冶金装备行业研究精选(九篇)

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第1篇：冶金装备行业研究范文

下游先进装备需求巨大

目前国内大型锻件总生产能力在155万吨―170万吨。随着我国石油天然气勘采力度的加大，冶金、重型机械行业的发展，目前对工业专用装备及大型特殊钢精锻件产品的需求日益增长，高档产品尤其是大型、精密、复杂的产品处于供不应求状态。

随着石油天然气以及国际海上石油开采业务的快速发展，中石油、中石化、中海油等企业对高端石油钻具的需求量将会进一步增加；中国作为世界最大的无缝钢管生产国，数量巨大的无缝钢管轧管机对限动芯棒的需求保持稳定增长；由于管道建设、管网改造等方面带来的大量球墨铸铁管的需求，国内以新兴铸管为代表的铸铁管生产企业对铸管模的需求量将稳步增加。

与我国装备制造业发展目标相对应，大量工业企业开始采用新装备、新技术，对于生产成套、成线设备的核心部件的精锻件的需求日益增加。近年来全球钢铁产量大幅增长，世界范围内冶金轧辊需求以每年超过5％的速度递增，国内冶金轧辊总需求量则以20％以上的速度递增；冶金用大型锻件在今后较长的一段时期内仍然有较好的市场前景。据统计，自2005年以来，国内每年消耗的轧辊材料在50万吨以上；预计到2010年，国内每年将需要大型船用曲轴300根以上，平均每年需要在万吨级水压机上生产的毛坯锻件需求量超过2万吨。

十几年积淀先进锻造技术

中原特钢能成为亚洲最大的限动芯棒生产企业、国内最大的无磁钻铤生产企业，得益于以下优势：

1、生产工序完整、设备先进

公司拥有特殊钢熔炼设备与技术，可以按照客户的需求进行特殊钢原材料的生产，并且保证生产时间，从而降低特殊钢原材料成本。公司拥有从熔炼到机械深加工完整的生产链，各道工序内部紧密结合，上下生产工序高效协作，能根据市场需求的变化作出快速有效的调整，满足客户的个性化需求。

公司主要生产线为国内领先的精密锻造生产线，拥有从熔炼到锻造、机械加工、热处理所需的具有国内或国际先进水平的工艺装备和理化检测手段，部分核心技术为国内独有，具有行业领先性。

2、生产技术领先

公司工业专用装备及大型特殊钢精锻件产品以超长件为主，经过十多年来的工艺研究，形成多项独特技术，并获得超长轴类件卧式淬火装置、浮动镗削深孔专用工装等多项专利。公司拥有大型复杂设备的配套和维修技术，提高了生产效率，降低了生产成本。

3、客户资源丰厚

公司目前已成为众多国内外行业领先企业的重要供应商，公司与核心客户之间形成彼此信赖、互相协作的稳定合作关系。公司是国内石油装备、电站设备、船用设备、冶金设备、港口设备等行业龙头企业的重要供应商；公司也已成为国内众多重大技术装备制造企业的供应商。

募资扩充节能锻造产业链

公司本次募集资金主要投向综合技术改造一期工程、Sx－65　精锻机现代化改造、综合节能技术改造工程等三个项目。

在此次募集资金投资项目完成后，公司将进一步优化产品结构，扩大优势产品产能，提升公司综合技术装备水平，节约能源与生产成本。年新增机加工产品3.44万吨，使石油钻具达到年产20，000支、限动芯棒10，000吨、冶金轧辊10，000吨。同时形成模具扁钢5，000吨，使公司形成两大类、3～5项优势产品。

第2篇：冶金装备行业研究范文

技术转移及服务工作的现状

长期以来，我国缺乏技术开发和推广的良性机制，使得科研开发工作不能面向市场。一方面是缺少展示科研成果的开放性窗口和通畅的渠道，另一方面是对科研成果的工程化开发和技术集成力度不够，影响了科技成果向现实生产力转化的进程和速度。许多研究成果仅停留在实验室阶段，没有充分发挥效益。针对这个问题，国家计委经过多年的酝酿，决定利用世界银行贷款和部分国内贷款，在国民经济各行业建立国家级工程研究中心，从体制上解决科技成果的技术集成和转化问题。

高效轧制国家工程研究中心就是根据国家计委的这一精神，在国家计委、原冶金部和教育部的领导下成立的行业技术中心。中心于2D06年由国家发展和改革委员会批复建设，获450万美元的世界银行贷款，依托单位为北京科技大学。国家计委在批准建设高效轧制国家工程研究中心时，要求中心向有限责任公司转化。因此，北京科技大学于2000年8月，在中心的基础上成立了北京科大恒兴高技术有限公司。公司成立至今，以市场为导向，以增强自主核心技术开发能力为根本。加强市场意识、工程意识和服务意识，在轧钢自动化、控轧控冷成套技术与装备、钢材的品种开发与性能优化、冶金企业生产一体化管理系统开发、轧钢成套技术装备开发、钢材表面检测技术与装备开发等多个领域取得了较好的业绩。公司于2004年取得西门子高级系统集成商认证，2005年通过IS09001质量体系认证。

公司的主要经营场所为北京科技大学(北京市海淀区学院路30号)科技楼，共有建筑面积1000平方米。经营手段为：将科研单位的技术成果进行深度开发和工程化研究，以技术集成的形式在行业内转移和推广；跟踪国外市场，消化、吸收、创新先进技术，为提高轧钢技术装备和工艺流程的国产化与现代化水平做贡献为企业技术咨询及高级工程人才的培养提供优质服务。经费来源为高效轧制国家工程研究中心成立之初世界银行的450万美元货款、企业的技术开发费与技术服务费、成套设备的销售以及国家和地方政府的支持等。主要合作伙伴为冶金行业内的科研院所、钢铁企业、设计院及设备制造商等，包括：中国钢研集团(原钢铁研究总院和冶金部自动化院)、东北大学、宝钢、鞍钢、武钢、首钢、德国西门子公司、中国第一重型机械集团公司、中国第二重型机械集团公司等。主要客户为国内的大型钢铁企业。包括宝钢、武钢、鞍钢、首钢、唐钢、邯钢、济钢、莱钢、重钢、日钢等。

公司到目前为止已经形成了良好的运行模式，完善了各方面的管理制度，在工程项目管理、人事财务管理、员工手册等方面都有相应的规定，公司在2005年通过了IS09001：2000质量管理体系认证，近年来公司各类工程项目和科研服务均严格执行体系要求，保证了研发工作的顺利进行，并不断承接同行业其他项目，在业内具有较高的认知度。

技术转移及服务的模式与管理方法

为了进一步适应国民经济发展对技术创新的需求，充分挖掘、整合、转移高等院校、科研院所的人才优势、技术成果，满足国内钢铁企业加速提升传统产业技术水平、参与世界竞争的要求，支持企业技术进步，北京科大恒兴高技术有限公司将集技术开发、技术集成、技术服务于一体，并在机构设置、人员结构、工作职能等方面进行了有益探索。

坚持与大型企业长期合作，实现“双赢”局面

公司坚持走产学研相结合的道路，与国内众多的钢铁企业建立了长期的合作伙伴关系，已为企业解决了众多技术难题，提升了企业的技术水平，创造了巨大的经济效益，得到企业的充分认可。同时公司也积累了技术开发与技术转移的丰富经验，并且在技术转移过程中获得了大量的收益，取得了“双赢”的效果。

