节能降耗分析精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的节能降耗分析主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：节能降耗分析范文

【关键词】联合站 集输 能源 经济效益

油田是由油井、水井、计量间、配水间、转油站、联合站组成的一个油、气、水处理的综合系统，而联合站是该系统中最重要的组成部分，联合站则是对各转油站来液进行集中处理。其方法是在含水原油流向的横截面上，施加高压电场，用电离的方法使含水原油破乳，油和水根据自身的比重而分层，从而达到脱水的目的。在电脱水处理后，原油含水率在5%以下，达到商品原油的要求；此后还要进行污水处理系统、成品油外输系统、污水回注系统，各系统之间相互串联、相互影响、相互关联，是一个复杂的生产循环过程，该过程需要消耗大量能源，是油田的耗能大户，尤其在油田的中后生产期，原油含水量增加的情况下，如何解决好油田联合站集输处理问题，使油田保持较低的能耗和运行成本，实现联合站系统的节能降耗，提高油田的整体经济效益是各油田当务之急。一般说来，油田脱水转油系统的能耗主要是电能、天然气以及各种药剂的消耗，所以，节能降耗工作必须从节省电能、节省气量、节省加药剂量等3个方面入手。

1 节省电能

1.1 对运行的离心泵进行节能技术改造

改进离心泵的水力性能，以此增大过流能力，降低水力损失，提高离心泵效率。

1.1.1切割或更换叶轮

当泵的运行流量和扬程均比工艺所要求的流量和扬程大时，可通过切割工作叶轮或更换为小叶轮来提高运行效率，防止“大马拉小车”带来的能量浪费，功率节省明显。

1.1.2变速调节

当排量波动范围较大时，可通过变速调节达到良好的节能效果，避免节流损耗，而泵的效率变化不大，变速调节基本原理如下：① 泵入口压力（Ps）：当Ps较小时，降低电机转速；当Ps较大时，提高电机转速。② 泵出口压力（Pd）：当Pd较大时，降低电机转速；当Pd较小时，提高电机转速。③ 管道流量（q）：当q较大时，降低电机转速；当q较小时，提高电机转速。这样做可以使泵始终保持在高效区工作。因为靠调节泵出口阀门的开启度实现排量变化，节流损耗大，泵管不匹配，压差较大，管网效率低。据有关资料介绍，利用变频调速装置，功率因数可提高到0 .95以上，平均节电率达58%，系统运行效率可大大提高。

1.1.3减少叶轮数量

对于排量适当而扬程过大的多级泵，可以通过拆除叶轮降低级数的办法得到解决。

1.1.4提高光洁度

可采用电解抛光的方法提高离心泵过流部件及叶轮外表面的光洁度，从而减小水力摩阻损失，提高泵效，附电解抛光流程表。附表 电解抛光工艺流程

1.1.5加强离心泵的维护保养

离心泵的维护保养，不仅要及时发现并消除故障，还要注意泵的密封、冷却（有轴封箱和填料箱）和，以利于延长离心泵寿命并节约能源，减少功率损失和介质损失。

1.2 根据电力电网的收费标准灵活确定运行时段

由于不同时间季节段电网收费标准不同，要求联合站等站库内所有能间断运行的泵一律躲峰运行，启泵、收油等操作必须在用电低谷期进行，节约电能。具体到不同用途的离心泵，还须采取以下具体措施：

1.2.1输油泵等节电

输油泵以及输水泵要消耗大量电能，须根据具体情况，运用现代化管理方法，科学确定最佳的电流运行区间，并严格执行，以得到最佳的节电效果。

1.2.2收油泵节电

要采取有效措施，减少污油产量，减少污油回收操作对电能的消耗。必须加强日常生活、照明用电的管理，这其中的节电潜力也不小，同样值得重视。

2 节省气量

油田脱水转油系统对天然气的消耗很大，天然气主要是作为锅炉、加热装置以及食堂等处的燃料用气。因此，要降低耗气量需要从多方面入手。

2.1 降低锅炉用气

首先选用高效节能型锅炉，安装节能型燃烧喷嘴，提高天然气的燃烧质量。锅炉的年度检修要保证质量，尤其是炉膛部分，以此增大热传导系数，提高锅炉效率。同时还要加强采暖、伴热管网的检查维修，保持管网畅通，防止穿孔，减少锅炉热水的漏损量。其次，要根据大气温度变化和受热介质的物理特性，合理确定供热温度，可随时通过调整用气量来调节热水温度。最大程度地利用热能，防止浪费。还要根据站内实际情况，在不影响生产、生活用热的情况下，通过研究、试验、摸索，确定最佳启停炉时间，既要保证介质有良好的流动性，又要防止管道结蜡、冻堵，还要避免因停炉过迟或启炉过早而浪费天然气。同时做好采暖、伴热管道的保温，做到定期检查，及时维修，防止热能无为散失，进一步提高热能利用率。

2.2 降低加热装置如水套加热炉耗气

采用新型燃烧器，目前国内、外高效加热炉大都使用预混式微正压燃烧器，空气与燃料气预混，风机鼓风，炉内微正压燃烧，火焰长度可调，能有效地控制过剩空气系数，燃气燃烧充分，烟气温度高，因而大大提高了高温烟气的辐射传热能力，预混式微正压燃烧器加上自控设备后可以使加热炉在较高的热效率下运行，并严格执行规范要求的掺水制度，合理确定最佳掺水温度，在保证正常集油的情况下，降低掺水量和掺水温度。在试验成功的基础上，实施常温集油，加热缓冲装置停用，回掺不加热沉降水，大幅度减少天然气消耗量；同时提高一段脱水质量，降低通过加热炉的介质流量，减少加热炉的耗气量。可采用现代化管理办法，确定最佳脱水温度（一般在48～55℃之间）。

2.3 降低食堂等后勤设备耗气

选用节能型炉灶，提高使用效率，并加强管理，严格执行用气制度，合理利用，做到人走火灭。

2.4 节省加药剂量

联合站脱水转油系统生产用药剂主要有清防蜡剂、防垢剂、脱水用的破乳剂、含油污水处理用的絮凝剂和净水剂，还有杀菌剂等等。要严把药剂验收关，保证药剂质量和数量，还要根据介质物理特性、流量和药剂投加后的效果，科学确定最佳用药量，做到既不浪费药剂，又不影响生产。必须按制度要求投加，规范操作，避免随意性和非规范性。

总之，脱水转油系统的节能降耗工作点多面广，除上述途径外，仍有其他多种方式如合理调节站内各设备的实际运行参数等，值得进一步研究，如果我们联合站这部分节能工作做到位那将能更好的节约能量，降低生产运行成本，提高经济效益。

第2篇：节能降耗分析范文

关键词：往复式压缩机；节能降耗；改造

提高往复式压缩机的节能降耗对它的实际应用有着很大的重要意义，想要促使往复式压缩机节能降耗，那么就一定要了解其工作原理。压缩机实际内部的相关气体性质变化，只有将这方面的内容了解透彻之后，再进行相关的技术研究，才能有效地提高它的节能降耗效率和工作效率。往复式压缩机在具体的生产工作之后，会产生大量的热量，这时就可以通过优化往复式压缩机的相关结构，减少其热量产生，从而发挥相关的节能降耗。

1往复式压缩机节能降耗技术应用的意义

提高往复式压缩机节能降耗，对实际生活有很多意义，也符合了绿色环保、节能减排的要求。首先，通过提高往复式压缩机的节能降耗，利用相关的资源，得到资源优化，减少在生产过程中所使用的成本，而且有效地提高生产效率；其次，提高往复式压缩机节能降耗技术，能够减少或者降低产品在使用过程中出现的故障，产品在使用时热量减少，也能够有效的增强它的使用寿命。

2影响往复式压缩机能耗的因素

1）往复式压缩机其能耗受相关的气体性质影响，表现方面也比较多样化。比如在气体比重增加的时候，通过相关的气阀或者是管道时，承载压力就比较大，增加了往复式压缩机运行的能耗。在导热方面也有着很重要影响作用，如果往复式压缩机的结构不能够优化，导热系数比较小，就会增加往复式压缩机运行的能耗。2）往复式压缩机的能耗还受其相关的工作参数的影响，工作参数的表现方面也比较多。比如进气温度，相关的进气压力以及排气压力等。往复式压缩机在工作运行过程中，如果进气温度增加，那么排气量会减小，工作效率下降；如果排气压力增大时，压力也会与增大。根据公式进行计算，当压力提升到一定程度的时候，排气量就会相应的减少，功率也会降低。

