钢铁行业节能减排技术精选(九篇)

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第1篇：钢铁行业节能减排技术范文

【关键词】钢铁行业；节能政策；日本

日本钢铁行业在生产中对整个生产环节中和节能减排有关的生产环节进行了相应的科学研究，利用新技术研发了一些能节能减排和资源循环再利用的技术，在生产过程中降低了因为资源利用而带来的环境污染，带来了一定的经济效益，对技术日益娴熟的使用和发展使日本钢铁行业的节能减排取得了卓越的效果。因此，在我国钢铁工业的发展过程中应当对日本钢铁行业在节能减排过程中所采用的技术和一些成功的经验进行研究和学习，并且努力研发具有自主性的科学技术，这些都有利于我国钢铁行业健康发展。

1日本钢铁行业节能减排经验

1.1政策支持

第一个时间段主要是在70年代中期到90年代初。钢铁工业通过对工艺的改进、对能源结构进行调整和提高能源的利用率，实现了行业的节能要求。日本钢铁行业对行业内的产业结构进行了整改，对不适合生产和发展的企业进行了裁汰。。大部分的钢铁企业在不停的进行关停和整改，淘汰落后的产能，实现钢铁行业的集约化的生产。这些措施使钢铁行业从粗放型的增长模式转变为集约型的增长方式，产能得到上升，但是资源利用率得到一定的提升。

第二个时间段是指90年代日本经济衰退到现今。在日本钢铁行业通过一定的积累和发展后，开始走可持续发展道路，环保技术得到了一定的提升和发展。企业有很多的措施。例如，第一是企业要对企业现持有的技术进行普及。也要对新技术有不断的挖掘和研究。第二，要不断的对钢铁资源进行利用，加大利用率，要重视对生产中产生的废铁进行再生产利用，不断的研发新的技术。

1.2专业化的分工协作

日本的钢铁行业大部分都采取合资控股的公司形式，在企业发展过程中积极引进环保协作单位入股，利用环保协作单位的环保技术，消除企业产生的污染和废弃物，让企业和环保协作单位成为一个整体。环保协作企业通过对企业产生的污染物和废弃的工业废料中，提取有价值和需要利用的东西，进行废物回收和资源的再次利用。这样的生产模式不仅仅在一方面对资源有了更合理的利用，另一方面在一定程度缓解了企业的资金压力和人才资源短缺的压力，使用环保的设备和技术，不仅仅使企业的效益得到了提升，也符合了政府环保的要求。在企业发展过程中，引进环保协作单位不仅仅可以利用单位研发成功的科学技术，解决企业生产带来的环保问题，产生更大的效益，而且在一定程度上减少了企业在环保技术升级上的支出，减少人力资源的浪费，对企业的发展起到了一定的促进作用。例如，住友金属鹿岛公司中，除了能源满足钢铁生产用之外，将回收的部分煤气供鹿岛电力公司（住友金属合资企业）发电。此外，除高炉TRT发电之外，该厂对于转炉炼钢烟气冷却回收的低温蒸汽，由于很难采用普通发电机组，还专门建设了以氨水为媒介的“Kalina循还”发电装置，生产电力。

1.3超前的环境经营理念

（1 ）钢铁企业将环保和企业发展战略进行了结合，在制定发展战略的过程中，制定了符合环境保护的企业发展经营的策略和经营原则。

（2 ）钢铁企业构建了符合自身发展的环境经营组织形式。在企业内设定了相关的环境保护计划，通过不同的部门进行实现保护环境的目的。不同部门的协作不仅使体系得到了改善，让污染从源头减少，也让企业更加具有团结力。

（3 ）企业增强了对环境的管理。企业主要通过IS014000 认证，采取对检测的环境信息进行公开的方式进行管理。环境信息公开主要有两种方式，一种是环境会计信息公开，一种是环境报告书的公开。环境会计信息公开是指，相应的机构对企业在经营过程中对环境产生的影响进行评估，对企业在环境保护上的费用支出进行评断，通过总体来评判企业环境管理对企业财务管理成本的影响程度。环境影响保护书是指企业将企业设置的环境保护的方针、环境保护的目标和现在企业取得的成果，以及企业生产经营对环境产生的影响等一系列信息独立成文进行公布，基本上是以年度报告进行。

2钢铁行业节能对我国的启示与对策

2.1倡导自有知识产权的钢铁节能技术的开发和运用

仔细观察我国钢铁企业发展经历，可以看出我国的钢铁行业还是处在粗放型发展的阶段，企业只是单纯的引进没有进行自主创新。我国钢铁企业因为大多都缺少先进的自有生产技术，到国外引进很多的技术，但是很多的技术是不符合我国当下钢铁行业的实情的。如何让我国从钢铁大国成为钢铁大国不仅仅是政府的当今重中之重应当考虑的，也是企业应当思考的，自主创新能力是我国钢铁行业发展必须的。在实际发展中，企业应当和各地的高校进行联合，可以创立相关的协会或者机构，让企业提供相应的科研经费或者双方各出一半，让学校能有财力来开发相应的环保技术，专研适合企业发展的先进的科学技术。政府应当也对学校有一定的经费下拨，让学校对节能减排技术进行研究，政府在自己的地区进行推广和发展。

2.2产业结构调整与淘汰落后技术装备是重点关注的问题

第一，我国的钢铁行业结构不合理，行业分布散乱，不同企业之间的单吨耗能有着很大的不同。因此，就需要政府要严格执法，对各种不合格的小钢铁厂进行严格的管理，对于不合格的企业应当予以取缔和关停，要减少落后小企业的存在。要积极发挥政府的只能，引导钢铁行业向健康的方向发展，对钢铁行业进行改革，减少设备落后的小企业的存在。

第二，我国大部分钢铁企业依然是粗放型的经济增长模式，产品结构不甚合理。在我国钢铁产量中，基本上大部分还是采取传统的方式进行生产的，利用新技术来生产的产品较少。因此，我国钢铁企业应当加快对设备的更新换代，淘汰产能不足的设备。要对资源的合理利用进行规划，要提高资源的利用率，采取科学的生产方式。例如，可以适宜的提高电炉钢设备在钢铁企业中的比率，增强资源的利用效率，进行有效的节能。

2.3积极引入环保协作单位

企业应当在对企业长期发展设想的过程中对环保研究机构和公司进行引入。在我国，因为市场发展不足，很多的环保机构和公司研发出来的东西没有办法得到很好地利用，这样不仅不利于市场的发展，还打击了机构和公司研发的积极性。钢铁企业可以通过引资或者合资等方式来引进环保研究机构和公司，形成统一体的发展，企业可以利用研发的技术进行生产和环境保护。而环境保护研究机构和公司可以得到资金进行研究，可以根据企业具体的生产情况进行研究，来设置具体的合适企业发展的节能减排方案。这样不仅仅能实现双方的互利共赢，也使我国的环境保护进程有了很大的进步。

