双碳工作总结精选(九篇)

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第1篇：双碳工作总结范文

[关键词] 大跨度钢桁架

[Abstract] Shandong Mining Group, China new work construction in Inner Mongolia, Shanghai Temple Center Coal Preparation Plant raw coal storage coal field to coal storage trestle project the main structure, the structure of reinforced concrete frame structure and the steel truss structure and assembly of steel in the manufacture processtruss number of construction techniques, Discussion on the engineering process and quality management methods some of my personal summary of the work.[Key words] Large Span Steel Truss

中图分类号:O213.1文献标识码：A 文章编号：

实 例 简 介

由山东矿业管理集团华新建工施工的内蒙上海庙中心选煤厂原煤储煤场至原煤仓栈桥工程主体结构采用钢筋砼框架结构及钢桁架结构。该工程钢桁架2榀，每榀长度46.063m。安装高度为：40.254m～53.670m。钢材选用Q235B和Q345B。 因其加工制作过程集结了钢桁架多项施工工艺，现就工程加工工艺及质量管理方法浅谈一些个人总结，不当之处敬请指正。

一、加工方法及工艺：

1.加工前的准备工作

⑴加工前先审核图纸，检查图纸设计深度能否满足施工要求，核对图纸上构件的数量和安装尺寸，检查构件间有无矛盾，并进行工艺审查。

⑵钢材入库前严格执行检验制度，按照图纸要求除进行常规实验外，需做材质冷弯、碳含量实验。

2. 钢桁架加工

⑴在平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板、样板注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。

⑵号料：核查材料。在材料上划出切割、刨、弯、钻孔等加工位置、打冲孔、标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割方法，留出适当的加工余量。

⑶下料：小件板材采用剪切，超长超厚板材采用数控切割机切割，型钢采用气割或锯切。下料后拼装前，双拼角钢必须先进行抛丸除锈并涂红丹防

腐底漆两遍后，方可进入下道工序。

⑷型钢平直：根据钢结构制作要求，型钢挠曲失高f≤L/1000，且≤5mm，角钢角度不得大于90度；工字钢翼缘板倾斜Δ≤b/80；钢板、扁钢局部挠曲f≤14时，f≤1.5；f≥14mm时，f≤1；如满足不了以上要求，对钢材进行矫正。

⑸边缘加工：桁架支座支承面，焊接剖口，尺寸要求严格的加筋板，隔板、和有孔眼的节点板，均要求边缘加工，桁架下支座钻孔时，一定要根据现场实测尺寸而定。

⑹桁架及半成品堆放时，按单元分类堆放。

⑺侧风撑拼装

①侧风撑拼装时，无论弦杆、腹杆，先单肢拼装焊接矫正，然后进行大拼装。

②放拼装胎时，放出收缩量20―30mm。

③当双肢拼接时，隐蔽部位，先行除锈防腐后，再进行拼接，有隐蔽焊缝时，先予施焊，验收合格方可覆盖。

④各单元拼装好后，用油漆标明图号、工号，拼接边缘打好样冲以便工地查找。

⑻拼装及焊接

①接头设在受力不大的节间内，或设在节点处，为焊好构件与节点板加用不等肢的连接角钢，接头连接材料可参考图纸接头做法。

②双拼角钢的两个接头也可错开一个节间。

③侧风撑节间弦杆及上下风撑杆件采用45°对接焊，横梁型钢采用

45°对接焊或翼缘腹板错开的Z型接缝焊接。

④两侧风撑是承力主桁架片，上、下弦杆组焊完毕后，必须进行挠度测量，并加以校正；矫正后，立于支撑平台处，按轴线尺寸找正，并做好临

时固定，每一节点设方木支撑。复核无误后，再进行底、上风撑主杆件的拼装焊接。

⑤底、上风撑成型后，进行维护檩条的下料成型工作，并进行焊接检查和补焊。

⑥定位焊接时，电流要提高10%～15%。以减少间断焊接中夹渣等缺点；强行组装的焊缝，焊缝长度应适应增加；定位焊接后接着进行正式焊接，避免停顿和过夜；其起点、终点要平缓以确保与正式焊缝顺利搭接。要注意定位焊的质量和精确度并及时检测轴线尺寸误差；连接表面及沿焊缝每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、油污必须清除干净；点焊高度不宜超过设计焊接高度的2/3。

