含油污水处理主要方法精选(九篇)

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第1篇：含油污水处理主要方法范文

关键要：含油污水；污水处理；发展趋势

引言

经过多年来的不断努力，大庆油田的勘探开发已到达油田开发的中后期阶段,在这一阶段中，通过大量地采用注水与聚合物驱的方法,来开采出具有较高含水量的原油，即该原油的含水量可高达90%以上。但是，在原油开采的过程中，不可避免地会产生出大量废水,即含油污水。因而，对于这些含油污水的处理问题是油田开采部门当前首要重视和解决的一大难题，相关部门一定要及时采取制定出有效、可行的措施，来对含油污水进行处理,从而避免对水资源的浪费,也能够在一定程度上对生态环境进行保护。

一、油田含油污水的处理现状分析

所谓的油田含油污水，一般指的是在原油的开采过程中，随着原油的开采进程，伴随着原油同时从地下产生，并且，当两者一同到达原油脱水站之后，经过一系列的脱水分离操作，最后分离出来的废水。除此之外，油田含油污水还有其它的来源，例如，在对高含盐的原油进行清洗的过程中所产生的废水、洗井过程产生的废水等等。通常来说，油田含油废水具有较多方面的来源,其中，有的是来自于地底下的地层水,这些地层水处于不同的深度；也有的是在原有开采过程的各个生产流程中，伴随着各种操作所产生的废水，这是比较常见的，这种情况下产生的废水，会使得所产生的污水水质具有多种成分,往往包括有石油类的悬浮类物质、固状颗粒状的悬浮物质,以及一部分的乳化油与分散油。此外，污水中还会含有大量的化学剂物质。正由于油田污水的组成成分十分复杂,因而在对其进行回注时一定要对其进行相应的处理,不然的话，污水当中的各种杂质很有可能会因为和注水层的不配伍反应，进而产生各种沉淀物质,导致堵塞裂缝与地层缝隙的现象，进一步的，也会造成注水层的渗透效果不佳,使得注水的效率降低,也会使注水井的使用寿命大大缩短,造成的资源的浪费现象。所以，在进行回注操作之前，一定要对产生的污水进行一定的处理。就目前而言，比较长用的油田含油污水处理方法和这些方法所使用的条件如下表所示。

二、关于油田含油污水处理过程所存在的问题

（一）低渗透油田含油污水分析

在我国，有将近一半以上的石油储量是来自于低渗透油田的。几年来，随着低渗透油田的开发与开采的规模不断变大，为了更好的进行石油开采，国内各个油田在结合当地实际的情况下，制定了一系列的注水严格标准，这些标准大多都是以不对地层造成堵塞为制定的前提,与此同时，也考虑到了低渗透油藏的渗透性因素。例如，在东北地区的油田中，其要求的注水滤膜系数（MF）必须要大于或等于25，对于注水滤膜系数小于25的一律不采用；对于注水中的固体状颗粒物质，其直径大小一定要保证在5cm以下，决不能不大于5μm。油田作业的过程中，在对低渗透油田进行注水时，往往会用清水，生产过程中生成的废水在经过相关的处理之后，亦或是将其对外排放与作为注水的补充水源,但就目前的油田的处理技术发展来说，将处理后的污水作为注水的补充水还是具有较大难度的。

（二）油田含油污泥处理分析

含油污泥具有较多的来源，其中，水储罐底泥、油田油与固液分离操作是含其主要的来源。通过上述方式产生的油田含油污泥，一般具有颗粒粗细值小、重质油的组分较高、粘度较大与脱水难度大等特点。但是，因为含油污泥具有较高的，并且其产生量可达到相应原油产生量的0.5%一1%,因此，含油污泥还是具有较大的回收价值的。目前在我国国内，各大油田对于含油污泥的相关处理已经引起相关部门的高度重视,通过不断的实践探究，已逐渐探究出了焚烧、固化处理及固液分离等处理方式，并在此基础上对其进行回收利用。但是到目前为止，还未探索出一套较为成熟的处理工艺。鉴于油田含油污泥中具有较高的的含水量，使得油田污泥的排放和处理工作难度增大。因此，对于油田含油污问题的处理，一定要将水处理与排泥处理两者进行有机结合，方可达到好的处理效果。

（三）含油污水处理工艺技术发展分析

随着油田开发和开采技术的进步，以及油田长远发展的需要，对于以往的常规含油污水处理技术，这些技术已不能很好的满足实际所需。在对油田进行原油开采的过程，生产工艺的改变和革新，使得含油污水的组成成分和处理难度发生了不同程度的改变，相比于过去，处理难度也加大了，因而对处理工艺技术的要求也更高了。顺应社会经济的发展，科学技术也得到了较大进步，各种新型的技术日新月异，油田含油污水的处理技术也不例外。其中，高效率的油水分离工艺技术、精细化过滤技术以及膜分离技术，还有利用生物因素处理技术等，已逐渐成为了油田开采过程中用来对含油污水进行处理的新型技术。另外，在油田含有污水的相关处理设备上，也逐渐采用高效的、新型的设备,以达到更好的处理效果，并且，油田污水处理过程中设涉及的污水处理化学试剂与有关产品也得到了不断地研发与生产，在油田含油污水的处理过程中，通过使用适当的化学剂，可以为处理过程起到较好的辅助作用，使得最终的处理效果更好。就我国个各大油田当前的含有污水处理设备来看，一般比较常用到的设备是水力旋流器。水利旋流器是一种能够实现液一液分离的新型高效技术,通过对这种技术的采用，在对油田含油污水进行处理时，可以较好地将油水密度差值高于50kg/m3的油水进行分离，还可对油粒的粒径大小值高于5μm的含油污水进行有效分离。对于低渗透的油田，在注水处理过程中一般采用的处理装置是精细过滤器。这种过滤器具有吸纳污质能力较强的纤维球，尤其是对于污水中的悬浮物质具有较好的吸纳效果。但是，这种过滤器所采用的滤料具有较强的亲油性,因而会加后期反冲洗的操作难度。这种精细过滤器所采用的是永久型的滤芯，这样一来，就避免了滤芯的频繁更换，长久下来，可节约一大笔滤芯更换费用，从而减少生产制造的成本。但是，这种精细过滤器不适用于高矿化度含量的油田污水处理。

结语

通过以上的分析和探讨,可知若想有效的提升油田含油污水处理工艺技术的整体质量和水平,则油田开采单位应当结合油田的实际生产状况,在考虑到经济成本与应用可行性的同时，采用适合的油田含油污水处理方法和技术,以期更好服务于油田生产，并较好的保护油田环境，进行可持续性石油生产。

参考文献

[1]李化民,苏显举,马文铁,等.油田含油污水处理[M].北京:石油工艺出版社,1998:1一3.

第2篇：含油污水处理主要方法范文

【关键词】石油化工企业 含油污水 设计

由于石油化工企业排出的含油污水具有污染成分复杂、水质频繁波动以及水量有比较大波动，且存在挥发酚、硫化物以及大量油等有害物质，还含较高值的CODCr、TDS以及BOD等特点，所以采取一般方式进行处理的效果不是很好，如果直接排出将会对生态环境造成严重危害。近年来，我国在大力提倡“循坏经济”和“可持续发展战略”，所以必须选择合适的含油污水处理工艺，这也是决定污水场能否正常运转的关键因素。

1 分析含油污水来源以及污染物

选取何种污水处理工艺的首要前提就是要确定其进水的水质情况。而对于一个新投入使用的炼厂而言，还没有相关运行数据，因此很难确定使用何种工艺路线，所以设计人员必须依据经验来决定水质的相关参数[1]。以下将对含油污水中的污染物进行简要分析：

1.1 关于有机物污染物以及氨氮的危害和来源

危害：当有机物在水中进行分解时，会造成水中的溶解氧的消耗，对自然环境造成损害。而氮是一种植物营养元素，如果大量的氮进入水中将造成水体富营养化，使得江河湖泊迅速衰老，最终变成沼泽地或是干地。