3往复式压缩机节能降耗技术应用措施

1）要想提高往复式压缩机节能降耗技术，必须从多方面进行下手，进行相对应的改造，以及技术的调整。充分的对往复式压缩机的参数进行分析。具体使用过程中，合理的控制相关的运行参数，尽可能优化参数。比如在具体技术操作过程中，首先根据相关的技术要求，运行参数进行合理的设计，这样做就可以使其在使用过程中能量减少，增强其使用效果及使用寿命；其次，对往复式压缩机不合理的结构进行相对应的改造，根据相关的绝热系数以及压缩系数进行考察，确保在合理的范围内进行改造。否则不仅不会使往复式压缩机起到节能降耗的效果，甚至还会影响它的使用效果以及使用寿命，增加产品的故障发生。根据相关的技术考察，参数性质，进行合理的优化，以确保产品能够正常的运行，提高运行的速度以及效率。同时在进行节能降耗的研究过程中，还应该注意往复式压缩机的相关技术要求及工作参数，保证往复式压缩机在运行使用过程中，能够有效地控制它的温度，维持其工艺条件。而且要对其工艺条件进行不断的完善，不断的优化，前提一定要经过相关的技术操作，精确的计算，这样才能够保证在合理的范围内控制相关的能量消耗，从而提高节能降耗的效果。2）合理采用相关的技术手段，优化往复式压缩机，以提高其节能降耗的效果。在相关的技术操作之前，一定要进行比较专业化的工艺计算。同时采取相关的流程进行模拟，对相关的数据进行恰当合理的分析，最好能够优化往复式压缩机的工作途径，以提高它的工作效率，有效地发挥其节能降耗效果。在优化往复式压缩机的各个结构过程中，结合相关的气体物理化学性质。比如在工作时的温度，相关气体的绝热性等等各方面因素，结合这些因素进行综合性的改革，完善相关结构，加强其工艺成熟度，使往复式压缩机的每一个应用系统都能够得到良好的发展，良好的应用，以提升工作效率，减轻能耗。3）注重往复式压缩机的生产单元的相关改进以及研究，这一部分也有着不可忽视的作用，如果能有效的采取比较合理的压缩单元结构，那么就会使得整个机器的生产效率达到良好的提高，从而起到一定的节能降耗的目的及作用。因此在进行相关的研究改造过程中，要充分地注意其温度及气体的相关参数，合理的应用及改造，确保减少相关的参数，对往复式压缩机机的生产单元进行影响，以提高整体运行效率。

4结束语

往复式压缩机节能降耗技术的应用有着有着很重要的意义，要想合理的利用以及提高其节能降耗技术，必须要从多方面进行考察，完善企业运行结构，使其能耗降低。在实际操作过程中，一定要结合相关的技术要求、相关的工作参数以及原理公式进行操作，这样才能够更加合理地更加科学地提高它的生产效率。

作者:毕雅夫 李博 单位:1.沈阳新华环境工程有限公司 2.沈阳维俊工业技术有限公司

参考文献：

[1]林长健.节能降耗技术在往复式压缩机中的应用探讨[J].化工管理,2016(35):258.

第3篇：节能降耗分析范文

1 领导重视 全员参与

围绕医院节能降耗实施方案,各科室广泛组织发动并积极实施,同时在实施过程中还提出了许多可行的、有意义的节能金点子,互相学习、互相借鉴,积极应用与推广。为使节能降耗各项举措深入开展真正落实到实处,使年度节能目标能够顺利完成,利用三表计量系统,以1~3月份的基数为依据确定各科室水、电、汽定额消耗标准,并与科室考核挂钩。医院后勤部作为全院性节能降耗的牵头部门,负责对各科室的节能进行指导,并具体实施全院性公共区域的节能举措的开展与实施,我们全面监督节能降耗方案的全面实施情况,并进行阶段性总结回顾。

2 多项举措 行之有效

全院节能降耗工作自年初全面开展至今,组织实施了多项节能举措,主要有:

2.1 制订年度节能降耗方案,把节能的指标切块分解,使每个临床科室、医技科室、职能科室都有年度节能指标任务,有奖罚措施,与科主任、护士长任期职任、业绩考核挂钩。公共部位的节能指标落实到总务处,医院与总务处签订责任状,责任到位,奖罚分明。

2.2 全院用电功率因数始终保持在0.95以上;全院生活水泵与空调冷冻水、冷却水循环泵均应用变频节能技术,有效调控机组运行时间,全年此项全院用电节约58.6万度;办公区域照明均使用T4或T5节能灯管,医院其他区域节能灯使用率占全院照明的60%以上,剩余部份根据08年的准备情况,现已在病区血液科进行试点,09年计划根据试点投入分析对比的情况全面实施,目标全院使用节能灯管95%以上。

2.3 对全院空调机组、新风与排风系统运行时间进行统一设置,分别根据各区域的工作性质,调整确定每天运行时间,由消控室集中管理,并落实相关责任人;在实际运行操作的经验,再次对各系统运行时间进行调整设置,此项全年用电节约21.7万度。

2.4 根据场外监控照明需要,减少场外路灯的照明,减少数近50%;减少地下室停车场、通道、走廊等公共区域的照明60%以上,同时就季节性变化,对路灯照明、景观照明及泛光照明进行时间进行段控制,并落实相关责任人(附控制时间表)。

2.5 全院所有计算机由信息处计算机系统自动控制在每天18:30和23:30定时关机,并由信息处在内部网上定期公布夜间未关闭计算机的具体科室及未关机数量,同院综合办根据医院奖惩条例进行处罚。

2.6 对病区病房卫生间的照明进行统一调整,统一把30瓦的白炽灯换成9瓦的节能灯;并对病区通道、示教室、护士站的照明统一减少50%以上。

2.7 对病房卫生间抽水马桶大小便的冲洗,告之正确使用的方法,统一设置温馨提示,节约用水,减少浪费。

2.8 定期在全院范围内开展跑、冒、滴、漏大检查,彻底消除无为的浪费,同时每半年一次邀请水务集团专家对地埋管线进行查漏,消除漏水浪费的隐患,水费支出节约2%。

2.9 对总务处所属全体员工进行节能知识的培训与讲座,提高节能意识,增强节能观念,把节能深入到实际工作中。

2.10 不断完善全院性水、电、汽三表抄度系统,做到准确的对各科水、电、汽日常消耗进行科学的计量考核。

2.11 对电梯运行作了初步的探索,在系统集成与选择性停层对人员进行合理分流的基础上,利用科学的方式方法进行节能技术改造,目前已实施对9号客梯进行试点,经阶段性运行分析综合对比后,计划逐步推广。

3 巩固成效 展望09

3.1 进一步强化责任 建立制度,加强监督。根据医院实际,研究制定医院水、电、汽等能源消耗公示制度,并定期开展自查。医院节能降耗领导小组将不定期对各科室节能降耗工作落实情况进行监督检查。

3.2 细化分解指标准确、及时、详尽地记录各科室、各部门的用电情况,建立用电统计与分析台帐,为若干时间以后,制订各科室、各部门新的、合理的、标准的用电考核指标,掌握第一手资料,做好充分的前期准备,并酝酿与草拟新的用电考核办法及奖罚措施。

第4篇：节能降耗分析范文

[关键词]油田；注水系统；节能降耗

中图分类号：TE357.6 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2017）12-0013-01

利用注水井把水注入油层，以补充和保持油层压力的措施被称为注水。油田投入开发后，随着开采时间的增长，油层本身的能量将不断被消耗，致使油层压力在不断下降，地下原油大量脱气，粘度增加，油井产量大大减少，甚至会停喷停产，造成地下残留大量死油采不出来。为了弥补原油采出后所造成的地下亏空，保持或提高油层压力，实现油田高产稳产，并获得较高的采收率，必须对油田进行注水。

1 注水系统降耗原则

油田注水系统主要是由注水站、注水管网和注水井组成。在注水系统效率指标的组成因素中，由于电机效率变化幅度很小，因此影响注水系统效率的主要因素之一是注水泵效率。一般而言，为降低系统能耗，总是遵循一下两个原则：一是通过泵站运行的优化调度。二是调整注水管网系统的布局调整。随着油田生产形式的日益变化，注水范围不断扩大，注水压力不断升高，进一步增加了地面注水工艺的难度。注水系统耗电高、成本高的矛盾日益突出。

2 注水系统能耗原因分析

2.1 泵站投产设计方面

由于工程资料不准确，对管路阻力计算不准确，选用过大的安全裕量，而选用设备时担心计算压力流量不能满足工艺需要，造成选用设备的额定流量超过工作时实际所需流量，多台泵联合工作时，不能实现高效工矿区运行。选用拖动设备功率过大，存在“不能满负荷运行”现象，导致电机功率和功率因数降低，无功损耗较大。

2.2 工艺要求变更方面

随着油田开发需要而变更注水量，现场生产操作人员为满足生产需要，只有利用阀门增加管路阻力，满足流量，管网压力的工艺要求造成无功消耗增加，设备使用效率降低。

2.3 现场生产调节

由于长期的各种原因，造成设备“只要转就是好泵”的认识的存在，加之注水泵的工作状态，受许多因素的影响，本质上是一个多变量，不易形成一套节能调节模式。

2.4 管理方面

由于现场生产操作人员理论、实践水平所限，现场调节控制不熟练，导致设备在调整过程中的磨损不同程度影响设备的运行寿命，维护保养上也因工艺技术条件所限，业务技术掌握不够，修保质量不过关，不能保障设备处于优良的技术性能，不能最大限度地发挥注水泵的效率，管理上也因认识上的不到位，日常管理过程中监测手段不齐全、不完善，不少测试内容只能靠经验判断，管理上缺乏的精度和深度。

2.5 设备维护保养

资金不到位，设备评估不完善，缺乏预防性修理及日常性强制保养措施；冷却系统流程、换热设备结垢严重，降温效果差，注水电机超温运行；机泵连轴器弹性减震胶圈磨损严重，机组震动大，监控计量误差大；造成机组达不到高效工矿区安全运行条件。

