数控编程速成培训精选(九篇)

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第1篇：数控编程速成培训范文

【关键词】机械制造 数控技术 技能培训

【中图分类号】G64 【文献标识码】A 【文章编号】2095-3089（2013）05-0247-01

随着高校扩招后大学毕业生人数高峰的到来，他们的就业问题已成为一个大的课题。地方高校机械类大学生在寻找工作时困难重重，反馈回来的信息是找工作太难，找一份好工作更难。

一、数控技术人才的匾缺

加工制造业是我国国民经济的支柱产业，随着中国经济的高速发展，数控技术是制造业实现自动化、集成化生产和提高制造业产品质量的基础，这意味着我年每年需要培训和造就数十万数控技术应用领域的操作人员、编程人员和维修人员。

中国加入世贸组织后，正在逐步变成“世界制造中心”，制造设备的大规模数控化，以数控技术为核心的现代化制造技术正在逐渐取代传统的机械制造技术，使企业急需一大批数控编程、数控设备操作及其维修人员。然而，目前数控人才奇缺的尴尬现状在全国各地十分普遍，在经济发达的浙江、广东、上海、山东等沿海地区，这一现象尤为明显。“月薪6000元难聘数控技工”、“年薪16万招不到模具技工”成为全社会普遍关注的热点问题。据统计，目前我国数控机床的加工工艺、编程、操作人员共计短缺60万多。

另外，调研还发现数控专业的毕业生通常在本地有四个以上的岗位可供选择，毕业生一次性就业率达95%以上。

教学与生产实践的严重脱节，是造成这一尴尬现状的根本原因所在。用人单位抱怨：“大学生学习的内容和实际工作中需要的技能太脱节，到单位后需要一段时间重新补课。我们希望招收有工作经验的人员。”有关人士认为：职业技能已经成为目前很多大学生在求职时遇到的最大“瓶颈”。从今年大学生就业的一项调查看，不少不愿接收应届大学毕业生的企业有个共同的“隐衷”：学生所学知识实在不能适应所需，企业又不愿去当“提供培训和锻炼机会”的“新学校”。

二、数控技术教育的现状

数控技术的广泛应用，给传统的制造业生产方式、产品结构、产业结构带来深刻的变化，亦对传统的机制、机电类专业人材的培养带来新的挑战：

1.教学体系脱节脱离市场需求

2.缺乏称职数控师资

3.数控实训设备严重不足

4.职业技能鉴定的标准不完善

三、几年来的一些培训实践

为了解决上述矛盾，1998年下半年在机械专业本科四年级学生中选拔了一批优秀学生，进行了为期三个月的加工中心中级技能培训。他们学习成绩优秀，但缺少实践的机会，我们这一举措满足了他们的需要。然而，这些同学在培训之前所掌握的数控技术是非常有限的，要想利用三个月的业余时间达到中级操作工的水平难度是相当大的。我们克服一切困难，充分利用节假日和课余时间，想尽一切办法，在指导老师与学生的共同努力下，终于在全省职业技能鉴定统一考试中以优异成绩一次性通过了考核鉴定，获得了由湖北省劳动和社会保障厅颁发的中级加工中心操作工的《职业资格证书》。这第一步的迈出，为能否使在校本科生在短期内通过职业技能培训找到了答案，为我们今后面向大学生开展创新教育，实施“双证”培训奠定了良好基础。让更多的大学生接触到更先进的生产技术。至今我们已陆续培训了600余人（数控加工技术），通过与学生的座谈和问卷调查，我们感到在大学生中推行职业技能培训既是颇受欢迎的，又是切实可行的。通过近几年的实践，积累了一些体会现介绍如下：

1.领导重视支持加大投入，为开展技能培训创造条件

为了配合职业技能培训的开展，需要学校领导和各职能部门大力支持，深入开展教学改革和技能培训工作，学校近几年在数控设备的投入上不遗余力，目前数控实验室已拥有加工中心、数控车床、数控铣床、数控仿形铣床、数控工具铣床、电火花机床、线切割机床等数控加工设备和机器人、快速成型机等高技术设备近二十台套，丰富了培训内容，最大限度地满足了培训的硬件需要。

2.技能培训师资队伍的建立

为了建立一支过硬的技能培训队伍，我们采取“走出去，请进来”的方式，培养了一批既有扎实的理论知识，又有丰富实践经验的培训教师队伍。

3.探索开放式教学模式，实施开放型工程训练

培训中心在培训计划上改变过去集中训练的传统模式，对学生进行全方位开放式实习，给学生灵活的选择空间和时间，学生可事先预约，按照自己的学习计划参加培训，为了避免打乱正常的教学计划，我们经常利用晚上和双休日进行培训，培训中心在人员调配、设备调度上尽可能做到既合理，又充分。

4.编写适用的培训教材

我们按照加工中心的鉴定标准，针对大学生的知识结构，结合现有设备所使用系统，自编了数控技能培训指导书。由于加工中心的鉴定标准主要针对加工中心操作人员，要求较低，对数控知识的要求重点不突出，因此我们在培训教材中增加了有关数控原理、数控机床电气控制、主轴系统、伺服系统、步进电机、机床检测与调试技术、数控机床故障诊断等基础实验内容，其主要目的是帮助学生进一步理解数控技术原理、掌握数控机床的结构和维修的技能。

5.校企联合、优势互补

以前我们与企业的联系不很紧密，通过交流我们加强了与他们的联系。如今学校搬迁至开发区后，武汉经济技术开发区将我们这里定为职业技术人才培训基地，与开发区企业的数控加工企业的联系已经展开，双方商定根据企业现有设备和系统，由学校和企业选派有经验的教师和工程师共同组成培训师资队伍，按照企业加工特点组织实施培训。我们希望通过这一工作不仅为社会培训急需的数控人才，同时也改善我们的培训条件，丰富培训内容，充实培训队伍，最终促进我们的培训工作进一步完善提高。

6.培训的组织、管理工作

我们在培训人员的选拔、理论教学、实际操作、考核评分等各项环节上严格把关，确保每一名参加培训的学生都能实实在在地获得数控理论知识和实际操作技能，而且每年都不断提高培训的质量和水平。

四、结束语

由于我们的培训工作开展得较好，几年来有不少兄弟院校把学生送到我中心接受培训。“社会需要什么人才，高校就应培养什么人才”。高等教育应从市场出发，改革教学体制，拓宽学生的知识面，加强动手能力的训练，培养出一大批具有较高的理论知识，同时又具有较强的解决生产现场问题的技能型、复合型的高层次应用型人才。

参考文献：

[1]陈光明.基于数控加工的工艺设计原则及方法研究[J].制造业自动化.2005（09）.

第2篇：数控编程速成培训范文

十五、十六周，我们进行了长达两周的金工实习，在这两周里我获益匪浅。

第一天，我们先进行了安全教育。在短短的半小时里，我知道了一些加工仪器的危险性，但这种危险性只是存在于不正确操作的前提下，所以这次教育在我后来的实习中起到很大的作用，让我时刻谨记着要按正确程序进行每一个工序。

接下来是我有生以来第一次接触加工仪器，车床。车工是在车窗上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需要零件的一种切削加工方法。在车公的操作里，首要的是熟悉各种开关和功能键的使用，再次是要注意安全，所有调节必须在断开电源时完成，之后才可以启动开始车工件。这次我们的任务是将一个圆柱的毛坯车成一个直径为22mm的球体，在车球体时，我学习到一定要慢慢的车，不要太急，不然球体很难成型，有些人会车成椭圆形和梨状，都是由于操之过急。

第二天，我们就要进行铣工了，在铣床上用铣刀对工件进行切削加工的方法叫做铣工。这次的任务是将一个圆柱体切割成一个18*18的长方体。这个工作的困难度不大，基本上在之前的设置做好了，加工时就比较空闲，只是注意着工作的进度和及时换面。特别要注意的是铣刀的转速和移动的速度不能太快，因为铣刀的发热和飞溅起来的热铁碎很危险的。

第三天，CAD RP。这一天主要是用SolidWorks来画出自己心目中理想三位图像，因为以前我们有SolidWorks的课程，所以只是对它进行一次复习。然后就是听了介绍快速成型技术和观看了快速成型的演示。如何将三维软件画出来的三维图转化成快速成型机可以进行加工的形式。这次的快速成型的教育，使我们对比较现代的加工技术有了一定的了解。

接下来的两天里，我们学习了数车和数铣。由于设备条件问题，这两天，主要是学习如何进行数车里对工件加工的程序编程，要明白数车加工的工艺问题，然后明确每一步加工的先后顺序和每一步要做到的目的，那么数车的程序编写就不成大问题了。再加上进行模拟的数车加工过程，对自己编写的程序进行修改。数铣主要是编写成模拟的加工操作，再将其转换成数铣可识别的程序。

第二周里，我学到了线切割工艺，其最重要的是懂得把自己制得图调到线切割机进行线切割，并且要注意自己的图的入刀的方向，这一点是比较重要的，许多工件加工后切断和切不到，都是因为入刀时，电极丝和铁板毛坯的进到点位子调得不对。

