化学植筋施工方案精选(九篇)

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第1篇：化学植筋施工方案范文

关键词：填充墙；拉结筋；植筋

Abstract: "Zhijin law" construction filled-wall ribs, tie bar of accurate positioning, convenient wall masonry. Not directly embedded tie bar, do not need to advance in the reinforced concrete structure column (wall) in embedded parts, but also can be arranged according to the block module, and is buried method without template, drilling through reinforcement, but also avoids the concrete construction, caused by vibration of the embedded parts position is not accurate, tie bar construction chiseling too deep or too large area, affecting the main reinforcement protective layer and weaken the concrete structure section size etc.

Key words: filled wall; steel tie; bar

中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2013）

一、工艺原理及施工工艺

（一）工艺原理

钢筋混凝土结构柱(墙)施工时不进行拉结筋或其埋件的预埋，在填充墙砌体砌筑前采用“植筋法”进行拉结筋的后植入(锚固)施工，在墙体拉结筋位置钻孔、注胶并植入拉结筋，利用化学锚固胶作为拉结筋与柱(墙)混凝土的粘合剂，保证拉结筋与柱(墙)混凝土的可靠粘接，从而减轻对原结构构件的损伤，并保证拉结筋根据砌块模数确定的正确位置。使设计(或构造)拉结筋与原结构柱(墙)混凝土的粘拉强度达到设计(或规范)要求，拉结筋上的拉力通过化学粘拉剂向混凝土柱(墙)中传递。

（二）工艺流程及施工操作要点

1.工艺流程。弹线定位—钻孔—清孔—配胶—注胶—植筋—检查验收

2.施工操作要点。钢筋混凝土结构施工完毕后，在填充墙砌体施工前，进行拉结筋的施工。“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下。

(1)弹线定位。对照施工图，在填充墙与柱或墙想连接的结构表面，按设计或构造要求在设置拉结筋的位置，沿高度方向进行弹线，先弹竖线，再弹横线，横竖线相交部位，即为拉结筋的钻孔位置。

(2)钻孔。根据弹出的钻孔位置，用冲击钻钻孔，孔深和孔径按设计要求确定。如设计无要求时，孔深按≥15d考虑，一般采用100mm，孔径按d+2~4mm控制，一般采用10mm。钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入，以便控制钻孔的垂直。孔深用冲击钻上顶杆控制，如钻孔时遇到柱(墙)主筋，可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径的位置，重新钻入，原钻出的未成型废孔用1:1水泥砂浆筋钻孔位置有可能重合，则需根据砌块模数适当调整箍筋或混凝土墙体水平筋，根据灰缝大小适当调整钻孔位置，废孔仍采用前面所述方法进行处理。

(3)清孔。钻孔完成一个结构面后，可进行清孔操作。清孔的目的是要吹清内粉尘，采用专用毛刷和吹风机(橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机)配合进行。清孔时用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮尘，然后用专用毛刷清刷孔壁，清刷时毛刷在孔内抽拉转动，如此反复吹刷，清理干净孔内无法达到设计的粘结强度，影响拉结质量，所以在清孔时严禁用水冲刷；当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水，如“固立特拉结筋用植筋胶”，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工，使用这类植筋胶可以用水辅助清孔，是否可用水辅助清孔，可参照选用产品的使用说明书灵活掌握。

(4)配胶。如果植筋胶是双组份的液体胶，则需进行现场配胶。配胶前要进行植筋准备工作的检查，保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段，并已组织验收，做好隐蔽工程验收记录，同时拉结钢筋已准备就绪，达到植筋操作准备工作要求。配胶要根据所划分的施工段用量进行配制。配胶比例可按选用的植筋说明书进行配制，并在说明书规定时间内用完。以大连中科建筑结构胶业有限公司生产的JGN—II型建筑结构粘合剂为例，配胶时把甲、乙两种组份按4:1的比例倒入容器，

搅拌均匀，并按要求在30分钟内用完。另外，现在市场上也有一些不需要现场配胶的产品。如“固立特拉结筋用植筋胶”就不需现场配制，而且该产品专为植拉结筋设计，其规格为7mmⅹ7mm，特别适合于直径为6mm的拉结筋施工。另外该产品不怕水，植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工。在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出(约10秒种)。

(5)注胶。根据产品说明书确定具体方法。一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注胶操作。拉动拉杆，将配好的植筋胶拌合物吸入内囊，注胶时要注意排除钻孔内的空气，将注胶咀伸入钻好的植筋孔中约8cm左右，推动拉杆使胶料注入孔内，边推拉杆边向孔外拔灌浆器，直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深(约3cm左右)时方可停止注胶，以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度。一次配好的植筋胶拌合物注胶完成后，应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净，以利再用。“固立特拉结筋用植筋胶”不需用灌浆器注胶，只需将泡好的植筋胶放入待植筋孔内，剂量多少以钢筋植入时微有溢出为准。

(6)植筋。植筋应在注胶完成后立即进行。为保证胶体饱满，注胶完成后，将加工好的拉结筋植入端蘸少许胶液(“固立特拉结筋用植筋胶”等非液体胶除外)，缓缓插入植筋孔。操作时要边插入边沿一定方向转动多次，以使植筋胶与拉结筋和混凝土孔壁表面粘结密实。拉结筋在植筋施工前应彻底清除表面附着物、浮锈和油污。拉结筋要插入孔道最深入，常温下保证24h不扰动(时间按植筋胶说明书控制)，达到要求后方可进行填充墙体砌筑施工。

(7)检查验收。按植筋胶说明书介绍的产品凝胶时间和固化时间，一般15分种和1小时，植筋到位后，凝胶前要派专人现场看护施工完的拉结筋，严防碰撞；胶体完全固化后方可进行拉拔试验。采用非破坏性检验，试验值达到设计要求后卸荷。如设计无要求，可参照《混凝土结构后锚固技术规程》(JGJ145—2004)附录A执行。

植筋过程完成后，专业工长要对所有拉结筋进行检查，检查合格填写钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录表，然后请专业质检员进行验收核定，核定无误后报请现场监理工程师进行验收，并在钢筋隐蔽验收记录表和检验批验收记录

二、施工质量控制

（一）施工质量控制存在主要问题

1.施工单位的“以包代管”

施工单位普遍存在以包代管现象。游走于各个建筑工程间的所谓专业队，操作工人一至几人不等，以承包的方式进行化学植筋工作，总包单位除了提供钢筋之外，其它概不过问，甚至起关键作用的植筋结构胶都由施工工人自带，这些工人拎着他们自己的材料、设备在他们同时承包不同工程间穿梭交叉施工，最后拉结筋数量清点一下，有个检测报告 ，一切任务完成。整个施工过程各个工序无人管理，完全靠操作工人自律。

2.监理单位的“以检测代验收”

不仅施工单位不重视施工过程控制，监理单位也往往以检查植筋锚固拉拔力检测报告来代替监督检查以及隐蔽验收等各项监理工作。

3.施工依据不充分

填充墙砌植筋施工应满足设计文件规定的钢筋锚固长度、结构胶技术指标等要求。施工图文件凡要求拉结筋预埋的，如采用植筋法施工，则需有设计单位出具正式变更手续。施工单位施工前也应制定施工方案并报监理单位审批。这一切必备程序往往都被省略了，施工单位单凭结构说明书就擅自施工的现象相当普遍。

4.植筋结构胶质量低劣

当前，结构胶劣质产品充斥建材市场，原材料进场验收把关不严，使工程存在严重质量隐患。

有人认为反正有拉结筋的锚固拉拨力检测中，植筋结构胶进场质量验收无关紧经，这种认识是极其错误的。部分结构胶使用劣质固化剂，虽有可能做到结构胶的短期粘结强度很高，但随时间推移，结构胶抗环境老化能力和抗冲击剥离能力急剧下降，其危害是不言而喻的。

5.施工工人业务水平及责任心欠缺

化学植筋施工作业面分散，工作量大且完全手工作业，监管难度较大，这对操作工人的业务水平、质量意识及个人素质都有较高的要求。目前施工工人业务水平及质量意识整体上离工程质量的要求有较大差距，如果再对其监督管理不力，施工质量更难保证。

6.工程实体质量通病

（1）结构胶原材料不合格。锚固胶面耐久性不足、被植钢筋使用年限达不到规范要求，其主要原因是结构胶原材料不合格。

（2）功固长度不足。钻孔尝试满足不了所需要求的锚固长度，致使钢筋的锚固力不足。

（3）锚固效果差。钻孔清理是最重要的关键工序之一，钻孔清理不净，孔内存留残渣及浮灰，影响胶与混凝土之间的粘结，对后植拉结钢筋的抗拔力影响很大。有的拉结筋用手都可以转动，仔细观查，发现在已经凝固的锚固剂周围有大量粉尘。钢筋除锈不彻底也是影响锚固效果的重要因素。

