传统的制造工艺精选(九篇)

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第1篇：传统的制造工艺范文

关键词：机械制造工艺；发展现状；未来发展

在国家经济社会成功转型的大背景下，国家各项经济指标大幅提升，其中工业的发展对国家经济社会发展起到决定性的作用，是国家市场经济支柱性产业，也正因如此，传统的手工制造已经完全无法满足工业发展需求，继而机械制造业应运而生。随着国家大力推动制造业建设发展，制造企业对机械制造水平提出了更高水准，因此，机械制造工艺作为机械制造的核心技术首当其冲，制造企业必须针对目前机械制造工艺在整个机械制造过程中存在的问题进行分析，并且积极探寻相应的解决对策，以优化机械制造工艺，为人们提供高标准、高质量、经济适用又符合审美观的产品，从而促进制造企业长久、稳定发展。

1 机械制造工艺的内涵

1.1 机械制造工艺的定义

机械制造工艺又称机械制造技术，它的定义其实并不完全，会随着科学技术的发展和进步而不断变化，就传统定义来讲，机械制造工艺就是在生产过程中采用机械加工的方法包括车、铣、磨等改变产品的形状、尺寸、特质等方面，使其成为成品或者是半成品的过程。就现代定义来讲，机械制造工艺就是讲传统工艺与先进的电子信息技术、高科技材料、优良的管理技术相结合而成的具有现代化特色的综合性制造技术，是时代进步的产物。

1.2 机械制造工艺的特点

在新时代背景下，机械制造工艺也逐渐趋于现代化，因此在机械制造过程中，制造工艺具有以下几方面特点：第一点，综合性，现代化的机械制造工艺弥补了传统工艺产品单一、缺乏美感等方面的缺陷，注重产品包装、产品质量、技术设计、物流配送等一系列生产流程，综合性较强。第二点，稳定性，现代机械制造工艺结合了先进科学技术和设备，从根本上提高了生产效率，更加符合制造企业发展要求，并且在产品质量的稳定性上也得到保障。第三点，适时行，相对于传统工艺来讲，现代机械制造工艺更能适应时展需求，尤其是在科学技术不断发展改进的今天，制造工艺综合了自动化技术、电子信息技术、高科技材料等多方面学科和技术，打破了传统工艺重生产轻工艺的生产常规，更加满足时展需求。此外还有经济适用性、可持续性和融合性特点。

2 机械制造工艺的发展现状

健全的管理体制是企业经营、发展的核心内容，完善的管理机制就相当于企业的“心脏”，为企业健康、长久发展提供新鲜血液，但是就目前我国制造业的企业管理制度并不完善，相对于西方国家，还处于落后阶段，管理理念和管理模式还为完全随着时代的变化而转变和进步[1]，这就严重影响了企业机械制造工艺的发展，部分企业虽然也学习了西方发达国家针对机械制造工艺制定的管理制度，但也只是浅浅而谈，没有真正的行动，制定的相关管理制度浮于表面，无法为机械制造工艺提供有力保障，是我国机械制造工艺发展平平的根本原因之一。

机械制造工艺发展的基本要求和关键成因是制造技术的先进与否，众所周知，我国正处于发展中阶段，虽然各方面的发展都取得了有些成绩，但是就制造业来讲，制造技术还未完全跟上世界先进的技术水平，这也是导致机械制造工艺无法与时俱进的直接原因[2]。

自动化技术是机械制造业支撑性技术，因此，有效利用自动化技术可以为机械制造工艺的发展奠定良好的基础，但是自动化技术在我国机械制造业还处于初级阶段，应用并不广泛，企业受传统工艺理念的影响，不敢尝试新鲜事物，认为保守的制造工艺比较把握，对自动化技术认识不到位，致使机械制造工艺无法大步前进，从而使企业发展具有一定局限性[3]。

3 机械制造工艺的未来发展前景

针对现阶段我国机械制造工艺的发展现状，为更好推动机械制造工艺的进步和发展，笔者大胆预测了其未来发展前景，其中包括：首先，机械制造自动化发展方向，自动化生产管理是机械制造工艺发展的关键内容，机械制造自动化的实施可以从根本上提高产品的生产效率和工艺质量，并且大大减轻一线生产人员的工作量，为企业节约生产成本的同时增加企业收益[4]。因此实现机械制造工艺自动化管理是制造业未来的发展趋势。其次，机械制造集成化发展方向，自动化的发展从一定意义上也是促进机械制造工艺集成化发展的主要内容，企业应转变传统的制造工艺生产理念，利用集成化替代人工分散生产，赋予生产线集成化生产、加工，a出更加优质的产品，充分利用先进技术和设备，提高生产效率，保证产品质量，促进机械制造工艺发展。第三，机械制造全球化发展方向，全球化就是积极学习世界上各种先进的机械制造技术、管理模式和设备引进，利用现今最为发达的电子信息技术，通过网络化建设，实时掌握行业最新动态，实现机械制造全球化发展[5]。

4 结束语

除了上述几点未来发展趋势以外，机械制造工艺数字化也是机械制造工艺未来发展方向，数字化就是利用计算机技术将机械制造过程中的所有环节转变成数据，通过数据的传输、程序设定、制造技术设计等方面实现机械制造工艺自动化。无论是哪个方面的发展方向，都要随着时代的进步而不断变化，与时俱进是现今机械制造业提高市场竞争力，促进机械制造工艺发展的必经之路，企业应着力于创新制造工艺，积极探寻最为先进的机械制造技术，为国家工业的发展提供鲜活力量，保证企业与国家共同持续、健康发展。

参考文献

[1]陈家元.机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].机械研究与应用，2011（1）：121-122.

[2]刘会卿.机械制造工艺的发展现状及未来发展趋势[J].科技创业家，2013（18）：77-77，79.

[3]刘庚.机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].黑龙江科技信息，2016（2）：72-72.

第2篇：传统的制造工艺范文

关键词：机械加工；绿色制造；工艺

绿色制造工艺能充分考虑机械加工业对生态环境的影响和资源的利用率。要想机械加工业对环境的影响达到最小，实现资源利用率的最大化，就要将绿色制造工艺实现在产品生产过程中的每一个环节中。

1.绿色制造工艺的概念

绿色制造工艺将传统的生产工艺作为基础，与材料科学等技术相结合的现代制造工艺。其最终目的是实现对资源的最大利用率，尽可能降低生产成本，减小对生态环境的危害。绿色制造工艺可分为如下三类：

1.1.节约资源的工艺技术。该技术主要体现在生产过程中对传统的生产流程进行简化，实现节约资源的目标。在设计方面，为使资源的利用效率提高，可以在允许的条件下减少零件的使用数量；在工艺方面，可以通过提高生产过程中各项技术的操作水平，以达到减少材料消耗的目的。

1.2.节省能源的工艺技术。该技术是通过在生产过程中，减少资源的消耗量以达到节省能源的目的。

1.3.环保型工艺技术。该技术指在工艺技术的基础上，将生产过程中对环境和人类造成危害的物质尽量不产生或是尽可能少的产生。当前，最有效的方法就是在生产过程中的各个环节都避免有害物质的产生，并加强末端污染物的处理工作。

在这三大绿色制造工艺中，节约资源的工艺技术最重要。因为世界上的资源大多是不可再生的且数量有限，为了人类今后的可持续发展，就要尽最大可能解节约资源。

2.绿色制造工艺技术的具体内容及在机械加工中的应用

在机械加工中，干切削和干磨削都是绿色制造工艺的主要体现方法。传统的加工方法都离不开切削液的帮助，切削液的主要帮助是冷却、清洗等。但是随着生产过程中切削液的需要量愈来愈大，导致了很多问题的产生，提高了产品的成本，污染了环境，而且对工人的身体状况也有很大的影响。而绿色制造工艺技术中的干式加工则不采用切削液，因此可以得到干净的切屑，避免了处理切削液过程中产生的一系列问题。

