金属冶炼行业现状精选(九篇)

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第1篇：金属冶炼行业现状范文

关键词：铜铅锌冶炼厂；环境污染；治理

中图分类号：TE08文献标识码： A

引言

对有色行业，特别是铜铅锌冶炼行业进行技术改造和提高环保技术水平是降低污染、减少污染，做到增产不增污的根本途径。

1、污染状况

1.1、废气污染

在铜铅锌冶炼厂中排放的烟气中含有二氧化硫，氮氧化合物以及铅、锌、砷、镉、汞等金属化合物及粉尘，还有部分未燃烧完全的儿粉及碳黑。每年被烟气带走的金属的粉尘数量巨大，其中含铜、铅、砷、镉、汞。在气体污染物中，以二氧化硫对大气污染最为严重。厂区大气中二氧化硫平均浓度超过国家标准1~4倍，含铅超标，有的操作岗位附近空气中含铅浓度超标，因此，从事炼铅作业的职工几乎很容易铅中毒，同时砷的污染也很严重。

1.2、水质污染

每天排放污水量飞非常大，每年从污水中排放的重金属特别多，包括铜、铅、锌、隔、砷。污水中这些元素的含量大部分都超过排放标准，直接排入明渠，灌溉农田，使农作物遭受严重污染，尤以镉的污染危害最为明显。例如，铅、锌冶炼过程中排放的含镉污水，每年排放镉量高达十余吨。会污染土壤，土壤中含镉量致使农作物含镉高；另一方面，这些废水排入江河，也对水产资源造成严重破坏。

1.3、废渣污染

每年产生的废渣，包括铜渣、铅渣，锌渣，弃渣每年含锌、铅、铜数量非常高，此外由于锌生产设备不平衡，锌浸出渣不能全部返回回转窑处理，这些废渣不仅损失了大量金属，也造成了污染农田、土地的恶果。

1.4、噪声污染

噪声污染是工业发展中的一个新问题，当噪声超过80分贝时，对人体健康就有危害，进行铜铅锌冶炼的时候噪声污染也很严重。严重影响到人们的身体健康。

2、有色行业污染现状和存在问题

2.1、有色行业仍为“三废”污染的大户

早年的资料可以知道，当年有色企业工业废水排放量为3.9亿t，占全国工业废水排放总量的1.71%，有色行业废气排放量为3778亿m3，其中SO2为53.8万t，占全国SO2排放量的2.9%；有色行业固体废弃物产生量为7721万t，占全国的7.2%；固体废弃物累积储存量达16.82亿t，占地面积8513.59万m2。随着工业废水带到环境中的有害物质汞年排放量为6.86t，铜93.02t，铅286.24t，砷159.12t；此外还有564.50t铜、2005.40t锌等有价金属随着废水排人环境中。有色行业中铜铅锌重有色冶炼企业的工业废水排放量为1.95亿t，占有色行业的50%；工业废气排放量为747亿m3，占有色行业的20%；SO2的排放量为43.7万t，占有色行业的81.3%。可见，有色行业是我国产生“三废”污染的大户，其中尤以铜铅锌企业为甚。

2.2、存在一些典型污染物且情况较严重

在工业废气方面，虽然重金属重冶炼高浓度SO2回收装置已基本配齐，大中型直属企业进厂原料硫利用率逐年有所提高，但1997年仅达到77.52%，主要是由于部分地区以铅烧结烟气为代表的低浓度SO2未能综合利用，每年铜铅锌企业SO2外排量仍达43.7万t，相当于可制硫酸65万t；其次，有色行业烟尘、粉尘的排放情况与往年相比虽有所改善，但在铜铅锌企业中仍处于净化效率低、严重影响环境空气质量的状况。

在工业废水方面，虽然废水复用率和达标率逐年提高，1997年仅达到72.85%，与国家要求的复用率在85%以上的水平差距较大，同时根据最新的企业上报环境监测数据统计：工业废水中一、二类污染物存在排放量增加的趋势，其中六价铬、汞及二类有机污染物排放量明显增加；在浓度指标方面，总铅、总汞、挥发酚超标程度加剧。企业采用一些老、旧、低效的处理工艺和设备是造成上述现象的主要因素。

在工业固体废弃物方面，固废综合利用率没有大的提高，1997年为7%，但与全国的平均30%相比差距很大。根据国家环保局在全国开展的首次工业固体废弃物申报登记工作的统计结果，有色行业位于全国产生固体废物的10个最多行业之列，其中有色金属冶炼及压延加工业、有色金属矿采选业分列产生危险废物最多的10个行业中的第2、3位。

2.3、有色行业的发展将受环境的制约

随着国民经济的发展，有色金属产量增加，所需资源、能源消耗量会随之增加，这将对环境造成极大的压力。根据宏观综合排放系数法计算预测，如有色金属产量保持600万t，废水排放量将达40050万t，SO2排放量60万t，固体废物产生量8500万t，粉尘排放量13万t。如果不尽快解决目前有色行业技术装备总体水平落后、能源结构不合理、工业污染控制技术水平低的局面，有色行业的环境污染问题将更加突出，从而严重制约有色行业的发展。

3、对策

3.1、有效地利用资源

目前，世界先进国家的重有色冶炼厂的综合利用率均在80%以上，综合利用程度比我国高得多。我国各重冶企业的综合利用发展很不平衡，差的企业其综合利用率只百分之十几，甚至更低；搞得较好的株洲冶炼厂，1980年综合利用率也只达68.24%。因此各有色冶炼企业尚需进一步努力搞好综合利用，尽量做到`使用较少的原料，生产较多的金属产品，以充分利用国家资源。

特别是铜铅锌冶炼原料中的稀散金属都是现代科学技术必不可少的重要材料，如锗、镓、锢、硒、碲、砷等。但这些稀散金属大都没有本身的单独矿床，而是伴生于铜、铅、锌等有色金属矿物中，因此在铜铅锌冶炼过程中综合回收稀散金属就具有更重要的意义。

3.2、硫烟混合制酸和汞的回收

一般铅烧结烟气含SO2浓度为1~2.5%，不能单独制酸，若采用吸收净化法，则设备复杂，吸收剂昂贵，还需处理吸收物，经济效果差。铜铅锌冶炼综合建厂，就可采用锌沸腾焙烧高浓度硫烟(SO26~8%)和铅烧结低浓度硫烟混合制酸，这种方法技术可行，铅锌共一套制酸系统，投资少又便于管理，经济效果好。当然，改进烧结工艺，如采用鼓风烧结，亦是提高铅烧结烟气SO2浓度的一个有效办法。

铅锌精矿中均含有汞，某些锌矿中含汞还较高，株冶使用的锌精矿平均含汞0.0028%；韶冶处理的凡口铅锌混合精矿平均含汞0.053%，按年产5万吨铅锌计算，所处理的原料中含汞量每年可达几十吨，在冶炼过程中，由于受高温氧化作用，绝大部分的汞随烟气进入烟尘、酸泥、污水和硫酸中。韶冶成品酸的汞含量达100ppm，制酸尾气含汞也高(约0.24毫克/m3)，含高汞硫酸销售后，可能产生汞的再次污染。因此必须解决从锌焙烧(或铅烧结)烟气中综合回收汞的问题。韶冶于1980年9月装备一套用碘络合法从制酸烟气回收汞的工业试验设备。目前能处理烟气量为40000~45000(m3/h)，按含汞40(毫克/ m3)计算，每天吸收汞39~40公斤。这种方法的技术经济效果较好，所产硫酸和排放尾气含汞均达到标谁，可进一步加以完善，推广。

3.3、关干稀散金属的综合回收

近几年来，大多数铜铅锌冶炼厂对稀散金属都作了综合回收的试验，并进行了生产，但普遍存在综合回收率低，产品质量不够稳定的现象。笔者认为，除存在技术问题外，更主要的是由于各工厂普遍存在重主产品，轻综合回收所致。稀散金属生产长期无全国统一规划，其产量在工厂里属软指标，能收多少算多少，致使稀散金属白白流失，既浪费资源，又污染环境。此外，某些稀散金属的应用，尚需进一步研究和推广。要搞好铜铅锌冶炼厂稀散金属的综合回收，首先是对稀散金属的生产和应用要有个全国的统一规划，根据各厂实际，发挥各自的优势，制定每年生产的品种、产量和综合回收计划，工厂要象完成主产品一样完成稀散金属的各项指标。二是要组织有关研究院所和工厂，进一步研究和推广稀散金属的应用以及提取稀散金属的经济工艺，以提高质量，扩大品种。三是工厂要千方百计提高稀散金属的综合回收率，增加产量，加强管理，减少消耗，降低成本，尽量降低销售价格。

3.4、工业废水的处理

目前我国大多数铜铅锌冶炼厂的工业废水，普遍未加处理排放，其中含有重金属离子氯、氟及酸等，造成水源的严重污染，危害工农业生产和水产业，严重影响人民的身体健康。我们认为，采用分段沉清和集中处理相结合的方法，即先在各生产车间建设简易沉清池，分段沉清，全厂建筑总废水处理站。工业废水先进人简易沉清池，自然沉清或加混凝剂，凝聚沉清，沉渣掏出自然千燥后，按含不同的金属分别送归各系统进行回收。上清液尽量循环使用，不符合循环使用要求的才排送总废水处理站，以减少总废水的处理量。

结束语

铜铅锌冶炼厂对环境的污染情况有待进一步提高，所以需要不断的完善各个方面的条件，采取相应的措施针对存在的问题，从而降低环境污染。

参考文献

[1]杨晓松，殷志伟，许国强.铜铅锌冶炼厂环境污染治理及其技术对策[J].有色金属，2000，01:94-96.

