煤化工概述精选(九篇)

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第1篇：煤化工概述范文

关键词:继电保护 纵向差动应用

中图分类号:TM72 文献标识码:A 文章编号:1672-3791(2012)05(b)-0127-011 技术方案

1.1?概况

某煤矿6kV高压供电系统由井上、井下两大部分组成,其中井上部分包括地面6kV配电室、压风机房高压配电室、机修车间高压配电室、风选车间高压配电室、筛分车间高压配电室、储煤场高压配电室、地面防洪泵房高压配电室、主井绞车高压配电室、副井绞车高压配电室等;井下部分包括中央配电室、采区配电室、清水泵房配电室、

1.2?网络拓扑结构

网络化继电保护系统由采区配电室子站、中央配电室子站、地面6kV配电室子站及数据通信服务器、GPS授时装置等主要设备组成。采区配电室子站、中央配电室子站、地面6kV配电室子站通过光缆构成三级计算机网络结构。

根据设备使用环境,三级子站设备分别采用地面普通型柜式设备、矿用隔爆型高压配电设备、矿用隔爆型设备。井下采区配电室子站使用某厂家分站隔爆外壳,中央配电室采用矿用隔爆型低压开关柜作为子站的柜体,地面配电室子站则采用普通计算控制柜即可。

地面集控室增加1台主交换机,1台服务器。服务器与交换机采用五类线连接,交换机与子站之间采用光端机连接。主交换机具备多个RJ45接口以及光缆接口,地面6kV配电室子站通过交换机以及光缆直接连到集控室主交换机;井下中央配电室放置同样的一台交换机,中央配电室子站通过RJ45接口直接连接到交换机,采区配电室子站通过光端机以及光缆直接连到中央配电室交换机。集控室主交换机和中央配电室交换机采用光缆连接,独立成网,网络不与矿井监控系统交叉。

一共需要四条光缆,分为两组,每组两条,一用一备,若一组出现问题则在50ms内切换到另一组光缆。运行的一组光缆一条是GPS授时专用,另一条用于传输数据。

1.3?数据采集与处理

地面6kV配电室子站保护4条6kV下井电缆,需要采集的模拟量有:2个零序电压、4个零序电流、6个线电压、4×3=12个线电流,合计24个模拟量;采区配电室每台高爆需要采集1个零序电流、3个线电流,另外需要采集两段母线的2个零序电压和2个线电压,合计(1+3)×17+2+2=72个模拟量;井下中央配电室需要采集(1+3)×15+2+2=64个模拟量。

通过网络化继电保护装置(即分站)采集上述的数据,通过光纤网络发送到网络上,数据可以到达任何1台分站或者服务器。由于GPS授时装置不停地对网络化继电保护装置(即分站)进行高精度对时,所以分站采集到的数据都是高度同步,且含有“时间标签”。

1.4?远程短路纵向差动保护技术

本系统采用的保护原理是远程纵差保护。它是通过比较主线路和分支线路电流幅值的大小来判断故障点是否在保护区内,从而保证动作的纵向选择性,实现防越级跳闸的功能。

在本智能保护系统中,我们采用纵差保护来实现短路保护的选择性。当1点发生短路故障时,1点的短路电流会同时流过本支路开关和上一级进线开关,即2点。为了防止发生越级跳闸现象,进线开关可以采取延时的办法,等待分支开关跳闸,1点故障排除后,进线开关短路保护装置返回;若按此整定,当母线发生故障时,2点断路器应该无延时跳闸,但依然会延时,不能及时切除故障。如果将2点的短路保护整定为瞬动,则由于1点的短路电流与3点短路电流几乎相等,而造成1点发生短路故障时,分支开关和进线开关同时跳闸的现象,造成越级跳闸而导致大面积停电。同样的道理,假设3点是井下中央配电室母线上的短路点,地面下井电缆的出线开关也同样会发生越级跳闸现象。解决这一难题的基本办法是采用电流向量差作为判据,即,构成差动保护原理的继电保护装置。当1点故障时=0,当3点故障时≠0而且≈。

由于下井电缆线路不存在一条线路的双向供电问题,即正常电流和短路电流都是自上而下流动,可不考虑短路电流相角的影响,以下只从幅值的角度对纵差保护动作特性进行分析。

、分别为1、2短路点电流幅值,其中K?,下面论述第一象限四个分区的含义。

A区表示K2,即很大,却很小,说明母线上发生短路,此时干路的断路器应该无延时地断开。

B区表示1

C区表示22,这是正常运行状态。

D区表示,E区表示、都极小,这两种情况都是不可能出现的,所以为空白区域。

综上所述,正常情况下利用根据具体系统参数整定的K值和电流幅值即可实现没有延时的纵向短路保护选择性。但是考虑到极端情况下,支路电流在正常运行情况下接近,那就进入了B区工作状态,这种情况下需要对保护进行延时0.1s的处理,使保护不会因为此支路短路而发生越级跳闸现象。

1.5?单相接地故障选线技术

对于变压器经消弧线圈接地的供电系统,单相接地故障的自动选线一直是个技术难题。大量的理论分析与实际运行经验表明,仅仅依靠本地开关的有限数据是无法保证故障选线的正确率的,由于篇幅有限,本处不做过多的分析。研究表明,利用故障支路与非故障支路对地电气参数不同的特点,所构成的一种新型的选线方法——模式识别法,可以有效解决中性点经消弧线圈接地系统故障选线的难题。当然,实现这一方法的前提是所有数据必须是同步采集的、而且是高速采集的数据。

第2篇：煤化工概述范文

关键词：煤化工；废水“零排放”；工程应用；生化处理

与石油、天然气等能源资源相比，我国煤炭资源储量相对丰富，扩展煤化工产业，替代石油及天然气产业，对于实现我国后石油时代的化学工业稳定发展，具有重要的现实意义。但煤化工生产运行而言，其污染性和环境破坏性特征较为突出，不仅用水量和排水量巨大，并且煤化工废水污染组成复杂、污染物浓度高，如不能对其进行相应的处理，就会对周围生态环境造成严重的破坏和污染。可持续发展背景下，加强煤化工废水管理，实现废水“零排放”目标，不仅是煤化工行业发展的实际需求，也是社会对于煤化工产业的客观要求。

一、废水“零排放”的现实意义分析

废水“零排放”的现实意义主要分为以下几点内容：一，水资源保护。我国水资源较为匮乏，科学用水、合理控制废水排放，是我国书资源可持续发展和利用的重要保障。煤化工产业属于重要耗水产业，相关数据显示，大型煤化工项目每生产一吨产品，就会消耗十吨以上的水。故而加强煤化工废水管理，具有重要的水资源保护意义；二，环境保护。煤化工废水以煤炼焦废水、煤气净化废水以及产品回收废水为主，废水数量庞大且污染物组成较为复杂，既有有机污染物也存在毒污染物。同时，我国煤炭资源主要存储与新疆、内蒙、宁夏等地区，缺少相应的环境容量接受废水，故而废水“零排放”具有重要的环境保护意义。

