污水厂调节池的作用精选(九篇)

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第1篇：污水厂调节池的作用范文

关键词：净水厂 膜分离 应用浸入式纤维膜

引言

大多数的城市给水厂都是从江河湖泊和水库等地表水源取水，原水经过絮凝、沉淀、过滤和消毒等工艺，将原水中的杂质去除，生产出符合生活饮用水卫生标准的成品水。

但是给水厂在生产成品水的同时，也产生了大量的污水和污泥。给水厂排出的含泥污水(排泥水)主要由滤池反冲洗排水和沉淀池或澄清池排泥水组成，约占水厂总净水量的4%-7%。其中，滤池反冲洗排水主要由悬浮盐类、粘土、有机物及化学药剂残余物组成;沉淀池排泥水(又称沉淀池污泥)约占总净水量的1%-2.5%，它分为石灰软化污泥和化学絮凝沉淀污泥2种，软化污泥主要产生于原水的软化过程，主要成分为碳酸钙、氢氧化镁、淤泥、过剩软化药剂和有机物，化学絮凝沉淀污泥则由原水中的悬浮物、胶体物质、有机物、微生物和加入的净水药剂组成。

给水厂污水经过浓缩脱水后的干化污泥，若能合理筹划研究，进行经济有效的综合利用，还可能作为可贵的资源加以开发利用工。

一、给水厂排泥水处置及存在的问题

目前排泥水处置包括排放和利用。首先排放是直接排入附近水体(外排)或排入到城市污水厂(下排)与污水共同处理处置。这样产生一系列的影响，第一铝盐会对水体中藻类的生长造成影响;第二污泥的沉积作用会造成水体中某些鱼类食物的短缺，影响鱼卵的成活率而且还能抬高河床、影响河道的航运和防洪排涝能力;第三排泥水中的无机物成分较高，会对污水处理厂中污泥的处理和利用形成影响。但另一方面，如果排泥水被回用，那么污染物质(微生物和化学物质)的循环累积又将引起一些问题，它们可能超过水厂所能处理的能力，恶化水质，从而影响人们的身体健康。如水中的隐抱子虫等致病微生物的水体，如果混凝充分、滤池工作正常，隐抱子卵囊的去除率可达97%。但随着排泥水的回用，这部分被截留的微生物又回到了水厂，这就增加了水厂出水出现致病微生物的可能。同时除了原生动物以外，其他的水质参数如混凝剂含有A1、Fe等金属离子。而回用排泥水可能会引起出水水质中铝含量的超标，这样水中过量残留铝会对人体造成毒害作用。因此，为了减少排泥水对水厂出水水质的影响，在排泥水回用前也应进行处理。

二、膜分离技术理论

分离膜具有选择透过特性，所以它可使混合物质有的通过、有的留下。膜分离技术既采用浸入式中空纤维微滤膜对排泥水进行浓缩分离，分离后的出水进入系统滤后，与滤后水混合消毒后进入清水池，分离后的淤泥进入后序工艺进行脱水处理。膜分离技术的优点：(1)膜分离通常是一个高效的分离过程。(2)膜分离过程的能耗一般比较低，大多数膜分离过程都不发生“相”的变化。(3)多数膜分离过程的工作温度在接近常温，特别适用于对热过敏物质的处理。(4)膜分离设备本身没有运动的部件，工作温度又在常温，所以很少需要维护，可靠性很高。(5)膜分离过程的规模和处理能力可在很大范围内变化，而它的设备单价、运行费用等都变化不大。(6)膜分离设备通常体积小，占地面积少。(7)膜分离通常可以直接插入已有的生产工艺流程，不需要对生产线进行大的改变。

三、净水厂排泥水应用浸入式纤维膜的处理工艺

图排泥水处理实验工艺流程图

(一)系统描述：

排泥水进入排泥水调节池，经排泥水提升泵提升至浓缩池，由膜分离装置进行泥水分离，分离过程中低压空气对膜表面进行吹扫，以防止膜的堵塞。同时，每隔一定间隔，泥水分离停止，以利于空气对膜表面进行静态吹扫除掉堆积于表面的颗粒。

经过分离的清水可进入水厂的滤前管网，分离后的淤泥进入淤泥调节池，必要时进行调质，经喂泥泵提升至脱水系统，其间要投加聚凝剂以利脱水。脱水系统的泥含水率可达到65%，所以可直接装车外运。脱水后的回收液由于含有部分聚凝剂，仍有聚凝效果，建议进入水厂沉淀池前与原水混合以利于原水的沉淀。

(二)浓缩池工艺原理描述：

泥水分离系统：共设育两台水泵(一用一备)，由膜的出水侧连续抽吸，每个单元设气(电)动阀控制其运行。

空气吹扫：设两台低压鼓风机(一用一备)，在膜两面进行连续吹扫，以防止膜面结垢。

排泥：设一套排泥系统，根据其淤泥特性可考虑采用机械式排泥。

药洗系统：含泥水处理厂共设两套化学药洗系统(互为备用)，每套化学药洗系统设置两台防腐型(互为备用)提升泵，每次只对一个单元进行化学药洗。同时配置相应的控制及气(电)动阀门。

(三)浓缩池控制描述：

系统设有液位、流量、压力、污泥浓度的检测仪表，并设置了水泵运行、水泵速度、阀门开关、鼓风机运行的自动控制系统。

对排泥水调节池液位进行检测，并对液位实行控制。

对浓缩池液位进行监测，以此对排泥水提升泵进行控制，确保浓缩池恒水位运行。

对分离后的清水流量进行检测，并且对膜后的压力进行检测，以此控制抽吸泵的转速。

对淤泥调节她的液位进行检测，并协调浓缩分离及脱水过程的工作。

对浓缩池及排泥管路中的淤泥浓度进行检测，以此来实现对排泥过程的自动控制。

对化学药洗池的液位进行检测，对化学药洗泵的出口压力进行检测，以此控制化学药洗泵的转速。对化学药洗的流量进行检测，并对化学药洗实行定时、定量、定压控制。

四、经济技术分析

本实验采用微絮凝―超滤工艺，不仅反应时间、水力停留时间短，在基建投资方面，省去了混合反应池、沉淀池和滤池，更为主要的是在实际操作中微絮凝工艺对絮体矾花的形态要求低，在一定投药量范围内，不会因为进水水质的较大波动而影响出水水质，因此具有较强的抗冲击负荷能力，同时也降低了操作人员的技术难度。混凝剂的投加量比常规工艺更为节省，处理高浊度水的投药量只相当于常规工艺处理 20NTU以下低浊水的药量。

浸入式中空纤维膜处理装置占地面积小，工艺简洁，操作方便，无须加药进行预处理，便于自动化管理;浸入式中空纤维膜处理装置，当进水浊度愈大时，其浊度去除效果愈好，因为滤出水浊度能始终保持较低水平。浸入式中空纤维膜处理装置，高通量下，膜污染严重，并且单周期内跨膜压差增加较快，但恢复率也较高。浸入式中空纤维膜处理装置，经过超滤膜处理后的出水，PH值均值不超过8.5的国家标准。浸入式中空纤维膜处理装置，进水Coo越高，则Coo去除率越高。浸入式中空纤维膜处理装置，产水率根据水质不同而有所变化，基本保持在85%-90%之间。浸入式中空纤维膜对铁的去除效果十分明显，处理后的出水余铁含量基本

参考文献：

[1]刘帅霞.给水厂污泥的处理和存在问题[J].河南纺织高等专科学校学报，2005，17(3)：59-61.