[2]梁彦杰.铅锌冶炼渣硫化处理新方法研究[D].中南大学，2012.

第2篇：金属冶炼行业现状范文

【关键词】失重称　DCS　钼铁配料

一、概述

随着2008年洛阳钼业集团金属材料有限公司4万吨氧化钼项目建成投产，标志着洛钼集团有色金属冶炼技术水平和设备水平都上了一个新的高度。其中该项目中的钼铁冶炼技术，引进了美国克莱麦克斯的工艺技术，其配料系统使用了梅特勒-托利多公司的IND560型失重称，该失重称是一款技术先进、功能强大的通用称重终端，具有众多与PC或PLC的通讯接口方式和数字I/O控制端口，DCS控制系统是由艾默生过程控制公司设计。

二、钼铁冶炼配料系统的组成

（一）钼铁冶炼配料系统的组成

钼铁配料系统由负载传感器、进料料斗、称重料斗和螺旋输送机等组成，这些设备根据工艺流程组合成配料系统，失重称的作用就是根据配方所需的总量，实现不同原料按比例动态混合配料。失重称配料系统工艺流程图如图1。

图1失重称配料系统工艺流程图

失重称控制器选用的是梅特勒-托利多公司的IND560型失重称。

（二）配料系统工作原理

失重称的工作原理：失重给料控制系统根据称重料斗里的物料重量的减少量，从而连续的计算该物料的投放量，并将该投放量与设定的投放量进行比较，控制给料螺旋的转速，从而逐渐的是给料量与设定的配方量相符，直到到达配方要求的设定值后停止。配料系统工作原理图如图2所示。

图2配料系统工作原理图

其中t0是配料准备等待时间，t1是配一锅料的总时间， m是物料的设定配方量。

（三）DCS系统的搭建

1.失重称与DCS的连接

IND560控制器通过RS485串行接口与DCS连接，RS485串行接口应用Profibus协议。

2.现场信号与DCS的通讯

变频器的电流信号通过Profibus通讯方式传送到DCS系统，现场操作箱远程/本地信号、螺旋给料机的启动/停止信号、加料阀的开/关信号、开到位关/到位信号、称重仓的重量/流量信号等等，是通过I/O通道与DCS通讯。

3.DCS串级控制原理

DCS组态环境是Deltav，配料过程连锁控制，是用Deltav串级控制来实现。受控变量：装料进料输送螺旋机MTR-1，氧化钼螺旋输送机MTR-2，硅铁螺旋输送机MTR-3，氟化钙螺旋输送机MTR-4，氧化钼加料阀XV-1，硅铁加料阀XV-2，氟化钙加料阀XV-3，氧化钼进料斗重量G-1，硅铁进料斗重量G-2，氟化钙进料斗重量G-3。DCS配料系统的工作顺序：先启动MTR-1，打开XV-1，XV-2，XV-3；系统自检，G-1>2000KG，G-2>1000KG，G-3>200KG，以上变量条件满足，允许启动配料系统，否则，继续等待；配料开始，依次打开MTR-2，MTR-3，MTR-4；根据设定的配方量，通过称料斗失重称，计算各配方料的流量，直至在一定的时间内让各种料达到配方量；配料结束，系统自动停止，进入下次配料等待。

编程步骤：

修改Modify_EXPRESSION；

定义RUN_LOGIC；

定义HOLD_LOGIC；

定义RESTART_LOGIC。

三、系统的优点与评价

失重称计量精确，从根本上解决了由于人为因素计量不准确造成的配方比例不合理想象，从而提升了产品质量；DCS自动化控制，大大降低了人工混料的劳动强度，提高了生产效率，从而节省了生产成本；先进的工艺设备，改善了生产环境，极大的降低了粉尘危害，从而使职工的职业健康有效地保障。

四、结束语

基于Deltav的失重称配料系统自2008年本企业投产以来，在生产实践中不断的摸索和改进，总体来说，它是一项极为方便实用的自动化控制系统，系统稳定，配料可靠性高，故障率低，技术相对成熟，比较适用于冶炼行业。

参考文献：

[1]俞光明,李振合.钼铁冶炼废气治理技术[J].环境导报.2000（05）

第3篇：金属冶炼行业现状范文

[关键词]煤炭产业链；价格传导机制；VEC模型

1引言

随着自然资源存量的消耗以及人力成本的提高，中国制造价格节节攀升，工业品国际价格也随之增长。国内生产资料价格已成为国外市场十分关心的话题。工业按照生产流程可分为能源燃料、初级原材料、初级中间投入品、中间投入品、产成品五大类。能源燃料作为工业活动的基础，对于整个行业体系的重要性不言而喻。我国工业生产中能源消耗90%以上都是来自于石油、天然气、煤炭等不可再生能源，自20世纪80年代以来，煤炭的比例一直保持在70%左右。虽近些年通过能源结构调整该比重有所下降，但长期来看对于煤炭的高需求未变。主要有以下三条产业链存在：一是煤炭用于黑色金属铁、锰、铬及其合金的冶炼和加工，主要作为还原剂，钢铁冶炼是最主要的用途，随后钢铁用于金属制品业，制造成各种机械设备、交通运输设备，还作为建材应用于建筑业中。由于下游机械、交通运输设备品种复杂，受技术、品牌等因素影响多，所以这条产业链只分析到金属制品业。二是煤炭可以作为燃料应用于电力、热力生产和供应业，这也是消耗煤炭量最大的行业，占到了煤炭消耗量的50%以上。三是煤炭通过气化，可以用于合成氨等化工制品，但较前两者而言，这部分消耗的煤炭量很少，本文不做分析。

2煤炭产业价格链传导机制实证分析及结论

生产者物价指数（PPI）涵盖原材料、半成品和工业制成品的价格信息，是衡量工业产品出厂价格的重要指数，对行业的分类较科学，涵盖工业产业中上下游多个行业。本文以PPI中39个工业行业分类为依据，划分出了煤炭的产业链。使用的数据为PPI中煤炭开采和洗选业、黑色金属冶炼和压延加工业、金属制品业、电力热力生产和供应业月度价格指数，样本区间为2007年1月到2015年2月，数据来自国家统计局网站，为尽可能消除异方差，取对数形式，四个指数按顺序依次计作LMT、LHJ、LJS、LDR。使用ADF和PP检验考察变量平稳性，发现4个变量均为一阶单整，接着使用Johansen协整关系检验来考察是否存在长期稳定关系。

2.1产业链一：煤炭―黑色金属―金属制品

协整的最优滞后期由信息准则确定为3，根据Pantula准则选择模型四作为Johansen协整模型，得到结果：存在一个协整方程。据此建立VEC（向量误差修正）模型，结果显示，三个方程中误差修正项系数都为负，说明当价格偏离长期均衡时，误差修正项会调整其收敛于长期均衡。根据该结果，做Granger因果检验，结果见表1和图1。

首先，煤炭价格对黑色金属价格无传导，但黑色金属对煤炭价格存在逆反馈。黑色金属冶炼和压延加工业主要指铁、锰、铬冶炼加工，铁占最主要部分。钢铁是基建中最重要的材料，国家会采取措施对其价格进行调控，且我国钢铁目前供过于求，上游价格变化迅速被超额供给弥补，无法传至下游。反过来，钢铁冶炼使用的焦炭和喷吹煤是煤炭产业的重要产品，价格逆向传导力度较强。其次，煤炭与金属制品价格不存在正传导存在逆反馈。金属制品业中，钢铁处于绝对重要地位，正向传导不显著，钢铁冶炼作为煤炭的重要用途，需求量变化拉动作用可顺畅传导至煤炭。最后，黑色金属与金属制品价格双向传导顺畅。两者均以钢铁为主，相同核心品种使这两个产业间的相关性强，价格存在联动性。综上，该产业链价格逆向传导顺畅，黑色金属与金属制品之间存在双向传导，成本推动和需求拉动作用均明显。

2.2产业链二：煤炭―电、热

根据信息准则，协整检验最优滞后阶数为1，Pantula规则选择模型二作为协整检验模型，结果显示LMT与LDR间不存在协整关系。因此，对二者差分后，建立VAR模型。以VAR为基础进行Granger检验，结果见表2和图2。

可知，两者价格正负向的传导均不显著。电力是国力民生的重要资源，我国对其价格严格把控，电力改革前电力发、输、配、售电一体化国家垄断经营，20世纪80年代开始实行电改，允许独立办电，后逐步推动了政企分开，电网拆分等措施，2015年3月出台的《关于进一步深化电力体制改革的若干意见》中更明确指出了要还原电力的商品属性，但实际上电改进展依然缓慢，短期很难改变现状。虽然电力、热力生产与供应业消耗了50%以上的煤炭，但已经近乎脱离了供需关系影响。

