数控机床技能精选(九篇)

前言：一篇好文章的诞生，需要你不断地搜集资料、整理思路，本站小编为你收集了丰富的数控机床技能主题范文，仅供参考，欢迎阅读并收藏。

第1篇：数控机床技能范文

【关键词】数控机床;基本功能;方法与技巧

1.前言

数控机床基本功能的调试是机床调试工作的一个重要组成部分，主要由数控机床厂家的技术人员在用户现场通过设置机床参数来完成，但此类技术并不作为培训内容对用户的维修人员开放。然而，在数控机床的使用过程中，由于如操作意外等原因造成数控机床部分或全部参数丢失而引发数控机床部分或全部功能丧失的状况却时有发生。若要恢复数控机床的功能，就得求助于数控机床生产厂家，而他们的服务不仅是有偿的，而且也不可能保证随叫随到，这样势必会给用户带来不必要的麻烦。因此，对于用户单位的数控维修人员来说，学会数控机床基本功能恢复的方法和技巧，不但可以保障本单位数控机床得以及时修复，而且还可以使数控维修人员能更全面地了解数控机床的控制功能，有助于拓展排故思路，提高日常维修效率。

2.数控机床常用参数介绍

数控机床基本功能的恢复与调试主要包括数控机床参数的设置与数控功能测试这两部分工作，而参数设置是其中最关键也是最重要的工作。那么，究竟有哪些参数决定着数控机床的基本功能，它们的作用及意义有如何？

2.1 数控机床参数的作用及分类

数控系统的参数在数控机床的工作中起着重要作用，它完成数控系统与机床结构和机床各种功能的匹配，这些参数在数控系统中按一定的功能组进行分类。例如，伺服轴参数配置数控机床的轴数，各轴伺服电动机参数、速度及位置反馈元件类型及反馈元件参数，串行通信口参数对串行口进行数据传输时的波特率、停止位等进行赋值等等。

下面，就以配备有FANUC 0i-mate-TC数控系统的CK0625数控车床为例，具体介绍与伺服轴及伺服有关参数的意义。

2.2 伺服轴设定参数的意义

（1）1825#参数：各轴的伺服环增益，该参数是用于设定各轴的位置控制环的增益。在进行直线或圆弧插补时，各轴的伺服环增益必须设定相同的值。环增益越大，位置控制的响应速度越快，但是设定值过大，伺服系统会不稳定。位置偏差量会储存在位置累计寄存器中，并进行自动补偿。

（2）1828#参数：各轴移动中允许的最大位置偏差量。在X或Z轴移动过程中，如位置偏差量超过此参数设定值，会出现“某轴超差”报警，并立刻停止移动。如果经常出现此报警，可将该参数设大些。

（3）1829#参数：各轴停止时最大允许位置偏差量。当X或Z轴运动停止时，如位置偏差量超过此参数设定值，会出现“某轴静止超差”报警。如果经常出现此报警，可增大该参数的设置。

（4）1320及1321#参数：各轴正、负方向软限位坐标值，此值是相对参考点设置的，根据机床行程及位置确定，要求正、负限位位于正、负硬件限位开关之内。

（5）1410#参数：空运行速度。此速度为程序模拟运行时各轴的运行速度。

（6）1420#参数：各轴快速运行速度，在自动方式下G00的速度，需根据机床刚度设定，选择适中速度。

（7）1421#参数：快速倍率F0的速度，即选择操作面板上快速倍率F0时的速度。

（8）1422#参数：所有轴的最大切削进给速度。此值为限制值，即在所有方式下，各轴的运行速度不得超过此数值，当速度超过此值时，以此速度为当前进给速度。

（9）1423#参数：各轴的手动连续进给速度，指进给倍率开关在100%时的进给速度。

（10）1424#参数：各轴手动快速运行速度，即快速倍率选择为100%时的速度。系统回参考点时的速度=[1424]×快速倍率，若回零速度过快，可将此值改小。手轮运行速度的上限速度也是此值。

（11）1425#参数：各轴回零的FL速度，回参考点时，各轴先快速移动，碰到减速档块后，以回零的FL速度搜索零脉冲信号。

（12）1620#参数：各轴快速进给的直线型加减速时间常数T或铃形加减速时间常数T1，系统推荐值64（不要轻易改动此参数）。如要改动，应设定为8的倍数。

（13）1622#参数：各轴插补后切削进给的加减速时间常数，系统推荐值同1620#参数。

（14）1624#参数：各轴手动进给加减速时间常数，系统推荐值同1620#参数。

2.3 伺服设定参数的意义

（1）初始化位设定值：系（下转第73页）（上接第71页）统通过FSSB初始伺服参数后显示00001010，若没有初始化过，设定为00000000，重新上电，系统会重新初始化参数。

（2）电机代码：根据实际电机类型进行设置，本装置采用βis4/4000型伺服电机，故应设为156。

（3）AMR：采用标准电机，故设置为00000000。

（4）指令倍乘比：通常，指令单位=检测单位。指令倍乘比为1/2～1时，设定值=1/指令倍乘比+100;指令倍乘比为1～48时，设定值=2×指令倍乘比。

（5）柔性齿轮比N/M：根据螺距设定。设定好螺距再按自动，系统会自动计算柔性齿轮比N/M和参考计数器容量。系统最小指令脉冲为0.001mm/Pluse，且系统计算电机一转时的计数脉冲为1000000个脉冲。计算公式如下：

参考计数器容量=丝杠螺距/最小指令脉冲。

柔性齿轮比=参考计数器容量×指令倍乘比/1000000。

（6）运行方向：从脉冲编码器看，顺时针设定为111，逆时针设定为-111。

（7）速度反馈脉冲数：设定为8192，此参数不可更改。

（8）位置反馈脉冲数：设定为12500（半闭环的系统设定值），不可更改。

3.数控机床基本功能的调试方法与技巧

下面，具体介绍数控机床基本功能从无到有的调试方法与技巧，掌握了这个技能之后，对于由于部分参数丢失所引起的机床对应功能丧失的故障维修就会显得轻而易举了。

3.1 系统参数的配置

系统第一次通电时，最好先做一次参数全清，所谓全清就是将系统所有参数恢复出厂设置，即在系统启动过程中，同时按下MDI面板上RESET+DEL键。全清后一般会出现如下报警：

100#：参数写保护打开;

506/507#：硬超程报警;

417#：伺服参数设定不正确;

5136#：FSSB放大器数目少。

注意：在初次调试时最好进行全清，如果只是进行参数的修改，切勿全清！

参数全清后，显示器上将恢复英语显示。若想改成简体中文，则需按照下列步骤操作并设置参数：

（1）在操作面板上选择“MDI”方式，按“OFS/SET”功能键，再按[设定]软键，找到设定画面，将“参数写入”选项设置为1;

（2）按下“SYSTEM”功能键，再按[参数]软键，找到参数设置画面，将3190号参数的第6位设置为“1”，即设置系统语言为简体中文;

（3）警“000请关闭电源”，按操作面板上的“停止”按钮，再按“启动”按钮，重启数控系统。

各表（1―3）提供了与数控机床基本功能相对应的各个参数及其建议值，分别为一般参数、伺服参数、主轴参数及轴设定参数。请按照下列各表的顺序并依据“设定值”一列中提供的值对每个参数进行设定，这样可使我们在机床功能调试过程中少走弯路。在参数设置的过程中，每次遇到提示要求断开系统电源的时候，都说明刚刚被设置完成的参数需要断电才能生效，那么就要对系统执行一次断电再上电的操作，以激活所设参数。

3.2 数控基本功能的测试

分别选择手动连续进给、手动回参考点、手轮、超程检测、MDI、编辑及自动运行等操作，观察伺服轴及主轴的工作是否正常。另外，还要进行各进给倍率开关、急停按钮及手动/自动换刀等测试，用以检查机床是否正常工作。

当功能测试全部完成后，千万不要忘记将配置的所有参数及时做好备份以防再次丢失。至此，数控机床基本功能的调试工作结束。

参考文献

[1]FANUC Oi Mate-TC简明调试手册.北京发那科机电有限公司，2008，6.