总之，我们要总结日本钢铁行业在发展中采取的合适我国行业钢铁发展的措施，在此基础上进行改进和发展，创造属于自己的科学研究技术，要对环保科研机构进行扶持，要对相应的研究成果进行知识产权的保护。要靠社会各界共同努力来促进我国钢铁行业节能减排的发展，促进我国钢铁行业健康的发展。

参考文献：

[1] 冉锐、翁端： 中国钢铁生产过程中的 CO2 排放现状及减排措施[J]， 科技导报， 2012， 24（10）， 53- 56。

第2篇：钢铁行业节能减排技术范文

一、低碳经济与钢铁行业的发展的瓶颈问题

（一）低碳经济概念的提出

政府间气候变化专业委员会在其第四次评估报告《气候变化2007》中指出：毫无疑问全球气候在逐渐变暖，自20世纪中期以来，绝大部分被观测到的全球平均地面温度升高非常可能是因为人为排放的温室气体浓度增加而引起的。全球气候变暖将导致人类赖以生存的环境遭到破坏，影响人类的生存与健康。保护环境，减少人为碳排放量，已引起世界各国的关注和重视。2009年美国通过了《清洁能源安全法案》，该法案指出，到2020年包括中国在内的发展中国家，如果不接受污染物减排标准，将被实行贸易制裁，对未达到碳排放标准的产品征收惩罚性关税，即碳关税。

2003年英国在《能源白皮书》中提出了“低碳经济”的概念，并迅速被世界许多国家采纳，美、日、德等发达国家纷纷投入到发展低碳经济行列，并将低碳经济作为未来经济的发展方向，其中美国于2007年提出了《低碳经济法案》。低碳经济现已成为一种新型的可持续发展模式，其核心是在可持续发展理念指导下，通过产业结构调整、技术和制度创新及新能源开发等多种手段，改变传统的经济增长方式，尽可能地减少高碳化石能源消耗，减少温室气体排放，达到经济社会与生态环境共赢的一种经济发展形态。

由于我国碳排放量大，欧美等国征收“碳关税”后，将对我国高碳排放行业，如钢铁行业造成很大冲击。因此，中国钢铁企业必须在碳减排上有所作为，及早适应低碳经济环境，在新一轮国际竞争中抢占有利位置。

（二）我国及世界钢铁行业的现状

20世纪90年代以来，我国钢铁行业进入快速发展阶段，钢产量持续位居世界第一，1990-2010年间，年均增速达12%。国际钢铁协会2011年的统计数据显示，2010年全球共产钢14.14亿吨，较2009年增长15%，中国以绝对优势稳居世界第一，产量近6.3亿吨，占全球产量的44.3%。日本、美国和俄罗斯分列二、三、四位，产量分别为1.1亿吨、0.8亿吨和0.7亿吨。与世界先进水平相比，我国钢铁行业消耗了大量化石燃料，同时排放了大量温室气体CO2。据国际能源署估计，全球约4%～5%的CO2排放量来自钢铁行业。2007年，国际钢铁协会和国际能源署发表声明认为世界钢铁企业所有碳排放中约51%由中国排放，呼吁中国钢铁企业提高能源效率以减少碳排放。因此，我国钢铁行业实行节能减排，是保证其可持续发展的必要手段。

（三） 我国钢铁行业的碳排放量测算

我国钢铁行业CO2排放量的计算采用国际通用的IPCC法，计算公式如下：

根据上式，测算2000-2010年我国钢铁行业CO2排放总量，并根据年钢产量，计算出吨钢CO2排放量，结果如图1所示。从图1可以看出，从2000年至2010年，我国钢铁行业年产量和CO2年排放量均呈递增趋势，2010年我国钢铁产量已达6.3亿吨，CO2排放量超过了11亿吨，约占全国碳排放总量的14%。与此同时，我国钢铁行业吨钢CO2排放量呈降低趋势，这表明我国钢铁行业实行的节能减排措施已取得了初步成效。但是，目前我国钢铁行业吨钢碳排放量与2006年国际钢铁协会提出的吨钢碳排放量(1.7)仍有一定差距，我国钢铁行业在节能减排方面仍面临巨大压力。

二、碳关税壁垒对我国钢铁行业的影响

钢铁行业利用的能源主要有炼焦煤、动力煤，燃料油，天然气等，在消耗上述能源过程中，释放大量CO2。碳关税实施将对我国钢铁高碳排放企业的出口和发展产生严重影响，具体影响有以下几个方面。

（一）碳关税对钢铁企业出口成本增加的影响

碳关税开征，将导致全球能源生产要素价格提高，大幅增加出口企业生产成本。此外，如果我国钢铁出口企业全部将“碳关税”负担转嫁给进口国消费者，则我国出口钢产品价格势必大幅度上升，其价格优势将不存在，从而降低我国企业的国际市场竞争力及获利能力。如果不改变进口国消费者的负担，则“碳关税”负担完全由出口国承担，出口企业成本将上涨。有研究结果表明，征收30～60美元/吨碳的碳关税，我国出口企业碳成本将增加5%左右，且此成本会随长期温室气体累计目标的变化而增加。已有研究表明，如果美国对中国出口的商品征收30美元/吨碳的碳关税，我国第一年工业品的出口将减少3.53%，第二年工业品出口将减少3.01%，出口总额将下将0.7%以上；如果碳关税征收额达到60美元/吨碳，我国第一年工业品出口将减少6.95%, 第二年出口减少5.97%，出口总额将下降1.2%以上。作为出口大国，我国出口贸易额的下降将严重影响国内GDP的稳步上升，上述情况下，我国的GDP甚至会出现0.021%至0.037%的下滑。

另据报道，在30美元/吨碳和60美元/吨碳的碳关税下，金属冶炼加工企业的出口平均降幅更大，会达到5.93%和11.58%。因此，碳关税开征将提高我国钢铁高碳企业的出口成本，降低在国外的市场份额，削弱在国际市场的竞争力。

第3篇：钢铁行业节能减排技术范文

同时坚决加快淘汰落后的进度。

国家各部门在淘汰落后产能上的力度正在不断加码。

近日，国家发展和改革委员会《关于加大工作力度确保实现2013年节能减排目标任务的通知》（简称《通知》）。国家发展和改革委员会提出，要确保今年全国单位国内生产总值能耗下降3.7%以上，在支持节能环保产业的同时，要严控“两高”行业新增产能，加快淘汰落后产能。

在加快淘汰落后产能方面，《通知》要求，结合做好化解产能过剩矛盾工作，以钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃等产能严重过剩行业为重点，尽快将任务分解落实到具体企业并公告企业名单，加强监督检查，列入公告的落后设备（生产线）力争2013年9月底前全部关停，12月底前彻底拆除，不得转移。全年淘汰落后产能火电200万千瓦以上、炼铁263万吨、炼钢781万吨、水泥7345万吨、电解铝27.3万吨、煤炭4500万吨、焦炭1405万吨。

