矿用机电设备精选(九篇)

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第1篇：矿用机电设备范文

关键词：煤矿；机电设备；安全；使用；维修

煤炭行业属于高危行业，煤矿井下生产作业环境又非常特殊，对矿用机电设备也提出了更高要求，不仅要具备可靠的使用性能，还必须具备完善的安全性能。为了有效降低机电设备运行事故的发生，需要从设备的安全准入，设备的安装与验收，在线设备的运行、维护、维修以及技术改造等方面强化管理，真正将煤矿机电设备管理形成了全面的监管监察流程。另一方面，加强煤矿机电设备安全使用的管理，提高机电设备的故障检测和维修技能，对煤矿机电设备运行具有十分重要的意义。

1 煤矿机电设备安全使用的要点

为了保证煤矿机电设备安全运用，应从以下几个方面做好工作：一要重点做好煤矿机电设备现场管理工作，针对机电设备的开关管理、设备完好程度的标准要求、皮带机保护和绞车使用的注意事项、井下安全设施的管理和维护、电缆吊挂标准以及技术资料的规范要求等进行了逐一细化，做到实实在在的严、细、实管理和强化落实。深入开展机电设备隐患排查治理活动。二要狠抓煤矿重点设备安全检测检验工作，规范煤矿重点设备的安全检测检验行为，提高安全检测检验工作质量。三要认真做好机电职工技能培训工作，切实提高机电职工的业务素质，保证矿井安全高效生产。四是要做好机电重大事故预防，不断完善《机电事故应急预案》，对机电事故采取分级管理和快速处置。同时针对重要机电设备，在24小时重点监测的基础上，提前做好临近寿命期设备的统计和摸排工作，对于能够延长服役时间的设备，统一列入重点监控范围，确保设备的高效运转；同时，针对影响主运输、通风、采掘等系统的重要备品备件，定期安排专人与区队核实型号及数量，保证设备出现故障时第一时间进行处置和恢复正常运行。

2 煤矿机电设备故障原因分析

2.1 煤矿机电设备故障类型

（1）退化型故障：主要是由机电设备部件出现老化、磨损、变质、剥落等导致的故障。（2）损坏型故障：主要是由断裂、开裂、点蚀、烧蚀、变形、拉伤、龟裂、压痕等导致的故障。（3）失调型故障：这类故障多因机电设备出现间隙过大或过小、压力过高或过低、行程失调、互相干涉等导致的。（4）松脱型故障：是机电设备部件脱落、松动、丢失等导致的。（5）性能衰退或功能失效型故障模式：一般是由于部分性能衰退、功能失效、过热等导致的故障。（6）堵塞与渗漏型故障：这类故障多因堵塞、漏水、漏气、渗油等导致。

2.2 故障原因分析及其步骤

2.2.1 在进行故障原因分析时，应不仅仅是查找到故障部位，分析故障的原因，对故障的性质进行判别，更重的是针对故障发生的机理，有针对性地采取相应措施，防止类似故障的重复发生。在分析故障后，确定故障发生的真正原因，通过从机电设备的设计、加工制造、安装、运行、使用保养等多方面采取科学措施，进一步提高机电设备运行的可靠性。

2.2.2 在对故障设备进行分析时，一般采用从故障现象，分析其产生的故障机理和原因，有的因为受到设备现场的限制，观察到的故障现象不是一定系统的。不同层次的产品结构，其故障有一定的相互关系。如离心泵不吸水，可能是泵本向轴部件或者轴套表面出现损坏等。也可能是因为离心泵填料过热造成的。

2.2.3 故障分析的过程，涉及的范围和学科比较广，可以说是一门综合性十分强的技术，涉及到系统分析、结构分析、测试分析等，这方面就涉及到断裂、疲劳、腐蚀、磨损等，综合而言，对煤矿机电设备的故障分析步骤如下：

（1）现场调查。这方面包括对故障发生的环境、时间、故障顺序等背景数据进行调查，对故障件的设计图样、验收报告、历史故障记录、维修记录、操作记录等进行收集和归纳，对故障件做初步的检查、鉴别等。

（2）对故障原因和故障机理进行分析、确认。这方面主要是对故障件进行性能试验、对出断裂的部位进行检查分析等，必要的情况下，要对故障设备进行强度、疲劳、断裂力学分析及计算等，从而可以确定故障的原因和故障机理，为下一步故障排除提供依据。

（3）结论分析。在对机电设备故障分析过程中，应对其分析过程中所取获取的相关信息（如调查记录、测试数据等）的全部资料进行归纳，从设计、材料、制造、使用、环境影响等多个方面进行归纳、分析和判断，从而得到一个明确、科学的结论报告，为下一步对机电设备运行、维修、经验交流提供依据。

3 煤矿主要机电设备故障诊断

3.1 主抽风机故障诊断

主抽风机是维持煤矿正常生的主要设备之一，对于保障煤矿工作人员身体健康和生产安全，有至关重要的影响。在主抽风机故障中，最常见的是电机故障。当电机出现温度升高，电流过大时，一般产生原因主要有：（1）冷却空气量供应不足，导致出现短路吸风或者流动空气温度升，导致风流过大。（2）联轴器连接不正，皮圈过紧，或间隙不匀。（3）过负荷或电源单相断电或者线路电压过高或过低。

（4）闸间短路及电机不清洁。（5）电动机容量与通风机容量不匹配。当风机出现接地或者跳闸，则多是因为电动机绝缘层损坏导致的。当风机出现冒火或短路，电刷跳动故障时，通常情况下，在集电环和电刷部位会发现有冒火的现象，在集电环间会有跨越电弧的产生。

产生的主要原因有：（1）电刷压力过低，截面太小，有污。（2）转子和启动电阻匹配不好。（3）集电环不圆，环上铜、石墨粉末太多等。通过对其故障分析，并进行相关的检测工作，可以提高故障诊断的准确性，提高设备维修效率。

3.2 提升机的故障诊断

提升机是煤矿生产系统中的重要机电设备之一，在生产过程中，对于原煤和矸石运输、设备运输、人员提升、材料运送等都具有P键的作用。提升机主要有三部分组成：控制系统、制动系统、系统。当提升机出现故障时，其对煤矿生产的影响范转较广。对于提升机的故障诊断，主要通过传感器状态对其过运行和控制系统进行故障分析，再通过控制系统的频谱进行分析，从而来判断故障部位是不是在控制系统。这方面主要先通过故障定位，然后通过传感器信息融合技术，提取和分析传感器中的有效信息，来提高提升机故障诊断的效率。

4 结束语

为了保证煤矿生产的安全运行，就必须重视煤矿机电设备的安全使用和故障维修工作，通过规范设备使用操作，强化日常设备维护，科学合理的维修才能保证煤矿机电设备能够处于良好的运行状态。相关机电技术人员也要正确认识故障维修的重要性，对故障发生的机理全面把握，在机电设备发生故障后，应从结构设计、材料选择、制造加工、装配调整、使用保养等方面分析和改进，防止相同的故障重复发生。

参考文献

[1]季广成.煤矿机电设备操作规范的执行流程[J].煤矿生产，2010（8）. [2]靳树轩.煤矿机电设备故障诊断技术探讨[J].能源与节能，2015（01）.