3政策建议

市场经济时代，不顺畅的价格传导将不利于资源合理配置，因此引导正常价格传导机制的形成势在必行。一是完善市场运行机制。煤炭价格与黑色金属价格、金属制品价格在2008―2009年大幅跳水，金属制品价格也受到了一定冲击。经济全球化大趋势下，本国与世界经济联系密切，其他国家的经济动荡会通过实体经济或金融市场影响本国经济正常运行。政府需不断完善市场机制，加强市场监管，密切关注重要进出口产品，建立其价格波动预警机制，防范输入性通胀通缩。二是将电力的定价权交还市场。煤炭价格与电力、热力价格脱离了市场的经济规律，两者之间相关性较弱。电力行业属于保障社会正常运行的基础性行业，国家一直保持着对电力价格的严格控制。上下游产业的价格脱节，使资源价格长期处于扭曲的状态。国家需加大电改的推行力度，逐步破除行业垄断，将电力的定价权交还市场。

参考文献：

第4篇：金属冶炼行业现状范文

关键词：铅污染；防治措施

Abstract: This paper describes the situation and the reasons of the the Lingbao lead pollution, and put forward some of the lead pollution prevention measures. Departure from the purpose to prevent the continued spread of lead contamination and deterioration, hoping to play a certain role in promoting prevention and treatment of lead pollution.Keywords: lead contamination; prevention measures

中图分类号：X5文献标识码：A 文章编号：2095-2104（2012）

灵宝市地处豫晋陕三省交界处的河南省西部，南依秦岭，北濒黄河，总面积3011平方公里。陇海铁路、310国道、连霍高速公路及郑西铁路客运线横穿东西，209国道和205省道纵贯南北。区位优势突出，物华天宝，资源丰富。境内的小秦岭蕴藏着丰富的金、银、铜、铁、铅、石墨等38种矿产资源，尤以黄金为最。黄金选矿业比较发达，并伴生铅、硫等副产品。由于黄金已开采多年，现贮量下降，所以一些企业开始转向铅冶炼。铅业是近期灵宝市工业经济的重要产业，灵宝市铅产业从伴随着黄金生产到铅产业独立发展，已经逐步完善。近年来，全市加大淘汰落后产能力度，通过对全市 23家铅冶炼企业实施关停整顿，彻底关停、取缔落后的烧结锅烧结工艺，引导企业扩大生产规模，经过重组整合，最终形成新凌、鑫华、志成三家铅加工企业。但是还存在着污染治理不足，产业链短，铅重复再利用低，居民搬迁困难等问题，严重影响了铅产业的健康快速发展。

1、铅污染原因

1.1灵宝市含铅粉尘污染是长期以来积累所致。

这是历史遗留下的，特别是上世纪80、90年代采用烧结锅、烧结机工艺时造成大量铅烟尘排放，黄金三小的非法生产，加上生产原料和废渣在运输过程中扬散流失，造成铅等重金属及其氧化物在周边环境中沉积，对环境和人体健康产生影响。

1.2早期的规划已不适应现代化的发展速度。

当灵宝市城区快速向周边扩建时，原来在工业规划区内的企业如今已被市区所包容。因此造成工业企业防护距离不适合新的标准。对当地的居住环境造成一定程度的污染。

1.3涉重金属尤其是含量铅企业环境防护距离界定问题。

我国《铅锌行业准入条件》2007年3月正式颁布实施，规定“大中城市及其近郊，居民集中区、疗养地、医院和食品、药品等对环境条件要求高的企业周边1公里内，不得新建铅锌冶炼项目，也不得扩建除环保改造外的铅锌冶炼项目。”而大部分铅冶炼企业建厂均在准入条件出台之前，原有老企业如何确定环境防护距离及要不要执行此标准，并没有明确规定。灵宝市的几个大型铅厂都存在这种现象，灵宝市志成“血铅”事件就是在这样的背景下发生的。

2铅污染状况：

2.1大气中的铅污染

大气中的铅污染主要来源于工业生产、汽车尾气排放及汽车轮胎磨损产生的大量含重金属的有害气体和粉尘等。针对灵宝市的具体情况，大气中的铅主要来源于铅冶炼行业和其他有色金属的加工业、硫酸厂、油漆厂、采矿和化学工业产生大量废物,由于风的输送，这些细微颗粒的铅,从工业废物堆扩散至周围地区。

2.2水体中的铅污染

目前，灵宝市的地下水状况比较良好，能够100%达到地下水环境质量标准（GB/T14848-93）Ⅲ级，地表水体就不容乐观了。选矿企业所排放的含铅废水是导致地表水体铅污染的主要来源之一，再加上铅污染具有长期性、累积性、隐蔽性、潜伏性和不可逆性等特点。虽然部分水体已经得到明显改善，但短期内河道底泥中的污染是难易根除的。

2.3土壤铅污染

灵宝市由于有色金属加工业，尤其是冶金行业的大力发展，造成大量废渣堆积，以及早期黄金三小盛行时，遗留下的大量无主废渣，运输矿石、废渣车辆的洒落，而这大量的废渣中又多含铅等重金属，长期经过风吹雨淋、浸入到地壤中沉积，造成土壤中铅污染。还有大气中颗粒铅的沉降，含铅农药、化肥和薄膜的使用，含铅污水的灌溉等等，都会造成土壤中铅污染。

3 防治措施

目前，国务院正式颁布实施《重金属污染综合防治“十二五”规划》，重金属污染防治已成为当前和今后一个时期的工作重点。灵宝市被确定为国家重金属污染防控的138个重点区域之一，也是河南省11个重点防控区之一。灵宝市也制定了《灵宝市重金属污染综合防治“十二五”规划》。其中，提出了灵宝“十二五”期间重金属污染综合防治六大任务，确定七大类164个项目，估算总投资12亿元以上。针对铅污染，灵宝市环保局主持制定灵宝市铅冶炼行业专项规划，2012年10月26日，三门峡市环保局审查批准了《灵宝市铅冶炼行业专项规划环境影响报告书》，这标志着灵宝市铅污染防治工作有了科学规划和实施依据。对彻底遏制灵宝市铅污染形势，改善辖区环境质量，起到一定的指导作用。具体有以下项的措施：

3.1注重产业结构调整和产业布局优化。

由于重金属污染排放区域性明显，重点区域要根据国家《产业结构调整目录》和《铅锌行业准入条件》，结合当地实际，制定涉重金属行业尤其是铅产业结构调整方案，进一步确定铅冶炼行业的准入条件，鼓励采取污染小、能耗低、清洁生产水平高的先进工艺，不断加大涉铅行业落后产能和工艺设备的淘汰力度。在涉铅产业发展布局上，要根据区域资源禀赋、环境容量、生态状况以及发展规划，明确不同区域的功能定位和发展方向。非重点区域要进一步加强控制，原则上不应再规划涉铅污染物排放的项目。

3.2进一步加强环境监管。

严格执行环境影响评价制度，从源头上控制新污染源产生。未经审批或“三同时”验收的建设项目，一律停止建设或生产；达不到环境与健康要求的企业，由当地政府予以关闭。依法实施清洁生产审核，加强污染过程控制。环保部门要会同发改、工信等部门，对铅排放企业开展轮回式强制性清洁生产审核，督促企业不断提升清洁生产水平。铅排放企业要制定和完善铅污染突发事件应急预案，加强环境监测和应急体系建设。重点铅排放企业应安装重金属在线监测装置，并与环保部门联网，建立健全特征污染物监测制度，并向社会定期环境质量报告。

3.3对铅重点防控区域加大治理力度

依据国家制定的《重金属污染综合防治规划》，划定重点防控区域，明确防治目标和任务。对现有铅冶炼企业进行综合整治，对不符合环境要求的铅排放企业予以限期治理。大力开展铅污染治理与修复示范工程，在部分重点防控区域组织实施受污染土壤、场地、河流底泥等污染治理与修复试点工程。在此基础上尽快解决铅污染历史遗留问题，对已受铅污染的土地、河流进行处置和修复。目前《灵宝市重金属无主废 渣无害化处理处置工程可行性研究报告》和《灵宝市文峪河含重金属底泥无害化处理处置工程可行性研究报告》已经出炉，2012年已通过省资源综合利用与节能协会评估。下步准备实施。另外，要建立健全铅健康危害诊疗体系，加强铅污染防治科普宣传教育，并定期对铅厂周边的居民进行血铅检测，若发现危及人身健康的，立即采用切实可行的措施。

3.4延长产业链条，提高产品附加值。

坚持“开源和节流并举，开发与保护并重”的原则。严格落实国家铅污染防治政策，充分发挥政府引导作用，着力构建“矿山开采―冶炼―电解铅―铅合金”以及“二氧化硫―化肥”等产业链。拉长产业链条，提高产品附加值，不断提高骨干企业的综合竞争力和优势产品的市场占有率。

3.5我国铅污染调查与基础研究滞后，不能满足形势发展的需求。

比如目前缺乏成熟可行的铅污染治理修复技术，环境空气与土壤铅污染调查较晚，涉重金属污染排放标准与环境质量标准不衔接，环境标准与健康标准之间脱节等。“十二五”期间，应对重点区域进一步加强重金属污染现状调查，掌握基础信息，把握基本规律，建立全方位预警机制；进一步加大重金属污染防治基础性研究人才、科技、资金的投入，快速推进重金属污染防治技术成果转化；进一步研究制定和完善重金属行业环境科技标准，树立新的环境科研理念，以保护人体健康为核心，倒推质量标准和排放标准。

参考文献：

[1] 周泽义. 中国蔬菜重金属污染及控制[J]. 资源生态环境网络研究动态，1999, 10(3): 21-27.

