冶金装备发展趋势精选(九篇)

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第1篇：冶金装备发展趋势范文

关键词 冶金矿山；井下有轨运输

中图分类号TE2 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）88-0043-02

0引言

随着我国黑色冶金矿山发展，地下开采成为矿山趋势，井下有轨运输成为制约矿山生产能力的主要瓶颈，井下有轨运输研究成为矿山建设的重要内容。现有矿山井下有轨运输“小、慢、乱”不适应矿山发展的需求，“大、快、无”成为其发展方向。

1 黑色冶金矿山现状及发展分析

我国冶金矿山发展经历了两个阶段，从建国初期到本世纪初期，冶金矿山主要以露天开采为主，呈现大露天、小地下的格局。地下开采的矿石只占总产量的一小部分，地下开采的矿山规模偏小。据统计，截至2009年底我国正在生产的井下开采黑色冶金矿山共35座，矿山产量在100万t以下共有22座，100万～200万t共有9座，200万t以上的共有5座，产量最大的矿山为云南大红山铁矿，年产量为600万t。

作为井下开采的重要环节，井下中段运输规模急剧增加。井下有轨运输作为一项传统的运输方式，其本身所具有的运力大、成本低、设备相对简单、可靠性强的特点，在新的矿山建设中被广泛采用。我国黑色冶金矿山井下有轨运输现状是一个什么水平，是否能够满足矿山发展的需求以及今后将如何发展亟待去研究。

2黑色冶金矿山井下有轨运输现状

截至2009年底，经统计我国重点黑色矿山井下有轨运输现状为：

2.1主要运输装备

信集闭系统：简单半自动闭塞为主，部分实现微机连锁。

3井下有轨运输发展趋势

随着超大型地下矿山的建设，对井下有轨运输提出了更高的要求，随着井下运输量的增加，过去井下那种简单甚至有些简陋的有轨运输已经远远不能满足矿山发展的需要。我们以隶属于河北钢铁集团矿业有限公司司家营田兴铁矿为例，看看今天的地下矿山对有轨运输带来了一个什么样的要求。

矿山位于河北省唐山市的滦县境内，地处滦河平原，矿区范围内土地肥沃，人口众多，其开采方式选择了地下充填采矿方式，矿山规模为2000万t/a。井下一个运输中段年运输量大于等于2000万t，这样一个运输能力是什么一个水平呢？我们可以和地面准轨铁路做一个比较，我们以工业企业标准规矩铁路为样本。依据《工业企业标准轨距铁路设计规范》（BGJ 12-87）对地面工业企业铁路等级的划分如下：

田兴铁矿井下有轨运输规模，完全达到了工业企业标准轨距铁路的IA级运输量。

工业企业标准轨距铁路的IA级线路整体技术、装备是一个什么样的水平呢？首先轨距采用1435mm，钢轨50kg/m级，枕木采用预应力钢筋混凝土枕，道岔选用9号以上道岔，机车采用我国铁路运输主力型货运机车东风4D型内燃机车或韶山12型电力机车，车辆采用载重为60t带有两个转向架四轴车，计算行车速度为70km/h，线路信集闭系统采用微机连锁。

以现有井下有轨运输的装备和管理来说，根本无法完成上述运输任务。地下开采具有空间狭小、系统复杂、建设投资巨大、施工困难的特点，地面准轨铁路是无法搬至井下运行的，这给我们的井下有轨运输提出了新的课题。

我们可以从两个方面来借鉴。一地面铁路发展，二是国外的有关矿山。

地面铁路的发展告诉我们，提高铁路运输能力的办法主要有：提高线路技术条件，提高机车牵引能力，提高车辆的轴重水平，提高运行调度管理水平。

现阶段我国铁路运输钢轨已经实现了重轨化，国内主要运输线路的钢轨普遍采用50kg/m钢轨，个别重载铁路轨重达到了70kg/m。轨枕采用钢筋混凝土预应力轨枕。机车采用大马力，高轴重、高速度的新型机车。车辆采用大载重，高强度的车辆。调度系统向智能化发展。

现阶段国外可供我们参考的矿山为瑞典的基律那矿山。基律纳铁矿775运输水平有轨运输情况：轨距891mm，轨重50kg/m，道岔采用9号道岔，线路坡度2‰～2.5‰，最小平曲线半径：空车运行线50m，重车运行线63m。2003年，775运输水平运输实际运输量1800，运输方式采用遥控梭式矿石列车5列，机车采用65t架线式无人驾驶电机车，矿车采用16m3底卸式矿车。

综上所述，今后井下有轨运输发展趋势：

1）大机车、大矿车、重轨

我国现在生产的电机车最大粘着重量为40t，矿车最大为10m3底侧卸式矿车，这样的装备水平，难以满足象田兴铁矿这样超大矿山的运输需求，开发黏着重量更大的电机车，开发装载能力更强的矿车，提高机车及矿车的构造速度，提高整个线路的技术条件，选用重轨、提高道碴厚度，采用钢筋混凝土轨枕，采用高等级扣件，采用更高号数的道岔等。

2）行车调度智能化、机车运行无人化

地下有轨运输的特点是运输距离短、运输方向固定，卸矿点固定、一段时间内装矿点也固定，这样地下有轨运输就类似固定距离的点对点的运输。采用无人化得运输方式，可以减小设备尺寸，适当放宽各种限制，有利于减少井巷开拓量，减少矿山建设投资。同时减少员工劳动强度，改善员工劳动条件。提高运输系统的作业效率。

4结论

正是本着这一思路，在田兴铁矿的建设中，井下运输系统采用了65t井下无人驾驶电机车牵引20m3底侧卸式矿车，轨道采用50型钢轨，系统控制采用井下无人调度系统。该系统获得了国内知名专家的好评。

参考文献

[1]王运编.现代采矿手册.冶金工业出版社.

[2]王运编.中国采矿设备手册.科学出版社.

第2篇：冶金装备发展趋势范文

关键词：冶金材料；转型；发展

Discuss of the Transformation and Development of

Metallurgical Material Industry

LIU Song

（Gangcheng Group Liangshan Ruihai Industrial CO.,LTD，Liangshan 615032 CHN）

Abstract: The metallurgical materials industry at present were analyzed,and the existing predicaments of the industry were pointed out. Meanwhile, the transformation and development direction are analyzed in detail.