来源：有机污染物主要是来自工艺装置所排出的水，例如：催化裂化的氨型包含污水气提装置所排出的水等。

1.2 关于石油类污水的危害和来源

危害：石油类是一种很难进行降解的物质，它对生物的生长以及呼吸造成一定的危害，对生化的正常运行造成阻碍，进而影响BOD5等的去除效率，进而破坏水质。该类污水对回用装置的运行也会造成一定的影响。

来源：污水中的油主要是来源于油品油气水洗水等仪器的洗涤水以及化验室所排出的水。其中油的浓度在约在500mg/L，最高的时候能够高达30000mg/L。

1.3 关于硫化物的危害和来源

危害：硫元素是一种促进蛋白质组成生命物质的重要元素。但是污水中的硫化物浓度过高将会对生物造成威胁。相关规范中明确指出进入生化系统的水中硫的浓度应该在20mg/L以下。但是在实际的运行过程中，水质比较的复杂且会对其进行回用，因此，要求水中的硫化物的含量要比规范的更低。如果水中的硫化物浓度较高，将会抑制生化池中细菌的生长与蔓延，进而造成污水丝状菌快速发展，使得生物消除碳脱氧的能力下降。

来源：污水中的硫化物的主要来源是焦化、催化裂化以及催化裂解等二次加工设备中液态烃水洗、塔顶油水分离器等设备中所排出的污水。含硫污水一开始就进入到污水气提设备当中，进行处理之后，当中的硫化物的浓度将保持在低于50mg/L的范围内。

2 对污水的处理方式

2.1 污水中氨氮的消除方式

在整个污水处理程序当中，污水的二级生物处理是其关键部分，生物处理的方式有多种，比较常使用的是生物膜法、活性污泥法两种，有时两种方法结合使用。由于石化废水中的污染物浓度比较高，因此比较适合使用活性污泥法。通常情况下，石化污水是使用A/O技术对污水中的有机物和氨氮进行处理，这种方式具有操作简单、使用灵活、耗能较低且构筑物较少等特点，对污水中的氨氮有很好的消除效果。

2.2 关于去除石油类的方式

在污水处理过程中，一项必不可少的工艺就是去油。污水中的油可以分为三种，分别是溶解油、可浮油以及乳化油。对于不同的油要采取不同的方式进行消除，由于乳化油以及溶解油具备相应的稳定性，所以处理比较难，必须使用物化法将其消除。乳化油的消除方式是气浮法，污水经过处理之后，水中油的质量浓度小于30mg/L，生物能够生存，对水中的微生物不会造成影响。消除可浮油的方式是重力分离法，即使用隔油池进行去油，此操作之后的水中油的浓度将为100mg/L。含油污水通常采用部分加压回流溶气流程，根据水中油及悬浮物含量选用回流比为20% ～40%。含油污水的处理一般使用部分加压回流溶气的程序，回流比的多少依据实际水中油的含量来决定。

2.3 污水中硫化物的消除方式

通常采用物化法或是生物法消除污水中的硫化物。如果水中的硫化物浓度比较低，通常使用物化法进行消除。其中物化法消除硫化物的方法具体有曝气法、沉淀法等等。

3 含油污水处理工艺的选择

3.1 关于含油污水进水的指标

污水处理场的总进水水质主要是依据每个单元的污染物浓度以及水量情况进行加权平均来决定的。

3.2 关于含油污水处理工艺路线的选择

“ 广西广明码头仓储有限公司罐区扩建工程”这个项目包含有含油污水处理的项目之一，我们首先对其含油污水进行隔油处理，在去除其中的可浮油之后，在进入中和池，池中加入了无机盐或是酸、碱等药物，并对其进行快速的搅拌，使药物与污水进行混合，对污水的PH值进行调整使其达到工艺所需的要求，这主要是为了之后去除罐中的硫而做好准备工作[3]。之后进入调节罐，对水中的硫化物进行处理后进入气浮池，在其中经过混凝、絮凝依据刮渣等程序，从而去除其中的悬浮物等。再进入污水处理的核心阶段即A/O生化池，气浮池出水进入二沉池，对污水进行泥、水分离。为了保证水质，二沉池出来的水再次进入絮凝池，经过处理之后进入澄清池，去除水中的有机物或是悬浮物。最后进行监测池，具体情况如下图1所示。

生化单元设计时所需的各种参数：在生化池中所保持的时间在20h以上；污泥的质量浓度在每升3000～4000mg；好氧池与缺氧池的体积比为3∶1；好氧池中溶解氧的浓度在3000～4000mg/L之间；好氧池排出水的碱度应该保证在100mg/L；缺氧池中溶解氧的浓度在0.5mg/L以内。

4 结束语

综上所述，使用上述中提到的污水处理技术路线对石油化工的含油污水进行处理，能够取得较好的污水处理效果，且排出的水质能够达到我国《污水综合排放标准》中的一级标准，甚至优于国家的一级标准。

第3篇：含油污水处理主要方法范文

关键词：常温集输；水质治理；水质指标

中图分类号：U664.9+2 文献标识码：A 文章编号：

目前，聚驱污水站平均见聚浓度250mg/L以上，来水平均温度35℃，水处理系统正面临着见聚浓度高、来液温度低、设备故障率高等诸多困难，使滤后水质不稳定、含油、悬浮物含量有时超标，达不到注水水质指标。某矿现有含油污水处理站，由于采出井开展低温集输规模的扩大及温度界限的降低，致使进入污水站的来水温度越来越低，给污水处理带来的难度及问题已经越发明显，污水系统出现原水含油增加、沉降效果变差、滤料污染及过滤罐损坏数量增多，甚至出现水质处理不达标。为此，我们针对常温输送对含油污水处理造成的影响，开展了调查、分析、试验，寻求解决对策，进行水质专项治理。

1常温集输对污水处理系统影响的调查

1.1常温集输对污水处理设备带来的问题

常温集输前，某矿油田含油污水的处理温度为 39～42℃。采用低温集输后，污水处理温度已降到35-38℃。每年4月，全面实行常温输送，其污水处理温度已降到32-35℃。造成污水水质波动，水质不合格次数增多，开罐检查发现滤料污染和过滤罐损坏现象严重。统计表明，2009年以来，过滤罐滤料污染数量逐年增加（除了滤罐改造外），滤料污染程度逐渐加重，部分过滤罐反冲洗时还存在憋压问题。

1.2温度对污水处理过程的影响

在低温条件下集输的含油污水，小于50μm的油珠占总含油的80%以上，均属高乳化含油污水，乳化程度随着温度的降低而加剧，致使污水粘度增加。水温越低，含油污水的乳化就越严重，污水的密度和粘度增加，见图1。由斯托克斯定律可知，液体粘度增加，油水粒径变小后，油珠浮升速度和下沉速度降低，油珠和悬浮固体从水中分离出来的速度就越低；另外，含油污水处理温度越低，絮凝剂在水中的溶解速度越慢，絮凝反应速度也越低。目前聚驱采出水粘度在0.8mPa.s以上，而普通污水当温度下降到32.5℃以下时，粘度接近聚驱采出水粘度。综合作用的结果是原油、悬浮固体乳化严重，形成稳定的胶态体系使沉降分离困难。温度是影响含油污水处理的重要因素，若不采取措施，污水处理温度，将造成污水的粘度增加，油珠浮升速度降低，并使过滤滤料出现表面结球及板结等问题，使生产不能正常进行。

图1水温与粘度的关系曲线

1.2.1温度对沉降罐沉降效果的影响

虽然沉降罐出水没有超过原水指标要求（普通污水含油低于100mg/l）的指标。结果表明，原水含油只有低于100 mg /l，后续水处理含油、悬浮固体含量才能稳定持续达到“8.3.2”水质要求 ，否则，会造成恶性循环。污水站注入水质指标统计结果：普通污水处理站：含油20mg /l，悬浮物20mg /l；含聚污水处理站：含油20mg /l，悬浮物20mg /l；深度污水处理站：含油10mg /l，悬浮物10mg /l。

