化工废水的处理方法精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的化工废水的处理方法主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：化工废水的处理方法范文

【关键词】废水；来源；危害；化学处理方法

随着化学、冶炼、电镀等工业生产的不断发展，所需镉、汞及其化合物的用量也日趋增多，随之排放出来含汞、镉的污染物也愈加严重，现以成为世界上危害较大的工业废水之一。为了保护环境，造福人类，下面介绍含汞、镉废水的来源、危害及其常用的化学处理方法。

一、含汞、镉废水的来源

汞：采矿业，汞矿的开采和冶炼；仪表制造业，温度计、压力计、比重计等；化工业，作为催化剂用于有机物的聚合、氢化、脱氢、氧化、氯化等；电子业，用汞连接电路，制造开关和电池；冶金工业，汞齐法摄取黄金；农业，用作杀虫剂、杀菌剂、防霉剂和选种剂等；医药业，口腔科用汞合金补牙，温度计量体温等。

镉：水体中镉的污染主要来自地表径流和工业废水。硫铁矿石制取硫酸和由磷矿石制取磷肥时排出的废水中含镉较高，每升废水含镉可达数十至数百微克，大气中的铅锌矿以及有色金属冶炼、燃烧、塑料制品的焚烧形成的镉颗粒都可能进入水中；用锅作原料的触媒、颜料、塑料稳定剂、合成橡胶硫化剂、杀菌剂等排放的镉也会对水体造成污染，在城市用水过程中，往往由于容器和管道的污染也可使饮用水中镉含量增加。

二、含汞、镉废水的危害

汞：汞蒸汽有高度的扩散性和较大的脂溶性，侵入呼吸道后可被肺泡完全吸收并经血液运至全身。血液中的汞，可通过血脑屏障进入脑组织，然后在脑组织中被氧化成汞离子。由于汞离子较难通过血脑屏障返回血液，因而逐渐蓄积在脑组织中，损害脑组织。在其他组织中的金属汞,也可能被氧化成离子状态,并转移到肾中蓄积起来。汞慢性中毒的临床表现，主要是神经性症状，有头痛、头晕、肢体麻木和疼痛、肌肉震颤、运动失调等。大量吸入汞蒸汽会出现急性汞中毒，其症候为肝炎、肾炎、蛋白尿、血尿和尿毒症等。急性中毒常见于生产环境，一般生活环境则很少见。汞被消化道吸收的数量甚微。通过食物和饮水摄入的金属汞，一般不会引起中毒。

镉：镉是人体非必需元素。镉会对呼吸道产生刺激，长期暴露会造成嗅觉丧失症、牙龈黄斑或渐成黄圈，镉化合物不易被肠道吸收，但可经呼吸被体内吸收，积存于肝或肾脏造成危害，尤以对肾脏损害最为明显。还可导致骨质疏松和软化。进入人体的镉，在体内形成镉硫蛋白，通过血液到达全身，并有选择性地蓄积于肾、肝中。肾脏可蓄积吸收量的1/3，是镉中毒的靶器官。此外,在脾、胰、甲状腺、和毛发也有一定的蓄积。镉的排泄途径主要通过粪便，也有少量从尿中排出。在正常人的血中，镉含量很低，接触镉后会增高，但停止接触后可迅速恢复正常。镉与含羟基、氨基、巯基的蛋白质分子结合，能使许多酶系统受到抑制，从而影响肝、肾器官中酶系统的正常功能。

三、常用化学处理方法

1.含汞废水的处理

（1）金属还原法。可以用铜屑、铁屑、锌粒、硼氢化钠等作为还原剂处理含汞废水。这种方法的最大优点是可以直接回收金属汞。

铜屑置换法。用废料――紫铜、铅黄铜屑、铝屑，可以回收电池车间排放出得强酸性含汞废水中的汞。反应式：Cu+Hg2+=Cu2++Hg

（2）化学沉淀法。此法适用于不同浓度、不同种类的汞盐。缺点是含汞泥渣较多，后处理麻烦。该法一般又分为：硫氢化钠、硫酸亚铁共沉淀；电石渣、三氯化铁沉淀等。现以硫氢化钠沉淀为例，用硫氢化钠加明矾凝聚沉淀，可以处理多种汞盐洗涤废水，除汞率高达99%，反应方程式：Hg2++ S2-=HgS

2．含镉废水的处理

（1）中和沉淀法。在含镉废水中投入石灰或电石渣，使镉离子变为难溶的Cd(OH)2沉淀，反应方程式：Cd2++2OH-=Cd(OH)2

此法适用于处理冶炼含镉废水和电镀含镉废水。

（2）离子交换法。基本原理是利用Cd2+ 离子比水中其他离子与阳离子交换树脂有较强的结合力，能优先交换。

参考文献：

第2篇：化工废水的处理方法范文

关键词：化工废水；处理技术；环境污染

在化工企业的生产过程中，所产生的化工废水具有极强的污染性，将其直接排放到生态当中，所造成的污染问题是相当严重的。目前随着人们的环保意识不断增强，对于化工废水的处理越来越重视。这样使得了我国相关的部门加大了对化工废水处理技术的研究，不断推动了化工废水处理技术的进一步发展，从而有效的保护了我国的生态环境。

1化工废水的特性

1.1成分复杂

我国化工企业在生产的过程中，由于需要生产的产品种类和数量非常的多，再加上需要在生产过程中添加非常多的化学试剂，导致了在化工生产的过程中会发生非常多的化学反应，导致有非常多的化学反应物以及残留物的产生，这些反应物和残留物都混在化工废水中，导致化工废水的成分非常的复杂。

1.2微毒或剧毒

众所周知，在进行化工生产的过程中，所使用到的一些工业原料以及所使用到的一些化学试剂，或多或少的具有一定的毒性。这样在生产过程中经过相应的反应或者是不完全反应之后，会导致一些有毒的物质溶于化工废水中，使得化工废水呈现一定的毒性。

1.3排放量大，持续时间长

随着经济社会的不断发展，人们对于化工产品的依赖程度越来越大吗，这样又促进了化工行业的进一步发展，导致我国的化工企业越来越多，所生产的化工产品越来越多，最终导致所排放的化工废水水量越来越大，持续的时间也越来越长。

2化工废水处理的技术

2.1膜技术处理法

在对化工废水进行处理的时候，所使用到的处理技术是多种多样的，膜处理技术是一种经常使用到的化工废水处理技术。在利用膜技术处理法处理化工废水的时候，在不借用其他物质或者是方法的同时，不仅能够将不同大小的有毒物质进行有效的分离，同时还能对未完全发生反应的一些化工原料进行回收，从而有效的减小化工废水的污染性。在运用膜处理技术的时候，人们比较常见的一种技术就是超滤技术，这种技术的应用起到了非常不错的应用效果。不过在使用膜处理技术的时候，还有一些缺陷的存在，主要表现于膜处理技术的造价相对较高，并且在使用的过程中容易受到污染，导致使用的时间不长。因此，还需要对其进行有效的改进。