Keywords : metallurgical material; transformation

中图分类号：TF04文献标识码： A

引言：

一、纵观全球宏观经济，虽在金融危机后见底反弹，但仍然面临较多的不利因素，复苏缓慢，持续低迷。世界各经济结构都进入调整期，都在寻求和调整自己的发展模式,总的来说，世界经济处于不确定和不乐观的形势下。钢铁行业，作为国民经济基础产业，首当其冲受到冲击。由于全球固定资产投资下降或增长停滞抑制钢材需求，钢铁行业将继续面临产能过剩和供大于求的局面，经营状况还可能继续恶化。因此，钢铁企业必然要进行调整，低成本和高质量是必然趋势,势必给与钢铁行业密切关联的冶金材料行业的生存和发展提出了更高的要求。

而作为与钢铁企业配套的冶金材料企业，近年来的发展也受到了诸多限制。首先，普通冶金材料产品技术含量不高，没有准入限制，激烈的市场竞争始终存在，而且愈发白热化；其次，随着钢铁企业低成本战略的深化，冶金材料市场容量和市场空间受到了打压；三是金融政策、劳动力紧张、原料价格上升等导致生产成本快速增涨。这些因素对冶金材料的市场应用和产业发展具有较大影响。总之，传统的经营业态正面临困境，唯有不断的创新、优化和转型升级，才能推动企业持续发展。

二、 冶金材料产业的转型与发展的方向

冶金材料行业的发展与钢铁行业的发展是密不可分的，紧紧跟随钢铁行业的发展趋势是公司冶金材料产业生存和发展的主要方向。为了尽快将传统的冶金材料产业带出困境，加快冶金材料产业的转型与发展，现提出以下几个观点：

首先，加快结构转型。随着钢铁企业的调整和优化，如若不对自身产品结构进行及时调整，产品不进行升级上档，将面临出局的危险。因此要加速对冶炼前沿技术的研究，判断和瞄准市场发展方向，开发冶炼用冶金新材料，夯实生存的基础；要向高端产品转型，着力研究现行国民经济所需的依靠大批量进口的高技术含量、高附加值的新材料，做市场的空白点和绝对的垄断；同时，要加快向非钢行业的延伸，如军工及新兴技术产业所需新材料的研究。

其次，加大科研投入。纵观整个冶金材料产业，基本是处于产业价值链的下游，依靠“劳动密集型”的生产模式，获得的是最低的增值。要实现跨越，就要找准定位和突破口，加大科技投入，提高整体科技水平，组建专业的、专门的研究机构、平台和研发队伍，在新材料基础研究、新技术推广应用、标准研究及科技成果转化等方面突破，实现从机会到能力的转型，做行业的领导者和标准、规则的制定者。

产品的技术研发与创新，必须以市场为切入点，关注市场和顾客需要，注重产品开发的时效性，即以最低的投入和最短时间内开发出市场和顾客需要并满意的产品。就目前实际情况看，可以在以下几分面取得突破：（1）开发新产品：结合现有技术实力和现有装备及市场需求，努力研发新产品，扩大产品种类，以此为契机开拓更新更大市场，增加销售收入；(2)加强替代新产品的开发：即在现有辅料品种的基础上，提高生产工艺和技术，使生产更节能，更具有时效性，以满足新需要的产品；(3)改进新产品：即通过改进设备装备和工艺，提高现有产品的性能、质量、增加规格型号，进一步巩固现有市场。

第三，加快战略转移。纵观国内冶金材料行业，一方面是低端冶金材料企业之间充斥着激烈的、恶性的竞争，另一方面，河南、山东等地冶金保护材料企业每年向日本、韩国、俄罗斯、东南亚等地出口大量中高端冶金原辅材料及定型耐火材料，而更多的冶金材料企业则长期的过度依赖于单一的钢铁企业，使得市场容量和自我调节能力均受到限制，无法面对市场波动和市场的不确定性。因此，加快冶金材料行业的战略转移则显得尤为重要。在全球经济一体化的环境下，在产品结构积极转型升级的同时，要勇敢尝试，将市场的触角向拥有良好基础条件、信息平台和完整的产业链的各主要经济区中心甚至国外延伸。只有扩大市场范围，才能降低市场风险，才能提高生存能力。

第四，改变生产方式。传统冶金材料属高耗能、高污染和高资源消耗产业，粗放式的发展往往是规模上去了，边际效益却下来。因此，要实现产品和市场的转型优化，必须集中淘汰落后产能，实现清洁生产，走新型工业化道路和循环发展模式，向精细化方向发展。

第五，专业化队伍建设。要实现产业的转型与发展，就要坚定不移的推进人才队伍建设，要以提高专业水平、提升职业素质、提升职业技能为核心，放宽高素质人才引进政策，加大紧缺人才培养力度，大幅度提升专业技术人才队伍的整体素质；构建人才服务体系，完善特殊津贴及分配制度，改善基层专业技术人才工作、生活条件，拓展职业发展空间，推动企业技术创新和科技成果转化。

第六，整合优势资源，提高产业的集中度。资源过于分散，不仅整体缺乏竞争力，而且行业内竞争越来越激烈，因此要对资源进行整合。一方面要开阔视野，顺势而行。另一方面要善于集成，对内部资源进行统筹平衡和统一协调，对不创造效益或贡献不大的环节或个体要进行拆分、兼并、重组，将分散的资源集成和集中起来，突出重点，突出产业，避免重复低效率投资，同时现实信息、资源共享，优势互补，提高资源使用效率，促进企业产品结构升级，提高竞争能力。三要适度借力，量力而行。借用外部资源，学习借鉴，有效地弥补自身的不足，缩小战略目标与资源条件的差距。

第七，节能降耗。无论是设备创新还是工艺创新，都需要节约原材料和能源。这不仅因为原料和能源费用在产品成本中所占比重较大，降低原料和能源的消耗有利于增加盈利，提高产品竞争力，而且也是因为目前的设备状况和工艺水平使原料和能源的利用效率低、浪费较大。因此要把节能降耗放在重要的位置。正确引导员工重视节约、挖掘潜力，搞好综合利用，如把散落的原料收集起来回收利用，提倡办公室自然通风，白天关闭电灯等等，使节约出来的每一克原料，每一度电都能用于生产，都能为企业创造效益。

结语：综上所述，在当前低迷的经济环境和恶劣的市场条件下，冶金材料产业要实现平衡发展，必须要找准突破口，加强技术开发和创新，不断提高装备和产品质量，突破地域和市场的局限，加快转型步伐，大处着眼，小处着手，着力于优、精、专，实现可持续发展。

参考文献：

第3篇：冶金装备发展趋势范文

关键词：SMMC；冶矿产品；市场竞争；环境分析

中图分类号：F407.1 文献标识码：A 文章编号：1001-828X（2015）005-000-01

随着我国工业经济的不断发展，钢铁、有色产业产量严重过剩，国内节能减排等的强烈要求，国内关闭以及暂缓一些新上项目，导致市场竞争的激烈。本文主要从市场竞争环境角度对冶矿产品市场竞争环境进行了分析，旨在为公司下一步发展提供支持。

一、SMMC情况介绍

SMMC成立于2005年进入中国有色矿业集团，2008年由中国有色金属建设股份有限公司控股并上市。现已成为我国有色及钢铁冶金、矿山等重型机械设备大型制造骨干企业。

