可降解塑料产业前景精选(九篇)

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可降解塑料产业前景

第1篇：可降解塑料产业前景范文

近来，A股掀起一股民营银行风，期间各种与民营银行沾边的概念股都曾出现过抢眼的表现。6月3日，金发科技公告称，公司与广州市其他民营企业联合设立花城银行，认购比例30%。6月5日，金发科技的股价创新高，达到17.85元/股。至此，金发科技从3月初的7元每股一路上涨，截至6月5日收盘价17.19元，涨幅接近150%，引起资本市场不少的关注。

探究企业

主导产品销售规模稳步提升

金发科技是国内最大的改性塑料生产企业，也是全球改性塑料品种最为齐全的企业之一。拥有阻燃树脂、增强树脂、增韧树脂、塑料合金四大系列100多个品种4000多种牌号的产品。

据统计，国内改性塑料生产企业在1000家以上，但仅有70余家年产能超过3000吨，大多数企业产品种类、客户资源非常单一，依靠低成本优势存活。

家用电器和汽车领域是改性塑料的主要应用下游。金发科技以家用电器改性塑料起家，通过开拓汽车市场（连续3年增速超过25%），产销量不断攀升，目前国内企业中公司改性塑料的产销规模最大，2014年实现95.59万吨（不含贸易量）。随着公司募投项目陆续投产，公司产能规模将继续扩大。改性塑料市场发展空间巨大、集中度低下的特征为龙头企业的扩张提供了发展良机。

此外，改性塑料抗冲击、轻量化、强度高、阻燃性好，其90%的生产成本为原材料（各种合成树脂），而合成树脂价格与原油价格高度相关，因此公司改性塑料的成本与油价也有着较高的关联性。

2014年下半年以来，原油价格大幅下跌，金发科技短期经营业务因存货跌价损失而受到一定影响，但受益于采购成本下降，价格传导至下游存在一定时间迟滞，公司改性塑料业务自2015年一季度开始毛利率同比环比均有了明显改善。

新材料带来新增长点

金发科技自2003年开始探索可降解塑料，目前已经开发出完全生物降解薄膜类、注塑类、挤出型材等应用的数十种牌号专用料。受益于欧洲多个国家的禁塑令，2014年公司的完全生物降解塑料销量大幅增长，全年实现销量近5000吨（90%用于出口），公司已成为欧洲市场第二大完全生物降解塑料原材料供应商。

国内方面，公司重点布局农用地膜市场。地膜行业此前长期大量使用聚乙烯地膜，其残膜无法降解，只能依靠人工回收，效率低下且效果也不甚理想。而公司的生物降解地膜可在180天内实现90%降解。

记者了解到，目前公司生产的完全生物降解塑料农用地膜已开始在新疆、山东、河南、河北、云南、贵州等多个省份进行实验和推广。特别是在新疆，公司计划在2014～2017年期间与新疆生产建设兵团共同进行700万亩以上生物降解农膜的示范和推广等相关工作（2014年已完成14万亩）。2015年农业部将在12个省区率先开展可降解地膜评价试验试点工作，为下一步可降解地膜大范围推广应用提供数据参考。

据统计，2013年全国地膜使用量已达136.2万吨，若全部采用生物降解材料，按每吨3万元计算，未来潜在的市场空间就在400亿元以上。

高温尼龙是公司在特种工程塑料领域的主打产品，主要应用于电子产品领域。据统计，高温尼龙材料国内需求约有7万吨（全球20万吨），因其技术壁垒较高，此前市场被杜邦、拜耳等海外公司所垄断。公司自2013年扩张产能以来，凭借性价比优势，销量增长迅速。据券商调研了解，2014年公司高温尼龙材料销量约为2000吨，同比增速超过100%，2015年有望达到5000吨。

打造“供应链金融”

金发科技于2015年3月在珠海横琴区设立“珠海金发大商供应链管理有限公司”全资子公司，探索和研究供应链管理创新模式，将产业资本和金融资本结合。新公司业务范围包括：供应链管理、塑料原料以及塑料制品和化工类产品贸易、自营或各类货物的进出口业务、一般商品信息投资咨询业务、仓储服务、货运服务、物流服务、新材料技术咨询交流服务、企业自有资金投资、仓储租赁。

显然，此次投资将合理整合金发科技仓库资源和成熟的物流体系，并通过线上平台协助买卖，线下物流组织配送，实现供应链管理创新；同时，子公司可为上下游客户提供供应链金融服务（应收账款抵押融资和库存质押融资等）。此外，利用金发科技拥有期货交割仓库和海内外现货渠道的优势，开展仓单串换等场外业务，同时提供现货仓储、物流配送和仓单质押等增值服务。可见，这是公司利用本身积累及优势，整合集团资源搭建供应链服务平台，是公司在创新延伸业务的一次有益探索。

据了解，金发科技与大商所具备良好的合作关系，公司和控股子公司江苏金发科技新材料有限公司是大商所聚丙烯期货的指定交割仓库（全国共11家），此次供应链管理公司的设立为双方进一步开展线上线下的深度合作奠定了基础，且背靠珠海横琴新区，后续想象空间广阔。

值得一提的是，6月3日公司公告，与广州市其他民营企业联合设立花城银行，认购比例30%。目前很多大型民营企业都通过参股民营银行向产业链的上下游企业以及供应链上合作的企业提供融资服务，未来的发展趋势将是行业垂直B2B电商不断替代综合性B2B电商。

从金发科技前不久的2014年度报告中可以看出，公司未来搭建线上平台，通过线上线下提供供应链金融服务的可能性非常大。通过供应链服务，公司有望找到新的盈利模式。

券商评价

国泰君安：公司与广州御银科技及广州市其他民营企业联合设立花城银行，拟定注册资本50亿元，其中，金发科技认购30%的股份。塑料行业具备1.6万亿～1.8万亿市场空间，产品品类牌号丰富，下游企业分散具备融资需求，是最适合做供应链金融的化工大宗品种。公司作为改性塑料行业龙头，拥有多年塑料贸易以及同大商所的合作优势之外，花城银行、金发小贷、中合信保等金融组合，将成为“金发大商”在供应链管理领域大展宏图的强大后盾。

上调目标价至20元。维持公司2015～2017年EPS为0.42/0.5/0.6元。本次目标价大幅上调主要基于公司设立民营银行进展顺利，一旦获批将为公司供应链金融业务提供更强有力的支持，提高估值，给予公司2016年40倍PE。

风险提示：原材料价格波动风险。公司主要原材料是各类聚合物树脂。而国际市场上的主要聚合物树脂原料一般随原油价格波动，同期公司相应产品的市场销售价格除受国际原油价格波动影响外，还受到下游客户需求、国内其他厂商生产情况等因素的影响。因此公司原材料价格的波动并不能通过调整相应产品的市场销售价格完全转嫁给下游客户，原材料采购价格波动的风险部分要由公司承担。因此，虽然公司对下游客户有较强的议价能力，但由于调价和工艺调整均有一定滞后性，若塑料原料价格出现短息大幅波动，仍然对公司生产成本控制造成一定压力，对公司利润产生一定影响。

申万宏源：我们预计公司2015～2017年净利润分别为9.33/11.39/13.70亿元，对应EPS分别为0.36/0.44/0.54元。目前股价对应2015～2017年动态市盈率36倍、29倍、24倍。公司作为改性塑料龙头企业，2015年将享受毛利率提升和产能进一步释放的双重弹性；而新材料业务经过多年积累逐步迈入收获期。此外，公司正围绕供应链金融打造多元化的金融平台，既有利于公司形成新的利润增长点，还能通过整合塑料行业上下游资源扩大公司在行业影响力和话语权，从而实现对主业的反哺。我们认为公司有望成为实业+金融双轮驱动的化工新材料巨头，考虑到公司各项业务良好的成长前景以及公司积极转型的决心，我们上调公司评级至“买入”。

风险提示：汇率风险，公司进口原材料占原材料采购比例在40%～45%之间。因此，外汇汇率波动对公司原材料采购成本有一定影响。

高管访谈

《小康・财智》：现在除了传统的改性塑料外，公司在新业务方面有哪些进展？

袁志敏（董事长）：目前金发科技是一个两条腿走路的企业，一方面是传统的业务，比如改性塑料，我们会巩固在行业的领先优势，但改性塑料的下游市场已经十分成熟，进入到一个稳定期。另一条腿就是原创性技术，比如金发正在做的可降解农膜，这个是未来成长性很高的一块。

我国土壤种植业需要用到许多的塑料覆膜，传统的这个覆膜是不可降解的，回收不当会对土地构成永久性伤害。而可降解农膜就不存在污染问题，一般90～120天会变成二氧化碳和水自然分解掉，从技术和环保来说这肯定是个好东西，但目前推广的阻力也很明显，就是价格太高，一亩地目前的价格是普通农膜的两倍还要高。

我认为要加大对可降解农膜的补贴，不仅在试用期间，在全面推广之后也要有所覆盖。回顾当初推广普通塑料覆膜的时候，国家也是给补贴的，因为不补贴无法培养下游的使用习惯，但过了一段时间习惯养成了，补贴就可以退出了。我很坚定地认为，可降解农膜不仅是一个产业，它更事关粮食安全大计，政府应该大力推广。

《小康・财智》：据我们了解，公司是投入了巨资进行科技创新的，为什么？

袁志敏：全球人民都已经意识到白色污染的严重性，金发科技一直都很关注环境、绿色发展的问题，所以一直在呼吁国家治理白色污染。作为中国本土发展起来的民营企业，挣了钱之后干什么？就是要让企业持续发展，要在研发上持续投入。

我们投了10多个亿用于研发，可能现在还没赚到钱，但我相信未来的日子会更好，因为创新驱动已经成为社会的共识。一个成功的企业不持续投入创新，就不会有持续的收益，当然，前提是战略方向要正确。我们在新材料上有强大的研发团队，方向是对的，只要持续去做就会有结果的，所以我们一直在坚持。

同时，国家发改委、科技部、广东省、广州市等也大力支持我们，提供研发经费补贴、建立国家工程实验室等。我十分感谢政府一直激励我们，也给我们很多平台，从而形成一股合力。

《小康・财智》：前不久，金发科技公告，要进军民营银行领域，为什么传统行业的金发科技要进军银行业呢？

袁志敏：民营资本渴望进入银行业无非有两个主要原因：一是希望进入银行业、证券业、保险业等金融产业后，为企业搭建一个平台，在更大范围内利用金融资源，说白一点，可以向关联企业贷款，为企业融资提供便利；二是银行业在中国发展的空间非常大，回报率高，企业可以通过经营银行来获取收益，将来民营银行可以上市，“一本万利”。

目前，中国民营企业的产值超过国民生产总值的60%，而得到的贷款不到30%。信贷结构的扭曲，使广大中小企业融资非常困难，地下钱庄和非法金融活动屡禁不止。

金发科技牵头申报的“花城银行”拟定注册资本50亿元，其中，公司拟出资15亿元，认购花城银行30%的股份。事实上，金发科技在金融领域早已落下棋子。

第2篇：可降解塑料产业前景范文

关键词：生物基塑料概念存在问题未来展望

近年来随着生物基塑料的研发和应用，一些传统的塑料制品已经被其替代，生物基塑料已经在解决资源和环境问题上发挥了重要作用。本文分析了生物基塑料的研究状况及当前发展中遇到的主要问题，并对生物基塑料的未来发展前景进行展望，以期为经济社会的可持续发展做出贡献。

一、生物基塑料的概念

1.生物基塑料的定义

2003年11月日本的生物塑料协会将生物塑料定义为生物分解塑料和生物基塑料。所谓生物分解塑料（BDP）是指，在一定环境条件下，这类塑料能够由细菌、藻类、真菌等微生物的作用分解，而不会带来环境问题，目前生物分解塑料既来源于石油又来自可再生资源。所谓的生物基塑料（BBP）是指可再生资源例如淀粉、蛋白质、纤维素、木质纤维素、生物聚合物及二氧化碳等，以这些材料为原料加工而成的塑料，就被称为生物基塑料。所谓生物塑料就是指绿色的生物材料，它不会对环境造成污染，或能够减轻对环境的污染，是给空气带来二氧化碳负担的“碳中性”材料。

2.具有代表性生物基塑料产品的特点比较

3.生物基塑料的检测标准

对生物基塑料的检测方法主要是通过对其进行C-14分子标记，然后测量其产品中各组分的碳原子是生物碳或化石碳及含量在总有机碳中的百分比（质量分数）。例如计算以淀粉为原料制造的淀粉基塑料的生物基含量：

50%淀粉与50%聚乙烯的淀粉基塑料，其中淀粉生物C含量为41%、聚乙烯生物C含量为82%，其生物基含量的计算方法为（50%×41%）÷（50%×82%+50%×41%）=33.3%。日本的生物含量的等级分为4个：25%～50%，50%～75%，75%～90%，>90%，其中25%～50%的产品所占的比例最大。

二、当前生物基塑料发展状况

随着，公众环保意识的逐步增强，探寻资源的可再生方法已经得到了越来越多人的关注，将一些常见的可再生资源例如谷物、木材、甜菜等制造成生物聚合物，实现资源的再生。目前，生物基塑料的研究已经完成了由初级研究到商业化、规模化方向的发展，截止到2012年全球生产制造的生物基塑料产量达500Kt左右，其所能带来的能量达1060kt，根据美国Fredonia集团的研究报告表明，生物基塑料的需求量在未来的几年里其增长率仍会大幅度提高。欧洲的生物塑料协会预测在未来的几年里生物基塑料的生产规模仍然会扩大，今后可被生物分解的生物基塑料中制造业产品如儿童玩具、汽车装饰用品、汽车零件及家用电器等的需求量最大且增长速度最快，预测增长速度会超过20%。目前生物基塑料在我国的应用主要是在以下5个行业：一包装行业；二制造业；三纺织业；四农用地膜；五医学业。

三、生物基塑料使用的主要技术

1.“生物成型”技术

作为世界知名的可口可乐公司承诺在2020年，本公司所使用的所有的PET容器都将使用生物材料，该产品主要是由美国著名的生物技术公司Virent、Gevo共同研发生物合成PX工艺，实现PTA的绿色化。Virent公司已经成功的采用了“生物成型”技术，将玉米、甘蔗等含糖作物与糠醛生物共同转化为PX，实现了完全由可再生材料合成生物基PET。

2.分子重组技术

目前，国际上知名的生物化工企业Virent、Gevo、Avantium等已经成功的应用生物技术从植物、农作物的废弃物等资源中进行分子重组转化为PX，并通过氧化技术生产出PTA，从而实现了100%的PET生物基产品。