[2] 张辉. 南京地区土壤沉积物中重金属形态研究[J]. 环境科学学报，1997，17（3）：346-351.

第5篇：金属冶炼行业现状范文

【关键词】废杂铜冶炼；烟气排放；环保治理

1.我国废杂铜生产的现状

随着我国经济的快速发展，工业生产对铜的需求快速增长。中国作为全球最大的铜生产和消费国，同时也是再生铜进口最多的国家。有数据显示，2010年我国再生铜产量占铜总产量的比重已达38.5%，而国内废铜需求大，自给率低，对外进口依赖度高。我国铜再生产业近几年发展迅速，有国有大中型企业，但更多的是众多的私营中小企业。这就造成我国目前再生铜企业的生产规模和工艺参差不齐，国有大中型企业在生产规模、技术、环保等方面都在我国铜再生行业中处领先位置，但是众多的私营中小企业依然采用较为原始的熔炼技术，环保设备基本属于空白，废杂铜冶炼产生的烟气未经处理就直接排放，由于烟气中含有大量的有毒致癌物质，不仅严重污染了周围的生态环境，同时也对生产工人造成无法挽回的职业伤害。

2.废杂铜生产的方法和产生烟气的过程

2.1废杂铜冶炼的方法

废杂铜冶炼的方法很多，在我国多见两大类： 第一类是将高质量的废杂铜如废旧电缆电线经简单的分拣和绝缘皮剥离后，直接冶炼成精铜或铜合金， 可称作直接利用； 第二类是将质量较差的废杂铜先冶炼成阳极板，然后通过电解的方法精炼成电解铜， 被称为间接利用。

废杂铜生产阳极铜的火法工艺主要有三种：一段法，二段法和三段法。一段法是将各种杂铜按一定比例配料直接加入阳极炉精炼成阳极板；二段法是将杂铜加入鼓风炉或转炉熔炼成粗铜，粗铜再加入阳极炉熔炼成阳极板；三段法是将杂铜加入鼓风炉炼成黑铜，黑铜加入转炉炼成次粗铜，次粗铜再加入阳极炉炼成阳极板。

2.2废杂铜生产过程中排放烟气的环节和种类

铜再生企业的原料多为回收的废杂铜。回收来的废杂铜种类非常多，包括有金属加工企业产生的边角料和铜屑、含铜渣泥、废电线电缆、从废电机和废变压器中拆解下的铜线圈、报废机械的铜部件、废电子产品的电路板和水暖配件等。

铜再生企业存排放烟气的环节和种类如下：

（1）预处理过程主要由废杂铜分选、废电缆电线绝缘的剥离采用燃烧等方法产生大量的颗粒物、甲苯、苯丙芘、二噁英和二氧化硫等。

（2）在熔炼过程中产生的烟气。这是废铜再生企业的主要污染源，包括颗粒污染物（主要成分是金属氧化物和非金属氧化物）、二氧化硫等。

3.国家相关产业政策及行业发展规划中的环保要求

《中国再生有色金属产业“十二五”及中长期发展规划》[1]对铜再生发展提出了相关要求：我们要加强环保监管和治理。对再生有色金属复杂物料拆解预处理、熔炼、加工及“三废”处理等关键环节加强岗位和技能培训，推行持证上岗制度。熔炼加工企业“三废”必须达标排放。在加工园区和交易市场内建立“三废”实时监测系统，加强安全、劳动保护和环保设施建设，实现污染物集中处理。建立从回收、拆解、熔炼到深加工的产业链体系，发挥产业集群效应，推动再生有色金属加工利用规模不断扩大。

随着中东部地区持续被雾霾笼罩，多地PM2.5指数“爆表”，全国两会期间环境问题成为代表委员热议的话题，建议、议案、提案的焦点。这更说明环境问题的严重性和迫切性，今后在再生铜冶炼方面必须优化产业结构、推进技术进步、强化管理监督、完善政策机制。

4.废铜再生企业烟气污染治理

作为废铜再生企业，产生的主要污染物有烟气（熔炼产生二氧化硫和固体可吸入颗粒为主），熔炼烟气中的主要污染物具有温度高、颗粒大、易截留、污染物组分变化大的特点。

大型国有再生铜生产企业在原材料处理环节对废杂铜进行处理，废旧电线电缆的外包绝缘材料采用机械法、化学法、高温法、静电法和低温冷冻法这样的工艺减少了由于燃烧绝缘层产生的等大量的颗粒物、甲苯、苯丙芘和二氧化硫等，同时也杜绝了有机物进入熔炼炉，很好的解决了二噁英污染问题，而在废气处理上选用通用、成熟、简便并能够满足上述要求的重力冷却沉降、旋风除尘加脉冲布袋除尘组合工艺。重力冷却沉降与旋风除尘主要是对废气进行冷却且去除废气中的大颗粒污染物，消除废气中的不良因素。

干法袋式除尘是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒（粒径为1微米或更小）则受气体分子冲击（布朗运动）不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。这种基于过滤原理的方式决定了它不受粉尘粒径和锅炉负荷变化的限制，从布袋收尘器出来的烟气含尘浓度可降至50mg/m3以下，是目前最先进且应用广泛的除尘技术。

二氧化硫是再生铜冶炼过程中烟气的主要成分，对于二氧化硫的处理目前最为常见的是通过碱液喷淋吸收二氧化硫的方法。

湿式碱法脱硫主体设备为空塔型脱硫塔，是利用喷嘴产生的连续液滴与旋流烟气产生高效率气液对向接触，通过气液两相的传质、湍流、吸收；化学反应， 从而将烟气中的SO2和SO3固定于稳定的硫酸盐中。吸收剂采用氢氧化钠（NaOH） 碱性溶液，与烟气中SO2反应生成亚硫酸钠（Na2SO3）和硫酸钠（Na2SO4），然后利用脱水设备进行固液分离。由于氢氧化钠（NaOH）具有活性强，耗量低的特点，脱硫塔所配套辅助系统水耗、电耗和一次投资费用具有很好的经济性，而且药液制备工艺较为简单。

脱硫化学反应机理如下：

SO+HOHSO

HSO+2NaOHNaSO+ 2HO

2NaSO+O2NaSO（少量）

我国某厂在废杂铜冶炼中的烟气环保治理流程简图：

图1 烟气处理工艺流程简图

经环保治理后的烟气含尘浓度及SO2浓度变化见表1。

经环保处理后的烟气完全达到《铜、钴、镍工业污染源排放标准（GB25467-2010）》要求（有色金属熔炼炉SO2排放浓度400mg/m3，烟尘排放浓度80mg/m3）。

5.结束语

近年来，随着社会对环境保护意识的提高，我国政府加大了对废铜再生企业扶持力度，逐年加大环保投入，环保工作取得了长足的发展，随着再生铜产业“十二五”规划的出台，必将有力促进废铜再生产业技术装备和污染治理技术的进步，改变经济增长粗放的模式，落实绿色发展，促进人与自然的和谐发展。

【参考文献】

[1]中国有色金属工业协会再生金属分会“中国再生有色金属产业‘十二五’及中长期发展规划”.

[2]刘天齐，黄小林，邢连壁等.三废处理工程技术手册（第1版）.废气卷化学工业出版社，1999，5：164-171.

第6篇：金属冶炼行业现状范文

有色金属行业工艺流程比较长，采矿、选矿、冶金以及加工过程中都需要消耗能源，是节能减排所要加强的重点目标之一。2005年，中国有色金属工业年消耗标准达到约8341万吨，约占国内能源消费量的3.8%，战国内企业内能源消费量的6%左右。

一、能耗现状

我国有色金属工业的能源消耗主要集中在矿山、冶炼和加工三大领域，其中尤以电解铝能耗为最。在我国有色金属个品种中，由于电解铝和氧化铝生产过程中能耗大，加上产量高，毫无疑问是第一能耗大户。2006年，我国原铝产量935万吨，耗电1371.72亿千瓦时，占发电量的4.8%和全社会用电量的4.9%。国家进行的千家企业节能行动中，铝企业就有49个。氧化铝生产耗能也不小。2006年我国生产氧化铝1370万吨，按照当年氧化铝综合能耗为893.91千克/吨计算，共耗能1224.66万吨标煤。同时，2006年我国铝加工材产量为815万吨，按照当年能耗占全年有色金属能耗总量的69%。2006年氧化铝和电解铝产量增长幅度高于全国有色金属产量增长幅度，再加上铝加工方面的能耗，估计整个铝行业能耗占到整个有色金属行业能耗的75%左右。除了电解铝和氧化铝之外，锌工业成为第二能耗大户。2006年我国锌产量为315.3万吨，按照当年电锌直流电耗3154.6千瓦时/吨计算,全年共耗电99.46亿千瓦时.尽管最近我国主要有色金属单位产品综合能耗呈现总体下降趋势,但目前平均每吨有色金属综合能耗与国际先进水平相比,差距仍然存在.如,2006年,我国电解铝直流电耗为13506千瓦时/吨，而国际先进水平为13350千瓦时/吨，我国铜闪速炉冶炼平均单耗为0.606吨标煤，国际先进水平为0.50吨标煤，比国际先进水平高近20%。