冶矿产品主要有：混合机、球磨机、回转窑、转底炉、竖炉、颚式破碎机、重板给料机、烧结机、破碎机等产品，及各种非标设备。

二、供应商竞争分析

1.冶矿设备专业设计研究院竞争分析。由于历史的原因，我国一般机械制造厂商只完成单机产品的设计与制造。设备使用的工艺流程设计由专业设计院来做，单机产品的工艺性能要求也由专业设计院提出。甚至单机产品的设计也可能来自于专业设计研究院完成，制造厂商仅仅依据图纸完成产品的加工制造任务。随着国内经济的发展，设计院不单单进行工艺、图纸的设计，逐步转型为项目总包。专业设计研究院作为生产制造企业的上游供应商（产品设计或工艺参数供应商）必然与生产制造企业存在竞争与合作的关系。

2.传统供应商竞争分析。供应商包括两种类型，一种是提供成品备件或产品，另一种是完成半成品备件的生产加工任务。后一种供应商对于生产制造企业来说可选择的范围大。除个别生产加工大型关键部件的单位，对于生产制造企业这种供应商的议价能力较低。而对于第一种供应商，由于可能是某一关键产品或分系统的生产商，在行业内具有较高的品牌信誉及技术能力，则可能是行业内众多竞争者的共同供应商。第一类供应商的议价能力较强，对行业内的企业有较大影响。

三、冶矿设备市场空间分析

1.磨破设备。磨破设备可用于矿山、冶炼、建材、公路等行业。中国每年磨破的各种物料约18亿吨，其中铁矿石约2.4亿吨，有色金属矿石超过1亿吨，非金属矿物2.3亿吨，水泥4亿吨，建材用石灰石4.7亿吨。小型磨破设备的寿命仅为三至五年，每年国内更换的磨破设备至少为需求总量的20%，市场空间极大。磨破设备的市场竞争除大规格高端产品外，属于自由竞争状态。

2.混合机、烧结机等冶金专用设备。烧结设备是钢铁冶炼过程中的一个重要环节，烧结工序耗能占吨钢能耗10%左右。大型烧结设备的使用有利于钢铁企业降低能耗和废气排放。与烧结相配套的大型混合机需求也会保持一定的增长。鉴于当前投资促经济的边际效应作用，与钢铁行业息息相关的产业也受到了很大的影响。未来钢铁行业的需求状况并没有太多的想象空间。近年来，国家对产能过剩的问题有了进一步的认识，且制定了相关的政策来化解行业中潜在的问题。

四、冶矿设备技术发展趋势分析

冶金矿山设备的总体发展趋势均是向大型化发展。烧结机面积由130～180O上升至300～500O；混合机尺寸最大达到直径5.1米，长度达到24米；磨机主流规格向直径4.5米～6米，乃至更大规格发展。

随着规格的增大对产品设计制造能力提出了更高的要求。为节约能耗，提高效率高效，国外大型冶金矿山设备普遍采用全静压轴承、新型陶瓷耐磨等新型材料、部件，在结构上以料代材等措施。设备大型化与新技术的应用提高了行业进入门槛。

五、冶矿设备行业主要竞争对手

1.美卓天津生产厂。美卓公司总部在芬兰，是全球领先的工程技术公司，美卓在全球100多个国家和地区为建筑、能源、矿岩加工、制浆造纸行业提供设备和解决方案。在中国拥有3000多名员工。2013年在美卓的净销售额方面中国排在第二名（6.13亿欧元）。

2002美卓买下厂房并进行了第一次扩建；2009年再次扩建。此扩建项目将使工厂的生产能力提高一倍。扩建后的工厂将能够生产新型颚式破碎机和圆锥破碎机。目前能生产的产品包括中小型的诺德伯格C系列颚式破碎机和诺德伯格GP系列圆锥式破碎机，未来还将生产更大型的破碎机、筛分设备和给料机。

2.中信重工。中信重工的前身是洛阳矿山机器厂，是我国第一个五年计划期间兴建的156项重点工程之一。该公司主要生产公司主要产品有：采掘机械、选煤机械、破碎与粉磨机械、水泥机械、冶金轧钢机械、大功率减速器、大型铸锻件等。

2008年为中国黄金集团乌努格吐山项目研制生产Φ6.2×9.5米溢流型球磨机；2009年又成功制造出世界最大的12.2×10.9m半自磨机和7.9×13.6溢流型球磨机。标志该公司的矿山设备设计制造技术进入国际一流行列。

3.北方重工。北方重工是在沈阳重型机械公司和沈阳矿山机械公司合并重组的基础上组建的国有独资公司。拥有2个国家级技术中心，3个设计院，14个专业产品研究所。主要为冶金、矿山、煤炭、电力、建材、港口等行业提供破碎粉磨、矿物洗选、烧结球团、金属压延和精整、剪切隧道掘进、散料输送和装卸、煤矿综采、工程机械、传动机械等重大技术装备及大型铸锻件的研发、设计、制造和服务。拥有200余项专利和专有技术。

该公司目前在磨煤、水泥磨、球磨机等项目上具有国际先进水平；烧结机制造方面该公司也处于国内领先地位。其未来将重点发展冶金成套设备、大型综采成套设备、水泥成套设备、隧道施工成套设备、煤粉制备系统成套设备等10项成套设备。

第4篇：冶金装备发展趋势范文

关键词： 关中——天水经济区； 陕鼓集团； 品牌

中图分类号： F427 文献标识码： A 文章编号： 1009-8631（2012）07-0005-01

关中——天水经济区包括陕西省的西安市、铜川市、宝鸡市、咸阳市、渭南市、杨凌区、商洛（部分区县）和甘肃省的天水市所辖行政区域，面积有7.98万平方公里，至2007年末总人口为2842万人，直接辐射的区域包括陕西省陕南的汉中市、安康市，陕北的延安市、榆林市，甘肃省的平凉、庆阳和陇南地区。经济区位于亚欧大陆桥中心，是承东启西、联接南北的战略要地，也是我国西部地区经济基础较好、自然条件优越、人文历史积淀深厚、发展潜力较大的地区。在改革开放三十年里，特别是西部大开发的战略实施以来，经济区发展取得显著成就，步入快速发展阶段，未来的发展目标是成为全国先进制造业基地。

一、关中——天水经济区装备制造业发展

装备制造业是国家的支柱产业，也是关中——天水经济区的传统优势，经济区经过历史早期建设的项目和国家三线调整时期的建设项目具有良好的基础，根据当前国际经济的特点，承接产业的转移也是一个重要的机遇，经济区的战略位置也决定了经济区的装备制造业优势，经济区内分布着众多的装备制造企业，以西安、咸阳、宝鸡、天水为集中布局区域，经济区的建立将加强重点产业集群建设，强化经济区整体实力和竞争能力，全面提升重大装备制造水平。