我们是这两周里唯一有参加工业安全培训的，可能别人看来并不重要而且浪费时间。但培训过后我反而觉得我学到了许多更加贴近生活的东西。培训里教会我如何在接触仪器和金工时的安全操作，如何避免意外保护自己。并且细致到在人力移动重物时的动作和安全措施。并学会如何在火灾中保全自己，每年我国许多人死于火灾，就是因为缺乏救火和火灾逃难的常识，而且学会了如何使用灭火器。这些知识对我以后都有着比较重要的作用。

在热处理里，学到了如何使用硬度计测定物体的硬度；如何通过金属材料在砂轮上产生的火花辨别该金属属于那种含碳量的钢质体。并且进行了正火、淬火和回火的热处理工艺，了解每种工艺对金属产生的变化，包括硬度等。

铸造是我们这么多天来比较累的一个工种。它是古代一直使用的制造零件的办法，但是在现在由于技术发展，逐渐被淘汰了。但是其工艺的艺术不能就此而消失，我们有学习的必要。铸造的每一步都讲求细心，灌沙，插沙到修补，每一步都要手巧。特别是修补更加要求细心和巧手，在整个过程中，更重要的是学习其中不同的工具的使用。要制作成一个可以使用的模具还需要大量的时间学习和把握。

数控板金是我们最后的一个工种，板金是将板状材料利用数控板金机将其折叠成一定的形状和角度。这个工艺，重要的把自己要加工的工件的尺寸和位置等明确。在加工时要输入正确的参数和加工的步骤，接下来就是自动的加工。加工时应该注意的安全问题是，要确保身体，特别是手要离开压制机的压口位置，保证安全时，才踩下脚踏。最好是由一个人操作，其他人员不要在别人操作时，乱碰机器，以免发生危险事故。这次我们做的工件是手机座，我感觉比较困难的是剪下机座底板模型，有些部位用剪刀是很难剪刀的，最后还需要打磨。

在这两周的时间学到了许多在平时课程上学不到的知识，虽然说并不是每一种工艺都牢牢地把握达到可以参加生产工艺的程度。但到这次的接触里，在我们的脑中对每种工艺都有一定的直观上的认识和感知，对我们以后，如果要参加到有关的工作或者有需要用到这些工艺时，就不会感觉陌生和一点头绪都没有。

姓名：张伟志

学院专业：化工与能源学院

化学工程与工艺

第3篇：数控编程速成培训范文

实习期间每一天都有新鲜的内容,每一天都有新的挑战.在实习基地,我第一次有了走入工厂的感觉,一台台陌生的机器井然安放,想到自己将是它们的操作者,不觉兴奋异常.它们中的一些年龄比我还大,代表了八十年代的生产力,有些已在现实生产中被淘汰,但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的.尽管如此,我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举,这才发觉自己的差距还很大,要走的路还很长.

在实习前期,我接触了两种重要的机床-车床和铣床.由于接触的是比较旧式的机器,人工操作还占了很大比重,也正因为如此,它们上面的按钮,手柄和转盘都比较多,我们花了不少时间用于熟悉机器,然后就迫不及待地进行实物加工.车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸,将其加工成所需零件的一种加工方法.对于我们来说,并没有要求加工精细的零部件,主要是为了让我们熟悉对机器的操作,我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体.在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交,粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状,但是我的目的已经达到了,能对车床的作用和操作方法了然于心.另一种工业重要机器是铣床,利用铣刀对工件进行切削加工,可加工平面,台阶,斜面,沟槽,成形面,齿轮以及切断等,还能钻孔和镗孔.机器不多,我们三人一组操作一台机器,任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体.这次我们三人配合得很好,高效率高质量地完成了任务,美中不足的是楞边处理得不太平整.这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的,虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣.

之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床,分为三个工种:数控车床,数控铣床和数控线切割.在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序,然后再把程序导入机器进行加工,不管是从加工效率,加工精度,都比前面的普通车床高了好多.这其间也使我学会了简单操作几种重要软件,如Solidwork,Powermill等.唯一让我感到头痛的是编程问题,好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来,之后经过多方求助之后才算勉强完成任务.最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍,这属于一种高新技术了,当前在国内尚未得到推广.那台号称"只有想不到的,没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣,惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距.

第4篇：数控编程速成培训范文

在“焊接技术、数控车、数控铣加工技术”的赛场上，记者见到了副总裁判长金福吉，他自首届大赛起就一直担任本赛项的裁判，介绍起情况如数家珍：“这个赛项已经举办6年了，今年在数控车中我们引进了陀螺加工项目，把这样一些实用技术加进比赛。今年还设置了焊接飞机任务，希望能引起选手的兴趣。同时，利用这样的题目让大家对国家的重点项目有所了解。”

作为北京机床研究所的副总工艺师，金福吉觉得大赛6年来选手们的素质在不断提高，但由于大赛还不能提供最先进的设备，在一定程度上限制了选手的发挥。他特别希望国家能多建立先进的实训基地供学生们试练，“还有个当务之急，就是指导教师的水平要提高，老师的操作手法要先进。”在他看来，比赛要把教学理念和企业生产经验融在一起，通过大赛使学生们增加“一技在身”的满足感和自豪感。

数码教育事业部解决方案总监徐雪鹏多次参与大赛“信息安全技术应用”赛项，他介绍说：“每年比赛重点不一样，都会把一些热点融入里面。例如中美黑客大战，今年考的就是网站安全。下一次比赛又会围绕专业规范，根据新的热点对考点做一些调整。”

今年，随着大赛的落幕，再次涌现出了一批全国技能状元。这些“尖兵”脱颖而出，搭上了升本的“直通车”，或谋得了高薪的“栖息所”。在鲜花与掌声的背后，我们发现选手们取胜的关键依然是扎实的基本知识、综合的技术能力与良好的职业素质，三个要素缺一不可。

赵洪岭和队友张光耀是这次“智能电梯装调与维护”比赛的冠军。在入学时，赵洪岭就听到了刚刚获得全国职业院校技能大赛一等奖学长的演讲，他当时就定下了冲击全国大奖的目标。他在天津中德职业技术学院电气自动化专业努力学习、勤练技能，终于在这次比赛上一举夺魁。

“智能电梯装调与维护”这个赛项是去年设置的，今年加大了难度，更加注重考核选手的技术应用能力。“大赛涉及设计、编程、视图等很多基础知识，扎实的基本功是选手获胜的前提。”赛项副总裁判长、昆明冶金高等专科学校院长龙志文在观赛时说。

很多赛项的裁判都和龙志文有同感，“电子产品设计与制作”总裁判长韦思健也同样强调选手们的基本功：“今年比赛注重基础能力，电子元器件识别、电子原理图的设计、焊接安装、调试组装等等都是在考核选手的基础知识是否扎实。”

操作的熟练和规范程度也是考核的重要指标之一。在“自动化生产线安装与调试”的赛场上，记者遇到了去年这个项目的一等奖获得者赵振鲁、褚宏栋。现在，他们是以另外一个身份出现――赛项冠名商浙江亚龙教育装备股份有限公司的员工，担任的是自动生产线安装与调试技能大赛技术组组长和副组长，负责对比赛机器进行维护。

褚宏栋回忆起去年的大赛，仍有很多感触：“在校学习时，老师就很重视培养我们的动手能力，赛前准备中，我们不断强化规范和熟练操作。这些让我们在比赛时更好地接触设备，把之前学的知识运用到了实践中。”在赢得了冠军后，他们就被亚龙挖走，他们所在的部门很多人都是大赛出身。

而推动选手再上一台阶的无疑是创新。天津职业大学广告设计与制作专业学生田在宇的获奖就是得益于此。他在获得“工业产品设计与快速成型”赛项一等奖后，感慨着说：“比赛时就是要敢于突破。我除了在校学习，平时还在校外报了培训班，这让我更敢创新、更能创新。”

第5篇：数控编程速成培训范文

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。今天小编给大家为您整理了金工实习焊工总结心得体会，希望对大家有所帮助。

金工实习焊工总结心得体会范文一从5月11日到22日，我们在学校进行了为期10天的金工实习(周六周日除外)。期间，我们接触并学习了线切割、锻压、塑料加工、钳工、快速成型、热处理、汽车、车工、加工中心、工业控制十个工种，每天学习一项新的技能。在师傅们耐心细致的教导和我们自己认真积极的配合下，我们圆满地完成了金工实习的任务，基本达到了预期的实习要求，而且没有出现一例伤害事故。

“金工实习”是一门实践性的技术基础课，是高等院校工科学生学习机械制造的基本工艺方法和技术，完成工程基本训练的重要必修课。它不仅可以让我们获得了机械制造的基础知识，了解了机械制造的一般操作，提高了自己的操作技能和动手能力，而且加强了理论联系实际的锻炼，提高了工程实践能力，培养了工程素质。这是一次学习和锻炼的历程。通过这次虽然时间不长，但却充实的实习，我受益匪浅。在这里，我选摘几篇我比较印象深刻的金工实习日记作为报告。