⑦施焊采用非封闭式焊接，不得在同一个节点上连续施焊三个杆件；先焊短焊缝，后焊直通焊缝；先焊收缩量大的焊缝；以免受热过大产生较大变形和焊接应力。

3、门型架加工

⑴在厂内平台上放出1：1大样，核对各部分尺寸，制作样板、样板注明图号、零件号、数量及加工边，剖口位置等。

⑵号料：核查材料。在材料上划出切割、刨、弯、钻孔等加工位置、打冲孔、标出零件编号，号料时，尽可能进行材料套裁，根据材料厚度和切割方法，留出适当的加工余量。

⑶下料：小件板材采用剪切，超长超厚板材采用数控切割机切割，型钢采用气割或锯切。下料后拼装前，双拼角钢必须先进行抛丸除锈并涂红丹防腐底漆两遍后，方可进入下道工序。

4、钢结构主体拼装：

（1）.桁架拼装前，整理组装场地、场区的道路及制作钢桁架组装平台。

（2）.拼装时必须测定定位轴线与支座标高及支座预埋螺栓的偏差情况，如有偏差，及时调整桁架龙门架轴线尺寸后再行组立。

（3）.侧风撑拼装后，测量并矫正。

（4）.侧风撑拼装采用卧拼，拼装时每节间设一对200×200×1500方木及斜楔找平。

（5）.单侧侧风撑就位后，必须支设斜支撑临时固定，支撑不得小于8对。

（6）.两侧侧风撑就位后，设置临时剪刀撑固定好，及时将上下风撑联系杆件固定好。

（7）.桁架下部门型支撑及拼装平台先行安装完成并加以约束，支设于安装轴线位置附近且能保证桁架整体吊装时能够一次就位的地点。

（8）.钢桁架组装平台由1500×200×200的方木纵横铺设而成，方木垂直使用时，为保持稳定性，方木间应用扒距钉紧固牢靠。钢桁架整体成型焊接时，船体下部距地面高度不小于300，以便于施工人员进行仰焊。

（9）.桁架组装成型且矫正好几何尺寸后，方可进行焊接工作，与上下弦构件连接的螺栓及水平支撑螺栓，安装完毕后将螺栓打毛或电焊以防止螺栓松动。

（10）.整体焊接完成后进行围护结构的焊接工作。

（11）.上风撑安装时，均匀留出三个节间的空隙，以便于桁架底板的施工。

（12）.底板安装时应留出吊装孔，吊装就位后再补洞。

二、质量控制措施

1、原材料控制：

（1）.进厂的原材料，除必须有生产厂的出厂质量证明书外，并应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收 。

（2）.钢结构使用的钢材、焊接材料、涂装材料和紧固件等应具有质量证书，必须符合设计要求和现行标准的规定。

2、钢结构制作过程控制：

（1）.测量用具：

①钢卷尺：土建、钢结构制作、钢结构安装、监理等单位的钢卷尺，应统一购买通过标准计量部门校准的钢卷尺。

②水准仪：按国家三、四等水准测量及工程水准测量的精度要求，其精度为±3mm/km。

（2）.校正：用火焰矫正时，对钢材的牌号Q345的焊件不准浇水冷却，一定要在自然状态下冷却。

（3）.焊接质量：

①焊缝不能出现裂纹、气孔、夹渣、咬边、焊瘤、凹坑等缺陷。

②坡口底层焊道手工焊接时，采用焊条宜不大于Φ4.0mm。底层焊道的最小尺寸应适宜，但最大厚度不应超过6mm。

③在焊接过程中，不准在焊缝以外的母材上打火、引弧。同时焊把线应做好保护，防止铜丝在母材上打火，擦伤母材。焊接结束后，清除表面焊渣。

（4）.工程预检：

①钢构件安装前贴合格证。在复检后，发生到场构件与设计图纸不符时，应立即通知制作单位整改；

②对轴线、标高以及预埋螺栓、预埋件的定位情况，应进行复检，发现问题时要马上落实单位整改。

③每区域构件安装完成后必须进行检验，合格后方可进行相邻分区施工。

④各种构件安装后自检：焊接施工的自检；各检验批的质量评定；超声波探伤报告；隐藏工程验收；工程的阶段检验（分部工程检验）；单位工程质量检验.