[2]FANUC Oi Mate-TC参数手册.北京发那科机电有限公司，2008，6.

作者简介：

第2篇：数控机床技能范文

关键词：数控实训；多媒体教学；主动性和创造性；自主构思设计零件

中图分类号：G642.0 文献标志码：A 文章编号：1674-9324（2014）20-0042-02

工程实训是培养学生全面素质，尤其是工程素质的重要环节，随着市场对人才综合素质要求的提高，许多机械类包括近机类专业的学生必须进行实习培训。以往的实习基本上以传统的加工方法为主，其内容显得陈旧，有些甚至远远落后于现代工业的发展水平。教学方式仍主要为讲授加示范，许多学生在实习过程中往往缺乏主动性和独立性，既不能激发学生参与实习的兴趣与积极性，也不利于学生知识能力的培养。针对这一现实情况，我学院在实践教学中，在以传统制作工艺为主的前提下，针对不同专业、不同对象适当地增加了现代制造技术的内容，探索出一种尊重基础、注重实效、提高兴趣、培养能力的数控实训教学方法，取得了良好的教学效果。现代制造实训包括数控车削、数控铣削和线切割三大模块内容。

一、营造实训气氛，提高实训地位

机械类专业是高校的传统专业，几乎每一个工科院校都开设了这个专业。如何找准专业发展方向和人才培养特色，使培养的学生获得行业、企业的肯定是摆在我们面前的一个重要课题[1]。

随着我国的产业结构调整、企业改制和技术改造，以数控技术为代表的自动化、计算机和信息管理等相关技术向传统机械制造业不断地渗透，数控技术的应用是提高制造业的产品质量和劳动生产率的重要手段。专家预言：21世纪机械制造业的竞争，其实质是数控技术的竞争。在我国，2007年，仅珠江三角洲，数控人才就缺乏6000多人。在这一社会需求现象的感召下，无形中就加大了数控实训在学生心目中的地位。

数控实训与传统实训的明显不同之处还在于它可以借助计算机应用各种二维或三维高级CAD/CAM软件（Autocad、UG、Pro/E、Solidworks、MasterCAM等），完成简单或复杂零件的设计、造型、自动编程、模拟仿真等内容，因而更加提高了学生的实习兴趣，增强了学生工程实践的信心。从而培养出具有一定的操作技能、动手能力和创新意识的学生，实现了知识向能力的转化，提高了数控实训的教学质量。

二、数控理论基础学习

数控铣削的实训首先要以理论知识的学习为基础，只有掌握了基础知识才能更好的掌握数控铣床加工和编程技能。我学院一直坚持和重视基础理论的知识教学。

1.方法的学习。大学教学是学校教学过程的最后一个阶段，同时又是学生进入社会实践活动过程的准备阶段[2]。学生目前掌握的知识和方法为将来的“再学习”过程做好充分的储备，并进而做到举一反三、触类旁通，即达到了教学的最终目的。因此老师在向学生讲授理论知识的时候，不能泛泛而讲，而应有选择性地着重讲授基础实用的知识点，让学生在听课中时时感受到学会的是“一种方法”，而不是仅仅记住某个具体的指令或概念。比如：在讲授数控铣理论知识内容的时候，数控机床坐标系和运动方向、机床参考点、工件坐标系选择（G54～G59）及辅助功能代码M03、M02、M05和准备功能代码G90、G00、G01、G02、G03等为必讲内容。对于平面选择代码G17、G18、G19则一带而过，只重点介绍讲授G17的用法。G17是XY平面选择，那么学生在以后工作中用到XZ、YZ面时自然就会去查找G18和G19具体代表了哪个平面，依此类推。

2.多媒体教学。选用合理的教学手段将对学生掌握理论基础知识起到极大的辅助作用。自动化内容涉及偏多的数控铣教学就应该选用多媒体课件作为教学手段。课件中运用了大量的图片、视频和动画加以演示，图片包括机床的外观和已经加工的零件，视频录制的是铣削零件实际加工过程，而动画大多体现的是刀具的特定运行轨迹，并能进行人机交互。因此提供了良好的教学环境，将抽象的概念具体化和形象化，增加了信息量，也有利于学生的理解，大大提高了教学效果和质量。

三、自主构思、独立设计零件

数控实训要求学生根据要求自行设计零件，编写数控加工程序并制作加工零件。考虑到数控实训的时间较短（一般两天左右）及学生对刀具基础知识的了解不充分，因此要求学生设计的是刻绘作品，即在一块75×60×30的长方形板材上发挥想象设计出独特的工艺品，内容不限。而对于刀具的选择、进给量的设定等工艺内容则不做为本项实习的重点，由老师推荐即可。这种学习方式一方面能够保证学生在设计过程中运用到机械制图知识、AutoCAD计算机绘图知识、工艺知识，加深对机械综合知识的掌握和运用；另一方面这种学习方式还大大提高了学生的学习热情、激发了学生的学习兴趣，使得学生能够充分调动积极性和主动性来设计这件具有纪念意义的作品。而且，其设计的作品还体现出学生本人的美学修养和艺术修养，使得学生的想象力和创造力得到最大程度地发挥，可谓一举几得。

四、编写程序

学生在已经熟悉数控编程的主要内容及步骤、程序的结构和格式、常用指令与代码及编程规则和方法的基础上，要求能够根据本校现有数控系统实际要求，对自行设计出的零件手工编制铣削加工程序。

在编制程序过程中加工工艺是一项重要内容[3]，主要通过加工程序（代码）得以体现，其目的就是要合理、有效地使用数控机床和刀具，对材料进行精确、高效地加工。尤其是在手工编程中，如果考虑不周，将会直接影响加工精度和表面质量，甚至损坏机床，因此要结合相关内容综合分析。首先应着重分析刀具在加工时的切入和引出点及走刀方式在加工时的影响，避免各种可能存在的问题等。然后选定最优工艺方案，并在实际编程和操作环节中加以运用。

五、检验考核

检验考核是学习质量的重要保证手段，它一方面可增加学生实习的责任感，另一方面有利于反馈实习教学质量，发现问题并解决问题[4]。检验考核分为理论考核和实践考核两部分内容。

