化工安全与环保技术精选(九篇)

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第1篇：化工安全与环保技术范文

在经济发达的国家中，节能环保工作的开展大部分都始于20世纪70年代，而经过十年左右的高速发展，在90年代便出现了增长缓慢的发展状态。美国的环保产业，其投资的规模在国民生产总值当中所占比例已经达到2%～2.5%，但是我国环保产业投资规模在国民生产的总值当中却仅仅占据1.5%的比重。［1］由此可见，现阶段，我国节能环保的产业始终处于发展时期，如果得到国家政策的支持必然会在未来的发展中成为市场热点，而与节能环保相关的产品与行业也同样会得到国家支持。目前阶段，我国已经强制性地实施了降低燃料的含硫量法律法规，并且要求民用与生产所用能源产品应经过相应的净化处理。然而，能源净化行业实际生产规模和自身技术水平发展同能源行业整体的发展之间具有较大差距，而且高端的产品与高科技的技术也已经出现了供不应求的现象，与此同时，化工生产行业所使用的设备与生产的产品也随时进行更新和换代。因此，在未来的发展过程中，能源净化的行业也必然会向中高端市场方向发展。

2化工生产过程中的节能环保问题

当下，化工生产过程中，节能环保工作的问题逐渐凸显:第一，我国大部分的化工企业节能与环保意识比较薄弱，即便国家对节能环保产业发展予以重视，并且出台了较多节能环保的政策和制度，然而，却未得到化工企业重视和认可。与此同时，大多数的化工企业，尤其私营企业的工作人员对于节能环保的政策了解甚少，导致工作人员自身环保意识落后，进而同我国实际制定的节能环保需求之间的差异较大。［2］第二，大部分的化工企业，其内部节能机构与技术工作人员严重匮乏。现阶段，我国大部分的化工企业并没有设立科学合理的节能环保部门，而且，节能技术的工作人员数量不多，进而严重制约了企业自身节能环保产业的进一步发展。第三，部分企业对于节能项目的相关技术经济分析的研究并不深入，即便已经开展了节能环保的项目，但是，并未对其准确技术进行经济性的分析，所以，要想确保节能环保项目实现理想的效果具有极大的难度。第四，我国化工行业中，并未建立起节能技术支持系统，而且，在大多数的化工企业当中，就是因为生产产品的类型和其生产模式不同，最终使得不同化工企业在实际开展节能环保工作的时候也必然会采取不同的方法。由此可见，对不同节能环保问题的解决一定要具备健全的节能技术支持系统。但是，我国在此方面投入的时间与精力有限，所以效果也并不理想，更需要不断地努力去完善此系统。

3完善化工生产过程中环保管理的具体措施

3.1充分利用水资源，有效提升水资源利用率

在化工厂实际生产的过程中必然会产生较多的污水与废水，因此，废水治理工作具有一定的现实意义。在实际的生产过程中，应不断提高水资源利用的效率，实现重复利用，并推动循环经济的发展。［3］第一，重复利用间接冷却水资源。因为在进行化工生产的时候，需要使用的间接冷却水量较多。但是，间接冷却水中并不含有污染物，因此，要想实现重复利用具有较大的概率。所以，在进行实际操作的时候，可以建立起若干间接冷却水重复利用的相关装置，并回收再利用生产过程中使用的间接冷却水。这种方式能够有效地节省水资源使用的量，进而实现节约水资源的目标。第二，实现工艺废水的多级串联使用。这种水资源的利用方式能够大幅度地减少新鲜水资源使用的量，而且还能够降低废弃水的排放。化工生产中的废弃水与污染物，对其采取节能减排的处理方式，最主要的就是实现废弃水的重复利用。然而，针对化工生产用水来说，大部分都会使用闭路循环的方法，而并没有设置出针对废弃水排放的环节。而在化工生产的过程中，废弃水产生的途径较多，其中有清洗地面所产生的废弃水，在日常生活中所排放的污水，还有蒸汽站污水与水质软化过程中产生的废弃水等。将上述废弃水在污水处理站中进行处理以后，大部分都可以实现回收并且再利用。

3.2有效提高能源综合利用效率

在化工实际生产的过程中，所需能源的种类较多，而且对于质量的要求也有所不同。然而，在生产的时候，会出现吸热与散热的现象，因此，在实际进行操作的时候可以对产生的可燃气体进行散热处理，同时也可以将多余的热量进行有效的整合，实现热量的重复利用，进而有效地提高能源的综合利用效率。［4］因为化工生产中，实际消耗能量大部分都是以低位热能的形式散发的，所以，要想有效地实现能源利用率的提高，就一定要加强低位电能利用的效率。具体的方法可以把精制甲醛时所产生的精馏塔废弃水排至水处理器当中，并对其进行处理，实现水资源重复利用。与此同时，由于精馏塔的废弃水具有极高热量，所以，在冬季就可以利用其为居民提供热能量。可以通过科学合理的方式来把化工生产中产出的废弃水应用在居民冬季取暖方面，这样不仅实现了多余热量的有效利用，而且还能够减轻冬季供暖的能量需求压力，所以，这是一箭双雕的方法。

3.3充分回收再利用资源

资源回收再利用指的就是将化工生产中所产生的废弃资源，经过有效的方式进行翻新或者是整修，并实现其再次利用，同时也能够把废弃资源中的一部分当作其他产品零件，实现对其的重复利用。在化工厂进行实际操作的时候，如果部件的瑕疵不严重则可以进行重复利用，还可以进行包装并重复使用，这样一来就能够有效地降低浪费。包装部件的时候，针对回收产品包装应进行集中性的管理，并对其进行统一的清理和消毒，而后将其当作产品外包装，实现包装的循环再利用。通过该方法能够降低资源的浪费，而且还能够提高实际的经济效益，其中最大的优势就是减少了包装对于环境产生的污染。把已经无用的废弃物重新进行加工以后投入到实际的使用过程中，有效地提高了化工厂自身的经济效益，而且也更好地保护了环境。

3.4降低动能消耗

化工厂生产过程中的能源消耗，所占比重最大的就是动力消耗，主要有电力消耗和蒸汽消耗。要想不断降低化工厂动能消耗，就需要采取能够调整电动机变频速度的方法与手段。然而，当前的化工厂中装置的实际负荷率并不高，所以，要想有效地节约能源使用量就必须要使用变频调速的方法。［5］实际进行操作的时候，需要实现装置之间的联合，对供热系统设施进行有效的优化，并在相对较大的范围之内实现冷热物流的合理匹配，确保能量的利用效率达到最佳的状态。

3.5积极研发绿色化工技术

所谓的绿色化工工艺，就是在生产的源头上实现绿色生产理念，并且在实际生产的过程中，对废弃物进行重复的利用，保证资源合理的利用，使得生产的成本大幅度减少，能源消耗减少，降低废弃物的排放量，进而降低对环境的污染和不利影响。然而，绿色化工工艺研发属于十分艰巨与内容繁重的工作任务，所以，需要随企业发展和进步而得到完善。我国大部分的化工企业并未意识到节能环保工作的重要作用，而且地方政府也未对节能环保项目予以一定的重视与关注，导致化工企业污染变本加厉，进而对环境的影响也十分严重。所以，一定要积极贯彻节能环保理念，并渗透到化工企业的生产过程中，使其通过多种节能环保的方式来降低能源消耗与污染，进而为社会和国家节能环保工作的开展做出巨大贡献。绿色化工技术的有效应用能够对经济进步与环境保护之间的矛盾予以合理解决，并积极地推动经济进一步发展，促进化工行业的进步，同时，这也是保证我国经济可持续发展的重要途径。

3.6强化安全措施，降低事故发生概率

近年来，我国安全事故发生的几率逐渐提高，并且种类也越来越多，特别是在化工与煤炭产业当中，重大事故发生的概率更大。［6］事故发生不仅对国家的经济造成了严重的影响与损失，而且，污染物的大量排放也对环境造成了严重的污染。因此，在化工厂进行安全治理的过程中，应始终遵循以人为本的具体原则，并且要求全体工作人员时刻谨记安全准则的内容，不断规范自身的行为，营造安全并且稳定的工作环境，有效地预防安全事故的发生。此外，化工厂还应该积极建立并健全标准规范，确保安全管理的工作能够顺利开展，并且明确各部门间的安全责任，使其能够自觉地遵守具体规章制度。除此之外，化工厂还应该安排专业的工作人员，对装置设备进行定期的检查，对其中存在的安全隐患及时发现，在短时间内采取措施进行处理。同时，还应该定期开展安全勘察工作，对各个部门的安全整合措施进行严格监督并积极贯彻落实，避免出现漏洞。全面开展安全管理工作，将安全事故遏制在萌芽状态，进而确保化工厂的运行更加安全与稳定。