第2篇：污水厂调节池的作用范文

关键词 硅藻精土处理工艺；生活污水；工艺设计

中图分类号X703 文献标识码A 文章编号1674-6708（2012）81-0110-02

0 引言

污水处理的方法分物理法﹑化学法﹑物理化学法和生物处理法。城市（城镇）生活污水处理中常采用生物处理法。

生物处理法又分活性污泥法﹑生物膜法，而活性污泥法又可分为普通活性污泥法﹑A/A/O法﹑A/O法﹑AB法﹑SBR法﹑氧化沟法等。近年来国内污水处理行业发展迅速，不断研发新的污水处理技术，“硅藻精土处理工艺”工艺就是一种新兴的污水处理技术，该工艺通过物理法与生物处理法相结合，在生活污水的处理方面取得了显著的效果。目前采用该工艺建设的污水厂已在全国不少省市县投产并获得成功。

1 “硅藻精土处理工艺”简介

硅藻土是一种生物成因的硅质沉积岩，主要由硅藻（一种单细胞的水生藻类）遗骸和软泥固结而成的沉积矿。我国硅藻土原矿绝大多数均属中、低品位，硅藻土原矿中含大量的共生杂质，其物理性质、化学成分极其复杂。经过选矿工艺，可将各地中、低品位的原土优选为纯度可达92%以上的精土。

硅藻精土具有孔隙度高、比表面积大、吸附性强、质轻、坚固、隔音、隔热、耐磨、耐酸和热传导性低等特性。颜色为白色，紧堆密度0.3g/mL～0.4g/mL，比表面积50m2/g～60m2/g， 数量2亿个/g～2.5亿个/g，孔体积0.6 cm3/g～0.8cm3/g，孔半径2000～4000?，吸水率能吸收自身重量的3倍～4倍。广泛用于水处理、饮食、建材、化工、橡胶、石化、医药、冶金、油漆、化妆品、涂料、机械、能源等行列，可制水处理剂、助滤剂、填料、吸附剂、隔热材料、催化剂载体、色谱固定剂等，是现代工业不可缺少的原材料。

在水处理实践中，根据污水的性质在精土中加入一定量的改性物质，就可以配制成处理各种水质的硅藻精土水处理剂。硅藻精土澄清原理：硅藻精土处理剂被微量加入污水中后，在高速搅拌或水泵叶片旋转下，处理剂瞬间散于水体之中，硅藻表面的不平衡电位能中和悬浮离子的带电性，使胶体颗粒的胶团结构的ξ电位减小或为零，从而使胶体颗粒脱稳，使其相斥电位受到破坏而与硅藻形成缪羽，促使水中的污染物快速絮凝而下沉。加上硅藻本身的巨大表面积、孔体积具有较强的吸附力，可以把水中细微物质（包括细菌和微生物）吸附到硅藻表面，最终与硅藻一起沉至底部与水体分离。

2 工程实例

天峨县位于广西自治区西北部，红水河上游。根据业主委托，由我们设计建设一个1万吨规模的生活污水厂。天峨县的地理特点是山多地少，寸土寸金。如果按常规的工艺和方法建设，一般需占地20亩左右，这在惜土如金的天峨县中显得非常奢侈。因此，在设计之初，业主就提出了要求，在不降低设计标准的情况下，一是要求我们在工艺和布局上尽可能少占地；二是污水厂整体布局上要求美观大方。“硅藻精土处理工艺”的特点很符合天峨业主的要求，因此我们确定了以“硅藻精土处理工艺”作为天峨污水处理厂的处理工艺。

2.1 污水处理流程

天峨县的生活污水通过在红水河两岸的污水截流管收集，最后西岸的污水管通过埋设在江底的过江管穿过红水河后与东岸的污水管汇合进入东岸的污水提升泵站，然后污水通过提升泵加压提升后通过压力管道进入本污水处理厂。

到达污水厂的污水先进入调节池进行缓冲和均质，然后用潜污泵提升至预处理单元，经过细格栅和旋流沉砂池进行预处理，除去较大尺寸的杂质和较大比重的颗粒。然后污水进入A/O（缺氧/好氧）生化池，污水在A/O池内进行反硝化/硝化反应后，水中大量的氮和有机物得以去除。经过生化处理后的污水从A/O池出来后，通过管道泵加药和加压，然后进入水力循环澄清池。污水在澄清池中通过絮凝、超滤和沉降作用，产生清污分离。污泥下沉至池的下方，通过排泥管排放至污泥池，然后回流至生化池。清水则从出水堰排出，经过跌水台进入紫外线消毒池消毒，达标排放。

硅藻精土污泥回流至缺氧池后，硅藻精土由于它的质轻、多孔、比表面积大、吸附性强的特性，成为了各种微生物的优良载体，通过提高缺氧池和好氧池的污泥浓度，可以增强生化池的抗负荷变化的能力。

图1 天峨污水厂工艺流程图

2.2 工程技术方案

在方案中，采用了传统的水力循环澄清池作为工艺过程的二沉池，水力澄清池是一倒锥体的结构，里面设为喷嘴室、第一絮凝室、第二絮凝室、澄清室、排泥室等单元。水力澄清池的工作原理如下：

污水用加压泵加压从池底部预埋的进水管进入，硅藻精土药剂从水泵前管道加入，在水泵叶轮的旋转搅拌下，药剂和污水得到充分混合。污水进入澄清池后从水力喷射器喷嘴高速喷出，喷嘴周围产生的负压（抽吸作用）将数倍于进水量的池底硅藻精土污泥瞬间吸入，与原水混合在一起。然后进入第一絮凝室和第二絮凝室，从第二絮凝室出来后的混合污水（污泥）大部份又被喷嘴喷射抽吸而继续循环。由于硅藻精土污泥不断地被抽吸、提升，在池中絮凝室中形成高浓度的活性泥渣层，当原水通过活性污泥层时，由于硅藻颗粒间的吸附、絮凝作用，原水中的悬浮物便被活性泥渣层阻留下来。污水进入澄清室后，上升流速进一步降低，当水流上升速度小于泥渣的沉降速度时，便产生了清污分离，最终清水从池上部溢流堰排出。

在澄清池的斜壁上，设置有四个排泥室，每个排泥室通过排泥管接到外面的污泥贮池。运行时打开排泥管阀门并调节阀门开度，可将污泥排至污泥贮池。污泥贮池中的污泥去向：一是回流至生化系统缺氧池，用于维持生化池的污泥浓度和反硝化脱氮，这是重要的工艺路线；其二是去调节池，与进厂的污水混合。主要作用是利用硅藻污泥的吸附作用，吸附污水中的臭气，改善污水预处理区的工作环境。最后，剩余污泥去污泥脱水机房，经压滤机脱水后，得到含水60%左右的干污泥，可作为花草树木肥料或外运填埋处理。

图2 天峨污水厂总平布置图

生化工艺采用传统的A/O（缺氧/好氧）工艺，设计停留时间：缺氧2h，好氧4h。设计方案如下：生化池采用缺氧池和好氧池合建一体式，生化池内设内循环系统，采用潜水回流泵将好氧池混合液回流至缺氧池进水口，设计混合液回流比为100%；与此同时，澄清池的污泥也回流到缺氧池进水口（设计污泥回流比为50%）。这样，大量的硝酸盐回流至缺氧池后，可以从原污水获得充足的有机物，使反硝化反应得到充分进行。

为了原污水和回流液混合均匀，在缺氧池内各廊道均设置了潜水推流器，既起到了搅拌和推流的作用，同时也防止了污泥在池内沉淀。好氧池曝气形式采用微孔曝气器，鼓风机采用价廉易购的罗茨鼓风机，两用一备，采用变频控制，风量调节简单方便。

在总体布局上，采用了统一集中布置，将所有的建、构筑物集中在一块，统一考虑，统一建筑风格。水力澄清池位于总平正面中间位置，突出其重要地位。澄清池前面设计景观跌水台，人工瀑布。全厂四周均进行景观绿化，环厂大道两旁全部种上景观树，厂区围墙是通透式的艺术围墙。污水厂全厂占地约4.8亩，其中建、构筑物占地2.6亩，场地绿化率为30%。占地仅为同规模厂的1/4，基本上达到了业主的要求。

2.3 项目运行情况

本污水厂于2010年5月份工程竣工，投入试运行。在试运行3个月来期间实绩指标（平均值）如下：

在试运行期间，由于工人操作尚未有经验，一些指标控制波动较大。经过技术方的培训和指导调试后，出水稳定达到了国家一级A标。并于当年9月份通过了上级环保部门的验收，投入了正常运行。