（4）注胶方法错误。施工中不是先向孔内注胶后插筋，而是在钢筋固端涂抹或蘸上一点结构胶后，直接往钻孔内插入，导致孔内结构胶不密实而影响其粘结效果。

（5）养护和保护不到位。拉结筋植入后未按规定时间养护和保护，成品保护意识不强，后续工作对尚未完全固结的拉结筋扰动。

（二）加强施工质量控制的若干建议

1.加强设计文件、施工方案审核

填充墙砌体化学植筋法施工拉结筋应有设计文件，设计文件应注明钢筋锚固深度、结构胶技术指标，并提出施工说明。如原设计图纸要求拉结筋预埋，并无化学植筋的设计内容，施工单位要求变更，也应由建设单位提请设计单位依程序出具设计变更。

施工前必须编制专项施工方案，经施工单位、监理（建设）单位审批后严格按方案组织实施，施工人员必须经过岗位业务培训教育。

2.加强材料进场验收

结构胶进场时，施工单位应会同监理人员对植筋用结构胶进场验收。在确认产品批号、包装及中文标志完整的前提下，检查产品合格证、出厂日期、出厂检测报告。产品合格证、出厂检测报告应为原件或加盖责任单位及责任人签字的复印件。植筋结构胶进场验收合格后标记保存，严禁未经报验的结构胶混入现场。

出厂检测报告中钢—混凝土正拉粘结强度、耐湿热老化性能等各项指标应东路现行国家标准《混凝土结构加固设计规范》GB50367及《建筑结构加固工程施工质量全收规范》GB50550的要求。

对出厂检测报告检验项目不齐全或对产品质量有怀疑时，应对其钢—混凝土正拉粘结强度和耐湿热老化性能等指标进行见证取样复验。

3.加强工序报验及隐蔽工程验收

施工单位严格对钻孔、清孔、钢筋除锈、锚固胶配制、植筋、固化与保护等关键工序进行检查，并报监理单位验收，填写验收记录。

在植筋注入结构胶这一关键工序，监理人员应加强监督管理、加大抽查频率，一经发现违规操作应责令重新工。

4.加强植筋实体检测

《砌体验收规范》第9.2.3条及附录B、C对填充墙砌体植筋锚固力检测要求、抽样判定方法、检测记录的格式要求作出了规定，这是该规范修订的亮点之一。《砌体验收规范》对植筋抽样频率要求是很高的，这与当前其施工质量稳定性差的实际状况有关，应严格执行。监理单位应切实负责，确保检测的真实性、有代表性、杜绝检测抽样吃小灶现象。

5.增加设置检验批的建议

为做好以上工作，建议在《砌体验收规范》的检验批设置基础上增设“填充墙砌体植筋界面处理检验批”以及“填充墙砌体植筋施工检验批”，以加强责任制度、完善技术资料，促进施工质量的切实提高。

钻孔（孔深检查等）、清孔、钢筋除锈等工序可作为一个检验批，施工单位每一施工段自检合格、报监理单位进行验收，填写《填充墙砌体植筋界面处理检验批质量验收记录》后方可进入植筋工序。植筋工程界面处理检验批主控项目为：清孔质量检查、钢筋除锈检查、一般项目为孔径、孔深、位置实测检查，一般项目设置允许偏差。

植筋、固化与保护等工序可作为一个检验批，相关验收记录为《填充墙砌体植筋施工检验批质量验收记录》，植筋施工质量检验批主控项目为：锚固胶质保书及出厂检测报告等、注浆植筋质量、固化与保护。

根据《砌体验收规范》，植筋实体检测已体现在《填充墙砌体工程检验批量验收记录》中。

三、结束语

填充墙拉结筋的施工质量在抗震设防中是极其重要的。化学植筋法施工拉结筋有很多优点，但由于施工作业面分散，工作量大，完全靠手工作业，隐蔽性强，如果现场管理不善，也极易产生质量隐患。

参考文献：

[1]丁先进.填充墙砌体拉结筋“植筋法”施工法.宿迁市建筑业，2006

第2篇：化学植筋施工方案范文

关键词：工程概况；刚度验算；植筋技术；注意事项

1、工程概况

某市以建筑为一幢四层混凝土结构房屋，建筑面积8000m2。该商场于2007年修建至今，一致未投入使用，属于搁置工程，现对其进行施工结构加固改造，以投入商用。

该建筑柱形式为角钢劲性柱，房屋结构形式为柱板结构。第一、二层采用密肋楼板升板结构，第三、四层采用平板升板结构。柱内配4+80x8等边角钢，设计截面尺寸为350×350。跨中正弯矩配2φ5，柱边肋梁负弯矩处配2φ18，密肋板的肋梁截面尺寸为120×250。跨中肋梁正弯矩配φ125，负弯矩配φ18。后浇方形柱帽，柱帽尺寸为1500×1500×400。平板设计板厚为200，板底、板顶钢筋的断开位置均在跨中1／3处，内配X14-150钢筋双层双向配置。后浇锥形柱帽，柱帽尺寸为1800×1800×300。混凝土设计标号为300号。采用提升环中的预埋型钢与型钢承重销、型钢焊接升板和立柱。房屋基础埋深2.000m，采用柱下条形基础，电梯井及楼梯间位置的基础为基础埋深为2.000m的筏片基础，混凝土设计标号为200号。

2、建筑施工结构的刚度验算

按材料力学公式根据荷载标准值算出最大挠度v，v应小于容许挠度值M。如果不满足要求，则根据公式：

fmax=(qL4／384EI)(5-24λ)

式中：λ=m／L：L－梁的跨度；m－梁外伸长度；q－荷载；E-材料的弹性模量。

要增加刚度：①减少跨度L；②增加梁的截面高度h。因为截面惯性矩I与h立方成正比，对矩形截面梁，I=bh3／12。

该工程预计一楼门厅车道加宽2m，结构平移施工后，刚度小，结构受力时发生颤动。计划在柱与梁交接处增加斜撑，以减少梁的跨度，提高刚度。如图1(a)所示。在檩条120下加设小桁架，提高檩条刚度；如图1(b)所示。在梁132背上加120工字型钢与原132形成整体，使截面成为组合截面，共同抵抗变形，提高刚度。

3、施工结构加固技术

房屋建筑施工常见加工技术有加大截面法、化学植筋以及粘贴纤维复合材料加固法，粘贴钢板加固法等，根据本工程实际情况，参照表1所示的加固结构耐久性年限估算，本工程最后选用化学植筋加固有机胶技术。

植筋技术是一种新型的钢筋混凝土结构加固改造技术，近年来普遍用于混凝土工程改建和加固中，它是在根据结构的受力特点，确定钢筋的数量、规格、位置，在需要连接的构件上经过钻孔、清洗、注入植筋胶粘剂，再插入所需的钢筋，是钢筋和混凝土通过结构胶粘结在一起，然后浇筑新混凝土，有效连接新旧混凝土，达到整体受力的作用。这种加固技术不仅施工方便、工作面小、工作效率高，而且还具有较强的适应性、较广的适用范围、较好的整体性及价格低廉等优点。实际工程中质量事故或施工中临时变更，采用钻孔植筋技术相当普遍。

本工程柱植筋锚固技术是采用植筋锚固剂将直径20mm柱筋粘结在原结构柱上的一种化学锚固技术，其方法是钻孔、注胶、锚固。锚固剂为郑州长建工程技术开发有限公司生产的CJC高效植筋锚固剂，其性能指标见表2：

3.1　定位及钻孔

在现场标出钻孔位置，进行放线定位，预计钻孔深度为20d，孔径＞d+6mm，使用风钻或电锤进行钻孔。在钻孔过程中，无法按设计要求位置钻孔时，大多是因为遇到钻孔部位钢筋太密的原因，这时候原钢筋仍按正确位置放置，在其附近钻一附加孔洞再植入钢筋。如果偏移距离≤35mm，则可在其间焊接长为5d的适当规格的联系筋，使其受力转移，再把二者联系在一起。焊接时每隔600mm焊一个连系筋，采用双面焊。当偏移距离＞35mm时，则每间隔800设一道，同样采用双面焊。

3.2　清孔

针对残积于孔内的灰尘需在钻孔成型后进行清理，首先扫出大部分的粉尘，使用圆形长条毛刷进行反复刷扫，然后专用吹风机或压缩空气吹净余下的灰尘。处理完毕，为了避免水流入孔内或其它杂物落入其中，还需用丝棉将洞口塞紧，保持孔洞干燥。