我国有色冶金工业目前呈现出这样的格局：一方面在积极淘汰落后产能，一方面产量却又在急剧增长。这种“跷跷板”式的不平衡发展使我国有色金属工业能耗不仅没有减少，反而出现膨胀。2007年1-7月份，迅猛发展的势头表明，全行业节能减排形势并不乐观。分析认为，我国有色金属工业节能减排目前面临五方面的困难：1冶炼项目投资继续增加；2缺乏行业能耗标准；3冶炼生产能力增长过快，带来能耗总量增加，尤其是电解铝产量快速增长给整个行业带来冲击；4调整结构推出机制尚未建立，难以有效淘汰落后产能。5技术创新能力不足节能降耗的技术支撑薄弱。

二、节能技术进步

“十五”时期以来，全国有色金属工业通过自主创新和引进消化吸收在创新，形成了一批具有自主知识产权的先进技术用于生产，极大提高了技术装备水平，对节能减排起到了决定性作用。据介绍，其中电解铝技术发展最快，在自主研发300kA特大型铝电解工业实验槽，为工业化提供技术支撑。另外，中孚铝业“大型铝电解系列不停电技术及成套装置”和万基铝业的全石墨化阴极材料的推广应用，都对节电起到了重要作用。此外，云南冶金集团在世界上首次将“艾萨”炉炼铅技术与自主创新的“富氧渣鼓风炉还原工艺技术”相结合，形成了具有自主知识产权的高效节能。清洁的粗铅冶炼新工艺。江铜、铜陵的闪速炉、云铜的奥斯麦特炉、金川的合成炉和西部矿业的卡尔多炉，分别加大了节能技术改造技术改造力度，采用高效富氧强化熔炼技术和余热。余能综合利用技术减少了排放，实现了清洁生产。

三、节能减排战略规划

中国有色金属工业协会制定了有色金属工业“十一五”节能减排工作的总体规划，以贯彻落实国务院关于节能减排工作的一系列方针政策，推进全行业节约能源和保护环境工作的步伐。

有色金属行业节能减排工作的主要目标包括节能和减排两个方面。其主要节能目标是到2010年末，主要有色金属产品技术经济指标接近或到达世界先进水平。

国家发改委在“节能中长期专项规划”中，明确提出了我国有色金属行业2010年和2020年能耗目标为：10种有色金属综合能耗每吨分别为4.595和4.45标准煤，铝综合能耗每吨分别为9.471和9.22标准煤，铜综合能耗每吨分别为4.256和4标准煤。为了更好地完成“十一五”规划，即2010年万元国内生产总值下降0.98吨标准煤、降低20%的目标，有色节能工作任务艰巨。

四、节能具体措施

第一，对有色金属产品能耗标准进行深入研究，制定发展战略和规划，进而建立和完善科学合理的有色金属能耗标准体系，并适时制订出一批能耗标准，确定各能耗标准的框架内容和各项技术指标，建立和完善有色金属能耗标准体系。

第二，要大力发展有色行业循环经济。一方面，要从原生资源的开采中千方百计节能，另一方面，大力发展有色金属循环经济、从根本上改变能耗结构，已经成为解决能耗过高问题的必由之路。

第三，要大力发展节能技术，淘汰落后工艺和技术。实践证明，先进的技术设备和工艺是保证我国有色金属行业节能降耗的根本。

第四，健全节能环保政策体系。注重发挥市场机制作用，综合运用价格、信贷经济受到。尽快修订颁布《节能法》，确立节能在我国的法律地位和作用，并及时出台相应的配套法规和政策。不符合节能环保标准的不准开工建设，现有企业经整改仍不达标的必须依法停产关闭。

第五，发挥财税的作用。对那些低附加值、高耗能的产品，取消出口退税，改为出口征税，抑制出口。在价格方面，要让资源税和资源价格能从长期来反映出资源的稀缺程度。

第六，国家有必要更多地利用行政手段，制定与降低能耗指标相对应的干部考核制度。将节能目标分解到地方政府具体落实，和国有大企业签订能耗合同，将节能目标细化量化成各项指标，落实到具体行动上。总理在政府工作报告中提出，要抓紧建立和完善科学、完整、统一的节能减排指标体系、监测体系和考核体系，实行严格的问责制。

第七，可以学习发达国家，把高能耗的产品转移到国外生产，把矿产品加工成产品后再运回国内销售，这样可以节省大量的能源和水资源。

目前，我国有色金属大公司的能耗已经达到或接近国际先进水平，单位节能降耗下降的空间已经非常有限。在这种情况下，我们应该转变思路，把都达到国际先进水平，我国电解铝技术已经输出国外。因此，对于电解铝和氧化铝生产这两个高能耗大户来说，如果能直接在海外投资建厂，然后把生产出来的氧化铝或者铝锭用来在国内消费，可以大大的节省能源。对此，国家应该制定相关的优惠政策，鼓励企业走出去开发海外资源或在海外建设工厂。这样不仅可以大大缓解我国有色资源不足的压力，而且可以大大节约能源。同时我们还要看到，节能降耗指标的完成也是一个渐进的过程，是一个系统工程，要有充分的准备时间。优化生产流程不可能立竿见影，没有两年三年难见成效。一旦形成一个持续不断的良性节能投入机制后，节能措施的见效将有慢到快，持续发挥作用。

虽然中国有色金属行业的节能减排取得来很大的进步，但与世界先进水平仍有很大的差距，但我自己相信，凭借中国人民的智慧，总有一天我们可以站在世界的最前沿。同时自己又深深的明白仅仅一个行业做好节能减排是远远不够的，节约能源保护环境是我们每一个人应有的责任，让我们大家为了千年以后的地球，为了我们的子孙后代，请大家携起手来，为他们撑起一片蔚蓝的天空。

能源问题一直都是近些年来大家最关注的话题之一，能源一般是指现实生活中人类取得能量的来源，包括已开采出来可供使用的自然能源与经过加工或转换的能源。怎么节约能源并能持续发展就成为首先需要解决的问题，我作为一名冶金的学生，在这里主要谈谈中国的有色金属行业的节能减排与战略规划。

有色金属行业工艺流程比较长，采矿、选矿、冶金以及加工过程中都需要消耗能源，是节能减排所要加强的重点目标之一。2005年，中国有色金属工业年消耗标准达到约8341万吨，约占国内能源消费量的3.8%，战国内企业内能源消费量的6%左右。

一、能耗现状

我国有色金属工业的能源消耗主要集中在矿山、冶炼和加工三大领域，其中尤以电解铝能耗为最。在我国有色金属个品种中，由于电解铝和氧化铝生产过程中能耗大，加上产量高，毫无疑问是第一能耗大户。2006年，我国原铝产量935万吨，耗电1371.72亿千瓦时，占发电量的4.8%和全社会用电量的4.9%。国家进行的千家企业节能行动中，铝企业就有49个。氧化铝生产耗能也不小。2006年我国生产氧化铝1370万吨，按照当年氧化铝综合能耗为893.91千克/吨计算，共耗能1224.66万吨标煤。同时，2006年我国铝加工材产量为815万吨，按照当年能耗占全年有色金属能耗总量的69%。2006年氧化铝和电解铝产量增长幅度高于全国有色金属产量增长幅度，再加上铝加工方面的能耗，估计整个铝行业能耗占到整个有色金属行业能耗的75%左右。除了电解铝和氧化铝之外，锌工业成为第二能耗大户。2006年我国锌产量为315.3万吨，按照当年电锌直流电耗3154.6千瓦时/吨计算,全年共耗电99.46亿千瓦时.尽管最近我国主要有色金属单位产品综合能耗呈现总体下降趋势,但目前平均每吨有色金属综合能耗与国际先进水平相比,差距仍然存在.如,2006年,我国电解铝直流电耗为13506千瓦时/吨，而国际先进水平为13350千瓦时/吨，我国铜闪速炉冶炼平均单耗为0.606吨标煤，国际先进水平为0.50吨标煤，比国际先进水平高近20%。

我国有色冶金工业目前呈现出这样的格局：一方面在积极淘汰落后产能，一方面产量却又在急剧增长。这种“跷跷板”式的不平衡发展使我国有色金属工业能耗不仅没有减少，反而出现膨胀。2007年1-7月份，迅猛发展的势头表明，全行业节能减排形势并不乐观。分析认为，我国有色金属工业节能减排目前面临五方面的困难：1冶炼项目投资继续增加；2缺乏行业能耗标准；3冶炼生产能力增长过快，带来能耗总量增加，尤其是电解铝产量快速增长给整个行业带来冲击；4调整结构推出机制尚未建立，难以有效淘汰落后产能。5技术创新能力不足节能降耗的技术支撑薄弱。