2.1.干式加工

2.1.1.干切削

在干切削的多种加工方式中，干车削是最常用的一种方法。传统的生产方式是先加工螺纹，再将该工件淬硬，接着精磨，这样耗时太长。现在为提高工作效率，先将工件进行加工，在工件进行螺纹加工前就进行淬硬，很大程度上减少了加工的时间。

2.1.2.干磨削

传统的磨削加工过程中，会因为使用磨削液而产生大量的烟雾，使生产环境变得十分恶劣，而且磨削液的处理耗费大，为解决这一问题，就要采用干磨削的方式来进行生产加工。

目前，强冷风磨削是比较常采用的一种加工方式，在热交换器的作用下，将压缩空气进行冷却，然后将其喷到磨削点上。这样的生产工序会产生很少的火花，同时也几乎没有热量的散发，因此工件的变形可能性极小，磨削效率得到有效的提高。

2.2.刀具技术

干式加工对道具的材料质量要求非常严格，材料必须具有很强的红热性，很高的耐磨性等。因此，在对刀具进行设计生产时，要力求符合干切削的技术要求。在韧性材料的加工过程中，断屑占有非常重要的地位。目前，关于断屑槽的制造技术也相对成熟，可以根据不同的材料制造出与之相对应的断屑槽，很大程度上增强了断屑的折断能力。

2.3.机床技术

在干式加工的生产过程中会产生大量的热量，在散热不及时的情况下，机床会因受热不均匀而产生严重变形，会对加工产品的精确性产生一定程度上的影响。因此机床应装置循环系统，降低温度，并做好相应的隔热措施。通过实践经验可得，在高速条件下进行切削，可以有效减少热量的产生。另外，将机床设计成倾斜的样式，盖板要采用隔热的材料制成，同时还要安装过滤系统，避免灰尘对产品精确度的影响。

2.4.工艺技术

在机械加工的过程中，工件的材料性质起着至关重要的作用。铝合金的切屑极易与刀具产生粘合现象，但是高速切削可以完全避免这种情况的发生。因为在高速切削的过程中，会大量减少积屑瘤，从而提高产品的加工质量。

另外，为了尽可能避免刀具和工件在高温条件下会发生粘合现象，要对两者的材料进行合理的搭配，并对不合适磨削加工的工件利用其它切削办法进行加工。

虽然干切削和干磨削技术能够很大程度上节约能源，减少损耗，改善环境状况，但是目前为止，干式加工的使用范围不够广泛。从干切削的角度出发，需要通过改善现有的刀具材料，进行新型加工条件的研究开发，最终实现干切削的充分运用。从干磨削的角度来讲，干磨削会将磨削液完全淘汰掉，但是这样还没有完全运用到实践中，因此在深入探讨干磨削方式时，还要积极发现符合绿色制造工艺的磨削方式。

2.5.准干式加工

取消切削液的使用只是干式加工的一方面措施，干式加工对刀具及机床等都有非常严格的质量要求，因此不能得到广泛的应用。但是湿加工又会引起环境污染等一系列的问题，但是将干式加工和湿加工结合在一起，一方面可以达到加工的标准，另一方面降低生产的成本，这种生产方式就是准干式加工。准干式加工既不同于干式加工，有不同于湿加工，而是介于两者之间的一种综合切削方式。

2.6.风冷却切削技术

虽然绿色制造工艺将干式加工作为重点研究对象，但是没有特定的条件，感加工还是很难实现，必须要对刀具采取冷却措施。这种情况可以通过风冷却切削技术来解决。

3.结束语

绿色制造工艺还是一项新型的技术，需要完善的方面还有很多，实现广泛使用是一个漫长的过程。但是，绿色制造工艺的发展是顺应世界潮流，有利于推进人类可持续发展战略的，必将随着人们对环境的不断重视，得到更加广泛得的应用。

参考文献：

[1] 张柏霖.新世纪的干切削技术[J].制造技术与机床，2001（10）.

第3篇：传统的制造工艺范文

1.1现代机械制造工艺系统性特点

其所具有的系统性特点主要表现在两个方面：（1）机械制造工艺本身具有一个系统性的显著特点，这一特点就直接突破的传统工艺方面所具有的的单一性和局部性的特点。这就必须要将机械制造当中的技术设计、产品包装以及物流等方面在真正投入到使用当中从而有效的促使机械制造工艺具备相应的系统整体性优势。（2）以往传统的机械制造工艺当中各个环节都是一种相互分离的状态，同时每个环节都有专门的人来承担责任，但是其互相之间并不存在合作的性质，其各自都有着相对的独立性，然而在现代机械制造工艺当中不仅在各个环节直接存在一定的相关性，同时也直接呈现出现环环相扣的明显特征，这就直接促使机械制造成为了一个系统性的工程。

1.2现代机械制造工艺科学性特点

引进高新科学技术能够有效的推动机械制造工艺的发展，同时相应的自动化技术、计算机技术以及电子技术等多种技术的相互融合也都直接促使机械制造工艺明显的突破了传统制造工艺当中各个专业间的泾渭分明和技术单一性的发展，因此这就直接发展成为了一个融合了多个学科及技术齐头并进的先进性领域。

1.3现代机械制造工艺稳定性特点

社会的进步和发展直接导致了机械产品的大量需求，同时传统的制造工艺已经很难真正满足市场方面的真实需求。这就必须要求所引进的现代化机械制造工艺当中的高新技术以及设备所制造出来的机械产品必须要制定统一的标准，并在这个统一标准的前提下，进行大批量的生产，并以此来制造出大量的机械产品设备，同时在这个基础上也能够有效的满足其一定质量的要求。

1.4现代机械制造工艺贯通性特点

现代机械制造工艺所具有的贯通性特点主要表现在以下两个方面：（1）现代制造工艺不再仅仅局限于工艺发展人员方面，其主要强调的还是设计者、工艺人员以及企业方面的管理者等多个方面的有效融合。因此就必须要强调这三者之间的密切配合才能真正保证机械产品当中的高质量和高水平的发展。（2）在社会方面的发展过程当中，网络技术开始真正和机械制造工艺进行融合，一些现代化的机械制造在设计、制造、选材以及销售等多个方面都离不开相应的网络技术，真正促使企业之间的信息交流能够变得越来越简单，这就在一定程度上促进了经济一体化的发展。1.5现代机械制造工艺可持续性特点目前我国的机械制造工艺仍然无法真正对发达国家当中的先进性工艺以及环境和生态加以保护，但是目前我国仍然充分的意识到了这个问题，并开始不断的向着这个发展方向迅速的迈进。这就要求社会生产方面也必须要结合生态平衡的特点要求来进行，所以现代机械制造工艺的可持续发展直接成为时代方面的发展要求，并持续向着环保、生态的方向发展。

2现代机械制造工艺的发展趋势

2.1网络化发展趋势

如今计算机信息技术的发展异常迅速，因此网络通讯技术也开始不断的融入到机械制造企业的生产及经营环境当中。其中网络通讯技术的引入，对于企业方面的生产及经营活动来说是一种革命性的的发展变革，同时也直接表明机械制造行业通讯方式转向网络化发展的标志。现代化机械制造当中的各项工艺，都开始真正运用网络化的通讯技术来进行，因此真正实现了异地或者是跨越国界的开展和进行。