3.7全面培养能源管理专业人才

化工厂企业中的能源管理工作人员，自身一定要对党的方针与政策深入了解并掌握，熟悉能源管理科学知识。所以，企业一定要按照自身实际情况来进行安排，并通过企业培训与上级部门或者兄弟单位培训相互结合的方式来提高能源管理工作人员的业务能力和水平，也可以派遣其到相关的院校接受培训。［7］众所周知，科技进步也是推动生产力发展的重要因素，所以，对于能源的科学管理工作务必要提高重视程度。能源的节约是长期性的工作，并且环保性与效益性的特征十分明显。因此，在研究工作中，一定要对不同形式与状态的载能工质在能量与质量方面上的差异予以重视，只有这样才能够符合具体的工艺和设备要求，实现系统功能的优化，并且深入挖掘出能源节约的潜力。

3.8建立健全能源管理体系与工作机构

要想实现化工生产中的能源管理，必然需要具备完整并且健全的管理机构与工作人员，积极建立并健全责任制度，进而充分地发挥出管理机构自身作用。应将化工厂能源自进厂到使用的所有环节进行监督与检查，确保权责统一。在此基础上，还应该积极地组建节能网，其中主要包括厂部、车间和班组，组织定额的活动，并积极开展骨干的培训与教育工作。也可以成立节煤或者是节水电的小组，积极地制定出完整的管理体制。

3.9淘汰落后产能，不断促进装备的升级

因为化工生产具有一定的特殊性质，其生产的设备，先进的程度与实现节能和环保的生产具有重要的影响。如果装备比较落后或者是服务的时限比较长，就很容易出现安全环保的隐患，最终使得生产的能耗提高，环保的风险也不断提高。由此可见，先进的生产工艺与节能设备能够有效地实现化工企业的节能降耗，而且，先进工艺还能够实现工艺总用能的最优化，更好地提高装置实际操作的弹性，实现能量消耗的有效降低。在此基础上，装备的不断升级能够更好地规避既有设备的安全与环保风险，有效地降低环保治理的费用。

4结论

综上所述，化工产业在我国的国民经济当中是最重要的组成部分。而且，化工企业生产的产品多种多样，而且技术相对复杂，资源的路线比较广，环境保护的责任也很大，同时能源的消耗也是极大的。目前，可持续发展的理念逐渐受到人们的关注与重视，而我国政府也不断增强了节能减排与环境保护工作的力度。因为化工行业的高产能与高能耗以及高污染的特点，所以，已经成为节能减排与环保的重点产业，需要在化工生产的过程中，积极采取具有针对性的措施，进而确保环保管理工作的质量符合标准要求，进一步推动我国化工行业的发展。

作者:张广松 单位:天津市郁峰化工有限公司

参考文献:

［1］赵爽，王浩，周涛，等.浅谈化工生产装置大修安全环保管理［J］．中国化工贸易，2015(19):162.

［2］杨丹.化工生产中的节能与环保措施探讨［J］．化工管理，2014(5):206.

［3］余辛.化工生产的安全与环境保护探讨［J］．建材与装饰，2015(34):229－230.

［4］杨立群.浅谈化工生产中的节能科学管理措施［J］．黑龙江科技信息，2011(24):127.

［5］苏冬萍，张全风.浅谈化工生产中的节能环保［J］．中小企业管理与科技，2011(13):112.

第2篇：化工安全与环保技术范文

关键词：舟山 石化行业 绿色 环保技术 需求分析

中图分类号：F 426 文献标识码：A

近年来，石油化工安全事故和环境污染事故屡有发生，尤其是去年发生的8・12天津滨海新区危化仓库爆炸事故，更是让人触目惊心，爆炸造成165人死亡，直接经济损失达68.66亿元。舟山市属海岛型地区，地域狭小，环境容量有限，石油化工企业一旦发生事故，就可能会对居民生命安全和附近海域环境带来严重的威胁。同时近几年公众对生活质量的要求以及安全环保意识都在不断提高，影响行业发展和社会稳定的时有发生。随着生态文明建设的推进，国家和地方政府对安全环保也提出了更高的要求，石化行业的安全环保工作将面临更大的压力和考验。

一、舟山市石化行业面临的环保形势

（一）舟山海岛环境质量不容乐观

舟山是由群岛组成的地级市，国务院于2011年6月批准设立了浙江舟山群岛新区，使舟山驶上发展的快车道。近年来，随着舟山经济的快速发展，海岛陆地和近海海域环境质量却有不断恶化的趋势。受陆源污染的直接影响，舟山海域成为我国近岸海域环境质量形势最为严峻的海域之一[1]。根据2003年至2015年舟山市海洋环境质量公报，舟山严重污染海域（劣四类）面积占比从2003年23%上升到2015年48.4%，海域水质环境质量呈显著下降趋势，其中超标最多的是无机氮和活性磷酸盐。

舟山海域污染来源于工业废水、生活污水、海水中石油、氮、磷等有机物，农业的化肥、海水的养殖等。数据显示，随着舟山本岛及附近岛屿新建扩建油库、油码头数量的增加，油品进出、储运量增加，从而加重了舟山海域油类污染[2]。这些污染也是造成赤潮频繁暴发的主要原因。

（二）环保法律法规日臻完善，达标排放要求更加严格

自2000年以来，国家相继制定和修订了《大气污染防治法》《环境影响评价法》《固体废物污染环境防治法》《水污染防治法》《国家危险废物名录》《清洁生产促进法》《大气污染行动计划》《海洋环境保护法》等一系列环保法律法规和标准。这些法律、法规定和标准的出台给石化行业带来了深刻的影响。其中，《水污染防治法》《大气污染防治法》《固体废物污染环境防治法》等法律都对各类污染物必须达标排放作了严格规定，特别是进一步明确了含油固体废物属于必须按照规定进行处理处置的危险废物，含油废物违法处置被纳入刑法处罚。2012年，环保部还专门针对化工园区出台了《关于加强化工园区环境保护工作的意见》，从园区规划、环评制度、项目准入、环境管理和防控体系等方面提出要求。2015年4月16日，环保部和国家质监总局联合《石油炼制工业污染物排放标准》（GB 31570―2015）和《石油化学工业污染物排放标准》（GB 31571―2015）两项石油化工污染物排放标准，对石油化工各类污染物规定了较以前更为严格的约束性指标。2014年，环保部《石化行业挥发性有机物综合整治方案》，VOCs作为PM2.5的重要前体污染物，首次纳入“十三五”污染物总量控制指标。

近年来，浙江省和舟山市配合国家的法律法规，也相继出台了一系列地方环境保护法规和标准。为了满足国家和地方政府关于污染物全面、稳定达标排放的环保要求，无论是石化新建项目还是现有工程，必然要求石油化工企业大力推行清洁生产，研究和开发环境友好生产工艺和节能环保技术，进一步规范环保管理，研究并解决污染治理技术的难题，从而大幅度提高石化“三废”（废气、废水、固体废弃物）的治理技术水平和污染物稳定达标的可靠性。

（三）公众参与意识逐渐增强，舆论监督压力不断增大

随着生活水平和国民素质的不断提高，公众参与环保监督的意识在逐渐增强，政府也鼓励公众和非政府组织机构参与环保监督，石油化工企业一切生产经营活动及其可能引起的环境问题都在公众和社会舆论的监督之下。前几年舟山市某石化企业发生的环境污染事件引起民众的担忧和上访，就是一个典型的例子。新修订的《环境保护法》于2015年1月1日起施行，其中规定重点排污单位对其主要污染物的超标排放情况，以及防治污染设施的建设和运行情况，都应当如实向社会公开，并规定了其相应的法律责任。这就要求石化企业必须努力提高绿色节能环保技术和环境管理水平，切实把环境保护纳入企业发展战略中优先考虑，全面履行好企业的经济责任、政治责任和社会责任。

二、舟山市石化行业绿色环保技术需求分析

通过对舟山市石化行业现状分析，考虑国家有关政策法规标准和污染减排约束性指标要求，结合国内外绿色石油化工生产技术的新进展，舟山市石化行业在绿色环保技术的需求主要包括以下几个方面。

（一）绿色生态石化基地建设

石化基地生态绿色化发展模式与机制，石化基地产业链规划与招商，多目标绿色评价体系及化工生态园区设计规范与标准，石化基地环保技术开发创新体系，节能减排与清洁生产技术服务产业运行机制，石化基地建设对海岛海洋生态和周边海域潮流的影响。

（二）清洁生产技术

制备新颖绿色原材，以替换石油化工生产中惯用的氢氰酸、光气等剧毒原材[3]；采用计算机信息技术和化工过程集成技术，降低水耗、能耗；化工装置的大型化、微型化、集成化和智能化，有利于节能减排，提高效率；开发环保高效的优良催化技术，防止设备腐蚀，减少废物和环境污染；开发特殊状态的反应体系和超常规状态的反应技术，提高反应效率，节约石化资源；生物质能、页岩气、煤层气等新能源在化工领域中的应用 [4]。

（三）污染防控与节能减排技术

海洋环境下石化废水、废气、废渣等污染扩散分析，基于小波神经网络的“三废”污染监控技术体系研究，石化基地污染物总量控制技术，集成化石化废气净化及资源化利用技术，石化基地二氧化碳排放总量控制技术，石化基地恶臭污染防治技术，石化基地VOCs排放控制技术，节水型污泥处理技术、特种石化废水处理技术集成及废水深度处理回用技术应用与示范；石化基地净化水回用技术，石化基地固体废物综合利用技术，储运油泥资源化利用，石化基地地下水、土壤污染监控及修复技术。