2.2臭氧氧化法

利用臭氧氧化法对化工废水进行处理，主要是利用臭氧的强氧化性来对化工废水中的一些有机物质进行处理，与其发生相应的氧化还原反应，这样不仅能够有效的去除化工废水的臭味，同时还能对其中的细菌和真菌进行有效地杀除。使用这种处理方法虽然效果很好，并且没有二次污染，不过需要确保操作方法的正确性，从而避免不必要的事故发生。

2.3磁分离法

磁分离法主要是通过让化工废水中的物质具有磁性，而对其中的杂质和微生物进行去除和分解的一种技术。

3化工废水处理技术的发展

3.1物理法的发展

在利用磁分离法技术对化工废水进行处理的时候，在化工废水中同时加入磁种和混凝剂，能够起到更好的效果。因为这样能够使得混凝剂在磁种的作用下，更加快速的吸附周围的颗粒，从而化工废水中的杂质能够更加迅速的得到分离。与此同时，目前还使用到了声波技术对化工废水进行处理，通过控制声波的频率和波长起到有效地降解有机物的作用。最后，还使用到非平衡等离子体技术，对化工废水中的有机污染物进行相应的降解。

3.2化学法的进展

在利用化学方法对化工废水进行处理的时候，上面讲到臭氧处理技术是一项不错的处理技术。但是存在着造价高、使用时间短的问题。随着科学技术的不断发展，人们发现使用电化学氧化法所起到的效果非常的好，并且存在着使用成本低，使用时间长的优点，因此得到了广泛的应用。与此同时，超临界法也是一种新型有效的一种处理方法，但是这种处理工艺对于反应装置的要求很高，目前还未能找到一种非常合适的反应装置。

3.3生物处理技术的发展

在对化工废水进行处理的时候，生物膜处理方法也是经常使用到的一种处理方法，并且得到了相应的发展。目前在使用生物膜法对化工废水进行处理的时候，经常会与活性污泥相结合使用，这样能够有效的提高降解化工废水的效率。目前在使用生物处理技术对化工废水进行处理的时候，生物吸附降解技术是一种新型的行之有效的处理方法，这种方法能够通过相应的吸附作用来有效地提高对化学废水的处理效率，但是对于其运行的费用较高，还需进行进一步的研究。

4结语

综上所述，做好化工废水的处理工艺是非常重要的。特别是随着我国可持续发展战略目标的提出，在今后的发展过程中，人们会更加关注对生态环境的保护力度。因此，作为相关部门和相应的工作人员，需要对其引起足够的重视，并在今后的工作过程中多学习和总结一些先进的处理技术，并不断去研发和创新，从而确保我国的化工废水处理工艺能够做得更好，以推动我国经济建设更好的发展。

参考文献：

[1]张亮,王建民,于江梅.MBR技术在纯碱厂废水处理中的应用[J].纯碱工业,2012,01:7-9.

[2]周琪维.生化法处理难降解混合化工废水的研究[J].工业用水与废水，2013（17）：102-103.

第3篇：化工废水的处理方法范文

1氯碱化综合废水的概况

氯碱化工企业在生产过程中，对水用着较多的需求，作为用水大户，其废水来源主要为氯碱与PVC生产，在氯碱生产时，其中的废水主要有树脂再生废水、化盐工序盐水与酸碱废水等，在PVC生产时，主要的废水有电石渣废水、PVC聚合废水与干燥工序废水等。氯碱化工作为化学工业中的一种，其废水不仅具有化工废水的特点，还具有自身独特的特点：较大的水量，在实际生产过程中，众多的工序均需要用水，并且用水量相对较大，同时还产生了大量的无机废水，但此时其水资源的循环利用潜力相对较大。较大的水质变化，废水中含有较高的盐量与较多的氯离子；较复杂的水质成分，主要是由于化工产品生产的流程较为复杂，对各个条件的要求相对较高，在生产过程中，各个化学反应缺少完全性，进而废水中含有众多的副产物；较高的污染物浓度，部分物质难以实现生物降解，其可生化性相对较差；较多的有毒有害污染物，如：酸碱、盐与重金属催化剂等。

2氯碱化综合废水的处理

2.1处理系统的概况氯碱化工企业的污水处理系统较为简单，其存在的问题主要表现在以下几方面：其一，原有的系统为中和及沉淀，在处理过程中未利用生化处理工艺，废水中的部分物质难以实现降解，如：氨氮与COD等；其二，原有系统中沉降池缺少充分的表面负荷，其沉降效果相对较差；其三，原有系统中污水输送主要是借助泵实现的，但此时泵的选型缺少合理性，对动力能源的浪费情况较为严重；其四，原有系统未能对废水实现回收利用，其循环利用率普遍偏低，在对废水处理过程中，排放了大量的废水，造成了不同程度的水资源浪费。

2.2处理方法的概况氯碱化工废水的特点主要为较大的排放量、复杂的组成与较为严重的污染等，在对废水进行处理过程中，要结合废水水质的特征，以此采取有效、合理的处理方法。通常情况下，对化工废水处理的方法有物化法，如：萃取、吸附与离子交换等；化学法，如：氧化还原、化学混凝沉淀与电化学等；物理法，如：蒸馏、蒸发、气浮与过滤等。同时还包括生物法与焚烧等。在实际处理过程中，主要方法为组合工艺处理法，而在氯碱废水处理中运用的方法主要物化法与生化法二者的结合，但此时的处理存在诸多的不足，主要表现在有毒有害物质难以实现生物降解，当此类污水排放到环境中，对生态环境与人体健康均有着较为严峻的威胁。

2.3废水处理的构想氯碱化工废水处理过程中，不仅要促进酸碱的平衡与污染物浓度的降低，还要注重水资源的充分利用，因此，要根据废水的水质特点与生产对用水的需要，在符合生产需求的基础上，对废水进行高效的利用，使其替代新鲜水，以此促进新鲜水用量与废水排放量的逐渐减少。关于氯碱化综合废水处理的构想为：氯碱生产废水、三氯乙烯废水与生活污水等，它们作为普通废水，其水量相对较少，同时酸碱性相对较弱，对其处理方法为：在废水收集后，对全厂废水进行统一处理，主要借助处理系统便可以实现。浓水站废水，对其处理的方法为：在三氯氢硅合成炉与空冷器检修后，再利用处理系统对其进行处理。PVC生产废水、锅炉脱硫除尘废水等，对其处理的方法为：采用单独的预处理系统，通过系统的循环，在排出后再利用处理系统处理。