第一天：线切割

今天是金工实习的第一天，由于没有经验，我们也没有充分准备。听完了老师的讲话，我们便到了车间，领到了自己的工号，各就各位去了。我们今天做的是线切割，也就是电火花数控线切割加工。

这是一种特种加工方法，设备比较贵重，操作方法也较为复杂，万一操作不当，在进行切割加工用的电极丝会断掉，甚至发生人身和设备事故，所以今天老师在开始前给我们详细介绍机床的四大组成部分及其主要作用：。数控装置、机床部分、运丝机构、丝架、拖板(x、y方向)在计算机控制下，作协调的成型运动、床身(固定各机械、传动系统)组成;高频冲电源，作用有二个(提供时间极短的脉冲放电)、工作液系统(。绝缘作用;排屑和冷却作用)。

数控线切割加工技术是要利用编写好的程序、靠电极丝放电来切割各种小工件，我们要做的工作就是用软件设计工件，并把工件放置好，对好刀，其他事情就交给电脑完成了。准确度高，不过速度比较慢。按照安排，我们设计完图形，就可以到车床上操作了。但是因为有极个别同学的工作进度太慢，导致最后时间不够，所以只由老师演示了一次给我们看。没能拿到自己设计的作品，这也是今天实习的一个小小遗憾。

第二天：锻压

今天的工作是锻压，通俗一点也叫打铁。说到打铁，我脑子里就会浮现出古代铁匠在火炉边挥汗如雨，一手拿着钳子，一手用铁锤敲打的画面。但是在我们的实习中，取而代之的是高大明亮的厂房，大功率的风扇，先进的电阻炉，还有可以提供一吨力的空气锤。想象中那酷热难耐的情景没有出现。工欲善其事，必先利其器，有了这些先进设备，我们的工作也变得异常轻松。

我们今天的工作是把一个圆柱体状的铁块打造成一个正六棱柱。我们所需要做的就是等待电阻炉把铁块加热到合适的温度，然后用钳子将其取出，放到空气锤的砧垫上，由两个同学用铁钳固定住，另外一个同学操纵空气锤对其进行打击。唯一需要注意的安全问题就是防止被烫伤和被空气锤砸到，不过只要用心一点，都不会出现这样的事故。

打击时要注意力度，力度太小的话，会形成细腰形或夹层，力度太大，又会使工件形状出现偏差。在我们三人的完美配合下，我们很快就打造出了要求的产品。

第三天：塑料加工

第四天：钳工

这天的实习因为是星期四，所以按照安排有半天的假期，但是是所有实习工种中最辛苦的，因为我们要把一块圆柱体用手工加工为一块六角螺母，并且钻孔。在钳工实习中，我们知道了钳工的主要内容为刮研、钻孔、攻套丝、锯割、锉削、装配、划线;了解了锉刀的构造、分类、选用、锉削姿势、锉削方法和质量的检测。首先要正确的握锉刀，锉削平面时保持锉刀的平直运动是锉削的关键，锉削力有水平推力和垂直压力两种。锉刀推进时，前手压力逐渐减小后手压力大则后小，锉刀推到中间位置时，两手压力相同，继续推进锉刀时，前手压力逐渐减小后压力加大。锉刀返回时不施加压力。这样我们锉削也就比较简单了。

第一道工序便是把圆柱体的一面用锉刀锉削成光滑，然后用钢锯将量好长度的一段圆柱体锯割下来，再把截面也用锉刀磨光。接下来是最辛苦的工序，我们要先在圆柱的顶面上划线，然后用锉刀将圆柱体硬生生锉成六棱柱!有好多同学都在这一关出现了问题，不是做出来的不是正六棱柱，就是大小不符合要求，即使成功做出来的同学，也累得汗流浃背，双手酸痛。时维五月，序属初夏，虽然我们已是又累又热，但我们毫无怨言。最后的工序就是打孔和攻螺纹了，这是一道比较简单的工序，如果工件是正六棱柱的话，打出来的孔便是在圆心。攻螺纹做好之后，整个作品就算完成了。我们拿着自己的作品，虽然有的不是正六棱柱，有的孔打歪了，但毕竟这是我们用手亲手打造出来的作品，而且我们是用半天的时间做完了别人一天做的活，我们都感到无比的成就感。

钳工的实习确实很枯燥，很需要体力，整个上午都是在那重复着锉、锯的动作，到了最后脚也站麻了，手也酸痛了，女生们更是快支持不住，但却没有一人中途放弃。钳工的实习也让我知道了，即使是一个小小的螺母，也是要通过很多道工序才能做出来的，就是这些一个个的零件，才组成了能工作的机器，我们不能小看了一个小小的零件。雷锋说过：“机器由于许许多多的螺丝钉的联结和固定，才成为一个坚实的整体，才能够运转自如，发挥它巨大的工作能力。螺丝钉虽小，其作用是不可低估的。我愿永远做一个螺丝钉。”只有甘愿当螺丝钉的人，才能有正常运作的机器。

第五天：快速成型

第六天：热处理

第七天：汽车

第八天：车工

今天的任务是据说最难的车工，车工不是由数控来完成的，它要求较高的手工操作能力。

首先老师给我们看了一段教学视频，让我们初步认识了车床的主要构造，然后又亲手操作了一遍给我们看。车床主要由变速箱、主轴箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、刀架、尾座、床身、丝杠、光杠和操纵杆组成。车床是通过各个手柄来进行操作的，老师又向我们讲解了各个手柄的作用，初步示范了一下操作方法，并加工了一部分，然后就让我们开始加工。

车工对精确性的要求很高，差之毫厘，就将失之千里。如果是把工件车的太大，那还可以继续车到合适大小，如果车小了，那整个工件就报废了，只能从头再来一次。我们这组很不幸的出现了一次这样的状况，大大耽误我们的工作进度。

操作中若有不慎，比如进刀过快，或者退刀的时候转错方向变成进刀，就会出现崩刀的事故。我们这组由于一开始不熟练，加上不够细心，居然崩坏了三把刀!后来在老师的指导下，我们渐渐走上了正轨，并最终把产品做了出来。虽然是我们整个组里进度最慢的，但毕竟车出了自己的产品。

今天是我对自己最不满意的一天!由于不够细心、耐心，太过急躁，导致出现了不该有的错误，我要好好反省。

第九天：加工控制

第十天：工业控制

今天是金工实习的最后一天了，我们就要与两周的金工实习说再见。因此同学们也仿佛特别留恋这最后一天，今天早早地就来到了实习的地方，准备为金工实习画上一个完美的句号。

早上我们听完老师的讲解后，就开始设计自己的图案。这次可不是用电脑软件设计了，而是要自己手工画图，这对我们的画画功底有一定的要求，当然更重要的是创意。最后我设计的作品被老师评为第二，虽然不是最好的，但也满足了。

下午我们先进行了上机理论考试，作为这次金工实习的成绩之一。题目是60道选择题，开卷考试。我很容易地就过了。考试之后我们继续回到实习室工作。

今天的时钟仿佛走得比往常快很多，不知不觉中，又到了下午五点半了。当老师说出下课的时候，我们是多么不情愿啊!这意味着我们的金工实习就此结束了!伴我们劳动、工作两周的所有所有，和蔼可亲，诲人不倦老师们，朴实无华却功能强大的机器设备，让我再多看看你们一眼吧，这段时光，将是我生命中一段美丽的回忆……带着依依不舍的心情，我们一步一步地走出了培训楼，回头望去，培训楼在夕阳余晖下熠熠生辉，明天，又一批莘莘学子又将会从这里成才。

总结

为期两周的金工实习结束了，我们仍在回味着实习中的点点滴滴，酸甜苦辣。忘不了，线切割老师那和蔼可亲的眼神;忘不了，做钳工时我们滴下的汗水;忘不了，钢材在砂轮上擦出的灿烂火花;忘不了，我们用沾满油污的双手安装好汽车发动机时的喜悦心情;忘不了，忘不了……

由于我们的专业是应用化学，金工实习只有短短两周，想从这两周里学得多么专业的技能是不可能的，我们只能学到一点皮毛，甚至以后的工作中都不会应用到。但我认为，我们锻炼学习的，不仅仅是学习这些表层的金工技能，而是为了通过这两周的实习，工作，让我们在劳动中体会，觉悟，得到认识上的提升，这才是我们真正得到的。爱因斯坦说过：“什么是教育?当你把受过的教育都忘记了，剩下的就是教育。”在实习后，我得到的不只是技能：

在工厂里工作是一件很辛苦的事，但是却是现代化建设的基石。如果没有了工人们辛苦的工作，那再宏伟的计划也只能是空谈，在这里请允许我向广大工人们致敬!