（四）石化环境监测与安全应急体系

环境事件危险源识别技术，石化基地污染物排放监测体系，海岛环境下绿色石化集聚区运行安全关键技术，石化基地近岸海域污染监测体系，污染排放浓度超标和生态环境安全预警机制，海岛环境下石化基地安全环保应急体系，石化基地HSE管理体系。

（五）其他技术需求

环境标准与信息化技术，智慧石化基地软硬件技术体系，石化基地舆情引导与社会责任关怀建设等。

三、 Y束语

像舟山这样的海岛地区，如何做好发展和环境“双赢”的文章，是极其重要而且迫在眉睫的课题。开发和使用环境友好石化生产工艺和节能环保技术，是解决石化行业发展带来的环境问题的根本出路。另一方面，随着经济与技术的全球化，我国石化工业在国际上也面临着产品和工艺技术的激烈竞争，为了迎接这种技术和产品竞争的严峻挑战，跟上国际上重视环境保护的趋势，也需要发展自己的环境友好的绿色石化技术和优质产品。因此需要认真研究产业政策和环境排放标准，加强环境友好石化生产工艺与节能环保技术攻关，大力推进石化产业升级，全面发展绿色环保技术，实现清洁化生产和循环经济。只有这样，才能实现石化产业与自然的和谐发展，使石化行业真正成为舟山经济发展的引擎和龙头，为区域经济发展注入强大的动力。

参考文献：

[1] 王柳柱，朱望远，夏枫峰.基于ArcGIS的舟山近岸海域营养盐空间分布研究[J].浙江海洋学院学报：自然科学版，2014，33（02）：115- 119.

[2] 于聪聪，诸金义，钱荣清，等.油库含油污水处理分析研究[J].科技传播，2010，（18）：63- 64.

第3篇：化工安全与环保技术范文

关键词：化工企业；环保；可持续发展

化工是实现各种资源的化学转化、加工与处理的部门，也是我国国民经济必不可缺的支柱产业之一。随着近些年来的发展，我国化工企业发展势头迅猛，在促进经济发展方面取得了很大的成就，但是，由此所引发的环境污染情况也不容小觑，并成为制约化工企业可持续发展的主要原因。

1国内化工企业环保现状分析

近些年来，我国化工园区发展步伐加快，进一步优化了化工企业的生产结构与布局。据统计，我国以化工、石油化工为主的省级产业开发区已经超过了417个。截至2014年，国内规模较大、管理水平较高的化工园区已建成100多家。由于化工产业具有较高的关联度、较长的产业链、丰富的产品线等一系列优势，因而成为了很多开发园区的重点发展产业。随着我国“新型工业化道路”政策的支持下，化工企业也开始关注环保、节能减排与可持续发展，不少企业纷纷借助于产业集聚、链接互补等特点，积极优化资源配置、促进能源循环利用，减少“三废”排放，企业环保与可持续发展取得了一定的成效。但纵观我国化工企业环保现状不难看出，化工企业仍存在着污染情况严重，环保技术支撑体系建设仍处于起步阶段，企业环保理念有待加强，环保监管不到位等问题，极大地制约了企业的又好又快发展。具体而言，主要存在如下问题：第一，化工企业污染情况严重。虽然近些年来，化工企业“三废”排放量持续降低，但总体污染情况仍不容乐观，污染减排任务仍异常艰巨。第二，环保技术支撑体系建设有待加快。当前，我国化工企业环保有了较为成熟的技术、工艺支撑，但总体而言仍存在数量少、水平低、关键技术缺乏等问题，导致环保工作成效不大。第三，环保理念有待深化。当前不少化工企业还未充分认识到节约资源、环境保护的重要性，虽然有了一定的硬件投入，但由于管理制度不完善，导致环保与可持续发展仍流于形式。第四，环保监管不到位。当前我国基层环保部门仍采取的是双重领导制，致使环保执法过程中极易受到地方保护主义的制约，加之环保法律法规不健全，各部门沟通、协调不到位，执法力度不强，致使化工企业偷排、漏排等问题屡屡发生。

2化工企业环保与可持续发展的途径分析

当前，要求化工企业必须加快行动起来，借助于新技术、新工艺、新方法，加强环境保护，提高产品的回收率，减少物料、产品及原料的流失，实现物料的循环利用。同时，加大投入力度，加强三废治理与处理，促进化工清洁生产的实现。同时，加快环保技术研发与创新，借助于新型能源，代替不可再生能源或污染能源，加强环保监管力度，将污染扼杀于萌芽之中。具体而言，必须做到如下方面：

2.1加强“三废”处理

较第11个五年计划而言，第12个五年计划对于环保投资力度有了进一步增强。一方面，要求提升废水治理效率，提高达到标准的废水量，另一方面，提升锅炉消除的废弃率，降低废水化学污染物排量等。加强三废清理强度，能够有效促进化工企业的环保发展。

2.2加快环保体系建设

一方面，要求化工企业应加快构建环保办公区域与环保组织，同时，派遣专业人才开展环保管理工作。这对于国内化工行业环保事业的发展发挥了巨大的促进作用。另一方面，对于化工污染较为严重的环节，构建相应的环保监管机构，以便结合环保问题展开有效判断与治理。此外，还应构建化工环保销售中心，对化工与环保产品进行积极推广，构建防污染技术办公室，使企业应用化工产品过程中便于对产品用途进行咨询。

2.3加强创新性工艺技术的研发、推广与应用

化工企业应加强创新性工艺、技术的研发力度，注重引入新技术、新工艺、新设备，以提高物料的利用效率，提高生产效率的同时，促进原材料的循环利用。例如，在生产硫酸过程中，可将吸转的两大流程替代传统的一个流程，借助于酸溶液对钢铁表面氧化物、锈蚀物加以去除，开展封闭式作业。对于不好清除的杂质，应尽量保障物品的纯净度。通过创新技术、工艺，使化工生产逐步实现清洁化、绿色化，最大限度地减少污染。

2.4加快产业结构优化

化工企业污染治理必须有一套系统化、综合化的体系支持，并满足我国法律法规的要求。针对污染情况较为严重的生产环节应进行优化、升级。坚决停止对人身有危害的物料、原料。同时，注重对整个化工产业的结构加以优化、升级，以便促进化工产业的可持续发展。2.5加强环保监管力度要求我国化工局应从全局视角出发，就国内化工企业展开综合分析，明确不同化工企业的特征，例如，易燃易爆、高温高压、酸碱强度大、易于暴露等。在明确不同企业的特征之后。要求国家有关部门，结合我国环保法律法规的要求，构建完善的环保监管与执行方案，开展职能划分，积极开展一系列环保活动。采取有力的手段，加强环保监管，实现严要求、高标准，以生产标准及法律法规的要求，制定完善、合理的规划方案，为化工企业的可持续发展提供保障。

3结语

一言以概之，当前我国化工企业仍处在高速发展过程中，仍存在着十分严重的环境污染情况，因此，加快化工企业环保与可持续发展仍是一项异常艰巨的任务。要求化工企业应积极采取有效措施，促进环保理念的深入人心。相信在化工企业的多番努力之下，我国化工企业环保与可持续发展一定将会取得喜人的成果。

参考文献：

[1]蒋龙波.浅谈加强安全环保工作在化工企业中的重要性[J].黑龙江科技信息,2012,17(20):201-202.

第4篇：化工安全与环保技术范文

关键词：环境保护；化工企业；问题

化工行业的可持续发展关系到国民经济的进一步提升，但化工企业又涉及到环保、安全、健康等方面问题，现代化社会发展下，人们更加注重节能环保，且世界上大约96%的产品和化学息息相关，包括卫生保健、通讯汽车、食物、建筑物等，化工无处不在。当代社会对化工企业的关注点主要是其环保、安全、健康等方面，而环境保护已是人类发展的焦点，要不断深化清洁生产方式，研发相应的环保技术，为人类可持续发展提供技术支撑。化工行业应严格落实国家各项环保政策，强调污染物减排和清洁生产，更应注重减少各种重金属对环境的污染，为人类未来的发展提供良好的环境[1]。因此，分析化工企业环境保护问题，对中国经济社会建设可持续发展有极大地推动作用。

1化工企业环境保护问题

1.1化工企业违法成本及其风险持续加大

许多化工企业经营只追求利益，严重忽略生产环节，更不注重排污问题，认为环境保护工作仅是政府部门的事情，与自己无关；或企业相关人员并未全面认识环境保护的责任，偷排及直排成为了污染物最大来源，且这也是企业追求经济效益的一项手段，某些企业更是频频犯错，但又屡禁不止，特别是许多乡镇中小型企业缺乏相应的法律意识，更没有环境保护的责任感。新颁布的环境保护法中指出，此方面问题是按日罚款，且罚款数额上不封顶，如果化工企业出现排污问题，未及时纠正，就会面临大量罚款，这时环境违法成本就加大；还有其间也规定了环境公益诉讼制度，也就是说对各种污染环境的问题，社会组织可以采用诉讼手段，这时化工企业就面临着被诉的问题。