3氯碱化综合废水的回用

氯碱化综合废水回用的内容主要为：一方面，PVC生产过程中各个工序用水量最大的为乙块发生工序，此工序对用水的要求相对较低，如：酸碱度与有机物浓度等，因此，对此工序的废水可以进行预处理，在澄清后便可以实现循环使用。另一方面，三氯氢硅合成炉与空冷器检修，二者用水均为新鲜水，其用水量相对较大，此时用水对盐度要求较低；但浓水站对用水的要求偏高，如：高盐度与较少污染物等，在此基础上，三氯氢硅合成炉与空冷器检修可以利用浓水站中的浓水，此时不仅实现了浓水的直接回收利用，还控制了三氯氢硅合成炉与空冷器检修对新鲜水的用水量。

4结语

第4篇：化工废水的处理方法范文

社会经济迅猛发展，带动了工业的进步。煤作为我国的动力能源，在社会生产生活中发挥着极为重要的作用，为煤化工业的发展创造了机会，煤化工产品在生产过程中对生态环境的影响也成为全社会关注的焦点。本文主要从当前煤制聚甲醛废水处理工艺现状出发，对煤制聚甲醛废水处理工艺进行深入研究。

关键词：

煤化工业；聚甲醛废水；处理工艺；现状；深入研究

煤作为我国重要的动力能源，使得煤化工业在我国得到非常迅速的发展。煤制聚甲醛是煤化工业的新兴化工产品，以甲醛为原料，在生产过程中会产生大量的高浓度废水，造成地球地表水质恶化以及水生态破坏，对煤化工企业实现可持续发展目标造成成了极为不利的影响。截止到目前为止，我国尚未研究出处理煤制聚甲醛废水的有效方法，所以，在生态环境治理背景下，找出解决处理煤制聚甲醛废水的有效方法已经成为煤化工业的重点工作，只有这样才能对煤化工业实现可持续、长远发展目标提供充分的保障，同时也会对社会经济、生态环境治理工作产生重要影响。

1当前我国煤制聚甲醛废水处理工艺现状

煤制聚甲醛以甲醛为原料生产，在生产过程中会产生大量的高浓度废水，其排放的废水呈酸性，废水中的有机成分为甲醛、三聚甲醛、二氧五环以及甲醇等，其中甲醛的浓度最高。甲醛对人体健康会产生极为不利的影响，甚至会威胁人的生命安全。含有高浓度的煤制甲醛废水排放，会对地表水形成严重污染，造成水生态破坏的问题；废水经过蒸发，会对空气质量形成不利影响。总之，煤制聚甲醛废水的排放会对人体健康和生态环境形成极为不利的影响。虽然，截止到目前为止尚未形成成熟有效的煤制聚甲醛废水处理方法，但是，煤化工企业为了走“绿色”发展之路，实现可持续发展目标，就需要将研究煤制聚甲醛废水处理方法作为工作的重点。现阶段，煤化工业常用的煤制聚甲醛废水处理方法为A/O工艺。该工艺原理是，将进水经过石灰调碱后加热，并在其催化作用下促使聚甲醛类物质发生聚合反应，并生成糖类物质。将糖类物质中和沉淀并利用反应器促使其发生化学反应，再对其进行生物接触氧化，对氧化后的废水经过二沉池作用后再排放。这种处理工艺的缺陷是，由于聚甲醛类物质浓度太高，糖化反应不完全，不能保证甲醛的去除率，将这种废水排放，会对生化系统稳定运行造成极为不利的影响。另外，煤制聚甲醛废水处理中需要对进水先升温再降温，然后进行调碱中和，在这个过程中产生的能耗和药耗大，同时对废水进行石灰调碱，会使水中的钙离子对后续生态系统的运行进行压制，不利于其危害成分的降解，难以实现煤制聚甲醛废水处理的重要目标，也难以在废水处理过程中提高经济效益。废水处理不完全又会对人体生理健康产生威胁，不利于提高其社会效益，对煤化工业实现可持续、长远发展目标造成阻碍。

2煤制聚甲醛废水处理工业的优化

2.1优化糖化法

煤制聚甲醛废水处理工艺的应用实践表明，废水处理工艺还存在很多问题，其中，聚甲醛类物质浓度太高，糖化反应不完全，不能保证甲醛的去除率，是影响煤制聚甲醛废水处理质量的关键性因素。因此，在现阶段展开煤制聚甲醛废水处理工艺的深入研究活动中，必须及时优化糖化法，促使糖化法可以充分发挥其重要作用。对煤制聚甲醛废水进行深入研究发现，当甲醛浓度小于5mg/L的时候，生化系统处于稳定状态；当甲醛浓度大于5mg/L时，就会抑制生化系统中的微生物对有机物降解；而当甲醛浓度达到500mg/L时，生物耗氧过程基本终止。现阶段对糖化法的优化，即利用氧化氢和催化剂中的二价铁离子组成的氧化体系，在二价铁离子的氧化作用下，促使水分子分解，最终被氧化成为对生态环境不会形成危害的二氧化碳和水等无机物，将这种无机物废水排放就不会对地表水形成污染，也不会破坏水生态环境，有利于生态环境治理工作进一步发展，对煤化工业实现可持续发展目标具有极为重要的作用。

2.2在二沉池处理后增加混凝沉淀池

在A/O煤制聚甲醛废水处理工艺中，二沉池处理为最后的处理环节，主要目的是为了进一步提高煤制聚甲醛废水处理质量。这就需要在二沉池处理后，投加相应的混凝剂，改善水质，促使排出废水中不再含高浓度的甲醛等危害人类生理健康的元素，将处理过的废水排放出来，经过循环成为可重复使用的水资源。这样做，一方面有效提高了水资源的利用率，另一方面，对废水的处理，使其成为社会生产生活中可以利用的水资源，既可以为社会走可持续发展之路奠定坚实的基础，也可以为化工业的发展提供充分的保障。为了提高煤制聚甲醛废水处理经济效益，在确保废水处理质量的同时，可以选择同样性能的处理材料，对于混凝剂的选择就可以在聚硫酸铁和聚氯化铝中选择。其中，聚硫酸铁不同于一般的混凝剂，具有极大的分子量，非常好的吸附、凝聚沉淀性能，在煤制聚甲醛废水处理中使用这种方法，可以提高重凝性能，促使沉淀后的水质在规定pH值范围内。相比聚硫酸铁，聚氯化铝应用范围更广，适应性也更强，在煤制聚甲醛废水处理中应用这种方法，可以迅速形成较大的矾花，具有非常良好的沉淀性能，适宜的pH值也非常广泛。煤化工业在煤制聚甲醛废水处理中要提高经济效益，控制运营成本，就需要对两种处理材料进行比较，在保证废水处理的同时，选择经济性更高的处理方法。通过对聚硫酸铁和聚氯化铝的经济性比较发现，聚硫酸铁的经济性更强，因此，在煤制聚甲醛废水处理工艺中应该广泛应用聚硫酸铁，并不断优化废水处理方法，只有这样才可能实现煤制聚甲醛废水处理的重要目标。