3.3　钢筋下料。钢筋除锈

按设计要求的搭接长度，植筋锚固长度选用20d，相邻两根错开35d。钢筋加工完毕，应进行除锈处理。应钢丝刷将普通没有严重锈蚀的钢筋的埋植部分的浮锈清刷干净，应用丙酮进行粘有油污的钢筋清洗。钢筋下料的过程中严禁使用严重锈蚀的钢筋。

3.4　调制结构胶、灌胶

本工程中采用的有机胶是双组合高强粘结-WSJ建筑结构胶(WSJ建筑结构胶物理力学性能参照表见表3所示)，以分子原料为主体，对金属及非金属而言这种结构胶均具有很高的粘结强度。

拌胶前，按结构胶所需用量用天平称量，重量比为100：0.5MOO：2.0，提取粘度剂和固化剂进行称量，然后搅拌均匀，将其装进手动泵浆机或直接用送胶棒，胶量应占孔体积80％以上，将胶灌进孔内。

3.5　钢筋埋植

在灌有结构胶的孔内插入经过除锈处理的钢筋，将孔壁残存的灰尘搅入结构胶内，反复的插入拔出，并旋转钢筋，直至附在钢筋上的结构胶表面不带有灰尘。在胶固化前不能扰动钢筋，将钢筋扶正固定，以免影响锚固效果。

3.6　植筋的时间要求

结构胶初凝时间很快，应在30min内完成拌胶到植筋完毕整个工序，下道工序施工在植筋完成24h后进行。结构胶初凝结硬后，不可再用于植筋。固化剂料用量的多少对锚固强度没有明显影响，但是初凝时间是根据使用时的环境温度及所需的锚固件使用要求所决定的。通过增减固化剂的用量来控制胶的初凝时间，可以实现对初凝时间的特殊要求。

4、加固技术注意事项

钢筋植入前应根据设计要求尺寸下料打磨，与混凝土结合处的钢筋应除锈打磨，使之露出金属光泽，除锈长度大于锚固长度的50mm。然后用脱脂棉丝擦洗干净。并码放整齐作好防护工作，钢筋植筋前应用丙酮再清洗一遍。钻孔深度为20d，孔径大于钢筋直径的4～8mm。对钻孔深度进行检测。

用汽泵、毛刷清孔，清孔完毕后用棉丝丙酮清刷孔洞内壁，使孔达到最终的清洁，手触无明水为度。清孔完毕用干净的棉丝将清洁的孔洞严密封严。植筋前现场作拉拔试验，试验树目为300根为一组。分现场检测和模拟检测两种。

钢筋锚固前用丙酮再擦拭钢筋一遍。根据植入深度在处理好的钢筋除锈端做好明显标记，然后插入孔内，一边插一边向同一方向旋转，直至达到孔底，此时应由胶从孔洞内溢出。植筋固化时间为24h。固化期间禁止扰动。

第3篇：化学植筋施工方案范文

摘要：本文结合实际工程讲述既有建筑外套结构增层改造设计、地基处理及施工措施。

关键词：外套框架 增层改造施工

Abstract: combined with the actual project about both the construction of jacket structure design of adding floors reconstruction, foundation treatment and construction measures.

Key words: adding layer of jacket frame construction

引言：近年来，随着经济的快速发展，伴随着城市化脚步的加快，人们对建筑的需求也不断增加。大量存在的始建与上世纪八九十年代的旧建筑，已经不能满足生产生活的需求。但现有土地资源有限，且受到生产力发展和经济实力的制约，因此加层改造这类既有建筑成为一种经济、环保、实用的办法。

二、改造加层方法：目前既有建筑加层的主要方法有:直接加层法、改变荷载传递夹层法和外套框架加层法；本文主要结合实际工程研究外套框架增层法的相关内容；所谓外套框架加层法，就是在原有建筑物外增设外套结构（框架-剪力墙或框架结构等），使加层部分的何在通过外套结构传递给基础的加层方式。此方法适用于加层层数较多，原承重结构或地基基础难以承受过大的加层荷载的情况。

三、工程概况：济南市某三框架办公楼，总长58.2m宽14.4m，主体为现浇混凝土梁板结构，基础形式为柱下混凝土独立基础，高14.4m总建筑面积约2700,建于1999年。因公司规模变大，办公面[]积不能满足目前的需求；决定在现有三层的旧房上增层改造，工程完工后成为五层楼房，以达到增加施工面积，同时改善办公环境，又可减少建设投资的目的。本工程所采用的外套框架加层法属于整体式外套框架。

四、施工难点：施工在原有建筑物正常使用的情况下进行；二是所采用的方案需与旧房相连，施工难度大；三是外套整体结构在四层楼面设置转换梁，该转换梁采用后张法有粘结预应力混凝土梁。

五、施工方案：我们精心查阅了原有建筑的施工图纸、地质报告，并对增层图纸进行严格审查。考虑到外套结构体系上刚下柔，不利于抗震，我们积极跟设计院沟通增层部分的内墙均变更为轻质隔墙板以减轻自重。

1基础部分施工方法：根据设计及地质报告。外套增层部分的桩基础施工采用易移动，且震动较小的桩机成孔，以达到尽量不对原有结构基础产生扰动。因当地地下水位较高，桩基施工过程中降水排水工作精心组织，持续降水；给基础工程的顺利施工创造了条件。因原有结构与新增结构之间依靠化学植筋并浇筑连系梁传递水平荷载的；该处施工严格控制植筋间距，并在施工中观测原有结构是否出现破坏。通过合理的施工工艺，外加基础与原结构基础成为一个统一的整体；达到了设计及使用要求。

2增层结构的施工：因该工程采用转换预应力梁作为竖向荷载传递的纽带；该预应力梁的施工是整个工程的重点；我们尽心组织制定了转换梁的专项施工方案；施工工艺为：

预应力材料进场、复检--根据构件特点绑扎普通钢筋--预应力筋下料、制作，穿预应力穿波纹管--安装固定端部锚固系统--绑扎其余普通钢筋、埋灌浆管（排气管）

--隐蔽验收--浇筑混凝土--锚具检验、设备标定张拉预应力筋检查混凝土质量

--孔道灌浆--切割、封锚

其中施工重点控制工序：1）预应力套管的位置固定，绑扎构件的普通钢筋时，可同时进行预应力筋管道埋设。可将金属波纹管按设计的曲线定位在非预应力钢筋笼中。具体的做法是根据矢高沿构件方向每隔约0.8m设置相应的马凳钢筋。在马凳处用铁丝把波纹管与马凳钢筋绑紧，使波纹管形成曲线。 如图所示；金属波纹管连接采用比主管大一号的金属波纹管作为连接管，连接管长约200~300mm。在连接管的两端缠上塑料胶带以防漏浆，预埋管道要求曲线流畅，水平顺直。

框架梁中预留孔道在竖直方向的净间距不应小于孔道外径；水平方向的净间距不应小于1.5倍孔道外径；从孔壁算起的混凝土保护层厚度，梁底不宜小于50mm，梁侧不宜小于40mm。

2）浇筑混凝土；混凝土浇筑时应避免踏压撞碰波纹管、预应力筋、马凳、灌浆管以及端部预埋件，混凝土浇捣完毕后，构件侧模宜

在预应力张拉前拆除，底模支撑张拉前不可拆除。

3）预应力张拉及预应力孔道灌浆；预应力张拉采用分段张拉，与混凝土浇筑顺序相同。根据本工程特点采用两端张拉的施工方法；预应力空岛灌浆的施工质量直接影响该转换梁的承重作用，为保证灌浆饱满，使预应力筋与混凝土牢固的粘结，严格控制注浆质量。灌浆过程中，水泥浆搅拌应不间断，水泥浆用筛网过滤，以免灌浆时堵管。灌浆时将灌浆机出浆口与灌浆管相接，并确认连接处紧密后，开动灌浆泵加压灌入水泥浆，从近至远逐个检查出浆孔，各出浆孔出浓浆后逐一封闭，待最后一个出浆孔出浓浆后，封闭该出浆孔，继续加压至0.5-0.7MPa，保持1～2min，封闭进浆阀门，待水泥浆凝固后，再拆卸连接接头，并及时清理现场浮浆及杂物，如发现管内有空隙应仔细补浆。

通过对施工工艺及过程的严格控制，该工程60跨大跨度预应力梁施工质量全部达标。

3既有建筑与外套结构连接处施工；原有建筑的改造涉及到它与外套结构部分的联系，原建筑沉降已基本完成，而外套框架受荷后，会产生沉降。为防止出现不均匀沉降裂缝。在三至四层留一跑后浇楼梯段，在外套结构框架主体施工完毕后，再进行浇注。工程完工后，效果良好，新旧建筑结合部位未出现裂缝。

