现代机械制造技术精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的现代机械制造技术主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：现代机械制造技术范文

关键词：现代机械制造技术；特点；现状；发展趋势；分析

由于现在社会的不断发展，各项事业也处在一个上升的时期。这就在很大的程度上决定了现在社会上机械设备的发展趋势。从根本的角度上来说相应的机械设备的制造和创新会使得现在社会上进行的各项事业在本质上得到一个便利。这也决定了现在社会发展过程中机械设备的创新制造的重要性。而且随着社会上对机械设备的需求不断的提高，这就在很大的程度上导致对机械设备的制造不能局限在过去的制造技术上，而是需要符合现在社会的发展对机械设备的制造做出一定的创新。

1 现代机械制造技术的分析

机械设备的制造与其他行业一样都需要满足现在社会的发展趋势，只有这样才能使得这些机械设备在现在社会上得到合理的运用。总的来说现在社会上进行机械制造与传统的机械制造是有很大的不同的，这是因为在现在社会的发展过程中，机械制造的需求也发生了一些变化，这就对机械设备的制造提出了新的要求。在目前进行相应的机械设备的制造主要有几项特点，这几项特点的存在使得机械设备的制造更加符合现在社会的发展需求。在这里笔者对这几项特点进行详细的描述。第一，在现在社会上使用的机械设备就要于现在社会的发展特点相吻合。在现在社会的发展过程中可以看出现在的社会是以科技信息化发展的社会，这就要求对现在机械设备的制造需要符合现代科技信息化，并把这种科技信息化与机械设备的制造进行一个有机的结合，从根本的角度上实现机械设备的现代化制造。第二，机械设备的制造特点在现在社会的发展过程中是需要符合综合性的特点，这种综合性特点的目标在与使得相应企业能够在综合实例上面有一定的提升，进一步使得我国的经济发展取得进一步的提升。这种情况的出现是要求我国现代化机械设备的制造不应该只注重制造的过程，还需要对整个制造的前后进行充分的考虑。第三，在很大的程度上来说机械的制造是需要有一定的统一性，这种统一性存在很大的程度上会使得在社会经济的不断发展过程中相应的机械制造能符合现在社会上的发展需求。而且在进行相应的机械制造的过程中还需要对现在社会的发展进行详细的分析，使得企业在制造机械设备这一事项能够在社会上占据很大的优势。在这一过程中需要进行解决的问题主要在于在传统意义的基础上的机械设备的产量提升转变为符合现在社会上的实现成本以及质量的提升。这三者之间的关系就需要设计在机械设备制造过程中的统一性。第四，在社会的发展过程中要求相应的机械设备的制造除了能够符合我国社会的发展，还需要在一定的角度上满足世界对机械设备的要求，这种提升会使得我国对外销售的机械设备得到更好的发展，也就是说这样做可以使得我国的经济方面能够达到更良好的发展。而且全球化的机械发展还会使得我国机械设备的生产有一个更加广泛的市场，从而使得我国制造业的发展更加符合现在社会发展的需求。

2 现代机械制造技术的发展现状分析

在现阶段的技术条件支持下，现代机械制造技术所取得的发展成效主要体现在柔性制造、虚拟制造、以及敏捷制造这几个方面。现针对上述各类制造技术的发展现状做进一步的分析与说明。

首先，对于现代机械制造技术中的柔性制造技术而言，其所指的是：建立在成组技术的基础之上，以常规意义上的数控机床（可以为不同的类型、以及多台台数）以及数控柔性机床指导单位作为中心。柔性制造技术及其应用系统当中，相关装置设备的连接可以通过应用自动化物流系统的方式实现。

其次，对于现代机械制造技术中的虚拟制造技术而言，其所指的是：监理在虚拟技术、仿真技术的基础之上，针对机械产品在设计制造全过程中的特点进行建模，以计算机为工具，完成对产品设计制造全过程中的仿真与模拟操作。不但如此，通过对虚拟制造技术的应用，还能够实时的以用户的需求为出发点，对机械制造产品进行合理的修改，提高设计制造的针对性。

最后，对于现代机械制造技术中的敏捷技术而言，其所指的是：建立在精神创新、结构管理创新、以及管理人员创新基础之上，所实现的全新机械设计制造技术。结合实践工作经验来看，在引入敏捷性机械设计制造技术的背景下，使得机械产品的生产速度大大提高、生产成本明显降低、生产效率同样得到了合理的优化。与此同时，对于相关企业而言，在敏捷性机械设计制造技术的支持下，使得系统可靠性有所巩固，防止企业出现过多产品库存累积的问题。

3 现代机械制造技术的发展趋势分析

3.1 现代机械制造技术需要进一步向着虚拟化方向发展：在将虚拟化技术应用于机械制造的过程当中，衡量应用质量的关键在于对计算机仿真技术加以合理且可靠的应用。

3.2 现代机械制造技术需要进一步向着绿色化方向发展：在有关现代机械制造技术的应用过程当中，绿色化的体现不单单需要从产品设计、制造、以及使用过程中，对于相关资源能源的节约角度入手，同时还需要从对生态环境的保护角度入手。

3.3 现代机械制造技术需要进一步向着一体化方向发展：现代科学技术以及信息化技术发展，使得企业在参与市场竞争行为中的综合竞争实力得到极大的提升。与之相对应的是：企业对于机械产品的需求开始与传统需求不再契合，对于产品个体化、以及多样化特性的发展更为重要。传统意义上的大批量性生产无法满足实际需求，取而代之的是更加小批量、与个体性的生产。

结束语

在现在社会的发展过程中对相应机械行业的需求也越来越多，这就在很大的程度上决定了我国现在社会上机械行业的发展趋势。总的来说机械行业的发展是需要在发展的过程中对机械设备进行符合现代化的制造。但是在我国现在社会上存在的机械行业的制造相比与其他国家来说还存在一定的弊端，这种弊端的出现就需要对我国现在进行的机械制造进行合理的改善，使其发展的方向更加符合社会的发展，从而进一步为我国的机械制造行业提高良好的机械制造技术。

参考文献

[1]刘唐根.我国现代机械制造技术现状及发展趋势浅析[J].中国高新技术企业，2012（Z3）.

[2]田育.现代机械制造业中的刀具失效形式分析[J].价值工程，2011（26）.

第2篇：现代机械制造技术范文

关键词：现代 机械 制造技术

1、现代机械制造技术的特点

1.1、首先现代机械制造技术是一个较为具体的一体化工程

最突出的特点也就是结合目前的计算机高新技术以及一些较为高级的信息技术，再加上目前的管理系统对一些产品进行一系列的整合过程。在这个过程中，现代机械制造技术要不断结合高新技术以及一些传统的制造技术，进而使整个现代机械制造技术的过程更为完整。

1.2、现代机械制造技术是一项较为完整和综合型的高新技术

如此先进的技术的主要目标就是要使整个企业变得更加强大，提高整个企业的经济效益也可以进一步促进整个国家的整体综合实力。所以，这样不仅仅只是限制在整个制造业的本身，现代机械制造技术主要就是包括整个市场研究以及整个产品的生产全过程。

1.3、现代机械制造技术是整个市场以及社会经济竞争的统一整体

目前整个经济市场竞争的核心最主要就是怎样去提高整个社会产品的生产效率。随着整个经济市场的发展，制造业要想在市场竞争中立于不败之地，最主要的因素就是生产的所需时间、生产的成本以及生产的效率。如果在发展现代机械制造技术的进程中高效融合这三点，我想将会使整个企业的经济效益达到最高。

1.4、现代机械制造技术是一项世界性的技术

在20世纪80年代之后，随着整个经济社会的快速发展，无论是目前的发展国家还是发达国家都是通过经济、科技以及信息技术来占据整个经济市场，这样就可以使整个经济竞争变得更加具有竞争力。除此之外，现代机械制造技术是目前21世纪发展中的一个重点，应该要具有新的技术领域。