关中——天水经济区的产业集群集聚程度较高，以下是经济区装备制造业产业集群情况：

西安市：高新区集成电路、通讯设备、光电子、通讯设备，空压机集群；阎良区国家航空高科技产业基地；航天科技基地；徐家湾航空产业，东郊工程机械、西郊输变电设备、东郊兵器装备；临潼区风机动力设备；宝鸡市：机床设备、石油设备、电子电器设备、压缩机设备产业；咸阳市的电子元器件、混凝土搅拌机；汉中市：精密数控机床工具制造业；渭南市：印刷机械设备产业；天水市：机械设备产业。陕鼓动力集团一直以来都在动力系统领域具有全国影响力，在一些领域参与国际竞争，并在国际市场具有品牌影响力，近年来，陕鼓品牌影响力的不断扩大促进了关-天经济区产业集群品牌的形成。

二、陕鼓集团介绍

陕鼓集团位于关中——天水经济区内的西安临潼区，是一家老牌风机制造企业，陕鼓动力在2004年和2005年成为“中国名牌”企业，自2002年起，陕鼓动力稳居国内同行业领先位置；2006年，“陕鼓”商标被授予“中国驰名商标”；在“2009中国品牌500强”评选中，陕鼓品牌价值达185.77亿元。作为国内透平机械行业的龙头企业，陕鼓动力的主导产品轴流压缩机，空分压缩机和流程工业能量回收装置的细分市场占有率分别高达90%，65%，80%，主要应用在冶金，石化等行业的气体压缩传动，空气分离以及尾气能量回收发电等领域。而之所以能做到如此的规模，陕鼓动力有着自身的特殊之处。其总经理陈党民认为，对于市场的认知能力是陕鼓动力的核心竞争力，他认为：“任何好的产品和服务，都会有个边界和饱和，只有基于对市场的认识和产业发展趋势的认识，适应市场需求和产业发展趋势的、不断创新的商业模式，才是企业基业长青的基础。”正是由于这一理念，陕鼓动力能够正确判断市场的走向和客户需求；凭借较强的产业链整合能力与控制能力在狭窄的行业格局里创造出一个有着独特精神面貌的装备制造企业。

三、陕鼓影响力

陕鼓在某些装备制造方面已经开始参与国际市场的竞争，陕鼓目前为冶金、石油、空分、化工、环保和国防等国民经济支柱产业提供透平机械系统问题解决方案及系统服务、集成和服务等内容。其传统产品有轴流压缩机、工业流程能量回收发电设备、离心压缩机、离心鼓风机、大型通风机、汽轮机等。其中，轴流压缩机和工业流程能量回收发电设备均属高效节能环保产品，在国内市场上主要竞争对手是国际同行。由西北大学和陕鼓集团专家联合完成的“陕鼓品牌管理体系”全面构建了科学化的品牌管理体系，该体系对于关中天水经济区产业集群品牌促进具有理论上的指导意义和实践上的可借鉴价值。

四、陕鼓品牌管理体系建设

（一）创新。科技创新对企业来说，发挥着三种不同的效应：催化效应，扩散效应，以及增强效应。科技可使企业产生新的核心业务，形成新的核心竞争力；科技成果可在企业内部实现技术扩散，增加创新收益；科技也可增强企业在相关产品市场上的竞争地位。这三种效应共同促进企业核心竞争力的形成，也组成了品牌核心竞争力的主要内容。通过技术创新提高核心竞争力，具体来说，陕鼓坚持走一条“产学研”相结合的道路，例如，与西安交通大学，西北大学等高等院校和科研机构保持紧密的技术交流和和合作，不断进行科技攻关；加强企业内部的科研队伍，培养良好的创新环境，鼓励员工创新；针对市场开发需求，坚持正确的战略思路，开辟出一条绿色动力系统解决方案专家的差异化竞争道路。

（二）品牌与文化融合。企业文化是企业品牌的基础。品牌让文化插上腾飞的翅膀，文化让品牌扬起远航的风帆。企业在公众心目中的品牌形象，是一个由以产品服务为主的“硬件”和以企业文化为主的“软件”所组成的复合体。优秀的企业文化，对于提升企业的品牌形象将发挥巨大的作用。独具特色的优秀企业文化能产生巨大的品牌效应。

（三）管理能力和队伍素质提升。这是提升品牌核心竞争力的主要手段，中国企业品牌竞争力的提升，决定了企业在核心技术，核心产品，资金以及生产规模等被动型核心资源方面需要有一个综合平衡的发展，这是毋庸置疑的，陕鼓进行科学决策、科学管理品牌资源，形成核心竞争力。最后，通过品牌建设陕鼓创造了一个鲜明品牌形象展示给外界，这种整体形象创造了一个良好口碑，如下表：

陕鼓品牌管理体系建设，作为国内装备制造业品牌建设的典范，从深层次上解决了我国制造业品牌体系建设瓶颈问题，不仅防止品牌缺文化现象，同时也解决了品牌与文化融会问题。陕鼓品牌管理体系建设不仅具有理论意义，更具有现实意义。在陕鼓企业持续发展过程中，陕鼓品牌管理体系无疑在全国装备制造业中具有领先意义，更是极大地丰富了国内学界对品牌理论创新理论内容，是国内领先的理论与实际紧密结合的产学研先进成果。

参考文献：

[1] 吴映国.品牌建设的6个关键[J].上海交通大学学报，2007，04.

第5篇：冶金装备发展趋势范文

【关键词】自动化仪表;综述;现状;智能化;网络化

1.国内外仪器仪表行业发展现状

1.1行业技术发展现状

当前国际流程工业仪器仪表的技术发展如通过智能化和现场总线网络技术，使产品故障可以得到迅速判断，实施前瞻性维护。同时新原理、新技术、新材料的应用使现场仪表显著提高了对复杂工况条件和环境的适应性，耐高温、高压、高压差、强冲刷、强辐射、多相流、非接触检测、无损检测等产品的出现解决了绝大部分用户的现场检测“难题”。高量程比、模块化结构、红外技术、无线通讯、自校正、自适应、自诊断等技术的发展应用使得现场仪表操作应用便捷，劳动强度降低、备品备件减少。自控系统在IT技术的推动下，逐步向功能模块化、规模大型化、网络开放化的方向发展，系统软件呈现出接口标准化、应用便捷化、产业专业化的发展趋势。目前大型工程的联合装置往往使用一套控制系统，其规模达到数万点，开放的网络和软件标准化接口实现全厂异构系统的互联，使测量控制系统与企业经营管理系统紧密结合，形成从工艺流程的底层到工业企业上层的管控一体化，极大地提高了装备对大型复杂工程的综合适用性，并与SOLUTION、MIN等自控工程项目的经营、管理和技术发展趋势相适应。

1.2我国行业市场发展情况

工业自动化仪表的发展，不但取决于产品技术水平，而且涉及工程应用技术。近年来，不少测控设备生产企业以及火电、石化、冶金等应用部门的科技型企业和工程公司在应用软件和优化软件开发及系统集成技术等方面有了相当进展。通过承担国外系统的工程应用，掌握了一批大型工程和装置的自控应用技术。但随着现场总线、SOLUTION、MIV、EPC等技术和工程总成方式的发展，进一步加大了我国自控系统及现场仪表进入大型工程的困难，我国重大工程核心技术之一的自控技术及其主干装备被国外控制甚至垄断的风险正在上升。

