冶金行业行业前景精选(九篇)

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第1篇：冶金行业行业前景范文

关键词：自动化技术；冶金；发展；现状

我国是世界屈指可数的钢铁大国，连续多年世界钢铁产量第一，同时刚才的品种和结构变化也快速发展更新，所以，冶金行业自动化技术对冶金越来越重要。随着我国经济和科技的发展，冶金自动化技术发展取得了一定的成就，但是不能沾沾自喜，同发达工业大国相比，我国冶金自动化技术还存在很大差距和问题。我们应该看清自己的问题，制定适合我国冶金自动化技术的发展战略。

1 冶金自动化技术现状

按照我国目前冶金市场的自动化技术结构来说，按照功能区分可以将冶金自动化分为三个发展层次，它们分别是冶金过程控制系统、生产管理控制系统、企业信息化系统。

1.1 过程控制系统

冶金自动化分为三个层次，其中之一就是过程控制系统。过程控制系统需要由电脑系统进行配置，其功能在电脑控制下能够得到进一步发挥。根据有效的调查数据显示，目前我国冶金的工序可以分别被计算，高炉、转炉、电炉、连铸、轧机等都能够分别显示数据。实际上，冶金的生产过程可以清楚地观察到，电脑在冶金生产的过程中只是起到了一个数据记录汇总、数据报表制作和生产过程监控作用。冶金过程本身就非常复杂，目前，冶金行业数据库在实际的生产过程中的适应性差，根本无法达到预计的目的，即使有些企业引进外国先进的自动化设备也很难再冶金过程控制系统中发挥作用。

1.2冶金生产管理控制系统

根据有效数据显示，按照冶金的工程顺序，目前我国大部分冶金工程都将冶金生产管理控制系统的电脑配置进行设置。从目前市场上的冶金管理系统功能来说，有两个管理项目是冶金生产过程中使用最频繁的，信息收集和日常的生产管理。在真正的冶金生产过程中必须开展相关的管理并且需要发挥实质作用。随着我国企业管理的理念不断发展，冶金行业也和组件认识到管理系统的重要性，并且在冶金的生产顺序，生产质量和生产流程方面都采用了管理系统，而且取得了明显的效果。但是由于技术方面运用不成熟，在实际操作过程中下生产管理系统的技术很难实现最大限度发挥，而且管理系统的应用需要结合企业的发展需要，必须和实际工作相结合。

1.3 信息管理系统

随着科技信息技术的发展，冶金行业的生产过程也已经迈进了信息化时代，运用信息化管理系统，管理水平得到了显著提高。目前我国很多企业已经能够达到信息化带动企业发展的目的，冶金技术的信息化发展前景广阔，在整个行业中收到了很大的重视。每个企业结合自身的发展现状建立相应的信息网络，为我国这个冶金行业的信息化都奠定了基础。企业建立信息化系统项目已经成为企业研究的一个重点课题。目前，很多冶金行业都已经制定了适合本企业发展的信息网络，找到属于本企业的发展起点。冶金工程信息自动化是当前冶金行业发展的一次重大改革，在改革过程中企业对信息化管理进行了比较充分的理解，同时对企业管理的观念进行了更新。

2 冶金自动化发展趋势

2.1 过程控制系统的完善

虽然很多企业已经进行了过程系统控制，但是和世界先进技术水平相比，我国的冶金控制系统应用并不全面。冶金工程的工作流程已经可以采用比较新型的传感技术、光机电一体化技术、数据融合以及数据处理技术，除此之外，还有一些关键工艺技术，例如参数闭环控制、产品物流跟踪、能源的平衡控制以及环境控制和产品质量控制。实现冶金流程在线检测和监控系统，包括铁水、钢水及熔渣成分和温度检测和预报，钢水纯净度检测和预报，钢坯和钢材温度、尺寸、组织、缺陷等参数检测和判断，全线废气和烟尘的监测等。

2.2 全面实现信息化

冶金流程的全息集成。实现铁―钢―轧横向数据集成和相互传递，实现管理―计划―生产―控制纵向信息集成，同时，整合生产实时数据和关系数据库为数据仓库，采用数据挖掘技术提供生产管理控制的决策支持。计算机全流程模拟，实现以科学为基础的设计和制造。采用计算机仿真技术、多媒体技术和计算力学技术，基于各种冶金模型，进行流程离线仿真和在线集成模拟，生成一个分布式、网络化、集成的“虚拟工厂”软件系统环境，通过人机交互和协同计算，模拟钢铁工业产品生产全过程。支持生产组织优化、生产流程优化、新生产流程设计和新产品开发优化。企业信息集成到行业信息集成。信息化的目的之一是实现信息共享，在有效竞争前提下趋利避害，在企业信息化编码体系标准化、企业异构数据/信息集成基础上，进一步实现协作制造企业信息集成，全行业信息网络建设及宏观调控信息系统，直至全球行业信息网络建设及宏观调控信息系统。知识管理和商业智能。利用企业信息化积累的海量数据和信息，按照各种不同类型的决策主题分别构造数据仓库，通过在线分析和数据挖掘，实现有关市场、成本、质量等方面数据、信息、知识的阶梯化演化，并将企业常年管理经验和集体智慧形式化、知识化，为企业持续发展和生产、技术、经营管理各方面创新奠定坚实的核心知识和规律性的认识基础。

3 结语

随着我国经济发展，冶金自动化技术不断提高，但是和发达工业国家相比，在技术方面还存在很大差距，我国企业需要不断改进生产技术，提高生产效率，积极促进冶金自动化技术的发展。钢铁工业是我国的基础工业，关系到各行各业的生产，尤其是工业和建筑产业，没有钢铁就无法进行下一步具体工作。我国正处于社会主义建设高峰阶段，很多工业发展处于品质提升及转型阶段，今后对高品质钢铁的需求量会不断增加。然而目前市场高品质钢铁供应不足，高端品质种类较少，不能完全满足市场需求。所以，冶金自动化技术是推动钢铁产量和质量提高的主要渠道。我国冶金行业在今后的发展当中要不断吸收借鉴国外冶金自动化技术的发展，制定适合我国冶金自动化发展的目标，不断拓展我国工业的发展。

参考文献

[1] 曾波. 自动化技术在冶金行业中的现状和发展趋势[J].山西冶金，2014（05）.

第2篇：冶金行业行业前景范文

关键词： 变频技术；变频器；冶金行业

中图分类号：TM 文献标识码：A 文章编号：1671－7597（2012）0610030－01

1 变频技术与变频器的原理

变频技术是利用电力半导体器件的通断作用将工频电源变换为另一频率的电能控制技术，主要采用交-直-交转换方式，即将三相380V（220V）/50HZ交流电通过整流桥整流变成脉动直流电，通过电解电容滤波后变成平滑的直流电，控制板对IPM、IGBT或模块的控制后再将平滑的直流电变成三相频率可变的交流电。

变频器是变频技术的核心，它通过对供电频率的转换来实现电动机运转速度率的自动调节的设备。变频器的电路一般由整流、中间直流环节、逆变和控制4个部分组成。整流部分为三相桥式不可控整流器，负责将交流电变换成平滑的直流电；中间直流环节为滤波、直流储能和缓冲无功功率，负责将整流输出的直流电进行平滑滤波；逆变部分为IGBT三相桥式逆变器，输出为PWM波形，负责将直流电再逆变为交流电；控制部分起到对整个变频器的电路的控制作用。变频器按照工作电压可分为：高压变频器、低压变频器；按照用途可分为通用变频器、高性能专用变频器、单相变频器和三相变频器等；按照直流电源性质可分为：电压型变频器和电流型变频器[1]。

2 变频技术在冶金行业应用优势

2.1 变频技术在风机中的应用

早期的钢铁企业中，一些由交流异步电机驱动的风机（诸如炼钢和高炉的除尘风机、烧结余热风机等）都是工频直接供电，定速驱动，没有采用调速装置，风量大小的控制是通过采用入口挡板节流调节方式实现的，这样就造成了耗电大、噪音大、节流损失大等问题。如果通过变频技术改造，采用变频调速，不仅可以提高器件耐压能力和提高输出电压的稳定性，减少了对电网的谐波污染，还可以达到节约电能的目的。同样，一些采用同步电机驱动的大功率风机（如高炉鼓风机、烧结主排风机和制氧机等），也可以进行变频调速改造。据某冶金企业统计，采用变频技术的引风机的平均用电量是工频控制的引风机的平均用电量的55.26％，平均节省电量44.74％；由此可见，变频技术还具有高效节能的功能[2]。

在钢铁企业中，通常每座高炉配置三到四座热风炉，分别处于送热风状态、蓄热状态和燃烧加热状态，有些企业可能再备用一座，然后每台热风炉再配置一台鼓风机，目前大部分的炼钢企业已将鼓风机由汽轮机驱动改造为高压电动机驱动。除了热风炉，每台高炉还至少配备2台除尘风机来起到除尘的作用，其中除尘机可分为装料除尘风机和出铁除尘风机。在高炉炼铁的生产过程中，出铁是一个间歇的、周期性的过程。当高炉出铁时，会产生浓厚的棕红色烟尘，此时除尘风机要除去浓厚的烟尘，必须处于高速旋转状态；而在出铁完毕时，烟尘变得稀少，除尘风机保持低速旋转状态就可以达到除尘要求。这就要求高压变频器适时对除尘风机进行变频调速控制，因此，可以看出出铁除尘风机要求的速度变化范围很大，所以大部分炼钢企业都采用了高压变频技术，使频率能够在一个范围内调节（出铁时45Hz左右，不出铁时20Hz左右），避免除尘风机总是处于一个高速运行的状态，浪费能源。另外，除尘风机作为除尘净化系统的动力源，它能否健康安全运行，直接关系到生产的继续和现场生产人员的人身安全，所以在改造除尘风机的调速系统时的第一原则就是要求保证其控制调速网络的稳定性，而高压变频技术基本克服了这个问题。同样，在炼钢作业中，电炉的每个生产阶段的烟尘产量和温度要求都是不一样的，所以需要根据相应的阶段要求来调节除尘风机的风量的大小，使其匹配，从而有效避免了大风量对炉内热量的损失和小风量使炉内温度过高烧毁机器的可能。