1.理论考核。理论部分考核是对学生实习的综合考查，主要以实习报告来体现。实习报告内容包括叙述基础理论概念、编写程序和实习心得等。由于在整个工程实训过程中，学生实习一直强调以增强实践动手能力为主，因此理论考核部分分值只占实分的20%。

2.实践考核。实践部分考核包括程序检验和实际操作。程序检验就是验证学生对制图、工艺、程序传输和校验模拟等知识的掌握程度。即学生对自行设计的零件编写程序结束后，输入到数控装置中进行模拟演示，发现错误，及时修改，如此反复，直至合格。老师按照其制图的繁简、工艺的优劣、传输的次数及程序中包含的错误程度进行打分。机床操作和零件加工需要学生学习如何完成机床回零、夹具安装、工件装夹、刀具安装、输入程序、确定编程原点、实际加工等一系列操作。实际操作需要教师具有较强的责任感，认真、准确、细致、耐心地指导学生完成每一步操作，结合理论内容让学生理解和掌握数控铣削零件的过程和技能。尤其值得注意的是，不正确的操作会损坏机床甚至危及学生的安全，因此，教师一定要对学生加强安全教育。

六、总结

学生利用学校的现有条件和教学资源，以一名普通技术员和工人的双重身份参与零件从设计到加工完成的整个过程，这样既提高了实践和动手能力，使学生获得一定的成就感，又增强了找工作和参加工作的自信心，达到了数控实训的目的，减少了就业压力。下一步还将结合学生的实训过程，按照国家规定的机械行业机工标准要求，对达到要求的学生给予相应的技能认证，颁发证书；或者对学生的设计能力出具证明材料，给学生一个肯定，给社会一个保证，提高学校和学生二者的知名度和诚信度，获得双赢。

参考文献：

[1]党跃轩，李洪智，康维新，李伟.应用型本科机械类人才的培养模式[J].中国冶金教育，2006，（2）.

[2]戚万学.高等教育学[M].山东人民出版社，2004.

[3]梁炎.数控铣床实习探讨[J].中山大学学报论丛，2005，25（5）.

[4]刘鸿.数控技术应用专业实践教学安排的探讨[J].贵州农机化，2005，（8）.

第3篇：数控机床技能范文

关键词：AutoCAD 蓄能器 计算

中图分类号: TH86 文献标识码：A 文章编号：1007-9416(2011)12-0019-02

1、引言

装备制造业是国家综合国力水平的重要基础性产业，其中数控技术及数控机床发展的高低是衡量一个国家制造业现代化程度的核心标志之一。它的大力发展，对于国家经济安全、产业安全和国家综合实力是有效的提高。数控加工中心是其中一种典型的数控装备，是数控加工的执行单元，其机床刚性好，加工精度高。在加工中心上，能够一次装夹后，自动连续地完成铣、钻、镗、扩、铰、锪、攻丝等多种工序的加工。机床加工范围广泛，可以适用于箱体类、板类、盘类等复杂零件的多品种加工，被广泛用于汽车零部件行业、模具行业等行业。数控加工中心主要有机械部分、电气部分和液压部分等组成。我们采用AutoCAd 2010软件来设计液压系统，并且选择合适的蓄能器部件。可以减轻设计工作量，缩短设计周期，可以提高整个数控加工中心的经济性，能够较好的降低机床的设计制造成本。

2、液压系统设计

2.1 AutoCAD软件简介

AutoCAD是美国Autodesk公司在1982年推出的计算机辅助设计软件，用于二维绘图、设计和基本三维设计。2007年初，AutoCAD 2008推出，它功能更加强大，继承了2007版本的所有特性。同时又增加了调整批注比例、标注与引线等功能。

2.2 系统原理图设计

我们进行液压系统原理图的设计时，要根据数控机床对液压系统的工作要求来设计。它需要在不改变数控机床电机和丝杠的前提下，要降低机床电机的瞬间负载，保证加工时切削平稳。进入AutoCAD软件，设计带有蓄能器的液压系统来。液压原理图，它是由液压元件符号组成，反映了系统的工作原理，元件的只能，连接系统的通路。液压元件的种类繁多，有将近200多种。如果用AutoCAD软件一笔笔的画出每个图形符号，画图效率非常的低。考虑到将来工作的需要，这里采用块调入，可以做到设计的高效、统一、规范。

2.2.1 创建液压气动元件图形符号库

我们根据液压气动元件图形符号(GB/T786.1―93)，绘制液压缸泵图形符号图。绘制好液压缸，然后创建名称为“YeYG”的块。选择下拉菜单中“绘图”/“块”/“定义属性”，创建序号为“YeYa”属性。输入输入“Wblock”命令来创建外部块，并用中文名“液压缸”来保存到指定的位置，如图一。同样方法创建“单向阀”、“变量泵”、“回油过滤器”等图形符号文件夹。

2.2.2 液压系统原理图的绘制

根据我们已经创建好的液压气动元件图文件夹，来绘制液压系统原理图。我们可以通过调用块的方式来输入所需要的液压元件，把这些个液压元件连接起来，这里就不叙述了，最终原理图见图1图2。

3、蓄能器介绍

3.1 蓄能器的功用

蓄能器是液压系统中一种储存油液压力能的常用装置，主要功用如下：

(1)作为辅助动力源。系统需要很小流量时，蓄能器将液压泵多余的流量储存起来；当系统短时期需要较大流量时，蓄能器将储存的压力油释放出来与泵一起向系统供油。

(2)保压和补充泄露。有的液压系统需要较长时间保压而液压泵卸载，此时可利用蓄能器释放所储存的压力油，补偿系统的泄露，保持系统的压力。

(3)吸收压力冲击和消除压力脉动。由于液压阀的突然关闭或换向，系统可能产生压力冲击，此时可在压力冲击处安装蓄能器吸收作用，使压力冲击峰值降低。

3.2 气囊式蓄能器工作原理

蓄能器常见的有弹簧式、重力式和气囊式三类，最常用的是充气式。气囊式蓄能器是利用气体的压缩和膨胀存储、释放压力能，在蓄能器中气体和油液被隔离开。气囊式蓄能器的气液完全隔开，其惯性小、动作灵敏，适用于储能和吸收压力冲击，工作压力可以达到32Mpa。气囊式蓄能器是利用氮气的可压缩性来蓄积油液的原理，即采用氮气作为压缩介质而工作。囊式蓄能器的毂体由油液部分和带有气密隔离件的气囊构成。气囊里面的氮气通过充气阀充入，气囊周围的油液与油路回路相通。当压力升高时，油液通过进入囊式蓄能器，气体被压缩；反之，当压力下降时压缩气体膨胀，进而将油液压入回路。

4、蓄能器的选用

4.1 参数的设定

某加工中心的主轴箱部件（Z轴）总重量为1.8吨，Z轴快速升降速度为10m/min，主轴箱最大行程（Z轴）为1m，选用两个大小相同的单作用活塞液压缸用作平衡缸，并联连接，缸筒内径50mm，数量为2个。考虑泄漏和压力损失等因素，压力损失系数=1.05～1.15，设泄漏系数=1.2～1.4。其带有蓄能器的液压系统如图二。可以计算得到液压缸工作压力为4.49MPa，液压缸工作流量为。