第2篇：矿用机电设备范文

【关键词】煤矿；机电设备；故障检测

随着现代科学技术以及工业自动化水平的不断发展提高，工业机械生产中的故障问题对于工业生产设备与机械装置系统的影响作用也越来越大。尤其是煤矿的机电设备运行生产中，一旦机电设备发生故障问题，不仅对于整个煤矿机电设备系统的正常生产运行造成一定的影响，而且可能会导致煤矿安全生产事故的发生，对于煤矿企业的利益以及社会影响的危害作用都十分明显。故障检测诊断技术是一种以计算机应用技术和信号传输处理技术、传感器技术等多种科学技术为支撑的故障问题检测诊断综合技术手段，它在实际故障问题的检测诊断中，通过对于机电设备信号的检测以及故障问题的判断、故障预测、故障隔离等方式，对于机械设备运行中出现的故障问题进行及早检测、及早诊断以及及早预防，有利于进行故障问题影响的避免控制、减少机电设备运行事故的发生。

1.故障检测诊断技术的特点

随着现代化的维修理论、工艺理论、基础学科理论和检查技术的发展，故障检测诊断技术也不断得以完善。它最主要有以下几方面的特点：

1.1技术的复合性

机电设备的诊断和维修，涉及到了动力学、摩擦学、物理学等多种学科领域，并包含了自动化应用、机械制造、液压机器应用等多方面知识体系，因此故障诊断技术是一门综合性的学科，在实际应用中需要经验丰富，而且知识面广。

1.2明确的目的性

故障检测诊断技术具有明确的目的性，就是及时发现设备运行过程中的故障，并运用相关的技术，对故障进行准确的定位与分析，进而制定出相应合理的维修方案，以确保生产的安全与顺利。

1.3实践性与理论并重

故障检测诊断技术，不仅具有广泛的理论基础，而且能切实应用于生产实践当中，在诊断和处理结果出来后，能迅速完成由理论向实践的转化。

2.煤矿矿井提升机设备故障检测与诊断

矿井提升机是煤矿机电设备的重要组成部分，是进行煤矿矿井生产与运输实现的主要设备之一，在煤矿的矿井开采生产中主要负责进行开采煤炭资源提升以及矸石运出、矿井作业应用材料、施工人员升降、设备运送等操作实现。因此，在煤矿的开采生产过程中，矿井提升机设备的运行情况，不仅对于矿井开采生产作业的正常进行有着很大的影响，而且对于煤矿的安全生产也有着很大的影响和作用。

2.1矿井提升机的常见故障问题

矿井提升机的生产运行过程中，比较常见的故障类型主要有两种，一种被称为硬故障，一种被称为是软故障问题。其中，硬故障问题主要是指矿井提升机提升运行过程中，由于一些特定参数超限造成的故障问题现象，通常情况下，矿井提升机运行中出现的这类故障问题主要是由提升机的保护装置进行维护解决。而矿井提升机运行过程中出现的软故障问题则需要在对于矿井提升机的运行工况参数的检测下，并经过对于相关检测数据的分析诊断而得出的故障问题情况。通常情况下，矿井提升机中的软故障问题是硬故障问题发生的前兆，在矿井提升机运行过程中，对于提升机设备中的软故障问题的检测诊断，对于矿机提升机的安全稳定运行有着重要的作用和意义。

2.2矿井提升机常见故障问题的检测诊断

以矿井提升机中双筒体提升机设备的松绳故障为例，它是矿井双筒提升机比较常见的故障问题，对于提升机的安全提升运行有着很大的危害影响。在对于该类故障问题的检测诊断中，主要是通过一种比较简单的提升机松绳检测装置，在提升机每个天轮的一侧安装一周的小磁钢，并且在矿井提升机的合适位置处进行传感器设备的安装，以方便对于提升机天轮运转速度的检测实现。那么在矿井提升机正常提升运转的情况下，提升机中两个天轮的运转速度是一致的，并且传感器对于天轮运转速度的检测数值基本一致；而如果提升机运转中出现松绳情况，则会导致提升机两个天轮的运转速度不一致，从而传感器检测数据会经单片机的分析计算后，有报警器发出报警信号，并且会根据报警检测信号值进行提升机刹车保护处理，避免提升机松绳危害对于其它设备系统的不利影响发生。

3.煤矿通风机故障问题的检测与诊断

在进行煤矿通风机故障问题检测与诊断应用的技术中，用于煤矿通风机设备的主风机故障检测和诊断实施的技术方法，主要是指使用KFC-A通风机集中检测仪，或者是FJZ矿井主风机在线监测与故障诊断仪等仪器设备，进行的对于煤矿通风机设备的主风机故障检测与诊断技术方式。

其中，使用FJZ矿井主风机在线监测与故障诊断仪器对于通风机主风机故障问题进行检测与诊断实施的技术方法中，主要是通过该仪器设备对于煤矿主风机装置的运行故障问题的一体化检测诊断功能实现的。FJZ矿井主风机在线监测与故障诊断以是以8098 作为核心的一个煤矿通风机在线检测与故障诊断系统，它在实际故障检测与诊断应用中，能够将通风机中的主风机装置故障问题的在线检测和机械故障诊断进行一体化检测与诊断实施。主要功能包括，对于煤矿通风机的风机振动烈度以及风机运转轴心轨迹、风机轴温、风量、通风机电流等运行参数进行实时检测，同时该系统还具有针对检测故障问题进行报警以及打印功能，此外还能够对于通风机运行检测数据信号的分析实现下，对于故障问题实现智能诊断功能，对于煤矿通风机故障的控制与避免有着积极的作用。

4.高压异步电动机检测和故障诊断

高压异步电动机在矿山生产与建设中，起着非常重要的作用。其故障的发生，不仅会给矿山企业带来极大的经济损失，还会影响到正常的生产与运营。随着当前信号处理技术和人工智能技术的发展与应用，异步电动机的故障检测诊断技术也得到了极大的突破，并已取得了良好的效果。当前高压异步电动机故障常见的检测与诊断方法包括了局部放电检测、电流高次谐波检测和磁通检测这三种。局部放电检测是利用检测定子电流的高频检测仪和电流互感器，或者通过带通滤波器和射频天线检测局放脉冲，以辨别各种局放源来对定子的不同故障进行诊断；电流高次谐波检测则是利用定子电流的不平衡现象，检测异步电动机的定子绕组故障；磁通检测是检测电机内部磁通在切向和径向上分量的变化，进而判定定子故障的方法，这种方法在当前高压电机的多种故障检测中得到了较为广泛应用，但由于需要磁通检测仪器，不方便使用，对弱信号也不易被检测。对于煤矿矿用高压异步电动机的故障问题的检测，则可以通过模糊逻辑、人工神经网络等技术手电进行检测与诊断实施。

5.结论

总之，故障检测诊断技术在煤矿机电设备中的应用早有实现，应用故障检测诊断技术进行煤矿机电设备故障问题的检测实施，对于提高煤矿机电设备的安全稳定运行与保证煤矿安全生产都有积极的作用和意义。

【参考文献】

[1]吴舰，吴楠.基于小波分析的煤矿机电设备故障检测关键技术应用研究[J].自动化与仪器仪表，2011（05）.