2.2 变频技术在水泵中的应用

在冶金工业中，以炼钢企业为例，水泵作为广泛运用于其中的设备需要适应长时间连续运行的工况，所以水泵运行效率的高低，直接关系到能耗的大小。水泵以往的运行方式是保持转速恒定，通过阀门或回流阀调节流量，这种运行方式不仅能耗大，而且频繁的水量调节，容易造成阀门损坏或密封不牢，进而直接造成了水泵备件的浪费，甚至于影响生产。从功能上来讲，变频技术可使水泵具备软启动的能力，不仅操作上方便和省力了，而且还减少了对电网的冲击；从工艺上讲，由于变频调速技术，是水泵处于低转速状态时，噪音和磨损都减少了，这样就减少了设备维修、延长了设备寿命。若水泵采用变频技术，不仅直接提高了水泵的调速效率和调速范围，使流量控制更加准确和快速，同时根据统计还能节约20%-40%的能耗，这对钢铁企业的效益来说，意义是不言而喻的。

2.3 变频技术在起重设备应用

在冶金企业，诸如装船卸船机、起重机、堆取料机、大型行车和大功率的倾动设备等，都是一些常用的起重设备。它们的负载方式为位能性负载，启动时转矩大，不仅要求传动系统具有很好的低速启动性能，同时还需要电机和变频器具备较强的过载能力。之前这些起重设备的调速方式大多运用技术早已成熟的直流调速方式，但这种方式需要的日常的维护量大，因此随着变频技术的不断发展，尤其是高压变频技术的日趋成熟，交流变频调速技术开始广泛的应用到了起重设备中。近些年来，还有一些大功率设备如热轧、冷轧的传动设备也纷纷采用了高压变频技术。热轧与冷轧用传动系统要求具备控制精度高、动态反应快、可靠性高的特点，同时也要具备一定的过载

能力，目前应用的高压变频器以国外的居多。

2.4 变频技术在拉矫机的改造

目前，国内大部分冶金企业拉矫机的驱动方式采用直流式电机驱动，调速方式采用模拟式电压、电流双闭环直流调速。虽然这样的生产方式技术已经很成熟，但却始终存在着很多不尽人意的地方，诸如不仅设备成本开支大，而且设备运行可靠性差、参数调整复杂和控制精度不高。因此，为克服这些问题，建议将拉矫机电机改为成本相对低廉、维护操作简单方便的交流式电动机，同时在调速系统采用变频技术，使用可靠性高、保护功能齐全、维护方便的高性能通用变频器进行调速，这样不仅使设备的维护周期得到了加长，而且调速性能得到了提高。近些年来，莱芜钢铁厂就进行了这种系统改造方式，取得了很好的生产运行效果，运行到现在没有出现因拉坯阻力值过大导致堵转和跳电等问题。

3 变频技术的应用前景

目前在我国的冶金行业，还普遍存在着传统调速方式，并没有采用变频调速技术，而传统的调速系统存在的劣势却日益与当今冶金行业深化改革和节能减排的要求背道而驰。变频技术相对传统调速方式来说，不仅能够实时数字监测设备运行的电压、电流、频率和转速等参数数据，还可以方便快捷的调节参数。同时变频技术可以使电机进行软启动和软制动，实现了电机启动时间的连续调节，降低了对整个电网的直接冲击，从而对电气设备起到了保护作用，延长电气设备的使用寿命，提高劳动生产效率。这些优势都充分说明了变频技术的有着广阔的推广空间[3]。

另外，根据统计目前变频技术大部分都运用在风机和水泵上，在轧机上进行变频改造的还不多，而经过简单计算可得出，若在一个年产量30万吨的轧钢厂，高压电机的用电率占到轧钢厂总用电的55%左右，若采用高压变频技术这将产生一个巨大的节能效益。因此变频技术在冶金行业的应用和发展的前景是广阔的，需要我们投入更多的努力。

参考文献：

[1]变频器基础及应用[M].北京：冶金工业出版社，2003．

[2]余梅君，变频调速技术的发展及在冶金行业的应用，江苏冶金，2000，6：47-48.

[3]中国机电企业网，我国电力行业高压变频器市场潜力巨大.

第3篇：冶金行业行业前景范文

关键词：粉末冶金；汽车零件；金属粉末；高性能

粉末冶金材料是指用若干种金属粉末或是金属粉末与非金属粉末作原料， 通过按比例配料、压制成形、烧结等工艺过程而制成的材料。这种生产工艺过程也就是粉末冶金法， 它属于一种不同于熔炼和铸造的方法。由于其生产工艺过程与陶瓷制品工艺极为相似， 所以粉末冶金法又被称为金属陶瓷法。粉末冶金法不仅是制造某些具有特殊性能材料的方法， 同时也是一种无切屑或少切屑的加工方法。它具有生产效率高、材料利用率高、节省机床和生产占地面积等特点。但其也存在一定的缺陷，如金属粉末和模具费用高， 制品大小和形状受到一定限制， 制品的韧性也较差。粉末冶金法常被用于制作硬质合金材料、结构材料、减磨材料、难熔金属材料、摩擦材料、过滤材料、无偏析高速工具钢、金属陶瓷、耐热材料、磁性材料等。

一、粉末冶金技术的含义及其特点

粉末冶金技术附属于材料制备和成形的加工技术，而作为粉末冶金的雏形就是块炼铁技术，块炼铁技术也是人类最初制取铁器的唯一手段，其对人类社会进步作出了巨大贡献。

1、 粉末冶金技术的含义

粉末冶金的方法其实诞生已久。人类早期通过机械粉碎法来制取金、银、铜和青铜的粉末，用来当作陶器等的装饰涂料。早在200年前，一些欧洲国家，如俄、英等国就曾大规模的制取海绵铂粒，并经过热压、锻和模压、烧结等加工工艺来制造钱币和一些贵重器物。1890 年，美国的库利吉发明用粉末冶金方法制造灯泡用钨丝，从而奠定了现代粉末冶金技术的基础。直到1910年左右，人们已经开始用粉末冶金法来大量制造了钨钼合金制品、青铜含油轴承、硬质合金、集电刷、多孔过滤器等，并逐步形成了一整套粉末冶金相关技术。上世纪30年代，旋涡研磨铁粉和碳还原铁粉技术问世后，从而为粉末冶金法制造铁基机械零件较快的发展机遇。从第二次世界大战后，粉末冶金技术得到了较快的发展，新型的生产工艺和技术装备、新的材料和制品不断出现，开拓出一些能制造特殊材料的领域，成为现代工业中的重要组成部分。

2、 粉末冶金技术的主要作用

由于粉末冶金技术的具有特殊优点，使其已成为解决新材料问题的有效途径，而且在新材料的发展中历程中发挥着举足轻重的作用。

粉末冶金技术由于其可以在最大限度地来减少合金成分发生偏聚，消除粗大且不均匀的铸造组织。在制备高性能稀土永磁材料、稀土发光材料、稀土储氢材料、高温超导材料、稀土催化剂、新型金属材料上具有独特的作用。同时还可以制备非晶、纳米晶、准晶、微晶以及超饱和固溶体等一系列高性能非平衡材料，这些材料由于具有优异的电学、光学、磁学和力学性能。因此可以较容易地实现多种功能类型的复合，充分发挥各组元材料各自的特性，是一种低成本生产高性能金属基和陶瓷复合材料的工艺技术。可以生产普通熔炼法无法生产的具有特殊结构和性能的材料和制品，如新型多孔生物材料，多孔分离膜材料、高性能结构陶瓷和功能陶瓷材料等。可以实现净近形成形和自动化批量生产，从而，可以有效地降低生产的资源和能源消耗。可以充分利用矿石、尾矿、炼钢污泥、轧钢铁鳞、回收废旧金属作原料，是一种可有效进行材料再生和综合利用的新技术。

二、粉末冶金技术的发展趋势

随着汽车和飞机零件以及切削和成形工具发展的需要，粉末冶金制造零部件的强度和质量都得到了较好的改善和提高。汽车制造业作为粉末冶金零件的最大用户，1996 年汽车行业占有美国粉末治金零件的市场份额的69%，成为美国粉末冶金零件的最大市场。发展粉末冶金需要制取新技术、新工艺及其过程理论。

1 、向全致密化发展

粉末冶金的重点是超细粉末和纳米粉末的相关制备技术，机械合金化技术，快速冷凝制备非晶、微晶和准晶粉末制备技术，粉末粒度、结构、形貌、成分控制技术，自蔓延高温合成技术。粉末冶金技术发展的总趋势是向超细、超纯、粉末特性可控方向发展，从而建立以“净近形成形”技术为中心的各种新型固结技术及其过程模过程理论，如粉末注射成形、挤压成形、喷射成形、温压成形、粉末锻造等。建立以“全致密化”为主要目标的新型固结技术及其过程模拟技术。

2 、向高性能化、集成化和低成本等方向发展

粉末冶金制造零部件相关的新的成形技术层出不穷，如：粉末注射成形、温压成形、流动温压成形、喷射成形、高速压制成形等新技术不断涌现。目前， 粉末冶金技术正向着高致密化、高性能化、集成化和低成本等方向发展。有代表性的铁基合金，将向大体积的精密制品，高质量的结构零部件发展；制造具有均匀显微组织结构的、加工困难而完全致密的高性能合金；用增强致密化过程来制造一般含有混合相组成的特殊合金；制造非均匀材料、非晶态、微晶或者亚稳合金；加工独特的和非一般形态或成分的复合零部件。

