纺织品生产品质管理精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的纺织品生产品质管理主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：纺织品生产品质管理范文

答：通过委托第三方进行产品生产现场的质量监理，在国际贸易中是一种习惯做法，但在国内陶瓷行业中似乎还没有形成惯例，因此，国内能够承担这种现场监理的专业公司确实不多。

能够从事产品生产现场质量监控的服务机构，在素质上应该具备三个条件：第一是对产品标准要非常熟悉，包括国家标准、国际标准、企业内控标准，以及检测方法的标准；第二是对产品生产过程要比较熟悉，包括产品种类特点、应用特点，生产过程质量控制点、质量关键环节；第三是要有良好的职业道德，包括保守商业机密、精益求精、不怕麻烦，与生产方的交涉具备一定的交际能力。

现场监控一般要注意把握好以下几个方面的工作：

（1） 产品外观缺陷监控。监控内容主要包括缺边角、磕碰、落脏、熔洞、裂纹、变形、尺寸偏差等内容，重点要做好产品分选漏检率的控制。由于目前国内的陶瓷企业制度化管理水平还比较差，多数靠人为因素管理，出现漏选的机会比较大。因此，应该通过加大现场抽检力度进行控制。

（2） 产品色号与色差监控。监控内容主要包括单片砖色差（阴阳色、缺花、蒙花等）、组合铺贴色差（颜色混杂、砖边色痕等），以及色号样板标准的确定、颜色分号的界定等。而且重点要做好与生产方质检总管的沟通，频繁抽取样品进行对板，正常情况下每隔2～3h要对一次样板，如果遇到品种转产、窑炉调整等情况，应不少于1h就对一次色板。

（3） 物理化学性能监控。监控的内容主要包括吸水率、抗折强度、防污性能、表面耐磨度等，由于物理化学性能波动性一般不大，而且性能项目检测需要比较复杂的仪器和较长的时间，因此，一般每个生产班次抽取一组样品，然后集中检测分析为宜，如果发现有问题，就需要提高检测频率。

在佛山地区，目前有不少从事陶瓷生产技术服务的公司，但规模都不大，服务的内容主要针对生产企业技术难题的诊断与产品研发，对产品标准和产品检测一般比较薄弱；而行业或政府的检测机构虽然对产品标准和检测很熟悉，但对现场生产管理、产品分选的经验又比较缺乏，而且也没有现场监控的服务。

根据你的需要，建议选择佛山市陶瓷学会作为第三方产品生产现场的质量监理机构。佛山市陶瓷学会是一个有合法注册的学术权威社团组织，学会属下有一支专门为社会（用户）、生产企业服务，专业实力很强的队伍（下属公司），其中有从事过职业经理人生涯的高级管理人员、获得政府殊荣的学术专家，以及有一批长期在生产一线从事生产管理、产品研发、质量监控的工程师。

关于临时性空窑在窑炉工序上

节能调整的答疑

问：我厂借鉴佛山某些大厂的考评制度，工资与产质量、砖损、能耗相结合综合考核。但是，我们目前的机械故障比较多，有时压机或前工序一停机就是一个班次，造成窑炉能耗浪费大，能耗指标达不到，同时产品烧成前后出现变化。请问，这个考评方法对窑炉工序来说合不合理？在较长时间空窑时，有没有办法适当降低能耗呢？而且尽可能减少产品前后的偏差呢？

答： 随着能源的紧张与陶瓷行业的竞争越来越激烈，企业肯定要走上以“产质量、成本综合考核”为工资依据的管理模式。

至于窑炉工序因上工序原因造成停工待料而导致的损失，应该由你们的管理层按一定的制度分别计算。当上工序导致较长时间空窑时，也可以采取一定的方法来适当降低能耗。在这里，笔者结合以前的生产管理经验，提出以下几个方面，仅供参考：

在确认辊道窑前工序出现问题造成需要停产七、八个小时或更长时间时，辊道窑在出完砖后即应进入“临时降温调试状态”，主要应从几个方面着手:

（1） 将干燥窑内、窑炉入口、釉线上的储砖坯全部放进窑炉，尽可能减轻储砖坯的色差；

（2） 等所有砖出完急冷段后，即可降低燃料压力，进行降低窑炉温度处理，并且可以考虑关掉最前区的第一和第二组喷枪。辊道窑降温时，考虑耐火材料热胀冷缩的因素，窑内降温到850～1050℃之间（最高烧成区），实行保温为宜。

（3） 窑炉入口进完砖后，关釉线传动电源、入砖平台电源；窑炉出口出完砖后，关强冷段冷却风机或冷却轴流风扇、关出砖平台电源，以节约电耗。

（4） 窑炉传动速度调慢一半，减轻辊棒振动（注意必须做好“数据”记录）。

（5） 排烟风机、助燃风机、抽热风机适当关小（做好记号和频率记录），但要保证压力制度基本不变，燃油辊道窑还可适当降低雾化风压。当排烟、抽热风机抽力减少时，抽走的热量就相应减少，可以节约燃耗，同时风机的电耗也会适当减小，但窑炉的压力，会变得增大甚至正压很大。关小助燃风、雾化风，则供入窑内的风量减少，使窑炉压力制度趋于重新恢复（注意窑炉零压位在调整前后的具置，以窑炉仓位数作为“数据”）。如此操作的话，节约燃耗、电耗非常明显。当然，在干燥窑的热风是靠窑炉的烟气和窑尾余热供入的话，则干燥的抽湿风机应关小，以保证干燥窑的压力平衡。窑炉的急冷风机视急冷段温度来决定急冷的开度或开启。强冷风机冷风扇、轴流风扇以及岗位上风扇等，都可以关，以节约电耗。

（6） 组织人员掏窑炉处理口：预干带炉内的炸坯和积尘要掏出来；窑炉中温区高温区急冷区炉膛内的烂断棒、烂砖坯要掏出来；急冷、缓冷段炉膛内的烂砖坯等杂物也要掏出来。

（7） 如干燥窑与窑炉连通，还必须在窑炉降温调机时对干燥窑进行必要的热态调试。

（8） 准备前工序正常，可以保证入窑时，窑炉重新烧砖需要带温砖或带温板等带温材料。

(程昭华)

关于两台或两台以上煤气发生炉脱网

及并网操作的注意事项

问：两台或两台以上煤气发生炉脱网及并网操作时应注意哪些方面的事项？

答：在日常煤气炉操作之中,二台和多台煤气发生炉同时点火烘炉、调试、送气的操作与一台煤气炉点火烘炉、调试、送气操作方法相同，其操作重点为:必须保证煤气炉出口的压力、温度尽量相同或相近，才能保证并网后煤气炉顺利运行。如果煤气出口压力偏差大，压力低的那台煤气炉就会产生负压,导致煤气倒流进入炉膛内与炉膛内的高温氧气混合,一旦遇到煤气，当氧气和温度达到一定条件时可能引发爆炸事故。

脱网操作：指两台或多台脱网检修或热备，确定要脱网的煤气炉，由站长或班长统一指挥。

方法一：

（1） 在脱网前先将此炉电捕器电源停掉。

（2） 打开放散阀，点燃火炬。

（3） 将电捕轻油器切断，水封加满水。

（4） 一楼操作工观察炉底压力，当压力升高时就慢慢降低空气流量。

（5） 煤气炉顶部放散阀处操作工看好炉顶煤气压力，使该压力稳定保持

（6） 当煤气炉顶部煤气阀门关闭后立刻通知三楼操作工将煤气炉底部煤气阀门关闭，在操作时一定保持系统正压，以防负压产生爆炸。

方法二:

（1） 在脱网前先将此炉的电捕轻油器电源停掉。

（2） 将要脱网的那台煤气炉的出口压力保持与正在生产的煤气出口压力相同或相近。

（3） 慢慢打开放散阀的1/4，并点燃火炬。

（4） 通知四楼操作工关闭顶部煤气阀门和三楼操作工关闭底部煤气阀门，直到把阀门关严。

（5） 一楼操作工将电捕轻油器出口水封加满水，并观察炉底压力，待电捕轻油器出口水封满水后将流量阀关严。

（6） 四楼操作工将放散阀拧开一半，然后将此炉脱离网络。

并网操作：

（1） 一楼操作工适量打开流量阀，保持煤气炉底的压力>3kPa。

（2） 仪表工及时调整工艺风机的出口阀门的开度或变频周波。

（3） 待顶部煤气化验合格后，打开煤气炉顶部煤气出口阀门，逐步关小煤气放散阀，控制顶部煤气压力

（4） 三楼操作工适量打开底部煤气出口阀以及电捕轻油器放散阀进行净化设备吹扫。

（5） 一楼操作工将电捕轻油器前水封的水排完。

（6） 待电捕轻油器取样化验合格后,排电捕轻油器后水封内的存水，关闭电捕轻油器的放散阀。

（7） 四楼操作工缓慢地关闭煤气放散阀，一楼操作工逐渐调整流量阀开度,使之与其它炉台的流量保持一致。

（8） 打开电捕焦、电捕轻油器的排污阀。

（9） 给电捕器送电。

（潘 雄）

传真：0757-82269827

蔡飞虎：0757-82710910（佛山格林陶瓷技术开发有限公司）

孔海发：0757-83135108 （0）13702559893

温千鸿：13380225254 （佛山市乐陶窑炉有限公司）

E-mail：.cn

程春明：13702545772（佛山市嘉陶窑业技术有限公司）

程昭华：13927717401(佛山市佳窑陶业技术有限公司)

潘雄：13927769832（广东新润成陶瓷有限公司）

千鸿有约

关于油改气后抛光砖偏红的答疑

近期，有一个很奇怪的现象：一直被认为颇有烧成经验，且对烧成技术很有研究的一些广东的陶瓷厂，纷纷表示油改气之后，抛光砖容易偏“红”，失去原来一直引以为豪的“白”。虽然这跟广东没有必然的联系，但是考虑到广东陶瓷行业使用发生炉煤气的时间还不长，笔者认为有必要认真总结，并加以分析：

（1） 从化学成分及相关的反应分析

1） 从燃料的反应来看，无论是重油或发生炉煤气，都有可能掺杂着相当比例的水或水蒸气。但问题是，由于燃料的发热温度和热值的关系，出现的却是两种截然不同的结果：重油中适量的水，起到的是等同于助燃的效果（水分解后形成所谓的爆炸燃烧）；煤气中的水却是大家都能理解的灭火原理。

2） 燃油中的燃烧残留物（碳、油渣等）在抽力影响下通过窑头等低温阶段时，大都以灰份等固态存在，不会对这里的气氛（氧化、还原）造成影响；而发生炉煤气燃烧后残留物却仍然以“烷”或“一氧化碳”等气态物质存在，这很容易对烧成气氛造成影响。

（2） 从烧成控制习惯性手法入手分析

1） 广东地区长久以来烧油烧窑时一直坚守“枪火稳定”和“油压稳定”的烧成理念，说实话，这对稳定窑炉烧成气氛作用很大。但是改为烧煤气以后，由于原来的“堵塞烧嘴”的隐患改为烧气就不存在，温度又变得“相当稳定”，这时产生的放松和麻痹大意的心态使得烧煤气的隐患（煤气压力波动、排水和操作手法的不一致）一直没有引起重视。

2） “摆砖进窑”一直是广东陶瓷行业抛光砖生产引以为豪的一项技术，但是如果超过一定限度的话，摆砖进窑会成为窑炉气氛一直不稳定的最大杀手，主要原因是进窑密度的间歇性波动，会引起温度传感、煤气输入压力等连锁性的波动。

3） 集中前面仅有的几组排烟系统来提高窑炉前温，这是广东最为流行的操作方法，但是并不是每条窑炉设计都适合这种操作方法，尤其是气烧窑。

第2篇：纺织品生产品质管理范文

Status quo of China Technical Textiles Industry and Some Points of Its 12th Five-year Plan

产业用纺织品的发展为促进我国国民经济相关领域的发展和技术进步做出了积极贡献。在医疗领域，病毒阻隔效率高的一次性手术衣、口罩等医用防护产品的开发应用，有效应对了“非典”、“甲型流感”等疫情，降低了交叉感染几率，提高了医疗防护水平；在节能环保领域，袋式除尘技术的应用可将火力发电的粉尘排放截留效率提高 5 倍以上，并能分离回收珍贵稀有金属，变废为宝；土工用纺织品在青藏铁路建设中的应用，对解决高原地质裂缝、冻土隔断、保温、防渗等系列难题发挥了重要作用；轻质高强的纺织复合材料在动车、汽车、飞机等交通工具制造中部分替代了传统的合金材料，在减轻结构重量的同时，实现了节能降耗。

据统计，2010年，中国产业用纺织品纤维加工总量达到822万t，比2005年增长124.9%，“十一五”期间年均增长16%，占国内纺织纤维加工总量的20%，比2005年提高6.4个百分点。2010年产业用纺织品产值超过5 000亿元，比2005年增长1.7倍，“十一五”期间年均增长22%。

根据工业和信息化部刚刚的《纺织工业“十二五”发展规划》，至“十二五”末，服装、家纺、产业用三大类终端产品纤维消费量的比例将达到48∶27∶25。而近日刚刚的由工业和信息化部、国家发展和改革委员会、国家质量监督检验检疫总局联合制定的《产业用纺织品“十二五”发展规划》（以下简称“规划”）中也表明，经济结构的战略性调整将为产业用纺织品的发展提供巨大的市场空间。比如：到2015年，我国铁路运营里程将达到12万km以上，铁路、公路等基础设施建设所用土工纺织品的年均增长率将超过10%；2011 ― 2015年，我国一次性卫生及医用纺织品的年均增长率将超过15%，尤其是目前我国60岁以上老龄人口的总量已超过1.7亿，成人卫生用品的市场需求将成倍增长；目前我国袋式除尘在燃煤电厂的应用比例不到10%，远低于欧洲60%的水平，随着国家对粉尘排放要求的提高，袋式除尘应用将逐步推广，2011 ― 2015年，袋式除尘用过滤材料的年需求增长将超过15%，2015年用量将达2 000万m2。表 1 为“规划”中提及的重点发展领域和产品。

对于产业用纺织品生产商来说，产品质量、技术优势及稳定的生产工艺是核心竞争力，因此除了需考虑生产成本外，如何通过自主创新或引进先进技术实现再创新以达到企业持续发展、产业升级的目标，必须被列入发展规划予以计划和考虑。

中国纺织工业联合会副会长孙瑞哲表示，今后10年，中国纺织工业要实现建设纺织强国的目标，必须依赖技术装备的重大进步，尽可能地采用包括进口设备在内的先进技术装备，提高科技贡献率和品牌贡献率，这不仅是产业进步的方向，也是纺织行业发展的紧迫要求。在这一进程中，以德国纺机为代表的具有高技术含量并符合低碳经济要求的进口纺织机械设备必然要发挥极其重要的作用。

德国堪称世界纺织技术水平最先进的国家之一，在产业用纺织品方面的研究非常深入并富有前瞻性。德国高新纺织技术研讨会是VDMA（德国机械设备制造业联合会）北京代表处联合VDMA纺织机械协会与中国纺织信息中心（CTIC）、台湾产业用纺织品协会（TTTA）共同举办的关于产业用纺织品领域最新技术的交流活动。研讨会将于3月5、7和9日分别在山东济南、浙江杭州和福建泉州三地分别举办 1 天。在此系列研讨会上，来自德国的16家全球领先的纺织装备和部件制造商及技术方案供应商将同与会者分享其在产业用纺织品的纱线、织物以及整理等方面的最新技术和解决方案，以帮助中国本土的产业用纺织品行业及相关从业者不断进步，共同发展。

