冶金设备发展趋势精选(九篇)

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第1篇：冶金设备发展趋势范文

关键词：冶金自动化技术;现状;发展趋势

冶金技术的提高，可以带动我国经济发展，为社会的飞速发展奠定基础。我国冶金自动化技术发展的同时，还存在一定的问题，本文结合社会对冶金自动化发展需求，主要阐述冶金自动化技术发展存在问题，探究冶金自动化技术未来发展趋势。

1冶金自动化技术发展现状

根据冶金自动化的体系结构及冶金自动化系统的功能层次将冶金自动化技术分为企业信息化系统、过程控制系统和生产管理控制系统三个方面。

1.1企业信息化系统的发展现状

信息时代的到来，使信息技术被应用到各个领域，信息技术在冶金自动化技术中也占有很大比重，冶金企业的不断发展，为提高企业竞争力，冶金企业自身也在积极探索，改善冶金自动化技术的管理水平。为冶金自动化技术实施过程中的信息网建设奠定基础。“解读钢铁企业信息化”的报告中也明确指出信息化系统对冶金自动化技术发展的影响，报告中提出大型冶金企业(冶金产量≥500万吨)已经实现了冶金自动化的全面信息化，中型冶金企业（冶金产量≥50万吨）也有80%的企业实现信息化系统。所以说企业信息化与冶金自动化发展关系密切，目前我国大部分冶金企业都找到了企业发展的定位，企业也明确了信息化系统对冶金自动化技术发展的促进作用，但是要实现冶金自动化发展的信息系统，是一个长期性的工作，不能一蹴而就，企业还要保证这一工作开展的同时不影响企业的发展，提高企业经济效益。

1.2过程控制系统的发展现状

过程控制系统中的计算机系统对冶金自动化技术建模及优化都有影响。根据调查结果显示，计算机配置率分别为高炉57.54%,转炉56.39%,电炉58.56%,连铸60108%,轧机74.5%。我们要明确计算机系统在冶金自动化生产过程中的影响，不能盲目的肯定计算机系统的应用价值，在冶金自动化技术实际应用过程中，计算机系统只起到了数据的总结、过程监视等作用，并不能从根本上提高冶金自动化技术的工作效率。另外冶金自动化技术本身的复杂性，也导致过程控制系统不能很好的提高冶金自动化技术的工作效率。因此为提高冶金自动化技术，现阶段主要是将促进冶金自动化技术的各个因素结合起来，针对冶金自动化过程中的主要环节进行优化，提高过程控制系统在冶金自动化生产中的应用价值。

1.3生产管理控制系统的发展现状

现阶段，在冶金企业生产过程中，信息采集工作及企业的日常管理对冶金自动化技术生产影响巨大，而我国的生产管理系统在实际生产过程中还没有取得良好效果，但随着企业的发展，对冶金自动化技术认识的增加，也逐渐明确生产管理系统对冶金自动化技术的促进作用，努力将生产管理应用到冶金生产过程中的各个方面，力求提高冶金自动化技术水平，但是还有很长一段路要走。

2冶金自动化技术的未来发展趋势

根据我国冶金自动化技术发展现状，通过采取先进的自动化设备，继续从过程控制系统、生产管理控制系统及企业信息化系统三个方面出发，探究冶金自动化技术的未来发展现状。首先，要保证过程控制系统的检测及监控，保证冶金自动化技术工作的有效性，为冶金自动化技术的后续发展奠定基础。根据企业状况及经济能力，在冶金自动化技术运行过程中，运用先进的传感设备、数据融合技术和数据处理技术。保证过程控制系统在冶金自动化技术的应用情况，明确冶金自动化技术工作状态，实现对冶金自动化技术生产过程中的温度检测、湿度检测，废物处理及烟尘排放等工作的掌握。冶金自动化过程是一个全封闭性的控制，在对过程控制系统的处理时，要对机理模型、统计分析、模糊逻辑等书籍进行有效的控制，保证冶金自动化技术闭环控制的工作效率，提高冶金自动化未来的市场竞争力；其次在生产管理控制系统上，为提高生产管理控系统的应用价值，采用先进的计算机技术对冶金自动化技术进行模拟，对冶金自动化生产的全过程进行模拟，保证冶金企业实际生产过程中生产管理工作的有效性，通过模拟的方法，提前解决生产管理控制系统存在的不足，减少冶金自动化过程中应用生产管理技术问题产生几率，保证冶金自动化技术的有效开展。另一方面应用生产管理控制功能还可以提高冶金自动化技术的智能性。

良好生产管理技术的应用可以保证冶金自动化技术使用过程中多种技术的有机结合，提高冶金自动化技术生产效率，促进企业发展。生产管理工作开展过程中，还会为企业施工过程中提供参考数据，企业通过参考数据与实际生产数据进行对比，减少企业实际生产过程中数据错误的发生，提高企业生产效率。积极有效的生产管理系统对企业自动化设备管理及高科技建设等方面，也有一定的促进作用。最后企业信息化系统。在冶金自动化技术方面，信息化系统主要是指企业生产过程中信息处理，实现企业信息的及时化、系统化。保证企业对冶金自动化数据的掌握，实现企业间信息数据的交流，促进企业间合作，进一步提高企业竞争力。合理的应用信息化系统，还能增加对冶金自动化技术生产时的技术掌握，对生产过程中的各项数据进行分析、研究，并根据企业的实际生产能力，总结出适合企业发展决策，然后对这些决策进行具体分析，将决策转化成符合实际发展的具体数据，企业根据数据结果进行工作，可以提高冶金自动化技术的生产效率，为企业的发展奠定基础。

3结束语

我国冶金自动化技术已经取得较高成绩，促进了钢铁行业发展，但随着社会发展对钢铁的需求，也对冶金自动化技术提出了更高的要求，本文主要阐述冶金自动化技术发展现状及未来发展趋势，希望对相关人员给予帮助，促进我国钢铁行业的发展。

参考文献

[1]孙彦广.冶金自动化技术现状和发展趋势[J].冶金自动化,2013.

[2]马竹梧.信息化、自动化的进展与钢铁工业自动化[J].冶金自动化,2014.

