工业智能化虚拟仿真技术精选(九篇)

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第1篇：工业智能化虚拟仿真技术范文

早在二十世纪初，机械自动化的概念就已经被提出，当时主要应用于制冷领域，经过更加广泛地应用和推广，渐渐在整个机械制造行业普及。二十世纪六十年代，市场经济以惊人的速度发展，为适应市场的变化和满足市场的需求，可变的自动化的生产加工系统诞生了，通过计算机技术的应用，实现了机械制造的柔性和可变性，从而提高了机械制造的灵活性。这种自动化的软件系统基本上不改变制造过程，自动的经验和自动的信息处理与判断分析是通过一定的机械生产设备实现的，此外，还可以通过在管理过程中对这些自动实现进行预期操作。在生产过程中可以实现生产制造的自动化，还极大地方便了生产材料的更换。然而，当时的自动化系统并不能很好地适应现代化企业的生产需求。当前，自动化技术大部分都是在操作过程中的自动化，随着市场竞争越来越激烈，要想在激烈的竞争中站稳脚跟，必须要坚持不懈的努力，持续的创新，抓住机遇，推动自动化技术的发展。

2机械自动化在机械制造中的应用

2.1智能化应用

为了适应经济与科学发展的脚步，机械制造工业对相应的制造技术也提出了要求。在这种技术需求的推动下，机械制造技术得到了相应的改进和提高，并且使机械制造自动化得以实现。机械制造技术在原有基础上不断改进的进程中，对于落后的制造加工理念要坚决摒弃，对于旧的技术，要不断开发出新的技术进行跟新换代。同时，对于商品的概念，要有深刻的理解，从而使制造加工方案更加合理，更加完善，制造出近乎完美的商品。智能化应用到机械制造中，即将机械制造技术、自动化技术、人工智能技术以及计算机应用技术等多种技术进行结合，通过这些技术的有机融合，渗透，形成一种全新的，综合性的制造技术，从而达到全方位提高机械制造工艺性能的目的。在实际应用中，智能化制造技术不仅可以实现人工智能，还能够对专家或技术人员的思维活动进行模拟。由于智能化技术的特殊性，对于自身行为监控等专家无法完成的工作，利用智能化技术就可以轻松实现。智能化系统具有与专家相同的智慧、逻辑思考能力，可以把专家从繁重的脑力劳动中解脱出来，改变了以前的只能模拟和减轻体力劳动的局面，具有划时代的意义。

2.2集成化应用

作为机械制造中的一项新技术，集成化技术主要用于实现机械产品的快速制造。通过信息化技术的应用，集成化技术实现了机械制造过程的优化，让机械制造过程向着精简化和集成化发展。在机械制造过程中，会应用到各个领域的先进技术，如微电子技术、通讯技术等，而这些技术并不是孤立存在的，而是彼此之间相互作用、紧密结合的，于是，新的高新技术也在融合的过程中应运而生，例如目前被广泛应用的计算机辅助技术、柔性制造技术等。为了推动这些高新技术的发展与产生，就要充分利用现有的技术和设备，并且进行合理的整合与集成，产生出新的管理应用技术。通过集成化技术的应用，不仅可将生产制造企业内部所有的生产工作、经营管理活动进行整合，使之形成一个完整、统一的整体，还可从原有的机械制造基础上实现柔性生产模式的变革，以人为活动主体，保证企业产品的生产质量，并实现产品生产质量与服务质量的和谐统一。

2.3虚拟化应用

虚拟制造技术是由多学科构成的综合系统技术。包括现代机械制造工艺、计算机图形学、并行工程、人工智能、多媒体技术、信息技术等多种技术。虚拟制造技术以仿真技术和系统建模为基础，利用信息技术、仿真计算机技术对现实机械制造活动过程进行仿真。通过对机械制造过程进行仿真，可以及时发现机械制造中可能出现的问题，制订出相应的解决方案。旧的生产方式下，产品研发和产品试制，必须通过设计和实际的生产试验才能达到试制新产品的目的，开发过程中有很多不确定性，遇到技术难题就要修改设计方案，重新试制新产品，不仅加大了产品的生产周期，还浪费了资源，提高设计成本。而采用虚拟制造技术就可以避免这些现象的发生，仅仅通过计算机来进行模拟和仿真，缩短机械产品开发周期的同时还降低了成本，提高机械产品竞争力。

3自动化技术在我国的发展趋势

3.1网络虚拟化的制造方式

网络虚拟制造技术主要依靠计算机技术、强大的软硬件功能和其他交互设备，通过计算机工作平台，构建出一个虚拟的环境。在这个虚拟的环境中，把人类的知识、人类的技术和人类的感知能力参与其中，形成一种全新的人机界面形式，对生产活动进行全面的建模和仿真。通过与虚拟世界中的对象进行交互作用，对于产品从设计开发到生产制造的每一个环节进行仿真和模拟。除此之外，还可以对产品性能进行全面模拟试验，对产品的设计和制造合理性、制造周期进行预测。在产品没有生产之前，就对设计的可行性、经济性、合理性进行全面的考核，有效避免不合理的设计和资金投入，从而达到资源的最优化配置。

3.2绿色化的制造方式

“绿色”这一概念，最初被应用于环境保护领域，目前，已被社会各个领域所广泛采用。必须坚持走可持续发展的道路，创建绿色环境，作为自然界的一个部分，人和人类社会不能脱离自然界而存在，人类的生存与发展依赖于自然界的发展，人类必须与自然界和谐共处。人类的发展历史中，由于各种原因给自然界带来了巨大地破坏，有些甚至是无法修复的。长此以往，人类和人类社会的发展必将受到阻碍，甚至停滞不前。值得庆幸的是，人类已经意识到自己的错误，并逐步推动人与人类社会同自然界的和谐一致，制造技术的自动化也是如此。开发与运用一项新技术时，应站在哲学高度，把可持续发展作为必须考虑的因素，促进环境文明，推动制造自动化向“绿色”自动化方向发展。

4结束语

第2篇：工业智能化虚拟仿真技术范文

关键词:智能;综采工作面;三维虚拟技术;应用

三维虚拟技术具有沉浸性、交互性的优势,当前随着科技的不断创新发展,三维虚拟技术在多个领域中都有所应用,煤矿生产中也不例外。煤矿综采工作中,灵活应用虚拟三维技术,可以降低煤矿综采难度,提高综采质量和效果。