2.2环保化发展趋势

现代机械制造工艺开始真正将资源、人口以及环境等方面的问题直接放在了比较重要的地位，因此在制造过程当中就必须要提倡绿色生产，同时在材料、设计、工艺以及设备和包装等全过程当中都必须要积极的提倡环保生产意识，并以此来真正实现环保生产。同时产品在使用完之后必须要进行相应的操作处理，并以此来通过环保的手段来进行处理并回收，这样才能真正实现生产及使用过程当中的环保工程。

2.3自动发展趋势

机械制造工艺的自动化发展能够有效的提升企业方面的生产效率及机械产品的质量，所以，机械制造行业一直以来都在想着自动化的发展方向进行探索。同时机械制造工艺自动化发展不但能够有效降低成本，同时还能极大的降低工人们的劳动强度。目前这方面的研究主要表现在人机一体化系统以及集成技术，还有制造单元技术等多个方面。

2.4虚拟化发展趋势

机械制造工艺的虚拟化发展是现代机械制造工艺的主要发展方向。这项技术主要还是通过计算机仿真软件来对真实的系统进行模拟，并以此来防止错误的情况发生，从而真正有效的保证机械制造能够成功的一项技术。而且在机械制造的过程当中，计算机仿真技术也能够直接检验出产品所需的加工方法和可加工性，这样就能够避免产品在设计及生产的过程当中出现一些缺陷和错误的情况。

3结语

第4篇：传统的制造工艺范文

绿色制造工艺是在传统制造工艺的基础上,再与控制技术、表面技术、材料科学等新技术紧密结合的新工艺技术。目前,绿色制造工艺主要有三个类型:环境保护型工艺、能源节省型工艺、资源节省型工艺。

1.1环保型工艺技术环保型工艺生产过程属于一个输入输出系统,各种要素输入生产过程,这个系统就会输出产品,同时也会输出对操作者、环境等有危害或者影响的物质,例如噪声、废渣、废气、废液等。环保型工艺技术应当增加末端治理技术,积极预防污染产生。

1.2能源节省型工艺技术能源节省型工艺技术就是减少能量消耗所造成的危害,产品的加工过程只有一部分是转化成有用功,大部分的能量消耗被以其他形式消耗掉了,这样无用的能量消耗会产生各种危害,因此,减少能量消耗产生的危害是必须重视的问题。

1.3资源节约型工艺资源节约型工艺主要特点是低耗能,是从节省材料消耗,简化工艺系统,着手的工艺技术。资源节约型工艺技术的实现应当从工艺和设计两个方面进行着手。在设计方面,应当选用少污染、低耗能、易加工的绿色材料和通过采用优化设计、减轻零件重量、减少零件数量等方法提高材料的利用率。在工艺方面,可以通过新型特种加工技术、干式加工技术、少无切削加工技术、优化下料技术、优化毛坯制造技术等方法减少材料的消耗。

2基于绿色制造理念的机械制造工艺

2.1绿色原材料的选用绿色原材料在选择时要注意原材料要与环境有较好的协调性,要能够满足制造工艺特性,要有良好的适用性。要想实现绿色制造,绿色材料的选取是非常重要的。绿色原材料的选取应当遵循的一些原则:(1)绿色原材料选取时应当注意材料与环境的兼容性,避免选取有辐射性、有害、有毒的材料。这样有利于保护生态环境,减少产品废弃物,节约资源,提高产品回收率。(2)尽可能选用少污染、低成本、原料丰富的材料代替污染大、价格昂贵的材料。(3)要尽可能地选用回收材料,优先选取可再生材料,实现可持续发展,使资源利用率得到提高。

2.2选用先进的成型技术(1)快速原型制造技术快速原型制造技术也就是通过快速成型机,利用三维CAD的数据,将一层层材料堆积成实体原型。这种技术与传统的方法截然相反,这种工艺在没有任何工装夹具、模具、刀具的情况下,直接、准确、快速地复杂形状的三维零件或实体。因此,既降低了制造成本、节约资源,又能最大程度地减少对环境的污染,同时新产品样件加工的速度得到快速提高。(2)少无切削加工技术随着新工艺、新技术的快速发展,直接沉积、冷挤压、精密铸造等工程材料和成型技术应用到机械制造中,从接近零件形状向仿形、精密成形方向发展。切削加工被自由成形制造代替,这样生产的成形件可以直接使用,减少了产品的生产费用和制造周期,节约了传统毛坯制造时的物耗、能耗。

2.3绿色切削加工技术在机械加工的过程中切削液成为了主要污染源,零件制造的六分之一的成本被切削液占去,绿色切削技术的应用很好的解决了切削液问题。绿色切削技术是一种比较充分考虑资源和环境的问题的加工技术,要求在产品的加工过程中对资源的利用率较高和对环境的污染做到最小。目前对绿色切削国内外的研究主要集中在绿色湿式切削、低温切削、干式切削等几个方面。绿色切削加工方法目前是可行的,但是切削液的研制、使用以及净化处理都是需要解决的问题。

3推进绿色制造工艺应当采取的措施

3.1遵循绿色发展理念制造业在国民经济发展中占据着非常重要的地位,在一些制造业输出发达的国家,执行着较高的环保标准,并且进行了严格的执行,一旦出现污染事故就会受到严厉的处罚。目前制造业的很多标准都是参照发达国家,对发展中国家的经济状况没有引起重视,因此有些发达国家将污染较为严重的制造业转移到发展中国家,并且包括中国,这些发展中国家为了就业和济发展就降低了环境标准,承接了产业转移,从而导致了环境污染。这些短视行为没有考虑到可持续发展,必须抛弃,应当遵循绿色发展理念。

3.2争夺绿色话语权我国要想摆脱发达国家的制约就应当积极参与国际贸易规范的制定,从而使我国的利益得到保护,这样我国的制造业就会在国际竞争中处于有利地位。当前,我国要对外贸带来的风险进行科学评估,应当密切关注环境政策、国际贸易、环境的发展与保护的新情况,积极参与世界贸易组织的会议。我国是一个正在崛起的大国,也是一个发展中国家,因此很有必要在贸易立法和国际环保立法方面扩大影响,争取与发达国家对等的话语权和谈判地位。

3.3努力做好人才支撑与其他行业一样,制造行业的发展的关键也是需要大批的人才。绿色制造理念在制造工艺中是需要认真贯彻的,因此具有绿色制造理念的人才是不可少的。目前中等职业技术学校、高等职业技术院校,甚至包括一些普通高校的机械专业,向学生传授的都是传统的机械制造技术,培养的学生缺乏绿色制造理念,还是机械制造传统型人才。绿色制造与传统制造相比对环境污染很小,消耗资源更少。因此,绿色制造横跨资源科学、环境科学、机械制造,集绿色产品、绿色生产、绿色资源于一身,是制造业发展的趋势。各级机械专业学校应当积极进行改革,顺应当代制造业的发展,培养具有绿色制造理念的高科技技能型人才。

第5篇：传统的制造工艺范文

关键词： 《模具制造工艺学》 教学改革 教学实践

《模具制造工艺学》是高职高专院校模具设计与制造专业极为重要的一门专业技术课程，该课程重点讲授模具制造技术的特性、模具零件的一般机械加工及特种加工等模具制造工艺的方法，是一门既综合性强又会随社会的发展而不断自我更新的学科。在模具制造工艺学的课程教学中如何将课堂理论和工程实践有机结合起来，如何避免学生出现“学而不能致用”的问题，是教师必须解决的问题。因此，对模具制造工艺学课程进行教学改革与实践的结合势在必行。

1.课程存在的问题

《模具制造工艺学》课程讲授现代制造工艺，特别是模具零件单件且小批量的生产特点。其中零件制造工艺优化是模具生产制造的难点，一个合格的模具需由多种合格的零件组装在一起并生产出合格产品。模具零件因结构、形状、尺寸、精度等不同，其加工工艺路线和加工方法也不同，要加工出合格的零件，一般要经过很多加工环节，过程较为复杂。

