机电安装经验总结精选(九篇)

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第1篇：机电安装经验总结范文

所谓“预则立，不预则废”，运营筹备人员特别是具备较丰富运营经验的技术人员身居一线，对于设备的运行情况，包括品牌的特性，设备的隐患，维修特点等都比较熟悉。建设部门往往是从设计、工期、价格、设备性能、项目管理等总体把控，对于设备运营后的表现并不如运营人员直观清楚，所以，运营人员能提前介入设备的招投标技术编写、设计图纸审核、合同谈判、设计联系、样机验收是非常有必要的，能尽早提供有用的建议，避免设计上的纰漏，避免设备功能缺陷，对于供应商、设计单位和建设部门都是有利的补充。笔者注意到，如果只有建设部门参与的设备制造，仅仅到“三权移交”时才正式交予运营部门参与往往会带来许多重大的整改，甚至出现由于土建和成本等原因不能整改的情况，这样付出的代价往往很大同时又带来运营隐患。例如，以屏蔽门为例，在设计联络阶段就提出在滑动门下端增加防护板防止乘客未上车而屏蔽门已关闭导致列车开启而造成人员伤亡的情况，这样的建议也是需要在多年运营中总结才能得出的合理建议；又例如，由于屏蔽门的门体手动操作钥匙需要加长，避免钥匙过短站务人员（女生居多）无法开启门体的情况，这样一个小小建议就能避免一次列车的延误，避免乘客伤亡的隐患。运营人员有参与设备设计阶段和制造阶段的热情，建议作为轨道公司需要从政策上和组织上提供支持，并鼓励运营人员负责任地投入到其中，针对需求、设计理念、设计图纸提出中肯的建议并予以重视，这样才能收到较好的效果。

2熟悉法规，灵活应用

我国轨道交通从无到有，再到快速发展大概经历了30多年的时间，特别是随着最近10年来建设和运营的需要，参建单位和人员的增长，也积累了经验，从而形成了各种指导建设、指导运营的规范标准。这些规范和标准可以说是我国轨道交通发展的经验总结，教训归纳，工作指南，但同时笔者也发现，在建设和运营期间对规范标准的重视不足，很多时候还是凭借经验指导工作。随着时代的进步，我国“依法治国”提上日程，轨道交通作为大型的民生工程，也走向了标准化、法治化，例如各种设计标准、验收标准、运营标准。这些标准也是规范建设单位各种行为，判断机电设备是否达标的重要准则，对于业主控制机电设备质量是非常有利的武器。所以，提前收集各种验收规范和标准，组织学习熟悉这些规范标准并用于运营筹备期的机电设备安装质量监督中是非常有意义并能收到很好的成效。对于城市新建的第一条轨道交通线更是有特别意义，因为筹备建设第一条轨道线路，往往有经验的运营人员不是很多，校招毕业生占了相当大的比例，可以借用的工作经验不多，这时候要发挥所有运营筹备人员的作用，除了以老带新，加强培训以外，组织学习各种验收规范标准能收到较好的效果。设备也有其对应的规范，例如对应电梯设备最权威的规范就是GB7588—2003《电梯制造与安装安全规范》和GB16899—2011《自动扶梯和自动人行道安装安全规范》，同时，地铁设计规范等也收集了这2个规范中关于电梯的规范内容，我们要认识到其中的区别，例如自动扶梯，在轨道交通的应用中有更高的要求，除了满足设备的规范外，还需满足用于轨道交通这种人流量较大，对安全性能要求更高的重型交通扶梯要求。熟悉机电设备规范和标准，运营人员就掌握了监督机电设备质量的武器，也就有了底气，这样能更好地发挥年轻队伍地作用，同时也提高他们的自信心和主人翁感，为以后设备维护打下良好的基础。

3人机结合，齐头并进

机电设备的管理离不开人，人员的管理好了才能为机电设备的管理提供基础。从本质上讲，机电设备的管理就是运营筹备人员的管理。运营筹备期的队伍一般是比较年轻的，有运营经验的专业技术人员对应专业只有一个或者两个，特别是对于新线建设，这样不可避免地带来一个问题，由于机电设备的复杂性，很多没有运营筹备经验的年轻员工不敢管，或者想管好但力不从心。作为管理者，要正面这个问题，并可利用机电设备安装期间，以老带新的形式，以专业为团队进行专业技能的培训，特别是利用安装进展较早的车站开展专业培训，让新员工认识了解设备，善于发现质量问题，逐渐培养他们的专业技能，提高他们的自信心，再逐渐应用到其他车站中去，这样才能形成良性循环。在保证安全的基础上，也可以让他们深入工地现场，参与安装过程从而得到较快的成长。作为管理者，切不可操之过急，同时也不能不顾及设备规律提出过多过重的任务，最好是能按照专业进行跟进和开展培训。因为机电设备设计的专业太多，风水电全覆盖，要精通所有专业是不太现实的，效果也不好，故集中兵力钻研其所分配对口专业，齐头并进，适当兼顾相近专业效果较好。

4建立机制，责任分明

成本、质量和进度从来就是工程建设管理的3驾马车，机电设备管理从严格意义上细分也是对这3部分进行管理，使之达到均衡并满足各自目标。从运营的角度，可以说质量是最为看重的部分，因为没有质量，意味着以后运营的不安全因素增加，从而带来运营压力和管理成本的增加，影响服务质量。但是，不可避免地对质量的追求会对进度和成本都有一定的影响。不同的阶段不同的部门所追求的目标有所侧重是正常的，例如，设备部对机电设备的设计、制造、到货、安装方面总体把控更为看重，总工室对安装进度可能更为敏感，财务和企业管理部门对成本可能更为重视，所以，如无统一而有效的机制互相制约、互相监督则可能导致效率低下。从机电设备的运营筹备期出发，建立统一有效的指挥系统以及信息沟通机制，高屋建瓴地建立有效的质量反馈和解决机制笔者认为是十分必要的。而且，这种机制越早建立越好，同时建议验收小组也需明确运营人员的参与，这样才能对机电设备质量的监控达成有效的效果。如果边缘化运营人员的参与，从而不能发挥他们的作用，对于轨道交通这种影响长久的大型工程出现质量问题是不可接受的，也会影响专家验收的通过。但往往筹备期，运营单位属于从属地位，还处于工程配合阶段，故如不建立有利于质量反馈的解决机制，单靠运营人员积极主动地参与是不够的。如果建立这种机制，可以由公司领导班子组织建立验收小组或者验收委员会，包括由运营人员参与编写各种工程配合章程，例如工程问题分类导则等。

5认清规律，总结特点

机电设备在安装阶段也有其固有的规律，例如开始阶段，由土建单位完成土建方面的工作后才交予机电设备安装单位接管，在安装阶段，开始就是各种风管、水管、线槽的安装，随后是各种机电设备进场，这时候就会产生很多交叉安装的工作，随后是单体调试、综合联调和设备验收阶段，最终是运营试运行和试运营阶段。机电设备的管理宜早不宜迟，各个阶段都有其不同的安装重点，所以要善于利用，总结这些安装特点。例如在土建交接初期，就要认真检查各种预埋件是否满足要求，例如风机的安装预埋件，电梯和扶梯的预埋件是否满足受力要求，再譬如屏蔽门的预埋件也是非常重要的，一般安装前都必须在轨顶和地面预留安装预埋件并且需要满足等电位的要求；例如到了风管、水管、线槽安装阶段则需注意风管的支撑架是否满足要求，风管穿墙部分是否有防火泥封堵，综合监控的设备房是否装防静电地板等；到了设备安装阶段，则需做好各种防水防尘要求，例如屏蔽门和扶梯等是否有防尘措施、防水防溅措施，各种阀体是否预留足够的维修空间，例如防烟防火阀、各种蝶阀和感烟感温探头等，如不认真监控，很容易留有维修死角，为以后的维护带来不可逆的影响；同时，这个阶段也要注意设计是否满足要求，设备功能是否满足使用，要切实做好查线核图，例如TVF风机低速运转是否带有正反转功能，这些较为被人忽略的功能一旦全线完成再要整改是非常耗费人力财力物力的；到了单机调试和综合联调阶段则是机电设备安装的功能性测试的最要阶段，也是质量和安装的最终检验阶段，必须安排大量的人力参与调试其中并跟进各种整改，争取问题发现的最后机会，一旦错过这个阶段就难以充分利用供应商和安装施工单位的力量进行整改了。每个设备的不同安装阶段都有其固有的特点，必须认真总结，把握规律，抓住重点，加以引导才能收到事半功倍的作用。

6结语

第2篇：机电安装经验总结范文

关键词：建筑项目；内部机电安装；工艺技巧；施工难点；必要的改进；对策分析

根据如今建筑开发商的实际理论观点进行分析，大部分部门单位只是为了追求表面的经济利益，实现用地的尽量缩短，但实际生活中的人们已经对生活的必备设备有着一定的要求水准，这也造成了整个机电专业安装工作的复杂，同时面对许多需要处理好的问题，实现后期的必要经济社会效应。根据实际机电安装所需要的材料以及技能配合进行系统的分析，实现内部电器的高效连接和应用，这需要进行长期的技术研究和理论延伸。

一、设备安装活动中遇到的难点问题

现下经济扭转格局的确定，使得建筑的高层趋势愈加明显，面对市场内部激烈的施工单位竞争，以及内部技术人员的不断增加，需要根据必要的技术管理素质进行一定监测，确保关于电力设备的安装能够实现必要的经济效益水准，同时满足人们的日常生活需要。机电工序的安装主要安排在建筑结构封顶之后，对于不同位置的房层空间的材料运输以及具体工作的连接有着一定的影响和限制，造成后续安装工作的堆积，造成实际工期不能实现，影响企业的内部信誉，造成一定的损失，不利于长期发展理念的延续。

（一）材料运输工作

根据高层建筑的实际搭建平台与搭吊运输的空间需求进行全面的研究，整体实际的工作量不可小觑，耗费的机械传送以及人力调动比较频繁，需要进行电梯的人货搬运处理；而关于机电延续运输工作的主要措施需要根据实际的建筑设计方案图纸进行预先的计算和安排，根据单个房型的材料用量总量统计，实现闲暇时间的合理搬运，同时结合不同功能的设备进行放置处理，避免工作积压时造成的电梯占用以及程序缓慢现象；其次，根据材料的空间占据进行合理位置编排，避免后续的耗时废工情况发生，同时有助于内部机电安装工作的及时处理，实现整体后期电力修复与覆盖的必要效益水平。整个高层建筑的内部单位分布、施工难度积压，使得具体公共施工面积受到一定的限制，针对参建单位之间的内部协调以及后期的工作配合，需要分析不同工时的合理安排，以及连续工艺的系统安排，确保最好的工作标准能够贯彻国家的建筑机电安装的管理需要，做好技术与知识的融合，实现整个内部空间的合理整顿。

（二）电动机安装工作内部的检查

对于电动机的安装，必须根据兆欧表的实际测量数据进行绕组与地之间的绝缘电阻功能，保证实际测试前进行出线端子的外部接线拆除。实际多用于500瓦内的电动机兆欧表进行绝缘电阻测量，保证电动机1千瓦工作电压的既定情况下的实际绝缘电阻要高于1兆欧。如果绝缘电阻较低，需要对电动机设备进行烘干处理，之后进行绝缘电阻的检验，实现安全问题的因素排除之后再进行通电；对于内部二次回路的检查，要保证一定实践经验基础之上进行一定的研究，保证整个设计环节的精确，实现内部细节关于信号灯、引出线的连接以及旋转方向的定位，同时注意接地性能的排查，包括导线的截面积的规格，这些细节工作的落实需要进行全面的系统监管技术进行必要的指导，因此需要进行全面的研究和讨论；机电设备运行以及寿命的维持，总是受到内部部件的灰尘积压造成一定程度的负荷，因此需要结合一定的空气压缩处理工具进行内部的清理，大部分运用风箱吹风清理，但必须注意绕组的保护，避免任何形式的破坏行为。

