电子化学品前景精选(九篇)

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第1篇：电子化学品前景范文

[关键词] 精细化工现状发展趋势

一、我国精细化工产业的现状

我国的精细化工行业已有较好的基础和一定的生产规模，大部分产品已基本能满足国内市场的需求，有的还有相当数量的出口。有少数产品在国际市场上也有比较重要的位置。如柠檬酸、山梨酸、糖精、香兰素等。

从产业布局上看，我国的精细化工生产大部分分布在浙江、江苏、广东、上海、天津和广东等沿海地区。20世纪80年代后，先后在北京、济南、无锡、杭州等地分别建立了饲料添加剂、食品添加剂、电子化学品、表面活性剂、水处理化学品、油田化学品、造纸化学品等多个研发中心。20世纪90年代中期，根据各地区不同的化工基础和特点，在全国建立了南通、苏州、无锡、中山、抚顺、湘潭、台州、湖州等十五个精细化学品生产基地。每个基地从事不同领域的化学品生产，发挥各自的特点和优势。

二、我国精细化工产业存在的问题

1.生产技术水平普遍低下。一些较为先进的技术，如加氢还原连续硝化、绝热硝化等还未普遍使用。不少小企业的生产还是作坊式的，自动化水平不高，仅有少数企业的生产实现了DCS控制，相当部分的企业还依靠手工操作。

2.企业规模小，集中度低。目前，我国有上万家企业生产精细化学品，与国外企业相比，生产规模偏小，产品单一;从整体上看，我国符合规模经济的无机精细化工企业屈指可数。大公司、大集团、大基地的精细化工公司更少。

3.开发能力弱。中国的科技力量大部分集中在科研院所和大专院校。由于与生产相脱节，科技成果的转化率一般只有10％左右。而企业自我开发能力又较弱，大部分精细化工企业还尚未建立科技开发、应用研究、市场开拓和技术服务机构。受计划经济的影响．科研单位和生产广对应用研究不够重视，对产品应用和市场营销关注很少，这是中国精细化工发展中的制约因素之一。

4.低档产品居多，精细化率低，附加值不高。例如硅胶，我国生产的9O％以上产品是用于干燥剂和猫砂，而发达国家则有一半以上用于高附加值的微粉、色谱分析硅胶和催化剂的载体等。

5.低水平重复建设严重。低水平重复建设结果是生产能力过剩开工率严重不足，企业竞相压价，经济效益下滑。一些中小企业不分析市场及自己的情况，盲目引进技术，生产精细产品。结果装置投产，产品却找不到销路，大量积压，造成浪费。

6.环境污染，很多企业对环保重视不够。精细化工的生产厂一般规模较小，厂点分散，生产过程中的三废量较大，有的还难于治理。同时建设三废治理装置需要较大的投入，采用新设备和工艺，这将提高产品的生产成本。因此，大多数企业的三废治理尚未达标，对环境成很大的影响。随着国家对环境保护的法规和要求越来越严格，企业如果对此处理不好，将影响到我国精细化工今后的发展。

三、我国精细化工产业的发展对策

1.加强研发投资。精细化工行业所要求的竞争主要是技术的竞争，技术来源于研发。精细化工产品中，三分之二的价值来源于原材料，另外三分之一来源于技术，而对刚开发出来投人市场的新品种而言，技术所创造的价值则要占三分之二以上。技术音量高，附加值也就高，可见技术对精细化工发展的重要程度。目前，我国的精细化工企业主要集中在中低档，高档产品的竞争力很弱，相当部分的高档精细化工产品更新换代靠进口。因此我们要抓紧时机，有针对性地开发一些国内紧缺的、市场前景好的高档产品或新产品对提升我国的精细化工行业竞争力及提高企业赢利能力相当重要。

2.加快大型石化产业进入辅细化工行业的步伐。由于历史的原因，我国的化学工业中石化企业的规模最大，科研力量最强，相对而言与国外同行的差距较小。占有原料、资金、研发和市场优势的大型石化企业进入精细化工顿域，对提升我国整个精细化工行业的科研能力，拓展其产品领域，将起到很大的作用，同时也有利于石化企业本身提高资产利润率。

3.产品的研发必须同市场的需求相结合。精细化工产品是为其它行业服务的，向它们提供有效的功能材料，它的市场需求取决于它所服务的行业的发展和需求。因此，产品的研发者必须深人到应用领域，了解该行业的发展前景及需求特点，改进现有产品，并根据具体需要开发新产品。