专业课程传统的教学方法一般是以课堂教学为主。虽然学生在学习该门课程之前已经了解了模具结构并进行了一些基本加工操作的实训，但是通过一学期的课程教学之后，学生对各种加工方法还是难以区别，不清楚各种加工设备的特点，特别是对一些先进的加工方法及设备，如数控、电加工等加工工艺的实际应用及操作，没有掌握完整的加工工艺流程。

2.课程教学方法改革讨论及问题解决方法

根据学生的反馈情况，我们重新研究了教学过程和该课程的特点，并重点针对高职高专院校学生的特点及具体课程教学方法中存在的一些问题进行讨论，提出要注重技能培养和应用，降低理论的深度，对该专业课程教学进行改革。为培养出高等职业技术人才，课程应突出模具制造工艺的综合性、针对性和实用性。

3.模具制造工艺学课程教学改革探索

3.1优化教学内容

《模具制造工艺学》是一门综合性和实践性很强的课程，没有一定的生产实践经验的人，对该门课程所讲授的内容感觉是很抽象、难以理解的。针对此特征，对教学内容进行改革，应坚持以下原则：理论知识坚持以“必需、够用”为度，打破传统的以知识传授为主，要求理论知识连贯性和系统性的学科课程内容模式。例如，在讲授电火花加工原理时，让学生知道电火花加工是通过工具电极和工件电极之间脉冲放电腐蚀材料的一种加工工艺就可以了，而对脉冲放电过程的理论研究没有必要要求学生重点掌握。

根据课程内容，结合模具专业的就业岗位需要，将《模具制造工艺学》课程内容模块化。可以分为模具制造工艺过程的编制、模具零件加工、模具的电加工、模具零件的特种加工和模具装配等模块。此外，由于制造技术的发展，新技术、新工艺、新材料、新方法的推广使用，教师应根据人才培养的目标补充新内容，剔除过时的内容，增加“四新”内容，保持教学内容的前沿性。在教学过程中，应当对以上教学内容划分出重点和难点，适当分配课时，才能保证教学效果，提高教学质量。

3.2丰富教学手段

3.2.1利用多媒体和网络教学

利用多媒体教学可增强教学内容的直观性，教师应重视现代教育技术与手段对教学所起到的积极作用。运用多媒体教学，可以使那些用传统的教学手段无法讲清的教学内容化难为易、化繁为简，使抽象的结构变得直观。可以插入一些实际生产中的工艺过程录像和照片，使课堂教学更加生动，更能调动学生的学习积极性。让学生在课堂上就能了解到最新、最全、应用较广的相关模具加工制造工艺的知识。同时，师生可充分利用网络平台互动，学生可以自由选择上网时间，就课程问题向教师提问，教师则根据学生反馈的问题进行辅导，将课堂讨论的空间拓展到网络上，使师生互动不再受课堂时间和空间的限制。

3.2.2采用现场教学法

现场实践教学是培养高等技术应用型人才的重要途径和保障，在专业培养方案中占重要地位。在各种加工设备现场进行教学，对各种加工工艺及设备进行讲解，可以改变传统的教学方法，将课堂直接设在各种加工设备机床的边上，一边进行理论讲解，一边进行实际的机床加工工艺过程的演示，利用已有的设备资源进行各种加工制造工艺规程的实际教学，使学生更好地理解书本知识。

3.3重视实训环节

《模具制造工艺学》是一门实践性很强的课程，除了课堂理论讲授以外，还需辅之以实训教学，增强教学效果。实训教学即模具制造技能训练，通过具体的模具制造工作项目，将模具零件加工工艺编制、模具零件的数控机床加工、线切割加工、电火花成形加工、高速铣削加工及装配等内容进行整合，在教师指导下完成模具制造。通常模具制造技能实训是安排在模具制造工艺学理论教学结束之后进行的，这样就导致学生理论学习与实践脱节，不利于学生对所学知识的理解掌握。因此，模具制造技能实训应当贯穿于理论教学中。学生首先完成某一产品的模具设计，并以此模具为工作任务。当学生学完模具制造工艺编制这部分内容后，立即进入相应内容的实训，在教师的指导下，对所设计模具的零件编制加工工艺卡。这部分实训结束后，学生返回课堂，学习模具零件的制造方法，然后进入相应内容的实训，利用所学的制造方法，按照已拟定的加工工艺加工模具零件，如型腔（凹模）、型芯（凸模）等。之后，学生再回到课堂，学习模具零件的装配技术，并在实训中将加工完毕的模具零件装配、调试成一套完整的模具。通过将模具制造技能实训贯穿到理论教学中，使学生将理论知识和实际加工迅速地有机结合，在理性认识的基础上增加了感性认识，增强了动手能力，加深了对课堂所学知识的理解，从而增强了教学效果。

4.改进考核模式

课程考核是检验学生对所学知识和技能掌握程度的一种手段，也是检验教学效果的重要依据。因此，我对以往的考核模式进行了改进，重视考核内容的全面性、重点突出性和方式的灵活性，促使学生主动学习，积极参与学习全过程，课程总成绩由期终成绩（60%）、课堂表现（10%）和实训成绩（30%）组成。

4.1课堂表现考核

一是课堂提问，教师根据教学内容有针对性地提出问题，让学生回答，不仅可以检查学生的课堂学习效果，而且可以及时得到信息反馈。二是课堂讨论，教师针对易混淆、难理解的知识点，讲授完毕后设计一些问题，让学生分组讨论，将各组讨论的结果集中，进行全班大讨论，最后达成共识，检验学生对知识点的理解和掌握程度。教师对学生的课堂表现作记录，期终汇总，综合评定，给出成绩。

4.2实训环节考核

以“重过程体验、重平时表现、重创新思维”为指导思想，采取开卷形式。一般在模具制造技能实训教学完毕后进行，考查学生对特定生产技能的掌握，使学生把实践技能和理论知识相结合。

4.3期终考试

采取闭卷形式，试卷命题严格按照教学大纲要求，降低对识记知识的考核比重，增加理解题、应用题和创建题的比重，注重考核学生对基本概念和基本理论的理解，考查学生对基础知识的归纳能力和应用能力。

参考文献：

[1]模具制造.2010，4：88-90.

[2]陆元三.冲压工艺与模具设计课程教学方法实践与探索.

第6篇：传统的制造工艺范文

关键词：绿色制造工艺，机械加工，应用

中图分类号：F470.4 文献标识码：A 文章编号：

前言

绿色制造也是人类可持续发展战略在机械制造业的重要生产模式，也是实现社会可持续发展目标的基础和保障。绿色制造技术是发生在机械制造业领域的一场深刻的变革，它必将带领机械制造技术进入一个崭新的时段，为陈旧的机械制造业注入新鲜血液，推动机械制造业的前进，从而促进国民经济的发展。

1、绿色制造工艺的概念

由于工业技术的不断发展，对全球不可再生资源的广泛使用，对人类未来的生存、发展带来了危机。为了实现社会经济的可持续发展，就需要对科学的工艺技术进行开发，用新的制造工艺技术代替传统的制造工艺技术。绿色制造工艺技术是一种以传统的工艺技术为前提，实现资源合理、高效的利用，降低产品生产成本，并降低对环境的污染，和材料使用科学化、并利用表面技术以及控制技术等先进的技术进行制造加工的技术。它的主要目标是实现资源的合理使用、成本的降低、环境的保护。依据不同的目标可以将绿色制造工艺分为三类，分别是低物耗绿色工艺技术、废弃物少的环保型工艺技术以及低能耗绿色工艺技术。