2.发展趋势与对策

2.1自动化仪表的发展方向

信息技术的进步推动了工业自动化仪表与控制系统的向前发展，工业自动化仪表重点发展基于现场总线技术的主控系统装置及智能化仪表、特种和专用自动化仪表；全面扩大服务领域，推进仪器仪表系统的数字化、智能化、网络化，完成自动化仪表从模拟技术向数字技术的转变。

（1）智能化。从工业自动化仪表的发展趋势看，智能化是其核心部分，所谓智能化表现在其具有多种新功能。在工控方面，过去控制的算法，只能由调节器或DCS来完成，如今一台智能化的变送器或者执行器，只要植入PID模块，就可以与有关的现场仪表在一起，在现场实现自主调节；从而实现控制的彻底分散，从而减轻了DCS主机的负担，使调节更加及时，并提高了整个系统的可靠性。

（2）高精度化。由于工业生产对成品质量的要求日益提高，国家的政策和法令对节能减排也有具体的要求和规定，因此提高测量仪表与控制系统的精度就被提上了议事日程。例如变送器的精度，普遍从百分之零点七五提高到百分之零点零四。

（3）总线化。过程控制系统自动化中的现场设备通常称为现场仪表。现场总线技术的广泛应用，使组建集中和分布式测试系统变得更为容易。然而集中测控越来越不能满足复杂、远程及范围较大的测控任务的需求，必须组建一个可供各现场仪表数据共享的网络，现场总线控制系统（FCS）正是在这种情况下出现的。它是一种用于各种现场智能化仪表与中央控制之间的一种开放、全数字化、双向、多站的通信系统。目前现场总线已成为全球自动化技术发展的重要表现形式，它为过程测控仪表的发展提供了千载难逢的发展机遇，并为实现进一步的高精度、高稳定、高可靠、高适应、低消耗等方面提供了巨大动力和发展空间。

（4）网络化。现场总线技术采用计算机数字化通信技术，使自动控制系统与现场设备加入工厂信息网络，成为企业信息网络底层，可使智能仪表的作用得以充分发挥。随着工业信息网络技术的发展，以网络结构体系为主要特征的新型自动化仪表，即IP智能现场仪表代表了新一代控制网络发展的必然趋势，基于嵌入式Internet的控制网络体系结构。

（5）开放性。现在的测控仪器越来越多采用以Windows/CE、Linux、VxWorks等嵌入式操作系统为系统软件核心和高性能微处理器为硬件系统核心的嵌入式系统技术，未来的仪器仪表和计算机的联系也将会日趋紧密，Agilent公司表示仪器仪表设备上应当具备计算机的所有接口，如USB接口、打印机接口、局域网网络接口等，测量的数据也应通过USB接口存储在可移动存储设备中，使用这样的仪器仪表设备和操作一台简易电脑简直是如出一辙。齐备的接口可连接多种现场测控仪表或执行器设备，在过程控制系统主机的支持下，通过网络形成具有特定功能的测控系统，实现了多种智能化现场测控设备的开放式互连系统。

2.2对今后发展的建议

（1）建立产业风险投资机制，鼓励对产业的风险投资。降低企业税赋，尤其是增值税，使企业能够积累较多的资金用于科技创新和扩大再生产。允许企业提取上年销售总额10%用于科技开发，计入当年成本，并能够滚动使用。

（2）抓住市场导向，拓宽领域。在优先发展国民经济支柱产业和重大技术装备急需的仪器仪表的同时，紧紧围绕市场需求，拓宽其服务领域，培养新市场，增强市场的快速反应能力。

（3）在产业技术政策方面，支持关键共性技术的开发；鼓励产品出口，尤其鼓励高技术含量、高附加值产品出口，与之相应制定鼓励出口的有关政策；明确制定有利于民族工业发展的采购政策。

（4）积极推进新一代基于现场总线技术的智能仪表的开发和产业化，积极发展特种工况要求的执行器与调节器等系列产品的研发，重视冶金、石化、建材、纺织、造纸、食品等行业所需的各种专用仪表的开发和生产。

（5）大力培养人才，吸引和使用人才要制定相关的政策给予保证，扶植和发展一批生产基地和重点企业，支持一批当前国内需求较大、在经济建设和科研工作中具有示范作用的建设项目作为发展的依托工程。

（6）体制创新，优化结构。大力推进仪器仪表行业的战略性结构调整，加快改革，优化结构。全面贯彻国际标准质量体系认证，建立行业的质量体系，加强可靠性技术研究，提高产品内在质量水平。

（7）我国军工领域的研发和生产具有很强的实力，制订政策，鼓励民；同时鼓励民用企业接受军工任务，相互渗透，促进发展。

3.结束语

自动化仪表和控制系统作为整个装备的神经中枢、运行中心和安全屏障，已经成为重大装备的重要组成部分，对我国装备工业的振兴和发展具有重要意义。国产仪器仪表产品在可靠性和工程应用能力等方面与国外产品尚有一定差距，产品精密度、数字化、智能化、集成化、自动化程度较低，一般常规品种居多，高档智能型产品较少，前沿技术和标准化技术的研究还很不足。基于此，对于自动化仪表与控制系统的现状与发展趋势的研究具有比较重要的现实意义。　[科]

第6篇：冶金装备发展趋势范文

经过数年的生产发展和自主创新，目前公司已成为国内EMS设备行业产品品种最齐全、技术最先进、销售总额最大的企业，并逐步实现了产品的进口替代，近三年国内市场占有率超过50％。公司是湖南省首批国家高新技术企业，省级软件企业、湖南省冶金电磁工程技术研究中心。公司现拥有1项发明专利、6项实用新型专利、3项软件著作权，另有10项利利申请已在受理中。公司致力于电磁冶金整体解决方案，其中公司研制的“方坯连铸电磁搅拌装置”被认定为“国家重点新产品”、“湖南省高新技术产品”；“板坯连铸用高推力电磁搅拌辊成套装置”经中国金属学会鉴定，技术达到国际先进水平，产品填补了国内空白。

核心技术铸就中科品牌

中科电气在良好的股份制机制和合作氛围下，经过多年的积累，形成了具有自身特点的技术体系，掌握了具有自主知识产权的核心技术，并在此基础上开发出了具有国际国内领先水平的产品，引领了整个行业的技术趋势。

公司率先于2005年研制成功内置式独立供水扁线绕EMS成套系统；2006年研制成功结晶器内置空芯铜管EMS成套设备；2007年又研制成功高磁场板坯连铸二冷区电磁搅拌辊，打破了国外产品统治国内板坯连铸EMS设备市场的局面，技术上达到世界先进水平，产品替代进口填补了国内空白。