二、具体的技术改进对策

（一）安装材料的规格设定以及保护方案

保证一定材质厚度、技术规范的前提下，进行安装施工的科学组织，保证具体的保护方案制定，根据后续检查工作的落实程度，进行图纸对照的结构排查，按照搭接口以及部件阀门的紧密贴合效果以及裂缝检验，进行必要的松紧捆扎控制，对于有问题的部位结构必须立即标记并上报，完成后续技术统计的资料存档；安排专业技术人员进行管理，保证一定的保护装置的质量标准，实现关于空调等设备的保温成效，避免漏水现象。根据机电的铭牌以及电压数值标识进行一定的电压、频率的检验，保证允许电源波动范围的要求，保证接法的遵照，根据起动设备的连接细节做好必要的后续处理工作；机电的外部结构的完整以及强度保证也将直接影响建筑工程的事业水平，因为关于轴承的良好运转程度往往取决于定子与转子之间的间隙是否合理，以此来保证传动基础的牢固标准；注意外部保护电器，包括交流接触器以及断路器的整定值设定，结合动、静触头的接触良好状态进行控制装置容量的估计；整体装置的传动带松紧应该满足适度的标准，促进联轴器的有效连接；而机电系统下的通风结构以及冷却结构要根据一定时期的状态进行养护，时常检查结构的泄露印痕现象，控制好机电转轴的灵活转动能力，全面减少内部的运行异声，避免结构的磨损，保证整体设备的长期寿命维持；千万不要忘记机电外壳的接地保护，实现国家合理安全规程下的必要回应，促进整个机电安装管理工作的积极落实，保证必要的安全质量保证，由于现下计算机终端控制技术以及机械运行能力有了一定的规模，关于实际操作的人为管理需要进行替换改进，保证先进技术安装操作水平的全面覆盖。整体材料的运输以及堆放需要根据实际的建筑空间格局进行机电处理的安排，实现合理程序的校正效应，保证一定安全电路的设计方案指导前提下进行具体工序的实施，这是国家对于建筑事业内部机电安装规格限制以及保护方案的总体要求，因此必须进行全面的贯彻落实。

（二）关于机电系统的测试难点应对

建筑事业单位内部整体的技术效应以及工作量的堆积，使得具体的部门联合效应要进行一定的计划与统筹安排之后才会有所成效，根据参建单位详细的编制组织材料提供、科学的调试计划以及方案的报备工序等，实现层层单位的有效审核，促进后期工作执行的严格督促；关于调试前的工作准备必须针对专业技术操作人员进行一定的经验交底以及绩效考核，实现人力与物力的合理联系、应用；借助专家对机电设备的先进调试理论渗透进行通讯工具的合理运用，保证整体工作的联系，注意后期的经验总结，促进后期事业单位关于机电安装处理的能力改善效应。高层建筑的使用功能最终都依赖于机电安装工程质量，这就对先进的技术经验以及难点处理技巧有着明确的规定要求，在一定的设计方案指导下进行企业的技术、管理的质量效应融合，保证内部人员的综合素质以及高效机械运转的动力，实现整个企业体系的标准功效，促进建筑事业的经济效率以及设计规范的全面保障。

三、结束语

关于建筑事业单位的机电安装工程根据一定的技术难点以及实际问题进行程序系统的划分，加上专业技术人员的能力培训，结合现代处理监察技术进行细致结构的精确排查，保证整个安装工序的先进经验指导，确保后期的运行质量以及必要经济社会效益的收取，促进企业的后期经验积累，同时巩固了社会格局下的整体建筑质量标准的界定模式，促进现代化建设事业水平的不断改善。

参考文献：

[1]丁宝峰.机电设备安装项目管理的技术要点分析[J].机电信息，2011，12（03）.

[2]吴连明.高速公路机电设备安装注意事项[J].中国交通信息化，2011，16（02）.

第3篇：机电安装经验总结范文

关键词：机电设备；常见故障；故障诊断

1 煤矿机电设备的常见故障

煤炭企业的机电设备是其生产水平和技术标准的关键因素。随着科学技术的发展以及机电设备技术标准的提升，设备出现故障后，其维修难度越来越大。因此，煤矿机电设备的故障维修和预防便成了煤炭企业经营管理和提升经济收入的重点。根据多年经验总结出煤矿机电设备常见的故障主要发生在以下三个阶段。

①煤矿机电设备运行的磨合期，通常发生在设备使用的早期阶段。煤炭机电设备是煤炭企业生产的核心，设备的设计、制造、功能、安装以及使用情况等都会影响磨合期的长短，而其中最主要的影响因素就是机电设备的安装质量。若安装质量不合格，不仅使工程的施工难度增加，还会减少机电设备的使用寿命，甚至对设备造成损坏，给煤矿企业造成不可挽回的经济损失。

②煤矿机电设备使用的中期。由于长时间的使用，该阶段的机电设备的性能已经比较稳定了，出现故障的概率大大降低，是机电设备使用的最佳时期。即使出现问题，也是由于设备设计不当、维修使用不合理造成的。

③煤矿机电设备使用的晚期阶段。由于长时间的使用，机电设备会产生很大程度的损耗，容易发生各种故障，如性能下降、出现裂纹、磨损程度较严重、非正常振动、噪音较大、设备过热、产生成分复杂的尾气、电压和电流变化大等。

2 故障诊断在煤矿机电设备维修中的作用

机电设备故障诊断技术是以预防设备运行中发生各种故障为根本目的的。通过对现代计算机技术的了解、信息技术的把握以及对遥感技术的运用等，对机电设备进行系统在线监控，而且了解并掌握煤矿机电设备的各种工况参数，并通过校对相应的参数值，从而准确地预测出设备能否正常地运行，对各种工况参数进行可靠地定位，并自动分析出故障原因以及相应的处理措施。机电设备故障诊断系统能依据不同的设备参数及其变化规律分析出机电设备的运行情况，作出科学的预判，有效避免传统检测中的漏检以及重复检修问题，同时对提高设备运行的安全性与连续性提供帮助。

3 煤矿机电设备故障的诊断技术

煤矿机电设备在运行过程中，常常会出现各种故障，因此要结合实际的情况，选择合理的维修技术对设备进行维修。

3.1 温度诊断

煤矿机电设备在故障发生之前，一定会出现异常的情况，比如机电设备的部件温度会上升。通过对设备部件的温度进行检测，再将检测到的温度数据绘制成图表，便可以直观的将设备温度变化的走势显示出来。若设备温度突然升高便可以推测设备存在故障。

3.2 振动检测

振动检测技术是煤矿机电设备最常用的故障检测技术。对于运行过程中的煤矿机电设备来说，会引起异常振动。煤矿机电设备正常工作时表现出的振动量具有规律性，若检测出不正常的振动数据，就可判断出机电设备出现故障。该检测技术能将接收到的设备振动信号利用检波器用图表的方式直观、明了地显示出来，操作简单，被广泛应用。

3.3 铁谱检测

铁谱检测技术被运用的时间不长，但是取得的效果较显著。目前的铁谱检测仪器主要有颗粒定量仪、旋转式铁谱仪等。铁谱检测技术的基本原理是当带有磨屑的油在经过高梯度和高强度的磁场时，油中的铁磁磨屑就会被分离，根据颗粒的大小沉淀在基片上，用来分析和观测。通过该技术，机电设备中的故障可以准确地被检测出来。根据磨屑颗粒的大小、密度可以推测出机电设备的磨损程度；通过磨屑的大小和外形能够推测出故障产生的原因和类型；而磨屑产生的部位则可通过磨屑的成分来判断。

4 机电设备故障的预防对策

4.1 加强机电设备的日常维修

想要保证机电设备能够稳定正常的运转，就必须要加强对设备的维修与保养措施。机电设备在安装过程中应严格按照安装说明的规定要求和步骤来进行，并且将安装的全过程详细的记录下来，以便出现安装故障时查找原因；安装完毕要及时进行验收，合格后才能使用。维修人员要养成在设备使用之前都事先检查设备是否有故障的良好习惯，若发现问题要及时处理解决，采取必要的维修措施，可有效避免发生不必要的安全隐患。维修人员必须要定期对设备进行日常的维护与保养，有利于延长机电设备的使用寿命。对设备清洗时要进行基本的处理，对发现的问题及时采取维修措施。

4.2 做好职工的培训工作

对于机电设备的使用来说，提高职工的安全技术素质对工作的顺利开展具有十分重要的作用。机电设备操作人员在上岗前一定要进行基本的技术培训，使其能对机电设备原理、构造、性能等有所了解，并严格要求他们按照规章制度进行操作，使机电设备的使用、保养及维修更加规范。与此同时，在培训中还应加强工作人员基本的维修与诊断故障的能力，使其在实际工作中能够对设备进行故障的检查和排除，真正做到学以致用。

4.3 选择新型的先进现代化机电设备

在设备改造的同时还要关注设备的可利用率，注重环境污染等问题，尽量选择低噪声耗电少的机电设备，这样不仅能有效提高煤矿机电设备的性能，又可以降低成本，增加煤矿企业的利润。

4.4 液压系统的广泛利用

第4篇：机电安装经验总结范文

关键词：地铁；机电设备；安装现场；质量控制

中图分类号：O213.1 文献标识码：A 文章编号：

1.地铁机电设备安装常见问题

1.1螺栓联接问题

螺栓、螺母联接是机电行业的一种最基本的装配，联接过紧时，螺栓在机械力与电磁力的长期作用下容易产生金属疲劳，发生剪切或螺牙滑丝等联接过松的情况，使部件之间的装配松动，引发事故。对于电气工程传导电流的螺栓、螺母联接，不仅要注意其机械效应，更应注意其电热效应，压接不紧，接触电阻增大，通电时产生发热－接触面氧化－电阻增大的恶性循环，直至严重过热，烧熔联接处，造成接地短路、断开事故。对于一次设备及母线，联接线的并沟线夹、T型线夹、设备线夹、接线相等都可能因此产生程度不同的事故[1]。

1.2超电流问题

(1)泵：轴承损坏，转子与壳体相磨擦，泵内有异物等。

(2)电机：功率偏小，过载电流整定偏小，线路电阻偏高，电源缺相等。

(3)工艺操作：所送介质超过泵的设计能力如密度大、粘度高、需求量高等。

1.3振动问题

(1)泵：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子相磨擦，转子与壳体同心度差等，这些都是机械方面的问题。