3、成品保护：

（1）在制作过程中的各工序间都要有成品保护措施，上工序移交给下道工序必须符合有关规范和设计要求。

（2）边缘加工的坡口，需要涂保护膜的涂好，并注意不要碰撞。

第2篇：双碳工作总结范文

关键词：自来水水质处理工序形式措施

中图分类号： TV 文献标识码： A

自来水是一种自然垄断商品， 也是一种公共物品， 一直由自来水公司独家经营， 由于外部竞争缺乏， 部分地区自来水公司的服务质量意识不强 ，尚需发展完善。在人们越来越关注健康， 对自来水的感官性质和清洁程度 （浑浊度） 等提出更高要求的情况下， 自来水公司必须不断满足这种社会需要， 担当起一种社会责任 ，在不断的发展完善中做好社会服务。

一、自来水水质处理工序（共分为四道处理工序）

1、第一道生产工序（反应）：“原水混合槽 网格反应池”。 原水是指未经加工的进厂水。 通常原水中都带有诸如藻类、 腐殖质、泥沙之类的轻微颗粒，这时自来水生产的第一道工序就是在原水中投加“ 净水剂 ”碱式氯化铝（混凝剂），碱式氯化铝在原水中可产生正电荷，令水中的轻微颗粒受静电作用而形成较大的颗粒团，以易于沉淀。 而“ 前加氯” 则可根据原水情况选择是否投加，其作用主要有：第一、 助凝剂，主要是氧化水中的腐殖质和胶体，使之能产生混凝沉淀；第二、 杀藻剂，根据原水中的藻类含量多少而决定是否投加（水中藻类的含量过高可产生异味），以杀灭藻类。“ 前加泥” 是水中藻类过多时，增加水中的吸附能力，使净水剂能起到更有效作用。“ 前加碱 ”是原水 PH值过低时，影响水体的混凝沉淀效果，故要投加石灰等碱类，增加水的沉淀效果，并使其出厂水PH值保持在中性。 原水在投加净水剂等多项药剂之后，再经过混合槽和网格反应池，这样水中的轻微颗粒就有足够的水利条件和时间形成较大的易于沉淀的颗粒团。

2、第二道生产工序（沉淀）：“网格反应池 斜管沉淀池”。 这时，原水从网格反应池流入斜管沉淀池，在水中较大的颗粒团在通过沉淀池的斜板时，就会附着并沉淀到斜板的底层，经此处理后的水质变得清澈洁净。 而沉淀下来的污泥定期排放，保持沉淀反应效果。

3、第三道生产工序（过滤）：“斜管沉淀池 反冲洗滤池 清水池”。 潺潺清流顺着斜管沉淀池上面的集水槽汇集流入滤池，水中的细微杂质被滤池中的滤沙过滤和吸附之后（当滤沙中的细微杂质累积到一定程度后，滤池也要定期进行 “气水反冲洗” 清洗，以保持良好过滤效果），洁净澄清的滤后水沿着管道流往调节出水量的清水池，并在清水中再次投加氯进行消毒，保持足够的余氯成份以防止管网中的二次污染，整个净水处理过程到此就已完成。

4、第四道工序（加压供水）：“清水池 二级泵房 供水管网”。 经消毒后的自来水贮存在清水池中，通过水厂二级泵房的水泵加压之后，洁净的自来水沿着供水管道，流入千家万户。

目前，绝大多数以地面水为水源的城市水厂，都采用混凝、 沉淀、 过滤和消毒的常规处理流程。 该经典水处理工艺已延续百余年，所变动的是在深度处理方面上有所发展。 随着原水中有机污染的加重，该常规处理工艺已明显不适应目前的原水水质状况。 由于水中粘土等杂质微粒表面附着某些有机污染质，增加了杂质微粒的亲水性，提高杂质胶粒的负电性，使其更加稳定地存在于水中。 因而一般净水厂大多数采用预氯化手段，直接向原水大量加氯或须用折点加氯，以氧化水中有机污染质，使水易于混凝澄清，以求水厂出水的浑浊度、 色度、 酚、 铁、 锰等指标符合生活饮用水水质标准。 但在预氯化过程的同时原水中的腐殖酸、 富里酸等有机碳容易氯化脱碳，形成氯仿等三卤甲烷类潜在致癌物质，如此处理得到的生活饮用水威胁着人们的健康安全。 美国曾于1975年1- 4月对 80 个城市水厂（98.8%的水厂用氯消毒， 75%水厂采用原水预氯化工艺）进行对照检测，结果是：原水平均含氯仿0.36微克每升，自来水平均含氯仿45微克每升；日本大阪市 1976 年 5 月结紫岛、 庭洼和平野三座净水厂的原水和自来水中氯仿含量进行对照检测，结果是：原水含氯仿 0.7- 0.9 微克每升，自来水含氯仿 40- 55.6 微克每升。 上述二组数字的自来水中氯仿含量均比原水中氯仿含量增加五、 六十倍以上，绝对值也较高。 因此，自来水中氯仿等三卤甲烷类有机物大量增加必须引起高度警觉。