六、施工体会；1、既有建筑的增层改造工程，可扩大建筑物的使用面积和功能，提高土地使用率，还可与建筑物抗震加固相结合，达一定的经济效益。但旧楼增层改造涉及面广、技术较复杂、质量要求高。要充分考虑新、旧建筑的联系，切实注重结合部位的施工是保证质量的关键。

2、增层改造施工前，对原有建筑全面技术鉴定，结合鉴定资料和施工图纸，深化设计确定合理的施工方案，认真编制施工组织设计，杜绝盲目开工。

第4篇：化学植筋施工方案范文

关键词:泊位工艺技术 改造工程 管理与控制 实务

中图分类号:TU72 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)06(a)-0151-01

1 工程概况

惠宁公司706～708#泊位,是南京港新生圩二期工程的一部分,形成于1989年。泊位长360m,后方堆场40000m2,改造前为通用泊位。该工程位于惠宁公司场区内,是一项综合性的技术改造工程,涉及的相关行业与专业广、参建的单位多,施工面广且复杂,其工程包含水工土建、水电、控制、通信、消防、给排水、防尘、设备设计制造与安装等。

1.1 工程内容

(1)移动料斗轨道:移动料斗轨道布置于码头平台岸侧,跨新建皮带机栈桥二侧,其与码头岸线呈平行状;移动料斗轨道轨距6.70m,全长282m,铺设P50轨;轨道与基础间采用钢板辅助定位、化学植筋与压板螺栓固紧连接方式,轨道间采用无缝焊接连接方式,全程无坡。

(2)堆场工程:本工程堆场,改造利用原有的三块场地,其在原有混凝土面层基础上,通过“灰土＋水稳＋高强联鎻块面层”处理方式,改造、翻新堆场约40000m2。

(3)生产性构建筑物。①转运站:新建转运站八座、改造一座。工程新建转运站八座计1640m2,其中钢结构转运站二座,钢筋混凝土转运站六座。②变电所:工程新建变电所三座计856m2,其中1#变电所内含该区域的中央控制室(合用)。③皮带机栈桥:本工程新建各类栈桥1052m,合4223m2,其中钢结构栈桥六座,总长166m,钢筋混凝土栈桥十五座,总长886m。④斗轮机轨道及基础(含皮带机基础):新建“桩基础+轨道梁”斗轮堆取料机基础二条,其中心线轴向间相距65m;共筑基础540m,铺轨全长529m。

1.2 主要施工进程情况

2009年08月,正式批准建设项目立项,随后即进行相关设计工作及各项目施工前的准备工作;同年10月,土建施工队伍正式进场施工;2010年05月,完成各类栈桥、转运站、变电所的主体结构施工,为设备安装提供条件;06～08月,在设备、供电、控制等安装的同时,完成建筑装潢和堆场、零星项目的施工;2010年09月,工程总体完工。

1.3 工程实体质量及评价

本工程土建部份共分5个单位工程,含34个子单位工程,综合评定为合格。经过11个月的试投产,装卸生产实绩表明,706～708#泊位技术改造工程完全实现了既定的工程目标,于2011年07月底顺利通过了工程的竣工验收。

2 工程管理与控制工作

2.1 组织管理

公司成立了专门的工作班子,负责项目的组织与实施工作。在工程的策划与方案研究,方案与技术设计、施工组织及施工过程中,建立和完善了工程质量保证体系,明确了工程目标和工作责职、任务与要求。

2.2 制度管理

(1)按程序及有关规定,坚持通过招标方式,择优选择设备供应商与施工单位。(2)结合本工程特点,制定符合工程管理一般要求和本工程特殊要求的流程管理制度,强化内外部工作流程管理。(3)为强化工程监理和质量监督以及职能管理,工程伊始即设立了两级工程领导专题会议制度、工程专题会议与例会制度,以检查、协调、解决工程中出现的有关问题。

2.3 施工过程管理

2.3.1 工程质量常抓不懈

(1)建立完善的质量保证体系。(2)强化图纸会审制度。(3)强化施工方案、技术交底及报审制度。审核参建单位各项施工方案并进行技术交底工作。(4)强化施工现场测量放样与复核制度。(5)增加检测手段,对桩基项目施工质量的认定至关重要。(6)强化隐蔽工程验收程序与实施管理,确保施工质量。(7)工序控制。在要求监理部做好模板工程、钢筋工程、预埋件布置和砼浇筑等的隐蔽工程验收的基础上,重点检查钻孔灌注桩泥浆稠度、沉渣厚度、PHC管桩的垂直度、焊接质量、主体结构的钢筋保护层厚度、砂浆的配合比、堆场基层处理和联锁块铺砌质量等。(8)关键部位的质量控制措施。我们在要求监理部对工程的关键工序和重点部位施工过程,加强巡视检查和旁站监理的同时,也时常有目的地进行一些巡视检查。

2.3.2 进度计划动态控制,确保工程按预计目标实施

(1)边设计、边施工,施工进度与设计进度相适应,施工工期短。(2)施工与生产经营、区域的装卸生产相配合。(3)施工受高温、长江水位、冬雨季、农忙季节等影响较大。(4)土建与机电设备安装同时进行,增加了土建施工与设备安装之间的协调难度。

2.3.3 投资控制,确保工程建设顺利进行

工程实施过程中,我们督促监理部对工程的造价进行了严格审核,对施工单位上报的月度完成工程量报表,根据现场工程实际完成情况进行认真核算,对于未经验收工程的工程量坚决不予计量,以保证月度完成工程量的真实性,并依据核算的工程量控制工程进度款的支付。

2.3.4 管理与协调

(1)协助设计院做好设计方案的优化。本着优质、高效、实用的原则,我们会同监理部重点在斗轮机基础型式、桩基选型、栈桥结构、水上栈桥型式、变电所建筑、给水管线选材及布置、栈桥排水等方面给设计院提供设计优化方案,为完善设计、加快设计进度提供了有利条件。(2)协调设计进度。设计进度对本工程的进度起到重要的促进和制约作用。由于本工程的建设特点,我们会同监理部及土建总承包施工单位多次同赴设计院,协同解决设计方面的各种问题,对加快设计进度起到了一定的推动作用。(3)协调生产与建设、施工单位间的矛盾。

2.3.5 安全管理

(1)建立完善的安全保证体系,进行安全教育,现场配备专业安全员。(2)编写各施工方案的同时应均有安全保证措施,在技术交底的同时进行安全交底,对于危险性较大的分项工程,均编制了专项施工方案。(3)配备安全器具、设施、劳保用品及防暑降温物品,提供安全生产的基本保障。(4)对于高温天气采取调整作业时间、供应防暑降温用品等措施防止中暑现象发生。(5)执行日常巡检制度,重点检查临时用电、临水作业、高空作业、设备吊装、焊接及切割等作业,做好洞口、临边防范。发现隐患及时制止,整改验收合格后方同意继续施工。

2.3.6 文明施工管理

(1)我们开辟了专用通道以作为施工进出口,并派专人看管。(2)在主要施工道路一侧、码头作业区一侧及三块临时作业场地用彩钢板实施围挡。(3)施工材料分类堆放并堆码整齐,对于污染道路及时清扫,做到工完场清。(4)我们要求施工单位的生活区域与施工区域分离。

第5篇：化学植筋施工方案范文

关键词：混凝土结构加固 高速公路

中图分类号：TU37文献标识码： A 文章编号：

随着国家标准混凝土结构加固设计规范的制定，加固工程在法律上真正的得到了认可，在越来越多的工程中得到了应用。主要的加固方法有增大截面加固法、置换混凝土加固法、外粘型钢加固法、碳纤维加固法、粘钢加固法等几种加固方法，此外还有植筋技术、锚栓技术、混凝土裂缝修补技术和钢筋阻锈技术等。在此，就各种加固方法在某高速公路桥梁处治工程工程中的应用发表一点浅薄的见解。

一、工程概况及特点

1.1 工程概况:

杭新景高速公路全线长172公里，其中主线为某地南至某地，长134公里，为六车道高速公路；某支线段为某地至某工业园区，长20公里，为四车道高速公路；某支线某段为某地至某地交界处，长17.3公里，为四车道高速公路。加固。

二、现状及主要病害

主要病害集中为：

K5+540处涵洞有裂缝，部分管节错台，K61+335-K61+375段挡墙沉降缝错台约6-10cm S31 K21+028和K30+599通道桥铰缝渗水，边板腹板露筋。