2、现代机械制造技术的发展现状

2.1、管理方式落后

近几年来，尽管我们国家的机械制造业会不断引进一些较为先进的机械制造业技术。但是目前的现代机械制造技术的制度管理依旧是落后的。目前许多工业发达的国家都是采用一些比较先进的电脑技术对其进行管理，重点组织整个企业的管理制度。但我国在现代机械制造技术这个方面的管理制度依旧是属于较为落后的阶段。

2.2、设计方式落后

目前，工业发达的国家最主要就是以不断尝试创新设计的数据以及样式赶上时展的进步脚步。如果可以采用一些比较先进的技术，广泛运用高新技术来代替目前的图纸设计。这将大大有益于整个市场机械制造业的发展。但是我国的现代机械制造技术的设计仍处于初步发展的阶段。

2.3、制造工艺落后

工业发达国家都是采用一些高精度以及高密度的加工方式，或者是目前的激光技术、纳米技术以及是一些复合型的高新技术。但是我国的制造工艺技术仍处于萌芽发展的开始阶段，其中许许多多的工艺技术也是出于不断探索和摸索中。

2.4、管理方式较为落后

工业发展的国家最主要就是要采用一些较为广泛的计算机技术和敏捷的生产模式。这也是我们国家主要缺失的管理技术。

3、现代机械制造业技术的发展模式

3.1、精密的制造技术

众所周知，精密的制造技术最主要包括精密加工和超精密加工技术、微细加工和超微细加工技术等等。随着科技进步的发展，我们目前的现代机械制造技术的发展趋势主要就是采用一些精密的技术以及磨削技术等等。目前的加工精度已经转化成纳米技术的发展。现在，我们已经成功研制出纳米技术的相关产品以及一些较为微小型的机电设计以及一些机器人等等。纳米技术是二十一世纪的机械制造业的发展趋势中的重点，也是较为先进的一门技术。微细加工以及超极微细加工最主要的就是它是一门比较精密以及需要较为高新技术的一门现代机械工艺技术，这也会渐渐成为目前现代机械制造技术的发展主要趋势。

3.2、制造系统的自动化、柔软性、集成性以及智能化

现代的机械制造技术的发展渐渐已经和高质量和高效率相关联。先进的制造系统可以利用一些高新技术。例如数控柔性、制造系统、计算机集成制造系统、智能制造系统已经渐渐成为了一个主要的发展趋势。我国虽然在这方面的现代机械制造技术仍处于较为简单的初步发展阶段。但已经将这项技术列在了重点的之上了。

3.3、特种加工技术

随着整个社会经济的快速发展，越来越多的机械设备对高温、高压、高精度的要求也是要求越来越高。因此，目前的现代机械制造技术也会运用越来越多的高新技术和材料来制作相关的零件。与此同时，越来越多的产品的形状也会趋于复杂化。因此，整个机械制造技术的发展趋势也来越偏爱于目前的这种特种加工技术。这是一种新型的技术，结合电能、热能、光能以及各种能量集一体的加工方法。这种技术也可以解决我们以前遇到难处理的材料以及形状复杂的产品所存在的问题。

4、结语

我国正处于经济发展的重要阶段，但是目前来说机械制造技术又是我国目前整个工业化机械制造业发展中发展较为缓慢的一部分。我们只有不断跟上世界机械制造技术的脚步，不断探究，不断学习，给予一定的相关技术发展指导，方可在不断的进程中立于不败之地。

参考文献：

[1]刘唐根.我国现代机械制造技术现状及发展趋势浅析[J].2012（Z3）.

[2]田育.现代机械制造业中的刀具失效形式分析[J].2011（26）.

[3]王永静.我国机械制造技术的现状及发展方向[J].2011（20）.

[4]黄皖.现代机械制造技术的现状与发展趋势[J].2011（02）.

第3篇：现代机械制造技术范文

关键词:机械制造;加工工艺;工业加工;机械工业

随着经济的发展和科学技术的进步,机械制造技术在现代工业中的地位越来超重要。机械制造工艺及工装是机械制造技术的重要内容。机械制造的过程是将原材料经过工艺系统的各种加工变成机械产品的过程。机械制造工艺及工装课程就是以制造过程为主线,包括零件机械加工工艺、机床夹具设计及装配工艺等,为国民经济各部门提供冶金机械、矿山及工程机械、石油化工机械、各类运输机械、机床工具及仪器仪表、纺织及包装轻工机械、农牧业加工机械等,为人民提供的耐用消费品,如洗衣机、电冰箱、空调、缝纫机、轿车等。从其应用的广泛性可见,不论传统还是新兴产业都离不开各种各样的机械装备。经过半个多世纪的努力,尤其是改革开放以来,通过引进吸收与自主开发,我国的机械工业已经基本形成门类齐全、具有相当规模及技术开发能力的支柱产业。产业的结构正向着台理化方向发展,先进的制造技术不断在生产中应用推广,机电及相关高效技术产品生产基地正在逐步形成。大型成套设备的装备能力提高了,如我国已能自行设计制造60万kw火力发电机组、70万kw水力发电机组、500万t的大型钢铁成套设备等。通过引进技术的消化吸收,一批先进的高精密制造技术也在我国生产中应用和普及。

一、当前我国机械制造加工发展情况

进入21世纪,我国己基本建立社会主义市场经济体制。全球性的产业结构重新组合和国际分工不断深化,科学技术在突飞猛进地发展,各国都把提高产业竞争能力及发展高新技术,抢占未来经济的制高点,作为科技工作的主攻方向。在机械制造技术方面我国与世界各国的联系日益紧密,中国市场与国际市场进一步接轨,面对国内外市场的激烈竞争,我国企业对技术的需求更加迫切和强烈。新产品的开发水平提高了,大批重点骨干企业在关键工序增加了先进、精密、高效的关键设备,从而进入到高技术开发企业行业研制出如超重型数控龙门铣、高精度五轴数控镗铣床、sx-T大规模集成电路光栅数

显仪、大吨位超重水压机等;制造技术水平不断提高,船泊制造精度可达5微米,高精度外圆磨达0.25微米、粗糙度达0.08微米,精密及超精密加工精度已达到亚微米级和亚纳米级,已形成完整的先进数控机床、新型刀具开发的制造体系。

二、现代机械的先进加工工艺与制造技术的应用

进入21世纪,机械制造业迎来的是一个更为激烈的竞争和生存环境。新知识、新概念的不断涌现和新产品、新工艺的迅速更新加速了市场的变化,企业面临着更加严峻的挑战。特别是在市场不断高速变化的21世纪,企业不仅需要有对市场变化的快速反应能力,而且还需要通过技术创新和产品更新来不断开拓市场、引导市场的能力。现代制造技术就是为了适应这种竞争环境而产生的。它是在传统制造技术的基础上,不断吸收和发展机械、电子、能源、材料、信息及现代管理等技术成果,并将其综合应用于产品设计、制造、检验、管理、服务等生产周期的全过程,以实现“优质、高效、低耗、灵活、清洁”的生产技术模式,取得理想技术经济效果的制造技术的总称。

(一)现代机械的先进加工工艺特点

随着计算机技术、微电子技术、传感技术、自动控制技术和机电一体化技术的迅速发展及其在机械制造方面的应用,由系统论、信息论和控制论所组成的系统科学和方法论与机械制造科学的密切结合,组成了机械制造系统,并形成了现代制造工程学。制造系统就是人、机器以及物料流和信息流的一个组合体。现代制造技术特别强调人的主体作用,强调人、技术和管理三者的有机结合,因此,现代制造技术具有以下特征:

1.现代机械制造技术己成为一门综合性学科。现代制造技术是由机械、电子、计算机、材料、自动控制、检测和信息等学科的有机结合而发展起来的一门跨学科的综合性学科。现代制造技术的各学科、各专业间不断交叉融合,并不断发展和提高。