1.2环境保护工作技术体系建设不完善

当下，中国已有许多较为成熟的能源节约、清洁生产、三废综合利用等工艺及技术，不过关于环境保护方面的技术及工艺较少，同时水平不高，没有关键共性技术，许多精细化工行业中产生的高浓度废水很难降解，或高浓度氨氮废水削减技术非常传统，效果不佳，不能形成有效的环境保护支撑，使得化工企业环境保护方面十分松散。

1.3环境保护理念较弱

尽管当下节约资源及环境保护是中国的基本国策，其强调的是节能减排、环境保护、清洁生产，这已是化工行业发展方式转型的推动力，也是未来可持续发展的重要内容。不过现阶段还有许多企业不注重资源节约，忽略环境保护工作，缺乏环境保护意识，没能树立正确的环境保护理念，常常是被动式环境保护，参与环境保护工作的积极性不高[3]。

1.4环保监督工作缺失

中国目前的基层环保部门均是双重领导的情况，特别是区域中环保部门是区域政府的管理范围，具体执法时地方保护主义性质较为严重，导致各项执法效果不佳。现在实行的化工企业环保问题处理方面存在法律法规缺失，不能真正为环境执法工作提供保证，尽管化工企业已经开始注重环保工作，但其间仍存在许多问题，严重制约了中国循环经济的可持续发展。

2改进策略

2.1加强环保制度的完善

应构建科学合理的环保制度，降低化工企业违法成本及风险。中国颁布的新环境保护法中指出，企业要构建科学合理的环境保护责任制度，严格明确相关人员的责任。化工企业要严格落实各项环保责任制，并注重政府环保部门核定的排污总量，全面分析企业的违法成本及风险，确定适宜于自身的环境保护指标目标，以此构建环保监测制度，采用专用设备和专业人员，以先进的处理技术定期测定污染物的排放量，从而掌握污染物排放及其生产控制，发现问题及时处理，从而合理降低化工企业的违法成本及风险[4]。

2.2加强环保工作体系建设

环境保护关系到化工企业的各项环保工作管理，要有相应的监督与测试工作，监督检查化工企业中三废的治理情况，基于此提出适当的环保建议。同时，还应进行企业内部环境监测，掌握各项原始数据，构建科学合理的环保设备运行台账，强调环保资料归档及统计工作的重要性。定期上报各种环境保护数据及报告，包括对员工的环保宣传、培训与考核等方面的工作，加强环保工作体系建设，确保各项工作有序开展。

2.3树立环境保护理念

化工企业要树立科学的环境保护理念，强化社会责任感，并顺应现代化社会发展潮流，承担起自身的环境保护社会责任。污染治理工作不可沿用传统的治理方式及理念，要强调防患于未然，预防为主且防治结合。生产经营中不能忽略自身企业给环境带来的负面影响，要注重对环境及社会的贡献，积极推行会计理念，从而将环境保护及节能减排等方面工作理念充分渗透于各个环节，如企业的长远发展规划及项目建设和生产经营等，这样才能更好地控制环境成本，更科学地管理环境经济，加强经济效益及环境效益之间的结合度，采用成本管理来提升环境效益，充分结合企业的经济效益及环境效益，确保企业可持续发展[5]。

2.4加强政策扶持力度

政府部门应不断增加政策扶持力度，化工企业中的环保工作涉及方方面面，但更多的是技术改革，而许多化工企业根本支撑不起此类技术资金，影响到环境保护工作的开展。政府部门应出台科学有效的扶持政策，如对应的专项资金设立，为化工企业环保工作的有序开展提供强有力的支撑，从而提升化工企业的技术水平，使其能够更好地处理各种污染，保证化工企业进一步发展，提高其环境保护水平。

3结语

环境保护工作可帮助化工企业走向可持续发展道路，尽管中国化工企业环境保护水平在提升，获得了良好的效果，但具体工作中仍存在许多问题与困难，严重制约着中国化工企业的可持续发展。国家为此也颁布了诸多政策，这使得环境保护工作成为人们关注的一大热点，且环境保护工作推动了中国化工产业的进一步升级，也将化工企业的被动环保转为主动环保，这对中国社会经济的进一步发展有着极大的促进意义。具体而言，中国化工企业环境保护工作仍较滞后，这也说明分析化工企业环境保护问题对中国经济社会建设可持续发展有极大的推动作用。

作者:李荣 单位:阳泉煤业（集团）有限责任公司技术中心

参考文献：

［1］霍建.企业发展与环境污染的关系探讨［J］.资源节约与环保，2013(11)：118.

［2］陈玉伟，牟桂芹，姜学艳.新《环境保护法》对企业的影响及对策分析［J］.管理观察，2014(22)：124-127.

［3］杨东.企业环境保护工作中存在的问题及对策［J］.科技与企业，2014(11)：46.

第5篇：化工安全与环保技术范文

陕煤化集团总经理杨照乾，集团董事、陕西煤业股份公司总经理宋老虎，集团副总经理尚建选，技术研究院董事长李向东，黄陵矿业公司总经理范京道及日本煤炭能源中心相关领导出席会议。会议还特邀国家能源局煤炭司、中国煤炭工业协会有关领导，中国工程院、中国国际工程咨询公司相关专家出席。

2010年10月24日，在东京第五届中日节能环保综合论坛期间，陕煤化集团就推进低碳生态环保矿区建设与日本煤炭能源中心达成合作共识。之后，日本煤炭能源中心组织相关专家多次来华与陕煤化集团及下属企业进行技术交流，双方课题组成员针对在建的黄陵矿区循环经济产业链，以低碳生态环保和经济效益为最佳目标，借鉴日本企业的成功经验和先进节能环保技术，围绕各产业链间能量和物质流的最佳匹配和各产业工艺技术设备的优化选择，开展了大量的调研论证和策划。经过一年多的努力，《黄陵矿区低碳生态环保矿区建设综合规划》现已经编制完成。双方希望通过合作，利用日本的洁净煤技术，促进瓦斯、煤矸石、井下水、火电厂灰渣及气化、焦化过程中所产生各种副产品的有效利用，努力建设环境友好型矿区。

日方代表在会上就项目的总体情况进行了详细介绍，各与会专家组成员经过讨论、分析以及对相关技术细节的质询，最终形成决议，认为陕煤化集团提出的黄陵低碳生态环保矿区、构筑循环经济产业链，实现节能、降耗、减污、增效的资源节约型、环境友好型矿区，促进矿区走可持续发展的道路的构想，对指导黄陵矿区健康发展，进而对我国西部煤炭矿区开发具有一定的示范意义，《规划报告》提出的发展黄陵矿区相关多元产业，延伸煤基产业链，加快构建以煤炭、焦炭、煤化工、电力、建材、水处理等行业的循环经济模式，基本符合黄陵矿区基本情况。提出的思路和可供选择的技术路线具有一定的参考作用，为下阶段进行详细规划指出了方向，奠定了一定的基础。

陕煤化集团是陕西省政府直属的国有大型能源化工企业。近年来，集团始终坚持“以煤炭开发为基础，以煤化工为主导，多元发展”的既定战略，着力打造中国一流安全节能环保能源化工企业。2011年，陕煤化集团全年煤炭产量达到1.02亿吨，连续两年跨入亿吨级煤炭企业行列；实现销售收入709亿元，同比增长37.4%；持续保持了“十一五”期间“每两年翻一番”的跨越式增长速度。

据陕煤化集团总经理杨照乾介绍：在企业规模快速增长的同时，集团公司高度重视资源与环境的和谐发展，尤其在煤炭开采领域，进行了一系列卓有成效的探索，与多名院士专家积极合作，共同开展了保水采煤、井下充填式开采、环境友好型煤炭开采技术研究、彬长矿区的瓦斯综合利用及“零”排放示范，陕北矿区的绿色矿山建设，以及此次评审的黄陵矿区低碳生态环保建设等，有效提升了企业的环境保护、安全生产和资源再利用水平。

第6篇：化工安全与环保技术范文

关键词：环保型；煤化工；装车工艺；工艺设计

1煤化工产品特征

煤化工指以煤为原料，经化学加工使煤转化为气体、液体、固体燃料及其他化学品、能源产品的过程。煤化工开始于十八世纪，十九世纪已出现完整的煤化工体系，二十世纪煤化工已成为现代化学工业的重要组成部分，二十一世纪随着全球石油市场的不断改革，油价不断攀升，石油资源短缺问题突出，煤化工从新受到关注，煤化工产品开始被广泛应用到各个领域。煤化工产品主要是燃料产品和化工产品。可应用于溶剂、医药、香料、染料、塑料、橡胶等制品中[1]。但煤化工产品大多具有危险性。例如，甲醇无色、透明、易燃，有极强的毒性，遇热、明火、氧化剂都会燃烧，虽然在常温下对金属无腐蚀性，但发挥过程中会对机械设备表面油漆产生腐蚀[2]。另如，乙烯应用非常广泛，是目前现代化工中应用量最大的化学品，但它不仅对人体有危害，还会污染大气、土地、水环境，与空气混合后，遇明火极易引起爆炸，且属于燃烧性爆炸，破坏力极强，不易扑灭，一旦发生事故后果不堪设想。丙烯则是三大合成材料的基本原料，需要量和应用量也非常大，无色无味，易燃，危险系数极高，与乙烯一样能够引起燃烧爆炸。此外，煤制油产品，如：合成汽油、合成采油、煤油、石脑油也都属于危险品，对环境有污染，属于危险性液体，易引起火灾和爆炸。煤化工产品种类繁多大多属于液态和固态，少数为气态。装卸车作业中或运输中可能会因震动、撞击、暴露在空气中、高温引起化学变化，造成爆炸、燃烧，给国家财产造成损失，给人身安全带来威胁[3]。因此，在装卸车作业中，必须做好工艺设计，充分考虑不确定性因素，考虑到污染问题，保证煤化工产品装卸车的安全性和环保性。