3结束语

综上所述，在生态环境治理大环境下，要加强煤制聚甲醛废水处理工艺研究，不断优化煤制聚甲醛废水处理方法，成功解决煤制聚甲醛废水排放问题，为美化工业实现可持续发展目标奠基。

作者：王俊 李宁 单位：陕西陕化煤化工集体有限公司

第5篇：化工废水的处理方法范文

关键词：煤化工；废水；处理技术

由于我国是贫油、少气、多煤的能源结构，决定了现阶段煤仍然是主要的能源。煤化工业可从煤中提取多种产品，这大大提高了煤的综合利用价值，而相关污工艺技术的使用是提高水资源综合利用率、缓解水资源短缺矛盾、减轻水体污染、实现有限水资源的可持续利用的有效途径之一。因此，煤化工企业应结合自身特点，合理选择水处理工艺，最大限度地减少污水外排，使该产业与生态环境实现共赢。

煤化工废水是煤制焦炭、煤气净化及焦化产品回收过程中产生的高浓度有机废水，属于焦化废水的一种。水质成分复杂，污染物浓度高。废水中含有大量的酚类、联苯、吡啶、吲哚和喹啉等有机污染物，还含有氰、无机氟离子和氨氮等有毒有害物质，污染物色度高，属较难生化降解的高浓度有机工业废水。对煤化工废水的处理，单纯靠物理、物理化学、化学的方法进行处理，难以达到排放标准，往往需要通过由几种方法组成的处理系统，才能达到处理要求的程度。因此煤化工废水的处理，一直是国内外废水处理领域的一大难题。

1 煤化工废水处理技术

煤化工废水处理通常可分为一级处理、二级处理和深度处理。这里的一级、二级处理的划分与传统的城市污水处理的概念上有所不同，这里所述的一级处理主要是指有价物质的回收，二级处理主要是生化处理，深度处理普遍应用的方法是臭氧化法和活性炭吸附法。第一，煤化工废水有价物质的回收。煤化工废水中有机物质的回收一般指的是对酚和氨的回收，常用方法有溶剂萃取脱酚、蒸氨等。其主要包括以下两方面的内容：（1）酚的回收。回收废水中酚的方法很多，有溶剂萃取法、蒸汽脱酚法和吸附脱酚法等。新建焦化厂大都采用溶剂萃取法。对于高浓度含酚废水的处理技术趋势是液膜技术、离子交换法等。（2）氨的回收。目前对氨的回收主要采用水蒸气汽提-蒸氨的方法。污水经汽提，析出可溶性气体，再通过吸收器，氨被磷酸氨吸收，从而使氨与其他气体分离，再将此富氨液送入汽提器，使磷酸氨溶液再生，并回收氨。

2 煤化工废水处理方法

煤化工废水在进行出处理前根据不同的水质特点设置调节池以调节水质水量，设置隔油池或气浮池进行除油，经以上的与处理后可采用下面的方法进一步进行处理。

2.1 活性污泥法。活性污泥法是采用人工曝气的手段，使得活性污泥均匀分散并悬浮于反应器中和废水充分接触，并在有溶解氧的条件下，对废水中所含的有机底物进行着合成和分解的代谢活动。在活动过程中，有机物质被微生物所利用，得以降解、去除。同时，亦不断合成新的微生物去补充、维持反应器中所需的工作主体――微生物（活性污泥），与从反应器中排除的那部分剩余污泥相平衡。活性污泥法处理的关键是保证微生物正常生长繁殖，为此须具备以下条件：一是要供给微生物各种必要的营养源，如碳、氮、磷等，一般应保持BOD5：N：P=100：5：1（质量比）。煤化工废水中往往含磷量不足，一般为0.6～1.6mg/L，故需向水中投加适量的磷；二是要有足够氧气；三是要控制某些条件，如pH 值以6.5～9.5、水温以10～25℃为宜。另外应将重金属和其他能破坏生物过程的有害物质严格控制在规定范围之内。

2.2 生物铁法。生物铁法是在曝气池中投加铁盐，以提高曝气池活性污泥浓度为主，充分发挥生物氧化和生物絮凝作用的强氧化生物处理方法。工艺包括废水的预处理、废水生化处理和废水物化处理三部分。预处理包括重力除油、均调、气浮除油；生化处理过程包括一段曝气、一段沉淀、二段曝气、二段沉淀；物化处理工艺流程包括旋流反应、混凝沉淀和过滤等工序。在生物与铁的共同作用下能够强化活性污泥的吸附、凝聚、氧化及沉淀作用，达到提高处理效果、改善出水水质的目的。生物铁法的生产运行工艺条件包括：营养素的需求、适量的溶解氧、温度和pH 值控制、毒物限量及污泥沉降比等。

2.3 炭―生物铁法。目前，国内一些厂家的处理装置由于超负荷运行或其他原因，处理后的水质不能达标，炭―生物铁法是在原传统的生物法的基础上再加一段活性炭生物吸附、过滤处理。老化的活性炭采用生物再生。该工艺流程简便，易于操作，设备少，投资低。由于炭不必频繁再生，故可减少处理费用。对于已有生物处理装置处理水后不符合排放标准的处理厂，采用炭―生物铁法进一步处理以提高废水净化程度也是一种有效的方法。

3 高新技术处理煤化工废水的研究

3.1 目前，国内在处理煤化工废水的新技术主要有以下几种

第一，新物化法。新物化法是指在常温下利用废水中有害物质与专门为处理废水而开发的药剂（污水灵）发生反应，经过4 次不同加药处理过程和处理设施，最终实现COD、BOD、NH3-N、SS 均达到排放要求。该技术最大的缺陷是废水中有毒有害物质只是形态的转移，另外该技术的成熟性还需要经工程实践的考验。

3.2 HSB法处理焦化废水。HSB是高分子均群的英文缩写。目前国内初步试验得出以下结论：HSB耐受废水中有毒有害物质性好；处理后污泥少、出水色度好；加碱量为传统方法的1/3～1/5，运行费用较低，但对种菌特性，生存条件、净化功能尚未完全了解，有待进一步研究与实践。

4 煤化工废水深度处理

4.1 经过酚、氨回收，预处理及生化处理后的煤化工废水，其中大部分污染物质得到了去除，但某些主要污染指标仍不能达到排放标准，因此需要进一步的处理――深度处理，来使这些指标达到排放标准。第一，活性炭吸附法。煤化工废水经以上步骤处理后COD的去除率效果不是很理想，出水浓度较大，有时高达601mg/L左右，很难达标排放，为使废水达标排放，可使用活性炭降低废水中COD 的浓度。废水处理中活性炭吸附主要对象是废水中用生化法难以降解的有机物或用一般氧化法难以氧化的溶解性有机物，包括木质素、氯或硝基取代的芳烃化合物、杂环化合物、洗涤剂、合成燃料、除萎剂、DDT 等。当用活性炭吸附处理时，不但能够吸附这些难分解有机物，降低COD，还能使废水脱色、脱臭。因此吸附法在废水的深度处理中得到了广泛的应用。

4.2 混凝沉淀法。混凝是给水处理中一个重要的处理方法。混凝法可以降低废水的浊度、色度，去除多种高分子物质、有机物、某些重金属毒物和放射性物质等，去除导致富营养化的物质如磷等可溶性无机物，并且它能够改善污泥的脱水性能。具有设备简单，操作简便，便于运行，处理效果好的优点；缺点是运行费用高，沉渣量大。

参考文献：

[1] 查传正等.煤化工生产废水处理工程实例[J].化工矿物与加工，2012，（03）.

