常见危险化学品特性精选(九篇)

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第1篇：常见危险化学品特性范文

[关键词]处置 管理 实验危险废弃物 高校

一、高校常见实验危险废弃物的种类

危险废弃物,即列入《国家危险废物名录》或者根据国家规定的危险废物鉴别标准和鉴别方法认定的具有危险特性的固体废物,国家危险废物名录收入49类危险废物,498种危险化学品。其中包含医疗废物和剧毒废物,危险废弃物中大部分是危险化学品类废弃物。高校教学科研中常见的实验危险废弃物种类有:

1.危险化学废弃物

危险化学品系指有爆炸、易燃、毒害、腐蚀、放射性等性质,在运输、装卸和储存保管过程中,易造成人身伤亡和财产损毁而需要特别防护的物品。废弃的危险化学品即为危险化学品废弃物。

常用危险化学品按其主要危险特性分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有和腐蚀品等7类。

高校教学科研中实验室产生大量危险化学废弃物,其潜在的危险性也最大,是高校实验废弃物处置管理中的重点。

2.剧毒化学品

剧毒化学品是由国务院经济贸易综合管理部门会同国务院公安、环境保护、卫生、质检、交通部门确定并公布,如:氰化合物、生化合物、硒化合物、汞、锇、铊、磷等。剧毒化学品废弃物在高校实验室中也是比较常见的实验危险废弃物。

3.放射性废物

这类废弃物是指具有放射性的废水、废气和固体废弃物。因其有自身衰变、放射等特性,单独列为一类,高校实验室中一些仪器设备以及专门从事放射性实验中常常会产生放射性废弃物。

4.高校附属医院产生的医疗危险废弃物

这类危险废弃物是指医疗卫生机构在医疗、预防、保健以及其他相关活动中产生的具有直接或者间接感染性、毒性以及其他危害性的废弃物。分感染性废弃物、病理性废弃物、损伤性废弃物、药物性废弃物、化学性废弃物五类。

二、高校实验危险废弃物的常见处置方法

1.废弃物处置的方法

处置废弃物就是通过一定的方法,减少废弃物的产生量,安全合理利用废弃物和无害化处置。处置方法按处置的的原理,分为物理、化学、生化三种。

物理方法:利用废弃物的物理特性,通过改变其外形如压实、破碎、分选分类、脱水与干燥、固化,或将有害物质分离、隔离如蒸馏与溶剂萃取、吸附、膜分离、离子交换、电渗析、包装,以方便下一步处置、减少处置量。

化学方法:利用废弃物的化学特性,通过化学反应如沉淀、中和、氧化、还原、焚烧、热解等,消除或降低其危害性。

生物方法:利用废弃物能被微生物降解特性,利用微生物如菌类将其分解,消除或降低其危害性。

三种处置方法各有优劣,对不同的废弃物,在不同的处置条件和要求下,可采用不同的处置方法,有时同时或交替综合采用。

放射性废物中的放射性物质,采用一般的物理、化学及生物学的方法都不能将其消灭或破坏,只有通过放射性核素的自身衰变才能使放射性衰减到一定的水平。而许多放射性元素的半衰期十分长,并且衰变的产物又是新的放射性元素,所以放射性废物处理和处置较为独特。

2.目前我国高校实验危险废弃物的常见处置途径

(1)危险化学废弃物的处置

危险化学废弃物的处置必须严格按照《危险化学品安全管理条例》、《中华人民共和国环境保护法》和《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》等有关法规、制度规定进行。

目前大部分高校处置危险化学废弃物,专门委托经公安、环保等批准的、具有危险化学品处置许可资质的部门进行,实行定期集中统一处置的办法。学校实验室和保卫部门作为职能部门负责处置的管理。

有条件和资质的实验室,也进行危险化学废弃物的处置,如酸碱中和、沉淀、蒸馏、焚烧等,有效减少了废弃物的危害数量、强度和处置成本。

(2)剧毒化学品和放射性废弃物的处置

剧毒化学品和放射性废弃物的处置必须严格按照《危险化学品安全管理条例》规定进行。目前高校基本是委托具有剧毒化学品处置许可资质的部门进行。学校实验室和保卫部门作为职能部门负责处置的管理。

(3)医疗废弃物的处置

医疗废弃物的处置必须严格按照《医疗废物管理条例》规定进行,目前基本委托环保部门认定的具有医疗废弃物处置许可资质的单位开展。处置的管理主要由医院的保卫等相关部门负责。

三、目前我国高校实验危险废弃物处置管理中存在的问题

1.制度不够健全

高校尚未完全制定健全废弃物处置及配套的管理办法,缺少或未能严格执行化学品采购、保管、使用及其废弃物的收集、贮存、处置的一整套管理制度,使得废弃物产生、处置的各环节互不相干,各行其是,废弃物处置源头、过程和结果同时抓无法落实,废弃物处置管理职责不明,责任无法得到完全落实,遇事推诿,怕担责任,废弃物危害隐患严重,废弃物处置管理的效果欠佳。

2.设施亏乏、投入不足

废弃物的处置需要复杂的工艺和必要的投入。从各实验室到废弃物贮存仓库,由于缺少相应的废弃物处置完善的设施和足额的经费,使得废弃物产生和收集过程中,无法完全进行有效的预处置,达到以减少废弃物量、危害强度和提高回收利用率目的。而实验室是废弃物产生的源头,实验员对废弃物的成分、含量、特性最为清楚,预处理的效益最高,废弃物贮存仓库废弃物质结集地,是批量化、高效处置的场所,一旦错过将永久失去这两个废弃物预处理最佳时机。

3.安全、环保意识淡薄

随着高校环境保护宣传和法制教育的不断加强,合理合法地处置废弃物已越来越多地成为人们的自觉行为,但仍不难发现危险化学废弃物倒入生活垃圾、下水道等随意处置现象,废弃物收集点常常会见到无来源、无品名、无成分、无含量现象,大大增加了废弃物的危害和处置成本。

4.集约化、专业化程度低

一些高校对化学废弃物未实行集中存放、统一处置办法,使这些化学废弃物散存于各实验室,由于贮存条件不一、管理人员责任性不同,容易产生危害,存在事故隐患;一些高校的危险废弃物收集、保管、处置管理职能部门,未配备足够的危险品处置管理专业管理,存在外行管理内行现象,安全可靠难以保证。北京大学委托化学学院统一负责联系处理实验室危险化学废物,从专业的角度,大大提高了危险化学废物的安全可靠性,值得其他高校借鉴。

四、高校实验废弃物处置管理途径探讨

1.制定并严格执行废弃物处置管理办法,使废弃物处置管理合法化制度化

高校教学、科研及生产、生活所产生的废弃物,其种类、危害性、产生单位各不相同,因此其主管部门、处置权限、处置方法各不相同,同时产生废弃物过程中的各环节又会对合理有效处置废弃物产生影响,因此各高校都必须按照《中华人民共和国环境保护法》、《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》、《危险化学品安全管理条例》等法规,制定并严格符合本校实际的废弃物处置管理办法及相关配套制度,明确各方权利、职责和义务,形成多部门合作势态、齐抓共管、依法治废的良好氛围。

2.加强宣传,提高废弃物处置全民意识

学校不但要加强对本校废弃物处置管理办法及相关配套制度,还必须大力宣传国家环境保护、污染环境防治、危险化学品安全管理等法规、制度,使合理合法地处置废弃物成为人们的自觉意识,时时参与环境保护成为自然习惯,使废弃物产生环节中的每个人,都提前加入到处置的行列中来,有效减少废弃物和数量、危害,提高废弃物处置的效率和效益。

3.实行废弃物集约化、专业化处置管理,提高效率和效果

集中收集存放、专业化管理、专业化统一处置废弃物,可使废弃物处置管理资源得到最大化的利用,可减少废弃物危害机会,提高废弃物管理效果,还可提高废弃物处置效率。有条件的高校如再配套以收集过程中的预处置,更会提高废弃物处置管理的效率和效果。废弃物集约化、专业化处置管理,还可以扩展到整个废弃物产生过程,如对危险化学品进行集中采购,专业管理人员对使用跟踪监督,加之以废弃物实验室预处理,同样可以有效减少废弃物产生量和危害强度。

4.加强废弃物回收利用、处置的研究

高校应利用科研技术人员力量强、设备先进的优势,进行废弃物处置先进技术的研究,研究出废弃物减少多、危害程度小、废弃物回收利用率高、成本低的处置新技术,履行高校服务社会的职责,为本校本单位同时也为人类社会环境保护事业作贡献。

5.加强物质、经费支撑和管理

一是利用高校技术力量强的优势,加强处置废弃物设施、设备、化学品的投入,鼓励人们全程对废弃物的处置。

二是加强废弃物存放场所的建设和设施、容器配备,确保规范、安全。

三是实行废弃物处置费用分担制度,实行谁产生,谁处置的办法,提高废弃物的回收处置率;对无品名、成分、含量的化学废弃物收取检测费等。

四是实行奖惩措施。制订奖惩制度,对在废弃物处置管理中表现突出、贡献大的师生员工给予奖励;同时对环保意识差、随意处置废弃物甚至造成废弃物危害事故者进行处罚。

参考文献:

[1]中华人民共和国主席令第31号.中华人民共和国固体废弃物污染环境防治法,2005.

[2]中华人民共和国环境保护部、国家发展和改革委员会第1号令.国家危险废物名录,2008.

[3]中华人民共和国国务院第344号令.危险化学品安全管理条例, 2002.