三、主要工程内容

对具有病害的两座通道桥梁进行结构加固、裂缝修补、混凝土缺陷修补、钢筋锈蚀修补、更换止水带及采用聚合物砂浆加固梁板。

四、主要工程项目的施工方案、施工方法

4.1主要工程的施工方案、方法

以主体施工为主，采用平行施工与流水施工相结合的施工顺序，即要保证施工质量又要保证工期进度计划，具体施工方案、方法如下：

4.2桥梁加固

1、混凝土破损区域的清理

（1）对混凝土出现的蜂窝麻面、松散、孔洞、破碎等缺陷的部位以及钢筋外露区域，可采用人工凿除法、气动工具凿除法或高速射水法将该处松散、破损、污损的混凝土清楚干净，直至露出坚硬密实的基面，同时注意保证该部位无油污、油脂、蜡状物、灰尘及附着物等物质

（2）对于缺陷直径＜150mm且深度＜25mm的小坑洞，表面要凿成波形和锯齿状，且凿至坚实层，判断的标准是以能够看见混凝土粗骨料为宜。

（3）清理混凝土病害部位时注意不要损伤梁体原有钢筋（尤其是主筋）。

（4）对已外露的钢筋刷一遍渗透性阻锈剂，再刷界面剂一道，然后刷结构底胶一道。

（5）用环氧树脂砂浆直接修补。

（6）对于梁板底部局部大坑洞或漏筋修补。

2、钢筋防腐、阻锈处理

（1）、在钢筋锈蚀区域的混凝土表面清理完毕后进行。

（2）、对外露的钢筋涂刷钢筋保护剂，钢筋保护剂的选用应满足设计提出的材料特性要求，涂刷时满足施工规范要求。

（3）、对钢筋锈蚀区域采用多功能阻锈剂（表面涂刷型）处理，可滚刷或喷涂于结构表面，选用材料应满足设计要求，并按施工规范进行施工。

（4）、钢筋保护剂属化学产品，施工过程中应采取必要的防护措施。

3、混凝土破损修补处理

（1）在混凝土破损区域清理完成以及钢筋除锈、阻锈处理工作完毕后进行。

（2）、按照桥梁维修养护相关规定及要求，采取环氧修补砂浆对破损区域进行修补，要求修补后结构表面平整密实。

（3）、所用环氧砂浆应具有较低的膨胀系数、收缩率和放热温度，并且还应具有较高的粘结力、硬度及抗冲击性能，环氧砂浆的配合比根据试验确定。

（4）、修补区域如处于潮湿状态，应采取相应措施使修补位置保持干燥，或选用能在潮湿状态下施工的材料，确保修补质量。

（5）、应根据材料物理化学特性、修补厚度以及气候条件等因素作好养护工作。

4、裂缝处理

裂缝压力灌注的施工工艺如下：

1）、工艺流程

裂缝检查（专用宽度检测尺）裂缝基面清理胶材料拌和注入座安装裂缝封闭严格的灌注顺序及注胶控制注入孔及封缝段的表面处理。

2）、裂缝表面处理

（1）用钢丝刷沿裂缝走向清理5cm范围的表面混凝土，仔细清理混凝土的表面。

（2）用锤子和钢钎凿除两侧疏松的混凝土块和砂粒，露出坚实的混凝土表面。

（3）用略潮湿的抹布清除表面灰尘，并彻底晾干，用丙酮去除表面油污，如缝内潮湿，要等其充分干燥，必要时可用热风机烘干。

3）、粘结注入座和密封裂缝

调制好封口胶，搅拌均匀，用抹刀将少许胶刮在注入座底面的四边，将注入座固定在混凝土上。灌缝用胶必须按所选用产品确定的配合比进行拌合，准确称量各组材料并均匀搅拌。灌缝胶配置好后，尽快将其注入到裂缝中，并在该产品规定的适用期内使用完毕。灌胶顺序，竖缝必须自下而上，平缝可自一端向另一端逐一进行。缝隙全部注满后按材料要求进行养护，待灌缝胶液固化后，拆除灌浆嘴，并对混凝土表面进行修整。封口胶自然固化，在固化过程中禁止其接触水。

4）、注入灌注胶

待封闭胶达到强度后，将注入器安装在注入座上，用适度压力注胶。如注入器膨胀后很快收缩，说明缝内空间大，还需补灌，橡胶管膨胀充满限制时停止注入。

6、钢丝绳网片+聚合物砂浆加固梁板

1）施工准备

采购钢丝绳网片以及聚合物砂浆，熟悉图纸，进行脚手架搭设等各种准备工作。

2）表面处理

对梁板底面进行凿毛、清理、修补，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出砼结构新面，用高压水枪清洗被加固构件的表面，清除酥松混凝土。若原构件钢筋经检测，认为已处于有锈蚀可能的状态，但混凝土保护层尚未开裂时，宜采用喷涂型阻锈剂进行处理，聚合物砂浆修补后，再进行下一道工序。

表面处理之后，抹聚合物施工前应用高压水冲洗并保持潮湿状态，以减少聚合物砂浆在固化过程的水分流失，有利于聚合物砂浆的充分固化，使之达到设计强度值。湿润用水的水质达到普通混凝土或砂浆的用水要求。

3）打固定孔

固定钢丝绳网片的固定销栓的直径为6.5mm,打固定孔时用直径6 mm金刚钻头，打孔深为4cm，按图纸要求固定孔呈梅花型布置（也可在钢丝绳网绷紧后打孔）。

4）钢丝绳网片固定

纵筋在上，横筋在下。对钢丝绳网片进行剪裁，在钢丝绳网片的端头套上专用紧固环，并使紧固环扎紧纲丝绳线头；将钢丝绳网片的一端先用固定销栓固定或锚固，在另一端用紧线器夹紧钢丝绳网片，对钢丝绳网片进行张拉，使钢丝绳网片处于绷紧待加固状态；用T型销栓在网的纵横交叉处打孔固定或用锚固件锚固，呈梅花型布置。

5）喷涂粘结剂

在加固构件表面均匀涂刷一层1-2mm左右厚加强粘结的粘结剂，使原结构和钢绞线网结合良好，共同受力。

6）喷涂聚合物砂浆

根据设计要求及渗透性聚合物砂浆相关配比使用说明进行材料配制，搅拌均匀无结块，配好的浆料应保证在半小时内用完。

7）表面养护

聚合物砂浆喷抹好后，进行喷水养护，保证表面湿润，条件允许可以采用覆盖养护，养护时间不得少于7天。

参考文献

[1] 混凝土结构加固设计规范，中国建筑工业出版社，2006，6,19

[2]JTG D30-2004公路路基设计规范[S]

[3] GB50024-2004城市道路设计规范[S]

[4] JTJ024-2002.公路桥涵地基与基础设计规范[S]

[5] JTG D30-2004.公路路基设计规范[S]

[6] DB50/5018-2001.建筑边坡支护技术规范[S]

第6篇：化学植筋施工方案范文

关键词：房屋建筑；加固技术；方法

在经济高速发展,建设规模不断扩大的今天,不可避免会产生一些影响结构安全的质量事故；有的改变建筑的使用功能和改造项目也逐渐增多；还有各种自然灾害(震害、塌方、地陷、水灾、泥石流等)都会直接造成房屋建筑或结构构件需要进行加固处理,以保证结构安全和满足建筑使用功能需要。在这里就房屋建筑的几种加固工程技术方法提出一些技术要求。