第2篇：冶金设备发展趋势范文

关键词：冶金；电气自动化；技术；现状；发展趋势

中图分类号： TF 文献标识码： A

随着经济全球化和高新技术的发展，特别是电子技术、信息网络技术和智能控制技术的飞速发展，我国的冶金电气自动化技术也应运而生，并获得长足的进步，有效推动了我国钢铁、冶金企业的发展，为冶金行业的现代化，发挥了重要的促进作用。把握我国冶金电气自动化技术发展的形势，深刻分析其优势和存在问题，掌握其发展趋势，对于顺应冶金电气自动化技术应用的发展趋势，提升应对行业问题的主动与自觉性，有效解决行业问题，推动我国冶金电气自动化技术应用，既有着重要的意义，也是非常必要的。

一、我国冶金电气自动化技术的特点和重要作用

冶金电气自动化技术的内容，主要包括:电子技术、计算机网络技术和控制技术。把这些技术应用到冶金电子控制系统上，使冶金电气系统实现自动化控制，提高冶金生产的效率和质量，这正是冶金电子自动化技术应用的目的所在。冶金电气自动化技术主要承担监控检测设备的工作状态、发出的报警信号、自动执行操作和自动控制等。在实际的冶金生产过程中，运用电气和电子自动化设备，按事先预定好的程序进行生产操作、监控，使生产设备在无人或者少人的情况下，能够按照事先预定好的程序，进行自动化运转。

（一）冶金电气自动化技术的基本特点

冶金电气自动化技术的特点主要表现在：

1.适应冶金企业生产需要，技术涵盖面很大

冶金企业的生产基本属于流程型，生产过程工艺环节多、连续性强，而且包含有复杂的物理和化学过程，生产流程存在着各种突变和不确定因素，包括原燃料成分和生产技术条件等都经常发生波动。为确保冶金生产的稳定顺行，需要根据物料、能量、质量要求等，制定最优的生产作业计划，并进行动态的调度。为提高产量、质量和效益，需用在生产过程中，推行自动化管理，在方方面面引入电气控制设备，这样，就需用用到电气自动化技术，以满足各个方面的生产控制和管理需要。

2.技术程度高，应用复杂

冶金电气自动化技术应用比较复杂，既有软件，又需要有硬件，而且不同的环节、细节，要用到不同的技术控制方案，这样才能适应冶金生产设备种类多、工艺过程长、产品质量要求高等状况，真正提高工作效率。这样，就需要工作人员熟悉这些技术，有宽广的知识面和娴熟的技术技巧。

3.对电子技术依赖性强

冶金生产的电气自动控制系统，整个过程都需要用到电子技术机技术，否则无法提升其自动化程度。从采集信号的传感器，到信号处理运算的控制器，从监控运算，到结果执行，都与电子技术紧密相关。每个环节都不能离开电子技术的进步。

基于这些特点，冶金电气自动化技术的应用，特别强调与时俱进，既要加强冶金企业的基本建设，引入高新技术，又要加大人力资源管理，提升员工技能水平，借以管好用好这些高新技术，提高冶金生产绩效。

（二）冶金电气自动化技术的重要作用

冶金电气自动化技术的作用更是非常明显的，至少表现在下述几个方面。

1.大幅度提高运行效率

冶金生产应用电气自动化技术以后，可以在很多环节和细节，变人工操作为自动化操作，使得钢铁生产、工具机制造等，能大幅度地减少人工，从而不但有效节约生产成本，而且能减少人为因素对机械设备的影响，保证设备正常运转，提高工作效率，还能增强了管理的科学和规范程度，综合性地提高冶金生产的现代化水平。此外，应用高新自动化技术，还能为员工提供良好的工作环境。

2.有效提升设备运作效率

冶金生产的电气自动化技术应用，主要引入电子计算机技术，利用电子计算机的功能，实现了对冶金生产设备及其各项控制的自动化操作，从而使主要的生产过程实现自动化，这就极大地节约人力资源，减低生产成本，提高生产流程及其各个环节的工作效率。电子自动化技术，既能直接干预生产操作，实现无人操作，还能对整个工作系统进行局部和综合监控，实施定位分析，得出生产的电能负荷、机械负荷、过程规范程度、原材料数量和质量控制等方面的监测数据，提供报警和管控信号，或者自动实施相关调整，以保证设备和过程都能在最佳状态下运行，这样就可以大幅度提升设备运作效率，提高产品质量。

3.推进冶金生产的规模化和现代化

冶金生产过程包括了复杂的工艺流程和生产技术，只有借助电气自动化技术，才能促进生产过程实现自动化。随着冶金生产的改革和发展，许多设备、流程，都需要引入高新技术，才能推进提高其电气自动化水平。例如，钢铁动力厂生产中，需要大量的电气自动化技术应用，其他冶金生产环节也需要大量的继电保护技术、传感器技术、PLC技术、DCS 系统集成技术等，这些高新技术被引入冶金生产，有效地推进了冶金生产的规模化和现代化。

随着我国现代化进程的加快，电气自动化技术也在继续发展，冶金生产的电气自动化技术应用，也更为广泛和深刻，其功能作用更为显著，顺应科技发展和应用的潮流，借以促成冶金生产的现代化，这正是广大产业工人和技术人员的使命所在。

二、我国冶金电气自动化技术应用的现状

随着我国冶金企业的发展，冶金生产越来越强调高新技术的应用，以推进其现代化进程。冶金生产的电气自动化技术，也在不断提升，许多方面取得了创新与突破。

（一）逐步实现生产自动化

冶金生产过程引入自动控制，许多技术被应用到冶金生产的基础控制方面来，特别是以PLC、DCS、工业控制计算机为代表的计算机控制技术，取代了常规的生产模拟控制，目前已经基本上在冶金企业得到普及。近年发展起来的现场总线、工业以太网等技术，也逐步在冶金生产的自动化系统中应用，分布控制系统结构替代了集中控制，成为自动化发展的主流。

（二）逐步实现生产过程的自动化监测

生产过程的监测，也大量应用了自动化技术。例如，各种流量、鸭梨、温度、重量等数据检测，用上了自动化仪表设施，保证了回路控制、安全生产、能源计量等方面的监测的准确和规范。生产过程的各种预报、报警等，也都引入最新的监管、测量技术和设施，保证了管理、进程的需要。

（三）信息化进程进一步加快

我国冶金生产引入电气自动化技术，使得整个行业的信息化进程进一步加快。特别是国内外知名的钢铁企业，在运用信息技术提高控制精度、产品质量，降低资源消耗、生产成本及智能化企业管控等方面，都取得了较大的突破，基本的炼铁工序、炼钢工序和轧钢工序等，大体都采用了生产管理计算机技术系统。在生产控制领域，智能仪表、高性能控制器、模型技术、集中管控得到了广泛的应用，增强了生产过程的稳定性、可靠性、安全性。大型冶金企业如宝钢、武钢等，都建成了主要生产线的MES[MES（Manufacturing Execution System），即生产执行系统，是面向离散制造企业（如机械制造、电子电器、航空制造、汽车制造等行业）和流程生产行业（如化工、制药、石油化工、电力、钢铁制造、能源、水泥等）的生产模式、管理模式的软件系统。是近几年发展起来的企业信息化系统，目前在发达国家已经普遍推广。]和产销一体化系统。宝钢更在建立生产经营数据仓库和知识获取等方面，走在了国内冶金产业的前列，开发了数据挖掘系统、基于数据挖掘的质量分析技术、基于数据仓库的客户服务知识库，创建了智能质量设计知识库等，在信息化方面取得了显著的成果。

从总体上看，我国冶金行业的电气自动化技术引入，极大地推动了生产自动化进程，大大提高了我国的冶金工业自动化控制技术的水平，逐步拉近了与西方发达国家的距离，取得了显著的成效。