看似许多简单的零件、配件，其实在生产中也是要通过很多的工序才能完成的，任何一道工序出错，产品就会报废，所以每一道工序都要我们细心去做，这也培养了我们严谨细实的做事风格。

正是我们在零件上花费的时间和精力，才使得每一个零件都不平凡。一个小小的螺母里凝聚了我们一个上午的汗水。所以，不要轻视任何细微的事物，任何的大型机器都是由一个个小零件组装而成，没有个体就无所谓整体。在以后的工作中如果有不如意，我们也不应该因为不被重视而沮丧，而是应该抱着乐观的态度，螺丝钉的作用也是不可或缺的!

最后，我想感谢在金工实习中对我们谆谆教诲，传道授业解惑的老师们，以及和我分在一组工作的同学们，是你们让我度过了两周难忘的时光。

金工实习焊工总结心得体会范文二金工实习是本学期最重要的一次实习，在金工实习前就听师兄说过，金工实习很辛苦，特别是金工实习里的钳工实习，更是辛苦，时光匆匆，岁月流梭!转眼为期两周的金工实习结束了。来源:免费在实习期间虽然很累、很苦，但我却感到很快乐!因为我们在学到了作为一名钳工所必备的知识的同时还锻炼了自己的动手能力。而且也让我更深刻地体会到伟大的诗人—李白那一名言：只要功夫深，铁杵磨成针的真正内涵!

我们实习的第一天看了关于金工实习的有关的知识与我金工实习过程中的注意事项的碟片。看到那飞转的机器、飞溅的铁花，令我既担心又激动。担心的是，如果那飞转的机器隆隆声让人心惊肉跳和那鲜红的铁花四处飞溅的发出耀眼的的光芒令人眼花缭乱;激动的是，等待了将近一年的金工实习就要开始了。这是作为学生的我们第一次进入工厂当令人尊敬的工人，也是第一次到每一个工科学子一试身手的实习基地。我怎么会不激动万分呢?

两个星期，短短两个星期，对我们这些工科的学生来说，特别作为中国石油工业大市的大学学子是多少的宝贵。因为这是一次理论与实践相结合的绝好机会，又将全面地检验我们知识水平。

我暗暗下定决心：我会做得最好的!

金工实习是机械类各专业学生必修的实践性很强的技术基础课。学生在金工实习过程中通过独立地实践操作，将有关机械制造的基本工艺知识、基本工艺方法和基本工艺实践等有机结合起来的，进行工程实践综合能力的训练及进行思想品德和素质的培养与锻练。

金工实习是培养学生实践能力的有效途径。又是我们大学生、工科类的大学生，特别是处于石油工业大市的大学的机电学院的学生的必修课，非常重要的也特别有意义的必修课。金工实习又是我们的一次实际掌握知识的机会，离开了课堂严谨的环境，我们会感受到车间的气氛。同时也更加感受到了当一名工人的心情，使我们更加清醒地认识到肩负的责任。

这次我们金工实习的主要任务是当一名钳工。这次金工实习不仅学习到了钳工的基本操作，更重要的是锻炼了自己的意志，让自己深切地体会到了工作的艰辛!

金工实习焊工总结心得体会范文三为期两周的金工实习结束了，带着一些不舍，我们离开了工业培训中心。两周的时间太短，使我们无法接触到全部的工种，但这忙碌而充实的两周确实使我们每一个人都获益匪浅，锻炼了动手动脑能力，熟悉了一些基本的工业加工方法和流程，掌握了一些常用机器的操作方法。这对于一个工科学生来说是一次难得的学习机会和经历，对以后走进工厂奠定了一定的实践基础，积累了宝贵经验。

实习期间每一天都有新鲜的内容，每一天都有新的挑战。在实习基地，我第一次有了走入工厂的感觉，一台台陌生的机器井然安放，想到自己将是它们的操作者，不觉兴奋异常。它们中的一些年龄比我还大，代表了八十年代的生产力，有些已在现实生产中被淘汰，但对重在了解其工作原理和操作的我们工科本科生来说还是很有教育指导意义的。尽管如此，我发现要自如地操作它们也并不是想象中的那么轻而易举，这才发觉自己的差距还很大，要走的路还很长。

在实习前期，我接触了两种重要的机床-车床和铣床。由于接触的是比较旧式的机器，人工操作还占了很大比重，也正因为如此，它们上面的按钮，手柄和转盘都比较多，我们花了不少时间用于熟悉机器，然后就迫不及待地进行实物加工。车工是在车床上利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯形状和尺寸，将其加工成所需零件的一种加工方法。对于我们来说，并没有要求加工精细的零部件，主要是为了让我们熟悉对机器的操作，我们的任务就是在一个圆柱体毛坯两端分别加工出一个槽和一个球体。在经历了几个失败的作品后终于加工出了一个较符合要求的作为作业上交，粗略地看还能大致辨认出是个球体的形状，但是我的目的已经达到了，能对车床的作用和操作方法了然于心。另一种工业重要机器是铣床，利用铣刀对工件进行切削加工，可加工平面，台阶，斜面，沟槽，成形面，齿轮以及切断等，还能钻孔和镗孔。机器不多，我们三人一组操作一台机器，任务是把一个圆柱体毛坯加工成个立方体。这次我们三人配合得很好，高效率高质量地完成了任务，美中不足的是楞边处理得不太平整。这项实习内容让我体验了团队合作的效率和第一次亲自成功加工出零件的，虽然回宿舍后不得不费好大劲处理被溅满机油的外衣。

之后我们开始接触更高级一些的机器-数控车床，分为三个工种:数控车床，数控铣床和数控线切割。在进行实机加工时都要在电脑上先编辑好程序，然后再把程序导入机器进行加工，不管是从加工效率，加工精度，都比前面的普通车床高了好多。这其间也使我学会了简单操作几种重要软件，如solidwork，powermill等。唯一让我感到头痛的是编程问题，好不容易写出程序了结果在电脑上就是模拟不出来，之后经过多方求助之后才算勉强完成任务。最让我大开眼界的是关于快速成型技术的介绍，这属于一种高新技术了，当前在国内尚未得到推广。那台号称"只有想不到的，没有做不到的"利用特殊石膏材料的快速成型机引起我极大兴趣，惊叹人类的聪明智慧并意识我们国家在这方面尚存的差距。

第6篇：数控编程速成培训范文

0绪论

高等工程院校培养的面向21世纪的高级工程技术人才应具有较强的适应能力、发展能力和竞争能力，要求具有扎实的理论基础、宽广知识、创新精神和大工程意识以及解决工程实际问题的能力。对于工程型本科人才的培养，要在加强基础理论教学的同时突出实践教学，强化动手能力、应用能力的锻炼和培养。因此，建设一个具有相当规模、设备先进、科学合理的教学体系，并且能基本涵盖现代工业体系内容、适应现代工程技术发展需要的高校工程训练中心成为当前高等院校的一项办学基本要求和高等教育发展的重要特色。

1发展现状

近年来，实践教学的发展引起了国家教育部的高度重视，我国许多高等工科院校面对新的发展环境和人才培养目标,极为重视工程实践教学,相继成立了校内工程训练中心。从工程训练中心的建设与发展过程可以发现，国内各高校工程训练中心均是在原有金工教研室、金工实验室、校机械工厂和电子厂或电工、电子工艺实习中心的基础上，通过添加先进的加工设备、教学手段和引进相关专业技术人才后整合组建而成。

南京理工大学工程训练中心于2007年元月将原机电总厂下属的教学培训中心与挂靠教务处的电子实习培训中心合并组建而成，目前是我校大学生开展工程设计、工程制造、工程管理及创新设计竞赛的实践教学基地。“中心”大楼的建筑面积达到2.1万余平方米，按教学内容划分为先进制造技术、切削加工技术、热成型技术、电子技术实践、大学生竞赛专题、大学生团队项目、工业工程实践、工业设计实践、教学研究及运行管理等九大功能区域。“中心”拥有各类教学设备和仪器1074台套，固定资产6476万元，主要承担全校57个本科专业以及一定数量的外校学生的工程训练教学任务，同时承担开放性实验实训项目以及高层次大学生课外科技竞赛的实践指导和制作任务。“中心”年接待各类训练学生6500名，年完成训练任务55万人时数。

2工程训练中心建设目标

工程训练中心应建成达标的师资队伍和教学条件，具有优异的教学水平，并取得一定的教学成果，成为我国理工科大学全面贯彻落实素质教育、质量工程和进行创新实践教育的重要基地。积极贯彻工程实践教学新的课程教学目标：学习工艺知识，增强工程实践能力，提高综合素质，培养创新精神和创新能力。我校工程训练中心近期建设目标为：