1三维虚拟技术应用现状分析

当前,随着科技的不断发展和进步,三维虚拟技术的应用范围不断扩宽,其在多个工业生产中都有所应用,在煤矿行业也不例外。三维虚拟技术应用的优势就在于可以实时对煤矿综采工作进行监督和管理,综采工作出现问题和故障时,能够第一时间发现故障,采取措施予以解决。同时,结合设备当前的运行情况与状态,提前对故障进行预判,同时三维虚拟技术应用时针对系统参数也可以结合煤矿综采工作面及时的进行调整和优化,使得生产工作得以有序进行下去。如在虚拟现实监测技术中融入VR技术,可以有效的提高生产效率,减少工作人数,降低各类安全事故发生频率,这对于煤矿综采工作的高效实施有着极为重要的作用。VR与AR技术的结合还可以构建综采作业巡检系统。运用巡检系统可以实现综采工作面巡检、流程以及内容等多项信息的智能化管控。[1]在巡检过程中发现任何故障和缺陷时,都可以及时的采取有效措施予以引导,分析各项设备是否能够正常的投入使用等等。此外,AR技术还可以融入到设备维修系统之中。综采工作初夏故障时,借助AR智能眼镜,可以将维修工作中的每一道工序,操作规范程序等都以虚拟化的影像方式呈现出来,这样能够有效的缩短维修工作实施时间,提高维修的质量和效率。

2智能化综采工作面三维虚拟技术应用存在的问题

2.1三维虚拟现实场景仿真存在的问题

综采工作面中,三维虚拟现实场景仿真的应用还存在有脱离实际环境,应用状态理想化的情况,仿真工作实施期间没有将实际工况条件下的复杂状态考虑进去,实际采矿环境复杂多变,仿真系统尚未全盘考虑。同时虚拟设备仿真不可控,其只是艺术性动画展示。此外,该技术的应用期间对于工作人员的综合素质要求也比较高,工作人员必须要能够熟练操作相关技术设备,对于技术内容以及应用方法和范围也需要有充分了解,这样才能保证相关工作顺利实施。

2.2综采装备实际运行与虚拟监测监控之间存在的问题

监测监控的准确性越高,那么综采工作实施期间存在的问题和不足也越容易被发现。但实际应用过程中,虚拟监测技术存在有准确性不足的缺点,虚拟现实并非是动漫仿真,其应用的核心目的就是为了优化生产实践。但是当前大部分监测监控的研究应用还停留在理想状态,比如说水平底板、直线位移、匀速前进等,这些与实际的地理环境情况存在有一定的差异。同时,对于数据资源的应用还停留在表层,深度研究不足。[2]比如说传感器得到的数据只是直接简单利用,存储、读取、优化和再利用等环节可谓是严重缺乏,这也使得大数据智能、判断、选优模式未能成功运用。此外,监测模式存在有缺陷,数字模型并不是十分的成熟,监测监控模式还需要进一步完善,无法全方位的展现施工效果与质量。

2.3综采工作面三机虚拟规划的不足

当前,在大采高智能化综采工作面三维虚拟技术应用效果之所以不够理想与技术的不成熟,规划不够科学合理存在有一定的关联性。三维虚拟技术在智能化综采工作面中的应用时间并不是很长,许多煤矿工作人员对于该技术的了解和认识都不够充分,在具体的施工中无法熟练应用相关技术。同时,系统本身也存在有一定的缺陷和不足,其表现为参数设置单一,难以全面对矿井下环境进行仿真模拟,而且,仿真主要以静态为主,缺乏动态的仿真内容。此外,矿井下环境复杂多变,容易受到外界环境因素的干扰,这也一定程度上影响了三维虚拟技术的应用效果与质量。另外一方面,则是由于三维虚拟技术与综采工作面的各项设备、设备与环境之间的信息交互以及关联性并不是十分的紧密,技术应用范围有限。[3]

3智能化综采工作面三维虚拟技术应用优化策略

3.1对现有三维虚拟技术进行优化

要想更好的发挥三维虚拟技术在智能化综采工作面中的作用价值,就需要不断的对相关技术进行优化,因为时代在不断的发展变化,技术的更替速度也可谓是极快的。通过对三维虚拟技术的优化,可以有效的提高虚拟环境与真实井下环境的一致性以及对应性。如在交互手段方面,可以将更多的虚拟技术现实人机交互手段和煤矿专用设备融入到综采工作之中,使得三维虚拟技术所展现的内容更加接近真实的场景,切实提高实际操作能力。同时,还可以在地面上建立试验系统,接入装备实时数据,这样可以更好的对综采工作进行全方面的监督与管理。

3.2做好实际工况虚拟场景仿真方面与计算机等技术支持

在对工况虚拟场景仿真的过程中,首先需要针对井下工况环境煤矿装备运行以及结合三维数字化顶底板进行仿真,其是虚拟现实监测与规划的仿真基础所在。在此环节要完成采煤机虚拟空间定位、行走与记忆截割、刮板输送机三维空间形态布置等工作。同时要丰富虚拟现实的技术支持类型,如在监测与计算方面,需要进一步深入挖掘其潜力。在VR软件的支持下,输出仿真理论曲线,然后在对相关技术进行验证,以便于更好的发挥其在综采工作面的作用效果。相关技术应用过程中,要积极发挥计算机技术的作用与优势,保证实际工况场景仿真与计算机等技术可以有效的融合在一起,要加大相关技术的研发力度。[4]

3.3进一步优化虚拟现实规划

虚拟现实规划的目的就是为了更好的对井下情况进行预判,然后及时的发现并处理问题。在具体的工作,要应用好相关技术,应当进一步加强煤矿装备数字化设计水平,建立一系列参数化三维模型产品库,以便随时调用各种采煤机、液压支架和刮板输送机模型的资料。同时要进一步将现有的综采装备选型方法与虚拟规划方法进行深度融合,借助三维模型产品库,对相关产品进行快速高效选型,并实施虚拟规划。要将实际工况虚拟场景仿真技术应用于虚拟规划,以便更好的反应工况情况,及时的发现和规避综采工作中遇到的一系列问题。

3.4做好虚拟现实监测监控工作

虚拟现实监测监控工作的实施,可以帮助企业全方位的了解井下采煤情况。可以通过构建虚拟现实环境下综采工作面装备、数字化顶底板、地理环境虚拟镜像与模型,将煤炭开采设备三维虚拟技术建立联系,以便全面实时感知工作面装备以及地理环境变化情况,构建稳定可靠的工作面远程监控系统,及时的发现现有工作中存在的问题和不足,在发现综采工作中存在有安全隐患,或者是综采工作实施不到位的情况下,第一时间安排专业人员予以处理,将各种可能发生的安全事故扼杀在摇篮之中,保证综采质量的同时,提高综采安全性,提升煤矿企业经济效益。[5]