第3篇：矿用机电设备范文

【关键词】矿山机电设备；故障诊断；技术

我国大型矿山设备的维修方法和设施基本上是实施计划经济体制的模式，与世界上其他国家相比有较明显的差距，很难满足我国经济社会发展水平的需要。 只有加强设备的状态监测与故障诊断，保障好矿山机电设备的安全性，才可以充分发挥这些机器的作用，更好的为企业的发展保驾护航，从而有效推动我国经济的持续高速发展。

1.故障检测诊断技术的相关概念

故障的产生多是由于机器的瑕疵或暂缺陷的发展使机器的性能丧失殆尽，已经不能继续维持作状态。故障检测诊断技术就是根据设备运行时二次效应（状态信号）所反映的特征，快速定位，准确的发现问题所在，并且快速的解决问题，确保安全生产。故障检测诊断技术包括故障检测与故障诊断，二者统称为故障检测和诊断（FDD）。故障检测诊断技术具有如下特点：

故①较强的目的性。②技术的复合型。③理沦向实践转化迅速。诊断的目的就是要发现机器运行过程中的故障并运用相关的技术，对故障准确的分析，在此基础上制定措施，以保障生产的安全性。诊断及维修涉及摩擦力、动力以及物理学等相关理论，多个学科；是一个多学科综合的行业，另外一切诊断方法和维修技术都要冈时而定，处理的结果和原理甚至可以立刻向实践转化，并应用于实践。

2.故障诊断技术在煤矿机电设备中的应用

2.1矿井提升机检测与故障诊断

矿井提升机故障诊断。

提升机是矿井生产以及运输过程中其关键作用的基础设备之一，其在矿山生产中具有举足轻重的地位和作用。矿井提升机主要担负着提升原煤、矸石的作用，另外还可以用于下放生产材料以及升降工作人员的任务。保障提升机的运行过程总的安全性，对于一个矿井的正常运作具有极为重要的作用及意义。它不仅关系的矿井生产过程顺利与否，同时也对煤矿工作人员的生命安全问题产生极大影响。因此要保障煤矿工作安全顺利的进行必须要重视矿机提升机的故障诊断问题。一旦发现问题必须及时分析问题发生的原因，评估是再次发生的可能性，并针对该问题提出详细的维护方案，尽量减少故障的发生。在这一方面曾有学者提出矿井提升机的故障主要有两种，即“硬故障”和“软故障”。硬故障”指的是因为设备中一些特定的参数超出了限制而表现出的故障，“硬故障”的发生往往以“软故障”为前提，从这一点定位来看，对“软故障”的及时预诊并且在此基础上进行那个定位检修极为重要。由于该项基础设备关系到矿山运作的安全，属于重要基础性设备之一，为了确保这一领域的安全性，我们国家许多科研机构和科研人员都进行了大量的研发工作，如中国矿业大学研制的KJ46型矿井提升机状态监护系统、Ascc型全数字提升机控制系统等都包含了故障诊断技术的功能，取得了比较好的效果。

笔者通过对大量实际的工作的总结发现，矿井双筒提升机经常会发生松绳现象，这类事故一旦发生将会对整个矿井产生不可估量的损害。对此笔者自己总结了一些经验，认为可以用一种简单实用的松绳检测装置来解决该问题。这个简单装置主要由单片机以及霍尔传感器两部分组成，分别安装一周小磁钢于提升机每个天轮一侧，并在适当位置安装霍尔传感器检测两天轮的转速，在正常运行（即无绳）时，两天轮的转速卡H同，则两个传感器输出的计数脉冲个数基本相同，该装置内单片机计算出的两天轮的行程差几乎为零；当钢丝绳出现松绳现象时，两天轮的行程不同，该装置可计算出两天轮之间的行程差，当行程差达到预报警值时发出松绳报警信号；当行程差达到设定要的预报警值的时候，该检测装置便会发出报警控制信号，使提升机及时刹车，从而达到有效保护设备的目的。

2.2采煤机工况检测和故障诊断

近年来我国国产采煤机的整体水平已经有了较大的提高，但是与国外先进的采煤机的技术水平相比，国内生产的采煤机的技术水平还是比较差的，同发达国家的先进水平相比差距更大。譬如检测范围狭窄、检测参数满足不了需要，对故障检测的功能本上是缺失的。为了从根本上改善我国国产采煤机检测的现状，提高国产采煤机生产的技术水平低的落后状况，“九五”重点科技攻关计划将一项先进的故障检测系统收入到其中即“电牵引采煤机工况检测及故障诊断系统”。该故障检测诊断系统主要有：①工况检测及故障诊断单元。②机身检测单元。③变频器通信单元。④高压控制箱检测单元。⑤左、右摇臂检测单元。⑥对152.4m毫米显示单元进行检测。就目前已经取得的效果来看，该系统具有明显的实用性，是在此领域所获得的一个较大的突破，有望通过其彻底解决上述难题。

2.3通风机的检测诊断技术

文章通过对相关产品的详细研究，发现现阶段仅有极少收故障检测诊断的产品用于通风机的故障检测机诊断中，比较典型装置是江西煤炭工业研究所研制的KFCA型通风机集中检测仪、煤炭科学总院重庆分院研制的FJz型矿井主风机在线监测与故障诊断仪。其主要特点是：十六位中央处理器、丰富高效的指令系统、4通道10位A/D转换器、高速输入/输出接口、八个中断源、两个十六位定时器、十六位监视定时器和具有多用途的接口。另外，因为有关通风机检测以及诊断技术的研究在国内仍然较少，因此在实际工作中可以借鉴的东西很少，笔者希望自己的研究可以起到抛砖引玉的作用，并且希望该问题能够更快得到解决。

2.4矿用高压异步电动机的检测技术以及诊断技术

矿用高压异步电动机在矿山生产中的地位也及其重要，一旦发生故障，不仅仅会给煤矿带来较大的经济损失，还会影响到煤矿正常的生产运营。现代信号处理技术和人工智能技术的出现和应用使异步电动机的故障诊断变得较为得心应手，取得了较好的效果。通说认为异步电动机故障检测与诊断方法主要有：①磁通检测②电流高次谐波检测；③局部放电检测。具体三种检测与诊断方法的优缺点如下：（1）局部放电检测在检测高压电器方面比较方便，但是对低压电机的检测效果则相对较差；（2）电流高次谐波检测具有不收高低压限制的优点，但是由于其操作复杂，操作人员必须具备良好的专业知识方能使用，因此应用也受到了一定的限制；（3）磁通检测与局部放电检查方法相同在对高压电器检测方面比较方便，但是由于其对弱信号的检测能力较差，需要专门的设备辅助检测，因此应用同样受限。

3.结语

故障检测诊断技术在矿山机电设备的检测中具有重要作用，对于保障矿山设备及员工的安全具有重要意义。为了提高故障检测诊断技术的水平，需要对机工、电工和相关领域的工作人员进行专门培训，提高其自身的安全生产意识以及应急反应能力。以便更好地适应扩大化的生产的需求，进一步推进我国经济的高速发展。

【参考文献】

[1]马俊龙.探究矿山机电设备中故障检测诊断技术[J].华章，2011，（15）：276.

[2]程凤芹.浅议故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用[J].中国新技术新产品，2011，（14）：141.