4.2 蓄能器的预充压力

根据KOMPASS产品建议，在保压情况下：

且 （3-1）

=0.67 （3-2）

－预充压力；

－最低工作压力；

－最高工作压力；

－在自由流通时的平均工作压力

所以，本系统蓄能器视作用于保压，采用公式(3-1)、（3-2）其工作压力=4.49MPa，则其预充压力=0.67=3.01MPa。

4.3 蓄能器的容量选择

其计算公式如下：

(3-3)

－有效气体容积；

－压力为时气体容积；

－压力为时气体容积。

根据KOMPASS产品建议，加工中心的主轴快速升降过程可视作绝热过程，取n为1.4。工作压力变动范围为=3MPa，=7MPa。则运用公式（3-3）可得如下：

(L)

5、结语

综合考虑到液压系统的容量、压力等实际需要情况，选用COMPASS蓄能器NXQA-10/10-L-A型号。蓄能器采取垂直安装方式，可以使自重较大的加工中心主轴箱在升降启动阶段中，不考虑加大现有主轴电机功率的情况下，能降低驱动电机的瞬间负载，以平衡Z轴主轴箱的重力负荷。这种采用蓄能器的设计方案，通过实际情况的使用，能够满足使用要求。当然这只是一种比较经济性的设计方案，仅供参考。

参考文献

[1]张余,付劲英,周秀.AutoCAD 2008从入门到精通[M].北京:清华大学出版社,2008.

[2]许福玲,陈尧明.液压与气压传动[M].北京:机械工业出版社,2003.

[3]成大先.机械设计手册第四版(第4卷)[M].北京:化学工业出版社,2002.

[4]加工中心使用说明书[Z].苏州纽威机床研设计究院,2010.

[5]KOMPASS康百世朝田产品手册[Z].KOMPASS康百世朝田液压机电（中国）有限公司,2010.

个人简介:

第4篇：数控机床技能范文

关键词：产品加工；数控机床设备；管理维护；优良性能

中图分类号：TG659文献标识码： A

随着科学技术的发展，数控机床设备在工业生产中得到了广泛应用，然而，在使用过程中，数控机床设备难免会遇到问题，这就要求需要对数控机床设备进行维修和维护管理，结合机床设备管理维护现状有针对性地提出相应对策，以保证数控机床设备为企业带来更多的经济效益。

一、机床设备管理维护现状分析

在机床设备管理中，机床设备给企业带来生产效率和经济效益的同时，由于受各种因素的影响，机床设备的优良性能在实际操作中不能得到充分发挥，因此，分析机床设备管理维护现状，在机床设备管理维护中，其主要存在以下几个方面的问题：

（一）机床设备维护管理制度不健全

维护管理制度是落实机床设备维护管理的重要保证，将维护管理制度落到实处，以加强机床设备的维护管理，但是，受客观条件的影响，由于企业领导没有充分认识到建立维护管理制度的重要性，大多数企业领导认为只需要抓好生产效率即可，没必要花费大量的精力在设备维护管理制度上，由于企业领导对机床设备维护管理制度认识不足，导致当前大多数企业都没有形成一套完善的机床设备维护管理制度体系，也没有一套好的数控设备的技术管理办法，这在一定程度上阻碍了机床设备的正常运行。若机床设备维护维修管理不到位，则将会影响企业的生产效率。

（二）管理人员的专业素质需有待提高

随着科学技术的发展，计算机技术、自动化控制技术在数控机床中得到了应用，数控机床设备的出现，要求管理人员需具备高技术的专业技能，作为一个合格的管理人员，不仅需要熟练掌握机床设备的电机原理、检测技术和机械传动方面的内容，还需要充分了解机械加工工艺及PLC编程技术。然而，对于维护人员和维修人员来说，不仅要掌握机床设备的维护维修知识，还需要具有良好的工作态度。但是，在实际中，由于管理人员、维护人员及维修人员工作不到位，导致机床设备在使用过程中出现无人管理、无人维护维修的现状。任何一台数控机床经过长时间运行后，都会出现零部件磨损的现象，因此，做好数控机床的维修维护保养是非常重要的。由于机床设备维护维修管理不到位，导致机床设备长期处于停机状态下，这在很大程度上阻碍了企业的经济发展。

（三）机床设备使用不规范

随着数控机床设备的出现，对操作人员的专业技能提出了较高的要求，虽然企业开展了技术培训工作，但是，由于培训时间较少，在培训活动中，只注重操作技能的学习，却忽略了设备保养知识的学习，导致操作人员在维护保养上缺乏专业的知识技能，也不懂计算机数控操作。另外，由于数控机床的结构较复杂，故障类型也比较多，从引发的危害程度来看，数控机床设备故障可以分为致命性故障、非致命性故障两类。在机床设备使用中若需要对数控机床设备故障进行诊断，常见的方法有交换法、自诊断功能分析法、PLC程序分析法、给予广域网的诊断法，然而，由于维修人员的专业技术知识不强，在设备故障维护维修中，维修人员无从下手，致使机床设备出现的问题不能及时得到解决。针对这样的现状，企业应对机床设备的维护管理引起高度重视，加强机床设备的维护管理，以保证机床设备正常运行。

二、数控机床设备管理维护对策

（一）完善机床设备的维护管理制度

针对数控机床的特点，不仅要建立完善的数控机床设备维护和维修管理制度，还需要建立数控机床设备的安全操作规程和数控设备的技术管理办法，完善机床设备的维护管理制度，并落到实处，要求操作人员、维护维修人员严格按照操作规程办事，减少数控机床故障的出现，提高数控机床的运行效率，为企业带来更多的经济效益。总的来说，在机床设备维护管理上，制度是规范工作人员的重要依据，只有建立完善的维护管理制度，工作人员才能按照规章办事，才能有章可循、有法可依。

（二）培养高素质、高技能的维修维护管理人员

第一，对于数控机床设备的管理人员来说，不仅要掌握专业的技术知识，如电机原理、机械加工工艺、检测技术等，还需要具有一定的英语阅读能力，其主要原因是大多数数控机床的技术手册都是用英文表示的，若管理人员不具备一定的英语阅读技能，将无法进行人机对话和数控系统的操作；第二，对于操作人员、维护维修人员专业素质的培养，由于数控机床是一种机电一体化的产品，不仅采用了计算机技术和自动控制技术，也采用了现代制造技术、精密测量技术，其机电控制系统比较复杂，并且数控机床实现了语音对话、信息共享、实时监控等功能，这就对操作人员、维护维修人员提出了较高的要求。因此，加强操作人员、维护人员、维修人员专业素质的提高，企业应加强技术培训活动的开展，根据数控机床的特点来有针对性地开展技术培训工作，让操作人员充分了解机床的原理、性能和操作方式，对数控机床进行系统性的学习，从而提高操作人员的专业技能。然而，对于数控机床的维护维修人员，应多动脑，勤于学习，当掌握了一定的专业技能后，应多参与到实践活动中去，善于总结经验，提高自身的维修技术水平，以保证及时对机床设备进行维护维修。