2、绿色制造工艺在机械加工中的应用情况

2.1 采用干式切削技术

干式切削技术是一种为保护环境、降低产品生产成本，不使用切削液，而是在无冷液条件对产品进行切削加工的切削加工的技术。干式切削加工方式有多种，比如干车削、干铣削、干钻削以及干式齿轮加工等。其中，干车削是在实际的生产过程中运用最多的一种方式，在对丝杠进行加工时，首先在较软的工件上加工出螺纹，然后将有螺纹的工件淬硬，之后再逐件进行精细打磨。

2.2 采用 MQL 的准干式切割技术

纯粹的干切削技术对于一些加工方式、工件材料组合在实际的生产过程中无法实现，因此出现了极微量技术。MQL 是一种将极少量的切削油和存在一定压力的压缩空气混合并油雾化的技术，之后将其喷洒在切削区，使得刀具和切屑与刀具、工件的接触部分光滑，从而减少摩擦并预防刀具上粘有刀屑，同时对切削区进行冷却，有助于刀具的排屑，使得切削加工的条件得到显著的提高。在使用MQL 时，应该选择对人体健康无害的脂油或是植物油，其使用量较少，通常每小时使用十几到几十毫升，机械加工之后工件、刀具以及切屑都处于干燥状态，所以使用 MQL 的切削工艺又叫做准干切削工艺。准干切削工艺不但能够实现加工要求，又能降低切削液的使用费用，是一种能够实现与干切削相同目标的切割方式。

2.3 采用成形工艺技术

成形工艺技术中主要包含精密下料、精密铸造、精密锻造、精密轧制、冷挤压以及粉末冶金等工艺技术。其中精密剪切下料工艺，能够有效地提高产品生产的效率以及加工材料的使用率。在零件形状比较复杂时，可以采用冷挤压技术，冷挤压技术能够将材料的使用率提高到 90%，并且材料的生产率和精度都比较高。

2.4 采用优质清洁表面技术

优质清洁表面技术主要有两种，分别是离子束辅助镀膜技术和新型节能表面涂装技术--自泳涂装。离子束辅助镀膜技术通常是在一些耐磨性要求比较高的零件中使用，它能够使精密仪器和刀具、模具以及航空航天轴承的寿命得到提高。新型节能表面涂装技术是一种水分散体系，它具有无毒、无火灾危害以及不含有机溶剂的特点。它与传统的电泳涂装技术进行对比，这种新型技术能够节约能源与材料，涂抹比较均匀，有良好的耐蚀性，是一种无污染的生产工艺技术。该技术已经得到广泛的使用，比如在家电、仪表仪器以及汽车零部件等方面，并且获得了十分显著的经济效益。

2.5采用水喷射加工技术

水喷射加工技术又叫水刀加工技术，通过超高压水射流以及混合于其中的磨料对各类材料进行穿孔、表面去锈以及切割等方面的加工，水喷射加工技术不会产生火花、烟尘以及有毒气体，不会对空气造成污染，加工件不会发生热效应，并且水资源能够重复利用。

2.6 采用风冷却切削技术

干式加工作为绿色制造工艺中的研究重点，在一定情况下，没有进行冷却处理是很难实现干式加工的，还必须对刀具进行与冷却。风冷却切削技术是指使用除湿器将空气供给源的空气水分排出之后，并将其送入空气冷却器中进行冷却，使温度降至零下 30℃，之后再通过绝热管的风嘴将冷风输入到切削的部位，并且在切削的地方喷洒少量的脂油或无害植物油，避免切割面出现生锈。在风嘴的对面有安装收集废屑和风尘的装置，通过该装置内的过滤器将切屑过滤掉。

3、发展趋势

今后绿色制造的研究将会向国际化、集成化、信息化、智能化方向发展。绿色制造需要通过计算机辅助绿色产品设计系统、绿色工艺规划系统、绿色制造的决策系统以及产品生命周期评估系统和由ISO1400国际认证的支撑系统等大量的软件来进行研究、设计和开发各种绿色产品，从而取代原有的大量消耗资源和对环境破坏较大的产品，因此将会推动这类新兴软件产业的形成和发展。绿色制造对环境的副作用较小、能优化资源提高利用效率，并且在一定程度上令企业经济效益和社会效益得到了协调优化，是制造业可持续发展的必然条件。

对传统机械制造工艺过程，人们追求的目标主要归类为 3 个： 时间、 质量和成本。 其中，时间包括两方面含义： 一是指产品加工时间； 二是指生产率； 质量在机械制造工艺过程中主要指制造加工质量，不考虑产品的功能； 成本包括材料成本、设施和设备折旧成本、 能源成本及劳动力成本等。对绿色制造工艺，只考虑上述三个目标显然是不够的，而应该把环境影响和资源消耗作为重要因素加以考虑。其中，环境影响包括固液体废弃物排放、有毒气体排放、 噪声污染和有害辐射等，根据其影响对象的不同分为生态环境影响、职业健康影响、不安全性(加工过程中因各种原因产生的不安全性，包括对机器设备等的损害) 三类。 资源消耗包括能源消耗、原材料消耗、 设备资源消耗、 辅助材料消耗等，一般从资源的种类、 资源的特性和资源消耗状况三个方面考虑。根据以上综述，未来关于绿色制造工艺发展的研究可以集中在以下几个主要方面：

⑴研究相关标准规范，使其走向标准化、 政策化和规范化绿色制造工艺的发展需要政府的引导和支持，特别是在初期阶段更需要政府在政策、 法规等方面进行引导，在技术研发和推广应用等方面给予支持。目前，国际上，纷纷推出有关绿色制造技术方面的标准、政策和法律。 这些标准、 政策和法律的颁布逐步形成了当前国际市场的绿色贸易和技术壁垒，对绿色制造技术的发展方向有着重要的导向和推动作用；同时，绿色制造技术最终也将以技术标准、 技术规范、 应用模式的形式得以实施和推广。同样，作为绿色制造的重要组成部分，绿色制造技术需要在政府的支持和引导下建立相关的技术标准及实施规范。

⑵ 对绿色制造中的工艺技术进行系统分析，建立相应的方法模型，并加强具体工艺的实用工艺规划技术的研究。总之，不久的将来绿色制造将成为机械制造业的主要生产模式，绿色技术也成为技术发展的潮流，对绿色技术的控制将成为机械制造业控制市场的重要法宝。可以预见，在未来的市场竞争中，谁能掌握绿色技术、控制绿色标准，谁将主导制造也市场。以后的机械制造业获取绿色认证为标准、以实现经济效益和环境效益最优化为目的。

结语

由于社会经济的快速发展，人们对生活环境的要求越来越高，在制造业中实行绿色制造加工工艺符合人们对环境保护的价值观念。因此，绿色制造工艺在机械加工中的使用前景十分广阔，制造业的相关企业应该加强对绿色制造业的的重视程度，并提高绿色制造工艺技术的使用频率。

参考文献

第7篇：传统的制造工艺范文

【关键词】节约资源；机械制造；现状；应用

中图分类号： TD404 文献标识码： A

一、前言

资源和能源紧张是世界各国经济发展的重要制约因素。机械制造行业是国民经济的支柱行业，也是高能耗行业。随着机械制造行业的快速发展，也面临着资源紧张的局面。有效解决的办法就是发展节约资源型机械制造工艺。

二、节约资源型制造工艺概述

节约资源型制造工艺是一种先进的制造工艺技术,它是在传统的加工工艺技术的基础上发展而来,这种技术结合了控制技术、表面技术、材料科学等技术,对需要改进的制造工艺流程进行改造,以达到提高资源利用率和降低环境污染为目标,从而使污染物的排放量和整个流程的资源消耗降到最低,对企业的组织结构和运行机制进行科学组合,从而实现环境效益、经济效益的双丰收,生产效率得到提高,生产成本得到降低。