2.产品设计与机械制造工艺一体化。传统的机械制造技术通常是指制造过程的工艺方法,而现代制造技术则贯穿了从产品设计、加工制造到产品的销售、服务、使用维护等全过程,成为“市场调查+产品设计+产品制造+销售服务”的大系统。如并行工程就是为了保证从产品设计、加工制造到销售服务一次成功而产生的,已成为面向制造业设计的一个新的重要方法和途径。

3.现代机械制造技术是一个系统工程。现代制造技术不是一个具体的技术,而是利用系统工程技术、信息科学、生命科学和社会科学等各种科学技术集成的一个有机整体,已成为一个能驾驭生产过程的物科流、能量流和信息流的系统工程。

4.现代机械制造技术更加重视工程技术与经营管理的有机结合。现代制造技术比传统制造技术更加重视制造过程的组织和管理体制的简化和合理化,由此产生了一系列技术与管理相结合的新生产方式。如制造资源计划(MRP)、准时生产(HT)、并行工程(CE)、

敏捷制造(AM)和全面质量管理(TQC)等。

5.现代机械制造技术追求的是最佳经济效果。现代制造技术追求的目标是以产品生命周期服务为中心,以新产品开发速度快、成本低、质量好、服务佳、灵活性强取胜,并获得最佳的经济效果。

6.现代机械制造技术特别强调环境保护。现代制造技术必须充分考虑生态平衡、环境保护和有限资源的有效利用,做到人与自然的和谐、协调发展,建立可持续发展战略。因此,未来的制造业将是“绿色”制造业。

(二)现代机械的先进加工工艺应用分类

现代制造技术的分类及发展大体上可从5个方面来论述

。 1.制造系统的自动化、集成化、智能化

机械制造自动化的发展经历了单机自动化、刚性自动线、数控机床和加工中心、柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造等几个阶段,并向柔性化、集成化、智能化进一步发展。

2.精密工程和特种加工方法

超精密加工和纳米加工三个档次。精密加工和超精密加工特种加工方法又称非传统加工方法,它是指一些物理的、化学的加工方法。如电火花加工、电解加工、超声波加工、激光加工、电子束加工、离于束加工等。特种加工方法的主要对象是难加工的材料,如金刚石、陶瓷等超硬材料的加工,其加工精度可达分子级加工单位或原于级单位,所以它又常常是精密加工和超精密加工的重要手段。

3.快速成形(零件)制造

零件是一个三维空间实体,它可由在某个坐标方向上的若干个“面”叠加而成。因此,利用离散/堆积成形概念,可将一个三维空间实体分解为若干个二维实体制造出来,再经堆积而构成三维实体,这就是快速成形(零件)制造的基本原理,其具体制造方法很多,较成熟的商品化方法有叠层实体制造法和立体光刻等。如叠层实体制造,根据各叠层几何信息,用数控激光机在铺上一层箔材上切出本层轮廓,去除非零件部分,再铺上一层箔材,用加热辊辗压,以固化粘接剂,使新铺上的—层箔材牢固地粘接在己成形体上,再切割该层的轮廓,如此反复多次直至加工完毕。

4.零件的分类编码系统

零件分类编码是对零件相似性进行识别的一个重要手段,也是GT的基本方法。是用数字来描述零件的几何形状、尺寸和工艺特征,即零件特征的数字化。零件分类是根据零件特征的相似性来进行的,这些特征主要分为以下三个方面:

1)结构特征。零件的几何形状、尺寸大小、结构功能、毛坯类型等。

2)工艺特征。零件的毛坯形状及材料、加工精度、表面粗糙度、机械加工方法、定位夹紧方式、选用机床类型等。

3)生产组织与计划特征。加工批量,制造资源状况,工艺过程跨车间、工段、厂际协作等情况。

零件的特征用相应的标志表示,这些标志由分类系统中的相应环节来描述。零件各种特征的标识按一定规则排成若干个“列”,每“列”就称为码位,也叫纵向分类环节;在每个列(码位)内又安排若干“行”,每一“行”称为“项”,也叫横向分类环节。零件分类编码系统是实施成组技术的基础和重要手段,对零件进行分类成组,可以便零件设计标准化、系列化和通用化,辅助人工或计算机编制工艺过程和进行成组加工车间的平面设计,改进数控加工的程序编制,使工艺设计合理化;促进工装和工艺路线标准化,为计算机辅助制造打下基础,进一步以成组的方式组织生产。

零件的分类编码反映了零件固有的名称、功能、结构、形状和工艺特征等信息。类码对于每种零件而言不是唯一的,即不同的零件可以拥有相同的或接近的分类码,由此能划分出结构相似或工艺相似的零件组来加工。它的特点是从毛坯到产品多数可在同一种类型的设备上完成,也可仅完成其中某几道工序的加工。如在转塔车床、自动车床加工的中小零件,多半属于这种类型。这种组织形式是最初级的形式,最易实现,但对较复杂的零件,需用多台机床完成时,其效果就不显着。值得一提的是,自从出现加工中心以来,成组单机加工又重新得到重视。

5.柔性制造系统

柔性制造系统一般是指用一台主机将各台数控机床连接起来,配以物料流与信息流的自动控制生产系统。它一方面进行自动化生产,而另一方面又允许相似零件组中不同零件,经过少量调整实现不同工序的加工。这一组织生产的方式,代表着现代制造技术的发展方向。值得一提的是,成组技术是计算机辅助工艺设计(CAPP)的基础之一,在成组技术基础上发展起来的派生CAPP设计方法,已成为工艺现代化的一种主要方法。另外,成组技术作为一种生产哲理,对柔性制造技术和集成制造技术的发展产生了深刻的影响。

第4篇：现代机械制造技术范文

【关键词】现代制造技术；农业机械制造；农业科技；国民经济发展

经济社会的发展离不开先进科学技术的研究与应用，科技是能够有效带动我国经济社会发展的强大动力。在知识经济时代，我国的农业经济要想发展就需要不断的优化我国的农业机械，以提高农业生产的工作效率。而农业机械制造业的进步与发展、农业机械化水平的进一步提高则需要强大的现代科学技术作为支撑。在科技飞速发展的如今，现代科技已经被广泛应用到了机械制造业当中，农业机械作为机械制造业中的一个重要分支，在科学技术的支持下也取得了十分显著的发展成就，新的农业机械被制造出来并且在农业生产中被广泛应用，极大的推动了我国农业经济的快速发展。

1 数字化技术在农业机械制造业中的应用

1.1 智能CAD技术在农业机械制造中的应用

CAD技术是一种利用计算机和图形来对设计人员的工作进行辅助的一种技术，在建筑工程和机械产品的设计中经常被用到。此种技术由于能够对大量的数据进行计算与分析、对大量的文字与图片信息进行存储，能够为设计人员的工作提高巨大的帮助。然而，由于传统的CAD技术很难对符号进行推理，不能很好的满足设计人员的需求，因此新型的只能CAD技术被研发出来[1]。职能的CAD技术不仅能够对集成的设计进行分析，还能够在复杂的系统内对产品进行设计，因此，智能CAD技术被广泛的应用到了农业机械制造业中，用于对农业机械进行设计与分析。智能CAD技术不仅能够使农业机械设计过程更加简化，而且还能够实现设计过程的无纸化、自动化，大大提高了农业机械设计的工作效率，提升了设计的科学性与合理性。

1.2 CIMS技术在农业机械制造业中的应用

CIMS是计算机现代集成制造系统的简称。CIMS技术通过计算机硬件以及对现代管理技术、机械制造技术、信息技术、工业自动化技术等先进技术进行综合运用的方式来实现对企业生产过程中人员、管理、技术这三大生产要素优化的一项综合性的生产技术。对有效的优化企业的信息流、物料流并使其有机的运行具有重要意义，除此之外，CIMS技术还能够对优化企业整体、提高企业产品的质量与服务、提高企业的竞争力具有重要的作用[2]。