德国高新纺织技术研讨会精彩演讲预演

Preview of the Symposia

Benninger Zell（贝宁格泽尔）

德国贝宁格泽尔有限公司是瑞士贝宁格集团的一员，该公司及其分支机构是橡胶和产业用纺织品领域领先的合作伙伴。该公司全面的工艺技术咨询和项目规划是其所有主要活动的核心，高端一流的产品确保了高度的可靠性和最低的生产成本。

贝宁格泽尔制造的拥有领先技术的浸胶机被广泛应用于轮胎帘子布、线绳、帆布、玻璃纤维和其它产业用纤维及产品领域。

研讨会上，贝宁格泽尔的专家将介绍最新的线绳浸胶技术。

Dilo（迪罗）

迪罗集团是全球领先的非织造布生产线制造商，目前该集团由负责计划和订单处理的DiloSystems（迪罗系统）、专业生产开松混合设备的DiloTemafa（迪罗特马法）公司，专业生产梳理机和气流成网机的DiloSpinnbau（迪罗丝宾宝）公司，以及专业生产铺网机和针刺机的DiloMachines（迪罗机械）公司组成，所有设备都在德国制造。

研讨会上，迪罗集团的专家将介绍迪罗集团最新开发的非织造布生产技术和设备，比如高产开包机Baltromix、储棉和精开松机DON、双向喂棉机Multifeed（工作宽度可以超过 5 m）、新型多用途梳理机Multicard、迪罗新型铺网机Dilolayer、高速铺网机Hyperlayer、椭圆形针刺机Hyperpunch以及圆形针刺机Cyclopunch等最新生产装备。另外，还将介绍这些技术在产业用非织造布方面的应用。

其中，Baltromix型的主要特点是产量高；新型MultiFeed喂棉机配有独特的双面喂入系统“Twinfeed”，加上吸入给料带的振动效应可使纤维均匀连续地进入梳理机，为获得均质的纤网打下基础；MultiCard特别适于与交叉铺网机联合运行，通过计算机辅助设计和分析性研究，其性价比得到进一步优化，且易于维护和清洁。垂直（HL 系列）交叉铺网机喂入速度可达200 m/min，消除了生产线上的瓶颈。根据应用情况，迪罗铺网机可以实现80 ～ 160 m/min的喂入速度。

本次研讨会上的演讲者翁文超先生自1993年加入迪罗公司，目前负责迪罗集团在亚太地区的业务。

Lindauer DORNIER（林道尔・多尼尔）

自1950年以来，林道尔・多尼尔有限公司即成为世界织机制造行业的领先者，其产品包括用于生产产业用纺织品、家用纺织品和高档服装面料的剑杆织机和喷气织机。

鉴于其优越的积极式引纬系统，多尼尔剑杆织机几乎适用于所有类型纱线的织造。对于一些织造相对困难的特种纤维，例如用于产业用织物的碳纤维和芳纶、用于家具用织物的花式纱，且无论是高密度织物还是大网格织物，在多尼尔剑杆和喷气织机上都能轻易完成织造。同样，无论是化纤单丝还是玻璃纤维或芳纶粗纱，无论是有捻纱还是无捻纱，所有天然纤维或合成纤维都可以在多尼尔织机上完美织造。

本次研讨会上，多尼尔公司的专家将介绍用于过滤布、芳纶织物和复合材料的多尼尔织机。

Groz-Beckert（格罗茨-贝克特）

格罗茨-贝克特公司成立于1852年，开发和生产各种针织、机织、制毡、簇绒和缝纫机用零部件。如今，该公司在全球拥有约7 000名员工及多家生产工厂。

对于格罗茨-贝克特及其客户和合作伙伴而言，技术纺织品正变得越来越重要。在德国的 Albstadt屹立着全球最长的纺织混凝土桥梁。该桥梁是技术纺织品在建筑方面最突出的应用实例。该桥设计精美的建筑亮点是：纺织品强化混凝土桥梁独特的外观非常引人注目。该桥梁用经编织物作为加强筋，与常规钢筑混凝土桥梁相比较，该桥梁重量轻，材料用量少，使用寿命更长。格罗茨贝克特负责了该项目的规划和施工。在技术研讨会上，格罗茨贝克特公司的高级销售经理王志勇博士将详细介绍该纺织混凝土桥梁。通过该项目，该公司证明了当今纺织技术的潜力。

格罗茨-贝克特公司参与设计和建设的世界上最长的

纺织品增强混凝土大桥

August Herzog（和硕）

和硕公司创建于1861年，是全球编织机领域的领导者，其产品应用范围涵盖多个领域，品种多达500多种。所有的设备全部产于德国，从德国运往世界各地。

作为国际市场上技术领先者，和硕就像其提供的技术和产品一样年轻。无论是在鞋带加工领域，还是在高科技复合材料加工领域，150年来，该公司以500多种编带机和绕线机以及创新的定制产品引领技术潮流。未来，和硕将以全新的编织系统和一如既往的创新继续引领市场。

编织机的应用主要在于技术/产业用纺织品方面，涉及领域包括高压软管、深海及船舶用缆绳、运动用品、过滤用品、汽车零配件、航空及海洋领域、医疗用品、以及复合物/复合材料包括结构性产品等。

本次研讨会，和硕公司的演讲者将对编织技术和工艺及其在不同领域中的应用进行介绍，包括案例分析研究等。重点将放在目前亚洲市场需求量大和一些热门领域。

Lenzing Instruments（蓝精仪器）

奥地利蓝精仪器公司是世界知名的仪器制造商，其主要产品是用于长丝、短纤、非织造布及薄膜等的品管及生产过程的精密检测监控仪器。长年的生产经验和尖端的质量管控知识，可以提供业界所需的各式各样的实验室用仪器，以及生产过程中所需的在线管控系统。这些精密仪器及产品，可提供标准化质量管理及用户定制的及时在线管控系统，帮助客户在品质管理上作出快速反应，迅速发现生产过程中的问题所在。本次研讨会上，蓝精仪器公司希望藉此机会展示其品类丰富、灵活性强且符合未来发展趋势的质量及生产过程管控仪器，特别是及时在线监测系统。

研讨会上，蓝精仪器公司的专家将介绍品质及生产流程控制领域的现状及发展趋势，以帮助中国产业用纺织品领域的从业者不断提高产品质量，加强流程管理，提升竞争力。

Mahlo（玛诺）

玛诺公司位于德国（Saal/Donau），自数十年前开始研发并生产应用于纺织及非织造布工业的各项高科技检测和控制设备。该公司业务着眼于结合纺织业和电子业，并向使用者提供兼具先进技术性与有效经济性的问题解决方案，包括：

• 加工流程的品质控制（重量、厚度、含湿率）；

• 纬斜校正；

• 残余含水率控制；

• 废气排放控制。

玛诺在中国的合作伙伴上海宽达可提供全国性销售/服务网，以满足客户的各种需求。

Karl Mayer（卡尔迈耶）

卡尔迈耶是经编机和整经机行业的领先制造商，可提供完美的产业用织物生产解决方案。该公司以创新为本，建立起了商业中的工业标准，并且可为全球的客户提供全方位的支持，包括出色快捷的技术服务、人员培训以及协助开发新产品等。“我们关注您的未来”不仅仅是卡尔迈耶的一句营销口号，更是其服务客户的行为准则。