充分整合校内资源，架设校企合作的桥梁

北京科技大学是一所以工为主，工、理、管、文、经、法等多学科协调发展的教育部直属全国重点大学，学校在冶金、材料、机械等学科具有非常强的科研实力。但是长期以来，学校各个学院及科研机构条块分割现象严重，科研资源分散，各个学科及学术带头人之间“壁垒”坚固，很难形成多学科合作研究，集中全校资源来做一些大的项目。高效轧制国家工程研究中心成立后，从学校的材料科学与工程学院、机械工程学院、信息工程学院、冶金工程学院等各个学院抽调了大量的人才，并且购置或整合了大批先进的实验设备，为学校创建了一个多学科汇集、产学研协作的基地，成为学校与企业合作的桥梁。公司成立至今，承担了大量企业大型的项目，一些项目的经费超过1亿元，这是以前学校任何一家二级单位或实体所没有的。

走技术集成与自主开发相结合的道路

长期以来，中国在引进国外技术时一直在走“引进、落后、再引进、再落后”的局面，其实质就在于中国没有解决核心技术自主开发的问题，只能一再依赖于国外。公司从成立之时就定下了核心技术自主开发的发展思路，公司所研发或转移的各项技术，如轧钢自动化、控轧控冷成套技术、钢材的品种开发与性能优化、冶金企业生产一体化管理系统、钢材表面检测技术等等，其核心部分，包括软件、模型、算法等都是自主开发完成，具有全部知识产权。但是，由于公司需要面向企业完成大型的项目，这些项目大多是一些技术集成的项目，项目中涉及到的每一个模块都可能全部由本公司自主完成。因此，在开发项目过程中，就必须解决哪些方面可以集成国外的技术，哪些方面需要自主完成。如本公司为莱芜钢铁集团公司和日照钢铁集团公司等大型钢铁企业开发的热轧自动化项目，就采用与德国西门子公司合作的方式，项目中用到的PLC和TDC都由西门子公司提供，但是自动化控制模型和钢材品种开发工艺等都是本公司自主完成。这样，这些热轧自动化项目不仅能够保证完成进度和质量，而且控制了成本，降低了企业的风险与投资，与国外项目相比，具有明显的优势。

技术转移及服务的业绩

公司成立至今，在轧钢自动化、控轧控冷成套技术与装备、钢材的品种开发与性能优化、冶金企业生产一体化管理系统开发、轧钢成套技术装备开发、钢材表面检测技术与装备开发等多个领域的技术转移与服务方面取得了较好的业绩。

热连轧自动化控制系统是一种大型复杂控制系统，它很大程度上决定了生产线的市场竞争力。目前国内在宽带钢热连轧自动化控制系统的新建或改造上多采用以下两种形式：一是硬件和软件系统全部由国外供货并调试，二是采用进口硬件系

统，部分软件由国内完成，但其中的核心软件如L2数学模型系统、板形系统、质量控制系统(AGC、AWC、AJC等)从国外引进并由国外人员完成现场调试。上述两种形式都存在着核心技术掌握在外方手中不公开，不利于系统的后期升级和维护，不能满足钢厂再发展的需要。

在此背景下，公司集中多年研究成果，开发出全套的具有自主知识产权的宽带钢热连轧自动化控制系统，其特色在于从L1～L3(MES)级全部使用自主开发的管理模型、数学模型和控制程序，所形成的技术均拥有自主知识产权。该宽带钢热连轧自动化控制系统实现了全自动轧钢，加快了生产节奏，生产的产品质量和产量有了显著提高，对保证生产顺产和降低成本的贡献是十分明显的；在安全生产、保护环境等方面发挥了重要作用，降低了职工的劳动强度。另外，用自主研制开发的系统取代进口系统可以为国家节省大量外汇，也为企业减少工程投资。

公司自主开发的板形控制技术在鞍钢1700ASP生产线开发并应用成功后，又成功推广移植至鞍钢2150ASP、济钢1700ASP、莱钢1500热连轧、日钢1580热连轧等热连轧生产线，该项技术前3年给企业创造的经济效益达6154.8万元。

机构未来的发展规划

为了进一步加强学校科研与企业技术创新的紧密结合，推动钢铁行业共性关键技术的开发和转移，促进国外先进技术向国内转移，公司将在以下方面做进一步的努力与尝试。并购北京科技大学设计研究院，强化公司的技术集成

鉴于高等院校、科研院所的科研成果，大多存在不完善、不成熟、单元化、缺乏可靠的技术经济分析、无法形成成套工业化技术，从而削弱了企业技术改造、投资高新技术的信心等弊端。北京科技大学准备将学校所属的设计研究院并入到本公司，在机制上为研究与设计、工艺与工程的有机结合开辟了道路。北京科技大学所属的设计研究院是教育部直属重点大学中唯一一家钢铁设计研究院，其特点在于集开发研究、工程设计、技术集成于一身，有一支高水平的研究开发型工程设计队伍，具有冶金方面的甲级设计资质。公司并购设计研究院不仅解决了在承担冶金工程项目的资质问题，而且可以利用设计研究院在工程开发以及项目管理方面的一些经验，为降低技术转移的风险，加快技术转移的速度创造了有利条件。

加强中试基地建设，解决技术转移中的“放大”瓶颈

支撑我国国民经济可持续发展的传统工业和新兴高技术领域，在实现产业化的过程中，均应遵循“小试”、“中试”、“工业化”逐步放大的发展规律，违反这个规律或没有科学可靠的“中试”环节，就无法得到正确的放大设计依据、可靠的经济分析数据，要完成技术集成、技术转移则失败多于成功。从技术角度看，这是我国科技成果转化率偏低的主要原因。本公司将在现有的轧钢试验车间基础上建立“中试基地”，以克服上述弊端，结合目前已有的大型冷轧和热轧试验线，可以完成涉及冶金和轧钢方面新技术开发所需要的试验平台。加强与国外的合作，为国外先进技术在国内钢铁企业的转

移提供服务与支持

多年来，中国的钢铁产量已经稳居世界第一，同时，中国钢铁企业的装备水平也在逐渐达到国际的先进水平，中国已经由一个钢铁大国逐步向钢铁强国转变。在这一转变过程中，与国外的合作交流非常重要，国内的钢铁企业迫切需要引进和消化国际上的先进技术。但在引进和消化国外技术时，会由于一些国际惯例或“中国特色”等问题，造成了国外技术在国内使用时“水土不服”的现象，甚至引发一些国际争端。本公司可以充分利用公司与学校的人才资源和信息资源，通过与国外的广泛接触，对国外技术进行充分消化吸收，甚至可以将一些国外技术在公司的中试基地进行示范性的应用。再结合国内生产线的特点向国内企业进行推广。同时，在推广国外技术的过程中，为国内企业提供技术支持以及与国外联络的中介。这样。就能减少国内企业在引进和消化国外技术时的风险，也能使国外技术尽快为国内所用，发挥出更大的作用。

完善各方面的制度，加强竞争与激励机制，促进人才的引进与培养

第3篇：冶金装备行业研究范文

关键字：通用机械行业；企业运行；发展；成就；

一、概述

通用机械指通用性强、用途广泛的机械设备。一般包括泵、风机、压缩机、阀门及管件、气体分离及液化设备、真空获得及应用设备、过滤及分离机械、减变速机、干燥设备、气体净化设备、溶解乙炔设备等。通用机械是机械工业重要的基础性行业，是我国机械装备制造业的重要组成部分，在国民经济建设中有着不可替代的地位。通用机械行业专业门类多，产品品种范围大，涉及应用领域广，在石化、冶金、电力、钢材炼制、城市设施建设、石油天然气开发及集输、煤炭及矿产开发、水利、铁道、城市交通、纺织、食品、医药、国防等项目都有提供相关设备和关键技术装备。