3.“YXY”技术

美国生物化工Avantium公司与美国高校共同研发了“YXY”技术，该技术将植物源获得的呋喃糖通过生物技术转化为2，5-呋喃羧酸，从而与MEG酯化聚合生成PEF，目前已经实现了PEF聚酯瓶的商业化生产。

四、几类生物基塑料的国内外研究进展

目前国内外研究较多且开发和技术相对成熟的生物基塑料主要有：淀粉基生物降解塑料、聚乳酸、聚丁二酸丁二醇酯等。

1.淀粉基生物降解塑料

淀粉基生物降解塑料是淀粉经过改性、接枝反应后与其他聚合物共混加工而成的一种塑料产品，具有投资少、成本低、方便快捷、等特点。目前共研发出填充型、光-生物双降解型、共混型及全淀粉型四种可降解塑料。经过30年的研发历史，淀粉生物降解塑料已广泛应用于化工、农业以及化妆行业等。

2.聚乳酸生物降解塑料

聚乳酸是以乳酸为原料合成的材料，具有无毒、无害、高强度、易加工成型及可全降解性能等特点。因此，聚乳酸是一种能真正达到生态和经济双重效应的环保材料，是近年来国内外着重研究和关注的生物降解塑料。但价格较高对其大规模应用有一定的限制。

3.聚丁二酸丁二醇酯生物降解塑料

丁二酸和丁二醇经缩聚形成聚丁二酸丁二醇酯，其具有优良的力学性能和耐热性，并且其加工定型和稳定性方面也比其他生物基塑料好。总体而言，其综合性能优异，性价比合理，具有良好的应用推广前景，。

另外，国内外正在研究开发一些新型生物基塑料。例如：美国农业部研究由柠檬酸和丙三醇制得的生物降解聚合物，美国加州大学正在推出的利用碳水化合物和肽合成生物材料以及国内相关研究部门研究以农产品为原料制造可塑淀粉生物降解材料，显示出未来生物技术塑料发展的前景巨大。

五、生物基塑料发展中存在的主要问题

1.生物基塑料的性能较石油基塑料有差距

目前形成产业的生物基塑料的性能（力学性能、稳定性、耐热性、燃烧性、阻隔性等）较石油基塑料的性能上还存在着一定的差距，在很多要求严格的领域中，生物基塑料不能够替代石油基塑料，因此必须通过对其性能进行改造的手段，尽量使其性能达到可利用的标准。

2.生物基塑料的生产投资大、成本高

相关国外《生物基生命周期对环境影响的全面分析》调查研究表明，生物基塑料的制造所使用的农作物，较普通的农作物而言使用的农药、化肥的量更大，其产品对环境污染的影响更大，因此在投资项目时一定要全面分析，慎重做决定。

六、展望生物基塑料的发展前景

1.生物基塑料替代传统能源

随着经济社会的发展，全球面临的资源和环境问题日趋加剧，环境污染、资源匮乏、能源短缺都迫使人们急切探寻新能源来替代传统的能源。用可再生资源替代石油资源已经成为人们关注的焦点，随着人们生活水平的提高，对石油资源的需求量只会与日俱增。随着全球气候变暖问题的日益严峻，美国能源情报署2006年初预测，到2025年，世界的二氧化碳排放量将达3.88×107kt，而中国目前的二氧化碳排放量已经达到3.8×106kt，因此中国面临的减排工作还是十分严峻的，同时相关研究表明，生物基塑料的节能减排效果显著，生物基塑料的二氧化碳排放量比石油基塑料的排放量少20%～30%。因此，生物基塑料的发展有巨大的市场潜力。

2.生物化学工艺技术发展为生物基塑料发展带来新革命

生物化学工艺技术的发展为生物基塑料的性能、生产工序、生产成本等都有了突破性的改变，其不仅能够使生物基塑料的性能达到最佳状态，而且能够大幅度的降低生产成本，提高淀粉及纤维素的含量，并且还能够直接或间接的使用非粮食淀粉，节约粮食资源。

3.生物基塑料产品种类不断增加，应用领域不断扩大

随着人们生活水平的提高对生活质量的要求越来越高，绿色食品、绿色包装都是人们追求的新事物，而生物基塑料就是绿色包装的典型资材。而且今后不会单单仅仅将生物基塑料的产品种类局限于包装上，会将生物基塑料的应用领域扩大到农业领域、医药领域、纺织领域等，他们都将在各自领域发挥着巨大的作用，实现资源替代和环境资源矛盾的缓解，更加有利于国家的可持续发展。

七、结语

近年来，生物基塑料的生产技术体系目前已经得到了确立，并且随着生物材料和生物生产技术的发展，其在节能减排和缓解资源环境压力发挥着显著的优势，通过对生物基塑料的研究和应用的现状进行综合分析，生物基塑料具有巨大的市场潜力。并且当前生物基塑料作为石油基的替代品使着我国的资源利用正朝着绿色、高效、高附加值、规模化、标准化的方向发展，从而为我国走经济可持续、能源可持续、资源可持续发展的道路奠定了基础，因此生物基塑料具有十分美好的发展前景。

参考文献

[1]唐赛珍.生物基材料发展前景展望[J].新材料产业，2013（03）.

[2] 李洋.研究报告称生物基材料具有巨大的市场潜力[J].印刷技术，2010（04）.

[3]张慧君.生物塑料在汽车上的应用与展望[J].橡塑资源利用[J].2013（04）.

[4]杨中文.生物基塑料带来绿色革命[J].国外塑料，2006（05）.

[5]王战勇，张晶，苏婷婷.可生物降解塑料的研究与发展[J].辽宁城乡环境科技，2003（08）.

[6]关文.生物塑料有望替代90%传统树脂[J].中国石化报，2009（12）.

第3篇：可降解塑料产业前景范文

蜂窝纸板介绍

蜂窝纸板性能

1.蜂窝纸板结构

蜂窝纸板是利用仿生力学结构，根据蜂窝格六边形结构的受力原理而成的夹层材料。它是把上下两层面板和中间蜂窝状的芯纸，用一定粘合剂粘合，定型、干燥后形成的。

2.蜂窝纸板生产工艺

目前，我国所应用的蜂窝纸板生产线有多种。从进纸（原材料）到出成品（蜂窝纸板），由多道工序自动完成。

蜂窝纸板生产线所涉及的主要设备有：供纸系统、供胶系统、烘干系统、裁切机、压芯块机、传送带、拉伸机、涂芯胶系统、芯-面复合系统、面压加热制板机、切纸板机等，其生产工艺流程为：同时上多卷纸“纵向涂胶并预压痕复合并烘干”分切“自动收集”压实“纸芯拉开”纸芯涂胶“放面纸”复合“预压滚”烘干“压平”切断“快速分开”收集。

3.蜂窝纸板性能

（1）材质消耗少，比强度和比刚度高，重量轻。

蜜蜂用最少的材质消耗，构筑成容积最大，也最坚固的蜂巢。经科学研究论证，蜂窝的几何结构，形成整体恰似拱桥的结构，从而使面上的抗压强度提高了100倍。蜂窝纸板采用蜂窝结构，因而也同样以最少的材质消耗，获得最大的容积和最大的强度、刚度。

（2）优异的缓冲隔振功能。

蜂窝纸板为芯状结构，具有优异的缓冲隔振功能，接近EPS。

（3）良好的隔热、隔音性能。

蜂窝芯的蜂窝孔为密闭结构，其中充满空气而互不流通。因此具有良好的隔热、隔音性能。

（4）强度、刚度易于调节。

改变芯纸的厚度、克重或改变蜂窝芯的孔径、芯柱高度，蜂窝纸板即可获得不同的强度和刚度。

（5）可进行特殊的工艺处理而获得独特的功能。

蜂窝纸板是全纸质材料，易于进行特殊工艺处理而获得防水、阻燃、防霉、固化增强等特殊性能。这也是蜂窝纸板能够推广应用的原因之一。

（6）出口无需熏蒸，免检疫。

蜂窝纸板由于在生产过程中经过红外线烘干或微波烘干，相当于进行了消毒灭菌处理，所以出口无需熏蒸，免检疫。这就可以在一定程度上代替木材而用于出口产品的包装。

（7）环保型产品。

蜂窝纸板在生产过程中无污染，又能回收再生，也易于废弃处理。因此可以代替EPS作为缓冲材料。

虽然蜂窝纸板有上述各种优点，但也存在一些缺点，比如耐破性能、耐折性能、耐戳穿性能等较差，这就限制了其在某些方面的应用；加工性能较差，不能像瓦楞纸板那样很容易制成箱型等包装容器，即使能够制作，生产时自动化程度较低；同时进行印刷时，印刷适性较差，不能满足现代装饰装潢的需要，这也限制了其在包装方面的应用。

纸浆模塑制品发泡技术

项目简介：该课题组采用纸浆、淀粉、树脂、助剂，发泡干燥后，纸浆占总重量的70％以上。对纸浆模塑发泡制品和未经发泡的纸浆模塑制品进行跌落冲击实验，在跌落高度相同、静应力相同的情况下，纸浆模塑发泡制品的最大加速度为203.23g•m^（-3），未经发泡得纸浆模塑制品的最大加速度为412.23g•m^（-3），由此可看出，纸浆模塑发泡制品的缓冲性能远优于未经发泡的纸浆模塑制品。

一株嗜水气单胞菌及其应用

项目简介：该项目研究的一株嗜水气单胞菌及其应用，涉及一株嗜水气单胞菌及其利用该菌生产3-羟基丁酸和3-羟基己酸共聚物的方法。该发明提供的嗜水气单胞菌为嗜水气单胞菌(Aeromonas hydrophila)45/90 CGMCC №0650及其突变体或变异体。利用上述嗜水气单胞菌低成本生产3-羟基丁酸和3-羟基己酸共聚物的方法是将嗜水气单胞菌在常规培养基中进行发酵，所述培养基的碳源包括大豆油或花生油或它们的混合物。为了促进3- 羟基丁酸和3-羟基己酸共聚物在嗜水气单胞菌45/90中的合成，所述培养过程中采用限制氮源、磷源或供氧三种措施中的一种或几种，还可以向培养基中添加月桂酸。利用该发明的方法，使得新型生物可降解材料3- 羟基丁酸和3-羟基己酸共聚物的大规模工业化生产成为可能。

生物可降解材料

项目简介：该研究开始了第三代生物聚酯PHBV的微生物合成，第一代、第二代生物聚酯附加值不高，主要用于对环境无害的生物塑料。第三代除具有di、第二代生物聚酯的生物可降解性和生物相容性及物理性能更好以外，更具有促进生物组织快速生长的特性，是一代新型的生物材料。少数微生物在特定条件下能合成一系列结构新颖的生物聚酯，这样的高分子目前无法用化学法合成。其中少数几个生物聚酯可望被开发为第四代和第五代生物材料，具有更高附加值。

全淀粉生物降解材料

项目简介：采用一步法将粉状的淀粉直接加入到自行设计的反应型挤出机中生产出淀粉基片（膜）材，无需通过造粒，不仅简化了加工工艺，而且降低了加工成本；应用该技术可成功生产出淀粉含量高达95％以上的淀粉基半透明硬质片材和薄膜，硬质片材可用于热塑成型加工，可制得深宽比大于1／2的热塑成型制品。所开发的全淀粉材料制品检测生物分解率达83.0％，片材的拉伸强度可达49.7MPa，断裂伸长率可达33％，是国内唯一的完全生物降解型淀粉材。

淀粉基完全可生物降解材料

项目简介：长春应化所自1999年末开始一次性完全生物降解餐盒的研究、开发工作。目前生产的样品餐盒色泽洁白，具有非常好的耐水、耐油和耐温性能。以吹塑方法制备淀粉膜材料一直是世界性难题，长春应化所近期在吹塑方法制备淀粉膜材料方面取得了显著的进展。以淀粉为底物经生物发酵过程获得的脂肪族聚酯是指直接获得的聚羟基烷酸酯（PHAs）和获得的乳酸再经化学合成获得的聚乳酸（PLA）。

高强度淀粉基生物全降解制品

项目简介：该课题组研究的高强度淀粉基生物全降解材料是采用高分子淀粉及衍生物为基料，添加以微生物发酵法生产的生物柔脂加纤维素，多元醇等物质，用专用设备（专利技术）制造出机械性能好的全降解材料。该材料可塑性强、抗冲击强度大、耐高温（+15℃）、全降解。经多项国外检测，符合国际标准，并获美国食品药品监督管理局注册号（11017755520）、韩国《环保证书》、《卫生许可证书》。

淀粉基生物全降解材料制备技术

项目简介：该项目根据淀粉的反应挤出加工特性，在系统研究高粘度淀粉原料的熔融强度和流变特性的基础上，运用计算机模拟方法设计出适合淀粉基材料生产的反应挤出设备，并对国内通用塑料加工设备进行改造，制造出适用于淀粉加工的挤出和成型设备，成功开发了淀粉基生物全降解材料制备新技术。应用该技术可成功生产出淀粉含量高达95%以上的淀粉基半透明硬质片材和薄膜，硬质片材可用于热塑成型加工，可制得深宽比大于1/2的热塑成型制品。

该技术设计的具有知识产权的反应型挤出设备，不仅适合于淀粉基生物降解材料的生产，而且还可用于制备不同品种的变性淀粉，具有无污染，低能耗，无需反应溶剂等优点。

丝胶与有机单体聚合物降解材料的合成

项目简介：该项目以醋酸乙烯酯(Vac)、苯乙烯(PS)有机单体和丝胶(Ser)为原料合成得到了可降解聚醋酸乙烯酯―丝胶接枝共聚物(PVAc•g-Ser)和苯乙烯―丝胶共混物(PS&Sermixtures)，经红外(IR)、紫外(UV)、扫描电镜(SEM)、原子力显微镜(AFM)、热分析(TG)、降解性能及机械强度等测试，表明PVAc?Cg?CSer、PS&Sermixtures分别是可降解共聚(混)物，强度和断裂伸长率比醋酸乙烯酯均聚物(PVA)有较大提高，同时材料的柔性得到提高。特别是通过IR，证明PVAc?Cg?CSer系首次合成得到的可降解共聚物系列，可分别通过调节单体、引发剂的量控制共聚物的分子量大小，进而改变共聚物的机械强度和柔软性。