[2] 丁士兵.煤化工废水治理技术探讨[D].2008 年全国石油石化企业节能减排技术交流会论文集，2008.

[3] 崔保华，刘军.应用AO 法处理煤化工酚氰废水[J].煤化工，2011，（04）.

[4] 煤化工污水处理的工艺选择[J].工业技术.2013，（06）.

第6篇：化工废水的处理方法范文

关键词：煤化工；排污；废水处理；新方法

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.14.007

当前，国内对于煤化工废水的处理更多的是应用生化方法，通过生物分解对其中的苯类、苯酚类等污染物进行降解，不过也有一定的技术限制，比如对其中的吡啶、咔唑类物质就很难有效分解。调查发现，许多煤化工企业对废水的处理结果并没有满足国家一级标准，不管是废水的浓度是颜色都存在问题，所以，在污水处理过程中要尽可能的减少其CODCr的含量，对氨气、氮气等也要尽量降解，使得处理后的污水达到国家标准。

1 煤化工废水概述

煤化工废水，是在煤化工生产过程中所产出的有着较多污染物质的废水，其中包含着许多的有毒物质，比如：含氮、苯酚等污染物。调查发现，煤化工废水中的氨氮有200～500mg/L，CODCr物质则有5000mg/L，而且其中还有着一定的有机物质，比如：环芳香族化合物，硫化物等，这类物质想要通过自然降解来处理难以取得好的效果，而且有机物的过多排放会造成水流的富营养现象，造成生态平衡的破坏。通过生物方法的降解，只会将萘、吡咯等进行分解，对入咔唑、联苯类等的处理效果并不好。

2 煤化工废水的处理方法

煤化工污水在排出之前，都必须经过净化分解，一般来说对废水首先采取的是物化预处理，气浮、隔油就是其中使用较多的方法。气浮法，是将污水中的油类等物质进行隔离处理，将浮在上部的油类进行处理并尽可能的回收，该种处理方法能够有效防止污水中的油类对自然水环境的污染，而且还能对曝气进行必要的处理。当前，大部分的煤化工企业更多的是应用缺氧、好氧生物的去污方法，也被称作A/O方法。因为，好氧生物在对废水中的污染物进行处理的过程中并不能有效发挥其除污性能，对其中包含的杂环类物质就很难有效分解。所以，面对当前大部分煤化工企业在废水处理中的缺陷，必须创新发展废水处理方法，比如应用PACT法、厌氧生物法等对污染物进行有效处理。

3 好氧生物法

应用好氧生物法对煤化工生产过程中产生的污水进行处理，主要有：PACT法、载体流动床生物膜法。前者主要是应用活性炭等对污水中的有害物进行吸附处理，因为活性炭这一物质的吸附力非常强，能够为好氧生物储存足够的食物来源，而且，好氧生物还能提高其分解性能。这一方法的主要特点是，活性炭能够循环往复使用，利用湿空气氧化法能够使得活性炭再生。

载体流动床生物膜法，也被称作CBR，它是一种利用特定的结构形式的流动床方法，将产生的污水在选择的生物单元内过滤处理，其中所包含的生物膜、活性泥等进行有机的结合，将膜内的填充成分再次投入到污泥池之中，而且在其表层会产生呈现出漂浮形式的微生物，并对废水表层进行生物膜的附着处理。这一技术对于生物活性的组成以及浓度的要求比例相对较高，多数情况下要接近于标准值的两到四倍，最大可接近8-12g/L，而且也进一步的提升了对废水的分解效率。

4 厌氧生物法

厌氧生物法，也被称作UASB方法，对于所排放污水的分解是依靠着污泥床技术来实现的，该方法是要利用特定的水质反应器皿，来构建一套固、液、气分割系统，其底层是构建在污水反应器上，污水经过管径进到污水反应器之中，而且经过加压的方法从下至上的进行一步步的分解处理。其中所包含的厌氧生物将污水中的有害成分进行转化处理，将甲烷、二氧化碳等排放，而且进到上层的三相分离器具之内。这一技术能够有效的处理污水中的杂环类等有害物质，使得污水获得进一步的处理。

5 煤化工废水的深度降解技术

经过以上方法的处理，是对煤化工污水的初步过滤分解，其中的CODcr浓度已是显著的降低了，不过污水中仍然含有大量难以处理的有害物存在，其浑浊度仍然非常高，其处理标准仍未满足国家排污要求。所以，经过初步处理之后还要进行深度分解处理，主要运用到的技术有以下几种：

5.1 固定化生物技术

该技术对废水的降解有着非常强的针对性，能够对其中的特定种类的菌类进行定性处理，使其对污水中的有害物质进行针对性的处理，特别是对吡啶等有着非常好的处理效果，实践证明，该技术对污水中某些很难得到分解的物质的处理效果有着显著的改善。

5.2 高级氧化技术

一般来说，对煤化工污水中所包含的有机物的处理是一个极为复杂的过程，其中大部分的构成是酚类，多环芳烃以及含氮有机物等，对这些物质的降解处理难度非常大，在对污水进行初级处理之后，效果并不明显。而这里提到的高级氧化技术，可以对其中所包含的各类有机物进行深度的分解处理，将水中的HO离子，与其中的有机物自动的结合，并产生水和二氧化碳。同时，还能运用催化法来加以辅助，从而增强水中离子联合的效果。在初期的处理过程中，也能够应用到这一方法，可以有效的分解污水中的COD成分，但因为初期对催化剂的使用过多等问题，要求较高的经济成本，所以这一技术还是主要用在对废水的二次处理过程之中。

6 结语

随着国内经济的迅速发展，对能源的损耗、环境的污染越来越严重，人们对环境保护的关注度也是越来越高，许多新的污染处理方法得以应用，对于煤化工的污水处理来说，许多企业都已构建起有效的污水处理系统，当然想要取得更佳的处理效果，还需要投入更多的人力、物力，加强对新技术、新工艺的研发，从企业发展与社会和谐两方面综合考量。

参考文献：

[1]张占梅，付婷.煤制气废水处理技术研究进展综述[J].环境科学与管理，2014（10）.