节约资源型工艺技术是在产品的生产过程中,节省原材料消耗,简化工艺系统组成的技术。在传统的加工过程中,原材料的大量消耗,对于全社会的可持续发展是非常不利的,因此,对于减少消耗资源的绿色技术应当积极进行推广,也就是在工艺方面,通过改进下料技术、毛坯制造技术,优化工艺方案,采取干式加工技术、准干式加工技术等先进的加工技术,使加工余量得到减少,采用废弃物少的技术,节约资源。

三、制造工艺的发展现状

1、制造工艺中激光技术的应用

由于激光具有单色性好、亮度高、方向好等特点,因而在很多领域都用到了激光加工工艺,激光技术是一项非常重要的技术,应用于制造业主要是以下两个方面:

(1)快速切割成型。快速切割是激光技术在机械制造工艺中的一个重要应用,利用激光技术的CAD模块的准确定型和快速切割是能够非常方便地对材料进行快速切割成型。进行快速切割成型的对象主要是复杂的零件、零件的模型,由于具备独特的优势,已经在机械制造工艺中得到广泛应用。

(2)激光热处理技术。激光热处理技术在零件加工过程中进行运用,有利于减少零件的磨损,使机器的使用性能得到大幅提升,也有利于延长零件使用期限。提高零件的耐磨性常用的方法就是涂抹耐磨材料在零件的表面。在零件加工的过程中采用激光技术会产生大量的热,因此,利用激光技术可以对模具进行修复还可以提高零件的使用寿命。

2、械制造工艺中应用自动化控制技术

(1)自动化制造工厂

自动化制造工厂具有较高的技术含量,可以实现从原材料到产品的自动化完成,是一种综合性很高的自动化技术。自动化制造工厂主要是由自动化制造系统组成,在高自动化物料运输系统与计算机控制系统结合下,由于自动化制造工厂生产成本过大,技术含量较高,因此在机械制造业中自动化制造工厂还没有真正得到广泛应用。

(2)自动化制造生产线

自动化控制系统也就是自动化加工流水线,这种自动化控制技术在机械制造中应用还是比较多的,这种系统在较少的人工间接或者直接的干预下,将零件组装成产品或者原材料加工成零件,在加工的过程中实现工艺过程或者管理过程的自动化。计算机系统控制着多台加工设备,这些设备也就组成了自动化制造系统。

(3)自动化制造单元

自动化制造单元是一种小型自动化控制系统,这种系统能够提高生产效率,降低生产成本,由于能够独立完成任务并且外形较小,因而在机械制造中自动化制造单元已经得到了广泛应用。自动化制造单元可以是多台设备,也可以是一台设备,对于加工设备可以根据加工产品的不同进行不同的组合,例如数控机床、物料输送机等。

3、度技术在机械制造中的应用

精密加工是现代机械制造业的发展方向,涉及到复合加工技术、研磨加工技术、超精密切削技术、微型机械等方面。目前纳米技术正逐渐在纳米材料、纳米电子等方面得到应用,纳米技术的发展推动了机械科学、光科学等高科技发展。因此,微型机械与纳米技术的发展一定会成为了以后发展非常关键的技术,一些智能技术在机械制造工艺中正向高精度、高速率发展。

四、型机械制造工艺的主要类型

在我国的机械制造行业中，现代各企业根据不同的要求和目的主要把节约型机械制造工艺分为资源节约型、环境保护型、能源节约型三种类型。

1、节约型工艺技术

在资源节约型工艺技术中，各企业为了进一步节约原料，往往采取简化工艺技术制造流程的方式。就一般情况来讲，企业主要从以下几个方面简化流程：

（1）可以使用较为先进的工艺制造技术，从而减少产品对原材料的依赖程度；

（2）可以在设计上减少适量的零部件数量从而实现原料的最大化应用，当然这要在保证产品质量的基础上。

2、保护型技术

环境保护型技术是指企业在生产制造过程中通过对自身生产技术的改良进而减少污染物的排放，把对环境的不良影响和对人体健康的危害降低到最小。

3、节约型工艺技术

能源节约型工艺技术是指企业在生产过程中多使用较为绿色的生产技术以减少对能源的损耗或者浪费，尽量达到循环利用或者二次利用的效果。

五、制造工艺技术阐述

1、少无切削加工技术

机械制造过程中需要发挥切削液的作用，它能够零件并使其冷却，此外还能起到清洗的目的。然而，切削液在机械加工中过量的使用也会出现一些负面效应，诸如会造成严重的环境污染，从而给人们的身体健康带了巨大的威胁。所以，为缓解切削液的负面效应，减轻其带来的严重环境污染，我们需要运用先进的技术，即绿色切削技术。综观国内在该技术方面的最新成果，主要有绿色切削、低温切削以及干式切削。分析这几种技术，绿色切削是最为先进的，其符合我国发展绿色制造产业的要求。这种绿色切削技术的适用范围主要集中在形状相异的孔类零部件、齿轮型花键以及一些较为相似的其他零部件，尤其在有色金属类型零件上较为适用。这一技术与传统工艺比较还有较为显著的优点：大大地降低了工业生产中材料的消耗，从而使得成本也得到有效的降低。这一技术将会是未来的发展趋势。

2、干式加工技术

切削液在传统加工过程中发挥着重要作用，能够零件并使其冷却，此外还能起到清洗以及防锈的目的，因此可以在切削区大量使用这种液体。在当今社会，我国正在为建设环境保护型以及资源节约型社会进行努力，因此应该高度重视工业生产中对环境的保护力度以及各种资源的节约。切削液的大量使用必然会造成严重的负面影响，这需要引起广泛的关注。具体的负面影响体现在以下方面：

（1）切削液的大量使用增加了制造成本。对汽车制造行业的成本进行统计后不难发现:在全部制造成本中，有16.9%的成本来源于切削液。在这其中，既包括切削液的购买费用，也包括其在使用过程中需要的维护及设备保养费，还包括一些其他的处理废液的费用。

（2）切削液的大量使用造成了对环境的严重污染。有大量的磷、硫、氯以及矿物油等有害物质含在切削液中，如果在处理过程中稍微出现偏差，将会造成严重的环境污染。

（3）切削液的大量使用对工作人员身体健康造成了威胁。工作人员在生产过程中必然会经常接触到切削液，接触时间过长将会对工人的皮肤以及呼吸道产生不利的影响。因此，为了保护工人的身体健康，使他们免受呼吸道疾病以及皮肤病的干扰，我们需要对干式加工技术行全面的研究。干式加工技术是一种新型的技术，它转变了传统模式下过度依赖切削液的情形。该技术的采用能够经过加工使得得到的切屑干净不受污染，这在很大程度上节省了处理的费用。

3、减少加工余量

在机械加工过程中，如果采用比较粗糙的零件，将会导致较大的加工余量。这种情况不仅造成了原材料的过度消耗，而且使得生产效率发生了急剧的下降。所以，我们可以选择条件相对好点的地方来进行毛坯专业化的加工，从而使得毛坯的强度得以增强。此外，为了提高机械加工的质量，同时缩短加工时间，我们应该引进国外更加先进的加工技术。高速切削是一种较为先进的技术，它在提高切削速度的同时，减小了切削的力度，使得工件的变形程度降到最小。

4、低温切削加工工艺

一般情况下，低温切削多用在材料加工中，这些材料加工的难度相对来说较大。像钛合金、淬硬钢、高锰钢的加工就会用到低温切削。低温冷风设备的配置是必不可少的，它涉及到安装氮气流装置以及低沸点冷却装置，这些设备的安装必然会增加成本，也将是我们在技术改革上需要做出努力的一个方面。