该研究表明，得到的共聚(混)物，与实验单体相应均聚物相比，分子量适中(特性粘度接近100)、机械强度(拉伸强度＞4，多数＞8MPa；杨氏模量一般＞200MPa)和柔软性好(多数断裂伸长率＞100%)，又容易在自然界中降解。

利用剩余活性污泥和工业废水制备生物降解材料―聚羟基脂肪酸酯

项目简介：该项目开发了以土著PHA合成微生物回注法利用剩余活性污泥和工业废水制备PHA的技术。该技术是生于活性污泥经过一定时期的驯化，积累和富集了大量的PHA合成菌，随后加入工业废水进行发酵，发酵结束，分离纯化出为生物体内的PHA。整个过程无需灭菌，对企业现有污水处理系统稍加改造，在不影响污水处理的同时，即可进行PHA的合成。该研究采用回注少量土著PHA高产合成菌，“规制”驯化初期活性污泥的驯化方向，促使活性污泥中PHA合成菌成为优势菌群，提高活性污泥合成PHA产率。该方法能够有效地提高活性污泥合成PHA的产率三成至五成。目前项目组已经完成了实验室规模的研究，正在进行中试。

含淀粉的可降解材料及其制备方法

项目简介：该研究根据要求选择一种可以熔融的高分子材料，按照确定的淀粉添加量称量淀粉和制造用的辅料，制备前对淀粉和辅料进行混合研磨，然后进入一个进料漏斗。高分子材料加热熔融后进入另一个进料漏斗，并经喷头（记为喷头1）喷出在冷却辊上。淀粉和辅料从另一漏斗的喷头（记为喷头2）中喷出，两个喷头喷出的物料轨迹接近垂直。喷头1、喷头2分别可以沿物料喷出方向的垂直方向移动，两喷头的运动轨迹平行，冷却辊转动速度可以控制，因此可以控制单位面积上制成的材料中淀粉的含量。两个喷头同时喷出原材料，因此可以形成高分子－淀粉逐层累积、成型。该产品主要用作快餐盒，一次性杯、盘、刀叉、食品托盘及超市净菜盘等，还可用于农用及园艺材料、包装材料和一些高附加值的产品上。

矫形外科生物可降解材料的研制

项目简介：聚乳酸与人体组织有良好的生物相容性，无毒性，无排异反应，其降解产物乳酸可以参与人体内糖类代谢循环，无残留，医用的高度安全性得到确认，已经成为最重要的可生物降解的人体内植材料。课题组经过多年努力已掌握合成技术，所制备的不同尺寸的骨螺钉，其弯曲强度已达280Mpa，剪切强度达180MPa，上述指标已达国际报道同类材料的最高水平。可用于矫形外科各种骨折治疗的生物可降解内固定材料系列，逐步替代金属内固定物，达国内领先水平。

PET上连续镀复二氧化硅新型食品包装材料

项目简介：该产品是一种在树脂薄膜上镀复二氧化硅膜的新颖食品包装材料，具有针孔少、致密性好、透明、无毒等优点。美国发达国家已全面推广应用，产品将全面取代镀铝塑料薄膜，市场前景十分良好，经济效益高。

年产600吨铸涂纸工程

项目简介：铸涂纸又称玻璃卡纸或高光泽纸，是高科技产品。该项目产品是利用原纸进行涂布涂料后，将处于塑化状态的涂层压贴于高度抛光的镀铬烘缸表面，由烘缸表面赋予涂层似玻璃镜面的光泽，因而其成品不仅具有极高的光泽度和平滑度，而且印迹清晰，画面色彩艳丽，富有立体真实感，极具包装装潢价值，是当今最具有魅力的包装材料之一。同时其生产技术简单，设备投资少，无污染，是造纸和化工结合项目，适合中小厂家生产。

新型RNTPVC无毒透明包装材料

项目简介：随着包装工业的迅速发展，透明包装材料的消耗量越来越大，人们对其内在性能和外观性能要求越来越高。国内外早有聚氯乙烯无毒透明包装材料的应用。但河南作为人口和消费大省，每年消耗无毒透明PVC包装材料1万多吨，而无毒透明硬质PVC包装材料却为空白。为此，该项目采用特殊工艺配方研制成功了新型RNTPVC无毒透明包装材料。该包装材料力学性能优异，无毒透明，价格低廉，应用前景广阔，经济和社会效益显著。

农业废弃纤维制环保包装材料

项目简介：该课题利用农业废弃纤维（甘蔗渣、稻草、麦草、玉米秆等）为主要原料，用专利方法将多层不同纤维一次复合成模塑包装材料，如工业品（尤其电器产品）内衬的缓冲防震材料、环保容器（观赏花盆、快餐具）等产品。我国农村每年有稻草、麦草、玉米秆等总量为4.8亿吨，其中仅有20%用于制浆造纸及制板工业。

新型软包装材料开发

项目简介：该课题组研制的SiO_x膜是Si_2O_3和Si_3O_4的混合物，与塑料膜粘合牢，耐蒸煮性、抗弯性、耐消毒性极佳，且适宜用于微波加工。用等离子体辅助电子束蒸发沉积（PECVD）SiO_x作为阻隔层，利用等离子体高密度，高能量，反应活性强，特别是把PECVD和电子束（EB）蒸发相结合沉积SiO_x薄膜，则产生具有如下优点的薄膜：对O_2、水蒸气、油脂等阻隔性优；阻隔层和PET膜粘合牢，耐蒸煮性好, 可微波加工；PET膜物理性质在涂覆前后几乎无变化。PET的表面颜色、雾度、光泽、光通过率、折射率、反射率等方面均无变化；PET薄膜润湿性好(表面能增加到约58dyne)，有利于印刷或复合；生产速度快，价格低。

自发光植绒制品研制

项目简介：该发明专利，可以广泛地应用在汽车内饰、指示标志、家居装饰、箱包、首饰盒、工艺品、家具、服装等包装材料等领域；所述的自发光短纤维，直径为0.5 ～5D；长度为0.5～5mm也可以应用于货币及票据的防伪标识。其植绒的工艺与现有植绒无差异，只是根据所选用发光剂的性能特性在纤维原材料中加入合理的比例，熔融制成，其制作工艺简单。现有的植绒设备和植绒短纤维生产线无需变动即可生产。

镀铝纸涂料开发与应用

项目简介：镀铝纸是一种用途十分广泛的包装材料，由于其光亮度高、防潮性能优越而成为包装纸产品中的“贵族”。目前的生产工艺主要有三种：铝箔复合法、转移法及直镀法。我所研制开发的GYZ系列产品是专为镀铝纸直镀工艺设计的底涂胶，可用于铝箔卡纸、烟衬纸、酒标纸的生产中，具有光泽高，与铝结合性好，无异味，胶膜韧性较好，使用后污染小等优特点。产品的性能达到进口样品的检测指标，并完成了应用实验。目前正在进一步开展其它相关领域的应用研究和实验工作。

新型包装材料

项目简介：该产品采用新型纸塑多层复合工艺加工而成，具有良好的阻隔性和避光性，常温保质期长，各种质量性能指标均符合国家标准。该产品适用于牛奶、果汁、饮料的包装。产品特点包括采用新型工艺，降低了成本，增强乳品企业的竞争力；采用新型高阻隔材料，常温条件下保质期长；卫生性能安全、可靠；可直接微波加热，方便饮用；易加工操作，加工效率高；高强度，方便长途运输；可环保回收再利用。

高阻隔纳米复合塑料包装材料

项目简介：许多商品在保存、储藏和运输中要求包装材料具有高阻隔特性。塑料包装材料有一定的阻隔性能，但在某些场合下仍然显得不足。该材料，采用层状无机物经有机插层处理，无机物层状分散后以纳米片状形态分布在塑料包装材料中。该技术利用层状无机物的高阻隔特性，可以大大提高塑料包装材料的阻隔性能，同时也提高了其稳定性、耐热性。与多层复合包装相比，生产工艺简单、成本低。可以广泛用于各类商品的包装。

多层共挤高阻隔包装材料

项目简介：该成果主要用于肉类、奶制品、饮料、生鲜食品、高温蒸煮食品、儿童食品、药品、化妆品等产品的包装。研制出的产品各项性能经国家指定行业法定检测单位《吉林省塑料产品质量监督检验站》检测，均达到项目立项所制定的指标。使用多层共挤高阻隔包装材料包装的物品，可以在取消防腐剂的状态下延长食品的保质期和货架期，可使食品达到保鲜、保质、保味、无污染的目的，可确保被包装物在运输、储存、分销过程中不变质。该项目研制的配方采用了纳米技术，通过纳米材料对PA6和MXD6的改性，提高了阻隔性能，降低了价格昂贵的高阻隔材料EVOH的用量，提高了高阻隔膜的强度和透明度，可降低高阻隔膜的整体厚度。

真空镀SiOx高阻透薄膜

项目简介：镀SiOx高阻透薄膜是九十年代出现的新型高阻隔包装材料。与目前市场上的高阻隔材料相比，具有阻隔性能优良、透明度高、保香性优良、耐蒸煮、具有良好的微波透过功能，能回收利用，无公害，是理想的环保产品。该技术成果利用硅棒连续供料和在真空条件下利用激光电子束加热熔化SiOx技术、化学等离子体气相淀积技术，较好地解决了低温、低真空镀SiOx膜的连续性生产问题，降低了生产成本（产品远低于进口产品售价），保证了产品质量。

纸浆模制品生产线（ZXA、ZXC型）

项目简介：纸浆模制品是八十年代中期开始在我国发展起来的新型纸品包装材料，已广泛用于禽蛋、鲜果、玻璃、陶瓷、搪瓷制品、工艺品、电子元器件、医疗药品等包装材料和农用育秧床、营养钵。纸浆模塑制品生产线是生产纸浆模制品的专用机械，它可利用纸箱厂的边角余料、印刷纸边、旧书刊报纸及废纸作为原料，通过不同的成型模具加工成各种形状和尺寸的纸浆成型包装产品。“ZXC”型纸模生产线主要由制浆、模塑成型、化工防潮、干燥四部分组成，整机性能优越，已投入小批量生产，已在济南、宜昌、沧州、南京等地推广使用。

多层共挤低温高收缩膜

成果简介:多层共挤低温高收缩膜以尼龙、聚烯烃共聚物、粘合剂及多种改性剂为原料，经过塑化、共挤、复合、两段双向拉伸，热定型特殊工艺过程加工而成。其产品结构为五层，每层均有不同性及作用，具备阻水、阻氧、隔气、耐磨擦、抗拉、抗穿刺、柔软、透明、遇热瞬间收缩，易封口，贴体性强，易印刷等特点，主要应用于冷藏肉的包装，是一种现代的食品软包装材料。

可食性生物多糖食品包装膜

项目简介：该项目产品可食性生物多糖食品包装膜是由葡萄糖连接而成的高分子物质，具有可食性、可降解性，无色透明，隔氧性好；作为食品包装膜，其直角撕裂强度、机械强度、透光性等指标均达到塑料包装优等膜标准。该膜可薄至0.01mm，在塑料封口机上热压成袋，袋装奶粉和色拉油不漏粉不漏油，可以与奶粉共溶于水一起食用，是一种典型的绿色包装。该膜可用于食品的可食包装、医疗卫生(医药的载体和胶囊)，替代塑料的可降解包装、可降解农膜等，也可制成度密度卡片食品。该技术产品有着广阔而长远的市场。

展会信息

第十六届东莞国际塑胶及包装展

展览时间：2008年6月10日―13日

展馆地址：广东现代国际展览中心

展览范围

一．橡塑胶类

1．生产设备

2．塑胶辅助设备及配件

3．塑胶原料

4．测量仪器：材料实验机，测色仪及其他专用仪器

二．包装类

各种包装机器及自动化生产线食品及药品包装制袋及制盒机械印刷包装机械入瓶及入罐包装标签，喷码及条码各类包装材料其他相关产品及技术

2008第十六届上海国际印刷、包装、纸业工业展览会

展览时间：2008年7月2日―5日

展馆地址：上海新国际博览中心

参展范围：

一、商标标签、丝网、柔印、凹印、特种印刷

二、印前数码快速印刷、胶印、轮转印刷

三、纸盒、纸箱、纸制品加工包装印刷

四、印后、包装印刷机械设备

第4篇：可降解塑料产业前景范文

生物医学材料是一类对人体细胞、组织、器官具有增强、替代、修复、再生作用的新型功能材料。它有独特的基本要求：①具有生物相容性，要求材料在使用期间，同机体之间不产生有害作用，不引起中毒、溶血、凝血、发热、过敏等现象；②具有生物功能性，在生理环境的约束下能够发挥一定的生理功能；③具有生物可靠性，无毒性，不致癌、不致畸、不致引起人体组织细胞突变和组织细胞反应（即“三致物质”），有一定的使用寿命，具有与生物组织相适应的物理机械性能；④化学性质稳定，抗体液、血液及酶的作用；⑤针对不同的使用目的具有特定功能。按生物医用材料性质的不同可分为四大类：①医用金属材料。主要用于硬组织的修复和置换，有钴合金（Co-Cr-Ni）、不锈钢、钛合金（Ti-6Al-4V）、贵金属系、形状记忆合金、金属磁性材料等7类，广泛用于齿科填充、人工关节、人工心脏等。②医用高分子材料。有天然与合成两类，通过分子设计与功能拓展，即合金化、共混、复合（ABC）等技术手段，可获得许多具有良好物理机械性能和生物相容的新型生物材料。③生物陶瓷材料。有惰性生物陶瓷（氧化铝陶瓷材料、医用碳素材料等）和生物活性陶瓷（羟基磷灰石、生物活性玻璃等）。④医用复合材料。由两种或者两种以上不同性质材料复合而成，取长补短，达到功能互补。主要用于修复或者替换人体组织、器官或增进其功能以及人工器官的制造。胶原属于细胞外基质的结构蛋白质，结构复杂，根据分子结构决定功能和性质的原则。其分子量大小、形状、化学反应以及独特的生物分子等对功能、性质起着决定性作用。胶原来源广泛，资源丰富，性质特殊。是21世纪生物医学材料研究和应用的热点和重点[1]。