1.2.2温度对过滤罐过滤效果的影响（滤料再生效果的影响）

2011年滤罐被污染49座，占总数72座的68.1%。如污水站长期低温会造成沉降罐内污油收不下来，沉降空间变小，水处理系统出现紊乱，水质恶化，之后只能采取提高来水温度措施（36℃-38℃），使过滤罐过滤效果恢复正常。在过滤罐运行过程中，滤料被污染严重滤罐反冲洗有憋压现象，反冲洗泵排量下降，致使强度达不到反冲洗要求。此外，滤料污染严重后，过滤负荷加重，过滤压差随之加大。如A1深度含油污水站设计能力25000立方米/日，该站运行处理量13500立方米/日，处理负荷54.0%，在长期低温后，过滤罐滤料出现轻度污染，过滤压差由正常的0.10兆帕增加到最高0.17兆帕。通过提高温度、滤料离线洗剂后加强反洗，过滤压差能够恢复正常。

1.2.3温度对各污水处理节点水质的影响

针对温度下降的实际情况，开展了温度对各污水处理节点水质的调查。以A2污水站为例，自元月份开始，每旬对来水温度和滤后水质录取一次数据，进行跟踪监测，建立了来水温度与水质对比曲线，分析表明，4月20日以前采取常温集输来水温度偏高，大约在38.3℃，4月21日以后来水温度有所降低，至六月底平均温度为34.5℃。常温集输前外输水含油平均为11.4mg/L，悬浮物为13.9mg/L，常温集输后含油平均为17.3mg/L，悬浮物为18.3mg/L。污水处理温度对外输水含油、悬浮物有一定影响。

2常温集输对污水水质影响的解决方法

采用常温集输是节约能源的要求，我们试图通过化学药剂、改变反冲洗方式等措施解决低温集输给污水处理带来的问题。

2.1石英砂滤罐改造

针对石英砂滤罐筛管断裂、流料流失的问题，我们在2009年、2010年、2011年分别对A2（A3）、A4和 A1含油污水处理站采用低压稳流技术进行改造。改造后，水质指标有明显的改善。见图1和图2。

图1 滤罐改造前示意图图2 滤罐改造后示意图

（1）增加齿状搅拌器。在石英砂过滤罐内增设耐磨齿状的搅拌器，利用搅拌桨增加滤料之间的摩擦，破坏滤料板结层，使滤料上的油污及悬浮物与滤料剥离，并安装滤料防板结网，有效防止滤料板结层的形成，确保滤料再生效果。

（2）增设布水器。在石英砂过滤罐内配套增设立向布水系统，增大了布水筛管的过滤面积，布水筛管的过滤面积约为进水管过滤面积的1.5-2.0倍。

（3）增加集油器。在过滤器的顶端安装集油器，收集过滤器顶端的浮油，同时降低了集水器的高度。对A2污水站滤罐改造前后对比，如5#过滤罐：改造前含油60.3mg/L，含悬浮物66.3mg/L，改造后含油4.1mg/L，含悬浮物50.3mg/L；7#过滤罐：改造前含油67.5mg/L，含悬浮物65.4mg/L，改造后含油4.7 mg/L，含悬浮物50.3mg/L；9#过滤罐：改造前含油36.5mg/L，含悬浮物62.4mg/L，改造后含油1.0mg/L，含悬浮物52.5mg/L；10#过滤罐：改造前含油36.8mg/L，含悬浮物62.4mg/L，改造后含油4.9mg/L，含悬浮物53.6mg/L。

2.2提高过滤罐滤料再生效果试验

（1）调整反冲洗制度试验。A1深度含油污水处理站16座滤罐在今年4月份开罐检查发现污染后，通过缩短反冲洗周期和加大反冲洗强度等办法，反冲洗周期由24小时1次改为12小时1次，反冲洗强度由2.5-5.0L/s.m2调整到3.0-7.0 L/s.m2，连续5天后，效果也不理想。

（2）滤料离线洗涤试验。反冲洗水强度是在含油污水粘度为标准值0.67mPa.s时的设计值，对应污水温度39-40℃，滤料再生效果最理想。但是最低温度已经降到31℃，污水粘度上升到0.8576mPa.s，考虑滤料离线洗涤来解决滤料再生问题。在A3含油污水站滤料再生见到效果，过滤压差减小，开罐检查滤料污染程度减轻，并不十分理想。

（3）提高污水温度试验。把温度提高到38℃以上，10天后，过滤及反冲洗压差基本恢复正常。

（4）提高温度、增大反冲洗强度、缩短反冲洗周期、滤料离线洗涤、滤罐改造联合试验。对于已经污染的滤罐，通过提高来水温度、增大反冲洗强度、缩短反冲洗周期、同时离线洗涤滤料，应用多种措施联合作用能够较快时间内使滤料再生效果恢复正常。

（5）日常管理中采取的措施。一是为了减少温度损失，采取边进水边进行反冲洗。以前是水罐进满水后，再启泵反冲洗。二是为了提高管道破乳时间，在中转站游离水脱除器加破乳剂。三是为了减轻滤料污染程度，每2年对滤罐滤料离线清洗一次。四是为了油水更好的分离，药剂采用常温条件下的的低温絮凝剂 （最低温度33.5℃）。

3污水进站温度界限确定

通过调查分析和试验，确定低温输送对含油污水处理影响较大。但通过采取一定的措施，可以使进站温度低一些，但应有个界限。保证沉降罐沉降效果需要的温度33℃以上，保证滤料再生效果需要反冲洗水温度35℃以上。污水进站以后，随着各级处理工艺，温度均有不同程度的下降。反冲洗水与进站来水最大温差在1-4℃之间。需要联合站来液温度短期（5日内）不低于33℃，长期（5天以上）要在35℃以上，保证反冲洗水温度。

4结束语

低温集输对含油污水处理水质的影响，主要是对滤料再生影响最大。滤料污染到一定程度后，滤料被污油、杂质等黏结堵塞，污水进入滤罐经过滤料布水不再均匀而形成水线，污水出现短路使杂质等穿透滤料，造成出水水质超标。滤料污染后，虽然采取提温、反冲洗、离线清洗滤料等措施使影响可逆，但水质在一定时间内是超标的，期间不合格水已经注入地下，影响油田的长期开发。开展技术攻关和经济论证，确定合理的低温集输界限，寻求科学合理的办法解决低温集输对水质的影响，考虑对反冲洗水加热、研究更适合低温环境下的化学药剂、应用新的处理技术等，保证油田回注污水持续稳定达标。

第4篇：含油污水处理主要方法范文

关键词：原油开采；含油污水；处理技术；环境保护

中图分类号：C35文献标识码： A

一、目前原油污水的现状分析

含油污水主要是由污水、洗井污水以及沉降罐底水上三个部分组成的。目前，我国处理原油污水的方法措施是采用了化学方法、物理方法、生物化学等处理的路线。化学处理工艺路线主要是调节，然后将原油进行隔油，气浮、沉淀、旋流、过滤等处理，最后出水。化学、物理、生物混合化学工艺路线是絮凝、厌氧、沉降、过滤、出水的方法措施。在整个原油污水处理的工艺路线中，一般情况下都会在进行除油之前添加添加剂，这样是为了破坏原油污水中的包油液，从而回收存油。然后再进行沉降之前添加絮凝剂是为了出去睡中的杂质。

但是，因为原油污水的含水量逐渐升高，需要处理的原油污水的含量也逐渐的增大。但是我国原油污水处理的整个流程没有改变，原油污水在进行沉降的时间就会非常短，如果只是使用目前我国石油企业的原油污水处理流程的话，在进行污水处理之后的水质量是很难达标的。用没有达标的水进行回注地层之后就会造成油层的污染，杂质也将会造成油田地层的堵塞，油田地层的渗透率就会下降，从而引起油田生产效率降低。因为为了保证油田的生产效率，油田不得不采取一定的原油污水的处理方法措施。采取这些措施是需要添加一定的化学添加剂，但是使用化学添加剂就有可能引起油田地层的高度污染。一旦处理不了这一系列的问题，原油污水就会随着污水进入到油田的地层，就形成了一个恶性循环的问题，增大了原油开采的成本。