六、节约型机械制造工艺的主要应用与推广分析

目前,环境保护越来越受到人们的重视,在环境保护方面,节约资源型机械制造工艺具有很强的优势,一些企业已经将这一技术进行运用并且取得了较好的效果。

1、干式加工技术在机械制造企业中的应用

干磨削和干切削是干式加工技术的体现,这种技术应用较为广泛,主要应用在磨削、铣削、车削等生产环节过程中。在上述环节中,传统的机械制造技术是需要添加切削液的,切削液主要起到清晰、排屑、、冷却的作用,但是切削液的应用会对生态环境造成污染,还会造成机械产品的制造成本提高,另外,还会对工人的身心健康造成一定的伤害。要想解决切削液所造成的危害,在机械制造过程中采用干式加工技术能够很好地解决这一问题,干式加工技术是一种不需要切削液的加工技术,这种技术能够很好地保护环境,能够有效地降低生产成本,这种技术研究和应用目前在德国还处于领先地位。

(1)干切削。干切削加工方法主要包括干式齿轮加工、干式螺纹加工、干钻削、干铣削、干车削等。干车削是一种目前应用较为广泛的方法。例如在对丝杆进行加工时,首先螺纹在软的工件上加工出来,再把带有螺纹的工件进行淬硬,最后对经过淬硬的工件进行精磨。如果选用旋风铣削加工技术进行加工,就可以使生产效率得到提高,加工时间得到缩短,金属切除率得到了提高。

(2)干式磨削。传统的磨削工艺技术,在生产的过程中会产生一些烟雾和油气,造成了生产成本的增加,也对生产环境造成了污染。对于上述问题的解决可以采用干式磨削技术进行加工,这种技术就是利用热交换器的作用,使冷却到-110℃的空气直接喷洒到磨削部位,这样能够有效地预防加工过程中工件的变形,也能够减轻磨削过程中烟雾和油气的产生。

2、准干式加工技术在机械制造企业中的应用

由于干式加工技术对加工机床的构造、打造刀具的材料以及相应的加工技术都有着较高的要求,目前很多企业还不能对于满足干式加工的生产条件,应用还不是很广泛,为了减少对环境的污染和资源的浪费,可以采取干、湿加工的优点结合起来,这样不但很大程度上降低了切削液的费用,而且加工要求也得到了满足,这种切削技术也就是准干式切削技术。准干式切削技术是介于湿式和纯干式之间的切削技术,对切削液的消耗远远低于湿式切削,其切削液的消耗量在50ml/h以下。

（1）风冷却切削技术

为了能够同时解决冷却和问题,在现有的加工技术条件下,可以采用风冷却切削技术。风冷却切削技术就是先将空气中的水分利用除湿器除去,然后空气被输送到冷却器达到-30℃以后,再将加工部位喷洒适量的植物油,同时将冷风输送到切削部位,喷洒的无害植物油主要起到和防锈作用。

（2）“汽束”喷雾冷却切削技术

“汽束”喷雾冷却切削技术属于准干式切削方式,目前在机械制造行业应用较为广泛。“汽束”喷雾冷却切削技术工艺方法是将空气利用空气压缩机约0.3～1MPa的压力进行压缩,对微量的切削液进行雾化,然后再向切削部位进行喷洒切削液,切削液在高温状态下会瞬间汽化,这样大量的热量被带走,切削部位温度下降,从而促使切削部位温度降低。“汽束”喷雾冷却切削技术在使用的过程中,应当注意切削液的使用量保持在50～125ml/h之间,在这一过程要做到机床的工作状态最佳,要确保切削、刀具、工件之间的干燥,同时还要做到回收利用切削,从而能够节约资源降低对环境的污染。

3、减少加工余量

如果加工余量较大,零件的毛坯粗糙,不但造成生产率低下,而且还会造成较多的原料消耗。因此,为了提高毛坯精度,可以在一些有条件的地区实行专业化的毛坯制造。另外,尽可能地选用先进的制造技术,例如高速切削,高速切削技术的具有工件变形小,加工时间短,切削力下降,切削速度得到提高,从而使加工质量得到了保证。

4、低温切削加工技术

低温切削加工工艺主要用于材料加工难度较大的情况,例如淬硬钢、高锰钢、钛合金等。由于一些低温冷风装置要进行配备,包括使用低沸点公质作冷媒的间接冷却装置、氮气流发生装置等,这些也就成为了改技术需要注意的一些问题,因此成本相对较高。近年来,随着研究的不断深入,低温冷风切削技术已经趋于成熟,并且已经在一些机床企业被应用,目前在日本机床企业应用最为广泛。

七、结束语

综上所述，随着经济的发展，机械制造的需求也更大，对环境的影响也在不断提高。因此，发展节约资源型机械制造是可持续发展的区域，更是发展经济的必然要求。

参考文献

[1]王志坚,于晓萍.探析节约资源型机械制造工艺技术发展[J].东方企业文化,2011(24):78.

[2]王美，宋广彬，张学军.对现代机械制造企业工艺技术工作的研究[J].新技术新工艺，2011，10(2)：159-160.

第8篇：传统的制造工艺范文

【关键词】《机械制造工艺基础》；中职学校；教学方法；主动性；直观教学

一、《机械制造工艺基础》传统教学方法及其存在问题

《机械制造工艺基础》涉及《机械制图》、《机械设计基础》、《金属切削原理与刀具》、《先进制造技术》等多门课程的知识，其知识点“碎”而“杂”，内容多而广，而其课时量却并不富足，因此给任课教师带来了一定的难度。多年来，该课程受传统教育观念的影响，其内容与教学片面强调理论的完整性和知识的系统性，而忽略了技术的应用性，教学模式带有很大的学术型成分，与中职教育的实用型人才培养目标有一定的背离。《机械制造工艺基础》传统的教学方法主要采用教师讲，学生听，“灌输式”的“纸上谈兵”，学生处于被动地接受知识状态，缺乏主动性和积极性。而且主要以黑板加粉笔的模式，影响授课速度，使课堂信息量和教学内容的扩展受到极大的限制，最终影响了教学效果。