[2]李培艳.煤化工污水处理技术进展[J].化工管理，2013（22）.

第7篇：化工废水的处理方法范文

关键词：氯碱化工；综合废水；处理；回用

在社会主义市场经济的快速发展下，氯碱化工企业的数量在逐年的上升，这就造成了企业在生产过程中的用水量不断增加，这就造成工业生产中的废水排放量呈增长趋势，但因为工业企业的废水处置装置过于简陋使得在废水的处理上缺乏合理有效的处理效率和整体的利用率，使得企业的废水处理工作并不符合国家的政策性规范和要求。

1氯碱化工综合废水的处理

氯碱工业属于基础性的化学工业，在生产过程中所需的水量偏大，并还有其他的冷凝水和冷却水以及酸碱水等无机废水，这就为实现废水的处理提供了契机。但是，由于氯碱工业自身的特殊性，在生产工序多变复杂的前提下，使得水质的可变性偏大，这就需要在处理过程中有效实现对整个系统的优化和整合，并根据排放废水特带你进行分析和处理，以避免出现处理工作的资源浪费现象[1]。

1.1处理系统概况

1.1.1原有的废水处理系统是进行沉淀和中和，这样简单化的处理工序没有在处理过程中有效利用生化处理工艺，不能很好地使废水中的部分物质实现降解，如氨氮等物质。1.1.2传统的废水处理系统在基础的沉降池中在表面负荷方面有所欠缺，这就在一定程度上拉低了废水处理的沉降效果。1.1.3废水处理系统中的污水处理主要是通过系统中泵的效能来实现的，但是在进行泵的选择时化工企业对选型却没有合理性，这使得在应用过程中造成了对动力能源的不必要浪费。1.1.4在原有的废水处理系统中，并不能实现对废水的回收利用，所以系统本身缺乏有效的循环利用率，并在废水的处理过程中因为大量的废水排放，在一定程度上造成严重的水资源浪费现象。

1.2处理方法的概况

大排放量、污染严重和构成复杂是氯碱化工废水的主要特点，这就需要在废水的处理过程中，在遵循废水水质特征的基础上采取合理有效的处理方法。在一般的实际工作中，化物法是进行化工废水处理的主要方法，比如吸附、萃取与离子交换等，此外还有化学混凝沉淀与氧化还原及电化学等方式的化学法，采用蒸馏、气浮、蒸发、过滤等方式的物理法，另外，还有焚烧和生物法等。在化工企业进行废水的实际处理时，主要采用组合工艺处理法，但在氯碱工业废水处理中主要运用生化法和物化法的有效结合，但在实际的工作中还是存在着一定的缺陷和不足，主要表现在不能有效实现对有毒有害物质的生物降解处理，然后将此类的废水排放对自然环境中时，对人体健康和生态环境有着严重的危害，这是在当下的自然环保环境下的严重挑战和威胁。

1.3废水处理的构想

在对氯碱化工废水进行处理时，不仅需要降低污染物浓度和促进酸碱平衡，还要实现对水资源的充分利用，这就需要在实际处理中从废水的水质特点和生产用水的需求出发，在有效满足生产需求的前提下实现对废水的高效利用，在通过废水处理之后能够有效代替新鲜水源，以此来促进废水排放量的减少和新鲜用水的用量[2]。现今阶段，对于氯碱化工综合废水的处理构想主要有三氯乙烯废水和氯碱生产废水以及生活污水等，在它们作为普通废水存在时，在水量含量较少且酸碱性偏弱的条件下可以先对废水进行收集，然后进行整体性的统一处理，这样的处理方法主要是借助废水处理系统而得以有效实现的。另外，在对浓水站废水进行处理时，主要是通过对空冷器与三氯氢硅合成炉完成检修之后，再通过废水处理系统对其进行处理。其他的锅炉脱硫除尘废水、PVC生产废水等，主要是通过单独的预处理系统进行，在系统的循环作用下，通过排出后再利用的处理系统进行处理。

2氯碱化工综合废水的回用

2.1用水需求较低

PVC的整个生产过程中，乙块发生工序是用水量最大的缓解，所以，整体而言，整个工序没有过大的用水需求量，比如有机物浓度和酸碱度等。由此可见，在对此项工序进行废水的预处理时，可以在澄清之后直接实现水质的循环使用。

2.2用水需求较高

空冷器检修与三氯氢硅合成炉在应用中均使用新鲜水，整体而言，具有较高的用水量，这是会在应用中对用水的盐度要求相对较低，但是浓水则对整体用水要求偏高，比如较少污染物和高浓度等，然后以此为基础，使空冷器检修与三氯氢硅合成炉在应用中利用浓水站中的脓水。通过这样的过程不仅有效实现了对浓水的直接回收利用，节约了水源，还在一定程度上控制了空冷器检修与三氯氢硅合成炉对新鲜用水的使用量和需求量[3]。

3结语

氯碱化工废水因为自身工艺的化学特性，所生产出的废水在一定条件下具有难以直接处理的特性，这就需要在对其进行分析之后，在各个环节进行综合化的分析和处理，然后在原有的系统支持下选用合理的处理系统和工艺，以有效实现对综合废水的处理和回用，以有效减低生产过程中对于环境的污染，进而提高对水资源的整体利用效率。

参考文献：

[1]黄雅婧.氯碱化工综合废水处理及回用的研究[D].南昌大学,2012.

[2]李晓竞,梁靖,周春玲,刘山林.氯碱化工综合废水处理和回收利用探究[J].石化技术,2015,06:132~133.