图3 天峨污水厂全景图

3 结论

“硅藻精土处理工艺”是一种新兴的污水处理技术，其突出优点是投资少、占地省、管理方便和运行成本较低，运行时几乎无臭气污染环境，适合于中小城市和城镇小型污水厂采用。

第3篇：污水厂调节池的作用范文

摘要对几种污水处理厂常用的不同类型的鼓风机性能特点进行分析比较，结合污水处理厂运行的实例，总结不同种类风机的适用场合。

关键词污水处理厂鼓风机性能适用

国内污水处理厂大部分采用的是生物曝气工艺，鼓风机是该工艺的核心设备，而且鼓风机是整个污水厂能耗最大的设备，它的性能和运行经济性，对污水处理厂的正常运作、长期效益起着重要作用。本文结合一些污水处理厂运行的实例，对几种不同类型的鼓风机的性能特点、适用范围进行了对比概括，可为新建、扩建污水处理项目设备选型作借鉴。

1、污水处理厂常用的风机种类

污水处理厂应用的风机种类主要有：罗茨鼓风机（一般为三叶罗茨鼓风机）、多级离心鼓风机、单级离心鼓风机和空气悬浮鼓风机。

2、四种风机的性能对比

2.1风量调节

鼓风机的的风量调节有出口节流调节、进气节流调节、进出口导叶组合调节和变频调节等方式。出口节流调节是人为的加大管网阻力的调节方法，会使整个装置效率大大下降。进气节流调节通过改变进气阀门的开度来改变风机性能曲线达到调节目的，此方法简便易行并可节约能耗。进出口导叶组合调节是根据入口温度、压缩机内的差分压力、要求的流量变化通过程序调节导流系统和扩散系统，使风机运行在最佳工况。变频调节是通过变频技术改变风机转速从而改变风量的调节方式。

罗茨鼓风机一般采用出口节流调节，还可采用变频控制，调节的范围较广。

多级离心鼓风机一般采用进气节流调节，但调节效果不大理想。它也可采用先进的变频调速技术，功耗基本上与流量同步减小。流量调节范围在70-100%之间，调节范围较窄。

单级离心鼓风机无法采用变频调速，流量是采用进风导叶和出风导叶的组合调节。在恒速运转下，空气流量能连续向下调节至45%。

空气悬浮离心鼓风机采用直流电机及调速控制系统，调节叶轮转速，从而调节流量，流量可调范围20-100%，范围广。

2.2效率

不管是何种风机，其效率都是相对的，在实际运行中不可能总是保持最高效率，任何外部增加的阻力（如阀门、管道弯头、曝气器阻力、水位变化等）都会使效率降低。所以要保持鼓风机高效率运行，和工艺流程设计、风机的合理选用是密不可分的。

在同等条件下，四种鼓风机中，空气悬浮鼓风机的效率最高，它采用直流电机，电机效率可高达97。其余三种鼓风机，在流量较小时，罗茨鼓风机、多级离心鼓风机、单级离心鼓风机效率差异不是很显著；中等流量以上，由于罗茨式转速无法提高，效率较低，另两种离心风机差距较小；大流量时，单级离心鼓风机效率最高。

一般来说，进口鼓风机的效率比同类型的国产风机效率要高一些。

2.3维护保养

罗茨鼓风机属简单的回转机械，易于控制和维护；多级离心鼓风机转速低，不需要复杂的系统，一般采用全风冷式设计，无需用冷却器，操作简单，备件少，维护量不大；单级离心鼓风机构造复杂，运转转速高(一般超过15000r/ min) ，相对维护保养要求高，大修必须请制造原厂支援。控制系统、系统非常复杂，操作也相对复杂，需要特别训练的操作人员；空气悬浮鼓风机无齿轮箱、联轴器、冷却系统和油系统，长期无需维修保养，维护量极小。

2.4运行稳定性

罗茨鼓风机结构简单，叶轮磨损小，运转平稳，性能稳定，可以长期连续运转；多级离心鼓风机转速低，在额定转速范围内及相对恒定供气量和气压的场合可靠性高，但它抗外部压力变化的自身调节能力差，容易出现喘振；单级离心鼓风机技术比较先进，也较为成熟，稳定性高，压力基本保持恒定，可以长期连续运行，故障率不高；空气悬浮离心鼓风机现阶段均为进口产品，进入中国市场的时间不长，长期运行的稳定性、售后服务、零配件供应等方面问题有待验证。

2.5适用场合

罗茨鼓风机采用皮带传动，转速无法提高，不适用于大流量场合，一般低于150m3/h较为经济。最适用于污水厂的曝气沉砂池及处理规模1万m3/d以下的小型污水厂，特别是压力与流量随时间变化而变化的工艺和场合。

多级离心风机对于中小型污水厂来说具有更好的性价比和良好的长短期效益，它只适用于相对恒定供气量和气压的污水处理工艺，不适用于间歇曝气工艺和管网压力骤然升高、变化速率快的工艺，单机流量在100～400 m3/min时具有较好的性价比。

单级离心鼓风机单机流量大，压力基本恒定，满载效率高，适用于大中型污水厂，适应各种工艺调节。单级离心鼓风机单机流量在800 m3/min时性价比高。

空气悬浮离心鼓风机单机功率和风量都做不大，不适合大型污水厂，用在小型污水厂投资又大，所以最适用于中型污水厂，并适应各种工艺调节。

3应用实例

1） 某一污水厂处理规模为5万m3/日，采用UNITANK工艺，该厂采用了两台国际知名品牌的多级离心鼓风机进行鼓风曝气，一用一备，电机功率为200KW。实际运行中鼓风机需维持在较高频率（65～68 Hz）下运行，降低工作频率鼓风机极易出现喘振甚至停机。出现上述问题的原因主要有以下两个方面：一是UNITANK工艺生化池周期性间歇曝气造成管网供气量周期性变化，即管路压力周期性骤然升高；二是多级离心鼓风机工作曲线窄，转速低，自身调节抗外部压力骤然升高的能力差。长期在高频率下运行，会产生以下不利的影响：a、在该运行频率下，鼓风机的流量达到6000 m3/ h以上，供给生化池的气量过多，造成生化池溶解氧过高，工艺难以调控；b、鼓风机能耗高；c、该鼓风机配备的是普通电机，超频使用，电机发热严重，缩短寿命。

2） 另一污水厂处理规模为1.5万m3/日，采用UNITANK工艺，该厂采用了三台合资品牌的罗茨鼓风机进行鼓风曝气，设计两用一备，电机功率为90KW，两台配变频电机，一台定频。实际运行中，由于水量不足，平均处理量约为4000m3/日，大部分时间只需开一台风机，而且运行频率在25～35Hz之间。从理论上讲罗茨风机是可以在0Hz～50Hz范围内使用的，但电机运行频率长期过低时，会造成电流大，电机发烫，整体震动偏大，噪音高。转速过低还会造成不良，齿轮容易磨损，影响风机寿命，而且效率也很低。

4结论

污水处理厂选择鼓风机，应根据规模、工艺、投资目的、使用条件来有所侧重的选择：

对于处理规模1万m3/d以下的小型污水处理厂，无论何种工艺，选择简单可靠的罗茨风机是最合适的，因为它投资成本和运行成本低，总体经济效益佳。

对于中型污水处理厂，可以选择多级离心鼓风机和空气悬浮离心鼓风机，但多级离心鼓风机只适用于相对恒定供气量和气压的污水处理工艺，如A2/O工艺。为方便调节流量，有必要配备变频器进行调速，且要求配套变频电机。而空气悬浮离心鼓风机适合各种污水处理工艺，机房建造成本低，运行节能，综合经济效益好，推荐售后服务完善的地区应用。当然，如果不需多考虑投资成本的话，单级离心风机也是理想的选择。

第4篇：污水厂调节池的作用范文

关键词：再生水处理 石灰法 应用

水资源日益紧张，保护和利用提到更高日程，近年来，城市中水再生利用得到了普遍重视，为此，泓源大禹污水处理公司在原污水处理厂内新建一座再生水厂。再生水厂设计日处理能力8万吨，占地面积2.9万平方米。其中：一期工程日处理能力为5万吨，于2007年10月15日开工，2008年3月18日实现通水，是为铁岭电厂二期工程提供循环冷却水的配套工程。该工程是铁岭市节能、减排，实现城市污水对辽河零排放，促进循环经济建设的典型工程。下面将铁岭泓源大禹污水处理有限公司再生水工程情况做以介绍：