第2篇：常见危险化学品特性范文

关键词：化工行业 危险化学品 生产管理

由于化工行业危险化学品存在易燃、易爆、有毒、有害等危险特性，因此企业在对其进行生产、储存、运输以及经营中，都要进行完善的安全管理。必须要根据实际情况进行管理，避免因管理不当造成环境、健康、财产以及生命安全的损害和损失。

一、化工行业危险化学品安全管理的必要性

化工行业的危险化学品就是指具有易燃易爆、具有放射性、腐蚀性以及有毒有害，会对环境以及人员造成损害的化学品。随着化工行业的不断发展，生产用化学品也在不断增加，种类越来越多，对安全管理工作提出了更大的挑战。化学品都具有一定的危险性，例如易燃易爆、有毒有害等特性，决定了造成后果的严重性。如果化学品在运输或者生产环节中管理不当，存在破损现象，就会造成大量液体或者气体的泄露，变成蒸汽与空气进行混合造成爆炸；另外还可以随着风向吹向居民区，由于化学品具有易燃易爆的特点，遇到明火就会发生爆炸，存在发生重大事故的潜在威胁。因此，化工行业应该认识到化学品的危险性，在利用其优点进行生产的同时，还要加强对其的安全防范，在真正意义上加强对危险化学品的管理，减少存在的潜在威胁。

二、化工行业危险化学品管理工作存在的问题

1.安全管理投入力度不够

现在很多化工企业对于危险化学品的管理力度投入普遍不够，生产设备装置老化，安全管理设施不完善等现象表现严重。我国化工生产行业中老企业多、中小企业多，中小企业可以占到整个行业中的九成，其中对于危险化学品的管理工作不够重视，投入力度低，这种现象在私营企业中尤为常见，装备水平和技术含量低，安全生产投入力度严重不足。另外，老化工企业存在上产工艺落后、安全设备缺失等特点，生产危险系数居高不下。

2.安全生产监督管理体系不健全

安全监理机构对化工行业危险化学品的管理工作没有做到足够的重视，安全生产监管体系不完善，监管工作不到位。具体表现在基层监管机构不健全，对于安全监管方面的专业人才严重不足，基层工作具体实施所需要的工作条件以及经费需求、技术装备都严重缺失，不能实现对化工行业的现场监管工作，危险化学品安全管理工作矛盾突出。同时，在管理工作中还存在执法力度和业务素质水平低等现象，直接导致工作落实不到位，管理工作难以顺利进行。

3.企业缺乏安全管理意识

很多化工企业特别是中小型企业主要的负责人以及管理人对于危险化学品的管理意识淡薄，没有形成管理的理念，安全管理方面的法制观念比较落后，没有真正意义上以自身作为主导去积极主动的做好安全管理工作，使得企业依然还是保持在一个“让我安全”的生产阶段，没有意识到管理在企业生产以及发展过程的重要性，没有具体考虑到企业的可持续发展。

4.化工生产员工安全素质较低

员工是一个企业重要的组成部分，员工素质如何在一定程度上决定了企业发展的前景。现在部分化工企业员工安全意识比较低，没有系统的掌握各种危险化学品的相关知识，尤其是小型企业，对于员工的安全知识培训完全是走形式主义，安全培训不到位，对有的岗位员工没有获得上岗资格证，不具备岗位操作的资格依然进行岗位工作，这样就存在很大的安全威胁，不利于危险化学品安全管理工作的实施。

三、化工行业危险化学品安全管理工作改进措施

1.加强企业安全管理工作意识

化工企业生产过程中应该确定对化学品安全管理的工作理念，要坚持“预防为主，安全第一”的安全生产方针，对生产过程中具有安全隐患的环节进行依法整治。要建立健全各级领导生产安全责任制度，把安全责任落实到身，加深安全管理的切实感受。把安全生产纳入到绩效考核当中去，严格执行安全生产责任制度。要对以往生产过程中被动的管理态度进行转变，企业应该采取积极的态度去对化学品进行全方位的管理，将“要我安全”变成“我要安全”。针对化学品具有的易燃易爆、有毒有害的危险性，进行集中性管理，全面深化危险化学品安全生产管理的专项治理，逐步实现规范化管理，真正把对于危险化学品的管理工作推向更深度，实现长久治安。

2.加强安全技术应用研究

化工行业生产中化学品的种类繁多，生产工艺比较复杂，具有很强的专业性，在安全生产工作中对技术保障有很高的要求。因此，在对危险化学品安全管理工作中，应该对我国现有的化学品安全技术研究力量进行有效的整合，建立其高专业素质的化学品技术研究队伍。另外，还要加强对城市危险源的管理安排，对于危险公路运输、化学事故预防以及应急救援等进行基础性以及关键性的技术研究，以便于对其安全有效的进行规划。在加强化工企业危险化学品安全管理工作中，要加快科技成果转化以及科技创新的脚步，提升安全管理水平，在本质上减少或者是杜绝安全隐患。最后，还应该加强对生工艺中安全问题的审查，加强对设计、施工、监理、试生产以及运行整个过程中的安全审查，查找生产工艺中存在的安全隐患，进行及时整改，将安全威胁将至最低。

3.加强重大危险源监控和应急救援的建设

加强化工行业对重大危险源的申报、登记工作，贯彻落实监控责任。加强对化工行业危险化学品的管理主要就是加强国家对危险化学品应急救援体系的建设力度，将其作为国家应急救援工作中的重点。一方面可以加强和完善地方政府对危险化学品应急救援队伍和结构的建设力度，按照国家有关规定进行系统、科学具有可操作性的化学品事故紧急行动预案，提高对危险化学品泄漏、爆炸等事故发生时的综合处理能力。另一方面，应该对指定的紧急救援预案进行演练，确保在事故发生时可以真正发挥其具有的作用，将损失降低到最小，确保人身财产安全。

4.加强对中小化工企业的管理监督

安全生产的主体就是企业，应该严格按照国家规定做好化学品安全管理方面的工作。国家应该根据不同类型的企业进行针对性的指导，积极推行安全质量标准化生产，指导督促企业建立符合自身发展需要的安全质量管理体系，对各生产岗位、生产环节的安全生产行为进行全方面的管理工作。另外企业还要加强对职工的安全培训，促进安全管理工作的顺利进行。各级政府要加强对中小企业危险化学品安全生产管理工作的监督，严格把握安全生产关卡，并依法整顿或者关闭不符合安全生产条件的企业。

四、结语

危险化学品的管理对化工企业的生产以及发展具有重要的影响，要认清管理工作存在的漏洞，有针对性的进行改革，以求更好的对化学品进行安全管理，逐步提高安全生产水平，以适应经济、文化可持续发展的需要。

参考文献

[1] 谢荣龙.我国化工行业安全生产现状及控制策略[J]-中国科技纵览.2010（20）.

第3篇：常见危险化学品特性范文

关键词：化工储罐 品种变更储存 安全评价

随着液体化工品仓储集散式贸易飞跃发展，在沿江临海的城市，纷纷临水建设液体化工品仓储中转罐区以适应新型贸易方式的需要，但罐区储运经营者为了适应市场竞争的需要，常常使用有限数量的储罐流转储存不同品种的液体化工品，在这种不考虑储罐的安全条件下随意更换品种储存可能存在极大的安全隐患。安全验收评价报告是建设项目建成后安全监管部门安全验收的主要依据和经营业主日常使用时的安全指导书。笔者发现这类项目的安全验收报告几乎没有对变更产品储存安全适宜性专立章节进行论证评价。建成的液体化工品储罐往往参照既定的某种储存介质进行设计，设计考虑的因素仅局限于该种物质的物理化学性质和储运工艺要求，但是要改变既定储罐的储存介质，那么必须要考虑其储罐的设计条件是否满足更换的化学品的储存安全性，确保储运安全运行。这类安全验收评价报告应增加储罐的设计参数和工艺条件来要素，指出变更品种储存存在的安全风险，明确项目获批的储存品种与已建储罐可储存配伍状况，提出变更品种储存操作安全管理措施。

一、液体化学品储运罐区建设项目安全评价普遍存在问题

一些液体化学品储运罐区项目为了适应市场竞争的需要，在项目建设之初通过安全预评价和安全论证报告获批品目繁多的化学品储存许可，其中的危险化学品储存也获得相应的《危险化学品储存批准证书》，但由于考虑投资的限制，往往仅建设数量有限的储罐，不可能全部做到单一品种固定单一储罐进行仓储运营，再加上建设施工期间设计单位根据业主的需要，可能发生大量的设计变更，那么建成的储罐很可能已经改变了原来预评价和安全论证报告中的安全储存条件。而经营业主在真正运营储运业务时，根据业务的需要和储罐储存的状态，常会选择一些空置储罐接纳储运其他化学品，尽管这些化学品属于获批储存的品种范围内，但是不考虑储罐的储存安全适宜性就很可能导致安全生产事故的发生，哪怕是储存一些非危险化学品也有可能造成罐体爆裂或者罐体倾斜的安全事故。

《危险化学品建设项目安全许可实施办法》第二十一条规定建设项目安全设施竣工验收前，建设单位应当按照本实施办法第七条的规定选择有相应资质的安全评价机构对建设项目及其安全设施试生产（使用）情况进行安全评价。目前现行的危险化学品建设项目安全验收评价依据的导则有《安全评价通则》（AQ8001—2007）、《安全验收评价导则》（AQ8003—2007）、《危险化学品建设项目安全评价细则（试行）》，这些是我们进行安全验收评价的依据准则。笔者在经历多家液体化工品储存罐区验收评审时发现，这些项目的安全验收评价报告中仅依照原设计的化学品储存条件进行评价，几乎没有根据项目建成实际状况对储罐变更品种储存的储存安全适宜性做出评价，多数流于导则编制形式，对项目获批储存的化学品品种和对应储罐的储存配伍仅仅一笔带过。这样一来，安全验收评价报告不能有效给安监部门对项目储存化学品颁发验收许可提供科学依据，业主在日常使用时没有即成的储罐与产品储存配伍指导而随意变更品种储存，存在极大的潜在安全隐患。通常储罐依照储存介质的理化特性和储运工艺要求而设计，那么具体的安全评价不但要对这些设计因素进行评价论述，而且还要对变更储存运作的安全管理给出一些建设性的安全措施建议。

二、变更品种储存储罐和储运工艺因素评价

1.储罐设计状态因素评价

周所周知，既定的液体化工储罐设计均考虑到工艺、土建、设备等专业方面对储存特定产品的安全要求，所以它对储存介质具有选择性的，只有符合其储罐的设计安全条件和配套工艺才可储存。本文以液体化学品储存罐区常用的立式圆筒型储罐（以下简称：储罐）作为探讨对象，通过对储罐的设计参数和工艺条件来确定变更品种储存适宜性的安全评价内容。

1.1储罐所在罐组区域的防火等级因素评价

液体化学品火灾危险性类别包括甲、乙、丙和戊类，在分析变更储存液体化学品储存适宜性时，应首先充分考虑变更品种是否符合罐区（罐组）的防火设计等级，若是原罐区（罐组）设计的防火等级较低，则不应储存较高灾危险类别物质。安评人员可以根据《石油化工企业设计防火规范》GB50160-92（1999 年版）以及《建筑设计防火规范》GB50016-2006的要求，对储罐的设计防火距离一般按照进行识别，判别那些产品不宜在某储罐或者罐组内储存。值得注意的是《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第4.2.2条规定，储罐加氮封保护，应按浮顶罐的间距确定。