二、油田污水处理新技术进展

1、按废水处理的程度来分类

一般将污水处理方法分为一级处理、二级处理和三级处理。

2、按水中污染物的化学性质是否改变来分类

一般可分为分离处理、转化处理和稀释处理三大类。

3、按处理过程中发生的变化分类

一般可分为物理法、化学法、物理化学法和生物法。物理法是利用物理作用来分离水中的矿物质和大量的悬浮物。常用的物理法有：过滤、重力分离、粗粒化、膜分离等。化学法是利用化学反应来处理水中的一部分胶体和溶解性物质。常用的化学法有：中和法、混凝沉淀法、化学转化法等。物理化学法是将物理法和化学法相结合来去除污水中杂质的一种方法。常用的物理化学法有：吸附法、离子交换法以及气浮法。生物法则是利用微生物的生化作用去除水中胶体的和溶解性物质。常用的生物法有：A/O工艺、接触氧化、序列间歇式活性污泥法（SBR）、曝气生物滤池工艺（BAF）等。主要污水处理方法比较见表3。

二、国内油田污水处理过程中存在的问题

重力沉降除油率不大且停留时间不长，去油不充分。导致小密度微粒随水流出，且难判断污水排放达标情况。需要结合实际，适当的调整各项污水处理工艺，以便保证处理后的水质达标。

2、低温含油污水处理不佳

伴随石油开采的不断深入，集输技术得到开展和推行，污水处理过程中，因为采出液温度较低，油水分离作用不好，致使水含油浓度增大。因此，必须恰当调整现运转的废水处理技术，以非常好地习惯较低温度废水的处理。

3、稠油废水的处理效果不明显

油田污水处理及回注技术很复杂，其挖掘的废水，会因前端油水分离效果不理想，而致使污水含油量、含泥量过高，且废水中含有的很多人工合成物和胶结类有机物质，是有毒、有害物质，并且大多数采油污水会排放到环境中，形成严重的环境污染问题。当前，油田归纳含水率添加，打破了水量与回注水量的平衡。故提高采油污水处置率及选用领先有用的处置技术变成关键。

4、三元复合驱采技术不到位

伴随中国工业技术的开展，大多数油田现已步入三次采油期间。三元复合是油田的驱采工业中最典型的挖掘方法，它尽管领先，但其出水量大，且水中富含很多化学成分。采油污水中有高黏度、强乳化的化学特性，未得到格外显着的处理作用，这是油田在污水处理领域中面对的一个新的研究课题。

5、技术综合问题

经过多方面研究，国内石油废水处置的配套技术整体上存在必定缺乏：设备与流程不配套，装备低效。排泥体系不通畅，增加了过滤设备的工作压力，无法及时排出污泥，单靠人工定时进行整理，形成污泥累积过多，占有很多空间，对出水水质形成晦气影响。精密过滤器的短缺会直接影响正常的精密过滤功能，并损坏到过滤器滤芯，使用寿命下降。另外，没有配套设备来过保障滤器反洗后的质量，形成反洗后时间间隔进程长。所以处置配套技术问题，在油田污水继续处置进程中含义严重。

三、油田生产中环境问题治理措施

1、政策措施

油田生产中的环境保护与污染治理需要政府的宏观调控，加强对污染的政策性治理。相关政府部门要坚强对油田生产的监督管理，坚决执行”谁开发谁保护，谁污染谁治理”的方针，对于存在严重污染的油田进行制裁并要求其限期治理，还要出台相关法律法规以及配套防治措施，强调环境法规定地位，提高环境司法独立性，建立行之有效的公共监督机制，帮助建立一些民间的环保组织对石油生产企业进行实时监督。不仅如此，以建立油田环境保护和污染治理的奖惩措施，对那些环境保护得当，治理污染有方的油田给予一定的奖励和帮扶，而对那些存在严重环境污染问题的油田要加以惩罚，可以加强对其征税力度，以示惩戒。政府还可以推行环保证金制度，要求那些可能造成环境污染的企业向政府缴纳保证金，政府设立专门的负责机构，定期对油田附近的环境质量进行检测评估，如果某油田附近环境污染指数超标，那么政府将扣取其缴纳的保证金，如果检测合格，将退还保证金。关于保证金的数额，政府需要慎重的衡量，金额一定要适当。如果太低，起不到对油田企业的约束作用，如果太高，则会影响油田的经济效益。推行适度的保证金制度，可以使油田企业增强对环境保护的重视程度，促进油田地区环境质量的提升。此外，政府还应该加大对油田企业的思想教育强度和深度，让各个油田企业从内心深处认识到环境保护的重要性和必要性，这样才能从根本上改善环境质量。

2、技术措施

油田生产中的环境保护和污染治理需要依靠先进的技术手段。首先是对固体废物的治理，主要是依靠技术提高油泥砂利用率，减少其排放总量，对那些难以利用的部分要采取固化方法，最后掩埋。第二是对污水的治理，其中对采油出水的治理方法是，设立专业的污水处理站，并且在原油集输环节中运用脱水技术，含油水分离出来后，立即进入污水处理站，经过净化处理后再注入地下。对洗井污水的治理方法是将洗井水进行回收，或集中净化处理，活继续使用。第三是对废气的治理，对有毒气体的治理方法是利用技术手段提高流程的密闭性，完善集输设备，减少挥发。对于烟尘的治理方法是减少煤的使用量，将排放烟囱加高。第四是对落地原油的治理，只要是采取对落地原油回收的方法，放弃涂油池，改用金属油池，防止原油落地，并且便于回收。第五，对于噪声的治理，采用先进设备，减少部件间摩擦，降低噪声。

3、油田现场施工环境保护的主要措施

3.1油田建设施工应当做好合理规划

在油田建造项目设计期间及可行性研究期间，就要对油田建造施工的地址和区域进行可行性证明及合理计划，不仅要详细分析拟施工现场及其周围的植被摆放和散布状况，还要仔细评价该区域生态环境的构造，有选择性地占用土地，尤其是暂时用地的占用，一定要做好实在计划，清楚、明确地划分可暂时占用的土地，不得恣意占用区划规模之外的土地摆放施工机具设备以及工程建造。

3.2管道铺设应当做好地表回填工作

对于地表的开采，进行开采作业时大概保证分层挖且分层回填，尽量坚持地表土壤原有的安排构造，防止对整个土壤系统的损坏，对地表植被则是尽量的维护，不要容易损坏其生存环境，也不容易砍伐植被。施工完成后要把地表填平，使其与周围地表高度一致。

3.3有效处理井区建设的泥浆及环境污染

井区建造必须进行浇水工作，防止发生很多粉尘污染空气、构成泥浆。一起，关于钻井过程中盛放废泥浆的泥浆池大概进行防渗处置，并在施工完毕后按相关规定及时做好废泥浆的固化及盖土填埋，防止人员和机械的不小心落入。此外，在接近居民区进行井区建造时，尽量不要在夜间施工，假如工作能选用人工工作则首选人工工作，防止机械噪音对居民平常日子的搅扰。在运用噪声源较大的器械时大概采取减震、降噪处置，防止环境噪声污染。

3.4强化治理施工现场排放的各类废弃物

油田施工产生的各种废水、废液应及时入罐，以便再次运用或同废泥浆一同进行无害处置。关于施工发生的固体废弃物，应在施工工作日结束后运送到有关的工业固体废弃物垃圾场内进行处置。此外，油田企业大概不断的进行新技术、新材料和新设备的立异，加速环保科技成果的转化，削减废气排放，完成清洁生产。

综上所述，我们需要进行更深入的研究和开发，进一步开发新工艺新技术，尽可能的解决原油开采中的难题，基于原有的技术，对工艺适当延长，保证污水处理达标，以缓解水资源缺乏的压力，避免造成环境污染，促进经济社会的可持续性发展。

参考文献

[1]卢学敏.油田污水常用杀菌技术研究[J].中国石油和化工标准与质量,2014,03:261.

[2]王丽.油田污水处理中油田化学剂的应用分析[J].中国石油和化工标准与质量,2014,03:272.