公开信息显示，现阶段中科电气在业务上以连铸领域的电磁冶金设备(EMS)以及起重磁力设备生产为主，两者规模合计约占公司总业务规模的95％，磁力除铁设备及磁选设备约占业务规模的5％。未来公司将积极进入连铸领域以外的其他应用领域，如钢铁冶炼、炉外精炼、钢水检测等，以及有色金属电磁冶金应用和国家急需国产化的其他关键工业磁力应用设备等领域。随着公司持续的技术创新，连铸EMS产品业务毛利率仍有望保持较高水平，预计未来三年的毛利率仍可维持在50％左右。

国际国内市场同开拓保障发展空间

2005年以来，市场板坯连铸机二冷区电磁搅拌辊成套系统需求增长迅速，年平均增长率超过100％。2009年市场上对方／圆坯连铸EMS成套系统的需求进入稳定成长期。根据国家《钢铁产业调整与振兴计划》对提高建筑工程用钢标准的最新规定，预计方／圆坯连铸机EMS配置率有望大幅提高，方／圆坯连铸机EMS的需求将重新进入一轮高速增长期。

未来三年国产连铸EMS将进一步替代进口，国外品牌EMS将因其昂贵的价格而彻底退出国内市场。按照目前的发展趋势，预计未来几年，中科电气仍能保持50％以上的市场占有率，其中末端电磁搅拌成套设备将超过70％的市场占有率，二冷段板坯电磁搅拌成套设备将超过90％的市场占有率，而且随着新产品的推出，近几年来市场占有率仍会处于上升趋势之中。

第7篇：冶金装备发展趋势范文

关键词：方坯连铸机；装备；工艺技术

连续铸钢是指把高温钢水连续不断地浇铸成具有一定断面形状和一定规格尺寸铸坯的生产工艺过程，它与传统的“模铸-开坯”工艺相比，具有如下突出的优点：降耗、节省工序、缩短流程、提高金属收得率、生产过程机械化和自动化程度高、钢种增多、产品质量高等等，其中方坯连铸机的发展对加速连铸技术替代传统“模铸-开坯”技术起到了决定性作用。

1.方坯连铸机工艺条件和主要性能参数

连铸机的参数是选择机型及机械设备设计的主要依据，是决定设备性能和规格的基本因素。

三炼钢厂现有冶炼条件如下：

转炉座数： 4座；

转炉公称容量:100t；

转炉平均出钢量： 115 t；

平均冶炼周期： 36~40 min；

LF钢包炉座数： 2座；

LF钢包炉处理周期： 36~40 min；

方坯连铸机主要工艺参数见表1。

表1 方坯连铸机主要工艺参数

项目 参数或数值

机型 全弧型，连续矫直

连铸机台数 1台，8流

连铸机流间距 1350 mm

设计年产量 135 万t

方坯规格 铸坯断面尺寸：165×165mm；定尺长度： 6.0~12m

浇注钢种 碳素结构钢，优质碳素结构钢，低合金结构钢，弹簧钢

结晶器铜管长度 900mm

铸机半径 9m

冶金长度 25m

设计拉速范围 0.6~2.8 m/min

2.方坯连铸机工艺流程

100t转炉冶炼的钢水，经精炼处理后，由钢水接受跨的起重机吊运到连铸机回转台上，经中间罐、结晶器、电动非正弦震动、二次气雾冷却、五辊连续矫直机、火焰切割机、移坯车送到冷床进行冷却。

3.方坯连铸机装备、工艺特点及采用的新技术

为了提高连铸机的装备水平，提高连铸板坯质量，提高拉速、生产率、金属收得率，降低生产成本，最大限度地发挥连铸机的节能特点，对连铸设备、连铸机关键技术及配套使用的优化、可靠性、维修性、可操作性、使用寿命等方面都提出了很高的要求。邯钢三炼钢厂的方坯连铸机采用了国内成熟、可靠、适用、先进的技术和装备，其工艺技术和装备由中冶连铸全面负责，部分关键部件从国外引进。

3.1 钢水罐回转台系统

蝶式钢水罐回转台，每臂承载能力200t，两臂可独立升降，同步电动旋转，事故液压旋转；配备钢水罐加盖装置；每臂上均安装有一套称量装置用于钢水罐称量。

3.2 中间罐系统

中间罐容量为26~30 t，工作液面深度不低于800mm，采用梯形中间罐，增加钢水在中间罐内的停留时间，便于夹杂物的上浮，同时防止钢包下渣污染。通过中间罐称重设施，监控中间罐钢水重量，稳定中间罐液面，中间罐升降装置便于采用内装式浸入式水口及水口区的操作。

当钢水从中论是普通的塞棒式水口还是滑动式水口都不能消除由钢水的二次氧化、飞溅间罐注入结晶器时，无和热量的散失等原因对铸坯质量的影响。国内外的实践证明，塞棒和浸入式水口结合使用，效果显著。采用塞棒和浸入式水口快速更换机构组合技术控制钢流，避免浇铸过程中因浸入式水口堵塞或折断而造成的浇铸中断以及塞棒异常时溢钢事故的发生，这样，有利于实现多炉连浇和提高铸机作业率。中间罐车采用全悬挂式，行走机构采用交流变频电机传动，为了便于中间罐水口的对中，设计了快、慢两种速度。电缆及液压管线装配在拖链上，拖链支承在平台的梁架上。

3.3 连铸机机型

连铸机的机型直接影响连铸坯的产量、质量、投资和效益。最早应用于工业生产的是立式连铸机，为了获得更高质量的铸坯，进一步提高连铸机的拉坯速度，连铸专家们相继开发出多种形式的连铸机，历经几十年的不断发展，至今已形成完整的机型型谱。传统连铸机主要有立式、立弯式、弧形式和水平连铸机等等。三炼钢的方坯连铸机采用的是全弧形，连续弯曲连续矫直连铸机。全弧形有利于结晶器内夹杂物和气泡的上浮，改善内弧皮下气泡及非金属夹杂物的富集，同时增加铸坯凝固末端的钢水静压力，有利于钢水的补缩，改善铸坯的内部质量。连续弯曲连续矫直技术，最大限度地降低铸坯总变形率，对改善铸坯质量，减少铸坯内裂效果显著。

3.4 结晶器

3.4.1 采用弧形管式结晶器。结晶器的铜板长度为900 mm，材质磷脱氧铜。外壳筒体和足辊间安装有外置式电磁搅拌设备，提高铸坯表面质量和内部质量[1]。

3.4.2 采用结晶器液面检测及塞棒自动控制技术，实现控制钢流量，恒定拉速浇铸操作，保证铸机生产的热态稳定性，提高铸坯质量与生产效率。

3.4.3 采用高效抛物线专用结晶器，满足不同合金钢铸坯的收缩特性，提高冷却效率高，降低拉坯阻力。

3.5 铸坯导向系统

3.5.1 导向段位于喷淋集管组与拉矫机之间，其主要作用是引导引锭杆进入结晶器并在浇铸时支承铸坯。

导向段主要由导向辊、支座、立辊、压辊及侧导板等组成。整个导向段上共设有4个导辊，最高处的导向辊可调节，以保证导向辊与引锭杆外弧相接触，使引锭杆顺利进入结晶器。

3.5.2 冷却系统：二次冷却为气雾冷却，冷却均匀实现铸坯弱冷制度。密排喷嘴布置，减小铸坯回温。二冷自动配水，提高铸坯的冷却均匀性，提高生产可靠性，改善铸坯质量。