3 降低注水能耗措施分析

1）要降低注水能耗就一定要降低泵压，要提高注水泵的运行效率就要对电机进行合理配备，实际工作中应把注水系统节能降耗放在首位，要提高注水效率，最有效的途径之一就是选择大排量泵。大排量离心泵密封可靠、无泄漏、功率大、容积和水利损失小，同时大排量离心泵的阻力小，过流面积大，不仅整体泵效高，还可以在很大程度上降低能耗。因此，要降低注水系统能耗一定要根据实际工作需要，科学选泵，优化设备。也可以进行大型注水系统优化仿真运行技术的研究，以期实现大功率高压变频器的应用与注水系统实时分布式最优控制，研制高效新型注水泵及节能元件也是提高注水系统效率的重要措施。在电机的使用上也应注意选择新型高效的电机产品，尽量杜绝使用能耗大、效率低的电机，提高电机运行效率。

2）油田注水系统的节能重点，应立足于降低乃至消除泵管压差和井管压差产生的能耗。在应用分压注水技术方面，应按照不同水井的注水压力情况，合理有效地进行分配，在保证各个系统压力稳定的同时，达到电能损耗最少。双管网注水系统分压点优化方法，是在仿真优化技术推广应用过程中的一项技术完善与进步。注水系统的仿真优化，是通过调整分压点进一步降低计配间的节流损耗，实现提高注水系统效率的目的，因而可对双管网注水系统分压点值进行优化和完善。在油井注水方面，根据实际情况，在油井中把吸水强的层段归拢在一起统一注水，把吸水弱的层段放在一起注水的做法，不仅改善了注水状况，还提高了注水质量，使每口井和每个注水层都能发挥威力，运用这种注水方法，把躲在岩层下的油被水赶了出来，降低了能耗，提高了采收率，实现了精细注采。在合理布站减少管网损失方面，要根据管网特点和配注量，对各注水站的压力和流量进行合理匹配，合理控制泵管压差，使其达到整个系统各注水站泵管压差损耗最小。

由于我国油田注水系统管网效率偏低，管网摩阻损失及各种控制阀件耗能偏高，因此要降低管网磨损，提高注水水质，以减少水质对管网的破坏，同时，还应合理选择注水管管径和降低管道内壁粗糙程度，提高其光滑度以减少阻力，并要采用防腐工艺进行防腐。在原有管网的基础上，应不断对注水系统进行优化运行研究，应运用仿真理论和方法进行站排量优化和运行参数的优化，以此来达到注水系统的最优化运行，也可利用注水系统效率测试仪测出注水站系统中各运行电机的输入功率，或利用注水站机泵电量表记录的注水用电量，得出各运行电机的输入功率及注水系统末端能量，得出注水站系统效率，为管理者决策提供依据。

3）减少注水设备损坏也是节能降耗的手段之一，在减少管网流量与压力损失方面，由于阀件、接头等元件中过液件腐蚀，密封受损和老化引起的泄漏会构成管网流量损失，应通过选择高质量阀件，及时更换易损密封件来提高操作水平，避免损失，也可通过开发高效节能元件来减少压力损失。实际工作中也要考虑防止和减少注水井结垢、出砂和套管损坏，在注水井工艺方面要通过注水井的油压和日注水量大小的变化情况，结合套压情况检测注水井情况是否异常，也可根据注水曲线情况来检测注水井，并通过加深数据资料的汇总和分析来做到防患于未然。

4 结束语

随着油田注水需求的不断增长，注水能耗也将急剧增长。因此，降低注水能耗增长速度、研究节能降耗措施成为当前降低生产成本的主要方面。只有通过对影响注水系统能耗因素及注水系统节能降耗面临的主要问题潜力点进行深入分析，从实际出发提出注水系统节能降耗的技术措施，对注水系统节能技术发展趋势及重点攻关方向有成熟的思路和方法，才能保证注水系统节能降耗工作有一个长远的发展前景。今后，在油田注水系统节能降耗方面，要通过监测分析，全面摸清油田注水、集输和机采系统现状和节能潜力，并根据监测结果开展分析整改，积极创新机制，从宏观上更加注重供需平衡分析，兼顾系统当前与长远的运行工况，确定合理的建设规模和更加注重提高系统效率的研究，采用多种手段，降低能耗、提高效率。

⒖嘉南

[1] 邹晓燕，项勇，李青，等.大港油田注水工艺系统节能降耗技术应用分析[C]//中国石油学会三省一市环渤海浅.2007.

第5篇：节能降耗分析范文

一、工业能源消耗现状

2010～2014年，新疆规模以上工业企业能源消费量年均增长在20％以上，万元工业增加值能耗和万元工业增加值电耗年均增长分别达到14％和25％。六大高耗能行业能源消费量占到全区能源消费总量的80％以上，是长期以来影响新疆节能目标任务完成的主要因素。总体上看，重工业拉动新疆经济平稳较快增长，全区规模以上工业增加值增长均在10％以上，其中重工业增加值年均增长10％以上，占规模以上工业增加值的90％；主要高耗能产品产量增加，高耗能行业工业增加值增速高于工业增加值增速，工业结构性节能效果不明显，节能降耗形势十分严峻。

（一）全区工业能源消耗情况

2010～2014年，全区工业综合能源消费量和六大高耗能行业能源消费总量及其增速总体呈逐年增长和增高态势，规模以上工业企业综合能源消费量由2010年的4　857．37万吨标煤增长到2014年的10　029．72万吨标煤，年均增长20％；电力消费量由480．87亿千瓦时增长到1　455．91亿千瓦时，年均增长32％。六大高耗能行业能源消耗量由2010年的4　639．53万吨标煤增长到2014年的8　762．67万吨标煤，年均增长17．23％；电力消费量由480．86亿千瓦时增长至1　349．38亿千瓦时，年均增长29．42％。六大高耗能能源消费逐年增高是影响新疆节能目标未完成的最主要因素，对节能降耗产生较大影响。

（二）各地、州（市）及兵团能源消耗情况

由于新疆各地资源条件和经济发展水平各异、产业结构和技术水平相差较大、投资结构和投资力度不同、能源消耗基数不一样，2010～2014年各地、州（市）能源消费总量和单位产值能耗水平相差较大，资源富集区工业能源消费增长与工业增加值增长不协调矛盾突出，节能降耗形势日趋严峻，对当地及全区节能目标任务完成产生一定影响。从综合能耗来看，各地、州（市）及兵团能源消费水平与经济发展水平相吻合。兵团、乌鲁木齐一直排在前两位，能源消费量分别占全区能源消费总量的20％以上，是新疆能源消费大户。兵团、昌吉州、乌鲁木齐市、克拉玛依市、巴州、哈密地区、阿克苏地区、伊犁州直、吐鲁番地区、塔城地区工业企业综合能源消费合计占全区能源消费总量的90％以上，喀什地区、阿勒泰地区、博州、克州、和田地区占全区综合能源消费总量不足10％。从综合能耗增速来看，哈密地区、伊犁州、昌吉州、阿勒泰地区、兵团增速较快，均高于全区工业企业综合能耗增长速度。从电力消费量来看，兵团、乌鲁木齐是新疆电力消费大户，昌吉州电力消费增长速度居全区榜首。兵团、昌吉州、乌鲁木齐市、克拉玛依市、吐鲁番地区、伊犁州直、巴州、阿克苏地区、哈密地区、塔城地区电力消费量占全区电力消费量的95％以上；阿勒泰地区、喀什地区、博州、和田地区、克州仅占全区电力消费量的5％。从电力消费量增速来看，昌吉州、兵团分别高于全区平均水平，克州、喀什、巴州、和田分别有不同程度的增长。

（三）重点耗能企业能源消耗及达标情况

通过对252家重点耗能企业调研数据显示，2010～2014年，新疆252家重点耗能企业能源消费品种主要为原煤、原油和电力，原煤和原油消费量均占企业能源消费总量的30％以上，电力消费量占近10％。在252家重点耗能企业中，符合国家产品单耗限额标准的企业有16家、符合其他省市地方标准的企业有69家、不符合限额标准的企业有89家、有限额标准但因生产多个产品未将能源用量分开而无法计算单耗的企业有4家、无对应国家限额标准的企业有74家。调研反映出新疆工业企业能源消费总量大、种类单一、能源消费结构重型化严重；新疆工业节能工艺技术设备比较落后，不符合和无对应行业限额标准的企业占252家重点企业的66％；国家、新疆有关能耗限额标准严重缺失，除石油石化行业技术水平较高以外，其他行业技术水平相对较低，水泥、钢铁、火电等综合能耗平均高出国内先进水平20％以上；存在企业对节能减排在思想上不够重视，忽视能源统计、能源计量的重要性，制度不健全等困难和问题。

二、影响节能目标任务未完成的原因分析

1．淘汰落后产能力度不够，能源消费存量未得到优化控制。目前，新疆对公用电厂小火电、企业自备电厂、电石和铁合金等能耗超出标准的生产企业核查、整改、淘汰力度不够，关停淘汰难度大、开展节能工作效果差；对钢铁、有色金属、煤炭、电力、石油加工、建材等重点耗能企业节能降耗尚未采取有效措施，能源消费存量未得到优化和有效控制；万家企业能源计量装置配备不健全、缺少专业能源统计人员，能耗考核、能耗对标、能源报告工作开展滞缓，工业行业和企业能源消费的计量、统计数据不足，工业产品单耗等信息收集难，工业节能见效难；同时，部分在产企业管理水平低、生产经营粗放，节能改造科技含量低、资金投入少、传统生产工艺落后致使高能耗态势在短期内难以改变。2010～2014年，在产企业综合能耗占规模以上工业的95％以上，是导致新疆能耗增加的主要原因之一。