（1）面向全校本科生开展综合工程实践教育，使学生在工程素养、实践能力和技术创新等多方面都得到训练和提高。

（2）承担部分课程设计、毕业设计、毕业论文等教学任务。

（3）服务于学科建设，积极争取科研项目，为科研工作的开展以及相关科研成果的转化提供硬件支持。

（4）训练中心要全方位开放，为学生提供比较宽阔的大工程背景，尽可能拓宽学生的知识视野。

（5）使训练中心建设成为本地区的实践教学研究中心、师资培训中心和职业技能培训鉴定基地。

3工程训练中心建设理念

工程训练中心倡导“体验教学”的理念，遵循“过程”就是“结果”的评价原则，教学建设取得了丰富的建设成果。其核心思想是通过中心的各层次项目训练，使学生获得对现代工业生产方式和工艺过程的基本认识，熟悉和掌握一定的工程基础技能和实践知识，初步建立起“大工程”意识，同时要求形成严谨求实的科学态度和团结协作的精神。学校对实践教学的重视和投入，使工程训练中心处在历史上最佳的发展时机。“中心”紧紧抓住发展机遇，以内涵建设为新时期的工作重点，实施以能力为本的文化建设战略，以实现又好又快地发展；以提升大学生创新实践能力为目标，科学地处理好继承与发展的关系，致力于以能力为本的体验教学建设，基于未来工程师能力的需求来打造创新实践能力培养大平台，开展大学生团队项目训练，组织专题设计竞赛，支持未来工程师协会，加强技能培训服务，开发实习、实训课程以及产学研合作教学项目等，不断丰富体验教学形式，确保实现可持续发展。

4工程训练教学体系改革

以工程训练为载体，全面提高学生的工程素质是当前高校教学改革的核心任务之一。工程实践教育以培养学生的创新精神和工程实践能力为重点，在改革课程体系和更新教学内容的基础上，努力探索工程训练教学的新模式。

（1）建立一整套先进、科学、合理、可操作性强的系列化、模块化工程训练教学体系及大工程实践环境。

（2）制订教学大纲、教案、实习指导书、实习报告册、实习图纸、工艺卡及考核规范等教学文件。

（3）自编并出版发行了具有本校特色的教材《机械制造技术基础》、《机械制造基础实习》、《机床数控技术及编程》等。

（4）制订并完善教师、实验技术人员和教学指导人员岗位职责文件及各项管理制度。对教师、实验技术人员和教学指导人员要有培训规划和培训措施，建成一支学历、年龄和职称结构合理的师资队伍。

（5）对理论教学、实习教学计划进行修改，强化基本技能训练，增加理论教学学时，使其能满足我校办学目标及专业特色。

（6）合理采用现代教育技术，配置齐全的挂图、模型、教具、陈列品、投影仪、录像机等，要有一定数量适用的CAI多媒体课件及电教设备。

（7）精选、完善传统制造技术，强化基本操作技能，增加对制造工程的认识。在此基础上拓展了注塑成型、线切割、冲压、陶艺、钳工装配等训练项目。

（8）增加先进制造技术训练内容及时间：非机类专业在工程训练课程中达到10%以上，机类、近机类专业达到20-35%，为本校及社会学生职业技能数控培训百余人次。

（9）改革优化实践环节。为了培养学生专业技术能力，改革传统的实践教学模式，将实践教学分为三个阶段进行：实验技能训练、单项技能训练、综合技能训练。

（10）作为大学生创新设计制作比赛基地，机械系同学利用工程训练中心设计制作的产品参加2009年江苏省大学生创新实践制作大赛，获一等奖一个，二等奖两个，三等奖一个。

（11）正在开发机械制造训练多媒体课件，建立多媒体网络教学系统。利用此系统自主研发开设的“金工实习”课程荣获“江苏省优秀精品课程”称号，目前正准备积极申报国家级示范精品课程。

5今后工作目标

（1）建立科学、合理、有效的工程训练中心教学管理运行机制。

（2）开发网络教学平台，逐步办成开放式的实践教学体系。

（3）不断增加现代技术实践训练项目，如激光加工、快速成形等，增加数控机床，使传统技术实践项目与现代技术实践项目的时间比达到1：1。

（4）精心设计综合训练、创新训练项目及研究性教学项目，培养学生的工程素质和创新能力。

第7篇：数控编程速成培训范文

根据“ASIIN”工程教育评估要求，结合本专业目前的教学体系以及各门课程的课程大纲，将整个课程体系分为10类课程模块。分别为：语言类、数理类、信息技术类、非工程类通识课、专业基础类、机械设计类、制造技术类、企业实习类、工程类专业选修模块、本科毕业设计。语言类课程学习要求学生掌握一门外语———英语，通过国家大学英语四级考试。具备专业英文资料的阅读能力和应用英语进行专业交流、跨文化交流、国际合作交流能力。数理类课程学习要求学生拥有数学、物理等自然科学基础知识，加深对自然科学的理解，在科学和技术应用、解决实际问题时能建立相应数学模型并求解，为后续专业知识学习打好基础。信息技术类课程学习要求学生掌握信息技术的基础知识，借助信息技术工具，解决科学和工程问题。非工程类通识课程旨在培养学生的人文素养、社交能力及团队精神。企业实习类课程要求学生熟悉机械制造企业设计制造规范与流程、产品生产管理和企业运营管理。专业基础类课程学习要求学生拥有宽泛的专业基础知识。机械设计类课程要求学生拥有机械设计技术的基础知识和基本技能，运用已有知识，借助科学工具，解决工程实际中的机械设计问题。制造技术类课程要求使学生拥有机械制造技术的基础知识和基本技能，运用已有知识，借助科学工具，解决工程实际中的机械制造问题。工程类专业选修模块要求学生根据自身特长选择相应课程学习，具体实施采取自由选择方式，注重学生综合能力培养。本科毕业设计要求学生能够综合运用已有的专业知识及获取必要的新知识，编制解决方案，借助计算机等辅助工具，独立完成编程、计算、制图、实验、制作、学位论文撰写等各项工作，通过中期检查及学位论文答辩。

2面向模块化课程的工程教育创新实验平台建设

将科研内容转化为实验内容，不断更新教学实验内容，根据教学的特点对科研设备和装置进行改造，使之可以开展教学，丰富实验教学平台；结合具有工程应用价值的科研项目，在实验课程中，提出和设计更多既能满足课程新要求，又有一定方法创新的好实验，使实验教学的质量得到不断提高。通过丰富的实验内容和良好的指导力量保证学生对各类实验中的工程问题与动手解决能力能够按照“ASI-IN”工程教育认证所要求的培养目标进行培养。利用学院继续加大对机械工程实验中心的投入和建设，整合与优化实验教学条件，提高实验项目的质量，同时加强实验内容改革。针对我学院自有平面精密磨削实验室、刀具精密磨削实验室、外圆精密磨削实验室、数控功能模块实验区、数控、磨削加工中心实验区、快速成型、伺服电机性能实验区、机械制造工艺实验区、机械部件拆装实验室、液压实验室、现代工程测控实验室、数控机电产品检测中心等各类专业实验室，一方面围绕学院学科总体发展规划，在智能制造、超精密加工及检测等方向进一步加强实验平台的搭建，另一方面依托学院教师科研项目，将已完成的科研装备，尽可能地添加到本科实验教学中去。在原有建设基础上，建立工程设计实践平台、工程分析实践平台、先进制造实践平台、工程试验实践平台等创新实践平台；将上述各实践平台进行优化集成，构建代表国内外主流先进制造企业生产过程的“卓越工程师工程实践与创新实践平台”，建立面向“ASIIN”工程教育认证标准的“卓越工程师工程实践与创新人才培养体系”，实现基于该平台进行典型机电产品案例驱动的学生自主创新设计、自主分析、自主制造、自主试验的目标。实施全程质量监督与过程控制，按照建设目标，进行定期检查，保证平台建设的顺利进行；完成卓越工程师培养的师资队伍建设、专业建设、教学条件建设、教学管理建设等任务，培养符合德国“ASIIN”工程教育评估标准的本科毕业生。

3工程教育认证导向下的教辅支持平台建设

围绕“ASIIN”评估标准，不断完善面向工程教育的辅导员体系。每一个专业每个年级设置3名全职本科生辅导员，负责学生在校学习期间的生活指导、心理咨询，搭建学校与学生家庭沟通的桥梁，组织学生举行各种文体活动，为学生提供一个健康、安全和充满活力的学习、生活环境。辅导员通过向新生介绍本专业发展现状与未来就业方向，帮助新生树立合理的职业目标，更早地思考自己的职业生涯规划。因此，对于大一新生来说，大部分学生在入学的第一天就开始在老师的引导下规划自己的未来职业发展。而对于大二和大三的学生，辅导员会帮助他们合理调整职业生涯规划，改进就业目标，为提高未来职场的竞争力打下坚实的基础。对于大四的毕业生，辅导员会为他们提供最新的就业信息，指导他们提高面试技巧，并为学生的生活和社区活动等相关事务提供全面指导和服务。围绕学生较为关心的话题，辅导员定期组织不同年级学生开展经验交流会，使得低年级学生有机会获得高年级学生的学习、生活指导。为了配合本科生参加创新创业训练计划，提高学生的创新实践能力，辅导员还不定期组织专项技能培训讲座，如邀请经验丰富的专业教师或企业技术人员为学生讲授各类专业工程软件的使用方法和开发技巧。学院以班级为单位设立班导师，由具有博士学位的青年教师担任，负责为学生提供专业知识方面的相关咨询与指导，学生可以根据自己的学习情况和专业兴趣，结合班导师的建议，进行相关课程选择以及参加各类课程学习方法与经验交流活动。围绕“ASIIN”评估标准，进一步完善包括实验教学课程在内的课程网站。广泛使用网络教学，所有课程在学校校园网上都设有课程网页，对于课程背景、授课内容、课程大纲、教学计划、习题和解答、教师情况等方面进行介绍。各个学院都建立了相应的实验教学网站，学生可以查找有关教学的相关资料，也可以通过电子邮件向授课教师提出自己的问题。任课教师每周专门为本科生进行课程答疑，也可利用电子邮件与学生进行互动交流。探索新型的本科生导师制。学校实行本科生创新创业计划，鼓励学生通过参与创新项目或参加教师科研项目的形式，进行创新实践能力的培养。学校实行本科生导师制，包括学术导师和企业导师。学术导师由科研一线的教授、副教授担任，学生根据自身的专业特长与兴趣，自主选择自己的学术导师，并最终通过双向选择的方式确定。在学习中，学术导师会根据学生的个人特长和兴趣，引导学生开展相关学术研究工作，为学生在学术研究方面提供建设性的建议。企业导师在学生企业实习阶段，负责指导学生的企业实习，并与学术导师保持沟通，协同进行教学工作。

