冶金材料行业分析精选(九篇)

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第1篇：冶金材料行业分析范文

关键词：绿色设计；钢铁冶金机械设计；关键技术；特点

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2017.10.003

1 落实绿色钢铁冶金机械设计的必要性

冶金行业与工业、建筑业之间联系密切，从冶金行业发展至今，生产中的污染问题长期得不到妥善的解决，较为常见的问题有粉尘污染、噪音污染、生产设备损耗率过高等，在市场经济的发展中利益最大化的经营目标会在一定程度上影响经营者的决策，落实绿色钢铁冶金机械设计能够将绿色设计理念、绿色材料、绿色能源等融入到机械设计中，从而达到绿色化生产的目的。

2 绿色钢铁冶金机械设计的特点及关键技术

随着精神文明建设的全面推进，越来越多的人意识到了环境保护与能源合理开发的重要性。绿色钢铁冶金在各项建设事业中具有非常积极的意义，进行绿色钢铁冶金机械设计可以为该行业注入新鲜血液，同样对于我国市场经济的长远发展非常有利，需要相关的设计者强化绿色设计意识，将先进技术与生产实践现结合，促进我国绿色冶金机械设计的全面发展。

2.1 特点分析

首先，较强的可行性。绿色钢铁冶金机械设计在我国发展前景较为广阔，传统意义上的钢铁冶金自身存在较大的矛盾，大批量的生产必然会造成较多的能源损耗，这与我国当前的发展决策背道而驰，提高有限资源的利用率，降低生产中的污染、浪费需要通过绿色钢铁冶金机械设计来实现。其次，较强的实用性。从冶金行业生产的现状来看，绿色生产意识淡薄。在现代化与信息化的发展前景下，优化冶金机械设计是提升生产质量、优化生产效率的必要举措，尤其是在竞争愈发激烈的今天，从源头上解决问题更能强化冶金企业的实力。第三，环保性。经过绿色理念、绿色技术的改造下，钢铁冶金机械的性能将得到较大的提升，借助绿色技术的支持，钢铁冶金生产中的隐患及不利局势可得到改善与扭转，这对于企业和国家而言均十分有利。

2.2 关键技术分析

2.2.1 谨慎挑选原材料

钢铁冶金生产过程中除了需要消耗钢铁等原材料之外，还要使用较多的添加剂及其他材料来进行生产，实践表明，差异化的材料选择会对其生产的质量及设备性能造成较大的影响，从源头上进行问题控制需要做好谨慎的原材料选择。优化生产质量，降低运营成本需要企业的管理者加大对材料选择的关注度，技术人员可通过自身的工作经验提出相应的建议，从诸多的原材料中做出最正确的选择，将设备保养、生产质量、运营成本纳入原材料选择的考量范畴中，尽可能的降低不必要的损耗及污染，为绿色经济的发展做出应有的贡献。

2.2.2 降低废气排放率

冶金生产中，废气污染也是急需解决的问题之一，在进行绿色钢铁冶金机械设计中，应适当考虑废气处理的问题。大气污染会严重影响到人们的生活，雾霾、沙尘暴等恶劣天气的出现就是因为人们无节制的废气排放。在新时期，针对冶金生产中的废气污染题，设计者应结合绿色设计理念进行改良，如加大气体过滤研究，将生产过程中所排放出的气体为危害性降到最低。设计人员可在原有的钢铁冶金机械设计的基础上加大气体过滤、净化设备研究，真正实现低污染的绿色钢铁冶金生产。

2.2.3 做好钢铁冶金机械的减震除噪

对于我国钢铁冶金行业而言，由于生产作业过程当中不仅需要加工、分离与洗选等精密机械设备，而且还需要重型机械，用于开采矿山、挖掘土质等，从而就使得在上述的生产、加工、采掘等过程当中会产生大量的噪音。为此，我国从事钢铁冶金行业的企业应当不断对现有机械设备进行改进，通过在现有厂区周围种植树木，或者是对现有机械设备进行整体与结构的布局的调整，或者是通过添加防噪项圈，定期对现有设备进行维护等诸多方式，来有效的设计出机械设备发出震动较小的、有利于提高生产产能的机械设备。

2.2.4 提高密封技术，谨防泄漏

强化机械设备各个零部件及运作链的密封技术，不断加强对现有机械设备的密封设计，可有效的减少机械设备泄露给周边环境以及当地环境导致的破坏。为此，在开展绿色机械设备的设计时，应当对设备进行测试，并保持定期的维护，使用内部管理制度来有效的提升机械设备密封性能的提高。在进行钢铁冶金的生产与加工工作过程中，严密重视与控制好机械设备的渗漏问题，将会促使这一行业绿色经济和高产能的实现。

2.2.5 强化实用性与审美性

设备检修及故障处理在各行各业的生产中均较为常见，强化绿色钢铁冶金机械设计的整体性能可有效降低设备故障的发生率，在进行具体的机械设计中，设计人员可有针对性的进行配件选择，尽可能的以保障生产性能、延缓使用寿命降低其生产中的成本。部分冶金企业在日常管理中制定了较为全面的检修计划，但是在现下，设计者可结合信息技术来提高设备检测的智能性，在多种检测技术下提升设备故障的报警及自我保护性能，确保每一次的检修工作都能准确有效。针对绿色钢铁冶金机械设计的审美优化需要设计者的重视，传统意义上的冶金机械外观都比较单一，适当的进行造型改良可以缓解使用者的视觉疲劳，通过色彩、形状的变化来吸引采购企业的视线。

3 总结

在现代化的全面发展中，各行各业的发展均需要消耗大量的钢铁建材，但是从其生产及行业发展的现状来看，生产全过程存在较多的问题，在钢铁资源需求持续加大的市场环境下，节能、降噪、减排等都需要逐一落实。发展绿色钢铁冶金机械设计有利于解决上述的问题，同时可保障其生产的绿色化、节能化，在延伸钢铁冶金产品的实用性、使用年限上也非常有利，相关企业应加大技术投入，以先进的技术来强化生产效率及质量，为自身的长远发展奠定扎实的基础。

参考文献：

第2篇：冶金材料行业分析范文

关键词：粉末冶金；汽车零件；金属粉末；高性能

粉末冶金材料是指用若干种金属粉末或是金属粉末与非金属粉末作原料， 通过按比例配料、压制成形、烧结等工艺过程而制成的材料。这种生产工艺过程也就是粉末冶金法， 它属于一种不同于熔炼和铸造的方法。由于其生产工艺过程与陶瓷制品工艺极为相似， 所以粉末冶金法又被称为金属陶瓷法。粉末冶金法不仅是制造某些具有特殊性能材料的方法， 同时也是一种无切屑或少切屑的加工方法。它具有生产效率高、材料利用率高、节省机床和生产占地面积等特点。但其也存在一定的缺陷，如金属粉末和模具费用高， 制品大小和形状受到一定限制， 制品的韧性也较差。粉末冶金法常被用于制作硬质合金材料、结构材料、减磨材料、难熔金属材料、摩擦材料、过滤材料、无偏析高速工具钢、金属陶瓷、耐热材料、磁性材料等。

一、粉末冶金技术的含义及其特点

粉末冶金技术附属于材料制备和成形的加工技术，而作为粉末冶金的雏形就是块炼铁技术，块炼铁技术也是人类最初制取铁器的唯一手段，其对人类社会进步作出了巨大贡献。

1、 粉末冶金技术的含义

粉末冶金的方法其实诞生已久。人类早期通过机械粉碎法来制取金、银、铜和青铜的粉末，用来当作陶器等的装饰涂料。早在200年前，一些欧洲国家，如俄、英等国就曾大规模的制取海绵铂粒，并经过热压、锻和模压、烧结等加工工艺来制造钱币和一些贵重器物。1890 年，美国的库利吉发明用粉末冶金方法制造灯泡用钨丝，从而奠定了现代粉末冶金技术的基础。直到1910年左右，人们已经开始用粉末冶金法来大量制造了钨钼合金制品、青铜含油轴承、硬质合金、集电刷、多孔过滤器等，并逐步形成了一整套粉末冶金相关技术。上世纪30年代，旋涡研磨铁粉和碳还原铁粉技术问世后，从而为粉末冶金法制造铁基机械零件较快的发展机遇。从第二次世界大战后，粉末冶金技术得到了较快的发展，新型的生产工艺和技术装备、新的材料和制品不断出现，开拓出一些能制造特殊材料的领域，成为现代工业中的重要组成部分。