1.2储罐结构型式因素评价

立式圆筒型储罐在化工领域得到广泛使用，针对不同储存介质的物理化学特性，立筒式储罐还分多种型式，内浮顶、拱顶储罐等，易挥发的苯类、醇类、醛类、酮类、醚类（储存温度下饱和蒸气压低于大气压）及其他易挥发、有毒的液体化工产品适应采用内浮顶式储罐，以减少介质蒸气的挥发，避免给后续的尾气处理装置增加负荷或者影响作业场所的空气质量。另外对于一些易发生聚合反应的物质，不宜采用内浮顶储罐储存，防止聚合物淤塞卡住浮盘，在物料转移时很容易造成罐体增压或者罐体抽瘪等安全隐患。从储罐的结构型式可以确定哪些物质不适宜储存既定储罐。

1.3储罐材质因素评价

对于常见的具有腐蚀性的液体化学品，我们很容易识别储罐材质是否满足储存介质的要求，例如一般的酸碱性的液体化学品不适宜用普通碳钢材质储罐储存。但是针对那些抽象认为腐蚀性不强的液体化学品，也应该考虑储罐的材质是否满足储存需要，确保储罐的使用寿命。一些使用者往往忽略这方面因素，盲目使用导致储罐加剧腐蚀，当腐蚀到一定程度，储罐的强度不能满足储存需要，盛载符合达到一定状态下甚至可能导致储罐爆裂的安全事故。在储罐变更品种储存评价中，应认真对照腐蚀方面的工具书查验目标储存介质对储罐材质的腐蚀速率，根据储罐设计使用年限计算出腐蚀量，对比储罐的设计腐蚀裕度，辨别预期液体化学品储存适应性。进行评价，例如不同浓度的磷酸的影响，比照《腐蚀数据与选材手册》（化学工业出版社，1995），当浓度处于10%～85%对铬18镍9不锈钢的腐蚀速率k>1.5，而小于10%的浓度时腐蚀速率k在0.05～0.5之间。对于有内涂层的储罐应该核对该涂层物质的防腐数据，判别可储存的化学品品种。此外，对于有浮盘的储罐，还应考虑浮盘的材质是否满足储存物质的耐腐要求。

1.4储罐介质设计密度因素评价

储罐设计时考虑的介质密度只有一个可能的最大值，介质密度关系到土建专业储罐基础载荷承载能力和设备专业储罐罐体承受静压强度等方面因素的设计。倘若大大超过设计密度储存化学品，满载储存状态下就有可能设计安全余量，可能会引发罐体爆裂的安全事故，甚至可能出现地基下陷或不均匀沉降倾斜，拉断连接管道，引发次生安全事故等等。在评价时，虽然目标储存介质在其他等方面都满足了储存安全要求，哪怕是储存非危险化学品，在报告中一定要指出具体储罐超过设计密度的介质的限载量或者限制储存液位高度。

1.5储罐设计温度和保温保冷设施因素评价

根据设计原则，熔点较高化学品，应采用具有保温功能的储罐储存；具有自聚性的化学品，应采用有保冷功能的储罐储存。很多种化学品熔点范围在环境温度范围内，随着环境温度的变化，就会出现物理形态的改变，例如醋酸熔点在常压下为16.7℃，在常温下很容易发生物理相变。笔者曾遇见某化工品储存罐区，由于生产经营需要，在11月份时临时将醋酸倒罐到另外一个没有加热保温的储罐中转，没料到随后气温骤降，到要发货出库时，醋酸已凝固，延误了生产。安全评价过程中，该考虑拟变更储存物质的加热或者保冷需要，对照储罐现有的加热、保温、保冷等设施状况，来配伍合适的储罐储存化学品。

1.6储罐设计压力因数评价

通常的立筒式化学品储罐以常压状态工作为主，当前一些大型罐区通常采用微正压氮封保护，对于一般常压储存要求的化学品，可不做过多评价设计压力方面的影响。但是对于需要加压储存的介质则不适宜采用普通常压储罐储存。

1.7储存介质对储罐配套安全设施的要求

每个储罐在设计时均设计设置一些安全设施，例如泄压阀、呼吸阀、紧急人孔、爆破片、液位测量监视器等，在评价时也应对照拟储存介质和储运要求的需要进行评价。

2.储运工艺可行性评价

通常大型液体化工储存罐区，普遍采用集中设泵站，集中装车平台，工艺路线复杂，虽然在设计中可能考虑多种品种变更操作的需要，但是对于化学品周转输送管道的配置可行性也应给予做出一定的评价，辨别是否存在和其他化学品输送产生冲突和满足物料转移的需要等情况。

三、储罐储存品种配伍原则评价

对于某种物质是否适宜储存在某个储罐或者某个罐组，安全评价时还需考虑《化学品储存安全通则》的要求，例如：在同一罐组内，宜储存火灾危险性类别相同或相近的物料，不得储存互为禁忌的物料；在同一隔堤内应避免水溶性与非水溶性可燃液体同时储存；甲B、乙A类液体与其他类可燃液体同时储存；助燃剂、强氧化剂及具有腐蚀性液体储罐与可燃液体同时储存等。

四、储罐更换品种安全管理评价

在液体化学品集中储存罐区，更换品种储存作业常常伴随清罐、倒罐作业，作业人员疏忽大意极有可能酿成重大安全事故，例如存在人员中毒窒息、火灾爆炸、物料泄露、罐体瞬间受压爆裂、储罐吸瘪等潜在安全风险，类似事故在全国范围内时有发生。在安全评价中对变更化学品储存作业安全生产管理应着重给予评价，提出相应的安全操作建议。例如，如要在某个储罐必须要储存介质密度大于储罐设计密度的，在其他因素都能安全匹配的情况下，评价中应指出如何利用现有的安全设施避免超负荷储存，可以根据也为液位限高连锁设置等。

五、小结

综上所述，针对多品种交替变更储存液体化工罐区的安全验收评价，应充分对照储罐设计条件评价储存适宜性，分析储运工艺的操作可行性，识别具体储罐可储运的化学品类型或者种类，帮助经营者的有的放矢营运储运化学品；安全评价还应根据液体化工品罐区运营的特点，经常出现产品变更而引起的清罐倒罐作业，提出切实可行的安全生产管理措施和建议，指导企业安全生产，杜绝由于盲目储存和生产操作造成严重安全生产事故。本文对中介机构在评价过程中安全分析、安监部门在验收时安全论证以及储罐使用者在更换储存品种时安全管理提供一定的指导意义。安监管理部门在液体化工储存罐区项目建设评审、颁发储存许可、项目安全验收时，可参照本文探讨的要点进行相关的安全论证，确保审批有效、安全、可行。

参考文献

[1]朱有庭，曲文海，于浦义. 化工设备设计手册[M] 北京 化学工业出版社 2005 .

第4篇：常见危险化学品特性范文

病理实验室的工作环境一直受到多种化学品的影响，其中以甲醛、二甲苯和DAB影响最重，要想制定相应的防护措施就先要了解这些化学品对病理实验室环境危害的程度。

2化学品安全存放要求

化学品存放应以2011年国务院修订的《危险化学品安全管理条例》为依据，根据不同化学品的性质与特点建立相应的存放模式，同时对每种化学品建立MSDS（化学品安全技术说明书），让操作者更容易、更直观的了解化学品的理化特性、安全防护、泄漏处理等情况。

2.1一般化学品存放要求

化学品区域要独立，不能和其他物品混放，其内严禁吸烟和使用明火，并在存放区域醒目位置设置明显标志。化学品应存放于阴凉、通风、干燥处，避免日晒，还应隔绝火、热、电源，并注意防水。

2.2特殊化学品存放要求

2.2.1易燃易爆危险品

病理实验室常见易燃易爆危险品有乙醇、二甲苯、甲醛，该类化学品存放必须有独立的危险品仓库，坚决不能整箱堆置存放，必须拆箱分类存放于专用的化学品防爆柜中，并于防爆柜外部醒目位置张贴其相应的MSDS，并配备灭火装置。该类危险品的存储温度不能超过30℃，应在存储位置悬挂温度计由专人进行监控并记录。平时易燃易爆危险品的存储量适量即可，不提倡过多储存。

2.2.2腐蚀化学品

病理实验室常见腐蚀化学品有盐酸、硝酸，对于该类物质的存放应放置于专门的强酸、强碱储存柜中，并于箱体外侧张贴MSDS。该类储存柜采用进口的聚丙烯（PP）材料，耐酸碱强度高，也易于清洗，很多从事实验室防护设备的公司均有出售。该类物质必须与碱类物质、易燃易爆物品分开存放，不能混存，因该类腐蚀性化学品易挥发，以免发生反应造成危险。

2.2.3剧毒或致毒化学品

对于该类物质病理实验室比较少见，如氧化汞等。该类物质从安全角度考虑作者不建议病理实验室存放，本院是由药剂科联系专门机构进行存放，使用时由专人送至病理实验室，用多少取多少，用完后送回专门存放点存放。

3化学品的使用

化学品在使用时根据需要量领用，不能随意领用。在领用时要严格遵守双签名的原则，由科室负责人和化学品管理员审核签名后领用，并将使用情况详细记录于化学品使用记录表。使用过程中未使用完的试剂放置于托盘中，同时根据试剂在MSDS中的理化特性贴上相应的化学品标示。对于配制的试剂要配备相应的存放容器，并在容器醒目位置贴上标示注明其试剂名称，配制日期和有效期。对于过期试剂或失效试剂按照废弃液体处理流程处置。

4化学品防护原则及措施

4.1防护原则

病理实验室针对化学品防护要严格遵循以人为本的原则，无论是病理实验室规划设计还是个人防护物品配置都要从人的角度考虑，因为这关系到工作场所的环境保护和工作人员的身体健康，不可忽视。