3.6 自动化控制系统

连铸机自动化控制系统具有引锭杆、铸坯及设备运转的在线跟踪、检测、采集数据、控制等功能，实现全过程自动化控制，优化工艺参数，提高铸坯无缺陷率。

结束语：

河北钢铁集团邯钢三炼钢厂R9米八机八流方坯连铸机建成后，顺利投入生产，经过一段时间的生产，产量逐步提高并达到稳定。实践证明，其装备安全可靠，符合我国连铸技术装备的发展趋势；其工艺流程合理顺畅、先进适用，达到了低能耗、低成本、高效率生产优质方坯的目的。

参考文献：

[1]蔡开科.连续铸钢[M].北京：科学出版社,1990:236-237.

[2]蔡开科， 程士富.连续铸钢原理与工艺[M].北京：冶金工业出版社,2007.

[3]杨拉道.常规板坯连铸技术[M].北京：冶金工业出版社,2007.

第8篇：冶金装备发展趋势范文

关键词：海洋石油；钻井技术；发展趋势

我国是人口大国，对于资源的需求量自然也非常之大。随着我国科技技术的不断发展，我国海洋资源钻井水平有了明显的提高，在满足国内需求的基础上，国内的石油钻井装备也已经走出国门，加入到国际石油市场的竞争当中。为了提高我国在国际石油市场当中的综合竞争能力，对现有的海洋石油钻井设备情况进行改善与提高，是我国海洋石油钻井发展的必然趋势。

一、我国海洋石油钻井设备现状

1.建造技术日趋成熟

海洋石油钻井是立足海上的基础。目前我国已经具备成熟的海洋石油钻井设备技术，拥有国内外船体、平台的建造经验，已经成为FPSO的制造、设计以及应用的大国，在这一领域中，我国的技术水平已经进入世界先进水平之列。

2.配套设备性能稳定

海洋石油钻井的配套设备的制造设计技术与陆上钻进设备几乎相似，但对其可靠性、自动化、配置等方面都要比陆上钻井设备要求的更严格。国内已经具备成熟的钻井泵、井控设备和电驱动钻机等方面技术，可以满足7000米内的开发生产海洋石油钻井的需求。

3.深海油气装备研制进入新阶段

我国海洋油气资源开发主要以200米水深的近海域为主，目前还不具备500米深水的作业能力。随着我国海洋石油开发技术的不断进步，对深海油气的开发已经成为目前我国海洋石油工业重要组成部分。由于潜水区域中的能源是有限的，无法满足能源快速增长的需求，所以需要逐渐向深水区域发展，另外，随着我国钻井技术的发展和创新，深水钻井已经可以在恶劣的条件下进行作业。

二、我国海洋石油钻井设备的不足之处

虽然我国海洋石油钻井设备已经取得了一定成绩，但是与发达国家相比较，我国海洋石油钻井设备起步还是相对较晚的，总体来看还有很多不足之处，经过分析与总结，将不足之处归纳为以下几个方面：（1）重要设备国产化程度较低。虽然我国在油气工程装备中已经实现了国产化，但是国内制造商普遍停留在对结构物制造上，配套技术落后，关键设备技术仍然掌握在国外制造商的手中，严重制约了我国海洋油气规模的发展。我国海洋石油钻井平台国产率仅有20%，质量和性能与国外相比存在一定的差距，自配套产品范围小，重要设备完全依靠进口，目前我国依靠的进口设备包括：大型吊机、主推进系统、电控系统、水下防喷器、升降系统的齿条和齿轮、轴系等等。（2）钻进平台数量不足。我国目前拥有的石油公司在海洋石油钻井装备中明显数量不够，并且作业能力无法满足海洋油气勘探的需求。

三、我国海洋石油钻井设备的发展

1.提高自行设计能力

争取在我国海域中实现海洋石油滚动勘探的开发，并在对外合作中将升级改造或需要建造平台方面由我国自行设计完成，或少部分与国外共同合作完成建造。可以采用请进来走出去的合作方式，即请经验丰富资深的专家参与设计，或由国内设计人员走出去参与合作设计；在建造方面必须坚持在有条件的造船基地进行，例如国内的大连、上海等地区，建立优质的平台建造基地；针对国内目前无法提供的器材、高强度的焊接钢材和型钢，可使用进口配套设备；在建造新的钻井平台时，要站在高的起点，利用当代的新设计、新工艺、新技术。

2.不断增大自升式平台载荷

自升式平台又被称为桩脚式钻井平台，是目前被国内外广泛应用的钻井平台。其发展特点和趋势是：采用高强度钢提高平台自重与平台工作水深、平台载荷以及平台排水量间的比率；增大甲板载荷，甲板空间与作业安全可靠性，采用悬臂式钻井设备以及发电设备；全天侯的工作能力和较长自持能力。

3.开发商首选FPSO新型技术

目前海上油田开发越来越多的使用浮式储油卸油装置，此装置主要向深水、极区和大型化发展。浮式储油卸油装置在甲板中密布了多种管路和设备，同时与井口平台管线相连接，并设置了特殊的火炬塔、希泊系统等十分复杂的设备，其价格与同吨位游船相比要高出很多。它在具备见效快、投资低、转移重复使用以及抗风浪能力等特点之外，还具有较大的储油能力，还可以对采集到的油气进行油水气的分离，处理供热、发电、外输、含油污水等功能，被人们誉为海上的加工厂，目前以成为海上石油开发的重要方式。

4.加强专业设计队伍的培训

在国内建立海洋石油钻井平台的同时，还应为其配备专业的设备研究设计队伍。应在海洋石油开发所获得的经济效益中抽取部分资金，作为项目资金用来培养专业科研队伍。与此同时，国家应提高研发海洋石油勘探装备技术的前线人员的薪金水平，其薪金水平应高于普通科研设计人员，另外还应设立奖励机制来对我国海洋石油技术装备研发做出突出贡献的科研人员进行奖励。使科研人员能够在其技术岗位中静下心来，来专注与我国海洋石油技术装备的研发工作，并将高素质的科研人员放到关键岗位中，以发挥出其领导及带头作用。

结束语

通过对我国海洋石油钻井设备的现状分析不难发现，在国家宏观调控作用下，我国海洋石油钻井设备取得了迅猛的发展。然而，与国际石油市场当中的其他竞争者相比，仍然存在着许多需要完善和发展的地方。海洋石油钻井设备发展的核心问题，在于设备生产技术的国有化，只有如此才能够使我国海洋石油的开采技术得到真正的提高，从而在竞争激烈的国际石油市场当中超越其他竞争者。虽然目前的海洋石油资源开采能力已经非常先进，但仍有绝大部分资源等着我们去开采，随着我国海洋石油钻井设备的有效发展，我国海洋石油开采产业的发展道路必然一马平川。

参考文献

[1]陈彩华. 分析石油钻井机械设备的现状及其质量控制[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012，08：147.