2．产业结构重型化短期内难以改变，节能降耗难度大。近年来，新疆经济增长过于依赖第二产业，低能耗的第三产业发展滞后，战略性新型产业比重低，工业结构重型化特征更加明显，能源消耗逐年增加。5年来，全区二次产业占比均在50％左右，重工业对规模以上工业增长值的贡献率在90％以上，工业企业能源消费量占全区能源消费总量的80％以上；六大高耗能行业能源消费占规模以上工业企业能耗的81．5％。预计2014～2015年，全区电力发电量达到1　800亿千瓦时、钢铁产量达到1　500万吨、电解铝产量达到300万吨（不含兵团）、焦碳产量为1　900万吨以上，与“十二五”前三年相比都有较大幅度增长。同时，新疆是资源性省区，工业经济增长对能源消费需求处于上升趋势，能源消费层次低，煤炭消费量达到全区规模以上企业能源消费总量的90％。“十二五”时期新疆每年新增企业中高耗能企业达到50％以上，乌鲁木齐市、昌吉州、兵团等地区（市）能源消费量增加速度较快，万元工业产值能耗和万元工业增加值能耗较高。短期内新疆以重化工业为主的产业结构重型化影响能源消费总量控制，资源富集区工业能源消费增长与工业增加值增长不协调矛盾更加突出，节能目标任务完成难度加大。

3．向中东部省区输送能源及东部重化工向西部转移，加剧了新疆能源消耗的增加、环境成本加大。近年来，新疆加快“疆煤东运”“疆电东送”战略实施，每年向中东部输送煤炭、石油、电力、天然气等能源资源占全区能源生产总量的44．3％。2014年以来，新疆加快国家“三基地一通道”建设，加大了石油、天然气、煤炭、有色矿产等优势资源开发力度。预计2014～2015年，管道出疆原油1　600余万吨、成品油900万吨以上，西气东输管道出疆天然气800余亿立方米，“疆煤外运”6　000万吨，“疆电外送”500亿千瓦时。这些输出能源在新疆生产加工过程中所消耗的能源约占全区能源消费的30％。能源的大量输出加大了新疆能源消耗，对全区节能目标完成产生较大影响。2015年是新疆支持国家东部向西部地区产业转移付诸实施的关键年，新疆煤炭、电力等能源资源优势吸引一大批煤电、煤化工等高载能产业相继投产运行。招商引资项目的单一，高耗能重型化产业快速发展在给当地企业吸引投资和带来经济效益的同时，也将高耗能、高污染、高排放留在了当地，加大了工业能耗不断增加和环境污染的治理成本。

4．节能基础工作薄弱，节能技术与国内差距较大。目前，新疆节能能力建设滞后，节能管理力度不强，部分地（州、市）尚未成立节能审查和监察机构，政府监督服务职能未得到有效发挥；能源统计、能源计量专业技术人员缺乏，能源统计标准缺失；部分地、州（市）企业节能基础工作薄弱，节能技术改造项目少，对重点耗能企业的管理不到位，重点行业能效对标、达标工作尚未有效开展，年耗能5　000吨标煤以上的重点用能企业强制性能源审计工作尚未全面推行。节能减排技术与国内先进水平相比，存在明显差距；与东部省市相比，新疆对节能减排工作重视不够，财政支持专项资金投入较少，各地财政基本没有设立节能专项资金，企业节能技术改造和创新能力弱、生产效率低、技术设备落后、节能管理措施不到位，影响了能源利用效率的提高。

5．兵团能源消费持续增长是影响新疆节能工作顺利推进的重要方面。“十二五”前四年，兵团能源消费量占比从2010年的16．1％上升到2014年的24％，兵团万元地区生产总值能耗累计增长36％，高出全区平均水平13．05个百分点。兵团占新疆能源消费总量的比重持续升高加剧了节能降耗的难度和压力，影响新疆节能工作的顺利推进。

三、工业节能形势分析及预测

（一）定性分析预测

1．“十二五”以来，随着国家能源开发战略向西逐步转移的实施，新疆能源消费逐年攀升。尤其是2014年中发5号文件明确指出，将继续推进新疆“三基地一通道”建设，加快推进疆电外送第二通道、积极启动第三条通道建设，按照国家对新疆能源资源开发和产业发展的战略定位，随着“疆煤东运”“疆电东送”战略的实施，未来石油工业、天然气、煤炭、有色矿产等优势资源开发步伐加快，一大批煤电、煤化工、有色冶炼等高载能产业相继投产运行，对能源消费特别是电力需求将会继续增大。

2．“十二五”后期，在区内外国民经济继续保持平稳较快增长的态势下，新疆能源消费需求量增速将会有所减缓，但能源消费总量也将会继续增加，对节能降耗产生不小压力。从国家发改委公布的《各地区节能目标完成情况晴雨表》看，2010～2014年5年中新疆连续4年被列为全国5个节能预警等级一级省区之一。高载能产业能源消费保持逐年增加态势，工业经济增速明显低于能源消费增速，这一态势如果持续下去，扭转能源消费不断上升的态势难度更大，对“十二五”及“十三五”节能目标任务完成将产生不利影响。

3．从轻重工业结构比例看，新疆在很长一段时期内能源消费总量难以控制。2010～2014年，新疆规模以上轻重工业增加值比例均在8∶92～7．8∶92．2之间，重工业增加值增速比轻工业增加值增速高，重工业比重持续上升将带来能源需求的增加，拉动工业能源消费总量增长。随着未来新疆人口的不断增加、工业化和城镇化进程加快以及能源消费结构的持续升级，煤炭、电力、钢铁、有色金属、水泥、建材等高耗能重化工行业加速发展，新疆对能源消费需求的刚性增长呈快速扩张之势。

（二）定量分析预测

1．全社会能源消费预测。年均增长率法预测：根据2010～2014年全社会能源消耗量预测，以新疆“十二五”能耗增速18．3％测算，2015年能耗总量预计达到2．29亿吨标煤。依据“十二五”地区生产总值增速9％测算，“十二五”期间新疆万元GDP能耗将逐年递增，年均增速为7．55％（详见表2）。由此看出，要完成“十二五”年度单位GDP能耗下降2．09％的目标任务十分艰巨，给“十三五”时期新疆节能降耗工作也增加了难度和压力。根据2010～2014年区内外经济形势及今后经济发展总体趋势综合判断，新疆经济将会继续保持平稳较快增长，全社会能源消费量也将延续增长势头。

2．规模以上企业能源消费预测。线性回归法预测：根据新疆2010～2014年工业增加值和规模以上工业综合能源消费数据建立线性回归模型，使用Eviews7．0模型对数据进行分析预测。根据线型回归模型预测，结合2015年新疆经济发展情况、发展环境等因素分析，预测出2015年新疆工业增加值增速将在8％～9％，规模以上工业企业能源消费9　000万～10　000万吨标准煤左右，万元工业增加值能耗3．20～2．80吨标准煤。随着2014～2015年国家和新疆一系列节能减排和应对气候变化、低碳工作各类会议精神的贯彻落实，节能环保各项政策和一系列举措将会不断推出并付诸实施，“十二五”后期及“十三五”时期，新疆节能减排工作将会面临更多困难和更大压力，节能降耗存量部分将会得到优化，增量部分将得以控制，工业领域能源消费增速将会有所减缓，但仍处于高位运行状态。

四、推进节能工作的对策建议

1．加大淘汰落后产能力度，改造提升传统产业。强化市场对淘汰落后产能的推动作用，全面推行燃煤发电机组脱硫脱硝电价政策，对限制类、淘汰类、能源消耗超过电耗限额标准的企业实行差别电价政策和惩罚性价格政策。进一步加大淘汰落后产能力度，制订落后产能淘汰计划，完善淘汰落后产能公告制度。坚持优化存量，控制增量，改造提升传统产业，对落后产能实施等量置换或减量转换。按照国家工信部、发展改革委、财政部等部门《关于加快推进重点行业企业兼并重组的指导意见》要求，以钢铁、水泥、电解铝等行业为重点，推进企业兼并重组，尽快研究制订工业行业用水、用地标准，用节能减排要求优化产业结构，促进结构性节能减排。加强项目管理，严禁核准两高行业新增产能项目，坚决停建两高行业违规在建项目。

2．加大工业重点领域和重点耗能企业节能工作力度。加强对煤炭、电解铝、平板玻璃、电力、冶金、化工和建材等高耗能、高污染行业节能监察、能源审计和环保检查执法监管力度，定期对该类企业开展挂牌督察，引导、监督和帮助企业向节能环保产业发展。积极争取国家清洁生产示范项目资金支持，鼓励在产高耗能企业实施循环改造技术，促进循环经济发展；全面推行清洁生产，对未完成节能减排目标的企业限期完成改造。强化规模以上工业企业节能管理，重点核查电石、铁合金等行业企业用能情况，督促不达标用能企业开展节能审计及改造工作，对仍不达标的列入淘汰企业名单。继续抓好万家企业节能减排工作，加强对万家企业节能考核，落实奖惩机制，严格执行万家企业年度能源利用状况报告制度，统筹推进万家企业节能低碳行动。建立中小企业节能降耗融资机制，落实节能降耗税收优惠政策，加快中小企业节能改造。加快实施中小企业产业集群化管理，提高工业用地和能源利用效率。创新服务模式，大力推进合同能源管理，实现企业节能效益最大化。加快推行小企业节能服务产业发展，提高中小企业在节能降耗中的主体地位和责任意识。