(2)电机：：转子不平衡，轴承间隙大，转子和定子气隙不均匀。

(3)操作：主要是工艺操作参数偏离泵的额定参数太多引起泵的运行不平稳。例如：出口阀控制的流量太小引起的震动等，这要求工艺尽量接近泵的额定参数进行操作。

1.4电气设备问题

(1)安装隔离开关时动、静触头的接触压力与接触面积不够或操作不当可能导致接触面的电热氧化使接触电阻，增大，灼伤、烧蚀触头，造成事故。

(2)断路器弧触指及触头装配不正确插入行程、接触压力、同期性、分合闸速度达不到要求，将使触头过热、熄弧时间延长，导致绝缘介质分解，压力骤增，引发断路器爆炸事故。

(3)电流互感器因安装检修不慎，使一次绕组开路，将产生很高的过电压，危及人身与设备安全。

(4)有载调压装置的调节装置机构装配错误，或装配时不慎掉入杂物，卡住机构，也将发生程度不同的事故。

2.影响地铁机电设备安装的主要因素

2.1土建主体的渗透

对地铁机电安装影响的土建有关方面主要是：土建主体结构的渗漏是影响机电安装施工进度及质量的一个重要因素，地铁工程特点经常是土建主体结构的移交分层、分区域进行移交的，因此机电安装的难度相当大，工期受到制约。所以要求有良好的工作面才能保证进度及质量很好的完成，而主体结构的渗漏则直接影响到了：（1）公共区离壁墙、搪瓷钢板的安装，影响到地面石材的铺贴，天花乳胶漆的喷涂。（2）设备房内离壁墙的安装、设备房墙面、天花乳胶漆的质量及施工进度口主体结构渗漏造成室内积水、湿度大，墙面返潮严重；影响公共区天花乳胶漆的质量；由于湿度大，设备区新砌的墙体抹灰后无法在一定时间内干透，施工单位为了满足工期的需要，往往墙体抹灰层未干透就开始对墙体进行批腻子、粉刷，这样墙体内水分无法及时配出时间一长就造成粉刷层出现水泥浆渗透、墙体发霉的现象。

2.2设计图纸

设计图纸对地铁机电安装的影响：（1）地铁工程一般为设计施工总，施工图纸出图较慢，这就使得在有限的工期内制约了地铁机电安装的施工进度。（2）设计各专业之间未协调沟通好，导致综合管线布置零乱或交错重肴；或管线标高出现问题；导致天花装修完成空间不够等诸多问题。（3）设计图纸尺寸同现场实际尺寸的区别，因设计师未到现场实地考察，只根据土建图纸进行设计，导致某些管线无法安装。

2.3交叉施工

地铁施工中专业比较多，交叉施工比较严重，协调工作量大，也是制约地铁施工进度、影响施工质量的一个重要因素。这也给工程的施工管理带来了困难，如各专业施工中存在前后施工顺序的交叉；收口处理的问题；成品保护的问题；存在安全施工隐患的问题。各专业要密切沟通，各车站分派专业联络人，确认可以进行下一步施工才能进行施工，对施工区域的管理按照谁施工谁负责的原则对其他专业成品进行保护。

2.4供货滞后

地铁施工中一些大型设备、材料厂家需要根据施工单位提供的规格、型号、数量进行加工和生产，这样就需要一个加工过程及生产周期，而且因为供货量比较大，这就使得一些设备、材料不能及时的供应到位，影响安装及装修的施工进度。施工单位在设计图纸进行图纸会市之后，应及时对需要加工及生产的这部分设备和材料进行统计，并根据施工现场，分区域分部位的提供给厂家，分批进行加工生产，这样就可以缓解厂家的生产乐力，并能尽早的供应到位，保证施工正常进行[2]。

3.地铁机电设备安装工程的质量控制建议措施

3.1 加强设备管理，严把质量关

要按照国家有关部分的相关规定，到国家有关部门认可的定点厂家采购产品，并安排专业人员专门负责相关产品的采购，对产品质量严格把关。对产品质量过硬的企业，可建立长期的业务联系，以确保设备的统一标准，保证设备匹配性和质量要求。

3.2 提升管理水平，建立一套质量管理体系

在现场施工过程中，各安装工序之间、各工种之间以及各安装工种与建筑施工作业之间的配合非常关键。在安排并下达安装施工任务后，项目负责人要迅速组建项目管理体系，并组织专业技术人员研究图纸设计，做好施工技术准备工作；同时项目经理随即同职能部门一起，尽快进行施工场地的规划安排，并在工程开始前按安全、实用的原则搞好施工平面布置，以便施工人员进场就能展开施工。在整个工程施工过程中，要在项目经理部的正确领导下，合理安排、协调统一、科学施工；按照工地的施工计划有序施工，严格进行施工节点的控制，较好地完成项目设计和合同约定的各项任务。

3.3 提高人员专业水平，引进先进工艺提高效益

加强对工程施工人员和设备安装操作人员的专业培训，提高他们的专业素养，并定期的加强安全教育，保证生命财产安全。机电安装施工过程中，可能会采用许多新技术、新工艺、新材料、新设备等，这就要求相应的操作人员要有过硬的专业能力。目前大型工程对吊装、装配、检测技术的要求越来越高，建筑机电设备的安装技术、材料的要求多样性和工艺的复杂性也发展很快，在工程施工过程中需投入大量的人力、物力，需要各施工单位有较强的业务水平和丰富的施工经验。这将会在整体上提高工程质量和效益，增强企业的竞争力[3]。

4.设备的调试与验收

（1）必须遵循以下原则先单机后联调；先手动后自动；先就地后远方（遥控）；先空载后负载；先点动后联动。

（2）所有配电屏、柜和设备的送（受）电必须严格按规程操作，实行“送（受）电令”制度。送电单位由专人负责、统筹安排；不论是送电还是受电，都要在双方监理的监督下完成。保证有关工程调试数据资料真实、准确、完整。

（3）验收施工承包单位在工程具备竣工验收条件时，应在自评、自查工作完成后，向项目监理部提交竣工验收报验单及竣工报告；总监理工程师组织各专业监理工程师对工程竣工资料及工程实体质量完成情况进行预验收对检查出的问题，督促施工单位及时整改，经项目监理部对竣工资料和工程实体全面检查、验收合格后，由总监理工程师签署工程竣工报验单，并向建设单位提出资料评估报告[4]。

5结束语

以上是笔者多年工作经验总结的技术体会，仅供参考。以此和同行进行探讨，为地铁机电建设事业更新发展技术，贡献自己的微薄之力。

参考文献

[1] 章少宏. 浅谈建筑机电设备安装的质量控制[J].城市建设理论研究.2012，（12）：88-89.

[2] 黄瀚集. 地铁机电设备安装中的现场质量控制措施[J]. 科技风.2009，（12）：152-153.

第5篇：机电安装经验总结范文

关键词：海外总承包项目；电气；深化设计；驻场服务

中图分类号：F416.6文献标识码：A文章编号：

1.项目概况

沙特哈立德国王大学一期项目（以下简称沙特KKU项目），位于沙特阿拉伯艾卜哈市郊20公里处，共包括13所院系的16座建筑物及其附属设施，总占地800万平米，建筑面积约56万平方米。该项目采取国际惯例通用的工程招标和施工管理模式，实行工程总承包管理机制。机电图纸深化设计任务：要求在原合同图的基础上，根据沙特当地的相关规范、标准，含沙英美等国标准的工料规范等相关规范，结合现场实际情况进行图纸的深化设计，绘制成能直接用于现场机电安装的施工图。另外，要求各专业选派设计代表驻场服务。由于工期紧张，设计周期长，该项目基本上处于边设计、边修改、边施工的状态。

在主体结构封顶后，机电安装工程分包给沙特当地的一家机电安装公司，通过监理（顾问）工程师批准的机电深化图纸也转交给机电分包商。设计院驻场设计代表转变职能成为总承包管理人员，协助总承包方进行设计管理，协助机电分包商处理图纸问题。

2.电气图纸深化设计过程概要

沙特KKU项目电气图纸所经历的设计阶段与国内电气设计有所不同，有方案设计、合同图纸设计、深化设计三个设计阶段。项目总承包后，设计院接到的电气合同图纸设计深度已达到国内施工图的50%~70%，大概介于国内的扩初设计图与施工图之间。深化后的电气图纸比国内的施工图深度更深，完善了原设计意图，局部工况复杂处有大样图，注重安装工艺，选用设备、材料明确，可以直接指导现场施工，避免各专业的冲突，完整体现竣工后的全貌。

2.1出图流程

在总承包方和设计方签订机电工程深化设计合同后，设计方需遵照合同条款规定，复查或重新考虑原设计意图，在出现不协调和不匹配的情况时，提出修改建议，供发包方呈报监理工程师审批。接下来的深化图纸、TQ（Technical Query技术疑问单，相当于国内的设计变更通知单）都采用了国际工程惯用的多版次出图直到获得监理批准才可用于施工的模式。具体出图程序如图1所示。

这种国际惯用的设计流程与中国设计行业普遍采用的设计院一次出完校审后的施工图，后期出修改通知的模式差别较大。这种模式更有利于设计方在施工准备阶段提前发现问题，避免日后施工过程中返工严重。但其缺点也很明显，如设计周期长，图纸版本号多，纸张用量巨大，资料管理难度大，设计费用高等。且需有设计代表驻现场协调制图工作，进行图纸的提交、修改，给设计院反馈意见。

2.2深化设计的主要内容

在沙特KKU项目中，电气专业图纸的深化设计，强电部分包括变配电、照明、动力、防雷接地等系统；弱电部分包括公共广播、中央时钟、门禁、通信网络、视频监控、火灾报警、EIB、BMS等系统。

对于变配电系统，原合同图中柴油发电机、变压器与主接线的方案已基本确定，这部分的深化设计即是检验原设计的合理性。需要对建筑中所用到的配电箱，负荷表中的配电回路对照平面图进行查漏补缺。核对用电负荷是否统计准确，变压器、断路器、电缆、导线等是否选择准确。该部分图纸最后还需厂家再深化才能用于现场施工。

照明、动力系统只需对原合同照明、动力图中布置的灯具、插座、开关、空调机组、VAV空调器、送风机、排烟风机、水泵、电热水器等配上管线及配置电缆桥架，完善各回路的敷设路径。深化后的图纸要求各种管径、线槽及电缆桥架的规格、敷设安装方法都要表示清楚，对设备进行标注定位，提供关键部位和重要节点的安装大样图。实际订货设备的容量相比原设计有改变时，应调整保护整定值，原设计的电缆、套管和桥架等规格都需作调整。相比国内设计，由于使用规范的不同，这边使用导线较粗，照明回路灯具较多，照明照度、功率密度相比国内规范严重超标，说明国内在规范制定时能更好地考虑建筑的照明节能。

防雷接地系统采用独立接地，避雷带和防雷引下线都是纯铜做成的扁铜带，接地电极为裸铜棒，接地外敷纯铜水平人工接地体。防雷接地系统的这种做法与国内大多数建筑利用结构钢筋做接地网，柱内主钢筋兼用作防雷引下线的做法差别较大。国内做法成本低，但对施工要求较高，在做结构主体的时候就需同时做防雷接地。KKU项目做法成本高，铜表面氧化会使联接处接触效果越变越差，好处是施工会比较方便，各接地系统之间不会产生干扰。

弱电图纸深化设计需要完善原合同图中的平面设计，核对系统图是否与平面图对应。门禁、BMS这两个系统在原合同图中只有简单不完整的系统图，需要设计者去绘制平面图，完善整个系统的设计。深化完的弱电图纸和强电部分不同的是不能直接用于现场施工，由于资质问题，承建方需找产品供应商对图纸进行再深化，请厂家在施工过程中提供必要的技术支持。与国内设计理念有所不同的是，KKU项目火灾自动报警系统图纸只设计了火灾探测部分，消防联动部分接入BMS系统进行控制，没有设置单独的联动控制装置。

由于各楼层机电管线繁杂，纵横交错，多处碰撞，机电专业图纸深化设计完成后，需组织机电设计人员整合电气、暖通空调、给排水和结构等图纸，共同配合绘制综合管线图和综合留洞图。这就要求绘图者需熟悉各专业图纸，按照施工规范和管道避让一般原则，在调整管线平面布置时注重排布的美观紧凑，空间的布局合理，使各专业管线不发生碰撞，满足施工规范及使用功能的要求。线槽、电缆桥架、水管和风管的规格，安装位置都要在综合图中表示清楚。另外，机电管线复杂、交叉较多的部位需绘制剖面图。综合管线图通过机电监理的审批同意后，绘图人员再根据综合管线图中各专业管线的准确定位绘制可以用于现场预留板洞、墙洞的综合留洞图。成图后也需提交给机电监理审批，批准后的图纸才能用于现场施工。综合管线图和综合留洞图绘制完成后将能大大减少工程返工造成的损失，降低工程投资和安装成本。目前国内只有大型工程的复杂区域才可能要求绘制综合管线图纸，预留孔洞做法是设计过程中建筑工程师预先与机电、结构工程师沟通，建筑图预留一些主要孔洞。