（三）加强机床设备的日常维护保养

1、做好机床设备预防性维护工作

由于任何一台数控机床经过长时间运行后都会受到磨损，企业领导应对机床设备的维护管理引起高度重视，定期对机床设备进行检查，延长元器件、零部件的使用寿命，这就要求操作人员需要严格按照《机床使用说明书》进行操作，熟悉机床设备的机械结构，足够了解数控控制系统及机床设备的维护保养要求，只有操作人员做好这些工作，才能确保机床设备处于良好的运行状态下，以减少设备故障事故的发生。另外，为了进一步加强机床设备的管理，通过建立数控信息库来加强机床设备的管理和维护，将数控机床设备的基本特征和基础数据保存于信息库中，建立数控信息库，不仅可以方便管理人员的信息查找与管理，也可以为今后的设备维护维修提供参考依据。

2、加强数控机床的日常维护和保养

由于数控机床的使用寿命的长短在很大程度上取决于设备的正确使用和维护保养。因此，为了确保数控机床设备保持良好的运行状态，在日常维护保养中，应做到以下几点：第一，确保数控机床设备处于良好的工作环境中，为了确保数控设备的供电质量和温度、湿度适中，在条件允许的情况下，应将机床设备安装于空调厂房中，在数控机床的工作场地选择上，应避免高温、潮湿、粉尘过多的场所，远离冲床、锻压设备等振动大的设备，并远离强电磁干扰源，以保证机床正常工作；第二，减少开关数控柜的次数，由于在加工生产车间内都含有大量的灰尘和金属粉末，若开关数控柜掉落在数控系统内的电气器件上，将会引起元器件损坏，在必须进行设备维修调整的情况下，才允许开启柜门；第三，加强长期不使用的数控系统的维护，对于长期不适用的数控机床，应定期对其进行通电，特别是在梅雨季节，气候比较湿润，利用电器元件本身的发热来驱散数控系统内的潮起，对于大功率模板、印刷电路板等备件，应定期对其进行通电，以防止因长期不用而造成设备元器件的损坏；第四，制定日常维护方案，根据数控机床的特点和加工生产要求制定维护保养方案，包括坐标轴传动系统的、平衡系统、继电器及各功能部件的保养，安排专门的负责人进行数控数控设备日常维护工作，以保证机床设备的日常维护管理工作到位。

结束语：

由于机床设备在长期使用过程中容易受到损坏，为了延长机床设备元器件及零部件的使用寿命，应加强日常维护管理，安排专业的管理人员、维护维修人员进行维护维修管理，以保证机床设备保持良好的运行状态。

参考文献：

[1]田延龙. 加强数控机床设备管理的重要性及实现策略[J]. 科技创业家,2013,03:155.

[2]廖锦鲜. 数控机床设备的故障诊断与维修[J]. 科教文汇(下旬刊),2013,09:126+128.

[3]张宏洁. 加强施工机械设备管理与维护的建议[J]. 中国新技术新产品,2012,10:103.

[4]侯宪银. A钢铁公司带钢热连轧设备管理模式研究[D].河北工业大学,2012.

[5]陈海彬. F集团机加设备管理模式研究[D].天津大学,2012.

第5篇：数控机床技能范文

[关键词]数控仿真软件；数控机床；教学实践

中图分类号：H319 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）18-0227-01

主要内容：

工业化和自动化已经成为制造生产领域的发展主题，随着智能加工理念和自动化加工需求的不断深化，以数控机床为代表的新一代自动加工设备开始在制造业中普及开来。我们可以看到数控机床在集成了柔性加工、多维加工、曲面加工和多轴联动等最新加工技术的同时，还兼容了数字编程和辅助设计等功能，这使得每一个数控机床都能成为一个不同规模的加工中心，满足不同的加工需求。但是正是由于数控机床的功能多样性，使得数控机床的操作要求十分严格，操作者不仅需要具备扎实的机械加工基础知识和操作技能，还需要对数控编程技巧、数控加工技术原理和加工工艺制定等具备一定的知识储备，这就对当前的数控机床操作人才的培训模式提出了很高的要求，如何进一步强化数控机床操作人才培训的有效性和成材率，这将是本文要集中探讨的话题。

一、数控仿真软件概述

从技术层面来看，数控仿真软件集成了虚拟现实技术和计算机图形学技术，并且能够实现虚拟现实的数控机床操作试练。虚拟现实技术通过量化实际系统的系统参数、系统环境、声光电等现象，能够真实的还原系统操作环境，给与操作者以极高的真实体验；可以对设备进行操纵，可以查看生产过程、实验过程、施工图过程、供应过程等活动的各种技术参数的动态值，从而确认现实系统是否有能力完成预定的任务和如何去完成，也可从中发现运动过程的缺陷和问题，予以改进。

目前来看，数控仿真软件主要包括了两种，一种是模拟数控机床加工环境和加工过程的虚拟数控机床仿真软件，另一种就是以零件设计和加工程序为主线的CAD/CAM一体化软件。数控机床仿真软件能够让操作者快速熟悉数控机床的结构组成、工作流程和操作要领，通过外接数据库，能够对当前主要的数控机床进行针对性培训，效果十分突出；零件加工仿真软件则将重心主要集中在零部件设计、零部件加工工艺设置、数控加工程序编制等环节上，目前常见的零部件仿真软件主要有solid edge、Pro/engineer、MasterCAM、Solidworks、CAXA等，这些仿真软件能够让操作者快速熟悉机械加工过程，培养机械专业技能。

二、数控仿真系统在数控机床教学实践中的应用

在目前的数控机床操作人才培训中，主要也是针对上述两种仿真软件形式，进行针对性极强的教学实践培训，详细应用内容如下所述：

1）数控机床仿真软件在数控机床实践教学中的应用

数控机床仿真软件是基于虚拟现实系统平台而搭建起来的操作系统，它可以在虚拟现实数控机床数据库的支持下，完美的再现当前主要数控机床的结构组成和工作环境，在数控机床的教学实践过程中，首要科目是要熟悉数控机床的结构组成，受到经济条件的限制，多数数控机床加工学校很难对当前的各种类型的数控机床进行现场拆装，数控机床仿真软件中的模块分解过程能够实现全息装配过程，仿照真实数控机床零部件尺寸，进行的实际工业化装配流程的演练，能够进一步加深学生对于数控机床的进给系统、多轴联动系统、曲面加工系统的空间形象的理解；其次是典型加工工艺的教学实践，数控机床仿真软件能够对工件毛胚定位、工件装夹、夹具工作原理、压板安装流程、加工基准对刀原则、刀具安装和选用规范、机床手动操作和自动操作指令条码等，进行逐一的繁复讲解，而且允许学生在课后进行温习和尝试；再者是完善的图形数据和加工标准数据库资料，使得学生可以在仿真软件自带的典型数控机床编程程序的指导下，进行实际编程，并且在虚拟加工平台上，对自定义的工件进行工艺设定，并且检查加工工件的尺寸误差和质量达标情况；该仿真软件系统结合自动化考核系统，能够实现教学、实践和考核一体化的培训模式。