第5篇：含油污水处理主要方法范文

关键词：污水处理焦炭粗粒化过滤

在我国改革开放不断深入，经济高速发展的同时，城市的规划和功能发生了根本性变化。城市服务场所得到大量新建，这就导致城市污水的水质发生了根本变化，城市污水中工业污水的比例逐渐减少，而生活污水不断增加。城市生活污水中尤以油脂危害最大，国家对城市生活含油污水的处理排放一直高度重视。原中华人民共和国城乡建设环境保护部于1986年7月11日了《污水排入城市下水道水质标准》（CJ18-86），于1987年7月1日起实施；国家环境保护局和国家技术监督局于1996年10月4日了《中华人民共和国国家标准-污水综合排放标准》（GB8978-1996）,于1998年1月1日起实施。为了促进城市生活含油污水处理技术的研究和应用,本文对生活含油污水的水质、水量特点及处理方法、处理设备作一初步探讨。

1、城市生活含油污水的水质、水量特点：

1.1生活含油污水的水质特点：经过含油污水静置上浮试验分析，含油污水中漂浮油（60微米及以上）占67.5%，分散油和乳化油（60微米以下）占32.5%。这说明含油污水中漂浮油占大部分，而分散油和乳化油所占比例较小。只要将含油污水中的漂浮油去除，那么污水中的含油量就会大大降低。从静置时间和去除率分析，当含油污水静置1.5小时后，其漂浮油去除率可达75%，若继续静置下去，漂浮油去除率升高幅度很小。可以这样认为：含油污水在静置1.5小时后，其漂浮油基本已全部去除，水中剩下的基本上是分散油和乳化油，再静置下去，分散油和乳化油已经很难自然上浮。如果希望进一步提高除油效果，必须采取针对分散油和乳化油的去除措施。

1.2生活含油污水的水量特点：不同单位的生活含油污水的排水量差异很大，以饭店为例，饭店的排水量还会受到就餐人数、饭菜品种等因素的影响。所以，饭店的排水量主要有两个特点：一是间歇排放，二是一次排水量一般较小，三是全天在一定范围变化波动幅度较大。其它生活含油污水排放单位的水量特点与饭店类似。如洗车场的日排水量就与日洗车数量及车的种类密切相关。

2、城市生活含油污水的处理

2.1处理方案：生活含油污水的最佳处理方案是进入市政下水道前的源头处理，首选应是无需动力、无需投药、操作简单的物理方法。目前除油的物理方法主要有重力分离、气浮分离、过滤吸附等。对于生活含油污水，采用气浮分离法是不适宜的，其原因一是气浮分离法设备复杂，二是有动力消耗，三是气浮分离一般需投药。因此，应考虑采用重力分离、过滤吸附的方法处理生活含油污水。重力分离主要是去除污水中的漂浮油。为取得良好的处理效果，首先应保证有充足的油水分离时间，根据含油污水静置上浮试验的分析结果，油水分离时间应在1.5-2.0小时，这样可保证去除污水中65%—70%的油（考虑实际情况与试验条件的差异，油的去除率在实际中有所降低）。其次，为使污水的流态比较稳定，减少扰动，以利于油水分离，一般可将污水的水平流速控制在1-2毫米/秒。

过滤吸附主要是去除经重力分离后剩余的分散油和乳化油，以确保出水达标排放。过滤吸附的关键是选择合适的滤料（吸附剂），对滤料（吸附剂）的要求是：具有较强的吸油性；有足够的机械性能和化学稳定性；表面粗糙且有棱角，这样吸附表面积较大（棱角处吸附力最强）。焦炭具备了上述比较全面的特性，同时焦炭还有价格低、易得、使用后可焚烧处置等优点。最重要的是焦炭有粗粒化的功能，焦炭粗粒化是利用焦炭的亲油性和多孔性，使含油污水流经炭层后，细小颗粒的油珠被吸附在焦炭的孔隙中，并逐渐聚集成大的油珠而上浮。粗粒化过程如下：含油污水通过炭层时细小粒径的油珠被吸附在焦炭的表面上和孔隙内，形成油膜。同时在拦截、惯性碰撞等综合作用下，油珠和水之间的连续相水膜破裂，油珠和油膜聚结。随着时间的增长，焦炭孔隙内的油珠越来越多。这样水流断面减少，阻力增大，焦炭孔隙内的油珠被推出。初时由于表面张力的作用，油珠不能马上与焦炭表面的油膜断开，当油珠粒径增大到浮力大于表面张力和焦炭的附着力时，大颗粒的油珠即与焦炭表面的油膜断开上浮。实践表明：含油污水经焦炭粗粒化过滤后，油的去除率通常为30%—50%。

第6篇：含油污水处理主要方法范文

【关键词】沉降；含油污水；气浮；机杂；浮选剂；絮凝剂

1　基本沉降理论

沉降是含油污水处理不可缺少的关键工艺。根据Stocks方程：

r___颗粒半径；η___介质粘度；ρ___水的密度；ρ0___油/固体颗粒密度

可以得出：沉降（浮升）速度与两相密度差成正比，与油珠/颗粒直径的平方成正比，加快沉降速度可以提高原油和固含的去除率，因此增大两相密度差和油珠/颗粒直径可提高沉降（浮升）速度从而提高分离效率。

2　气浮技术概况

2.1　气浮的基本原理

气浮技术是在污水中通入空气或者其他气体产生气泡，污水中的油珠和悬浮颗粒附着在气泡上，油珠和颗粒密度大幅度减小，两相密度差迅速增大，并随气泡快速上浮到水面，然后用机械方法撇除，从而使悬浮杂质得以分离的一种处理方法。

2.2气浮处理技术的分类

根据产生气泡的方法不同，气浮处理技术可以分为电解凝聚气浮法、叶轮式气浮、溶气气浮和射流气浮等。射流气浮装置是近年来出现的一种新型油田污水处理设备。射流浮选法是利用喷射泵的原理，采用污水或净化水为喷射流体，当水从喷嘴高速喷出时，在喷嘴的吸入室形成负压，气体被吸入吸入室，水高速通过混合段时，携带的气体被剪切成微细气泡；在浮选室，气泡上浮，并附着在油珠和固体颗粒上，将其带至水面。维修方便，操作安全，具有很大的应用前景。

3　气浮技术在沙埝油田的应用

3.1　气浮工艺选择

3.1.1沙埝油田污水处理概况

沙埝油田实际污水处理量960m3/d，处理的污水需要达到A3级指标，所采用的工艺基本为传统的除油+沉降+粗滤+精滤工艺。

从近年的水质情况看，虽然水质综合达标率不断上升，但其中的固含、粒径中值等主要水质指标达标率仍比较低，2010年分别只有41.58%、29.87%，含油达标率虽然较高，但仍存在前端分理效率不高，造成后端过滤负荷过大、滤料清洗再生困难等问题。根据近些年的研究和认识，要提高出水水质，必需提高前端固含和含油的分离效果。

3.1.2沙埝水体特点

沙埝油田地层水性复杂，沙埝含油污水中油珠的平均粒径为2.514　μm，以分散油和乳化油形式存在于水体中，目前的重力沉降难以奏效。此外，沙埝站采出水约90％的固体颗粒粒径小于10　μm，属于泥质成分，自然沉降1米需要3.2小时以上（属于比较稳定的胶体体系），根据除油罐停留时间，约90％的固体颗粒依靠自然沉降无法去除。

3.1.3气浮工艺的选择

根据沙埝联合站水体特点，结合气浮工艺技术特点，选取气浮工艺可进一步提高污水中小粒径乳化油和泥质固含的去除率，因此确定在沙埝联合站开展气浮应用试验。

Petreco立式密闭射流混气气浮，其原理是：净化水从气浮循环泵到吸气口被加压，加压的水通过射流器在气体吸口产生真空，氮气被吸进水流，然后这气水混合物与进入的污水结合，通过一个分散器将气体均匀分散并形成非常小的微米数量级的气泡，从而保证了气体与整个水流充分混合。然后气泡与水中的油的和悬浮物粒子絮结，再经凝聚器增加油珠碰撞几率，提高分离效果，最后在分离仓实现油水分离。