在电气图纸深化设计过程中，电气专业与土建专业的配合尤其密切。双方设计人员需时常进行沟通，及时了解专业间的相关设计变更，根据对方的修改相应出变更，使需要预埋和预留孔洞的电气线管、孔洞能准确地表示在双方图纸上，以满足准确预埋、预留的要求。

2.3 深化设计过程中遇到的困难

监理对图纸要求较严格，早期提交的深化图纸审核后存在的问题较多。从监理回复的意见可以看出：监理注重一些细节问题，各个回路核对认真，系统图也对应相关的平面图进行独个设备核对，相关部位要求有安装大样图；细审综合管线图对管线排布是否合理，需画剖面图的地方较多；监理忠于原设计图纸，原设计出错的地方要求出TQ，不能擅自改动。另外，多位监理审图，意见有时也不统一，现场监理与技术监理之间意见不合，这些都影响图纸和TQ的提交次数，造成深化图纸修改量大。从中也可看出我方设计人员的国际工程设计经验不足，与国外先进设计水平之间还有很大的差距，面临边学边干，与业主和监理沟通艰难的困境。

面对深化设计期间遇到的困难，驻场设计代表应尊重监理提出的工程问题，并认真地加以修改，注重友好交流，增加相互间的信任。图纸修改时要事先与同事交流，遇到难题找监理商量，理顺专业内图纸问题，加强不同专业学科间的配合，避免图纸内容出现冲突。针对不同监理审图，关注点不同，绘图者也要留意所回复意见的关注点，找出规律，才能减少改图和图纸提交次数。

3.电气工程师驻场服务

驻场服务也是工程设计的工作范畴，特别是施工期间，驻场服务人员不可或缺。选派的电气专业驻场设计代表需具备足够的专业知识和经验涵盖项目中电气工程的全部工作范围，同时还需具备一定的英语沟通能力和强烈的责任心。在总承包管理模式下，电气工程师在驻场期间需履行岗位职责，强化服务意识，确保工程最后能顺利投产、达标。

3.1岗位职责与工作内容

在沙特KKU项目中，电气设计工程师代表发包方并在发包方的协助下参与在工地现场与监理工程师对设计方所绘制的深化设计图纸的讨论，校对和协商。现场服务的范围和具体工作内容如下：

1、对于图纸使用单位（部门）在使用电气图纸进行施工或其它工作时所提出的图纸或技术上的疑问，结合现场情况，给予及时的答复。

2、对于批复的电气图纸使用过程中遇到需监理解答的问题，通过商务部向监理公司发出TQ后，及时与监理保持沟通，一般应要求在一周内给以回复，紧急需要的应努力协调争取马上回复。

3、对机电分包商提交的深化图纸进行把关、审核，确保分包商提交的深化图纸的合理性，不存在图纸设计深度不够的情况。

4、在监理审批图纸的过程中，会同资料信息工程师主动与监理进行沟通解释，并严格按照设计规范以及监理的合理要求，对退回的深化图纸在要求的时间内落实修改并重新提交审查。

5、对于预见将影响工程进度，或明显拖延未批的深化图、TQ等，应及时跟监理口头沟通，口头沟通无效的需尽快将有关情况书面提交商务部，以项目部名义进行交涉或书面发函催促监理尽快审批。

6、充分发挥专业技术能力，提前认真核对图纸，深入施工现场，力争有预见性地解决施工现场的技术问题。

7、保管与分包商沟通交流的记录，做好项目实施过程中本专业图纸资料的收集、整理和技术总结等工作。

3.2 驻场电气工程师职业技能拓展

驻场电气工程师在工作期间要注重提升自己的专业技能。既要有意识地储备海外项目深化设计经验，不断强化对西方技术标准及规范的研究、收集和消化，做好技术工作总结。也要争取把国内工作经验应用于国外工程，把国外优秀设计理念融入到以后参与的国内外工程设计之中。

对于海外项目，驻场电气工程师需了解、尊重工程所在地的文化、信仰和习惯，取得监理和业主的信任和支持，争取与分包商达成共赢的共识。认真学习当地的相关规范、标准，通过海外项目的设计和参观学习同类型国外建筑，了解国外设计的特点、施工工艺及习惯做法。针对图纸或技术上存在的疑问，在驻场工程师无法现场解决的情况下，可以找监理提供技术支持，也可反馈信息回设计院咨询参与设计的同事或专业负责人，共同解决设计中遇到的难题。甚至可以向附近进行其他项目建设的外国建设公司学习求教。因此，驻场参与深化设计的工作，不仅可以使驻场技术人员加深对国外设计图纸的理解，而且培养了在设计中全面考虑问题及沟通解决问题的能力。在学习现场施工知识的同时，也能更好地使理论联系实际，处理实际问题。

4.总结

随着我国改革开放不断深入和全球一体化进程的加快，我国的建筑业必然呈现大发展趋势，未来将会有更多的国内建筑工程企业走出国门，接触更多的海外总承包项目，参与更多的海外项目深化设计。由于各个项目设计过程具有独特性，具体要求也不同，设计工作应根据具体问题和情况进行相应的变通。笔者参与海外工程设计及驻场服务的工作经验总结，望能对走出国门的广大设计同行有所帮助。

参考文献：

第6篇：机电安装经验总结范文

关键词：商业综合体；机电工程；造价控制

中图分类号：TU723文献标识码： A

1、前言

随着社会经济的发展，一些大型的商业综合体工程建设项目不断兴建，“商业综合体”，是将城市中商业、办公、居住、旅店、展览、餐饮、会议、文娱等城市生活空间的三项以上功能进行组合，并在各部分间建立一种相互依存、相互裨益的能动关系，从而形成一个多功能、高效率、复杂而统一的综合体。商业综合体功机电安装工程专业众多，包括有空调通风、电气安装及照明、给排水、消防、电梯、智能化、通讯及有线电视、客流统计及标示导视等工程，普遍施工场地狭小，施工周期短，多种交叉作业相互影响，使得工程造价难以控制。因此，探究如何加强商业综合体机电工程造价控制具有重要的研究意义与现实意义。下面，笔者根据自身工作的实践经验，从以下几个方面对此问题进行探析。

2、商业综合体机电工程造价管理的思路

作为商业综合体项目建设单位对于工程造价管理理念与施工单位有着本质区别，建设单位核心任务是对社会资源的把握与配置，工程造价控制并非一味地压低工程建设成本，而是在一定的合理预算成本下，如何做出性能档次最好的产品，并保证同项目的质量档次一致性。

工程造价控制一般是由设计阶段和工程实施阶段二个阶段完成的，设计阶段（包括工艺选择，设备、材料选用）影响造价的程度较高，据统计约达到85%，因此设计阶段的工程造价控制是关键。在设计一开始就将控制投资的意识根植于设计人员的头脑中，可保证选择恰当的设计标准和合理的功能水平。

工程造价管理是项目开发全过程多部门协同工作的成果。在工程设计阶段，规划设计部门是造价控制的核心，项目工程技术、设备材料、标准的选择对工程造价成本起着决定作用；在工程招投标，成本及合约管理部门通过对施工图预算审核，编制标底（招标控制价），进行招标及承包商（供应商）询价谈判取得合理的合同报价；在施工阶段，现场工程部是工程造价控制的主体，以合同为依据，严格执行设计意图，有效控制设计变更和现场签证，对工程造价控制作用重大。

3、加强商业综合体机电工程造价管理的措施

结合多年工程实践经验，笔者认为，可采取以下策略来加强商业综合体机电工程造价控制。

3.1 成立项目成本控制小组，进行目标成本管理

在项目部成立之初建立项目成本控制小组，由项目经理任组长，小组成员包括成本合约、招商、营销、设计、工程等各个部门，成本合约部负责整个造价控制活动的组织与协调。

机电工程目标成本管理，就是根据项目的档次定位、设计特点、选材用料标准和财务利润要求，根据类似项目的成本经验，测算项目的单方机电安装成本，并将目标成本分摊到各个机电工程合同中，在实施过程中对动态成本（合同+变更）进行实时监控并及时对发现的问题进行纠偏的过程。

3.2工程前期阶段的造价控制

在项目前期阶段造价控制的关键在于根据项目定位档次，成本管理人员与招商、营销、设计人员一起确定项目的成本目标。具体参与的工作如下：

（1）参与项目考察，成本管理人员与招商、营销、设计人员一起参加商业综合体项目的考察，了解不同项目定位档次及成本，提供项目成本考察报告，有利于最终确定项目的建造标准。目前很多商业综合体项目前期定位造价人员未深入参与调研，造成项目造价失控。

（2）商业综合体机电工程前期考察调研的重点主要有空调通风、电力及照明、电梯、智能化、消防等系统的整体设计方案，主要设备材料品牌、档次及参数、系统造价等，详细了解客户关注重点及物业单位对机电系统的运行意见和建议等。

（3）参与项目定位方案的讨论与确定。参照以往已建成的项目经验及相似项目的成本数据，根据项目的总体定位、提供该项目机电成本标准。对设计、招商、营销等部门提出的项目具体方案及建设标准提供成本测算数据，以供领导综合考虑并决策。

3.3 设计阶段的造价控制

商业综合体机电设计阶段是造价控制的最重要阶段，造价管理人员需具备一定的设计知识和经验，协助设计人员，优化方案，控制成本。

（1）与招商、设计等部门一起讨论确定商铺的机电建设标准。主要包括摊算到每个具体商铺强电、弱电、供气、给排水、空调制冷、制热及新风、餐饮排油烟等机电配置技术标准，避免因招商前期标准要求过高及或多余功能而造成不必要的成本增加。

（2）造价管理人员参与如空调、供电及节能等重大机电方案讨论，提供造价控制意见，有利于确定性价比较高的方案；

（3）造价管理人员参与讨论确定设备、材料清单；参与确定主要机电设备、材料的品牌范围、档次、规格及参数等。施工图完成后，及时组织机电工程标底编制并复核，一旦发现标底与目标成本差异过大时，及时通知设计人员查找原因、修改完善设计图纸。

3.4 招投标阶段的造价控制

（1）在工程招投标阶段，进行合理的标段划分，采取合理的招标模式，严格按照“最低价中标”原则，采取多方询价方式，货比三家，选择质优价低的承包商。

（2）招标文件明确各专业之间界面。合约管理部门与工程、设计部门一起讨论确定各专业之间的工程、技术界面问题，编制统一的承包商工作界面描述表，将本承包商与其他专业承包商之间的界面进行详细的阐述与明确，避免后期界面不清造成现场签证的增加。

3.5 施工阶段的造价控制

（1）施工阶段现场变更及签证控制。制订了严格的设计变更及现场签证审批权限及流程制度，超过一定金额的设计变更、现场签证必须先估价并审核同意后才能正式开始实施。对变更及现场签证的及时性、完整性、有效性进行严格检查。对动态成本进行严格监控，接近目标成本进行预警，超出目标成本进行报警。