三、我国冶金电气自动化技术发展的前景

虽然我国的冶金电气自动化技术应用，取得了显著的成效，但是，受多种因素的制约，我国各地的冶金电气自动化技术的发展和应用还很不平衡，许多方面亟待改进、优化和提高。这就使得我国冶金电气自动化技术的应用，还需要更进一步的加强，深化改革，优化进程，力取更为丰硕的成果。因此，我国冶金电气自动化技术应用和发展的前景，是非常广阔的。

（一）信息技术创新应用形成日新月异的格局

由于受市场影响，我国冶金工业生产，面临着更激烈的竞争，因而只能通过提高质量、降低成本，来提升竞争优势和核心竞争力，于是，信息技术必将继续得到重视和强化，相关的高新技术的创新和应用，将更日新月异。特别是在钢铁企业的生产控制领域，智能仪表、高性能控制器、模型技术、集中管控等，将获得更为广泛应用，以增强生产过程的稳定性、可靠性、安全性。未来，在ERP、MES等系统深化应用的基础上，商务智能、电子商务、物流管理、供应链管理、客户关系管理等信息系统，将全面铺开，广泛应用，这将极大地提升钢铁企业应对危机、迎接市场挑战的能力。特别是，信息技术将更加普适应用，形成“无处不在”的格局。未来，虚拟化、云计算、物联网等新技术的发展和应用，也为钢铁等冶金企业信息化、智能化管理提供强有力的技术支撑。

（二）进一步提高冶金生产集成控制水平

冶金电气自动化技术的应用，面临着进一步更新和发展的挑战，未来将通过冶金生产的系统控制、系统数据挖掘与应用、提升生产效率等方面体现出来。特别是，冶金生产系统的控制要向实时控制方向发展。这需要冶金行业与时俱进，密切关注高科技发展形势，适时引入最新技术，在高端钢铁产品生产中，引入实时控制系统，以提高生产过程的快速判断、准确诊断和迅速处理的能力，进一步提高冶金生产自动化水平。同时，拓展数据挖掘。通过改善冶金生产的自动化控制系统，力求对冶金生产过程实施精细化管理，实现更大方为的自动控制。数据挖掘主要倾斜于把数学模型、控制算法等，运用到冶金生产的自动化控制系统，以实现整个生产过程的高度自动化。再是推进机电一体化。在控制、测量等方面，逐步去除传统的分离做法，而把机电一体化提上日程，力使生产过程控制、数据测量等，进一步提高其效度和精度。

（三）促成生产自动化程度的进一步提升

整体的冶金生产自动化程度，包括了生产环节和流程的全部，每个细节都有继续深化技术改造和创新的必要。例如，加强质量检测，需要发展和引入特殊仪器，例如质量在线直接检测仪；采用数据融合技术，对冶金生产进行系统化管理。例如对高炉冶炼，引入数学模型技术、系统可视化技术等，保证冶炼过程全程、全细节的自动实时监控；引入信息和系统工程技术，不断优化操作流程，提高技术性能指标；引入节能技术，建立能量、物料综合优化模型，确定合理化学能输入比例、顶底比例、优化电功率曲线和废钢、铁水比例，以提高冶炼强度,缩短冶炼周期,提高生产效率,达到节能降耗的目的。引入高精度预报模型技术，针对铁水预处理和炉外精炼的发展要求，要建立化学成分、纯净度、钢水温度等的全线高精度预报模型，并对合金化、造渣、成分调节等，进行进一步的优化控制。还要继续优化高效连铸和近终型连铸技术，借以提升电磁连铸自动控制技术。开发新的浇铸技术和铸坯质量保障系统，以实现浇铸技术的接近凝固温度、高均质、高等轴晶化、薄板坯连铸、薄带连铸等浇铸的现代化程度和自动化水平。

（四）信息化与工业化深度融合，向智能化方向发展

以往的电气自动化，有相当部分是局限于机械化和电子化，而计算机技术才是新世纪以来主导引入电气自动化程序的。这两者的结合和融汇，还需要进一步加强。这既是增加产品数量所需要，更是节省劳动力资源，降低员工劳动强度的需要。通过生产过程的信息化主导的实现进一步的机械化和自动化，就可以从整体上改善生产，提高质量。只有电气自动化技术和计算机技术融合起来，才能促使生产过程进一步机械化和自动化。特别是，PC客户机、互联网技术的迅猛发展对于促进电气自动化的进一步发展发挥了十分关键的作用[张振华：《创新——电气自动化深化改革的灵魂》，科技与生活,2010(14):80.]。

特别是，我国冶金电气自动化技术发展更趋向于把信息化和工业化结合起来，实现深度融汇，通过淘汰落后产能、推进兼并重组，产业集中度提高，纵向一体化逐渐深入，产业链上下游资源逐渐整合，工艺装备水平和管理水平不断提升，企业向精细化管理、集约化运营转变。

总之，随着高新技术的发展，随着我国现代化进程的加快，冶金生产的电气自动化技术程度和水平，也迫切需要进一步提高。冶金电气自动化发展好坏和程度，决定着我国冶金工业发展的快慢和质量，因此，我们必须高度重视冶金电气自动化技术的进一步发展创新，要继续坚持走自主研发，消化吸收相融合，把集成创新、初始创新、综合创新统一起来，加大整体创新的力度，借以促成冶金生产的电气自动化技术及其应用的更新和发展，实现冶金工业的健康、和谐和可持续发展。

参考文献

[1]孙彦广：我国冶金自动化技术进展和发展趋势分析[J]，自动化博览, 2008(2).

第3篇：冶金设备发展趋势范文

冶金机械技术工艺设备的改进，自动化技术的引入，实现冶金工程中各种工序的过程控制，在整个工业生产中，最大限度的减少人力的操作，甚至在冶金机器设备生产过程中，不需要人工直接干预，可以按预期的目标实现冶金测量、操纵等工序的处理和控制。冶金机械及自动化的发展，有效的提高了冶金工业的劳动生产率，同时节约了成本投入和劳动力资源的损耗，有效的促进了冶金工业的发展和进步。

冶金机械及自动化发展现状

近年来，钢铁企业面临的外部竞争环境发生着翻天覆地的变化。我国钢铁工业的能耗占据总能耗的11%左右，同时客户对钢材的品种、规格等需要求也越来越高，对产品的质量要求也越来越苛刻。冶金企业的发展可谓是“内忧外患”。自引进冶金技术和设备以来，我国逐渐发展成为世界头号产钢大国。伴随着世界钢铁工业的发展，冶金工业对冶金机械装备以及自动化水平的要求也大幅提升，随着我国现代建设的对钢铁需求量的增加，国内实际钢材消耗量也在逐年递增，但是，发展至今，我国仍有近2/3的优质钢材需要进口，因此国内冶金工业在冶金机械及自动化领域还需要做艰苦的努力。目前，我国冶金机械及自动化发展存在着很多制约因素，其现状及原因总结如下：首先，在产能增加方面，我国资源缺乏的矛盾日益突出，按照目前对钢铁需求和消耗水平，现有冶金矿产资源将很难保证生产的需求；其次，冶金机械及自动化工艺技术相比国外，还有很大差距，有些基础的冶金设备还比较落后，导致能源结构不合理，二次能源利用不充分，能耗高，因此会损耗更多的人力、物力资源；第三，虽然说，也顺应国际市场需求，推行高效、低耗、优质、污染少的绿色清洁生产工序，但从总体上看还处于最初级阶段。无论是在冶金机械设备生产的品种质量上，还是在自动化管理和控制方面，都还没有跟上国际的进程和水平；最后，我国的大型冶金设备，依旧需要依赖进口，而且，由于创新理念不强，新品种开发少，原创新产品不多，一些新型冶金机械工艺设备以及自动化技术也需要从国外引进。