1、工艺流程说明

采用石灰法工艺：原水（经过二级处理的污水）经提升泵房提升，进入机械加速澄清池，原水与加入进来的消石灰、凝聚剂、助凝剂充分混合；消石灰可降低污水中的暂时硬度和碱度，同时也可以为凝聚、吸附提供CaCO3晶核，这些晶核在凝聚剂的作用下，形成大颗粒活性污泥，可提高混凝澄清效果；加入助凝剂可促使矾花长大，可进一步提高出水水质。经澄清后的水在管道混合器中加入硫酸酸液是为了中和过饱和的CaCO3，防止产生大量的碳酸钙结晶体堵塞滤料。经过变孔隙滤池过滤后的水进入清水池，经循环水泵送至电厂循环冷却水系统。

2、 主要系统简介

进水水质为污水厂二级出水

依据《污水再生利用工程设计规范》（GB50335-2002）供水水质指标要求如下：

2.1 澄清池系统

机械加速澄清池是利用池中添加消石灰等药剂作用下积聚的化学污泥与原水中的杂质颗粒相互接触、吸附，以达到清水较快分离的构筑物。机械加速澄清池是通过提升叶轮和搅拌浆作用，使加过药剂的原水在第一絮凝室和第二絮凝室与高浓度的回流污泥接触、迅速混合，结成大而重的絮凝体，在分离区进行分离。澄清池底部设有机械刮泥设备，可以及时排除污泥。

2.2 变孔隙滤池系统

细滤料的加入并在滤层中混匀极大地降低了粗滤料的局部孔隙率，提高了污水中细小颗粒的絮凝作用，更有利于对细小颗粒的去除，也极大地提高了滤池的截污能力。滤池底部有集水系统和配水配气系统，滤池将澄清池出水加酸调整pH值后的水进行过滤，使出水浊度达5mg/L以下，过滤后的水进入地下清水池。平均为3～5天冲洗一次，每次单个滤池冲洗水量为300～500t与滤池配套的还有反洗水泵和反洗风机，供滤池反洗用。使滤池能持续稳定的工作。

2.3 石灰、加药系统

加药装置是石灰法工艺处理系统设备的重要组成部分，根据处理流量或水质自动加药。各加药单元的装置包括计量箱、加药泵以及加药系统所必须的管路、阀门、管件控制设备等组成。

（1）石灰单元

石灰处理系统包括石灰粉的储存、计量、制浆、输送四个部分。石灰粉储存在石灰粉仓内，通过旋转式给料机和螺旋输送机的双重计量，石灰粉以一定的量进入石灰溶解箱配成2%～5%的石灰浆。石灰浆通加药泵定量的加入到机械加速澄清池内送石灰浆现改进为单池双管输送，石灰粉通过变频调节加药量，实现不同的处理水量不同的加药量。3.5t石灰/10000t原水左右

（2）凝聚剂单元

采用两罐三泵美国（MILTON ROY）。1.3t聚合硫酸铁/10000t原水。

（3）助凝剂单元

采用自动投加制备系统，输送系统有三台计量泵（1用2备）（MILTON ROY），助凝剂的作用是为了进一步提高絮凝效果。视运行情况添加。

（4）硫酸单元

加酸系统采用加98%的浓硫酸，加酸设备选用美国MILTON ROY的酸计量泵三台，两用一备，可以根据处理水量的不同进行加酸量的调节。0.5t/10000t原水。

（5）加氯单元

二氧化氯发生器系统是由4个主要部分组成的，包括压力水供应系统、二氧化氯发生装置、二氧化氯投加系统、电器控制系统。加氯消毒能有效祛除水中的细菌、病原菌等有害微生物，实际运行时很少使用（因为石灰基本可以去除水中的“毒素”）

2.4 污泥脱水系统

污泥处理系统采用一套污泥处理装置，处理的污泥主要是机械加速澄清池底部的排泥。机械加速澄清池底部的污泥自流至污泥储池，后通过渣浆泵输送至离心脱水系统，脱水机设置两台（1用1备），再通过离心脱水机的脱水，污泥最终形成泥饼外运。3t/10000t原水。

2.5 其它部分

（1）反洗用气由反洗罗茨风机提供，通过布气装置为滤池反洗提供气源动力。

（2）系统各气动装置气源由螺杆式空压机提供。螺杆式空压机发生的压缩空气经后置冷却分离器，进入储气罐，为整个系统提供压缩空气。

加药量参数如下：（以万吨水为单位）

3、运行几年来实际出水化验值如下表：

4、 建设经验与需改进之处：

4.1管线设计时要考虑管线上所用设备对管线缩径的影响。

4.2管线敷设要根据当地实际情况，考虑温度（如低温）对管线的影响。

4.3药剂所用工艺管线要考虑介质特性进行选择，并应考虑维修及检修的困难与否。

第5篇：污水厂调节池的作用范文

关键词：硫化氢；氨；除臭；防毒；污水处理厂；AAO+深床滤池工艺 文献标识码：A

中图分类号：S611 文章编号：1009-2374（2015）06-0092-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0473

1 水厂工艺简介

北塘污水处理厂日处理污水15万吨每天，采用AAO+深床滤池工艺，污泥处理采用污泥直接浓缩脱水工艺。生物池设置厌氧池以提高生物除磷效果，缺氧区完成硝酸盐反硝化即脱氮，好氧区完成生物脱碳及硝化。通过综合、类比等分析，该厂涉毒的职业危害因素主要是硫化氢及微量氨，具体区域有进水泵房及粗格栅、细格栅及沉砂池、初次沉淀池、生物池、污泥浓缩脱水机房设备间等。

2 污水工艺场所毒气分析

该厂所涉及硫化氢、氨等危害因素，主要是市政生活、工业废水在管道深井停留时由于厌氧细菌等作用释放，所产生的恶臭气体大致有鱼腥臭[胺类CH3NH2，（CH3）3N]、氨臭（氨NH3-N）、腐肉臭[二元胺类NH2（CH2）4NH2]、腐蛋臭（硫化氢H2S）、腐甘蓝臭[有机硫化物（CH3）2S]、粪臭（甲基吲哚C8H5NHCH3）以及某些生产废水的特殊臭味。臭气中的主要成分是硫化氢、氨和甲硫醇。从恶臭危害来看，硫化氢最严重（检测浓度在10～50ppm之间），其次是氨、甲硫醇。而硫化氢、甲硫醇的恶臭强度最高。由于上游泵站供水量，居民、工业废水性质不宜控制等，所以该厂的防毒技术主要依靠新防毒除臭工艺技术的应用而控制。

3 污泥处理工艺毒气分析

该厂初沉池的污泥和二沉池的剩余污泥通过污泥泵将污泥送至污泥均质池充分搅拌混合，再送入离心浓缩脱水机脱水，脱水后污泥通过外运，污水回流至进水泵房。该区域的恶臭毒气主要来自初次沉淀池生污泥排放和二次沉淀池熟泥长时间停留厌氧产生，产生的量受生污泥的排量和熟污泥的停留时间决定，检测浓度在20～100ppm之间，因而必须通过工艺控制、先进的防毒除臭技术和新的污泥离心脱水工艺技术应用而控制。

4 水厂主要毒气控制标准

根据《工作场所有害因素职业接触限值 第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007），北塘污水处理厂除臭系统，排出的氨、硫化氢等污染物，需达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中大气污染物排放标准的二级标准。其中硫化氢在工作场所最高容许浓度为10mg/m3，厂界为0.06mg/L，氨的厂界控制浓度为1.5mg/L，时间加权平均容许浓度为20mg/m3，短时间接触容许浓度为30mg/m3。

5 防毒技术简介

该厂用于除臭的生物净化系统可去除臭气中的细菌、可吸入颗粒物等有害物质，对硫化氢、氨同样具有分解作用。防毒新工程技术措施主要有：（1）预处理区域及生物池厌氧、缺氧构筑物应用改良滤池除臭工艺；（2）污泥处理工艺采用处理过程几乎完全封闭的污泥浓缩离心脱水机工艺和改良滤池除臭工艺；（3）为检维修人员配置毒物实时监测装置和长管正压式空气呼吸器等技术措施。