（2）采用BIM建筑信息模型技术进行各专业综合管线桥架施工管理，鉴于商业综合体公共走廊吊顶区域空间狭小、机电专业管线桥架众多且相互影响，经常出现管线“打架”而拆除返工的情况，采用BIM对各机电专业的管线桥架进行计算机三维模拟，提前找到交叉碰撞的位置并加以解决，大大减少了施工过程中的返工现象，机电工程质量也得到显著提升。

（3）在工程竣工结束后，加强对竣工图的审核，及时准确完成工程竣工结算审计。

4、结束语

随着社会经济的发展，越来越多的商业综合体项目正在兴建，商业综合体机电工程规模日益扩大，作为一名工程造价管理人员，除了掌握专业知识外，还需要学习掌握招商营销、设计及施工等方面的知识，加强沟通意识，将造价管理理念带入到各个阶段的工作中。

第7篇：机电安装经验总结范文

【关键词】建筑；机电一体化；电动机；调试

随着智能楼宇的建设和发展，机电一体化被广泛的应用在建筑施工中，实现了建筑的智能化和自动化。在建筑安装过程中，必须加强对机电一体化设备安装的重视，采取合理的技术手段做好设备的安装以及电动机的调试，从根本上提高施工质量。

1机电一体化概述

所谓机电一体化主要指的是将机械的主功能、功力功能、信息功能以及控制功能等功能引进微电子技术，同时将机械装置与电子装置采用相关的软件实现有机的结合而形成的一种系统的总称。机电一体化是从系统的观点出发，综合运用机械技术、微电子技术、自动控制技术、计算机技术、信息技术、传感测试技术、电力电子技术、接口技术、信号变换技术以及软件编程技术等群体技术，根据系统功能目标和优化组织结构目标，合理配置与布局各功能单元，在多功能、高质量、高可靠性、低能耗的意义上实现特定功能价值并使整个系统最优化的系统工程技术。机电一体化专业在建筑行业中所涉及的应用，比如建筑照明、电梯安装、安防监控系统、电力及电信建筑弱电施工、电气安装（如电气运行与维护、通信、有线电视、综合布线、计算机管理与维护、暖通空调运行与维护）上述称为建筑安装。机电一体化专业在建筑行业中不仅只限于这些，专业涉及面很广，《供配电技术》《供配电技术》有一句话很充分的证明了这一点“是现代化的自动生产设备几乎可以说都是机电一体化的设备。”

2建筑机电一体化设备安装

2.1电气设备自动化系统的布线

在布线的过程中，需要注意的是一些线路必须要有专门的导线，比如温度湿度传感器线路、通信线路、流量计线路等，这些线路通常需要屏蔽线或者专门提供的导线。电气设备自动化系统中的电源线与信号线缆和控制电缆必须进行分槽、分管铺设；一些电子设备如数据显示通道、网络控制器、计算机和网关等工作接地应当连接在其他弱电工程共用的单独额接地干线上。在智能化楼宇中需要安装大量的电子设备，这些电子设备都是属于不同的系统，同时这些设备的功能、抗干扰能力和工作频率都是不同的，因为对接地的要求也是不同的。

2.2远程处理机的安装

在建筑自动化控制系统中与各个可重构处理单元RPU之间的通信是透明的，能够采用同一个线路不同的RPU来完成同一个控制系统。通常来说，在智能化楼宇自动化系统中空调机组的监控量最大，因而应该RPU安装在机房中或者其附近区域，将空调机组控制系统使用之后剩余的输入输出接口用于连接附近的水流量计、水位信号和照明控制等。为了配合以后的发展，可以将RPU的接口留出25%左右。

2.3输入设备的安装

应当将输入位置安装在能够对其性能进行正确和充分放映的位置，同时该位置应该便于进行输入设备的调试和维护。类型不同的传感器需要严格按照设计和产品的要求，并根据现场实际情况对其合理的位置进行确定，严禁将水流开关、蒸汽压力传感器、水管性温度传感器和水管流量计安装在管道焊缝及其附近的位置；同时还应该尽量的避免将空气质量传感器、风汽压力传感器、室内温度传感器和风管型湿度传感器安装在蒸汽放空口和出风口的位置。

2.4输出设备的安装

在输出设备安装中，风阀箭头、电动阀门的箭头应该与风门、电动阀门的开闭和水流方向相同。在安装之前需要进行模拟动作，电动阀门的口径和管道口径不相同时，应该采用渐缩管件，但是阀门口径通常不应该低于管道口径的两个档次，同时还应该根据计算对设计的要求进行满足。电动和电磁调节阀门通常安装在回水管上。

3电动机的调试方法

在建筑电气设备安装中，电动机的调试是建筑设备安装调试的安装环节，如风机、水泵以及电梯等设备的核心动力部件都是电动机，电动机的调试主要包括电动机的启动、运行和故障检查等工作内容，在机电设备安装之后，需要对电动机进行及时的跳水，从而对设备安装调试的质量进行考验，确保设备连续工作的可靠性。

3.1调试步骤

3.1.1电动机控制箱线路调试检查

对电动机控制箱中的线路进行检查，检查起动线路的正确性，煎炒接触器辅助接点是否良好，检查线路编号是否与设计图纸一直；检查二次回路线路是否正确，指示灯是否正常。检查电机控制箱内的线路；对电缆相间和相对地的绝缘电阻进行检查，电阻值不能够低于2MΩ。对电动机中线圈相间绝缘电阻进行检查，电阻值要高于10MΩ；对电动机转动部位的平滑性进行检查。接线的检查，要确保接线端的间距，不能过小。如果接线空间存在限制，接线端需要采用绝缘保护措施。

3.1.2相位测试

采用相序表对电动机控制箱进线端的相位进行检查，同时根据接线颜色统一的原则，对控制箱出线电缆是否严格颜色一致进行连接进行检查；送电之后，需要对电动机转向是否正确进行检查。

3.1.3功能的测试

（1）电动机控制箱的功能测试：对电源指示、电压指示以及电流指示灯功能进行检查；对空气开关的功能进行检查，按照试验按钮对带漏电型开关进行漏电保护测试；对启动、停止等转换功能进行检查。（2）电机的起动：对电动机转动的方向进行检查，检查在电动机转动的过程中是否存在噪音，对电动机运行时的电流值进行检查。

3.1.4温升的测试

对风机的温升测试为带负荷运行温升测试；在开机之前，需要对室内温度进行记录；开启电动机，对启动时间、启动电流以及运行时的电流是否正常进行检查；如果一切正常的话，启动风机，同时每个10min左右进行一次电动机外壳温度的测试，一直到温度变化保持在上下2℃左右，温度可以当做电机运行之后的温升。

3.1.5负载测试

在电动机启动正常同时确保电动机处于符合使用条件下的转向时，必须要带负荷对其进行负载测试。改变电机负载，测量电机运转电流；按10％额定负载，50％额定负载、额定负载和110％额定负载几种情况下，测量电机运行电流值。

3.2调试过程中可能出现的问题及解决方法

3.2.1电动机的转向为反转

原因分析：电动机的相序与电压输出相序不一致。排除方法：在电动机的接线端子上进行调整；在控制柜上把其中的二相调换。

3.2.2运转中的电动机突然停止

原因分析：电动机长时间过负荷运行；控制柜中二次回路出现故障；电动机接线端子松动，或线路出现故障，造成三相电流不平衡。排除方法：将电动机的主电源断开，对电动机接线端子书否存在松动的情况进行检查；利用摇表测试控制柜到电动机的线路；采用万用表对电动机中的各组线圈电阻值是否保持一致进行量度。在上述问题确认无误之后，就可以通电进行调试。如果依然还存在骤停的情况，那么久需要对控制柜中的二次回路进行持续检查，对照二次接线图，有无继电器线圈动作不灵敏或整个二次线路电流过大，找出问题后，再进行电动机的调试，再用万用表测试输出的电流值是否超过主开关的额定电流，如果超过，则应更换主开关。

4结语

机电一体化是建筑电气的主要发展方向，是实现智能化建筑的重要基础，随着现代建筑智能化的不断发展，建筑电气化程度不断提高，机电一体化设备安装越来越复杂，稍有不慎很容易导致事故隐患。因而必须加强对机电一体化设备安装技术的研究，确保安装质量；做好电动机的调试，确保电动机的正常运行，最终对建筑电气设备的正常运行进行保证。

作者:徐振 单位:中建八局第二建设有限公司

参考文献

[1]任玉刚，王鑫.建筑机电一体化中电动机的调试方法探索[J].科研，2016（7）：00120.

[2]范敦盛.建筑机电一体化设备安装技术及电动机的调试策略[J].江西建材，2016（16）：66.

第8篇：机电安装经验总结范文

关键词　循环流化床锅炉　经济性　燃烧效率　电耗　运行调整

0　前言

随着近几年电力工业的高速发展和环保力度的逐步加大，特别是洁净发电技术的推广应用，循环流化床技术（CFB）得到了较快的发展和普及。提高大型循环流化床锅炉运行的安全性、经济性、环保性和可靠性受到了越来越多的关注和重视。目前已投运的高参数循环流化床锅炉，经过不断的经验交流和总结，已基本能保证锅炉的安全运行，连续运行天数可达百日以上，但在运行经济性方面却不容乐观，如风机电耗高、飞灰大、煤耗高、非计划停炉次数多、点火耗油量大等，因此分析和研究循环流化床锅炉的运行调整和优化运行方式，对提高循环流化床锅炉的运行可靠性和可利用率有着重要的现实指导意义。

华电淄博热电有限公司#3、4锅炉是哈尔滨锅炉厂生产的465 t/h循环流化床锅炉，锅炉各热力参数基本能达到设计值，并能满负荷稳定运行，在安全运行基础上，我公司积极研讨循环流化床锅炉的运行调整和优化运行方式，并进行认真分析，总结经验教训，积极对设备加以改造，目前两台循环流化床锅炉的运行经济性有了显著的提高。本文试图从锅炉设备改造、运行调整等方面进行分析，总结提高循环流化床锅炉经济性的有效节能改造措施，为国内大型循环流化床锅炉的安全、经济运行提供经验参考和借鉴。

1　465t/h循环流化床锅炉概况

循环流化床锅炉主要由炉膛、高温绝热旋风分离器、双路回料阀和尾部对流烟道组成：燃烧室（炉膛）蒸发受热面采用膜式水冷壁和双面水冷壁，布风装置采用水冷布风板，大直径钟罩式风帽，燃烧室内布置屏式二级过热器和屏式高温再热器；两个直径8.08米的高温绝热旋风分离器布置在燃烧室与尾部对流烟道之间，其回料腿下布置一个U型自平衡双路回料阀；尾部对流烟道内布置三级过热器、一级过热器、低温再热器、省煤器、空气预热器。

一、二次风由各自的风机单独供风，采用分级配风：一次风经布风板给入；二次风于炉膛密相区以上、下二次风箱分26个喷口给入；给煤、石灰石系统的密封风均取自二次风，播煤风来自热一次风。

循环流化床锅炉启动采用床上和床下启动燃烧器联合点火启动方式：床上油枪共四只，设计单支最大出力1500kg/h；床下油枪共四只，设计单支最大出力975kg/h，启动燃烧器雾化方式均为蒸汽雾化，配用高能电子点火器，燃用#0轻柴油。

锅炉主要参数（见表1）：

表1 锅炉主要参数

序号参数单位数值备注

1过热蒸汽流量t/h465

2过热蒸汽温度℃540

3过热蒸汽压力MPa13.7

4给水温度℃244

5再热蒸汽压力MPa4.06

6再热蒸汽温度℃540

7再热蒸汽进口温度℃373.8

8锅炉效率%90.5设计值

9一、二次热空气温度℃243

10排烟温度℃138

11设计煤种淄博贫煤

2　锅炉运行状况

#3、4循环流化床锅炉投运后，经过不断的经验交流和总结，已基本能保证锅炉的安全运行，连续运行天数可达百日以上，但运行经济性方面与传统的煤粉炉相比却不容乐观，其主要经济指标如风机电耗、飞灰、煤耗、非计划停炉次数、点火耗油量等均不如煤粉炉，提高循环流化锅炉的运行经济性迫在眉睫。我公司上下齐努力，从多方面入手，积极探索并总结提高循环流化床锅炉运行经济性的经验，并取得了显著成效，2005年第三季度的经济指标已明显好于试运初期，其对比效果见表2。