[3]董哲，王高海.探讨矿山机电设备中的故障检测诊断技术[J].中国科技博览，2012，（22）：127-127.

[4]苏明.浅议故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用[J].企业技术开发（下半月），2010，29（7）：107-107，118.

[5]蔡捷.故障检测诊断技术在矿山机电设备中的应用[J].中国高新技术企业，2008，（15）：87，92.

第4篇：矿用机电设备范文

关键词：煤矿开采；煤矿机械设备电气系统；应用特点

DOI：10.16640/ki.37-1222/t.2016.10.063

0 引言

进入21世纪，随着我国工业行业的高度发展，对煤的需求量也在逐渐的增多，这也对煤矿行业的发展带来新的挑战机遇。随着煤矿逐渐受到我国各行各业的重视，尤其是我国的工业领域，对煤矿的开采量也在逐渐的增多。然而在煤矿开采的过程中，主要是依靠机械作业的形式，进行煤矿开采工作。但是，在现代煤矿开采的过程中，为了有效保证煤矿生产的安全和质量，那么在煤矿开采的过程中，工作人员就需要对煤矿电气系统进行有效的利用，保证煤矿开采工作的安全性和质量。本文就对煤矿机械设备电气系统的应用特点进行了分析和阐述，希望可以我国的煤矿行业在不断的发展中，起到一定程度上的帮助。

1 煤矿机械设备的介绍

煤矿机械是重机械的重要组成部分，其中包括很多的大型机械。因此，在不同的机械设备运行的过程中，其电气系统而也是有所不同的。在煤矿开采的过程中，处于较深的煤矿，就相应的就会用到一些较为大型的机械设备，其主要含有：巷道掘进和支护设备、煤矿采掘设备、煤矿输送设备、人员交通设备、通风设备、安全监控设备等。利用这些设备，可以有效的将岩石煤矿和混合煤矿进行挖掘，这不仅仅在可以有效的提升工作效率，也改变了传统的煤矿开采技术，其安全性也相对得到了很大程度上的提升。

2 煤矿机械设备电气系统应用的特点分析

在煤矿开采的过程中，工作人员要对机械设备电气系统的应用形式和特点，进行详细的分析，这样才可以并提高煤矿开采的效率，进一步提高了安全的性能。

2.1 开采机械设电气系统的应用特点

近几年，我国煤矿在开采的过程中，重要是利用电牵引采煤机，在结构上一般是由多个电机进行布置，并利用机载式交流变频进行煤矿的开采工作。在井下煤矿开采的过程中，工作人员在利用煤矿机械设备电气系统进行工作的过程中，一般是利用计算机技术进行控制的，并且在煤矿机械设备电气系统运行的过程中，也会相应的监控护面，能将其整个运行的状态和出现的问题，进行一定及时的反馈，这样工作人员就可根据煤矿机械设备电气系统反映的问题进行及时的解决，这样不仅仅提高了煤矿开采的工作效率，也对工作人员的生命安全进行了保证。

煤矿机械设备电气系统主要包括有：PLC 控制单元、电源、无线接收器等，由先导主回路、主控制系统和调速系统等各个部分所组成的。其中主系统主要包括有：主控器、操作站和电源等这几个部分组成，这几个部门可以将操作站的信息和命令进行有效的传递，并对控制的信号近些年有效的处理，最终获得结构，并将其结构传输到各个电气系统中，以此实现了对开采机械的控制。操作站其实就是计算机的一个系统，主要是将命令的编码进行一定的控制和传输，并对其信息进行处理，最终显示在展现的计算机屏幕上，为煤矿开采工作提高了准确的信息。

2.2 皮带传输机械设备的电气系统应用特点

皮带机械电气系统主要是对生产地面和井下煤矿开采的重要连接工具，其设备在运行的过程中，是按照“逆煤流起车、顺煤流停车”的运行的原则，并且当有事故发生的时候，能够进行紧急的停车。同时皮带机械电气系统具有集成控制、单机、手动等多种形态的操作形式。并且在皮带机械电气系统运行的过程中，还需要电控装置、变频器、转动装置、调速藕合器等设备的配合，这样对皮带机械电气系统的速度，就可以良好的进行控制，通过变速的形式，对停车的形式进行一定程度上的控制。

另外，在皮带机械电气系统运行的过程中，还具有一定的健康系统，对其运输的速度、电机电流、煤流量运输进行了有效的监控，并对井内的环境和温度，也进行了监控，这样在有任何问题出现的时候，皮带机械电气系统就可以及时的进行反馈，方便了人们的对事故进行及时的处理，避免安全事故的发生。同时，在皮带机械电气系统运行的过程中，也可以向相关的信息数据进行一定程度上的保存，这样可以为以后的工作，提供了良好的参考信息，提高了煤矿开采工作的效率。

3 结束语

通过以上的综合论述，我们可以知道，煤矿机械设备电气系统是我国煤矿开采的重要的信息技术。本文对煤矿机械设备电气系统的应用特点进行了简要的分析，希望可以促进我国煤矿行业的发展，并对其安全性也进行了进一步的提高，进一步的推动了我国经济的发展。

参考文献：

[1]田清.煤矿机械设备电气系统的应用特点[J].煤炭技术，2011（06）：37-39.

[2]赵忠忠.煤矿机械设备电气系统应用特点探析[J].山东煤炭科技，2015（02）：113-115.

第5篇：矿用机电设备范文

随着社会经济的迅速发展，全世界都面临着严重的资源和能源危机，现阶段我国的形势也不容乐观。因此，开发新能源，提高能源效率，节约能源是解决能源危机的重要途径。变频节能技术是一种重要的节流方法被应用于各个生产领域。本文重点探讨了变频节能技术在多种煤矿机电设备中的应用，并对其未来的发展进行了展望。

关键词：

煤矿机电设备;变频节能技术;技术应用;发展趋势

0引言

我国煤矿资源较为丰富，煤矿产业在我国国民经济中占据重要地位，对我国国民经济的快速增长发挥了巨大作用。但目前，我国煤矿开采行业形势不容乐观，不仅耗能严重，且生产效率也较低。变频节能技术作为一种重要的节流方法在煤矿生产系统中发挥了巨大的节能效率。比如，在矿井中通过应用变频节能技术后，水泵、风机等设备的运转效率较之前都有极大提高；再如，矿井中的重要动力负荷设备矿井提升机、空压机、煤矿采掘运输机等设备在启动、加减速、制动等方面发挥了巨大的节能效果。因此，变频节能技术在我国煤矿的安全生产中具有重要的推广价值。

1变频节能技术在煤矿机电设备中的应用分析

随着变频节能技术安全节能的功能逐渐凸显，因此该技术在我国煤矿机电设备中被广泛推广应用。笔者通过对变频节能技术在机电设备中的应用研究，重点阐述下该技术在以下主要机电设备中的应用概况。

（1）变频节能技术在采煤机中的应用。目前，采煤机变频调速系统已从“一拖二”发展为“一拖一”取得了进一步的发展和完善，我国能量回馈型四象限运行的交流变频调速采煤技术已相当成熟，国产电牵引采煤机的变频器电压为380，行走功率最大可为220Kw能够在额定转速下实现恒定转矩调速以和在额定转速以上情况下实现恒定功率调速及两台变频器之间的主从控制和转矩平衡。使用了回馈制动的四象限变频器的电牵引采煤机，通过在我矿实践应用后可以看出，四象限变频器调速电牵引采煤机能够对我采区20º~30º的大倾角工作面较大范围内调节制动力矩，确保牵引速度恒定不变，且未发生机器下滑跑车现象。同时，四象限变频器调速电牵引采煤机还具有结构简单，方便操作，速度调节可靠等优点，切实有效地解决了电牵引采煤机在大倾角工作面采煤的技术难点。