二、通用机械行业发展概况

我国通用机械行业发展起步较晚，但是发展速度是比较快的，改革开发以来，我国通用机械行业经历了从无到有、从小到大、从弱到强的变化，逐步形成一个集产品设计、科技研究、生产经营、技术指导、教学等趋于完整的工业制造体系，石油化工、冶金、电力、水利、铁道、交通、城市基础建设和房地产开发施工项目的急速增加，促进我国通用机械行业的快速发展，通过自主开发、科学研究、攻克难关、技术引进、技术创新，使产品技术水平、产品等级和生产能力有了很大的提高。但是，由于我国通用机械与国外先进技术水平还有较大差距，所以在发展自身产品的同时面临着来自国外先进产品和技术冲击的挑战。

我国通用机械行业经过几十年的发展，已经形成一定的规模，在自主研发和创新产品上有一定成就，产品技术水平、制造技术水平和生产能力都有很大的提升。石油化工、电力、天然气开发及集输等领域所需要的重大关键技术设备实现了国产化，一方面体现了国民经济的发展和国家实力的增长，另一方面节省了大量引进国外产品的资金。

1.通用机械行业企业运行状况

2010年，通用机械行业规模以上企业就有7044家，其中泵行业1707家，风机行业665家，气体压缩机行业518家，阀门行业2442家，气体液体分离行业598家，其他通用机械行业1114家。全行业工业总产值4409.89亿元，同比增长29.06%；新产品产值528.82亿元，同比增长33.83%；工业销售产值4230.42亿元，同比增长28.43%。生产泵5885.17万台，比去年增长17.89%；生产真空泵432.1万台，比去年增长31.72%；生产风机1012.88万台，比去年增长44.44%；气体压缩机11505.39万台，比去年增长35.83%；生产阀门411.62万台，比去年增长24.14%；生产减速机382.48万台，比去年增长48.59%

通过这些数据，不难发现，我国通用机械行业正在保持着一个高速发展的状态，其生产能力、营运能力、盈利能力不断提高，产值、销售和经济效益同步增长，国民经济带动通用机械行业的发展，通用机械行业的发展为国民经济发展做出重大贡献。

2.通用机械行业技术发展状况

1976年，沈阳鼓风机厂从意大利新比隆公司(Nuovo Pignone)引进了离心式压缩机制造技术，开了引进通用机械技术的先导，此后，泵、阀门等行业也开始从国外引进先进技术，通用机械技术引进在1985年达到最高峰。从最初的单纯引进使用发展到现在的技术消化吸收，以及科技研究的加强和创新，我国自主生产出大量技术先进、质量优良的技术产品，形成了一批符合我国国情发展的技术装备队伍，在石油天然气开发及集输、大型炼油、大型乙烯、大型化肥、大型煤化工、大型火电站、冶金、大型空分设备、环保等重大技术装备和关键产品的国产化方面得到重大突破。沈阳鼓风机厂开发的离心压缩机和往复压缩机、陕西鼓风机（集团）有限公司生产的轴流压缩机、石家庄水泵厂研发的锅炉给水泵、开封高压阀门厂生产的空分设备，在引进国外先进技术的同时进行技术创新，在很大程度上提高了关键产品零部件的加工精度和生产效率，在通用机械产品大型化的趋势下，提高了产品质量。

沈阳鼓风机厂引进国外先进技术，结合自身产品特点，提高研发技术，已研发出大型离心压缩机，为天然气长输管线提供高技术的设备；自贡高压阀门股份有限公司通过技术引进和技术研究，研制了大口径球阀，具备了为长输管线提供设备的能力和技术水平。大型乙烯装备实现国产化是通用机械行业的重要任务，“九五”以来，“五大乙烯”和中小乙烯装置的改造，在很大程度上促进了乙烯装置国产化的发展，“乙烯裂解三机”（裂解气压缩机、乙烯离心压缩机、丙烯压缩机）的成功制造，打破了乙烯装置长期被国外垄断的局面。大化肥装置中合成气透平压缩机、天然气透平压缩机、氨透平压缩机、二氧化碳透平压缩机等 5大透平压缩机组等关键技术装备也已经研制出来。

三、通用机械行业的成就

通用机械行业自1976年引进国外技术之后，就不断有新的科技研究成果，在引进国外技术的基础上，通过技术改造和创新，在生产上不断提高产品开发能力和产品的质量。技术改造的重点就是围绕国家标准，通过掌握技术，加大科技投入，从而提高产品质量，提高工艺装备水平，增强企业发展后劲。随着石化、电站、乙烯、炼油、冶金等工业装置的大型化、专业化，相应的对设备的性能参数、可靠性和产品的质量提出了更高的要求，通用机械行业必须加大人力、物力、财力的投入，加快技术改造，才能适应重大关键技术装备国产化的需要。通用机械行业的发展不仅促进了国家经济发展，还提升了市场竞争力，推动我国重大技术装备国产化发展，为国民经济建设做出重大贡献。

以下是2010年通用机械行业的部分科技成果①上海电气已具备国内领先的海上风力发电机组研发能力，已研发出目前容量最大的风力发电机组，3.6MW大型海上风机。② 沈阳申元气体压缩机有限责任公司研发的8M80-500/260超大型氮氢气往复活塞式压缩机填补了国内活塞压缩机行业的空白。③ 天华化工机械及自动化研究设计院研发的PAT大型蒸汽管回转干燥装置的技术已领先于国外技术，是世界目前规模最大、单线产能最大、制造难度最大的装置。④ 上海电气压缩机泵业有限公司通过引进国外技术，结合自身产品特点进一步创新研制而成的φ816mm大型螺杆压缩机是目前国家上最大转子直径的螺杆压缩机。⑤ 辽宁恒星泵业有限公司联合中石油管道分公司研制的HPT2843－194型输油泵机是目前我国输油管道功率最大的机组。⑥通用机械行业企业中，沈阳鼓风机集团有限公司、陕西鼓风机（集团）有限公司、杭州制氧机集团有限公司及开山集团等四家企业入围中国机械工业百强企业。

上述成绩表明，我国通用机械行业在产品结构调整、产品质量、技术创新等多方面取得了突破性发展，不仅在重大技术装备上有突出成绩，还制造出一批达到世界先进水平的产品，满足了我国国民经济建设和精神文明建设的需求。

四、通用机械行业发展中存在的问题和解决措施

1.技术开发、创新能力弱，产品技术水平相对较低，这就要求加大科技投入，提高创新能力，以重点行业所需要的重大技术设备为突破口，加大关键技术产品的研究与开发，努力研发高新技术产品，缩短与国外先进技术产品的差距。

2.行业组织结构不合理，规模小、效益低，这就要求对行业组织进行调整， 深化企业改革，对规模小的企业进行科学改造，以期形成一批具有较强经济实力的企业团体，提高行业创造能力，提高产品技术水平，加快通用机械行业的发展。

第4篇：冶金装备行业研究范文

2016年2月1日，国务院下发了《关于钢铁行业化解过剩产能实现脱困发展的意见》。这标志着2015年12月召开的中央经济工作会议释放出加快供给侧改革以钢铁为代表的“去产能”进程拉开序幕。