1胶原生物医学材料的优势

（1）低免疫源性。组织胶原具有一定的免疫性，20世纪90年代研究发现，其免疫源性来自于端肽及变性胶原和非胶原蛋白质，在提取胶原时，除去端肽及纯化分离掉变性胶原和非胶原蛋白，能得到极弱免疫原性的胶原材料。（2）与宿主细胞及组织之间的协调作用。其特点：①胶原有利于细胞的存活和促进不同类型细胞的生长；②胶原不但可增加细胞黏结，而且有利于控制细胞的形态、运动、骨架组装及细胞增殖与分化。（3）止血作用。胶原的四级特殊结构能使血小板活化、释放出颗粒成分，起到迅速凝血的作用。（4）可生物降解性。胶原是一种特殊的生物降解材料，其降解性作为器官移植的基础。（5）物理机械性能。胶原的三螺旋结构以及自身交联而成网状结构，使其具有很高的强度，可满足机体对机械强度的要求；另外通过进一步的交联增强其强度，而且采用不同的交联剂可获得不同的强度和韧性材料。通过复合和接枝共聚能获得更多性能优良的材料。（6）组织工程（Tissueengineering）。胶原的优良特性使其在组织工程中扮演更重要的角色，大量应用于临床，前景广阔。

2胶原在生物临床医学上的应用

[2]（1）手术缝合线。当前应用的天然与合成材料制备缝合线均存在这样那样的不足和缺陷，或者不能自然吸收，需要拆线；或者与组织反应大，引起发炎、造成伤口瘢痕明显；或者吸收时间过长等。而胶原制备的缝合线既有与天然丝一样的高强度，又有可吸收性；使用时有优良的血小板凝聚性能，止血效果好，有较好的平滑性和弹性，缝合结头不易松散，操作过程中不易损伤肌体组织。可采用复合与交联改性方法提高缝合线功能和性能，制备的可吸收缝合线有：①纯胶原可吸收缝合线；②胶原/聚乙烯醇共混复合；③胶原/壳聚糖复合可吸收缝合线；④胶原/壳聚糖/聚丙烯酰胺复合可吸收缝合线。（2）止血纤维。胶原纤维是一种天然的止血剂和凝血材料，且止血功能优异。胶原纤维是一种集止血、消炎、促愈为一体，可被组织吸收，无毒、无副作用的医用功能纤维，相比于以前使用的氧化纤维素、羧甲基纤维素及明胶海绵等止血材料，其效果要好的多。（3）止血海绵。胶原海绵有良好的止血作用，能使创口渗血区血液很快凝结，被人体组织吸收，一般用于内脏手术时的毛细血管渗出性出血。临床应用于普外科、心血管外科、整形外科、泌尿外科、骨科、皮肤科、烧伤科、妇产科以及口腔科、耳鼻喉科、眼科等几乎所有的手术。（4）代血浆。当人体由于外伤或其他原因发生意外急性失血时，最佳方法必须立刻输血，但众所周知，血液来源非常困难！而且不能长久保存，输血之前还需鉴定血型和配型。因此，寻找理想的代用品成为人们的梦想。20世纪50年明胶代血浆受到重视，且符合血浆的条件和性质，国外已大量使用，我国正在积极推进其产业化。国外明胶类代血浆有脲交联明胶、改性液体明胶和氧化聚明胶3种。国内有氧化聚明胶、血安定（Gelofu-sine）海星明胶和血代（Haemaccel）。（5）水凝胶。水凝胶是一些由亲水大分子吸收了大量水分形成的溶胀交联状态的半固体（三维网络），能保持大量水分而不溶解，具有良好的溶胀性、柔软性和弹性，以及较低的表面张力等特殊性质。交联方式有共价键、离子键和次级键（范德华力、氢键等）。水凝胶是高分子凝胶中的一类，可分为物理凝胶和化学凝胶。为改善性能需对天然高分子与合成高分子进行共混复合制备新型水凝胶（互穿网络水凝胶），现已取得很大进展。制成的复合材料有胶原/聚甲基丙烯酸羟乙酯水凝胶、胶原/聚乙烯醇水凝胶、胶原/聚异丙酰胺水凝胶、胶原/壳聚糖水凝胶等。（6）敷料。敷料是能够起到暂时保护伤口、防止感染、促进愈合作用的医用材料。有普通敷料（常用植物纤维纱布）、生物敷料（胶原蛋白及其改性产品以及左旋糖酐、壳聚糖、淀粉磷酸酯等）、合成敷料和复合敷料等四种。开发使用的品种有海绵型敷料、胶原膜敷料、凝胶敷料。（7）人工皮肤。

人工皮肤是在创伤敷料基础上发展起来的一种皮肤创伤修复材料和损伤皮肤的替代品。其制备方法采用复合与交联法，一是提高胶原的机械强度；二是胶原与其他天然高分子进行杂化改善机械性能和生物活性。（8）人工血管。人工血管是近年来组织工程（一门多学科的交叉科学）研究的重点之一。当今临床应用的人工血管主要是人工合成材料制成的，最早是涤纶纤维编织的人工血管，但只能对大口径血管有较短的替代作用。后来开发聚四氟乙烯（PTFE）、聚氨酯（PU）、膨体聚四氟乙烯（ePTFE），并采取多种方法进行改性，以适应血管植入的要求。此外，还有生物降解材料如聚乙醇酸（PGA）、聚乳酸（PLA）、聚乳酸异构体（PLLA）等。（9）人工食管。分为两种，一种是用自身的其他组织或器官（如结肠、空肠、胃、胃管和游离的空肠等）加工而成，现已广泛应用于临床，优缺互见；另一种是人工合成材料加工而成，比如塑料管、金属管、PTFE管、硅胶管等，效果均不理想。最早制成使用的聚乙烯（PE）管，此后发展了PTFE、硅橡胶、硅胶涂覆的涤纶编织管（PET）、碳纤维管等。近年以来，使用聚乙烯醇（PVA）、PLA降解塑料。用降解塑料制作无细胞支架的人工食管、组织工程化食管等。（10）心脏瓣膜。分为机械瓣膜（金属瓣）和生物瓣膜。心脏瓣膜支架材料有可降解合成高分子和生物高分子。可降解合成高分子有PLA、PGA及二者共聚物（PGLA），此外还有聚β—羟基烷酸酯、聚羟基丁酸酯（PHB）；生物高分子材料有胶原、纤维蛋白凝胶、去细胞瓣膜支架等。（11）骨的修复和人工骨。目前仍以金属（不锈钢、钴铬合金、钴镍合金、钛合金）为主；高分子材料，诸如PTFE、聚硅氧烷、高密度聚乙烯（HDPE）、陶瓷（结晶氧化铝、羟基磷灰石）以及复合材料。胶原以其独特的性能成为不可或缺的生物材料，在骨修复中起举足轻重作用。①在组织引导再生术中（guidedtissueregeneration,GTR）能起到“诱导成骨”、“传导成骨”，实现再生修复和骨愈合的作用。②组织工程化骨组织的构建。包括三个方面：一是寻求能够作为细胞移植与引导新骨生长的支架结构作为细胞外基质（ECM）的替代物；二是种子细胞；三是组织工程骨的组织还原（骨缺损修复）。（12）角膜与神经修复。角膜胶原膜和组织工程化角膜；人工神经支架采用胶原、胶原/壳聚糖或胶原/糖胺聚糖等。（13）药物载体。药物载体由高分子材料充当，大多数为传递系统，其主要成分是胶原和明胶。有胶原膜、胶原海绵、药用胶囊和微胶囊和丸剂与片剂。（14）固定化酶载体。胶原可作为细胞或酶的载体，其特点：①胶原本身是蛋白质，对酶和细胞的亲和性是其他材料不可及的；②胶原蛋白成膜性好，可制成各种酶膜；③胶原蛋白肽链上具有许多官能团，诸如羧基、氨基、羟基等，易于吸附和固化。胶原蛋白有很好的生物相容性，在体内可被逐步吸收，交联接枝共聚后赋予了材料良好的物理机械性能，且可在体内长期保存。广泛应用于人体的各个部位。生物医学材料在人体的应用部位，详见图1[3]。

第5篇：可降解塑料产业前景范文

【关键词】编织袋生产企业；纳米碳酸钙；填充母料；地位；作用；分析

有效实现纳米碳酸钙填充母料的应用一直都对编织袋生产企业来说有百利而无一害，能够为编织袋生产企业带来丰厚的社会效益以及经济效益，与此同时，还对我国编织袋生产企业不断发展产生更加深远影响和意义。在过去传统的编织袋生产企业里面，有些问题也能够得到体现，基于这些问题之上，我们必须要想要某些行之有效办法，这也就使得我国编织袋生产企业的塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用在现代的编织袋生产企业管理过程中得到更加有效地体现，这就要求我们必须要采取一些措施对其进行完善，下面，笔者就对自身多年的工作经验进行总结，对塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用进行探讨。

1．塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料应用的意义

进行塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用对于我国编织袋生产企业实现自身两个转变具有重要的作用和意义，更加能够使得我国编织袋生产企业逐渐走向整个世界，提升编织袋生产企业在国际市场里面的竞争力和知名度，这些都具有不可替代的意义以及十分重要的作用，因此，笔者认为，对塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用进行分析和研究是十分必须要也是相当重要的，在我国诸多现代的编织袋生产企业中，塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用之间是相互促进缺一不可的，在当前形势下，企业经济得到了不断发展，有效地实施塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用是十分必须要的。最终能够促使我国的编织袋生产企业所需物质供应能够更快捷和更高效，编织袋生产企业的生产和经营也更具有保障，从而将采购成本、时间成本以及资金占用成本等诸多成本大大降低，最终使其能够将自身在编织袋生产企业的追求利润最大化过程中重要的地位进行突出的显示。我国当前形势下不仅仅具有广阔市场前景，更加能够长远的发展，但是，塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用这一个新领域又不断面临很多新问题等待我们去解决，伴随着我国不断将改革开放深入，我国也加入到了世贸组织里，类似这样的市场经济又为塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用带来了全新的机遇。

2.塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料应用的地位

塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用主要是对范和高效运转进行供应，这一个运转自身就包括对于编织袋生产企业的用料单位进行全程的控制，编织袋生产企业的纳米碳酸钙填充母料的应用需要我们注意以下内容：塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用要求我们必须要建立起一个塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料应用的模型，进行塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料应用主要是对管理方法和思想进行管理，将应用过程中的各个组成的部分都看作是一个密不可分的整体，对于应用实施管理关键就是要规范运作和制约行之有效，将市场机制引进，应用环节的运作办法、效能监察、机制以及业务部门等等这些方面共同组成了塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料应用的模型。还要求我们必须要建立起应用制度管理的模型和体系，对基础应用管理进行强化，塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的有序运作能够提高编织袋生产企业的效益，但是，这些都是依靠系统化制度的模型来对其进行保证的。

3.结语

本文中，笔者先分析了塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料应用的意义，接着又对塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料应用的地位进行了探讨，主要从意义和地位这两个方面对塑料编织袋生产中纳米碳酸钙填充母料的应用分析和探讨。

【参考文献】

［1］N.Sombatsompop,R. Dangtungee.Effect of die design on flow visualization and die swell of NR in a capillary rheometer[J].Journal of Materials Science Letters,2001,20(15).

［2］唐新德,周经纶,王加宁,韩念凤,陆海荣,王寒,陈贯虹,王洪英,冯圣玉.可降解塑料的研究进展[A].2011中国功能材料科技与产业高层论坛论文集（第三卷）[C],2011.

第6篇：可降解塑料产业前景范文

1超仿棉聚酯纤维的技术发展

1.1 大容量直接纺丝技术

源自原美国杜邦技术，Chemtex（康泰司）工程公司已经成功开发出超大容量（200 t/d）的直接纺短纤维生产制造技术，即所谓的NGSS（New Generation Staple Spinning）。该技术采用纺丝单部位 8 000 孔的超高密度技术手段，后处理采用干法拉伸，可生产出单丝纤度为 0.88 dtex的纤维，纤维均匀性更好，并可在直接纺生产线上柔性化生产多个品种，例如低起球、抗菌、染色性能改善等高附加值纤维。

Oerlikon Neumag（欧瑞康纽马格）公司是一家专业工程公司，在聚酯短纤维生产技术上居国际前列，采用由内向外的丝束冷却方法，原丝均匀性大大提高，单线产能可达400 t/d，由此可以大大降低生产成本。

中国大陆连续直接纺大型生产线上开发短纤维新产品首推上海石化，采用对聚酯部分改性和调整，能够生产出 1.3 dtex的超高强涤纶短纤维，单纤维断裂强度超过 6.4 cN/dtex，可用于高速缝纫用缝纫线。

1.2改性技术

1.2.1改善纤维感观的全消光聚酯

从2000年起，欧美和日本开发了改善纤维和织物外观的所谓“聚酯仿棉流行面料”产品，其中主要的技术特点是采用高浓度的TiO2母粒，进行共混纺丝，得到看上去好（looking good），外观优美；感觉好（feeling good），舒适、功能兼具；稳定性好（keeping good），易于护理的面料。它不仅具有光泽柔和的视觉效果，而且又有新颖时尚的感觉，广泛应用于羽绒服、泳衣、高档时装、汽车装饰、居家装饰等领域。由于TiO2同时具有良好的抗紫外线功能，因此全消光面料被业内人士认为将成为聚酯纤维感观仿棉的最合适的技术手段。

上海石化采用在聚酯聚合过程中添加TiO2的方法，成功取代了进口母粒，使纺丝加工成本降低了 15% 以上，同时纤维内TiO2的分布更均匀，产品质量更稳定。2008年，上海石化采用液态的纳米级TiO2和聚合工艺进行再优化，开发出了超细纤维专用的全消光聚酯产品。表 1 是钛白粉与其它白色颜料的光学性质对比。

1.2.2吸湿排汗性及抗静电改性等

纯棉织物具有优良的吸湿透气性，但因其保水率较高，导湿性能较差。所谓“超仿棉”聚酯纤维和纺织品在很大程度上就是同时具有吸湿、快干特性的纤维及面料。

目前已经工业化生产的聚酯纤维主要通过物理改性法得到吸湿快干的功能，使纤维具有高比表面积，且具有沟槽截面，利用这些沟槽，织造时纤维和纤维之间形成通道，通过这些沟槽的芯吸效应达到吸湿快干的功效。

通过超细化手段，例如 0.55 dtex的短纤维，也能达到吸湿排汗的功能。细旦纤维织制的织物表面立起的细纤维形成无数个微细的凹凸结构，相当于无数个毛细管，因此织物芯吸效应明显增加，能起到传递水分子的作用，大大改善织物的透气性和输水导汗性能。