表2　锅炉运行主要指标对比

号指标名称单位2004年我分司#1炉（410t/h煤粉炉）2005年第三季度

#3炉#4炉#3炉#4炉

1锅炉效率%9091.7591.193.293.0

2过热蒸汽温度℃537.06537.12538.5538.6538.9

3过热蒸汽压力MPa13.2812.739.713.611（滑压）

4再热蒸汽温度℃537.1537.08无538.8538.5

5排烟温度℃149.04145.55160.4145140

6飞灰可燃物%12.93（有时能达15）13.416.779.619.53

7供电煤耗kg/kWh389387375381380

8风机电耗kKh/t14.1213.974.9412.0711.94

3　提高循环流化床锅炉运行经济性的措施

3.1　运行管理措施

在成功保证循环流化床锅炉的安全运行后，其运行经济性不高的缺点比较明显，为提高其运行经济性，公司成立了专门的运行管理小组，首先在运行管理上加大力度，采取的措施主要有以下几点：

3.1.1　2004年初，针对#3、4机组刚投产，机组非计划停炉次数较多。从操作技术不成熟、对循环流化床机组燃烧特性不了解等方面，组织技术管理和运行人员，到其他兄弟单位学习、搜资，研讨优化运行调整方案并在实际运行中加以验证和实施。

3.1.2　成立运行攻关小组并积极组织专业技术人员，利用学习天、公休天和工作现场，对#3、4机组人员进行技术再讲课、再培训，将公司和其他兄弟单位运行中遇到的异常，根据现象进行分析原因并制定防范措施，及时将措施编印给运行人员并在运行中严格执行。

3.1.3　将循环流化床锅炉理论和经验交流会的部分成果吸收、消化，转化为与我们机组相适应的技术措施，讲解给运行人员，使所有运行人员深入了解和掌握循环流化床锅炉的原理和调整原则。

3.1.4　每季度在公司仿真机上组织一次反事故演习，不断锻炼运行人员处理事故和应变的能力。

通过以上措施，使运行人员理论知识更加丰富、运行调整能力大大提高、事故处理应变能力得到加强，相应机组运行水平得到提高。

3.2　运行技术措施

在确保循环流化床锅炉能够安全稳定运行前提下，我公司对机组主要经济指标（如厂用电率、供电煤耗、锅炉效率等）加强了管理，通过搜集资料、多次研讨优化运行调整的方案，制定多项运行调整措施，并在实际运行中加以验证后再次改进，总结一系列针对循环流化床锅炉燃烧调整的经验，提出了四项有效的燃烧措施，使循环流化床锅炉的燃烧经济性得到大幅提高，详述如下：

3.2.1　低床压燃烧措施

床压的大小是反映炉内床料量多少的参数，也是炉床料量多少的唯一判断依据，其数值又受到负荷、风量、床料粒度、煤质、煤种等多因素的影响，因而床压是循环流化床锅炉燃烧技术中最重要而又复杂的参数之一。

在锅炉运行中，床压的测量值会随着锅炉的负荷、炉内灰的粒径、煤的质量、煤的破碎粒度以及风量的调整而变化。因此炉内的床压控制值不是一成不变的，合适的床压控制值应根据大量的运行经验来决定，在不同的锅炉负荷下，依据床压测量值和水冷风室压力判断炉内床料量的多少，并参考密相区三层床压值对床料粒度组成作出正确判断。控制床压在合理范围内运行，即能保证锅炉安全运行，又能维持合理且稳定的床温，还能维持较高的炉内燃烧效率。床压过低与过高的不利影响有以下几点：

床压过低：

l 炉内床料量少，床料在炉内的翻滚混合效果减弱，易产生局部流化质量下降，影响安全运行。

l 炉膛内没有足够的床料参与内循环，对流换热减弱，容易使锅炉带不上额定负荷。

l 密相区燃烧份额减少，稀相区燃烧份额增大，炉内高温受热面（二级过热器、高温再热器）的对流传热增强，易造成受热管壁面超温。

床压过高：

l

炉内床料量多，为保证流化的良好性，必须增大一次风量，较大的风机压头与较大的一次风量使一次风机电耗过大。

l

炉内床料粒子浓度大，二次风机压头增加，二次风机电耗大。

l

炉内床料粒子浓度大，二次风的穿透能力弱，稀相区煤粒与氧的混合效果差，燃烧效率低。

l

大量的一次风量携带灰粒能力大大加强，颗粒大、风速高，使炉内受热面磨损严重。

因此，床压是一多变而复杂的控制参数，运行中要做到对床料“质”、“量”全面控制，必须符合循环流化床锅炉燃烧特性及总结众多的运行经验来综合控制理想的运行值。我公司在运行初期，为保证锅炉满负荷稳定运行而采用较高的床压运行控制值，结果造成使用较高的流化风量，炉内耐火材料和水冷壁管交界处管壁的磨损情况十分严重，被迫停炉次数较多，后经过多次逐渐降低床压运行控制值，并总结分析每次改变床压值后的运行情况，最终探索出一较合理的运行控制值（6－7 kPa），比原控制值（9～11kPa）有了较大幅度的降低，高负荷时控制偏低值，低负荷时控制偏高值，在该范围内床压过低、过高的不利影响均得到有效控制。

另外，炉内的床料是大量具有一定粒经分布的颗粒组成，其稳定性决定了锅炉燃烧的稳定性，因此，在运行中锅炉排渣应采取连续或半连续排渣的运行方式，即勤排少排原则，这样可保持床内料层稳定，防止有效循环颗粒的流失，以保证锅炉的燃烧稳定性，同时锅炉的燃烧经济性也得到大幅提高（见表4）。

3.2.2　低氧量燃烧措施

在循环流化床锅炉运行初期，对其燃烧控制经验不足，对氧量的控制大多沿袭传统煤粉炉的燃烧经验及运行设计说明书，采用了较大的过量空气系数，氧量O2控制值在4－6%，引起一系列不利影响，如：磨损大、床温低、飞灰大、风机电耗大等。经过认真分析及总结经验，打破固定思维，考虑到循环流化床锅炉炉膛的密封性好，漏风系数极小，氧量随烟气流向逐渐降低，与传统煤粉炉的氧量随烟气流向因漏风的增加而变大正好相反，因此降低氧量运行是可行且有利的，在经过多次运行分析对比，更加证实其正确性。在采用低氧量燃烧技术后，风量的减少使风机电耗降低；床温的提高使锅炉燃烧效率升高、飞灰含碳量降低；风速的降低使磨损减弱。因此低氧量燃烧技术的采用大大提高了锅炉的燃烧经济性（见表4）。

3.2.3　高炉膛压力燃烧措施

为充分发挥循环流化床锅炉的优势，经充分论证考虑后，炉膛压力的控制先由试运初期的0±50 Pa改进为微正压运行，提高了其运行经济性。在经过长时间运行后，发现炉膛压力的控制可以更进一层，即将炉膛压力微正压运行改为+100～+200 Pa运行，或将其控制零点改为接近三级过热器的入口烟道处烟气压力，可以最大限度的发挥循环流化床锅炉的优势，又可充分避免其炉膛与尾部烟道的内、外漏风。

提高炉膛压力运行的试验对比见下表3：

表3　燃烧调整试验参数对照表

序号项目单位调整前调整后备注

1炉膛压力Pa-30+150上升

2三过入口烟气压力Pa-590-420上升

3给煤量T/h56.256.3未调整

4蒸发量T/h460463先下降后上升

5低温再热器壁温℃457.9/455.7456.4/453.6下降

6一次风量Nm3/h192265192156未调整

7总风量Nm3/h431536430426未调整

8含氧量%4.1/5.0

4.1/3.93.4/4.5

3.5/3.4下降

9引风机电流A95/8291/80下降

10引风机转速rpm312/445294/425下降

11床压Pa6.36.6上升

12炉膛出口温度℃906909上升

13分离器出口温度℃921922上升

14一次风机电流A115/18115/118未变

15二次风机电流A75/6774/66下降

16水冷风室压力Pa10.310.5上升

17排烟温度℃145.5145.4微降

18三过入口烟温℃783784微升

19省煤器入口烟温℃412412未变

20上床温℃901911上升

21中床温℃909916上升

22下床温℃915919上升

说明：调整前，#3炉各参数稳定运行，将引风机负压自动调整目标值由-30 Pa改至+150 Pa总共上升180 Pa，其他参数未做任何调整，稳定运行30分钟后，从参数对比表中发现上升的参数有：蒸发量、床压、床温、分离器出口温度、炉膛出口温度、水冷风室压力；下降的参数有：低温再热器壁温、含氧量、引风机电流、引风机转速、二次风机电流、排烟温度、三过入口烟温。

分析：

l

炉膛压力上升后，烟气在离开炉膛时灰粒子的扬析作用加强，一次风离开炉内密相区时的夹带作用增强，因此炉内内循环倍率升高，炉内的灰粒子浓度上升，其对炉内水冷壁面的传热作用加强，有利于提高炉内的热利用率。同时，灰粒子在炉内的停留时间延长，其燃尽程度得到提高，燃烧效率上升，飞灰可燃物下降；另外，飞出炉膛的灰粒子减少，也有利于降低飞灰可燃物。

l

因在炉内煤燃烧后的热量不能及时带走，造成炉膛密相区的床温上升，煤的燃烧效率上升。同时，炉内密相区灰粒子之间的碰撞、磨损、爆裂作用因压力的上升而作用加强，因此灰粒子的燃烧效率上升，锅炉的底渣含碳量降低，锅炉效率上升。

l

炉膛压力的上升，直接降低引风机的转速、引风机的电流下降，其电耗下降；二次风的流动阻力上升，二次风量稍有下降，造成二次风机电流下降，其电耗下降。

l

烟气在炉内及尾部烟道的流动速度降低，对受热面的磨损下降。

l

在尾部烟道内，因烟气流速的降低，其对流传热作用减弱，但同时因进入尾部烟道的烟气温度升高，增强了对流传热作用，在二者共同作用下，排烟温度变化不明显，因此由排烟温度引起的排烟热损失变化不大，而由烟气量的减少带来的排烟热损失降低，因而总的排烟热损失是降低的。

l

低温再热器的壁面温度降低，会引起再热器的减温水流量减少，机组的效率会上升。

l

尾部烟道的压力下降后，可降低其漏风量，既降低磨损又降低引风机的电耗，既提高尾部烟道的热利用率又减少低温腐蚀的可能性（从省煤器入口处与尾部煤道底部处的氧量偏差约0.4%分析，其漏风量是比较可观的）。

从以上分析可以看出：提高炉膛压力运行后，多数参数的变化有利于提高锅炉的燃烧效率，从降低主要指标分析：蒸发量的上升说明发电煤耗下降、锅炉效率上升；引风机电流、二次风机电流的下降说明厂用电率下降；从降低锅炉的燃烧热损失分析：排烟热损失、不完全燃烧热损失、飞灰可燃物的热损失、底渣含碳量的热损失等均是降低的。因此其优点是明显的，可以较大幅度的提高循流化床锅炉的运行经济性（见表4）。