钢铁行业如何脱胎换骨，转型升级？带着这样的疑问，本刊记者采访了中国钢研科技集团有限公司党委书记、董事长才让。

中国进入了后钢铁时代

从19 87年入行，才让，这个藏族的第一个MBA，见证了钢铁行业的多次起伏发展。不过这次“去产能”，他认为是“大势所趋”的历史阶段，中国进入了后钢铁时代。

才让介绍说，钢铁行业最早繁荣在英国，与第一次工业革命的发展相伴而生；之后随着制造业的崛起，特别是美国汽车工业和建筑业的发展，全球钢铁制造重心挪到了美国，成为美国经济三大支柱之一；二战后，钢铁制造中心逐渐从美国转到了亚洲的日本、韩国。从20世纪末到现在，主要产能又聚集在中国。下一步，中国的过剩产能，除了压缩一部分，另一部分将沿着“一带一路”输出出去。

“钢铁行业制造中心的转移过程，体现了整个产业的生命周期，是地域递次发展的传递过程，是工业发展的必然规律。”才让说。

如何消减产能？才让认为不能简单地关停并转，要采用市场化的手法公平处理。如严格执法，从环境保护、能源消耗以及工业废弃物排放等下手；税收金融也要一碗水端平、不能厚此薄彼保护落后；以工艺技术是否先进，装备是否优化，效益高低的角度进行优胜劣汰；产品结构不符合市场需求的也应自然出局。

此外，才让认为“去产能”的过程不仅是企业的责任，也是全社会的责任。“应以企业为主，政府统筹协同，员工配合，重点是做好员工的转产、转移、职业再培训、再就业，下岗人员的妥善安置和社会补救工作。”这一点，在2016年的政府工作报告中已经体现：“十三五”期间，安排1000亿元人民币用于安置冶金和煤炭行业的下岗职工。

即便如此，目前还有很多地方政府顾及税收和社会稳定，保护“僵尸企业”。才让劝诫“这大可不必”。他列举了几个值得借鉴的国外发达国家走过的产业转型之路。比如美国的匹兹堡，曾经是狼烟四起的钢铁城市，如今已成为了教育之城、文化之城、学术之城。20世纪80年代在英国钢城谢菲尔德的超级Mall，就是欧洲共同体、英国政府和企业共同在三座钢厂基础上彻底转化而成的。

“2016年初，国务院总理在太原亲自主持了‘去产能’的会议，由此可见中国政府的改革决心。钢铁行业肯定还会存在，如中国的工业化、城镇化还有很大的空间，但不会是12亿吨。很不幸的现实是有一批企业必须转移或消亡，我们要理性面对现实，不能心存侥幸，否则会死得更惨。”才让说。

对于那些可以继续生存的优势企业，也必须面临转变模式、升级换代的必然选择。才让介绍说这一过程不但包含优化工艺技术、优化装备、提高效率、丰富产品，以及降低成本；还包括要向节能降耗、绿色环保方向发展；对国家稀缺的高端制品进行技术攻关；同时，经营模式也要相应转换。

拥抱“中国制造2025”

谈到“中国制造2025”会给钢铁行业带来发展机遇，才让说钢铁工业在“去产能”转型升级的过程中只有两条路子可走，一是绿色制造，另一个就是智能制造。

才让认为“中国制造2025”和美国重返制造业、德国工业4.0有异曲同工之处，但又不完全相同。美国在很长一段时间重点在以信息化、互联网搭建新的平台。现在重返制造业不是简单的重复，而是在互联网及互联网思维基础之上的一种新进入，可以称之为“互联网+”。德国在制造体系一直锲而不舍，工业4.0是在原来加工制造基础之上加上互联网的手段，可以称之为“+互联网”。中国的钢铁企业在信息化上也已经有很多尝试，比如能源的消耗转化、环境保护检测，还有整个信息化产品的跟踪等，但比较分散，没有形成一个大的网络。所以，他认为中国新兴的高端制造业企业可以用“互联网+”的形式，传统领域可以用“+互联网”的形式。

面对行业发展趋势，作为一家历史悠久的国有企业，中国钢研科技集团也作出积极姿态，拥抱“中国制造2025”。

以中国钢研科技集团旗下子公司冶金研究院为例，才让说以前是简单的放量生产，现在已经转到节能降耗、环境友好的绿色制造方向；以前是一般的自动化控制，现在的努力方向是全面“两化融合”的智能制造。“难度虽然很大，但以后市场空间也很大。2015年，冶金研究院科研立项，其中多个大项目都与智能制造有关，如3D打印金属粉末，环保减排技术研发，从源头策划就利用智能手段研发功能材料等等。”

此外，中国钢研科技集团还设立了5000万人民币的创新创业基金，设计了一个相当于项目分红权的结构，鼓励扶持创业创新。这一尝试相当于扔了一个小原子弹，在集团上下引起了不小的变化，无论是从鼓励年轻人的创新热情，还是关注新领域，实现从传统到绿色制造、智能制造的转移，都产生了很好的效果。

“‘中国制造2025’就是数据化、信息化、网络化、智能化，最后达到智能制造的高度。我相信学起来还是会很快的，只要瞄准方向，坚持不懈，赶的速度和超的可能都是有的。当然，这是理想的状态，具体还需要一步一个脚印地踏实去做。”才让说。

中国冶金研发能力直逼世界最高端水平

不久后，才让将赴德国参加一个国际粉末冶金工业的巡回交流活动。他告诉记者2018年这个国际会议将会到中国来举办。

“在冶金行业，我们一直保持与国际同行的密切交流，但过去主要是我们向别人学习，现在的变化显示已经不再是单向主导，而是互有长短，各领，是在这个前提下继续进行深度合作。”才让说。

以冶金化学分析为例。中国钢研科技集团王海舟院士连续两届出任全球冶金化学分析中心主席，换届选举后他已不再担任主席，但全球冶金分析协会的秘书处永久地放在了中国。究其原因，才让认为这与中国市场大、工业基础雄厚、技术研发能力突飞猛进有着密切联系。

此外，国际合作也已从单纯的学术交流向国际商务合作方向发展。中国钢研科技集团旗下子公司安泰科技年产值40个亿，其中将近1/3用于出口，与多国结成了战略合作伙伴、经销商、主要客户的商务关系。

与此同时，境外收购兼并一些研发团队、生产企业也已展开。才让介绍说：“欧洲美国经济危机以后，这种可能性越来越大。我们正在筛选，这个工作已经做了一两年了，包括前期的法律财务审计、科技咨询、性质评估调查、谈判交接、外汇安排、债务处理；重整之后的业务规划等等，战线比较长。”

第5篇：冶金装备行业研究范文

关键词：经济新常态；经济转型；产业集群

中图分类号： F127 文献标识码： A 文章编号：1001-828X（2015）010-000-01

营口开发区是辽宁沿海经济带上的重要节点，依托营口港、鞍钢新厂、华能电厂三大主导企业，进行合理布局，区内规划七大园区：营口（熊岳）输变电产业园、营口望儿山现代服务业园区、鹊鸣湖科技产业园、新型装备制造产业园、临港工业区、滨海工业区和港前贸易物流园区，构成了营口开发区外向型经济总体格局，筑起项目集聚和产业集群的大平台。新常态下，在全国经济下行压力仍然较大的大环境下，区内企业正积极转变经济发展的方式，调整产业结构，推动企业转型升级，努力探索走向新的发展方向。

一、营口开发区产业发展现状

营口开发区现有规模以上企业155家 2014全年实现地区生产总值522.6亿元。从我区现有9个主导行业现状和作用来看：冶金和钢铁深加工产业、镁制品产业、装备制造产业、食品饮品产业稳步增长；物流产业、装备制造产业、新型建材产业、食品饮品产业及保健品产业支撑作用突出。