二、煤化工废水的主要污染组成分析

煤化工废水中的污染物主要碜砸韵录父龌方冢阂唬煤气化过程中，煤原料中含有的硫、氮及部分金属，被转化为氰化物、金属化合物、以及氨等污染物；二，煤化工生产过程中，水蒸气与一氧化碳接触反应生成甲酸，同时甲酸与氨接触反应产生甲酸氨。此类有毒污染物溶于洗气水、洗涤水或蒸汽中，进入工艺排水管道造成污染。

此外，不同的煤化工生产工艺，所产生的煤化工废水，其废水污染组成存在较明显的差异。目前，煤化工生产工艺主要分为气流床、固定床以及流化床三种，其废水共同点是均具有较高的氨含量。但固定床工艺产出废水的酚含量、焦油含量均高于另两种工艺产出的废水；气流床工艺产出的废水具有较高的甲酸化合物含量；气流床工艺则以有机污染物为主要污染。

三、煤化工废水“零排放”技术概述

煤化工废水是煤化工工艺废水的总称，针对不同的工艺生产环节，可以进步一步细分为生产废水、清净下水以及生活废水等组成，针对不同的废水组成，其对应的“零排放”技术，存在着较大的差异。

（一）煤气化废水预处理技术分析

就废水“零排放”处理技术而言，不经过预处理，直接对煤气化废水进行生化处理是无法做到的，因此，在实际处理过程中，需对固定床产出废水进行氨、酚回收处理，对于气流床和流化床则需要进行相应的氨回收处理。

以固定床废水预处理为例，目前主要使用汽提技术分离酸性气体和氨，使用萃取技术进行酚的分离。根据设备差异，汽提技术又分为单塔和双塔两种，

（二）煤气化废水生化处理技术分析

1、固定床产出废水的生化处理分析

从生化处理的角度分析，针对固定床产出的废水，应遵照如下几点原则进行处理：一，废水中含有的有机物浓度较高，满足m（BOD5）/m（CODCx）=0.33，即可使用生化处理工艺；二，如废水中存在单元酚或多元酚等较难降解的有机物，则应在兼氧或厌氧的环境下进行处理，以提高处理效率和质量；三，废水氨氮含量高，则需要使用具有较强反硝化及硝化能力的工艺技术。

2、气流床和流化床产出废水的生化处理分析

就气流床和流化床产出的废水而言，其CODCx相对较低，具有较好的可生化性，尤其在气流床产出的废水中表现明显，但二者废水的氨氮含量均偏高，故而需要选择反硝化和硝化能力较高的工艺技术进行处理。气流床和流化床产出废水的生化处理流程如下图所示。

图一 气流床和流化床产出废水的生化处理工艺流程

（三）回用水处理工艺概述

通常情况下，煤化工废水处理站对应的清净下水和生化处理水的综合水量在1000.0～2000.0m3/h区间内，其盐含量相对较低，一般在1000.0～3000.0mg/L区间内。这部分混合水在经常相应的除盐处理后，即可作为补充水在循环冷却水系统进行再次利用。目前，煤化工领域常用的除盐处理方法，包括膜分离法、离子交换法、以及蒸馏法等等。

结语：

综上所述，可持续发展背景下，加强煤化工废水处理，实现废水“零排放目标”，是煤化工产业自身发展与社会经济发展的共同要求。因此，煤化工企业领导需全面重视自身的废水处理工作，从自身生产工艺种类入手，科学选择废水处理技术，以提高废水处理效果，促进企业良性的可持续发展。

参考文献：

[1]方芳，韩洪军，崔立明，朱昊，马明敏.煤化工废水“近零排放”技术难点解析[J].环境影响评价，2017（02）.

[2]王彦飞，杨静，王婧莹，李亚楠，胡佳琪，沙作良.煤化工高浓盐废水蒸发处理工艺进展[J].无机盐工业，2017（01）.

[3]姚硕，刘杰，孔祥西，孙惠，刘志刚.煤化工废水处理工艺技术的研究及应用进展[J].工业水处理，2016（03）.

第3篇：煤化工概述范文

关键词：煤化工；设备事故；控制

1煤化工机电设备故障概述

煤化工机电设备在运转中发生的故障主要有两大类：第一类为机电设备的性能故障。性能上的故障主要表现为活塞式压缩机存在的问题，如，排气量过小、排气温度过高等。另外，还有换热器换热性能、汽轮机负荷处理降低、离心泵扬尘能力下降等问题。第二类为煤化工机电设备（磨矿机、离心机、高压锅炉、进料泵、离心泵、防腐泵等）本身的机械故障。这类机械故障主要是由于长时间的运转导致磨损、疲劳等产生的，最后导致出现污染、腐蚀、噪声、温度过高、机械毁损等设备故障，严重时还会造成人员伤亡。据相关资料显示，机电设备在使用过程中其状态是一个变化的过程，因此，随着机电设备使用时间的推移，其故障也在不断发生变化，一些机电设备新故障的产生也加大了维修工作人员的工作难度以及工作量。

2新型煤化工机电设备发生事故的原因

2．1机电设备陈旧

目前，我国一些煤化工企业过度重视经济效益，只注重产品的质量，而忽视了机电设备管理的重要性，只是将机电设备作为生产的一种辅助工具，在机电设备的改造中没有建立完善的设备更新机制，具体的措施也并未真正贯彻落实。这就导致大部分煤化工企业生产基地中的机电设备陈旧、老化的问题都相当严重，一些老旧的设备和材料，如非阻燃电缆、少油断路器、电控等都应该被淘汰，但事实上在很多煤化工企业中仍旧在运用这些老旧的设备进行生产，甚至有的设备“带病”工作，这就造成了极大的安全隐患，严重时甚至会导致人员伤亡。

2．2机电设备维修与保养存在的问题

在煤化工生产过程中，为了最大化的经济效益的实现，企业并未对煤化工设备进行必要的管理，如，设备没有定期更换、定期维护等。在很多大型煤化工企业中，没有配备专业的机电设备维修队伍，有的维修工人甚至对机电设备的功能等都不够了解，这就导致很多大型设备遇到问题无法及时发现，或没有有能力的维修工人进行处理。另外，机电设备在生产的过程中还容易受到腐蚀性物料的损害，长时间没有进行维护和修理也极易造成安全事故。

2．3工作人员操作不当

煤化工设备在生产运行过程中，现场的操作人员并未经过任何培训就参与到生产过程中，这就缺乏专业的知识以及实际的经验，其操作存在不规范甚至违规的情况，这就会导致设备的运行很有可能因为不规范的操作而存在极大的安全隐患。