1 加固工程的总体技术要求

(1)加固工程的施工企业必须具有与之相适应的资质等级、专业技术人员和技术装备。

(2)加固工程除按照施工图和施工组织设计(方案)施工外,还必须满足国家现行颁布的相关规范和技术标准。

(3)对结构构件进行加固时不得破坏原有结构构件和未进行加固的结构构件。

(4)加固中的临时性安全措施、临时设施和文明施工措施,加固施工企业应综合考虑,并应统一管理。

(5)加固所用材料进场应按规定报验,按程序及时报审和取样送检,经相关单位验收、检测合格后方可投入使用。

(6)加固材料的各项技术指标必须满足设计文件、施工合同和现行国家规范、标准的相关要求。

(7)加固结构构件必须按相关规定进行检测,并提供相关合格检测报告。

(8)加固方法的采用应符合设计要求和保证加固后结构安全可靠,并满足建筑的使用功能。

2 钢筋混凝土加大截面法加固的技术要求

2.1 材料

(1)混凝土宜采用商品混凝土或自流平衡混凝土,商品混凝土掺加粉煤灰必须为1级,强度等级符合设计要求。

(2)钢材必须按规定进场报验,按程序及时报审和取样送检,经法定检测机构检验合格后使用。

(3)焊条按设计要求及施工方案选定,按规定报验和报审,审查合格后使用。

(4)机械连接接头按规定提供型式检验报告和相关合格证明文件,经审查合格后使用。

(5)结构植筋胶按设计选定;生产厂家应出具符合现行国家标准的相关合格证明文件;施工单位按程序及时报审和取样送检,经法定检测机构检验合格后使用。

2.2 工艺、方法

2.2.1 表面处理

(1)墙、柱的表面处理宜采用满剔除表层混凝土,剔除厚度4~8mm;采用《墙、柱表面剔凿确认单》并做样板确认。

(2)梁的表面处理。对原构件混凝土表面凿毛或打成沟槽,沟槽深度不小于4mm;间距为箍筋间距或200mm并打磨除去碳化层。

(3)墙、柱纵筋穿越楼板的混凝土型槽剔凿可采用人工剔凿辅以电锤剔除。

(4)建渣的清运应充分利用现场已有的运输机具及时完成,为下一步工作创造条件。

2.2.2 墙、柱、梁植筋

(1)承重结构植筋的锚固深度、钻孔孔径应严格按施工图要求确定;施工图未明确的应符合表1、表2的要求。

(2)构造植筋(非结构植筋)长度为10d(d为钢筋直径),且大于100mm,钻孔直径应符合表2的要求。

表2

(3)任何植筋均不得破坏或截断原结构构件钢筋。

(4)植筋完成后不得扰动,应保证固化静置时间不少于24h。

2.2.3 墙、柱、梁钢筋制作安装

(1)墙、柱、梁的纵向钢筋采用对接接头,其构造应满足03G101-1中墙、柱、梁抗震的构造要求。其连接接头应按规定取样送检。

(2)柱纵筋应按设计要求布置,尽量绕过梁。无法绕过时同一立面只能有一根纵筋穿梁。

(3)柱箍筋采用开口型箍沿柱子长向交错布置,其同一箍筋搭接长度不小于250mm,搭接长度范围内绑扎不少于于2道,然后按10d长度将开口U型箍进行焊接。

(4)柱、梁纵向钢筋采用对接接头,梁应采用闪光对焊或机械连接,柱应采用机械连接或电渣压力焊接。

(5)梁箍筋尽量采用封闭式箍筋,采用型箍时应与原箍筋有效焊接或植筋锚固连接。

2.2.4 模板

模板应有足够的强度、刚度和稳定性,满足梁、柱混凝土成型质量和截面几何尺寸符合设计要求。

2.2.5 混凝土施工

(1)混凝土界面处理和浇筑质量应满足设计及相关验收规范、标准要求。

(2)混凝土垂直运输采用施工电梯,水平运输采用人力手推车。

(3)混凝土浇筑采用内部振捣或附着式机械外部振捣辅以人工内部钎插的施工方法。

(4)浇筑混凝土12h开始养护,养护期应不少于14d。

3 碳纤维布加固技术要求

3.1 材料

(1)碳纤维布的采用满足设计要求。必须是聚丙烯腈基(PAN基)12k以下小丝束连续纤维。单位面积质量300g/m2。

(2)结构加固用胶粘剂采用级配套胶。必须是免底涂,且浸渍、粘贴与修补兼用的单一胶粘剂,胶粘剂厂商应出具免底涂的胶粘剂证书。结构加固用胶粘剂应进行安全性能指标、湿热老化检验合格;必须通过毒性检验,对完全固化的胶粘剂,其检验结果应符合实际无毒卫生等级要求;必须采用专门配制的改性环氧树脂胶粘剂。简易鉴别纤维织物(碳纤维布)采用剪下一小块纤维织物用打火机或在煤气炉上点火燃烧,织物立即卷曲或有灰烬出现,判定该产品系用劣质纤维或掺合其他品种纤维制成。

(3)碳纤维布和胶粘剂必须按规定做适配性试验,进场时按规定取样送检,并随产品一道提供相关合格证明文件。

3.2 工艺、方法

3.2.1 基层处理

(1)混凝土表面处理应平整、清新、干净、无杂物、油污并打磨除去碳化层,用丙酮擦拭保持混凝土表面清洁、干燥。

(2)对混凝土表面的裂缝、凹陷应采用修补胶修补填充找平,进行糙化处理。

(3)碳纤维布转角粘贴时,对梁、柱、板的棱角应用机械打磨成圆弧角,进行圆化处理。

3.2.2 碳纤维布粘贴

(1)碳纤维布粘贴应采用湿法铺层和常温固化。

(2)应采用滚筒将树脂均匀涂抹于混凝土表面,指触干燥后进行找平,找平层指触干燥后尽快进行碳纤维布粘贴。

(3)粘贴碳纤维布用手轻压贴于需粘贴位置,采用专用的滚筒顺纤维方向多次滚压,挤出气泡,使浸渍树脂充分浸透纤维布,密实结合;滚压时不得损坏碳纤维布。

(4)对粘贴空鼓的确认和处理按《混凝土结构加固设计规范》GB5036-2006相关条款执行。

(5)多层粘贴时,在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行,若超过60min,则应等12h后,再行涤粘渍胶粘贴下一层。

(6)沿梁长方向粘贴纤维布,在截断处、支座和集中荷载处设横向压条;梁斜截面粘贴固定粘贴纤维布宜采用织物压条。

3.2.3 质量验收

碳纤维布粘贴完成养护7d后,由具有检测资质的检测单位现场检测。出具的检验合格报告为验收依据。验收合格后采用1：3水泥砂浆抹灰,厚度为15~20mm。

4 外粘钢板(型钢)加固技术要求

4.1 材料

4.1.1 加固用钢板或型钢应采用Q235和Q345结构钢

(1)所用钢材不得使用无出厂合格证、无标志或未经进场检验的钢材。

(2)焊条的型号应与被焊接钢材的强度相适应;并且满足设计要求。

(3)焊接工艺应符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18或《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81的规定。

4.1.2 结构加固用胶粘剂同上述碳纤维布加固技术要求

4.2 工艺、方法

4.2.1 基层处理

(1)原构件截面的棱角打磨成R=7mm(半径)的圆角。

(2)清洗、清洁表面油污、杂物后,除去2~3mm表层碳化混凝土层,清除粉尘,干燥后丙酮擦拭表面。

(3)钢板粘贴面,必须进行除锈和粗糙处理。粗糙纹路应与钢板受力方向垂直,用丙酮擦拭干净。

(4)对混凝土表面的裂缝、凹陷应采用修补胶修补填充找平,进行糙化处理。

4.2.2 钢板(型钢)的粘贴

(1)视粘贴的钢板厚度应分别采用手工涂胶粘贴和压力注胶粘贴。其外粘型钢加固的焊接接点应满足设计及相关规范要求。

(2)结构胶粘剂应经检验合格后,按产品说明书规定配制。

(3)粘好钢板后,用手锤沿粘贴面轻轻敲击钢板,如有空洞声应剥下钢板,补胶,重新粘贴至合格。

(4)钢板粘贴好后应立即用夹具或支撑固定,固化期内不得对钢板有任何扰动。

4.2.3 质量验收

粘钢板(型钢)完成后,由有资质的检测单位现场检测。出具的检验合格报告为验收依据。验收合格后按设计要求抹灰隐蔽。

5 结束语

第7篇：化学植筋施工方案范文

大家好!

项目现今已进入竣工收尾阶段，在项目领导的正确带领下，以及各部门同事的积极配合下，本人工作得以有效的开展，现将上半年个人的工作进行总结，为下一步能更好的工作提供思路。

上半年完成的工作具体如下：

1、现场维修

装修部分幕墙玻璃和推拉窗拉手维修更换各一处，给排水部分从屋顶到室内的消防管道接头有两处漏水已进行维修处理，1轴武警道路位置的给水管道因车辆碾压导致管道被石头压破裂一处，已经安排水电班组进行维修完善。

2、竣工资料

（1）地基与基础和主体部分

完善本项目土石方开挖、安全文明、临时用电、消防、内架脚手架搭设、天然气管道保护、模板工程及混凝土工程等多个施工方案和施工技术交底施工、监理、建设单位的签字报审。完善基础土方开挖、地梁、独立基础开挖的隐蔽图绘制和收方记录的编制并找监理单位，建设单位相关负责人签字。结合施工图和现场实际施工情况绘制结构、建筑竣工图；并且完善竣工图的相关单位签字和竣工图章。绘制主体钢筋隐蔽图和建筑相关砌体隐蔽图作为相关签字和工程计量的支撑资料，以及完善相关部分的验收记录，并找监理、设计单位签字确认。并且完善基础工程和主体工程原材资料的收集整理，编号存档；整理施工期间基础和主体的分部分项的相关检验批，确认各个单位签字盖章。