迄今为止， 开发区依托几大园区已初步形成了9个产业集群。这些产业主要有以鞍钢新厂为龙头的冶金及钢铁深加工行业；以印度塔塔集团、英国维苏威公司、奥地利奥镁公司、印度奥利安公司等企业为代表的镁制品、耐火材料、锆系列产品加工为主的镁质材料行业；以营口港务集团物流公司、中远、中海、中国外运、中粮、鞍钢国贸、中国五矿等企业为代表的仓储、航运、商贸物流为主的现代物流业集群；以中船重工、沈阳鼓风机厂等为主的装备制造行业；营口一心箱包、辽宁时代集团、辽宁雅威公司等企业为代表的箱包、手套、服装为主的纺织服装行业集群；以及以新东北电气集团、翔峰光电、晶晶光电为主的光电产业；信义玻璃（营口）有限公司、新泰（辽宁）精密设备有限、东林铝材有限公司为主的新兴建材行业，以辽宁龙江福粮油有限公司为主的食品饮品行业；无限极（营口）有限公司为主的保健品行业。冶金及钢铁深加工行业占全区规模工业产值总额的28%；装备制造行业全区规模工业产值总额的21%；食品饮品行业占全区规模工业产值总额的13%；新型建材行业占全区规模工业产值总额的9%；塑料制品行业占全区规模工业产值总额的6%；纺织服装行业占全区规模工业产值总额的5.6%；镁质材料行业占全区规模工业产值总额的5.4%，主导行业总计占全区规模工业产值总额的88%。产业链条正趋于完善，主导产业带动作用明显。

二、产业转型升级对策建议

（一）壮大国有大企业的发展，做好“钢港”经济

继续围绕营口港深化“港区联动”战略[1]，随着营口港第二个经满洲里口岸过境直达欧洲的国际集装箱班列―营口港―华沙班列的运行，将进一步助力营口港打造成为东南亚地区产品与俄罗斯、欧洲、中亚地区及蒙古等国家对流运输的交通枢纽和“一带一路”战略东线的商贸物流集散地。这将为我区企业进入我国华东地区、华南地区、福建地区、环渤海地区实现海上又一便捷通道。我区作为营满欧大陆桥的桥头堡，将凸显作为丝绸之路经济带的东线枢纽港、中转港的地位，让中俄欧海铁联运大通道上新的物流中心在这里崛起。以港前物流、港前贸易、港前加工和港前金融4个港前经济重点，努力打造开发区和港区的“港口经济圈”。围绕鞍钢鲅鱼圈分公司的龙头地位，延伸上下游产业链，围绕产品升级、优化服务、创新驱动、绿色发展、智能制造、结构调整和国际化经营，推进转型升级，壮大我区冶金及钢铁深加工产业集群。

（二）强化产业集群在区内的引导作用

在新型工业化道路下，产业集群无疑是最具竞争优势的区位发展因素，把延伸产业集群链作为开发区发展的目标，强化钢铁及深加工、新兴装备制造、新材料、食品饮品四大产业集群主体作用、带动作用[2]。以产业集群战略引导开发区建设，强化园区的功能分区功能，充分发挥几个园区已有优势和特色，引导企业向集群区集聚，实现产业集聚和生产要素的优化配置，强化配套能力，拉长产业链，创造“群雄并起”的格局，改变现有集聚区产业链短，配套能力低，产业集群“集而不聚” 的状况，增强集群间发展的协调性。

（三）鼓励企业走创新提质的道路

政府部门要为企业发展创造公平竞争的外部条件，支持企业走“产学研”的科技创新道路，支持企业建立工业性试验基地、工程技术中心、开放实验室等，鼓励有实力的企业申请政府科技计划项目。引导企业加大科技研发投入，实现自主创新形式发展，重视开发自我知识产权，通过不断提质增效，提高科技创新、技术改造和新产品研发能力，鼓励企业实行最严的生产标准，最新的技术[3]。比如新泰（辽宁）精密设备有限公司与沈阳工业大学联合开发的“动车枕梁项目”，通过国家验收，该产品将完全替代进口产品，填补中国制造的空白；电力电容器项目正式通过国家评审，将享有世界级的招标权。自主创新有效降低龙头企业的制造成本，实现企业向高附加值产品、高端产业转移，建立自主品牌，大力培育和引进高新技术产业集群发展。

（四）培优做特农业产业化，丰富服务业产业

以粮油、食糖、酒类、海洋食品加工为支柱的农业产业化发展格局已初步形成。要争取新创省级、市级农业品牌，推广区内名优产品如海蜇、红旗镇的葡萄、熊岳镇的苹果等。加快发展服务业，围绕三条黄金旅游带的开发建设，深入挖掘山、海、林、泉资源，打造精品旅游线路，充分利用海滨温泉旅游节，通过“中国最美休闲小城”的名号，打造中国北方最佳旅游城市[4]。加快发展海滨游、温泉游、文化游、商贸游、乡村游、城市观光游，延长游客停留时间，构建“吃住行游购娱”一体化发展的大旅游格局，打造东北黄金旅游路线的必游之地、必留之地。加快建设一批地方特色鲜明、满足旅游人群消费的商贸旗舰店和餐饮连锁店，推动餐饮商贸业繁荣发展。

参考文献：

[1]营口开发区2014年党工委扩大会议报告.

[2]任平.新常态下的中国经济[J].中国中小企业.2014（9）：18-20.

第6篇：冶金装备行业研究范文

关键词：新产品；项目管理；钢铁冶金

一、绪言

钢铁行业作为中国近年迅速崛起的行业，也面临更多的挑战，各企业要把新产品的研发与推广作为企业自身增强核心实力的主要内容，为了更好地管理新产品，项目管理应运而生。项目管理具有较强的实用性和诸多优势，在产品战略推广过程中能高效地完成既定目标。在钢铁冶金行业中，新装备推广过程中要进行有效的产品推广战略方案制定，笔者首先分析了钢铁冶金类产品的定位与连铸机辊系的主要特点，在明确产品定位与优势的前提下提出了产品推广策略与产品项目管理方案，在项目管理策略的提出过程中，笔者从项目管理基本内涵、项目管理优势以及连铸辊系项目管理的注意问题三个方面相结合而提出管理策略，以期能为制造企业在新产品推广与项目管理方面提供帮助。

二、产品推广类型简介

（1）钢铁冶金类产品的使用定位。钢铁冶金行业发展由于国家调控政策与金融危机影响，造成一批冶金行业企业面临较大压力。因此，制定切实可行的产品推广方案与高效的项目管理模式是企业增加核心竞争力的重要手段。世界范围内对钢铁行业的需求量较大，我国经济发展已经开始把建设现代化机械行业体系作为发展重点行业。目前国内钢铁冶金企业面临的挑战：节能减排，减少环境污染；提高产品质量，开发高端产品；降低成本，提高效率；提升装备稳定性，确保安全生产。连铸机作为钢铁工序流程中的重要设备，其运行的有效性直接影响钢铁企业的各项挑战。为了满足市场要求，A公司研究开发的先进的连铸辊系解决方案，能够很好地解决钢铁企业面临的各项挑战，而且能够给钢铁企业带来显著的效益。