3 、粉末冶金产业化发展

由于相邻学科和相关技术的相互渗透和结合.更赋予了粉末冶金新的发展活力。粉末冶金新工艺层出不穷。粉末冶金产业化是指这些技术已比较成熟。甚至在一些国家已有生产规模，但主流还处于研究成果向产业化转化的过程之中。其工艺、设备、市场等已为产业化准备了条件，可以产业化，取得社会效益和经济效益。主要是指该技术实现产业化、集群化、模块化发展。其主要应用领域有汽车用粉末冶金零部件，汽车制造业仍是粉末冶金（PM）发展的牵引力；粉末注射成（PowderInjection Molding（PIM））温压成形技术（Warm Compaction）在众多为提高PM 件密度的生产方法中。温压成形技术被认为是最为经济的一种新工艺。本文将重点介绍以下产业化技术：

① 温压技术

温压技术在上世纪90 年代被誉为粉末冶金技术上重大突破，并于1990年取得了第一项采用一次压制烧结工艺制备高密度铁基（P / M）零件的美国专利。该技术可以使烧结钢中的孔隙度降低到6 %左右，而传统技术的孔隙度为10%以上，产品的密度能达到7.3g/cm3或以上，因此较大程度的拓宽了高密度、高强度烧结钢零件在工业上广泛应用的可能性。

② 模壁

模壁和温压是两个平行的提高铁基结构零件密度的方法。近年来，发展最迅速的是干模壁技术，即采用静电的方法，从而将干剂粉末吸附到模壁上进行，从而很好的避免了湿模壁在制备过程中压坯表面易于粘粉的缺点。

③注射成形

金属注射成形（MIM）是一种将塑料注射成形与粉末冶金技术结合而成的近净成形技术，此技术也是国内外公认的21 世纪粉末冶金的主流技术，被称为“第五代加工技术”。而且该技术也最适于用来大批量生产一些三维复杂形状的零件，同时还可以实现自动化连续作业，从而大大提高生产效率。目前，在一些发达国家，MIM技术已经成为一项最具竞争力的金属成形技术，而且开始大量用于不锈钢粉末冶金生产。

三、粉末冶金机械零件的制造现状与挑战

我国粉末冶金技术起步较晚，自1958年诞生以来，一直是处在蹒跚学步的状态中，而且一直不被人们重视，被当做是一个没有前景的小行业来对待。然而从世界粉末冶金行业发展状况来看，粉末冶金行业却是一个最具市场活力，发展速度极快，同时应用范围也是最广的冶金技术，尤其是日本在粉末冶金技术方面发展飞快，每年生产烧结含油轴承十几亿只。直到上世纪80年年代初，在我国体制改革的大潮中，粉末冶金零件行业正式划归当时的“基础件工业局”进行管理，并结束了粉末冶金零件行业自身自灭的状态，从而得到相应的发展机遇。我国自上世纪90年代至今约20多年间，粉末冶金零件得到迅猛发展，同时也经受住了金融危机的不利影响。

表1是我国自2007-2011年间粉末冶金分会53家会员企业的数据进行统计的结果，虽然我国粉末冶金行业目前显示出盎然生机，但也面临着各方面的挑战。现笔者将自己的针对其中的一些问题以及看法和相应的意见提供给大家参考：

四、粉末冶金机械零件制造技术在汽车行业的应用现状与前景

近年来，由于人们生活观念的改变，同时人们的环保意识也不断提高，因而轻量化的汽车也越来越受人们的亲睐，从而汽车工业也开始大量使用轻质合金材料，如铝合金、镁合金来生产汽车零部件。也正是由于粉末冶金能够很好的避免成分偏析，又可以满足具有各种特定性能的零部件一次性成型的要求。

目前粉末冶金汽车零件主要有两个市场，一个为汽车生产商市场，另一个为汽车维修服务点，即维修配件市场。而汽车生产商市场则是粉末冶金零件的主要市场，通常情况下，汽车生产商会与粉末冶金零件制造企业进行定向合作，从而导致其他零件制造企业难以插足获利。而维修配件市场相对来说则要开放的多，而且需求量也较大，但大多都是存在某些质量问题的货物。从表2可知，我国在汽车制造行业中对粉末冶金技术制造的零件的使用量只有日本的2/3左右，但我国的粉末冶金制造的零件的总量却要比日本的多，可见粉末冶金汽车零件的市场潜力是巨大的。

我国目前汽车行业正处于蓬勃发展期，因此也给我国粉末冶金零件制造企业带来了难得市场机遇。同时根据美国一家信息分析中心预测，2020年我国汽车销量将达到2000万辆，届时中国将超过美国成为全球汽车销量第一的国家。而我国粉末冶金汽车零件的主要制造企业有三十多家，且其主要生产的零部件为汽车所使用的一些轴承或者是小配件，总体呈现出还是处于相对来说较为低端的位置，而关于发动机或调速箱等关键部位的零部件则基本上是整体通过国外进口，同时随着全球经济一体化趋势的不断加速，我国粉末冶金企业毕竟面对国际化市场，这对我们来说既是机遇也是挑战。因此就需要我国粉末冶金企业把握机遇，迎难而上，主动积极的溶于国际化市场当中。

参考文献

[1]韩凤麟.粉末冶金零件与汽车工业[J].新材料产业，2007（11）：31-38.

[2]杨伏良，甘卫平，陈招科.粉末粒度对高硅铝合金材料组织及性能的影响[J].材料科学与工艺，2006，14（3）：268-271.

[3]印红羽，张华诚.粉末冶金模具设计手册[M].北京：机械工业出版社，2002.

[4]李祖德，李松林，赵慕岳.20世纪中、后期的粉末冶金新技术和新材料（1）――新工艺开发的回顾[J].粉末冶金材料科学与工程，2006，11（5）：315-322.

[5]刘文海.铝合金新材料的发展动向[J].机械工业杂志，2007，291：160-162.

[6]黄培云.粉末冶金原理[M].北京：冶金工业出版社，1997.

第4篇：冶金行业行业前景范文

内容摘要:本文以贵州省为例,通过关键指标分析、因子分析、区位商分析等方法,对其优势产业进行综合分析,从而选定工业中的优势行业及潜在的优势行业。同时,针对这些优势产业发展存在的问题提出促进其持续发展的对策建议。

关键词:区域优势产业 关键指标 因子分析 区位商分析

区域优势产业选择

本文以贵州省为例,选取规模以上工业37个大类行业进行优势行业的分析评价。对于贵州省工业中优势产业的选择,主要从三个方面来进行分析评价:

(一)工业部门各行业的关键指标分析

1.规模分析。工业总产值和工业增加值是反映一定时间内工业生产的总规模和水平以及工业生产活动最终成果最重要的指标。通过对贵州省2007年的统计资料进行加工整理,其总产值和增加值排名前十大行业见表1。

2.经济贡献分析。利润总额是评价工业行业财务状况和经营成果、衡量行业管理水平和成长发展能力最主要的指标。税金总额反映工业行业对国家税收的贡献程度。从业人员数反映了工业各部门对解决贵州省人口就业所做贡献。通过对贵州省2007年的统计资料进行加工整理,其利润总额和税金总额以及全部从业人员平均人数排名前十大行业见表2和表3。

3.科技投入分析。工业行业的研究开发经费(R&D经费)占总研究开发经费的比重反映了各工业行业的科技实力。通过对贵州省2007年的统计资料进行加工整理,其研究开发费排名前十大行业见表4。

以上关键指标显示,各指标的前十大行业所占比重基本在80%以上,说明集中度很高,优势体现明显。从三个方面总体看,贵州省传统的优势行业如电力、饮料、烟草、煤炭、黑色冶金、有色冶金、化工和医药等行业基本处于各指标的前十位中。除此之外,交通运输设备制造、非金属矿物制品两行业基本处于前十大行业靠后的位置。

(二)因子分析

优势产业的选择是一个多因素、多准则的决策问题,根据文章所设置的优势产业选择原则,收集了大量衡量产业水平的指标数据。通过因子分析法计算得到各行业的综合得分,综合得分排名前十位的行业见表5。

从各行业因子分析的综合得分看,传统优势产业中烟草、电力、饮料、有色冶金和医药等行业在前十位中,石油加工、炼焦及核燃料加工,皮革、毛皮、羽毛(绒)及其制品,非金属矿采选、食品制造和工艺品及其他制造等五个行业也居前十位。

(三)区位商分析

分析区域分工优势常用区位商(LQ)来测定。选择工业增加值、主营业务收入、利润总额这三项指标进行区位商分析,得到排名前十位的工业行业见表6、表7、表8。

结果显示:工业增加值区位商中有7个行业LQ>1,分别是烟草、饮料、电力、医药、有色冶金、煤炭和化工行业;主营业务收入区位商中有8个行业LQ>1,分别是烟草、电力、饮料、煤炭、有色冶金、医药、化工和黑色冶金行业;利润总额区位商中有9个行业LQ>1,分别是饮料、非金属矿采选、有色冶金、烟草、医药、食品制造、化工、电力和煤炭行业。这表明贵州省这些产业的专业化程度超过全国,具有比较优势。

综合三个方面分析评价结果表明,贵州省传统的优势行业仍占主导地位,电力、饮料、烟草、煤炭、黑色冶金、有色冶金、化工和医药等行业基本处于各项指标的前列。此外,交通运输设备制造、非金属矿物制品、食品制造等行业基本处于靠前的位置,表明具有一定发展潜力。