二、自来水水质不安全性的主要形式

1、水源污染

国家环境部门统计 ，我国 82％的河流受到不同程度的污染 ：在我国七大水系中 ，不适合做饮用水源的河段已接近 40% ：城市水域中 78％的河段不适合作饮用水源 ：约 50％的城市地下水受到污染。随着现代工业的飞速发展 ，水体正受到工业废水 ，汽车尾气农药等中的苯，酚等有机化学污染及重金属的污染越来越严重。

2、自来水输水管网的二次污染

自来水出厂后，经过漫长的输水管网及高楼水塔、水箱等设施，增加的污染物甚多 ，诸如铁锈、污垢、细菌等 ，他们相互作用生成许多有毒及致癌物质 ，因此直接使用很不安全。

三、做好自来水水质处理工作的措施

1、加强水质处理管理 ，做好日常常规检测

安全的自来水要进入寻常百姓家 ，需要经过自来水厂水源取水、水质管理和二氧化氯药品管理、供水系统管理、生产区安全管理等环节。要让人民群众真正用上优质安全的放心水 ，就必须把好每一个环节的关。

在取水点、取水井点 30-800m 范围内严禁堆放垃圾及有害物质 ，严禁修建有害、有毒的厂矿企业。公司取水点设有防护标志 ，井口全部实行封闭管理 ，取水井点一旦出现水质污染或人为造成水质污染情况 ，立即暂停取水 ，同时启动备用井点 ，及时向市疾控中心、公安部门、市政府汇报 ，并会同相关部门采取措施 ，消除污染。待水质检测合格后 ，再投入使用。

2、对水质安全做到勤监测

水质化验人员需全部通过专业技能培训，取得上岗证和健康证 ，采取二氧化氯自动加药机进行水质消毒 ，蓄水池采用半地下式全封闭水池 ，水质检测严格按照国家规定的饮用水卫生标准进行检测。在供水系统的管理方面 ，公司每半年清洗一次清水池 ；每季度排放一次城区内的消防栓 ；对新安装的自来水输水管道进行冲洗 ，待水质检测合格后才能投入使用 ；如城区发生主管爆管事故 ，应将主管进行冲洗干净后才进行恢复供水，确保管网无污染。自来水公司要按照出厂水质综合合格率大于 98%，管网末稍水质综合合格率大于 98%，管网漏损率小于 15% 的质量目标要求 ，坚持接受国家城市水质监测网成都监测站、市、县疾病控制中心以及自来水公司中心化验室四级水质监测 ，出厂水质必须完全符合国家饮用水卫生标准。

3、加强输配水管网的冲洗消毒

新运行管网在投入使用前要彻底冲洗消毒 ，抢修管线结束后在送水前也要冲洗。另外为全面掌握水质状况 ，在供水水源、水厂和配水管网上都设立有水质采样控制点 ，按照国家规定采样化验频次进行分析化验。同时 ，对水厂出水水质区别地下水和地表水进行水质管理考核 ，对地下水感官和一般化学指标等 4 大类 35项指标进行细致的监测确保合格 ，对地表水则要求水质混浊度在1 度以下 ，出厂余氯在 0.4mg/L~0.7 mg/L，严格执行国家相关标准。

饮用水水质是关系人类健康的主要因素之一。 随着经济的发展和生活水平的提高， 人们对饮用水的水质提出了更高的要求， 只有解决好饮用水的安全问题， 才能从根本上对人们身体健康打下一个好的基础， 提高生活质量。这不仅是做好民生工程的一大问题， 更是一个供水企业树立自身形象。 承担社会责任的重要体现。

参考文献：

[1] 刘斌. 管道分质供水的概述[J]. 山西建筑, 2009,(28) .

[2] 花铭,孙冶东,张全兴. 大力开展水污染防治 保护人民身心健康[J]. 科学对社会的影响, 2009,(02) .