4.2防护措施

病理实验室的防护措施要从两方面来阐述：病理实验室的整体规划设计和个人防护措施。

4.2.1病理实验室规划设计

病理实验室整体规划设计要严格区分污染区、半污染区、清洁区，并建立相应的缓冲带，同时要制定标本接受流程、取材工作流程和制片工作流程，将工作制度化和标准化。对于污染较大的区域要适当的增加空间，这样有利于稀释空气中挥发的有毒化学物质。对于空气污染区域要配置相应的空气净化系统，以降低空气中毒性化学物质对人体的伤害，如在取材室要安装配有标准排风系统的取材台，而制片技术室要安装通风柜，使包埋、染色等易接触有毒化学物质的操作能在通风柜中进行。对于易挥发的有毒化学物质要密封保存并加强相关区域的通风，一般要求室内与外界空气的更换次数不少于2次／h，某些特殊的室内（如取材室、标本储存室）通风至少要换进空气6次／h，有条件的单位可以使用环保试剂替代，不过相对成本会提高。取材后的标本应储存于独立的标本存放室内并配备冰柜，可有效的降低取材室的甲醛浓度。工作区的温度控制也要有相应的要求，根据P2实验室工作温度一般控制在18～27℃，温度过高，会加剧挥发性化学品的挥发。

4.2.2个人防护

（1）要加强个人的防护意识，对病理实验室工作人员要定期进行培训，危险意识不能松动。

（2）在防护物品配备方面要齐全。在接触化学品的过程中，口罩、帽子、手套、防护衣是必备品，有条件的单位还可以配备防护眼镜、活性炭口罩、防酸手套以及独立洗眼台。

（3）员工必须定期体检，可及时发现问题并解决问题。最后，要加强监督，由病理科负责人组建监督小组，针对科室内部人员工作中的防护问题进行自我内部监督。在此值得一提的是，南京组建的病理质量控制委员会对于很多单位工作环境中甲醛、二甲苯严重超标等不符合规范的情况进行监督，这种监督效果往往要好于科室内部的自我监督，南京的组建经验值得在很多地方推广。

5化学品泄漏处置

病理实验室在工作中，有时会出现化学品倾覆的事情发生，导致化学品暴露在外部。当少量泄漏时，操作人员穿好防护物品，并用干布或吸水纸吸干已暴露的化学品后置于黄色垃圾袋中，交废物运送处由专门机构集中处理。泄漏物较多时，要根据化学品处置流程与原则将泄漏处置分为初期应对、抢险救援和后期处理三个阶段，并根据这三个阶段建立规范化的化学品泄漏处置流程。本院目前使用的化学品泄漏处置流程见图7。

6化学品废弃处置

病理实验室的化学性废弃物比较多，这些废弃物如甲醛、二甲苯等有毒有害物质不能直接通过下水道进行排放。就目前情况来看，很多医院的相关责任部门不具备该类废弃化学品的处理资质和能力，这就带来了如何处理这些废弃化学品的问题。目前，病理实验室产生的化学性废弃物主要来自组织固定、组织脱水、制片染色这三个环节，由于接触环节人员较多，作者建议指定专人负责病理实验室化学性废弃物的处置。在处置过程中废弃液体放置于专门的密闭有盖的化学桶中，且最大存放量不能超过该桶的2／3。在化学桶外侧要贴上标签，注明科室和试剂成分。在这里要特别说明一点，化学废弃品不能混合放在同一个桶中，因为目前很多处理机构只能处理单一类型的化学品。当化学桶达到最高存储容量时，由医疗废物收集人员从病理实验室将其收集，用专用收集车送至专门机构作无害化处理。

7总结

第5篇：常见危险化学品特性范文

关键词：石油开采；事故类型；防范；控制

【分类号】：TE357.6

下面我们重点说说石油的和开采过程中的安全事故类型。

一、石油开采方式

石油开采方式有自喷采油和机械采油，自喷采油是由于地下含油层压力较高，凭其自身压力就可以使原油从井口喷出的采油方式。机械采油则是利用各种类型的泵把原油从井中抽出，目前我国石油开采以机械采油为主。不同的地质情况不同的油品性质采用不同的机械开采方式。对粘度小于50毫帕斯卡.秒，密度小于0.934的原油（称为稀油），一般用常规开采。对粘度大于50毫帕斯卡.秒，密度大于0.934的原油（称为稠油），一般用热力采油，即采用热蒸汽吞吐、掺稀油及伴热的采油方式。

二、石油开采过程的安全事故与预防

1井喷事故

油气井井喷是油田开发过程中的一种工程事故。由于地质及工程技术人员对地层岩性、物性、压力等认识不清，设计及施工安全措施不当，应急抢险不及时，往往会造成强烈井喷或无控制井喷。

发生井喷的原因是多方面的，往往是多种因素共同作用的结果。多数油气井有高压层和漏失层，作业施工时井筒内压井液受油气层高压流体的影响其密度逐步降低，以及漏失层的严重漏失，造成井筒液柱压力小于地层压力，致使液柱与地层压力失去平衡，若无及时的补救措施，易引发井喷；井口设备装置、井身结构、油层套管、技术套管等内在的质量问题、完井固井质量问题，以及受地面、地下流体的侵蚀和长期生产维护不及时等诸多因素的影响，造成设备破坏，破裂渗漏，也能引起井喷；井下工具、分隔器胶皮失灵，解封不开，起钻时抽吸地层，同样会引起井喷。这是井喷发生的客观原因。

由于地质、工程设计的失误，导致施工的盲目性；无预防措施或措施不当；规章制度不健全或执行不严；误操作以及在施工中使用的压井液质量不合格；不按设计施工；防喷设备、工具不配套，设备故障；未制定突发事故抢险应急预案或未演练，应急能力差；采油过程中井口人为破坏等，是导致井喷事故的人为责任原因。还有一些如地震自然灾害等不可预见的因素，也能引起井喷。

2火灾事故

在油田开发过程中石油、天然气等泄漏后，一旦遇明火或火花，达到其最小点火能量时即被点燃，扑救不及时就造成火灾事故。火灾事故是油田开发过程中最常见的事故。

不同燃烧形成的火灾危险性不同。可燃气体的燃烧包括混合燃烧和扩散燃烧。可燃气体与空气混合后，发生的燃烧为混合燃烧，混合燃烧反应迅速，温度高，火焰传播速度快，危险性大。可燃性气体由管中喷出，与周围空气接触，可燃性气体分子与氧分子相互扩散，一边混合一边燃烧，即扩散燃烧。在扩散燃烧中，只是部分氧进入反应带参加反应，燃烧不完全。

可燃液体的燃烧分为蒸发燃烧和分解燃烧。发燃烧是可燃液体本身不燃烧，而只是由液体蒸发产生的蒸气进行燃烧。这种形式的燃烧蒸气被点燃起火后，形成的火焰温度进一步加热了可燃液体表面，从而加速可燃液体的蒸发，使燃烧继续蔓延和扩大。可燃液体的分解燃烧是可燃液体受热分解而产生可燃气体的燃烧。

点火源是燃烧的基本要之一，明火、静电放电、电火花和雷电火花、摩擦或使用非防爆工具、车辆产生的火花，都可能成为易燃液体及易燃气体的点火源，都能引发火灾事故。

石油、天然气易燃性与燃烧极限、最小点火能、闪点、自燃点、燃烧速度、火焰蔓延速度以及燃烧温度等有关，也与沸点、导电率、密度、粘度、与水混合性等有关。特别是石油的沸溢、爆喷特性和静电聚集特性，决定了石油火灾的易发生、发展，很难控制与扑灭。

3爆炸事故

石油、天然气、液化石油气、轻质油的爆炸，以爆炸性混合物爆炸为主要形式。其爆炸虽然发生于瞬间，但也存在一个发展过程。一是爆炸性混合物的形成阶段，即可燃物质与助燃物质扩散形成爆炸性混合物，遇明火或火花后开始燃爆；二是连锁反应阶段，爆炸性混合物与点火源接触后便有自由原子基生成而成为连锁反应的作用中心，热和连锁载体向外传播，促使邻近一层爆炸混合物起化学反应，然后这一层又成为热和连锁载体的源泉，从而引起另一层爆炸混合物的反应。火焰是以一层层同心圆球面的形式向各方面蔓延。若在火焰的扩散线路上有遮挡物，燃烧热的积聚导致气体温度上升，连锁反应急剧加速引起压力的急剧增加，使爆炸威力升级；三是完成爆炸阶段，爆炸力造成破坏，甚至造成灾难。

影响石油爆炸危险性的主要因素有闪点、爆炸极根、电阻率、粘度、受热膨胀系数等，闪点越低、爆炸极限越宽、电阻率越大、粘度越低、受热膨胀系数越大，则爆炸危险性越大。影响天然气爆炸危险性的主要因素自燃点、爆炸极限、密度、扩散系数、爆炸威力指数等，自燃点越低、爆炸极限越宽、与空气密度越相近、扩散系数越大、爆炸威力指数越高，爆炸危险性越大。

4中毒事故

石油、天然气及其蒸气具有一定的毒性。石油蒸气石油气经入的消化道和呼吸道进入人体，而产生急性及慢性中毒。当空气中含量为0.28%时，人在该环境下经过12～14min便会有头晕感；当含量达到1.13%～2.22%时，人将难以支持；含量更高时，人会立即晕倒，失去知觉，造成急性中毒，并可能导致窒息死亡。若皮肤经常与油品接触，则会产生脱脂、干燥、裂口、皮炎或局部神经麻木等症状；油品进入口腔、眼睛时，会使粘膜枯萎，有时还会引起局部充血。

当天然气中含有硫化氢时，其毒性即危险性更大。硫化氢为无色具有臭鸡蛋味的气体，比空气重，在空气中易聚焦，不易飘散。当空气中达到0.035mg/m3时，人即可嗅到；当空气中含量超过10.00mg/m3时，由于神经麻痹，味道反而不是嗅到，人可在数秒钟内突然昏迷，呼吸和心跳骤停，往往出现闪电型死亡。硫化氢是强烈的神经毒物，对粘膜有强烈刺激作用，短期内吸入高浓度硫化氢后出现流泪、眼痛、眼内异物感、畏光、视物模糊、流涕、咽喉部灼热感、咳嗽、胸闷、头痛、头晕、乏力、意识模糊等，部分人员可有心肌损害，重者可出现脑水肿、肺水肿。长期低浓度接触，引起神经衰弱综合征和植物神经功能紊乱。