2煤化工产品装卸车基本情况

近年来，我国煤化工行业发展一直保持着良好的发展势头，多个煤炭资源丰富地区建立了煤化工基地。随着煤化工项目的大规模建设，煤化工产品运输与装卸车问题受到广泛关注[4]。由于我国煤化工物流尚处于起步阶段，目前大体上分为：自营物流和外包物流两大类，以自营物流为主。煤化工产品物流运输中装卸车作业非常重要，通过前文对煤化工产品特征的分析可以知道煤化工产品易燃、易爆，具有较强毒性，如运输或装卸车作业过程发生事故后果十分严重。但当前我国煤化工运输与装卸车过程中存在着许多问题，污染问题十分突出，易发生泄漏。传统装车工艺由于管线与汽车槽车密封帽存在缝隙，装车过程难免油气外溢。这不仅会造成资源的浪费，导致装卸作业成本增加，更会造成环境污染，甚至诱发事故，尤其是液体和气体产品装车，加强装卸车工艺设计势在必行。

3基于环保型装车工艺设计

通过前文分析不难看出环保型装车工艺设计融入到煤化工行业的重要性和必要性。在具体设计中要考虑到设计方案的环保性，结合煤化工产品特点来设计。环保型装车工艺系统包括：精确装车系统、自动采用系统、防尘系统等配套设施。

3.1精确装车系统的应用

精确装车系统能够将物料按规定重量连续自动称重，并转入车中，是实现装卸车自动化、智能化的关键系统，直接影响着装卸车作业效率，该系统由：称重系统、液压系统、电控系统、主体结构、装车机械设备等几大部分构成。煤化工产品装卸车工艺设计中应积极融入精确装车系统，该系统可多次称重，能够满足不同车型工艺要求，能够大大降低装载误差率，达到节能环保目的，实现装车自动化、智能化，装车效率明显提高，装卸成本得到了降低。新时代背景下，能源市场竞争日益激烈，且煤化工项目规模越来越大，进行自动化、智能化装车改革已成为现代煤化工装卸车作业的主流方向。且该系统中装车系统采用装载误差自动补偿技术，装载精读非常高[5]。另外，系统信号传输采用数字信号，具有较强的抗干扰功能，更融入了传感技术，在提高称重精准度的同时，更缩短了读数时间，很显然环保型装车系统要优于传统装车系统。

3.2辅助设备的选择

辅助设备的选择非常重要，是整个装卸工艺设计的核心内容之一，是实现环保装卸车作业的关键。辅助设备包括：自动采样系统、封闭仓、防尘系统等。封闭仓选择要结合产品特点和工艺要求，要具有高热反射率和低热辐射等优点，具有较好的密封性，能够防止油气外溢，减少污染，能够降低能源的消耗。此外，封闭仓必须坚固，具有较强的强度和稳定性。防尘系统应采用自动系统，融入变频技术，传统防尘系统持续运作，能耗问题突出，却无法达到良好的防尘效果。而自动化防尘系统，通过与变频技术的融合，可自动判断装卸现场实际情况，根据实际需要自动调节防尘效果，以降低防尘系统的整体能耗，节约电能和劳动资源，实现装卸现场自动化、智能化防尘。自动采样系统能够对不同物料进行安全采用，可大大装卸、采样工作难度，避免安全事故的发生。

3.3压缩机加装卸法的应用

压缩机装卸法是目前较为常见的装卸法，这种装卸法安全、实用，能够有效降低能耗和污染。在具体应用中先要排空储罐与槽车间的管道，安装压缩机，用压缩机将需灌注的储罐中的物料抽出，然后进行加压送到排空的槽车中，使槽车中的物料压力升高，降低储罐中的压力，使储罐与槽车间产生压力差，利用压力将物料灌注到需要的储罐中。该工艺作业速度快，生产能力强，能够实现多槽车同时作业。但实际应用中必须做好压力控制，避免空气的渗入，以免发生爆炸，具体作业参数的设计要根据生产情况而定。

3.4泵装卸法的应用

泵装卸法在应用中必须要做好泵的选择，泵的选择直接影响到后续作业中的泵能耗与作业效率。泵选择要根据作业量和煤化工产品特点，选择低能能耗环保型的泵，要保障泵的经济性、实用性、适用性。在选定合适的泵后，将泵安装到槽车与储罐间的管道上，然后利用泵进行排空和灌注，排空与灌注中必须要做好现场记录和监控，确保现场安全，降低事故率。但这种装车方法不能去除罐车内的蒸汽，可能会对运输造成影响，为了避免蒸汽的出现，要解决好泵入端的净压头问题。这种方法在装车时应用优势明显，但在卸车中具有一定局限性，所以具体应用中要结合装卸车实际情况，确定好作业参数要求，避免安全事故的发生。

4结语

新时代背景下，人类社会对能源的需求量越来越大，能源短缺已经成为制约经济发展的重要因素，石油资源的匮乏使煤化工得到了空前发展。目前煤化工产品已被应用到各个领域当中，但煤化工产品属于危险品，在运输及装卸车过程中都具有一定危险性，若发生泄漏或事故，不仅会引起安全事故，更会污染环境，因此必须要做好装车工艺设计，确保装卸车过程的环保性和安全性。

参考文献：

[1]曹湘洪，李广新.实现我国煤化工、煤制油产业健康发展的若干思考[J].化工进展,2013,01:80-87.

[2]汪寿建，赵文浩.国内外新型煤化工及煤气化技术发展动态分析[J].化肥设计,2013,01:1-5.

第7篇：化工安全与环保技术范文

关键词:安全评价;化工企业;技术;应用

化工企业在我国经济发展中占据着举足轻重的地位，由于化工企业具有高温、高压、易燃、易爆、有毒性等特点，如果发生有毒有害物质泄漏或火灾爆炸等事件，能够造成安全环保事故，危及周围人群的生命安全，因此化工企业受到政府部门的严格监督监管，同时受到社会群众或媒体的高度关注，为了确保生产环保安全，化工企业近年来不断提高风险管控能力，运用安全评价技术把关生产运行的各个环节，保障化工企业长周期平稳运行。安全评价是贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”安全生产方针的重要技术保障，有助于加强对危险化学品的安全管理，确保化工企业生产、经营、储存、运输和使用以及危险化学品处置废弃的过程符合国家有关安全生产的法律、法规的规定，为企业建立、健全危险化学品的安全管理工作提供指导和参考。安全评价技术在化工企业中的应用主要是在对评价项目进行实地考察和类比行业测试分析的基础上，选用定性、定量的评价方法，通过科学分析，对评价项目存在的问题提出相应的安全对策、措施。发现和评估生产运行中风险隐患、危险因素、薄弱点、关键因素及风险后果等，提出切实可行的解决方案，降低风险隐患的等级，预防安全环保事故的发生，为增加生产效率和生产效益提供保证，安全评价技术应用范围广，评价体系完善，评价方法多样，因此需要根据化工企业实际生产情况明确生产特点，合理选择安全评价方法，降低化工企业的事故率，发现存在的隐患，提出措施保证化工企业安全环保发展。

1安全评价的原则

化工企业采用安全评价技术主要是为了找出化工生产过程中危险性因素，包括显现出的危险因素和潜在的危险因素，分析判断这些危险性因素可能造成的后果，通过制定解决措施避免危险因素产生后果。安全评价技术是从源头减少和防止安全环保事故的发生，降低化工企业的经济损失，在安全评价过程中，化工企业的所有方面都会成为安全评价技术应用的影响因素，也都是评价过程中需要的参考数，例如工艺流程、管理方法、设备状况、培训状况等，各个方面对安全评价的最终结果都有重要的影响。由于安全评价设计内容较多，为了使评价实施过程可行和可靠，在评价过程中需要遵循相应的评价原则和技术指标，保证安全评价的有效性和真实性。

1．1科学性原则

化工企业开展安全评价工作必须基于科学标准原则，依据科学管理标准的基础准则才能保证评价结果的真实性和准确性，才能判断或识别化工企业的危险因素，推测潜在事故，制定解决措施和预防措施［1］。安全评价工作能为化工企业奠定依法合规的依据，真实反映每个生产单元或环节的工作重心，发现和排除安全隐患，科学性安全评价技术的应用能够让化工企业处于更加安全环保的环境，不断开展安全评价工作，化工企业的安全环保系数将会逐渐提升。