（2）连铸辊系产品特点。连铸辊系是钢铁冶金行业生产的主要产品之一，连铸辊作为连铸机零部件中重要的组成部分，其质量好坏直接决定了连铸机使用寿命的长短。快速发展的钢铁冶金行业截止到2013年已经基本全部实现连铸工艺现代化。本公司生产的钢铁冶金连铸辊系优势在于质量过硬，传统的连铸机中使用大量的连铸辊，由于转速较低，工作环境极其恶劣，在冷热交替定的工作环境中最容易因为连铸辊质量过低而造成辊子出现裂纹而失效，这不仅造成由于设备停机造成产能损失，而且影响最终的产品质量。本公司的钢铁冶金连铸辊基本克服了其冷热交替的工作环境所造成的开裂失效问题，此类连铸辊长期使用还可以提高生产的产品质量，对提高设备的稳定性，提升企业经济效益有着直接的帮助。连铸辊堆焊工艺和辊系的热处理工艺是连铸辊中要求最高的部分，其耐腐蚀、抗高温、抗负荷的主要特性是本公司连铸辊系产品的一大亮点。连铸辊堆焊层和连铸辊的热处理工艺是连铸辊使用寿命长短的重要影响因素，为了能不断优化连铸辊系性能，可以在制造新连铸辊过程中实行表面性能调和辊，进行高效的辊子热处理，增加产品质量保证。

（3）后期连铸辊使用维护与管理。连铸辊质量好坏直接决定了连铸机使用寿命的长短，本公司实现连铸辊工艺化生产过程自动化，生产的钢铁冶金连铸辊在冷热交替定的工作环境中不易开裂失效，延长了连铸机等以连铸辊为主要零部件等仪器的使用寿命。连铸辊的主要失效形式为高温和水冷的交换作用造成的开裂失效为主，有些连铸辊由于使用时间过长造成的辊体弯曲变形现象，其他失效形式如过度摩擦、氧化腐蚀等都是可以通过后期维护来降低失效率。连铸辊的后期维护包括辊系修复技术与修复辊系的管理两个方面，管理涉及后面要讲的项目管理，技术方面包括零部件监测、诊断及其具体维修等多个方面。

三、钢铁冶金类产品的推广战略

（1）营销团队制定行之有效的产品推广方案。制定行之有效的产品推广战略方案是产品打开市场的第一步。大多数企业并不重视产品的起始推广过程，对专门的企业营销团队并未给予正式的考核制度及奖励机制。企业管理者要首先制定可行的营销方案，完善营销团队考核制度，避免在公司新研发的产品未推销出去之前业务人员就进行自我否定，造成较大的营销压力，企业新产品推广战略的成功实施与否是企业品牌能否走进市场的重要因素之一。作为产品推广过程中的主要领导者，要坚持不懈地把工作核心放在产品推广过程中。

（2）利用企业网站推广新产品使用。21世纪是科技与经济飞速发展的世纪，任何一个企业要想做大做强，其产品质量与科技必须要处于世界前沿。一般企业对自身网站的建设与维护很少投资，忽略了信息化时代网络的积极作用。钢铁冶金行业竞争日益激烈，国内冶金企业要紧抓产品质量并将其不断推广才能不断提高企业核心竞争力，新产品研发出来的市场占有率取决于企业前期宣传投入，而互联网作为现代人沟通获取信息的主要方式，企业要紧紧抓住这个契机，建立属于企业自身的独立网站是企业走向世界的第一步，可以在网站中全面详细的介绍公司中的领先产品，并展示每一款产品。目前网络已经成为获取信息的一种重要工具。因此，企业要加强网站建设，利用好网络宣传的力量，为新产品的推广做好铺垫。

（3）产品推广过程中的基本要点。在进行新产品的推广之前，要先对产品进行彻底了解，其相关功能、优势及其价格浮动范围。营销部门在进行方案制定时要与技术部门做好沟通，更要积极学习国外先进经验，在钢铁冶金行业，连铸辊系是其重要组成部分，在进行连铸辊系产品的介绍时，可以参照国外成功案例，网站宣传作为信息容纳量最大的宣传手段，更要严格要求产品介绍内容及其方式。例如，列图表、发图片、文字叙述等。营销部门与技术部门相辅相成，方案创定初期要交至产品经理，即项目部经理审核通过后才能进行网站宣传或其他方式的产品推广。

四、钢铁冶金类产品项目管理

（1）项目管理的内涵。项目是指在规定的条件下和时间限制内完成规定功能的任务，项目工作大多属于一次性完成工作。例如，完成一项工程、一个研究课题等都属于项目工作。项目管理作为管理学中的重要分支，具体是指运用管理学知识整合实际问题，利用所有的管理方法和管理技能在有限资源的前提下完成一系列目标。项目管理的独特性在于其不同于传统的企业管理模式，有着区别于常规的项目管理手段，项目活动开展的过程中，要完成或超越企业的潜在目标要求。

（2）项目管理在管理过程中的优势。项目管理在普通中小企业中发挥优势尤其明显，可以让整个项目过程有条不紊地进行，首先项目化过程是进行严格预算与把控的，后期进行是在计划安排下发展的，每一步都会严格把关，实时记录，此次推广钢铁冶金类产品即连铸辊系，通过有序可控的项目化过程，目标产品生产步骤严格把关，产品质量有保障。企业生产产品质量的好坏影响因素较多，产品的质量就是企业的生命，企业发展如何主要取决于产品的质量。因此，产品质量对企业的生存发展有着至关重要的意义。产品质量的影响因素包括：工作人员技术能力、工作人员态度、企业生产原料质量、产品质量检验、产品技术改进等。这五大环节是相互联系，密不可分的，一个环节出现问题，产品质量就无从谈起。项目管理作为解决问题的高效管理手段可以短时间解决这五大因素的矛盾。项目管理作为近年新兴的高效管理模式，在企业项目开展过程中起到了积极作用，科学的项目管理方式可以不断规划公司管理制度，完善产品生产流程，记录公司项目化历史，在不断的项目管理过程中积累经验，通过有效的资源累计与经验分析最快的解决企业遇到的实际问题。

（3）新产品推广过程中项目管理的基本要求。项目管理过程包括项目执行与管理过程，其项目执行与管理的好坏直接影响产品的使用性能。项目目标一般是多项相关工作的总目标，企业的产品推广策略实行顺利与否还与市场经济分析变化幅度大大相关。在钢铁冶金类产品使用推广过程中，连铸辊系作为其主要系列，要做好产品优势宣传工作，尤其要从以下两个方面进行宣传：第一，突出产品的优良特性。例如，先进的设计理念、优良的加工制造水平、先进的辊面焊接工艺和热处理工艺。第二，突出给客户带来的经济效益，即通过与传统产品使用数据进行比较，从而得出我公司的连铸辊系能够给客户带来可观的价值。连铸辊作为连铸机零部件中重要的零部件，其每台连铸机的连铸辊需求量大，每台板坯连铸机的连铸辊数量约为350到750根，连铸辊的质量不仅影响着连铸机的使用寿命，而且影响连铸板坯的产品质量。因此，采用优质的连铸辊系已成为钢铁业的一种趋势。目前钢铁冶金行业的发展进步较快，截止到2013年，钢铁冶金行业已经基本全部实现连铸工艺现代化。本公司生产的钢铁冶金连铸辊使用的研发技术具备世界领先技术水平，选取的生产材料也是优质材料，先进的技术与精良的仪器设备造就了本公司产品世界领先的过硬质量，此类钢铁冶金连铸辊可以长期使用，要注意后期为维护，质量好的连铸辊在连铸机的生产过程中会降低工艺难度，增加连铸机使用寿命，提升产品的质量等级，降低企业后期维护成本，以此可以为企业创造更高的经济效益。

五、结论

钢铁冶金行业竞争日益激烈，国内冶金企业要紧抓产品质量才能不断提高企业核心竞争力，新产品的研发是企业生存的命脉，而企业新产品的战略推广更是企业打入市场的必备手段，项目化管理在企业新产品的推广过程中起着不可估量的积极作用，企业要想立足于世界民族之林，就要不断完善其产品研发控制机制，提升项目管理水平，增强企业核心竞争力，在迅速崛起的钢铁行业利用现代化管理手段生产出质量过硬的钢铁冶金类产品，为国家的机械新产品研发贡献力量。