3．调整优化产业结构和能源消费结构，提高清洁能源比重。要把调整优化产业结构和能源消费结构作为节能降耗的根本途径，形成倒逼机制，推进经济发展方式转变、产业结构优化。针对新疆重工业发展快、能耗高的特殊区情，加大工业内部结构调整力度，提高轻工业在工业结构中的比重。大力发展生产业和低能耗、高附加值的高新技术和战略性新兴产业，提升服务业在工业经济中的比重。优化能源消费结构，鼓励使用天然气、水电、风电、太阳能、地热能等清洁能源，加快煤层气勘查开发利用，提高清洁能源供给比重。积极推进分布式发电，提高能源利用效率。加强与中亚等周边国家能源合作，用好周边国家清洁能源，推动新疆经济绿色发展。

4．建立完善节能体制机制，提高节能监管能力。加强节能法规和制度体系建设，完善有利于节能减排的价格、财税、经济政策，形成有效的激励和约束机制。在工业领域建立新的节能评价考核制度，把节能降耗考核纳入各级政府、各级领导和企业负责人考核范围，推进产业转型升级。要进一步深化资源性产品价格改革，严格执行电解铝企业阶梯电价政策，推行居民用电阶梯价格，实行节能奖励。积极探索建立节能量、能源消费量、可再生能源配额等交易制度。加强节能标准体系建设，加快地州、市、县三级节能监察机构和企业节能能力建设，尽快建成节能管理、监督、服务“三位一体”的节能监管体系，提高节能监察能力。强化节能预警能力建设，确保全社会能源消费和节能目标完成情况实现在线监测管理。严格工业项目能评、环评审查、用地审批，提高高耗能项目准入条件。加大对重点耗能企业和重点项目节能监察和能源审计工作力度，合理控制能源消费总量和污染物排放总量。加大节能专项资金投入力度，加快重点用能企业和高耗能行业能耗数据直报信息平台、能源统计平台建设，切实提高能源统计和分析管理水平。

5．建立科学统计考核方法，合理控制能源消耗总量。一是建议国家将列入“三基地一通道”建设项目转换输出的能耗量和在新疆加工转换过程中的损耗量均由国家统筹解决，不计入新疆能源消费总量；二是建议国家对新疆地方和兵团的能耗指标分别统计核算和考核，从全区能源消费量中扣减兵团消费部分；三是建议建立科学的统计考核方法和评价体系，确定合理的能源折标系数，将水、风电能源消耗从能源消费总量中扣减；四是将“疆煤外运”“疆电外送”及“石油天然气”外输中东部省区的清洁能源在生产加工过程中所产生的能源消耗按一定比例计入中东部省市，从新疆能源消耗中扣除，科学合理地控制新疆能源消费增长。

第6篇：节能降耗分析范文

关键词：电能计量；节能降耗；应用策略

中图分类：TB971 文献标识码：B

1 引言

随着我国经济的快速发展，工业进程不嗉涌欤用电量不断增加，用电负荷也随之增加，为了节约能源、降低电能损耗，除了电力企业不断采用新技术和新装备外，电能计量如何采用新技术已经成为我们关注的焦点。

2 电能计量技术简介

2.1 电能计量的特点

电能计量的内涵特点主要体现技术性、差异性和服务性。技术性：电能能源是一种商品能源，电能计量是电力企业电量交易的秤杆子，电能计量的管理操作人员需要较强的专业技术和综合技术。差异性：电能计量必需借助一些仪器设备，其计量会受到仪器设备、计量技术和管理经验的影响产生一定的差异，计量的准确与否直接影响者供电企业以及用电客户的切身利益。服务性：电力企业提供电能能源具有服务性，电能计量同样也具有服务性。

2.2 电能计量方式

电能计量方式分为低供低计、高供高计和高供低计三种。

（1）低供低计。对低压供电的用户，其负荷电流为50A及其以下时，电能计量装置接线宜采用直接接入式，其负荷电流为50A以上时，宜采用电流互感器接入式。

（2）高供高计。由高压供电到用户，它的电能计量装置安装在用户电力变压器的高压侧，实行的高压计量。国家电网规定315KVA及以上变压器必须采用高供高计。

（3）高供低计。由高压供电到用户，它的电能计量装置安装在用户电力变压器的低压侧，实行的低压计量，对10KV供电，容量在500 KVA及以下或35KV供电，容量在315KVA及以下的，可采用高供低计的方式。

2.3电能计量装置的选择

电能计量装置是指电能表、电流互感器、电压互感器及二次导线、电能计量柜（箱）的总称。电能计量装置的选择与电能计量的对象、供电方式和电费管理制度等有关。

（1）单相供电的用户装设单相电能计量装置，三相供电的用户装设三相电能计量装置。

（2）实行二部制电价的用户，装设有计量最需量功能的多功能电能表。

（3）执行分时电价的用户应装设具有分时计量功能的复费率电能表或多功能电能表。

（4）考核用电功率因数的用户，装设一只可计量感性无功功率和容性无功功率的禁止无功电能表；需要供、受电双向计量时，装设一只四象限有功、无功组合式电能表。

（5）有两路及以上线路分别来自两个及以上的供电点或有两个及以上的受电点的用户，应分别装设电能计量装置。

2.4 电能计量方法

电能表是用电客户与电能企业之间连接点的一个处理装置。电力企业就是依据电表的数据来向各个用电客户收费。其计量方法主要有：传统手工抄表型、IC卡型、自动抄表型和集中管理型四种。其特点：传统手工抄表型，需要配备专人抄表，只能进行个体管理，难以对用电客户统一管理；IC卡型，采用IC卡电度表，用户用卡购电，降低了电力部门人员的劳动强度；自动抄表型，具有数据采集、费用控制、备份处理等功能，更合理，更智能化。集中管理型，用于用户比较集中的场合，便于实现更多的控制和管理功能。

3 电能计量技术在节能降耗中的应用策略分析

图1 电能计量在节能降耗中的应用策略框图

电力计量技术是衡量电力企业综合化技术的标准，直接反映电力企业的经济管理水平。因此，必须不断创新，真正掌握节能降耗的电力计量技术，从而提高供电企业的生产效益和经济效益，实现电力企业的高能增效。电能计量在节能降耗中的应用策略框图如图1所示。

3.1 提升计量团队

（1）提高企业人员的节能意识。提供电力企业领导管理水平，加强领导的节能意识，加大对客户的节能的宣传力度，不断提升电力企业的管理水平。

（2）提高计量人员的综合水平。在电能计量过程中，不断加大对相关计量人员的技能和法规的培训力度，计量人员必须持证上岗，确保在电力计量中，选择合适的电力计量设备，减少影响计量准确度的人员误差，实现节能降耗。

（3）创建标准化的电力计量人才队伍。为了实现电力计量技术的节能降耗的目标，应该充分调动电力计量人员的工作主动性和积极性，培养一支综合素质高的电力计量人才队伍，为实现节能降耗奠定坚实的基础。

3.2 规范计量装备

要想实现计量管理的科学、准确，就必须保证所使用的计量装置的准确性，选用质量可靠的厂家，选用符合国家标准计量装置，如电表、互感器等，打好计量技术的基础。计量装置入网时，必须要经过具有该设备检定资质的计量检定人员的实验和检定，合格后才能投入使用，保证电能计量装置准确性。

当电力计量设备出现故障时，会对计量系统造成影响。因此，应该对计量设备进行定期检修，及时分析问题，保证电力计量的精度稳定。

3.3 充分利用智能计量自动化系统

（1）积极应用智能电表。在电力计量工作中，应积极应用智能电表。智能电表是一种新型全电子式电表，具有节能高效、提防窃电和早排故障等优点。节能高效：智能电表具有多种高级应用功能，如时段和费率，可以自动分配用电器的用电量，可明确显示时区和费率，提醒电力用户节约电力资源，减少能源浪费。提防窃电：智能电表可以对电路中异常用电进行有效分析，找出窃电的端头，避免窃电现象的长期存在，避免造成能源的浪费。早排故障：智能电表可以第一时间将故障点传给供电部门，使得解除故障的时间大大缩短。

（2）计量系统综合化。综合化的电力计量系统，采用远程电力计量系统，采用无线业务或分组光纤等形式进行网络通信，同时运用信息采集终端装置抄录相应的信息，实践应用证明，远程电力计量技术系统可以降低计量消耗、实现节能环保。

（3）构建健全电能计量自动化系统。电能计量自动化系统，如图2所示，它主要有主站系统、采集系统和本地系统三大部分组成。

图2 电能计量自动化系统结构图

其工作原理：电能量的采集：能采集器从电能表中采集数据并打上时标存入存储器，通过通信服务器根据用户定制的采集计划，到电能采集器中采集电能数据，存入数据库服务器中。系统操作与维护：系统采用多层模型结构，通过浏览器实现人就交互，业务理解与数据处理由网络服务器调用业务处理服务器中的相应功能实现。系统校时：系统的时间同步由通信服务器实现。通信服务器从GPS卫星时钟获得精确后，对各服务器和采集器进行统一校对。

3.4 完善管理机制

（1）建立健全的计量管理法规。电力企业对计量的管理要严格遵守国家的相关计量法律法规，对未建标的计量标准不能投入使用。积极健全国家相关计量检定规程，淘汰落后技术，禁止生产不符合节能环保的落后产品，从源头上杜绝高耗能的发生。