区域优势产业发展存在的问题

资源密集型行业和资源加工型重化工业所占比重大。如采掘业中的煤炭行业和有色冶金、黑色冶金行业。这些行业产业层次低,经济关联度差,比较效益难以发挥,使得贵州省长期扮演东部能源、原材料供应基地的角色,加工工业基础薄弱,产品附加值低,增值能力弱。

轻工业偏轻。“两烟一酒”作为贵州省传统优势产业,是在过去计划经济体制和拥有独特资源条件下形成的,在市场经济条件下,市场发生很大变化,消费结构和观念的改变以及市场竞争日趋激烈,给其烟酒产业带来极大冲击。

新的比较优势产业尚待培育。除了传统的比较优势产业外,新的比较优势产业还亟待扶持和培育。

区域优势产业持续发展对策建议

(一)调整工业结构,重点是培育壮大优势产业

贵州有丰富廉价的电力资源,与丰富的煤、磷、铝资源组合在一起,有利于建立以煤、磷、铝开发和深加工为特色的原材料工业体系。必须研究开发出能发挥资源优势、对结构调整有重大影响的煤化工、磷化工、铝加工等新技术、新工艺、新项目,根据市场需要,以资源吸引资金、人才、技术,努力提高技术含量。

(二)注重节能降耗,大力促进产业结构调整

贵州省属于西部“欠发达”地区,是能源大省、资源大省,担负着“西电东送”的重大任务,产业结构中高耗能行业比重较大,节能减排任务十分艰巨。一些高耗能行业现阶段属于贵州省具有比较优势的行业,但随着国家节能减排力度加大,其优势条件将不断恶化以至丧失,因此在加快地方经济发展过程中,更加注重节能降耗,大力促进产业结构调整,切实转变经济增长方式。

(三)依托资源比较优势,突出发展特色经济

贵州具有丰富的能源、矿产、生物资源,并且组合条件良好。要想尽快将自然资源禀赋优势转化为经济优势,必须按照市场需求选择资源开发重点,突出发展特色经济。同时对资源进行深度加工,选择符合市场需求的加工方向及程度,获得较高的附加值。

(四)以高新技术改造提升传统产业,促进新兴优势产业形成

依托国防科技工业雄厚的人才、技术和装备优势,探索建立以企业为主体、市场为导向、产学研相结合的技术创新体系,加速科技成果向现实生产力转化的进程,促进科技与经济的有机结合。加快有市场发展前景的行业和企业的技术改造,引导产业向市场化、专业化、规模化方向发展;加快培育生物制药、特色食品、电子信息等新兴产业,努力形成具有贵州特色和竞争优势的高新技术产业群。

参考文献:

1.刘公远.黑龙江省发展优势产业的基本对策.商业经济,2008(8)

2.贵州统计年鉴(2002-2008)

第5篇：冶金行业行业前景范文

通过对永磁盘式电机在首钢的应用实例分析表明，只要永磁盘式电机寿命超过1年，用户1年节电的费用就可将全部辊道电机更换为永磁盘式电机，同时还可创造将近399万元的经济效益。由此推论，如果全国冶金行业应用永磁盘式电机，再考虑除辊道电机以外的其他电机的应用，永磁盘式电机将会带来巨大的社会效益。

关键词：

永磁盘式电机；冶金；应用

1)现在的能源结构能源消费以煤为主，环境问题日益突出优质能源比重上升，石油安全不容忽视工业用能居高不下，结构调整任重道远生活用能有所改善，用能水平仍然很低2)目前能耗水平2000年以来中国单位产值能耗比世界平均水平高2.4倍，比美国高2.5倍，比欧盟高4.9倍，比日本高8.7倍，比印度高0.43倍。在电力、钢铁、有色、石化、建材、化工、轻工、纺织8个行业主要产品单位能耗平均比国际先进水平高40%。3)“十一五”规划目标2010年新增主要耗能设备能源效率达到或接近世界先进水平，部分汽车、电动机、家用电器达到国际领先水平。中小电机平均设计效率达到90~92%。4)能源利用效率与国外差距燃煤工业锅炉平均运行效率65%，比国际先进水平低15~20%。中小电机平均设计效率87%，比国际先进水平低5%，系统运行效率低20%；机动车燃油经济性水平比欧洲低25%，比日本低20%，比美国低10%；载货汽车百吨公里油耗7.6升，比国际先进水平高1倍以上；内河运输船舶油耗比国外先进水平高10~20%。5)电机节能目标永磁盘式电机平均比同功率同转速的传统电机效率高5~10%，最高可达98~99%,见表1。

1永磁盘式电机技术介绍

1.1永磁盘式电机原理该电机的工作原理近似于直流电机的原理，只不过用电子换向装置取代了机械换向器。线圈沿半径方向放置在由永久磁钢构成的磁场中，当线圈通电后，载流导体在磁场中受到电磁力（洛伦磁力）的作用，转子就可以旋转，旋转方向为左手定则的反方向。转子要想连续运转，只要保证处于N极下的线圈在处于S极下时电流方向要换向。同时，旋转的转子磁场切割定子线圈，在线圈中产生反电势与外电源平衡，这样就实现了电能到机械能的转化，见图1。

1.2结构特点及效果（见表2）

1.3技术特点与优势

1.4结构与性能对比（见图2）

2永磁盘式电机应用实例（见图3）

行业应用前景-节能效果应用永磁盘式电机取代传统的低效率电机，平均按照10%节电估计，对于连续运行的系统来说效益是非常显著的。一般而言，1KW电机，运行1年的节电效果为:1kW×24h/d×365d×10%×0.8元/kWh=700元永磁盘式电机与同类电机价格相当，按照中小电机350元/KW的价格估计，更换永磁盘式电机0.5年即可靠节电收回投资；对于运行时间为12h/天的电机，当年可收回投资。为了进一步验证这种想法，同时也有一个对比性的量化的概念，我们针对首钢应用辊道、天车两大类电机的使用状况做了调研，并在此基础上探求在整个冶金行业的应用前景。

3国内市场分析

目前国内最大的几家千万吨钢厂主要是宝钢、包钢、鞍钢、武钢、首钢等，其中前5位都超过首钢，还有规模稍小的像樊钢、太钢等十几家，再加上新兴的百万吨级规模的中小钢厂几十家，所以钢铁行业是一个庞大的市场。

3.1首钢的情况对首钢迁钢、首钢京唐等4个主要钢铁基地厂矿天车和辊道电机进行了粗略调查，情况如下：迁钢、京唐：辊道电机的年修理量大约在67×12=804万元/年左右，由此推算平均使用寿命大约为3~6个月左右，天车电机的年修理量大约在400万元/年左右。年备件费用约1.5～2.0亿元，若电机备件占10%，则为1500～2000万元。

3.2冶金行业整体情况预测1)首钢以外的各大钢厂规模上都大于首钢，备品备件消耗量也大于首钢，就按与首钢相当估计，则电机备件费将达到5×（1500～2000）=7500～10000万元。2)再考虑中小钢厂30%的比例，则整个钢铁行业的备件将达到1.3×（7500～10000）=9750万元～1.3亿元。3)还应考虑非钢产业的应用，则市场潜力将更大。

4目前主要存在的问题

目前应用的传统电机主要存在以下问题：1)寿命短这两类电机都是用在高温、高粉尘、潮湿环境，再加上管理上的问题，使得电机的使用寿命短，导致了加大备件储备，备件频繁更换浪费人力，修理费用上升。2)效率低辊道电机设计效率也就是90%左右，加上频繁修理造成电气、机械等损耗加大，实际的使用效率可能更低。在现在电力紧张，能源紧缺的时代，造成能源浪费显得很不合适宜。3)种类多，管理复杂电机根据容量不同有不同的型号，因而需要分别管理，造成管理成本也很高，库房大，管理人员多。4)应用数量少的高效电机成本高，应用数量少，替换成本略高。效率高，有极大的前景。

5永磁盘式电机的技术优势

永磁盘式电机是美国专有技术，美国已经在电锯、锄草机、搅树机、电动汽车、机器人等方面作了试验性研究，证实其先进性与可靠性，它主要优点就是：1)高转矩倍数，非常适合于冲击性负载场合。2)高效率，正是节能的首选产品。3)高防护能力，可以适用于各种恶劣的环境。4)体积小，使安装更容易。

6用永磁盘式电机替代传统电机的可行性

用永磁盘式电机代替传统电机的可行性主要考虑以下两个方面：

6.1永磁盘式电机的特性能适合辊道电机辊道电机一般速度较低，要求较高的启动转矩，环境温度较高，要求能在180℃下运行。由于速度低，体积大、而安装空间又小，所以往往是矛盾的，而这些正是永磁盘式电机的优势，永磁盘式电机的抗冲击能力，远远高于普通辊道电机，只要永磁盘式电机的外形不超过普通电机在控制上又能兼容，用永磁盘式电机替代是完全可行的。用一台永磁盘式电机代替辊道电机由于其效率达98%以上，相当于将普通电机容量增加10%，另外永磁盘式电机精确控制特性将使该电机在工作时能紧密跟踪负载变化，使其不论高速低速都能发挥其高效特性。

6.2永磁盘式电机的价格优势永磁盘式电机的价格与其同容量、同转速的传统电机价格应该有比较优势，这主要是基于它极大地缩小了体积，因而也就节约了原材料，特别是节约昂贵的铜线，即使由于永磁材料的应用，其增加的价格应该小于材料节约的价格。表3是一台永磁盘式电机与一台传统的GE电机的对比资料。可见其同容量、同转速的SEME电机的重量远远小于普通电机，一般认为只有普通电机的20%左右。一般估计电机的材料价格占整个价格的60%左右，按照节约材料80%计算，电机价格将下降80%×60%=48%，而永磁盘式电机中只要永磁材料和控制器的价格不超过整个价格的48%，则永磁盘式电机的价格将与普通电机的价格持平。

7效益分析

7.1永磁盘式电机的高效率将带来明显的节能效益还以上述辊道电机的统计数据为基础1)总在装量2016台，平均每台按3KW计算，总容量为2016×3=6046KW2)考虑70%负载率，则年耗电量为6048KW×365×24h×70%=37090000KWh3)工业用电按0.8元/KWh计算，则年电费消耗为37090000×0.8=29670000元4)用永磁盘式电机可以节电10%，每年的电费节约量为29670000×10%=2967000元

7.2用永磁盘式电机综合效益明显假定全部电机都更换为永磁盘式电机，而永磁盘式电机价格估计为普通电机的两倍，则：1)设备投资3508800×2=7017600元2)年节电2967000元设备使用寿命大于1年，则年修理费可节约670000×12=8040000元3)用户年创效益8040000+2967000-7017600=3989400元

8结论

只要永磁盘式电机寿命超过1年，用户仅1年节电的费用就可将全部辊道电机更换为永磁盘式电机，同时还可创造将近399万元的经济效益，由此推论到全国整个冶金行业的应用，再考虑除辊道电机以外的其他电机的应用，将会带来巨大的社会效益。

参考文献：

郭芳,励鹤鸣,王正茂,等.三相盘式永磁同步电机[J].微特电机,1997(2):2-5.