随着我国农业生产方式改革的不断深入，我国农业的机械化水平也越来越高，我国政府对农业机械化制造业的重视也不断增加。为了提高我国科学技术的发展水平，并使其在社会生产与生活领域得到应用于落实，以发挥科学技术对我国生产的来动作用，我国实施了863计划。随着863计划的不断实施与深入，我国的对CIMS技术的研究与应用也取得了巨大的进展，对我国机械制造业发展起到了重大的推动作用。农业机械制造作为机械制造业的重要组成部分，在CIMS技术的推动下也取得了较为显著的发展。为扩大我国农业机械制造业的产业规模、新型农业机械产品的开发、农业机械制造企业生产成本的降低、经济效益的提高都具有重要意义。与此同时，CIMS技术在农业机械制造产业中的应用，使得我国农业生产方式的转变更为深入和彻底，有效的提高了我国农业生产的速度与效率，提高了农业生产的经济效益[3]。

2 数控机床技术在农业机械制造业中的应用

自从我国实行改革开放的政策以来，我国的科学技术发展就十分迅速。在这样的发展背景下，数控机床技术在农业机械生产领域中获得了较为广泛的应用，并且有效的推动了我国农业机械制造业的发展。由于数控机床技术是由外国所研发的，因此我国的数控机床技术主要是由国外引进的，数控机床的机型种类较少，产品系列较为单一，不能很好的满足我国农业机械制造业生产与发展的需求。再加上我国现有的科学技术力量有限，不具备对数控机床的零部件进行开发制造的工艺能力，严重制约着我国农业机械制造产业的进一步提高与发展[4]。因此，为了有效提高我国农业机械制造业的发展，提高我国农业生产的效率，以推动我国国民经济的发展，我国必须要努力对数控机床这项技术进行攻坚，研究数控机床的制造工艺，使我国能够形成系统化、模块化的数控机床产业，以满足我国农业机械制造产业的发展需要推动我国农业机械制造业的进一步发展。

3 虚拟技术在农业机械制造业中的应用

虚拟制造的热加工工艺在农业机械制造业中的应用

传统的农业机械制造业在对金属材料进行加工和成形制作时，往往由于其工艺难度较大而导致加工的失败，严重制约着农业机械制造业工作效率的提高。虚拟制造的热加工艺由于能够利用虚拟技术对机械的样机进行数据模拟与物理工艺模拟，并对机械产品的形成过程进行动态仿真，从而能够有效提高机械制造的加工成形的成功几率。而将虚拟技术的热加工工艺运用到农业机械制造业的生产中不仅能够有效的降低金属材料加工的难度，提高机械制造生产的工作效率，优化农业机械产品的性能与质量，在提高材料资源利用率的同时提高农业机械制造业的经济效益[5]。

除了上述的应用方法以外，人们还可以将虚拟制造的切削和冲压加工过程仿真工艺在农业机械制造业中进行应用，以提高农业机械制造业产品工艺设计的合理性、可加工性，并对其加工方法进行优化，推动我国农业机械制造业的发展与进步。

4 结束语

随着科学技术发展的水平不断提高，其对社会生产与生活所产生的影响也越来越广泛和深刻。在知识经济时代，科学技术作为经济发展的重要动力，必须对其加以重视和应用。而农业机械制造作为能够有效提高我国农业生产效率的重要工具，必须在其发展中重视起对先进科学技术的应用，以提高其设计、制作及生产工艺，推动农业机械制造业的进一步发展。

【参考文献】

[1]王树才，邓在京，文友先.我国农业机械CAD的发展思路[J].农业机械学报，2004，15（1）：104-106.

[2]李梦群，武，孙厚芳.21世纪的机械制造业[J].机械设计与制造，2013，11（3）：45-47.

[3]范荣鑫，左继成.先进制造技术的发展现状和发展趋势[J].机械设计与制造，2012，13（4）：124-126.

第5篇：现代机械制造技术范文

关键词：现代机械制造技术；现状；发展趋势

引 言：

现代制造技术是一个集成了计算机技术、信息技术和集成化制造技术，以及许多其他的科学技术成果和技术集成。它是包含了从物质流、信息流到能量流的一个完整的系统工程，涉及产品的设计、批量化的生产模式、工艺制造过程、销售使用、售后服务乃至于回收再生等整个产品的全生命周期。现代机械制造技术凭借其本身具有的智能化、系统化和高效化的优点，给人类的生活方式、生产方式以及经营管理模式带来了翻天覆地的变化，可以这样说，制造企业要想取得丰厚的回报，想赢得市场的青睐，就必须采用先进的现代机械制造技术。现代机械制造技术对提高产品质量和生产效率，促使产品向着多样化方向发展具有重要的现实意义。

一、现代机械制造技术的发展历程

机械制造技术作为国家工业体系的重要基础，它的创新对国民经济的发展有重要的推动作用。机械制造技术从其产生至今，按照制造模式的变化，可以将其概括为以下五类：a. 以早期手工制造为标志的劳动密集型制造技术；b.以大量制造设备集中、运用大批量流水线生产方式为标志的设备密集型制造技术；c. 采用机电一体化设备进行加工制造的信息密集型制造技术；d. 以计算机集成制造和柔性制造为代表的知识密集型制造技术；e. 以敏捷制造和智能制造为代表的智能密集型制造技术。而现代机械制造技术是在传统机械制造技术发展的基础上，融合了计算机技术、自动化控制技术和信息技术等现代高新科技，包含电子、信息、管理、机械和材料等在内的一门交叉性学科。现代机械制造技术与传统的机械制造技术相比，其内涵和外延都有了质的飞跃，为机械制造这一行业的发展带来了勃勃生机。

二、现代机械制造技术的现状分析

随着经济全球化的发展，市场竞争变得更加剧烈，一个国家制造水平的高低直接决定着其在全球化市场中的竞争力。以现代制造技术的发展来看，它的主要特征主要体现在柔性化、敏捷化、集成化和智能化等等方面。

（1）柔性制造。所谓柔性制造系统（FMS）是通过成组技术等手段将多组柔性制造单元用自动化物流系统联接而成，其特点是可以完成变批量的自动化制造任务。显而易见，因为以成组技术为基础，柔性制造系统可以在一定范围内，根据成组对象来确定工艺过程，并选择与工艺过程相适应的柔性制造单元进行批量生产，所以柔性制造系统相对于传统的机械制造系统而言，其对市场的反应和适应能力得到了大大加强。这里需要提及的是，柔性制造技术的柔性有一定的适用范围，当加工产品的规格和类型与系统所能加工的产品相差太大时，柔性制造系统将无法加工。

（2）虚拟制造。虚拟制造技术是通过计算机对产品的全生命周期进行建模和仿真，具体包括对产品的设计、制造、装配和检验等过程的模拟。通过虚拟制造技术，制造企业可以实现对生产资源的最优化配置，从而为缩短产品的研制周期、取得市场的竞争优势打下坚实的基础。虚拟制造技术的最大特点就是改变了产品的生产制造模式，尤其是避免了试制这一过程所带来的成本和时间上的浪费，其优势包括以下四点：1）极大地缩短了产品的研制周期、降低了研制成本；2）提高了新产品的研发效率，使企业对市场的适应能力空前加强；3）可以根据仿真过程中碰到的问题对制造系统进行优化调整，从而提高生产效率；4）可以通过仿真的方式为客户提供一个直观的产品印象，方便修改和产品报价。

（3）敏捷制造。敏捷制造通常以虚拟制造为实现途径，通过其建立的共同基础结构，可以对市场的变化作出迅速响应。敏捷制造与传统制造技术相比，其生产效率更高、制造成本更低，对制造设备的利用率更高，但其实施费用也相对较高，目前并未大范围的进行应用。