第4篇：冶金设备发展趋势范文

关键词：计算机软件 冶金自动化控制 应用分析

中图分类号：TP393.1 文献标识码：A 文章编号：1672-3791（2013）07（a）-0007-01

20世纪60年代以来，我国冶金控制系统逐渐迈向了自动化领域。到了80年代，随着PLC、DCS等现代控制系统的出现，为我国冶金行业的发展提供了重要的技术支持，极大的提高了冶金行业的生产率与生产质量，为我国现代化建设作出了巨大的贡献。近年来，随着计算机软件更新速度的加快，现代的冶金生产流程得到了很大程度的革新，其越来越向紧凑型、智能型方向发展了。因此，为了更好的确保冶金控制系统实现全自动化，不断改革生产管理控制系统，有关技术人员应该加大堆计算机编程和控制的关注程度，在新型产品与工艺的开发过程中，尽量采用最先进的流程技术，逐步实现人机交互的局面，将自动化理念全面渗透到每一个生产环节中去，最大限度的提高冶金行业的生产效率，为实现我国又好又快发展提供重要的物质支持。改革开放以来，我国冶金行业的发展速度得到了极大的提高。当前，冶金行业在国民经济中占据了极其关键的作用。因此，冶金产业生产质量与水平的高低直接影响着我国整体工业的发展速度，是我国工业竞争能力高低的重要体现。本文就现阶段计算机在冶金自动化控制中的应用进行了细致的分析，以求更好的促进我国冶金行业的发展。

1 分析计算机在冶金生产过程中的应用

现阶段，计算机在我国冶金过程控制方面取得了显著的成效，计算机过程监控系统几乎覆盖了所有冶金行业的每一个流程。且随着计算机应用技术的不断提高和软件的不断优化，这种趋势在近几年得到了更大幅度的提升。传统的PLC、DCS等系统逐步被现代计算机系统代替。尤其在这几年中，这种趋势更为明显。现场总线、工业以太网等科技得到了众多冶金生产者的高度重视。计算机在冶金过程控制中发挥着重要的作用，其能有效的将理论知识、数理图形、权威经验和先进工业完美的结合起来，构建出一个动态的数据系统，利用分布式的监控手段，将工业网络与各种冶金设备紧密的连接起来，使计算机系统能够实时监控到冶金的各个生产线和产品质量，大大提高了冶金行业的生产效率与生产水平，真正实现了冶金自动化系统。

2 分析计算机在冶金行业管理信息系统领域的使用

当前，大中型冶金企业主要由铁矿的开采、提炼、铸轧等工艺组成，同时，还需要利用水电等系统进行辅助生产。要想更好的实现冶金行业的经济效益，就需要将每一道工序进行细致的连接，尽量减少浪费、重复生产等损失的发展。因此，冶金企业主要管理人员应该不断协调质量管理、通信管理、调度管理等部门的工作任务，不断优化企业生产流程，实现经济效益。为此，建立采用计算机技术建立公司级的管理信息网络系统显得尤为关键，其在现代冶金行业得到了越来越广泛的应用。同时，全方位、多领域的管理信息网络系统，也为现代冶金行业的生产效率和产品质量提供了技术保证。拿涟钢为例，早在20世纪80年代末期，涟钢MIS系统工程就得到了大规模的使用。在公司，几乎全部厂房都涉及到了计算机软件，并通过全部联网的形式，将通信部门、采购部门、财务部门等的重要数据都传入网络系统中，充分发挥出了企业各类数据的共享优势。此外，该系统还通过系统化的思想全面整合了企业内部关键的资源，促使各单位、各部门分工合作，进而最大限度的完成资源的重组，为企业高层管理人员提供了重要的决策信息，以便更好的促进冶金行业的健康发展。

3 计算机为冶金自动化控制软件提供了巨大的发展空间

计算机控制技术在冶金产业的大规模使用，使得众多软件开发商将市场定位于冶金自动化设备和控制系统。因此，为了尽早抢占市场份额充分实现冶金产品生产线的自动化，第三方软件开发商纷纷开发了各类控制算法、控制器编程程序、数据监管系统产品。然而，不论是哪一类软件产品，在使用过程中都需要运用到计算机设备。尤其是在信息管理系统建立起来之后，软件自动化控制系统对计算机设备的依赖程度更是得到了极大的提升。这些年，外国众多制造生产商都在冶金软件产品开放性与互动性上投入了巨大的人力、物理、财力，极大的提高了现代冶金产业的生产能力，为我国经济、社会的高速发展提供了重要的物质保障。

4 分析计算机在冶金过程人工智能技术中的使用

现阶段，我国众多大中型钢铁冶金企业都实现了基础自动化向信息网络化的重大突破，成功迈向了全方位的自动化控制系统。随着现代信息网络技术的不断改进与革新，在现代冶金生产过程中各类信息与数据资料得到了最大程度的共享，大部分冶金生产工序、控制流程、技术决策都能在操控室中完成。同时，人工智能技术的不断发展与演进，充分展现了计算机运算的强大功能。通过人工智能技术能够通过各种仿真、模拟手段实现对全部冶金生产流程的离线演示，不断优化冶金产业的生产流程，对实际的冶金生产提供关键的指导作用。

5 计算机在冶金行业局域网络中的使用

冶金生产流程自动化设施质量、数量的高速提升，在提高冶金产业生产力的同时，也加大了对每一项机械设备监控的难度。当前，计算机网络技术对冶金产业的影响主要体现在如下两个方面：其一，计算机网络系统能够提高各类机械设备接收、传输各类指令的效率；其二，计算机网络系统能够保证设备与设备之间进行大规模数据的传送与交换，实现流程的优化。

6 结语

现代计算机技术的大规模使用，不断提高了冶金自动化控制的实现程度，为我国冶金行业带来了巨大的经济效益。

参考文献

[1] 冶金行业DCS的使用量逐步减少[J].现代制造，2009（42）.

第5篇：冶金设备发展趋势范文

关键词：激光焊接技术；原理；特点；应用；发展趋势

Abstract: laser as a high speed, high precision, high quality and low deformation of welding technology, has been used widely in the industry. In this paper, the laser welding technology of welding principle, characteristics, process parameters, application field in detail, and connecting with the reality, laser welding technology to the development trend of certain discussion.