2）零部件加工仿真软件的教学实践应用

熟知零部件的造型原理和加工工艺流程是保证数控机床操作者能够进行复杂加工过程的技术基础，零部件加工仿真软件为学习者提供了一个高仿真度的零部件数模设计，包括了曲面造型设计和参数化设计这两种主要的形式，对于简单曲面造型和复杂曲面的造型原理都能有一个清晰的理解过程；其次是对零部件加工工艺的熟悉过程，工件加工的第一道工序是要进行基准对刀，不同的零件对刀的原则和位置选择都大相径庭，比如轴对称零部件、杆件、板件、螺旋件以及内内孔加工等等，这都需要学生们在平时的学习过程中熟练的分析不同类型零部件的加工工艺选择准则；再者是对数控加工刀具的走刀过程和走刀程序进行针对性的讲解，这种直观的培训模式有助于学生养成数控加工思维，结合实践性极强的零部件金工实习，使得学生们在自己动手加工典型零部件时，对于零部件造型保持的关键性因素、令不加加工失效的主要原因以及加工过程的重点注意事项都能有一个直观而且亲身经历的过程，经过这种培训模式所培养出来的数控机床操作人才将兼具专业知识背景和机床操作技能，能够适应快节奏、高技术含量的操作需求。

总结：

随着自动化技术和机械加工技术的不断发展，数控加工已经成为机械加工领域使用最为广泛的技术形式。数控机床的使用需要一定的专业知识背景和操作编程经验，相关操作技术人员已经成为当前机械加工市场的稀缺人才。本文概述了数控加工仿真系统在数控机床教学领域的应用现状，并就完善数控仿真软件的教学价值提供了新的思路。

参考文献

第6篇：数控机床技能范文

    采用先进的刀具据相关资料显示,在数控机床总量中金切数控机床占70%以上。由此可见,提高金切数控机床的效率势在必行。要想提高金切数控机床的效率,就应该减少机床的非切削时间,并通过调整切削时间来提高其利用率。要知道在不同种类小批量产品生产条件下,机床只有四分之一的时间进行切削工作,而剩下的那四分之三时间数控机床是不创造任何价值的。从中可以看出,只要减少生产设备和设备维护所引起的待工时间,就能增加切削时间比重,使其工作效率得以提高。这里所谓的提高工作效率就是在一定的时间内数控机床能切除更多的金属,能加工出更多零件。正常情况下,切削效率是通过切削速度和进给量之间的乘积来表示。也就是在实际工作中,只要提高切削速度和进给量,就能提高切削率。要想更好的提高切削效率,就应该采用新的工艺,特别是新的切削工艺,要选用高性能的刀具材料和图层牌号,要尽可能采用新型的数控刀具,并在此基础上应用数控机电一体化刀具,提高刀具管理水平,以便更好的提高刀具质量,保证数控机床机械加工顺利进行。加强生产管理数控机床在实际应用过程中,尽量发挥其长处,而避免其短处,使其最大限度的发挥自己的优势,加工效率得到最大限度的发挥。毕竟数控机床有普通机床所不具有的优越性。数控机床相较于普通机床而言,其不仅能对一般零件进行批量生产,同时也能对复杂零件进行批量生产。但是应该注意的是普通零件的单个加工和复杂零件一个或是几个程序出现间断加工对其功能的发挥是十分不利的,在实际生产中要尽量避免这一状况出现。如在对一个缸体零件进行加工的时候,一般都会选在加工中心进行加工。在加工过程中,一次装卡后要尽量完成其五面体的加工环节。这样不仅能保证零件的加工精度,同时也能提高其加工效率。但是一旦在加工中心上只完成部分划线或是打孔工作,就将其移到铣床、钻床和镗床上进行铣削、钻孔和镗孔工序,那必定会影响数控机床加工效率。然而这种现象在实际生产中是比较常见的,应该引起注意。

    出现这种问题的原因从根本上来说是对机床的工艺知识掌握不够深入。在这种情况下,就应该用科学的管理方法,对不合理的地方进行合理的调度。只有这样,才能使数控机床机械加工效率有所提高。提高工作综合素质,建立员工制度工作人员素质如何将直接影响着数控机床机械加工效率,在实际加工过程中,常会因相关工作人员的失误,而使工作无法顺利进行。针对这一问题,企业就应该有针对性的对不同岗位的员工进行相应的培训。可以组织相应工作人员去高级技术学院学习,也可以加强岗位培训,鼓励企业干部和技术人员、操作人员进行交流,将人才培养和数控机床使用有效的结合在一起。也可以对相关人员进行质量、安全技能及规章制度培训,以便使相关人员的认知度得以提高,对相应技术和方法有一个明确的认识,并将其应用到实际加工中。此外,要对相关人员进行文化、思想素质培训,以便使相应人员在掌握先进技术的同时,也能使自己的文化及思想道德素质提高,从而使相关人员的综合素质得到提高。在此基础上,还应该建立严格的考核管理制度,使相关人员在实际工作中有所参照。要不断的完善激励机制,适当的提高高技能人才的薪资待遇,将相应的待遇向一线和技能型人才方向倾斜,同时也要对相关人员的产品生产效率、产品质量合格率、机床设备完好程度及文明生产及安全管理等进行综合评定,并将考核结果算入报酬中。企业相关人员在奖励机制的激励下,会更加努力的学习先进技术,掌握相应技能,进而使数控机床机械加工效率得到显着提高。提高软件开发与应用效果数控机床开发程度如何将直接影响着数控机床加工效率,毕竟数控技术是自动控制技术,其编程设计、维修效果、工作人员的操作水平、素质及维修能力将直接影响其效率和使用寿命。因此,要想更好的提高数控机床机械加工效率,就应该注重软件开发和应用效果。在数控机床机械加工中,机械加工企业相应人员必须不断的提高自身业务水平及工作能力并且熟练掌握数控操作技术及维修管理方法。实际工作中一些数控机床操作人员因对数控机床了解的不够,在操作上易出现相应错误,严重影响了工件质量。在设计编程上,一些人员由于疏忽,在语句或是参数上出现了错误,使数控机床无法顺利运行,甚至给企业造成严重的损失。在这种情况下,有必要对数控编程、操作及维修人员进行岗前和岗后培训,使其能更好的了解有关数控机床相关知识、结构,将所学知识运用到实际操作中去,以便更好的提高数控机床工作效率,提高企业效益。

    就目前来看,有很多加工厂家已经采用了数控机床加工方法进行相应的加工。数控机床加工方法的实现,在一定程度上提高了现代化加工效率,促进了现代化加工企业的发展。但是数控机床加工方法在实际运行过程中,总会受到生产设备、生产管理、员工素质及软件开发及应用的影响,而使其不能正常运作。在这种情况下,就需要采取提高数控机床机械加工效率的有效措施,以提高加工厂家生产效率,为其创造更多的价值。随着先进技术、设备及人员素质的不断提高,数控机床机械加工效率也会进一步提高,将会更好地满足现实机械加工厂家的需求。

第7篇：数控机床技能范文

【论文关键词】数控 积极性 主动性 

随着我国加入世界贸易组织及改革开放的进一步深入，中国已经成为世界制造业的大国，陈旧的制造设备正在被高精度、高效率、高柔性化的数控设备所取代，因此，制造业的竞争在一定程度上就是数控技术的竞争。数控技术的普及使企业急需大批的数控编程及操作人员，然而目前数控人才奇缺，特别是具备综合基本知识、能解决数控技术工程实际问题的人员更为奇缺。这严重地制约了数控设备的使用和利用率，影响了企业的竞争能力。因此，数控人才的培养已迫在眉睫。作为培养生产一线的数控人才的中职学校必须顺应这个历史潮流，利用这样一个大好的发展机遇，培养大批在生产一线从事数控加工编程、操作)juar及设备的维修、维护等工作的技术技能型人才。 