4智能化综采工作面三维虚拟技术的展望及注意事项

随着三维虚拟化技术的不断成熟,相关技术的应用范围必将会不断扩大,而未来笔者认为三维虚拟技术在综采工作面中应用还有以下方面的前景:一是三维虚拟技术可以与人工智能技术结合在一起,煤矿综采工作并非是一项简单的工作,其中许多工作不仅具有施工强度大的特点,与此同时还存在有危险性大的特点,在煤矿开采期间,部分高风险的工作并不适合由人工操作完成。所以说,综采工作实施期间,应用三维虚拟技术时,就可以将相关技术与人工智能技术结合在一起,加强相关设备的研发,运用人工智能设备完成高难度的采煤工作,这样既可以有效的降低施工风险,保证采煤工作人员的安全,同时还可以有效的提高开采质量和效率。二是将是三维虚拟技术与电气自动化技术结合在一起。现如今,煤矿综采工作中,机电设备的应用可谓是越来越频繁,机电设备的有效应用,可以提高煤矿综采的质量和效率,而机电设备中电气自动化技术的应用则可以达到节能降耗的目的,三维虚拟技术在煤矿综采工作中应用的主要目的就是为了保证综采工作的安全性,提前规避综采工作中可能会发生的风险,提高综采工作质量。将三维虚拟技术与电气自动化技术结合在一起,可以使得二者的优势最大限度凸显出来,而且还可以进一步节能降耗,这对于煤矿综采工作的有序开展是极为有利的。不可否认,大采智能化综采工作面三维虚拟技术的应用对于煤矿事业的发展也有着较好的推动作用,其有效的优化了开采质量和效率,但是在实际的开采工作中,三维虚拟技术的应用还处于起步阶段,其存在的缺陷和不足相对来说还比较多,因此为了更好的规避相关问题,还应当明确三维虚拟技术应用的注意事项。首先,在智能化综采工作面中应用三维虚拟技术时,需要进一步加强对综采工作人员的培训,作为一项新技术,其诞生时间并不是很长,煤矿综采工作中,许多工人对于该技术的了解和认识实际上并不充分,在对技术了解不足的情况下,其往往是难以有效发挥作用的。基于这样的原因,就必须要加强对工作人员的培训,保证他们对于相关技术已经有了充分的了解和认识,并且能够灵活的应用相关技术时,才能将其应用到综采工作之中。其次,在将三维虚拟技术与其他技术进行融合时,要做到具体问题具体分析。如上文所述,大采高智能化综采工作三维虚拟技术在应用时,可以与多种技术结合在一起进行应用,不同技术融合所迸发出来的作用效果存在有明显的差异,在结合的过程中如果不能做到具体问题具体分析,那么可能就难以保证相关技术作用最大限度的发挥这样技术应用的意义也就难以彰显出来。最后,三维虚拟技术的应用要在安全情况下进行,三维虚拟技术在大采高智能化综采工作面的应用,可以帮助模拟综采工作面的基本情况,然后帮助工作人员制定科学合理的综采方案,规避综采工作实施过程中可能会面临的一系列风险,但是要想有效的应用三维虚拟技术,发挥其作用与价值,还需要多项设备的协同辅助配合,在应用这些设备时,必须要保证应用环境的安全性,如果说应用过程中问题和漏洞百出,那么其作用与价值也就难以有效发挥出来。总之,当前我国煤矿生产处于转型发展的关键期,而随着科技的不断创新发展,未来将会有更多的新技术应用到煤矿综采工作面之中,科学合理的应用相关技术,能够有效的提高煤矿综采工作质量和效率,避免各类安全事故发生,动态监测煤矿综采情况,有助于实现我国煤矿事业的可持续发展,其可以更好的解决煤矿开采环节存在的缺陷和不足。

[参考文献]

[1]胡广超.大采高综采智能化工作面开采关键技术研究[J].科学技术创新,2020,(22):153-154.

[2]刘亚志.大采高综采智能化工作面开采关键技术研究[J].内蒙古煤炭经济,2019,(19):45,91.

[3]赵兴泽.大采高综采智能化工作面开采关键技术分析[J].中国化工贸易,2019,11(10):80.

[4]徐亮,樊坤,于贺.大采高综采智能化工作面开采关键技术分析[J].山东工业技术,2018,(24):84.

第3篇：工业智能化虚拟仿真技术范文

半物理仿真平台的建立采用.NET环境下应用C#编程语言设计具有Windows风格的人机交互半物理仿真平台。通过各个模块的点击模拟操作，可以很好地实现用户对仿真模型的智能化运动控制，并且在完成仿真运动后，读取并记录显示卫星通信机动站运动过程的所有状态位置信息以及虚拟传感器的测距数据，最后生成仿真动画，达到直观的效果，虚拟场景测得的数据最终和真实环境中的实物所得数据进行比较，从而验证智能化控制算法的合理性、适用性。上位机用户平台包括虚拟现实展示、DLL调用测试、卫星通信机动站控制器半物理仿真通讯平台、状态信息的记录与读取、传感器测距信息的记录与读取，状态信号实现卫星通信机动站的虚拟现实运动动画的展示，人机交互半物理仿真平台，如图2所示。

2卫星通信机动站动力学模型的建立

Maplesim是一个多领域物理建模和仿真工具，它提供了一个三维可视化的环境建模以及动画显示仿真结果，在这种环境下，可以通过简单且直观的方式搭建各种复杂系统的模型，还可以可视化分析仿真结果。在Maplesim中能将建立好的模型转换到C代码中，可以在其他应用程序和工具中使用此C代码。在3D可视化建模环境下可以快捷、方便且直观地创建所需要的动力学仿真模型，之后将模型转生成C代码，在VC++环境下编译C代码生成动力学模型的DLL文件，这样可以方便其他应用程序的调用仿真。本研究基于.NET开发平台采用C#语言编写上位机仿真用户界面，进而对生成的DLL文件进行调用。半物理仿真系统开始执行，给定一个初始时间t0（初始值），每次经过t时间后，对动力学模型DLL文件进行调用，从卫星通信机动站的动力学模型DLL中输出第一个状态信号，将这个状态参数传递给卫星通信机动站控制器实物，控制器中对输入的状态参数完成控制算法后将再次发出控制信号并传递给C#软件环境，再经过t时间，再次调用DLL中的动力学模型。此时卫星通信机动站动力学模型的DLL输出第二个状态信号。如此循环反复执行此过程，如图3所示，形成了一个闭环的半物理仿真系统。

3半物理仿真系统设计

卫星通信机动站半物理仿真系统主要由人机交互操作界面、STM32控制器、信号转换器、数据采集系统以及PC机中的卫星通信机动站动力学模型5部分组成。以STM32控制器为核心的卫星通信机动站半物理仿真系统本身是一个闭环系统，在仿真通讯过程中，由卫星通信机动站控制器实物发出控制信号，控制信号模拟量经过信号转换器转换成数字信号，再通过USB虚拟串口通讯传递给PC机，PC机则调用WindowsAPI（Windows系统中可用的核心应用程序编程接口）对数字信号进行接收。PC机将接收到的信号再调用C#软件环境的动力学仿真模型，最后输出一个状态信号。PC机再将输出的状态信号通过WindowsAPI接口发送出去，状态信号经过USB虚拟串口传递给信号转换器。信号转换器将状态信号数字量转换成模拟量后传给卫星通信机动站控制器，在控制器中完成控制算法后，重新输出新的控制信号。此控制信号再经信号转换器PC机动力学模型的DLL，最终返回状态信号，如此循环地执行就形成了一个闭环的半物理仿真系统［4-5］，如图4所示为半物理仿真系统框图。