2、 粉末冶金技术的主要作用

由于粉末冶金技术的具有特殊优点，使其已成为解决新材料问题的有效途径，而且在新材料的发展中历程中发挥着举足轻重的作用。

粉末冶金技术由于其可以在最大限度地来减少合金成分发生偏聚，消除粗大且不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土储氢材料、高温超导材料、稀土催化剂、新型金属材料上具有独特的作用。同时还可以制备非晶、纳米晶、准晶、微晶以及超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料由于具有优异的电学、光学、磁学和力学性能。因此可以较容易地实现多种功能类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等。可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

二、粉末冶金技术的发展趋势

随着汽车和飞机零件以及切削和成形工具发展的需要，粉末冶金制造零部件的强度和质量都得到了较好的改善和提高。汽车制造业作为粉末冶金零件的最大用户，1996 年汽车行业占有美国粉末治金零件的市场份额的69%，成为美国粉末冶金零件的最大市场。发展粉末冶金需要制取新技术、新工艺及其过程理论。

1 、向全致密化发展

粉末冶金的重点是超细粉末和纳米粉末的相关制备技术，机械合金化技术，快速冷凝制备非晶、微晶和准晶粉末制备技术，粉末粒度、结构、形貌、成分控制技术，自蔓延高温合成技术。粉末冶金技术发展的总趋势是向超细、超纯、粉末特性可控方向发展，从而建立以“净近形成形”技术为中心的各种新型固结技术及其过程模过程理论，如粉末注射成形、挤压成形、喷射成形、温压成形、粉末锻造等。建立以“全致密化”为主要目标的新型固结技术及其过程模拟技术。

2 、向高性能化、集成化和低成本等方向发展

粉末冶金制造零部件相关的新的成形技术层出不穷，如：粉末注射成形、温压成形、流动温压成形、喷射成形、高速压制成形等新技术不断涌现。目前， 粉末冶金技术正向着高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展。有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展；制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金；用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金；制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金；加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。

3 、粉末冶金产业化发展

由于相邻学科和相关技术的相互渗透和结合.更赋予了粉末冶金新的发展活力。粉末冶金新工艺层出不穷。粉末冶金产业化是指这些技术已比较成熟。甚至在一些国家已有生产规模，但主流还处于研究成果向产业化转化的过程之中。其工艺、设备、市场等已为产业化准备了条件，可以产业化，取得社会效益和经济效益。主要是指该技术实现产业化、集群化、模块化发展。其主要应用领域有汽车用粉末冶金零部件，汽车制造业仍是粉末冶金（PM）发展的牵引力；粉末注射成（PowderInjection Molding（PIM））温压成形技术（Warm Compaction）在众多为提高PM 件密度的生产方法中。温压成形技术被认为是最为经济的一种新工艺。本文将重点介绍以下产业化技术：

① 温压技术

温压技术在上世纪90 年代被誉为粉末冶金技术上重大突破，并于1990年取得了第一项采用一次压制烧结工艺制备高密度铁基（P / M）零件的美国专利。该技术可以使烧结钢中的孔隙度降低到6 %左右，而传统技术的孔隙度为10%以上，产品的密度能达到7.3g/cm3或以上，因此较大程度的拓宽了高密度、高强度烧结钢零件在工业上广泛应用的可能性。

② 模壁

模壁和温压是两个平行的提高铁基结构零件密度的方法。近年来，发展最迅速的是干模壁技术，即采用静电的方法，从而将干剂粉末吸附到模壁上进行，从而很好的避免了湿模壁在制备过程中压坯表面易于粘粉的缺点。

③注射成形

金属注射成形（MIM）是一种将塑料注射成形与粉末冶金技术结合而成的近净成形技术，此技术也是国内外公认的21 世纪粉末冶金的主流技术，被称为“第五代加工技术”。而且该技术也最适于用来大批量生产一些三维复杂形状的零件，同时还可以实现自动化连续作业，从而大大提高生产效率。目前，在一些发达国家，MIM技术已经成为一项最具竞争力的金属成形技术，而且开始大量用于不锈钢粉末冶金生产。

三、粉末冶金机械零件的制造现状与挑战

我国粉末冶金技术起步较晚，自1958年诞生以来，一直是处在蹒跚学步的状态中，而且一直不被人们重视，被当做是一个没有前景的小行业来对待。然而从世界粉末冶金行业发展状况来看，粉末冶金行业却是一个最具市场活力，发展速度极快，同时应用范围也是最广的冶金技术，尤其是日本在粉末冶金技术方面发展飞快，每年生产烧结含油轴承十几亿只。直到上世纪80年年代初，在我国体制改革的大潮中，粉末冶金零件行业正式划归当时的“基础件工业局”进行管理，并结束了粉末冶金零件行业自身自灭的状态，从而得到相应的发展机遇。我国自上世纪90年代至今约20多年间，粉末冶金零件得到迅猛发展，同时也经受住了金融危机的不利影响。

表1是我国自2007-2011年间粉末冶金分会53家会员企业的数据进行统计的结果，虽然我国粉末冶金行业目前显示出盎然生机，但也面临着各方面的挑战。现笔者将自己的针对其中的一些问题以及看法和相应的意见提供给大家参考：

四、粉末冶金机械零件制造技术在汽车行业的应用现状与前景

近年来，由于人们生活观念的改变，同时人们的环保意识也不断提高，因而轻量化的汽车也越来越受人们的亲睐，从而汽车工业也开始大量使用轻质合金材料，如铝合金、镁合金来生产汽车零部件。也正是由于粉末冶金能够很好的避免成分偏析，又可以满足具有各种特定性能的零部件一次性成型的要求。

目前粉末冶金汽车零件主要有两个市场，一个为汽车生产商市场，另一个为汽车维修服务点，即维修配件市场。而汽车生产商市场则是粉末冶金零件的主要市场，通常情况下，汽车生产商会与粉末冶金零件制造企业进行定向合作，从而导致其他零件制造企业难以插足获利。而维修配件市场相对来说则要开放的多，而且需求量也较大，但大多都是存在某些质量问题的货物。从表2可知，我国在汽车制造行业中对粉末冶金技术制造的零件的使用量只有日本的2/3左右，但我国的粉末冶金制造的零件的总量却要比日本的多，可见粉末冶金汽车零件的市场潜力是巨大的。

我国目前汽车行业正处于蓬勃发展期，因此也给我国粉末冶金零件制造企业带来了难得市场机遇。同时根据美国一家信息分析中心预测，2020年我国汽车销量将达到2000万辆，届时中国将超过美国成为全球汽车销量第一的国家。而我国粉末冶金汽车零件的主要制造企业有三十多家，且其主要生产的零部件为汽车所使用的一些轴承或者是小配件，总体呈现出还是处于相对来说较为低端的位置，而关于发动机或调速箱等关键部位的零部件则基本上是整体通过国外进口，同时随着全球经济一体化趋势的不断加速，我国粉末冶金企业毕竟面对国际化市场，这对我们来说既是机遇也是挑战。因此就需要我国粉末冶金企业把握机遇，迎难而上，主动积极的溶于国际化市场当中。

参考文献

[1]韩凤麟.粉末冶金零件与汽车工业[J].新材料产业，2007（11）：31-38.

[2]杨伏良，甘卫平，陈招科.粉末粒度对高硅铝合金材料组织及性能的影响[J].材料科学与工艺，2006，14（3）：268-271.

[3]印红羽，张华诚.粉末冶金模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2002.

[4]李祖德，李松林，赵慕岳.20世纪中、后期的粉末冶金新技术和新材料（1）――新工艺开发的回顾[J].粉末冶金材料科学与工程，2006，11（5）：315-322.

[5]刘文海.铝合金新材料的发展动向[J].机械工业杂志，2007，291：160-162.

[6]黄培云.粉末冶金原理[M].北京：冶金工业出版社，1997.