4.加强企业集团化建设，使产品系列化、多样化。我国的精细化工企业数量多、规模小，无法形成规模经济。尽管精细化工行业的产品特点是需求品种多，单品种需求数量有限，产品更新快，生命周期短，但由于产品的研发、营销在前期需要大量的投人，我国的企业规模太小，无法达到研发、市场营销所要求的规模经济。虽然受市场限制，单个产品的产量难以增加，但可采取系列化和多样化的手段来扩大总产量，实现相关的规模经济效益。

5.利用中国入世契机，扩大对外交流合作。尽管加人WTO后，国外的产品会对我国的时常形成一定的冲击，但这些冲击主要是高端、新型市场。我国产品在低档产品市场还是具有优势的。可以利用加人WTO后市场更开放的机会，与国外同行交流与合作，通过合作引进高端产品技术，加以吸收、改进、创新，增强我国产品在高端市场的竞争力。

第2篇：电子化学品前景范文

关键词:精细化工产业园 化学品种 爆炸案例

1、长三角地区部分精细化工园区建设与发展

(1)上海精细化工产业园区（金山第二工业区,市级工业区,华谊集团精细化工产业基地,）,开发面积10.78平方公里,产业定位为各类催化剂、助（溶）剂、食品添加剂、电子化学品、造纸化学品、生物化工等新领域精细化工产品,已引进一批欧美、日、台等国家（地区）及国内具有实力的科研机构和产业群体落户,规划至2010年、将建成一个总投资在150亿元以上,年产出300亿元—350亿元的中等规模的特色环保型精细化工产业园。

(2)浙江杭州湾精细化工园区(上虞市,省级化工园区),规划面积80平方公里,目前一期、二期开发面积21平方公里即将完成,三期开发正在实施、开发面积18平方公里,引进欧美、日韩、港台等国家（地区）及国内的投资项目115家,是国内建设规模,发展前景,辐射功能较强的精细化工制造基地之一。

(3)上海化工区依托一期重化工项目原料产品的优势,大力推进中央河北区的精细化工基地建设,发展石油化工深加工和高附加值产品,以实现从重化工逐步向精细化工的转变,目前已入驻国内外知名精细化工企业15家,其中外资企业占12家,己初步形成医药、农药、日用化学、试剂、助剂、表面活性剂、粘胶剂、阻燃剂、特种气体、染料、涂料、功能性高分子材料等精细化工产业链发展态势。

(4)南京化学工业园区依托区内乙烯、醋酸等上游产品的资源优势、通过与国际资本嫁接、积极向中下游产品延伸配套、重点发展医药化工、新型材料、精细化学品等石油化工延伸产品和高附加值产品,使南京地区的化工产业由原来的重化工业占主导地位,逐步实现向高技术含量、高附加值精细化工产业转变。

我国正面临加快经济发展方式转变,产业结构优化调整大好时机,精细化工产业的发展前景十分广阔。然而我国至今尚无适用精细化工企业的设计防火标准,在精细化工项目消防设计及审查中,如何确定相邻工厂之间防火间距以及工厂平面布置的防火间距问题上,有的参照《石油化工企业设计防火规范》,有的参照《建筑设计防火规范》,存在不规范的随意性,不利于精细化工产业的健康发展。鉴于现行标准体系的缺失、滞后,不能适应新型工业化道路的需要,国家标准委於去年将“精细化工”列入《国家标准化体系建设工程》三年计划研制目录之中,以此同时、上海市消防协会科技咨询部在去年受托完成《上海化学工业区精细化工类项目消防安全技术咨询报告》的基础上,正筹备先行编制《精细化工企业设计防火技术规程》以适应上海市地方精细化工产业发展的需要,这说明中央和地方都注意到填补我国精细化工设计防火标准空白的必要性和时机,无疑这是上下合力、与时俱进的举措,对推动精细化工产业健康发展必将起到积极作用。

2、精细化工火灾危险特性基本认识

2.1 甲、乙类火灾危险属性

精细化工系基本化工的延伸,属化学工业产业的一个分支,其产品是指“对基本化学工业生产的初级或次级化学品进行深加工而制取的具有特定功能,特定用途,小批量,多品种,附加值高,技术密集的一类化工产品”,为各工业部门广泛应用的辅助材料或人民生活的直接消费品,如涂料、试剂、医药、功能高分子材料等;而基本化工产品多为基本化工原料,一般是指基本原料经初级或次级加工得到的大吨位产品,它是合成许多重要化工产品的原料或中间体,如乙烯、丙烯、苯、甲醇、醋酸、环氧乙烷等;可见两者同为化学工业产品,其区别仅在于生产过程上,前者为下游深加工产品,后者为上游初级或次级产品,它们同宗同源。这就决定了精细化工与基本化工两者生产、储存火灾危险性具相同属性的基本特点。