《通知》还明确提出，对完成节能减排目标进度滞后、淘汰落后产能不力、节能减排形势严峻的地区，暂缓办理该地区高耗能、高排放项目的节能评估审查和环境影响评价。

化解产能过剩问题已成为今年政府经济工作的重要内容之一。今年5月10日，《关于坚决遏制产能过剩行业盲目扩张的通知》下发，明确提出把化解钢铁、水泥、电解铝、平板玻璃、船舶等行业产能过剩矛盾作为今年的工作重点。7月25日，工业和信息化部公布首批涉及落后产能淘汰的企业名单，名单中包含19个工业领域的1294个企业。淘汰落后产能的政策推进力度在不断加大，具体的项目、企业指向也越来越明确。

事实上早在2009年国家有关部门就要求抑制钢铁、水泥、多晶硅等几大行业产能过剩和重复建设状况，同时还指出造船等行业也有产能过剩的苗头。

2009～2012年，这些行业产能非理性扩张冲动并没有因为政策限定而收缩，过剩的产能已经严重超出市场需求，也压低了行业利润。

以钢铁行业为例，中钢协数据显示，2012年1～9月中国钢铁行业亏损企业亏损额达到267.26亿元，同比增长41.5倍，亏损面达到45%。此外水泥、稀土、造船等行业产能过剩的情况也让行业内出现无序竞争、开工率不足等问题。

第4篇：钢铁行业节能减排技术范文

关键词：钢铁冶炼；节能技术；节能减排

能源是一个国家经济发展和社会进步的物质基础，经济的发展也使得整个社会对能源的需求越来越多，很多能源都属于是非可再生型的类别，所以当前我国也面临着比较严重的能源危机问题。而钢铁产业又是社会发展中非常重要的一个行业，所以在这一过程中，发展钢铁冶炼系统节能技术就有着十分重大的社会意义。

1 我国钢铁冶炼系统节能现状

1.1 钢铁冶炼系统建设取得了十分骄人的成绩

最近几年，我国在经济发展的过程中对钢铁行业有着非常高的实际需求，但是钢铁行业的发展对能源的消耗也日渐增多，在这样的情况下也提出了更加严格的节能减排的要求，钢铁行业在发展的过程中也在积极的贯彻和落实这项政策，同时节能减排的意识也在逐渐的深入到企业管理者的思想意识当中。在国家的统一规划和部署当中，一定要更加深入的去执行相关的标准和要求，利用所有的有利条件，对我国的能源结构和能源政策进行有效的改革。其次就是钢铁产业在发展当中一定要学习和引进其他国家比较先进和完备的技术经验和管理经验，重视产品消耗的改善，在这一过程中还要重视的一点就是能源的二次利用。相关数据显示采用最为先进的技术能够产生非常好的节能减排的效果。而这些技术的应用也使得钢铁行业对环境所造成的不利影响也正在减弱，在这一过程中我们也要知道，钢铁行业自身的发展也存在着非常强的不平衡性，所以从整体的角度上来说，环境保护工作还是一个任重而道远的问题。

1.2 和国外相比还存在着比较大的差距

我国钢铁行业发展的形势存在着非常强的不均衡的特征，一些企业在节能环保上已经有了非常先进的技术，但是有一些企业和国际先进水平相比还有着非常大的差距，而这种差距主要体现在以下几个方面：首先就是水的利用，水资源的利用效率和新水的消耗总量存在着非常大的差距。其次是体现在治理程度上，很多国外的企业在钢铁生产中治理污染的领域更加的广阔，同时治理更加的彻底，这是我国一些钢铁企业无法达到的。再次就是装备的水平上，当前我国很多的企业在实际的工作中生产设备的性能上和国外的先进企业相比有着非常大的差距。最后一点是在理念上还是存在着比较大的差异，在我国，很多钢铁企业在管理模式上和国外的企业相比明显是比较落后的，在这样的情况下，我国钢铁企业节能技术的应用效率也不是非常的高，所以在钢铁企业生产的过程中会出现较大的污染，同时这种情况也不是非常容易处理，这样一来也使得能源的消耗明显增加。

1.3 技术节能成为了主要的节能方式

在生产的过程中，节能的方式有很多种，在这些节能方式中，技术节能是非常关键的一个方式，这种节能方式对钢铁产业的节能业有着非常显著的作用，技术节能的高度发展可以十分有效的降低钢铁企业生产成本，同时对企业整体结构和经营策略的调整也有着十分重要的作用，当前，我国对钢铁企业的节能减排工作明显提出了更加严格的要求，想要达到这一目的，在实际的工作中，一定要不遗余力的去普及节能技术，所以从这个层面上来说，钢铁企业在发展的过程中必须要不断的对钢铁冶炼行业的每一个环节都予以高度的重视，对技术进行改进和创新，使用新型的节能技术，从而也很好的减少了生产过程中产生的污染和能源消耗，促进我国钢铁企业的健康发展，同时还要使用新的设备，工欲善其事，必先利其器，所以良好的设备也是实现这一目标所必不可少的。

2 钢铁冶炼系统常用的节能技术

2.1 转炉实现负能炼钢

实现负能炼钢主要在能量的消耗和回收这两个方面做文章。使用转炉就是降低能耗的手段之一，一是可以降低电力资源的损耗，二是可以降低氧气的损耗率。在降低能耗的同时要强化煤气和蒸汽的回收，目前我国在这一方面还有很大的提升空间。另外要注重优化工艺，具体的说一是要提高供氧强度。供氧强度一般为炉容比、造渣工艺所影响。二是提高成渣速度，这和供氧强度关系密切。三是复吹工艺优化。复吹可以延长回收的时间，这是提高回收量的直接手段。四是采用计算机控制。采用计算机控制更加精准，有利于实现负能炼钢。

2.2 蓄热式轧钢加热炉技术

蓄热式加热炉应用比较广泛，它的优点也比较显著。一是通过回收余热可以降低燃耗。二是采用蓄热式加热炉对环境污染较小，特别是大大降低了氮氧化物的排放量。三是蓄热式加热炉与传统加热炉相比，在炉内不同部位的温度一般不会出现相差很大的现象。四是蓄热式轧钢加热炉的科技化含量高，维修率低，降低了工人的劳动强度。五是通过使用蓄热式加热炉可以大大提高燃烧温度。六是应用时燃烧噪声较低，改善了工作环境。正是由于蓄热式加热炉的这些优点，使得它迅速在我国钢铁企业中推广使用。