卡尔迈耶马里莫的业务主要包括：

• 开发、制造和提供多轴向和双轴向织机，以生产复合材料市场所需的多层增强织物，尤其是碳纤维织物，如Malitronic® MULTIAXIAL；

• 开发、制造和提供经编机和拉舍尔机器，如Wefttronic®。

卡尔迈耶集团的产品主要包括：

• 特里科高速机；

• 生产弹力织物和非弹力织物的拉舍尔高速机；

• 生产经编间隔织物的拉舍尔双针床机器，如HighDistance®；

• 拉舍尔花边机；

• 用于编织和经编的整经机；

• 牛仔布靛蓝染色机；

• 集团内部合作制造的CFK元件。

本次研讨会上，卡尔迈耶的专家将重点介绍卡尔迈耶纺织机械在产业用织物领域主要是涂层织物、复合材料织物方面的应用，以及用于工业纱线的经编准备设备。

Merz（迈兹）

德国迈兹公司从20世纪初就开始生产针织袜机，并从70年代开始专注于医用袜机的生产。目前，迈兹公司已成为世界上最大的专业医用袜机供应商。

迈兹袜机能够生产满足压力I ～ Ⅲ级的医用压力袜、抗血栓袜以及保健袜。并且，该袜机能够生产带往复运动的袜跟和袜头及开口袜头。

迈兹CC4II型袜机的可选机号范围为E16 ～ E41，从3.75 ～ 6 英寸的不同针筒直径则能够覆盖所有医用压力袜生产的需要。该袜机具有 4 路全电脑提花系统，其中两路用于地纱编织，两路用于衬垫纱。

研讨会上，迈兹公司的专家将呈现先进的压力袜编织技术。

Monforts（门富士）

德国门富士纺织机械制造公司建立于1884年，在纺织机械染色和后整理领域一直处于全球领先地位，其产品如拉幅定形机、焙烘机、连续染色打底机、松弛式烘干机、超级橡毯预缩机等，可用于机织物、针织物、产业用织物和非织造布等各类产品的染色和整理。门富士设备的低能耗及热回收系统、自动化和远程诊断技术达到世界领先水平，备受用户青睐。

本次研讨会上，门富士公司的Peter Tolksdorf（彼特・韬克斯多夫）先生将探讨如何从定形机和热熔焙烘整理的特殊节能装置中获取更多的效益。彼特・韬克斯多夫先生从事纺织后整理设备的市场和销售工作已达30多年，具有丰富的实战经验。

Oerlikon Saurer（欧瑞康苏拉）

欧瑞康苏拉是国际技术集团OC Oerlikon（欧瑞康）旗下一个成绩卓越的纺织事业部。依靠技术创新，欧瑞康苏拉及其下属的阿尔玛产品线已成为国际先进的高性能加捻及直捻系统供应商。

多年来，欧瑞康苏拉阿尔玛产品线通过与客户密切合作，充分了解客户的需求，并且为客户提供最优化的解决方案，用以生产轮胎帘子线和工业丝。

本次研讨会上，欧瑞康苏拉阿尔玛产品线的专家将介绍最新的技术和革新信息，尤其是在2011年德国科隆轮胎技术博览会上获得“卓越革新奖”的直捻能源节省方案，以及工业丝加捻灵活性最大化的解决方案。

SAHM（萨姆）

总部位于德国埃施维格的萨姆公司是精密交错式卷绕机、复绕机、平行卷绕机的制造商，在世界上处于领先地位，这些卷绕机可应用于多个领域。萨姆公司已在全球市场销售了25万锭卷绕机。萨姆公司在世界各国所有的重要市场都有商，在美国的Greenville、SC和中国广州有自己的办事处。萨姆公司、奥地利Starlinger（史太林格）公司、Maplan公司和SML公司均属于维也纳的Starlinger集团。

萨姆公司的产品包括：

卷绕机（手动及自动落筒精密交错式卷绕机）；

复绕机、平行卷绕机；

应用于多领域的特殊卷绕机（如复丝、单丝、扁丝、碳纤维、芳纶、金属薄片、非织造布、电缆电线等）。

研讨会上，萨姆公司的演讲者将针对高性能纤维卷绕的挑战向与会者呈现先进的解决方案。

TEXTECHNO

自60年前成立以来，TEXTECHNO公司己被证实是纺织及人造纤维行业测试仪器的领先制造商之一。凭借具有卓越性能、新颖设计和独特技术特点的仪器，该公司己在纺织行业的质量控制方面发挥了极其重要的作用。其产品范围包含了强伸力、线密度、收缩、卷曲、网络度、高强度纤维和纱线的摩擦测试以及标准和非标准织物的悬垂性和成形性的全自动测试仪器。TEXTECHNO将为工业丝、纱线和织物推出新的测试解决方案。

本次研讨会上，TEXTECHNO公司的专家将呈现先进的纺织纤维及纱线测试技术。

Trützschler（特吕茨勒）

创立于1888年、总部位于德国门兴格拉德巴赫的特吕茨勒纺织机械有限公司目前在全球约拥有雇员2 000人，通过持久的创新和产品开发，已成为纤维准备设备领域的全球领先者。

作为优质的国际性企业，特吕茨勒的遍布超过100个国家和地区。该公司在1969 ― 1978年间取得全球本地化生产，于1969年在美国成立公司，1970年在日本取得牌照，1978年投资印度。2002年，特吕茨勒纺织机械有限公司在上海正式成立特吕茨施勒纺织机械（上海）有限公司。

本次研讨会上，特吕茨勒纺织机械有限公司的专家将介绍特吕茨勒在卫生材料领域的应用技术。

Trützscher Card Clothing（特吕茨勒针布）

特吕茨勒针布（TCC）是特吕茨勒集团全球网络的一员。特吕茨勒本身即是梳棉机技术领域的佼佼者。毫无疑问，在特吕茨勒集团中，梳棉机和针布的研发部门紧密合作。因为对于高产梳棉机来说，要进一步提高其品质和性能，唯一的途径就是实现机器和针布的完美合作。而特吕茨勒的整机设计经验与TCC的专业知识相结合，保证了梳棉机和针布在市场中坚不可摧的地位。

本次研讨会上，TCC的专家将详细介绍来自TCC的全球纺织行业的顶级针布。

Trützschler Nonwovens（特吕茨勒非织造）

第3篇：纺织品生产品质管理范文

我们一直在说，面料展见证了中国面料行业的崛起历程，是纺织经济发展的风向标。在这里，纺织品无论在设计理念，还是在做工厂艺、款式造型方面，都代表了当今面料的发展趋势和最高水平。从以前的仿造抄袭到如今的自主开发，从曾经盲目跟风到而今的贴近市场，从执著于国内竞争到大胆放眼国际，面料展不仅完美地诠释了商贸、交流的功能，而且力促国内面料企业不断地实现跨越。

成长的足迹

面料企业经过十几年的发展，如今很多企业都成为国内乃至国际知名服装品牌的优质面料供应商，当我们总是带着有色眼镜去审视中国的面料大军时，根本没有看到他们成长的足迹。先看上面的表格，这让我们会有一个最直观的印象。

不看不知道，看了则让我们感慨不已，这是中国面料军团能量的最直观显现。事实上，在面料企业与服装企业的合作上，远不是我们想象的那样脱节。举个简单例子，劲霸早已经开始与面料供应商建立起自己的面料检测实验室。另外，劲霸为长期合作的多家面料供应商举行了大规模的培训，旨在让供应商在面料的色牢度、PH纸超标及是否含有可分解芳香胺等消费者看不见的内在质量问题把关，在面料的后期处理过程中提高产品质量的控制意识，更好地理解劲霸的产品质量需求，满足市场的需求。目前，劲霸已经同15家面料供应商谈妥购进设备协议。所有设备将集体采购，并多购置备用设备一台，以备不时之需。设备资金由布行方面出。劲霸公司负责软件投入，包括品质管理人才投入和培训。在实验室建立的过程中，劲霸将为供应商们统一采购、分发检测设备，并为供应商提供实习场所，在劲霸的面料检测实验室进行实际的操作。同时，国家纺织品服装产品质量监督检验中心也将给予专业的理论指导。