1．2综合性原则

化工企业生产过程复杂，生产操作较多，相关生产环节涉及范围较广，不论哪一个环节出现问题，都可能会造成比较严重的后果，因此在开展安全评价过程中需要综合考虑各个环节，形成符合企业的安全评价模式［2］。目前安全评价方法多种多样，并不唯一，所以开展安全评价工作时，应该基于综合性的原则，也就是结合化工企业的生产特点，综合多方面的因素，梳理存在的问题，才能最大程度发挥安全评价的效能和作用，建立适合企业的有效安全评价模式。

1．3针对性原则

安全评价应基于针对性的原则，化工企业的多样性决定了不同的问题就需要不同的管理方式，进行安全评价时就要对不同的问题开展不同的评价或评估，形成具体的安全评价方案，做好预防防范措施，降低安全生产事故风险，通过对化工企业的安全评价针对性分析，并对生产中隐患问题严格排查，保证企业长期稳定运行。

1．4系统性原则

生产活动的各个方面均存在危险性，因此只有对评价系统进行详细的解剖，研究透彻系统与子系统之间的相互关系，才能合理的辨识评价对象的危险程度。在安全评价技术中，把所有的研究对象都视为系统。为实现一定目标，由多种彼此相联系的要素组成的整体称为系统，系统千差万别，但都具备目的性、集合性、相关性、阶层性、整体性及适应性的基本特征。通过对评价对象进行系统性的分析，找出其存在的危险要素。

2安全评价的方法

目前化工企业经常利用不同的安全评价技术进行预期分析发现安全隐患和安全风险，并提出合理的解决措施对隐患消缺，现常用的安全评价方法包括:综合评价法、安全检查表法、危险与可操作性分析、道化学法、六阶段评价法等。

2．1综合评价法

综合评价法主要是将两种分析方式相结合，即定性和定量分析双重模式，对化工企业的各种工艺流程和生产装置设备进行综合安全评价，深入分析各类风险因素和其特征，明确企业风险类型，细化风险对应的管控措施，以综合评价为基础强化管控措施的落实使用及使用效果。综合评价法具有定量分析和定性分析共同的优点，即使在评价化工企业复杂指标的情况下，逐步完成风险等级的评估划分，综合评价风险因素的危险程度和危险指数，有效综合评估多项复杂因素，评价应用效果较理想［3］。综合评价法目前应用较多，得益于大数据信息技术和云数据计算技术等信息科学技术，可从海量数据中提出有用的评价信息，为综合评价提供参考。综合安全评价法是目前应用最为广泛的一种评价方法。综合安全评价法是把多个描述被评价系统不同方面且量纲不同的安全评价指标，转化成无量纲的相对评价值，并综合这些评价值以得出对该系统安全的一个整体评价。其评价步骤为:(1)明确评价对象;(2)确定安全评价指标体系;(3)确定评价指标在评价指标体系中的权系数;(4)安全评价指标的无量纲处理;(5)确定安全评价的合成方法，求综合安全评价值;(6)确定评价集，并据评价集进行系统分析和决策。

2．2安全检查表法

安全检查表法主要通过研究系统单元、设备设施和具体操作中的风险隐患，分析相关数据，评估评价安全检查的关键点和难点，为企业工作提供专业指导及隐患排查治理专项方案，检查表的内容应明确检查项目、关键点、难点和遗漏点等，提高安全评价检查的秩序性，避免出现漏项和疏漏，降低企业风险。安全检查表法主要应用于化工企业生产中风险隐患的排查与评价评估，同时通过安全检查表法，也可以分析操作管理和安全管理制度的落实执行情况，督促企业员工自觉按照企业制度开展隐患自查与管控，有效预防重大事故的发生。安全检查表法是按照相关的标准、规范等对危险类别、设计缺陷以及与一般工艺设备、操作、管理有关的潜在危险性和有害性进行判别检查。评价时，在对系统进行详细分析和充分讨论的基础上，列出检查单元和部位、项目、要求和各项标准，然后对照安全检查表的条目逐项检查，从而找出系统中存在的隐患问题。编制安全检查表的主要依据:(1)有关技术资料;(2)通过系统安全分析确定的危险部位及防范措施;(3)同类企业安全管理经验及国内外事故案例;(4)有关标准、规程、规范及规定。安全检查表分为3种:定性检查表、半定量检查表和否决型检查表。定性检查表是将检查的内容系统、完整、明确地列出，对系统的安全状况进行定性评估，以便找出生产中可能存在的隐患。

2．3危险与可操作性分析

危险与可操作性分析(HazardandOperabilityStudy)又称为HAZOP。是英国帝国化学工业公司(ICI)蒙德分部于20世纪60年展起来的以引导词(GuideWords)为核心的系统危险分析方法，已经有40年应用历史。危险与可操作性分析是以系统工程为基础的危险分析辨识技术，目前在安全评价中使用较为广泛，该评价技术由各专业人员构建分析团队，包括技术人员、操作人员、机电仪人员、专家等，通过多方面分析实际生产过程中工艺参数的波动，操作过程中偏差和波动所产生的影响后果，明确系统存在的风险隐患和危害因素，识别波动原因，有针对性制定安全措施［4］。危险与可操作性分析是一种结构化与系统化的定性风险分析方法，它的目标是识别工艺过程中潜在的危险、识别工艺过程中潜在的操作性问题;其主要特点包括创造性的讨论过程、积极思考和坦率的讨论气氛及寻找潜在解决方案的途径。一个成功的危险与可操作性分析取决于如下几个显著因素:(1)高效的主持人，能够控制和鼓励所有参与者之间的讨论;(2)HAZOP团队应由具有不同专长和熟悉系统的人员组成;(3)充分的文件准备(如P＆ID，因果表等)。

2．4道化学法

道化学法是由美国道化学公司于1964年创造的一种评价方法，主要针对化工企业生产中可能会发生火灾、爆炸等事故危险性进行判断和评价，制定应急处置方案，最大程度保证化工企业财产、职工健康不受损失。化工企业涉及易燃易爆等危险介质，道化法通过确定物质系数，综合考虑企业实际情况，选择适当的危险系数，计算出火灾、爆炸危险系数，同时还可得出火灾、爆炸等事故的暴露面积［5］，因此通过道化学安全评价法，能够直观、量化表现出化工企业的危险性，为企业提高安全生产技术提供依据，而且通过提前预测能改善加强工艺防火单元、容器抗压能力等方面，降低化工企业生产危险。道化学法以已往的事故统计资料及物质的潜在能量和现行安全措施为依据，定量地对工艺装置及所含物料的实际潜在火灾、爆炸和反应危险分析评价，其目的主要包括:(1)量化潜在火灾、爆炸和反应性事故的预期损失;(2)确定可能引起事故发生或使事故扩大的装置;(3)向有关部门通报潜在火灾、爆炸危险性;(4)使有关人员及工程技术人员了解到各工艺部门可能造成的损失，以此确定减轻事故严重性和总损失的有效、经济的途径。其适用范围包括生产、储存易燃易爆、可燃、毒性物质的操作过程、三废处理设施、公用工程系统、管道系统、反应器等工艺单元。评价程序分为以下步骤:(1)确定评价的工艺单元;(2)求取单元内的物质系数MF;(3)按单元的工艺条件，选用适当的危险系数;得出特殊工艺危险系数和一般工艺危险系数;(4)用特殊工艺危险系数和一般工艺危险系数相乘，得出工艺单元危险系数;(5)将工艺单元危险物质系数相乘，求出火灾、爆炸危险指数(F＆EI);(6)用火灾、爆炸指数查出单元的暴露区域半径，并计算暴露面积;(7)查出单元暴露区域内的所有设备的更换价值，并确定破坏系数，求出基本最大可能财产损失MPPD;(8)应用安全措施补偿系数乘以基本MPPD，确定实际MPPD;(9)根据实际最大可能财产损失，确定最大可能工作日损失(停工天数)(MPDO);(10)用停产损失工作日MPDO确定停产损失。

2．5六阶段评价法

目前六阶段评价法在化工企业生产的安全评价中应用广泛，评价分为六个阶段，采取逐步深入，定量和定性结合，层层筛选的方式对危险进行识别、分析和评价，并采取措施修改设计消除危险。该评价法是定量计算和定性的综合。该方法是由安全检查表确定分类化工企业生产中潜在的危险，结合实际生产工艺条件确定危险性大小，根据危险性的总体大小制定相应的预防方案及措施，相对其他安全评价方法较为实用且全面。其基本评价过程为:收集数据资料，充分了解企业实际情况，制定安全检查评价表，对生产工艺定性评价，检查化工企业装置布置、工艺流程、设备设施、安全环保措施等方面，初步识别危险源，再进行定量评价，检查生产介质、温度、液位、压力、操作过程等方面，确定危险性大小及危险等级，根据危险因素制定预防措施及预案，将安全风险发生事故的概率降至最低，保证化工企业平稳运行［6］。