3解决煤化工机电设备故障的对策

3．1建立健全机电设备更新机制

煤化工企业在注重自身经济效益的同时，还必须重视起对机电设备的管理以及资金的投入，只有拥有了良好的设备才能够生产出具有竞争力的产品。机电设备对于煤化工企业而言是获得生产效益的关键要素，没有好的设备就无法生产出好的产品，且一旦出现设备事故，对于一个企业来说也是极为严重的打击。因此，煤化工企业应该对自身生产基地的机电设备建立一个完善的资金投入计划以及设备更新机制，及时对老旧设备进行检查或更新，在开展设备制造工作之前，相关负责人需要根据实际情况，确定产品参数、选好生产材质、改善工艺环境等，然后严格落实设计流程，以实现预期制造目标，确保设备的安全稳定性、可靠性与可操作性，从而有效地降低事故发生率。

3．2建立完善的机电设备安全管理机制

在重视设备安全的基础上，企业要建立一套科学可行的设备管理体系，首先，保障设备的正常运行，为系统的安全稳定运行提供有力保障。煤化工企业在安装机电设备的时候应该严格按照安装说明书进行，等待安装人员将机械设备安装完毕后交由专业的检查部门进行检查，鉴定合格以后该设备才能投入使用。煤化工企业建立的设备安全管理制度主要是针对设备维护提出的规定，具体内容主要是定期更换、维修设备，以确保设备的安全性，从而维护企业的正常生产。此外，煤化工企业在控制与预防设备事故的过程中，还需要根据实际情况，制定相应的激励措施和责任机制，为设备后期运行的强化奠定良好基础。

3．3加强机电设备操作人员培训

设备操作人员的操作技能和安全知识技能过硬才能有效地避免由于操作不当引起的机电设备事故。因此，煤化工企业必须足够重视对机电设备操作人员的培训工作，应定期对员工的设备操作技能进行培训，特别是有新设备引入时需要对所有设备操作人员进行一个系统的培训方可投入工作。设备的正常运转依赖工作人员的正确操作，良好的操作和维护保养能够延长机电设备的工作寿命及降低机电设备的事故发生率，这就能够为煤化工企业有效地降低机电设备的购置成本及维修成本，从而提升其经济效益。另外，企业还可以定期或不定期开展设备操作考评，对员工的设备操作技能进行定期的考核，这样可以有效提升员工的操作技能，杜绝由于操作不当引起的机电设备事故。

4小结

总而言之，煤化工企业必须重视起对机电设备的安全管理，建立完善的设备更新机制和安全管理机制，另外，还应该加强对设备操作员工的培训和考核，全方位地提升企业设备管理水平和员工操作能力，这样才能有效杜绝机电设备事故的发生，保障煤化工企业生产系统安全平稳运行。

参考文献：

［1］汤铸，艾德春，梅培军．我国煤矿安全形势及事故原因分析与控制［J］．六盘水师范学院学报，2014，26（2）：47－52．

第4篇：煤化工概述范文

煤化工行业的废水主要包括两种，一种是工艺废水、生活污水等，目前主要采取化学工艺和微生物技术进行处理。另外一种则是高含盐废水，其处理流程较为复杂，目前主要有以下两种技术。

1.1膜分离技术

膜分离技术是当前煤化工产业治理含盐废水的主要手段，具有成本低、效率高、技术成熟等一系列优势。膜分离技术利用的是渗透压原理，较为典型的技术是反渗透膜分离技术，分离膜可以将大部分盐分、有机物和杂质颗粒截留在一侧，通过人工装置提高压强、温度来提高产水率。高校反渗透膜技术（HERO）的浓缩净化产水率可以达到98%以上，但从技术本质来说，需要较长的处理期，同时人工进行压力、温度干预也容易造成渗透膜的破坏，影响正常使用寿命，这是亟待改进的方面；国际方面主要通过改良膜技术的材料成分，如传统的四氟聚乙烯材料，比常规的高聚合物材料有更好的疏水性，纳滤膜分离技术可以截留多价离子等。

1.2热浓缩技术

热浓缩技术主要依靠热工设备提供的热能，将液体中的固体成分进行浓缩，蒸发出水分，最终实现分离和净化。在上世纪80年代以前，热浓缩技术得到了广泛地应用，除了煤化工含盐废水领域之外，还包括海水淡化、石油化工等产业。热浓缩技术的工艺原理简单，但要实现高效的浓缩技术和精华效果，需要投入大量的机械设备，能耗成本较高，企业的经济效益不高。经过对多效率蒸发、机械压缩蒸发等方式的改造，目前主要以多级串联的方式展开生产活动，产水率一般维持在90%左右。对于煤化工产业而言，含盐废水的处理可以分为两个大的步骤，第一是促使废水溶液产水，第二则是对于处理后剩余的高浓度盐液进行处理。煤化工含盐废水剩余的残渣包括大量结晶体、颗粒等有毒物质，可以通过焚烧、自然蒸发、深井灌注等形式消除对自然环境的影响。

2高含盐废水处理工艺应用存在的问题和对策

2.1技术方面存在的问题和对策

就膜分离技术而言，在煤化工生产活动中面临的主要问题是污染物堵塞，即污水中所含的盐分、杂质、膏状物、油类等物质相互融合反应，形成胶状物体，在微生物的影响下不断沉积、依附在渗透膜表面，时间异常，高盐分物质在多种化学、物理作用下会对渗透膜产生腐蚀作用，缩短正常使用寿命。针对膜分离技术出现的问题，可以通过多种方式加以清理，如采用灭菌药品、杀菌光线等进行长期维护，采用超声波震荡技术来减少堵塞，也可以通过人工方式定期更换清理等。针对热浓缩工艺而言，企业要一次性投入大量资金用于建设热工设备，而在进行浓缩处理的过程中，水中高含量的氯离子、钙离子等会在设备内部形成盐垢，导致机械设备存在潜在风险；解决这一问题的常规手段是采取冲灰的方式，采用化学手段降低液体中离子浓度，加速处理过程。

2.2经济方面存在的问题及对策

煤化工产业的发展是依赖于不同企业构成的工艺体系，高含盐废水处理系统能够广泛、长期、稳定地运行下去，除了考虑技术、环境等要素之外，最重要的是从经济角度考虑成本问题。对于膜分离技术而言，本身作为一类高科技材料产品需要大量的资金投入，如果缩短其使用寿命，必然会给企业造成沉重的经济负担；而采取热浓缩工艺的设备单项投资规模很大，在日后的运营维护中也需要大量的人力物力，如果企业产出无法满足，必然无法长久的维持。因此，要解决经济方面存在的问题，必须从两个方面入手：其一，国家针对煤化工产业给予一定的政策和资金支持，第二，煤化工产业从自身入手，优化产业结构，提高生产效率，增强市场盈利能力。