2.3 干熄焦技术

干熄焦与湿熄焦的直接区别就在于是利用水还是利用稀有气体来进行熄焦操作。由于干熄焦使用稀有气体，仅从对水资源的消耗上来看，干熄焦就有着先天的优势。一是可以节省用水量，这是一项非常重要的指标。二是由于水参与冶炼过程，必然会增加污染物的排放，例如氰化合物、硫化物等等，这些物质既危害环境又腐蚀设备。三是由于稀有气体的稳定性，采用干熄焦的焦炭质量比湿熄焦要高很多。

2.4 高炉煤气余压透平发电装置

高炉煤气余压透平发电装置是一种回收装置，主要用于将高炉炉顶煤气的压力能转化为电能，这种发电方式不但降低了环境污染，而且还有利于稳定炉顶压力，可谓一举多得。在实际应用中，配合高炉煤气干法除尘装备可以取得更加显著的效果，提高发电的效率。

结束语

钢铁冶炼能耗大已是共识，面对十二五规划中对钢铁企业节能减排的硬性指标，如何有效地进行技术更新，达到节约能耗的目的是所有钢铁企业都必须要研究的问题，而事实上我国钢铁企业通过技术革新已经在很多方面取得了进步，但是发展还不均衡，很多新技术还未推广应用，仍有较大差距。

参考文献

[1]尧云刚.冶金工业用电降耗途径分析[J].科技传播，2010（17）.

第5篇：钢铁行业节能减排技术范文

一、我国钢铁企业低碳营销现状及存在的问题

随着低碳经济时代的来临，各行各业都在尝试实施低碳营销。钢铁行业中不少大企业也在尝试，也随之出现了一系列问题。

1. 我国钢铁企业低碳营销意识淡薄

在传统观念里，钢铁行业属于资源导向型产业链条。目前很多钢铁企业为“生产导向型”，而不是“市场导向型”，长期以来试图通过加大资金投入、提高产品的产量来提高自身的竞争力，而在提升企业的技术水平、低碳营销、客户关系管理和积极承担企业社会责任等方面的意识比较淡薄。

2. 我国碳交易市场规范并未完全形成

目前，我国碳交易市场交易量小，交易系统不规范，缺乏稳定的盈利模式，存在不少投机现象，而体系化碳交易市场的建立是钢铁行业长期稳定发展的需要。

3. 技术层面的限制

目前我国还是一个钢铁生产大国，而不是钢铁生产强国。我国钢铁产品技术含量和附加值相对较低，钢铁企业的技术研发投入严重不足。相关资料显示，目前我国大中型钢铁企业全年研发费用仅占年销售收入的1%左右，全年新产品的研发费用仅占当年销售收入的0.8%，而发达国家钢铁企业研发投入占全年销售额的比例高达2.5%～4%。目前钢铁行业低碳生产的核心技术主要由西方发达国家掌控，我国企业只能通过技术转让等形式来获得其使用权。

4. 服务体系不完善，客户满意度、忠诚度低

调查显示，我国钢铁行业用户满意度整体处于中等偏低水平，各钢种的用户满意度差异较大，这表明我国不同钢铁产品的质量、技术参差不齐；同时，服务质量评价低于产品质量评价，说明钢铁企业的服务还不能满足客户需求；整体来看，钢铁行业的用户忠诚度不高，行业用户满意度受产品质量和感知价值影响较大。

5. 钢铁企业的低碳营销未系统化

“低碳营销”是一个系统。低碳，首先是要提供符合标准的低碳产品，但仅产品低碳还不够，真正的低碳，应该是产、供、销以及售后服务整个链条的低碳。低碳营销的实施过程要求企业生产经营的产品从生产过程到消费过程、从外包装到废旧后的回收都要利于人类健康的持续发展，有利于环境的保护和改善，能够在创造企业内部经济的同时带来社会外部的经济性。而我国的大多数钢铁企业只是在钢材产品等部分环节做到低碳环保，并没有做到产、供、销及售后服务的全方位低碳，低碳营销并未系统化[2]。

6. 众多中小规模企业制约行业的发展

我国钢铁行业中还有很多中小型企业，这些企业规模小，布局分散，生产工艺落后，产品结构不合理，产品低级劣质；一些企业排放的工业三废没有按照相关规定进行处理，对环境所造成了不可逆转的污染，制约了钢铁行业的低碳健康发展。

二、对我国钢铁企业实施低碳营销的建议

低碳经济时代的来临成为企业实施低碳营销的助推器。当“耗能”大户邂逅“低碳”时代，钢铁企业应进行系统的低碳营销。

1. 树立低碳营销观念

钢铁企业要把自身利益、消费者利益和环境利益有机结合起来，积极进行碳减排技术的引进和研发，实现技术创新，积极承担企业的社会责任。低碳营销背景下，企业要始终围绕碳减排这个中心，树立低碳价值观念，重视低碳营销管理，积极促进企业生产经营各阶段的碳减排。正如通用电气的杰夫•伊梅尔所说“绿色就是盈利”，近年来，企业在环保上的投入已成为“成本最低、风险最小、收益最高”的一种新型投资方式。长期来看，钢铁企业采取“低碳营销”战略可以在取得社会效益的同时获取更大的经济效益。

2. 加大技术研发力度，掌握低碳技术

技术创新是低碳经济发展的关键要素，也是实施低碳营销的基础，以科技带动节能减排是我国当前重要的科技兴国战略。我国钢铁企业一方面应通过引进消化吸收和创新提高技术装备水平，攻克低碳炼钢工艺，力争在关键工艺技术、节能减排技术以及高端产品研发、生产和应用技术等方面取得新突破。在实现低碳炼钢的过程中，一方面要推广低碳炼钢共性和关键集成技术，降低高炉炼铁的能耗水平；另一方面要寻求新的生产流程，做好技术储备，进一步降低二氧化碳排放量。

3. 建立钢铁产品的碳足迹验证机制，实现能效监测、能源审计

作为标志性的重工业，每一吨钢的背后，都会有两条“碳足迹”。一条路是直线的——在冶炼过程中，直接产生二氧化碳及其他有害气体；另一条是曲线的——钢厂消耗的能源越多，间接排放的二氧化碳也就越多。钢铁企业应该逐步建立并完善钢材产品的碳足迹验证机制，对钢材及其服务生命周期各阶段排放的温室气体进行评估与盘查，对不同的钢材产品进行分级，予以区分，以便为企业降低碳排放提供量化的参考指标。

4. 加快钢铁企业的信息化建设，实现电子商务营销

电子商务营销要求钢铁企业组织结构更加合理、管理手段更加高效，这就需要企业大力加快自身的信息化建设。钢铁电子商务营销活动涉及到市场调研、新产品开发、产品购销、定价、分销渠道管理、仓储运输、促销和售后服务的全过程，强调新型客户关系的建立。钢铁电子商务打破区域界限，集信息流、资金流和物流于一体，使信息更加公开化，使生产、流通、到终端用户的供应链变短，成本降低，流通效率提高。钢材期货、网上电子交易、网上现货交易与钢材现货交易等多种钢材贸易形态并存，现代网上电子交易与现货交易相结合是钢铁企业实现低碳营销的重要手段之一。