5污染事故

油气田开发过程中，因管理不善、操作失误、人为破坏，或因油气工艺设施设备维护维修不及时、存在隐患带病运行等原因，会发生油气泄漏污染事故。天然气等气体泄漏主要危害是对大气环境造成污染，当含有硫化氢时，易发生人员中毒事故。石油及其产品泄漏排放，会对生态环境造成危害。石油、含油污水经土壤进入水体后，将漂浮在水面上形成一层油膜，阻止大气中的氧气溶解于水，从而造成缺氧影响到水体的自净作用。鱼虾等长期生活在污水中，将导致肉内油味增多甚至死亡。含有硫化物的含油污水灌溉农田，往往会引起农作物根系腐烂。

第6篇：常见危险化学品特性范文

本文通过对高职化工专业安全教育重要性的阐述，强调了安全教育的重要性。以陕西国防工业职业技术学院应用化工技术专业安全教育教学改革与实施为例，从人才培养定位、安全理念教育、安全课程设置、课程内容改革、实训实习专题教育等方面进行了介绍，认为将安全理念及技能培养融入教学全过程，培养学生安全意识是提高化工生产安全的前提。

关键词:

应用化工技术;化工安全;实习仿真

化学工业在各国的国民经济中占有重要地位，是大多国家的基础产业和支柱产业。化学工业门类繁多、工艺复杂、产品多样，化工产品在其生产过程中存在着较多的危险因素，这些危险因素伤害性及破坏性较强，对操作者及财物安全存在着一定的威胁，化工企业对化工安全教育工作的疏忽使化工安全教育存在一定的滞后性。2015年，我国石油化工行业总产值高达14万亿元，全国化工行业事故发生97起，死亡157人。其中，2/3的事故是由于人员缺乏安全意识，政府和企业缺乏安全专业监管专业人才，未能发现安全隐患造成。如福建漳州“4•6”重大爆炸着火事故、扬子石化“4•21”着火爆炸事故、东营“8•31”爆炸事故、天津港“8•12”火灾爆炸事故等。据此，化工企业若想从源头上改善及避免化工事故的发生，必须从根本观念上认识到化工安全教育工作的重要性。我国大部分设置化工的高校只教会学生生产化工成品，教学中并不涉及安全生产所具备的环境和排除隐患等内容。本文以我院应用化工技术专业(陕西省专业综合改革立项建设专业)改革与建设为例，简单叙述该专业在人才培养全过程渗透安全教育的实施过程。

1专业安全教育现状分析

高职应用化工技术专业培养德、智、体、美全面发展，具有良好职业道德和人文素质，掌握化学基础、化工单元操作、化学反应过程及设备、化工产品生产、化工常用设备与控制，化工安全与环保等基础知识，具备典型化工生产单元操作、化工工艺运行与控制、生产工艺管理等能力，从事化工生产操作与控制等工作的高素质技术技能人才。高职化工专业学生作为未来化工行业的重要力量，将直接负责企业一线的生产操作及管理工作，他们在大多数情况下都是最接近生产事故现场的人，其安全素质的高低直接影响行业的安全和发展，化工安全教育必不可少。专业改革前，我院应用化工技术专业在第五学期开设《安全与环境保护》，作为专业拓展学习领域的一门必修课，主要讲授化工安全生产、环境保护、危险化学品职业危害与卫生防护等基础知识，使学生了解化工安全生产的工作程序、操作方法和控制技术，通过该课程学习使学生对化工生产过程中的安全与环境问题有一定的认知。课程课时安排合计28课时。《安全与环境保护》课程内容丰富且涉及的知识点又多，但实际教学时间十分有限，这就使得教学时间与教学内容存在一定的矛盾，加上近些年社会对化工安全教育的重视，此矛盾越来越尖锐。经过调研论证，我院应用化工技术专业重构专业课程体系，探索将化工安全教育渗透到专业教学的始终。

2专业安全教育教学改革与实施

2．1专业人才培养模式

结合应用化工行业特点，引入行业职业技能鉴定标准，参照职业岗位任职要求，校企共同构建工作过程系统化课程体系，以职业技能训练、职业素质养成为主线，共同设计、制订、实施人才培养方案。建立起“理论学习→仿真训练→岗位实操”能力逐级提升的“素能并重，工学对接”的人才培养模式。应用化工技术专业人才培养模式强调教学过程对接企业生产过程，全程融入职业素养教育，安全素养培养是重中之重，人才培养将安全知识学习、安全技能训练、安全意识养成贯穿始终。“素能并重，工学对接”人才培养模式为人才培养确立了明确的目标［1－3］。

2．2专业安全理念教育

在化工企业生产中，“无知是最大的安个隐患”，人要有安全意识才会有安全行为，有安全行为才能保证安全生产，所以增强学生的安全理念是专业安全教育的关键。

2．2．1入学专业安全教育

新生进校时，安排专业带头人开展专业教育讲座，介绍化工生产特征及工作环境特点，重点渗透专业安全理念教育，修正学生对化工专业不安全的误解，理解化工安全生产的意义。同时，组织学生参观化工安全展厅，从感官认识上使学生树立“安全第一、预防为主”、“生产必须安全，安全才能生产”、“三不伤害”等安全发展理念及严格按岗位操作规程规范操作等良好的职业安全习惯。

2．2．2教学过程安全教育

按照现有的教育常规和职业院校培养人才的要求，学生通过两年的基础理论学习和专业培养，基本能满足岗位的基础作业需求，但从安全作业角度来说，现有高职校学生的安全知识和操作技能还远远不够。为了增强学生安全生产理念，应用化工技术专业核心课程教学内容中均有计划、有意识地将化工安全教育渗透其中，包括化工品的危险特性指数、化工生产的特点、化工生产中的重大危险源、危险化学品、防火防爆技术等内容。在讲授化工设备、化学品原料性质、工作原理等知识时，教会学生按照正确的操作规程去实施操作工作等。如此通过多门课程的安全知识灌输，使学生对化学品的安全属性及生产特点牢记心中。

2．2．3毕业就业安全教育

学生在毕业前，设置有就业指导专题讲座，主要由专业负责人或企业专家就化工行业发展与特点、化工企业需求与必备技能等知识进行教育与培训。通过典型安全事故事例分析使学生安全警钟长鸣，能在化工生产活动中始终将安全放在首位。

2．3专业安全课程设置

2．3．1开设《化工安全技术》课程

应用化工技术专业开设核心课程《化工安全技术》，课程内容主要包括化工生产的特点与安全、易燃易爆危险化学品的安全防护、化工生产过程的安全操作及应急处置、电气、静电与雷电的安全防护、压力容器的安全操作与管理、化工企业安全生产管理、化工企业事故预防与处理、化工生产装置的安全检修等内容。通过本门课程学习，对学生进行系统的安全教育，深化学生的安全认识，使学生了解化工生产中的重大危险源及可能发生事故的环境与条件，掌握常用化学危险物质的理化性能、潜在的危害性，能应用相关参数及物质的理化性质辨识物料、储罐、设备、装置等存在的风险，掌握燃烧、爆炸、中毒、触电、灼伤等事故发生的原因及条件，让学生对化工安全技术、安全生产与防护、应急处理与处置等有全面的认识。《化工安全技术》课程教学以多媒体为主，利用“化工安全在线学训系统”仿真软件，在虚拟车间里预设安全隐患及安全事故，模拟事故及安全操作，使学生辨识安全隐患，分析各类事故的发生、发展及危害，引导学生结合化工岗位生产实际情况，利用所学知识与技能，开展安全分析和评价，找出事故隐患。通过利用多媒体计算机集声、像、图、文为一体，使教材中复杂的示意图呈现立体动画效果，表现形式生动形象，如图2。

2．3．2专业课程内容改革

应用化工技术专业开设《仪器分析》《有机化工生产技术》《无机化工生产技术》《化工单元操作》《工业分析技术》《化工仪表与自动化》等专业课，其教学内容与生产实际紧密相联，与化工安全密切相关，在教学设计中针对性的融入安全教育内容［4］。在《无机/有机化工生产技术》课程教学中，引入企业真实项目，对其生产工艺条件确定、设备选型、物料配比等每一个环节，进行安全分析，对生产过程中涉及的原材料、中间体、产品及废弃物进行危险性分析。要使学生掌握典型产品工艺设计和生产所用的原料、中间体、产品的理化性质，比较各工艺控制条件(温度、压力、时间、物料配比等)下存在的风险，学会优化工艺，防范事故的发生。《化工单元操作》课程，使学生理解基本单元操作原理的同时，介绍流体流动与输送、吸收－解析、精馏、离心泵、反应器等单元操作中常见安全事故及处理方法。化工产品作为一类特殊物质，“分析”技术在生产过程中扮演着“眼睛”的作用，其重要性不言而喻。《仪器分析》《工业分析技术》课程，在介绍常见大型分析仪器原理及方法的同时，引入真实产品测试及化工仿真技术，强化安全操作注意事项，强调特种设备、大型分析设备、定量容器、化学试剂购买及保存等安全管理规定［5］。

2．4专业实训安全教育

化工类专业都有大量自主性较强的实验实训课程，我院应用化工技术专业开设有化工基本操作训练、无机与分析化学实训、有机化学实训、物理化学实训、仪器分析实训、化工单元操作实训、工业分析实训、化工工艺模拟仿真、化工中试实训等10多门实训课程。实训类课程教学设备接近真实化工生产设备，实训课上教师通过对实验实训的讲解、演示，结合学生的错误操作及试验数据、试验现象，引导学生进行危险性分析，共同对比学习生产实践中错误操作的后果及事故处理，使学生对工作环境的危险源、危险因素及操作中可能出现的安全问题、防范措施等有清晰地认识，进而阐明化工生产实践中安全操作的重要性。在实训教学环节，要求学生穿“实训服”，潜移默化使学生知道在企业生产场所及操作过程中正确佩戴使用劳动防护用品的重要性，从而加强了学生的安全意识培养。逐渐使安全要求内化为学生的自觉行动。