3结语

第5篇：煤化工概述范文

关键词 煤化工废水 单塔汽提脱酸脱氨 活性焦预处理 循环流化床焚烧处理 闭式循环处理 零排放理念

目前,节能环保已成为社会经济可持续发展的必然要求,零排放理念已成为整个社会公认的环保理念。随着国家对污染物排放的控制力度日益加强,加之我国大型煤化工基地普遍处于缺水地区,所以强化污水治理,实现废水的循环利用和零排放,节约水资源,现已成为煤化工企业技术发展的必然趋势和社会义务。

一、煤化工废水处理工艺概况

煤化工废水是在煤的气化、干馏、净化及化工产品合成过程中产生的废水。煤化工废水的污染物浓度高,成分复杂。除含有氨、氰、硫氰根等无机污染物外,还含有酚类、萘、吡啶、喹啉、蒽等杂环及多环芳香族化合物(PAHs),是一种最难以治理的工业废水,处理难度大,处理成本高。我们知道,要想得到符合排放标准要求的工业废水,对废水的前期预处理以及副产物分离是至关重要的两个关键环节,其处理结果将直接影响后期的生化处理法和物理法装置系统的稳定运行,所以要求前期预处理装置必须运行稳定。

二、存在问题的分析及解决方案

经过一段时间的运行发现装置运行不稳定,换热器严重结垢,达不到设计温度,蒸汽耗量也随之上升,同时脱酸脱氨塔内由于严重结垢致使浮阀塔件经常堵塞,直接影响了初期的水质处理。装置连续运行周期不足一月,后期的运行周期逐渐缩短。原因分析:主要是由于采用的煤质质量不可逆的普遍下降原因导致的。由于煤质灰分的逐渐上升,煤气夹带飞灰量增高,导致污水中含尘、有机悬浮杂质增高多,在升温过程中的析出沉积在换热设备表面形成坚硬的复合水垢导致换热器堵塞,塔板塔件被密实,从而影响装置运行。

研究处理办法消除部分悬浮类物质,同时加大塔件内流通面积,改变加热方式。直接方法:脱酸脱氨塔的塔件更换;对换热器进行物理、化学清洗。间接方法:加强预处理,采用强制过滤装置降低结垢物质含量;部分直接加热改为间接加热根据季节和水质进行调节切换。 可实施的解决方法采用新型塔内件代替原有塔内件,对换热器经行集中清理,判别主要结垢温度条件。采用深度预处理强制过滤装置降低水中无机盐类及悬浮物类结垢物质,改变部分间接加热为直接加热。

深度预处理强制过滤装置(活性焦过滤器)采用此装置,科降低水中无机盐类及悬浮物类结垢物质,改变部分间接加热为直接加热。活性焦过滤器优点说明目前,因国内难处理工业废水治理市场需求较小,活性焦多活跃在焦化废水、造纸废水、制药废水等领域,主要应用于其工艺废水中有机物脱除和脱色。随着环保形势日趋紧张的现实要求,加之其逐渐展现出来的处理能力,活性焦将会在煤化工综合废水处理中得到更广泛的应用。与我们目前所使用的活性炭(煤质破碎炭为主的系列品种)的性能相比较活性焦因结构上中孔发达,其性能指标表现在――碘值有所降低,但亚甲蓝值、糖蜜值大为增高,从而在应用上表现出能吸附大分子、长链有机物的特性。由于资源优势的存在,生产成本及生产得率均比破碎炭有一定的优势,其售价还不到活性炭的50%,单纯从原料成本一个角度就大大降低了工艺的运行成本。

三、活性焦在水处理中的应用

非煤化工废水应用概述活性焦最早用于去除生活用水的臭味。沼泽水常带土味,湖泊和水库水常带藻类形成的臭味,用活性焦处理最为有效,并且只需在出现臭味时使用。大多用粉状活性焦,直接投入混凝沉淀池或曝气池内,随污泥排除,不再回收利用。活性焦能去除水中产生臭味的物质和有机物,如酚、苯、氯、农药、洗涤剂、三卤甲烷等。此外,对银、镉、铬酸根、氰、锑、砷、铋、锡、汞、铅、镍等离子也有吸附能力。在给水处理厂中,活性焦吸附法又起完善水质的作用。

煤化工工艺活性焦应用说明本工艺采用的设备是以粒状活性焦为滤料的过滤器,运行过程中须定期反复冲洗,以除去焦层中的悬游物,防止水头损失过大(见过滤)。活性焦滤器也可采用流化床或移动床。与快滤池不同,水流均从下而上。流化床的流速会使炭层膨胀,不易阻塞。移动床内失效的炭会从池底连续排出,而新活性焦会从池顶连续补充。活性焦的再生。粒状活性焦吸附容量耗尽后再生,常用的方法是加热法,废焦烘干后在850°C左右的再生炉内焙烧。颗粒活性焦每次再生约损耗5～10%,且吸附容量逐次减少。再生效率对活性焦滤池的运行费用(也就是对水处理成本)影响极大。由于活性焦吸附水中有机物的能力特强,而微生物降解有机物的能力将起到再生活性焦的作用。同时活性焦的关键作用会大大降低进入换热器和脱氨脱酚的悬浮物、大颗粒飞灰和有机物含量,从而起到预处理保护作用,实现了污水处理主要装置的长周期的正常稳定运行。另外,转化为固态污染物的活性焦还是良好的循环流化床燃料,可充分消除对环境污染。

参考文献:

[1]库咸熙.炼焦化学产品回收与加工[M].冶金工业出版社,1984.

[2]污水处理基本原理[M].中国建筑工业出版社,1975.

[3]王同章.煤气化原理与设备[M].北京:化学工业出版社,2001.

[4]邝生鲁.化学工程师技术全书[M].北京:化学工业出版社,2001.

[5]郭树才.煤化工工艺学[M].北京:化学工业出版社,1991.