第3篇：冶金材料行业分析范文

关键词：有色金属冶金，体系改革，建设

中图分类号：G642文献标识码：A文章编号：1674-098X（2015）09（b）-0149-02

1有色金属冶金课程体系的现状

有色金属是目前的高新技术发展的关键材料，也是非常关键的基础原材料，自进入21世纪之后，我国的有色金属冶金的冶炼和加工技术发展迅速，中国目前已经是全球重要的有色金属的成产国以及消费国，不过随着有色冶金行业的高速发展，也引起了环境的污染以及能源的消耗等问题，国务院已经顺应国家建立资源节约型和环境友好型社会的方针政策，推出了很多政策和措施，以引导有色金属冶金行业的方向逐渐趋向于提高能源和资源的利用率以及节能减排的方向，目的是尽量减少工厂废弃物的排放，节能减排、以弥补国内的矿产资源不足，帮助有色金属产业取得良好的社会效益以及经济效益。目前很多高校已开设有色冶金专业，并且随着学科的发展已经建立成了完备的有色冶金课程体系，贵州大学的有色金属学是属于冶金工程与冶金材料学科，且贵州省的有色金属资源储量丰富。有色金属冶金自1958年建校时开始招收本科生，1984年开始招收硕士研究生。有色金属冶金是隶属于冶金工程的一个二级学科，主要研究的是从二次资源、矿石等原料中对某种金属或者化合物进行提取，对于多相化学反应的规律进行研究，实现对反应的过程进行自动控制，并且逐渐优化反应器，体系一般是由冶金工艺、冶金原理、专业选修课、实践教学这四个模块，研究的领域主要包括湿法冶金、火法冶金、材料化学冶金、电冶金以及冶金分离过程等，国内很多学校的有色金属冶金的课程体系建立的时间较晚，所以教学模式以及目前的课程体系还有很多需要改进之处，长此以往，对于新形势下对于有色金属冶金专业的人才培养、就业都有影响，目前的有色金属冶金体系在课程的结构、课程的实施方式、课程的体系建设和地方经济的发展等方面需要改进。

有色金属冶金因国家的投入较少，在生产技术的必要需求下对于基础的研究也取得了成就，主要表现如下：（1）在矿产资源的分离与提取方面，对于浮选剂的分子设计应用和理论、生物的浸矿、硫化矿的原生电位浮选原理、拜耳法的优化选矿理论都得到发展和应用。（2）在冶金过程的相平衡、化学平衡以及有色金属体系的传输、电化学冶金的电机过程、生物催化、溶离子的交换、溶剂的提取等动力学的机理方面的理论已经逐渐成熟。（3）膜领域方面，对于膜材料的性能、成膜的机理以及膜内的理论设计和开发等研究。（4）冶金电化学方面，对于熔盐电解炭阳极上电催化的过程，湿法练锑、矿浆的电解等原理有了初步的进展。（5）冶金的设备以及过程的优化和数字仿真方面，发展了铝电解槽的槽膛内形的动态仿真、铜镍锍的吹炼过程、矿热电炉的节能和降耗技术。（6）冶金过程的自动化，开发了能解决冶金变量的特种检测技术，综合的应用建模的手段和现代的方法，来解决对于复杂的冶炼过程的控制，比如对铝电解的智能控制，开发了与冶金领域相对应的优化、控制软件。（7）冶金过程新技术新理论，对于机械活化冶金、串级萃取、具备高附加值的冶金技术以及纳米精细类的化工材料的制备技术都在与时俱进。

2有色金属冶金课程的特点和改革目标

2.1有色金属冶金课程的特点

（1）有色金属冶金课程的特性。

有色金属冶金工业是基础性的行业，主要以开发矿产和利用矿产为主，所以必然会受到能源、资源和环境的制约。对应的有色金属冶金课程体系会具有一定的特点：①政策性。该课程不仅仅会涉及到单纯的工程技术理论，还会关系到社会主义现代化建设中的各种政策，需要在项目中贯彻和体现这些政策。②传统性。教学内容很多都是需要遵循的一般性原则和理论，但是工艺和技术都比较传统，学生能够看懂文字，但是会产生枯燥无味、老生常谈的感觉。③复杂性。金属的提取工艺流程和条件都比较复杂，所以需要老师不仅培养学生的基础理论，还要培养对工程问题的分析和实践能力。

（2）有色金属冶金课程体系所存在的问题。

①有色金属产业发展很快，课程的内容滞后，随着目前低碳冶金、循环冶金、清洁冶金等生产模块和理念的发展，大量的新型生产工艺比如铝电解的节能降耗技术，大型预焙铝电解槽、闪速熔炼、铝冶金的拜耳法选矿工艺，真空冶炼稀贵金属工艺、直接荣连发提取重金属工艺等都得到了推广，但是课程体系对新工艺新的数据统计内容很少。②课程体系的设置不合理，现在很多高校存在着对于相同的知识点在不同的课程中都有交叉，以热力学相关理论为例，在冶金物理化学、有色金属冶金学、冶金原理、物理化学等课程中的部分章节都有解释。但是对于宏观动力学、微观动力学以及反应过程学等知识在课程中的介绍很少。有色金属中轻金属、重金属、稀有金属和贵金属的冶金过程内容很片面，没有成为一个体系，专业课程的设置不合理。③学科之间的融合，有色冶金和化工、材料、环境、管理、计算机等学科联系越来越密切，但是缺乏融合性，所以需要在课程上进行拓展。加强有色金属冶金和相关学科之间的融合，能够加速有色产业的发展，方面学生适应市场的需求增多就业方向。④缺乏实践教学，对于学生进行实践教育不仅是为了补充理论教育的不足，会提高学生科技创新和实践能力。目前该校现有的有色金属冶金课程体系还需加强实践性环节，与专业课相对于的实验设备和指导教材不足，相关专业的实习单位也比较少，导致实习内容单调，经费有限等问题。

2.2有色金属冶金课程体系的改革目标

随着有色冶金工程专业发展的逐渐成熟，有色金属冶金学相关课程的教学质量会影响着整个行业的生存空间，我们该跟有色冶金课程体系的目标寻求有特色的教育模式和方法，通过增强目前的有色冶金工程的专业素养，让学生能够对有色冶金学的基本内容、原理、方法和工艺能够有较深入的理解和体会，并且能够将知识引用到具体的有色冶金的工程实践之中。3有色金属冶金课程体系改革措施初探

3.1增强有色金属冶金课程的连贯性和系统性

课程体系的优化需要在现有的课程体系的整合基础之上，保持冶金原理和工艺体系的核心位置，该校应该结合贵州省的地域特征和有色冶金行业的发展趋势，提高轻金属和稀有金属等矿产资源在教学体系中的比重。学校应该增加对于科技创新的基金，扩大创业孵化基地，加大对高水平的创新实验室的建设，营造一个良好的科研、学习、创新的环境和氛围，以提高学生的实践创新意识，增加创新、创业的能力。

3.2提高基础知识以及基本的工艺的理论教学

教师可以结合传统的方法和启发式的教学方法，不断的完善多媒体的课件，把抽象的理论知识和工业实践相结合，使得学生能够非常直观的接受和理解知识，采取对比和举例的方法来调节课堂气氛，调动学生的积极性、创造性和主动性。引导学生参加到教学活动之中，不断的激发学生的兴趣与创新性，学校可以采取分层教学的授课方式，让学生感受到现代和传统并存，以学生为主体，教学方法应该以直观可感、情景生动、层次分明为原则。让学生感受到学习不再是掌握一些书本的知识，而是深入了解一种文化掌握一种技能，培养一种能力。

3.3引入先进的教学的理念和方法，提高教师教学水平

有色金属冶金的专业课教学要注重理论知识和教学方法的结合，一些典型的冶炼过程要减少其繁琐的工艺操作，对于难以掌握、不易理解、内容复杂的知识点可以引入任务驱动法、比较法等方式，配合动画教学方式。通过教师和学生之间的互动，以逻辑推理的方式让学生层层深入，激发其学习的兴趣，加深对于课程的核心理念的掌握和理解。

3.4增多对有色产品的深加工的教学

近年来，为了顺应国家的政策，有色冶金的生产工艺开始向节能减排、提高资源利用率、产品精细化的方向发展，很多新型的工艺得到了快速的应用和推广，比如重金属冶金工业的熔炼工艺、真空冶炼稀贵金属等。在改革课程体系的同时，要关注专业的前沿性成果和发展趋势，并且以企业的补充，对原教学的内容定时进行系统性的更新和调整。我国的航天、航空、船舰、机械制造业、现代交通迅速的发展，进而增加了对于有色金属材料的需求量，对于成品的性能要求逐渐提高，所以目前的有色金属制品正在向着“高、精、尖”的趋势快速发展，我国的有色冶金行业正走向提升目前新的有色金属材料的性能和技术，实现大型规模化生产的道路，与此同时，为了增加学生的未来就业，在新的有色金属冶金课程体系中要适当增加和有色产品的深加工方面相关的内容。