一、明确中职学校数控专业的培养目标，高度重视职业技能鉴定，严把质量关． 

(一)中职学校数控专业的学生来源大部分是初中毕业生，入学前文化基础知识普遍较差，能力参差不齐，他们在数控机床的应用过程中，主要面临着操作、编程及维修(主要是维护)三大问题。因此，我们必须明确，中职学校数控专业培养目标应是熟练掌握数控机床的操作、编程及维护技术的生产一线的技术工人。 

(二)职业技能鉴定是对操作者所具备的理论知识与技能水平的一个全面鉴别认证的过程，近年来，数控专业的职业资格证书已成为求职者的敲门砖和用人单位用工的首选。不可否认，我国的职业资格证书制度还不成熟，有待完善，虽然技能鉴定的通过率很高，但在知识与能力结构方面仍然不能真正地满足企业等用人单位的要求。因此，中职学校在追求职业资格证书达标率的同时，必须严把教学与实践质量关，真正做到名副其实。 

二、注重基础知识、基本技能以及传统的金工实习，突出数控教学中的重点和难点内容。 

我们知道，普通机床经过改造，加上数控系统和必要的电路、液压、气路等，便可成为数控机床，但其本质仍然属于机械加工范畴。因此，作为数控专业的操作人员，不仅要掌握数控编程、数控机床操作技能及其维护保养，还需掌握普通机床的基础知识和基本操作技能。目前，在数控专业的实习教学中存在着这样一种误区，认为随着机床数字化程度的不断提高，传统的车、铣、锻、磨、刨的金工实习的教学要求可以随之降低。例如刀具(车刀、铣刀等)的刃磨在普通金工教学中是非常重要且必须掌握的基本技能，如果数控专业的学生缺乏这种能力，绝对会发育不良。可以想象一下，如果数控机床的操作人员连刀具都不会刃磨、切削用量不会选择、制造工艺、安装和定位都不懂，他将如何操作数控机床加工出合格的产品?我认为，数控机床的实习最好安排在普通机床实习之后，实习

由于学生在普通机床上实习过，有一定的普通机床的基础，这样，教师在讲授数控机床的编程和加工特点时，可以和普通机床进行比较，分析它们的异同点，这会使得学生更容易理解，同时也可提高他们的学习积极性。目前，在国内的企业生产中以日本的法纳克(fanuc)和德国的西门子(sie慨ns)两种数控系统居多，学校的教学也有华中数控和广州数控等系统。不同厂家生产的数控机床在结构上有所不同，在教学中应强调这一点，并提出其共性部分的特征，以提高学生的适应性。在数控系统的基本操作中，要突出对刀、取刀补及程序录入的操作。因为对刀及取刀补的准确度直接影响到零件的加工精度，而加工程序又是数控机床得以运行的关键。在数控编程的教学中强调加工程序的工艺优化和保证加工精度的方法，选择最佳的切削参数。 

对刀是数控加工中的主要操作和重要技能。数控机床在加工前，要进行对刀。对刀的准确性决定了零件的加工精度，同时，对刀效率还直接影响数控加工效率。通过指导学生数控实训发现，学生普遍有这种观点：数控机床的操作并不难，难就难在对刀。让学生掌握简便、实用、有效的对刀方法，是数控教学中的重中之重。 

三、利用网络和仿真等软件组织教学，以期提高学生的学习积极性和主动性。 

为满足社会对数控专业技术人才的需求，近几年来绝大多数职业学校(包括技工学校和高职高专)都先后开设了数控专业，而且规模较大。许多学校在开设数控专业时，都不同程度地存在师资和教学设备捉襟见肘的现象，学生真正动手操作的机会少，在很大程度上制约或影响了所培养的数控人才的技能水平，学生的知识结构和能力结构与用人单位的要求存在相当一段距离。为此，我们采用网络教学和仿真软件。开始，老师先使用授课功能，讲解软件的使用，学生此时可从仿真软件上学习如何操作机床。与真正操作机床相比，很多同学围在一台机床前，许多同学不能清楚地看到每一步操作，这样学生对实习的兴趣降低，实际操作失误和操作危险性增大。在计算机上讲解，能使每位学生清楚地看到各项操作，而且学生对仿真软件比较感兴趣，可以大大地提高学生对实习的积极性。当进入软件的自由练习状态，学生可自由练习机床操作，如机床回零、安装毛坯料、选择刀具、安装刀具、对刀、输入程序、自动加工、测量工件尺寸等。如果学生操作失误，也不会出现机床损坏或人身伤害，这在很大程度上降低了学生操作的危险性。 

第8篇：数控机床技能范文

由于学校数控机床的数量有限，而班级较多，不可能为每名学生提供一台数控机床，把数控加工仿真软件引入教学之中，可以为每位同学提供仿真机床，不仅可以仿真包括FANUC、华中数控等常用的数控系统，还有西门子、广数等众多数控系统，而且仿真机床种类也较多，包括数控车床、数控铣床和加工中心，采用的操作面板和按键功能与真实的数控机床完全相同。在仿真机床上，老师讲解演示，学生操作训练都很方便。在操作中即使出现人为的编程或操作失误也不会危及机床和人身的安全，学生可以大胆进行操作，因此在较短时间内就能掌握多种数控系统、多种数控机床的操作方法，解决了学生操作真实机床时不熟悉数控系统操作面板和数控机床操作方法的问题，还能提高学生的适应能力。简而言之，教学中引入数控仿真软件，安全可靠、费用低，能有效解决学校数控专业机床短缺的问题。

二、校企合作、产教结合

虽然职业学校在理论教学方面师资比较充足，但在技能训练方面往往由于设备资源、条件、技术、信息等方面的不足而受限制，校企合作可以充分发挥企业资源优势满足技能训练的要求。企业选派工程技术人员为学校提供教学服务,促进学校的专业建设和课程改革，企业为学生提供教学实训条件,学校依托企业培训学生,参加企业生产实践，深化教学改革，提高教学质量。学校通过校企合作，增加了教学针对性和有效性，实现了教学水平的提高,促进学校的发展。走校企合作的道路，不仅有利于提高数控人才培养的针对性，而且能借助企业设备资源丰富的优势实现学校和企业的双赢，有效解决学校机床不足的难题。

企业实习应在学生基本掌握数控机床操作技能的基础上进行，是使学生技能得以巩固和熟练的重要手段，也是学生将操作技能应用于生产实践、提高学生适应社会能力的根本途径。企业真实的生产环境及先进的数控设备使培养出来的学生更接近未来岗位的需要，也使学生能较早地接触新技术、新工艺、新设备、新材料。

如果学校的场地较大，可考虑将实习工厂引入校内，由企业出资购买设备，以协议方式约定企业的培训义务，学生可以在学校参与实践实习，生产与教学有机结合，达到企业与学校的双赢。