（2）定期监督、校验。国家相关计量部门应加强对电力企业相关活动的质量、技术监督，确保电力企业严格按照国家计量法律法规开展计量检定工作。对电能表进行周期校验，按相关规定落到实处。一般规定：I类电能表每3个月至少现场校验1次，每3-4年轮换1次；II类电能表每6个月至少现场校验1次，每3-4年轮换1次；III类电能表每1年至少现场校验1次，每3-4年轮换1次；IV类电能表，三相电表每4-6年轮换1次；V类双宝石电能表每10年轮换1次，第6年起进行抽样检验。标准电能表，每1年现场校验1次，常用的半年校验1次。

（3）切实做好防窃工作。随着电能的不断广泛应用，一些不法分子想方设法窃取电能，干扰了正常的供电秩序，影响电力企业的安全运行，给国家利益造成能源浪费。积极应用智能电表，从源头提防窃电的发生，对计量装置采用新式、可靠的防窃措施。

4 结语

综述所述，国家计量部门和电力企业都要不断提升我国电力企业的计量技术，进一步强化电能计量的自动化水平，完善质检计量管理制度，为我国电能计量的自动化管理提供技术保障。因此，电力企业要对电力计量设备进一步开发，实现节能环保，降低耗能，实现电力计量设备的自动化、现代化。

参考文献

[1]李志刚. 电能计量自动化技术在供电企业中的应用[J]. 企业技术发展，2016. 06.

[2]潘爱彬. 电力系统中电能计量方式的选择及分析[J]. 技术探讨，2015. 02.

[3]杨力为. 探讨电力计量技术在电力企业节能降耗中应用[J]. 通讯世界，2013. 03.

[4]钟卫锋等. 基于节能降耗电力计量技术的研究[J]. 山东工业技术，2014. 12.

[5]李祖健. 电力计量设备的安全使用[J]. 电力建设，2004. 12.

第7篇：节能降耗分析范文

【关键词】油气集输系统；节能降耗；对策

引言

随着经济的快速发展，我国对能源的依赖日趋显著，而能源状况日趋严峻，制约着经济的发展。油气集输系统是油田地面工程的核心部分，担负着油气计量、分离、收集、加热储存和外运的任务，同时也是油田开发和生产中的主要能源消耗环节，油气集输系统具有庞大、分散、热损耗大和难以管理的特点，能源消耗占的比重也非常大，因此，做好油气集输系统的节能降耗工作对油田的可持续发展有重要意义。

一、油气集输系统节能能耗现状及原因

当前油气集输系统能耗有着油气水处理能耗高和油气蒸发损耗高的特点，特别是当油田开发工作进行到后期，原油含水量增高，达到70%以上，加大了油气处理难度，使处理装置的负荷随之增加，能耗也随之加大，却没有对应的新工艺和设施来处理这种新问题，尤其是一些老油田还在使用传统的工艺流程，设备状况也比较差，亟需加大改造力度。油气蒸发损耗高主要是在油气处理过程中的挥发和损耗比较严重，需要加大系统密闭，减少能源浪费。

其次，油气集输系统的热负荷比较分散、产热设备数量多、运行效率低等是当前油气集输系统能耗严重另一个突出特点，当前油田开发中使用大量加热炉，但是这种设备的运行效率低于70%，是油气集输系统的突出问题。油气系统中存在着超负荷运行和低效的情况，用于油田开发和生产的各种设备，比如锅炉、加热炉注水泵和抽油机等，存在老化现象，缺乏定期和规范的维护和检修，造成主要耗能设备的效率低下，系统可靠性差，造成设备故障、造成停产的事件也时有发生。

再者，目前油气集输主要通过采用石油燃料获得热能，生产所需要的电力和动力是由电网提供，由小型锅炉和加热炉提热能，油田开发生产中的用电、用热主要采取分别供给的方式，分布也比较分散，利用率比较低。油田的生产和开发中还存在腐蚀的问题，比如管线穿孔和设备腐蚀等情况，如果没有得到及时处理，可能会造成油气集输系统的无法正常运行，造成重大经济损失，影响运行效益。

二、油气集输系统节能降耗措施及改造方案分析

油气集输系统作为油田开发的重要内容，能耗比重比较大，这个环节中对电能和热能的亏损比较严重，实现此系统的节能降耗能有效减少油田开发中的油田消耗，提高油田开发的运行效益。合理调节动力结构和能源结构，严格把控油气集输的流程，不断优化改造运行参数，加强对设备的检测管理，有利于实现油气集输系统的节能降耗。

1.加热设备的优化改造设计

加热炉是油气集输系统里的主要供热设备，很多因素影响着加热炉的效率，比如炉型结构、炉内的热损失、排烟温度、余热回收和燃烧器等都制约着增加了加热炉的能源消耗。可以应用先进的加热炉节能技术，首先淘汰更新落后的加热炉，推广使用真空加热炉并采用高效的燃烧器，提高热效率；其次要优化加热炉的监控系统，通过监控加热炉运行情况控制各种异常的发生，控制加热炉的运行参数，减少不必要的热损；还可以加强对加热炉的维护、除垢工作，缓解加热炉的损坏情况，采用引射式辐射管改造加热炉结构，实施加热炉涂层减少炉体对外的热散失；最后要努力寻找比燃油更节能的替代品，在水焦浆、水煤浆和油煤浆的基础上，开发应用更新型的燃料。

2.不加热集油和低温集油工艺的运用

在油田开采后期，加热处理含有大量水分的原油会造成能源的浪费，加大生产成本，可以推广应用不加热集油的新工艺。传统的双管掺水技术，虽然具有安全方便的优势，但是需要消耗大量的电能和热能。不加热集油包括单管和双管不加热集油、掺常温水不加热集油、季节性不加热集油和掺低温水不加热集油[1]。油田可以根据自身所处的开发阶段、原油特点、自然条件实施不加热集油工艺，通过取消单管加热流程中的进口热炉和计量站、集输线上的加热炉，简化加热保温系统，降低成本投入并且方便管理。单管不加热是停掺原有掺水管线，是依靠油井生产中的自身压力和温度将油气经过管线运送到计量间；双管不加热集油是在将原有掺水管线停掺的情况下，将此改为集油管线并改造井口和计量间，实现双管同时出油，能够随时回复掺水功能，方便冬季作业；低温水环状不加热集油是指经过一条集油管线将几口油井串联成一个环形集油系统[2]，计量阀组件在环的一端掺水，在另一端把油田生产的油、水、气集中到计量阀组件汇管里，这种技术已经在很多油田大规模使用，具有显著效果。

3.应用热泵回收余热

热泵是基于逆卡诺循环原理的热回收装置，通过载热物体从低温余热中吸收到热量，在温度较高的地方释放热量，可以有效的把低温位热能转化为高温热温能，能够有效回收低温余热，提高能源的利用效率。由于目前很多油田油气集输系统系统含水率较高，同时原油采出液逐年上升，从而造成油田现有设备能力超出一定负荷，无法满足油田生产所需。基于此，笔者针对某油田设备的能耗情况，以降低原油脱水加热能耗为目的，提出将油田集输系统中主要能耗设备原油加热炉替换为吸收式热泵机组，为原油储量系统提供热源。

通过上述分析得知，此方案在供热量、温度以及介质性质方面都比较适合油田生产的实际情况，同时通过进一步深入分析发现，此种方案的应用对油田集输系统的节能降耗具有非常显著的效果。

4.应用油气混输技术

油气混输技术是海洋石油业广泛应用的新兴技术，是将未经分离的油、气水介质通过混输泵经海底管道运输到油气水处理终端，再进行综合处理。以往海洋油气集输工艺运用的设备比较多，投资成本比较高，不易管理，整个工艺流程需要经过分离器、外输泵、压缩机和独立的油、气、水管道。油气混输技术只需要混输泵和混输管道就可以进行外输，能够有效增加单井采收率，延长油田寿命，简化例工艺流程，减少了购置设备的资金和对海洋的占地面积，提高了油田开发的经济效益，缩短了投资回报时间。

总之，我国日益增长的能源需求量和日趋严峻的能源情况的矛盾越来越明显，油气集输系统的节能降耗工作对整个油气开采系统的正常运行和经济效益有重要意义，只有从油气运输系统的客观情况出发，深入分析当期此系统的发展现状和问题，根据其特点分析节能降耗的对策，才能实现油气集输系统的节能降耗目标，加快建设资源节约型社会。

参考文献

第8篇：节能降耗分析范文

以对苯二甲酸(PTA)、乙二醇(EG)、间苯二甲酸(IPA)、聚乙二醇(PEG)为单体合成了一种新型分散染料常压可染聚酯(NEDDP)，其玻璃化转变温度低于70℃，冷结晶温度约为120℃，熔融温度为252℃。以NEDDP为岛组分，易水解聚酯(EHDP)为海组分纺制的海岛型复合纤维，用稀碱溶液水解剥离制备NEDDP超细纤维时，岛组分不会被刻蚀。0．006texNEDDP超细纤维织物可在100℃下染中深色，120℃下染深色。用NEDDP也纺制了多种规格(10～15)tex/(48～72)f的DTY及FDY，该NEDDP纤维织物可在100℃染成黑色。NEDDP纤维织物具有优良染色牢度。与以往的PET纤维织物在130℃染色相比较，可节省能量30%以上，染中深色时可节约染料20%左右，可缩短染色时间25%，提高了劳动生产率。