二、《机械制造工艺基础》课程教学方法改革理念

（1）针对中职学生特点，精选教学内容。中职教育是以实用型专业人才为培养目标的，因此，可以以此为主线来精选授课内容，以实用性知识点为主，突出重点，简化难点，并且可以根据教学条件、学生专业特点等实际情况将教材适当删减或补充，从而合理安排课时，更好的完成教学计划。例如，将教材中内容陈旧，与实际联系有些脱节的内容进行删减。这样，即可根据实际情况合理解决了《机械制造工艺基础》这门课内容多却课时紧张的情况，又可以深入浅出，使学生重点掌握一些实用性强的应用性知识点。（2）提高学生的主动性地位。课堂教学仍然是我们全面实施中职素质教育的重要渠道和基本途径。但必须改变传统的以教师为主“满堂灌”的教学模式，倡导以教师为主导，学生为主体的教学模式。《机械制造工艺基础》的课堂教学可采用由工程实例启发学生总结出新知识的“启发式教学”；也可以利用课堂讨论，调动学生的学习热情，加深学生理解知识、掌握知识的程度，从而提高教学效果。课堂讲授法与这两种方法结合使用可以营造出一种更好的教学气氛，活跃而高效。例如，对于一个新知识，我们可以先引入一个与之相关的工程实例，提出相应的问题调动起来学生的好奇心，使其思考、讨论，激发学生的学习积极性，并在教师的引导启发下总结出这个新知识的理论内容。然后由教师重点突出的详细讲解该知识点，使学生对其形成一种系统的认识后再另学生分组讨论，最终使学生在宽松活跃的气氛中完成了本次课内容的学习。（3）加强直观教学。《机械制造工艺基础》课程实践性强，尽管学生进行了一定的生产实习，有了一定的操作技能，但由于受知识程度、经验程度的限制，其所学知识还没有系统化，而且对本工种以外的其它知识接触极少，对企业一线的生产状况不了解，因此实践知识仍然缺乏，学到的理论知识不知道如何与实践联系起来。因此要尽量多采用生动形象的直观教学，激发学生的学习兴趣，增强对该课程的感性认识。所谓直观教学即利用教具作为感官传递物，通过一定的方式、方法向学生展示，达到提高学习的效率或效果的一种教学方式。《机械制造工艺基础》课程常用直观教学方法如下：第一，利用挂图、教学模型教学。使用挂图、教学模型来进行课堂教学的学习内容，可起到帮助学生在课堂上对知识点建立形象的认识。第二，采用现场教学。学校一般都有实习车间，理论教师可以与实习指导教师联系，在实习车间进行现场教学。第三，多媒体课件辅助教学。利用多媒体课件辅助教学也是现在非常方便的一种直观教学形式。这种教学手段不仅可以利用图形、图片及动画的功能将不易理解的教学内容生动形象的表现出来，更可以利用录像视频足不出户的将工厂中的设备结构、加工方法及工艺流程清晰而完整地展现在学生面前，大大降低了学生的学习难度，从而提高了学生的学习兴趣。

总之，教无定法，关键是要寻求出最符合其课程特点的教学方法。社会在发展，科技在进步，教学方法也在与时俱进。每种教学方法都有其优点，但同时也有其局限性，针对不同的课程，最合适的教学方法也不尽相同，这需要我们不断探索、不断交流，从而逐步完善成为一个教学方法体系。

参 考 文 献

[1]徐嘉元，曾家驹.机械制造工艺学（吉机床夹具设计）[M].北京：机械工业出版社，2004

第9篇：传统的制造工艺范文

关键词：电机与电器；电机制造工艺学；教学研究

作者简介：孙晓波（1972-），男，辽宁昌图人，哈尔滨理工大学荣成学院，高级工程师。（山东?荣成?264300）徐永明（1979-），男，山西山阴人，哈尔滨理工大学电气与电子工程学院，副教授。（黑龙江?哈尔滨?150080）

基金项目：本文系“2011年哈尔滨理工大学教学研究课题项目”（项目编号：P201100075）的研究成果。

中图分类号：G642?????文献标识码：A?????文章编号：1007-0079（2012）24-0056-02“电机制造工艺学”是电机与电器专业的专业必修课，是以研究电机制造工业的特点、工艺方案分析方法、常用工艺装备的结构、产品的试验及加工质量对产品性能影响的一门课程。[1]该课程的特点是实践性强，与生产实际联系紧密。因此，课程内容以培养实践能力为重点，突出工艺要领与工艺分析，强调理论与实践相结合、工艺与工装相结合、质量与检测相结合，针对常规产品和工艺。哈尔滨理工大学荣成学院是黑龙江省政府与山东省政府为扩展办学空间，服务胶东半岛经济区而联合创建的新学院，依托哈尔滨理工大学的特色优势专业，紧密结合胶东半岛经济的特点开设电机与电器专业，贯彻多元化的人才培养目标，[2]主要培养应用性本科和专业技术人才。为了提高教学质量，教学必须进行改革，增添新的教学内容，改进教学方法，加强实践环节，提高学生的综合素质。[3]

一、教材内容的整合与取舍

荣成学院目前电机制造工艺学教学中，总学时为48学时，其中理论教学36学时，实验教学12学时，并有电机工艺与工装课程设计。目前采用教材为上海电机技术高等专科学校徐君贤主编的《电机与电器制造工艺学》电机制造工艺部分。在教学课时有限的情况下，必须对教材有所取舍与整合。

1.教材内容的整合

所选教材共八章，课程的主要内容有电机制造工艺特征、电机零部件的加工、电机铁心制造、电机绕组制造、笼型转子制造、换向器与集电环的制造、电机的装配工艺等部分内容。重点讲述电机铁心制造、电机绕组制造、笼型转子制造和电机装配。[4]

课程以三相异步电动机的工艺流程为主线，按定子、转子、机座端盖等三部分分别讲述。课程条理清晰，内容简练、重点突出、目的明确、针对性强，方便学生学习和掌握。课程学习完成后，学生初步获得电机制造工艺的基本理论知识，具备设计和分析一般工艺方案的基本能力，掌握典型工艺装备设计的原理和方法，对电机的结构工艺有较全面的认识。

2.教学中融入电机最新工艺内容

电机制造工艺学课程工程实用性和实践性强，学生就业主要进入各个大大小小的电机厂或电器厂从事电机工艺设计工作，少部分可能还将进行电机的设计，因此教学中必须让学生了解电机制造工艺的现状及发展趋势，以适应以后的工作。所以教学中融入电机工艺的最新内容也是必然的。例如在理论教学中讲了一个特大型电机部件加工的例子。

三峡工程是我国最大的水利工程。它装有世界规模最大的水轮发电机组。那么这样大的水轮发电机组怎么制造出来的呢？换句话说，三峡工程水轮发电机的制造工艺如何？通过查阅资料，可以大致将其工艺分成以下几个部分。

首先是定子制造工艺。三峡水轮发电机定子机座外径21.42m、最小内径19.42m、高约3.306m，重约170t。这么大的水轮发电机由上海东方电机厂制造，制造难度可想而知。如若按传统的加工方式，虽然整个机座的加工占用大型设备周期短，易于操作，质量容易保证。但由于三峡定子机座尺寸大、重量重，给划线及整体起吊带来了一定的难度，在大型立车上占用的加工周期大大增加，立车精度受到很大影响，无法满足加工的要求。这样就需创新加工工艺。上海东方电机厂制定了数控镗床分瓣加工定子机座的加工工艺，机座焊接后整圆划线，利用数控机床能够多轴联动、加工精度高的特点，在数控键床上加工出机座大齿压板平面和把合螺栓孔及键槽。

其次是转子制造工艺。转子支架采用圆盘式结构，由转子中心体和10个扇形瓣组成，外形尺寸很大。这样大的转子支架需在22m的立车上进行，需要条形平台支撑，反复调整平面度和和圆度，真正将22m立车发挥到极致。

再次，三峡水轮发电机的主轴外形尺寸达3800×4013mm，重达78t。按传统工艺需在15m卧式车床上进行加工。但由于轴的刚度不能满足要求，变形大，只能另辟蹊径，采用立式车床进行加工。最后在立式车床上，采用一系列的加强措施完成。[5]

从上述的例子可以让学生知道，制定电机零部件的加工工艺要根据零件的特点、难点，利用已有的加工设备，创造条件来完成。制定加工工艺并不是一件容易的事情。

3.结合毕业后学生工作需要增加内容

学生毕业后在电机厂进行工艺设计工作，不要有工艺的编制、工艺装备的设计等，因此在授课中增加CAXA工艺编制、AUTOCAD计算机辅助制图等内容，训练学生对常用电机零部件进行工艺编制，对一些简单工装进行绘图，对以后工作内容有所了解。通过对电机的零部件编写机械加工工艺，熟悉CAXA工艺编程软件的运用及工艺的编写规则。运用AUTOCAD进行工艺工装的设计绘图，掌握工装的设计原则和方法。通过实践环节来进行上述内容教学。

通过三年来的教学实践表明，在有限的学时内既完成了理论教学，又调动了学生的积极性，取得比较好的教学效果。

二、教学方法的改进与探索