Keywords: laser welding technology; Principle; Characteristics; Application; Development trend

中图分类号：P755.1 文献标识码：A 文章编号

前言：激光作为一种电磁波，具有许多自身特有的性质，在工业领域得到了广泛应用。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一，又常称为镭射焊机、激光焊机，按其工作方式常可分为自动激光焊接机、激光模具烧焊机、光纤传输激光焊接机、激光点焊机。

1 激光焊接的原理

激光焊接是利用高能量的激光脉冲辐射至材料，对材料进行微小区域内局部加热，利用激光与金属的相互作用，激光辐射的能量以热传导方式，向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池，达到焊接的目的。

按焊接熔池形成的机理划分，激光焊接有两种基本的焊接机理：热传导焊接和激光深熔焊。前者所用激光功率密度较低（105～106W／cm2），当激光照射到材料表面时，一部分激光会被材料吸收，一部分会被反射，材料吸收后将光能转化为热能市材料表面熔化，然后以热传导的方式向工件内部传递热量形成熔池，最后将两个焊件熔接在一起。热传导焊接熔深浅，深宽比较小。

2 激光焊接的特点

电弧焊、电阻焊、高能束焊（电子束焊、激光焊）、钎焊、电渣焊、高频焊、气焊、气压焊、爆炸焊、摩擦焊、冷压焊、超声波焊、扩散焊等焊接方式，是目前常用的焊接工艺。激光焊接相比于其他焊接方式，具有以下无法比拟的优点：（1）可将进入的热量降到最低的需要量，热影响区域的相变化范围小，因热传导所导致的热变形最低；（2）32mm厚板的单道焊接的工艺参数业经鉴定合格，降低了厚板焊接所需的时间，甚至可不使用填料金属；（3）不需使用电极，没有电极污染或受损的顾虑；（5）激光束易于聚焦、对准，受光学仪器导引，可放置在工件外适当的距离，进行远距离焊接，甚至可在工件周围的设备或障碍间导引。

3 影响激光焊接的参数

3.1 激光功率密度

功率密度是激光焊接中最关键的工艺参数之一。随着聚焦透镜焦长的变化，功率会随着改变。对于较高的功率密度，表层经过书微秒即可加热至沸点，产生大量金属汽化气体。因此，高功率密度对于打孔、切割、雕刻等材料去除有利。采用较低功率密度，需要经过数毫秒，材料表层温度才能达到沸点，在表层汽化之前，底层已达到熔点，容易形成良好的熔融焊接。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围104~106W/cm2内。

3.2 激光脉冲波形

激光脉冲波形既是区别是材料去除还是材料熔化的重要参数，也是决定加工设备体积及造价的关键参数。当高强度激光束射至材料表面，材料表面将会有60~98%的激光能量被反射损失掉，且反射率随着表面温度的变化而变化。在一个激光脉冲作用周期内，被加工金属的反射率的变化也很大。

3.3 激光脉冲宽度

激光脉冲宽度是激光焊接中的一个重要问题，尤其对于那些薄片材料焊接时，显得更为重要。激光脉冲宽度由熔深与热影响分区决定，激光脉冲宽度越长，热影响分区就越大，熔深随着激光脉冲宽度的1/2次方增大。但激光脉冲宽度的增大会降低其峰值功率，较低的峰值功率又会导致多余的热输入。

3.4 离焦量、焦斑

离焦量为工件材料表面离聚焦光束最小斑点的距离，将会影响激光功率密度以及焊接质量。因为聚焦光束最小斑点的中心功率密度很高，容易使材料蒸发成孔，所以激光焊接通常需要选取一定的离焦量。聚焦光束最小斑点外的各平面上，功率密度的分布相对均匀。通常长焦距的能量密度低，光斑大，能量密度足够情况下，可用于对接头定位精度不高的焊接；短焦距的能量密度较高，光斑小，要求工件配合间隙要小。

4 激光焊接的应用

4.1 在制造业的应用

激光拼焊是将几块不同材质、不同厚度、不同涂层的钢材用激光把边部对焊，焊接成一块整体板，以满足零部件对材料性能的不同要求。从20世纪80年代中期开始，激光拼焊作为新技术在欧洲、美国、日本得到了广泛的关注。激光拼焊工艺主要是为汽车行业进行配套服务，尤其在车身零部件生产、制造和设计方面，激光拼焊的使用有着巨大的优势。激光拼焊技术在国外轿车制造中得到广泛的应用。

4.2 粉末冶金领域

随着科学技术的不断发展，以及工业技术对材料特殊的要求，冶铸材料已不能满足需要。由于粉末冶金材料所具有的特殊性能和制造优点，在汽车、飞机、工具刃具制造业等领域中正在取代传统的冶铸材料，随着粉末冶金材料的飞速发展，它与其它零件的连接问题显得日益突出，使粉末冶金材料的应用受到限制。

4.3 电子工业

激光焊接在电子工业中，尤其是微电子工业中得到了广泛应用。鉴于激光焊接热影响区小，加热迅速集中，热应力低，在集成电路、半导体器件壳体的封装中，显示出了其独特的优越性。在真空器件研制过程中，激光焊接也得到了应用。

5 激光焊接的发展趋势

5.1 新型激光器的研发

目前的激光焊接所使用的激光器主要为大功率CO₂激光器和YAG激光器。激光器的发展仍然集中于激光设备的开发研制上，如提高电源的稳定性和寿命，对于于CO₂激光器要解决放电稳定性的问题，对于YAG激光器要研制开发大容量、长寿命的光泵激励光源等。

5.2 焊接工程的有效控制

在激光加工的光束质量及装置研究方面，应着重放在研究各种激光加工工艺对激光光束的质量要求，以及激光光束和加工质量监控技术上。光学系统及加工头的设计和研制，开展焊接工艺及材料、焊接工艺对设备要求及焊接过程参数监测和控制技术的研究，对掌握普通钢材、有色金属及特殊钢材的焊接工艺具有重要的影响，准确地选择控制参数，可改善激光焊接工程的稳定性，提高激光焊接的焊缝质量，并将离子效应、匙孔效应等各种焊接效应控制在理想的范围内。

结束语：

本文对激光焊接的原理、特点，激光焊接过程中工艺参数，主要应用领域进行了讨论，并在最后提出了激光焊接技术发展的趋势。激光焊接技术凭借其高能量密度、高精度、深穿透、强适应性等特点，被广泛应用在制造业、冶金业等领域，不仅提高了生产效率，也显著提高了焊接质量。在21世纪，激光焊接技术必将在材料连接领域发挥至关重要的作用。

参考文献

[1]鹫尾邦彦.Laser material processing applications in electonic and eletric industries[J].溶接学会论文集，2001，(19)：176-191.