5.1 预处理区除臭工艺应用实践

5.1.1 水厂除臭工艺简介。水厂除臭工艺采用的是改良生物过滤法，在粗格栅、细格栅、进水泵房等区域主要利用沟渠的特性和上覆玻璃钢盖板、玻璃钢管道等构成区域内密闭的集气与输气系统通关变频风机将臭毒气引入1号箱式生物除臭系统；在面积较大的初次沉淀池、生物池厌氧及缺氧池则预制的水泥混凝土面封闭区域，预留必要的检修孔也通过小型的玻璃钢盖板密闭，臭毒气通过大型引风机由玻璃钢管道输送至2号箱式生物除臭系统。

为了避免气味源气味扩散，扩散源进行封闭，并使它处于负压状态。吸气量的大小根据室内是否进人，按2～8次/小时换气量计算；有人长时间工作的空间，空气交换量为4～8次/小时。收集到的气体被送到生物过滤池处理，为去除废气中的小颗粒、灰尘和油分，我们改良喷洒水雾系统，既增加空气湿度，又起到净化作用，运行中根据风压变频调节喷水量，维持洗涤器中气体所要求达到的湿度。

5.1.2 除臭工艺原理。在适宜的条件下，箱式生物除臭系统内，微生物长在木屑等固体滤料上，载体上生长的微生物承担了物质转换的任务，臭毒气先被填料吸收，然后被填料上的微生物氧化分解，完成毒气的除臭过程。箱式生物滤池可使微生物保持高的活性，并提供足够的有机养分、适宜的湿度、pH值、氧气含量、温度和营养成分等。

除臭防毒过程大概有三个同时进行的过程，首先臭毒气进入加湿区加湿，完成了对臭气水的吸收、除尘及加湿的预处理，再者未清除的恶臭气体进入生物滤床过滤区，通过过滤层时，污染物从气相中转移到生物膜表面，进入固相生物膜的恶臭成分被氧化分解去除，同时微生物把吸收的恶臭成分作为能量来源，用于进一步的繁殖。

通过综合生物镜检，发现固体载体上含有大量的综合性复合细菌种群，其降解恶臭毒气的效果随着时间推移，效果越好。臭气中的硫化氢在自养硫化细菌作用下被氧化分解成S、SO32-、SO42-，氨在消化细菌的作用下则被氧化分解成NH4+、NO2-、NO3-。在滤料上辅以的适宜温度、湿度、酸碱度、氧以及营养物质，使得起净化作用的多种微生物能够共同繁殖，同时达到处理多种臭气污染物的目的。微生物代谢毒臭气后大量生长繁殖，为原生动物提供大量养料，促进了原生动物的生长繁殖，形成“细菌――藻类――原生动物”一条食物链，并保持了系统的良性循环。当在菌膜中出现原生动物，如草履虫、鞭毛虫、变形虫等，表明恶臭去除效果明显。

5.2 除臭系统与离心式污泥浓缩脱水机系统的联合应用

该厂脱水机采用的是离心式脱水机，污泥被输送至离心浓缩脱水机，全过程几乎封闭式运行，脱水后废液通过排水管道排走，无需另外增设封闭罩。该脱水车间设置除臭系统一套，空气交换量为8次/小时，为24小时运行；事故通风机系统一套，通过车间内部的3台在线硫化氢探测仪实行自动连锁运行，保证脱水机房发生毒气泄露时自动启用事故排风，保证工作场所毒气低于10mg/m3。

5.3 先进的作业检测等防护装备及自动化应用

为做好放空清理和维修，污水厂配备2台复合型便携式气体检测仪、2台长管正压式空气呼吸器，在受限空间作业时按照有关国家标准执行先审批再检测后作业原则实施，一般进行此操作维修时硫化氢含量控制在8mg/m3以下，设有监护人、检测人，佩戴正压式防毒面具，同时佩戴保险绳等安全措施，通过该标准化的作业程序，确保厂区施工维修人员不发生中毒事故。

该厂污水处理全过程采用PLC全自动控制系统控制，各在线监测毒臭气的探头将实时监测数据传至中央控制室，若探头检测某种毒气超标时在现场的变送器发出“滴滴”警报声，提示现场人员做好相关措施，同时中控室控制主机发出警报，由中央控制室调度实施生产调度，避免现场人员误入有毒气体环境。

参考文献

[1] 魏明蓉，张华，陆燕勤.污水厂恶臭气体治理技术概述[J].广西轻工业，2010，（8）.

[2] 徐维发.深圳市滨河污水处理厂3期工程除臭系统设计[J].中国给水排水，2007，23（18）.

第6篇：污水厂调节池的作用范文

关键词：污水处理厂；变频设备；运用

引 言

我国是一个能源短缺的国家，节能非常重要。《中国节能技术大纲》提出水泵风机类应最大发挥其节能作用的要求，对污水处理厂来说，水泵风机类负载作为其主要的用电设备，节约能源、降低消耗尤为重要。在污水处理厂采用变频调速技术，既可实现无级调速，满足污水处理工艺过程中各项指标对电机速度控制的要求，保证工艺流程的相对稳定，又可实现节约能源、降低消耗，减少相关设备的开停次数，延长设备使用寿命，并可解决由于工程实际运行规模与设计规模不一致带来的运行过程的偏差，对协调各工艺流程间匹配关系，起到重要的调节作用，因此变频调速技术在污水处理厂的生产过程中得到越来越广泛的应用。

1 变频设备基本原理

变频调速设备是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制装置，它是一种集自动控制、微电子、电力电子、通信技术于一体的新型高科技技术。主要用于交流电动机（异步电机或同步电机）转速的调节，是公认的交流电动机最理想、最有前途的调速方案。

2 变频设备运行情况

污水处理厂内一般流量有一定的波动，使得风机、水泵的流量有一定的变化范围，根据风机、水泵的扬程-流量特性曲线，按照工艺要求的流量，实现变速变流量控制，是很有效的节能方法。江西省工业园区污水处理厂工程包含江西众多县市的工业园区污水项目，污水处理厂工艺流程图如下所示：

各污水厂处理规模为1～4万t/d，分近远期实施，有多种设备均采用了变频设备，主要的变频设备有氧化沟的表曝机及污水提升泵。污水提升泵房的目的是提高水头，以保证污水可以靠重力流过后续建在地面上的各个处理构筑物。污水提升泵作为污水处理厂的重要耗能设备，节能非常重要。污水提升泵房采用变频调速装置，可根据进水流量的大小，进行调节，避免水泵的频繁起停，延长水泵寿命。需要注意的是，一般情况下，应保持集水池的高水位运行，这样可降低泵的扬程，在保证提升水量的前提下降低能耗。曝气设备主要有鼓风机及表曝机等，鼓风机及表曝机作为污水处理厂的主要设备，它们的运行工况不仅关系到污水处理效果的好坏，而且和整个污水处理厂的运行成本有极大的关系。无论是鼓风机还是表曝机，一般采用曝气池污泥混和液的溶解氧DO值作为控制参数对变频调速装置进行调节，从而调节曝气池的曝气量。

以规模为1万吨/天的污水处理厂为例，氧化沟采用4台倒伞型曝气机，单台功率45kW；进水泵房污水提升泵为3台，两用一备，单台功率37kW，均为变频设备。在实际运行过程中，其它地方的低压变频设备运行都较正常，而进水泵房的污水提升泵变频设备却多次出现故障，集中表现在变频设备高温跳闸、功能模块损坏严重、主控系统CPU故障、主控系统与功能模块间通讯故障等。

3 变频设备故障分析

（1）变频设备会高温报警甚至造成高温跳闸现象。

（2）防腐蚀性能较差。功能板上熔丝底座端子表面氧化严重，氧化物掉落在的集成块插脚上，极易造成短路，损坏功能单元模块。

（3）变频器的主控系统由一个机架和调制器板、光纤接口板、通讯板、系统接口板、模数转换板及微处理器组成，这些模板均安装在机架的底板槽上，可插拔，长期运行后易松动，且模板与插槽的防腐性能不高，铜质接插件易氧化，造成接触不良，影响设备正常运行。