（4）并行工程。并行工程是指在产品的设计阶段就对产品的制造、装配、使用和售后等环节的内容进行同步考虑，对产品全生命周期的各个过程进行并行化处理的系统方案和综合技术，并行工程绝不仅仅只涵盖了产品的设计阶段，它是一种对产品全生命周期中可能出现的问题都进行了监测的机械制造技术。显而易见，并行工程有效地避免了产品研制过程中出现的反复试制现象，对缩短产品研制周期，甚至于实现一次性研发成功具有重要的理论和实际价值。

（5）CIMS。从宏观角度来说，CIMS（计算机集成制造系统）是一种基于现代化生产理念指导下制造企业信息化、集成化、柔性化以及智能化的方向、理论和方法，它没有一种固定的模式，通常由生产管理经营分系统、工程设计分系统、制造自动化分系统、质量保障分系统、计算机网络系统和数据库管理系统六部分组成，其目的是要实现信息集成，以促使企业产品的研制能力和整体管理水平的提高。当然，CIMS 的实施成本较高，大多数企业应该根据自己的实际情况，针对瓶颈进行重点投资，在充分利用已有资源的基础上，实现局部的信息化，从而为企业带来良好的收益。

三、现代机械制造技术的特征

第一点，是面向未来的技术，现代机械制造技术是制造技术发展的最新阶段，是在充分继承以往制造技术的基础上，对各种高新技术进行充分吸收后的成果，所以它有明确的应用领域和应用方向，具备前瞻性，是面向未来的技术。

第二点，是面向工业应用的技术，现代机械制造技术应该对工业生产具有实际的指导作用，它不局限于传统制造技术的概念，除了制造过程本身外，还涵盖了产品的全生命周期，是一个将企业生产过程中的各个环节进行有效整合的综合性技术，目的是为了提高制造业的综合经济效益。

第三点，是掌控生产过程的系统工程，现代机械制造技术通过强调信息技术、自动化技术、智能化技术等高新科技在产品全生命周期中的应用，有效地掌控了生产过程中的物质流、信息流和能量流，具有系统工程的特征。

第四点，是面向全球竞争的技术，现代机械制造技术是受市场竞争驱动而出现的，所以应该帮助制造企业更好地适应市场。一个国家的现代制造技术水平则必须满足能够有效支持该国制造业在全球市场上的竞争力。

四、现代机械制造技术的发展趋势

（1）全球化。国内和国际市场竞争的加剧以及通讯交通技术的发展，都快速的把制造企业推向既存在竞争关系又相互合作的方向发展，这两个方面互相作用，已经成为了推动制造业全球化的直接动力。

（2）网络化。产品设计、材料选择、加工制造、产品销售、售后维护都可以跨越地域甚至国界进行。其次，网络技术的快速发展也加速了新技术和管理模式的传播，促进了企业之间的交流。

（3）虚拟化。通过对产品设计过程和制造过程的虚拟化，用对产品全生命周期的计算机仿真结果代替实际试制，从而有效地减少了产品的开发风险和研发成本，缩短了新产品的研发周期，使企业可以把更多的精力集中在产品创新而非成本控制上。

（4）自动化。以智能化技术的发展为契机，自动化控制技术取得了质的飞跃。对制造加工过程实行自动化控制对提高控制质量、释放人力资源具有重要的意义。以自动控制代替人为控制具有控制响应快、控制效率高的天然优势，可以这样说，无人化是现代机械制造技术的发展目标。

（5）基于云的理念――云制造。云制造是面向服务的网络化制造新模式，它把制造资源作为一种服务通过云平台向广大用户提供，真正地实现了为用户提供可随时获取、按需使用、优质价廉的各类制造服务，其对制造资源共享和分配模式的创新开创了现代机械制造技术的新篇章。

第6篇：现代机械制造技术范文

关键词：机械制造；精密加工技术；工艺；应用

随着互联网技术和机械制造技术的不断协同创新发展，实现精密加工工艺流程已经成为制造行业首屈一指的创新技术。我国是工业大国，工业是促进经济发展的重要产业形式之一，机械制造业占据了工业工程项目施工作业的半壁江山。然而，我国要从工业大国转型为工业强国，机械制造行业需要从材料、结构、工艺等多个层面进行完善，结合先进的信息技术手段，利用科学规范原则完成机械制造内容。

1现代机械制造和精密加工的技术特点

1.1柔性化。如今的机械制造车间，基本是采用流水线、模块化的制造方式实行模具生产，因此，需要柔性化的输送制造模块协助其形成流水线。柔性化不仅体现在生产线中的制造模块，还需要根据生产需求细则，利用柔性化管理方法，减少产品错漏的频率[1]。工厂都有统一标准的质量合格线，由于工人流动性较大，无法第一时间就生产出精密精准的产品，需要管理人员采用柔性化生产方法，严控质量关。此外，由于工业市场经济带来的诸多影响，产品的生产流程需要结合信息技术手段才能够提升管理效率，需要将柔性化特点与自动化控制系统相结合，改善材料与产品之间的映射能力。由于工厂内部基本具备模式识别设备，能够实现高精度细节识别，在设置柔性化生产工艺之后，仍然需要将产品类型、材料类型与加工工艺进行柔性化匹配，提高生产效率的同时，也能有效提升市场适应度。柔性化不仅体现在材料产品层面，还需要体现在生产工艺流程以及质量管理层面[2]。1.2虚拟化。虚拟化是现代机械制造业和计算机技术行业紧密结合的重要标志之一。在产品生产之前，需要利用计算机模拟软件对生产参数进行调整，将自动化控制器械的灵敏度进行调整，在此过程中实现生产工艺的虚拟化校验。很多工厂配备了虚拟现实设备，通过软硬件资源的配合，模拟生产数据拟合的结果，通过数据分析结果做出相应决策[3]。结合虚拟化软硬件资源，可以实现高效率工业生产，可以在计算机信息管理平台中模拟生产流程工艺的数据分析结果，辅助管理人员判断流程是否具有合理性和科学性。此外，虚拟化设计不仅需要工业生产过程的合理化和规范化进行辅助，还需要丰富的信息技术应用经验，优化工业产品的设计方案[4]。机械制造和精密加工技术，离不开虚拟化平台的支持，也离不开信息技术手段的辅助。1.3系统性。系统性是现代机械制造业和精密加工技术的普遍特点之一，主要体现在生产工艺流程和管理两个层面上。由于很多工业项目的需求设计内容都涵盖较多零部件，在工厂内制作模具和构件都需要完成系统化配置。根据相关信息系统理论，系统性主要存在于整体与局部之间的关联关系，需要从生产流程内容和需求设计两个维度进行详细剖析。为减少人工操作过程中存在的较大误差和沟通交流不畅问题，建设机械加工管理系统逐渐成为工业工程项目必备建设内容之一。系统性特点有助于完成稳定的产品生产制造过程，能够将生产、销售、质量等因素进行统一标准化管理。此外，系统性还体现在机械工业与信息技术相结合的改进创新生产方式层面上。在完成一个完整的生产流程时，需要充分利用模式识别、人工智能、传感、自动化等技术，逐步建立与完善智能化生产流水线。1.4关联性。关联性主要体现在机械制造产品和市场经济之间的内在联系上。在工业领域内，需要明确市场需求和产品生产之间的关系。如果在工程项目建设的任一环节上出现问题，会严重影响生产制造业和市场经济之间的关联性，进一步影响市场经济发展。工厂不仅承担着生产制造的职能，也需要根据需求设计内容，完成匹配度高的生产工艺流程分析，以此来实现经济和社会效益的双重提升。关联性是将顶层设计相关技术理论应用在工业机械生产制造行业的重要因素之一。现代机械制造工业和精密加工技术之间存在内在关联性，需要相关工作人员严格把控产品质量关，按照市场经济的发展趋势迎合用户使用需求。精密加工技术在现代机械制造中的应用，绝大多数取决于操作工艺和管理手段的关联性。