3.5强化资源综合利用与环保等内容的教学

目前世界的经济发展主题是“绿色、循环、低碳、环保”，有色冶金过程排放的废气、废液、废渣是造成环境污染的严重因素，所以在今后相当长一段时间里，有色金属冶金技术的方向会沿着冶金过程的自动化、节能减排、对于低品位矿的开发、有色金属冶金产品逐渐精细化的趋势，有色金属冶金企业的工艺流程在21世纪已经趋向成熟，能快速提高有色金属企业的经济效益的有效途径是对冶金的二次资源有效的二次利用。因为想要实现社会、经济、环境之间的可持续的发展，就必须让冶金工艺走低污染的路线。学校应该在新的课程体系中，加大对于循环冶金、有色冶金的资源综合利用、清洁冶金等内容。有色冶金的相关领域的新工艺、新技术正发生着日新月异的变化，随着我国富矿资源的逐渐匮乏、日益增加的能源和资源危机、逐渐严格的环境保护，使得有色冶金工厂面临新的挑战和要求。对于学生的培养过程中增加一些当前学科的新技术、新工艺，专业发展的前沿趋势、有色工厂的新设计方向。比如焙烧过程中应用的流态化焙烧，火法炼铬过程中的熔池熔炼、闪速熔炼，以及一些新的浸出技术等，会帮助学生对当前的有色冶金工业发展有一个更清晰的构想，也会提高学生的视野，丰富专业知识和兴趣。

3.6增加有色方向的选修课，以拓展学生的知识面

高校里对必修课的要求不一致，但是必修课的学时和内容非常有限。学校可以通过增加选修课的方向来拓展学生的视野和知识面，尤其是跟有色方向相关的选修课，有利于学生对有色冶金整个行业的把握，教师也应该向学生多介绍目前我国有色冶金行业中存在的漏洞和缺陷，以及我国在该行业与国外发达国家之间技术、人才等方面的差距。以激励学生献身于祖国冶金事业以及对冶金行业的热爱精神。为了在新的形势下提高有色冶金行业的发展，对于选修课的模块要增加环境类、资源类、材料类等有所交叉学科的选修课，这有利于对新形势下有色冶金行业复合型人才的培养。

第4篇：冶金材料行业分析范文

关键词：EPC总承包项目；合理报价；投资控制；冶金行业；开工报告；报价分析 文献标识码：A

中图分类号：F284 文章编号：1009-2374（2017）10-0266-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.10.134

近年恚我国冶金行业保持着高速发展，冶金企业生产经营规模急剧扩张，企业间兼并重组成为潮流，行业集中度不断提升，冶金企业出现了集团化的发展趋势，资源整合成为冶金企业生产经营的重要课题。同时冶金钢铁企业的竞争，也从传统的产品、技术、成本的竞争向资本、资源、服务的竞争转化，行业竞争日趋激烈，冶金行业将全面进入行业洗牌阶段。从我国冶金行业发展现状来看，冶金工业是一个高耗能、高污染的产业，也是节能减排潜力较大的行业之一。目前国家对生态环保的重视已上升到空前高度，冶金工业节能减排工作也将进一步推进。在如此激烈的市场竞争条件下，作为冶金行业工程总承包的企业，未来的发展和壮大都将面临极大的挑战，如何在市场竞争中抓住机遇，在极短的时间里拿到项目的总承包权，在很大程度上取决于一个让业主满意的总承包报价。

总承包报价是指设计（包含初步设计、技术设计和施工图设计）、场地准备、施工、设备材料采购及安装、人员培训、试车、投产、交付使用、保修等全部内容的报价。总承包报价在国际上统称为EPC报价，即设计费用（Engineering）、采购费用（Procurement）、施工费用（Construction）。大多数冶金项目总承包报价都在初步设计或方案设计阶段，对总承包方而言，责任重、风险大，需要较高的管理水平和丰富的实践经验，当然，获得高额利润的潜力也比较大。

下面就以某冶金项目炼铁高炉工程总承包项目为例，总结如何编制报价的方法和程序。

1 开工报告

1.1 项目开工报告会

参加项目的开工报告会，详细了解拟建项目的主要设计内容、设计条件以及对工程投资控制的要求。

对于业主提供的项目建设规模、建设地区及地点、场地情况、地质勘察情况、生产方法、工艺流程、自动化控制水平、设备选型及购置要求、厂房及构筑物的结构型式及建设标准、环境保护要求等都要详细了解，做到心中有数，特别是对总承包报价范围、投资控制要求及报价格式，都要明确掌握。

1.2 确定项目的人员配置及设计进度表

开工报告会后，首先确定项目的人员配置及设计进度表（即各专业互提资料的时间节点）。冶金项目的设计是由总平面设计、工艺设计和建筑设计三部分组成。就炼铁高炉工程总承包项目来说，涉及到的专业由总图、炼铁、机械化、建筑、结构、钢结构、通风除尘、燃气、热力、给排水、电气、自动化仪表、工程经济等，报价工作开始后，须由各专业按设计流程及工艺划分的各个系统提供详细的设备清单及材料清单（同时提供设备的规格型号、重量、设备询价等），土建工程量清单、总图道路、绿化等工程量清单，并严格按设进度表执行。

1.3 收集报价信息及资料

在详细了解了项目的基本情况后，就要开始搜集报价所需要的全部资料：（1）项目所在地的人工、材料及机械设备价格；（2）设备、材料（包括建筑材料、安装材料）运输费的计取方法；（3）工程建设其他费的计费方法（如：市政各种配套费、垃圾处理费、工程建设过程中当地政府要收取的各类费用的取费标准等）；（4）施工措施费、规费、税金的计取办法；（5）项目所在地自然条件和施工条件等影响报价的因素；（6）积累的类似工程的投资估算、概算、预算、结算及技术经济指标等报价信息。

2 报价阶段

2.1 报价框架的确定

一般情况下，炼铁工艺专业设计人员在满足有限的建设场地的要求下，依据先进适用、安全可靠、经济合理的基本原则做出多套工艺技术方案，经过与各个辅助专业多方面的结合比选（包括技术的先进性、可靠性、适用性、合理性，环境的影响程度等因素）后，最终制订出一套工艺先进、经济适用、投资合理的工艺流程技术方案进行设计，满足业主方的生产和投资需求。

炼铁工艺专业人员根据确定的方案，提供出完整的工艺系统设备清单，包括的系统主要有高炉槽前工料系统、矿槽及主皮带上料系统、炉顶系统、炉体系统、出铁场系统、粗煤气系统、热风炉系统、渣处理、煤粉喷吹系统、铸铁机系统等，这些系统形成了报价的主要框架。另外，其他辅助设施还有矿槽除尘、出铁场除尘、铸铁机除尘系统、煤气净化、高炉富氧、BPRT鼓风机站、循环水泵站、主控楼、总图运输及综合管网。以上系统组成了整个EPC报价的框架。

每一个系统所包含的工程费用会单独汇总，包括建筑工程、设备费用及安装费用，其中建筑工程包含建筑、结构、钢结构、耐火材料砌筑、设备基础、照明防雷、总图道路等相关费用，设备及安装费用包括工艺、机械化、通风除尘、热力、燃气、给排水、电气、仪表、电信、计算机、运输车辆等相关专业费用。

2.2 各专业提供资料的收集及复核

对所有专业提供的设备清单及工程量清单进行审核，避免出现缺项、漏项、重复的情况，对价格有疑问和不明确的问题，要及时与设计人员沟通和核实，尽量做到全面、详实、准确。设备价格的确定，基本是采购部门的类似项目的采购价及市场询价得出。

2.3 设备安装费及运杂费的计取方法

设备运杂费的计取，根据地区的不同取费费率也不同，一般费率取值在4.5%～9%之间，安装费的计算方法，常用的有设备价值百分比法和综合吨位法，炼铁工艺设备一般按照综合吨位法计算，取值范围在0.1万～0.14万元/吨之间，除尘设备安装费按0.09万～0.12万元/吨，其他专业按设备价值百分比法计算，取值范围在8%～10%之间。电气专业安装费可以按照各系统装机容量进行计算，包括设备安装、电缆、桥架、配管、配线、灯具等材料的安装，也可以按设备价值百分比法计算，综合取值范围在35%～40%之间。仪表和电信专业安装费按照20%～30%计算，计算机专业安装费按照3%～5%计算。由于总承包报价一般在初步设计阶段，没有施工图纸，时间紧，有些设计深度不够，所以以上安装费的费率都是基于类似工程项目的经验或指标，参考类似项目的结算数据得出的。