3.2气浮技术在沙埝联合站的应用

沙埝联合站在改造前采用前端两级混凝沉降，后端粗滤精虑的污水处理工艺。

沙埝站于2010年进行改造，新流程于2011年1月建成投入试运行。

沙埝气浮型号为VF-2000，该气浮的设计处理能力为2000　m3/d，实际处理量在1400　m3/d。投入使用初期，处理效果并不理想，主要原因是浮选剂水溶性差。

针对这个问题，对浮选剂进行筛选。表1为沙埝浮选剂筛选情况，由表1可以看出，不加浮选剂时，气浮出水含油量为44.6　mg/L，除油率仅有20%；浮选剂FLW163用量为10　ppm时效果最好，气浮出水平均含油量为5.1　mg/L，除油率可达69.5%。未能达到设计要求。

后期使用絮凝剂JH-801，却受到了较好的效果。污油去除率由44.1％上升到65.8％，机杂去除率由26.5％上升到54.4％。（后端处理效果提升更为显著，精滤器出口含油和机杂下降超过80％）

总体来说，该系统有以下特点：

（1）系统是密闭的，可以常压也可以带压进行；（2）气源采用非腐蚀性氮气，可以循环利用；（3）系统中加有分散器和凝聚器，提高气体分散度和气浮效率；（4）可与浮选剂配合使用以提高除油效果；（5）撇油实行自动控制，间歇式撇油从而减少油的循环；（6）气浮处理后含油控制在10-20　mg/L，为后端过滤处理打好了基础。

4　认识与建议

（1）气浮可以部分代替自然除油、斜板除油和混凝除油技术，简化了污水处理流程，减少了占地面积，还可使污水在罐内的停留时间大大缩短。按照Petreco公司设计条件，可以按照三相分离器来水直接进气浮装置运行处理。（这样可以节约大量投资）。今后可进一步试验，为其他油区的设计使用提供依据。

（2）沙埝使用浮选剂处理效果不理想，分析其原因可能有三点：一是没有合适的浮选剂，当来水水质差时，含油、固含去除率不高，未能达到设计指标，需进一步进行药剂的筛选和药剂量的调试，制定出合理的加药方案；二是当时没有考虑到浮选剂和杀菌剂的配伍性。两者配伍有冲突，所以几次小样试验效果均理想，而使用效果均不理想。三是气浮出口水质受来水波动影响较大，需要加强前端处理设施管理，及时排污改善来水水质来提高气浮效率。

（3）由于几种浮选剂均为高分子聚合物，水融性能较差，再次选型首先应解决实际性、可靠性问题。絮凝剂可起到一定的浮选作用，絮集效果的好坏是第一位要考虑的，絮集物只要成型稳定，上升可被撇除，下降可以定期排污排除。暂时可保留现加药方案。

参考文献：

第7篇：含油污水处理主要方法范文

乳化油，油滴粒径较小，一般＜10μm，由于其粒径小、分散均匀和性质稳定，是石油污水污染物中最难处理的物质。其中乳化油混合液的油水难以分离，会使土壤、地表水乃至地下水遭到严重污染，破坏环境，从而危害人体健康和影响生态平衡，故处理乳化石油污水迫在眉睫。

2乳化石油污水处理技术

近几十年来，乳化石油污水处理技术研究逐渐变为焦点，化学法、物化法和生物法等新的处理技术和工艺大量涌现。

2.1化学法

化学法是指通过添加一定量的能与污水中某种污染物发生反应的化学药剂以辅助物理法达到更高的污水处理效果的方法[3]。主要用于处理污水中不能单独通过物理法或生物法去除的物质，特别石油污水中的乳化油。2.1.1絮凝絮凝指通过向污水中投加絮凝剂，破坏水中稳态的胶体颗粒，胶粒之间不断发生碰撞而聚集起来形成絮状物质，使其水中分离出去。其优点有适用范围广、热稳定性强和处理效果好等。戴彩丽等实验得出采用0.5mg/L的CE-3090和90mg/L的硫酸铝，处理后的污水含油质量浓度4.7mg/L，悬浮物质量浓度0.21mg/L，满足油田污水回注的标准要求[4]。Zeng等使用聚丙烯酞胺阴离子(A-PAM)复合絮凝剂和聚合硅酸锌(PZSS)处理含油污水，悬浮固体值小于5mg/L，油去除率高达99％，达到回注水的排放要求，但是此法会导致后续处理困难、药剂的投加量大和价格昂贵等问题的出现，从而影响了此法在实际使用中的推广[5]。2.1.2氧化法氧化法主要有光催化氧化法、湿式氧化法和臭氧氧化法等。针对不同成分的乳化石油污水，可以选择不同的氧化方法，使之更为安全、经济和有效。王亚军试验分别利用O3和ClO2氧化，从而去除水中石油类污染物，O3去除效果较好，对水中有机物的去除率可达到90％以上（碱性条件下），ClO2平均去除率达到50％[6]。邹华牛等在炼油循环水中投加二氧化氯，现场对其进行了杀菌火藻、减缓腐蚀和除垢等试验研究。得出二氧化氯的加药量约lmg/L，24h后杀菌率达100％，可以有效地控制水中微生物的数量；并能减少在热交换设备上的形成粘泥，达到除垢的效果，此时缓蚀剂也发挥作用，当腐蚀速率进一步减小到0.1mm/a以下时，循环水的出水浊度小于10mg/L[7]。

2.2物理法

2.2.1气浮法气浮法是指水中悬浮的油粒粘附在注入水中的微小空气泡，使其密度变小而上浮，形成浮渣层而被分离开来。目前该方法已经被广泛应用于处理石油化工污水、油田污水、食品油生产污水等，此工艺较为成熟，但是一般只能使污水中的悬浮物分离出来，不能有效去除水中的溶解物质和胶体，故需进行后续处理。气浮法是处理乳化油污水最有效的工艺之一，经气浮后，水中油的质量浓度小于30mg/L，对微生物不再有毒害作用[9]。2.2.2吸附吸附是指废水中的污染物附着在固体物质的表面，利用其多孔性去除废水中的COD、色度和臭味等。刘春英等发现蛇纹石-Ni(NO3)2-H2O2吸附-催化氧化体系对石油类含量低于10mg·L-1，COD值≤800mg·L-1的污水进行处理可达到外排水标准。吸附-催化剂采用1～3mm蛇纹石载体，在25％Ni(NO3)2溶液中浸渍24h，120℃烘干2h，450℃固化4h。体系氧化剂采用污水中浓度为300mg·L-1的H2O2，在pH=5.0±0.5的酸度条件下，可使污水的COD值降至100mg·L-1以下[10]。2.2.3膜分离用于处理含油污水的膜分离技术主要包括微滤、超滤、反渗透和膜集成等。这些膜分离技术均是利用材料的多孔结构，筛分出溶液中不同大小的组分，将一定粒径的颗粒杂质和尺寸较大的物质在物理截留和压力驱动的作用下去除。康同森等采用超滤法对处理合成胶乳废水进行了试验研究。该结果表明：超滤法处理胶乳废水效果较好，其污染物去除率可达80%以上，改善了该废水的可生化性[11]。Yu等采用聚亚乙烯基氟化物膜（预涂无机纳米级矾土）的方法来处理含油污水。试验结果表明，出水中的固体颗粒平均直径＜2μm，油含量＜1mg/L，悬浮固体含量＜1mg/L，满足了回注标准，进一步试验得出加入纳米级的矾土颗粒还能够减缓膜污染[12]。