2．5专业实习安全教育

高职院校主要培养的是一线操作类技术人员，学生毕业前要在企业顶岗实习半年，从实验实训室过渡到企业真实生产线，其安全要求及安全意识培养是专业安全教育中最重要的阶段。在专业顶岗实习前进行专门的系列安全教育，包括:企业安全规章制度、安全操作规程、典型化工产品生产的危险性分析、企业生产事故的发生发展过程(从运转失灵到故障、异常、事故、灾害)及防范措施，事故多发部位、原因、特殊规定和安全要求，常见事故和典型事故案例，生产劳动保护要求等内容，同时制定企业实习安全须知，与学生和家长共同签订安全责任状，做到岗前安全早预知。实习期间，校企密切配合进行化工生产现场安全教育。学生在技术人员指导下，通过参与化工生产、安全演练及相关考核使学生掌握企业安全生产要求，能根据安全规程从事生产操作，规范进行危险化学品生产和储存、安全防护;能落实安全生产措施，分析生产、储运等过程中的主要危险和有害因素，识别可能诱发事故的潜在因素;能正确排查并及时发现安全隐患;掌握防火、防爆、防中毒、防腐蚀、防化学灼伤的方法。要求学生从生产物料、生产工艺、生产设备等不同角度学习化工生产安全分析及处置能力，具有初步的危险品隐患辨识能力、生产工艺安全监控能力、防火防爆及环境事故应急处置能力。

2．6专业安全终身教育

在以学校为主体进行安全教育的基础上，请企业安全管理负责人、生产一线技术员、专业消防队员、医院急救中心负责人等来校开设多形式的安全讲座，进行典型案例分析、火灾逃生及灭火演练、安全救护演练，借助视频、仿真软件等现代教育技术手段，按照循序渐进的原则由浅入深进行安全教育，进而树立终生安全意识［6－8］。

3小结

化工类专业要确实落实化工安全人才标准，将安全知识教育细化到具体的课程和教学环节，将安全意识培养融入教学全过程，切实做到安全教育渗透到每个学生当中，安全意识深入到每个学生心里，使学生了解化工安全技术进展，强化化工是高危行业的认识，树立安全是化工生产前提的理念。目前，化工安全教育工作任重而道远。

参考文献

［1］石伟平，徐国庆．职业教育课程开发技术/现代职业教育研究丛书［M］．上海:上海教育出版社，2006．

［2］姜大源．职业教育学研究新论［M］．北京:教育科学出版社，2007．

［3］戴士弘．职业教育课程教学改革［M］．北京:清华大学出版社，2007．

［4］王淑芳，金涌．大工程观教育理念下工程教育课程体系与教学改革［J］．化工高等教育，2011(1):13－19．

［5］李丽霞．《化工安全》教学内容与教学方法的研究［J］．中国科教创新导刊，2012(26):194－196．

［6］王瑾．高职化工类专业学生职业安全教育探析［J］．广州化工，2009，37(3):196－198．

［7］欧彦麟．论高职学生职业安全素质教育［J］．中国集体经济，2011(4):207－208．

第7篇：常见危险化学品特性范文

关键词：　突发环境污染事件；应急监测；扩散模型

0　引言

突发性环境污染事件是指在短时间内大量排放污染物质，对环境造成严重污染和破坏，如何加强突发环境污染事件的应急监测，提高应急处置能力，切实地做到“早发现，早报告，早处置”的方针，顺应环境管理现代化发展需求、综合利用现代技术和科技成果、不断提高对环境污染事件的应急监测及处理应变能力，已成为环境保护一项非常迫切的重要工作。

建设突发环境污染事件应急监测平台可以及时地为突发性环境污染事件应急监测与管理搭建一个高起点的计算机支持平台，极大地提高污染事件应急反应能力和管理水平，为领导和各有关部门在事故发生后提供科学有效的辅助决策，从而达到科学应对和快速处理突发环境事件，最大限度地减少事故造成的各项损失的目的。

1　平台的总体设计

本平台从吉林市环境监测站应急监测工作的实际需求出发，与《突发环境污染事件应急预案》紧密结合，提出“快速定位、扩散模拟、辅助决策、直观展现”一体化的突发事件应急监测体系，按照现场报告、结果初报、监测快报、总结报告的四个阶段，最终实现应急监测的信息化、流程化管理，有效提高环境突发污染事件的应急监测速度，提高现场应急监测效能。具体如下：

1）快速定位：通过重点风险源管理快速确定污染物的来源和种类；通过危险品档案库管理快速确定污染物可能造成的危害以及处置办法。

2）扩散模拟：利用污染物的区域大气和水环境扩散模型，动态实时模拟污染物的扩散情况确定受污染区域范围，实现科学、准确的布置采样断面（点），避免误采或漏采。

3）辅助决策：根据向导录入的突发环境污染事件的具体特征，自动生成应急监测辅助方案，该方案包含如下几方面：生成应急监测人员名单、生成所需监测仪器设备清单、确定到达现场的最佳路径和多部门协同。从而更合理高效的调配人力和物力资源，协调环保部门采取紧急应对措施。

4）直观展现：是指通过与GIS系统紧密结合，三维动态展现污染源的地理位置，确定受污染地区的敏感人群和疏散范围。

由于应急监测工作需要多部门的协同，按照应急监测队伍的角色划分，该应急监测平台的工作流程如图1所示。

2　平台的主要功能

突发环境污染事件应急监测信息平台的功能包含如下几个方面：

1）突发性环境污染事件风险因子名录管理。通过参考突发性环境污染事件案例，调查化学品领域常见的有毒有害危险品，按照致癌性、急性毒性、易燃易爆腐蚀性、生物持久性等因素，确定风险因子筛选方法，筛选整理突发性环境污染事故风险因子。

2）重点风险源的管理。重点风险源管理分为重点风险源常规管理和重点风险源目录管理，提供了重点企业完整的风险源档案。

①　重点风险源常规管理：对所监测重点风险源的化合物产品信息、风险因子等进行管理。实现对当前监控的企业总数、化合物总数等信息的统计功能，以及企业危险化学品信息的更新和检索功能，同时还具有在危险事故发生时事故公告信息的功能。

②　重点风险源目录管理：主要完成辖区内所有重点风险源（化工企业）信息的统计。每个重点风险源都包含企业名称，所在经度、纬度，法人代表等基本信息。另外还提供较详细的企业位置区域图、厂区平面布置图、厂区排污管线分布图、原料产品统计表、生产工艺流程图、主要排污口监测数据、应急案例分析等信息。

3）危险品档案管理。在此危险品档案库中收录多种有毒有害物质，覆盖突发污染事件中常见的危险品信息，而且档案库实现与重点风险源管理中的生产原料与产品信息的联动，自动添加新的危险品名称，由系统管理人员录入相关的其它项信息。对每种物质所列内容和数据为6项，主要包括：物质的理化特性、对环境的影响、现场应急监测方法、实验室监测方法、环境标准、应急处理处置方法。可以根据物质的中文名称、英文名称进行查询；也可以根据化学品分类进行查询。

4）地理GIS信息系统在环境应急监测中应用。通过GIS平台结合GPS通信技术可对各种污染源点位进行准确的空间定位。并可对目标区域的污染源实行分类显示、属性查询、录入编辑、专题图打印等功能。同时可利用系统数据分析功能，通过污染地区地形地貌和人口、经济指标的空间分布信息，进行综合分析，确定受污染地区的敏感人群和疏散范围，为事故的应急处理提供部分辅助决策功能，如图2监测点位GIS地图。

5）污染物在空气中和水环境中的稀释扩散模型模拟。污染物在水环境中，由于地貌和水文条件等的不同，不同的水域呈现出不同的水动力特征，表现出不同的扩散特点。污染物在空气中，风场的时空变化情况和大气的流动特性都对污染物的扩散会产生较大的影响。因此必须各种建立扩散模型，才能预测泄漏气体扩散的危险区范围及污染气体的浓度，以制定相应的应急措施。

3　结束语

通过建设此平台将满足环境应急监测的快速化、科学化、系统化、程序化的工作需求，有效应对突发环境污染事件的应急监测工作，提高应急响应速度和监测水平，为应急环境管理提供科学处置依据，促进环境与经济的协调、稳定、健康、持续发展。

参考文献：

[1]陈静、多克辛、徐光华等，大沙河砷污染应急监测分析[J].中国环境监测，2009（5）：52-56.

第8篇：常见危险化学品特性范文

【关键词】油品储运；常见事故；安全；处理措施

0.引言

为了进一步增强和防范油品储运事故风险和事故灾难的能力，最大限度的减少事故灾难造成的人员伤亡和财产损失。我们必须切实加强油品储运的安全管理工作。本文着重分析了油品储运总的常见事故，并进一步提出了油品储运的安全处理措施。

1.油品储运的常见事故

1.1卸油车着火爆炸事故

槽车内油品积聚大量静电荷未导险，计量作业时引发罐车口着火；卸油胶管绝缘，摘卸油管时产生静电分离电位差放电引起卸油口着火；卸油时未做到完全密闭，现场聚集大量油蒸气，启动车辆打火或敲打铁器等产生火花引起油蒸气爆炸或着火。

1.2加油站起火事故

加油站有渗漏油处或油污较大、由于电器短路打火导致着火；加油站有渗漏油处或油污较大、电机长时间运转，导致皮带轮或电机过热起火；加油机被车辆刮倒，碰撞导致起火。

1.3油品静电事故

油品在储存、输转过程中，由于摩擦总是存在，静电的产生是不可避免的，但静电的积聚是可以避免的。引发静电事故的原因主要表现在油库设计、施工、设备的操作以及人员的思想松懈等方面。油库人员如果责任心不强，而且对静电的产生机理，危害和预防措施以及安全规程缺乏系统的学习，对油品的特性了解较少，以致人员对静电危害认识不够，警惕性不强，为油库安全埋下隐患，以致发生静电事故。

2.油品储运事故的安全处理措施

2.1卸油车着火事故处理措施

保管员立即停止卸油，停止营业、抢救人员切断配电室总电源，组织站内员工利用现场的消防器材，在第一时间，第一现场使用石棉被盖住盖住罐口着火部位。力争将火窒息。当火势未灭时，应使用灭火器对准着火部位进行封盖灭火。同时，油罐车驾驶员应净油罐车迅速驾驶离现场在进行补救。卸油管口或卸油胶管着火，用石棉将油罐出口阀关闭。用手提干粉灭火器对准着火部位灭火。现场油蒸气爆炸或卸油时遇雷击、明火等外部火源造成爆炸引起着火，应立即停止卸油，关闭阀门，断电、停业，同时应对着火罐车或储油罐用推车灭火器、消防沙等进行迅速灭火；油罐车司机要快速将着火驶离储油罐区。驶向较安全地点施救。如果火灾较大无法控制，因果断撤离加油站所有人员及车辆，并通知附近居民马上疏散，同时拨打火警电话“119”和联防组织请求灭火支援，加强加油站周围警戒，等待支援。