参考文献：

第7篇：冶金装备行业研究范文

关键词：冶金 基础知识 项目化

笔者所在学院的冶金技术专业在“全国百所骨干院校”建设过程中，被评为重点专业，进行了人才培养模式创新、课程体系重构、基于工作过程构建教学内容等。在专业建设过程中，进行了冶金基础知识课程的改革，在教学中引入真实工作项目，取得了良好的效果。

一、课程开发背景

在“8337”发展思路中，提到“要把内蒙古建成有色金属生产加工和现代装备制造等新型产业基地”。在“十三五规划”中也提到，“推进冶金产业结构调整和升级换代，搞好粉煤灰综合利用，促进钢铁、有色金属生产精深加工，提高产品附加值。”冶金行业是的支柱产业之一，是能源大省，拥有钢铁、铝电解及加工、铜铅锌等多家大型企业。

为服务自治区经济，提供适合企业需求、符合岗位能力要求的技术技能人才，笔者所在学院将原有的三门专业基础课程工程材料、冶金物理化学、热工基础整合为冶金基础知识课程，并进行课程的项目化教学。

1.课程开发团队

课程开发团队拥有教师8人，其中教授1人、副教授2人、讲师5人。

2.实训室配备

该课程所需实训室为金相实训室、热处理实训室、金俨牧鲜笛凳摇⒘魈辶ρ实训室、分析化学实训室，能进行试样的制备和显微组织观察、金属材料的热处理、金属材料的力学性能检测、伯努利方程的验证、层流紊流的区分、流速的测定、固定材料导热系数测定、泵的扬程测定等实验。

二、课程开发过程与教学内容设置

1.课程开发过程

通过深入包头钢铁集团、内蒙古大唐国际再生资源有限责任公司等企业调研，发现铝冶金及钢铁冶金企业要求冶金技术专业毕业生的基础知识比较扎实，因此根据专业及专业群的岗位需求，对冶金基础知识的课程内容进行了修订。

2.教学内容改革

内容设置为三大情景：金属材料的力学性能检测、金相组织观察、热处理；冶金过程热的计算、流程时间的调整、生产条件的计算、表面现象的研究；冶金设备内气体的流动研究、燃料燃烧计算、热传递、耐火材料。

十三个任务：能进行Fe-Fe3C合金相图、铝合金相图识图、绘制；能制作金相试样并观察组织；能进行金属材料的力学性能检测；能进行金属材料的热处理工艺的制定及热处理后合金的金相组织观察、性能对比；能进行冶炼过程热计算；能判断冶炼过程是否能进行；能分析表面性质；能计算和调整化学反应速率；能进行烟囱的设计和喷嘴的选择；能进行燃料燃烧的需配入的空气和释放的热量及废气的计算；能进行冶金设备的简单的热传递计算；能进行多种冶金设备对耐火材料的选择。

3.教学组织形式

以一种种学习情境为项目教学平台，以问题导向学习为重要手段，通过贯穿始终的交流讨论等交际教学表现形式，引导、启发学生形成自主知识构建的可持续发展关键能力。学生针对一个个的学习任务，通过参加讨论、决策、行动和检查的整个过程，学习和掌握新知识和新经验，同时提高学生解决问题和交流协作的能力，培养再学习的方法能力。

第8篇：冶金装备行业研究范文

［关键词］冶金企业;安全生产信息披露;体系构建

1引言

根据国家统计局《2015年国民经济和社会发展统计公报》，我国2015年由于安全生产事故共造成6.6182万人死亡。国内每产出一亿元生产总值就造成0.098人因安全生产事故死亡。其中，冶金等工矿商贸企业中，每10万人中就有1.071人因安全生产事故而死亡。根据国家安全总局统计，2015年全国安全较大事故727起，其中冶金行业发生7起，冶金行业安全生产问题严峻。2012年，国家财政部和安全监管总局印发《企业安全生产费用提取和使用管理办法》，将冶金行业等纳入了其范围，这意味着高危行业由以前的6个增加到了如今的8个。2014年国家颁布了新的《中华人民共和国安全生产法》，将冶金行业安全生产的规定提高到了法律层面。随着经济的飞速发展，社会矛盾日益凸显，越来越多的利益相关者开始关注企业社会责任，要求企业积极履行和披露其社会责任。《中国企业社会责任报告编写指南》构建了责任管理、市场绩效、社会绩效、环境绩效的企业社会责任体系，近年来也出现了几家较权威的第三方评价机构对企业社会责任进行评价，与环境绩效一级指标不同，安全生产属于社会绩效指标中的一个二级指标，缺乏更为详细的评价，而对于高危行业的冶金行业来说，安全生产具有尤为重要的地位，因此应进一步提升冶金企业社会责任信息中安全生产信息地位，进一步细化安全生产信息披露，促使冶金企业更加可靠、实际地履行安全生产责任。

2冶金行业安全生产信息披露评价体系现状

CASS－CSR2.0分行业对冶金行业等的社会责任进行了说明，其将企业社会责任分为四个方面的内容，即责任管理、市场绩效、社会绩效和环境绩效。该指南只对少数行业规定了安全生产的内容，将其作为市场绩效一级指标下的一个二级指标，并对该二级指标共七个方面的内容仅作了泛泛的描述，这七个方面分别是安全生产管理体系、安全应急管理机制、安全教育与培训、安全培训绩效、安全生产投入、员工伤亡人数、安全生产负面信息。该体系对冶金行业安全生产情况的评价还缺乏更为详细的要求和描述。然而冶金行业作为安全敏感型企业，安全生产事态严峻，各利益相关者为了规避风险将更多关注冶金行业安全生产问题，因此，目前的安全生产信息披露体系还略显粗糙，尚不能满足利益相关者的需求。

3冶金企业安全生产信息披露体系构建

本文参考《中国企业社会责任报告编写指南》(CASS－CSR2.0)的社会责任披露体系，并结合国家为促进企业安全生产标准化而制定的《企业安全生产标准化基本规范》(AQ－T9006－2010)，以及具体到冶金行业标准化的《全国冶金等工贸企业安全生产标准化考评办法》，从冶金企业实际出发，力求冶金企业从安全生产机构及人员、安全生产制度、安全应急管理机制、安全教育与培训、安全生产投入、安全生产奖励、安全生产负面信息七个方面披露企业安全生产情况，并对每一项建立了更为详细的披露规定。具体情况如下表所示。该体系将安全生产责任单独作为冶金企业社会责任信息披露的一级指标进行列示，旨在突出所属高危行业的冶金行业企业的安全生产责任信息，突出所属高危行业的冶金行业企业的安全生产地位，满足利益相关者对于冶金企业安全生产信息更为强烈和严格的需求。此外，该体系构建了冶金企业安全生产机构及人员、安全生产制度、安全应急管理机制、安全教育与培训、安全生产投入、安全生产奖励、安全生产负面信息7个二级指标，和其下属的安全生产管理机构和人员、安全生产管理人员任职资格、特种作业人员管理、安全生产责任制度、安全生产管理制度、岗位安全操作规程等20个三级指标。第一，对于安全生产机构及人员，从安全生产管理机构和人员、安全生产管理人员任职资格、特种作业人员管理三个方面披露企业安全生产管理人员和操作人员配备情况和合法性情况。第二，对于安全生产制度，从安全生产责任制度、安全生产管理制度、岗位安全操作规程三个方面披露企业主要负责人、安全生产管理人员、职能部门、各岗位人员的安全生产职责，和安全检查制度、职业危害防治管理制度、安全教育培训制度、事故管理制度、危险源管理制度、劳动防护用品管理制度、设备管理制度等制度制定情况，以及各工种岗位操作规程的岗位安全操作规程制定情况。第三，对于安全应急管理机制，从应急组织、应急预案、应急演练三个方面披露冶金企业事故救援人员和装备、设施配备情况，和应急预案制定和宣贯情况，以及定期组织应急救灾演习情况。第四，对于安全教育与培训，从安全教育与培训计划和档案、安全教育与培训内容、安全文化建设三个方面披露企业安全教育培训计划制订情况，其是否按规定贯彻落实并定期评估企业安全生产“三级”教育，建立企业各类人员安全教育培训档案，以及披露企业为端正全员安全态度和行为、建立安全价值观而举办的各类安全文化活动情况，保障企业安全生产水平自主性的提高。第五，对于安全生产投入，从安全生产费用提取标准、安全生产费用的提取、安全生产费用的使用、安全生产费用的使用方向四个方面披露企业安全生产投入的合法性、投入力度和具体使用情况。第六，对于安全生产奖励，从安全生产补助和安全生产奖励及荣誉两个方面披露企业因为积极投入安全生产建设项目而获得的行政补助，以及良好的安全生产表现而获得的奖励及荣誉称号。第七，对于安全生产负面信息，从安全隐患与风险的提示和安全事故发生情况两个方面披露企业有关安全隐患的排查情况，尽管整治了安全隐患，但安全生产风险依然无法完全避免的风险提示，以及安全事故的发生和伤亡损失等情况。