3评价技术的应用

从应急管理部网站上收集、选取了近几年来我国发生的造成重大伤亡或较大影响的150余例典型的化工事故案例，并对其进行详细的分析统计得出，违章操作、设备故障、工艺缺陷、意外因素、管理漏洞是化学工业安全事故的五大危险源，将五大危险源作为安全评价的分析对象，开展评价技术的具体应用划分，如表1所示。

4总结

化工企业生产规模不断扩大，生产工艺复杂性增加，安全环保问题也更加突出，安全评价技术在化工企业的应用也越来越受重视，其是提高生产安全平稳的主要方法，能有效控制和预防安全隐患，提升化工企业的经济效益。安全评价依据基本原则，采用评价方法贯穿化工企业的整个生产过程，识别存在的危险因素、故障隐患、有害因素及危害后果，针对性提出解决方案及措施，预防安全事故的发生，减少事故率与经济损失。安全评价技术需要根据化工企业的实际情况，综合考虑运用合适的评价方法，为企业制定符合的、科学有效的评价方法，构建完善全面的评价体系，掌握评价方法在实际应用中的关键点，严格根据安全评价的内容制定预防措施，切实提高化工企业的生产安全，创造良好的安全环保环境。

参考文献

［1］张洪武．化工工艺的风险识别及安全评价初探［J］．化工设计通讯，2020，46(4):132．

［2］王旭明．化工安全评价方法选择与探讨［J］．当代化工研究，2020(19):26－27．

［3］张慧．石油化工企业安全生产现状及安全评价技术方法分析［J］．石化技术，2018，25(12):154．

［4］安平，刘焱．石油化工企业安全评价技术分析［J］．石化技术，2019，26(6):190．

［5］郑贤斌，李自力．DOW火灾爆炸指数评价法在油库中的应用［J］．油气储运，2003，22(5):49－52．

第8篇：化工安全与环保技术范文

企业的利润来源于两个方面，一是收入的增加，二是成本的节约。就生产性企业而言，在设计阶段产能基本确定，在实际生产阶段虽然理论上有±10%的弹性，但长期超负荷运行会对设备造成极大的磨损，从这个意义上来讲，产量基本确定，在市场经济条件下，产品价格又由市场决定，也就是说，收入增加的空间不是很大。因此，企业在激烈的市场竞争中，要想立于不败之地，必须在成本管控上下功夫，从而保证企业在持续经营的基础上赢得理想的利润。

二、现代煤化工企业成本管理的难点

在世界已探明的能源储量中，我国的煤炭占世界的15%，石油占2.7%，天然气占0.9%，由于石油资源的短缺和石油进口量的增加,以煤为原料发展化学工业成为解决国内能源危机的重要途径，烯烃公司便是在这样的条件下建设运行的。此项目是以煤为原料的世界级大型煤化工项目，分别采用西门子燃料气化公司GSP加压干煤粉气化技术；德国鲁奇公司的CO变换、低温甲醇洗技术，甲醇合成工艺、MTP工艺、硫回收工艺；德国ABB公司的ABBNOVELEN的气相法工艺。项目年设计用煤量526万吨，年产中间产品甲醇167万吨，最终产品聚丙烯50万吨/年，副产汽油18.48万吨/年、液态燃料4.12万吨/年、硫磺1.38万吨/年。成本管理的难点主要体现在以下几个方面

1.人员观念问题。

目前，较多的企业人员观念陈旧，认为成本管理是经营部门及财务部门的事情。以烯烃公司为例，生产人员认为自己的职责是保证设备稳定运行，产量完成即目标任务完成，至于成本，那不是自己控制的范围。

2.安全、环保工作与成本管理的冲突问题。

煤化工企业属高危行业，安全工作难度大，安全出了问题，效益会大打折扣。在煤化工企业运行期间，关于安全与成本的矛盾几乎伴随始终，如何合理处理安全与成本的问题，是煤化工企业成本管理的持续难题。另一难题是环保问题，近年来，环境矛盾逐步加深，国家及自治区对环保工作的重视，给煤化工企业成本管控也带来了很大的压力。

3.设备产能问题。

煤化工技术新、管理难度大，目前核心设备还严重依赖于进口，装置达产问题成为制约企业成本管理的关键瓶颈问题，以烯烃公司为例，项目设计生产能力50万吨/年，年生产时间8000小时，但是在项目投产近三年以来，制约项目安全稳定运行的问题依然存在，主要表现在气化黑水温度高、烃压缩机、丙烯压缩机运行不稳定、MTP催化剂收率达不到设计要求，第二循环水供水温度过高等问题，严重制约装置安全生产及产能释放，近三年最好水平达到年产聚丙烯45万吨/年，仅达到设计产能的90%。

4.核算体系问题。

煤化工企业在生产主产品的同时还有很多副产品，从原料煤到产成品的过重中也不是连续生产。以烯烃公司为例，主产品是聚丙烯，同时还副产混合芳烃、液化石油气、硫磺，厂区内设有中间产品甲醇储存罐、丙烯储存罐和乙烯储存罐，目前的核算体系中，主要问题之一是将公司作为一个核算整体，没有按照生产车间精确划分，核算不细致不深入，生产过程中水、电、汽等公用物料消耗大，但统计核算没有分开，当然也难以找到成本节约的突破口。另一方面的问题是预算分解不够科学，月度分解计划不尽合理，没有考虑到开停车的正常损耗及检修期间的费用处理，月度执行及考核有失公平，因此考核和责任落实存在困难。

5.人员素质问题。

由于烯烃公司经营管理人员80%都是从毕业大学生直接走上管理岗位，没有现场实际操作的经验，对公司工艺缺乏充分的了解，实际运行过程中，经营管理的龙头作用发挥不充分，预算管理不够精细，尤其是预算分解方面，在近三年的实际运行中，预算分解不够科学，导致预算执行及考核难度较大，超预算现象时有发生，给成本管控造成很大困难，全面预算管理需要完善，成本管控有待强化。

三、对策和建议

1.转变观念，提高对成本管控重要性的认识。

在市场经济环境下，经济效益始终是企业管理追求的首要目标，企业的成本管理也应与企业的整体经济效益直接联系，因而要加强成本管理，首先需要从公司整体的角度出发，分析公司的成本支出结构，进一步加大全面成本管理的宣传力度，提高全员对成本管控重要性的认识。充分调动全员参与成本管理的积极性和主动性。在全员重视的基础上，企业经营部门要从生产成本和管理成本的层面出发，进行细化分解，提出具体的，可操作性的成本管控指导意见，为成本管控提供基础。

2.抓安全环保工作，确保装置具备运行的基础和前提。

在传统成本管理中，成本管理的目标被归结为降低成本，节约成了降低成本的唯一手段。从现代成本管理的视角出发来分析成本管理的这一目标，不难发现，成本降低是有条件和限度的，在某些情况下控制成本费用，可能会导致产品质量和企业效益的下滑。尤其是在科学技术高速发达的今天，工业企业单纯依靠成本的降低来获取优势是不可能的。例如煤化工企业，必须有足够的投入保证安全收受控、环保达标。煤化工企业安全和环保是顺利运行的前提基础，安全就是效益，公司要将安全和环保工作当做首要任务来完成，一是在预算中充分考虑公司实际，保证足额的安全环保费用投入，在资金上保证安全环保工作的顺利进行，为企业持续发展奠定基础，避免因安全环保问题而影响生产，从而间接提高单位产品成本，降低企业效益。二是紧密结合公司装置生产运行和检修实际，进一步落实生产管理部门及属地车间的主体管理职责，强化安全部门的监督职能，加大隐患排查治理力度，加强危险化学品、重大危险源的管控水平，完善安全基础管理手段。三是进一步强化检修现场管理、外委及检修单位的监督管理，实现文明检修、安全检修。四是狠抓责任落实，严肃责任追究，严格考核奖惩，持续开展安全及环保达标活动，实行属地管理，明确责任人，确保环保达到开工要求，保证安全在可控范围内。

3.抓现场管理，释放装置产能。

烯烃公司运行三年期间，连续稳定运行问题一直是制约公司效益的瓶颈问题，装置设计产能50万吨/年，自2011年投产以来，最高产能仅达到45万吨/年，据设计产能还差5万吨，在财务费用、资产折旧及管理费用等固定支出一定的前提下，提高产能便能降低成本，提高效益。公司要继续加强生产调度指挥，加强工艺技术管理，优化工艺参数，促使各项指标向设计值靠近。将工艺指标管理与产品质量相结合，注重过程管控，增强员工质量意识，加强技术攻关活动，持续提高装置生产技术水平活动，解决影响装置稳定生产的技术问题。装置除小修外，全年要保持满负荷稳定运行，优化聚丙烯提产提质的增收措施，实现前后系统全面增产降本，产量达产。

4.抓设备管理，减少产量损失。

加强设备管理，提高设备运行质量。完善设备维修细节，做好设备的日常巡检和故障分析，实现全程管控。全面推行设备机泵定检、维修工作常态化，大力开展设备隐患治理工作，强化质量验收，实行一个检修项目，一个质量验收单。检修项目分级化，责任落实到人，严把质量关，杜绝因检修质量造成的返工。将计划检修与设备维护保养、隐患管控相结合，对平时不能实施的项目列入滚动检修计划，保证设备良好运行，防止因失修而影响装置运行的问题发生，建设设备停运影响生产时间。继续推行“周查、月评”工作，主管部门和车间每周对现场设备进行检查，每月评比，加强设备日常维护保养“以养代修”，杜绝设备事故抢修，确保每个设备责任落实到人，保证设备运行周期，延长使用寿命，从而达到稳产、高产的目标。