2.2加油站起火事故处理措施

现场人员停止一切活动，抢救人员切断总电源。现场加油员用干粉灭火器或消防沙对准着火部位进行有效灭火。如火势大无法控制，应立即疏散站内所有车辆、人员，迅速拨打“119”报警电话和联防组织支援，并向公司报告请求灭火支援。一旦站内力量无法控制火灾时，应果断撤离灭火员工，等待救援，同时加强火场周围警戒，必要时通知加油站附近，居民疏散。避免造成人员伤亡。灭火后尽快清理加油现场油污，防止污染加油站周围环境或地下水源。

2.3油品静电事故处理措施

2.3.1减少静电荷的产生

如选用 T 型鹤管；在危险场所设置人体静电手握体；合理布置设施设备和管线，尽量减少易产生静电荷的设备（如过滤器、阀门等）的数量；管线布设时应尽量减少拐弯和变径的次数；选用设备时，尽量选用粗糙度小，内壁光滑的设备，减小管线、油泵、阀门、以及油罐内壁的粗糙度，减小油品与设备的摩擦；在过滤器、鹤管、油泵、油罐等易产生静电荷的设备附近安装静电缓和器，减小静电荷的产生。

2.3.2防止静电荷的积聚

一方面，在油库，除了已经进行防雷 措施的设施、设备无需再做静电接地外，一般设施设备均应做防静电接地。如输油管线、油泵房、加油站、自动检测计量装置等工艺设备、金属通风管线、铁路装卸油设施设备、码头装卸油设施设备、加油站的工艺设备及加油枪、法兰处应做好跨接。另一方面，要按照《石油库设计规范》要求，选定接地电阻值。只作静电接地的接地装置，其接地电阻不大于 100 欧母，与防感应雷接地装置共同设置时，其接地电阻应小于 10 欧母，材料应选用镀锌防腐材料。还有，在气候干燥区域，设置自动喷水装置，喷水可以降低接地体的电阻和升高空气的湿度，防止静电的积聚。

2.3.3做好静电接地装置

一般每半年对静电接地装置和接地电阻、消除静电设施等测试一次，主要检查连接螺栓是否齐全牢固，接地线有无损伤、碰断和腐蚀现象，接地线同接地网的连接处是否接触良好，有无松动、脱落、跨接部位是否完好有效。对铁路栈桥、油泵房、发油设施的接地点应组织人员进行日查，并做好记录。同时，还要经常观察接地体周围的环境情况，看接地线是否完好无损。在设施设备维修或改造后，应组织专家进行检测，消除隐患，确保设施设备的完好率。

3.加强油品储运安全管理的策略

3.1提高全员应急处置能力

油品储运企业和其他危险化学品从业单位，要制定各种应急预案，并通过定期演练不断加以完善，以此来切实提高全员对事故的分析判断和应急处置能力。各地安监部门要加强对辖区内的油品储运企业及其他危险化学品从业单位应急管理工作的监督和指导，督促企业在制定预案、加强演练的基础上，储备必要的应急器材和物资，确保遇到险情和突发事故能够及时科学果断处置，减少损失，避免事故扩大。

3.2加强工作人员的管理

确保安全规程的落实在作业前、作业中和作业后，各负责人应到各岗位检查安全操作规程及各项安全制度的落实情况。用规章制度来管理人员，可以在油库人员中开展评比先进的活动，使人员之间相互监督。

3.3引入多种激励机制

人的心理是极其复杂的，单纯用制度来管理人员，有时效果并不明显，也容易引起人员的反感，所以，应把握人员的心理活动，根据其心理活动引导。引入激励机制是对制度管理的重要补充。如把安全制度的落实好坏同晋职、奖金挂钩；对于违反规章制度的人员进行严厉的惩罚；各项工作分配到个人，明确责任，加强安全工作效果。

4.结束语

综上所述，油品储运过程的安全工作任重而道远，特别是的今天，成品油罐由于数额巨大及其安全效益的隐蔽性而往往得不到足够重视。但我们必须看到，储运系统事故发生的频率高，后果恶劣，仍需储运工作者不断努力，力争把储运工作做到安全管理的典范。

第9篇：常见危险化学品特性范文

关键词：硫磺制酸 危险因素 策略

硫酸是化学工业中最重要的产品之一，广泛用于化工轻工纺织冶金石油化工医药等行业。其用途十分广泛，在国民经济中占有举足轻重的地位。硫酸的主要生产原料为硫磺、硫铁矿、冶炼烟气、石膏等，目前主要生产工艺为接触法，包括二氧化硫的生成、二氧化硫在催化剂作用下转化为三氧化硫和三氧化硫的吸收。由《危险化学品名录》查询可知，硫酸属于酸性腐蚀品，因此硫酸生产过程中所涉及的化学物质和工艺过程具有一定的安全危险，故而对硫酸生产过程中的危险因素必须进行仔细分析进而采取相应安全防范措施避免各种危险因素转变为事故。本文以硫磺制酸为例，分析了硫酸生产过程中的危险因素及采取的安全对策。

一 、硫磺制酸生产工艺

二、硫酸生产中主要化学物质危险因素分析

1.主要的危险化学品

1.1关于原料

硫酸生产中涉及安全危险因素的原料主要为硫磺和硫化氢。

1.1.1硫磺

硫磺为淡黄色脆性结晶片状、颗粒状或粉末状，可能因含少许硫化氢而有特殊臭味，183.8℃时蒸气压0.13kPa，闪点207℃，熔点119℃，沸点444.6℃，相对体积质量（水为1.0）2.0，自燃温度232℃，爆炸下限2.3g/m3。

硫磺属易燃固体，遇明火、高热易燃，与氧化剂混合能形成爆炸性混合物。硫磺粉体与空气可形成爆炸性混合物。硫磺为不良导体，在干燥状态下会因搅拌、输送和注入等操作产生静电。硫磺能在肠内部分转化为硫化氢而被吸收，故大量口服可导致硫化氢中毒。硫磺可引起眼结膜炎、皮肤湿疹，对皮肤有弱刺激性。生产过程中长期吸人硫磺粉尘一般无明显毒性作用。

硫磺的毒性相对较小，主要危险是粉尘爆炸。在气候干燥、通风不良的情况下处置硫磺，会造成粉尘富集，达到爆炸极限后在外部能量的作用下引发爆炸。由于硫磺表面易产生静电积累，更加剧了爆炸的危险。

1.1.2硫化氢

硫化氢是可燃性无色气体，具有典型的臭鸡蛋味，沸点-60.3，相对体积质量（空气为1）为1.19，易溶于水及醇类、二硫化碳、石油溶剂和原油，20℃时蒸气压为1 874.5kPa，空气中爆炸极限（体积分数）为4.3%-45.5%，自燃温度260℃。

硫化氢是一种神经毒剂，亦为窒息性和刺激性气体。硫化氢经粘膜吸收较快，经皮肤吸收甚慢。急性硫化氢中毒一般发病迅速，出现以脑和（或）呼吸系统损害为主的临床表现，亦可伴有心脏等器官功能障碍。临床表现因接触硫化氢的浓度等因素的不同而有明显差异。中枢神经系统损害最为常见，轻则出现头痛、头晕、乏力、共济失调及轻度意识障碍，重则出现意识模糊、昏迷、呼吸困难或呼吸停止后心跳停止，与极高浓度（1000mg/m3以上）硫化氢接触可发生电击样死亡

硫化氢的主要危险是致人中毒，由于爆炸下限较低，也容易引发爆炸事故。硫化氢体积质量较空气大，在低处泄漏时会聚积在地面，在高处泄漏时也会扩散至地面，因此容易导致严重后果。

1.2中间产物

硫酸生产的中间产物是二氧化硫和三氧化硫，它们均具有一定的安全危险因素。

1.2.1二氧化硫

二氧化硫为无色、有刺激性臭味、有毒气体，不可燃，易液化，沸点-10℃，相对体积质量（空气为1）2.26，是一种还原剂。

二氧化硫易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸，对眼睛及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。急性影响为：轻度中毒时发生流泪、畏光、咳嗽，咽喉灼痛等，严重中毒后可在数小时内引发肺水肿，极高浓度吸人可引起反射性声门痉挛而致窒息，皮肤或眼接触会发生炎症或灼伤。慢性影响为：长期低浓度接触可产生头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等，少数工人有牙齿酸蚀症。二氧化硫的主要危险是致人中毒。

1.2.2三氧化硫

三氧化硫在常态下为易挥发无色液体或者无色至白色晶体，不可燃，有发烟、吸湿特性，沸点45℃，相对体积质量（空气为1）2.8，是一种强氧化剂。

三氧化硫与可燃物质、还原性物质及有机化合物激烈反应，有着火和爆炸危险；与水和潮湿空气激烈反应，生成硫酸；水溶液是一种强酸；与碱剧烈反应；腐蚀金属，生成爆炸性气体氢。三氧化硫对皮肤、粘膜等组织有强烈的刺激和腐蚀作用，可引起结膜炎、水肿、角膜混浊以致失明；对呼吸道有刺激作用，重者造成呼吸困难和肺水肿；高浓度接触会引起喉痉挛或声门水肿致死；口服后会灼伤消化道形成溃疡，严重者可造成胃穿孔、腹膜炎、喉痉挛和声门水肿、肾损害、休克等；慢性影响有牙齿酸蚀症、慢性支气管炎、肺气肿和肝硬变等。三氧化硫的主要危险是致人中毒。

1.3五氧化二钒催化剂

五氧化二钒是一种橙黄或砖红色固体，无臭无味有毒性，难溶于水，可溶于热水，不溶于乙醇醚氯化铵。熔点690℃ ，密度3.357g/cm3。

五氧化二钒是两性氧化物，酸性大于碱性，溶于强碱生成钒酸盐，溶于强酸形成钒氧离子VO 或 VO3+。偏钒酸铵热分解或三氯氧钒与水作用都可制得五氧化二钒。

五氧化二钒粉尘能刺激呼吸系统，引起胸紧、咳嗽、舌部呈现墨绿色，并能刺激眼睛，引起结膜炎。 根据动物实验，五氧化二钒比三氧化二钒和三氯化钒的毒性强，还比钒酸、金属钒、铁钒、碳化钒等毒性强。

五氧化二钒属于第6.1类毒害品，因此主要危险特性为中毒。

1.4硫酸产品

硫酸为透明粘稠的油状腐蚀性液体，无气味，颜色自五色、黄色至黄棕色，相对体积质量（水为1）1.84，易溶于水同时放出大量热量。浓硫酸有明显的脱水、氧化作用和腐蚀性。硫酸本身虽然不燃烧，但因其化学性质活泼，遇水及许多可燃物质，如木屑、稻草、纸张、电石、高氯酸盐、雷酸盐、硝酸盐、苦味酸盐等会发生剧烈反应，放出高热并可能引起燃烧；稀硫酸遇金属会反应放出氢气，引发爆炸。硫酸腐蚀性强，能严重灼伤眼睛并有造成失明的危险，对皮肤有刺激性，会导致皮炎或灼伤。与三氧化硫一样，硫酸可引起上呼吸道炎症及肺损害，其毒性表现见上述“三氧化硫”部分。

硫酸的主要危险源是其化学活泼性和强腐蚀性，有可能引发燃烧、爆炸和人体严重伤害

2.硫酸生产过程危险因素分析及存在部位

2.1火灾爆炸

2.1.1处置硫磺时存在粉尘爆炸危险，熔硫槽会因蒸汽加热管的腐蚀泄漏而发生超压爆炸，或因水漏入急剧汽化而发生蒸汽爆炸.