2.4 建筑工程组价

土建专业按照系统提供各单体的建筑面积以及建筑、结构、钢结构工程量，经审核，在保证工程量准确、偏差较小的情况下，根据项目特征，开始确定各分部分项工程的全费用综合单价，包括直接费、间接费、规费、利润、税金及风险费用等。综合单价的组成，企业内部都有固定的软件模式，根据项目所在地的人工、材料、机械价格、措施费、税率等因素进行调整，组成本项目符合分部分项工程特征的综合单价。最后，对建筑工程费用进行汇总，对各单体计算单位工程经济技术指标，对指标偏差较大的项目重新核实，若工程量有出入，随时与设计人员沟通，消除偏差，保证土建费用报价的准确性。

2.5 工程费用汇总

在所有专业的工程量及单价核实完成后，对各系统进行汇总计算，逐项核实数据的小计、合计、总计，保证数据链接的准确，依次汇总完成工程费用中的建筑工程费用、设备费用、安装费用，同时统计出设备重量、工艺钢结构量、管道重量、钢结构及混凝土工程量等重要指标，既满足业主对报价的要求，也为今后的类似项目积累数据。

2.6 工程建设其他费用

EPC报价中，需要承包商考虑的工程建设其他费主要有设计费、总包管理费、烘炉费、联合试车费、软件编程费、生产职工培训费等，这些费用在国家规定的取费标准上，根据市场要求可以灵活计取。

3 报价分析

总承包报价是一项非常复杂的工作，除了报价本身的准确性和合理性，要考虑的因素还很多，所以对报价进行分析就显得尤为重要，对设计方案进行优化就是很重要的一个环节，能有效地降低施工成本。在设计过程中，除了关注工程的使用功能及先进的技术方法，还要兼顾经济因素，考虑项目全寿命费用，做到技术与经济相结合，提高工程建设投资效果。设计优化包括两个方面：一方面是技术优化；另一方面是投资造价控制。这两个方面应该兼顾，处理好技术与经济的关系才能保证设计的优化。对经过优化设计后的方案，重新进行报价上的调整，最终形成符合业主要求的总承包报价。

为了提高企业的竞争能力，必须加强造价管理人员的培训，保持较高的知识水平，善于总结实践经验，注重项目经济指标的积累和分析，这是实现EPC项目报价的重要因素。

由于笔者水平有限，文中提到的数据仅供参考，欢迎同行和专家给予批评和指正。

参考文献

第5篇：冶金材料行业分析范文

关键词：激光加工技术；冶金行业；冶金产品

前言：随着社会经济文化的不断进步，信息化时代日渐来临，科学技术的迅猛发展带动了激动加工技术在社会各行业中的有效应用，尤其是在冶金行业中，激光加工技术在切割原材料、焊接带钢和硅钢、表面热处理等方面都有较为广泛的应用，并且取得了一定的成效，为冶金企业创造了较大的经济效益。激光加工技术在以其先进的科技逐渐在冶金行业中占有十分重要的地位，因此本文对于加工技术在冶金行业中的应用研究具有一定显示意义。

一、 激光加工技术在冶金生产中的应用

（一） 利用激光技术对硅钢进行刻痕

利用激光技术对硅钢进行刻痕是激光加工技术在冶金生产中的主要应用。通常情况下，冶金在生产过程中使硅钢降低铁损并提高磁场感应的方法是增加相应的硅含量、将磁畴进行细化以及将钢板的薄厚程度进行削减和削薄等。而在细化磁畴并改变磁畴的分布情况的过程中，利用激光加工对硅钢表面刻痕的技术是其重要的手段，能够在一定程度上促进冶金生产的同时降低相应的硅钢铁损。该技术的主要应用机理是在利用激光技术照射硅钢的过程中，硅钢片会在激光的照射和冲击力作用下，在产生力的区域内发生变形并致使部分密度错位，从而使细化后的磁场在外磁场的作用下发生改变，有效降低硅钢的铁损[1]。

（二）利用激光技术对带钢进行焊接

利用激光技术对带钢进行焊接时激光加工技术在冶金生产中的重要应用。在冶金生产的过程中，钢带拼焊技术是生产冶金相应的冷轧板材的主要技术之一，通常情况下会采取电阻焊和闪光焊对其进行生产，由于电阻焊和闪光焊在应用过程中逐渐出现问题，因此利用激光焊取技术带去现有的电阻焊和闪光焊具有重要的作用，并且该技术在冶金生产领域中相较电阻焊和闪光焊具有一定的优点。一方面，利用激光技术对带钢进行焊接的设备，不仅具有稳定性能强、精准度高以及重量轻等优势，同时其重复性和维护量也具有一定优势。另一方面，激光加工技术逐渐成熟，其接头性能与冶金的原材料极为相似，加工过程中将会使焊缝凭证，能够在一定程度上提高冶金的成材率和产量。

二、激光加工技术在冶金设施中的应用

（一）利用激光技术对轧辊表面进行毛化

利用激光轧辊毛化技术对轧辊表面进行细致的毛化是激光加工技术在冶金设施中的重要应用。冷轧薄钢板是冶金设施中的重要组成部分，因此冷轧薄钢板的质量和性能需要具有一定的优势，为改善冷轧薄钢板的深冲性和相应的涂镀性能，在一定程度上需要通过相应的激光技术对轧辊的面部进行毛化处理，通轧辊激光毛化技术是信息化时代才发展起来的新技术，与喷丸毛化相比，轧辊毛化技术不仅有较强的毛化性能，同时能够获得最好的毛化效果。但由于激光技术仍处于开发研究中，激光毛化技术仍在进一步发展中[2]。

（二）利用激光技术对轧辊表面进行强化

利用轧辊强化技术对轧辊表面进行强化是激光加工技术在冶金设施中的关键应用。近年来，利用激光轧辊强化技术对轧辊表面进行强化是市场前景较大的激光加工技术，利用激光技术对轧辊表面进行强化对激光技术采用的是先进的激光快速相变或熔凝处理，该技术在冶金设备中的应用能够有效提高冶金热轧辊的寿命，同时激光在冶金设施中的应用较多的便是淬火强化功能[3]。

三、激光加工技术在冶金产品中的应用

激光加工技术在冶金产品中具有较为广泛的应用，其中最具代表性的便是在激光拼焊汽车板中的应用。激光加工技术中的汽车板激光拼焊技术是近年来在各国汽车制造厂中采用的激光技术并不断获得成功的先进制造技术，该技术通过将汽车车身分为不同厚度和材质的组合车身板坯，对整体性的汽车板工艺进行冲压，在一定程度上改变了以往制造汽车车身的传统模式，有效的优化了汽车车身结构，为冶金行业获得巨大的经济效益。

结语：激光加工技术在我国冶金行业中的应用和发展仍处于起始阶段，其应用和研发的广度和深度仍存在一定的限制，但该技术已经成为冶金行业中不可缺少的重要技术。本文从利用激光技术对硅钢进行刻痕和利用激光技术对带钢进行焊接对该技术在冶金生产中的应用进行探讨，同时从利用激光技术度轧辊表面进行茂华和对其表面进行强化对该技术在冶金设施中的应用进行分析，最后对激光加工技术在冶金产品中的应用进行研究，并具有实际参考价值。

[参考文献]

[1]黎武兵.浅谈激光加工技术在手机制造中的应用[J].中国新技术新产品，2012，12：17-18.

[2]王海芳.浅谈电气自动化技术在冶金行业中的应用[J].通讯世界，2015，18：146-147.