2现代机械制造工艺

2.1气体保护焊工艺。气体保护焊工艺是焊接作业过程中常见的机械制造工艺之一。有别于传统的电焊，气体保护焊（例如氩弧焊）工艺能够实现高精度、危险系数低的焊接作业过程。气体保护焊工艺能够在焊接过程中利用保护气体的隔绝作用，对金属融化位置与焊接操作进行精准对接。气体保护焊工艺，操作相对传统电焊简单，对人体的伤害有所降低，能够减少高温对人体的影响，减少人力施工成本。不论是对体积较小的电路板或者其他类型薄板进行焊接，气体保护焊工艺能够实现高精准度的焊接操作，同样对于厚板焊接操作，气体保护焊工艺可以实现融化速度快、提升焊接效率、减少焊渣等性能。2.2虚拟制造技术。在机械工程领域内，不仅需要实现生产流水线的产品制作，还需要利用现代化设备进行设计与研发，直到产品流入市场，都需要虚拟制造技术的辅助。虚拟制造技术可以利用计算机硬件设备和软件资源，将需要完成的工程项目建设内容进行虚拟化计算，通过建立数据参数模型，完成生产过程的仿真流程。虚拟制造技术能够有效提升生产效率，还能够辅助进行设计与包装，减少原材料的浪费，有效避免质量漏洞。通过对机械产品的仿真与模拟，可以从工艺优化的角度完成系统性制造内容，可以及时发现产品可能存在的缺陷，提高生产效率。2.3电阻焊工艺。电阻焊工艺在机械制造过程中的应用较为广泛，能够有效提高生产效率。由于此工艺不会产生多余有害气体和过多的焊渣、噪声等污染源，有助于实现生态环保以及绿色生产过程。电阻焊需要将通电正负极的焊接物进行加热融化，结合金属部件，进行焊接操作过程。但是电阻焊工艺的操作难度较大，需要较高精准度和耐心，因此，对专业人员的技术水平和经验要求较高。电阻焊工艺的操作流程仍然需要进一步优化，改善其维修难度大、成本较高的缺陷。但是随着机械制造工业和精密加工技术的相关要求逐渐提高，电阻焊工艺仍然需要在合适的作业需求中进行应用，能够进一步提升环保生产能力。2.4埋弧焊工艺。埋弧焊工艺主要分为半自动和全自动两种模式。全自动埋弧焊只需要焊接操作，用全自动设备输送电弧和焊丝，不需要额外的人工操作。半自动埋弧焊则需要人工手动送入焊丝，然后人工移动电弧，半自动埋弧焊工艺使用的人工劳动成本较高，因此，很多工厂不采用此种工艺形式。在焊接钢筋或者其他应力性较强的材料才会使用埋弧焊工艺，需要工业研究人员进一步完善此工艺形式，优化性能，提高此种技术的生产效率。

3精密加工技术应用

3.1精密切削。精密切削是实现高精准度机械制造工艺的关键内容之一。在实现精密切削之前，需要将待加工的零件进行准确定位，通过计算机软件或者数字编程设备进行参数统一标准设置，严格把控切削质量。为减少原材料的浪费，提高加工利用率，需要将流水线上的所有零部件进行统一质量管理。还需要将切削完成的元件进行抽样检查，通过虚拟现实设备检测半成品的质量合格率。相关工作人员需要将需求内容和生产过程精准对接，提高产品的生产质量和效率，为避免不合格产品数量的增加，需要定时调试切削系统以及软件编程系统。在工厂的生产流水线中，需要定期将作业设备进行降温处理，保障切削过程不被温度影响。此外，结合计算机数据处理软件，将精密切削过程进行数据参数化建模，模拟生产作业流程，避免在实际生产过程中出现较多失误。3.2模具制造。模具制造是机械制造与精密加工领域常见的生产形式之一。模具制造不仅可以应用在机械制造行业，还可以应用在电子通信行业、计算机硬件、嵌入式、自动化控制以及人工智能等多种行业领域。模具制造可以通过打磨、浇筑等技术手段实现产品加工，在选择合适的原材料之后，可以根据定制化需求设计内容，选择模具制造方式。计算机技术和机械精密加工制造相结合，能够提高制造工艺的精度，在建立相关数据参数模型之后，可以高效生产批量产品。但是模具制造过程需要建立相关技术管理系统，将毛坯的各项数据参数与模具参数之间的差距控制在一定范围内，以便于后续打磨和浇筑作业。此外，模具制造可以实现高效率批量生产，对于工业项目的定制化设计需求和高精度产品设计方案，利用计算机技术调整模具制造参数，能够有效提升生产效率。3.3纳米技术。纳米技术是高分子化学原理、物理原理、计算机技术有机结合的机械制造精密加工技术类型。由于纳米技术成本较高，精度要求较高，因此，被广泛应用于军工、航空等相关产业的机械制造过程中。随着数字化机械制造工艺赫尔流程的逐渐优化与完善，纳米技术可以实现高标准、高质量、高精度的生产制造，如芯片电路板、激光核聚变反射镜等相关高精尖产品。纳米技术可以有效提升机械零部件的生产制造效率，还能够协助管理人员优化作业生产流程。此外，由于纳米技术的应用范围较为广泛，可以协助计算机技术和物理学原理的创新研究，将较为复杂的零部件批量生产，实现技术创新和产研融合的生产制造过程。因此，纳米技术可以推动工业产业的不断创新发展，也可以根据行业发展需求，推动产业经济结构的转型升级。

参考文献：

[1]陈建华.我国机械设计制造工艺与精密加工技术的发展现状[J].南方农机，2020，51(24)：80+85.

[2]苏永华，丁家献.轻工机械制造工艺及精密加工创新分析[J].轻纺工业与技术，2020，49(12)：112-113.

[3]顾佳超.现代化机械设计制造工艺及精密加工技术研究[J].内燃机与配件，2020(23)：120-121.

第7篇：现代机械制造技术范文

【关键词】机械制造；精密加工；制造工艺

为满足社会生产需求，对机械制造行业产品质量提出了更严格的要求，传统的机械加工技术已经不能满足实际生产需求，需要积极引进更多新型技术，做好对现代机械制造工艺与精密加工技术的分析，对生产效率、工作环境、产品质量以及生产安全等方面进行优化，争取不断提高机械制造的综合效益。因此，需要从实际情况出发，对机械制造行业的发展趋势进行分析，对存在的不足进行优化，选择有效的措施进行完善，争取不断提高机械制造效果。

1.现代机械制造工艺与精密加工技术特点分析

现代机械制造工艺与精密加工技术的存在，可以更全面有效的满足社会生产对各零部件加工效果的需求，在原有基础上做更进一步的研究发展，不断提高产品加工的质量，满足各生产领域的需求。

1.1关联性

从机械制造现状来看，两种技术先进性不仅贯穿于整个制作过程，同时与产品设计、加工以及销售整个环节相融合，所有环节均具有紧密关联性，如果其中任何一个环节出现问题都将会对产品最终效果产生影响。因此，以提高产品加工效果为目的，必须要加强对其关联性特点的重视，做好每个环节的控制，减低各因素对产品调研、开发、设计、加工以及销售等环节的影响，在整体上来提高产品[1]。

1.2适应性

对于机械产品加工行业来说，逐渐有更多新型技术与工艺被应用其中，在提高产品质量的同时，也增大了市场间的竞争，如果还是依靠传统的机械加工工艺势必会被市场淘汰，必须要做好机械加工工艺的更新。现代机械制造工艺与精密加工技术的存在刚好满足这一要求，从市场需求出发，做好每个加工环节的控制优化，提高产品生产整个环节的有效性，进而可以不断提高产品在市场中的竞争力。