4硬件系统的构建

卫星通信机动站的智能化控制是一个复杂的运动控制系统，其具有多自由度、多传感器、多驱动器、多运动形态的特点，对卫星通信机动站在现实运动过程中的多个传感器的输出模拟量数据进行采集，同时采用SPI串口通讯、蓝牙无线通讯的方式将数据传递给PC机上位机软件用户界面，以数据和虚拟动画相结合的方式直观地显示卫星通信机动站的实时运行状态。采用ADAS3022数据采集系统采集传感器数据，经ADAS3022的数字接口SPI与MCU选用的STM32芯片内部自带的SPI通讯，并且可实现内部自带的ADC（模/数转换器）进行信号转换，再通过HC-05嵌入式蓝牙模块与PC机进行通讯，如图5所示为系统总体设计方案。硬件系统设计了一个完整的5V单电源、8通道、多路复用的数据采集系统，可以集成用于工业级信号的可编程增益仪表放大器（PGIA）［6］。如图6所示为数据采集系统电路原理图。数据采集系统主要是以ADAS3022芯片为核心设计的，ADAS3022芯片上具有完整的DAS，它可以以最高1MSPS转换速率进行转换，能够接受的最大输入信号范围最高可达±24.576V的差分模拟输入信号。与传统的数据采集相比，在标准的数据采集方案中都会涉及到信号缓冲、电平转换、放大、噪声抑制以及其它模拟信号调理等，但是在ADAS3022中则无需这些辅助调理电路。这样一种高性能的核心芯片的应用，简化了具有高精密16位数据采集系统的设计难点，降低了成本。此外，在外观上，它具有更小的外形尺寸（6mm×6mm），40引脚的LFCSP封装；在性能方面，它可以提供最佳的时序和噪声性能，工作温度跨度-40℃到+85℃的工业温度范围［7-8］。此电路系统采用ADAS3022、ADP1613、ADR434和AD8031精密器件的组合，可同时提供高精度和低噪声性能。

5结语

第4篇：工业智能化虚拟仿真技术范文

1.1智能化应用

智能化应用是指通过各种现代先进技术，例如计算机网络技术、智能技术、编程技术等实现的具有高度智能化的应用，它是科学发展的必然。智能化应用于现代经济，要求抛弃原有的落后制造技术和理念，在市场经济条件下，充分考虑商品和人为因素，通过人性化的加工商品来理解和制造更加符合人们要求的加工方案。智能化在机械制造领域应用主要是指为全面提高机械性能，将自动化技术与人工智能技术完美结合，相互渗透融合而形成的综合制造技术。智能化制造技术不仅可以实现高度人性化的人工智能，还能够在制造加工过程中对专家和相关技术人员的思维活动和技能进行模仿，取代专家的思维方式。

1.2集成化应用

机械制造中的重要技术之一就是集成化技术，该技术主要通过信息技术实现机械制造的优化集成。在机械制造过程中，需要综合运用计算机网络技术、微电子技术、通讯技术等，各种技术之间相互关联、相互影响，在融合过程中，不可避免地将产生各种高新技术，例如现代社会常用的柔性制造技术等。为最大限度的促进高新技术的生产，必须要将各种现有各项技术进行集成，各种现有设备系统也要实现一定程度的整合，这有助于产生新的管理应用技术。机械自动化技术中的集成制造可以有效实现现代意义上的柔性生产变革，将人放在中心位置，保证产品生产质量和服务质量。

1.3虚拟化应用

现代机械制造技术将CAD、CAPP等制造工艺与计算机制图技术有机融合，这些技术极大的完善了传统人工制图技术，一方面降低了劳动力成本，另一方面也提供了制图质量和水平，在精准度和速度方面有质的提升。CAD技术不仅在作图速度方面有较大优势，并且在出现错误时可以及时修改。虚拟自动化可以利用计算机仿真技术对机械制造活动进行仿真，不仅缩短了生产周期，丰富了产品种类，并且有更高的能力应对日益复杂多变的市场需求。

1.4柔性自动化应用

柔性自动化技术在现代企业已经广为运用，该技术并没有完全依赖自动化，而是在柔性生产的前提下对信息系统进行完善，以实现利用计算机管理企业的目标，它在应对市场变化方面有较大优势。柔性自动化有效解决了大批量和小批量生产之间的问题，在保证生产效率和产品质量的前提下，能够根据市场灵活调整生产，保证供给和需求的有效平衡。柔性自动化在企业中的应用已经不断趋于成熟，也显示出了其应有的实用价值。

2机械自动化在机械制造中的应用前景

我国机械自动化起步较晚，发展和应用时间较为短暂，某些方面的技术水平还不成熟。与西方发达国家相比，仍有很大差距。同时这也表明我国机械自动化在机械制造行业中的应用仍有很大空间。科技就是生产力，人才是将科学技术转变为先进生产力的关键因素，因此，为更好的促进机械自动化发展，首先要加大培养机械自动化人才的力度，为该行业培养优秀的技术人才，在未来不断创新科技，开发出具有自主知识产权的产品，只有这样才能提高企业的核心竞争力，这同时也是我国机械自动化在机械制造中应用的主要方向。机械自动化技术将成为未来企业不可缺少的技术，是企业发展的必然，是引领企业走向科学、可持续发展道路的重要手段。该行业在新时期是最具发展潜力的朝阳行业，随着科学技术的不断进步，机械自动化也会迎来新的发展机遇。

3结语

第5篇：工业智能化虚拟仿真技术范文

1.1机械创新是现在的重中之重

现在的各国都拥有很强大的机械工程，而且，更重要的是，各国很注重机械行业的发展地位，不仅因为它有很强的连锁能力，还对其他各行各业有着极其重要的影响。所以，机械工程不仅仅能够影响其自身的发展，也能对这个国家的国民经济的发展起到决定性的作用，更是这个国家的经济发展的重要标志。机械工程是以机械工业为基础的，而机械工业是以科学的技术物化为基础的，一个产业的结构优化必须依靠一些高新技术为前提的，这样才能做到技术的突破，达到将机械工程的真正作用发挥到极致的作用。机械工程其实就是以提高劳动生产率，将生产的经济性作为目标来触发新的机械技术的出现。不过，这有一定的风险，主要还是环保的压力，随着环保的不断普及，现在的机械工程也受到了很大的打击，所以，现在机械工程的发展将会把减轻甚至消除环境的污染作为当务之急，并将全力避免环境污染的发生，做到及时治理并减少污染的出现，促进机械工程工业包括社会经济结构的优化发展。