第6篇：冶金材料行业分析范文

关键词：冶金工业；安全问题；对策

在冶金企业的产品的生产过程中，加强安全管理的制度可以提高人们的安全生产的意识，从而在根本上解决生产过程中的安全问题。冶金企业的安全生产管理可以有效的推动企业的安全生产，提高工作人员的安全生产的意识与安全生产的措施，有效的降低安全事故发生的概率，而在冶金企业的发展中，存在的安全问题是很多的，所以针对这些问题就需要采取有效的安全生产管理来实现现代企业生产的基本要求。

1冶金安全问题的重要性

金属冶炼在我国的国民经济发展中具有重要的地位，与此同时，冶金行业也是我国目前工业领域中最为重要的一项，加强冶金行业的可持续发展对冶金行业具有重要的影响，同时也对国家的经济建设产生重要的作用，与此同时对国民经济水平的整体提高、现代化建设的不断进步都起到了很好的推动作用，产生重大的意义。相关部门针对目前我国冶金行业的发展与安全施工作出台了相关政策，从而有效的保证施工作业的安全。冶金工作人员参加关于安全管理的知识培训与不同种类的安全生产活动，可以有效的加强工作人员的安全生产意识，从而保证冶金企业的生产安全，减少一切安全事故的发生，减少企业的经济损失，让安全事故不再对企业的发展造成严重的阻碍。

2冶金工业安全生产中存在的安全隐患分析

2.1冶金工业的主要特点

纵观是人类社会的发展历史，冶金行业起到了很重要的作用，因此保证冶金行业的健康、可持续发展具有很大的意义。而在冶金企业的发展中存在很多的安全问题，这些安全的隐患直接影响企业发展与人们生命、财产的安全等。一般情况下，冶金行业的企业具有以下几种特点：第一，冶金行业的生产工艺比较的复杂，使用的施工技术专业性含量很高。企业生产车间内的生产设备一般体积比较大，操作也具有很强的专业性。对冶金企业的工作人员提出了较高的要求，不仅要具备专业的基础知识还要能掌握较强的操作技能。第二，企业车间内的生产环境要求也很严格，一般在进行产品的生产过程中，机械设备会长期的处于高温、高压的状态下进行，一些炼钢的车间在进行钢水的制作过程中需要的炉火温度与沸点达到很高的温度，甚至上千摄氏度。第三，在冶金企业的生产过程中还会产生大量的污染，这样就会严重的限制了工作人员的工作空间，员工工作的环境破坏性也是比较大。第四，冶金企业的生产车间的生产线比较长，生产的过程工艺也比较的繁琐，所涉及的行业有很多，需要很大的空间区域。这些都是冶金行业现阶段的特点，这些特点也是冶金企业发展的重要基础与前提[1]。

2.2冶金工业存在安全问题以及原因

由于上述冶金行业的这些特点，造成冶金行业发展中的安全问题比其他的行业更加重要，发生安全事故的概率也比其他行业要高，发生事故造成的后果很严重，直接威胁工作人员的生命安全，造成的损失也比较严重。冶金行业的生产中发生的主要安全问题与事故有以下几种：第一，在对冶金企业生产中使用的煤或矿石等原材料与燃料在运输的过程中可能出现一些化学反应或者气体的泄漏，从而造成严重的安全事故。第二，由于在冶金企业的生产过程中使用的机械设备都是耐高温、抗高温等大体积的设备。第三，如果工作人员在车间进行工作的时候，车间内具有大量的粉尘污染、蒸汽污染还有煤气等其他物质污染。第四，生产车间在进行生产的过程中生产线比较长，而且施工的技术比较复杂，这样对企业的发展具有严重的阻碍作用。冶金行业的发展中的安全问题都是由以下几种原因造成的：第一，由于生产物的因素。在冶金行业的生产中会涉及到生产的原料、燃料以及设备等都没有达到安全生产的标准，从而导致不同的安全事故发生。第二，人为的因素。由于在冶金企业的发展中管理人员没有做到有效的管理，施工中的工作人员也没有根据规定的操作规范进行作业，从而导致安全事故的发生。解决生产中的安全问题就要针对安全事故的原因进行分析，采取据有针对性的解决措施[2]。

3冶金行业安全控制的探究

针对在冶金企业发展中出现的安全问题以及产生问题的原因进行详细的分析，我们可以总结出以下几种结论。可以从以下几个角度加强企业的安全问题的预防与处理：第一，从国家的角度来看，国家的发展政策一定要加强对冶金行业安全方面的宣传，从而制定相关的生产安全的法律法规，各地区的政府部门还需要加强在安全方面的宣传、监督与管理。在冶金行业的工作中，企业的主要管理人员要具备较强的管理能力与安全意识，要在生产中将安全放在第一位，建立一个健全的安全生产责任制度与营造一个企业安全生产的文化环境。针对冶金行业的生产中产生的这些安全方面的问题，一定要加强安全的管理，主要的措施有以下几种：第一，减少原料或燃料在运输过程中的危险，冶金企业可以加强对相关专业能力较强与安全意识较高的专业人员的培养，从而在运输的过程中根据运输物品的特性来使用合理的运输工具与装卸设备，在进行运输的途中还要进行适当的维护，一旦出现了危险的状况，能够及时的采取有效的应对措施，安全的解决危险的问题，减少运输过程中的风险。第二，一定要保证对高压、高温与大型设备操作的工作人员具有较强的专业知识与操做的技能，从而对这些设备进行专业的检查、检修与保养制度。企业的管理人员还应该具有不断创新的意识，需要将企业的老旧设备进行停用淘汰替换等。第三，改善冶金生产车间工人工作的环境，进行通风、除尘的处理，还要对环境进行定期的检查，发现问题及时的处理。第四，建立积极向上的企业文化，提高企业管理人员的安全责任意识与安全教育的强度。

4结语

在冶金行业的发展中加强安全的研究可以提高企业的整体水平，有利于企业更稳定、更长久的发展，同时对社会的经济发展也提供了安全的保证，使国民经济可以实现健康、可持续的发展。

参考文献:

[1]王志．提供冶金安全技术支持[J]．现代职业安全，2011，（1）

[2]中国安全生产协会.冶金行业作业特点及常见事故，2009,7,1.

第7篇：冶金材料行业分析范文

【关键词】冶金铸造；铸造涂料；锂辉石；应用前景

前言

我国作为铸造大国，生产出的铸件占据世界铸件总产量的30%以上，部分产品达到和接近世界先进水平。但是，从实际发展情况看，我国铸造业目前正处于发展阶段，缺乏核心竞争力，装备和工艺相对落后，自主创新能力弱，在全球的产业链分工中属于低端环节。因此，加快铸造业产业结构调整，提升相关企业的自主创新能力，是十分重要的。锂辉石在铸造业中的作用是非常巨大的，了解其在冶金铸造和铸造涂料中的应用前景，是推动我国铸造业发展的有力途径，应该引起相关技术人员的重视。

1 锂辉石概述

锂辉石属于辉石的一种，单斜晶系，晶体多呈柱状，粒状或板状，产于花岗伟晶岩中，在适当条件下可以形成粗大的晶体。锂辉石是工业上用于提炼锂元素的优质矿源，在锂化工、玻璃、陶瓷等行业被广泛应用。同时，色彩优美、晶体透明的锂辉石多作为宝石材料。锂辉石又称2型锂辉石，颜色以灰白、灰绿、翠绿、紫色或黄色为主，玻璃光泽，条痕无色。硬度在6.5-7.0之间，密度为3.03-.322g/cm3。锂辉石主要产于富锂花岗伟晶岩中，伴生矿物包括石英、钠长石、微斜长石等。如果对晶体进行加热或者放置在阳光下接受紫外线照射，其颜色会发生改变，同时失去光泽。将锂辉石焙烧至1000℃时，其会迅速转变为β型锂辉石，并具有热裂性质。

锂辉石由于具有良好的助熔性和降低高温粘性的特性，因此在陶瓷、防火材料等行业得到了广泛应用，可以有效实现节能减排，优化生产工艺、提高产品的质量。以冶金铸造行业为例，锂辉石可以代替氧化钙，作为高温粘度调节剂，从而有效降低保护渣液相高温年度，降低保护渣结晶能力，优化条件。因此，对冶金铸造和铸造涂料中锂辉石的应用前景进行分析，是十分重要的。