第6篇：冶金设备发展趋势范文

【关键词】冶金机械；绿色技术；创新应用

1.冶金机械中绿色技术的应用必要性

在冶金机械中采用绿色技术，主要是由于冶金机械本身特质而决定的，冶金机械在运行中，会产生工业噪音、热辐射和废气等，因此必然会对厂房和空气、环境等造成一定的污染，且增加了冶金机械设备的故障率，令设备发生一些磨损或是腐蚀等事故，因此为了能够避免这样的情况，必须要在冶金机械中采用绿色技术。另外，在我国加入世界贸易组织之后，我国的许多传统工业都面临着国际绿色壁垒的问题，且由于我国冶金机械加工时，往往会受到较为单一的产业化限制，因此对环境保护和能源节约等并没有给予充分重视，许多冶金机械企业采用的都是高污染、高消耗的方式进行生产，而随着环境保护理念的提出以及可持续发展的深入，我国冶金机械采用绿色技术已经成为必然趋势。除此之外，绿色技术本身就是根据环境意识和生态意识而设计的一种技术，能够在产品设计、生产、使用、购买、运输、消费等各个过程中，在保证质量、使用寿命以及经济性的基础之上，提高对资源的节约利用，降低对环境的危害。人类已经逐渐意识到了环境保护与经济效益之间和谐发展的重要性，因此在冶金机械中采用绿色技术是大势所趋。

2.冶金机械中的绿色设计

绿色设计即针对绿色产品进行的设计方法中的一种，是促使冶金机械成为绿色产品的重要因素，绿色设计的质量能够决定着产品的成本和质量，以及产品的绿色程度，因此绿色设计不仅贯穿于产品结构、制造、造型等多个环节中，还伴随着产品的整个生命周期。一般在进行传统设计过程中，要对产品自身工艺流程以及对环境的影响给予充分考虑，并最大程度降低对环境和生态的污染，绿色设计突破了传统设计中的一些限制，并具备一些独特优点，例如：绿色设计并行闭环设计，不仅提高了产品使用周期，且对产品再生利用进行了考虑，相较于传统的设计，绿色设计在环保性能方面有了较大提高，且突出了生态保护以及环境保护在设计中的主导位置，另外，绿色设计相较于传统设计来讲，更重视对洁净能源的利用，减少了环境污染的同时，还保护了矿物资源。

随着人类环保意识的提高，以及科学技术的不断发展进步，绿色设计在未来必然会代替传统设计，但是由于绿色设计本身较为复杂，因此需要全面的进行分析、检测和评估，才能够构建出完整的、规范的评价体系，才能够达到设计目标和目的。在冶金机械绿色设计过程中，液压系统和动力装置需要引起注意。

2.1液压系统

传统液压系统的消耗较大，且效率较低，因此对其进行绿色设计时，应当要以提高效率、节约能源为基本原则。传统液压系统的生命周期是指在设备报废之间的使用时间，但是在用绿色技术对液压系统进行设计时，还要考虑到液压设备的回收再利用，从而达到延长生命周期的目标。另外，在对冶金机械液压系统进行绿色设计的过程中，要对简化技术、介质绿色化以及噪音污染防治能问题给予充分考虑。

2.2动力装置

动力装置是冶金机械中的能耗装置之一，对环境污染较大，因此在利用绿色技术对动力装置进行绿色设计时，要进行减振、除噪等设计，可以通过采用一体化结构设计的方式，来减轻动力装置的重量，减少对能源的需求。

3.冶金机械的绿色制造

绿色制造是绿色技术中的一个重要环节，在对冶金机械的使用周期进行绿色化的基础之上，还要在生产制作过程中融入绿色技术，绿色技术能够将绿色因素和能源消耗因素进行结合，并作为一种现代制造模式，并不会对产品生命周期和环境产生较大的影响，能够在很大程度上提高资源的利用率。

制造业在将制造资源转变成为产品制造过程中以及产品使用、处理过程中时，必然会产生一些废弃物，此种废弃物便是制造业对环境造成污染的主要原因，因此为了能够解决废弃物对环境的污染，采用绿色制造能够从根本上解决这个问题。绿色制造的根本方法时对制造资源的流动过程进行合理的优化，且尽可能提高资源的利用率，从而降低废弃资源的产生量。

4.冶金机械绿色技术的创新应用

将资源和环境保护作为核心，让绿色技术来代替传统冶金机械技术，能够实现资源节约和保护环境的目标，在冶金机械中绿色技术的创新应用，主要表现在以下方面。

4.1生产原材料的选择

绿色技术的创新应用首先体现在对原材料的选择上，通过选择一些可再生、易分解、可回收的原材料，能够降低对环境的影响和危害。一直以来，冶金机械采用的生产原材料多为铁、钢等金属材料，这类材料能够回收利用且对环境的污染较小，但是在一些工厂中采用的是非金属材料，例如玻璃钢或是工程塑料等，不仅无法回收利用，还会对环境造成较大的危害，因此在原材料选择过哦承重，一定尽量选择可回收利用、污染较小的材料。

4.2对“三废”排放进行控制

“三废”即为生产过程中产生的废水、废弃和废液，由于无法保证完全零排放，因此要对排放量进行严格控制，冶金机械行业要出台一些强制性规定，或是制定下各项排放标准，并且要积极的研发新产品，减少“三废”对环境的污染。

4.3减震除噪

在冶金机械制作生产过程中出现的噪音污染，主要来自于机械的振动，因此做好减震工作便能够有效的去除噪音。对冶金机械中振动较大的部件，要选择减震性能较好的材料，或是采用隔振性较好的弹性支承，在机械设计过程汇总，采用一些消音器或是低噪音的发动机，能够提高作业环境的情节性。

4.4故障诊断技术

当冶金机械在使用一段时间之后，便要进行修理活动，这种修理活动的次数和频率要进行严格控制，如果经常进行一些不必要的维修，那么会对冶金机械造成一定危害，因此要提高冶金机械故障诊断技术，减少不必要的维修时间和维修次数。

4.5防泄漏

由于油液不良，能够对冶金机械造成一定的损害，降低设备工作性能和使用寿命，因此要采取一些防泄漏措施，提高密封技术，及时进行检查和维修。

5.结束语

综上所述，本文在对目前我国冶金机械技术现状进行了解的基础之上，针对冶金机械绿色技术的创新应用提出了一些个人观点，希望能够引起相关技术人员和管理人员的重视，推进我国（下转第73页）（上接第29页）工业可持续发展进程，促进环境保护和冶金机械之间的和谐发展。

【参考文献】

［1］刘光复.绿色产品及其评价体系框架[J].机械设计与研究,2007,04(72).

［2］于军.绿色产品设计及其关键技术[J].机械设计与研究,2008,05(64).