2.3生物法

2.3.1活性污泥法活性污泥法是一种活性污泥通过曝气或者机械搅拌均匀分布于曝气池内，利用悬浮生长在活性污泥中的微生物氧化分解污水中有机物质的生物处理技术。其中SBR工艺是改进传统活性污泥法形成的一种新型和高效的废水处理技术，在一定条件下是一种处理乳化石油污水的可行性方法[14]。2.3.2生物膜法生物膜法处理污水是使污水与生物膜充分混合接触，交换固液两相中的物质，污水中的有机物被生物膜内微生物分解和利用，微生物得以生长与繁殖，同时污水得到净化。吴芳云采用生物接触氧化工艺对炼油厂的外排污水进行深度处理，此工艺可以有效去除污水中COD、氨氮的含量。但是经过生物接触氧化处理后，污水由于微生物的腐蚀作用和硝化反应作用，其腐蚀速率不降反升。由此可知，回用生物接触氧化法处理后的污水时，应该考虑投加杀菌剂或采用其他杀菌方法，与此同时加入缓蚀剂，用以控制腐蚀速率[15]。胡保安采用曝气生物滤池(BAF)法对某石化企业经纯氧曝气处理后的二级出水进行了中试规模的试验研究，得出处理后的水质能达到回用水的标准要求[16]。陈洪斌采用悬浮填料生物接触氧化法对炼油废水进行深度处理取得较好的效果[17]。刘景明采用活性炭曝气生物滤池对二级生化后的综合化工废水进行深度处理，也取得较好效果[18]。2.3.3氧化沟氧化沟是一种延时曝气法的特殊形式，一般采用椭圆形廊道，在沟槽中设有机械曝气和推流器等。氧化沟工艺是活性污泥法的改进和发展，相比活性污泥法具有很多优点：工艺流程简单，占地省；处理效果好，可达到脱氮除磷效果；操作管理简便，设备少等。燕山、广州石化采取了氧化沟工艺进行处理。2.3.4膜生物反应器（MBR）MBR技术于20世纪60年代开始应用于污水处理领域，经美国和日本等专家学者的不断开发和研究，该技术逐渐成为废水处理领域的主流处理技术之一[19,20]。国内环保专家们对MBR的应用研究始于20世纪90年代初，目前全国已有数百套MBR系统应用于各种废水处理[21-23]。与传统工艺相比，MBR具有如下明显的优点：占地面积小、污染物去除率高、污泥浓度高、泥龄长且产泥量少、出水水质好且方便回收利用、抗冲击能力强和控制比较灵活等。

3MBR处理乳化石油污水的研究

MBR用于处理乳化石油污水具有操作简单、效果良好、无相变、能耗低和化学添加剂使用量少等优点，在处理乳化石油污水的研究中得到了越来越广泛的重视。GrytaM等采用PVDF膜，通过超滤和膜蒸馏组合技术处理含油污水，结果表明该工艺对TOC截留率达到99.5%[24]。BilstadT等利用超滤膜处理油水，渗透液中油浓度为2mg/L[25]。Muller采用a-Al2O3陶瓷膜和改性聚丙腈膜处理含油污水，渗透液中TOC含量小于6×10-6[26]。XU等利用聚合非对称膜处理含油污水，油截留率大于99%，TOC截留率为83.1%～92.7%[27]。王细凤等用不同孔径的炭膜处理含油污水，研究了跨膜压差、料液浓度等因素对膜渗透通量的影响，并选择几种不同的清洗剂用来恢复膜通量，将其效果进行了比较研究[28]。张国胜等系统地研究了陶瓷超滤膜处理冷轧乳化液，考察了操作条件（压差、温度、膜面流速和料液浓度等）对膜通量的影响，以及高频反冲和强化传质对降低操作能耗和延迟膜的污染的影响[29]。李红剑等研究了纤维素中空纤维非对称超滤膜处理含油污水，其对油截留率达到98%以上，通量下降率则小于10%，而用0.1mol/L的氢氧化钠溶液和纯水物理清洗后的纤维素膜的通量恢复率高，且重复清洗稳定性好[30]。Patel等采用多室厌氧固定膜反应器工艺来处理未中和的酸性石油化工废水，当有机负荷为20.4kg/(m3·d)时，污水的COD去除率达95%。并进一步通过分析有机负荷和温度对反应的影响，研究上升流厌氧固定膜反应器[31,32]。韩志勇等对SIDMBR处理乳化石油污水最佳工艺条件进行了室内试验研究，得出在最佳工艺条件下乳化石油污水中的COD、氨氮和石油去除率分别达到94.4%、93.7%和99.2%[33]。

4结语

第8篇：含油污水处理主要方法范文

【关键词】石油化工废水处理技术

随着社会需要的不断增加，油田的勘探开发规模也不断扩大，油田开发进入到中后期，高含水性越来越明显，目前我国在开发油田的含水率都较高，采油废水的产生量也成为主要的含油污水源。含油污水中的石油类污染成分主要有：浮油、分散油、乳化油和悬浮固体等。这些物质在随废水排除后都难以在自然环境中降解，且对自然环境的危害性极大，所以研究石油化工废水的处理方法具有深远的现实意义。

开采出来的原油经过初期简单处理后通过集输管线输送到炼油厂，在炼油厂需要经过脱水等处理，然后再利用常减压设备对其进行蒸馏和减压蒸馏，分割出汽油、柴油等，对常压重油和减压渣油需要进行再加工处理，再加工采用高温下的物理、化学相结合的方法，再加工程序需要耗费大量的燃料和冷却水。在炼油技术应用过程中，油和水直接接触，所以形成了含油污水，含油污水具有浓度高、难溶解的特点，处理难度大，一经排出即会对环境产生严重的污染和危害。如何处理含有污水是一项值得研究的课题。

1 化学方法处理石油化工废水

用化学方法处理石油化工废水是指使用化学成分来分解、溶解或者凝集废水中的污染成分，再对废水进行处理降低环境污染的方法。

1.1 絮凝

絮凝是石油化工废水处理的一个重要过程，是指通过向废水中施加絮凝剂来使肺水中的胶体颗粒受到破坏胶体颗粒被破坏后相互碰撞和聚集，经过絮凝所形成的物质更加容易被从废水中分离出来。絮凝法对处理石油化工废水中的有机污染物、浮游生物和藻类等污染物效果较为显著。在应用中絮凝通常需要和沉淀或气浮技术方法并用，对废水进行初步处理。在实践中采用较多的是利用微生物絮凝剂来处理石油化工废水，该方法在适用范围上更广，降解性能强，效率高且不存在二次污染，在今后的石油化工污水处理上该方法具有广阔的发展前景。

1.2 氧化

氧化法本身又有多种分类，主要是石油化工企业产生的废水在成分上具有巨大的差异，所以要针对其成分特点选择具体的氧化方法，以实现高效、最经济、最安全的处理石油化工废水的目的。在此介绍几种典型的氧化方法和适用范围：第一，利用光催化氧化法处理含有21种有机污染物的污水，效果显著，且不会产生二次污染，该方法属于最新的处理石油化工污水的技术方法，目前还在研究和完善中；第二，利用湿式氧化法对含有有毒有害污染物和高浓度难降解的有机污染物进行处理，经过实践调查研究，利用湿氧化法处理石油化工废水时COD、无机硫化物等物质的去除率分别能达到81.8%和100%。该技术方法在应用上效果显著，能够有效的控制环境污染物，我国通过湿式氧化法处理石油化工废水在效果上已经达到了国外同类设备处理石油化工废水的效果；第三，利用臭氧化法与生物活性炭吸附技术相结合对石油化工废水进行深度处理，能够有效氧化有机污染物，同时提高活性炭的含氧量，延长使用期限，降解效果显著。

2 物理方法处理石油化工废水

物理方法处理石油化工废水也有诸多的分类：

2.1 吸附

吸附是指通过利用固体物质的多孔性来吸附废水中的污染物的物理方法，吸附一般选用活性炭，因为活性炭具有较强的吸附性能，处理废水效果好，但是吸附方法在应用上具有成本高、易造成二次污染等缺陷，所以吸附方法需要和上文提到的絮凝和臭氧氧化方法结合运用。

2.2 膜分离

膜分离污水处理方法在类型上也表现为多样化，如微滤、超滤及反渗透等，在实践应用中膜分离技术方法在去除石油化工废水的臭味、色度上都具有十分显著的效果，还能够有效去除有机污染物和微生物，该技术方法具有稳定可靠的应用价值。