（2）装饰装修及水电部分

收集整理装饰装修和水电部分相关的原材料资料，并进行核实报审；根据施工图和现场实际情况绘制装饰装修、给排水、电气的竣工图和隐蔽图，并且找相关的单位签字存档。完善装修装修、水电的分部分项工程的检验批和验收记录，确认监理单位、建设单位签字盖章。

3、试验资料

编制相关工程试验的实施细则、监理见证取样等资料。按照相关取样规范完成了主体施工相关的钢筋、水泥、砖、砂等原材和混凝土试块以及钢筋焊接接头的取样、送检工作，能及时取回试验报告并报验，且试验报告均合格。联系了检测单位施工现场进行基础、主体实体回弹试验、植筋拉拔试验及高强度化学锚栓的拉拔试验。并且及时与试验室沟通给予相关试验出具相应的试验报告，进行核实编号存档。

4、经济资料

由于本工程变动频繁，设计变更、工程洽商多。从而导致设计变更签证较多，整理完善签证单一共47份；并且根据施工现场实际情况完善相关支撑资料。目前47份签证单已经跟监理、建设单位核对完成，且已经全部由甲方和监理单位签字确认。

回顾过去半年的工作，虽然取得了一定的成绩，但也发现了工作中的不足和问题

（1）满足自身任务的完成，工作开拓不够积极主动；

（2）专业知识技能有待提高，业务素质掌握不够全面，对新业务知识学习有待加强。

（3）应加强与同事的沟通与学习，取长补短，不断强化自身业务能力和工作效率。

（4）应多观察、多实践，将学到的知识及时用到工作中去。

下半年工作计划：

1、完善所有竣工资料，经济资料监理单位、设计单位、建设单位的签字盖章，为竣工结算做准备。争取在10月份前完成双龙项目所有收尾结算工作。

第8篇：化学植筋施工方案范文

关键词：厂房；钢筋混凝土结构；加固技术

中图分类号：TV223.3+4 文献标识号：A 文章编号：2306-1499（2013）06-（页码）-页数

1.钢筋混凝土结构加固的常用方法

1.1截面加大加固法

这种方法主要是针对钢筋混凝土的梁、柱、板和墙等结构进行混凝土外包，在加大这些结构部件的截面的同时，再配以适量的钢筋，以此来提高结构部件的稳定性、强度以及抗裂性，同时还可以用这种方法来修补裂缝。在进行加固时，可依据结构部件的尺寸等将其设计为单侧、双侧、三侧或四面包围的加固方式。如中心受压住一般多使用四面外包进行加固，而偏心受压柱则一般多使用双侧或单侧加固。而根据加固的要求与目的的不同，还可以将此法分为加配筋为主与加大断面为主的加固，又或者是二者兼具的加固。以加配钢筋为主的加固方法，为了能够确保配筋的正常工作，需要依照钢筋的相关构造决定截面的增大尺寸。而以加大截面为主的加固方法，为了能够确保外加混凝土的正常工作，同样需要配置适量的钢筋。如下图的梁结构就是使用的这种方法进行加固的，此法的使用范围广，较为可靠，它的缺点就是施工的工期长，受限条件多，加固完成后，建筑物的净空间会减少。

这种加固方法的要点是：（1）新浇筑的混凝土其强度等级要大于C20，原构件在新旧混凝土结合部位要进行表面凿毛处理。（2）新增混凝土加固板是的最小厚度不能低于40mm，加固梁时不能低于60mm，进行混凝土喷射施工时不能低于50mm。（3）骨料最大粒径不能超过20mm。

1.2外包钢加固法

这种方法是将型钢外包与结构部件的两角或四角，再用扁钢将角钢焊接成整体的钢结构的加固方法。它主要提升的是结构部件的延性与承载力，一般分为干式和湿式两种。干式的外包钢加固法，其原构件和外包钢之间没有粘结，虽然有时会将水泥砂浆填入其中，但彼此之间也只是单独受力，承载力提高的效果不是很好。湿式的外包钢加固法，原构件和外包钢之间是用环氧树脂化学灌浆或是乳胶水泥粘结等方法进行粘结的，这样可使原构件与外包钢共同受力，其承载力提高的效果要比干式外包钢加固法好。这种加固法对承载能力的提高程度大，工作量小，对截面尺寸的影响也很小，它的缺点就是外观不够精致，用钢量大，使用条件受温度等条件的限制。

1.3这种加固方法的要点

主要是：（1）要在加固时对表面以及贴合面进行处理。（2）干式加固法施工时，要确保混凝土表面平整，没有任何尘土与杂物。（3）湿式加固法施工时，对钢板进行除锈处理，同时要在处理好的混凝土和角钢的表面涂抹乳胶水泥浆，混凝土需要进行除尘。

1.4预应力加固法

此种加固法的原理是通过外加预应力撑杆或钢拉杆受力，进而改变原有的结构内力分布，以此来降低原结构的应力水平并提高其承载能力。它的使用效果有加固、卸载与改变结构内力这三种，后加撑杆和拉杆能够同原结构一同工作，使整体结构的承载能力得到提高。这种方法不但让加固的效果更好，同时还能提高整体结构的承载力，但是在加固之后，对结构的外观会产生一定的影响。一般多应用于重型结构或是大跨度结构的加固和一般方法加固小姑不好的高应力的大型结构的加固。需要注意的是，在没有防护的条件下，不能将其用在60℃以上的环境里，也不适用与混凝土收缩变化大的结构中。

这种加固法的施工要点是：（1）使用预应力撑杆进行加固时，要保证混凝土的构件和撑杆末端的角钢和垫板间的嵌入深度，经检验无质量问题后，将撑杆固定，然后填灌环氧砂浆等物质，在再各个关键部位进行防腐处理。（2）使用预应力拉杆进行加固时，首先要对拉杆进行调直和校正，要确保安装的位置与拉杆的尺寸无误，要对各个部件进行严密质量检验，以确保拉杆传力无误。

1.5改变传力途径加固法

这种加固方法是按结构的实际情况，选用适合的结构措施对与支座的联系进行适当的减少或增加，以减小结构的内力和跨度，进而将结构的承载力提高。一般有连梁法、加柱法、增加支撑法和托梁法等，一般适用于旧房改造与梁、柱、板架的加固。但是这种加固方法对计算理论的要求较高，其结构复杂、施工难度大，个人经验对具体加固方案的合理性与经济性影响很大。

这种加固方法的要点是：（1）增设支点时若是使用湿式连接法，那么就应对接点处和后浇混凝土与支柱的接触面进行凿毛处理，一般多使用微膨胀的混凝土进行浇筑。（2）若使用型钢外包干式连接法，应该在梁玉型钢的接触面使用水泥砂浆座浆，等型钢和支柱焊接牢固时，在用干硬的砂浆对接触缝隙进行填塞。（3）若使用楔块顶升法，那么在顶升结束后，应该将所有的楔块进行焊接，然后再用环氧砂浆将其封闭。

1.6碳纤维加固法

这是一种新型的结构加固方法，碳纤维材料的抗拉强度和弹性模量都要高出普通钢筋数倍，它具有耐久性好、耐腐性好、强度大和重量轻等优点。这种方法是将碳纤维织物进行同方向排列，然后用环氧树脂胶于常温下粘结在混凝土结构的表面，二者因紧密粘贴而成为一个共同受力的整体，进而达到加固和改善结构部件抗震性能的目的。

2.钢筋混凝土结构加固的配套技术

钢筋混凝土结构除了常用的加固方法之外，还有一些配套使用的改造技术。例如托换技术、植筋技术、裂缝修补技术和混凝土表面修补技术等。

托换技术中包括了托梁拆柱、托梁换柱以及托梁接柱等技术，可以说是一种综合性的技术。同传统的方法相比较，它具有费用低、影响小和施工时间段等优点，但是其技术要求高，只有熟练工人来进行才能保证其安全性。

所谓植筋技术，是一种对混凝土结构进行简单而有效的锚固和连接的技术。植入的可以是普通钢筋，也可以是螺栓式钢筋，这种技术目前广泛的应用与现有建筑物的改造和加固中。

裂缝修补技术是按混凝土出现裂缝的原因、大小与形状的不同，来选择不同的方法进行修补，来恢复结构因为开裂而降低的耐久性与使用功能的技术。一般多用于已有建筑物的裂缝处理，但是如果遇到受力性的裂缝，那么除了进行修补之外，还需要进行相应的加固。

混凝土表面处理技术是一种常见的修补技术，它一般多用于对结构承载力无影响的表面裂缝的处理。通常的处理办法是将水泥浆、油漆等防腐材料涂抹在裂缝的表面，不仅对裂缝进行防护，同时还避免混凝土在其他因素的影响下继续开裂。

除了以上这些辅助技术外，还有电化学防护技术、碳化混凝土修复技术、灌浆和嵌缝封堵技术等，这些配套的技术可以让钢筋混凝土加固改造工程的效果更好。

3.结语

钢筋混凝土结构的加固与修补的方法有很多，而各种工程中的实际问题也是层出不穷，对于厂房的钢筋混凝土结构来说，其实是很难找到一种固定的加固方法的，在加固方法的选择上，应该是对不同作用的厂房的结构特点、使用特点、当地环境特点等因素进行综合分析后，再灵活的选择具体的加固方法。对以上的加固方法进行介绍，是为了让加固施工方案有更广泛的选择空间。

参考文献

[1]王建勋.钢筋混凝土结构加固技术[J].山西建筑，2010（10）.