20世纪90年代，美国杜邦公司开发的COOLMAX® 聚酯纤维，是通过异形截面“十”字形和“CO”形来散湿快干的；Optimer公司开发的Dri Release高吸湿纱线，采用“微混法”，在棉纤维的纺纱过程中，纺入少量的特殊涤纶，把棉和涤纶的优点发挥到最大限度以实现吸湿快干。日本东洋纺开发成功的CoolDry® 涤纶面料，它通过Y形截面来散湿；韩国晓星公司开发的Aerocool新型聚酯纤维，通过像“苜蓿草”的四叶子形的细微沟槽和孔洞来吸湿排汗；东国贸易株式会社研发的I COOL® 系列纤维，台湾中兴纺织厂开发的Coolplus® 纤维也是通过异形截面的毛细管现象来吸湿排汗。

随着技术的不断进步以及市场需求的多元化，很多纤维品牌又在原有性能的基础上进一步细化，衍生出了多个子品牌，从而可用于多个领域。如COOLMAX® 面料在其经典的吸湿排汗性能的基础上，已拥有多个品牌。COOLMAX® ALLSeason面料炎热寒冷皆适宜，可使户外运动爱好者在面临环境变化时还能保持干爽和舒适；COOLMAX® Xtra Life面料的吸湿排汗性能比原来提高 3 倍，织造的袜子能保持脚步更凉快。COOLMAX® EcoMade 面料采用 97% 的回收资源制成（诸如塑料瓶等）；COOLMAX® freshFX® 面料添加了银基，使面料能有效并持久地抗菌。COOLMAX® Everyday面料柔软、轻便透气，针对休闲内衣面料；COOLMAX® Active面料能更快地将汗液从皮肤带到织物表面而快速蒸发，主要针对运动面料；COOLMAX®Extreme Performance面料采用生理贴体设计，适用于极限运动服装。

荷兰ADVANSA公司推出的Thermo°CoolTM 纤维是中空纤维和表面凹槽纤维的独特组合，旨在帮助穿着者在外部温度环境和运动强度的变化过程中始终保持体感舒适。运动量大时，凹槽纤维部分加速导湿，而中空纤维则致力于导湿过程中的内循环，从而使运动者感觉舒适；当运动量较小时，本身更轻的中空纤维起到热缓冲的作用，在不影响排湿的情况下保持穿着者的体温。Thermo°CoolTM 可应用于多种产品中，如运动服、时装、防水透气面料以及手套、靴子等中。另外，Thermo°CoolTM 纤维还开发出了系列产品，如Thermo°CoolTM Fresh纤维添加银离子可使织物有清新的感觉；Thermo°CoolTM &Tencel® 则是Thermo°CoolTM 纤维和Tencel® 的创新组合。

亲水性的化学改性法主要是用一定分子量的聚乙二醇进行共聚，使纤维表面具备永久的亲水化，同时也在一定程度上具有抗静电性。上海石化在以往开发异形截面吸湿排汗涤纶短纤的基础上，近期又成功开发了具有永久亲水功能的纺丝级共聚酯。

1.2.3染色改性、有色纤维

从20世纪50年代起，日本和美国开始研究聚酯的染色问题，1958年杜邦公司为了改进聚酯纤维的可染性，添加 2%（mol%）间苯二甲酸二甲酯 5 磺酸钠（SIPM）作为第 3 组分制成了名为“达克纶T64”的共聚品种。近期，美国Invista（英威达）公司将此类产品进一步升级成为大批量规模化的直接纺工艺。

进入21世纪以来，纺前着色聚酯纤维生产技术日益受到推崇。纺前着色是指将着色剂加入到聚合物熔体中，从而使着色剂能永久地存在于纤维中，并均匀分布在纤维内。这一技术优势比较明显，纤维对于紫外光、漂白剂和臭氧均有较好的色牢度；在恶劣环境下，迁移稳定性很好，批与批之间的染色均匀性好；生产工艺对环境友好（高效节能，因为纤维的染色和纺丝能同时完成，并且此工艺中无须用水，而传统的染色工艺耗水量大，可能需进行污水处理，同时由于染浴中只有 85% 左右的染料可被纤维吸收，染浴中仍留有部分分散染料，会造成环境污染）；产量高，废品少，产品颜色选择范围广，可将常规产品较容易地变为高附加值纤维。瑞士EMS公司和德国Lurgi Zimmer（鲁奇吉玛）公司等开发了熔体直纺在线熔体染色技术，其技术核心是在线染色均匀性高，能实现不同颜色的连续化批量生产。

现阶段国内第 3 组分和第 4 组分已可批量化供应市场，采用连续聚合方法和PTA法的工业化生产也有报道，例如分别采用一种外观为澄清粘稠液体、含量为 40%、溶于EG的 SIPE（间苯二甲酸二乙二醇酯 5 磺酸钠），以及平均分子量为 3 700 ～ 9 000 的白色固体聚乙二醇（PEG）为第 3 和第 4 组分生产的ECDP，其生产过程如图 1 所示。

桐昆集团恒能公司年产 40 万t的聚酯熔体直纺项目于2009年投产，可生产 50 ～ 600 D全系列的半消光、大有光、全消光和阳离子涤纶长丝产品，以超细旦产品为主。熔体直纺染色改性纤维技术的应用使桐昆集团的产业规模和产品结构得到进一步优化，市场地位进一步巩固。

用分散染料在常压沸染条件下不可能在涤纶上获得较高的上染百分率。EDDP属于共聚醚酯型染色改性，是在聚酯结构的基础上适当引入聚醚段，这样就可在基本保持PET骨架的基础上（从而可以保持PET的诸多优点），使超分子结构变得松弛，从而实现沸染的目标。但必须看到问题的另一面，如果引入聚醚段过多，虽然染色会变得更容易，但会使其丧失PET的某些优良特性，因此该工艺的主要难点在于把握适当的改性程度。目前，国内批量化生产的技术还不很成熟，难点主要在于如何控制聚醚链段长度和在大分子链段中的合适位置。

2007年德国Trevira公司（已被印度Reliance公司收购）开发了“SWARANG”有色涤纶短纤维和长丝，其技术特点包括了在大分子链端中嵌入载色体化学基团，不会造成掉色和环保问题，更强的转移染色牢度，减少分步染色过程，由此可以有效降低水用量，使在线染色更容易，相比之前的无机纺前颜料染色和湿法纱线染色更具成本竞争力。

1.2.4功能性添加型

与天然棉花相比，普通聚酯纤维在功能性上还有一些差距，因此，前 10 年聚酯纤维差别化开发的主要目标是进一步提高聚酯纤维的附加功能。其中最主要的是通过添加有机和无机添加剂使纤维具有远红外发射、负离子发射、抗菌、抗紫外线等性能。

远红外聚酯纤维是吸收外界能量如太阳能或人体自身的体热，再辐射给人体，促进人体的血液循环和新陈代谢。目前远红外聚酯纤维广泛用于护肩、护腕、护膝、护腰等保健品及作为内衣、袜子和被子的填充絮棉等。生产技术主要有3 种：一是在聚合过程中添加远红外辐射物质，二是在纺丝过程中添加远红外母粒，三是将远红外母粒与常规聚酯进行复合纺丝，其中第 2 种方法最常用。

防紫外线聚酯纤维织物可屏蔽辐射人体的紫外线，使人体免受伤害。其生产方法是将紫外线屏蔽剂与聚酯共混纺丝或皮芯复合纺丝，紫外线屏蔽剂主要有氧化锌和作为消光剂的二氧化钛。日本可乐丽公司在防紫外线聚酯纤维的开发方面处于领先地位，其产品以氧化锌为紫外线屏蔽剂。上海石化使用美国Eastman（伊士曼）化工公司的OB 1作为防紫外线添加剂，效果也很理想，而且纤维的其它物化性能也不受影响。

抗菌、消臭纤维可抑制细菌的产生或加速恶臭物质的分解，尤其适用于袜子、鞋垫及卧床病人的用品等。抗菌剂的种类多种多样，包括金属离子、二苯基醚及其衍生物、季胺盐类物质等。目前聚酯纤维常用的抗菌剂主要为含有银、锌等离子的泡沸石及陶瓷微粉末，日本帝人、东丽、钟纺等公司均有该类产品。日本还将海底火山喷发出的 3 种天然矿石超微粒化，然后混入聚酯中进行纺丝，所得纤维称为奥拉纤维（AURA），这种纤维的消臭性和抗菌性优良。

1.3适合环保和安全的产品开发

所谓“适合环保和安全”聚酯纤维产品的开发主要围绕 4 大目标，一是采用新技术新工艺降低原料合成和整个加工链的能耗、物耗及污染；二是开发能替代石油资源的原料，以提高可持续发展性；三是从纺织原料的角度出发对纤维进行改性，以提高加工性能和环保性能；四是纤维产品的循环利用。

1.3.1无重金属聚酯

传统的聚酯合成一般采用锑系催化剂，生产工艺决定了催化剂参与反应后滞留在产品内，按照Oeko Tex® Standard l00标准，可提取重金属（锑）含量被检出的可能性比较大，因此欧洲、日本等一些公司多年来非常重视对非重金属催化剂的研究。钛系聚酯催化剂的研发及其应用是聚酯合成催化剂的重要发展方向之一。

上海石化已经在连续化装置上采用国产的钛系催化剂成功生产出无重金属大有光、半消光和全消光聚酯切片，纺丝及后加工状况良好，符合美国食品和药物管理局（FDA）有关安全和卫生的指标。相对锑系催化剂，其残留在产品中的催化剂含量降低至原先的 1% 以下，因此可有效提高产品的洁净程度以及产品的服用安全性。

1.3.2可生物降解聚酯

芳香族无规共聚酯PBTS（Ecoflex®），其单体包括己二酸、对苯二甲酸、1，4 丁二醇，目前生产能力在 14 万t/a，主要产品包括美国伊士曼的EastarBio®，美国Showa的Bionelle® 产品（日本的Showa Highpolymer和韩国SK Chemicals向其提供树脂），SK Chemicals的Sky Green BDP® 以及美国杜邦的Biomax® 等等。该类产品可在正常堆肥条件下完全生物降解。

除应用于做薄膜和涂层料外，还可通过熔融纺丝抽成单组分或双组分固结纤维，或纺粘、熔喷非织造布。纺粘产品为半结晶体，具有弹性、良好的悬垂性、柔软的手感、不会发出声响等特点。

该产品开拓了众多用可弃和限次使用领域，包括无菌医疗用盖布、外科手术包装料、揩拭布、吸液芯材、适体卫生用品、育种垫、地面覆盖和其它季节性农业/园艺织物、热成形产品和各种层合材料。这种材料可满足美国和欧盟国家直接和食品接触的卫生要求，达到甚至超过德国DIN标准所规定的生物可降解指标，符合日本可降解塑料学会和美国堆肥（处理）协会的要求。

中国石化、北京化工研究院、上海石化已经成功开发可降解聚酯（PBTS），并已经可以批量供应市场。

2超仿棉聚酯纤维的发展前景

2.1市场定位和技术经济可行性

“超仿棉”聚酯纤维批量化和工业化的成功与否，在很大程度上取决于该产品的市场定位和技术经济的可行性。与“差别化”产品开发概念不尽相同，“超仿棉”大部分的市场定位应当是现有常规涤纶的升级换代产品，例如，在不大幅降低涤纶物理机械性能和纺织加工性能的条件下，对其进行物理改性和化学改性，使“超仿棉”纤维不仅具有外观的“仿棉”，还要提高染色性、吸湿性、安全环保性等性能。

采用钛系催化剂、醇改性的亲水性共聚酯、超细纤维级全消光仿棉型聚酯等都已经在大型连续聚酯生产线上实施生产，比如上海石化等公司，其开发的产品已具备了技术和经济的可行性。

2.2产业链利益的优化和协调

作为“超仿棉”纤维的原料生产商，更应当重视聚酯产业链的可持续发展。近 30 年来，涤纶短纤不断升级换代，最早开发的“棉型”1.67 dtex短纤的强度只有 2.5 ～ 3.5 cN/dtex，断裂伸长率为 30% ～ 40%，但棉型感很强；为适应中国纺织加工业的发展和市场需求，进一步将纤度降低至 1.56 dtex，同时提高模量、降低伸长率，虽逐步丧失了棉型感，但涤纶本身的特点非常明显；之后，为进一步提高纺织加工效率并改善手感，短纤纤度进一步降低至 1.3 dtex，使织物的手感得到有效改善。化纤行业通过技术创新和观念创新，未将新增成本转嫁至产业链的下游生产环节，而是通过技术进步（如大容量生产线、高开孔密度喷丝板等）、扩大生产量以及降低物耗和能耗等手段来抵消新增成本。同时尽可能地适应纺织业和印染后整理的技术加工水平，完善纤维的纺织加工性能，稳定产品质量，降低产品成本，吸引更多的用户。

上游企业在很大程度上应充分关注如何为下游产业提高生产率和节能减排，片面追求局部利益的最大化对产业链健康发展不利。对于聚酯纤维产业链来说，聚酯改性、纤维改性比纺纱、织造、染整差异化处理的投入低，能耗低，对环境的影响也相对较小。

链接

一项调查表明，目前我国服用进口面料主要是化纤产品，占进口面料总数的 60% 左右，主要来自韩国、中国台湾、中国香港、日本等国家和地区。而服装企业选用进口面料的主要原因是国产化纤面料的外观风格、手感性能、疵点、悬垂性（成形性）、颜色这 5 方面的质量较差。经分析，中高档化纤面料进口产品的主体为涤纶差别化长丝面料，少部分为其它新型化纤面料及其混纤面料。

目前，日本、韩国和中国台湾等化纤业发达地区的最新面料的纤维组成已经发展到 2 ～ 4 种，多的达 5 ～ 6 种，通过纤维结构变化和织物组织结构的变化，实现仿真、超仿真效果，已成为发展趋势。但现阶段我国新型化纤的性能还不稳定，应用还不普遍，因此部分仿真面料中的新型化纤由国外公司提供。但由于一些面料开发企业缺少对原料的了解，开发后达不到高档原料制得高档面料的要求。

日本在化纤原料开发方面处于世界领先地位。针对面料的最终风格，开发出异形截面、超细、高收缩、多成分共聚等新型纤维。通过对纤维结构、纱布结构进行综合设计，巧妙复合了化纤、纺织、染整各领域技术进步成果开发出了“仿真、超仿真”的新合纤面料。

台湾地区化纤企业在各种功能性纤维、仿真纤维、超细纤维的研发生产上与欧、美、日等国家和地区并驾齐驱，有些新产品处于世界领先地位，特别是在吸湿、排汗、速干、瞬间凉感等新型纤维的开发上可圈可点。