（4）变频设备安装位置及运行环境恶劣，变频设备安装在进水泵房配电间内，紧靠旋流沉砂池，这是污水处理厂H2S气体浓度最高的地方，这使变频设备柜内电路板上元器件腐蚀严重，有氧化脱落、接触不良及绝缘降低现象。

4 基本改进措施

根据以上的原因分析，我们采取了下列措施，使变频设备投入了正常运行：

（1）加强变频设备日常维护管理，污水输送量不均匀，每天有进水高峰和低谷期，使集水井液位时高时低，为了减少对后续工艺流程造成大的冲击，保证水质达标，厂内采取常开具有变频设备的水泵，使变频设备常常连续多日运行，在一定程度上增加了变频设备的故障频率。在实际运行中，有时变频设备连续两次启动间隔时间少于20min，对变频设备也不利。另外，变频设备本体及过滤网清洗周期较长，积灰过多，增加了故障隐患，宜加强日常维护管理。

（2）改善变频设备的运行环境，平常注意除湿，保持室内干燥，防止柜内元器件表面产生凝露。夏天注意散热，室温控制在40℃以下，确保变频设备不出现高温报警信号。

（3）加强日常运行管理，减少变频设备连续运行的时间，定期对变频设备柜内器件检查保养，缩短对变频设备及过滤网清扫周期，减少灰尘对变频设备的侵蚀以及严格按变频设备要求合理开停，避免频繁启动，两次启动间隔时间不少于min，减少变频设备的损坏。

5 结 论

污水处理厂新工艺比较多，随新工艺及新设备的投入，控制精确度、运行经济等多方面的要求，需要变频调速装置控制的设备越来越多，这就要求设计人员根据工艺过程的特点，认真选择，既要做到运行安全、经济、节能，又要考虑投资的经济合理。采用变频设备不仅节约能源，而且可减轻劳动强度、提高污水厂自动化水平，在排水及污水处理工程中，值得大力推广使用，但应该注意安装在腐蚀性气体较少的场所，力争使变频设备在规定安装环境下可靠工作。

参考文献

[1]《变频器世界》.

第7篇：污水厂调节池的作用范文

【关键词】奥贝尔氧化沟工艺；城市污水处理厂；分析与讨论

1. 工程概况

（1）我厂是国内较早投入运行的二级城市污水处理厂，占地189.5亩，主要处理城区生活污水和工业废水，服务面积26平方公里，服务人口24万，处理后出水排入农灌三分干工程，最后经丁字湾入海。工程规划处理规模12万吨/日，分期建设，一期工程2万吨/日于1998年12月建成投产；二期工程2万吨/日于2000年10月建成投产；三期工程4万吨/日于2007年11月建成投产，现总处理规模为8万吨/日，日均处理污水7.2万吨左右，各期均稳定运行，出水达标率在98%以上。

（2）污水处理厂进水中工业废水约占50%，生活污水约占50%，出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918-2002）中的二级排放水标准，采用具有脱氮功能的奥贝尔氧化沟生物处理工艺。设计进、出水水质见表1，污水处理厂工艺流程如图1所示。

2. 工艺原理

奥贝尔氧化沟是由三个相对独立的椭圆形沟道组成，污水首先进入最外层沟道，通过淹没式输水口依次进入中问沟道和内沟道，最后由中心沟道流出进入二沉池。外沟道约占总氧化沟容积的48%、中沟道约占34%、内沟道约占18%。在运行时，应保持外、中、内沟道溶解氧分别为0、1及2mg/L的梯度分布。外沟道处于低溶解氧状态，大部分有机物的氧化和硝化反应在外沟道发生，且外沟道的脉冲曝气后大区域的缺氧环境，可以较高程度实现同时硝化反硝化，具有较高的脱氮效率。内沟道维持较高的溶解氧，主要进行磷的去除。

3. 主要处理单元及特点

（1）生物选择池。

生物处理前设置生物选择池，将进水和回流污泥（回流率100%）迅速混合，在对高底物的原污水进行均匀生物接种后，根据微生物选择理论，处以饥饿状态的主要微生物菌胶团在高底物情况下，因具有较高的增值数率而迅速达到较高的代谢活动，成为优势微生物，并且在兼氧——厌氧状态下迅速将易降解的溶解性有机物质转化为储存于细胞中的有机物，并随后将其转化成负责形成粘聚性活性污泥絮体的细胞外物质，这样在选择池中迅速形成沉降性能良好的活性污泥絮体。反之，由于易引起污泥膨胀的丝状菌的增值速率在高底物浓度下较低，代谢受到抑制而发展成为劣势微生物，起到了控制污泥膨胀的作用。不仅如此，由于选择池有的兼氧——厌氧和高底物浓度环境，因而在工艺上有助于提高脱氮除磷效果。

（2）奥贝尔氧化沟。

从氧化沟的水流特性看，既具备完全混合式反应器的特点，也具有推流式反应器的特点。曝气装置在沟中间隔布置，使氧化沟中溶解氧浓度呈现高、低交替分布。污水在封闭好氧、厌氧沟渠中循环流动多次，十分有利于活性污泥生物絮体的形成和生物脱氮。在沟中缺氧段，生物实现反硝化，反硝化过程中可提供氧，可有效的减少实际供氧量，降低运行费用。另外氧化沟工艺所采用的表面曝气系统运行操作简单，控制灵活，维护方便，运行稳定。在曝气机后设有导流板，可有效的防止污泥沉淀，使曝气池中水流成波浪式前进。该工艺对高浓度污水有很大的稀释作用，抗高浓度污染物冲击能力强，解决了进水中污染物负荷波动对水处理工艺的影响。由于氧化沟中污泥龄较长，污泥已趋于好养稳定，可不建污泥硝化系统。

（3）沉淀池。

污水厂沉淀池采用辐流式池型结构。传统沉淀池常常因为水力设计不当而出现短流和污泥悬浮固体的异动流动，导致出水SS浓度偏高或出水水质不稳定。在本工程设计方案中，对传统辐流式沉淀池的出水堰和池型结构进行了改进，在出水堰底部增设挡板有效防止出水带走悬浮污泥，该挡板可引导向上悬浮固体远离出水堰板，确保出水SS达标排放。

4. 运行数据分析

我厂自运行以来，在进水水质波动较大，进水指标超出设计指标的情况下，通过工艺的调节完善，出水各项指标均优于设计的二级出水指标，实际运行参数与处理效果分别见表2和表3。

5. 经验与结论

（1）奥贝尔氧化沟工艺用于城市生活污水处理，特别是进水浓度值较高、碳源略显不足的条件下达到了较高的污染物去除率，自污水厂通水以来，运行一直稳定可靠，BOD5、COD、SS、氨氮等出水指标均优于设计标准，这充分体现了氧化沟工艺的优良性能。

（2）由于进水中工业废水所占比例较大，水质波动也很大，如一天中进水PH值、CODcr、氨氮等都有较大的变化，进水水量也在不同时段波动较大。在进水有机物各项指标超过设计值的情况下，尽管污水处理厂的进水流量未满负荷运行，但氧化沟污泥有机负荷已达0.10～0.12KgBOD5/KgMLSS.d，超过了设计值0.074KgBOD5/KgMLSS.d，容积负荷已达0.45～0.6Kg BOD5/（m3.d），明显超过了设计值0.35Kg BOD5/（m3.d）， 而系统均能能维持正常运行，出水水质稳定，说明氧化沟本身就相当于一个调节池，具有较强的抗水质水量冲击能力，对有机物的去除效率较高。

（3）在实践中我们发现，维持氧化沟内较高的污泥浓度，特别是在冬季可保证较好的去除效果（气温低时一般大于4000 mg/l）。但这引起了氧化内实际需氧量超过了设计值，在不增加供氧的情况下，造成氧化沟内DO值较低。内沟靠近转碟处DO大于1 mg/l，其余区域DO值大部分处于1 mg/l以下，中沟DO基本在0.5 mg/l以下，外沟接近0mg/l，低于设计的2mg/l 、1mg/l、 0mg/l（内沟、中沟、外沟），尽管这不是原先所期望的，但从连续几年的运行情况来看，这种低氧运行状态下能有效的提高氧的传递效率，不仅能保证有机物的去除效果，还能保证较高的氨氮去除率，更重要的是确实能节省能耗，降低成本。