1.2技术的创新——TRIS

TRIS理论是俄国的学者阿利赫舒列尔和他的朋友最先提出来的，是一种创新理论，能够适用于发明过程中出现的很多新问题，帮助人们找到这些问题的最快的解决办法。目前，国际上已经有了多个成功的专利研究，已经大大的充实了TRIS理论的发展。它能够有效的解释发明创造过程中的内在的定律以及创新原理，所要达到的目标就是完全的解决发明过程中的矛盾，最终获得最后的理想解释。实践证明，TRIS理论明显是可以加快人们的创造和发明的进程的，最后可以通过创新获得高质量的成果。

2机械创新的开发实现

我国的机械工程在很多的方面已经有了很大的进步，这位我们的机械创新提供了很大的帮助。

2.1虚拟化应用

在现在这个科技发展迅猛的时代，我们必须合理的运用计算机以及信息技术的仿真技术，这是实现机械工程虚拟化应用的最基本的需要。在对机械工程进行虚拟化的应用时，需要运用到一下较为先进的虚拟的仿真技术，这对于机械创新有着极其重要的作用。虚拟化应用在机械的制造过程中能够给予问题解决的相关技术帮助，也是能够有效的解决创新过程中出现的相关的问题，能够缩短它的产品的生产周期，并且在降低企业的很多的生产成本的基础上帮助企业得到综合力竞争的胜利。

2.2智能化的应用

在机械创新的过程中将技术与先进的人工智能结合起来，进而取代人工操作，能够有效的实现机械创新的智能化。智能化的应用也大大提升了机械操作的时效性，也可以更好的处理创新过程中出现的一些突发性问题，避免更多的问题的出现。智能化在一定程度上对于企业的经济效率有很大的帮助，更能提高一家企业的综合竞争力。

2.3集成化的应用

为了有效的到达提高整个企业制造水平的目的，集成化的应用可以很好的利用先进的信息技术来帮助企业达到其最终目的。并且，在实践过程中，集成化应用就是通过一些手段让企业的生产要素进行重组，将其组成另一个整体，通过它的整体效益的提高来促进企业产品制造的实用性，使企业在服务态度、自动化技术和实践发展等方面有一个相应的发展改善。并通过这些种种的完善，将企业的综合实力提高，以此来提高国际的竞争力。

3机械创新的作用

3.1有利于综合性人才的培养

在机械创新的过程中，具有基础的相关的理论知识是十分必要的，但是，最主要的还是要具备很强大的创新意识，为了促进机械工程这块的发展，还必须要注意培养创新性的人才，在培养这方面的人才时就要其具备最基本的专业的技能知识，在理论的基础上还有注意创新能力的培养以及创新意识的树立。

3.2有利于提高机械工程的综合竞争力

随着经济的发展，和世界经济一体化的发展，我国的机械工程制造业的发展面临着很强大的世界各国的竞争压力，而我国的机械工程制造业要顶住这一系列的压力就必须注重机械设备的发明以及创新，不能一成不变，多多利用我国的创新型人才来促进我国的机械工程的发展。同时，还有学会将机械工程与自动化技术的结合，这样能够有效的提高我国的竞争实力水平。这样，才能够在当今这个竞争力很大的机械制造业中获得喘息的机会，并在技术的推进下加快国民的工作效率，进而在最后制造比较好的经济效益。

4结语

第6篇：工业智能化虚拟仿真技术范文

1.1信息系统

机械制造自动化系统主要是由产品数据库系统、计算机与工艺辅助设计所实现的一个信息系统。辅助制造的目的，在于通过计算机数值，操控机械产品在工艺及生产阶段中每一个流程；计算机辅助设计旨在为系统设计人员利用有关软件与设施给机械产品进行设计的这一流程；工艺辅助设计旨在规范化机械产品的质量，并且加强优化、升级产品工艺；产品数据库系统是进行生产制造、设计流程过程中，利用计算机对数据信息系统实施科学管理的一种信息系统。

1.2装配系统

机械制造与自动化装配系统是通过计算机系统将相关的机械部件从组装、调试、验收等有关环节进行统一规划所产生的一种自动化制造流水线。装配系统在机械制造的生产加工阶段中极为重要，利用自动化的流动技术替代了繁琐的人工制作生产流程，极大地提高了机械产品的生产实效性。

1.3检测系统

检测系统的产生基于科学技术不断发展这一背景，将部分功能复杂、新材料检测应用以及各种人工检测不太理想的检测技术通过计算机技术取而代之的一项检测系统。现阶段，有众多先进的高精度设施、产品，通过人工检测是无法达到检测效果的，而自动化检测系统便可以较好的辅助实现。当前，国内外检测系统中普遍应用的有神经网络技术、智能设备诊断技术以及电流信号检测技术。

1.4机械制造自动化与CAPP、CAM技术相融合

随着自动化技术的发展，CAPP技术和已经在现代机械制造业中扮演着不可忽视的重要作用，是机械制造过程中，生产活动和管理的重要依据，是现代机械加工行业必不可少的一部分。而CAM技术则可以使零件的加工过程更加智能化和精确化。

2机械制造与自动化的应用前景

随着我国经济的发展，我国的工业化程度越来越高，在此种背景下，我国的机械制造行业得到了较快的发展，同时随着我国市场经济体制的不断完善，机械自动化制造技术的发展已经具备了较好的发展环境。同时随着我国计算机技术的发展，计算机自动化制造技术在自动化技术方面也有了充足的技术保障。结合我国机械自动化制造技术的发展情况来看，我国的机械自动化制造技术有如下的发展趋势。

2.1集成化

在机械自动化技术中，自动化的集成度必定越来越高，由于自动化技术的重要性，计算机集成技术在机械制造领域的运用必定会越来越广泛。

2.2智能化

机械自动化制造技术的重中之重便是智能化，所谓的智能化就是在机械加工过程中实现人机的双向互动，使机械制造系统能够有较强的适应能力，在未来机械加工行业，智能化必定会越来越受到人们的重视，并且机械自动化推行以后，能有效推动我国机械制造业的发展。

2.3虚拟化

随着计算机技术的发展，特别是计算机模拟仿真技术的日益成熟，虚拟化技术必定会成为机械自动化技术不可避免的发展趋势，通过采用虚拟化技术可以使企业能够对产品生产制造的活动过程进行模拟、分析，从而能够对生产过程中可能出现的错误和问题进行分析研究，制定出应对的策略和措施，保证生产过程的连续不断，提升一次性成功率。

3结语

第7篇：工业智能化虚拟仿真技术范文

1 我国电气自动化的发展现状

电力系统的电气自动化技术是依托计算机技术的发展而发展的，要想电气自动化在电力系统中发挥出更大的效能，必须依靠计算机技术的不断进步。对现阶段电气自动化在电力系统中的应用，主要分为四个方面：