第7篇：冶金设备发展趋势范文

【关键词】电气自动化技术 冶金行业 电气自动化元件

冶金行业作为我国工业化改革中重要的组成部分，在如今市场需求与日俱增的情况下，只有与先进的生产技术相结合，才能与时俱进，更加长足稳定的发展下去。现如今，冶金行业中广泛开始应用先进可靠的电气自动化技术，这些技术为冶金行业注入了生机与活力，有效的推动了冶金行业的发展。

1 电气自动化技术在冶金行业发展

从80年代至90年代以后，我国冶金行业从使用单回路控制常规仪器进行简单控制，发展到如今大部分企业的控制装备都已经以自动化控制系统PLC、DCS为主，工业生产已经可以实现部分机械自动操作的水平。发展到今天，冶金行业与电气自动化技术已经密不可分。在技术不断升级的今天，部分企业实现了全厂信息化，控制系统更加优化，极大的提升了生产水品，为我国冶金行业更好发展提供了有力保障。

2 冶金行业的电气自动化主要技术及应用

2.1 电气自动化元件在冶金行业的应用

电气自动化元件在冶金行业的应用非常广泛，常见的一些自动化元件例如：

继电器：一种输入回路和输出回路的电子控制装置，其运作方式是通过控制电流，从而在电路中达到一个转换电路、控制电流等作用，是常见的电路安全装置。

高压隔离开关：自动化系统中稳定性较高的一种安全保护装置，保证电路使用过程中操作人员的人身安全，隔离高压电源对人身和设备可能存在的安全隐患。

高压熔断器：当电路电流超过负载或者超出规定值的一段时间后，高压熔断器会自动融化从而分离电流，断开电源，有效保证电路及人身安全。

传感器：感知外界的信息并将其转化为可用信号的一种检测装置，被广泛应用于各个生产加工环节。传感器由敏感原件和转换组件两部分构成，常见的传感器有压力传感器（将压力变化转变为电流或电压的传感器）、温度传感器（能感受温度变化并将其转换为可输出信号的传感器）、流量传感器（可以感受流体流量并将其转换为输出信号的传感器）。

2.2 PLC技术在冶金行业的应用

PLC作为电气自动化技术现已在冶金行业中得以广泛运用。其本身是一种数字运算操作的电子装置，在工业生产环境的各个角落都可以得到有效利用。PLC技术的工作原理是通过可编程储存器来执行各种逻辑顺序运算，正确的完成指令，在工业生产中，PLC技术可以通过数字模拟输入输出的进给量与操作量，从而控制各类机械的生产过程。目前，PLC技术也被广泛应用与冶金行业，以此保障高温高电压的工作环境下，设备和操作人员的安全。其常见的实际应用，例如：

物料管理系统中，PLC技术可以控制不同仓库的物料管理，并且实现有效控制。对物料进行编码储存管理，高效的运算能力可以保证大型仓库的物流管理实现可调节、高效运作的模式。同时可以连接各仓库系统中的通讯网络，保证良好的通讯网络构建。

在冶金生产中，常见的生产原料和生产单位称重、同时将所得数据进行有效整理，这都是现如今PLC技术实际应用中可以轻松完成的，其在很大程度上提高了控制系统的自动化程度，为冶金行业的生产提供了有力保障。

冶金生产中最难以解决的废料、废水处理问题，现如今也已经采用PLC技术代替原有的处理系统。首先，原有处理系统是利用离子交换树脂，从而将废水吸收。但这种做法对于使用时效不长的树脂原料耗损巨大，缺点明显。如今所采用的PLC自动化控制系统，可以通过高效的控制，让树脂还原处理系统与离子交换系统同时运行，即保证了废水的有效清除，又能保证工作的可循环性和稳定性，极大的提高了工作效率。

3 电气自动化技术在冶金行业中未来的发展方向

3.1 提高自动化控制程度

随着工业发展的不断进步，市场对于生产要求的不断提高，高效稳定的工业化生产才能更好的满足市场的需要。在冶金行业中，自动化控制系统已经越来越符合工业生产的要求，其综合性、有效性实现了冶金过程中的快速判断和快速处理，保障了工作质量，同时提高产量、减少原材料消耗、减少废弃物污染以及保障设备和人员的安全。因此，提高电气自动化的控制程度已经成为在众多企业的竞争中脱颖而出的重要因素。

3.2 提高自主集成数字化的控制水平

通过对整套控制系统进行实时监控，从而提高控制的有效性和安全性，并且实现对冶金过程的准确把握，避免出现操作失误。对于自主集成的数字化控制系统，要做到实时监控有效把握，不断提高数据探索技术的应用水平。

3.3 提高自动化服务的水平

自动化系统在冶金生产中的发展方向，就是要通过优化与升级，在服务水平上做到精确稳定，减少故障与误差，提高服务标准，在今后的电气自动化发展中向着智能化、信息化以及微型化的发展方向不断前进，实现自动化系统的更高效利用。

4 结语

综上所述，冶金行业生产多在环境恶劣的条件下进行，其制作工艺流程繁多并且要求精确，对生产的产品质量要求很高，因此对先进技术的应用就显得尤为重要。电气自动化技术在冶金生产的过程中具有非常重要的地位和作用，其本身就代表着先进的生产力，只有更好的将电气自动化技术与冶金行业的生产相结合，才能提高行业竞争力，为社会创造出更大的价值。

参考文献

[1]张振华.创新――电气自动化深化改革的灵魂[J].科技与生活，2012，12（09）：112-113.

[2]陈洪峰.国内电气自动化发展状况与趋势[J].科技创新导报，2014，23（07）：58-59.

第8篇：冶金设备发展趋势范文

关键词：连铸机；电气自动化控制；现状；发展趋势；合理建议

0 概述

随着我国科技的不断发展，连铸技术作为主导技术在钢铁生产中不断改进并日趋完善，连铸机的操作也从传统的人工操作控制模式逐步走向电气自动化控制。与传统的人工操作控制相比，连铸机电气自动化控制不仅简化了生产工序、降低了生产成本，还提高了金属的得收率、节约能量消耗，同时大大减轻了工人的工作负担和劳动强度，更为重要的是提高了产品质量。可以说，连铸机的电气自动化控制水平决定了铸钢的产品质量。

1 连铸机电气自动化控制系统的现状和发展趋势如下

1.1 连铸机电气自动化控制系统的现状

第一、改革开放以来，我国的钢铁连铸技术得到了大幅度提高，连铸机电气自动化操作系统随着连铸技术的进步在不断的发展和完善，并赶超了世界上的许多国家，但与欧、美、日等发达国家相比，并不占优势，可以说是比下有余，比上不足。

第二、连铸机电气自动化控制系统的发展弥补了我国在钢铁连铸方面的技术空缺，为我国的钢铁行业提供了有力的技术后盾，使得铸钢产品质量大大提高，直接带来了巨大的经济效益，与此同时增加了我国连铸技术在国际上的行业竞争力，扩大了我国的国际影响力和提升了国际地位。

第三、连铸机电气自动控制系统基本包括了生产管理级计算机、过程控制级计算机、设备控制计算机、各种自动检测仪表和液压装置等。其中过程控制计算机和设备控制计算机是系统中最重要的，虽然有关连铸机电气自动化系统的研究近年来取得了很大的进步，但目前连铸机实际生产的过程中，控制技术还存在不少问题。例如存在着不可测或可测扰动和未建模动态问题；过程自身与执行机构之间存在的滞后性；连铸过程各环节的协调控制和调度等。这些问题直接影响了铸坯的质量控制的精确性。