作者:吴园 单位:西南科技大学

参考文献:

［1］汤道路.安全生产的市场推进机制及其法律保障［J］．学海，2015(6):38－43.

第9篇：冶金装备行业研究范文

一、与行业对接，尽力做到产学研结合

昆明冶专由云南冶金集团股份有限公司举办，云南冶金集团是以铝、铅锌、铁合金、钛、硅五大产业为主，集采选冶、加工、勘探、科研、设计、工程施工、装备制造、内外贸易、物流以及冶金高等教育为一体的大型企业集团，连续8年入围中国企业500强，综合实力位居全国有色金属行业和省属企业前列，这是昆明冶专冶金技术专业开展理论教学、实践教学、科研、技术服务的强大后盾。

通过与冶金矿业企业合作，建立“校企合作专业教学指导委员会制度、教师到厂（矿）挂职锻炼和顶岗实习制度、企业人员到学校兼课制度、学生顶岗实习校企共同管理制度”等一系列制度，加大冶金行业企业参与我校人才培养和教学改革各项工作的力度，形成校企深度融合的高职办学机制。

针对冶金行业属高危行业以及生产流程各岗位操作关联度高、企业承担的生产风险和安全风险大等制约学生顶岗实习的实际问题，依托云南冶金矿业职业教育集团的协商机制，通过为企业按需培养输送高技能人才、承担企业员工职业培训和技能鉴定、承担企业科技研发、参与企业技术创新等形式赢得企业对学校办学尤其是对学生顶岗的支持，破解学生到冶金工矿企业顶岗实习中的一系列难题，确保毕业生100%顶岗实习半年以上。

针对冶金矿业企业招聘人才难、留住人才难、高职院校学生顶岗实习难、家庭经济困难学生上学难、贷款难和就业难等一系列难题，我校探索了“校、企、学生三方两款协议，学生入学后随时可以签约，签约即免（退）全部学费，企业进行学费事后补偿”的覆盖招生、培养和就业全过程的“定向培养、定向就业”的“双定生”高技能人才培养模式，受到了贫困家庭考生和冶金工矿企业的一致好评。

二、建实训基地，尽力体现做学教一体

高职学生专业技能的培养，离不开实践的平台。冶金技术专业相比较其他的专业，在实践教学方面又更具有其特殊性，即学生在生产现场的实践活动受到环境、安全、生产组织多方面因素的限制。针对这一特点，在课程的学习情境设计中，充分考虑学生学习和职业成长的规律，围绕岗位的知识和能力要求，结合各个冶金单元过程的特点，选择合适的学习载体，设计适当的学习任务。运用虚拟、仿真等手段开发了氧化铝生产工艺仿真、铝电解生产工艺仿真等理实一体的教学项目，应用信息手段把冶金工厂搬到了学校，使学生在校内即可完成大部分原来需要到生产现场才能进行的实践教学任务，同时节约了经费，保证了学生的安全和教学任务的完成。虚拟仿真技术还有着现场实践不可比拟的优势，如事故的设置和处置训练，这是培养学生职业技能的一种快速、高效的途径。

已经完成了《氧化铝生产工艺仿真实训》《金属铝电解虚拟仿真实训》等仿真实训项目的开发，应用于专业课程的教学、职业技能鉴定等工作，项目的开发和应用也获得了行业内外专家的一致肯定。

当然，虚拟仿真的手段还是不能完全替代真实的生产环境。因此，到生产现场去实训也是必不可少的一个重要环节。冶金技术专业与云南铜业集团等国有大中型冶金企业签订了校企合作协议，作为专业的生产性实训基地，满足学生顶岗实习的要求，其中云南锡业集团公司实训基地、昆明冶专冶金材料实训基地、昆明冶专云南铝业股份有限公司是实训基地分别于2008、2011、2012年年被云南省教育厅确定为省级示范性校（内）外实训基地。

三、营造现场氛围，尽力设计情境化教学

通过构建培养职业素质的课程体系，改革教学方法，营造实训教学环境和校园文化，尽力设计情景化教学并组织实施。通过虚拟仿真或真实职业环境的校内实训基地和稳定的校外实训基地建设，营造岗位化的教学环境。校内实训基地充分利用虚拟仿真和真实设备营造现场氛围。实训中，教师从知识准备、操作规程、工作态度等对学生进行训练，使学生能够以较快速度掌握相关岗位技术应用能力，培养学生纪律观念、敬业精神、安全责任意识和生产质量意识。校外实训基地主要完成学生的认识实习、生产实习、顶岗实习，通过在真实的职业环境中生活学习，接受企业统一管理，接受企业文化的熏陶，实现学生与企业的“零距离接触”，促进学生职业技能、职业素质的发展。

“火法冶金、湿法冶金”两个领域体现了有色金属冶金生产的特色，涵盖了有色金属冶金生产过程的备料、焙烧、熔炼、精炼、浸出、净化、沉积等典型生产单元，是有色金属冶金生产的根本方法，是冶金技术专业教学的核心内容。

以双领域为特色构建的冶金技术专业课程体系，通过对有色冶金的生产过程的各个岗位所从事的工作任务进行分析、归纳，确定出40多项典型工作任务，再以此为基础划分行动领域，将原有传统的冶金专业学科体系的课程按照冶金生产工艺过程进行重新的整合，转换为火法冶金——备料与焙烧技术、熔炼技术、火法精炼技术，湿法冶金——浸出技术、净化技术、电解技术和金属熔盐电解、氧化铝制取等学习领域，通过对各个学习领域的学习情境的设计，形成了各门专业课程的课程标准。在制定好课程标准的基础上，进一步开展工学结合特色教材的编写，精品课程的建设等多方面的工作，全面构建了冶金技术专业“双领域”的课程体系。

通过实践检验，以上冶金高级能人才培养模式简称为“四双”人才培养模式，招生就业双定生，火法湿法双领域，理论实践双平台，学历技能双证书的“四双”人才培养模式，引领着冶金技术专业及专业群的专业建设、课程建设、师资队伍建设、实验实训条件建设等各个方面，为冶金行业输送了大批高技能人才。

参考文献：