核心，兼具旅游、商业、商务、居住功能”为一体的文化旅游项目，在武汉几乎无人不知、无人不晓。

东湖和沙湖在这里交汇，商业和文化在这里碰撞，一股强劲的发展力量，蓄势待发。

如果说湖北是中部经济区的“高地”，那么武汉就是这片高地上最耀眼的明星。多少年来，“武汉大，湖北才能大；武汉强，湖北才能强”成为政府与社会的共识，在城市“圈式”建设过程中，“以点带面”的理念也始终贯穿其中。

于是，在我们的报道中，通观湖北印刷全局，武汉成为一个重要的观察视角。

玛丽文化、新昌印务、印易得，是湖北印刷业“内生力”的象征，它们土生土长、奋发图强，它们不甘于“传统”标签、标新立异，或从战略布局上展示出高瞻远瞩的视野，或凭借专注专业创造新机遇，抑或在互联网大潮中不断寻找立足之地。与此同时，它们也并非偏安一隅，而是通过或现实或虚拟的方式，迈开步伐走出湖北、走向全国，甚至面向世界。武汉红金龙印务股份有限公司、湖北日报传媒集团楚天印务总公司、湖北新华印务股份有限公司等也是这股力量中的重要代表。

十几个苍南老总的武汉创业故事，则是湖北印刷业中涌动着的另一股重要力量的缩影，它们中的典型代表还包括近年来为业内所熟知的湖北合兴包装印刷有限公司、中粮包装（武汉）有限公司、武汉雅都包装印刷有限公司、湖北金三峡印务有限公司等。它们扎根湖北、服务湖北，它们整合起丰富的市场资源，带进新鲜的经营思路，大大增强了行业活力。

公允地说，做这样的区分多少有点欠妥，毕竟湖北印刷业多年来的稳健成长背后，合力才是王道，但无法割舍的是，不同立足点、不同观察角度能碰撞出惊人的思想火花。

自2004年总理在政府工作报告中首次明确提出促进中部地区崛起后，中部各省备受鼓舞，经济发展迎来了前所未有的机遇。在这种经济大环境的“刺激”之下，湖北省印刷业在2005～2011年7年间，印刷工业总产值以近15%的平均速度增长，2007年跨越“百亿元”大关，2011年更超越了200亿元。

几年来，在“外推力”和“内生力”的共同作用下，湖北省包装印刷板块呈现良好增势（见图1），包装印刷产值占全省印刷工业总产值比例逐年上升，2011年接近60%。外来投资企业大多瞄准包装印刷领域，烟酒等纸盒、纸箱包装，软包装，包装材料等业务颇受青睐，也有越来越多并未涉足过包装业务的本土企业开始筹划朝包装方向转型。与此同时，湖北省其他印刷板块发展较快（见图2），但书刊印刷和报纸印刷板块步入下行通道（见图3、图4），在全省印刷工业总产值中的占比逐年降低。

第9篇：最环保的印刷方式范文

那么问题来了，对于危险预判能力很差的幼儿来说，如何从印制方面消除纸质说明书带来的风险呢？首先，纸张、油墨等原材料必须采用最安全环保的材料；其次，骑马订装订方式也要被排除掉，以规避铁钉伤害和铁锈污染；再次，普通胶装方式因成本和起做量的要求也被否定了。最后这份被确保幼儿不受伤害的说明书，确定采用“折页―喷胶”一次成型胶装小册子解决方案来完成。这项创新型、绿色环保型的完全不需要胶装机的工艺，正在化妆品、玩具、电子产品、药品等多个产品说明书领域广泛使用，正成为印后加工企业开辟新市场的突破口。

“折页―喷胶”一次成型胶装小册子解决方案风行市场

图1以生产12P的小册子为例，介绍了“折页―喷胶”一次成型胶装小册子解决方案的具体工艺流程：折页过程中，在折痕处喷胶（红色为喷涂的水性胶黏剂），然后进行两次包芯折页，环保无毒的水性胶黏剂正好在折痕处把小册子粘牢，再进行三面裁切，这样，一本轻便且安全无害的小册子就诞生了。该工艺的生产效率可达到1万份/小时，从几百册到上百万册的订单量都不在话下。如果采用双联生产，生产效率又将再次翻倍。

“折页―喷胶”一次成型胶装小册子解决方案仅仅需要在折页机一旁加装喷胶系统，或者在折页辊和栅栏上开槽，并不影响折页机的原有功能。喷胶系统通过无接触式喷涂，对折页走纸没有影响，采用精准密集的胶点来代替胶线，既节省用胶量，也不会造成溢胶，且黏结牢靠。

该解决方案使得折页机不仅仅局限于折页功能。喷胶折页后出来的就是胶装成型的产品，无需装订，仅仅进行简单的三面裁切或者模切就好，省去了第二台装订机的成本和设备维护等一系列费用。而相对于传统胶装而言，薄纸的少页码胶装往往无能为力，“折页―喷胶”一次成型胶装小册子解决方案却可以做到最少8P的胶装；相对于传统骑马订而言，避免了薄纸容易被骑马钉损坏导致的纸路不通畅、生产效率低下的现象，同时由于避免采用金属尖锐物体，非常适合应用在易污染的食品包装及儿童使用的书册中。另外，该解决方案使用环保型胶黏剂，因此也确保了回收降解的高效利用，不会对环境污染造成压力。

目前市场上的折页胶装方法分为4种，分别是单面喷胶、正反面喷胶、多胶线喷胶、多胶线喷胶+分页内部喷胶。用通俗易懂的方式来说，那就是只要能确保小册子的内页和封面、封底在同一张纸上印刷完成（不需要配页，仅仅依靠排版），就可以通过“折页+喷胶”一次成型胶装小册子解决方案来生产8P、12P、16P、20P、24P、28P、32P共7种页码的小册子（必须是4的倍数）。

案例赏析

下面，我们来看看“折页―喷胶”一次成型胶装小册子解决方案的几个实际使用案例。

1.FLORAPRO-ACTIV人造黄油说明书

澳大利亚产FLORAPRO-ACTIV人造黄油不但不会增加人体内的胆固醇，还有助于降低人体对胆固醇的吸收。对于这样一款新产品，在产品包装里附上“关于人造黄油的8个问答”小册子，对于产品的市场接受程度具有非常重要的意义，而且“折页―喷胶”一次成型胶装小册子也避免了可能出现的食品污染。通过折页、喷胶一步完成小册子的工艺，在产量巨大、高成品率、成本低廉、追求环保、安全卫生等市场要求下非常具有竞争力。图2为FLORAPRO-ACTIV人造黄油说明书。

2.苹果iPhone手机说明书

越来越多的电子产品说明书开始使用“折页―喷胶”一次成型胶装小册子形式，不仅凸显简约的尊贵感，更能避免金属类物质对产品的损伤和污染。苹果iPhone手机说明书采用薄纸喷胶小册子形式，手感舒适，设计简约，因为减少了重量，大幅降低了运输成本。印刷、折页、喷胶、分切工序一条生产线就可以完成，大大提高了生产效率。图3为苹果iPhone手机说明书。

3.口服避孕药说明书