2 锂辉石在冶金铸造和铸造涂料中的应用前景

以国外高质量锂辉石材料，对锂辉石在冶金铸造和铸造涂料中的应用进行分析和讨论，为我国相关产业的发展前景指明方向。

2.1 冶金铸造

（1）芯（型）砂：在硅质芯砂或者型砂中，加入适当的锂辉石，可以发挥出以下作用：一方面，可以有效提升芯（型）砂的高温强度，减少或消除其在高温下可能出现的裂纹，确保铸件的质量；另一方面，作为一种有效的助熔剂，加入锂辉石后，可以与铸造砂中存在的杂质相互结合，便于与金属的分离，从而有效减少铸件可能存在的气体缺陷、热膨胀缺陷等。总的来说，在铸造砂中添加适量的锂辉石，可以在一定程度上提升铸件的质量，提高其合格率，减少后续加工环节，提高加工效率，降低生产成本。例如，在我国，经实践研究，在以树脂为粘结剂的硅质芯砂中，加入锂辉石，可以有效抑制树脂的氧化和碳化作用，提升芯砂的高温强度，确保其能够承受更大的金属液的冲刷力和浮力，减少铸件中存在的脉纹缺陷。

（2）保护渣：保护渣包括连铸保护渣和结晶器保护渣，其中，连铸保护渣应用最为普遍的基料，是SiO2-Al2O3-CaO系，通过在基料中添加相应的助熔剂和炭质材料（对熔化速度进行控制），可以实现连铸保护渣的制备。如果在其中加入锂辉石，借助锂辉石自身的强助熔作用，可以有效降低粘度，增强溶解，在保护渣颗粒之间形成玻璃键，从而提升保护渣的体积稳定性和热稳定性，提高铸件产品的质量。在科技发展的带动下，高速连铸技术在铸造业中得到了广泛的应用，可以极大地提升企业的生产能力。但是，由于高速连铸技术中，从结晶器拉出带液态铸坯的速度大大提高，使得结晶器内部钢水的凝固条件发生了很大的变化，很容易影响操作的稳定性和铸坯质量。对此，要改善结晶器保护渣的质量和性质。目前，含有澳洲锂辉石的预熔型结晶器保护渣，具有较高的熔化速度，可以迅速进入结晶器，凭借其自身良好的作用、稳定的熔融温度等特点，可以有效满足高速连铸的要求，在保证生产速度和生产质量的同时，也可以减少对结晶器的磨损，延长其使用寿命。

2.2 铸造涂料

当前，在国外发达国家，消失模铸造工艺（EPC）可以说是铸造业发展中的一次重大革命，被称为20世纪的绿色铸造工艺。该技术的特点在于，利用泡沫塑料高分子材料，制作成与待铸零件尺寸完全一致的实型模具，经浸涂耐火粘接涂料之后并烘干后，埋入干砂造型，之后，经三维微震加负压紧实。然后，在没有泥芯和活块的情况下，浇入熔化的金属液，使得泡沫塑料模受热气化，进而一次成形。在EPC铸造中，锂辉石应用于铸造涂料的意义是非常重要的。由于锂辉石自身的表面十分光洁，与多种粘结剂都有着较大的亲和力，可以有效提高涂层的强度和涂挂性，因此是一种非常有效的助熔剂和悬浮剂。由锂辉石的性质可知，在经过高温焙烧后，锂辉石可以转变为β型锂辉石，这种呈现出熔融玻璃状的物质具有极低的热膨胀系数，因此可以有效减少涂层膨胀，抑制受高温后发生的氧化和碳化现象。

在EPC铸造的铸造涂料中，加入锂辉石，可以取得以下效果：

（1）提高铸造涂料的悬浮稳定性，提升涂料的涂挂性，便于进行操作和使用，同时可以保证涂层的层数和厚度；

（2）当涂层烘干后，不容易出现开裂，也不会出现起泡、脱落的现象；

（3）在高温环境下，锂辉石自身的强助熔作用，可以在一定程度上提高涂层的透气性，从而使得消失模的气化产物可以快速逸出，从而减少了铸件上气孔的存在，保证了铸件的质量；

（4）在经过矿化、冶金等作用后，涂料会形成玻璃渣，具有良好的抗粘砂性，很容易进行清理，不会影响铸件表面的光洁效果。

例如，在吴景峰于2004年发表的《锂辉石等新材料在铸铁消失模涂料中的反应》一文中，提出了在铸铁消失模涂料的配方中，加入约20%的锂辉石，以对涂料的性质进行改善。相关实践表明，这种新的铸造涂料在强度上较原涂料高出将近一倍，而且涂层容易剥离，有效解决了粘砂的问题，浇筑出的铸件表面质量甚至优于进口铸件，同时涂料的成本要远远低于进口涂料。

3 结语

总而言之，锂辉石作为一种优秀的化工材料，在冶金铸造和铸造涂料中发挥着非常重要的作用，不仅可以对铸造工艺和铸造技术进行优化，提升铸造产品的质量，还可以实现铸造企业的节能减排，推动我国铸造业的可持续健康发展。

参考文献：

[1]姚新娟，曾益伟，蒋碧辉.锂辉石在冶金铸造和铸造涂料中的应用前景[J].新材料产业，2010（11）.

[2]姚新娟，曾益伟，阎冬.锂辉石在铸造砂、连铸保护渣和铸造涂料中的应用[J].铸造技术，2010，31（10）.

第8篇：冶金材料行业分析范文

钢铁工业作为我国经济发展的重要组成部分，在全国二氧化碳排放总量大概占12%左右，并且这个占比仍然呈现出上涨趋势，新时期面临严峻的节能减排压力。为了能够有效降低二氧化碳排放量，应该大力推动低碳经济发展，促进钢铁行业能够健康持续发展，创造更大的经济效益[1]。低碳冶金工程技术，是冶金工业发展的主要趋势，受到了世界各国政府广泛关注和重视，并大力推动低碳冶金工程技术发展。基于此，为了能够推动冶金工业健康持续发展，应该明确冶金工程的节能减排要求。尤其是在当前的煤炭资源和铁矿资源急剧减少，温室效应愈加明显的形势下，在不同程度上影响社会生产生活。因此，新时期低碳冶金工程技术逐渐成为有待解决的关键性问题。

二、低碳经济下的冶金工程技术

1.可循环钢铁流程。钢铁工业在建设和发展中，对于资源和能源的消耗量较大，加之生产规模大，流程长，很多工序复杂、密集。所以，在生产过程中伴随着不同程度上的能量和物质排放，可能会污染生态环境，成为新时期循环经济发展的关键切入点。大力推行新一代循环钢铁流程，有助于优化钢铁工业生产和物质排放的缺陷，切实提升资源和能源利用效率，推动冶金工业发展。从我国新一代可循环钢铁流程工艺分析来看，具有突出的连续、紧凑和动态的流程特点，同时也可以有效降低能源消耗，实现废物回收利用[2]。2.氢冶金。氢是一种无污染的能源，国内外对其重视程度不断提升，并投入了大量的资金予以开发和研究。同时，氢气是一种清洁的还原剂，不需要转换剂即可参与到还原反应中，比碳的还原效率要高，可以作为还原剂创新冶金技术，有效降低冶金中的二氧化碳排放问题，实现无碳冶金成为可能，与可持续发展战略相契合。氢冶金主要是用于钢铁冶金中，受到了社会各界广泛的关注和重视，通过对铁矿石的氢还原反应，消除冶金中的二氧化碳排放。同时，氢气低温还原工艺主要是在固态条件通过氢气来还原铁矿物质，从而获取一定金属性质的海绵铁。当前，铁矿石中氢气低温还原反应中对于氧气的消耗量较大，资源利用效率偏低，原料供热以及反应装置设计中还存在一系列问题有待完善。3.冶金环保和节能。第一，在冶金二次资源综合利用。主要是将炉渣二次回收利用，由于炉渣中八廓铁合金渣、高炉渣以及电炉渣，在二次资源回收利用中取得了较为可观的成效。当前，我国的冶金渣更多的是用于制作矿渣水泥，但由于冷却工艺不同，具体用途存在一定的差异，主要包括高速公路路基材料、铁路道渣、农业肥料和矿渣铸石等，作出了重大的贡献[3]。转炉渣中含有一定数量的铁物质，如何能够有效提取和利用成为当前首要的工作方向。而转炉渣在广泛推广和应用中，可以用做水泥原材料，优化配合比。第二，烟气脱硫技术。二氧化硫主要是含硫化石燃料燃烧后产生，而我国是一个以煤炭资源为主的国家，煤炭资源消耗量较高，钢铁行业二氧化硫排放量仅排在电力行业之后，在全国第二位。因此，钢铁行业中的二氧化硫排放更多的是来源于烧结环节，在企业二氧化硫排放总量占70%以上。所以，如何能够有效脱硫成为当前冶金工程技术创新和发展的关键。

三、结语

在低碳经济下，为了能够建立资源节约型社会，应该明确当前时展要求，注重对冶金工程技术的创新和完善，融入低碳经济发展理念，尽可能降低冶金工业中的能源和资源消耗，提升资源利用效率，降低环境污染，推动社会和谐发展。

作者:李晓翔 单位:中冶京诚工程技术有限公司

参考文献：

[1]孙航,贺西平,周长朴,等.浅析低碳经济对钢铁产业的影响[J].甘肃冶金,2015(6):45-47.