关键词

分散染料常压染色聚酯;海岛复合纤维;节能;玻璃化转变温度

聚对苯二甲酸乙二酯(PET)纤维大分子结构具有较大的刚性和规整性，无定型PET玻璃化转变温度约为79℃，取向并结晶的成品PET纤维(涤纶)的玻璃化转变温度则升至125℃左右;又因PET大分子链上缺少可与染料结合的官能团，因此PET纤维只能采用分散染料在接近或超过自身玻璃化转变温度的高温、高压条件下染色。单纤维小于0.05tex的超细纤维显色性很差，更难达到深染效果。解决PET纤维的染色问题可从染料结构、染色工艺等手段加以改进;倘若从对PET的化学结构改性加以改进，会收到较好效果。自PET纤维诞生以来，先后诞生了化学改性的分散染料常压可染聚酯(EDDP)纤维［1］，高温高压型和常压沸染型阳离子染料可染聚酯(CDP和ECDP)纤维［2－4］等，前期研究开发了一种新型阳离子染料可染聚酯(NECDP)超细纤维［5］，也有关于采用碱性染料染色的改性聚酯的报道，但尚未形成生产能力。聚酯超细纤维的染色是国内外业界有待解决的一大难题。本文研究合成了一种新型分散染料常压可染聚酯(NEDDP)［6－7］，它具有良好的可纺性和制成纤维的物理机械性能;与PET相比较，NEDDP可降低玻璃化转变温度，适度地降低了其结晶能力，用以保证在常压条件下染色及良好的染色牢度;它具有良好的耐碱性能，可用于以NEDDP为岛组分，以易水解聚酯(EHDP)为海组分构成的海岛型复合纤维在碱减量剥离过程中不会伤害岛组分;NEDDP超细纤维织物还具有良好的耐日晒色牢度及强度保持率。本文重点介绍了NEDDP的基本结构与性能，纤维加工工艺和纤维性能，织物的染色效果及染色牢度以及染整加工过程的节能、减排与降耗效果。

1实验部分

1.1纤维制备用复合纺丝机(螺杆直径为35mm，单纺位6头)制备了EHDP/NEDDP海岛型复合纤维POY-DTY及FDY，以及不同规格的单组分NEDDP圆形及异形截面纤维。

1.2NEDDP热性能分析采用SEIKOEXSTARDSC6200热性能分析仪研究NEDDP的玻璃化转变温度Tg，冷结晶温度Tcc及熔融温度Tm等。预先将样品消除热历史而后进行DSC扫描，升温速度为20℃/min，扫描温度范围为室温至300℃。用SEIKOEXSTARTGDTA6300热分析仪研究NEDDP的热失重性能，测试条件是N2气氛，升温速度为10℃/min，扫描温度范围为室温至600℃。

1.3海岛复合纤维织物的碱减量剥离将海岛型复合纤维织物用质量分数为0.7%～1.0%的92～98℃NaOH水溶液处理25～35min，以水解溶除EHDP，得到线密度约为0.006tex的超细纤维织物。

1.4纤维的形态结构分析试样先行镀金后用JSM-6360LV型扫描电子显微镜观察纤维形态结构并记录。

1.5织物的染色NEDDP织物分别在100℃及130℃，采用不同品种和颜色的染料在实验室及生产装置上染色。染色织物测定K/S值，表征同种染料在不同染色温度条件下的染色效果。

2结果与讨论

2.1NEDDP的热性能用于纺制海岛纤维和常规复丝的NEDDP等原料的主要性能如表1所示。由表1及图1可见:NEDDP的特性黏数达到0.765dL/g，可保证纤维良好的物理机械性能;NEDDP的Tg比PET降低了23℃，有利于在较低的温度下染色;Tcc比PET降低了20℃，且结晶峰型尖锐，表明它具有良好的结晶能力，有利于织物良好的染色牢度;Tm比PET降低了8℃，比其他的EDDP高4～5℃［8］，表明NEDDP的结构比EDDP的规整性要好，NEDDP应具有较好的耐碱性和染色牢度。而图2的TG谱图则表明，NEDDP的初始热分解温度为360℃，具有很好的热稳定性能。

2.2海岛复合纤维制备及剥离表2示出海岛型复合纤维的力学性能。EHDP/NEDDP海岛型复合纤维纺丝时，海组分与岛组分的配比例为30/70，POY的纺速为2800m/min，FDY的纺速为4500m/min，均与以PET为岛组分的EHDP/PET复合纤维纺速相同，可纺性良好。POY、DTY、FDY均有良好的物理机械性能，唯EHDP/NEDDP海岛型复合纤维比EHDP/PET复合纤维强度略低0.3cN/dtex，但足以满足纺织加工及织物性能要求。图3示出海岛纤维横截面和碱减量开纤后的SEM照片。由图3(a)可见，海岛纤维岛与海的界区结构清晰，海岛型复合纤维经碱水解溶除海组分后制得NEDDP超细纤维。表3示出碱减量过程的减量率与处理时间的关系。可见在实验条件下，经过20～25min可将海组分全部溶除。图3(b)示出该海岛纤维经碱溶液处理的减量率为29.8%时，岛纤维表面光滑，未受到刻蚀，单纤维直径约2μm，经计算线密度为0.006tex。这是以NEDDP作为海岛型复合纤维岛组分最为关键的突破，也显示了NEDDP化学结构与生产工艺设计的合理性。

2.3单组分NEDDP纤维的成形加工使用单组分NEDDP纺制了线密度为14tex/36f、11tex/48f、8.3tex/48f、8.3tex/72f等多种规格的POY-DTY及FDY圆形截面纤维以及8.3tex/48f“十”字型截面异形纤维，可纺性良好。表4示出线密度为8.3tex/48f的PET与NEDDP圆形截面纤维和“十”字型截面纤维的力学性能。值得注意的是NEDDP纤维的初始拉伸模量比常规PET纤维降低了24.6%，显然是由于NEDDP大分子链中引入的柔性PEG链段改善了纤维的硬挺度，使NEDDP纤维更加柔软。这样的“十”字型纤维织物同时兼具有常压沸染、吸湿排汗和良好的柔软性等多功能。

2.4超细纤维织物的染色图4a示出0.006texNEDDP超细纤维织物在100℃的染色效果，可染成多种鲜艳的中深色。由图4(b)、(c)可见，NEDDP超细纤维织物在120℃染色，可获得深棕色或深黑色的效果。这一直是国内外PET类超细纤维的研究目标。图5示出PET及NEDDP超细纤维织物印花后再经100℃汽蒸热固色再还原清洗后的效果。图中显示出PET超细纤维印花织物100℃汽蒸未能很好固色，而NEDDP超细纤维印花织物固色效果良好。而图6示出PET及NEDDP超细纤维麂皮绒在125℃高温高压染色效果。显然，经过化学改性后的NEDDP超细纤维较PET超细纤维具有更好的染色性能。通常较粗的纤维应当具有较好的显色性，然而以8.3tex/48fPET纤维为底层，以0.006texNEDDP纤维为表层构成的麂皮绒织物在常压沸染时显示出NEDDP绒面超细纤维颜色远较底层较粗PET纤维具有更深的颜色，结果如图7所示。结果表明在沸染过程中NEDDP纤维具有更加优异的上染率，夺走了染料，致使PET纤维几乎未能上染。表7示出图6中的PET和NEDDP深棕色超细纤维麂皮绒的染色牢度检验结果。可见:PET及NEDDP2个试样的染色牢度均能达到国家标准;只是NEDDP的耐湿摩擦牢度比PET略低半级，而NEDDP的耐皂洗牢度高于PET半级。0.006texNEDDP超细纤维织物也可采用转移印花技术，节约用水，印花效果如图8所示。由图可见，随定型温度的升高颜色加深，超过175℃颜色基本不再变化。

2.5常规线密度NEDDP纤维的染色图9示出纱线线密度为8.3tex/48f的涤/棉(65/35)双层织物的染色效果图。图中所示的涤/棉织物是在125℃而NEDDP/棉织物在95℃染黑色的效果比较，可见二者的染色基本一致，但目测涤/棉织物略泛红光，而NEDDP/棉织物略泛蓝光。而在此前聚酯类纤维织物是无法在常压下采用分散染料染成深黑色的。表6示出上述深黑色涤/棉织物色牢度检测结果。表中显示除耐湿摩擦牢度(或许与棉纤维有关)，其余指标均达到国家标准。然而，该批货是出口产品，该公司是依据日本标准JISL0849—2004《耐摩擦色牢度试验方法》评价的，所有合成纤维深色织物湿摩擦牢度要求为2级。图10示出8.3tex/48fNEDDP十字型纤维筒子纱的染色效果。该产品兼具常压可染和吸湿排汗功能，可在色织产品方面展现出更好的效果。表7示出用K/S值表征的同种染料在不同染色温度时的染色效果。可见，对于上述纤维而言，在100℃常压沸染时可获得多种深浅各异且鲜艳的颜色，然而不同牌号染料的色相略有差异。在2种不同温度下染色织物的K/S值只在所选用的个别染料的个别颜色时产生些许差异。图11示出8.3tex/48fNEDDP纤维分别在100℃和130℃温度，使用D、F、T、Y4种不同牌号染料所染效果。