1.2 连铸机电气自动化控制系统的发展趋势

随着连铸机电气自动化控制系统越来越成为铸钢行业中必不可少的生产平台，其必须适应以下几个发展趋势：

（1）创新性。各大铸钢企业必须不断致力于创新能力的培养，不断追求连铸机电气自动化控制系统的自主知识产权的研发。这样，才能在优胜劣汰中不断提高自己的竞争实力；（2）一体化。实行连铸机电气自动化控制系统的一体化能给连铸机电气自动化控制系统的发展带来更大的变化。它可以实现连铸机电气自动化控制系统的实时性能管理，优化控制技术；（3）标准化。连铸机电气自动化控制系统的接口的标准化，能够确保各个企业之间的信息交流更为方便，能够实现信息共享，保证在有效竞争的前提下趋利避害；（4）安全化。连铸机电气自动化控制系统朝着安全规范的趋势发展，可逐步降低生产中的危险性，保证产品质量；（5）专业化。连铸机电气自动化控制系统操作人员的专业化培训能使其更加容易适应新科技的发展，也更有利其专心研究新技术，开创新局面；（6）数字化。目前，各个系统工程要想得到长足发展，都与数字化相联系。所以，数字化是今后各大工程系统发展的趋势。连铸机电气自动化控制系统建设数字化可以使信息整体作为目标，将信息整体的数据输入到计算机中。这样，人们无论何时何地都会很方便地查到信息数据。

2 连铸机电气自动化控制系统的建设与发展的合理化建议

连铸机电气自动化控制系统是现代铸钢工业发展的关键领域，随着科技的不断更新和发展，连铸机电气自动化工程控制系统的建设与发展更显得迫不及待。通过以上分析，现提出以下几项有针对性的合理化建议：

2.1 以他人之长补自己之短

我们要充分借鉴学习其他国家的连铸机电气自动化控制系统技术和设备，既要向发达国家学习，也要向中小发展国家学习，学习中做到委屈求全，不耻下问。

2.2 加强各企业之间的协作

企业之间应多进行学术交流和技术研讨。这种交流与研讨并不局限于铸钢行业，而是纵横各行各业。要知道，连铸机电气自动化控制系统集钢铁连铸技术、电气技术、计算机技术、互联网技术于一身，横跨了钢化行业，电气行业、计算机行业等众多行业。电气自动化控制系统也不仅仅应用于铸钢行业，而是应用于整个冶金行业并逐渐走入人们的日常生活。如果各行各业都来参与电气自动化控制系统的创新研讨，必定会碰撞出思想的奇妙火花。连铸机电气自动化控制系统也就可以结合自身的行业特点创造出新领域。

2.3 培养专业人才

国家和企业应加大力度，不惜成本，培养出一批适应新科技新操作的专业人才，持续培训加强在岗人员的专业技能，这样才能使连铸机电气自动化控制系统跟得上科技发展的脚步。

3 结语

总体上讲，我国的连铸机电气自动化控制系统是处于世界的中上水平的，但是相比欧、美、日等发达国家还是有着非常大的差距。发达国家的连铸机电气自动化控制系统正朝着智能化、全自动化，无人浇铸的方向发展。在当今连铸技术、电气技术、计算机技术、网络技术突飞猛进的时代，铸钢行业要想开创全新的格局，就必须牢牢掌握与现代化技术息息相关的科学知识与实践能力，多方面多途径了解和学习连铸机电气自动化控制技术，这样才可以为国家为企业带来巨大的经济效益和社会效益。

参考文献：

[1]郭戈，于伟，柴天佑.连铸过程建模与控制[J].控制与决策，1997（12）（增刊）：01-06.

[2]郑沛然.连续铸钢工艺及设备[M].北京：冶金工业出版社，1991：206-227.

[3]张军.李楠.浅谈电气控制系统（RCS）的应用和发展[D].自动化博览，2004.

第9篇：冶金设备发展趋势范文

关键词：制造业；物流业；关联分析

【中图分类号】 F426 【文献标识码】 A 【文章编号】 1671-1297（2013）03-0312-01

一 引言

为了进一步提高陕西制造业竞争力，积极推进制造业与物流业联动，促进制造业物流社会化、专业化，研究陕西制造业与物流业紧密衔接、互动协同等产业联动方式，探索两业联动运作模式和实现策略，使制造业与物流业形成专业化、信息化、网络化、集成化等特色的产业高度化发展趋势。从而有效地制定政策，指导陕西省制造业和物流业密切联系、协同发展，对陕西、关天经济区乃至西部区域产业和经济发展做出重要贡献。

二 陕西制造业与物流业联动发展关联分析

本文采用灰色关联分析来对陕西省制造业和物流业的关系进行分析。灰色关联分析的主要目的是寻求系统中各因素间的主要关系，找出影响目标值的重要因素，从而掌握事物的主要特征，促进和引导系统迅速而有效地发展。在系统发展过程中，如果两个因素变化的趋势具有一致性，同步变化程度较高，就可以说二者关联程度较高，关系密切；反之，二者关联程度较低。以下是灰色关联度分析的基本步骤：①确定分析的指标；②确定数列的因变量参考数列x0（母序列），和自变量比较数列xi（i=1，2，3…，n）（子序列）；③对数据进行变换，采用无量纲化处理；④计算关联系数；⑤计算关联度；一般根据经验，当分辨系数ρ=0.5时，两因素的关联度大于0.6时，就认为两因素的关联性显著。在这里规定，ri为关联度，当0 货运量和货物周转量与支柱产业的灰色关联度均值，见表2-1。

由表2-1可以看出，无论是货运量还是货物周转量，都和陕西省支柱产业的灰色关联度排序一样，也就是说他们的相关性的顺序是一样的。其中纺织服装工业、医药制造业、电子及通信设备制造业、装备制造业与物流业的关联度都超过0.85，属于关联度极强，协调性作用也极强。食品工业和非金属矿物制品业与物流业的关联度在0.65-0.85之间，关联度较强，协调作用较强。能源化工工业和有色冶金工业与物流业的关联度虽然都超过了0.6，在关联显著性范畴，但是关联度为中，协调作用中等。

陕西省产业增加值逐年稳步上升，与物流业的总体关联度呈较高势态。观察关联度排序不难得出，纺织、医药、电子通信设备等的精益生产与物流业的关联效应大于装备制造业、能源化工、有色冶金工业这些大量生产的制造业。说明重工业制造业与物流业的联动空间还很大，需要进一步的物流需求释放。

陕西是生物资源大省之一，独特的生物资源被誉为“生物基因库”，相关行业人才优势也很明显。

电子及通讯设备、装备制造业是物流业发展的基础，它们为物流业提供了相应的软件和硬件的支持。电子及通讯设备的发展为物流业的准确性、时效性提供了软件支持，比如全球定位系统（GPS）、地理信息系统（GIS）、电子数据交换（EDI）、射频识别技术（RFID），这些技术的发展极大的促进了物流业的发展。装备制造业本身对物流的需求也对物流业的发展起到了促进作用。

能源化工工业每年的产量巨大，增加值对陕西经济做出了很大贡献，但是因为其产业还是以粗放式生产经营为主，其物流基本设施和物流技术水平没有特别大的改善，物流效率也一直都没有特别大的提高，所以和物流产业的关联效应还是较低有色冶金和非金属矿物制品业虽然近几年发展较快，增加值增长迅猛，但是总体来说产业规模较小，对物流业的拉动作用也有限，所以关联度并没有很强。