第8篇：化工废水的处理方法范文

关键词：煤化工；废水处理；发展趋势；发展现状

基于煤化工废水处理发展现状，要加强煤化工废水可生化性技术研究，充分发挥生物脱氮技术优势，实现以低成本深度处理废水的目标，提高出水水质，达到高效反渗透工艺进水要求，力求实现煤化工废水“零排放”目标。这需要加强高级氧化技术与生物脱氮技术的研究。

1煤化工废水水质特点

现阶段，煤化工产业发展链条主要包括煤气化、煤液化、煤炭焦化，产生的废水具体包括焦化废水、煤液化废水、煤气化废水。煤化工过程会需要大量的水，主要用来进行煤气洗涤与冷凝等，会产生相应的废水，废水中含有的污染物浓度较高，而且水质复杂，以酚类化合物为主，为高浓度难以生物降解的工业废水。

2煤化工废水处理现状

当前，煤化工废水处理多采取结合应用各类技术的方式，因为单个处理工艺，难以达到废水处理的标准，为了实现零排放目标，提高废水循环利用，所以结合工艺特性，灵活组合并且优化，弥补技术缺陷。现对废水处理各阶段所应用的技术，做以下论述：

2.1预处理工艺

此阶段主要为了回收废水中所含有的酚、氨类物质，降低废水含油量，实现废水初步生化，达到后续处理的水质标准。此环节通常采取以下技术：①脱酚与蒸氨组合工艺。结合运用容积萃取脱酚以及蒸氨组合工艺，进行预处理，通过降低pH值，便于萃取脱酚运行，利用甲基异丁基酮，作为脱酚萃取剂，萃取效率水平在90%以上。此技术虽然具有不错的处理效果，但增加了有毒物质，影响着后续处理，因此还需要加强研究。②除油技术。经过预处理后，可以减少煤化工废水中的氨氮与总酚浓度，由于含有一定的油，阻碍着氧气溶解，为了达到生物工艺进水标准，即油小于50mg/L，通常采取气浮分离方式，利用絮凝剂实现除油。此方法的应用，会降低煤化工废水的可生化性。部分企业采取氮气气浮除油，获得了不错的效果。

2.2生化处理工艺

2.2.1厌氧生物处理工艺

目前，有研究发现厌氧微生物，可以在共代谢基质条件下，提高自身的分解能力。甲醇共基质（甲醇500mg/L）厌氧处理工艺的应用，可以去除73%左右的煤化工废水含有的酚类化合物，利用粉末活性炭（1.0g/L）厌氧工艺，能够去除75%左右的酚类化合物，极大程度上改善了煤化工废水的生化性能。总的来说，厌氧工艺处理废水中的COD与氨氮物质，其效果有限，若能够形成以生物降解的、小分子有机物，则能够有效提升煤化工废水的可生化性能与好氧降解性能。

2.2.2好氧生物处理工艺

对煤化工废水进行厌氧处理后，出水所含的污染物，其具有不错的可生化性，利用好氧活性污泥工艺，对其做深层次处理，采取人工投加特殊微生物的方式，去除废水中含有的有毒物质，能够全面提升处理工艺的水平。某煤化工企业进行废水处理，采取组合工艺，从二沉池底泥内，分离长链烷烃降解菌，经过富集培养，将其加入到MBBR工艺中，处理煤制气废水，极大程度上提高了废水中COD的处理效果。利用MBBR工艺，COD去除率能够达到81%，总酚去除率能够达到89%，氨氮去除率能够达到94%。好氧生物膜处理工艺应用在煤化工废水处理中，有着不错的效果，同时在深度处理中，应用此工艺，出水中氨氮与COD物质含量也能够达到排放标准，系统运行较为稳定。

2.3深度处理工艺

2.3.1膜分离技术

此技术主要是借助膜的选择性特点，选择性地让组分通过，进而实现料液分离。按照膜孔径大小，可以将膜分为微滤膜与超滤膜等。膜分离属于物理过程，不会发生相的变化。利用此技术，进行气化焦废水处理，COD去除率能够达到91%左右。

2.3.2高级氧化法

此方法指的是在特定反应条件下，借助•OH的作用，降低大分子有机物，使其能够成为低毒或者无毒小分子物质，具有较好的处理效果。按照自由基产生方式以及反应条件划分，此技术主要包括生化学氧化与电化学氧化法等。应用高级氧化法，不仅反应时间较短，能够高效控制氧化反应过程，而且实用性较强，能够彻底降解。利用Fenton试剂-混凝沉淀工艺法，进行煤化工废水处理，COD去除率能够达到＞70%，色度去除率在80%作用。应用超临界水氧化法，在温度＞374℃、压力＞22.1MPa的条件下，将水处于超临界状态，利用氧分子作为氧化剂，进行有机物氧化，能够达到污水处理标准。

3煤化工废水处理发展方向

现阶段，煤化工废水单一处理工艺比较成熟，但是难以达到零排放处理目标，多种工艺结合应用，相互弥补劣势，能够达到不错的效果，因此复合处理工艺是研究的主要方向。同时要注重研发性能较好的催化剂，助推高级氧化技术的发展。

4结束语

现阶段，煤化工废水处理技术种类较多，能够获得不错的处理效果。但煤化工行业的发展，对废水处理的要求不断提升，这需要加快废水处理工艺创新与改进，以推动经济发展。

参考文献

第9篇：化工废水的处理方法范文

【关键字】：煤化工废水、废水处理工艺、深度处理

Abstract：The traditional coal chemical industry is a high energy consumption, high emissions, high pollution, low efficiency with low technology content and low added value products as the leading factor, namely "three high and one low" industry, the excessive consumption of resources, serious pollution of the environment, the extensive unsustainable development mode has been difficult to continue. Integrated application of new technology of clean coal technology, advanced coal conversion technology and energy saving, saving, emission reduction, pollution control and so on, is the core of modern coal chemical industry.

Key words：Coal chemical industry wastewater； wastewater treatment；advanced treatment

中图分类号：X703 文献标识码： A 文章编号：

一、煤化工行业发展概述

煤化工始于18世纪，19世纪形成体系，20世纪成为化学工业的重要组成部分。第二次世界大战后，石油化工消弱了煤化工在化学工业中的地位。20世纪70年代石油能源危机时，煤化工曾一度再受青睐。我国煤炭资源相对丰富，能源消费以煤为主，消费比例高达70%左右，另外，我国的化学工业是以煤化工起家的，过去、现在以致将来，煤化工都是我国化学工业的基础和支柱之一。

二、 煤化工发展趋势

传统的煤化工是以低技术含量和低附加值产品为主导的高能耗、高排放、高污染、低效益，即“三高一低”行业，这种对资源过度消耗、严重污染环境、粗放的不可持续的发展方式己难以为继。洁净煤技术、先进的煤转化技术以及节能、降耗、减排、治污等新技术的集成应用，是现代煤化工的核心。

现代煤化工是技术密集型和投资密集型产业，坚持一体化、基地化、大型化、现代化，形成循环经济园区实施集约经营。 采取最有利于资源利用、降低污染、保护生态、提高效益的建设和运行方式，实现可持续发展。

三、 煤化工废水的基本特点

煤化工企业排放废水以高浓度煤气洗涤废水为主，水质波动大、组分复杂，废水含有大量酚、氰及氨氮等污染物，这些污染物大多以芳香族化合物或杂环化合物的形式存在，其生物可降解性较差难降解，煤化工废水中的氨氮含量很高，是一般城市生活污水的近10倍，碳氮比严重失衡，给处理系统增加了非常大的难度。

目前国内处理煤化工废水的技术主要采用生化法，生化法对废水中的苯酚类及苯类物质有较好的去除作用，但对喹啉类、吲哚类、吡啶类、咔唑类等一些难降解有机物处理效果较差，使得煤化工行业外排水CODcr难以达到一级标准。