二、节能技术进步

“十五”时期以来，全国有色金属工业通过自主创新和引进消化吸收在创新，形成了一批具有自主知识产权的先进技术用于生产，极大提高了技术装备水平，对节能减排起到了决定性作用。据介绍，其中电解铝技术发展最快，在自主研发300kA特大型铝电解工业实验槽，为工业化提供技术支撑。另外，中孚铝业“大型铝电解系列不停电技术及成套装置”和万基铝业的全石墨化阴极材料的推广应用，都对节电起到了重要作用。此外，云南冶金集团在世界上首次将“艾萨”炉炼铅技术与自主创新的“富氧渣鼓风炉还原工艺技术”相结合，形成了具有自主知识产权的高效节能。清洁的粗铅冶炼新工艺。江铜、铜陵的闪速炉、云铜的奥斯麦特炉、金川的合成炉和西部矿业的卡尔多炉，分别加大了节能技术改造技术改造力度，采用高效富氧强化熔炼技术和余热。余能综合利用技术减少了排放，实现了清洁生产。

三、节能减排战略规划

中国有色金属工业协会制定了有色金属工业“十一五”节能减排工作的总体规划，以贯彻落实国务院关于节能减排工作的一系列方针政策，推进全行业节约能源和保护环境工作的步伐。

有色金属行业节能减排工作的主要目标包括节能和减排两个方面。其主要节能目标是到2010年末，主要有色金属产品技术经济指标接近或到达世界先进水平。

国家发改委在“节能中长期专项规划”中，明确提出了我国有色金属行业2010年和2020年能耗目标为：10种有色金属综合能耗每吨分别为4.595和4.45标准煤，铝综合能耗每吨分别为9.471和9.22标准煤，铜综合能耗每吨分别为4.256和4标准煤。为了更好地完成“十一五”规划，即2010年万元国内生产总值下降0.98吨标准煤、降低20%的目标，有色节能工作任务艰巨。

四、节能具体措施

第一，对有色金属产品能耗标准进行深入研究，制定发展战略和规划，进而建立和完善科学合理的有色金属能耗标准体系，并适时制订出一批能耗标准，确定各能耗标准的框架内容和各项技术指标，建立和完善有色金属能耗标准体系。

第二，要大力发展有色行业循环经济。一方面，要从原生资源的开采中千方百计节能，另一方面，大力发展有色金属循环经济、从根本上改变能耗结构，已经成为解决能耗过高问题的必由之路。

第三，要大力发展节能技术，淘汰落后工艺和技术。实践证明，先进的技术设备和工艺是保证我国有色金属行业节能降耗的根本。

第四，健全节能环保政策体系。注重发挥市场机制作用，综合运用价格、信贷经济受到。尽快修订颁布《节能法》，确立节能在我国的法律地位和作用，并及时出台相应的配套法规和政策。不符合节能环保标准的不准开工建设，现有企业经整改仍不达标的必须依法停产关闭。

第五，发挥财税的作用。对那些低附加值、高耗能的产品，取消出口退税，改为出口征税，抑制出口。在价格方面，要让资源税和资源价格能从长期来反映出资源的稀缺程度。

第六，国家有必要更多地利用行政手段，制定与降低能耗指标相对应的干部考核制度。将节能目标分解到地方政府具体落实，和国有大企业签订能耗合同，将节能目标细化量化成各项指标，落实到具体行动上。总理在政府工作报告中提出，要抓紧建立和完善科学、完整、统一的节能减排指标体系、监测体系和考核体系，实行严格的问责制。

第七，可以学习发达国家，把高能耗的产品转移到国外生产，把矿产品加工成产品后再运回国内销售，这样可以节省大量的能源和水资源。

第7篇：金属冶炼行业现状范文

（1）上游产业：煤炭开采和洗选业。我国煤炭开采和洗选业主要分布于黄河中游地区，其总资产比例为44.96%，北部沿海和长江中游地区次之，西南地区资产规模相对较小，这主要由于我国西部地区煤炭资源开发较晚，储采比偏低。从配套产业来看，采矿采石设备制造业主要分布于东北、黄河中游和北部沿海地区，东部沿海总资产规模相对薄弱。

（2）中游产业：火力发电和炼焦业。火力发电业是我国煤炭产业链中游环节最主要的节点，主要分布于黄河中游和东部沿海地区，而火力发电业的供需及配套的电力供应及设备制造业均集中于北部沿海地区。处于煤化工产业链环的炼焦业主要集中于黄河中游地区，其总资产比例达到57.91%。炼焦行业的资源依赖性较强，但相关数据显示，我国的炼焦业与配套焦煤资源集中于黄河中游和长江中游地区，而需求却以东部为主。

（3）下游产业：冶金、化工和建材业。冶金业的黑色金属采选及延压加工主要分布于北部沿海地区，有色金属采选及延压加工业主要分布于黄河中游地区，配套产业的冶炼专用设备制造则主要集中于东北地区。煤炭产业链的延伸主要是基础化工原料制造业和肥料制造业，其分别集中于东部沿海和西南地区，其中肥料制造业的区域集中性不高。建材业的水泥制造业、玻璃及玻璃制品制造业以及砖瓦石材建筑材料制造业均主要集中于北部沿海。此外，与之配套的设备生产也主要集中于北部沿海等地区。

2 关键产业链环区域效率评价

2.2 关键产业链环的区域效率分析及评价

(1)上游产业区域效率分析及评价。

从DEA运行结果来看，在煤炭开采和洗选业中，黄河中游地区处于生产前沿面，同时达到规模有效和技术有效。该地区是煤炭业的集中分布区，煤炭资源开发早，技术处于领先水平。南部沿海地区技术有效，主要源于该地区辅助链环具有比较优势，如人才、技术、管理和资金优势等，但该地区面临煤炭资源严重馈乏的劣势。煤炭资源丰富的西南地区规模效率较好，但技术效率相对较低。

配套产业的产矿采石设备制造业只有北部沿海地区同时达到规模有效和技术有效，而黄河中游地区无论是技术效率还是规模效率，与之相比都具有很大差距，其他地区的生产效率亦较低。

(2)中游产业区域效率分析。

在火力发电业中，东北地区同时达到规模有效和技术有效，而分布较集中的北部沿海、东部沿海等地区技术效率均很低。技术效率低是导致火力发电业总体效率不高的直接原因，而电力高消费区其电力生产效率普遍不高。分析配套产业的电力供应，长江中游和南部沿海地区规模有效，东部沿海地区技术有效；配套产业的发电机及发电机组业中，西北地区同时达到技术有效和规模有效。此外，东北和北部沿海地区均达到规模有效，但其技术效率不高。炼焦业的整体效率较高。其中西北、黄河中游和西南地区均达到规模有效，技术效率也较高，同时由于这些区域的煤炭资源丰富，所以发展炼焦业具有比较优势。 　(3)下游产业区域效率分析。

在冶炼业中，南部沿海的黑色金属采选业同时达到规模有效和技术有效，长江中游地区的黑色金属延压和加工业的总体效率最高，长江中游和南部沿海地区的有色金属采选及延压加工业的生产效率也较高。配套产业的冶炼专用设备制造整体效率较高，其中黄河中游和东部沿海地区均同时达到技术有效和规模有效。

分析化工业，基础化工原料制造业以西北地区总体效率最高，但目前该地区基础化工原料制造业的分布较薄弱，而分布最集中的东部沿海地区规模效率很低。肥料制造业则以南部沿海地区总体效率最高，其他分布较集中的黄河中游和西南地区，其总体效率均偏低。肥料制造业的整体效率不高，须充分发挥区域比较优势，促进肥料制造业生产效率的提高。　建材业中的水泥制造、玻璃及玻璃制品制造以及砖瓦石材建筑材料制造均集中于北部沿海，而其总体效率却分别以北部沿海和西北地区、西北地区、黄河中游地区最高。配套产业的建筑材料专用设备制造业总体规模小，结构分散，这也是该行业总体效率偏低的主要原因。

3 提升我国煤炭产业整体效率的几点建议

由以上分析可知，由于经济发展和煤炭资源赋存的不均衡，我国煤炭产业发展形成了明显的区域格局。一方面，资源条件决定了煤炭产业分布的相对集中性，但同时也导致了各区域煤炭产业结构趋同的不足，各产业链环在各区域均有分布，形成资源和市场过度的区域间竞争，其中以煤炭采选、火力发电、黑色金属冶炼及加工、水泥制造、基础化工原料制造等产业链环最为显著；另一方面，技术水平、资源条件、资金优势等经济发展因素共同作用，使得各煤炭产业链环的区域效率存在较大差异，同时引致区域效率与区域分布之间的不匹配性，主要表现为：煤炭资源集中区其高耗能产业的经济效率偏低，而煤炭资源贫乏区其高耗能产业的经济效率反而较高，就煤炭采选业、炼焦业、黑色金属采选和冶炼及加工等主要产业链环分析，煤炭资源严重匮乏的南部沿海地区其经济效率均高于西南和东北地区。而实质上，煤炭产业的健康发展须充分发挥各地区的资源优势和区位优势，以资源为依托，以效率为根本，实现资源与效率的统一。针对现有的问题，可以从以下几个方面提高煤炭产业的整体效率：