5. 打造低碳服务体系，提高顾客满意度和忠诚度

企业开发一个新客户的成本远高于留住一个老客户的成本，因此让客户满意并留住客户尤为重要。钢铁企业应该以“一对一营销”、个性化服务和上下游产业链间合作双赢为指导思想，逐步完善技术服务体系，构建以顾客价值为核心的低碳服务体系。企业应从顾客需求识别、钢材产品跟踪服务、满意度质量分析改进以及给顾客提供技术支持等多方面开展顾客管理和低碳营销，使“为顾客创造最大化价值”具体化和个性化，从而适应顾客的发展需要，提高顾客满意度和忠诚度。

6. 实行精细化管理机制，发展循环经济

钢铁企业发展循环经济，精细化管理机制非常重要。钢铁企业应努力实行精细化管理，做到员工操作规范化、工序设计流程化和能源处置规格化，从源头杜绝能源浪费。一方面，企业要通过质量、环境、职业健康安全和测量标准体系的认证，建立健全适合企业发展的标准化管理体系，确保一切经营管理活动都在国家环保要求的标准下进行；另一方面，企业应全力推行全面预算管理，建立科学合理的决策体系，并有相应的运行体系为支撑，企业上下都应形成以环保为理念、以生产为主线、以管理为核心、以市场为导向的整体经营模式。

第6篇：钢铁行业节能减排技术范文

1.钢铁企业环境治理是改变我国环境现状的迫切需要。

人类社会正在经历着工业制造出来的各种环境灾难：大气污染、水污染、垃圾污染，尤其是钢铁工业的迅猛发展，不断排放的废气如二氧化硫、氮氧化物以及工业废水、废渣得不到有效处置与利用，环境污染进一步恶化。从2013年开始，我国各地雾霾天数逐渐增多，尤其是华北、华东区域污染程度最为严重。根据环保部与绿色和平组织共同的数据显示，2013年我国空气质量最差的10个城市中，河北省占了7个，大气污染呈现出明显的区域性特征。钢铁生产过程中排放的污染物主要包括二氧化硫、氮氧化物、烟尘、粉尘等，是造成雾霾天气的主要诱因。

2.钢铁企业环境治理是国家节能减排和环境保护的要求。

钢铁业作为典型的重污染行业俨然成为治理重点，国家对钢铁业环保问题的治理力度正在加码，意图加快钢铁行业解决环境污染的问题。除了已经的《大气污染防治行动计划》外，环保部还了《钢铁工业污染防治技术政策》。新的《环境保护法》已于2015年1月1日起施行，国家已经开始重拳出击，严格监管钢铁企业节能减排指标，控制污染排放，对一些重大污染项目要求零容忍，对钢铁企业加大考核力度，加速淘汰落后产能。

3.钢铁企业环境治理是钢铁企业打造绿色钢铁的高标准。

近年来，我国钢铁产量与日俱增，产能明显过剩，钢铁企业冶炼工艺先进与落后并存，一些高耗能、高排放、高污染的落后钢铁企业，已严重制约了钢铁行业环境治理的进程。作为国有大型钢铁企业，邯钢实行“恪守环境法规，坚持持续改进，贯彻污染预防，实现清洁生产，创建绿色邯钢”的环保方针，坚持资源高效利用，加强环保技术的推广应用，深入推进公司环境绩效管理，强化环保设施管理和重点环境因素控制，不断提高环保体系运行质量。

二、邯钢环境治理的应对策略

1.贯彻学习法律法规是环境治理的执行利器。

新《环境保护法》是我国现行法律中最严格的一部专业领域行政法，其多项规定将对钢铁企业带来较大的影响，并进而可能对企业的生产形成制约。第一，钢铁企业为了使生产行为中污染物的排放符合环保法规，可能会主动减少产量；第二，由于新的法案对污染企业的罚款是“上不封顶”，显示出国家对于污染的惩罚力度进一步加大，而很多钢铁企业为了避免罚款，预计将主动加大环保投入。但是在钢铁行业近来经营形势一直不见好转的情况下，一些环保成本高于生产效益的企业，可能会迫于压力而主动退出市场。这均将有助于化解钢铁行业的过剩产能，缓解市场供应压力。此外，《大气污染防治行动计划》《京津冀及周边地区落实大气污染防治行动计划实施细则》等一系列法律法规对钢铁企业既提供了有效指导，又对企业是一种约束。

2.成立环境保护小组，落实领导责任。

公司成立环境保护工作领导小组，定期召开环境保护工作会议，专题研究部署公司环境保护工作，传达国家有关环境保护方面的法律、法规、政策、法令、指示精神，监督检查集团公司对国家环境保护法律、法规及标准的执行情况，介绍、推广同类型企业单位环境保护管理的先进经验和方法。结合公司规定的各单位职责，各单位环保管理按照“一岗双责、党政同责、实行单位和责任人双罚”的管理原则，厂部长、党委书记对本单位环境保护工作负主要领导责任，分管环保的副厂部长负主管领导责任，生产或设备副厂部长对分管工作的环保工作负直接领导责任。

3.增强全员环保意识，层层分解指标。

邯钢围绕建设“环境友好型、资源节约型”两型企业目标，每年编制下达年度生产经营计划时，列入环保指标，要求必须达到省、市政府部门和集团下达的节能减排目标。二级单位围绕公司目标细化分解减排指标，从设备、技术、管理等方面全方位治理，结合本单位实际，细化制订环保工作内容，制订完善应急预案和责任体系，不断提升环保意识和环保责任。职能部室定期监测环境质量现状，跟踪环保指标，对二级单位给予考核。全公司做到纵向到底、横向到边，保证年度目标完成。

4.当前邯钢环境利用水平情况。

近年来，邯钢以“绿色邯钢”为抓手，不断加快转变发展方式，优化调整产品结构，积极履行社会责任，避免废水、废气、环境噪声和固体废物违规和超标排放，减少和控制生产中各类污染物对环境造成的影响，大力实施循环经济、低碳技术，强力推进节能减排，并开展厂区环境综合整治，绿化、美化厂区，实现了资源充分利用、能源高效转化、环境持续改善，让职工尽情享受绿色环保生活，促进了企业经济效益、社会效益、环境效益的和谐统一。2014年全年COD、SO2排放均完成向省、市承诺目标。深入开展厂区环境综合整治，厂区绿化覆盖率达到48%，厂容厂貌不断改善，企业形象持续提升。坚持资源高效利用，全年回收利用含铁含碳物料133万吨，吨铁利用量达到104千克，超额完成攻关目标。加大转炉煤气回收利用，焦炉煤气、高炉煤气、氧气保持零放散。加强发电、节电攻关，狠抓设备运行方式优化及避峰就谷等措施落实，利用二次能源发电35.5亿度，同比增加1.5亿度；自发电比例52.7%，同比提高3.1个百分点。开展系统节水攻关，吨钢耗新水降至2.46立方米。