第6篇：冶金行业行业前景范文

关键词：粉末冶金 温压工艺技术与发展 。

引言：近十年来,粉末冶金工业发展迅速。1989～1999年中国大陆与世界铁基粉末主要生产地区的铁基粉末年发货量比较。铁基粉末的市场需求在总体上有明显的增长,特别是北美市场已保持了连续9年的高速增长。日本虽然受到国内长期经济不景气的拖累,但铁基粉末的产量仍然较高。中国大陆的铁基粉末产量缓慢增长。1994～1998年亚洲部分地区粉末冶金件的年产量。1997年亚洲金融风暴令日本和韩国的粉末冶金工业蒙受挫折,但在中国(包括大陆和台湾省),粉末冶金制品的产量明显增长。

  粉末冶金制品的用途广泛,但主要用于机械零件,其中以铁基材料为主。过去十多年,全球粉末冶金制品大部分用于汽车工业,一直占粉末冶金件的70%左右。目前,每部欧洲汽车中约有7kg重的粉末冶金件。而每部美国汽车中粉末冶金件重达16kg[1],相对于1991年的10kg增幅超过50%。各大汽车制造商预言,未来10年每部汽车中将有重达25kg的粉末冶金件,美国汽车中或许更高。因此,在未来10年,汽车工业仍将是推动粉末冶金工业发展的主要动力。高性能铁基粉末冶金件已普遍用于传动装置、发动机、通用机械和工具等产品,其市场前景非常广阔。

  一温压技术的特点

     基于安全和耐用等理由,对汽车零部件的性能要求很高。近年我国快速发展的汽车工业必然会带动高性能粉末冶金材料特别是铁基材料的发展。因此,开发高性能特别是高力学性能的粉末冶金材料,是粉末冶金的发展方向和研究重点。提高粉末冶金材料的密度,是实现这一目的的最有效途径。

 传统一次压制，一次烧结生产的铁基粉末冶金制品,其密度一般在7 1g/cm3(相对密度约90%)以下,力学性能远低于同类材料的全致密件。生产高密度、高性能粉末冶金件一直是粉末冶金行业追求的目标之一。在众多的高密度粉末冶金生产方法中,温压是最为经济的一种新工艺。温压技术在90年代中期发展成熟并成功用于工业生产。

    温压工艺是在传统粉末冶金工艺的基础上改进而来。工艺过程是将混有温压专用剂(和粘结剂)的粉末加热至130～155℃,然后在加热到上述温度的模具里压制成形。与传统工艺相比,温压成形的压坯密度约有0 15～0 30g/cm3的增幅,对于提高粉末冶金制品的性能特别是力学性能具有重要作用。温压工艺的特色是工艺简单、成本低廉,在传统的粉末冶金设备上稍加改装,经一次温压压制，一次烧结即可生产出高密度、高性能且质量稳定的产品,其密度可达7 45g/cm3[9],经复压复烧更可高达7 65g/cm3 

    在比较了以温压工艺和传统复压复烧工艺生产齿轮的成本。在零件性能相当的情况下,温压生产的成本比复压复烧生产的成本低10%左右。温压能以低于复压复烧的成本生产出性能相当的产品。值得注意的是,其产品在某些方面可以和锻造产品相竞争。温压工艺成本低廉、产品密度高而均匀、力学性能优越,兼有弹性后效小、脱模力低等工艺特点,其生坯强度超过20MPa[10],可在烧结工序前作机加工处理,以节约机加工工时和减少刀具磨损。

 二 温压技术发展现状

     自1994年温压技术的成果被正式公布到1996年年底为止,在短短的两年时间就有大约36种温压产品在批量生产或准备批量生产,其中包括重达1 2kg,用在福特卡车变速箱上的转矩涡轮毂。国外多家公司也利用温压技术开发出高密度、高强度的斜齿轮。温压工艺除使齿轮整体密度增大外,齿的密度也大为增加,使齿的强度提高约30%,从而省去了用滚压工艺来局部提高齿部密度的工序。日本日立粉末金属公司采用温压技术生产粉末冶金小节锥半角斜伞齿轮,成功取代过去以机加工锻钢坯的昂贵生产工艺[19]。法国以温压技术为汽车工业制造了使用性能与锻造和粉末锻造相近,但成本较低的连杆,表明了温压技术有了重大突破,该公司计划到2002年生产350～600g重的各种连杆1500万件。瑞典采用温压工艺共同开发出一种用于重型卡车变速器的大型零件。该零件长期以来都是用精密锻造或粉末锻造方法生产的。由此可见,温压工艺具有工艺简单和较高性能价格比的优势是完全可以和锻造工艺竞争的。

     在国内,引进温压工艺的粉末冶金零件生产厂有宁波东睦粉末冶金公司和扬州保来得工业有限公司。两家工厂都是从国外引进技术、生产线与购买专用温压粉末进行生产。 三 温压技术的发展及在我国的应用前景 

    由于长期缺乏数量较大和附加值较高的零件需求,没有机会让粉末冶金行业发挥它特有的优势,因此我国粉末冶金工业基础较为薄弱,一直都未受到重视。1989年粉末冶金轴承占我国粉末冶金零件总产量的60%(质量分数),其中大部分是低附加值的普通轴承。90年代中期,汽车工业发展较快,为高性能铁基粉末冶金件的生产发展提供了良好的机遇,用于汽车和摩托车工业的粉末冶金零件按质量计算在10年间几乎翻了一番。与此同时,用于附加值较低的农机工业粉末冶金零件则几乎减少一半。由此可见,发展高性能粉末冶金零件是大势所趋。目前,国产轿车只维持在年产几十万辆的水平,预期到2010年将会达到年产100万辆左右。届时,对高性能铁基粉末冶金件的需求将会达到万吨以上。这无疑是发展我国粉末冶金工业的一次难得的机遇。根据对我国粉末冶金零件市场的预测,在2000年生产规模的基础上,粉末冶金零件在各行各业的应用都将有所增长。到2005年,摩托车行业和小型制冷压缩机行业将有40%的增幅,而汽车行业的预期增幅更达70%。目前,国产汽车平均每辆使用3～6kg粉末冶金零件,而国外则多达16kg,两者的差距反映出我国粉末冶金工业相对比较落后。但是,随着中国汽车工业迈向大规模生产,这一差距将很快缩小。以桑塔纳轿车为例,每辆用粉末冶金件仅15种,重3kg,而去年投放市场、以美国技术生产的别克轿车则每辆用粉末冶金件35种,重12 5kg。从生产普通粉末冶金件向生产高性能粉末冶金件过渡不是一朝一夕的事,特别是为汽车提供零件不是接了订单就能组织生产这么简单,必须通过一连串的试验、试制、台架试验、装机试验、定型、批量生产等相当长的过程。尽管未来汽车用粉末冶金件大量需求,但在国内推广温压技术的工业化还有不少困难。除少数几家拥有雄厚财力和技术实力的大型粉末冶金厂外,一般生产厂是不太可能投入大量的资金进口昂贵的温压设备和专用粉末。因此,温压技术的国产化非常重要。     性能优良、质量稳定的粉末是高性能粉末冶金工业的基础,我国的铁基粉末生产无论在产量、性能或质量的稳定性等方面都与世界发达地区有着明显的差距。适用于生产高密度、高性能零件的雾化铁粉其产量长期偏低,90年代以前年产量一直徘徊在几百吨,1995年起开始快速增长,目前雾化铁粉的产量已占铁基粉末总产量的1/4左右。雾化铁粉的年产量节节攀升,充分说明我国铁基粉末冶金件的产品结构正向高性能方向发展。目前,温压专用粉末尚未有批量生产。如果完全依赖进口,不但成本高昂,而且还将制约粉末冶金产品的自主开发。因此,大批量生产压缩性能优良和质量稳定的铁粉和预合金粉末,并研制适合我国国情的温压专用粉末加热装置是当务之急,以免过分依赖昂贵的进口产品。可喜的是华南理工大学已成功开发出有自主知识产权的温压专用粉末及其加热装置,为温压原材料及设备的国产化打下了基础。     目前,对粉末冶金结构件的密度要求一般在7 0g/cm3以上,有些甚至高达7 6g/cm3。而温压成形正好是生产密度此范围零件的工艺。我们可以利用温压技术只需较小成形压力等优点开发较大型的零件。我们亦可以利用温压成形的零件具有较高力学性能的优势,在免除诸如热处理等后续工序的基础上生产强度达800MPa以上、精度达IT6～IT5的粉末冶金零件以增强粉末冶金零件的竞争力。     德国在温压工艺的基础上,开发出一种称为“流动温压工艺”的技术。通过加入适量较微细的粉末、加大及调节剂的含量以提高粉末的流动性、填充能力和成形性,可以制造带有垂直于压制方向上的凹槽、孔和螺丝孔等制件。制造此类粉末冶金件过去一直被认为是非常困难甚至是不可能的,利用程控压机复杂和精准的动作也只能生产出较为简单的此类零件[32]。该工艺不但适用于铁基材料,还适用于诸如钛等其他材料。由此可见,温压工艺具有非常广阔的发展前景。目前,温压技术还远远没有发挥出其潜在的和应有的作用,其发展前途是不可低估的。     利用计算机进行温压成形过程的模拟是提高产品开发效率的有效工具,可充分利用温压的优点开发新零件或重新设计零件,扩大粉末冶金件的应用,并突破只凭经验摸索的瓶颈,大量减少试验次数,缩短产品开发周期,使企业能更快速地对市场作出反应。高密度、高性能零件是未来几年的高增长点,掌握此方面的技术对夺取潜在的市场具有积极意义。     利用粉末冶金技术开发无需油脂的耐磨件,以适应某些特殊行业的要求,如纺织机械等行业。在纺织机械和缝纫机上的某些零件,目前是采用复压复烧法生产,其密度达7 5g/cm3,抗拉强度达500MPa[33]。这些产品的性能正好是温压工艺所能达到的范围,问题是产量的大小,因为粉末冶金的低成本是建立于大批量生产的基础上,所以开发非汽车用的粉末冶金零件还要耐心地解决有关问题。所幸我国市场庞大,以缝纫机为例,1995年的产量就达970万台。只要不发生恶性竞争,开发非汽车用零件是大有可为的。     大力发展和推广温压工艺这种低投入、低成本的高密度粉末冶金生产技术,能为我国粉末冶金工业在新世纪里挤身国际市场打下坚实的基础。我国的汽车工业目前还处于初级发展阶段,在未来的十多年里随着汽车工业的发展,一定能提供一个庞大的市场消化我国粉末冶金工业为国产汽车研制的高性能粉末冶金件,形成一个以市场带动新技术,又以新技术开发新产品、开拓新市场的良性循环。