对话

嘉宾名片

东华大学高性能纤维制品研究室主任、材料科学与工程学院教授王华平

太仓市金辉化纤实业有限公司董事长、高级经济师谈辉

江苏德赛化纤有限公司总经理潘鸿庆

怎么理解“超仿棉”？

王华平：到目前为止，可以说，聚酯纤维仿棉主要经历了 3 个阶段：第一阶段是从形态、形貌上仿；第二阶段是从性能上仿，比如起毛起球性等，从单个指标上来比对，有一些指标是能达到棉纤维的水平的，而有些指标则有较大差距，比如染色、光泽等；目前提到的“超仿棉”很重要的一点是要关注它的最终应用，是从功能上定位的，这样就使评价体系不以单个指标为准，是一个综合评判的过程。比如超仿棉面料开发出来后，首先看上去要像棉织物，摸上去像棉织物，穿起来也要像棉织物。另外，涤纶在某些性能或功能上确实优于棉花，因此在纤维及面料开发过程中怎么充分利用涤纶本身的优势也有很大学问。因此，超仿棉产品体系的设计应以“1＋x”形式为主，1 代表以仿棉为主，目标定位实际上是颜色、光泽、手感及基本性能上跟棉花相当，而“x”是指根据终端市场的一些应用要求进行某项或某几项功能的强化，目的是希望不仅能达到棉制面料的感官性能，同时在舒适性、功能性上也有大的提升，在这个基础上再融合一些人体工程学的设计理念，符合人性化需求。

当然在这个过程中要尽量避免棉纤维的一些固有缺陷。比如我们很关注纤维的回潮率和亲水性。从功能角度来说，一种纤维材料或一块面料的回潮率不能太高，因为太高容易影响其舒适性，因此就要提高纤维或面料的温湿度调控能力，实现吸放湿的动态效应，保证穿着者舒适。这是超仿棉涤纶很重要的一点。

谈辉：日本在20世纪80年代就提出了“新合纤”的概念，而我国“超仿棉”概念是在“十一五”发展纲要才正式提出的。虽然近年来我国化纤的总产能在全世界保持领先，但差别化率与功能性纤维的开发与世界发达国家相比还有较大差距。所有的材料都有优点和缺点，现在谈“超仿棉”涤纶，就是尽量达到棉的优点，并克服它的一些缺陷。首先是“仿”，从视觉和触觉等直接感观上，使涤纶织物在形态、光泽、手感上达到棉织物的质感；其次是“超”，从特性和功能诉求上，一方面保留棉织物的优点，另一方面从改变棉在应用上的局限和缺点入手，最终实现棉所无法达到或满足的功能。

潘鸿庆：“超仿棉”聚酯纤维有两层意思，一是作为化纤，在某些功能上是否可以超越棉花，二是在舒适性方面却超级像棉花的化纤。如果将其定义为全面超越棉花的化纤，从技术角度来说还不成熟，但在功能性方面完全可以利用物理或化学改性实现对棉花的超越。当然棉花是目前舒适性最好的纤维，化纤要超越它还有一大段路要走，这也是世界性的难题。

从企业角度怎样完善超仿棉聚酯的产品开发及应用？

谈辉：从加工层面上来说，这是一个化学与物理过程在纤维上共同作用的过程；从应用层面上说，需要整个产业链协同合作，只有发挥好各自的优势和强项才能完成。目前太仓金辉已经同织造、印染后整理、服装等产业链下游行业开展了紧密合作，并按终端用户的要求逐步改进。

进入21世纪以来，尤其是随着中国经济全球化进程的深入，所有行业都面临着一个超竞争时代的来临，有序健康的竞争才会带动和促进行业的进步和产业的快速发展。

潘鸿庆：2010年棉价已突破 3 万元/t，预计今后将长期稳定在 2 万元/t以上，这给化纤企业带来了机会也提出了新的要求。比如在家纺行业，一些不跟皮肤直接接触的产品，使用化纤是完全没问题的，而在与皮肤接触类的家纺产品当中，怎么解决化纤产品舒适性是个重要课题。事实上，化纤和棉花并不是单纯的竞争关系，关键是怎样优势互补。20世纪70、80年代的混纺产品以涤纶为主，棉花为辅，比如涤/棉（70/30），后来为了解决舒适性的问题，把棉花含量提高了，变成棉/涤（70/30）。

第7篇：可降解塑料产业前景范文

(一)对超市

越来越多的超市采取农超直接对接的方式解决生鲜经营中的货源，在与主产地订立购销合同后，经检验合格的农产品直接进超市出售。蔬果超市的经营者认为，通过这种模式，超市得到了质优价廉的商品，从而形成价格竞争优势。

这些直采农产品的更大价值是以“优质低价”吸引更多的客流来到商场，促使他们选购高利润的商品，从而提升商场的销售额和利润率。如在家乐福的大部分门店内，生鲜农产品区域约2／3的面积留给了价格较低的常规蔬菜，主要目的就是吸引顾客。这种“农超对接”方式被业内人士普遍认为是未来超市生鲜经营的方向。

(二)对产地农民和农产品流通企业

“农超对接”带给农民的机遇显而易见。通过这种模式，超市可以把中间商的利润补贴给农民，农产品的价格相对更高，农民得到了实惠。家乐福中国区生鲜总监说，通过“农超对接”，家乐福的生鲜农产品采购成本平均可下降10％―20％，由此增加的利润一部分回馈给了农户，另外一部分则让利给了消费者。

同时，农产品进超市是商品化生产成熟的标志，是农产品质量、产量、包装、宣传等多方面综合实力的体现，只有进超市，才能使农产品变为商品，才能发挥品牌效应，真正实现农产品的增值。超市在引导消费者理念的同时，也引导了农产品生产的方向，培育了众多精品名牌产品，带动了农产品流通企业实现规模化、现代化。

(三)对消费者

消费者对健康、安全食品的要求，直接促进了“农超对接”模式的发展，无公害食品、绿色食品、有机食品等开始在超市集中出现。“农超对接”是食品安全的保证。超市里有农药检测环节，能够保证农产品的食用安全，同时，超市直接采购，减少了中间环节，使商品价格低廉，并且超市明码标价，不缺斤少两。在“农超对接”的模式下，超市开始更多参与到农产品的上游生产中去，从标准制定、技术指导、质量检验，到统一加工、配送，从各个环节保证产品的安全。

二、“农超对接”的困局

(一)农产品缺乏深加工

资料表明，目前，我国二次以上深加工的农产品只有2成，发达国家已占8成；我国农产品加工产值与农业产值之比为0.85:1，发达国家为3:1；我国居民食物中工业化生产的食品仅占20％左右，而发达国家已达70％以上。例如，以玉米为原料加工产品，目前我国只能加工130多种，而欧美发达国家玉米食品多达1800多种。

(二)农产品流通企业品牌经营意识薄弱

农产品企业的品牌意识仍然不强，重眼前、轻未来现象严重，品牌建设投资不足。中国是个农产品大国，但农产品深加工企业往往缺乏品牌资源整合能力。于是，品牌缺失、品牌经营意识薄弱成为中国农产品营销的最大短板。不少农副产品加工企业，规模小、品质低、价格低、无品牌、同质化高、竞争力差。这其中相当部分是劳动密集型行业，他们生产的产品以低附加值的低端产品为主，萝卜青菜装筐就卖，加工链条短、产品单一、技术水平较低。大多数企业没有研发能力、没有核心技术和自主知识产权，有自主品牌的寥寥无几，主要靠贴牌生产，没有定价权和议价能力，没有市场主导权。

(三)物流费用较高

在从批发市场采购到“农超对接”的转变中，目前因为农民和超市都没有运输和保鲜能力，第三方物流费用较高。由于运输冷链控制不成熟，所以损耗大。当前，我国农产品物流主要以常温物流为主，且存在着不合理的包装、运输、储存现象，致使鲜活农产品流通过程中损耗很大。调研数据显示，进入流通的蔬菜、水果损耗率均在10％以上。事实上，这部分损耗就摊到了消费者的头上。例如10箱菜，在运输过程损耗一箱，只剩下9箱，那么超市仍然付10箱的款，成本提高，售价必然就高。

三、破解“农超对接”困局的策略

(一)研究市场，在农产品开发的“深”字上下功夫

1.建立农产品深加工基地

加快原料基地建设，围绕良种化、规模化、品牌化，促进无公害农产品、绿色食品、有机食品生产基地发展壮大，满足日益增长的加工原料需求。围绕市场，依靠科技，加大投入力度，加大基地建设支持力度，在关键技术、关键环节给予补贴，重点扶持良种繁育基地、集中育苗基地建设及品种示范园建设。

2.探索利益联结机制

建立与农户稳定的利益联结机制是农业产业化经营发展的核心，是企业获取原料供给、农民实现稳定增收的重要保证。坚持自愿、平等互利、风险共担的原则，充分考虑产业特点、市场发育状况、企业经营能力和农民的认识程度等因素，探索多种形式的利益分配方式，完善利益联结机制，充分调动参与各方的积极性，形成推动产业化经营的强大合力。

3.在“深”上下功夫，提高附加值

目前来看，简单、粗放式加工的农产品基本饱和，而有个性和特色的农产品加工还不多。经营者应该深入调查，从多层次、多类型的消费中找出新的需求点，推出适应市场的加工产品。创新卖点，将农产品深加工成医药、保健食品后，其产值可以倍增。改善设备、技术等条件，在产品品质提升、形式更新、工艺改进上“深”下功夫。只要找到或创出市场卖点，就会赢得市场。

4.在“绿色”上做文章

如今，人们对消费品的需求已从过去的“满足温饱”阶段进入了“追求保健”阶段，对食品不仅讲究口味，更注重营养保健。响应消费者“保健”需求，针对市场需求变化，改变思路，从生产有机农业“绿色产品”上做文章，加工出符合人们需求的产品。

(二)培育龙头企业，加强品牌营销

1.培育壮大农产品深加工龙头企业

应着力培育一批竞争和带动力强的产业化龙头企业，使其成为在国内外具有竞争实力且占有市场较高市场份额的大龙头企业，带动农产品深加工业的全面、跨越式发展。同时，着眼于大市场、大流通，引导农产品深加工企业以资金为纽带，组织跨地区、跨行业的大型企业集团，向高科技、高效益、集团化方向发展，使农产品的资源优势真正转化为深加工的产业优势和经济优势。另外，引导小企业、小品牌向大企业、大品牌靠拢，扩大龙头企业个体和群体规模，进一步增强龙头对基地农户的牵动力。

2.加大财政投入力度

对市场前景好、带动农户多、辐射范围广的龙头企业给予重点支持；加大信贷投入力度，积极探索设立担保基金、成立担保公司等形式，对龙头企业融资进行担保，为龙头企业提供技改贷款和流动资金贷款，并在利率上给予优惠；加大税收优惠力度，进一步完善税收扶持政策，鼓励龙头企业发展农产品精深加工。允许龙头企业在税前提取一定比例

的资金建立发展农业产业化风险基金或科技开发专用资金，作为对企业和基地生产风险的补偿；实行“以奖代补”，鼓励支持企业争创名优品牌；举办多种形式的产品展销会，加大招商引资力度，多层次拓展国内外市场；对龙头企业在土地征用、农产品运输、技术转让等方面给予优惠政策。

3.注重农产品的品牌建设

农产品流通企业要强化创牌意识，加大品牌建设投入。应该明确认识到，在中国市场经济大潮中，农产品行业品牌建设仍是一个有待开发、前途光明的新领域。品牌农业企业要大胆调配社会资源，尽快主动做大做强本企业品牌。借助工业、服务业品牌建设的经验、知识，在品牌策划、品牌战略实施、品牌战略控制多方面提高品牌运作水平，为参与市场竞争打好基础。

政府要规范农产品品牌评比活动，让消费者看懂、理解、信任。在农产品质量执法上下功夫，维护国家农产品品牌标识的公信力。通过有针对性地加大农产品企业品牌建设的扶持力度，扶持一部分有发展前途的初级产品经营企业，使他们尽快走向成熟。

(三)建设高效的农产品冷链配送中心

1.大型连锁超市自建冷链配送中心

大型连锁超市公司向生鲜农产品冷链物流上游延伸，通过投资兴建基地或与生鲜农产品经销公司、加工企业联合，与大规模稳定货源和基地的鲜活产品生产商建立长期合作关系，并自建生鲜农产品物流配送中心，向门店提供无公害蔬菜、新鲜水果、多品种配菜。这种模式有助于实现产品质量、加工和管理的标准化，有效控制和减少店铺的存货和损耗，具有规模、质量优势，有利于提高生鲜农产品物流效率，实现生鲜农产品在整个物流供应链链条上都处于低温状态，有利于超市自创品牌，是今后较长时期内生鲜农产品冷链物流的主流模式。

2.农产品流通企业为主导的物流模式

第8篇：可降解塑料产业前景范文

根据国家《生物产业发展“*”规划》、《*省国民经济和社会发展第十一个五年规划纲要》、《*省中长期科学和技术发展规划纲要(20*-2020年)》和《*省高技术产业发展“*”规划》，结合*省实际，制定本规划。

一、发展趋势及现状

(一)世界生物产业发展趋势。

生物产业是指将现代生物技术和生命科学应用于生产以及应用于经济社会各相关领域，为社会提供商品和服务的总称。当前，生命科学正在向揭示生命本质规律和控制生命过程方面发展，生物技术的重大突破正在农业、医药、能源、海洋等领域孕育和催生新的产业革命，生物医药、生物农业、生物能源、生物制造、生物环保等一批充满活力的新兴产业群正在形成，生物产业已成为一些发达国家和地区新的经济增长点及主导产业。据权威机构预测，到2010年全球仅生物制药市场将达到1000亿美元。生物产业的巨大发展潜力和对人类及社会所带来的深远影响已引起许多国家的高度重视，许多国家将生物产业作为战略产业重点发展，纷纷制订生物产业发展战略规划，促进生物产业的快速发展。

(二)*国生物产业发展态势。

*国生物技术发展水平较高，基本上能跟踪世界生物技术和产业的发展趋势，是高技术领域与世界技术水平差距较小且最可能实现突破的新兴产业。近年*国在国际人类基因组计划、水稻基因组框架图、基因测序、功能基因组研究等领域取得了令世人瞩目的成就。在产业发展方面，基因治疗、组织工程、诊断试剂和芯片等医药生物领域，已有20余种基因工程药物和疫苗上市；农业生物领域，抗虫棉种植面积已占棉花种植面积的70%，转基因水稻的研究和开发达到世界先进水平；生物制造领域，*国是化工、发酵、制药等行业的原材料出口大国，农业废弃物制备功能糖已实现工业化生产；以生物柴油、燃料乙醇为代表的生物能源、以聚乳酸为代表的生物材料及生物环保等新兴产业蓬勃发展。目前，国家正着力打造产业基地，促进产业集聚，已在全国建立了20个生物产业基地，初步形成了长江三角洲、珠江三角洲和京津冀三大产业密集区。