1.1 在电力系统自动化实时仿真技术中的应用

我国对电力系统自动化实时仿真技术开展了深入的研究，重点研究了电力系统实时仿真建模和负荷动态特性建模，同时将国外先进的电力系统数字模拟实时仿真系统引入到国内，构建了基于混合实时仿真环境的实验室。该仿真系统在可提供大量实验数据的前提下，不但能够对电力系统的暂态和稳态进行试验，还可多种电力系统的暂态及稳态实验同步进行，还能用以协助科研人员测试新装置，且多种控制装置都能与其构成闭环系统，从而为灵活输电系统及研究智能保护的控制策略提供了一流的实验条件。

1.2 在电力系统配电网自动化技术中的应用

我国对电力系统配电网自动化技术开展了大量的研究，主要表现在配网模型、中低压网络数字、信息配网一体化、高级应用软件等方面的突破。其中，高级应用软件将配电网的实际情况和输电网的理论算法结合在一起，使用最新的国际标准公共信息模型，利用配网递归虚拟流算法对潮流进行计算，利用人工智能灰色神经元算法对负荷进行预测，极大地提高了计算结果的准确性和可靠性。数字信号处理技术能够提高载波接收的灵敏度，解决了载波在配电网使用中的路由和衰减等难题，提高了信号的处理速度和准确度。

1.3 在电力系统人工智能技术开展中的应用

我国对电力系统人工智能技术开展了大量的研究，主要体现在将模糊逻辑、专家系统和进化理论等先进理论运用到电力系统及其设备的故障分析、运行分析、规划设计等方面，并且结合电力工业发展的需要，确保了电力系统运行的安全性和可靠性，并能及时诊断各种故障信息，将损失降低到最小，提高了电网规划设计的科学性和合理性。

1.4 在综合自动化技术和智能保护中的应用

我国对智能保护和综合自动化技术的相关原理展开了大量研究，目前，我国的综合自动化在国际已处于领先水平，智能自动化保护技术也位于国际前列，研制的分层式综合自动化装置能够适用于各种电压等级电站。将先进的综合自动化控制理论、人工智能理论、自适应理论、微机和网络通信技术等引入到电力系统的自动化保护装置中，对电力系统自动化保护的新原理进行了研究，使得保护装置更加智能化，大大提高了电力系统的安全水平和系统的可靠性，使得新型保护装置具有智能控制的特点。

2 电气自动化技术在电力系统中应用的设计思想

2.1 电气自动化技术在电力系统中应用的选型原则

电气自动化技术在电力系统中应用的选型原则，主要从远程调度和自动化系统监控这两个方面进行考虑。电力系统的保护装置一般优先选用微机保护综合自动化系统，电力系统中电气自动化的选型接线比较简单，通常以常规继电保护装置为主，选用性能可靠且价格合理的智能化开关。

2.2 电气自动化技术在电力系统中应用的设计原则

电气自动化技术在电力系统中应用的设计原则主要应从以下几个方面进行考虑：（1）电气主接线方式按照原设计来执行，要将采用监控系统后所增加的设备种类和数量（如电力监控器、电量变送器等的数量）在单线系统图的设备型号说明中加以标注；（2）凡是需要利用计算机监控系统进行远程遥控操作的开关，一定要使用具备远程分闸和合闸功能的智能开关，从而确保远程遥控操作功能得以实现；（3）运行状态需要进入计算机监控状态的开关，通常需要使用一对独立的常开接点引入计算机监控系统，此外，低压自动开关还需多选用一对常开辅助接点；（4）对继电保护进行设计时，供电系统应该优先考虑使用变压保护和综合电气自动化技术。

3 电气自动化技术在电力系统中应用的研究趋势

我国对电力系统中电气自动化技术的研究还存在很多不足，未来的研究工作还有很多。电气自动化技术在电力系统中应用的研究趋势，主要包括以下3个方面：

3.1 国际标准的大规模推广和使用

近年来电气自动化技术在我国有了广泛的应用，但是由于电气自动化设备的生产厂家众多，导致这些设备的信息共享和相互操作间存在诸多障碍。为满足不同厂家所生产设备的兼容性，电子工业协会制订了IEC61850标准，作为站端与站间进行通信的标准，从而实现站内的无缝通信。我国要大力推广和使用IEC61850标准，并基于此标准开发出电气综合自动化系统的相关产品。

3.2 将测量、保护和控制工作融合为一体

长期以来，受电力行业专业分工、人员配置和运行机制的影响，我国电气自动化系统主要通过站内监控采集相关数据、单独进行保护的工作模式。这种工作模式虽然能对事故进行清晰的分析和处理，但是增加了工作量，降低了设备的利用率。为了减少设备的重复配置率和操作人员的工作量，提高事故的处理效率，必须将测量、保护和控制工作融合在电气自动化综合系统中。

3.3 以太网技术的使用

随着经济和社会的发展，人们对电力的需求与日俱增，加之电网系统越来越复杂化，其涉及的数据和信息也越来越多。在这种背景下，电气综合自动化系统所需要采集和传输的数据日益庞大，对通讯的实时性和传输速度提出了更高的要求。

4 结语

信息技术、控制技术和计算机技术的发展，极大地促进了电气自动化技术在电力系统中的应用。经济和社会的发展，使得人们对电力的需求与日俱增，同时也对电力系统运行的可靠性和安全性提出了更高的要求。电力系统自动化技术不断向前发展，在控制策略上更加智能化、协调化、适应化和区域化；在理论上更多地使用现代控制理论；在控制手段上更加重视对远程通信、微机和电力电子器件的使用；在分析设计上更多地使用多机系统模型来处理复杂问题。

参考文献

[1]董娜，李涵霖.电力系统中电气自动化技术的探索[J].科技与企业，2011（7）.

[2]潘小丽.综述电力系统中电气自动化技术[J].城市建设理论研究，2012（4）.