（4）污泥指数是表示活性污泥的凝聚沉降和浓缩性能的指标，也是我厂日常监测调控的一个主要指标，SVI低时，沉降性能好，但吸附性能差。SVI高时，沉降性能不好，即使有良好的吸附性能，也不能很好的控制泥水分离。根据我厂的特点，经过实践，我们一般将SVI值控制在100左右，能保证较好的处理效果。

第8篇：污水厂调节池的作用范文

关键词：中水；回用；城市；应用

中图分类号：TU991文献标识码： A

随着我国社会经济的快速发展，以及城市化进程的加快。城市的污水排放量在慢慢增多，很多城市污水在没有经过任何处理的情况下直接排放。不但大大浪费了水资源，还使得其中的很多水资源受到了不同程度污染。所以，必须对城市中的中水回用进行探究，确保更好的中水回用。

1 城市中水回用概述

城市中水指的是将生活污水跟部分工业废水在一定的处理工艺后，使其达到一定的水质标准。将中水主要用在对于水质没有太高要求的地方，比方说用在市政园林绿化、农业灌溉、建筑内部冲厕和车辆冲洗等。中水的水质比上水差，但是优于下水，因此，这种水叫做中水。

中水的回用尤其独特的优点：一者，中水为城镇用水开辟了新的水源，大大降低了自来水水量的消耗；二者，中水回用有效的解决了水源的污染问题。

中水的水质在使用时，必须符合下述要求：第一，要符合相关卫生条件的要求。主要应该重视下述指标的控制：大肠菌群数、悬浮物、余氯量、磷化物、细菌总数、BOD5等。第二，必须满足人们的感观要求，主要指标有色度、浊度以及臭味等。第三，要满足设备的构造要求，主要指标包括硬度、pH值、溶解性物质以及蒸发残渣等。

2 中水水源

主要有3种：污水处理厂二级出水、工业冷却排水和建筑生活污水。其中建筑生活污水主要包括：厨房污水、冲洗便器污水、洗涤和盥洗污水、洗车废水、锅炉房排出的废水、空调冷却废水。

中水水源的优先次序依次为污水厂二级出水――工业冷却排水――淋浴排水――盥洗排水――洗衣排水――厕所污水。

注意综合医院污水作为中水水源时，必须经过消毒处理，产出的中水仅可用于独立的不与人直接接触的系统。传染病医院、结核病医院污水和放射性废水，不得作为中水水源。

3 中水处理的工艺及其主要装置

中水处理工艺主要包括前处理、主工艺和后处理三部分，在处理时出现的污泥必须妥善处置。

3.1 预处理

预处理是为了沉砂、除渣、隔油和调节水量。常用的装置有沉砂池；格栅、水力筛、毛发聚集器；隔油池、刮渣机；调节池。调节池功能的优劣直接影响小型装置的处理效果。

3.2 后处理

主要是消毒。中水必须经过严格的消毒才能使用，故消毒是中水制备工艺中最重要的环节。常用的消毒剂有漂白粉、氯片、二氧化氯、臭氧和紫外线等；中水制备不宜选用液氯作为消毒剂。当中水水源优质杂排水时，消毒工艺也可以安排在调节池后、主工艺前，同样可以获得很好的灭菌效果。

3.3 主工艺

混凝、沉淀、过滤、生物处理、活性炭吸附、膜反应器等单一技术中的一种或几种组合而成，随水源水质的不同而变化。

（1）混凝

当混凝与沉淀工艺结合采用时，混凝包含着混合、反应、絮凝和凝聚过程，投加的混凝剂量也较多。当微絮凝与过滤工艺结合时，混凝仅包含混合、反应、微絮凝阶段，投入的混凝剂量较少。

（2）过滤

主要包括以下几种形式：普通过滤常用的装置是普通快滤池、机械压力滤罐；微滤的装置有蜂房过滤器、精密烧结棒过滤器、膜反应器等；超滤的装置是膜反应器。后面二种适合用在小规模的中水回用中。按膜的形态分，可分为中空纤维膜、板式膜、管式膜等。

（3）生物处理

按微生物的结聚状态分类，有生物膜法和活性污泥法，以微生物的好氧性分类有厌氧法和好氧法。常用的装置有生物接触氧化器、生物转盘、活性污泥池和水解酸化池等。另外还有以生物处理为主工艺的一体化装置或组合装置等，如膜生物反应器。

（4）膜反应器处理

膜装置可以用于中水制备工艺中，可用在城市污水、工业废水处理和中水回用处理以及苦咸水淡化等许多方面。目前，膜技术已广泛用于环保、食品、医药和化工等行业。

膜生物反应器（MBR）是将膜分离技术和生物处理工艺相结合而开发的新型生化污水处理技术，MBR工艺具有许多常规工艺无法比拟的优势：高生物活性，去污性强、出水水质好、流程简单等优点。目前，国内外在MBR污水处理方面的工艺得到了长足的发展；而且，随着膜制造技术的进步、膜质量的提高和成本的降低，膜生物反应器在中水回用中所起的作用越来越大，应用前景相当广。

4 不同水源的处理

4.1 污水处理厂二级出水

污水处理厂的二级出水，水质已经达到排放标准，用常规的水处理工艺即可。在污水处理厂内增设中水回用系统或直接投资建设中水厂，技术比较成熟，投资也不大，意义重大：中水回用可以改变城市供水短缺的局面，使污水资源化； 中水回用可以使污水尽快走向市场；中水回用可以减少中水企业的水费支出，降低产品成本。

4.2 工业冷却排水

工业冷却水受污染的程度较低，处理的工艺流程也比较简单，主要包括：进水――沉砂池――调节池――微絮凝――过滤――消毒――清水池――出水。

某些化工厂和火电厂的循环水用量很大，在事故或检修期间把大量的轻微污染水排入了市政管网，造成水资源的极大浪费，还加大了污水处理厂的负荷。如果将这些水简单处理加以回用，就可以降低浪费，减少成本。

4.3 建筑生活污水

处理优质杂排水的工艺流程主要包括：进水――沉砂隔油池――毛发聚集器――调节池――微絮凝/混凝沉淀――过滤――消毒――清水池――出水。

处理杂排水的工艺流程主要包括：进水――沉砂隔油池――筛滤――调节池――生物处理――沉淀――过滤――消毒――清水池――出水。

5 污水回用技术前景

5.1 以雨水为水源的中水利用日益受到重视

日本对于以雨水为水源的中水利用日益重视，且发展也较快，其利用量已远大于以生活污水为水源的中水利用量。近来又有雨水利用计划指导。

5.2 建筑小区和城市（区域）中水系统成为发展重点

中水系统按规模分为建筑、建筑小区和城市（区域）中水系统三大基本类型。建筑中水系统是以单个建筑物内的杂排水或生活污水或屋顶雨水为水源，处理成中水在利用，实施容易。但由于规模小，其投资及处理费用较高；建筑小区中水系统是以住宅小区或数个建筑物排放的污水或者雨水为水源，处理成中水再利用。其给水、排水、雨水和中水组成一个系统，中水为共同使用，其管理集中，处理费用相对较低，供水水质较稳定；城市（区域）中水系统是以城市污水厂的出水为水源，深度处理后供大面积的建筑群做中水使用。其处理费用低，但是由于规模大，实现难度较大。

5.3 新工艺的使用

随着中水处理技术的发展，一些新的工艺不断被采用。在以生物处理为中心的流程中，苏格兰设计出家庭规模的SBR和旋转生物反应器RBC，德国的Bavaria厂的SBR系统处理的生活污水回用可满足400～2500人的需要。日本认为SBR活性污泥工艺是小型废水处理厂最有前途的工艺，适合在城市地区使用。英国的STW政策是使用生物转盘二级治理生物废水。德国的寒冷地区广泛使用滴滤滤池。澳大利亚的Nowak建议配备生物转盘反应器来提高废水厂的脱氮能力。在以物理化学方法为中心的流程中，California使用臭氧和颗粒活性炭GAC工艺处理大量的不同二级出水。

参考文献：

[1]叶晓燕，王菲凤，王珊珊.城市中水回用环境经济效益分析―以福州市洋里污水处理厂出水回用为例[J].环境科学与管理.2006,31(8)：51～55.