看过表格，听过事例，我想我们也无须再去描述这些企业艰苦奋斗的白手起家史，中国面料企业和服装企业的环节衔接是怎样的，读者心里自有评价。

势力新格局

长久以来，我们一直对中国的纺织格局有着笼统的认识，而总是以集群的形象示人，让我们多少欠缺对一个企业综合实力的客观认识。在以往，我们通常这样认为，江苏在中高档面料的生产上有优势，浙江在化学纤维、普通化纤布、印染布、丝织品等的生产上有较大的优势，广东以色织牛仔布为优势，山东以纯棉坯布为主导――这是一个区域品牌能力的展现。

的确，时光倒退10年，这样的格局依旧。如果按以往的认识角度，集群地的区域优势，就是控制成本，致使价格越压越低，利润越来越少。这也使得大部分研发产品仅仅是款式、外观的史新，效益缺乏持久性。

但在今天，有着一个变化，我们似乎应从企业本身的角度去重新认识纺织势力格局。以如意、鲁泰、兰雁、南山等企业为龙头，主导肴山东纺织势九以阳光、海澜、福华世家等诸多龙头企业，构筑着江苏纺织势力；以富润、天圣等一大批实力超群的企业，激荡着浙江的纺织活力；以海天、凤竹为首的一批企业，代表着福建纺织势力。

龙头企业的加工能力和创新能力出众。拿浙江天圣来说，以前在差别化化学纤维面料开发和加工上，已是绍兴的龙头，而公司前年又上了毛纺生产线，去年又引进了意大利毛纺专家，新研发的“维罗尼”面，在法国巴黎的Tex world展上一出现，即受到众多国际奢侈品牌的追捧，像H&M、CK、C&A等国际品牌均表示出了定购意向。

事实就是这样，正是在龙头企业的带动下，产业集群也好，众多的中小企业也好，才可能不断地焕发创新的活力，科技与品牌价值才得以不断体现，中国纺织的产业整体升级也在潜移默化中进行。

案例1　鲁泰纺织作为我国最大的色织布制造和出口企业，已从制造走向创造。这其中科研投入是鲁泰最重视的投项之一，2006年投入1.46亿元，占销售收入的6.22％。据现场了解，鲁泰近期又追加投资1000多万元，重新装备了技术中心。公司与意大利著名设计师PaoloConte合作，建立了“意大利鲁泰产品开发设计中心”，每年可研制出1800多个花色，极大地满足了顾客差异化需求。公司与日本泽村株式会社联合开发的光触煤抗菌面料等，填补了国际空白；与瑞士科莱思国际化工公司建立的“鲁泰科莱思纺织、染整搔术研究中心”，在开发新型节能环保染化料、助剂及新型功能性面料方面起到引领作用。

鲁泰人认为，今天的纺织业已不是传统意义上的纺织业，而是现代科技和当代文明有机结合的新型工业。只有不断提高自主创新能力，提升产品的科技含量，才能进一步满足消费者需求，赢得更大市场份额。

正是有着一批像鲁泰一样的创新型企业，不断推动着同类企业的创新发展，龙头的价值也正实现最大化。

案例2　凤竹纺织携手氨纶之王英威迭、纺织染化剂专家亨斯迈以及全球顶尖的纺织品检测权威机构ITS三大国际巨头，确立运动功能性面料作为公司主攻方向。凤竹纺织最新推出户外运动和室内运动两种功能性面料，其中吸湿排汗、抗菌防臭、杭紫外线三合一功能面料和负离子芳香面料是今年的主打产品。抗UV三合一面料里外层都采用吸湿排汗纤维，兼备吸湿排汗、抗紫外线和抗菌防臭功能，主要应用于篮球、足球等各类户外运动休闲服装；而负离子芳香面料，经过负离子和芳香功能性整理，能够释放出对人体有保健功效的负离子，具有负离子发射功能，给人以清新舒适的感觉，主要应用于乒乓球、羽毛球、瑜伽等室内运动服装。

目前，凤竹纺织的运动功能面料已获得李宁、特步、361度、乔丹、鸿星尔克等著名运动服装品牌的青睐。

跨越式成长

有人曾经这样总结中国服装产业的发展：在经历了产品经营、品牌经营、资本经营和资源经营四个阶段之后，已经或正在实现由家庭作坊向工厂式管理、由工厂式管理向集团化管理、由集团化管理向股份制管理的跨越，形成了大规模生产能力。

仔细推敲起来，面料企业何尝不是这样，只不过是界限模糊而已。事实上，在今天，很多面企业已经处在资本和资源混合经营阶段，并逐步由集团化管理走向股份制管理。

还是让我们先看一个例子吧。

如意集团依靠高端定位、精品战略，平均出口价格每米10美元，不但连续五年出口单价第一，其高端产品山口单价已达每米17美元，远高于目前国内每米5.87美元的水平，而且由于拥有1.7万个高档品种的开发能力，进入国际顶级面料“俱乐部”：28美元一米的面料动辄

订单上万米，顶级产品在国际上售价竟高达到每米100多欧元。杰尼亚、阿玛尼、BOSS等国际大牌经过五六年考察，已将如意定为面料生产基地。

1998年起步，如意与意大利路嘉纳公司合资，配套落成年产100万套西服生产的如意路嘉纳服装公司……

2005年，如意投资3亿元，落戍俗称“莱卡”，实为氨纶的纺织原料的上游企业――鲁意高新纤有限公司；

2005年，如意收购拥有60年历史的万州万新纱厂，在三峡库区动工兴建国内最大的25万锭棉紧密纺生产基地――重庆技术纺织工业园；

2006年，如意收购拥有7.2亿资产、具有国际最先进水平的纺织印染下游企业：山东嘉达纺织公司；

如意还收购了若干大大小小的印染公司、针织公司、面料公司、置业公司；

如意经过一系列的产业链整合、资源配置，已形成了以毛纺面料、西服加工为主体的产业链，又形成了以棉印染、棉针织、棉纺制造、牛仔布为主体的另一条产业链，再形成了以氨纶纤维为主线的高新技术纤维产业链，通过多条产业链的整合，相互之间惜力、互补作用非常明显。2007年初，如意在香港注册成立了国际柏林集团公司，注册13亿港币。意在打造一条从设计研发到销售合为一体的，围绕微笑曲线两端的另一条产业链。

而在资本经营上，一个更突出的案例是阳光。

作为中国敢著名的精纺呢绒生产企业，建厂初期，阳光实施“名品进名店”战略，在全国备大、中城市知名综合性商场私“老字号”面料行(如上海“协大祥”、“恒大祥”、“宝大祥”、“爱建”、“老介福”等)开设了600多个“阳光”呢绒专柜；同时以中国毛纺第一品牌的身份打入国际高档市场，成为众多国际著名服装品牌的面料供应商。近几年来，阳光呢绒与法国的阿玛尼、德国的HUGOBOSS、MARKS&SPENCER、日本二十三区等10多个国际著名品牌建立了稳定的供应链关系。阳光每年为阿玛尼、BOSS等10多个国际一线品牌提供面料500多万米，成为国际顶级品牌生产链中的重要一环。

“阳光”呢绒国市场占有率达15％以上，其中80支以上的高支薄型面料占中国高档市场75％以上的市场份额，成为国十大著名品牌，中国民航、公安部、海关、商检、驻港部队、银行、保险、证券、电力等8000多家品牌服装及20多个行业定点面料生产企业。在全国设有18个分公司，实行地区专人负责制，建有完善的接单、投料、交货及售后服务管理体制。

当面科的品牌打响，“阳光”有了更大的理想，往下游服装业发展，延长经济增长点。从1999年起，“阳光”扩大了服装生产规模。1999年以前，“阳光”的服装一直只有年产10万套的生产规模，而从1999年至去年。“阳光”把高档毛料服装的生产觌麒扩大到了200万套。