4结语

第8篇：数控编程速成培训范文

关键词:逆向工程 模具数字技术

中图分类号:文献标识码:A文章编号:1007-9416(2010)05-0000-00

目前,模具的设计与制造与逆向工程技术结合的非常紧密,这正是模具设计与制造技术的发展方向。

1逆向工程技术

逆向工程技术是近几年迅速发展起来的一门新兴学科,也称反求工程。它包括形状反求、工艺反求和材料反求。但目前逆向工程技术研究较多的是基于零件实物样件的几何模型的反求,即从已有的物理模型或实物零件产生相应的CAD模型,进而对其进行改进设计和制造。在市场竞争更加激烈、产品技术含量不断提高、制造周期不断缩短的今天,逆向工程技术已越来越受到人们的重视。

2逆向工程及其实现过程

逆向工程常用于仿制过程。即必须对实物进行三维数字化处理,数字化手段包括传统测绘和各种先进的测量方法,将获得的三维离散数据作为初始素材,借助专用的曲面处理软件和CAD/ CAM系统构造实物的CAD模型,输出NC加工指令或用STL文件驱动快速成型机制造出产品或原型。

3三维数据的采集

在逆向工程中,准确、快速、全面地获取实物的三维几何数据,即对物体的三维几何形面进行三维离散数字化处理,是实现逆向工程的基础。数据的采集是指采用某种测量方法和设备测出实物各表面的若干组点的几何坐标,可以有多种方式进行数据采集。在表面数字化技术中,根据测量方式的不同可以将数据采集方法分为接触式和非接触式两大类。传统方法就是以三坐标测量机(CMM)为代表的接触式,也是实际工程中常用的方式,精度相对精确,但易于损伤测头和划伤被测零件的表面。

4逆向工程技术的应用

不同类型的数字化点,不管是人工测出的低密度数字化点,还是自动测出的数以百万计的数字化点,一旦这些数字化点在屏幕上显示出,设计人员可直观地交互建立起模型的特征线,这些特征线由设计人员选取一定顺滑精度的数字化点生成。由这些网络曲线作为曲面片的边界,软件自动生成与数字化点非常接近的顺滑曲面。最后,由专门的检测功能模块把所生成的曲面与所采集的数字化点进行比较。曲面自动重建的操作步骤:

(1)数字化点显示。多角度显示模型能使设计人员及时发现测量工作的精确程度。以数字化点为基础直接生成的模型能显示遗漏区域,以及不准确的数字化点,以便确定是否要重新测量数字化点。

(2)数字化点编辑。所有数字化点须经筛选或自由顺滑处理,以去除杂散点。从而提高数字化点精度。也可手工操作去除或加入数字化点。

(3)建立线框模型。以交互方式定义模型的特征线,使设计人员直接由设计的一组数字化点来完成,而没有必要一点一点地选取。

(4)曲面的生成。由线框模型生成一组曲面,面与面之间过渡约束(如曲线的相切、连续性等)由设计人员定义。这些曲面片被自动覆盖互数字化型面上,以尽可能与测出的数字化点相吻合。

(5)校核。CAD模型建好后,必须与实物模型进行比较,校核时自动件计算数字化点与生成曲面间的距离,结果以颜色级度偏差的形式显示,颜色的变化以距离的大小而变化。

(6)集成一体化。曲面自动重建模块可与曲面造型功能模块结合起来,随时为设计人员提供模型的设计、修改和曲面重建的强大设计功能。在现代工业生产中,大多数的工业产品需要使用模具,模具工业已经成为工业发展的基础。根据国际生产技术协会的预测,21世纪机械制造工业零件粗加工的75%,精加工的50%都需要通过模具来完成。 模具作为一种高附加值的技术密集产品,它的技术水平已经成为衡量一个国家制造业水平的重要评价指标。

5模具CAD/CAM系统专用化程度不断提高

随着模具工业的飞速发展以及CAD/CAM技术的重要性被模具界的广泛认可,近年来CAD/CAM开发商投入了很大的人力和物力,将通用CAD/CAM系统改造为模具行业专用的CAD/CAM系统,针对各类模具的特点,推出了宜人化、集成化和智能化的专用系统,受到了广大模具工作者的好评。

可在统一的系列环境下,使用统一的数据库,完成产品设计,生成三维实体模型,在此基础上进行自动分类,生成凸、凹模并完成模具的完整结构设计,能方便地对凸、凹模进行自动NC加工。

面向模具制造的模具总装设计专家系统,可自动为复杂注塑模、吹塑模创建模具结构及抽芯机构、自动产生分模面,加工信息被自动封装,并可直接输出到PowerMILL模块,自动产生加工程序。

6面向模具企业的CAD/CAE/CAM技术的系统集成方案

随着模具工业的科技进步和国际竞争的日益激烈,模具业对CAD/CAM系统的要求也从单纯的建模工具变为要求支持从设计、分析、管理和加工全过程的产品信息管理集成化系统。近几年来,有不少研究单位和公司都开发了面向模具企业的CAD/CAE/CAM系统集成方案,表现出较高的实用水平。

如上海交通大学国家模具工程中心在数字化制造、系统集成、反向工程、快速原型/模具以及计算机辅助应用技术等方面已形成了全方位解决方案的能力,能够提供模具开发与工程服务的业务,全面地提高模具企业的水平和产品质量。又如浙江大学旭日科技开发公司,能为企业提品设计、三维造型与NC编程、逆向工程、三坐标测量、模具设计与分析、技术培训以及模具CAD/CAE/CAM技术开发的全方位技术支持。北航海尔软件有限公司推出的CAXA品牌系列CAD/CAE/CAM软件也能够为用户提供有关模具工程的全方位解决方案。值得注意的是,国际著名的CAD/CAM技术集团正在努力把数字化分析产品集成到CAD/CAM平台中。由于数字化分析产品广泛应用于航空航天、汽车、电子、医疗设备和重型机械等领域。

制造商要求通过减少物理样机,提高产品质量来降低成本并加速产品上市,这种需求在模具制造业中尤为突出。因此在设计过程中加强前期的分析仿真,将有助于缩减对物理样机的需求量,并提高数字化设计的灵活性。有助于用户不断开发新产品,同时降低成本,缩短将产品推向市场的时间。因此,在模具CAD/CAM技术中集成数字化分析技术,获得完善的CAD/CAE/CAM解决方案,是目前的一个重要发展方向。

数字化产品开发应用技术它已经能覆盖从概念设计、详细设计、工程分析、数控加工、虚拟制造模拟到产品维护等各个产品开发和生产的流程。数字化产品开发应用技术的核心为三维计算机软件辅助设计。再配合产品数据管理系统 ( PDM ) ,制造业开始实施基于数字化技术的,完全优化的产品开发和制造流程。

近十年来,数字化技术在机械工程领域的应用技术不断推陈出新,新的技术的应用,推动企业以更快的速度推出更创新的产品,同行的回应又兴起新一轮的市场竞争。数字化和网 络技术正把这种循环的速度加快到人们想象不到的节奏。从使用图板到计算机二维绘图,从三维设计到电子样机,由数字化工艺流程设计到数字化制造,整个数字化产品开发技术逐步发展而成为数字化企业的核心。

参考文献:

[1]刘伟军.逆向工程―原理方法及应用.机械工业出版社,2008年10月.

[2]张荣清.模具设计与制造.高等教育出版社,2003年8月.