第9篇：冶金材料行业分析范文

关键词：冶金企业；设备；检修；造价管理

中图分类号： TU723文献标识码： A

引言

冶金行业是一个典型的资金密集型产业，企业的竞争将最终落实在管理能力与价值链效率的竞争上。为此，一些企业选择了通过信息化检修来有效改善全程供应链管理水平、降低成本、提高产品服务质量、支持规模经营的途径。由于冶金企业生产的连续性，设备出现故障对企业的效益带来影响是巨大的，而设备一旦出现问题，怎样以最有效的方式解决，无疑是冶金企业重要的业务环节。因此做好冶金企业的设备检修的管理工作十分重要。然而由于冶金设备的检修工程量巨大且消耗的资金量非常巨大，所以做好设备检修的造价管理显得尤为重要。

一、冶金设备检修造价管理的内容

（一）、设备检修定额管理

根据国家冶金行业协会规定的由含量套单价生成定额基价的模式，对定额数据实现全动态化管理。可根据钢铁企业所在不同省（市）区的人工、材料、机械台班单价生成不同的定额基价，满足不同地区的需要。还可根据不同情况补充地方定额、企业定额和只限于某个工的工程定额。

（二）、检修工程造价编制

用户在建立工程概况后，可直接录入工程量，汇总、查询、调差、取费一气呵成，各种换算调整、价差处理、费用计算以及计算结果，需符合国家、省冶金行业造价管理部门的现行规定。

（三）、检修工程预（结）算对比审核

对同一工程的不同预（结）算进行对比审核，对其工程量、人工材料机械台班用量、材料价差、取费等方面的差异对比分析，生成审核表。

二、冶金企业设备检修的特点

在冶金企业，随着点检定修制度的推行，企业根据各工序的生产与设备的特点，逐渐形成了一种更为有效的“定修模式”，为了恢复和提高设备的性能，在日常的点检定修基础上，冶金企业一般每年进行1次停产时间较长的年度检修，通常称之为年修。考虑到生产工序的平衡，一般年度检修为多工序联合停产检修。由于冶金企业设备的规模性较大且较为复杂，所以在进行设备检修时，从耗时、人力以及财力各方面的消耗都是非常巨大的。

三、冶金设备检修造价管理存在问题

（一）、冶金企业设备管理人员不能胜任工作

冶金企业设备管理人员在管理检修项目造价时，工作的重点是组织者和协调，在检修项目中对所负责的设备负有保证质量的义务和对工作范围有监管和协调的职能，对维护企业的利益有着不可替代的地位和作用。当前，虽然国内检修项目管理人员中工程造价工程师的数量不多，但是他们可以说是这方面的专业人才，但是，由于各方面的原因，造成了他们对工作的专业性往往显得不够。

（二）、由于经营观念落后，信息化管理滞后

冶金企业检修项目管理的模式已经跟不上钢铁企业不断发展的需要，管理的信息化就成为了必然的发展结果。近些年来，随着钢铁工业信息技术和管理模式的不断改革发展，检修项目管理的信息化基本框架逐渐的完善起来，为钢铁企业检修项目造价管理及相关活动提供信息和服务的软件以及网站不断增多，以微机管理的检修项目使得造价软件逐渐的成为了造价管理的必备软件，使得检修项目造价管理信息化检修有了飞跃的变化，但是也要看到我们国家在钢铁行业检修时出现的管理问题。

（三）、工程量计算的准确性很难把握

大检修工程不同于其它检修工程，现场情况复杂，施工点多、内容涉及面广，难免会造成施工变化，而装置检修项目是通过现场签证结算，设备、容器、管道腐蚀结垢情况是不可预见的，工程量也要通过现场变更、签证而定。和新建工程相比，维修项目由于受原有现场实际情况的影响，设计时对位置不能准确确定。比如设备的安装位置、高度，需要根据现场的情况来确定，这对设备的安装工程费用有直接的影响。有时候签证的工程量单位如果和定额单位不一致，也会给工程量的计算带来一定的困难，影响工程量计算的准确性。

（四）、缺乏对检修项目全过程综合管理意识

检修工程的造价控制贯穿于项目的全过程，即检修项目造价的有效控制就是在投资决策阶段、设计阶段、工程发包阶段、合同实施阶段把建筑工程造价的发生额控制在批准的工程造价限额以内，随时纠正发生的偏差，保证项目投资目标的实现，以求在各个项目中能够合理地使用人力、物力、财力取得较好的投资效益，达到检修的目的，最终实现使竣工决算控制在审定的概算额内，避免三超现象的发生，保障生产的正常有序进行。

四、冶金设备检修造价管理应对措施

（一）、增强工程造价全过程管理意识，加强设计阶段造价管理

检修工程的造价管理工作贯穿于项目周期全过程，与检修工程的每一个阶段都紧密相联，从投资决策阶段、设计阶段、施工阶段和竣工阶段进行投资控制。因此，为了严格控制工程检修各个阶段的投资情况，顺利完成施工任务，在管理工程造价的过程中，检修单位应该统筹规划投资决策、设计、施工等各个环节的工作，动员各部门以及参与工程检修的所有人员注意造价控制，领导准确决策，企业内部全员参与，由此建立起工程造价全过程综合管理的思路和体系。这样可以综合优化整个项目内的人力资源还有物资资源，使这些资源能够优化组合在一起，是项目产生较好的经济效益。

（二）、加强对信息化人才的培养

任何企业的发展壮大都离不开人力资源的支撑，人力资源是冶金企业工程造价信息化管理的关键因素。要想满足冶金企业对工程造价信息建设方面的需要，就要培养一批既要掌握冶金企业工程造价业务又要掌握信息技术的综合专业人才。这就需要冶金企业为企业员工建立相应的技能培训和进修机制，用以培养企业所需的综合性人才。

（三）、提倡人为控制工程造价

在实际的工作中具体则要负责以下内容：施工图预算，审核投资估算，设计概算，要在项目完成的五大阶段（指：可行性研究阶段、设计阶段、招投标阶段、施工阶段、竣工验收阶段）中实施全面的造价控制，并且要负责工程项目的设计、招投标、施工、结算等各阶段的投资控制工作，要让造价工程师参与整个项目的检修过程中，全程参与控制，能针对设备检修市场现状，从完善法律体系、提高自身素质、规范自我行为等方面，充分发挥主观能动性，在检修过程中正确执行检修项目造价全程控制的工作，以推动建立规范化的建筑市场，使工程造价得到有效的控制。

五、冶金设备检修造价管理发展趋势

（一）、工程项目尽量做到事前控制

对于检维修项目，造价人员应经常到现场察看实际施工情况，并提前收集与工程有关的各种资料。根据设计概算、施工图纸、施工方案和施工图预算进行概算分析，与检修计划比较，与施工单位紧密结合，相互提供条件，选择最好的施工方案。

（二）、改变设备检修模式，推行点检定修管理模式

钢铁行业设备众多，使用环境和使用寿命各有不同，因此，我们必须加强设备的点检、巡检工作，改变以修为主的传统设备管理方式，对设备进行预防性的维护检修工作，特别是重点的设备，预先编制检修计划，做到对设备隐患和缺陷早发现早处理，尽最大可能地降低设备故障率，从而实现在线运行设备零故障。

（三）、认真、严谨的做好检修项目的工程预、结算

工程造价是决策项目、投资控制的依据，也是评价投资效果的重要指标，可见造价管理工作的重要性。冶金装置检修项目工程造价的重点应放在工程量计算是否准确，预算定额套用是否正确，材料价格是否符合现行规定，取费是否按照文件计取等方面。

结束语

总而言之，通过科学的检修项目成本控制，采用合理的经济措施，通过人为控制工程造价，有效地加强检修项目造价信息化管理，增强检修项目造价全过程管理意识，提高企业的检修项目管理水平，才能使钢铁企业在激烈的市场竞争中屹立不败。

参考文献