2.1.2液硫储存槽罐的加热盘管露出液硫液面、液硫温度太高等导致热量富集，可能引起液硫自燃而引发火灾。

2.1.3烟气制造系统原始升温过程中的天然气点火操作，由于点火失败导致系统设备中形成天然气和空气混合气未及时排除，而当再次点火时极易引起爆炸。

2.1.4因设备、管道腐蚀或其它故障而致使硫酸泄漏时，硫酸与可燃物接触会引起燃烧，遇电石、金属粉末等接触能发生爆炸或着火。

2.1.5在硫酸容器的检修过程中，设备内残余的浓硫酸会吸收空气中的水分而稀释，继而腐蚀钢材并放出氢气，当氢气浓度达到爆炸极限时会引发爆炸。

2.1.6锅炉属压力容器，蒸汽管道属压力管道，如发生超压，可引起锅炉或压力管道爆炸事故.

2.1.7电器火灾：高低压配电房电线电缆高低压电机等用电设备，这些可能因负荷过载、绝缘老化短路、违章操作，雷击、异物侵入等引起火灾，可能出现的电器火灾危险。

2.2化学及物理灼伤

化学灼伤是硫酸生产中常见的危险。硫酸、三氧化硫属于强腐蚀物质，如果有关设备、管道发生腐蚀或存在缺陷导致硫酸泄漏，与之接触会对人体造成化学灼伤。

液硫制作系统的蒸汽保温夹套和加热管道、余热锅炉、蒸汽输送管道、转化和干吸系统的高温设备、换热器、烟气管道等，接触时会对人体造成高温物理灼伤。

2.3中毒和窒息

颗粒或片状硫磺（天然气脱硫）在生产包装过程中会吸附少量硫化氢，在熔硫拆袋过程中硫化氢散发出来会对作业人员造成损伤。

由于生产不正常、工艺控制不当、设备及管道腐蚀及故障等，在焚烧、转化、吸收等工序会造成二氧化硫、三氧化硫泄漏，造成工作环境的污染，如果处理不及时，容易引起人员中毒窒息事故。

钒触媒在人工筛分、装填过程中，会产生粉尘，参与人员防护不当会造成钒中毒。

干吸岗位和硫酸泄漏的处置过程中会产生硫酸雾，会对人体呼吸道有刺激作用，可产生结膜充血、咳嗽等症状。

2.4.化学腐蚀

硫酸生产过程中，产生的二氧化硫、三氧化硫气体、硫酸雾等形成气、液相强腐蚀介质，若设备密封不严，或设施存在缺陷，往往造成区域内腐蚀性气体飘散，对作业环境暴露的电器、金属材料、厂房等造成腐蚀。

2.5其他因素

2.5.1机械伤害

硫酸生产涉及的机械设备较多，如鼓风机、皮带输送机、各种转动设备等，转动设备的转动部分未按要求加装防护罩装置或安装不符合要求，这些都会造成作业人员在操作过程中接触并可能发生碰撞衣物或长发被缠绕等造成机械伤害。

2.5.2噪声和振动

对于大型动力设备（如离心鼓风机），正常运转时会产生较大的噪声和振动而对人体可产生不良影响，如损伤耳膜造成听力下降，严重时引起耳聋，产生振动性职业病等。

各种变频设备、电器工作时产生的高频噪音会对作业人员心理产生影响导致心情烦躁而造成作业失误。

2.5.3触电伤害

处于高、低压开关柜、各类电气控制箱、变配电室等各生产单元用电场所，设备用电不当，违反用电操作规程，造成人员触电伤害。

三、安全对策及采取的措施

1.严格控制工艺指标，确保设备完好

严格控制液硫制造系统加热蒸汽压力、液硫液位及焚硫炉、吸收塔等关键部位的工艺指标和操作规程，是保证安全生产的重要前提，同时应尽量提高工艺的自动控制水平。另外，应确保设备完好，防止液硫制造系统加热蒸汽管及吸收系统等部位的腐蚀，提前做好设备维护，避免跑、冒、滴、漏。

2.防火防爆措施

2.1硫磺库房和液硫制作系统

2.1.1硫磺库房

a.固体硫磺仓库的设计与管理应符合下列要求：宜为单层建筑；每座仓库的总面积不应超过2000m2，且仓库内应设防火墙隔开，防火墙间的面积不应超过500m2；仓库与民用建筑之间的防火间距不小于25.0m，与重要公共建筑之间的防火间距不小于30.0m。保持通风良好，以防止仓库内温度过高并降低硫磺粉尘浓度。

b.硫磺料堆高度不得超过3m，且应尽量加大料堆间距离；料堆与墙（柱）间距不应低于0.5m，仓库中严禁使用易产生火花的金属工具，应采用防爆电器，严格动火检修制度。

c. 在硫磺库房区设置消防水管网和消火栓，并按规定配置一定数量的灭火器，平时应注意对硫磺仓库内的防火设施定期检查，确保消防设施能正常使用。

2.1.2液硫制作系统

a.所有液硫槽罐内加热装置不得露出液硫液面，适当控制液硫温度，防止液硫自燃。

b.所有液硫槽罐内均设置蒸汽灭火装置，如果液硫自燃及时用蒸汽灭火装置灭火。

c. 按标准规定确定电气设施及工具的防爆级别。

d.保温夹套管和蒸汽管道均需保温隔热处理，防止硫磺粉尘附着高温管道而自燃。

e.场所区域内配置一定消防设施并确保随时正常使用

2.2锅炉和压力管道

锅炉及压力管道严格按照特种设备安全技术规范安装必要的安全附件，如安全阀、压力表等。并执行特种设备质量监督和安全监察规定。

2.3硫酸储罐及管道

特别防范硫酸储罐及管道可能引发的爆炸危险。维护硫酸储罐、管道时，要特别注意充分置换，分析储罐内的氢含量并采取相应的安全措施，避免维修动火引起的火灾、爆炸事故

3.防中毒措施

3.1熔硫作业人员应佩戴好防尘口罩、护目镜，防止硫磺粉尘通过口鼻和眼睛进入体内的而造成伤害。加强通风避免硫化氢对人体的伤害。

3.2设置有毒气体浓度检测报警仪（二氧化硫、三氧化硫）.

3.3对于二氧化硫、三氧化硫等有毒气体，硫酸装置采用露天布置，并用密闭管道输送.

3.4加强操作操作人员防护措施，从事有毒介质作业的人员上岗时应穿戴工作服，配戴防尘口罩、防护眼镜和防护手套，进入高浓度作业区时应戴防毒面具，车间常备救护用具及应急药品。

4.防灼伤烫伤措施

4.1在干吸工段、硫酸管道区域设置冲洗管、洗眼器和淋浴装置，当以上区域硫酸物料泄漏喷射伤人时，可及时应急冲洗处理。

4.2对产生高温的设备、烟气管道、蒸汽管道，均采取保温隔热措施，在高温操作岗位设置机械通风，防止烫伤、中暑。

5.防腐蚀措施

5.1对设备管道选用相应耐腐蚀材料，如浓硫酸管道采用钢衬聚四氟乙烯管或带阳极保护不锈钢管道，各硫酸管道的法兰连接点加装防喷溅装置。对有防腐蚀要求的梯子、栏杆、平台、地坪等，采用外涂防腐涂料和铺砌耐酸砖防腐。

5.2现场电气设备均按环境要求选择相应级别的防腐型和户外防护型。

5.3在现场设置冲洗水管，对泄漏的少量硫酸进行及时冲洗，并及时堵漏。硫酸储罐、循环酸槽周围设置围堰，围堰内的有效容积不应小于最大储罐的容积；并设置事故池，其上设导液管（沟），使溢漏液体能顺利地流出事故区并自流入事故池内。

6.其他安全措施

6.1硫酸生产的大型鼓风机采取隔震措施，噪声大的操作室设置隔音门，观察窗采用大面积的铝合金双层玻璃窗，以使室内噪声级达到要求。

6.2对高速旋转的机械零部件设置可靠的防护罩档板或安全围栏，防止机械伤害。

6.3各工段生产厂房采用避雷网或避雷针或其混合组成，利用建筑物的钢筋或金属构件作为引下线，并通过引下线与接地装置相连，防止击雷的冲击接地电阻不大于10欧姆，气烟囱采用单独的避雷针防雷接地。

6.4工艺生产场所的安全保护接地与变压器中性点接地体相连；便携式电气设备和检修设备的配电回路采用漏电保护，防止电气设备因绝缘损坏引起的人身触电事故。

7.应急处置及应急预案

普及二氧化硫、三氧化硫中毒及硫酸灼伤时的急救知识。如与硫酸接触，应立即用大量水连续冲洗，冲洗后再用质量分数4%-5%的碳酸氢钠溶液进行中和清洗。冲洗眼睛时水流不能过急，洗后立即就医

制订事故应急预案，定期进行事故演练，不断完善应急预案；提高人员应对突发事故的能力，以便在发生事故时能及时、正确地处置，使事故损失降至最小。