（1）加强黄河中游地区的煤炭开采和洗选业、炼焦产业、黑色金属冶炼业、建材业等产业链环的发展，针对该地区煤炭企业分散的问题，须加强对该地区煤炭企业的资源整合。

（2）东北地区煤炭资源较丰富，具备一定的技术和经济实力，适合发展煤炭开采和洗选业、采矿石设备制造业、黑色金属冶炼及加工业。作为老工业基地，该地区煤炭采选业的技术效率偏低，须加强对生产设备的技术改造，通过资源整合提高总体经济效率。

（3）西南和西北地区经济发展落后，但其煤炭资源丰富且矿产资源的配套性较好，而且拥有生产成本低的优势，表现为劳动力数量多且廉价、土地便宜、能源费用低、政策优惠等，适合发展资源和劳工密集型以及部分资源加工型的重化工业，如煤炭开采和洗选业、煤化工业、有色金属开采和冶炼业等。其中西南地区煤炭资原后备储量相对充足，而现阶段该地区煤炭采选业的经济效率偏低，应加强该地区煤炭资源的开采能力，提升煤炭开采技术。

（4）东部沿海、南部沿海等地区煤炭资源相对匮乏，但经济发展较快，地理位置优越，具有资金、技术、人才以及信息等方面的优势，适合发展技术密集型产业，如采矿采石设备制造、发电机及发电机组、冶炼专用设备制造、相关产品贸易及进出口等煤炭产业链下游产业继续延伸的相关产业。此外，由于资源的限制，应逐渐收缩并向中西部转移东部沿海和南部沿海地区的煤炭开采和洗选业、建材业等高耗能产业。

参考文献

第8篇：金属冶炼行业现状范文

在这种纷繁复杂的环境中，各种铜业组织应声而出，目前有包括CSPT(中国铜原料谈判小组)、五矿商会铜分会、亚洲铜俱乐部、中铜联合铜业有限责任公司、中色国际矿业股份有限公司、铜发展中心、国际铜协以及刚刚成立的中国有色金属工业协会铜分会等铜业组织。

铜业组织中，有色协会铜分会和五矿化工商会铜分会是在行业协会背景下成立的，其余都是企业自发成立的铜业组织，其中国际铜业协会和亚洲铜俱乐部是国际性组织。铜业组织在我国铜工业的发展中起到或将起到非常重要的作用。

铜业组织的盛大与尴尬

很多组织或已消亡失去声音、或已经无多大作用。一位业内人士告诉记者，短短的几年时间经历了从盛大场面和美好憧憬到极为尴尬的过程，如今铜价高位，铜业组织左右不了，面对国际供应商，铜业组织也只能起呼吁作用。

铜业组织尽管职能各异，这些铜业组织的成立与进入，从各个铜业组织的成立宗旨或职能看，总的来说都是为会员或成员企业服务，提供相关信息，但也有各自的定位。

一、扩大铜的应用方面

国际铜业协会(中国)和铜发展中心。它们分别成立于1995年和2000年，与其他几大铜业组织不同，他们主要在于扩大铜的应用和促进铜消费方面。国际铜协最近在中国的动作比较明显，先是云南铜业集团加入，最近加工企业金龙也被“招募入伍”。加入国际铜协的中国企业可以通过参与市场推广和技术开发项目等活动，使企业收益。铜发展中心则经历过辉煌与徘徊，当初是为了把国内铜企联合起来，顺应铜消费市场推广的形势而诞生的。如今，它将随着有色协会铜分会的成立而即将告别历史的舞台。

二、重在实现铜原料稳定供应

中铜联合铜业有限公司、中色国际矿业股份有限公司和铜原料谈判小组(CSPT)。这三个组织都是由企业共同出资组建成立的具有企业性质的经济实体。

中铜联合铜业有限公司于2002年3月12日在北京成立，是由五矿有色金属股份有限公司联合江铜、铜陵、云铜等六家国内大型铜冶炼企业共同发起的股份制企业。它旨在使中国的主要铜工业企业联合成为一个整体，从目前的单独对外过渡到与国外矿山就铜精矿进口进行统一谈判，充分发挥整体优势，以保证各企业的共同利益；统一同国外矿山和机构进行磋商，商讨联合在海外进行矿山的勘探和开发事宜，进而实现共同拥有国外矿山资源，实现中国铜资源稳定供应的长期战略构想。

据当时江西铜业的执行董事兼副总经理戚怀英表示，该公司成立后，今后有两个发展方向，包括共同开发国外资源，收购或参股国外铜矿，第二是进行集体谈判，加强谈判地位。就该组织成立后4年的表现来看，善乏可陈，很明显，CSPT的出色表现淡化了它的作为。

业内人士告诉记者，它的组成与当时有一个依靠进口铜精矿退税政策放在五矿有关。造成了过分依靠政策，对铜业无多大作为。成立之初就有人认为，在短期内很难实现用它来彻底解决中国铜精矿紧缺的问题。因为该公司主要依靠对其他海外公司参股的形式取得矿场的部分经营权，并且需要一定的操作周期。

中色国际矿业股份有限公司：在中铜联合铜业有限责任公司组建后没多久，由中色建设集团有限公司(现中国有色矿业集团)作为主发起人于当年8月综合实力较强的国内9家大型铜企业、4家骨干地质勘查单位、3家科研设计单位等17家单位联合成立了中色国际矿业股份有限公司。中色国际矿业股份有限公司曾斥资200万澳元，成功入股澳ORD资源公司，成为ORD公司第二大股东。但和中铜联合铜业有限公司一样，虽致力于解决经济发展与铜资源短缺的矛盾、联合走向海外，开发和占有海外有色金属资源，在海外建立稳定的原料供应基地，但命运也几乎相同，作用不大。

CSPT(中国铜原料联合谈判组)该组织成立于2003年11月，是表现最为抢眼的铜业组织，屡屡在与国际矿商的谈判中展露锋芒，成为谋求中国话语权的代名词。国外贸易商对刚成立不久的CSPT不屑一顾，认为历史上中国人有过多次联合，但都很快解散了，这次也将会如此，只要挺得住，这个短暂的联盟就会不攻自破。不过CSPT具有有效的企业联合谈判机制，不仅通过联合极大地降低了我国铜冶炼的成本，也为国内钢铁、铅锌等倚重大宗进口的行业提供了成功的借鉴。经过贸易商与冶炼厂强力抗衡，以及艰难谈判后，国际上大的贸易商由观望转为主动向CSPT报价，CSFT组织形式得到了铜行业及市场的认可。

CSPT在很多时候维护了企业的利益，不过并不能根本上帮助中国企业走出大宗产品进口“越买越贵、越贵越买”的困境。

因为加工费与铜价严重倒挂现象，CSPT铜企采取限产的措施，并固守加工费底线。不过也有业内人士担忧，目前国外铜矿基地凭借其资源优势已经在大幅扩张冶炼产能，未来3年将新增约200万吨，这对国内企业来说不是什么好消息。铜矿对外依存度高使得中方话语权有所缺失，铜原料谈判重蹈铁矿石谈判被迫接受上涨一幕也不是没有可能。

三、信息交流与合作方面

亚洲铜俱乐部。亚洲铜俱乐部主要是中国铜企业联合日本、韩国和印度共计18家铜企业发起成立的。亚洲铜俱乐部旨在通过这一跨国区域性的非正式组织，加强亚洲铜企业在生产组织、技术管理、原料供应等方面的沟通与交流，构建一个加快亚洲铜工业发展的国际合作平台。虽然亚洲铜俱乐部是一个相对松散的组织，但中国、日本、韩国和印度在全球铜市场中起着举足轻重的作用，2005年这4个国家进口铜精矿(金属量)282万吨，占全球进口总量的69．1％；精铜消费量612万吨，占全球的36．4％。总的来说它是CSPT的外延。

四、重点在产业政策、外贸政策

有色协会铜业分会和五矿化工商会铜分会的背景是行业协会，侧重点是有色协会铜分会在制定相关产业政策、五矿化工商会铜分会在外贸政策中向政府部门反应企业诉求并提出建议。

有色协会铜业分会今年8月刚刚成立，它的成立告别了中国铜业过去只依靠自发松散的联盟、是走向强强

联合的杰出范例。它的成立，顺应了时展的需要，也顺应了行业发展的需要。但在现阶段条件下，每个铜业组织应着重思考“多”与“少”和“生存与发展的两个问题”。目前，我国铜业组织多、相似的组织功能、工作内容多，而真正能够为企业解决问题、为企业决策提供有效信息的少，这也直接影响到铜业组织的生存与发展。如果仍在“多”上增加，而不在“少”上下工夫，铜业组织生存就会出现问题，更难谈其发展了。

中国铜业集团猜想

我国经济的高速发展是在不断的和石油、电力的紧缺做斗争下取得的。虽然铜价仍处于历史高位，也有人抛出铜在下一个十年会成为贵金属的预言，但铜价的回归是毋庸置疑的。铜业的风风雨雨集中反映了经济和资源的矛盾，在这其中唱大戏的一直是以CSPT等为代表的铜业组织。

近来很多专家撰文建议采取联合谈判的策略去争夺相关商品价格话语权。笔者认为这种策略也未必见得会有好效果，因为争夺稀缺资源定价的话语权，我们不能冒置整个行业于死地的风险去与对手谈判，到头来对手还是会采取各个击破的策略来瓦解我们所谓的联盟。