（2）变频节能技术在提升机中的应用。煤矿提升机是煤矿生产过程中的重要机电设备，不仅能够降低矿工的劳动强度而且对矿工的安全生产也起到了有效的保障。以往提升机调速装置的工作原理主要是在电动机转子电路中通过利用金属电阻来进行调速操作，但是这种方式在实践应用过程中存在的缺点也较大，不仅具有较大的安全隐患，且电能的消耗也非常大。通过在提升机中引用变频节能技术可以将交流四象限变频调速系统与变频防爆提升机相结合，采用无速度传感器矢量控制方式以输入和输出接口来远程控制提升机操作。同时该变频调速提升机还具有全面保护措施，如过流、过压、欠压及电机缺相保护等。

（3）变频节能技术在皮带输送机中的应用。传统带式输送机驱动装置主要有以下六部分组成：电机、制动器、联轴器、减速机、耦合器、滚筒等部件组合如图1所示。这种结构相对复杂且布置宽度尺寸也相对较大，维修保养也较多，主要是利用液力耦合器对皮带机实施软启动，长时间这样就会使皮带发生老化断裂的情况。采用变频节能技术后不仅缩小了布置空间，而且实现了软启动。在皮带输送机中转入了皮带秤动态称重反馈控制系统，这样可以使皮带根据物料的重量多少实现重载加速、轻载减速以及空载停止等变速运输，不仅节约了电能资源，而且有效提高了皮带输送机的工作效率。

（4）变频节能技术在流体负荷设备中的应用。变频节能技术在流体负荷设备中应用主要是对风机和泵的调速控制。变频调速在风机中的应用为了适应矿井的特殊工作环境，通过对风机进行升级改造后，有效降低了以往的最低转速，这样改造后的风机不仅更加适应工作环境,而且每年也可以为企业节约不少电费支出。而变频调速系统在矿区液用泵在矿区给水中的应用也发挥了重要作用，对设备的机械冲击大大降低，工艺系统的控制也更加灵活，极大提高了产品质量。同时变频技术对抽水泵实施加减速、平滑启停的控制，使得井下液位时刻趋于稳定状态，杜绝了水泵空转和频繁启停的耗能。所以变频节能技术对设备降低损耗及煤矿的安全生产都起到了积极的作用。

2变频节能技术在煤矿机电设备中的展望

现阶段，变频技术在煤矿采矿行业发挥至关重要的作用，随着煤矿行业的广泛应用，可以看出未来发展空间巨大，采用变频技术来提高煤矿行业的节能水平是发展的必然趋势。我国是一个煤矿大国，因此在今后的开采过程中所应用到的设备种类也会持续增多，因此所应用的与机电设备相匹配的变频技术也会更大范围地发挥作用。目前我国矿山开采中电子技术已被广泛应用，变频节能技术在煤矿机电设备中应用必定会有一个很好的发展前景。

3结束语

变频技术在煤矿机电设备中的应用越来越广泛，具有极大的市场发展前景。在当下我国倡导节能化发展的今天，煤矿企业要想实现安全生产，提高生产效率，就一定要着重研发和应用与机电设备相匹配的变频节能技术。经过在煤矿的实践应用证明，通过利用变频节能技术不仅具有完善的变频调节功能，而且还起到了节能减排的效果，有效推动了企业的经济发展。

作者：解莹 单位：兖矿集团鲍店煤矿机电工区

参考文献:

[1]王金龙.浅谈煤矿机电设备中变频节能技术的应用[J].商品与质量:学术观察,2012(10).

第6篇：矿用机电设备范文

【关键词】自动化技术；电气设备；应用

自动化技术是现代科学技术发展的结晶，同时是进一步发展的条件。在工矿企业生产中，机械设备的自动化水平较高，已经进入综合自动化时代，自动化技术在企业生产中发挥了重要的作用。自动化控制的精度和智能化程度不断增加。自动化技术正在向知识密集化、功能多样化技术、集成化方向迅速发展。现代控制技术、计算机技术、通信技术和传感器技术是现代自动化技术的几大支柱。现代自动化技术与计算机技术已紧密集成。煤矿企业生产特别是煤矿井下地质及工作环境恶劣，机械设备较多，而自动化的总体水平相对滞后于制造业和石油、电力、钢铁等行业。煤矿自动化已成为煤炭企业及煤矿生产发展的重中之重。

1、煤矿采掘机械的电气自动化

近些年来，国内外的采掘机械设备正在向着电牵引方向发展，使装机容量日趋增大，多电机驱动，电机采用横向布置方式。采煤机的总装机功率均在1000kw以上，有些已经达到1500kw，牵引电机功率2×60kw，牵引速度0—30m/min。交流电牵引采煤机因其效率较高、可靠性较强、抗污能力较强、维护方便而倍受煤炭企业的重视。

控制技术是以计算机技术为核心，由多种传感器的工况监测与故障诊断系统，这是先进大功率、高效率综采设备的主要特点。

煤矿用工作面输送机正向着多样化、重承载运输的方向发展，许多已采用双速电机，主、副电机液压平衡，使用计算机技术进行工况的监测技术。

液压支架使用以计算机机为核心的电液控制和高压大流量供液系统。移架速度达6—8s／架。大功率、高可靠性的机电一体化综采成套技术，使煤矿生产高度集中，单产工效可实现高产高效。

我国的采掘机械自动化技术相对滞后，采煤机最大装机功率为电牵引830kw；液压牵引800kw。牵引调速方式还是以液压牵引为主，电牵引起步较晚。国产电牵引采煤机仅有MG3344—PWD型等，薄煤层交流电牵引采煤机投入使用，其核心电控部分主要是以国外引进，上海、太原、西安、佳木斯等煤机研究与生产机构都在试验或研制电牵引采煤机，有些已投入煤矿生产。工作面刮板运输机运输能力较低，过煤量较小，连接强度低，无工况监测液压支架的电液控制在国内煤矿机械企业和研究机构正在研制，综采设备电气控制与检测方面比较落后，不具有故障诊断功能，微机控制还处在应用阶段。在煤矿综掘方面利用PLC和微型计算机对掘进机的自动控制的尚处在起步阶段，与采煤先进国家的差距还比较大。

2、煤矿运输提升机械电气自动化

二十世纪八十年代以后，煤矿产量不断增加，一些大中型煤矿，井下厚煤运输主要采用胶带运输设备。胶带运输监控系统的研制与应用已有了较快发展。

系统化的综合保护替代了单一的保护；计算机和PLC已普遍应用，DCS结构能实现与矿井安全生产监控系统的连接，实现地面监控目的。此外，有的高校研制的胶带机全数字直流调速系统，在一些煤矿投入使用，效果非常显著；计算机与工业电视胶带集中监控系统，也在一些煤矿投入使用，实践表明，应用效果较好。胶带自动化存在的问题是部分保护尚未过关等。