2.3 气浮法

气浮法是通过投放分散度高的小气泡哎粘附石油化工中的悬浮物，小气泡在废水中浮升到水面也会把附着物带出并使油类物质分离。在石油化工废水的处理程序中，气浮法是在经过絮凝工序后应用的技术方法，经过实践表明，气浮法在处理石油化工废水中具有稳定可靠的效果，值得继续推广，夸大其使用范围。

3 生化方法处理石油化工废水

3.1 好氧处理

好氧处理的方法种类较多，在石油化工废水处理中可以应用的好氧处理方法有高效好氧生物反应器、生物接触氧化等技术方法，这一方法一般都与厌氧处理方法相结合应用，很少单独在石油化工污水处理中使用。

3.2 厌氧处理

石油化工废水可生化性能差异在处理上一般需要先进行厌氧处理来提高其在后续的处理中的可生化性。厌氧处理方法主要有两类：其一是在高浓度有机废水的处理中应用的升流式厌氧污泥床，不但成本低，效果也十分显著；其二是厌氧固定膜反应器，能够有效截留附着污水中的厌氧微生物，将污水中的有机污染物进行转化后去除，该技术方法具有简单便捷、应用时效长的特点，也具有深远的应用价值和推广必要。

3.3 组合法

石油化工废水的污染种类复杂多样，在不同的炼油厂废水水质表现得不尽相同，所以在处理方法上也不能单一的使用某种方法，所以将好氧处理方法与厌氧处理方法有效结合在处理效果上必将更加有效。这种组合的处理方法经过在石油化工废水处理中应用，效果非常好，所以值得在应用中加以推广，来为废水处理提供更加安全可靠的技术方法。4 结语

石油化工废水具有复杂的污染物成分，含有的有毒有害物质对环境和人们的身体健康都有不利的影响，鉴于其特性必然需要对其进行相应的处理，降低排入外界的污水的危害。对石油化工这类含油污水处理需要综合利用物理、化学、生物等方法，针对不同的污水水质特点选择不同的处理方法，在达到最佳的处理效果的同时降低成本，避免二次污染。

参考文献

第9篇：含油污水处理主要方法范文

【关键词】 炼油污水 种类 特点 发展现状 处理措施 前景展望

石油化工快速发展使炼油污水的排放量不断增多，炼油污水中含有对人体有害的物质，不但对环境造成不良影响，还对人的身体健康产生极大危害，炼油污水的排放量较多，成分复杂，处理难度又较大，石油中含有的含硫原油和重质油的密度相对较大，增加了工艺技术的使用难度。水资源的缺失也限制了炼油污水技术的发展，据有关数字统计，我国有85家以上的大型炼油污水技术处理厂，中小型的则更多，虽然各种条件为石油企业的发展造成了难度，但也为我们的发展提供了机遇。

1 我国炼油污水的种类及特点阐述

炼油污水通常是经过了油品水洗、原油的炼制和加工，电脱盐，催化裂化等过程形成的，其中含有的污染物种类较多，属于溶解性、悬浮油的有机物质，经过加工处理后是可以实现污水的再次利用的。根据其含有污染物的不同将其分为三类：（1）炼油污水中的含硫污水。此类污水通常会经过污水汽提一种装置的处理，达到脱盐注水的精华水作用，其余的部分将再次回到污水处理的过程中。（2）炼油污水中的含油污水。这类污水在经过处理达标后可直接排至河流，只需经过初级的污水处理系统再进入净化阶段即可。（3）炼油污水中的含碱污水。含碱污水首先需要经过含碱残渣的处理装置，实现碱物质的净化，然后再进入污水技术的处理系统。炼油污水的特点与原油是紧密相连的，根据成分的不同既可以进行不同的处理。

2 我国炼油污水技术的发展现状探讨

较其他国家相比，我国炼油污水技术的起步较晚，与发达国家具有一定差距，而且技术不够成熟，但是近年我国的炼油污水处理技术的发展速度是很快的，在不断的探索中，已经取得了一些令人瞩目的成绩。目前，我国对炼油污水处理的技术是按照处理程度分类的，大体可分为三类，炼油污水的一级处理、二级处理和三级处理，一级处理是初步的处理，只是对水的一个简单过滤，使用的方法比较简单，包括浮选法，重力沉降法等，这种方法的具体操作比较简单，而且使用的费用比较低，效率高，过程也比较稳定。二级处理比一级更深刻，甚至有些炼油污厂经过二级处理后便达到了排放标准，可直接排放江河中，二级方法主要有生化法、凝聚法等，这种方法主要是利用了化学作用，将有机物分解，将有毒的物质经过处理后达到标准，这也是使用最为广泛的方法。三级处理膜分离法，吸附法等，这类方法具有一定的难度，对技术要求比较高，但是处理效果较好，适用于化学方法很难将其分离的严重污染物，但是目前我国对这种技术的应用较少，一般企业无法掌握这种技术，需要不断的摸索。我们现在的炼油污水处理技术使用的都是一级处理和二级处理，对于深度的污染无法进项再利用使用，只有少数的当企业拥有三级处理技术。而国外大多使用的是三级处理和深度处理，最大限度的是水资源达到在利用的效果。我们应该学习外国的先进技术，并且进行主动的创新，为提高技术而努力。

3 我国炼油污水技术的处理措施

（1）炼油污水的过滤处理方法。过滤法是指污水通过装置组成的过滤层，将物质进行删选，碰撞之后分离，是有害物质自行去除。这种方法操作比较方便，而且设备比较简单，可以进行反复冲洗，随着时间的增加，压力也会逐渐增大，但是经过这种方法，一般不可以直接排放，需要在经过深层次的加工。（2）炼油污水的重力沉降法。重力沉降法利用水和油两种物质不同的密度原理，在重力之下，经过时间的沉淀，就会实现分离的目的，它的特点是可以接受任何含油污水的物质，可以大量去除油污，在使用过程中，停留的时间越长，效果越好。（3）炼油污水的膜分离技术法。这种方法是利用膜的通透性达到目的。可以去除乳化油，或者其他溶解性的物质。但是这种方法的限制因素比较多，经过研究证明，其方法与膜的分离材料有关系。

除此之外还有吸附法、超声波法、絮凝法、浮选法等等，创新是发展的源泉，很多方法需要进行改革，只有在不断的创新中，才能实现技术的飞速发展。

4 我国炼油污水技术的前景展望

对炼油污水技术进行回收，一方面可以节省大量的水资源，提高它的利用率，另一方面，是为了减少对人身体和环境的污染。随着技术的不断发展，人们逐渐意识到炼油污水的处理技术不仅仅只能满足一二级的处理，经过这两级的处理是远远不够的，传统的处理方式也无法满足可持续发展的需要，在今后的发展过程中，应大力致力于对新技术的研究和探索，对第三处理技术进行普及，使用三级技术，可以水资源得到更大的利用率，除此之外，应该尽可能避免它的局限性，加强对原油生产原理的研究，掌握理论知识为实践打下基础呢，也可以提高以后的研发水平。

5 结语

科学技术的进步带动了炼油污水处理技术的发展，我国对石油的加工能力也得到了迅速提升，炼油污水的处理是一个繁琐复杂而且具有一定难度的技术活，需要一个发展过程，传统的炼油污水处理技术已不能满足现展的需要，当前，我国倡导绿色环保可持续发展的战略措施，为了满足这一要求，在实际操作中，可根据炼油生产的实际情况提出可行的实施方案。石油在生活中的应用越来越广泛，炼油污水处理技术也将会越来越被重视，未来的发展趋势应该主要集中在对技术的提升和改进方面，培养创新型人才，使用创新方法，发挥技术的优势，充分提高石油的利用率，技术的改革势在必行。

参考文献：

[1]胡劲松.安庆石化炼油污水处理现状与对策.安全、健康和环境，2008年2月15日.

[2]王俊艳.炼油污水处理方法的论述.化工科技市场，2009年11月12日.

[3]刘丽君，赵兴龙，.旋流分离技术在炼油污水技术处理中的应用分析.石油化工安全环保技术，2010年4月20日.