(三)*生物产业基础及发展状况。

1.生物资源丰富。*四季分明，气候温和，雨水适中，光照时间长，平原、山地、丘陵、湿地分布各异，自然生态环境优越，适宜各类生物繁育生长，生物资源比较丰富。境内有各种植物3100多种；陆栖野生脊椎动物450种，占全国种数的21%；海岸线约占全国的1/6，海洋生物资源得天独厚；黄河三角洲尚有大量未开发的土地，拥有丰富的生物资源。*是*国重要的农产区，是水果、蔬菜、海产品及蚕茧、药材的主要产区之一，农业产业化发展水平较高，多年来粮、棉、油、蔬菜、水果和肉类、水产等主要农产品产量居全国前列。*工业较为发达，有利于推动工农业副产品及其有机废弃物的系列开发，发展生物质经济和循环经济。

2.研发实力较强。全省现有省级以上生物技术研发机构46家，从事生物技术研究开发的科技人员1.3万人，两院院士13人；有44个省级以上生物技术领域重点实验室，其中涉及生物科学的国家实验室(筹)1个，国家重点实验室2个；国家工程技术中心7个，省级工程技术研究中心250个，食品发酵工程行业技术中心1个，国家级中药现代化科技产业基地1个，省级中药现代化科技产业示范园(基地、县)10个。特别是在*省*市集聚了大量海洋生物领域的顶级人才队伍和科研机构，是国家海洋生物科技创新体系的中坚力量。

3.产业基础良好。进入新世纪，*省在农林生物、生物医药、生物制造、海洋生物等领域的一大批高技术成果实现了产业化，*省生物产业以超过20%的年均增长速度快速健康发展，规模迅速扩大。

农业生物：转基因抗虫棉的产业化开发居国内领先地位，脱毒甘薯、马铃薯等的产业化开发已产生巨大经济效益；利用生物技术选育的小麦、玉米等作物新品种已大面积推广；利用胚胎移植技术进行优质肉牛、波尔山羊等的良种繁育，形成了国内最大的牛胚胎移植群体。

林业生物：利用转基因生物技术培育林木、花卉新品种取得较大进展。针对黄河三角洲地区盐碱、干旱、瘠薄的地理环境，利用生物技术对四倍体刺槐、苜蓿、狗牙根草抗旱、耐盐碱基因转导成功，已进入田间推广。利用无花果、薄荷等植物开发生物制剂产品，技术达到国内领先，现已研制出高效、低毒、低残留的防治病虫害新型生物制剂。

生物医药：目前全省近20个生物技术药物已投入生产，拥有鲁南制药、齐鲁制药、新华制药、先声麦得津、东阿阿胶、威高、新华医疗等一批全国知名的生物制药高新技术企业，医药制造业产值全国第一。

海洋生物：以海带、对虾、贝类、海参、名优鱼类养殖和海洋药物为特色的*国历次海洋蓝色浪潮均发端于*省。*省在水产良种引进、海水生态养殖、海洋生态修复、海洋精细化工生产、海洋生物资源养护及加工利用和深水网箱设计制造等领域的产业化一直走在全国前列。海洋天然产物的筛选提取、海洋药物的研究和产业化也取得显著成绩。

生物制造：轻工食品生物技术和产业化已达到或接近国际先进水平，以玉米芯为原料制备功能糖已实现产业化，产量占全国一半以上。酶工程技术具有较高水平，纤维素酶已应用于工业化生产，无污染(生物酶)制浆新工艺已在造纸行业推广。

生物能源：以秸秆、玉米芯废渣、木薯等非粮食作物为原料制备燃料乙醇取得重要进展，国内首条万吨级纤维废渣制备燃料乙醇生产线正在建设。以棉籽油、豆油、油脚为原料生产生物柴油发展迅速，华骜植化公司8万吨/年生物柴油、创世纪公司10万吨/年生物柴油项目已列入国家高技术产业化重大专项，夏津三融集团20万吨/年棉籽油转化生物柴油项目正式立项。生物质能发电开始起步，单县秸杆发电、禹城纤维废渣发电等项目已投产。

生物环保：近年来，*省生物环保产业化取得重大进展。运用全封闭生物脱臭装置治理污染走在全国前列。造纸方面，应用生物酶液预浸催化剂低温无压蒸解反应制浆法，使逆向回用水及中段过滤处理用水利用率达90%。

4.存在的主要问题。一是生物产业发展的环境有待进一步优化。一些地方和部门尚未真正认识到生物产业发展的重要作用，没有将生物产业放到战略性产业的高度给予有力的政策支持。二是产业规模较小，缺乏龙头企业。20*年，全省重点调查的169家生物企业的总销售收入为383.3亿元，平均销售收入仅为2.26亿元。三是投融资体系不完善，融资渠道单一。由于缺乏政府资金引导，风险投资机制不健全，信用担保体系不完善，许多生物企业难以得到金融机构支持。四是各类人才比较匮乏。科研人员、高级管理人员和高级技师数量远不适应生物产业发展的需要，特别是高技术产业化人才更为缺乏。

二、指导思想、基本原则和主要目标

(一)指导思想。

以*理论和“*”重要思想为指导，全面贯彻落实科学发展观，按照省九次党代会确定的“科学发展、和谐发展、率先发展”的总体要求，以自主创新为动力，以产业化、规模化、市场化为重点，充分发挥*省资源优势和技术优势，面向健康、农业、环保、能源和材料等领域的重大需求，努力实现关键技术和重要产品产业化的新突破，培育具有自主知识产权的骨干企业和名牌产品，尽快使生物产业成为综合效益好、增长速度快、带动效应强的战略性支柱产业，为全省经济社会发展提供强有力的支撑。

(二)基本原则。

1.自主创新，引领未来。加快建立以企业自主创新为主体的技术创新体系，推动产学研联合，大力开发具有自主知识产权的关键技术和核心技术，加强引进技术的消化吸收再创新；积极促进自主创新的技术成果实现产业化，推动生物产业做大做强。

2.整合资源，集成优势。充分利用*省生物资源、技术、人才和产业优势，促进教育、科研及技术、资金等各类生产要素向优势地区集中，构建完善的、具有地方特色的产业链，培育生物产业区域增长极，形成若干各具特色、相对集中布局的产业基地。

3.市场主导，政府推动。既要充分发挥市场优化配置资源的基础性作用，使企业真正成为技术创新和产业化发展的主体，又要充分发挥政府对战略性新兴产业的引导作用，在政策法规、体制机制等方面营造有利于产业发展的良好环境，处理好技术开发与产业化、产业发展与生物安全的关系，为生物产业技术创新和产业化发展构建良好的支撑平台。

(三)主要目标。

经过5年左右的努力，生物产业取得长足发展，初步形成生物医药、生物农业、生物制造、生物能源、海洋生物、生物资源保护及开发利用全面发展的产业格局，生物技术水平得到进一步提高，产业规模实力、市场化和国际化程度得到明显增强。逐步把*省生物产业建设成为技术先进、产业密集、特色明显、国际化程度较高的全国重要的生物产业集聚地。

———至2012年，生物产业产值达到3900亿元，年均增长速度25%以上。其中，生物与新医药产值达到2300亿元，生物农业产值达到600亿元，生物制造达到600亿元，生物能源、生物环保等达到400亿元；实现增加值达到900亿元，占GDP比重达到2.5%，成为国民经济和高技术领域的重要产业。

———实施一批具有较强带动作用的重大生物技术创新和产业化项目。未来5年间，在努力争取国家项目的同时，省级高技术产业专项资金向生物产业倾斜，力争实施100项国家级和省级生物高技术产业化示范工程，形成一批具有自主知识产权和市场竞争能力强的生物产品。

———构建生物产业发展的公共技术创新平台。以建设公共研发体系和技术创新体系为重点，在相关产业领域组建一批工程(技术)研究中心、工程实验室和企业技术中心，并努力争取生物类国家重点实验室、国家工程(技术)研究中心、国家工程实验室等重大科技平台落户*，加快建设优势集成、手段先进、机制灵活的全省生物产业发展的公共技术研发和工程化验证平台，提高生物产业技术的科技创新能力。

———建设一批生物高技术产业基地。以加速产业集聚、培育局部强势为目标，选择生物产业发展优势领域，在有条件的地区组织建设生物制造、海洋生物、生物能源、生物农业等生物高技术产业基地，促进资金、技术、人才的合理流动和资源的有效配置，并使之成为全省生物产业发展的重要载体。到2012年，争取建设10个生物产业基地，其中再增加1个国家级生物产业基地。

———形成一批具有较强实力和市场竞争能力的生物技术骨干企业。重点扶持一批拥有自主知识产权、具有较强经济实力和国际竞争能力的大型企业，同时扶持一批技术领先、研究开发实力强、机制灵活的中小型科技企业，推动全省生物产业的优化升级和跨越式发展。

在此基础上，再经过大约8年的努力，力争使*省生物产业主要经济指标进入全国前列。到2020年，全省生物产业增加值突破3500亿元，占GDP的比重达到5%以上，成为高技术领域的支柱产业和国民经济的主导产业。

三、产业发展重点

发挥*省特有的资源优势和技术优势，面向健康、农业、环保、能源和材料等领域的重大需求，以具有自主知识产权的高技术成果产业化为工作重点，加快发展生物医药、生物农业、海洋生物、生物制造、生物能源和生物环保等产业，培植壮大生物产业，加快发展生物经济。

(一)生物医药。

以提高人民群众的健康水平为目标，积极运用生物高技术改造医药工业，注重从源头上进行创新，高度重视致病基因的发现和保护，抢占上游知识产权，大力开发具有自主知识产权的创新药物。以创新药物、生物医学工程和现代中药为重点，开发一批技术含量高、市场容量大、具有自主知识产权的新品种，形成一批拳头产品和骨干企业，促进*省医药工业由单纯仿制跟踪向技术创新和仿制并重的方向转变，尽快形成*省生物医药产业的核心竞争力。

1.创新药物。以具有自主创新能力和技术优势的生物制药企业为依托，以基因工程药物、发酵工程药物、生化药物、新型诊断试剂和海洋药物五大领域为重点，加强对治疗肿瘤、心脑血管疾病、神经系统疾病、免疫系统疾病、传染病等重大疾病的创新药物的研制开发，提升药物的原始创新能力；加大对处于研发阶段和临床试验阶段药物的扶持力度，为产业化储备一批新药。重点支持一批市场前景广阔、具备产业化条件的基因工程药物、重组蛋白质药物、核酸类药物、天然药物、抗感染药物、老年病治疗药物、代谢综合症治疗药物、新型诊断试剂和新型疫苗、单克隆抗体加快实现产业化，尽快形成规模效益。以鲁南制药、齐鲁制药、新华制药、东阿阿胶、福瑞达等企业为龙头，在全省打造一批创新药物示范基地。

2.生物医学工程。生物医学工程与制药工业是构成现代医疗体系的两大产业支柱。*省拥有威高、新华医疗、福瑞达医疗器械等一批生物医学工程领域的骨干企业，发展生物医学工程具有一定基础和有利条件。未来几年，应以生物医学材料制品、生物人工器官、医学影像和诊断设备、医学电子仪器和监护装置、现代医学治疗设备、医学信息技术、康复工程技术和装置、组织工程等领域为重点，依托骨干企业，加强产学研联合，加快实施人工肾、人工关节、血管支架、人工皮肤、肿瘤放疗一体化设备、血液分离净化器等一批高技术产业化示范工程，加快形成和发展具有特色的生物医学工程产业。

3.现代中药。积极开展野生与栽培药材的资源调查、种质保藏、中药资源可持续利用等技术的研究，利用细胞融合、克隆、组培脱毒、转基因等技术加快改良和选育中药材优良品种，加大中药新品种、中药制备技术和装备的开发力度，加强中药材种植、加工、制药标准化及标准样品制备技术研发，提高产品质量，尽快完善中药种植GAP、生产过程GMP标准化体系建设，有重点地培植一批省级中药现代化科技产业示范园区(基地、县)和中药现代化科技示范企业，扶持一批市县级中药材种植基地，加快发展现代中药产业。

(二)生物农业。

紧紧围绕社会主义新农村建设，着眼于提高农业生产效率、调整农业产业结构、改善农业生态环境和增加农民收入等目标，进一步加强动植物种质资源、基因工程育种和疫苗、生物反应器和高效新型生物农药、生物制剂等高技术的研发和产业化，加快推广具有明显增产和改善品质的农、林、牧、渔良种选育与快繁技术，以作物育种、畜牧胚胎工程、畜禽疫病诊断试剂和生物疫苗以及绿色高效生物农药、生物肥料、生物饲料和酶制剂等的产业化为重点，实施“四项工程”，重点培育一批特色突出的农业生物产品、企业和示范基地。

1.农作物生物工程。以推动具有明显增产和改善品质的农林牧渔高效育种和快繁技术的研究及其产业化为目标，积极运用基因工程、细胞工程等生物高技术，着力培育一批高产、优质、抗逆、广适、有显著经济效益的农作物优良品种，推动现代种业发展。加快农产品高效、无公害、标准化设施种植技术工艺研制推广，通过对农业生产各环节投入要素的优化控制，促进名、特、稀、优农产品的专业化、标准化、规模化生产，创造具有地域特色、资源优势和竞争力的名牌产品，建设一批特色突出的农作物生产示范基地。

2.林业生物工程。加强抗逆、抗虫、高产和优质基因工程主要林木新品种选育，推进林木优良品种产业化。加快林木生物质能源产品、生物质化工原料及适宜沙荒地、盐碱地、山坡地等边际性土地大面积栽植的生物质树种品种改良与新品种选育和产业化开发，建立优质果树、林木、中药材、花卉快繁等特色生产示范基地。加强野生动植物基因资源保护和开发利用，推进野生动植物驯养、繁育技术开发，加快建设一批野生动植物驯养繁育基地，不断扩大野生种群，为野生动植物产品规模化、标准化生产奠定基础。