第9篇：冶金装备发展趋势范文

关键字：钢铁冶金余热利用可持续发展

中图分类号：TF1 文献标识码：A 文章编号：

随着我国经济与科技的不断发展，作为我国基础行业中最为重要的行业之一的钢铁冶金行业也发展迅速。但是，该行业是一个高耗能的行业，是六大行业中耗能的大户。而目前，我国余热利用的设备技术相对落后，企业的发展不平衡，是导致余热利用低的直接原因。为实现我国的可持续发展的战略思想，我国大力倡导节能减排，而钢铁冶金行业就成为了重点治理的对象。每年冶金行业的总能耗在我国的总能耗中占据着百分之十以上。冶金中所产生的余热在能源消耗中占有很大的比例，因此，对于如何合理利用余热资源对于钢铁冶金企业增强经济效益以及走可持续发展路线，将会发挥重要的作用。

1.现今钢铁冶金行业余热利用中存在的问题

1.1 目前，我国的各个钢铁冶炼企业的发展状况不一样，其实力水平相差较为悬殊，而且整体的钢铁冶炼的余热利用设备比较落后。我国对于余热的利用的发展时间较短，尚处于发展阶段，在余热利用过程中会遇到各种难题制约着发展，尤其在我国中对于300℃以下的低温余热的利用更是没有相应的设备处理，余热利用的设备大多数是在很早以前由外国直接引进，设备以及技术已经相当的落后。因此，设备的落后已经成为我国钢铁冶金过程中的余热利用发展的严重的制约因素。与此同时，余热的利用也直接与我国各个钢铁冶金企业的发展水平有着直接的关系，对于中小型企业，发展水平以及生产规模的限制，余热利用仍然处于空白阶段，面对着我国存在着很多中小型企业的状况，对于余热的利用将会是将来的发展的关键因素。

1.2 我国在节能减排阶段做出的努力已经取得了一定的成就。钢铁冶金行业在能源利用方面，其利用率明显提高。目前，我国对于重点大中型企业中，在高温余热方面的利用率明显提高，吨钢的综合能耗的降低的幅度较大。而对于中低温余热的利用却不是很理想，在中低温余热利用方面，主要是用来预热助燃气体，对于500℃以下的余热，即，中温烟气对于企业都没有进行利用，直接排到大气中。在钢铁冶金程序中，炼铁系统能耗在钢铁工业总能耗达到百分之六十九，而作为炼铁的第二大耗能工序的烧结阶段产生的百分之五十的热能没有达到充分运用，造成极大浪费。综上所述，我国钢铁冶金行业中，中低温余热利用率相对于高温余热的利用低。

1.3 目前，我国的余热利用的范围比较狭窄。对于回收的大部分的余热的利用一般是对集中的制热设备。我国每年的夏季都会出现用电紧张的时期，而余热可以转化为电能，缓解用电短缺的危机。对于钢铁冶金余热的利用，在制冷领域的应用比较少，对于企业，从经济角度制冷可以更能带来额外的经济效益，而且与制约相比较，其消耗的能量更少。夏天对制冷的要求会更大，而且余热的资源更多。因此，钢铁余热利用可以是多方面的，拓宽应用领域对于各方面的发展都会是大有裨益的。

2.我国钢铁冶金行业余热利用改进分析

（1） 自从大力倡导节能减排的开始，我国每年都会为部分企业提供资金和技术的支持。但是，随着科技与经济的不断发展，技术与设备也在不断的革新与发展，对于企业来说，技术与设备的革新就会造成企业增加资金的投入，对于发展较好，有实力的企业可以使用革新，但是对于大部分的中小型企业缺少了国家的扶持对于这笔钱的投入就会显的力不从心，因此，仍然需要进行不断的投入资金。我国在余热利用方面，一方面需要进行资金的扶持，另一方面更需要对企业的后期的监督。鼓励企业进行预热利用的技术开发，自主创新。

（2）在我国钢铁冶金行业中余热利用的领域比较窄，回收利用率低是我国余热利用的现实。据统计，我国余热的利用率仅为45．6％，而发达国家达到百分之九十以上，因此，我国在钢铁工业余热余能回收潜力非常巨大。为此，对于余热回收利用潜力进行了分析、计算以及结算、预测，见下图：

通过上述图示可以分析得到，在未来的发展过程中余热的利用将会给我国带来巨大的经济效益以及环境效益。在未来的发展过程中，需要将先进的科技与中国的具体国情相结合，拓宽余热利用的领域，在不断发展中，改进新的技术与设备，不仅促进了企业经济的发展，而且会对国家的节能减排起到促进作用。

（3）通过上述存在的问题可知，我国的钢铁冶金余热的利用率比较低，技术和设备相对比较落后，我国需要进行独立研发我国的技术的同时需要与周围的环境和市场需求发展相适应，需要引进国外的先进的技术手段以及相关的人才。

3.建议

从国家角度：（1）合理控制钢铁工业生产规模。（2）大力发展钢铁循环经济，实现可持续发展战略。节约资源，确保我国钢铁工业可持续发展；有效利用能源，降低生产成本；开发和应用高强钢材，降低钢材消费量；（3）增大对能源综合利用的政策扶持力度，增强企业技改的热情。

从行业角度：（1）提高钢铁行业准入条件，坚决杜绝高耗能、高污染、无资源的钢铁生产企业进入；（2）加快钢铁企业联合重组，提高产业集中度，发挥产业生产规模效应；（3）积极调整产业布局，改善产业产品结构；（4）建立行业间交流平台和机制，定期组织行业交流学习；（5）建立获取境外先进节能技术渠道，引进先进技术理念。

从企业角度：（1）优化钢铁品种结构，满足国内外市场需求；（2）加速淘汰落后技术装备，实现生产设备现代化；（3）增强企业自主创新能力，不断开发新节能渠道；（4）利用好既有的政策，推广利用既有的先进节能技术，如节能设备的抵税政策、节能技术先投用后付费，以节约费用付技术费用等各种模式，坚决引进低温饱和蒸汽发电、余热蒸汽采暖、制冷等技术，实现绿色循环经济模式。

4.总结

目前，我国的钢铁冶金行业的余热利用率低，存在着大量的余热资源，未来我国的余热利用将会具有巨大的潜力。但是，我国落后的技术设备无法进行充分的开发利用，因此，在今后的发展过程中，我国需要进行不断的技术设备创新，在引入外国技术设备的同时要与我国的具体环境和发展状况相结合，真正适应我国的发展，使得我国走上一条可持续发展的道路。

参考文献：

[1]赵钦新，王宇峰，王学斌。等．我国余热利用现状与技术进展[J]．工业锅炉，2009，(5)．