在前不久CSPT和外方供应商必和必拓公司的谈判中，双方未能达成一致，且分歧很大。这证明了光凭谈判并不能迎来话语权。金龙铜管集团副总裁徐明分析，国内铜冶炼企业集中度还是比较低，对国外铜精矿的依赖度越来越高也是重要的原因。目前，我国铜矿石的依存度仅次于铁矿石。

在记者的调查采访中，铜冶炼的几大家企业针对目前这种现状呼吁：中国要组建50－80家大企业集团，打造世界500强的跨国公司，作为有色大品种行业应当有这么一面大旗。大冶有色金属有限公司总经理罗忠民在中国有色金属工业协会铜业分会的筹备会上所说的，根本上解决的道路只有一条：就是成立中国铜业集团。

云南铜业集团公司董事长邹韶禄说，中国有色金属工业是进入市场最早，国际市场关联度最高的行业之一。实行下放地方管理的体制性改革后，区域经济的发展实力大为增强，而从宏观经济层面看，行业国际化竞争的实力和影响力却都受到削弱。在经济全球化态势下，由原料高依赖性市场高透明性的客观实际所决定，中国铜工业企业，需要争取在全球性竞争中资源开发、原料采购、产品销售、科技进步的话语权、主动权。国家已批准实行《钢铁产业发展政策》，通过行业整合提高集中度，增强控制力、影响力、竞争力成为钢铁行业重新洗牌的瞩目亮点。业内人士普遍认识到，中国铜工业要实现持续、健康、协调发展，就必须有效解决目前出现的冶炼能力无序扩张问题，实施行业整合，进一步提高行业集中度，建立统一的中国铜工业集团是必由之路，也是治本之策。

尽管中国铜业集团有良好的历史根底，有行业联合的经验(如CSPT)，但中国铜业集团目前只能停留在设想上，面临的挑战和困境很多。正因为种种困难，有色金属技术经济研究院的赵武状处长指出，中国铜业集团的组建任重而道远，近期看几乎不大可能。

第9篇：金属冶炼行业现状范文

[关键词]高碳企业；社会责任；钢铁产业

[中图分类号]F27[文献标识码]A[文章编号]2095-3283（2013）07-0102-03

一、引言

高碳行业，即高能耗、高污染、高排放的行业，具体是指在生产过程中所消耗的一次能源或二次能源所占比重较高，能源成本在产值之中占比较高的产业，也可以称为能源密集型产业。在传统观念中，高碳行业大多指石化、煤炭、钢铁、水泥、冶金、机电、造纸、化肥以及玻璃制造业等产业。根据高碳行业能源消耗量大、废弃物排放量大的特点，结合ISO26000指标的内容，高碳企业履行社会责任的重点应在劳工标准和环境两个方面。劳工标准包括就业和劳动关系、工作条件和社会保障、社会对话、职业安全卫生以及人力资源开发等；环境包括承担环境责任、采用有利环境的技术、循环经济、防止污染、可持续消费、保护和恢复自然环境等。

早在1908年，美国钢铁公司和国际收割机公司就提出：公司愈是大型化，则它对全社会的责任就愈重。早期关于社会责任的理论大部分来自于企业公司治理的守则，到后期，相关组织和政府才开始重视社会责任这个话题。从西方国家的实践过程来看，企业社会责任不是单独由企业来制定履行的一种制度安排，而是由政府、国际组织、民间组织、跨国公司等多个主体共同制定、执行和审核的一个综合体系。

二、我国高碳企业履行社会责任现状的调查

（一）研究对象的选取

根据国家统计局《中华人民共和国2010年国民经济和社会发展统计公报》分类（见图1），本文选取了以下高碳行业作为高碳企业履行社会责任现状的调查对象：电力热力的生产和供应业、非金属矿物制品业、黑色金属冶炼及压延加工业、化学原料及化学制品制造业、有色金属冶炼及压延加工业以及石油加工炼焦及核燃料加工业。在选取实例来对我国高碳企业履行社会责任情况进行调查分析时，本文选取黑色金属冶炼及压延加工业，即通常所称的钢铁产业。

（二）数据统计分析

本文通过对中国社会科学院经济学部企业社会责任研究中心的《中国企业社会责任研究报告（2012）》相关数据进行分析，阐述当前高碳企业社会责任的发展情况。

1.按行业的指标表现。电力热力的生产和供应业共有10家企业上榜，非金属矿物制品业共有3家上榜，工业化学品制造业共有21家企业上榜，金属冶炼及压延加工业共有31家企业上榜，石油和天然气开采业与加工业共有9家上榜，如表1所示。

（三）调查结果

1.从整体情况看，高碳企业整体履行社会责任的程度普遍不高，其平均得分为24.74分，大部分企业都还处于旁观阶段，对社会责任没有概念，还未开展相关的社会责任工作。

2.从企业性质看，民营企业的社会责任发展指数明显低于国有企业，这种现象不仅表现在高碳产业，在其他产业中也普遍存在。目前，全国已有2/3的国有高碳企业开始推进社会责任工作，并且其社会责任披露体系已经基本完善，少数优秀的国有高碳企业已经建立起了完善的社会责任管理体系。而在民营企业中，尚没有一家企业开展社会责任工作，企业社会责任信息披露严重不足。

3.从分行业比较看，电力热力行业企业社会责任发展指数为51.73，总体处于追赶者的阶段，在高碳行业中排名第一，并远远高于其他行业，可见，近年来电力企业积极履行社会责任，社会责任管理和信息披露体系都走在高碳产业的前列。而非金属矿物制品业（32.90），石油与天然气开采及加工业（26.80），金属冶炼压延加工工业（23.76）都整体处在起步阶段，行业内企业刚开始重视社会责任并着手建立自己的社会责任管理体系和信息披露制度。而工业化学品制造业则处于旁观者阶段，企业对履行社会责任毫无概念，同时信息披露度严重不足。

4.从企业规模看，企业履行其社会责任的程度与其规模密切相关，规模大的企业更倾向于履行社会责任。营业收入超过1万亿元的公司，其社会责任的平均履行程度都处于领先者范围，而营业收入小于5百万亿元的公司，其社会责任工作还未进入起步阶段。

三、钢铁企业履行社会责任的影响因素调查

（一）钢铁企业较大安全生产事故情况调查

高碳企业安全事故发生率是衡量一个企业是否较好的履行社会责任的重要指标之一。本文调查分析了2010—2012年全国钢铁企业安全生产较大事故。通过调查发现：2010年全国钢铁企业发生12起重大事故，伤亡人数88人，2011年发生7起重大事故，伤亡人数148人，2012年发生9起重大事故，伤亡人数122人。

（二）钢铁企业履行节能减排情况调查

钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业和实现工业化的支柱产业，同时也是能源消耗和大气污染物排放大户，是我国节能减排工作的重点。2009年全国重点钢铁企业钢产量为4.659亿吨，2005年为2.9939亿吨，2009年钢产量比2005年增长68.96%；2009年全国重点钢铁企业能源消耗总量为23832万吨标准煤，2005年为19427万吨，2009年能源消耗比2005年增长22.67%。全国重点钢铁企业能源消耗总量增幅要比钢产量增幅低46.29%。2009年全国重点钢铁企业吨钢综合能耗由2005年的694Kgce/t降到2009年的61943Kgce/t，下降1074%，相应各工序能耗均有不同程度的下降。

（三）影响钢铁企业履行社会责任的因素

1政府因素

政府对企业履行社会责任的影响主要体现在政府对企业的期望和引导上，如政府力图使企业在提供就业、支付税款、履行法律责任、促进经济增长、确保国际收支平衡等多个方面做出贡献。政府通过制定法律和政策引导使企业积极履行社会责任，一方面通过立法引导企业自觉承担利益相关者责任，另一方面通过立法强制企业承担利益驱动不足的利益相关者责任。

2社会监督因素

社会监督是一种非国家性质的监督，对企业履行社会责任的社会监督主要来自于公众监督、社会团体监督、法律监督以及舆论监督。这四方面的监督构成了对企业社会责任实施的监督体系，每一个构成因子的变化，都会带动社会监督力度的变化，从而影响企业社会责任的实施。

3企业自身因素

作为履行社会责任的主体，企业对待社会责任的态度受制于自身状况，不同企业履行社会责任时其态度和行为会有很大区别。但总体来说，企业资本运营及产权结构、高层管理者的社会责任意识、企业的竞争意识和企业文化四个方面对企业履行社会责任影响较大。

四、调查结论

通过调查发现，政府因素是决定高碳企业履行社会责任好坏的决定性因素，而社会监督和企业自身因素在高碳企业履行其社会责任中发挥的作用非常有限。目前，由于我国高碳企业缺少社会责任意识，且社会组织的推动作用不显著，因此不能完全靠企业自身的觉醒来履行社会责任。在我国市场经济体系尚未健全、制度尚未完善的情况下政府的强制性拉动企业履行社会责任从长期来看有利于市场经济的健康发展。

[参考文献]

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[2]李伟阳，肖企业社会责任的逻辑[J]中国工业经济，2011（10）

[3]马燕翔企业社会责任误区的厘清与约束体系的构建[J]高等财经教育研究，2011（3）