[2]王芳，赵玉洁.钢筋混凝土结构加固技术探讨[J].甘肃科技，2010（21）.

第9篇：化学植筋施工方案范文

【关键词】塌陷区；铁路：桥涵；加固

中图分类号：X731文献标识码： A 文章编号：

矿区铁路，尤其是平原地区煤矿的铁路专用线，经常不可避免地要穿过煤矿开采区，而煤矿采空后对地面的最大影响就是地表塌陷。轻者大量农田地面下陷，地下水上升形成湖泊，重者地面房屋破坏，村庄被迫搬迁。而处在塌陷区铁路专用线上的铁路桥涵也不可避免地遭到破坏。

淮矿铁运公司铁路正线全长165.6Km，承担着淮南潘谢矿区70%以上的煤炭运输任务，2011年外运煤炭达到了4350多万吨，且逐年有5%增加。而处于采煤塌陷区的铁路线路就达19.8Km，占全线12%，每年对塌陷区铁路维护治理费用多达1000多万元，其中铁路桥涵治理维护费用所占比重约30%左右。

在对淮南煤矿塌陷区铁路桥涵的长期维护过程中，探索出了一些成功经验，现加以整理，借以提高今后此类问题的解决能力。

一、 塌陷区铁路桥涵破坏形式

在平原地区的矿区，由于地下煤层埋藏较深，煤炭开采后地面塌陷区形成是一个渐变的过程，对铁路专用线的影响也是渐变的，不存在突变。

一般桥涵受到破坏作用时的表现形式有：

1、铁路桥涵受到破坏时，整体出现倾斜，并且在纵向与横向同时出现倾斜，并表现出一定的倾斜度。随着塌陷程度的加剧，桥体还会出现一定的位移。

2、桥涵出入口的翼墙出现开裂，扭曲变形，失去作用。

3、为了维持一定的轨面标高不变，随着地面的塌陷，铁路路基需要不断补充回填，从而引起桥涵的宽度或高度不足，需要进行加宽或加高处理。

二、铁路桥涵的加固

结合实际情况，提出经济合理的加固方案，既保证加固过程中铁路行车安全，又使铁路桥涵正常使用功能得到满足。

淮南矿区淝大河铁路桥处于采煤塌陷区内，铁路两侧为地面塌陷后形成的湖泊。现该桥桥体上方填筑的矸石路基约4.7m厚，且路堤边坡已达到桥边护栏顶面。经煤矿生产单位开采沉陷预计，该桥在2012年3月至6月期间还将经历一次开采沉陷过程，预计最大下沉量1.161m。为解决2012年至2014年采煤沉陷对该桥的影响，维持轨面标高，计划在原桥桥体上新建一层钢筋混凝土框架桥（其中该桥在2007年完成第一次加宽加固处理）。新钢筋混凝土框架桥高4.5m，宽4.9m，跨度均为6.9m。沿桥跨方向布置3排箱型框架，沿桥宽方向布置4排箱型框架，每个框架纵横间距均为250mm, 作为沉降缝使用。

1、桥涵整体加高施工方案、步骤：

（1）安装钢管立柱

人工挖孔前，先对煤矸石路基进行注浆，使之密实有一定强度，然后进行人工挖孔。孔内护壁采用内径1米，单节长度1米的钢板套筒。钢管立柱采用外径400mm，壁厚10mm的普通无缝钢管。钢管通过柱脚板加化学锚栓锚固在原桥面混凝土结构上，钢管安装完成后，回填钢管外侧孔至密实，钢管内部可灌注素混凝土，以增加钢管立柱整体稳定性。

（2）路基边坡支护

铁路路堤两侧施做高度为4.7m的挡土墙，挡墙内边距轨道中心线分别为6.5m和4.9m。挡墙由20a槽钢作为立柱，间距1m，每根立柱外侧加设斜撑，沿柱高度方向每隔1m设置槽钢横梁，立柱间铺装花纹钢板，立柱柱脚和斜撑脚通过化学锚栓固定于原桥面混凝土上。这样形成钢结构挡墙路基支护结构。施工时根据设计放样线清理挡墙外侧多余矸石路基，鉴于路基有4.7m高，为安全施工，可采用分层、分段开挖路基，开挖后立即安装钢结构挡墙支护路基。

（3）两侧新钢筋混凝土框架结构施工

在清理完毕后的原桥面上破除原铺装层及护栏，凿毛原桥面进行桥面植筋处理，相当于设置抗剪键。钢筋混凝土框架结构施工严格按照铁路桥涵施工规范进行，本次工程为塌陷区桥涵治理工程，具有一定特殊性，施工过程中需要加强质量控制。

（4）线路架空施工

线路架空施工必须在两侧箱体混凝土强度达到100%后、桥体下沉进入稳定期、桥体下沉量达到线路架空所必须的高度的情况下进行。线路架空施工为整个工程重中之重。

线路架空施工思路：先将枕木由原来的混凝土枕更换为木枕，间距由现有0.6m调整为0.5m，扣轨采用单根长度25m的 P43钢轨，组合方式为3-5-3（线路外侧采用两组“二扣一”，线路内侧采用一组“三扣二”），用Ф25的“U”型螺栓和80×8扁铁(同扣轨长度)将轨束夹紧，并与木枕相连；横梁采用I45b，单根长度18m，间距0.5m布置在纵梁上；纵梁2根，均用双拼I45b铺设，置于线路两侧钢管立柱上方。纵梁、横梁和扣轨用Ф25的“U”型螺栓和钢扣板联成整体，横梁下设枕木垛支撑。纵梁下设钢管立柱，钢管立柱通过柱脚板锚固在原桥混凝土结构上。

（线路架空体系立面示意图）

（5）横向挡墙支护施工

线路架空施工完成后，开始清理线下路基填料，在清理到桥头两端时可分层清理，边清理边自上而下安装横向钢结构挡墙。挡墙材料选用20b工字钢，单根18m（12m+6m焊接）。每根工字钢的两部分分别从桥两侧穿入，接头处翼缘板焊接，腹板栓结，接头隔一设一。在挡墙两侧接头处各设一道竖向槽钢进行加强，每根槽钢设置两道斜撑。

（6） 线下中间新钢筋混凝土框架结构施工

中间箱体施工和两侧箱体施工一样，必须确保行车安全和人身安全，严把施工质量，来车时，线路下方施工人员全部停止施工撤离现场。混凝土达到强度后施工桥面铺装层。

（7)中间新箱体顶面上道碴。

（8）拆除架空体系、整道。

等待中间箱体混凝土达到100%强度后方可进行线路架空体系拆除工作。

（9）两侧箱体顶面铺装层、栏杆施工。

（10）竣工验收。

三、 结束语

该桥涵处于塌陷区内，为既有线施工，而且是在不中断铁路行车的情况下进行，保证铁路行车安全是重中之重。特别是在线路架空以后，现场需成立24小时安全检查小组，每趟车通行前后必须对线路架空体系及线路几何尺寸进行检查，发现问题立即处理，现场必须满足列车放行条件。

桥涵的加固在煤矿塌陷区铁路治理中占有重要的地位，加固的好坏直接影响着煤矿铁路专用线的运输安全和运营成本。通过对淮南矿区塌陷区铁路专用线桥涵的加固治理，说明只要采取了合理的方法步骤，就能够取得良好的效果。塌陷区铁路桥涵采用整体加高加固的方案已成功运用在淮南矿区铁路专用线桥涵维护加固治理中。

参考文献：

[1]中国矿业大学.淝大河铁路桥2012年维护加固工程施工图

[2]铁路路基支挡结构设计规范.TB10025-2006.

[3]铁路桥涵施工质量验收标准.TB10415-2003.