第8篇：工业智能化虚拟仿真技术范文

2．从强调专业化分工向模糊分工、一专多能转变，使劳动者的聪明才智能够得到充分发挥。

3．从金字塔的多层管理结构向扁平的网络化结构转变，减少层次和中间环节。

4．从传统的顺序工作方式向并行工作方式转变，缩短工作周期，提高工作质量。

5．机械制造技术的发展趋势可以概括为：（1）机械制造自动化。（2）精密工程。（3）传统加工方法的改进与非传统加工方法的发展。

下面对自动化技术给予论述和展望。机械制造自动化技术自本世纪20年代出现以来，经历了三个阶段，即刚性自动化、柔性自动化和综合自动化。综合自动化常常与计算机辅助制造、计算集成制造等概念相联系，它是制造技术、控制技术、现代管理技术和信息技术的综合，旨在全面提高制造企业的劳动生产率和对市场的响应速度。

一、集成化

计算机集成制造（CIMS）被认为是21世纪制造企业的主要生产方式。CIMS作为一个由若干个相互联系的部分（分系统）组成，通常可划分为5部分：

1．工程技术信息分系统包括计算机辅助设计（CAD），计算机辅助工程分析（CAE），计算机辅助工艺过程设计（CAPP），计算机辅助工装设计（CATD）数控程序编制（NCP）等。

2．管理信息分系统（MIS）包括经营管理（BM），生产管理（PM），物料管理（MM），人事管理（LM），财务管理（FM）等。

3．制造自动化分系统（MAS）包括各种自动化设备和系统，如计算机数控（CNC），加工中心（MC），柔性制造单元（FMS），工业机器人（Robot），自动装配（AA）等。

4．质量信息分系统包括计算机辅助检测（CAI），计算机辅助测试（CAT），计算机辅助质量控制（CAQC），三坐标测量机（CMM）等。

二、智能化

智能制造系统可被理解为由智能机械和人类专家共同组成的人机一体化智能系统，该系统在制造过程中能进行智能活动，如分析、推理、判断、构思、决策等。在智能系统中，“智能”主要体现在系统具有极好的“软”特性（适应性和友好性）。在设计和制造过程中，采用模块化方法，使之具有较大的柔性；对于人，智能制造强调安全性和友好性；对于环境，要求作到无污染，省能源和资源充分回收；对于社会，提倡合理协作与竞争。

三、敏捷化

敏捷制造是以竞争力和信誉度为基础，选择合作者组成虚拟公司，分工合作，为同一目标共同努力来增强整体竞争能力，对用户需求做出快速反应，以满足用户的需要。为了达到快速应变能力，虚拟企业的建立是关键技术，其核心是虚拟制造技术，即敏捷制造是以虚拟制造技术为基础的。敏捷制造是现代集成制造系统从信息集成发展到企业集成的必由之路，它的发展水平代表了现代集成制造系统的发展水平，是现代集成制造系统的发展方向。

四、虚拟化

“虚拟制造”的概念于20世纪90年代初期提出。虚拟制造以系统建模和计算机仿真技术为基础，集现代制造工艺、计算机图形学、信息技术、并行工程、人工智能、多媒体技术等高新技术为一体，是一项由多学科知识形成的综合系统技术。虚拟制造利用信息技术、仿真计算机技术对现实制造活动中的人、物、信息及制造过程进行全面的仿真，以发现制造中可能出现的问题，在产品实际生产前就采取预防的措施，从而达到产品一次性制造成功，来达到降低成本、缩短产品开发周期，增强产品竞争力的目的。

五、绿色制造技术的应用及绿色设计

若从节能、降耗、缩短产品开发周期的角度出发，诸如快速成形技术、并行工程及敏捷制造、虚拟制造、智能制造和网络制造等先进制造技术都可纳入绿色制造技术的应用范畴。不过目前能将绿色制造技术真正应用于企业生产的，也是较为成功的应用，只要集中在汽车、家电等支柱产业上。如绿色制造技术在汽车行业上的应用。

（1）节约资源方面：将“绿色燃料”天然气作为汽车的能源，它的燃料同汽油相比，CO降低70%，非甲烷类降低80%等，同时也消除了铅、苯等有害物质的产生。

（2）采用新设计的加工工艺方面：2000年3月，博世、康明斯、卡特彼勒等国外著名的汽车发动机公司，发动了“绿色柴油机行动”，在技术上作了较大的改进，大大降低了汽车尾气的排放。

（3）适用于环境友好的材料方面：世界上著名的汽车生产企业，使用新材料来替代以前使用的石棉、汞、铅等有害物质，采用轻型材料——铝材制造车身，使汽车重量减少40%，能耗也降低了。

（4）部件回收在制造方面：从1990年中期，美国仅汽车零件回收、拆卸、翻新、出售一项，每年就可获利数十亿美元。

六、清洁化

清洁生产是指：将综合预防的环境战略，持续应用于生产过程和产品中，以便减少对人类和环境的风险。清洁生产的两个基本目标是资源的综合利用和环境保护。对生产过程而言，清洁生产要求渗透到从原材料投入到产出成品的全过程，包括节约原材料和能源，替代有毒的原材料和短缺资源，二次能源和再生资源的利用，改进工艺及设备，并将一切排放物的数量与毒性削减在离开生产过程之前。对于产品而言，清洁生产覆盖构成产品整个生命周期的各个阶段，即从原材料的提取到产品的最终处理，包括产品的设计、生产、包装、运输、流通、销售及报废等，合理利用资源，并最大限度地减少对人类和环境的不利影响。

综上所述，机械制造业的发展方向是将传统的制造技术与现代信息技术、管理技术、自动化技术、系统工程技术进行有机的结合，通过计算机技术是企业产品在全生命周期中有关的组织、经营、管理和技术有机集成和优化运行，在企业产品全生命周期中实现信息化、智能化、集成优化达到产品上市快、服务好、质量优、成本低的目的，进而提高企业的柔性、健壮性和敏捷性，使企业在激烈的市场竞争中立于不败之地。

[摘要]随着现代科学技术的快速发展，机械制造业面临着不同方面的发展要求：最大程度地和计算机技术、信息技术相结合以实现智能化、自动化、高产、高效、低能耗、无污染的目标，本文从几个方面介绍先进制造技术，指明机械制造业的发展方向。

[关键词]先进制造技术机械制造业发展方向

参考文献：

第9篇：工业智能化虚拟仿真技术范文

随着我国科技技术的快速发展，工业自动化水平也快速提高，机械自动化技术被广泛应用到工业制造的各个领域，并扮演着越来越重要的作用。尤其在近段时间，我国制造业面临着改革和转型，并且市场需求也日益增大，这就使得机械制造业中需要应用更先进的机械自动化技术，以此来提高生产效率和产品质量，进而在激烈的市场竞争中占得一席之地。本文简单分析了机械自动化技术的发展历程，以及机械自动化技术在机械制造业中的应用特点，并就目前存在的问题提出了针对性的解决措施。