5.积极推进清洁生产。

第7篇：钢铁行业节能减排技术范文

钢铁工业是我国国民经济的重要基础产业，作为产业链的前端，带动机械制造、航空、船舶、机车、汽车、建筑等诸多行业发展，在工业化进程中具有战略地位。目前，我国钢铁行业正处于转变发展方式的关键阶段，既面临结构调整、转型升级的发展机遇，又面临资源价格高涨、产能明显过剩、需求增速趋缓、环境压力增大、自主创新能力不足等严峻挑战。技术创新是永恒的主题，虽然我国钢铁企业在技术创新方面取得长足进步，但是仍存在不少挑战和问题，钢铁企业目前的技术创新还很难适应节能减排向深层次推进的要求。

金秋十月，来自全国各地的钢铁行业知名专家、学者、地方科协，以及钢铁上下游产业链的企业精英、科技人员300多人齐聚唐山。10月11～12日，由中国科协常委会促进企业自主创新专门委员会主办的，中国金属学会、河北省科协、唐钢公司承办，中国科技咨询服务中心、河北省科技咨询服务中心、唐山市科协、《科技创新与品牌》杂志社协办的以“打造绿色钢铁，建设生态文明”为主题的“技术创新·企业发展”论坛在河北钢铁集团唐钢举行。对钢铁行业应对环境挑战、发展难题进行深入探讨，为钢铁行业提升创新能力，深入开展结构调整和转型升级，实现可持续发展聚集智慧。

中国科协原书记处书记、专委会副主任、中国科技新闻学会理事长宋南平主持论坛开幕式。中国科协副主席、专委会主任、中国工程院院士刘玠在开幕式上致辞，河北省副省长、唐山市委书记姜德果在开幕式上致辞，河北钢铁集团总经理、唐钢集团公司董事长于勇在开幕式上致欢迎辞。

中国科协副主席、中国工程院院士刘玠，河北省副省长、唐山市委书记姜德果，河北省政协副主席、省科协主席段惠军，中国科协书记处原书记、专委会副主任宋南平，中国工程院院士、中国金属学会名誉理事长殷瑞钰等领导出会。

刘玠转达了第十届全国政协副主席、中国金属学会理事长徐匡迪对论坛举行的祝贺。刘玠致辞时说，目前我国钢铁行业正处于转变发展方式的关键阶段，既面临结构调整、转型升级的发展机遇，又面临资源价格高涨、产能过剩明显、需求增速趋缓、环境压力增大、自主创新能力不足等严峻挑战。创新驱动与转型发展，已成为我国当前经济发展中的核心问题。要求我们调整现有生产模式，不再单纯依赖要素投入，而是顺应形势变化和政策导向，以创新为驱动，实现转型发展，降低资源消耗、减轻环境压力，走上以提升质量和效益为核心的内涵式发展道路，这也是钢铁企业面临的新的历史任务。

刘玠指出，唐钢多年来坚持科技进步，大力发展循环经济，致力于创建节能减排和绿色制造的示范企业，探索出一条传统钢铁企业与城市相互依存、融合发展的成功之路，值得推广和借鉴。

刘玠表示，中国科协将进一步发挥网络密集、学科齐全、人才荟萃、与科技工作者联系紧密等优势，积极推动产学研结合和创新要素向企业集聚，团结、动员、带领广大科技工作者面向产业转型升级和企业科技需求的核心技术开展科技攻关，为增强创新驱动发展新动力、促进经济持续健康发展作出新的更大贡献。

姜德果转达了河北省委副书记赵勇对论坛举行的祝贺。姜德果致辞时说，河北是钢铁大省，唐山是钢铁大市。在当前严峻的市场形势下，河北和唐山的钢铁产业如何定位、如何实现可持续发展是急需解决、给出对策、交出答卷的严峻课题。钢铁产业的发展趋势、目标定位、发展路径和重点突破口，都必须认真研究。各位专家学者对钢铁行业转型升级、绿色循环发展的真知灼见，必将对河北以及唐山地区钢铁行业的发展起到重大的促进作用，解决制约唐山科技创新、结构调整和钢铁产业发展的问题，积极促进科技与经济发展紧密结合，为推动经济转型，促进经济平稳较快发展提供科学支撑。真诚希望各位专家学者共同把脉钢铁行业科技创新与循环经济发展，助力唐山钢铁转型升级和绿色发展，促进河北以及唐山钢铁产业的持续发展。

河北钢铁集团总经理、唐钢董事长于勇致辞时说，作为传统意义上高投入、高能耗、高排放的钢铁行业，如何实现绿色转型、促进国家生态文明建设，是摆在所有钢铁企业面前不可回避的课题。环境问题表面上是污染问题，本质上是能源资源高效利用问题。企业绝大多数污染问题是由于能源资源未得到充分利用造成的浪费，完全可以通过高效回收利用予以解决。企业在提高能源资源利用效率、治理污染排放过程中，也能够实现可观的经济效益和社会效益。因此，实现绿色转型不仅是社会对工业企业的期待，也是工业企业实现自身持续发展的必由之路。唐钢的绿色转型实践证明，绿色转型蕴藏着巨大的潜力，能够有效激发企业内生动力、焕发企业的生机和活力。

第8篇：钢铁行业节能减排技术范文

2012年以来，产能过剩的噩梦一直环绕着钢铁行业，钢铁行业出现了历史性亏损。“高成本、高产能，低增长、低效益”，是钢铁行业所面临的窘境。一边是经营愈加困难，一边却是产能过剩的加剧。

无论钢铁业内对于产能过剩的判断标准存在何种争议，但供大于求导致行业陷入困境已经成为不争的事实。国家也更加重视产能质量不达标等问题，因此淘汰落后产能、解决产能过剩成了化解钢铁行业困境的重要途径。2013年4月11日，工信部在官网上消息称，钢铁业今年计划淘汰落后产能1044万吨，其中炼铁需要淘汰263万吨，炼钢淘汰781万吨。

在去年举行的中国钢铁工业科技大会上，国内多位钢企负责人曾预测，钢铁市场的“严冬”还需要至少3～5年，这要求钢铁企业必须通过科技创新寻求钢铁工业新的发展模式。

转型升级 绿色发展

当今时代，资源、环境已经成为我国企业特别是钢铁企业发展的突出矛盾，绿色转型发展成为钢铁企业的必然选择。河北钢铁集团唐山钢铁集团有限责任公司董事长于勇曾表示，“实现绿色转型是企业最大的社会责任。节能减排、清洁生产等必定要有相当数额的成本付出，但是必须履行好这个社会责任，传统的重效益轻社会责任的做法要彻底改变。”保护生态环境就是保护生产力，改善生态环境就是发展生产力；宁可牺牲产量也不能牺牲环境，宁可牺牲短期效益也不能牺牲环境；像珍惜自己的荣誉一样珍惜环境。这在唐钢已经成为共识。