3.2.4　优化煤粒粒径级配措施

循环流床锅炉的床料内循环及外循环方式增加了灰粒（煤粒）在炉内停留时间，有利于煤粒燃尽，参与内循环的床料直径约为0.3～1mm，而参与外循环的床料直径约在0.09～0.3mm，它们均能在炉内停留足够时间而燃尽。在上述范围以外的粗粒子，只能在密相区翻腾，时间过长（10～30min），它会石墨化，反应活性下降而“失活”；而d＜0.09mm的细粒子大部分以飞灰形式一次经过分离器而离开锅炉，由于停留时间短，飞灰含碳量也会高。因此，必须根据该煤质的成灰特性，调整入炉煤的粒度级配，尽量减少粒径偏大或偏小的床料，其中，控制入炉煤中d＜0.2mm粒子的份额对降低飞灰含碳量尤为重要。

我公司加大对细碎机的设备管理，提高细碎机效率，增加煤粒取样化验次数，对煤的粒度提出了更高的要求：

l

入炉煤粒度为0-7mm；

l

中位粒径d50=0.6mm（d50=0.6mm代表的意义是煤的粒度以0.6mm为分界各占50%）；

l

煤的粒度小于200μm的不大于25%。

l

通过这些措施合理调整且优化了煤的粒度级配，减少煤粒中过大过小的成份，使煤在炉内的燃尽程度有了较大提高，有效降低了飞灰可燃物（见表5）和底渣含碳量，大大提高了循环流化床锅炉的燃烧经济性。 3.3　经济指标分析

3.3.1　降低风机电耗

对于典型的循环流化床锅炉，为适应其燃烧方式的特殊性，在炉膛底部布置了高阻力的布风板，并辅有较厚的床料，这就需要风机有足够的压头将燃烧风送入炉膛内燃烧，一次风机电耗较高；另外，炉内循环物料量大、浓度高，旋风分离器的存在也增加了烟气的流动阻力，因而引风机的全压也较高，引风机的电耗也较高。因此，循环流化床锅炉的风机电耗相对较高，我公司在试运初的一段时间内风机电耗高达14.12kwh/t（以蒸发量为计算基数），为降低风机电耗我公司采取以下措施:

l 采用四项有效的循环流化床锅炉燃烧措施即：低床压、低氧量、高炉膛压力、优化煤粒粒径级配措施，提高锅炉燃烧效率的同时也降低了风机电耗。

l 低负荷时采用单风机运行：因循环流化床机组的调峰能力强，经常在较低负荷下运行（50%），一、二次风机、引风机的风机容量裕度大，因此低负荷时积极探索单风机运行方式，合理分配风量，优化风机出力，也直接降低了风机电耗。在最低负荷时一次风机、二次风机、引风机均为单风机运行方式。

l 设备改造：因循环流化床机组的调峰优势，负荷波动大，风机调整范围大，为此将引风机由挡板控制改为液粘控制，改造后引风机平均运行电流由改造前的113.8A下降到86.7A（2006年上半年数据），有效的降低了引风机电耗。

l 排渣系统改造：将原风水联合冷渣器改为滚筒式冷渣器，三台冷渣器风机退出运行，风机电耗显著降低，同时还增加了排渣的可靠性。

经采取以上措施，2006年上半年#3、4炉引风机电耗完成4.23kwh/t，同比降低0.69 kwh/t；一次风机电耗完成5.51kwh/t，同比降低0.46 kwh/t；二次风机电耗完成2.33kwh/t，同比降低0.01 kwh/t；冷渣器流化风机电耗完成0 kwh/t，同比降低0.89 kwh/t（见表4）。风机电耗的降低直接降低了锅炉的厂用电率。

表4 锅炉主要经济指标对比表

序号项目单位试运初期采取措施后

1床压kPa8-116-7

2氧量%4-62-3

3炉膛压力Pa±50+100～+200

4引风机运行平均电流A113.886.7

5引风机电耗kWh/t4.924.23

6一次风机出口压力kPa1513

7一次风机电耗kWh/t5.975.51

8二次风机出口压力kPa119

9二次风机电耗kWh/t2.342.33

10冷渣器流化风机电耗kWh/t0.890(改滚筒式冷渣器)

11锅炉燃烧效率%9093.2

12供电煤耗g/kWh389381

13飞灰含碳量%有时达159

3.3.2　降低飞灰可燃物

飞灰可燃物是循环流化床锅炉主要性能指标之一，我公司试运初期，飞灰含碳量较高，常常达到15%左右，以至锅炉热效率低于保证值，降低飞灰可燃物的措施有以下几点：

l

采用四项有效的燃烧措施即：低床压、低氧量、高炉膛压力、优化煤粒粒径级配措施，提高锅炉燃烧效率的同时也降低了飞灰可燃物。

l

提高炉膛温度：循环流化床锅炉的飞灰中，粒径d=40～50μm的灰粒含碳量最高，d＞70μm灰粒的飞灰含碳量则比较低。d=40～50μm的灰粒多为分离器分离不下来而一次通过分离器的灰粒，与煤粉炉中的灰粒直径为一个数量级，其含碳量与炉膛温度有很大关系，在确保SO2及NOx排放指标合理的前提下，适当提高床温是降低飞灰含碳量的有效措施，将控制床温由试运初的860℃提高到900℃。

l

解决循环流化床锅炉炉膛中心缺氧问题：循环流化床锅炉的燃烧是分级燃烧，密相区氧量的供给主要是靠一次风，一次风不能满足燃烧用风量，因此在密相区处于还原性气氛中；在稀相区，二次风的补充使其处于氧化性气氛，但稀相区的气固两相流在横向的混合比较差，因此周围的氧气很难扩散到欠氧区以帮助燃烧，造成欠氧区在狭长通道内向上延伸，不利于不完全燃烧产物的燃尽，炉内缺氧区高（见图1）。为使缺氧区顶部下降，前述四项有效的燃烧措施的采用均可改善炉内扰动条件，使炉内传热、传质过程得到强化，大大改善炉内缺氧区的分布（见图2），提高了锅炉燃烧热效率，延长了物料在炉内的停留时间，并改善物料燃烧环境，使物料在密相区得以较充分的燃烧，提高了密相区燃烧份额，稀相区的不完全燃烧成份降低，飞灰可燃物得到明显的降低。

炉

膛

炉

膛

二次风

缺 氧 区

二次风　二次风

缺 氧 区

二次风

一 &， nbsp; 次 风

一 次 风

图　1

图　2

l

煤质的控制：

煤粒：煤粒度过大，煤粒表面易石墨化，造成煤粒不能破碎与燃尽，大量大颗粒床料积攒，床料粒度增大，为保证床料的流化必增加一次风量，造成燃烧上移；煤粒度过小，大量细颗粒来不及燃烧就被流化风吹起，在稀相区燃烧造成稀相区燃烧份额增加。因此煤粒度即不能过大也不能过小。

挥发份：煤中挥发份的含量直接影响挥发份在燃烧室中不同区域的燃烧放热量，由于挥发份的热值较高，因而对燃烧份额分布的影响较大。对于高挥发份的易燃煤种来说，其在炉膛上部释放的热量较多，炉膛上部的燃烧份额比较大，需要较高比例的二次风来补充燃料燃尽所需的氧量。在实际运行表现：锅炉下层床温偏低，运行调整中适当降低一次风量来提高床温，提高二次风率以保证燃烧稳定；对于低挥发份的难燃煤种来说，其热量较多地释放在炉膛下部，炉膛下部的燃烧份额比较大，因此需要较高比例的一次风率来提供一定的氧气并将释放出来的热量带到炉膛上部。在实际运行表现：锅炉下层床温偏高，运行调整中适当提高一次风率来降低床温，降低二次风率以保证燃烧稳定。

我公司因原煤来源紧张，煤质变化较大，不同煤质的燃烧特性差别大，煤的粒度及煤中挥发份、灰份含量对炉内燃烧工况影响很大，因此在运行中及时了解煤质变化情况，并根据不同煤质及时调整运行方式，保持炉内最佳燃烧工况也是降低飞灰含碳量的有效措施（见表5）。

表5 飞灰可燃物分析对比表

序号项目单位采取措施前采取措施后

1床温℃860900

2一次风量Nm3/h22732317818

3上二次风量Nm3/h28468*240468*2

4下二次风量Nm3/h45978*218759*2

5过量空气系数1.41.1

6粒径级配mm＞7的份额有时占18%d50=0.6，严控不超过7

7氧量%2～34～6

8 床压Pa8～116～7

9炉膛压力Pa0～-100＋100～＋200

10飞灰含碳量%有时达159

3.3.3　减少循环流化床锅炉的非计划停炉次数

投产初期，由于运行经验少，风量配比差异，煤粒径不符合要求等不利因素，由排渣困难、受热面磨损引起的被迫停炉次数较多。

针对排渣困难采取的技术措施有：

l

改进冷渣器运行方式：提高冷渣器流化风量，防止冷渣器内低温结焦；

l

排渣方式为勤排少排，增加排渣次数，降低排渣温度；

l

改善煤质，燃烧低灰份燃料，降低冷渣器负荷；

l

将风水联合冷渣器改为滚筒式冷渣器，排渣效果良好。

针对受热面磨损严重采取的措施有：

l

采用四项有效的燃烧措施，合理组织炉内燃烧工况，降低风速运行，减轻了磨损；

l

每次停炉对受热面进行全面检查，重点磨损部位受热面进行喷涂；

l

控制炉内屏式二级过热器、高温再热器壁温，防超温引起的蠕变；

l

通过运行调整控制运行参数不超规定，如床温、汽温、汽压等。

l

总之，通过采取以上积极措施，因排渣和磨损引起的被迫停炉次数大大减少，同时其他影响锅炉非计划停炉次数的因素也有效减少，延长了循环流化床锅炉的连续运行时间。

3.3.4　降低循环流化床锅炉点火耗油量

从试运初期对每次点火进行认真对比分析，从中总结降低点火耗油的经验，主要有以下几点：

l

点火前的准备：点火前炉内加入的初始床料粒度由试运初的0～7mm降为0～3mm，厚度由试运初的600mm降为500mm，点火初期采用较细的床料可增强炉内床料加热的均匀性和燃油热量的热利用率，较少的床料可减少加热床料所必需的热量。

l

保证点火期间油枪的可靠性：点火过程中每只油枪均能可靠投用且燃烧雾化良好，保证炉内热源的均匀性。

l

合理投用床上油枪：因炉膛前墙布置二级过热器和高温再热器，为尽快提升汽温达汽机冲转条件，投用床上油枪时先投用两只靠近前墙的油枪，可缩短油枪投用时间，同时尽可能的投用两只床上油枪完成点火启动过程，减少其他两只床上油枪的点火风量，减少床上油枪的用油量。

l

投煤操作：床温达投煤条件后，及早投用给煤机且严格按规程要求脉动给煤，保证床温稳步上升，避免出现床温大幅波动。

l

降低流化风量和投煤温度：最低流化风量由试运初的129520 Nm3/h降为90000 Nm3/h，投煤温度由试运初的560℃降为520℃。

l

加强运行调整，减少点火期间不必要的风量，二次风保持最低风量运行，以减少风量带走的热量损失。

l

及早停油：每次点火总结经验，在保证床温稳步上升的前提下，及时停止油枪运行，缩短油枪投用时间，停油时的下部床温由试运初的800℃降为760℃。

通过以上措施和多次点火的经验总结，点火耗油量有了明显降低，从试运初期的30t/次降到了18t/次，有效降低了点火耗油量，其对比见表6。

表6　点火耗油量对比表

序号项目单位采取措施前采取措施后

1初始床料粒度mm0～70～3

2初始床料厚度mm600500

3流化风量Nm3/h12952090000

4床上油枪的投用数量只42

5床上油枪的燃烧风量Nm3/h7306433568

6投煤时的床温℃560520

7停用油枪时床温℃800760

8点火耗油量t/次3018

3.3.5　降低供电煤耗

机组试运初期，其供电煤耗较大，且明显高于同级别的煤粉炉，经一系列措施采取后供电煤耗由试运初的389g/kwh降为目前的381g/kwh（见表4），其主要措施有以下几点：