精纺呢绒让“阳光”与国际顶级品牌结缘，又为“阳光”服饰与国际大牌合作奠定了基础。成为国际顶级品牌生产链中的供应基地后，经过一系列努力，“阳光”与日本、欧洲、美国等国的高档品牌客户，开始了从面料到服装的一条龙合作。

“阳光”希望通过与国际顶级名牌合作，提升制造能力，打造制造品牌，等服装制作质量、款式、工艺都有能力了，再推出自己的品牌。时机成熟，“阳光”与意大利、日本的著名服装商合作打造了“阳光”服饰的三大品牌：高档男西服品牌VENETIA(威尼帝)、高级女装品牌GEZELIA(佳思丽)和高级男女职业装品牌POMPEI(庞贝)。

第4篇：纺织品生产品质管理范文

泷定大阪公司从下半财年开始为提高顾客满意程度而充实各种服务。除了加强中国及东盟国家与缝制相关的各种服务外，还开始利用IT技术加快面料样品册发送速度、在线接单样衣面料订单等。

该公司集团使用中国及泰国面料在越南、柬埔寨、缅甸等东盟国家缝制，使用印度面料在印度缝制的业务顺利增长。为了应对这一新的趋势，在上海、深圳、香港、印度、意大利等地成立了当地法人，在越南成立了办事处。还于2011年在中国南通地区成立QC（品质管理）中心。下一财年早期将在泰国设置办事处。为了充分发挥各网点作用，还建立了必须的物流网络，已经在各国确定了物流、仓储合作对象。下半财年将加强各网点的合作，努力实现顾客所需的当地生产和配送服务。

南通QC中心负责交货前检品以及向工厂派遣技术指导人员，还集中生产工厂举办QC大会等，为缩短顾客等待时间做出了贡献。今后越南办事处也将开展相同的服务。

在上海的样衣工厂，公司建立了能由一个人完成所有缝制工序的极高品质的样衣供应体系。最近还招聘了打版师、追加纸样制作、输出服务。今后还要追加推版服务。

同时还通过IT化进一步充实服务。作为公司内部信息系统，引进了谷歌的软件，能与营销负责人取得通畅的联系。对于公司外部也能够确认库存及指示出货，建立起快速的出货体系。为了提高展会时观众顾客的满意程度，独自开发了“iPhone”手机软件。例如过去在海外参加展览会后需要一个星期才能发送样品册，现在则最快能第二天发送。从下一财年开始通过互联网在线接受制作样衣所需面料的订单。由此能够通过网络查看样衣面料的库存、出货委托、出货明细、出货情况等。

针对工装用途推出3D材料东丽

东丽公司针对工装用途推出3D（立体结构）的功能材料。

高透气性立体材料“Shamilan 3D”针对春夏季工装用途，使用通过捻纱实现竹节纱形状的涤棉混纺特殊原纱，利用原纱的凹凸织造低密度纱布结构的双层织造面料，实现了很高的透气性，同时防止透视。

用于填充棉的“CAPSULE 3D”改变涤纶填充棉的特质，提高了其性能，在填充棉内形成空气层，提高了保暖效果。推出了采用这种填充棉的防寒制服“TRYGYRO”。

“LASPUR 3D”是兼具吸汗速干功能和柔和肌肤触感的织物。是双层织造织物，接触肌肤的内侧采用特殊结构，不是面接触，而是点接触，通过细密的接触点增加接触面积，提高吸水速干性能，同时不会粘附在肌肤上。

另外“AQUAUNI”系列材料推出了具有能应对工业洗涤的形态稳定性的圆编面料“Softyfine”。

加强高附加值无纺布产品生产东丽

东丽公司用于纸尿布的聚丙烯纺粘无纺布加强了柔软、轻量等能提高纸尿布附加值的商品开发。此前中国的东丽高新聚化（南通）公司（TPN）增加了4号生产线，设备规格也与以往不同。

该公司的聚丙烯纺粘无纺布事业以韩国子公司Toray Advanced Materials Korea公司（TAK）为核心企业，在TPN和印度尼西亚的Toray Polytech Jakarta公司（TPJ）进行生产，面向世界市场销售。

10月23～25日在上海举行的上海国际非织造材料展（SINCE2013）上，三家公司共同参展，展出了通过改变聚合物、细纤度化来实现的低密度聚丙烯纺粘无纺布等产品。TAK的竹内均纤维事业本部担当称，中国的纸尿布市场“增长比预期要缓慢”。

日资、欧美企业在中国生产的产品销售不佳，而从日本进口的产品则有增长。TPN也受到了这一影响，尽管销量在增长，但未能实现当初计划。

由于日资、欧美资本的纸尿布厂家在中国生产的纸尿布开始出现高附加值化倾向，该公司也与之相对应，加快开发具有“柔软、轻量”等特点产品的开发和生产。

另一方面，TAK针对日本市场的出口获得增长。伴随着日本纸尿布出口的增长，和1～6月相比，7月以后以30%的速度增长，但由于日元、韩币贬值，所以利润方面较为严峻。

在中国建立完善的销售体系长濑欧积有色化学公司

长濑欧积有色化学公司努力扩大海外事业，把中国定位于重点市场之一。从中国的染料・药剂厂家采购商品，向中国染色工厂销售染料・功能性药剂，从两方面开拓中国事业。销售方面不仅限于单纯的商品销售，还提供与染色加工相关的综合解决方案。

该公司是日本最大的染料・药剂商社，于2012年4月由长濑Colors & chemicals公司和欧积公司的染料・药剂部门合并成立，由当时日本业界排名第一和第二的企业合并而成，融合了两家企业的优势，积极扩大了国际事业。

在中国成立了长濑欧积有色化学（上海）公司，在上海和深圳设有实验室，并在青岛设有办事处，能从华北到华东、华南提供细致的服务。近年来不仅针对主要销售对象日资企业，对中国企业的销售也获得增长。另外，在亚洲利用长濑产业集团和OG集团的网络，在泰国、印度尼西亚、马来西亚、越南、孟加拉、印度等地设有网点，积极应对销售对象企业的国际化。

在中国网点设置实验室，不仅是为了销售商品，还能为顾客提供售后服务，使顾客能充分使用该公司的染料及药剂。在上海可以对纺织产品进行一系列分析。例如纺织品发生黄变、污渍等问题时，能在公司内进行分析究明原因，从而向顾客提供合适的加工方法以及选择染料・助剂・药剂等，帮助顾客解决问题。另外，最近纺织行业对环保和安全日趋关注，针对有害物质的咨询也在增加，该公司为此建立了能自行进行GB标准及oekotex等标准测试的实验体系。

该公司经营的商品以高级商品为主，除了日本及欧美外，和中国染料、药剂厂商的合作也不断增加。充分利用该公司的实验室，销售高品质的商品，计划今后进一步扩充中国产品的商品阵容。

开设“HEATTECH STORE”优衣库

优衣库公司从11月1日起在13家优衣库店铺（日本国内5家、日本国外8家）中开设“HEATTECH STORE”，销售约250种“HEATTECH”商品。去年只在日本银座店内开设，今年则还在bicqlo优衣库新宿东口店、札幌PIVOT店、仙台泉店等日本国内店铺开设，另外，还在美国、英国、中国、马来西亚等国家的优衣库店铺中开设。

去年开始开设“HEATTECH STORE”的优衣库银座店还设置了展示HEATTECH技术原理的“HEATTECH EXHIBITION”。展示HEATTECH的历史以及能实际感受本季新推出的加入“山茶油”产品特征的商品。

另外，今年的HEATTECH改变了针织方法，厚度变厚，同时在接触肌肤的内侧起毛处理，形成空气层，作为“HEATECH EXTRA WARM”系列，从11月4日起在日本国内店铺开始销售。