目前，我国生产的脉冲调速装置多采用晶闸管器件构成斩波器。随着新型电力电子器件的开发和应用，高斩波频率，高效率的斩波器先后投入应用。以微机和PLC为核心的“信、集、闭”系统研制成功。

随着交—交变频器技术的成熟，交—交变频同步拖动调速系统的发展。先进采煤国家在提升机的电控方面已采用PLC为控制核心，采用PLC进行提升工艺控制、安全回路监视、同路行程控制，使提升机的安全保护的产品标准化，同时，实现了全微机监控，全部安全部件均采用双线回路，安全监控回路采用冗余技术来保证提升机的安全运行。以微机为核心的故障诊断装置的提升可实现高度自动化。在我国，提升机多为交流提升，转子串电阻方式调速为其主要调速方式，除了大型先进的矿井采用PLC控制替代继电器控制外，一些矿井还采用继电器一接触器控制，直流提升机60%为F—D机组拖动。改革开放以来，我国引进了30余台SCR—D直流全数字控制提升机，而国产的SCR—D直流提升机以其模拟线路控制居多。采用PLC和微机实现监控和数据采集处理的SCR-D提升机已投入使用。近年来，我国以计算机为核心的提升机后备电气保护装置发展较快，对确保提升机的安全运行起着重要作用。

3、煤矿安全，监控控制系统

我国在引进国外先进的安全监控系统及制造技术的同时，研究和生产煤矿安全监控系统，逐步推出了KJ2、KJ4、K190、K195、TF200、AVI等。一般为DCS系统，其结构与计算机应用已步入国际中上游水平。

在我国，许多大中型煤矿已经安装了监控系统，装备了瓦斯遥测仪和断电仪，风电闭锁装置，红外线自动喷雾装置等监测仪器，我国安全监控系统基本上可满足煤矿的安全生产要求，而因相配套的传感器的种类较少、寿命较短、稳定性较差、维护工作量较大，这些造成在一些监控系统的工作缺乏安全可靠性，系统利用率不高。因此，要采用科技措施，提高系统的可靠性和矿用传感器的开发，为煤矿的安全生产提供技术保障。参考文献

[1]李海东.煤矿自动化的现状与发展.煤矿现代化,2005.5

[2]芮冰等.我国采煤机30年发展回顾和展望.煤矿机电,2000.5

[3]何敬德等.国内外煤矿采掘运装备技术现状、发展对策和思考.煤矿机电,2003.5

第7篇：矿用机电设备范文

【关键词】煤矿机电设备；变频技术；节能效果

据统计，煤矿主要生产系统的用电量占矿井企业用电量的70%～90%，特别是矿井提升机、胶带输送机、主要通风机、主要排水泵等大功率用电设备在启动、加速、减速、制动等过程中负荷变化很大，使电网产生电压波动，影响电网的安全运行。同时，产生的机械冲击，增加了设备的损伤，降低了使用寿命。随着我国煤炭工业的飞速发展，变频技术以其优越的调速性能和显著的节能效果，有效提高了煤矿机电设备的自动化控制程度和运行效率，在煤矿生产中得到越来越广泛的应用，成为煤矿企业节能降耗和提升装备水平的有效途径。

一、变频技术的应用原理和发展

我们充分将电子技术、微机技术与电机传动技术结合并应用到变频技术中，交流变频调技术属于一种综合性机电一体和强弱电混合技术。它主要是通过具有通断作用的电力半导体器件使工频电源发生频率变换的一种控制装置，它利用整流桥使工频电流发生交流电压与直流电压的转换、并使交流电机驱动电源在经过逆变器后电压和频率均可调的基本原理，它是一种不具有附加转差损耗的高效率调速方式。这是变频技术得以在能源危机中脱颖而出的主要因素，它实现了电机的自动与平滑的减速、增速，由此达到工作效率的大幅度提高，因而促进了变频技术的理论与技术应用的快速发展。

功率器件也历经了GTR、IGBT交替的历史过程，建立了智能功率模块；同时它也取得了理论控制上的巨大进步，转矩直接控制与矢量控制广泛应用于变频器的实际操作中，我们同时也将人工神经网络与模糊自动化控制等作为变频控制技术的研发方向等多方面的发展，促进了变频控制技术的迅速发展。

二、变频技术在煤矿机电设备中的应用分析

1、变频技术在提升机中的应用。在煤矿开采作业当中，提升机的主要任务就是将矿山的矿料及工作人员安全地输送到指定位置，在煤矿生产中具有十分重要的作用。提升设备具有速度变化复杂、停启频繁等特点，传统的调速设备一般是将金属电阻接入到机械设备的电机电路内部，通过调节电阻大小来调节电机转速，这种传统调速方式难免会带来电阻消耗大、机械易发热的缺点，而且电阻器的调速范围也较小，精度相对不足，在提升装置的下降过程中还需要额外的动力制动电源，增大了电能浪费，对设备和煤矿作业的安全性也带来了威胁。

将变频技术引入到煤矿提升机设备中，能够从根本上解决传统变速装置所带来的弊端，不仅能够使提升装置实现平稳、安全的加速减速及启动停止，还能有效加强提升机设备的安全、使用等各方面性能，增强对电机电路的保护作用。变频技术能够借助计算机技术对提升机进行编程命令的编写，准确控制电机工作系统中各个电路元件之间的逻辑关系，并减少电路中继电器的使用数量，减少电路的建设和维修成本。变频技术的控制精度相对传统调速方法具有很大优势，扩展性能较好，可以通过修改电路编程命令来实现对提升机系统功能的改变。此外，提升机的加减速和启停都是通过电气控制的，提高了设备的安全性，也减少了机械的磨擦和损耗，延长了机器的实际使用寿命。

2、变频技术在皮带机中的应用。在煤矿生产作业中，皮带机相对提升机来说功率较大，其工作原理是通过电机转动牵动皮带运转，从而将皮带上的矿料沿皮带运输到目的地。皮带的运转需通过轮毂与皮带的摩擦力来实现，皮带机的启动电流必须足够大才能使得皮带运转。国内大部分煤矿的皮带机装置是通过液力耦合器来实现皮带机软启动的，启动时电机电流较大，不仅会造成电路电压急剧变化，还会加剧皮带的老化和断裂。另外，耦合器在工作过程中会产生热能，使得机器内部油温升高，加速机械磨耗、老化，并对机器设备的安全性带来不利影响。

将变频技术引入到皮带机中，能够有效地实现皮带机的软启动，增加机器在运行和启停过程中的稳定性。变频技术相对传统耦合器来说能量的利用率也得到了显著提升，在整个工作过程中能源利用率能够达到90%以上，有效减少了能源消耗。变频技术将耦合器替代后，也大大节约了设备的维护和修理费用，具有较好的经济效益。

3、变频技术在通风机中的应用。在煤矿开采作业中，通风机在所有设备中占有十分重要的地位，在井下作业过程中通风系统必须一直运转，运转时间较长，被形象地称为煤矿开采工程的呼吸系统。随着开采深度的不断增大，对风压的要求也越来越大，通风机所需要的功率也会随开挖深度不断变化。此外，通风机与皮带机一样，都存在启动电流较大的问题，对电网设备具有一定的冲击、磨擦和损耗。使用变频技术对风机转速进行控制能够有效减少电能消耗，同时还能够实现电机的软启动，延长风机的使用寿命。