面对金融危机的挑战，唐钢决定把危机当成机遇，实现逆势发展。把履行社会责任放在企业生存发展的高度，破除发展思想阻碍，颠覆传统的思维模式和行为习惯，按照科学发展示范企业布局，谋划企业的经营与发展，实现企业与社会、生产与环境良性互动，走出了一条都市型钢铁企业转型发展的创新之路。

作为国内大型钢铁企业，唐钢通过转变生产组织模式降本增效、提升产品创效能力提质增效、瞄准高端占领海外市场、大力发展非钢产业等多元战略谋求产业价值链的提升，实现从量的扩张向质的提升转变。

早在2008年8月，唐钢比照国家产业政策提前两年拆除3座450立方米高炉。以此为标志，高起点、高站位、高标准建设“绿色唐钢、生态唐钢”。短短8个月时间，将“灰头土脸”的老厂区改造成花园式工厂，厂区环境实现翻天覆地的巨变。

唐钢共拆除有碍新规划及影响观瞻的建筑楼体18栋，规划外建筑房517间、清除驻厂小施工队157家，拆除70余处小食堂、小浴室、小车棚。拆除总建筑物面积33万㎡，腾出空地50万㎡，占唐钢厂区总面积的1/5。唐钢决定，拆除区域不建新项目，全部用来绿化，厂区绿化覆盖率提高到了近50%。结合规划治理，唐钢完成了生产工艺、物流运输、动力能源介质等环节的流程再造。以车辆运输为例，唐钢每天运输车辆只相当于改造前的1/4。

“钢铁企业的竞争已经体现为成本控制力的竞争，成本控制力决定着一个企业的竞争力，谁的成本控制力强，谁的竞争力就强。”于勇认为，以转变生产组织模式的方式降低成本，就是将过去只关注局部成本和表观成本，过渡到全成本控制，并最大限度地注重降低结构成本。

践行绿色制造

打造绿色钢企

唐钢集团党委书记、副总经理王新东在技术创新·企业发展论坛上表示，唐钢树立并深入践行“环境是企业生命线”的理念，以实现循环经济“四个零”为目标，以建设节能减排和绿色制造的企业典范为抓手，通过完善的能源管理手段和先进的技术集成应用，不断提高能源资源利用水平，走出了一条城市型钢铁企业绿色转型之路，被誉为“世界上最清洁的钢厂”。

据了解，唐钢坚持“环境是企业的生命线”理念，成功地闯出了一条钢铁企业与城市和谐共融的转型发展之路。在生产经营面临巨大困难的情况下，坚持项目不减、资金不减、管理力度不减的原则，矢志不渝地推进治污减排、清洁生产和环境治理，投资31.8亿元实施了32项节能减排技术改造项目，高效利用二次能源，在行业内率先关停深井水，厂区环境质量显著改善，清洁生产达到国内领先水平，绿化覆盖率由原来的21%提高到50%，实现了在全球钢铁企业中吨钢占地面积最小、绿化覆盖率最大，取得了十分显著的经济效益、环境效益和社会效益。目前，唐钢厂区空气质量好于国家环境空气质量二级标准，跻身行业领先水平。唐钢投资3.26亿元建设的华北地区最大的水处理中心，以消纳城市中水作为企业生产的补充水，在国内率先实现了工业新水零购入，工业废水“零”排放，水资源重复利用率达97%以上，位居国内领先。水处理中心投用两年，累计节约新水3500多万m?，相当于一座百万人口城市居民一年的生活用水量，唐钢从此彻底告别了地下深井取水的历史。

唐钢系统实施“企业能源资源的循环经济模式”，并在国内钢铁行业首推“能源成本管理”。能耗指标持续优化，二次能源得到高效利用。目前，唐钢自发电比例达到70%，位居行业之首。在全国79家大中型钢铁企业17项能耗指标对比排序中，唐钢6项进入行业前三，其中负能炼钢等4项指标居行业第一。

改造后的唐钢厂区，成为了唐山城市东部一道靓丽的风景，环境优美，管理有序，赢得了广泛的赞誉。自2008年金融危机以来，唐钢更加意识到转型对企业的重要性，化危机为机遇，将市场最困难时期成为了企业发展最好最快、职工幸福指数最高、社会影响力最大的时期，并实现了“世界最清洁钢铁企业”的嬗变，实现了企业由效益型向责任性、幸福型企业转型。绿色唐钢、责任唐钢、幸福唐钢，树立了中国钢铁企业的全新形象。

“践行‘绿色制造’的理念，首先是钢铁企业自身在经营理念、生产技术、管理等方面向‘绿色’靠拢。同时，还要积极研发绿色产品，并且将‘绿色’贯穿产品开发、生产、包装、运输全流程。”于勇认为。

创新发展 全面协调

2013年9月在唐钢举办的“2013冶金企业管理创新高峰论坛”上，中国工程院院士、原冶金工业部副部长殷瑞钰在专题演讲中曾指出，中国工业正面临着从依靠大量消耗资源来支撑竞争力，转变为主要依靠节约资源、能源来支撑竞争力的关键历史时期。中国新一届政府提出了中国经济升级版这一战略目标，其时代内涵主要表现在三个方面：其一，中国经济升级版是速度和质量的紧密结合体；其二，中国经济升级版的新动力来自创新、内需和改革；其三，中国经济升级版是改善民生和促进社会公平的有机统一。殷瑞钰指出，在打造中国经济升级版的过程中，钢铁企业面临着功能拓展和绿色化的发展方向，这需要钢铁企业通过推进管理创新来实现。钢铁企业必须从理念创新的源头开始，来决定发展战略的创新，通过结构调整实现转型升级。10月11日至13日在唐钢举行的以“打造绿色钢铁 建设生态文明”为主题的技术创新·企业发展论坛上，殷瑞钰在报告中指出，当前乃至今后相当长的一段时期内，中国钢铁业将面临产能过剩、实产过剩的困局，并将面临债务、就业、环境、生态等方面严峻压力。

首先中国钢铁工业正遭遇两侧受挤的境遇。上游端铁矿石、废钢、焦煤、电力价格以3～6倍之势暴涨，下游端钢材价格波动不振，加之企业产能扩张引起产品销售半径增加，相互交叉，钢材运输的物流费用增加，进一步挤压了企业的盈利空间。虽然吨钢能耗、水耗、渣量等排放物有所改善，但由于生产总量以5倍左右之势发展，资源、环境、生态负荷的约束已到了无法容忍的境地。中国钢铁业在取得技术进步和支撑国民经济发展的同时，却正面临经济效益低下的困局。控制产出总量，淘汰不合理的产能、节能减排、清洁生产、降低成本、注意价格分析应是当前全行业发展、经营过程中必须注意的头等大事。