第9篇：数控编程速成培训范文

【关键词】 软件产业 SWOT分析 “天平型”模式 24小时知识工厂

一、引言

作为信息化的灵魂和信息社会基础的绿色产业，软件产业是信息产业的核心和关键，是关系国家经济和社会发展的战略性产业，是国际竞争的焦点和战略制高点，因此，世界各发达国家与许多发展中国家都把软件产业作为其优先发展的产业，并且在各个领域占据一席之地。另外，大力发展民族软件产业，借助软件技术可以加速科研的进度和深度，使中国科技水平产生质的飞跃。

虽然我国近年来经济发展速度较快，综合国力有所增强，但暴露出产业结构不合理、生产效率低、发展后劲不足的弱点。发展软件产业，可以优化我国产业结构，提高生产效率，提升我国产业竞争力，实现我国经济的持续健康发展。但目前我国软件产业规模与世界软件发达国家相比差距很大，软件产业收入占国民生产总值比例不高，出口规模小，软件产业对我国经济的拉动作用不大，因此各省市应结合省情大力发展软件产业，提升我国软件产业的整体发展水平。

二、湖北省软件产业的竞争力状况

湖北位于我国的中部，交通畅通、教育发达，发展软件产业有着得天独厚的优势。从人才方面来看，近三年大专、本科、硕士、博士IT类各级每年毕业生人数均过万人，高校及各级培训机构的在读在训人才都为湖北省软件人才做好了充足的人力资源准备。从技术上来看，湖北省的软件产业在空间信息技术、制造业信息化、信息安全、网络通信等领域的软件开发和产业化处于国内领先水平。从政策环境来看，截至目前，湖北省有关软件产业发展的鼓励和支持政策共计有75条，为软件产业的发展营造了良好的氛围和环境。从产业基地来看，武汉拥有建筑面积60万平方米的的光谷软件园，先后获得“国家火炬计划信息安全产业基地”、“国家‘863计划’空间地理信息产业基地”、“国家火炬计划软件产业基地”等国家级殊荣。

但是目前湖北省软件产业的现实却是：企业经营规模小，软件龙头企业少；整体技术水平较低，有核心竞争力的产品少，产品结构尚需调整；软件人才教育与需求脱钩，人才流失普遍，用人机制以及配套政策措施不完善；产业内部沟通协作缺乏，没有形成软件产业发展的良性机制，缺乏参与国内国际竞争的实力。2006年湖北软件产业的规模仅为66.7亿元（全国主要省市的情况如图1所示），并且信息产业部的2006年中国软件收入规模前100家企业名单中没有一家湖北的软件企业。

当然，近几年来湖北仍然取得了一定的进步，软件产业规模还是呈现稳步增长的趋势（如图2）。截至2006年年底，全省共有双软认定软件企业326家，登记软件产品753个。这些企业中有8家属于国家规划布局内重点软件企业，有3家通过CMM3认证，2家通过了CMM2认证，4家通过了CMMI3标准，89家通过计算机系统集成资质认证。然而，湖北省的软件收入只占全国的1.39%，这不得不让人深思。（数据来源：湖北软件企业协会网站数据整理而得。）

此外，软件产业能否迅速发展，决定着湖北未来的地位。湖北在新世纪的发展中要重振雄风，急需调整产业结构，发展知识经济，软件是现代产业的制高点。新世纪伊始，湖北就提出了建设软件大省的战略构想，力图用软件对现有经济实现渗透、带动和武装的作用，以实现新的腾飞。

三、湖北省软件产业的SWOT分析

1、SWOT分析理论

SWOT分析法最早是由美国旧金山大学的管理学教授史提勒（Steiner）于20世纪80年代初提出来的，旨在为项目开发、企业营销等重大投资机决策进行分析。其实质就是将与研究对象密切相关的各种主要内部优势因素（Strengths）、弱点因素（Weakhesses）、外部机会因素（Opportunities）和威胁因素（Threats），通过调查罗列出来，并依照矩阵形式排列，然后运用系统分析的思想把各种因素相互匹配起来加以分析，进而得出相应的结论。其一般步骤见图3。

2、湖北软件产业的SWOT分析

（1）湖北软件产业优势和劣势分析（SW分析）

下面从人力资源、信息资源设施、教育资源、资本、自然环境、软件企业规模、市场需求等方面来对湖北软件产业的现有竞争能力进行比较分析。

第一，人力资源。从技术潜力来看，湖北省的科教实力雄厚（见表1），武汉聚集了84所普通高校，5个省部属科研院所，65个国家重点学科，10个国家重点实验室，10个国家工程技术研究中心，三所软件学院，还有51名两院院士，全省高校毕业的计算机软件大学生就有将近3万左右。此外，社会职业培训机构对软件类人才的培训发展也十分迅速，有近100所IT职业培训教育学校和100所外语培训学校，涌现出一批办学实力、办学经验、办学效果都非常突出的品牌企业，如北大青鸟在武汉的加盟培训机构、银河软件教育、思远教育集团、新东方、环球雅思、文都、同济美佳、英之铺等，其中IT短期培训每年超过16000人，外语培训每年超过五万人，都为湖北省软件人才做好了充足的人力资源准备（见图4）。

（数据来源：由光谷软件园网站数据整理而得。）

从从业人员素质来看，湖北软件人才综合素质较高，技能和经验国内领先，但缺乏高级复合型软件管理人才和初级软件编程和维护人员。2006年全省软件产业从业人数2.2万人，人才数量在全国属于中等水平，但与北京、上海、广东等软件发达地区有较大差距。湖北软件人才流失严重，主要流向软件产业发达的上海、北京、广州、深圳等，主要是因为湖北软件专业人员的工资和费用低于发达地区，在全国属于中低等水平。湖北软件人才的外语语言能力与国际交流活动较多的经济发达地区相比也处于劣势，外语能力薄弱极大地限制了湖北软件产业在外包业务领域和对外语水平要求较高的专业软件领域的发展（见图5）。

（数据来源：由光谷软件园网站数据整理而得。）

第二，信息资源设施。湖北省的基础设施基本能满足软件发展的需要。本文从湖北信息基础设施、软件园建设、湖北省政策措施等方面进行分析。湖北信息基础设施基本完善。全省通信基础设施完备，电话覆盖面广，互联网迅速普及，省直部门单位基本建立了内部局域网，银行、税务、海关等单位建立了自上而下的系统。武汉光谷软件园位于武汉市东湖国家级高新技术产业开发区内，环境优美，周边大学林立，先后获得“国家火炬计划软件产业基地”、“国家火炬计划信息安全产业基地”、“国家863计划空间地理信息产业基地”、“国家级动漫基地”、“国家级文化产业基地”等殊荣。2006年武汉市成为“中国服务外包基地城市”，武汉光谷软件园成为唯一的示范区。并对入园软件企业提供了一系列优惠政策。但是光谷软件园还在建设中，很多软硬件设施还不完善，主要表现在餐饮、住宿、交通、娱乐文化生活方面。湖北省政府对发展软件产业高度重视，把软件产业作为重要的战略产业给予大力支持，截至目前，湖北省有关软件产业发展的鼓励和支持政策共计有75条，特别是173号文包括了与湖北省软件产业发展息息相关的十六条具体政策措施，抓住了湖北省软件产业发展的关键，为软件产业的发展营造了良好的氛围。湖北省信息产业厅还加大了全省软件统计工作的力度，按照国家统计局、信息产业部有关《软件企业统计报表制度》的规定，逐步形成和进一步完善软件统计制度，将湖北省软件统计工作做的更细、更好。但是湖北省政府对外宣传材料和“口味”不统一，给软件企业带来了一定的困难。因为不同的文件和宣传册有不同的数据，比如人才质量、数量、专业分配等，导致一些软件外包企业如光庭导航在日本宣传的时候，不能被信服。

第三，教育资源。湖北省知识和信息资源方面与北京、上海、广东等大型城市有一定的差距，但在中等城市中实力领先，下面从教育、科技方面分析。2007年末全省普通高等教育招生22.36万人，在校生77.83万人，毕业生18.24万人；各类中等职业（不含技工学校）教育招生4.04万人，在校生10.7万人，毕业生3.04万人；普通高中招生15.2万人，在校生48.8万人，毕业生16.9万人。但人才培养方向和知识结构与社会经济发展要求有一定差距，与就业市场有脱节现象，比如缺乏针对软件外包开发的人才，优质教育资源还相当短缺，高级创新型人才数量不多。“十五”期间，仅武汉市软件企业承担了国家“863计划”、“国家电子发展基金”等各类研发和产业化项目计划20多项，获得国家财政资金支持达到3.8亿元。但整体而言湖北省的知识、信息资源利用率较低，科技成果转化率低，整体生产力水平不高。

第四，资本资源。湖北在资本方面处于劣势。下面从资本总量和结构、国外直接投资、风险资本投资等方面进行分析。2007年，全省完成生产总值3141.9亿元，其中：第一产业完成值129.15亿元；第二产业完成值1440亿元；第三产业完成增加值1572.15亿元。三次产业结构由2006年的1∶10.3∶11.0调整为1∶11.14∶12.17。目前湖北省吸引国内外直接投资总量和风险资本投资能力在全国来说都较低，但随着“中部崛起”战略进入实质性操作阶段，武汉市被国家商务部、信息产业部和科技部确定为“中国服务外包基地城市”；湖北省“武汉经济圈”经国务院批准为“全国资源节约型和环境友好型社会建设综合配套改革试验区”，给湖北省及武汉市的软件发展带来了难得的机遇，国内外软件产业的巨头比如EDS、IBM、微软等纷纷来武汉投资兴业，寻求合作发展。湖北省和武汉市必将成为全国重要软件技术研发中心及华中地区重点应用软件产品的开发基地、对外软件产品加工和出口基地、软件技术人才教育培养基地。