第6篇：煤化工概述范文

【关键词】 72万吨/年甲醇项目防雷保护

1 概述

由于煤化工生产大多采用自动化集成系统,系统元件绝缘强度低、耐受过电压、过电流的能力差且对电磁干扰十分敏感,很容易受到雷电的影响,轻则设备仪器失灵影响生产,重则设备受到永久性损坏造成更大的经济损失,甚至造成人员伤亡、生产事故。因此雷电防护工作是其中十分紧要的一环。其中甲醇生产是煤化工生产的重要基础,在木石煤化工工业园区占很大比重,所以更要重视甲醇企业雷电防护的工作。

本文通过对72万吨/年甲醇项目防雷设计进行审查,对现场防雷设施进行勘探检测,找出现有防雷系统的不足,提出补充方案,并由此总结出煤化工防雷需要注意的一些要点。

2 雷电概述及现代综合防雷技术措施

2.1 雷电概述

雷电波入侵建筑的形式有两种,一种是直击雷,另一种是感应雷。一般来说,在安装了有效的避雷针和避雷带后,直击雷击中建筑内的仪器设备的可能性很小。感应雷即是由雷闪电流产生的强大电磁场变化与导体感应出的过电压,过电流形成雷击(如图1)。

雷电的破坏作用主要有:(1)雷电流热效应的破坏作用,(2)雷电流冲击波的破坏作用,(3)雷电流机械效应的破坏作用,(4)雷电流电磁效应的破坏作用,(5)雷电流的高电压的破坏作用,(6)雷电的静电感应的破坏,(7)雷电电磁感应的破坏。

对于易燃易爆场所来说,不管是直击雷还是感应雷,都有可能击中厂房、设备和线路最终导致事故或设备损害。不管是通过哪种形式,哪种途径入侵,都会使设备及罐体受到不同程度的损坏或严重干扰。而本项目更是生产易燃易爆产品的企业,一旦发生雷击事故,将造成不可预计的损失。

2.2 现代防雷技术措施

2.2.1 参照标准

《建筑物防雷设计规范》(GB50057-2010);

《石油化工企业设计防火规范》(GB50160-2008);

《爆炸火灾危险环境电力装置设计规范》(GB50058-92);

《石油化工静电接地规范》(SH3097-2000);

《计算机信息系统雷电电磁脉冲安全防护规范》GA 267-2000;

《计算机信息系统防雷保安器》GA 173-1998;

《低压供电系统中的过电压保护器》IEC 61643,1998;

《计算机房防雷设计规范》GB 50174-93;

《建筑物防雷装置施工与竣工验收规范》DB37。

2.2.2 直击雷感应雷防护措施

直击雷防护一般采用给防护对象加装接闪器、引下线和接地装置组成的防护体系,可以有效地防护直击雷的危害。感应雷防护一般主要通过分流、等电位连接、屏蔽、接地、布线等措施。合理利用这些措施能够达到防护目的。

3 72万吨/年甲醇项目防雷隐患分析

3.1 地理环境与气象条件

据统计,枣庄市位于山东省最南部,年平均雷暴日为32.7天,最高年份达60余天,属于雷暴多发区。滕州市煤化工工业园区位于滕州市木石山口,依山而建,地面多为沙石,土壤电阻率高且雷击密度大,距离园区不足一千米的木石搅拌站曾多次受到雷击导致设备损坏而停产。就本项目而言,所处位置相对空旷,且近年来雷电发生频率有所增加,更容易受到雷电的影响。由于企业生产的特殊性,每次投产开动设备即耗费大量人力物力,费用很高。一旦开工设备运转起来就不能轻易停止,如果受到外界影响设备误动作、失灵、受损导致停产,企业将蒙受巨大的损失因此,雷电以及其产生的感应过电压对煤化工企业而言,不仅仅是对安全生产造成巨大影响而需要对其进行防护,从经济的角度考虑亦需要进行防护。

3.2 项目概况

新能(凤凰)滕州能源有限公司72万吨/年甲醇项目坐落于鲁南煤化工高科技工业园区,占地占地157亩,主要建(构)筑物有变电所10个、机柜室2处、仓库5个、泡沫站、消防站、热电站、锅炉点火油系统、锅炉除灰渣系统、脱盐水站、空分、空压、冷冻站、换热站、循环水站、煤浆制备、气化框架、渣水处理、液化气站、变换、甲醇洗、甲醇合成、甲醇精馏、甲醇罐区、硫回收等建构筑物。单体数目较多且分布较为分散。

3.3 72万吨/年甲醇项目防雷图纸设计审核研究

经过对项目施工图纸的审核研究,我们认为,对于设计的72万吨/年甲醇项目的防雷部分,需要补充变更以下方面内容:

(1)线缆管道桥架内接地干线应每30米做接地处理

(2)明敷接地干线应粉刷黄绿色警示漆,明敷引下线在距地-0.3米——1.7米处套管防护。

(3)信号控制室应做好屏蔽措施,进出金属线路管道应在入户处做重复接地,室内金属物就近与等电位连接排或接地干线连接。

(4)化学品库、脱盐水站、循环水站、气化框架、渣水处理、硫回收等项目属于腐蚀环境,要求避雷带及明敷接地干线、等电位端子板等材料尺寸规格增加,并做好防腐措施。

(5)热电站、锅炉点火油系统、空压、冷冻站、煤浆制备等项目的避雷带支持卡间距由不大于1.5米变更为不大于1.0米。

3.4 72万吨/年甲醇项目防雷装置现场勘察结果

经过现场勘察,我们发现该厂区内主要存有以下防雷隐患:

（1）后增加监控部分未做防雷处理。

(2)后增加除静电设施接地效果差。

(3)原基础接地处理由于多处重复施工,出现断裂、锈蚀等现象。

(4)多处等电位连接线、跨接线断开。

(5)部分信号避雷器安装不规范,不符合标准。

4 防雷设施整改措施

经过对72万吨/年甲醇项目的图纸审核和现场勘察我们发现需整改的部分,经与新能凤凰(滕州)能源有限公司机动部研究,由我单位进行技术指导,公司进行整改施工,主要包括以下措施:

(1)线缆管道桥架内接地干线应每30米做接地处理。采用管道桥架进行接地,将接地干线煤30米与管道桥架进行焊接,焊接点刷防锈漆做防腐处理。

(2)明敷接地干线应粉刷黄绿色警示柒,明敷引下线在距地-0.3米——1.7米处套管防护。

(3)信号控制室进出金属线路有屏蔽层的将屏蔽层在入户处重复接地,无屏蔽层的采用套管引入并将金属套管在入户处作重复接地,金属管道在入户处重复接地,室内金属物就近与等电位连接排或接地干线连接。

(4)化学品库、脱盐水站、循环水站、气化框架、渣水处理、硫回收等项目避雷带和明敷引下线由Φ10镀锌圆钢变更为Φ12镀锌圆钢,等电位连接排由4*25镀锌扁钢变更为5*50镀锌扁钢或3*30紫铜板,均作防腐处理。

(5)热电站、锅炉点火油系统、空压、冷冻站、煤浆制备等项目的避雷带增加支持卡数量,减少支持卡间距。

(6)后增加监控部分,外设监控摄像头处安装三合一信号避雷器,摄像头云台就近接地处理,数据终端电源部分安装电源浪涌保护器,交换机前按装信号浪涌保护器。

(7)后增加罐区和装卸台除静电设施,静电接地箱重新做接地处理。

(8)断开的接地线和跨接线重新焊接和连接。控制室的部分信号避雷器接地线过长,应就近连接至机柜接地排上,长度不大于0.5米。

(9)所有避雷设施均应设置明显警示标识。

5 总结研究

根据对项目防雷设施图纸设计和现场情况的研究,通过整改,排除了现有的防雷隐患,降低了出现雷击损害的几率。通过总结,我们认为煤化工企业做雷电防护时,除了常规的防雷措施,还要特别注意以下要点:

5.1 大地网的设置

对于化工类企业来说,接地是重中之重。包括防雷接地和静电接地都要处理完善。对于化工类企业特别需要注意的就是重复施工对地网的损坏和腐蚀性环境的接地材料规格。重复施工和挖掘对地网破坏要及时补救并处理好防腐措施;腐蚀环境要在设计时就注意到提高接地材料的尺寸规格。

5.2 电气贯通和跨接线等细节

易燃易爆的环境中,跨接线起到的是电气贯通、降低过渡电阻防静电的作用。甲醇生产企业跨接线尤为重要。因此要经常检查跨接线的连接情况。

5.3 重复施工和后续增加设备应做好接地和其他防雷措施

在企业生产过程中,添加或变更建构筑物或者设备、电机、弱电系统等都是很正常的事情,但是变更后要及时做好防雷措施,并与现有的一些防雷设施结合起来,降低出现雷击事故的风险。

第7篇：煤化工概述范文

关键词：煤炭；高效利用；煤气化技术

煤是一定地质年代的植物埋藏在水底或泥沙中，处于空气不足的条件下，在漫长的地质年代中经历复杂的生物化学和物理化学变化，逐步形成的固体可燃矿物。从化学组成的角度看，煤中主要元素有碳、氢、氧、氮、硫以及灰分，煤灰组成极为复杂，以矿物质为主，不同区域、不同年代的煤，其元素组成也有很大的区别。煤炭是我国的基础能源和战略原料，高效清洁的利用煤炭资源，对促进国家的生态文明建设有着重要的作用。

一、煤炭气化概述

煤气化是指煤在一定的高温、压力下与氧气、水蒸气等进行化学反应，将煤中的碳、氢、氧转化成CO、H2为主要组成的混合气体的过程，同时伴随着煤渣（或煤灰）的产生。

煤气化与煤燃烧不同，燃烧是煤中可燃的碳、氢等元素与氧气进行完全燃烧反应的过程，目的主要利用煤炭蕴涵的化学能，或者说燃烧是利用热能为主。而煤气化目的是利用煤中的C、H元素，生成可以进一步加工利用的气体，即CO和H2。与煤燃烧相比，煤气化具有高效、清洁的优点，例如可通过后续成熟技术将硫化氢转化为硫磺。

二、气流床煤气化技术的基础研究

973项目紧紧围绕大型气化技术适应多种含碳固体原料（如图1）、向近零排放（如图2）发展的客观需求，以“超浓相粉体输送、高黏高浓度浆料制备与输送-高温、高压、高效清洁气化-复杂多相反应产物处理-大规模气化系统集成优化”为研究主线，服务于“多种含碳固体原料的大规模高效清洁气化技术”这一长远目标，确定以下研究重点：高压条件下超浓相气固两相流流动规律及稳定控制机理；低阶煤及其他含碳固体原料制备高浓度浆体的技术基础；高温、高压下煤等固体含碳物质气化的化学反应基础及有害元素迁移转化规律；高温、高压下气化炉内多相混合、热质传递过程及湍流多相流动条件下熔渣流踊理及复杂传热过程基本规律；复杂多相反应产物处理中涉及的气-液-固三相流动、传递与分离规律研究；大规模气化过程的数值模拟与气化系统集成优化方法。

三、我国气流床煤气化技术的发展

（一）多喷嘴对置水煤浆气化技术。多喷嘴对置水煤浆气化技术是我国首套具有自主知识产权的大型煤气化技术，多喷嘴对置水煤浆气化技术实现了从大型化向超大型化的跨越。该技术具有碳转化率高、易于大型化、运行稳定安全等优势。

（二）SE粉煤加压气化技术。气流床煤气化是当今国际上最先进的煤气化技术之一，SE粉煤加压气化技术实现了高效稳定运行，达到了良好的工艺技术指标。其工艺流程如下：原煤除杂后送入磨煤机破碎，同时由经过加热的低压氮气将其干燥，制备出合格煤粉存于料仓中。料仓中的煤粉先后在低压氮气和高压氮气的输送下，通过气化喷嘴进入气化炉。气化剂氧气、蒸汽也通过气化喷嘴进入气化炉，并在高温高压下与煤粉进行气化反应。出气化炉的高温合成气经激冷、洗涤后并入造气车间合成气管线。

（三）煤气化技术的突破方向。气流床、流化床和熔渣池煤气化技术由于其技术特征，决定了煤气的温度和气化反应的温度相当接近。其中熔渣池煤气化、气流床煤气化技术煤气温度等于甚至高于气化温度，流化床气化温度略低于气化温度。固定床煤气化技术煤气温度大大低于气化反应温度，因此固定床煤气化技术可以取得相对于其他煤气化技术更高的冷煤气效率和有效能效率。

四、结语

目前，我国煤气化技术的基础研究和技术开发均进入了国际先进行列，部分技术还处于国际领先水平。煤气化技术的发展，有力支持了我国现代煤化工产业的发展。在科学技术的推动下，相信通过技术人员的不懈努力，将来我国会出现更多具有原创性的煤气化新技术。

参考文献：

第8篇：煤化工概述范文

关键词：煤化工工艺；教学大纲；编写体会

通过我校组织的“对青年教师拉、帮、带”活动，我首次尝试制定了煤化工工艺教学大纲。在教学大纲的指引下，这学期我的授课内容煤化工工艺课程得以顺利进行，在制订教学计划、教学实践、出考题各环节中面临着不断出现问题、请教学习、解决问题的过程，现在谈谈我的一些感悟。

一、大纲格式

1.大纲说明

（1）说明本大纲适用范围：本大纲适用于1.5学年制的高中后和3学年制的初中后中专化工工艺专业学生的学习使用。应简洁明了，一目了然。

（2）说明该课程性质、内容、任务、要求、教学中注意事项。由于课程内容量大，应采取高度概括性语言逐章介绍；教学任务和要求应该清楚、详细，这样才能让每位老师针对每节课做出相应计划；因为有刚刚从事教学任务的新老师要使用参考教学大纲，所以，教学注意事项应具有可实践性和灵活性。