1.3系统性

对于现代机械制造工艺与精密加工技术来说，其在应用上需要以各种新型技术为支持，如计算机、自动化、信息、传感，以及现代系统管理技术等，对产品生产的各个环节进行综合性分析，从整体上进行分析，争取能够满足市场对产品的需求[2]。各项现代新型技术的应用，使得现代机械制造工艺与精密加工技术具有了系统性，并被有效的应用于产品设计、加工、制造、生产以及销售所有环节。

2.现代机械制造工艺分析

机械制造加工工艺主要包括制定流程、设计机械模具、元件加工以及先进工艺技术等，具有很强的实践性，例如焊接加工工艺，工艺类型多，并且所适用的范围不同，在选择时应结合实际情况来确定。

2.1电阻焊工艺

电阻焊是机械制造加工中比较常用的一种技术，即把元件聚合后通过电源正负电极进行施压处理，电流会在接头位置以及附近区域产生电阻热，最终将达到熔化或者塑性状态，达到对金属进行焊接的目的[3]。为满足社会发展对机械制造工艺的需求，逐渐有更多现代新型技术被应用到电阻焊工艺中，提高了其技术效果，如热膨胀闭环监控技术、次级整流焊接技术、微电子技术以及整流器等。

2.2气体保护焊

气体保护焊工艺即利用电弧为电源对金属材料进行焊接处理，与其他焊接工艺不同的是被焊接物体的保护介质为气体。在利用此工艺对金属材料进行焊接施工时，将在电弧周围形成气体保护层，将电弧与熔池和空气进行分割，达到避免有害气体对焊接效果造成影响的效果。从加工现状来看，应用最为广泛的保护气体为二氧化碳，具有成本低的优点，很多机械制造加工均采取了此种焊接方式。

2.3埋弧焊

埋弧焊施工工艺即在焊剂层下燃烧电弧达到焊接的目的，主要包括自动与半自动两种方式。其中，自动埋弧焊应用时只需要对金属物料进行焊接，小车负责送入焊丝与移动电弧，而半自动埋弧焊焊接时则需要手动送入焊丝，由人工的方式来完成焊丝移动。例如在对钢筋进行焊接施工时，半自动埋弧焊已经逐渐被电渣压力焊代替，并具有生产率高、焊接效果好等优点。选择埋弧焊工艺进行加工处理时，为保证焊接效果，需要控制好焊剂的选择，结合实际情况来确定焊剂碱度，争取不断提高工艺性能与冶金性能。

2.4螺柱焊

螺柱焊即将螺柱一端同管件或者板件表面相接触目引通电弧到将接触面熔化，并对螺柱施加一定压力，最终完成焊接处理的加工工艺。常见螺柱焊方式主要包括拉弧式与储能式两种，其中拉弧式焊接常被用于重工业加工中，而储能式焊接则多被用于薄板焊接加工。无论是哪种焊接方式，在实际应用中均为单面焊接，不需要对材料进行打孔、钻洞、粘结以及铆接等处理，施工工艺更为简单，并且焊接过程中不会出现漏气漏水等情况，具有比较好的应用效果[4]。

3.现代精密加工技术分析

现代精密技术与传统加工技术相比，可以对产品进行精度更高的加工处理，甚至可以达到纳米尺寸元部件的加工生产，适用范围更为广泛。常见的精密加工技术主要由超精密切削技术、超精密研磨技术以及微细加工技术等。

3.1超精密研磨技术

随着社会发展进程的加快，很多设备零部件的精密度在不断提高，传统的加工技术逐渐不能满足实际生产需求，例如原有的研磨、抛光等工艺已经达不到现代复杂程度逐渐提高的电路基板硅片与其表面粗糙度的加工，需要选择用超精密研磨技术加工处理。因其所具有的将精度高、加工快以及工艺简单等优点，现在已经被广泛的应用到产品加工生产中，并取得了良好的效果。

3.2微细加工技术

一般情况下高科技产品零部件体积小、精度高，并且具有运行频率高与能耗低等特点，在对其进行加工生产时，必须要基于其所具有的特点进行分析，利用超微细离子加工技术对硅片进行加工生产，满足微小零件加工的需求。

3.3超精密切削技术

切削处理是机械加工中重要环节，所应用技术是否合理直接影响了加工件的质量。与传统切削加工技术相比，超精密切削加工技术的应用，对加工产品尺寸控制更为有效，降低了加工过程中机床、零件以及道具等各因素对加工效果的影响，保证切削效果满足产品加工需求。现在常用的超精密切削技术主要有超精密定位、微进给、位控制等，并在实际应用中取得了良好的效果。

4.结束语

现代机械制造工艺与精密加工技术现在已经被广泛的应用到机械制造行业中，与传统加工技术相比，产品加工效果更佳，对促进机械行业的进一步发展具有重要意义。为了更好的将其应用到各领域产品机械加工中，就需要在现有基础上不断进行研究，进一步研发与改善精密加工技术，不断提高其应用效果。 [科]

【参考文献】

[1]周金锋.现代机械制造工艺的特点及发展探讨[J].科技致富向导，2014，02：189.

[2]王健.精密技术在机械制造业中的应用研究[J].科技创新与应用，2014，28：90.

第8篇：现代机械制造技术范文

关键词：机械制造行业；制造工艺；精密加工技术；应用情况

当前来看，我国第一产业发展稳定，第二产业快速腾飞。在这种发展前提下，机械制造业迎来巨大的发展空间和前景。尽管一二产快速腾飞，但受制于薄弱的基础、市场等多重制约因素，导致我国的机械制造产业仍然停留在“中国制造”领域，“中国创造”实力还相当薄弱。由于创新能力不强，导致我国机械生产的产品市场替代性强，淘汰率高，长远发展的后劲不足。探寻“中国创造”困境的根本原因，其中很大程度上还是我国工业发展观念相对保守和封闭，对于传统制造工艺和技术手段盲目固守不与时俱进引进新的技术。加强技术的与时俱进，就要求我们要拥抱新的信息技术时代，加强现代机械制造工艺与精密信息加工技术的融合发展，要求我们要客观分析，科学学习和借鉴国外发达国家在这方面的经验做法，再结合中国经济发展的实力稳步发展进步。

1.现代机械制造工艺与精密加工技术的特点分析

随着我国国民经济的不断发展和进步，各行各业都需要相应的机械设备来维护它的不断持续发展，这就要求这些机械设备的质量必须得以保证。更通俗的来讲，就是机械制造行业的发展深深影响着其他行业的发展和进步。

1.1关联性特点

现代的机械制造业属于一条龙的流水制造工艺链，每一个环节之间都存在着密切的联系，这就要求企业制造者一定要对每一个环节加以重视，在分清主要矛盾的情况之下还要搞清楚主要矛盾的主要方面，始终保持谨慎性，与此同时更重要的就是要做好生产过程监督工作，以便于在发现问题之后可以及时找到根源所在并解决问题，这一项特点不仅仅是对于机械制造业而言，对于其他产业的发展也是极为重要的一个特征。

1.2系统性特点

看似简单的机械制造业其实在整个开发过程当中是非常复杂的一个系统工程，从最初的研发到最后的销售每一个阶段都是一项相对独立的工程。而且每一个阶段所需要的专业技术手段也是不同的，由此可见，机械制造业所涵盖的相关知识范围是极广的。

1.3全球化特点

近些年来，世界经济不断发展并逐渐连为一体，这种全球性的关联性不仅仅体现在产品的销售范围方面，更体现在技术共享方面。在这一行业当中有非常多的厂商，每个厂商之间的制造是相互独立又互相关联的。相互独立是因为每个国家所生产的产品是不同质的，他们生产的产品大多都有自己的特色，不同厂商的产品之间是存在一定差异性的，就如同之前所讲的关联性一样，它体现在产品的质量、功能以及销售等各个方面。但是关联性又体现在他们的基本功能等方面是存在很大联系的。要知道，经济全球化越是发展这一特点就愈加明显。