4、变频技术在排水泵中的应用。排水泵担负着全矿井的排水任务，是矿井安全生产的重要设备之一。在矿井建设、生产以及雨季、冬季等不同时期，矿井的涌水量都是不同的，需要经常根据实际涌水量调节矿井的排水量，而矿井主要排水泵的能力则是按照矿井的最大涌水量选型装备的。因此，矿井的主要排水泵长期处在“大马拉小车”现象，造成无谓的电能浪费。对主要排水泵的变频技术改造，重点是根据矿井的实际涌水量，设定电动机的运行频率以改变电动机转速，满足矿井实际涌水量的排水需求，避免“大马拉小车”现象。据统计，主要排水泵在变频技术改造后，节约电能至少在30%以上。

结语：通过对这些主要生产系统机电设备的变频技术改造和推广应用，既改善了设备运行性能，提高了矿井装备水平，增强了矿井安全生产保障能力，又起到了很好的节能降耗效果，为煤矿企业实现安全高效生产提供了有力支撑。

参考文献：

第8篇：矿用机电设备范文

关键词：变频技术；机电设备；应用

目前，变频技术使用最广泛的是其中变频调速，其使资源的利用更加合理，近几年来，变频调速技术在几乎所有的交流电调速领域内，均获得了极快的发展，这种发展具体表现在理论方面和实际使用方面，其中经过GTR、IGBT的不断更替，功率器件不断向着智能功率方向过渡并发展：①在理论方面，控制压频比方法被不断改进；②在实际应用方面，转矩及矢量的控制均获得极为广泛的使用；③具体到研究方面，科研人员结合人工神经网络及自优化控制等方式进行研究，使得变频技术更加智能化。总之，随着调速系统的集成度不断提高，变频器的种类、功能越来越综合化，变频技术使得机械的基本调速作用可得到顺利实现之外，还增添了很多的新功能，例如常见的参数辨识、通信系统、自动调控以及内置编程等。

1煤矿中变频技术的具体运用分析

煤矿开采中，因环境恶劣，各类地质及生产条件复杂，很多的机械设备需要经常启动，能耗很大且工作效率较低，严重的制约着煤矿的发展，利用变频技术可有效实现节能增效并增加煤矿经济效益的目的，因此变频技术的引用及发展为煤矿的发展注入了新的动力。

1.1煤矿生产中变频技术的使用分析

目前，普通变频器在机械领域及各类生产领域内已普遍得到利用，其不但可达到有效节能降耗，还不断向着控制系统的简单化、人性化、智能化、远程性等方向过渡。某煤矿在对变频技术使用时，首先对煤矿的给煤机进行了技术创新，其利用变频变速控制置换了过去的手动阀门控制，运用了新式的模块化设计多用途标准变频器，该系统有着科学的参数系统；调试软件；模拟量输入/输出，数字量输入以及机电器输出，另外其通过1台变频器来实现2台空气压缩机的驱动，利用储气罐的内部压力，来达到系统的压力闭环管理，最终完成自动协调空气压缩机台数及调整空气压缩机的转速，完成了空气压缩机高效、节能工作。

1.2变频技术在流体设备中的应用分析

在煤矿中的流体设备主要包括通风机及抽水机，其中通风机的自动调速设备主要分为瓦斯监测和变频控制两个系统，其利用不同的技术实现通风机内部转速的合理控制，可实现全面的自动化水平，借助通风机内部自动变速设备，使得原来部分的恒速转叶变为了现在的调速转动。

1.3交流四象限变频器的应用分析

在煤矿中的对于提升机、采煤机等这类机电设备，因为其有着大量的启动。停止及变速要求，因此在变频器使用时，就要求其具备四象限工作。四象限变频器使得整个电路内部的流桥变为智能功率系统（即为可控制流桥），其可在电动机工作状态下，完成有效的调速。

2煤矿中各类机电设备结合变频技术的具体应用

2.1风机中的应用及优点

在煤矿的特殊环境中已有为煤矿风机专门进行设计的常用变频调速装置，比如在杨村的矿难风井的重新改造过程中，该装置具有很多的优点，其主要的优点可以描述如下：①可以很好的避免瓦斯超限。在供电正常的情况下，要根据掘进工作面的多少确定瓦斯的数量，通风机中的自动调速装置可以根据具体的情形进行风速的调整，预防瓦斯超限的情况，或者预防风量太大而造成扬尘的出现。②节能通风措施的实现。在整个掘进过程中，只要用一台足够容量的通风机，风量即可满足各种情况的需要，这就在一定程度上减少了局部位置风机的更换措施，不仅能够节省较多的时间，还能够使电能得到节约。③没有最大的效率限制，从而能够实现瓦斯的自动排放还可以进行自行控制。在出现了可以预测的不出现风的状态或者意外停电时，在掘进工作面中的瓦斯数量超过了限制，此时就可以不借助人工的力量进行瓦斯的排放，只要调动自动调速装置，就可以实现目标，不但能够保证安全还能够取得较高的效率。

2.2采煤机中的应用及优点

目前，我国的变频技术在采煤机中的应用已经发展到国际领先水平，由我国生产并制造的变频式采煤机已经达到2×110kW以上的行走功率，相对应的电压数值为380V，可以很轻松的实现在转机额定转速下，对转机恒定转矩的适当调整。采煤机中的变频提速模式已经由传统的“一拖二“逐步过渡到“一拖一”，具体表现在原有的能量回馈型四象限在运行领域内开始使用交流变频采煤技术，其中对额定转速上面开始的恒定功率的调整来说，还要求使用两台变频器进行转矩的平衡调整，另外还要进行逐从控制。通过对某煤矿的采煤机使用情况研究发现，采区的倾角处于13度到19度之间，局部范围的倾角介于26度到31度之间，通过对现场的实际工作状态进行分析认为：使用的四象限变频器进行调速的采煤机可实现较大范围内的工作面倾角适当调整，可实现将采煤机的牵引速度保持在一个恒定不变的状态下，杜绝了机器出现下滑跑道等现象。另外由于机器结构并不是特别复杂，因此操作相对较为简单，还可实现对采煤机速度的有效调控。

2.3提升机中的应用及优点

我国西北某煤矿公司首先使用了变频防爆提升机，该设备利用无速度矢量遥感器控制模式，具备四象限运行。系统设定有过流、欠压、过压及电机缺相等保护措施。另外风光提升机变频器是我国变频提升机中的杰出产品，其广泛的适用于我国各大矿山，其中最先进的JD-BP32-185P型提升机是其中的代表之一，该提升机具备优良的数字化控制系统并设计安装有专用的软件，于此同时，系统还具备较强可兼容性、升级性等特点，另外系统还有着合理的输入输出接口电路，因此可很好的完成远程调控。

3结语

随着现代科学技术的不断发展和完善，电力电子技术和微电子技术也取得了迅速的发展，高压问题因为引进高压大功率变频调速装置而得到了根本上的解决。采用交流电机变频调速能够最大限度的节约电能，完善工艺流程，使产品质量得到改善，同时成为改善运行环境的重要手段之一。而变频技术以其高功率因数、高效能以及其优良实用性，被越来越多的矿产企业所认同，目前变频技术虽然在矿山机电设备中的使用越来越广泛，但是在一些专业领域，如智能化、远程控制等方面我国仍处在研发阶段，因此这就需要相关的研究人员及学者不断学习新的知识，以不断创新出新技术新设备以供企业的使用。