2.学时分配表

以第五章内容为例，如下表所示。学时分配表应该具体到每章、每节使用几个课时讲课，每节课教师和学生进行什么内容应该一一对应。

3.课程内容

以第五章内容为例如下所示。课程内容应包括学时分配、每节课的教学任务与要求、学习方法、教学方法等。

附：本大纲 第五章 课程内容

第五章 炼焦化学产品回收与精制（16学时，授课12学时，复习小结4学时）

（1）教学要求：

a.掌握炼焦化学产品回收的概念、典型工艺流程，了解炼焦化学产品回收意义。

b.掌握煤气在初冷器中冷却的方法、工艺流程，了解煤气在集气管中的冷却。

……

（2）教学内容：

a.第一节 炼焦化学产品回收概述（2学时），重点讲述炼焦化学产品回收的概念、典型工艺流程，了解炼焦化学产品回收意义。

b.第二节 煤气的冷凝、冷却（2学时），重点讲述煤气在初冷器中冷却的方法、工艺流程，了解煤气在集气管中的冷却。

……

（3）教学建议：

换热设备引申到间-直煤气初冷设备，复习前面学过的化工原理课程中的换热器，并且应用于实际生产过程中，使学生体会到学以致用的成就感。

二、编写体会

通过自己制订教学大纲，我总结出教学大纲应该具备的一些特色：

1.前后连贯

由于本课程是专业课，所以制订过程中需要在上完专业基础课（基础化学、化工原理、化工机械基础等）后开课。

2.主次分明

由于本大纲是针对一年半学制的、高中起点的中专教学，所以课时有限，教学过程中要求主次分明，“掌握”内容重点讲解，“了结”部分略带讲解。

例如本大纲“炼焦技术”采用54个课时进行授课，而“煤炭气化”仅采用12个课时进行授课，就是由于一方面总课时有限，另一方面专业课《合成氨工艺》已经很详细地讲解了这部分知识。

3.紧跟时代步伐

根据当前煤化工发展现状，煤炭液化技术越来越受到重视。结合我省“潞安集团”发展煤液化技术的现状讲解煤液化技术的重要性，提高学生的学习兴趣。

附：本大纲 第八章 煤炭液化 （3）教学建议

（3）教学建议：

教学设计过程中根据实际课时情况确定本章的取舍。本章重点在煤加氢液化的反应机理；难点是常见的煤炭直接液化工艺和F-T合成工艺。结合我省当前企业发展煤液化技术的现状讲解煤液化技术的重要性。

4.学以致用

本课程的教学过程着重能力培养。以第五章内容为例，通过复习前面学过的化工原理课程中“精馏”知识，解决这节课“脱苯”的问题；注重在复习专业基础课的基础上，应用专业知识解决实际问题（脱苯）；培养学生理论联系实际的观念去接受新的工艺过程（粗苯回收），提高学习效果，使学生体会到学以致用的成就感。

附：本大纲 第五章 教学内容

……

f.第六节 煤气中粗苯的回收与精制（2学时），重点讲述粗苯的定义、回收工序、洗苯工序影响因素，了解粗苯的加工与精制。

g.复习（2课时），总结、复习、巩固本章内容的重点知识，结合《化工原理》内容中精馏单元的知识着重讲述洗苯工序影响因素。

5.注重学生素质养成

制订计划详细到每节课的任务，每章内容授完之后，做一小结。以填空、简答、判断等题型承载本章知识重点；课内完成这些补充的作业，表面以充实平时成绩，实际是让学生更好地掌握所学知识，调动学生学习积极性；培养学生“做完事情及时总结”的习惯，养成严肃认真的学习态度。

附：课内给同学们的小结作业题

一、填空题

1.我国煤炭可采储量仅次于美国、俄罗斯而居世界第（ ）位。

2.按选煤方法的不同，煤炭洗选可以分为物理选煤、（ ）和微生物选煤等。

……

二、判断题

（ ）1.煤化工是以煤为原料，经过化学加工将煤转化为气体、液体和固体燃料及化学产品的过程。

（ ）2.选煤是根据原煤中的煤与其中的矿物质、煤矸石等，杂质的密度、表面物理化学性质及其他性质的差别，清除原煤中的有害杂质，降低灰分、硫分和水分，改善煤炭质量的过程。

……

三、问答题

1.煤的成焦过程可分成哪几个阶段？

……

6.本大纲的缺陷

对于中职教育来说，任何一门课程都应该动静结合，理论、实践结合，有课内理论教学，就应该有相应的实践练习过程。

由于本课程是化工工艺专业的一门辅助专业课程，课时有限，所以重在理论教学，没有课内实训环节。另一方面，目前实训条件还不能满足这门课程的课内实训要求。这是本大纲存在的一个问题。

但是，学期结束后学生可以通过课外实践（毕业实习环节）巩固和实践本门课程的所学知识，只是这样的实训条件对这门课程不具有针对性。

三、实践结果

1.考核办法

通过本学期的学习和教学过程的进行，提升了自己的教学能力，那么如何真实有效地反映学生学习效果就显得尤为重要。考核过程应该体现深入浅出、知识系统全面的特点，才能够真实反映同学们的实际水平。我在出考题的过程中反复斟酌，注意分析各种题型各自的特点。

（1）填空题。应考核知识重点；所需填空前后有提示；题量大，应涵盖所学知识面。例如第18题：“根据煤焦油沥青的软化点不同，可分为低温沥青、中温沥青、（ ）和超高温沥青。”学生基本不需要背，只要上课听讲了，就能回答上来。

（2）判断题。应考核知识重点，有明显错误，容易判断。例如第10题：“（ ）10.焦煤受热时能形成热稳定性能好的胶质体，不适合炼焦。”给出很明显的错误，上课听讲的同学都知道“焦煤”名字的由来――一种炼焦煤，前后矛盾，所以是错误的。学生基本不需要背，只要上课听讲了，就能回答上来。

（3）简答题。题量少、知识重点、分值小。同学们普遍不喜欢记忆，所以分值减少，而且是课内经常重复的重点，也能够答上其中的几条。

附：期末考卷

一、 填空题（每题1.5分，共30分）。

……

18.根据煤焦油沥青的软化点不同，可分为低温沥青、中温沥青、（ ）和超高温沥青。

……

二、判断题（正确的打“O”，错误的打“×”，每题1分，共40分）。

……

（ ）10.焦煤受热时能形成热稳定性能好的胶质体，不适合炼焦。

……

三、问答题（每题10分，共30分）。

……

2.炼焦生产中，装煤过程如何控制烟尘？

……

2.实践检验结果

通过理论分析与实践教学相结合，化工G1002班的考核成绩还比较理想。

从成绩汇总情况可以看出，学生人数在各分数段内分布比较合理，整个趋势呈正态分布曲线。

参考文献：

[1]上海信息技术学校.职业教育教学方法研究与实践[M].北京：化学工业出版社，2009-12.

[2]戴士弘.职业教育课程教学改革[M].北京：清华大学出版社，2007.