3.畜牧和水产生物工程。运用生物技术改良和扩繁优良品种，加强主要畜禽品种品质改良，积极开展牛、羊、猪、鸡胚胎工程、基因工程等技术的研究与集成，建立健全良种胚胎库，改良和推广优良畜禽品种。重点支持畜禽、渔业产品高效、无公害养殖技术产业化示范。建立主要畜禽及水产生物种质库，加强珍稀地方种质资源保护。完善畜禽、渔业良种繁育体系，重点扶植一批良种繁育场，实现标准化、规模化和市场化养殖。重视研究开发生物反应器并加快产业化进程。

4.生物农药、生物肥料及畜禽、淡水鱼疫苗等产业化工程。加快各种生物杀虫、杀菌、促生长制剂及新型农用抗生素、饲料添加剂的研究开发和产业化。积极推动生物农药、生物肥料、微生物制剂实现产业化。加强新型畜禽、淡水鱼疫苗与诊断试剂的开发应用，支持禽流感、鲤春病毒病等重大畜禽、淡水鱼类疫病病原检测快速诊断试剂、淡水鱼高效多价多联新型疫苗、分子检测生物芯片、单克隆抗体和基因工程疫苗的开发和产业化，争取在3年内发展新型畜禽、淡水鱼药物或诊断试剂3-5个，基因工程疫苗2-3个。支持一批高效、安全、绿色环保的肥料、农药(含兽药、疫苗)、生长调节剂、饲料(及其添加剂)等的规模化、标准化生产示范，降低产品成本，提高动物生物制品效益。

(三)海洋生物。

进一步发挥*省在海洋生物技术产业领域的技术、人才优势，加快生物高技术对海洋产业的改造和渗透，提高海洋资源综合利用水平。

一是加快引进、培育和改良海水养殖动植物的种质，培育驯化优质、高产、抗逆性强的海水养殖新品种，重点开发鱼类、甲壳类、贝类及海珍品的多倍体、性控及转基因等新品种，推广规模化苗种繁育、设施化养殖和清洁无害化养殖，发展一批育苗养殖示范场。加快渔业饲料、绿色渔药和免疫制剂开发，建立并推广优质高效、生态环保的养殖模式和技术标准体系，提高水产养殖综合效益；加强集约化养殖设施开发和相关技术研究，提高设施渔业装备的现代化程度和科技含量，加快养殖业产业化进程。

二是积极开展水产品深加工、综合利用和高值化技术开发及产业化建设。建立主要养殖对象及大宗、优势水产品精深加工技术体系，全面提高*省水产品加工率和质量安全水平，延长产业链；利用现代生物技术原理与手段，建立水产生物产物资源研究和技术开发体系，推动*国水产生物产业发展。

三是加快海洋生物医药、海洋功能(保健)食品、海洋生化制品等领域深度开发和成果转化。加强海洋生物活性物质提取技术开发，为海洋加工工业和生物功能材料产业的发展提供生物资源；加强对共轭亚油酸、岩藻聚糖硫酸脂、文蛤多糖等新型海洋药物和脑营养物系列产品开发，为医治肿瘤、肝炎、心脑血管疾病、糖尿病、爱滋病等重大疑难疾病提供新型药物支持；加强对抗衰老、增强免疫力的保健型、功能型海洋食品和生态化妆品的开发，满足人民群众生活质量不断提高的需求。

(四)生物制造。

以农副产品深加工和农业废弃物综合利用为重点，加快微生物发酵、催化剂、工业酶制剂、天然产物有效成分分离提取等新技术的推广应用，开发生产一批功能性、保健性、绿色环保食品、新型高档食品添加剂。重点加强高效工业用酶制剂、氨基酸、有机酸、木寡糖、木糖醇、低聚异麦芽糖、聚乳酸、赤藓糖醇以及快速生物检测装置及其相关制剂、酶试剂盒等产品的开发，大力支持一批有自主知识产权、技术含量高、经济效益显著的新产品提高技术水平，实现标准化、规模化生产，重点扶持禹城功能糖等一批生物制造产业基地。

(五)生物能源。

根据*省生物质资源特点和技术状况，积极支持开发秸秆和纤维素制造酒精系统、降解生物质气化机组焦油技术、生物质压块设备、生物质炭化专用炉、沼气压缩储藏运输系统等新型生物质利用设备，推进以甜高粱、秸秆、纤维废渣等非粮食原料生产的燃料乙醇，以棉籽、油菜籽、废弃油及其他木本油料植物为原料生产的生物柴油，以秸秆、农林业废弃物为原料生产的生物质成型燃料，以及以有机废弃物为原料的农村户用沼气和大型工业化沼气的产业化进程，提高生物能源在能源中的比例。

(六)生物环保。

开发各种污染治理、清洁生产和可再生资源利用技术，大力发展绿色环保产品。引进、培育和规模化种植特色植物，用于防治辐射、有毒有害气体、粉尘，并用于改良盐碱地。积极开展以生物质为原料生产可生物降解高分子材料和替代石油基产品的基础化工材料的产业化。重点发展可降解塑料、高效分离纯化介质、生物环保厕所等环境治理用的生物产品，开发生产生物技术浮选与提取稀有矿物质、工业“三废”污染和海、陆面源污染的生物处理技术及成套设备，培育具有*省特色的环保产业。同时，重视生物安全和生物多样性保护。

四、产业布局

加快培植一批特色产业链和产业基地，是加快产业规模膨胀、提高区域产业竞争力的重要途径。今后5年，要优化*生物产业布局，在生物产业重点领域，选择已初步形成产业优势和具备一定基础的地区，以特色产业链为基础，以发展具有鲜明特色和一定国际竞争力的高技术产业密集区为目标，采取综合的配套支持政策，逐步形成上中下游相关配套产业，互动发展，培植一批特色产业链和产业集群。从*现有基础和未来发展潜力出发，重点培植壮大10个生物产业基地。

(一)加快建设*、*国家生物产业基地。*国家生物产业基地应完善基地公共服务体系建设，制定加快发展的政策措施，尽快形成以海洋药物、海洋功能食品和海水种苗繁育为主体，以海洋新材料与活性物质提取、海水养殖病虫害防治为辅的海洋生物产业体系。加快推进*国家生物产业基地建设，以禹城*生物产业基地为核心区，加快建设以农业生物制造为特色的国家级专业性生物产业基地，使之成为带动黄河中下游地区发展现代农业、构建循环经济产业链、建设社会主义新农村的示范区。

(二)规划建设济南、临沂、淄博、济宁生物医药产业基地。济南、临沂、淄博、济宁等市是*省传统医药企业集聚地，应在巩固优势的基础上，延长产业链，促进产业规模的集聚式扩大，努力成为全国重要的医药产业基地。济南应发挥各类医学、医药科研院所、人才集中的优势，重点强化医药技术创新平台建设。依托重点企业，加强国际合作，发展高端生物医药产业。同时加快生物农业、生物制造的发展，建设成为以生物医药为主体、生物农业、生物制造协调发展的综合性生物产业基地。济宁的抗生素和生物制造已形成一定规模和特色，应明确发展思路和战略，拓展新的发展领域，加快建设以生物发酵为特色的生物医药产业基地。临沂的生物与新医药、现代中药都具有相当规模，应继续加强与国内外研发力量的合作，提高创新能力，建成全省乃至全国重要的生物医药产业基地。淄博应继续强化原料药和生物医学工程优势，以新华制药、新华医疗、山川药业和中保康等骨干企业为龙头，加快建设现代医药和生物医学工程产业基地。

(三)规划建设聊城、烟台、威海、泰安等专业性生物产业基地。聊城的棉花、小麦、玉米等作物育种及牛羊胚胎工程基础较好，应进一步强化自主创新能力建设，扩大规模，建设特色鲜明的农业生物产业基地。烟台、威海应发挥海洋水产育种与良种产业化、水产品深加工、海洋药物的优势，加强规划引导，大力发展海洋产业，尽快建设成为专业性的海洋资源综合开发生物产业基地。泰安应充分发挥*农业大学生物育种科研力量，推进产学研结合，培育骨干企业，强化产业发展的引导，尽快建设成为以生物育种为特色的生物产业基地。

五、保障措施

*省生物产业尚处于发展的初期，实现本规划的目标和任务，需要采取强有力的政策措施，营造良好的政策和市场环境。

(一)强化生物产业自主创新。

1.加强创新能力基础设施建设。在继续完善原有生物技术创新平台的同时，高起点、高标准建设*海洋国家实验室、*农大作物生物学国家重点实验室等一批国家级重大科技创新平台项目，同时在生物制药、中药质量控制、医用植入器械、作物分子育种、酶工程等优势领域争取国家在*省设立国家工程(技术)研究中心或国家工程实验室，力争使*省生物产业成为国家创新体系的重要组成部分。在争取国家支持的同时，积极构建区域性生物产业技术创新体系，在重大关键技术领域，依托优势企业，加强产学研联合，组建一批省级重点实验室、生物工程中心和工程实验室，构建区域技术创新平台，提高生物产业系统集成和工程化能力。

2.推动企业尽快成为自主创新的主体。认真落实高新技术企业研发投入的财税优惠政策，鼓励企业加大研发投入，认定一批省级企业技术开发中心，支持具备条件的省级企业技术中心积极申报国家级技术中心，引导企业逐步成为技术创新的主体。

3.大力推进生物技术成果市场、中介服务机构发展。完善技术产权交易市场，加强生物技术科研成果的登记和转移工作，鼓励跨国公司和国家级研究机构在*省设立技术转移中心，完善生物技术成果的评价体系和转移机制。

4.加强对知识产权的保护。鼓励企业、研究机构、高校和个人申请专利、植物新品种、商标等知识产权，加大对重大发明专利的保护和支持力度。积极创造条件，大力推进拥有自主知识产权的重大生物技术成果转化，加速规模化生产和应用。鼓励企业开展技术标准制定，抢占生物产业竞争的制高点。

(二)造就高素质人才队伍。

1.加强生命科学与技术人才培养。以高校和研究机构为依托，开展生命科学与技术人才培养基地、生物产业高级人才基地建设，加强博士、硕士等高级专门人才的培养。在大型企业设立博士后科研工作站，鼓励科研机构、企业与高校联合建立生物技术人才培养基地。加强复合型人才和技能型人才培养，在中高等职业院校扩大生物产业发展急需的高技能实用型人才培养的规模。

2.积极引进海外高层次留学人才来鲁创办生物企业或从事开发性研究，鼓励重点大学和省属以上生物科研机构公开向海内外招聘高层次生物技术人才。结合国家和省级自主创新战略和重大专项，对引进人才在经费等方面给予支持。完善人才使用机制。扩大“泰山学者建设工程”中生物专业岗位数额，在收入分配方面加大向关键岗位和优秀人才倾斜力度，完善技术参股、入股等产权激励机制。

(三)加大财政资金支持力度。

1.加大对生物技术研究开发与产业化的投入。整合政府项目计划，逐年加大在生物技术及其产业化方面的投入，支持生物技术及产业发展。各类省级科技计划和结构调整等财政专项资金优先扶持生物企业产品研发、产业化示范、公共创新平台等项目。

2.落实国家关于财政性资金优先采购自主创新生物产品制度。各级政府机关、事业单位和团体组织用财政性资金进行采购的，应优先购买列入政府采购自主创新产品目录的生物产品。

3.落实国家对燃料乙醇、完全可降解生物材料、生物柴油、生物质发电等重要生物产品进行补贴的政策，鼓励生物产业快速发展。

(四)积极拓展融资渠道。

1.引导社会资金投向生物产业。引导金融机构支持生物产业发展。支持建立担保和再担保机构，对生物企业提供贷款担保。扶持生物产业创业投资企业的设立和发展，加强对生物企业发展初期的支持。鼓励金融机构对符合产业政策和信贷政策的生物企业，特别是具有自主专利技术、市场发展前景较好的生物企业给予积极的信贷支持，加大有效信贷投入。支持企业以专利技术为担保向银行贷款。

2.加大政策性金融对生物产业的投入。加强与政策性金融机构的合作，引导国家政策性银行对生物产业基地基础设施、生物技术产业化和生物产品出口给予信贷支持，建立相应的贷款运作机制和风险分担机制，有力支持中小型生物企业发展。

3.支持生物企业利用资本市场进行融资。对符合条件的生物企业，优先支持到深圳中小企业板和即将推出的创业板上市。鼓励符合上市条件的生物企业在境内外上市筹资。鼓励未上市生物企业到全国及区域性产权交易市场交易。优先推荐符合条件的生物企业发行公司债券和企业融资券，支持省级以上生物产业基地内企业联合发行企业债券。

(五)创造良好的市场环境。

1.积极培育生物产品市场。按照国家有关规定，对农民使用农业良种、生物农药、生物肥料、完全可降解生物薄膜等产品给予适当补助。逐步扩大基本医疗保险、计划免疫覆盖范围，加快培育和发展商业医疗保险市场。逐步扩大车用燃料乙醇试点地区，积极推进生物柴油试点推广。

2.完善生物产品市场准入政策。在规范审查、安全评价和安全监管等保障生物安全措施的前提下，加快推进转基因农产品技术、胚胎干细胞的研究开发与产业化。

3.加强知识产权保护的执法力度。完善生物技术知识产权保护机制，加强生物技术知识产权执法工作，加大对知识产权侵权的检查和惩处力度，依法保障知识产权所有者的权益。

4.积极稳步推进医疗卫生体制改革。加大政府卫生投入，解决医疗机构收入补偿问题，尽快改变“以药养医”的局面。完善药品定价管理，规范药品采购行为，提高企业开发、生产和销售国产生物新药的积极性。

(六)加强生物资源保护和生物安全管理。

1.加强生物资源保护。开展生物资源调查和评价工作，收集、保护濒危稀缺的重要生物资源。加强物种种质资源库(圃)及保护场(区)、原生境保护点、试验基地和信息与管理体系建设，加大鉴定评价特异生物资源的工作力度，加强生物物种资源保护宣传。

2.加强生物安全管理。按照国家关于转基因生物安全管理的有关规定，建立健全生物安全信息交换机制和公众参与机制，制定和完善生物安全信息采集、评价标准及评审、检测、监测、监督与体系。开展转基因生物的调查、环境监测和监督管理，完善引进转基因动植物、生物产品的准入制度，加强转基因生物检疫检测，提高转基因生物监管能力。加强检疫检测，提高安全监控、监管能力。建立生物安全风险预警和应急反应机制。加强防范外来有害生物入侵的防御体系建设。

3.加强生物伦理审查和研究。遵循国际通行的生物伦理规范，建立健全医学、农业等领域生命科学研究伦理审查制度，积极开展生物伦理方面的教育和研究。