三、提高设备利用率

减少设备的空闲时间、提高设备的利用率是解决数控机床短缺的另一途径。

首先，教学相关部门要摸清全校数控设备的上课需求情况。在每个学期期末，统计出各班级的数控机床使用计划和实习材料需求清单，并于下学期开学前制订出上课安排和落实好全校数控设备的使用计划，尽可能让各班级交叉使用，做到“闲人不闲机，下课不下人”。

其次，为了有效提高设备利用率，学校可采用集中培训的方式，对于完成理论学习和仿真学习的班级，可以进行为期一到两个月的集中培训，进行综合技能训练。在这期间，学生全体在数控车间进行加工操作，指导教师进行必要的指导。

再次，对设备进行良好的维护管理。设备出现故障，往往打乱教学计划，影响教学效果，带来很多不便。为了提高设备的完好率，学校应对设备进行定期维护、保养，加强对备件、易损件的管理，并对数控机床做好软件备份和版本管理。每学期末，维护人员都要对数控设备进行系统维护，对机床进行全面检修。

四、合理安排实训课程

针对数控专业人数多，班级多的现状，我校采取了在技能实训的时候多科目分班同时进行，如数控车、数控铣、制图、钳工每两个班训练一项内容，每班训练半天或一天，连续训练一到两个月的时间，在考取了相应的技能资格证书后，再进行下一个内容的训练，这样就可以缓解因为设备短缺造成的矛盾，使学生可以以积极的心态参与技能训练。

第9篇：数控机床技能范文

关键词 数控机床；维修改造；问题；解决措施

中图分类号TG659 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2014）119-0104-02

0 引言

随着经济的发展，数控机床在现代企业中的应用日益广泛，促进了我国企业的生产和发展，但是在我国数控机床的维修改造中还存在着许多问题，在数控机床设备的改造维修上存在着维修质量差、技术含量低，维修人员缺乏专业的维修技术，在数控设备上以依赖进口导致了成本高的现象，数控设备在使用的过程中出现故障，要依靠外来的力量进行维修，导致了给企业带来了不必要的维修资金浪费。所以，面临着当前我国数控机床的迫切需要，为现代企业的发展提供更多的数控机床维修改造的专业技术维修人员，建立强有力的维修队伍，实现企业数控机床设备的自检自修，提高企业的经济效益和企业经济进步发展。

2 数控机床维修改造中存在的问题

2.1 数控机床维修改造缺乏安全的操作环境

在现代企业的数控机床维修改造中，操作人员没有对施工安全要求进行施工作业或预防控制装置，对可能引起的电器烧毁的现象没有按照规定进行电器断路装置设置。在数控机床的维修改造过程中，元件的改造后，机床缺乏安全的保护措施，对工作中的设备造成了损坏。

2.2 电源的使用带来的安全隐患

在数控机床设备的使用中，机床的维修和改造是常见的现象，维修改造人员对设备进行维修改造后，为了方便改造后的机器够能促进设备间的生产引线连接，相应的增加了设备的元件，但是并没有按照常规的走线方式进行操作，没有切断电源的开关进行引线，造成了维修改造工作缺乏安全保障，严重时还会出现引电事故，造成设备的损坏和人员的伤亡，严重的影响了现代企业的发展。

2.3 数控机床技术人员的素质低，规范意识差

数控机床维修改造人员在对设备进行安装和使用过程中，因缺乏专业的技术知识，标准的操作意识的问题，在设备的使用和安装过程中没有按照操作的要求进行，导致了数控机床设备容易出现安全事故，对于在维修改造过后的数控机床设备中，没有进行相对应的器件标识，在发生故障时，很难对故障进行具体来源的确定，对数控机床设备的维修、改造和使用造成不利。

2 数控机床维修改造的要点分析

在数控机床的设备维修改造中，对于不同型号的机床设备的传动方式不尽相同，在中大型的数控机床中，一般情况下是具有齿轮变速的传动方式，数控机床的导轨具有较好的耐摩擦和磨损的特性，避免有因减少摩擦力阻力导致的的死区。对于进口的数控机床设备，设备的元件在使用长时间后，还具有良好的性能和参数稳定性，在针对进口的数控机床设备维修改造中，不建议对设备电气做较大的改动，设备零件的应用直接影响到设备的精密度，在对设备进行维修改造完成后，要对数控机床设备进行性能调试检测，保证设备符合验收的标准。

3 数控机床维修改造的问题解决措施

3.1 建立规范的数控机床维修改造准则

加强数控机床维修改造的标准建立，并且规范维修改造的准则，在对数控机床的使用和检查中要严格的准守数控机床维修改造的准则，对故障进行先观察后动手，采用专用检测设备对设备进行检查，运用合理的经验结合数控机床维修改造准则进行设备的维修和改造。

3.2 培养专业的维修改造人员

维修改造专业人员的素质在很大程度上决定着现代企业的发展，在面临数控机床出故障时能够很好的进行维修和改造，有利于我国现代企业的发展，所以加强专业维修人员的培养具有非常重要的现实意义，促进企业建立专业化的数控维修改造机构，在企业的维修改造部门中，可以将具有较高的专业知识和素质的维修改造人员参与到维修改造人员的培训中，对维修改造人员进行定期培训，提高维修改造人员的故障检测能力和维修改造能力，巩固维修改造人员的专业知识，提高专业形象。

3.3 建立维修改造协作网

面临着当前我国数控机床设备市场现状的千姿百态，不同的设备生厂商生产的产品不尽相同，这对数控机床的维修改造人员的维修改造工作带来了巨大的困难，为了能够减轻维修改造人员的工作负担，维修改造协作网的建立十分重要，在设备的使用上采用统一型号的数控机床，并且与数控机床生产商建立友好的关系，与生厂商进行交流，在维修改造人员方面进行互相帮助，而且企业之间要进行多沟通交流，收集设备集料，对维修改造工作提供帮助，实现企业之间的取长补短，发挥合作共赢的作用，为维修改造人员提供良好的维修改造背景环境。

3.4 掌握好数控机床的整体结构，避免故障的发生

在数控机床中为了避免故障的发生就要在根本上杜绝机床机械设备的故障发生，所以在生产设备中要吸取经验完善数控机床生产的技术，生产出高性能、高精密度的数控机床设备，对设备的结构进行熟练的掌握，在设备发生故障时，能够及时的找到故障原因并且进行维修改造。

4 结论

总而言之，随着经济水平的提高及现代应用技术的快速发展，数控机床技术在发展中发挥着重要的作用，对现代企业的生产和发展做出了重要的贡献。但在数控机床的维修改造中存在着许多问题，是一项困难的工作，想要在维修改造过程中消除故障，不仅要有专业的理论知识和技术扎实的维修改造人员，同时还要具备有丰富的维修改造经验，对维修改造人员进行定期的培训，提高维修改造人员的专业知识和技能，为现代企业的发展提供更多的数控机床维修改造的专业技术维修人员，建立强有力的维修队伍，面对数控机床设备产生的具体问题进行具体的理论分析和维修改造，灵活的处理好故障问题，消除数控机床设备的故障，实现企业数控机床设备的自检自修，促进我国数控机床的发展，提高企业经济效益和经济发展。

参考文献

[1]孟永梅.数控机床维修改造中的问题与对策研究[J].工业技术，2014，1（28）：83-84.