准备新设抗病毒加工标志日本纤技协

对纺织品进行功能评价、认证业务的纤维评价技术协议会（纤技协）作为“SEK标志”的新标志准备新设“抗病毒加工标志”。现在由抗病毒加工准备委员会对试验、评价方法进行研究。据，最早于2014年10月新设新标志。

日本材料厂家领先世界推进抗病毒加工实用化，但对其试验方法一直没有统一标准。在这样的情况下，2011年向国际标准化机构（ISO）提出有关“对纺织品的抗病毒活性试验方法”的国际标准化草案，现在被登记为国际标准草案（DIS），正在申请升级为最终国际标准草案（FDIS）。由此，纤技协经新功能纤维研讨委员会审议今年4月设置抗病毒加工准备委员会，正在积极推进新设“SEK抗病毒加工标志”筹备工作。 据纤技协，SEK抗病毒加工标志认证试验法概要经委员会讨论快要规定。对象病毒为流感、猫嵌环状病毒。作为参考病毒加上脊髓灰质炎病毒。试验方法以ISO提案为前提，以用培养细胞的plaques数测定法和50%组织培养TCID50测定法为基础，再加上用发育鸡蛋的50%病毒力价EID50测定法。作为评价标准推荐抗病毒活性值3.0以上。另外，对加工剂的安全性试验，采用急性从口毒性试验、变异原性试验、皮肤一时刺激性试验、皮肤感作性试验。对加工产品的安全性试验，除了皮肤粘贴试验以外，将来也采用用人培养皮肤模型的皮肤一时刺激性试验。纤技协计划到明年9月由抗病毒加工准备委员会制定认证标准，同时向该协会的相关部门以及经济产业省、厚生劳动省等相关机构进行报告并获取承认，最早从明年10月开始“SEK抗病毒加工标志”认证业务。

推出针织提花面料丰岛

丰岛公司针对2014秋冬的办公室、服务行业制服推出了针织提花面料，具有印花面料无法表现的质感，作为差别化产品提供给服务行业。同时加强在以柬埔寨为主的东盟国家的生产能力，与独创面料相结合，支援制服成衣厂商的生产活动。

主打面料是用于办公室制服的羊毛混纺面料，在越南提供从面料到成衣的一条龙生产服务。在越南生产有可以应对小批量生产、EPA关税优惠、容易保证生产产能等优点。

办公室、服务行业制服花费时间在中国、印度尼西亚、缅甸建立了生产基础，现在正加强柬埔寨的生产能力。包括弱点在内，让顾客理解各国生产的特征，建立最合适的生产、供应体系。

此外还有重视功能性的“Tencel”混纺染色面料等，提供各种具有独创性的面料。

第5篇：纺织品生产品质管理范文

一、两地纺织工业发展的基本情况

（一）兰溪市纺织产业发展情况。兰溪市位于浙江省中西部，是“中国织造名城”。全市现有纺织企业1300家，从业人员5.1万，规模以上企业217家，其中织造企业1150家（含毛巾企业275家），产值超亿元的企业26家。织布机1.3万台，其中进口喷汽织机3150台、剑杆织机8000台，织布无梭率达100%；环锭纺35万锭，气流纺6400头；印染生产线7条，后整理线22条，阔幅平网印花生产线7条；年产布10亿米、毛巾6亿条、棉纱10万吨、家纺用品等800万套。，棉纺织工业实现生产总值80亿元，其中织造企业产值达68亿元，占纺织工业总产值的84.9%，占全市工业总产值的26.9%。纺织工业年上交税收3.2亿元，且每年以30%左右的幅度递增，年出货值25亿元。

（二）湖塘镇纺织产业发展情况。江苏常州市武进区湖塘镇是闻名遐迩的“纺织之乡”、“全国色织布中心”和“中国织造名镇”，两度获得“中国乡镇之星”殊荣。全镇现有工业企业4660家，其中从事纺织服装生产的企业2800家（其中色织面料生产企业约占半数以上），从业人员10万余人。现有织机4.4万余台，其中喷汽织机3500台，剑杆织机30000台，有梭织机10000台，经编机500台，喷水织机150台，形成了以色织面料、牛仔面料和灯芯绒面料为主、以针织面料和产业用面料为补充的产品结构。培育了“江苏新光”、“浩华纱罗”、“顶呱呱”等一批知名企业和品牌产品。，全镇纺织企业完成产值136亿元。

二、两地纺织业发展的主要经验

（一）高起点定位，提升产业档次。兰溪、湖塘地处江浙地区，棉花资源有限，发展纺纱优势不明显。为此，两地都把发展重点定位于织造、印染、家纺等纺织行业下游产业中高端产品上。兰溪市有纺织企业1300家，其中织造企业1150家，占纺织企业总量的88.5%以上；湖塘有纺织企业2800家，其中色织面料企业占半数以上，企业普遍应用“无锭纺纱、无梭织造、无纺成布、无水印染”等先进技术，产品实现了系列化、配套化、个性化、时尚化。产业定位的高起点为生产高技术含量、高附加值的产品提供了基础保障。

（二）高精尖装备，提升企业核心竞争力。为鼓励企业应用先进设备，淘汰落后产能，两地政府都出台了对纺织企业的相关扶持政策。兰溪市政府专门出台政策，对纺织企业购买无梭织机进行补贴，每购买1台喷汽织机财政补贴1万元，购买20台剑杆织机补贴1万元。同时，对每台织机规定最低纳税额标准，遏制低价无序的恶性竞争，促使企业应用高端设备生产高附加值的产品。湖塘镇提出了“纺织强镇”的发展战略，扶持引导纺织企业投入80多亿元进行技术改造，普通织机已基本被先进的剑杆织机、喷汽织机、经编机及整经机所替代；印染、后整理、服装等行业逐步引进筒子染色机、球茎染色、浆纱机及莫里森、门富士后整理生产线等国际先进设备，使得湖塘纺织产品逐渐与国际高档服装面料接轨。

（三）高质量管理，打造高档次产品。兰溪、湖塘十分注重企业的管理。湖塘镇针对纺织企业制定了符合企业实际情况的质量方针和目标，建立健全了质量管理网络体系，制定了一整套质量管理制度，所有企业都推行了技师责任制和质量工资制。在湖塘镇江苏旷达集团生产现场，我们看到，生产设备一尘不染，流水线生产井然有序，物品放置规范到位。该企业先后通过了iso／ts16949（版）标准评审、德国dqs公司颁发的质量体系论证和iso14000环境质量体系认证。企业在“精益生产、顾客满意、实现零缺陷”的质量方针指导下，致力于原材料到成品品质的把关和提升，实现了高标准的品质管理。

（四）高素质人才，提升自主创新能力。兰溪、湖塘两地企业非常注重人才的引进和培养，每年都组织纺织企业选送专业技术和管理人员到纺织院校、先进棉纺织企业深造、锻炼，培养懂技术、会管理的应用型人才。当地政府还鼓励企业赴上海、北京等人才高地招揽人才，用灵活的机制、优惠的政策吸引外地人才。浙江立马、江苏旷达等企业中高级技术人才占职工总数的比例达到30%以上。大量的人才储备为企业自主创新提供了保障。兰溪市到底，有国家级技术中心1家、省级技术中心3家，省级科技型企业2家，省级新产品近20个，省市高新技术产品50多个。同时，企业注重同国内外相关科研机构建立广泛的横向合作，大力研究开发新型特种纺织原料、织造工艺、染整后处理工艺等，纺织业的核心竞争力与时俱增。兰溪市共有中国名牌1个，浙江省名牌3个、国家、省、市着名商标9个，江苏湖塘也培育了一大批品牌产品。这些批拥有自主知识产权的品牌产品使两地纺织企业在激烈的市场竞争中站稳了脚跟，也提高了产品的附加值。