四 结束语：

国外温压技术从实验室到产业化大致用了5年左右的时间。与其它先进技术相比，温压技术产业化的速度是快的。其中一条成功的经验是，该技术从一开始就是以“研究―企业集合”的面貌出现的。粉末冶金工艺人员、压机制造商、化工、化学研究人员，组成一个集合体来突破技术的各个环节。在这方面行业协会或学会应当发挥更大的作用。 温压技术产业化的根本出路在于，真正理解和掌握温压―烧结工艺系统的各个环节，在有可能持续发展的骨干粉末冶金企业的牵头和带动下，组成一个各方均可受益的粉末、制件、压机、化工厂商和研究团体的“研究―企业集合”体，以典型的温压系列产品开拓钢铁粉末内冶金高密度、高强度零件的新市场。

参考文献：

第7篇：冶金行业行业前景范文

[关键词]绿色冶金机械；机械设计；可持续发展

中图分类号：TG308 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）26-0045-01

我国属于一个冶金大国，但与此同时也是一个污染排放量大国，这是基本国情决定的，没有办法的事情。但是随着日新月异的发展，其应对的问题也就越来越突出，而在本世纪初，随着相关政策的改变，传统技术的革新不得不提上日程。而针对传统技术的革新，也不仅仅是传统冶金工艺的革新，更多的是对设备的革新。

一、绿色冶金机械的设计理念

针对冶金技术的发展，其主要针对的问题就是对能耗，以及金属的纯度提纯的提升。而现在所要面对的还有，可持续发展战略的部署问题。在进行冶金机械制造设计中，应用绿色环保技术，可以说是一个造福子孙的项目计划，不仅从根源上降低了对环境污染，在技术上也对冶金技术进行了改造从而提高了冶金的人均产量。

在进行绿色设计的时候，应该严格的贯彻研究和指导的重要性进行解析，从而保证在设计中属于合理的，是能够应用于实践的。而事实上，绿色机械设计在一定的程度上，也是能够利用资源进行环境的保护。在整个生产施工过程中，针对生产中的产品质量以及生产的时效应用，都应该贯彻绿色设计的基础理念。这样就可以做到有效的控制其生产成本和保障产品质量。

而在进行绿色冶金机械设计的时候，其基本特征如下：

首先，绿色机械设计中是以通过环形的封闭方式进行，而这样的设计方式在很大程度上可以延长产品的使用寿命，从而杜绝了短间内的机械更换，也就降低了环境的污染。

其次，绿色设计中可以涉及到保护环境的理念设施，这样在一个同体系的产品上，也会有不同的能源消耗和环境适应效应。而通过对产品的追踪定量检测中，也表明了，具有环保理念的绿色机械设计产片，在对环境的二次污染上也降低了一个很可观的百分比。

最后，针对节约资源问题上，绿色设计本着降低能耗以及，对污水以及污染空气的有效处理，也降低了人们对环境的压力，从而保证了大气和地表水资源的合理利用，这样就保证了我们这个生态环境圈能够有效的持续发展。

二、绿色设计在冶金机械制造行业中的重要意义

对于冶金机械制造业来说，如果实施绿色设计，那么会有很多比原有更为严重的不利于生产和人类生活的问题。而具体的表现就是，加入在工厂中的大型机械设备在进行长时间的作业中就会产生很大的噪音，而这样就大大的影响了居民的正常生活活动，这种环境下，工人的身心也会受到很大的影响。同时在机械生产中，由于部分机械加工生产中还会产生大量的有毒有害气体，对于员工的身心都会产生很严重的影响。所以在进行机械制造中融入绿色设计理念是多么的至关重要。

当下，我国的机械制造业正在不断的发展着，大批的现代化设备应运而生，但是，在相当长期的时间内看，我们都是依靠赤字严重的资源浪费进行的社会改造，虽然很大程度上解决了大多数的问题，但是污染废弃物因为不能二次利用，就导致了环境的污染。所以在新时代中，我们应该重视绿色设计理念，从而保障我们的生存环境在日新月异的进程中能够保持自己的活力，从而完成各项生产需要。

三、冶金机械制造中进行道德绿色设计

我们在建国初的的生产过程中，其传统的生产工艺有些材料对人体本身是有伤害的，在传统的工艺中，因为过去的生产工艺中很多生产都不是能够凭借人力达成的，而想要完成工艺，就需要进行特殊手段，这样的工艺在一定程度上虽然顺应了时代的潮流，也促进了社会的发展，但是在一定程度上也影响了一部分人的正常生活。而在现在这个时代中，由于科技的充分利用，很多以前要依靠特殊手段才能完成的机械加工，都可以通过大型机械加工进行，而这一项任务，在很大程度上也减少了对人们生活的影响。而这其实也是一种绿色设计的理念涉及，所以绿色设计在冶金机械制造业的设计中也是有着广泛意义的。

结语

目前，伴随我国经济的快速发展，各行各业的环保技术都已经被人们广泛的关注，而作为所有现代化科学发展的源头，冶金业功不可没。而也恰恰是这样的形势下，导致了冶金机械制造这样高污染的行业难以完成这个任务，但是并不是说无法完成这一个任务。也正因为这个行业处于这么一个阶层，从而在保证了这一个行业能够完成这样一个任务的时候，既可以完成整个源头的环保问题，在解决污染上可以有效的减少对环境的污染。同时充分的表现出这个时代的完整绿色理念。

参考文献

[1] 马洪伟，许宝玲，王时松等.绿色冶金机械设计的关键技术[J].科技信息，2012，（2）：355.

[2] 王海港，曹环军.基于绿色冶金机械设计的关键技术初探[J].湖南农机，2014，（3）：81-82.

第8篇：冶金行业行业前景范文

2003年工业经济预期目标是：全国规模以上工业企增加值增长10%左右；工业出货值增长8%以上；工业企业实现利润增长5%左右，其中国有及国有控股企业实现利润超过2002年水平。

2003年工业经济运行六大特点

消费升级形成热点汽车行业加快发展

2002年情况显示，汽车行业的高速增长有可能引领新一轮的消费升级，成为带动今后一段时期经济增长的重要力量。初步预计，全年汽车产量将达到345万辆，增长35％以上；其中轿车产量首次突破100万辆大关，达到105万辆左右，增长50％左右。2003年，汽车行业继续高速增长的条件已经具备。一是汽车行业新的格局已经形成。一汽、上汽、东风三大汽车集团经过2002年的兼并重组及与跨国公司的合资合作，实力得到了明显提升。二是国家采取有力措施推动汽车行业快速发展。政府有关部门将在近期出台一系列法规性文件，在汽车消费、产业投资、贷款管理及促进发展等方面加以规范、鼓励与引导。三是居民消费意愿高涨。在一些中心城市，居民精心选车、持币待购现象较为普遍。据此，2003年汽车行业特别是轿车生产，保持20％以上增长速度完全可能。