l 采用四项有效的燃烧措施：即低床压、低氧量、高炉膛压力、优化煤粒粒径级配措施，提高锅炉燃烧效率的同时也降低了供电煤耗；

l 机组低负荷时采用滑压运行方式：因循环流化床锅炉机组运行调峰能力强，机组经常在低负荷运行，采用滑压运行即可降低节流损失，又可降低给水泵电耗，机组经济性得到提高；

l 煤质：在煤源紧张的情况下，尽可能的保证煤质稳定，保持锅炉燃烧的稳定性，另外保证细碎机的可靠运行，使煤粒粒径级配在合理要求内；

l 经济性实验：积极对机组进行经济性实验，通过实验寻找提高经济性的措施，另外对机组做最大出力试验，通过试验对机组出力进行扩容，由135MW扩容为145MW，机组的出力得到有效提高；

l 运行调整：积极采取一系列优化， 燃烧的运行调整措施，经济性有明显提高，同时再热器减温水量大大减少，也相应提高了机组的经济性。

4　结论

针对循环流化床锅炉炉内燃烧这一个非常复杂的过程，通过对燃烧的理论研究和大量运行经验总结，针对每一问题、每一环节，公司上下齐努力，主要从设备改造和运行调整两方面积极探索解决方法，使我们较准确地把握了炉内燃烧工况，较精确地对燃烧进行了调整，既提高了运行水平，又保证了循环流化床锅炉的安全、稳定、经济运行，在国内同类型机组运行评价中达到领先水平：安全方面机组能连续运行百日以上；经济方面将循环流化床锅炉的热效率明显提高，#3锅炉热效率由试运前的90%提高到目前的93.2%，#4锅炉热效率由试运前的91.75%提高到目前的93.0%，在国内同类机组中处于领先水平；2005年，#3锅炉在中电联对循环流化床锅炉同类机组评价中获一等奖，#4锅炉获二等奖。

同时，我们还通过积极调整充分体现了循环流化床锅炉的诸多优势，如在燃烧煤种上通过试烧低挥分煤种（夹峰煤）和高挥发煤种（气肥煤）均获得成功，不但总结了大量运行经验，还大大拓宽了我公司进煤渠道。

我公司自两台循环流化床锅炉投运以来，始终坚持对循环流化床锅炉认真探索研究，与兄弟单位加强交流，技术公开，从不固步自封，多次举行技术交流会议，并积极对外来单位进行培训，得到同行的尊重并硕果累累：清华大学洁净煤燃烧基地在我公司落成；第一台超高压带一次中间再热循环流化床锅炉仿真机落户我公司；华电集团仿真机技术比武在我公司举行并一举囊括了前三名；中电联多次研究会议在我公司举行；山东省电力培训基地在我公司挂牌。这一项项成果都凝聚着我公司全体人员的心血，并积极推动着循环流化床锅炉的健康发展，为循环流化术燃烧技术的推广做出巨大的贡献。但是，对于循环流床锅炉我们尚不能完全掌握，尚不诸多优势未得到充分体现，与传统煤粉炉相比还有诸多不足，还有待我们更加深入地去探索和研究。

参考资料

[1]　《循环流化床燃烧锅炉正常运行的规律》

作者：冯俊凯.能源信息与研究，2000，16(1)

[2]　《循环流化床锅炉设备原理及运行》

作者： 华北电力大学动力工程系

[3]　《循环流化床锅炉的启动调试与安装运行》

作者： 党黎军

[4]　《循环流化床锅炉理论设计与运行》

作者： 岑可法等 中国电力出版社，1998年版

[5]　《循环流化床锅炉运行与检修》

作者： 吕俊复、张建胜、岳光溪，中国水利水电出版社

第9篇：机电安装经验总结范文

（国家新闻出版广电总局594台，陕西 咸阳 712000）

【摘　要】本文根据作者多年维护发射电台质量保证系统的经验，对质量保证系统运行中常见故障的原因及处理方法进行了分析。

关键词 电台；质量保证；故障

1　质量保证系统功能简介

发射电台质量保证系统是监测电台节目播出效果的重要手段，它的硬件组成部分包括（1）采集终端：屏蔽机柜、UPS电源、交直流电源机箱、高频信机箱号处理器机箱、高频信号均衡器机箱、标频信号分配器机箱、接收机机箱、采集工控机；（2）客户端：监测工控机；（3）服务器：数据库服务器、通讯服务器、WEB服务器、gps时钟源；（4）网络交换机。系统主要功能包括以下几点：（1）相对功率电平、瞬时调幅度、频率偏差、瞬时音频电平实时监测、实时图形显示功能（柱形图、曲线图）；（2）音频信号的全程录音功能；（3）发射机和天线（功率电平）停\劣播、多播报警功能；（4）瞬时调幅度越限报警功能；（5）频率（频率偏差）越限报警功能；（6）遇发射机和天线故障最优代播方案自动筛选和人工强制代播功能；（7）值班员及权限管理功能；（8）基本信息维护、节目运行图管理功能；（9）监测数据及报警数据的查询、统计分析功能；（10）数据安全、备份功能；（11）远程在线监听功能。

2　典型故障分析

质量保证系统的采样数据取自在发射机射频馈筒内，采集设备安装在馈筒下，因此质量保证系统设备难免受到强电磁场的干扰。要确保质量保证系统设备的正常运行，就要求一线维护人员首先做好设备屏蔽工作，其次要加强设备巡视和检修工作，对设备出现的故障要及时排查、处理。下面我根据维护发射电台质量保证系统的经验，对质量保证系统运行中的出现的几种典型故障分析如下：

2.1　不监测某机房发射机播音数据

现象：某机房发射机播音均正常，质量保证系统客户端软件没有监测数据。

分析：首先查看客户端软件上其它发射机房监测数据是否正常，如均不正常说明质量保证系统通讯服务器运行故障，重启通讯服务器后监测正常。其次在客户端软件界面左上角查看客户端与此机房采集端的通讯是否正常。若通讯状态异常，检查采集端工控机是否死机、采集端数据采集软件是否开启、网络设备运行是否正常。采集柜最多只能对16副天线进行采样分析，因此对于天线超过16副的机房，采集端分为两个采集柜。例如某机房有20副天线，第一个采集柜对1至16副天线馈筒采样分析，第二个采集柜对17至20副天线馈筒采样分析。不管发射机正在用的天线属于哪一个采集柜采样，两个采集柜采集软件均必须正常运行。因此必须检查两个采集柜的采集软件是否均运行正常，从而确定甲机房发射机播音数据监测正常。

2.2　不监测发射机多播告警

现象：某发射机多播，质量保证系统客户端软件没有显示多播告警。

分析：质量保证系统使用接收机并配合高频电平测量卡来监测发射机是否多播，接收机判定多播且高频电平测量卡判定是多播，系统才进行多播报警。系统首先不断的尝试锁定接收机，即根据软件配置中的增益向接收机发送锁定命令，每次设置一个增益值，循环设置。如果锁定接收机成功，读取接收机的相对电平值，与软件配置中的电平值（可设）比较，没有超过软件配置中的电平值，则重复锁定，否则接收机判定是多播；如果高频电平测量卡测量的音频电平符合软件配置中的条件，在30秒（可设）内，超过60％（可设）的时间，测量值大于1000（可设），则判定是多播。因此系统没有多播告警，是由于接收机的增益值过低或多播告警的上限值过高造成。例如：甲机房A01发射机用101号天线播音，质量保证系统无多播告警。解决方法为：登录甲机房采集端工控机，打开接收配置文件RecInfo文件，找到101天线对应的接收机Rec1信息，增大信息中表示接收机增益参数“DefautMuchZy”的值或降低多播告警门限参数“MuchLimiteValue”的值。重启采集软件后，多播告警正常。当发射机有载无调时，系统不显示多播，因为接收机同时监测载波电平和调幅度数据，只有电平而没有调幅度，系统认为不属于多播情况。

2.3　系统不显示某部发射机的监测数据

现象：质量保证系统客户端软件不显示某部发射机的监测数据，包括功率、电平、调幅度，发射机播音正常。

分析：最常见的原因是干扰问题。因采集端设备安装在发射机馈筒下，虽有屏蔽措施，但设备难免偶尔受到强电磁场的干扰，干扰信号会通过工控机串口影响接收机数据。登录采集端工控机查看设备管理器是否有因干扰而多出的鼠标设备，将多余的鼠标删除或卸载即可解决此类干扰故障。其次查看采集端采集软件中发射机电平值，如果是因为电平值过低不显示监测数据，可通过调整高频均衡器上的拨码开关降低衰减值解决。高频均衡器支持16路天线监测，每一路衰减信号都有受一组6位的拨码开关控制，从上到下每位控制衰减量1dBm、2dBm、4dBm、8dBm、16dBm、32dBm，这样任意组合可以衰减信号64dBm，高频均衡器可以控制信号的电平值，以便为接收机提供合适的监测电平数据。查看发射机使用的是哪副天线，找到对应的一组6位拨码开关，从低档到高档依次调整衰减量，增大电平值到1500左右，系统显示监测数据正常。若采集软件中发射机电平值为0，则应考虑天线对应的接收机故障。将接收机断电重启后，查看系统显示是否正常，若不正常打开接收机测试软件，检查接收机状态。在测试软件中设置播音天线对应的接收机号、频率值、增益值、带宽等参数，查看软件是否能锁定播音频率，则可确定为接收机故障。

2.4　数据库服务器文件损坏

现象：质量保证系统客户端软件没有发射机监测数据、没有运行图、告警信息，并出现监测界面自动退出现象。

分析：此现象说明质量保证系统服务器故障，经检查发现服务器硬盘损坏。更换硬盘，安装完操作系统和数据库软件SQL server后，若有备份数据库文件，可通过SQL server还原数据库解决；若没有备份数据库文件，需要另重新建立数据库。在新数据库主要需建立以下几个表：（1）SendingSetHouse_t表为发射机房信息表，其中SendID=台代号；HouseID=机房代号；HouseName=机房名称；（2）SendingSet_t表为发射机信息表，其中SendingsetID=发射机代号，SendingSetName=发射机名称， SendPower=发射机功率，SendType=发射机类型；（3）Sendantenna_t表为发射天线信息表，其中antennaID=天线代号，antennaName=天线名称，AntennaRange=天线带宽，antennaDirec=天线方向；（4）GatherSite_t表为采集终端信息表，其中GatherID=机房代号，GatherName=机房名称；（5）Reciversign_t表为采集终端接收机分配信息表，其中RecCode=Rec“x”，Rec1为第一路接收机，Rec2为第二路接收机，以此类推，antennaID=天线代号或者发射机代号，当取样信号从天线时为天线代号，当取样信号为发射机时为发射机信号；（6）GatherDevice_t表为采集终端设备配置信息表，其中RecType=接收机类型， ComCode=ComCard“x”，x为串口卡数，ComCard1为第一串口卡ComPort=串口卡串口号， Moduchannel=调制度通道号， Audiochannel=音频通道号Audiolevelchannel=音频电平通道号；（7） GatherSiteCommunicate_t表为采集终端通讯信息表，其中IPAddress=机房IP地址，StatusDataPort=状态数据端口。

3　结束语