2.现代机械制造工艺与精密加工技术的应用分析

2.1关于现代机械制造工艺的应用分析（以焊接工艺为例）

2.1.1气体保护焊工艺

在生产过程当中，工人们难免会由于工作而受到伤害，最常见的便是由于二氧化碳等气体而被灼伤，为了避免这一现象的发生，现在提倡使用气体保护焊工艺。由于许多学校也开设了工程基础训练课程，大多数的学校会选择使用这种方法避免学生们受到伤害。在进行焊接时主要通过另一种介质来进行，在电焊的过程当中这种介质会产生一定的保护气体，阻止二氧化碳等有毒气体的流出，它不仅仅可以让焊接工艺完美的进行下去，还可以保护人们不被受到伤害，可谓是一箭双雕。

2.1.2电阻焊工艺

之前说给大家介绍的这种工艺方法是一种粗糙的制造方法，只适用于一些基础的入门工程，在现代等各种精密仪器的制造过程当中往往是不被使用的。为了解决这一弊端，市场上又出现了一种新的制造工艺，叫做电阻焊工艺。它是通过正负电流的压力来进行焊接工作，应用这种焊接手段制造出来的工艺产品是非常精致的，不存在较大的缺陷，而且还可以节约大量的人力和物力资源，对于许多规模较小的厂商而言是一个非常不错的选择。但是对于规模较大的厂商而言这种工艺方法显然不可取了，根本原因就是制造成本较高，会浪费大量的财力资源，无法实现大多数企业所追求的成本最小化和利润最大化的目标。

2.1.3搅拌摩擦焊工艺

这种焊接工艺具有较长的发展历史，知道目前为止仍然被广泛的应用于铁路以及飞机等各个大工程当中，具有很高的应用价值。这项技术之所以能够受到市场的青睐，最终的原因便是因为他所耗用的成本是很低的，可以有效提高各厂商的经济效益。而这项技术在前几年引入到我国的机械制造当中，对我国现代机械制造工艺的不断发展奠定了坚实的基础。

2.2关于现代精密加工技术的应用分析

说到现代精密加工技术，大家可能最熟悉的便是纳米技术，这项技术也得到了不断的推广和应用，由于日常生活当中的许多产品都是运用这项技术而完成的，因此会被大家所熟知。当然除了这项技术外，还有其他一些精密的技术手段，比如超精密磨研、微密加工等等，被越来越多的厂商所采用，大大提高了工业制造的生产技术水平。

2.3浅谈微机械技术

首先第一种技术便是微机械传感技术，它必须要有特别高的精准度，才可以符合各厂商的要求。在这一总概念之下又有众多的技术分支，各有各的特点和功能，根据厂商的不同需求所选择采用，但他们的运作原理都是一样的，并不存在较大区别。其次便是微机械使用的材料技术，这种技术的发展应用历史相比较其他技术而言是比较长的，在早期各厂商通常会采用硅来进行这项技术的使用，但随着时间的不断推移这种材料技术愈发显现出了它的弊端，于是各厂商便开始寻找新的替代材料，最终发现镍是一项符合要求的材料。最后要给大家介绍的便是微机械的制造工艺技术，可以说这是一项比较综合的系统工程，它所涵盖的知识范围是极广的。

3.结论

经过以上的阐述，相信大家对于当今现代机器制造行业的制造工艺以及精密加工技术手段所拥有的特点都有了一个大致的了解，同时也对于其在发展过程当中存在的一些题以及相应的解决方法措施也有了一个基本的认识。要知道，如果要想实现从“中国制造”向“中国创造”的根本转变，最重要的便是要坚持技g手段的创新和升级，虽然我国的制造业比较发达，但与国外先进国家相比却存在着较大的差距，为了缩短这一差距并超赶其他发达国家，从真正意义上促进我国现代机械制造行业的不断发展和进步，我们必须要从技术手段的升级这一方面来下手，从而不断提高我国的综合国力。

参考文献：

[1]刘刚，郭志伟.机械制造工艺发展现状与未来发展趋势[J].中国科技纵横，2015，（24）.

第9篇：现代机械制造技术范文

1.1 具备专业的工艺技术知识

工艺技术人员的工作情况直接反映出一个机械制造企业的实力问题，要想提高机械制造企业的技术水平，就必需加大对工艺技术人员的技术要求，努力培养出一批技术高超的技术人员来完成产品的加工过程。工艺技术人员也要不断的学习新技术和新思想，随着时展的步伐，利用现代化的科学技术手段，提高自己的专业水平，完善工艺加工的方式方法。同时也要掌握最新的工艺加工理念，以便及时的应对人们的需求，改变工艺产品的外观和性能[1]。

1.2 具备良好的工作态度

工艺技术人员在工艺产品的加工过程中，起着重要的作用，涉及到工艺产品是否能体现其价值和品质的问题。所以，要求工艺技术人员在产品加工过程中，必须保持高度认真负责的工作态度，因为在工艺产品加工的过程中，一个符号或者是一个代码的错误，都会导致整个加工过程的失败，给机械制造企业带来经济上的损失。现代机械制造企业在加强工艺技术人员的专业水平的同时，也应该注意培养工艺技术人员的职业道德，认真负责是无论从事什么职业都必须具备的工作品质和职业素养。在这种高精度、高要求的产品加工过程中，更是不容许技术人员马虎、大意，这样会直接到影响工艺产品的质量和企业的经济效益[2]。

1.3 做好实践工作

每一个精致的工艺产品都是经过工艺技术人员不断实践创造出来的，在工艺产品的加工过程中，不断的实践可以发现加工中产生的问题，了解每个因素对工艺产品产生的影响，探索出更加适合该工艺产品的加工手法，是提高工艺加工水平的有效方法。只有不断的实践才能发展好工艺技术，所以，就要求工艺技术人员必须要有不断实践的探索精神，现代机械制造企业也要加强这方面的投入，落实好实践工作，保障工艺技术人员在实践中所需材料和工艺技术的充足，为工艺工作的发展提供平台[3]。

2 现代机械制造企业如何开展工艺工作

2.1 提高企业的工艺创新能力

随着社会的不断发展，人们对于工艺产品的要求也越来越高，逐渐向环保、科学的方向发展，这就需要工艺技术的不断创新来满足这些要求。工艺的创新既可以提高工艺产品的外观和特质，也可以带动现代机械制造企业的经济发展，提高企业知名度。在加工原理符合科学技术的要求下，去大胆的创新，目前，我国工艺市场对于工艺产品的需求非常大，这就是一个大力发展工艺产品创新的一个时机，机械制造企业要及时抓住市场的需求，创新出新的工艺产品[4]。

2.2 加强对工艺技术人员的管理与监督

机械制造企业的发展过程中，既要加大对工艺产品的技术支持，也要更加严格的对工艺技术人员的工作进行管理和监督，对工艺产品的加工步骤以及工艺产品的质量要求都要严格的把关，防止有残次品、质量过差产品的出现。对工艺技术人员实行统一的管理，利用安排定期的专业知识培训，来提高工艺技术人员的专业水平。强化对工艺技术人员的管理和监督，确保工艺产品的加工过程顺利进行，也是对现代机械制造企业经济收益的一种保障。

2.3 企业实现工艺标准化

工艺标准化是对现代机械制造企业的一个整体要求，不仅仅是工艺要达到标准要求，整个企业的管理、纪律、以及加工的水平等都要达到标准要求。工艺标准化是现代机械制造企业重点发展的目标，也是工艺技术工作的基本要求。目前，我国大多数的机械制造企业都没有达到工艺标准化的要求，在大力发展企业经济时，疏忽了这方面的管理工作。工艺标准化涉及到很多在工艺加工过程中的要求，这些要求都是根据以往加工过程中出现的问题和缺点来制定的，所以，认真做好工艺标准化工作，是提高工艺加工质量的有效途径[5]。