5.抓生产经营管理，提升经营管理水平。

5.1以车间为成本管控中心，生产消耗物料按照车间进行分解。

公司内部实行模拟市场运作，以单个生产车间为一个成本管控中心，对车间主要原料产品和企业内公用物料进行内部定价，每月按照核定产量测算收入及成本，在对各个成本管控中心核定产量任务的同时下达利润指标，同时配套奖励考核措施，要以正向激励手段为主，激发生产人员节约成本的积极性。月底按照车间进行核算，奖罚兑现，形成闭合管理。

5.2细化定额管理工作，科学合理进行月度分解。

预算是生产的总体性指导，预算水平的高低会对整个成本管理的水平造成很大的影响，预算制定的不科学，不合理，就违反了预算的刚性原则，执行自然达不到理水平。煤化工企业预算编制方面，生产现场的消耗要以定额为依据，在对近三年预算执行情况进行统计分析的基础上，细化预算分解工作，预算人员要与生产管理部门充分沟通，在预算分解过重中充分考虑现场生产实际，还要考虑到停车检修的时间，以及烯烃公司MTP催化剂周期性运行的影响，科学合理编制月度分解计划，将预算的执行及管控贯穿整个生产过程，形成事前预测、事中管控、事后反馈的良性循环，为预算执行提供前提条件。

5.3细化成本管理工作，降低生产运行成本。

一是提高全员成本意识。煤化工行业属新兴行业，技术还不成熟，以烯烃公司为例，公司投产初期系统运行不稳定，非计划停车、设备损坏及低负荷运行现象时有发生，公司为了保证稳定运行，各项支出和消耗核算不细致，导致后来的成本管控中存在各项指标管理还存在标准不高、要求不严等问题，仍有大手大脚花钱的习惯。要不断强调节约成本的意识，要教育引导全体员工牢固树立过紧日子的思想，开源节流，切实提高成本意识。二是以产量任务保成本目标。产量是成本和利润的主要载体。以烯烃公司为例，在公司达到40万吨/年产量的前提下，公司每多产1万吨聚丙烯，吨聚丙烯产品成本将下降170元左右。因此，公司要紧盯产量任务，要千方百计提高产品收率，降低物料消耗，多产优产，只能超不能欠。三是加强考核，进一步强化成本管理与考核。加强成本对标，通过设立成本节约奖，制定修旧利废奖励办法，在技改、大检修及日常检修中精打细算等措施，促进降成本工作。

6.抓经营人员培训，提高经营管理水平。

第9篇：化工安全与环保技术范文

【关键词】石油行业；安全环保；监督；重要性；措施

石油是一种稀缺资源，在日常生活中占据重要地位，不管是正常运转工业工厂设备还是正常驾驶汽车，石油都是必要的源动力，不仅扮演着燃料角色，其衍生物也是生活必备品。但石油深藏地下，挖掘难度较大，安全环保问题的治理是一大难题，亟待加强行业监督。

1加强石油行业安全环保监督的重要性

石油行业具备易燃易爆、有毒有害、高温高压等特征，安全环保风险高，且随着国家逐渐加大安全环保监管力度，石油行业面临的安全环保形势十分严峻，安全环保不再是企业、行业发展的需要，更是不可触碰的法律红线。同时，石油行业的发展规模不断扩大，产业链持续延伸，管理模式越来越多元化，行业发展速度快、管控能力不足的矛盾日益突出，安全环保问题愈加突出，加强监督迫在眉睫[1]。具体而言，加强石油行业安全环保监督的重要性体现在四个方面：一是石油行业的采油、注水以及油气处理、运输、工作人员生活等所有活动都在较狭小的空间里集中，且现场施工环境相当恶劣，安全隐患较多；二是地层滑移、地震等会严重破坏石油设施设备，危险性很大；三是石油行业的特殊性导致石油生产、油气仓储等过程极易发生火灾、爆炸等恶性事故；四是石油作业的人员数量庞大，管理难度与施工协作难度都很大，加上不容忽视的自然环境影响，造成石油行业安全环保形势严峻等。因此，做好石油行业安全环保监督工作至关重要。

2加强石油行业安全环保监督的具体措施

整个石油行业的安全环保工作都有待于加强，目前可以采取以下安全环保措施进行强化。

2.1增强安全环保意识，提升领导干部履职能力

石油行业安全环保责任落实的关键在于领导干部的重视与否，领导干部的理念差异造成其安全环保管理与监督出现差异，导致安全环保工作的方法、方式及结果也出现差异，只有从本质上转变石油行业领导干部的安全环保理念，增强其安全环保意识，才能提升其履职能力，夯实石油行业安全环保监督的基础。一是加强对安全环保理念的宣传与贯彻，利用新闻媒体宣传、安全经验分享、教育培训等途径大力宣传石油行业安全第一、环保优先的理念，增强领导干部对安全环保的认识，帮助其深入领会内涵，形成安全环保共识，真正使安全环保监督成为推动石油行业安全环保工作的强大支撑，将安全环保贯彻落实到石油行业的整个生产经营过程。二是严格遵循HSE原则，将健康、安全、环境作为统一认识、汇聚力量的旗帜，促进领导干部落实安全环保监督责任，为完善石油行业的安全环保制度提供条件，使领导干部对安全环保能做到入脑、入心、入行。三是加强对直线责任的落实，有机结合石油行业的业务职能和安全环保职责，形成主要领导干部全面负责、副职领导干部分管负责、职能部门具体负责、岗位职工直接负责的直线责任格局，把安全环保真正作为石油行业的第一责任，全面落实到各项工作当中。

2.2落实石油行业监督，提升现场监督工作质量

一是针对作业区在井下监督施工现场被上级监督通报的违章问题，及时联系作业区组织安全监督办井下监督人员、施工单位进行原因分析，制定对策，落实统一的采油厂井下作业管理制度，强化现场监督管理。同时，按监督计划定期对作业区各个现场进行监督检查，过渡期对发现的问题按统一安全标准与作业区领导、相关管理人员进行沟通、交流，以落实现场安全监督管理为主、通报为辅，使作业区现场监督工作逐步与采油厂监督工作融合。二是监督站要改变原有监督带处罚的监督方式，强化专业管理部门、施工项目属地管理（管项目必须管安全），对于基地抗震加固及外墙保温工程、沙南作业区沙联站大罐维修工程，现场监督查处的典型违章交由主管部门和施工项目组处理并召开现场分析会，强化专业管理部门项目管理。

2.3优化安全环保技术，提升行业安全环保水平

石油行业监督机构要监督石油企业严格依据安全生产法规、环保法规等要求，坚持完善生产设备检查机制，较完整地检测生产设备[2]。在使用安全生产设备之前，石油企业必须检查安全生产程序，按照设备的技术图纸要求分析每一道安装工序，保证石油生产设备安全运行。与此同时，要监督石油行业、企业按照生产设备的调试需要科学处理每一阶段的设备调试程序，以便有针对性地处置设备调试工作可能存在的安全隐患，提升石油行业安全技术应用水平。如针对高危作业必须制定措施、加强管控。石油公司修改许可作业时要明确规定审批期限为8小时且不能偏离，针对执行中的高危、交叉许可作业组织专家评审，落实现场检查表，建立高危作业风险清单，在降低现场作业票审批繁琐的同时加强现场安全措施。

2.4全面开展应急管理，提升安全环保监督效率

石油行业的生产环节存在诸多安全隐患，一旦有突发事件发生，救援难度很大，带来的损失也难以估量[3]。所以务必要监督石油行业编制安全应急计划、安全应急工程程序，针对各种各样的环境条件制定出对应的安全应急管理计划，同时监督各个石油企业按照自身实际状况建立安全控制中心或应急指挥中心，由各个区域、各个企业、基层单位共同组建庞大的安全应急网络，并在安全控制中心或应急指挥中心配备先进的救援设备、通讯设备，促进石油行业安全环保监督效率的提升。为确保应急管理的实效性，安全办公室还要定期、不定期检查、审查石油行业的安全应急计划及工作程序，始终坚持宁愿防而不来、拒绝来而不防的基本原则，全面开展石油行业应急管理，最大限度降低突发事件、安全事故造成的影响。

3结语

石油是国民经济主要的收入来源之一，与优化工业产业结构有密切联系，对现代生活有重要影响。鉴于石油行业安全生产事故频发，工业污染问题相当严重，相关单位、机构务必要加强对石油行业安全环保工作的监督，提高石油企业的环保意识，保证石油行业安全生产、绿色生产，促进石油行业科学、有序地发展下去，为经济与环境的和谐发展提供保障。

作者:马江波 单位:中国石油新疆油田公司准东采油厂技术监督站

参考文献

[1]林旭.石油安全环保监督管理的实践与探索[J].石化技术,2016,（4）:201