关键词：

机械自动化技术；机械制造业；应用特点；问题与对策

1机械自动化技术的发展历程

机械自动化即是机械能够在不需要人工操作的情况下独自完成预定的加工程序，机械自动化技术已经渗透到机械制造业的各个板块，这就使得工业上加工和处理生产原材料的速度大大提高，节省了人工成本，且自动化生产的产品质量绝大部分都符合相关标准，生产效率和劳动效率都提升较大，这就使得制造业企业的生产时间和生产成本大大缩减。相比于传统的机械生产方式，机械自动化技术的优点十分明显，其产品质量、生产成本、产品的更新速度、生产周期、生产效率、工人劳动量等等都能得到较大幅度的改善。纵观全世界的机械制造业，机械自动化技术的发展历程比较久远。其中，我国在上世纪早期，就已经将机械自动化技术应用到冷加工工艺中，而我国的机械制造业中真正意义上的建立该自动化生产系统是在20世纪60年代之后。机械自动化技术的发展对整个机械制造业的重要性已经得到多个国家的重视，并且现已正投入了大量的精力来研发更为先进的机械自动化技术，旨在提高本国的制造业水平，并在国际竞争中走在前列。我国虽是制造业大国，但是机械自动化水平相对落后，所以国家也是加快了机械自动化技术的研发，以此让整个机械制造业焕然一新。为了达到该目的，我国也着重于培养机械自动化专业相关的人才，进而能够熟练地掌握机械生产设备的使用方法及保养方法。目前的机械自动化技术基本都是通过计算机来按照生产要求编定一定的程序进而实现自动控制，进而提高企业的生产效率和经济效益，提高了机械生产的安全性。

2机械自动化技术在机械制造业中的应用特点

2.1集成化技术的应用在机械自动化技术的发展中，集成制造技术的应用是非常关键的，它为机械制造企业内的生产方式提供了新路径。机械制造中的集成制造系统主要包括：信息管理系统、质量信息系统、工程技术信息系统及自动化制造系统等。其中，信息管理系统又可以分为人事管理、生产管理、财务管理和材料管理等环节；质量信息分系统主要是运用计算机附中功能来进行一系列的计算机辅助检测、辅助测试、质量控制和三坐标测量机等；自动化制造系统包括数控技术、自动装配、加工中心以及工业机器人等环节；最后的工程技术信息系统的功能比较多，包括：数控编辑、分析功能和辅助设计等。在机械制造业中应用集成化技术就真正能够实现计算机自动控制生产，消除了之前的安全性低、效率低的难题。集成化技术的特点要求有效的资源整合构成自动化生产制造系统。其集成化程度越高，机械自动化水平越高。

2.2敏捷化技术的应用现今，机械制造业中更强调信誉度和竞争力，所有的生产企业都想应用较为先进的机械生产技术来增加企业的竞争力，从而增加经济效益，用更少的人工成本和生产时间来完成生产目标，让客户的需求得到满足。要想实现这个目标，机械制造企业自身必须具备较好的应变能力和适应能力。而敏捷化技术可以说是机械自动化技术的核心技术基础，它能让生产系统高效率地生产产品，大大减少了生产制造成本，这项技术的在机械自动化制造中的应用越来越广泛。

2.3智能化技术的应用现在，国内机械制造业的竞争是激烈的，且国外的竞争环境也更加激烈，我国传统的机械制造技术已经完全不能满足社会生产的需要。应用先进的机械自动化技术可以让大多数的机械制造产品的功能更加丰富，且处理信息的机制更加完善，将产品的信息处理机制和功能体系完美结合起来就能形成一门综合性非常强的新型制造技术。在机械制造业中，智能化技术的特点体现得非常明显，该智能化系统能够独立地完成分析、判断和推理等功能，且适应性非常好。智能化技术的特点，需要在机械操作和人为操作相结合的情况下完成。也就是专家提前模拟智能活动，用人工智能代替进而实时监测工况，且随时分析可能出现的异常状况。一旦发现运行错误，该智能系统就可以根据专家系统中已经设定好的程序自动解决问题。从某种意义上讲，智能化系统已经完全超越了人工智能。在机械制造业中应用智能化技术在保护环境方面也能起到一定的积极作用，一方面可以可以节约能源，另一方面其生产不会造成污染，也适应当今社会所提出的绿色环保这一理念。智能化技术的应用，就大大减轻了专家在机械制造中所履行的义务和责任，智能化系统不仅具备专家的专业分析能力，还可以自动完成自我检测工作，此外，还能够对机械运行中出现的错误进行即时的修改和调整。

2.4虚拟化技术的应用虚拟化技术是一门综合性较强的技术，它融合了人工智能技术、并行工程技术、计算机图形学、多媒体技术、机械制造工艺及信息技术等，且它的技术基础为系统建模和仿真技术，在机械制造工艺中，运用虚拟化技术可以将工业生产流程进行模拟仿真，这就可以预知在实际生产中可能会出现的问题，然后提前制定出针对性的措施，输入到控制系统中，假设在实际生产中出现了系统中所记录的问题，那系统自身就可以自动处理问题，从而不影响正常的生产。应用虚拟化技术能够大大减少开发产品的周期，增加产品的竞争力。

3机械自动化技术在机械制造业中应用所存在的问题与对策

3.1在实际应用中所存在的问题现阶段，我国的机械机械自动化技术水平仍然不够完善，只有很少一部分大型的机械制造企业应用到了这些先进的机械自动化技术。大部分的生产企业还是在应用传统的、较为落后的机械制造设备，其人工劳动成本相对比较高。这就造成了机械制造业的生产技术完全满足不了社会生产的基本需求，所以，积极引进国外先进的生产技术和管理水平，应用计算机自动化技术的新路径来完成机械制造业的集成化和智能化的目标，进而推动我国机械制造业地快速改革和发展。

3.2问题的有效对策目前，机械自动化技术水平在我国机械制造业中虽应用较为广泛，但整体的自动化水平不高，这就要求国家结合本国的基本国情，并综合考虑到当今国内和国外的整体环境，引用和研发先进的机械自动化技术来开发出一条真正属于本国的机械制造业的道路。首先，高校和企业相结合，培养出一批批具有高度创业精神、专业技能水平较高的技术人才，再结合新的生产理念，开拓一条创新之路。我国机械制造业目前最大的困境就是生产技术落后，因此，需要国家的相关部门投入更多的研发精力，放眼未来，不断研发出具有跨越性的自动化技术，服务于我国的机械制造企业。此外，机械制造企业自身也要不断投入生产研发，结合自身情况不断改造生产设备，应用先进的自动化技术，让企业的产品具有一定的竞争力，树立企业的品牌。

4结语

本文对机械自动化技术作了简单的阐述，随着信息技术的高速发展，机械自动化技术一定会是日新月异，高度智能化、集成化的技术也将更好地被机械制造业所应用，最终产品的功能也是丰富的，更能适应客户的需求。快速提升机械自动化技术也是目前我国制造业所面临的一个重大难题，急需要相关部门加大研发力度，结合实际生产，提高我国机械制造水平，让我国从制造业大国变为制造业强国。

参考文献：

[1]刘树忠,李艳梅.工程机械自动化的发展技术浅析[J].民营科技.2010(04):34.

[2]刘斌.论机械自动化技术在机械制造业中的应用[J].企业技术开发.2013(Z3):45-46.

[3]任士一.浅谈机械自动化技术及其在机械制造中的应用[J].机电信息.2012(12):184-185.

[4]全建勋.浅谈机械自动化技术发展趋势和要点分析[J].科技创新与应用.2012(13):75.