第9篇：钢铁行业节能减排技术范文

关键词：蓄热式燃烧技术 节能减排 降耗

1.前言

当下工业产品市场竞争愈来愈大，对许多企业来说，提高产品质量、降低生产运营成本 ，正在成为它们提高市场竞争力的主要方式。 对于像钢铁厂这样的高耗能企业，如果谁先做到节能降耗，谁就将

提前取得市场先机，谁就将更有市场竞争力，谁就将在市场竞争中处于不败之地。钢铁行业主要以燃料燃烧的方式来消耗能源的，所以如果能采用先进的、节能的燃烧方式是非常重要的，对企业的生存和发展也是非常关键的。

我国钢铁行业的工业炉品种齐全，数量众多，是世界上的工业炉大国，但还不是工业炉的强国，很多技术还不完善，燃料利用率还比较低，比如我国加热炉的平均燃料转化率只有34%，国外一些工业比较发达国家如日本这些国家已经达到了50%以上，差距是非常大的。

我国钢铁企业要生存和发展，要参与竞争，就必须改进燃烧技术，提高燃料利用率，降低吨钢能耗，从而降低成本。就是在这样一种大背景条件下，蓄热式燃烧技术应运而生并逐步发展壮大起来了，它采用新的研究成果和技术解决了钢铁生产过程中高产必须高耗的矛盾，实现了高产低耗的目标，同时还具有高效节能和低污染排放等多重优越性。

2.蓄热式燃烧技术的发展过程

早在上世纪80年代初期，在西方一些发达国家便出现了第一代蓄热燃烧技术，当时英国的Hotwork Development公司和Birtish Gas公司共同开发了世界上第一台单体的蓄热式燃烧器，并应用到了英国和美国的钢铁企业中。虽然这种燃烧器NOx排放较高，运行时可靠性不高，但它余热回收利用效果显著，因此在世界各地被广泛应用。

随着蓄热式燃烧技术的不断完善和成熟，燃烧机理和传热机理的不断改进，炉膛燃烧温度越来越均匀、燃烧区域越来越大，实现了在节能的同时又降低了Nox的排放，这便是第二代蓄热燃烧技术，也即所谓的“高温空气燃烧技术”。这种燃烧系统，由蓄热式烧嘴、换向系统和控制系统组成。首先助燃空气和燃料经换向系统换向后分别进入烧嘴内各自的通道，助燃空气由下向上通过蓄热室预热，预热后的空气从通道喷出并与燃料混合燃烧。燃烧产物对物料进行加热后进入没有燃料燃烧的通道，在通道内的蓄热室中进行热交换将大部分热量留给蓄热体后，以低于200℃的温度进入换向阀，再由引风机排入大气，就这样一部分烧嘴组织燃料燃烧，一部分烧嘴蓄热，交替工作完成加热任务。采用蓄热式烧嘴后就可以取消传统加热炉上的烧嘴、换热器、烟道以及烟囱，这样既简化了设备结构和操作维护，同时还无烟尘污染，炉内温度也均匀，节能效果也明显提高，达到了30%～50%。

3. 蓄热式燃烧技术的应用效果

蓄热式燃烧技术首先在日本应用成功。在日本福山厂第一热轧车间，一炉子采用蓄热式燃烧技术后，预热空气温度达到1200℃以上，余热回收率达到85%以上。此后世界各国纷纷借鉴，先后建成了数十座蓄热式工业炉，并取得了相应的效果。在我国，蓄热燃烧技术也受到各大钢铁企业的追崇，各个企业纷纷采用，攀枝花钢铁公司轨梁厂老轧钢生产线1#炉就是一个很好的例子，该炉子进行了蓄热式改造，改造后节能效果明显，运行稳定，综合效益快速增加。下面就蓄热式燃烧技术的应用效果总结一下。

3.1提高了蓄热体温度效率、余热回收率和炉子热效率

温度效率、热回收率和炉子热效率是衡量一个回收烟气余热系统热工性能优劣的关键性指标。通过对国内外大量钢铁企业生产实际的测试数据分析，结果表明在适当的换向周期条件下，经过蓄热体加热后的高温空气和进入蓄热体的烟气的温差非常小，仅仅才100℃左右，温度效率可达95%左右，余热回收率高达80%左右。炉子热效率得到了较大的提高。

3.2物料加热质量好

在钢铁企业，由于蓄热燃烧技术是属于低氧空气燃烧，而且空气和燃料的切入点与传统的燃烧方法也大不一样，从而避免了高温火焰过分集中造成的炉内各区域温差大的问题，同时也减少了高温氧化带来的损失。由于炉温较传统的加热方式更加均匀，物料的加热质量也得有所提高。

3.3节能效果显著

蓄热式燃烧系统与传统燃烧系统相比，余热回收率大大提高，节能效果特别明显，通过对比分析不同的钢铁企业表明其节能率可达到40～50%。这对于传统燃烧系统来说几乎是不可能达到的。

3.4适用性较强

采用蓄热式燃烧技术的炉温均匀性好，波动小，不存在高温区过分集中以及火焰对工件的冲刷等问题，所以它的适用范围非常广泛。目前在我国，蓄热式燃烧技术已经被广泛的应用到了大中型推钢式及步进式轧钢加热炉、均热炉、罩式热处理炉、辐射管气体渗碳炉、钢包烘烤炉、熔铝炉、锻造炉等工业炉上。不论是那种炉子，只要是采用了蓄热式燃烧技的，运行都比较稳定可靠，经济效益和社会效益都比较好。

3.5建设投资相对不高

从全国钢铁行业已经改造或新建的蓄热式工业炉情况来看，改造的蓄热式工业炉的投资比传统燃烧方式的炉子要高，但在同等要求条件下新建蓄热式工业炉与新建传统燃烧方式的工业炉投资基本相当或略高。蓄热式比传统式工业炉在初次建成投资额上面没有任何优势，但是其投资成本的回收周期却要短得多。如果再考虑到由于炉温均匀而导致加热质量提高、氧化烧损减少，由于加热能力的提高导致产量的增加等方面的收益，那么蓄热式工业炉的综合经济效益更好。

4. 结论

钢铁企业产量大、生产流程多、耗能多、产生的废热废能也多，在当今这个提倡节能减排降耗的年代，如何有效的充分的利用现有能源，对于社会的发展，经济的发展都至关重要。通过分析对比研究，

发现蓄热式燃烧技术与传统燃烧技术相比，不仅可以提高产品的产量和质量，还可以节约能源、降低成本、减少污染，对钢铁企业的发展非常重要。■

参考文献