第五，自然环境。湖北地处我国中部，交通便利，但地理环境对于发展软件产业没有优势，但创业成本方面有优势，房租、地价比软件发达地区低，光谷软件园基地内提供给软件企业的土地优惠政策丰厚。

第六，软件企业规模。湖北软件企业规模偏小，价值体系化程度低，仍处于初步形成阶段，2006年仅有3家企业进入国家规划区内重点软件企业。软件产品链不完善，软件产品多数集中在产业链的中低端，2007年仅有7种产品被评为“中国优秀软件产品”，1种产品被评为“中国创新软件产品”。

第七，市场需求。国内市场方面，随着湖北传统产业的信息化建设加快以及湖北电子政务的全面铺开，湖北省软件产业将面临新的发展机遇，湖北省本地的软件市场需求规模迅速扩张。湖北行业软件产品优势明显，主要软件产品涉及遥感预测、卫星定位、无线接入、信息安全、激光设备、水利水电、石油、汽车、数控机床、数字视听等。在地理信息（3S）、信息安全、数据库、计算机辅助设计制造（3C）、IC卡操作系统、企业信息化（ERP）、教育信息化软件、嵌入式软件等应用领域，涌现出了一批在国内有较高市场占有率和较大影响的软件产品，但是系统软件、支撑软件竞争力不强，软件生产率水平低于国内软件产业发达地区，更是远远低于世界软件发达国家水平。国际市场方面，湖北省软件外包刚刚起步，国际市场开拓能力弱，2006年出口额仅为0.2亿元，占湖北软件产业收入的0.30%，有很大的发展空间。

（2）湖北软件产业机会和威胁分析（OT分析）

本文从国际、国内政治经济环境、软件产业环境等方面对湖北软件产业的未来竞争能力进行比较分析。

第一，国际政治经济环境。有利因素和发展机会有：经济全球化所带来的国际商品贸易、技术贸易、服务贸易激增，国际技术和管理人才在全球自由流动，国际资本流动规模和速度加快；国际软件外包市场规模增大，外包业务向亚太地区发展；国外软件巨头涉足中国软件市场，带来了先进的技术和管理经验。不利因素和威胁有：美国“次贷危机”引起的全球经济危机影响了全球的国际贸易；软件发达国家垄断软件产业市场，技术壁垒雄厚；印度、爱尔兰、以色列等国软件产业发展迅速，竞争力加强；北京、上海、广州、大连在国内竞争力雄厚；国外软件公司与中国直接争夺国内市场份额。

第二，国内政治经济环境。有利因素和发展机会有：国内政治稳定，对外交流不断增多，国民经济持续健康发展；国家以及湖北省制定出的一系列发展软件产业的政策，形成了有利于软件产业发展的政策环境；国内软件市场需求巨大。我国正在进行的大规模信息化建设为软件产业带来了巨大的市场机会，家电和数字化产品也极大地带动了嵌入式软件的发展。不利因素和威胁：国内知识产权保护法律不够健全，民众对软件盗版态度宽容；资本市场不发达，融资难度大；国内软件行业的恶性竞争激烈，湖北省与发达省市如北京、上海、广东等地相比竞争能力较弱。

第三，软件产业发展环境。有利因素和机遇有：嵌入式软件发展迅猛，在软件产品中所占比重逐年加大，在通信领域、移动通信基站、程控交换机中嵌入式软件的增值已占到整个设备价值的30-40%，软件市场容量扩大；信息化管理软件具有极强的本土优势；企业信息化，网络游戏、移动软件、中间件发展非常迅速，基于互联网的软件服务业也将迅速成长；自由软件、开放原代码、Linux的发展为本土企业开发具有知识产权的软件提供了新机遇。电信、金融、制造业等关联产业信息化建设为软件产业提供了巨大市场空间。不利因素和威胁：技术创新能力差，产品结构不合理，软件产业链体系不完善，无力与国际高端软件公司竞争；软件产业规模小，产业集群不高，利润不高，对区域经济拉动作用不明显；出口规模小，出口产品以低端软件产品和外包软件为主，缺少有自主知识产权的产品；企业技术储备及资金积累较低。

四、基于SWOT分析的湖北软件产业发展的对策研究

通过以上对湖北省软件产业的宏观环境分析和竞争能力分析（如表2），湖北软件产业发展既存在有利因素和机遇，但也面临很大的困难和挑战。湖北应充分利用自身较强的研发实力、在软件外包和行业软件方面的技术优势和行业经验，抓住当前中国经济高速发展、信息化步伐加快、市场前景广阔以及技术更新换代的机遇，克服自身在融资、产业结构等方面的不足，调整企业经营策略战略，准确定位市场，提高创新能力和人才素质，提高软件生产率，以提升产业的整体竞争力，努力缩小与软件强省的差距，最终发展成软件强省。

1、软件外包战略

湖北软件产业目前排名靠后，而且地域上的劣势使得在与其他竞争对手抗衡时已经处在了不利地位，但国内软件外包市场的不规范和中国软件企业尚未进入广阔的外包市场给湖北软件产业带来了无尽的希望和动力。在激烈的软件外包竞争中，谁能最终胜出，不仅需要自身实力的不断增强，还需要积极的自我宣传，树立品牌意识，通过打造“湖北软件外包中心”品牌的过程，提升软件外包的良好品牌形象和知名度，并以知名度来开拓市场，吸引更多的发包方，占有更大的市场份额，从而提升品牌价值，扩大品牌的正外部性。

2、人才战略

软件企业是智力密集型企业，软件外包的竞争从根本上说是软件外包人才的竞争。湖北目前软件人才出现全方位供应不足的局面，已经成为影响湖北软件外包产业发展的“瓶颈”。实行培养、开发、引进和使用并举的方针，创造好人才、吸引人才和培养人才的良好环境，应该充分利用社会力量和国内外教育资源，建立多层次全方

位的人才培养体系，加快建设高素质的软件人才队伍。

3、融资战略

软件企业的发展对资金规模的要求很高，单靠软件企业自身，很难完全达到扩张的资金需求。目前湖北软件企业普遍反映的一大障碍，就在于融资难。所以寻找融资渠道、建立有效的资本运行机制是湖北软件产业坏境建设中的重要问题。基于软件企业的融资特点，湖北软件企业在融资上可以采取以下方式：风险资本、上市融资、银行贷款和政府扶持。由于中国的资本市场尚不健全，风险资本、上市、银行贷款很大程度上还需依靠各级政府的扶持和引导。

4、“24小时知识工厂”战略

随着经济全球化和知识经济时代的来临，越来越多的企业开始思考并实际进行全球资源配置，建立全球运作模式已经在先进的软件企业中得以建立和发展，例如微软、IBM等。正是在这一背景下，美国学者Amar Gupta等2005提出了24小时知识工厂，其主要的思想是全球化的团队、组织或企业，为了同一项任务、项目、产品和服务等，在不同的时区按照本时区的白天工作时间，共同完成任务。同时，参与国际软件企业的竞争就必须提高企业的软件开发的规范化与认证力度，只有参与标准的制定或者按标准完成软件产业链才能有发展的希望。湖北在CMMI等认证的力度不够，需要政府的引导和企业的共同努力。

5、产学研集成与共享战略

软件产业是以知识密集、技术密集为特点的，技术的创新是软件企业生存的根本，也是软件企业利润的主要来源之一。湖北省软件企业缺少自主知识产权的关键技术与核心技术，没有形成市场导向型的技术创新体系，研发体制存在着产学研脱节问题。利用湖北省的科教实力和人才丰富的优势，完善软件产业技术创新系统，增强软件产业技术创新能力，加强软件企业、科研机构和高等院校合作，促进产学研的一体化成为湖北软件产业发展的重要措施。

6、“天平型”发展战略

软件产业的发展问题，是湖北省政府以及学术界探讨最多的一个话题。因为经济、政治、产业自身结构以及起点的不同，湖北省软件产业的发展不能一味地学习软件强的省市北京、上海、广州、大连等，而是应该走具有湖北的特色的“天平型发展模式”，通过政府的引导和支持为平衡点，既要抓技术创新、又要抓软件外包，“两手都要抓，两手都要硬”。

（注：本研究来源于湖北省省级课题《2007年湖北省社会科学基金》立项号：［2007］097；《基于知识管理的湖北软件业发展研究》，2007.1－2008.12。）

【参考文献】

[1] 邱惟明、赖茂生：中国软件产业规模和软件人才趋势的系统动力学分析[J].情报科学，2007（9）.

[2] 2007中国软件产业发展研究报告[R].

[3] 湖北软件企业协会：http：//219.140.175.150:81/hbrx/Default.aspx[EB/OL].

[4] 光谷软件园：省略/[EB/OL].