2.6常规线密度NEDDP纤维的印花图12示出用33.3tex/144f扁平一字型同规格PET与NEDDP纤维织造的毛毯印花效果。其中PET纤维毛毯是在130℃汽蒸定型，而NEDDP纤维毛毯则是在100℃汽蒸定型。NEDDP纤维染色效果鲜艳，与PET纤维样品相近。NEDDP印花毛毯测试依据为GB18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》A类及FZ/T61004—2006《拉舍尔毯》，检测的色牢度均合格。

2.7NEDDP纤维与粘胶纤维交织物的染色图13示出NEDDP纤维与粘胶纤维交织织物分别在100℃与130℃的染色效果。其染色深度基本相当，但低温染色织物比高温染色织物的手感柔软性有较大的改善。

2.8NEDDP纤维加工及织物染色的节能降耗由上述可知，NEDDP纤维具有良好的分散染料常压可染性能和染色牢度。而且从原料聚合物的合成、纤维成形加工、织物的染色等整个生产过程具有节能、减排及降耗的特点。表8示出NEDDP和PET合成及纺丝温度。由表可见，无论NEDDP切片的制造和纺丝加工过程的温度均比PET低，在长期的生产过程中是一笔不小的能耗缩减。NEDDP的染整加工过程中更是显示出非常显著的节能及降低染料消耗的效益。图14示出高温高压染色与常压沸染过程的操作曲线图。织物染色通常是在40℃入浴，常压染色是沿A-B-D-E-F路径:升温—保温(100℃)—降温—出织物;而高温高压染色过程是沿A-B-C-G-H-I-J路径:升温—保温(130℃)—降温—出织物。若计算二者之间的能耗差异，常压染色时可以A-B-D-E-F-A所包含的面积计算，高温高压染色时可以A-B-C-G-H-I-J-A所包含的面积计算。那么，常压染色比高温高压染色节约的能量差值即为图中所示阴影的面积。若对染色过程的热量进行理论分析，可按下述数据粗略计算。即高温高压染色耗能为常压染色时的1.5倍，亦即常压染色可节省能量33.3%。这和上述图13的面积估算相近，也与企业初步生产统计结果相近。表9示出常压染色与高温高压染色的生产周期，常压染色比高温高压染色生产周期缩短了25%，提高了劳动生产率。NEDDP化学结构的改变不仅可降低染色温度，还会提高上染率，因此NEDDP纤维与PET纤维染色相比较，在获得同样染色深度时，可降低染料使用量。初步生产实践的结果表明，在染中深色织物时大约可降低染料量20%～25%。

3结论

第9篇：节能降耗分析范文

关键词：电力输电；配电线路；节能降耗

中图分类号：TM75 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2015）24-0019-02

在我国电力系统中电力输配电线路始终是其重要的组成部分，而电力输配电线路的应用离不开节能降耗技术的有效支持。因此在这一前提下对于电力输配电线路的节能降耗技术进行研究和分析就具有极为重要的技术意义和现实意义。

1 电力输配电线路节能降耗技术的必要性

电力输配电线路节能降耗技术的应用存在着相应的必要性，这主要体现在满足用电需求、降低输送损耗、提升经济效益、延长使用寿命等环节。文章从几个方面出发，对电力输配电线路节能降耗技术的必要性进行了分析。

1.1 满足用电需求

电力输配电线路节能降耗技术的应用在很大程度上是为了有效的满足当今我国的用电需求。众所周知电力资源对于我国经济的发展和社会的进步有着非常大的推动作用，并且在这一过程中我国电力系统的进步也促进了我国居民生活水平的提升和人民生活质量的持续进步，但是反过来说，人民生活质量的不断提高也带来了越来越大的供电压力和电力系统负担，因此通过节能降耗技术的应用来有效的满足国民用电需求也就变得更加迫切了，因此电力系统工作人人员应当注重在成本和节能之间取一个合理的中间点兼顾两方，最终促进我国电力系统经济效益与社会效益的同步提升。

1.2 降低输送损耗

众所周知，电力输配电线路节能降耗技术最为核心的意义与内容就是对于电能消耗的降低和节约。一般而言这主要是通过对于各个环节能耗的优化，并且对于各种原件进行精细化改良来达到预期的节能效果的，或者是通过对于不同程度功率的损耗进行降低来全面的降低输送中的损耗。除此之外，对这些输送损耗进行降低离不开电力输配电线路节能降耗技术的有效支持。

1.3 提升经济效益

提升经济效益对于电力输配电线路节能降耗技术应用的影响是显而易见的。众所周知，电力系统的成本往往会决定了电力系统输配电的模式，因此节能降耗技术的应用能够在不降低输电质量的前提下降低电力输配电线路的能耗，这一降低能够进一步促进供电企业整体经济效益的持续进步，也能够为企业带来更多的利润和发展空间。除此之外，其能够提升经济效益的特点还体现在改革开放之后我国国民经济的快速发展导致了我国各行各业整体的用电水平都在持续的提升，，这最终导致了电网负荷增长速度非常快，因此在这一过程中通过对于城市配电网的能耗进行降低，不仅能够进一步对于居民的电费负担进行降低，与此同时还能够更好的辅助我国环境保护工作的开展。最终能够对于环境保护和经济发展都起到良好的促进作用。

1.4 延长使用寿命

延长使用寿命主要是指节能降耗技术的应用能够从输配电线路上实行节能降耗并且提升输电线路的使用寿命。在这一过程中工作人员首先能够从减少线路长度入手，这在很大程度上要求工作人员需要在对于电路设计的线路进行合理的优化，从而能够避免折弯布线等文体的出现或者是其带来的影响。

除此之外，为了有效延长输电线路的使用寿命有关部门应当在高层建筑中确保变配电室应当靠近电气竖井减少主干线的长度，预测图此还可以把一些普通电荷集中在一条主干线中来有效的减少负荷线路，最终能够有效的提升输电线路的整体使用寿命。

2 电力输配电线路节能降耗技术优化

电力输配电线路节能降耗技术优化包括了诸多内容，其主要内容包括了合理规划电网、完善无功配置、及时进行更换、投入新型设备等内容。以下从几个方面出发，对电力输配电线路节能降耗技术优化进行了分析。

2.1 合理规划电网

合理规划电网是电力输配电线路节能降耗技术优化的基础和前提。在合理规划电网的过程中工作人员应当注重对于电网规划的细节进行合理的优化，这一规划的进行能够更好地促进在线监控效率的持续提升和自动化等技术的投入，最终能够更好地提升电力供电效率。除此之外，在合理规划电网的过程中红电力系统工作过人员应当注重最大程度上减少电网的损耗的负荷。另外，在合理规划电网的过程中，电力系统工作人员应当注重在电网的运行中要为电网设置合理的配电电压，从而能够在此基础上促进电力输配电线路节能降耗技术优化水平的有效提升。

2.2 完善无功配置

完善无功配置自身具有非常重要的优化作用，这一优化作用体现在整个技术体系中。在完善无功配置的过程中，工作人员应当注重合理地选择无功补偿方式和补偿容量以及补偿点。除此之外，在完善无功配置的过程中电力系统工作人员应当注重使电网的电压水平更加稳定，这样能够更好的避免更多的无功电流损耗的出现和电能浪费。另外，在完善无功配置的过程中，工作人员应当注重采用串联补偿技术优化电网并且实现节能降耗，最终能够在此基础上促进电力输配电线路节能降耗技术优化效率的持续提升。

2.3 及时进行更换

及时进行更换是电力输配电线路节能降耗技术优化的核心内容之一。在及时进行更换的过程中，电力企业应当将一些耗能严重的老输配电线路来逐步的更换为新型材料制作的线路。除此之外，在及时进行更换的过程中通过切断金属材料磁路的应用电力企业可以有效的实现金属的无磁工作，并且这一选择的成本更加低廉并且见效也相对较快。另外，在及时进行更换的过程中电力企业应当注重对于新型的低损耗变压器和低耗变压器进行合理的替换，从而能够在此基础上促进电力输配电线路节能降耗技术优化可靠性的不断进步。

2.4 投入新型设备

投入新型设备是电力输配电线路节能降耗技术优化的重中之重。在投入新型设备的过程中电力系统工作人员应当注重关注新型材料和新型设备的使用。

除此之外，在投入新型设备的过程中电力系统工作人员应当注重确保相对导磁率与金属的截面积大小成正比。

另外，在投入新型设备的过程中工作人员应当确保采用低磁导率的新型材料来制作线路可以成为电力输配电线路节能降耗的有力措施之一，最终能够在此基础上促进电力输配电线路节能降耗技术优化精确性的日益进步。

3 结 语

随着我国国民经济整体水平的持续进步和电力系统发展速度的持续加快，电力输配电线路的节能降耗技术得到了越来越多的重视。因此电力系统工作人员应当对于电力输配电线路的节能降耗技术有着清晰的了解，从而能够在此基础上通过技术实践的进行来促进我国电力系统整体水平的有效提升。

参考文献：

[1] 杨敏，蒋桂强，肠志伟.浅谈电力输配电线路中的节能降耗技术[J].科技信息，2011，（12）.

[2] 孙凯.浅谈节能降耗技术在电力输配电线路中的运用[J].黑龙江科技信息，2011，（5）.

[3] 周均德.无功补偿与节能降耗在电网运行中的重要性分析[J].高科技与产业化，2010，（12）.

[4] 杨瑞琴.供电企业降低线损与低压配电网功率因数的关系[J].黑龙江科技信息，2007，（7）.