第9篇：煤化工概述范文

【关键词】GPS-RTK测量技术；供水工程；应用

1.GPS-RTK测量技术简介

RTK测量技术是一种实时差分GPS测量技术，RTK技术的实现，代表了GPS测量技术进入了一个新阶段，其主要原理是根据载波相位观进行测量，就其效果而言，在野外获取点位的水平精度为厘米级。一般而言，厘米级精度必须通过采用常规GPS测量方法（如静态、动态测量）后解算才可获取，而GPS-RTK则可实时获取厘米级精度。

RTK由基准站接收机、数据链和流动站接收机这三个部分组成。RTK测量技术的工作原理如下： GPS接收机安置在已知基准站上，连续观测所有可见卫星，通过无线电传输设备将所观测的数据和信息实时发送给流动站，与此同时，根据相应的定位原理，对流动站的三维坐标及其精度进行实时解算，得到精确定位数据。

RTK测量技术与其他普通测量技术相比，其优势居多，如定位精度高、作业距离远、效率高、测站间无需通视、快速提供三维坐标等。

2.GPS-RTK测量技术在伊犁新天煤化工供水工程中的应用

随着科学技术的不断进步，供水工程的测量手段在不断更新，比如前文所述的GPS-RTK测量。伊犁新天煤化工供水工程在征地、管线及建筑物测量放线等过程中就采用了GPS-RTK测量技术，测量效果准确，实用性较强。为了保证数据的有效性，在本工程中使用的仪器是中海达V8 GNSS。作业方法分为两种：一种是在山区无网络信号区域，且作业半径较近的时候采用电台模式进行测量；另一种采用GSM模式进行测量，其数传技术不受作业距离的限制、特别适合山区、林区等传统电台信号阻挡严重的复杂地区作业，抗干扰能力强。结合伊犁地区的地形以及供水工程的特点，在主要地域内采用了GSM模式。

2.1工程简介

新天煤化工供水工程年供水量2600万m3，正常流量为0.9m3/s，本工程的特点是高扬程、大流量、长管道，取水口至园区接口的自然落差为430m，管道总长19.66Km，由于工程从伊犁河取水，牵扯征地、赔偿等问题，经过伊宁市相关部门的大力支持，最终确定了取水口位置。管道沿线穿越耕地、树林、铁路、高速公路，工程的前期工作得到了相关部门的大力支持。主体工程施工主要包括引水闸、引水渠、沉砂池、泵站、管道、高位水池、高位蓄水池及管道建筑物等的施工，根据项目线路较长且主要建筑物分散的特点，在工程区沿线共布置4处工区，其中1#工区供应范围为引水闸、暗渠、沉砂池、一级泵站、水厂、防洪堤及部分一级管线。2#工区供应范围为部分一级管线、高位水池、部分自压管线。3#工区供应范围为部分自压管线、二级泵站、二级管线。4#工区供应范围为部分三级泵站、调节池、三级管线。

2.2线路及测图控制测量

在原来的工程线路和测图控制测量中，坐标成果是采用全站仪测角、测距计算内业平差来得到的，此方法虽然能够达到目标，但是所要耗费的人力和时间较多，而采用GPS-RTK进行测量在少量的人力和时间下得到坐标成果，并且为了方便后序利用，边长和坐标方位角可通过手持控制器来向后序提供。

2.3征地放线和碎部测量

在进行征地放线和碎部测量时采取GPS-RTK测量技术，不仅能够节省工程时间，而且还不受测站的通视限制，使测量更加灵活便捷。

2.4GPS-RTK测量技术在本供水工程测量中的技术措施

为了确保测量的质量，采用GPS-RTK测量技术的同时还应该采取以下措施：首先，为了使卫星信号更加稳定以及获取更加可靠的观测成果，在测量时可以适当增加观测次数，即观测次数可为4次左右；其次，点校正；再次，为了确保初始化工作的准确性，在观测之前，流动站必须进行已知点校核；第四，为了确保整个成果可靠性和连续性较强，多次检查测段，一定要有重合点检查；最后，重合点检测以及全站仪测量边长的检核，不仅仅只出现在一个基准点，而每个不同的基准点都必须要进行这些检核。

另外本供水工程中采用的坐标系是国家80系，但在GPS测量中接收机所测得的平面坐标是一地球质心为原点的世界大地坐标系（WGS-84坐标系），所以在每次开始作业时必须先进行坐标系转换。

通常坐标系转换方法有三参数、四参数+高程拟合、七参数法，在本工程中使用后两种方法进行改正。在此工程中，根据现场实际情况在供水管线范围内共布设了25个GPS控制点，满足了工程测量需要并保证测量精度。

3.本供水工程中测量所要注意的问题

3.1基准站的位置

基准站位置的合理选择在RTK测量过程中占据重要位置，因此必须确保基准站位置的正确性。

首先，为了确保能够顺利接收到卫星信号，基准站应选择在无障碍物的地方，并且确保天线高度要比作业人员身高；

其次，为了避免周围磁场干扰GPS卫星信号和电台信号，因此，应与微波电、高压输电线、大功率无线电输电台这些磁场距离远些；

再次，为了使多路径误差对测量结果影响较小，应确保周围没有其他GPS信号反射物，确保传送和接收卫星信号方便，并且需要，不定时检测流动站圆水准器；

最后，为了方便接送，选择交通方便的测区位置。

3.2基准站点的密度

在测量过程中必须要有良好的基准站与流动站间的数据通讯，这是除要求要有数量充足的卫星和最佳的几何分别之外的最重要的部分。本工程实践证明：采用电台模式下测量时，基准站与流动站应保持10km的距离。此距离的确定必须考虑很多因素，如障碍物遮挡、传输路径衰减、无线电波干扰等。在GSM模式下测量时，基准站与流动站间距可控制到20KM-25KM，需有较强的移动网络信号。

3.3校核与点校正

通过测量已测点的方法来检核基准站和流动站的设置。另外，为了进一步确保测量的准确性，有条件的测区还可以增加平面已知点和高程已知点的测量。

4.结语

综上所述，GPS-RTK测量的平面点位精度和高程点位精度分为都可达到厘米级和分米级，无误差传递；对于那些受地形限制等严重遮挡卫星信号的地方，采用RTK加全站仪作业。总而言之，利用GPS-RTK测量技术能够实现单人作业，这样不仅使人力得到有效的节省，更重要的是使工作效率大大提高。由此可见，GPS-RTK在供水工程中的测量应用前景非常好。

参考文献：

[1]朱天增.RTK技术在工程测量中的应用[J].广东建材.2010（07）

[2]刘洪同，徐利民，张效忠.RTK技术在复杂地形条件下的应用[J].山西建筑.2009（28）

[3]杨立湖.RTK测量技术在工程测量中的应用思路研究[J].四川建材.2010（02）