第9篇：污水厂调节池的作用范文

关键词：再生水，中水深度处理，运行工艺

中图分类号： B82 文献标识码： A

乌鲁木齐市某中水深度处理项目的进水是上游污水处理厂处理后的尾水，上游污水厂经过扩建后两期出水达到40万m3/d，其中除少量出水用于灌溉，约13万m3/d回用于工厂，还剩余约25万m3/d的出水。中水深度处理项目规模考虑为上游污水厂规模的80%，确定设计规模为20万m3/d，根据实际情况可分阶段实施，第一阶段实施建设10万m3/d，局部构筑物和附属建筑物土建按20万m3/d规模建设，设备按10万m3/d规模配置。工程于2010年5月开工建设，2013年6月正式运行，工程总投资34672.87万元。

1、进出水水质

上游污水处理厂一期工程和扩建工程污水处理工艺都采用的是典型的AB法活性污泥法处理工艺【1】。考虑尾水是用于农田灌溉，一次要求出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918―1996和GB18918―2002）二级标准。根据上游污水处理厂设计出水水质及实际运行数据，确定中水深度处理项目进水水质为：

CODcr≤144mg/l，BOD5≤36mg/l，SS≤36mg/l，

TN≤55mg/l，N-NH4≤38mg/l，TP≤4.5mg/l，计算温度12~25℃

由于中水深度处理项目处理后的水，初步确定回用于乌鲁木齐市开发区的冷却用水、城市景观用水、生活杂用水中的城市绿化，根据这些用途，最终确定出水执行《城镇污水处理厂污染物排放标准》（GB18918―2002）一级A标准。即执行如下指标：

CODcr≤50mg/l，BOD5≤10mg/l，SS≤10mg/l，

TN≤15mg/l，N-NH4≤5mg/l，TP≤0.5mg/l

2、工艺流程

根据上述分析，河东污水处理厂的出水水质特点是CODCr、BOD5、SS都达到了二级排放标准，而氮、磷指标相对较高。

水质各污染物配比表

项 目 BOD5/CODcr BOD5/TP BOD5/TN

设计 0.25 10 0.6

指 标 ≥0.3 ≥20 3

由于BOD5/CODCr

工艺流程如下图所示：

3、主要构筑物及参数

3.1污水提升泵房

将进入厂区的污水一次提升，使污水借助借助重力依次流过处理构筑物，以保证污水厂正常运转。平均设计流量：20万m3/d（2.31m3/s）。最大设计流量：21万m3/d（2.43m3/s），考虑5%自用水量。

设有潜水排污泵。近期4套，3用1备，远期8套，6用2备。单泵性能参数，流量：425L/s，扬程：12.5m，功率：75kw。根据液位泵由PLC自动控制，也可现场手动控制。进水廊道近期设1套Φ1.2m和2套Φ1.0m闸板及配套手电两用启闭机。远期增加1套Φ1.2m和2套Φ1.0m闸板及配套手电两用启闭机。

3.2滤池系统

3.2.1硝化曝气生物滤池

来自提升泵房的污水与来自反冲洗废水沉淀池的出水混合后进入曝气生物滤池总进水渠，流入滤池底部。污水由滤池底部进入到配水渠，再通过配水渠上的小孔进入滤池，污水在滤池内向上通过滤料层。处理后的水通过安装在滤板上的滤头流出。在滤料表面是硝化细菌，硝化作用所需要的氧气是通过布置在滤池底部的曝气系统来提供的，空气与水同向穿过滤床，过滤后的水被排出至出水渠。一个溢流堰将处理后的水维持在一个恒定的水位，作为清洗滤池的反冲洗水。另外，由于生物滤池本身的物理吸附和拦截作用，使悬浮物同时也被去除。这样使得滤池的出水水质能够达到非常好的标准。

硝化曝气生物滤池近期6格，远期6格，单格面积231m2

3.2.2滤池鼓风机

滤池的供气和反冲洗用气是通过同一套集中供气系统来实现的。通过在线分析仪，可以根据滤池的出水氨氮浓度和溶解氧来确定在满足出水指标前提下的最佳曝气量。风量是通过鼓风机的导叶来调节的，可在45%-100%之间调节。反冲洗时风量是固定的。每个滤池单元都装有气量调节阀门以控制每个滤池的曝气量。反冲洗时供气是周期性的。滤池内的曝气系统要定期清理以免堵塞，清通后的排水直接排入滤池的排污系统。

鼓风机最大需气量：34684Nm³/h ，最大过滤气压：1.2Bar，鼓风机数量：4（3用1备），鼓风机气量11600Nm³/h。鼓风机房设高压配电室，内设高压开关柜。

3.2.3后反硝化生物滤池

后反硝化生物滤池的进水为曝气生物滤池出水。由于曝气生物滤池出水的溶解氧被控制在较低值，使得后反硝化生物滤池处于缺氧状态，生物膜上进行反硝化作用的异养型细菌很活跃，当污水通过滤床时，硝酸盐被还原成氮气。由于后反硝化生物滤池的进水为曝气生物滤池出水渠的回流水，碳源不足时，需要投加少量的甲醇来弥补。

后反硝化生物滤池近期4格，远期4格，单格面积173m2

3.2.4甲醇间

通过投加泵将甲醇投加至反硝化生物滤池。甲醇间设甲醇储罐2个，甲醇投加泵2台。

3.2.5反冲洗废水池

所有滤池的反冲洗废水都进入反冲洗废水池。废水池的容积为至少保证一次反冲洗的废水量。废水池内安装2台潜水叶轮式搅拌器以防止污泥沉淀。

3.3沉淀池系统

3.3.1高密度沉淀池

生物滤池的出水，进入高密度沉淀池进行三级处理。高密度沉淀池是一种紧凑型的沉淀池，它利用污泥回流至絮凝区域，使絮凝体的比重增大从而使絮体更容易沉淀，这样提高了絮凝的效果而缩减了沉淀池的占地面积[3]。

高密度沉淀池包括：混凝池，絮凝池，斜板沉淀区，污泥排放系统。

3.3.2加药间

加药间内设PAM絮凝剂制备系统1套，PAM投加泵6台；PACL混凝剂投加泵6台。储药池4个。

3.4UV消毒间

两座UV池，分为一、二期，每座处理规模10万m3/d。UV消毒池平面尺寸15*9m。设置二套UV设备。

3.5污泥系统

3.5.1储泥池

储存沉淀池排泥，外排至污泥脱水机房。储泥池设置是调节排泥与脱水机处理量之间的流量平衡。储泥池设计容积为1200m3，分两格设置，单池尺寸15×10×5m。两格池子可同时或分开使用，在每格池中沿水流方向设置潜水搅拌器1台。

3.5.2污泥浓缩脱水机房

将沉淀池排放的污泥，通过离心脱水机分离为泥饼及滤液，泥饼外运填埋，滤液排放至废水排放系统。

脱水机房设有离心脱水机及其配套设备3套，近期2用1备。处理量40m3/h。脱水机计划每天运行17小时，按两班制工作。污泥脱水药剂采用阳离子聚丙烯酰胺PAM，投加量 1―3kg/T干泥。

3.6厂区污水泵房

厂区生活污水流至厂区污水泵房，用潜污泵提升至厂区进水控制井后，和进厂污水一起处理。泵房设潜污泵三台，二用一备。流量45m3/h，扬程18m，功率4kW。

4、经济效益分析

项目日处理能力为20万m3/d，全年运转365天，设计年污水处理量7300万m3。项目拟2年建成，投产后即达到100%设计生产能力。为保证水厂正常运转所需费用并达到行业基准收益率，经测算实际采用水价1.04元/m3，全年可收入7592万元。

5结论

本项目除具有可量化的经济效益，还具有一些难以定量的社会效益。作为环境保护和资源再生利用项目，建成投产后将改善本地区的投资环境，促进经济持续发展，提高人民生活水平，其社会效益是极其广泛和重要的。综上所述，项目在财务和国民经济两方面都是可行和必要的。

参考文献：

[1] 李绍秀，谢晖，郭玉。改良A2/O工艺在污水处理厂中的应用[J]。给水排水，2006,32（8）：37-39