参考文献：

第9篇：矿用机电设备范文

关键词：煤炭生产；机电设备；管理

在煤矿生产过程中，对机电设备的应用得到了较大的发展，并且机电设备逐渐成为煤矿生产过程中不可分割的一部分。因此，如何加强机电设备管理在煤矿生产中的应用，成为煤矿企业必须考虑的一个问题。在煤矿生产过程中，由于其工序的复杂性以及生产条件问题限制，机电设备管理存在一定的问题。原有的、传统的机电设备管理模式与当下生产模式存在较大的差异性，对这一问题的解决，对于适应现代化煤矿生产发展来说，具有十分重要的意义。文章在对机电设备管理在煤矿生产中运用的研究，注重从制度和维护的角度，对机电设备管理问题进行了分析，并就相关对策进行了阐述。

1现阶段我国煤矿企业机电设备管理存在的问题

就目前来看，我国煤矿企业在进行机电设备管理过程中，由于沿袭老套路，采取以往的管理模式对机电设备进行管理，难以满足当下煤矿生产发展的新需要，导致机电设备管理质量较差，并且故障时常发生。现阶段，我国煤矿企业机电设备管理存在的问题，主要表现在以下几个方面。

1.1机电设备管理理念落后

机电设备管理理念的落后导致在机电设备管理过程中，相关制度和措施落后，难以发挥实际作用，导致机电设备管理难以满足煤矿生产的实际需要。很多煤矿企业领导对机电设备管理的关注程度和重视程度不够，过分注重煤矿产量，导致机电设备在实际应用过程中可能出现的不安全因素，从而导致煤矿生产安全事故频发，给人们的生命财产带来了巨大的危害[1]。同时，设备管理理念的落后，导致设备破损较为严重。

1.2机电设备管理监督力度欠缺

机电设备管理检查力度的不足，也是导致机电设备管理存在问题的重要影响因素。在应用过程中，机电设备监督缺乏专业性的人才，专业监察人员较少，一些专业性较差的工作人员难以发现实际问题，无法对存在的安全隐患和管理漏洞进行发掘，导致机电设备在应用过程中，故障发生几率较高。同时，缺乏有效的规章制度，不能够对监督工作进行有效、明确的规范。

1.3机电设备本身隐患较多

现阶段，一些煤矿生产企业的机电设备本身存在着诸多缺陷问题，设备陈旧、性能落后、保护装置不全等问题普遍存在。一些企业为了节约成本，自身的产品设备与国家提出的《煤矿安全规程》中规定的标准差距较大。由此，在应用过程中，由于本身设备存在问题较多，加上管理不善等问题存在，导致设备故障频发[2]。在监控过程中，设备性能的测试手段落后，对一些隐性故障难以排除。

1.4技术力量较为薄弱

技术力量薄弱，与煤矿企业自身的情况有着较大的关联性。人们往往会认为煤矿生产是一项又脏又累的活，一些专业性人才不会选择去煤矿企业上班。从而，导致机电设备管理工作缺乏专业性人才，在进行管理过程中，技术力量薄弱的问题就因此存在。煤矿企业在发展过程中，技术人员的流失，成为现阶段机电设备管理面临的一个较大难题，内部技术人员跳槽现象频发，严重影响了我国煤矿生产中机电设备的管理工作质量和效率[3]。

2机电设备管理在煤矿生产中的运用

针对于上述问题，机电设备管理在煤矿生产中的有效应用，必须对原有管理模式进行改进，并针对现阶段煤矿生产过程中机电设备管理存在的问题进行有效解决，具体我们可以从以下几点进行。

2.1树立新的机电设备管理理念

煤矿生产企业领导要注重树立新的机电设备管理理念，注重坚持与时俱进，使煤矿生产中的机电设备管理与现代化煤矿企业发展情况进行有机结合，更新传统观念，建立新的规章制度。新规章制度的建立，要注重从安全生产、设备维养、工作人员的基本职责等方面进行考虑，建立有效地问责机制，强化机电设备管理理念，让煤矿企业中的每一个员工都能够意识到机电设备管理的重要性。这样在实际管理过程中，相关标准和规章制度能够得到有效落实，可以更好地解决现阶段机电设备管理中存在的问题。

2.2注重对设备的有效管理和维护

以规章制度作为保障，对设备的管理和维护工作进行重视，并且在实际工作过程中，能够将这一问题进行有效落实，是现阶段煤矿生产中机电设备管理必须把握的一个重要议题。机电设备管理和维护，要注重对原有监督机制的缺失问题进行考虑，能够在实际生产过程中，对机电设备的使用以及日常的维护进行有效监督，确保各项工作能够真正落实到位。同时，要注重建立有效地责任落实制度，要求工作人员能够加强日常的机电设备检查，并对检查的结果以及检查过程中存在的故障问题进行有效记录，并将数据信息进行有效存储，在日后发生故障后，能够在第一时间对问题进行有效解决[3]。

2.3注重人才培养机制建设

就现代我国煤矿企业机电设备管理人才发展情况来看，人才的缺失是影响到机电设备管理质量和效率低下的一个根本原因。对此，强化人才的作用，坚持以人为本的发展理念，是机电设备管理水平提升的关键。煤矿企业在对这一问题处理过程中，要注重从以下几点对问题进行考虑：首先，强化技术人员的作用，并对技术人员自身的专业化水平进行考虑，要求技术人员的业务能力以及相关技术必须过硬，能够对实际问题进行有效处理；其次，建立有效的人才培养机制，能够对技术人员进行培训，尤其是对一些实习的技术人员，或是技术性较差的人员进行培训，让他们掌握专业化的知识，在工作过程中，能够符合实际需要；最后，要注重创造良好的平台环境，为人才创造一个广阔的发展空间，并注重对机电设备管理人才的福利待遇进行完善，满足他们的实际需要。

2.4对现有机电设备进行优化

当下在我国煤矿企业机电设备管理过程中，自身设备的老化，影响到了机电设备管理水平。对此，需要对现有机电设备进行优化，将一些老旧设备、技术水平落后的设备进行更新换代，保证设备的可靠性，在实际生产过程中，设备运行具有更高的稳定性和安全性。这样一来，在管理过程中，才能够保证机电设备管理的可靠性，避免因为机电设备自身的问题，给安全生产以及安全管理带来不必要的麻烦。

3结束语

综上所述，不难看出机电设备管理在当下煤矿生产过程中的重要作用。因此，针对于原有煤矿机电设备管理模式的创新就显得尤为重要。煤矿生产过程中的机电设备管理，要注重立足于企业发展实际情况，加强基础工作，并提升责任意识，更好地消除事故隐患，确保机电设备能够具有较高的安全性和可靠性，更好地促进我国煤矿企业的发展和进步。

作者:李传军 单位:陕西煤业集团黄陵建庄矿业有限公司

参考文献

[1]张凤勤.机电设备管理在煤矿生产中的运用[J].科技传播，2011，4：160.