火灾危险性取决以生产中使用的原材料或生产过程中的付产物或产品的火灾危险性质及数量。精细化工生产所需原材料,有机无机多种多样,涉及酸、碱、烯、烃、醇、烷、醚、酮、氯、氟系列等,其中有机精细化工产品绝大多数又都是以石油化工基本原料深加工生产,而且有的产品生产中使用的辅材料如试剂、助剂、添加剂、表面活性剂、抗氧化剂等,本身就是精细化工类易燃有机溶剂;有的生产用原材料火灾危险类别虽不高,但生产过程中付产物为甲、乙类。如入驻上海化工区的10多家精细化工企业中,生产火灾危险性为甲、乙类的占80％。

2.2 易燃易爆属性

以下列举我国精细化工企业近期发生火灾爆炸的部分案例,说明精细化工火灾爆炸事故的发生、破坏及影响的程度,与基本化工具易燃易爆相同属性。

(1)2007年,潍坊合兴精细化工有限公司发生爆炸事故,2人死亡。该公司租赁寒亭区医药化工厂场地作为生产经营场所,占地面积550平方米,在原产品停产一年后,擅自改变生产工艺,在试制三苯氯甲烷（医药化工基本有机原料之一）时,发生爆炸事故。事故的直接原因是水解釜内的压力大于连接其该釜玻璃视盅承受的压力,造成玻璃视盅破裂,瞬间使釜内大量苯喷出引起爆炸。

(2)2008年,浙江武义博阳实业有限公司火灾事故,4人死亡。该公司主要从事有机硅废料的再生利用,生产甲基硅油、室温硫化硅橡胶等有机硅产品。工厂占地面积13000 平米,员工100多人,主要产品:二甲基硅油1500吨/年和室温硫化硅橡胶500吨/年。火灾事故系因为二甲基环硅氧烷(DMC)、二甲基硅油和白油分离系统废渣池着火,引起池内废渣和油水混合物沸腾外溢,引燃池边盛装二甲基硅油和二甲基环硅氧烷的塑料桶内物料,由于废渣池地势高,着火的物料流淌蔓延至成品简易仓库,引燃储存仓库中的硅油半成品和成品,近百吨燃烧的物料流淌并包围地势较低的办公楼等建筑物,造成人员死亡。事故原因是该公司在2007年间擅自改变生产工艺,将水改为白油用于冷却清洗废渣,废渣池边真空泵不防爆,操作人员在关停真空泵时产生火花,引燃废渣池中的轻组分和白油发生火灾。

(3)2008年,辽阳市灯塔金航石油化工有限公司发生爆炸事故,2人死亡。该公司占地近6万平方米,员工80多人,该公司主要产品有抗氧剂、清净剂系列,汽油抗爆剂(辛烷值改进剂)等。事故原因是在生产过程中,当班人员违规操作,导致反应釜超温超压,引发爆炸。

(4)2009年,河南洛染股份有限公司工厂发生爆炸,7人死亡,108人受伤。该公司占地约80亩,主要生产染料中间体2,4－二硝基氯苯 2万t/年,事故是因不明原因引发对硝基二苯爆炸,引起氯苯中转罐着火,又引发氯苯罐爆炸所致。发生爆炸并燃烧的氯苯罐容量约20吨,其中装有氯苯约10吨。在其附近,还有10余个同样的氯苯中转罐,存有氯苯200吨左右。

(5)2006年,江苏射阳盐城氟源化工有限公司（中外合资）爆炸事故,22人死亡,29人受伤。该公司主要产品是医药化工中间体2,4-二氯氟苯,生产能力4000吨/年。事故原因是在试生产过程中,在氯化反应塔冷凝器无冷却水、塔顶没有产品流出的情况下没有立即停车,而是错误地继续加热升温,使物料（2,4-二硝基氟苯）长时间处于高温状态并最终导致其分解爆炸,造成硝化、氯化两个车间厂房全部倒塌。

第3篇：电子化学品前景范文

关键词：化工机械；创新；高科技；改革

现代制造业的发展已经离不开机械技术，机械技术已经成为科技进步和科技发展道路上的重要环节和基本保障。在科技进步的今天，机械技术已经成为多个领域中的重要一环，机械技术也已经突破了原有的定义和范围。机械化工技术除了应用于社会生产中，而且还对人类的生活产生了实际的影响。机械技术支持每一个工业的成长和发展，并在高科技领域有着它重要的发展前景。