房地产规范发展冶金、建材减速稳行

2002年冶金行业钢产量预计达到1.8亿吨的水平，实现利润将会超过280亿元。尽管优质型材、钢带、中厚板、薄板的增速都在17％以上，但增量最大的还是建筑用钢材，如小型材、线材均增长20％左右，其增量占全部钢材增量的45％以上。预计全年水泥产量7亿吨、平板玻璃产量2.3亿重量箱，均为近年来的较高水平。显然，房地产业的快速发展是拉动这两个行业较快增长的重要因素。从总体看，房地产市场保持了健康快速发展的态势，但部分地区确实存在投资增幅过大、价格上涨过快的现象。国务院领导多次提醒各地要注意局部地区出现的房地产过热现象。国家已经并将在2003年中进一步采取措施，加强调控，抑制结构不合理及过快增长的情况，保证房地产市场健康有序的发展。显然，这会对冶金行业和建材行业产生不可忽视的影响。具体表现在生产的增速在平稳增长的基础上比2002年减缓。2003年钢的预期目标为1.9亿吨，增长幅度明显低于2002年；利润保持2002年水平。水泥、玻璃的产量分别为7.5亿吨和2.5亿重量箱，价格将小幅回升，建材行业实现利润130亿元以上。

高新技术高速增长电子、医药继续领先

以高新技术为主导的电子、医药行业，2002年以不变价总产值计算的增速均有望保持在20％左右，实现利润分别达到460亿元和210亿元左右。

在世界IT产业不景气的环境下，跨国公司加快了产业向低成本地区转移的步伐，为我国电子行业的快速发展带来了难得的机遇。电子行业全年出货值有望突破5200亿元，增幅超过35％，创历史最好水平。家电行业作为最早放开的行业，国内企业在与跨国企业面对面的竞争中获得了长足的进步。长虹、TCL、康佳、创维等一批彩电集团加大研发力度，结构调整取得明显进展，新产品层出不穷。在沉寂了几年之后，彩电行业生产显著回升，全年彩电产量有望超过5700万部，同时出口获得新突破，两者增长都将在35％以上。2003年电子行业将继续保持20％以上的较快增长，移动通信手机、微机、显示器、彩电、集成电路等主要产品的增速继续保持30％以上，出口仍将是带动行业增长的主要力量。

2003年医药行业组织结构调整的步伐将大大加快。一是一批具有国际竞争力的大公司大企业集团有望形成，如国家支持华北制药集团与石家庄制药集团、上药集团与华源集团正在进行的重组，争取尽早实现强强联合。二是工商企业联手建立物流体系，集中配送，扩大连锁经营规模。三是一批达不到GMP标准的药厂将被淘汰。全年医药行业预期目标，增长速度18％，医药产品出口增长10％，实现利润20％。

确保经济发展需要能源行业稳步发展

2002年煤炭、石油石化、电力行业为主的能源行业平稳增长，为国民经济快速发展提供了支持。全年原煤、原油、原油加工量和发电量预计分别增长29％、2％、3％和12％左右。煤炭、石油石化、电力行业预计实现利润分别为85亿元、1200亿元、490亿元左右。

2003年，国民经济仍将保持较快增长，能源行业与之相适应，也将保持平稳发展。但与2002年相比，有几个问题值得关注。

煤炭行业2002年的高速增长的原因是多方面的。既有电力、冶金等行业对煤炭的需求旺盛，也有清理整顿小煤矿后生产能力的恢复，还有统计口径等。因基数较高，2003年产量增长的幅度将明显降低。因此，一方面宏观调控的着力点是确保供需的总量平衡；另一方面，特别是要防止少数地区和企业严重超能力生产造成安全隐患。2003年煤炭产量预期13.3亿吨，增长2％左右，实现利润维持2002年水平。

面对2003年的经济增长，局部可能出现电力供应偏紧的情况。2002年全国用电快速增长与经济增长密切相关。不仅是东部地区用电增长快高，中西部地区也突破常规，呈用电快速增长的状态，其主要原因是高耗能行业用电增长快；一直低速增长的东北地区，用电水平也出现了回升。由于干旱原因，各大水库来水偏少，水电减发已成定局。

根据国内石油资源禀赋条件，随着国内需求不断增加，石油进口将会不断增加。关注国际石油市场的变化，整顿规范国内原油、成品油生产流通秩序，确保市场成品油基本平稳，是2003年关注石化行业的重点。行业发展速度预计增长13％，实现利润增长2％。

新型工业化提出新要求机械行业任重道远

得益于积极财政政策的和扩大内需政策的累计效应，2002年机械行业取得了远远超出预期的大发展。行业不变价产值增长25％左右，实现利润有望达到900亿元。

2003年，机械行业又迎来了重要的发展机遇。机械行业在走新型工业化道路中的地位被进一步确定。现代制造业特别是装备制造业处于工业中心地位，是实现工业化和现代化的基础与前提。制造业将得到大力发展，装备制造业获得更大的发展空间，从提高重大技术装备的开发创新能力和设计制造水平入手，积极推进机电一体化，实现为各行业提供先进和成套的技术装备的目标。2003年预期目标为行业增长速度达到14％，利润接近或超过2002年水平。

出口消费双轮驱动轻工纺织前景广阔

2002年是入世的第一年，轻工、纺织行业经受考验，抓住机遇，获得了较快发展。预计全年轻工、纺织行业不变价产值分别增长17％和15％左右，实现利润分别达910亿元和300亿元左右。

2003年轻工、纺织行业将会继续保持较快发展的势头。作为具有竞争性行业，民营经济的体制优势将得到进一步充分发挥。

在出口方面，我国劳动力和资源的比较优势将继续体现，一批优势企业也将发挥更加积极的作用。在内需方面，国内市场将随着城乡居民收入的逐步提高而更加活跃。轻工方面的休闲用品、健身用品、小家电、方便食品、不锈钢产品、纸制品、家具、室内装饰品等，纺织方面的新式面料、服装、装饰布、新型纺织机械等，作为适销对路的产品都将得到更快发展。

第9篇：冶金行业行业前景范文

2008年全国煤炭经济运行形势以9月份为界,可划分为两个阶段。前9个月全国煤炭产运销量稳步增加,出口下降、进口减少,库存增加,成本上升、价格高位波动,企业利润增加,固定资产投资规模继续增长。9月份以后,煤炭需求大幅下降,部分地区、部分品种出现供大于求局面,煤炭库存快速上升,煤炭价格大幅回落,应收账款急剧增长。特别是进入冬季取暖期以来,煤炭市场没有出现明显的好转的迹象,煤炭经济运行形势依然严峻。

(1)煤炭产量增速趋缓

2007年全国原煤产量25•23亿t,同比增加1•91亿t,增长8•19%。2008年全国原煤产量27•16亿t(调度统计快报数),同比增加1•93亿t,增长7•65%。

(2)煤炭运量增速下降

前11个月,全国铁路煤炭运量完成12•47亿t,同比增加1•31亿t,增长11•76%。11月份当月,全国铁路煤炭运量完成10253万t,比8月份减少了2064万t,下降了16•75%;日均装车51286车,比8月份减少8025车,下降了13•53%,日均装车数降至2008年的最低点。前11个月,全国主要港口累计完成煤炭发运4•74亿t,同比增加4751万t,增长了11•1%。11月份当月,全国主要港口共发运煤炭3377•1万t,比10月份减少了593•2万t,下降了14•9%,同比减少了540•9万t,下降了13•8%。全国主要港口煤炭发运量降至2006年10月份以来的最低水平,且出现了近几年来罕见的负增长局面。

(3)煤炭销量增速减缓

1~12月,全国煤炭销量完成26•12亿t,同比增加1•83亿t,增长7•52%,增幅环比下降1•5个百分点。

(4)煤炭进出口继续下降

前11个月,全国出口煤炭4097万t,同比减少647•2万t,下降13•7%;进口煤炭3811万t,同比减少857万t,下降18•4%;累计煤炭净出口286万t。11月份当月,全国出口煤炭269万t,同比减少149•4万t,下降35•7%;进口煤炭217万t,同比减少217万t,下降50%。

(5)煤炭库存继续增加

到12月末,全国社会煤炭库存20100万t,同比增加5195万t,增长34•85%;比11月末增加300万t,环比下降1•52%。全国煤炭企业库存5092万t,同比增加1175万t,增长29•99%;比11月末增加332万t,环比增长6•97%。

(6)煤炭利润增幅回落

据行业统计快报,1~12月大型煤炭企业集团补贴后实现利润总额1286•85亿元,同比增加557•55亿元,增长76•45%,增幅环比下降9•57个百分点。

(7)煤炭成本增加,售价降低

据行业统计快报,1~12月全国大型煤炭企业原煤单位成本338•50元/t,同比增加93•7元/t,上升38•28%;比1~11月增加3•8元/t,环比增长1•14%;1~12月原选煤单位成本378•20元/t,同比增加95•1元/t,增长33•59%;比1~11月增加2•6元/t,环比增长0•69%。煤炭价格环比下降。1~12月全国大型煤炭企业原煤平均售价356•30元/t,同比增加91•2元/t,提高34•40%;比1~11月减少2•9元/t,环比下降0•81%;1~12原选煤平均售价467•55元/t,同比增加133•95元/t,增长40•15%;比1~11月减少5•65元/t,环比下降1•19%。