（五）高水平配套，营造优良发展环境。湖塘镇开发建设了武进纺织工业园、城西工业园和湖塘印染工业园等专业园区，园区内建有热电厂、污水处理厂等公共设施，实行统一治污、统一用电、统一供热、统一收费，并在产业聚集区内集中建设标准厂房等。同时，成立了纺织科技发展中心，为湖塘纺织企业提供优良的产品研发、设计、检测平台，实现设施公建、资源共享，降低企业投入，把更多的资金用于生产发展。兰溪市在兰溪西郊开辟了面积达1000亩的灵洞工业园，作为发展纺织业的专业基地，政府在产业配套、社会协作、基础设施等方面，为企业发展营造良好的环境。进一步优化和改善投融资环境，建立中小企业信用担保机构，解决中小企业贷款难的问题。建立和完善纺织品监测中心、纺织网、纺织协会等服务机构，努力为企业做好协调和服务工作。根据兰溪织造名城建设的规划，“xxx”期间，兰溪纺织产业将以经济开发区为轴心，建成占地13000多亩，入园企业500多家的产业园区。并按照产业集聚和资源共享原则，建立纺织生产研发中心、质量监测中心，以及纺织工业网、人才培训和技术交流等公共服务平台。

三、加快我市纺织工业发展的几点建议

我市是中国纺织工业协会命名的“中国棉纺织蜡染名城”，与兰溪、湖塘两地有很强的互补性，其纺织工业发展的经验和做法，非常值得我们学习借鉴。在我市纺织工业的发展上，提出如下建议：

（一）高标准制定产业规划。产业要发展，规划必先行。建议依照国家和省的《纺织工业调整振兴规划》，认真制定适合我市的振兴规划。要按照“区域集中，产业集聚，开发集约，能量集合”的原则，进一步整合资源，优化布局，高标准、高质量地制订发展规划，向上游发展良棉种植、精细加工，向下游发展高支纱、服装及服装面料、床上用品及装饰用品，提高产品的附加值。到XX年，纱锭达到250万枚，无梭织机达到3000台以上，清梳无卷化率达到60%，无接头纱比例达到70%，无梭布比例达到80%，精梳纱比例达到50%。年生产各类棉纱420万吨，各种布5亿米，各种针织服装1000万件。力争实现主营业务收入230亿元、利税12亿元。

（二）高投入拉长产业链条。通过增投入，膨胀规模，壮大发展实力；抓延伸，突出主导产品，拉长产业链条，培育竞争优势，膨胀产业规模。到XX年，纺织企业累计投入力争达到60亿元，重点技术装备水平达到90%，其中40%要达到国际先进水平。要用先进的剑杆织机、喷水织机、喷汽织机、经编机及整经机所替代普通织机；印染、后整理、服装等行业逐步引进筒子染色机、球茎染色、浆纱机及莫里森、门富士后整理生产线等国际先进设备。大力发展服装加工产业，重点抓好已与温州服装商会签约的总投资16亿元的山东临清温州服装产业园建设，建成集服装制造、商贸流通、商务洽谈、设计创意、时尚、论坛会展、培训交流、度假休闲、生活配套等为一体的生态产业园区，提升临清纺织产业档次。

（三）高强度加强技术改造。当前我市部分企业生产经营遭受困难，主要原因还是产品技术含量不高、市场竞争力不强。为此，要把加强企业技术改造作为结构调整的重要内容，鼓励企业加大技术改造力度，引进先进的技术和设备，淘汰落后生产能力和设备，全面提升装备水平，增强市场竞争力。继续实施以提高“三无一精”（无卷、无梭、无接头和精梳）比重为主要内容的改造升级，加快发展高档精梳纱线、多种纤维混纺纱线和差别化产品，做到普通产品规模化、特殊产品订单化；加快发展紧密纺关键专件、高档喷汽和剑杆织机等新型设备，力争到XX年全市细纱机全部完成节能风机的改造，提高产品质量和档次。加快淘汰“1”字头细纱机、1979年及以前生产的a512、a513系列细纱机、b581、b582型精纺细纱机、bc581、bc582型粗纺细纱机，提升装备水平。同时，严格贯彻执行《关于加强高能耗高排放项目准入管理的实施意见》，建立并实施固定资产投资项目节能评估和审查制度，对行业中各类高能耗、高排放新建项目严把准入关，从源头控制高耗能、高排放行业过快增长，杜绝新增落后生产能力。

（四）高起点进行自主创新。要以自主创新为第一动力，深入贯彻实施品牌战略，坚定不移地走质量兴市之路，以品牌企业、品牌产品带动产业发展和集聚，提升综合竞争力，有效应对国际国内激烈竞争。要学习湖塘镇“区域品牌”与企业“名牌产品”共同发展的道路，在推进策略上，“区域品牌”以“中国纺织蜡染名城”为品牌标志，作为区域纺织服装企业共享的资源，企业名牌产品以“三和”、“白羊”、“艾诺”为代表，带动更多的优质产品和品牌。引导企业重视科技投入，积极推进科企合作，帮助企业建立科技成果引进渠道、科技合作渠道，鼓励企业加强与各研究所、学校等科研机构的交流合作。重点研发120支以上高支纱、功能性新面料用纱等高附加值、高科技含量的纱线产品，提高企业的技术水平和赢利能力。企业技术中心每年都要研发2－3个具有国内先进水平的新产品，争取做到研发一批、储备一批、开发一批、推广一批。到XX年，争创中国名牌2个以上，省名牌5个以上。创建国家级技术中心1个，省级企业技术中心4个以上，中型以上企业普遍建立企业技术中心。

（五）高水平建立公共平台。调整优化产业结构，促进产业发展，政府要积极引导，出台优惠扶持政策，加快公共平台建设，不断优化发展环境。

1、加大政策扶持力度。一是尽量争取国家扶持。组织筛选和上报符合国家要求的重大项目，积极帮助申报争取国家及省各项资金支持；二是加大奖励力度。落实好临发〔〕4号文件，对获得国家级荣誉称号（中国名牌、驰名商标）以及省级荣誉称号（山东名牌、山东省着名商标）的，分别给予30万元和5万元的资金奖励；对当年被认定为国家级、省级企业技术中心、聊城市级技术中心（工程技术研究中心、行业技术开发中心）的，分别给予30万元、5万元和2万元的资金补助；对当年被认定为国家级、省级高新技术企业的，分别奖励企业20万元和5万元；对于成功上市的企业奖励50万元；对当年固定资产投资3000万元以上的工业重点项目，按实际形成投资额的万分之三奖励企业法人代表；凡重点企业当年新增税金50万元（含50万元）以上的，按照新增税金的2%奖励企业法人代表。三是设立专项奖励资金。制定专门的资金管理使用办法，对加强技术改造、淘汰落后产能的企业给予奖励，调动企业的积极性。

2、加速建立融资担保平台。一是努力做好银企对接。积极贯彻国家适度宽松的金融政策，定期组织重点项目、骨干企业与各金融机构对接，向企业推荐金融产品，向金融机构推荐重点项目和优势企业，确保重点项目建设的顺利进行和企业生产经营的资金需求。二是要抓好金融服务创新与业务品种开发。积极研究采取循环贷款方式，改变传统的一次性贷款方式，“一次抵押、多次借款、随时还款、循环使用’’；大力推广农信社的“大联保体贷款”的做法，缓解中小企业贷款难问题。三是积极筹建担保公司。今年力争组建2家担保投资公司，缓解我市企业担保抵押难的问题。

3、加快建立公共研发平台。公共研发平台就是集中一个产业或全市的科技力量，建设成为以企业为主体、产学研互动、基于产业集群的行业联合研发体系平台。可为该产业的企业提供技术创新、公共研发等平台服务。一方面，解决了投入大、要求高，单个企业难以建立的难题。另一方面，公共研发平台既可以为企业解决生产经营中的难题，也可以把研发出的新产品、新技术向企业推广，实现互惠双赢，进而推动产业升级和产业结构调整，提高产品附加值以及市场竞争力。