1.化工机械技术发展现状

计算机技术是上世纪科技领域中的重大创新和发明创造，计算机技术的出现，人类社会发生了巨大的变化。经历了一个多世纪的发展，计算机技术已经深入到社会生产中的各个领域各个环节，而且也已经影响了人类生活的方方面面。如航天工程工业，世界大国的纷纷推出各自的登月计划，很多国家都在研发和制造原子弹以提升自身军事实力，以此维护国家安全等等，这些国家行为其实都对我们的生活产生着重大影响。当然了在所有这些领域中，都离不开化工机械技术的参与，化工机械技术在产品研发和制造中发挥着十分重要的作用。除航天工程工业外，化工机械急速在诸如芯片加工、电子化学品生产、超净环节形成、壳体制造等材料加工等行业中也有着举足轻重的位置，与此同时，原子弹工程中的核原料制作、登月工程火箭推进剂生产等同样离不开化工机械。

就中国目前发展阶段，化工机械技术在我国科技创新和发展过程中可以说起着支柱作用，我国发展核技术需要化工机械技术，制造火箭发射卫星离不开化工机械技术，更重要的是，化工机械技术已经成为国民经济发展和进步不可或缺的重要技术支持和保障，特别是电力、化工以及冶金行业。我国的化工制造行业与过程工业处于同样的发展阶段：我国自身的制造力基本已经能够达到世界先进水平，能够满足于当今世界很多高精尖制造业的制造要求；压力容器以及管道结构完整性的理论和安全可靠性的评定取得满意的成就；化工静设备的事故预测方面的技术在实践和理论方面都获得了长足的进步；而动设备状态的监测方面的技术，例如机组在线状态的集散的监测室一个极具创新的发展；高温的构件如何延寿的设计原理在工业的生产中得到成功的应用。诸如此类的技术创新和突破还表现在其他各个行业领域中，这些技术成果推动着中国经济的发展，在新世纪发展竞争环境中，化工机械技术也需要适时的作出革新和创新，以适应当前时代的发展需求。

2.化工机械技术发展展望

原有的技术措施已经不能够适应当前的竞争，在时代变革的今天，化工机械技术需要不断的进步和创新，提升技术的竞争力。随着科技的发展，不断研发新技术，开发新材料，这就给我们的化工机械技术提出了更高的要求，与此同时，国内国际环境的影响也是化工机械技术未来发展过程中需要予以重视的因素。

2.1面向新材料技术的化工机械

当今世界公认的高新技术不仅包括材料技术，而且还涵盖了信息、生物以及先进的制造技术，此四大高新技术将会在很长一段时间内影响人类的生产和生活。材料技术更是一项复杂且重要的技术领域，不仅自身有着极其重要的技术要求，而且还对其他技术发挥着一定的影响作用。高科技术的发展与创新需要将材料科学与过程机械有效的结合在一起，除此之外，化工过程装备的控制又有赖于新的功能材料的开发。社会的发展进步的产物之一便是大量新材料技术成果的涌现，化工机械需要新材料技术来提升自身竞争力，把握行业发展主动性，当然了，不可能一次性解决所有的问题，对于某些隐性问题需要在不断的发展中逐步解决和完善。化工机械技术本身已经是一种定型的技术措施，为了更好的提升技术能力，需要添加某些新材料，例如，利用某些合金元素的特征加强机械的耐腐性、耐热性以及稳定性等等。对化工技术材料元素进行改进和补充可以使得整个化工机械性能发挥到最大限度，而且复合材料的应用成了热棒。运用新材料的优势无疑可以提升化工机械性能，但与此同时带来的问题却是无法有效保证材料本身的安全性。

2.2面向新制造技术的化工机械

科技进步与制造业是同步发展相互带动的发展步伐，制造业的发展在很大程度上带动了科技的进步，制造业的发展提高了劳动效率，解放了众多的手工劳动者。通过运用新的生产技术可以大大缩短原有的生产时间，提高生产效率，当前我国的制造业技术已经处于世界先进行列。虽然我国的制造业取得了一定的成就，但与世界发达国家相比仍有众多不足之处，需要对下列两点进行改进：首先，企业自身需要进行创新学习，成立研发创新团队，能够根据市场需求制定具体的产品研发方案，并要保障研发产品的质量和市场竞争力。其次，提高企业研发人员素质和研发水平。实行有效的定期培训制度，并组织研发人员到外面进行参观学习，学习和引进优秀技术，提升自身业务水平。