2当前煤炭经济运行中存在的主要问题

(1)全国电力、冶金、建材、化工四大煤炭

消费行业产品产量增幅大幅回落,电力、冶金出现了负增长,导致煤炭需求继续呈现减缓态势从电力行业的耗煤情况看,发电耗煤量下降,电煤库存大幅增加。2008年前11个月,全国火力发电量25641•58亿kWh,同比增长7•06%,同比下降8•44个百分点,比前10个月降低6•3个百分点。11月份当月,火电发电2009•2亿kWh,同比下降13•77%。尽管已经进入冬季电力和煤炭消费的高峰期,但是据中能电力工业燃料公司统计,直供电网电煤平均日耗已出现了连续4个月的回落态势。截至2008年11月30日,直供电厂存煤从7月末的1962万t增加到5164万t,增加了3202万t,上升163•2%,可用天数也从10天增加到27天。从冶金行业煤炭消耗看,冶炼精煤市场需求明显下降。前11个月,全国粗钢产量为46296•19万t,同比增加1173万t,增长2•6%,增幅比2007年同期回落14•1个百分点。11月份,我国生铁、粗钢、钢材、焦炭产量分别为3352万t、3519万t、4230万t和2025万t,同比分别下降16•2%、12•4%、11%和29•7%,环比分别下降1•8%、2•0%、1•5%和17•7%。据测算,冶金行业耗煤由7月份的3872万t减少到11月份的3001万t,减少871万t。11月份以来,国内钢厂对流通市场的库存投放尤为明显,特别是板材产品,价格不断下跌。板材作为附加值较高的产品,国内市场实际价格已低于建材等低档次产品,形成倒挂态势,而国内大中型钢厂均以板材为主,经营形势极为艰难。由于面临着很大的库存压力,宝钢、武钢、鞍钢等大型钢铁企业已经要求煤炭企业限发或停止发煤。从建材行业煤炭消耗看,耗煤量出现负增长。2008年前11个月,全国水泥产量12•67亿t,同比增加6832万t,增长5•7%,增幅比去年同期回落8•1个百分点;11月份当月水泥产量1•27亿t,同比增长2•8%。其它建材产品产需量也出现增速放缓的迹象,建材行业耗煤受技术进步、结构调整、产量增幅下降的影响,煤炭消费呈现负增长局面,前11个月煤炭消耗同比下降1•2%。从化工行业煤炭消耗看,耗煤量增幅回落。2008年前11个月,全国化肥产量5350•14万t,同比增加84万t,增长1•6%;化工行业煤炭消耗同比增长1•9%,增幅比去年同期回落7个百分点。11月份当月化肥产量400•88万t,同比下降16•3%。往年第四季度正是复合肥生产旺季,尿素用量也比较大,但2008年复合肥企业停产众多,对尿素需求量大幅下降。初步统计,目前全国处于停产或停产检修的尿素产能约有667万t,占全国月产量的12%左右。因此,四季度化肥行业用煤可能出现负增长。按目前情况测算,11月份煤炭消费量较2008年用煤的最高峰7月份相比,减少幅度在3600万t左右。

(2)煤炭价格快速下降后暂趋平稳

2008年,煤炭市场价格走势出现了较大的变化,可以用大起大落来形容。从年初开始,煤炭价格开始了连续8个月的持续上涨,9月份以后出现下降,进入11月份,全国范围内的市场动力煤交易价格出现大幅度快速回落,单月下跌幅度达到历史之最,现行价位已接近年初价格水平。12月初,秦皇岛、天津、广州等国内沿海地区重点市场,具有代表性的发热量5500大卡/kg市场优质动力煤的交易价格已经降至2008年1月下旬的水平,而发热量5000大卡/kg市场动力煤的交易价格低于2008年1月的价格水平,部分主流煤炭品种交易价格的振幅高达800元/t以上。目前煤炭市场价格有企稳迹象。从煤炭产地看,山西大同、朔州等重点煤炭产区发热量5500大卡/kg以上的优质动力煤,10月底的“上站”价格为650~670元/t,进入11月份,“上站”煤价格快速降至420~440元/t,普遍比10月末下降了230元/t左右。尽管如此,在煤炭当前出矿价格的基础上,煤炭集(发)运站完成煤炭收购、装车、发运、装船等项工作的综合成本仍然高于秦皇岛地区市场动力煤的成交价格,即煤炭价格“倒挂”现象继续存在。从煤炭中转地看,市场现货价格近期急速回落,目前有止跌企稳迹象。以秦皇岛5500大卡现货煤炭价格为例,8月初为940元/t,9月初为910元/t,10月初为890元/t,11月初为820元/t,到11月底急速降至570元/t,12月内连续两次微跌,到12月15日跌至520元/t,与7月中下旬的高位相比下调了540元/t,近一个月来市场煤价跌幅减小、跌势放缓,说明现在煤价已经基本达到各方都能接受的水平。从国际煤炭市场看,由于需求不足的原因,国际市场煤炭价格大幅度下滑。代表亚太地区动力煤现货价格的NEWC(澳大利亚)周指数在7月4日创出194•79美元/t的历史最高点后快速回落,11月7日,NEWC周指数价格为104•12美元/t,12月5日跌至76•09美元/t,一月之内下跌28美元,跌幅达到27%。与国内同等质量的煤炭价格相比,11月下旬的国际煤炭市场离岸价格(FOB)已经与国内市场基本持平。同期,全球海运市场也处于低位徘徊之中,更拉低了国际煤炭到岸价格的成本。截至2008年11月30日,反映国际航运市场景气度的BDI指数已经下滑至847点,与2008年5月20日的历史高点相比下跌幅度超过了85%。目前,从澳大利亚和印尼港口运输煤炭到我国广州港的海运费只有9•2美元/t和4•9美元/t,与6月份价格最高时的55•79美元/t和33•5美元/t相比,分别下降83%和85%。在广州港的国内煤炭到岸价格610元/t,与国外煤炭到岸价格基本(不包括进口税)基本相当。

(3)煤炭企业应收煤款快速增加,经营压力增大

进入10月份以来,受需求下降、社会库存大幅增加的影响,煤炭货款结算方式发生了很大变化,承兑汇票比重和应收账款增加。截至11月底,全国大型煤炭企业应收账款净额715•71亿元,较去年同期增加232•1亿元,增长47•99%,增幅环比增加15个百分点。上半年末,山西省国有重点煤炭企业应收账款余额仅为16•27亿元,但下半年以来,受市场变化影响,山西省国有重点煤炭企业货款拖欠逐月上升,到9月末应收账款余额已增至42•2亿元,到11月末,更激增至142亿元,比年初增加65•6亿元,比6月末增加125•73亿元。

(4)煤炭成本上升较快

受生产资料价格上涨、政策性因素增支的影响,1~12月,大型煤炭企业原选煤单位成本1~12月原选煤单位成本378•20元/t,同比增加95•1元/t,增长33•59%;1~11月,河北省国有重点煤矿原煤单位成本完成446•40元/t,同比上升78•56%,煤炭成本增幅高于煤价增幅18个百分点。目前,重点电煤合同价格已经低于生产成本,导致煤炭企业盈利水平减弱。随着煤炭完全成本实施和国家税费政策调整,煤炭成本上升的压力将进一步加大。

(5)煤炭产能过剩压力加大

据统计,2004年至2008年11月,全国煤炭采选业固定资产投资总额7095亿元,改造提升了一大批资源条件好、有发展潜力的煤矿,新建了一大批安全高效的现代化煤矿。2008年前11个月,煤炭工业固定资产投资实际完成1957•41亿元,同比增长34•8%。据对国土资源部委托的大型煤矿矿井开发利用方案统计,2004年到2008年10月,全国新增大型矿井(含改扩建矿井)建设规模6•7亿t。新增煤炭产能近两年在陆续释放,产能过剩压力加大。

3煤炭市场出现的新变化

为促进经济发展,我国政府出台了一系列投资、金融、税收政策,包括总额4万亿元的投资规模在内的促进经济增长的“十条”措施,和近期出台的“九条”金融措施。这些政策、措施必将对保持经济增长、促进国内消费、减轻企业负担、提振市场信心等方面具有积极意义,将给煤炭市场以一定的支撑力度。

(1)煤矿开始有组织地进行停产检修

据了解,部分煤炭企业已经开始通过停产检修等方式减少产量,一些大型煤炭企业已开始安排具体的限产措施,根据市场需求、价格变化等情况,合理确定煤炭产量。有的主要产煤省区已出台措施,要求年产30万t/a以下规模的小型煤矿全部停产整顿,控制煤炭产量。有的大型煤炭企业由于区域市场价格下降,市场空间少等因素,开始组织全部进入停产检修和员工培训工作。

(2)秦皇岛港煤炭库存有所回落

11月份,受市场需求形势持续恶化的影响,秦皇岛港空泊现象加剧,截至2008年11月19日,秦皇岛港煤炭总场存升至941•5万t,接近饱和,大秦线保留车频繁出现。但是,由于动力煤现货价格暴跌,坑口价与港口价格倒挂,交易的中间环节发煤不活跃,发运量减少,到2008年11月30日,秦皇岛港煤炭总场存降至845•2万t,到2009年1月10日,秦皇岛港务集团共存煤炭494•3万t。

(3)小型钢铁企业开始恢复生产,部分地区

冶金用煤价格启稳、耗煤量回升据对部分钢铁企业集中地区调查,目前钢材市场连续大幅度降价的势头初步得到遏制,板材止跌,并有一定幅度的反弹。截至2008年12月8日,普碳钢坯、窄带钢含税售价分别为3250元/t、3500元/t,比10月份分别上涨250元、200元左右。山西产二级冶金焦炭价格1500元/t,比10月份上涨了50元/t左右。随着铁精粉和焦炭等原材料价格回调、启稳,以及钢铁产成品销售形势逐步好转,一些钢铁企业停产装备近期陆续复产。随着小型钢铁企业恢复生产,冶炼精煤需求也有所增加。据铁道部运输局反映,近期精煤装车数日均增加200车。冶金用煤市场开始出现了回暖的迹象。

(4)国家加大基础设施建设规模,钢材、建材等市场前景向好

中央经济会议对2009年“保增长”提出了具体的政策和措施,其中加大基础设施建设规模,必然大幅拉动钢材、建材等消费增长,需要钢材、建材等建筑材料的强力支撑。按万元固定资产钢材消耗量测算,国家提出的4万亿投资项目,将拉动钢铁需求2亿t左右。2009年新增钢材需求量约0•9亿t。同时,大规模的基础设施建设投入,对水泥等建筑材料的需求也将大幅增加。钢材、建材等产品产量增加,必然拉动电力需求增长,间接带动煤炭市场逐渐好转。