同时煤化工废水经生化处理后又存在色度和浊度很高的特点，因含各种生色团和助色团的有机物，因此，要将此类废水处理后达到回用或排放标准，主要进一步降低CODcr、氨氮、色度和浊度等指标。

四、 煤化工废水处理方法

氨氮的达标处理是煤化工废水处理的重点和难点，并已成为处理成败的决定因素，治理工艺路线基本遵行“物化预处理+生化处理+物化深度处理”，以下做简单介绍。

1 、物化预处理

预处理常用的方法：隔油、气浮等。 因过多的油类会影响后续生化处理的效果，气浮法煤化工废水预处理的作用是除去其中的油类并回收再利用，此外还起到预曝气的作用。

2 、生化处理

对于预处理后的煤化工废水，国内外一般采用缺氧、厌氧、好氧的生物法处理，但由于煤化工废水中的多环和杂环类化合物，单独采用好氧或厌氧技术处理煤化工废水并不能够达到令人满意的效果，厌氧和好氧的联合生物处理法逐渐受到研究者的重视。

（1）改进的缺氧生物法

在活性污泥曝气池中投加活性炭粉末，利用活性炭粉末对有机物和溶解氧的吸附作用，固化富集废水中难降解的有机物，为微生物的生长提供食物，从而加速对有机物的氧化分解能力。活性炭用湿空气氧化法再生。

（2）厌氧生物法

一种被称为上流式厌氧污泥床（UASB）的技术，以及由此优化而来的膨胀颗粒污泥床（EGSB）用于处理煤化工废水。废水自下而上通过底部带有污泥层的反应器，大部分的有机物在此被微生物转化为CH4和CO2在反应器的上部。设有三相分离器，完成气、液、固三相的分离。 另外，活性炭厌氧膨胀床技术也被用于处理煤化工废水，该技术可有效地去除废水中的酚类和杂环类化合物。

（3）好氧生物法

CASS工艺是利用自然界的氮循环原理，采用人工控制的方法予以实现的。具体过程为：废水中的有机氮在好氧条件下离解成氨氮，而后在硝化菌的作用下转化为硝酸盐氮（即硝化过程）；随后在缺氧条件下，反硝化菌作用并由碳源提供能量，使硝酸盐氮部分变成氮气逸出（即反硝化过程）。整个生物脱氮过程就是氮的分解还原反应，反应能量从有机物中获取。在硝化与反硝化过程中，影响其脱氮效率的因素主要是温度、溶解氧、PH值、碱度以及反硝化所需碳源等。生物脱氮系统中硝化菌增长速度缓慢，所以要有足够长的污泥泥龄。反硝化菌的生长主要在缺氧条件下进行，并且要有充裕的碳源提供能量才可促使反硝化过程顺利进行。

煤化工废水经过厌氧酸化处理后，废水中有机物的生物降解性能显著提高，使后续的好氧生物处理CODcr的去除率达90%以上。其中较难降解的有机物萘、喹啉和吡啶的去除率分别为67%，55%和70％， 而一般的好氧处理这些有机物的去除率不到20％。 采用CASS工艺处理煤化工废水，也得到了比较满意的效果。

3 、深度处理

煤化工废水经生化处理后，出水的CODcr、氨氮等浓度虽有极大的下降，但由于难降解有机物的存在使得出水的COD、色度等指标仍未达到排放标准。因此，生化处理后的出水仍需进一步的处理。深度处理的方法主要有混凝沉淀、固定化生物技术、催化氧化法及反渗透等膜处理技术。

（1）混凝沉淀

沉淀法是利用水中悬浮物的可沉降性能，在重力作用下下沉，以达到固液分离的过程。其目的是除去悬浮的有机物，以降低后续生物处理的有机负荷。

在生产中通常加入混凝剂如铝盐、铁盐、聚铝、聚铁和聚丙烯酰胺等来强化沉淀效果，此法的影响因素有废水的pH、混凝剂的种类和用量等。

（2）固定化生物技术

固定化生物技术是近年来发展起来的新技术，可选择性地固定优势菌种，有针对性地处理含有难降解有机毒物的废水。 经过驯化的优势菌种对喹啉、异喹啉、吡啶的降解能力比普通污泥高2~5倍，而且优势菌种的降解效率较高，经其处理8h可将喹啉、异喹啉、吡啶降解90%以上。

（3）高级氧化技术

由于煤化工废水中的有机物复杂多样，其中酚类、多环芳烃、含氮有机物等难降解的有机物占多数，这些难降解有机物的存在严重影响了后续生化处理的效果。 高级氧化技术是在废水中产生大量的HO·自由基HO·自由基能够无选择性地将废水中的有机污染物降解为二氧化碳和水。高级氧化技术可以分为均相催化氧化法、光催化氧化法、多相湿式催化氧化法以及其他催化氧化法。 催化氧化法可以应用在煤化工废水处理工艺的前段，去除部分COD和增强废水的可生化性，但存在消耗量大，运行不经济的问题，因此该技术在后续的深度处理单元中应用可以获得更好的经济性和降解效果。

（4）膜处理法

考虑用户用水情况，可采用分质膜处理技术，如采用反渗透处理技术处理锅炉补给水、采用纳滤技术处理循环冷却水等。

考虑到设备的节能、运行压力、膜的透过率、膜的脱盐率、出水的含盐量等因素，反渗透膜元件宜采用螺旋卷式结构反渗透膜，与管式、板式和中空纤维式相比，具有水流分布均匀、耐污染程度高、更换费用低、外部管路简单、易于清洗维护保养和设计自由度大等许多优点。

纳滤膜是允许溶剂分子或某些低分子量溶质或低价离子透过的一种功能性的半透膜。它因能截留物质的大小约为纳米而得名，对单价阴离子盐溶液的脱盐低于高价阴离子盐溶液。被用于去除废水中的有机物和色度，脱除废水的硬度，部分去除溶解性盐。

五、结束语

随着煤化工行业的发展，环境问题也越来越突出，对废水处理的问题，越来越受到社会和人们的关注，进一步了解煤化工废水处理技术的相关知识，积极发展废水处理产业，实施污染物的减量化、再使用、再循环，提高资源利用率，以资源节约、环境保护为标志，实施可持续发展的循环经济，是发展煤化工的产业的必经道路。

参考文献：

[1]谢全安，薛丽萍.煤化工安全与环保.化学工业出版社，2011 .

[2]张志华，李龙家，高亚楼.煤化工废水预处理的工艺改进[J].价值工程，2010（22）：115-117.

[3]范树军，张焕彬，付建军.铁炭微电解/Fenton 氧化预处理高浓度煤化工废水的研究[J].工业水处理,2010(08)