工业自动化技术研究精选(九篇)

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第1篇：工业自动化技术研究范文

（河北省冶金矿山管理办公室，石家庄 050000）

（Hebei Metallurgical Mine Management Office，Shijiazhuang 050000，China）

摘要： 本文主要阐述了冶金工业自动化控制技术的创新与发展以及钢铁工业的节能环保与冶金工程自动化控制技术，同时提出了冶金工业自动化控制技术的未来发展方向。

Abstract: This paper mainly expounds the innovation and development of automation and control technology in metallurgical industry and the control technology of energy conservation and environmental protection and metallurgical engineering automation, at the same time, it puts forward the development direction of automation and control technology in metallurgical industry in the future.

关键词 ： 电气自动化；自动化控制技术；应用

Key words: electric automatization；automation and control technology；application

中图分类号：TP273 文献标识码：A

文章编号：1006-4311（2015）02-0024-02

1 冶金工业自动化控制技术的创新与发展

科学技术进步日新月异，技术交流日渐频繁，为降低生产成本和提高国际竞争力，我国不断引进和自主开发了大量自动化控制技术，并付诸于实践。近年来，特别是一些民营企业，经过初期的资本积累，更加注重将资金投入到研发新技术、新装备、新工艺上，在冶金工业领域，给民营企业带来了旺盛的生机和活力，给国有大中型冶金工业企业带来了不可避免的竞争和挑战。他们主要采取引进部分先进技术，经过适当的硬件和软件的改造升级，实现了适合自身发展的电气自动化设备的功能提升和技术创新。主要表现在以下两个方面。

1.1 更加注重改善和提升DCS系统集成工作能力 DCS系统：Distributed Control System，即分散控制系统。国内一般习惯称之为集散控制系统。它主要集成了计算机（Computer）、显示（CRT）、通讯（Communication）、和控制（Control）“4C”技术，主要是以通信网络为纽带，由过程控制级和监控级组成的多级计算机运算、处理系统。DCS系统的综合可利用率可达99.8%；系统平均无故障时长超过8万小时，广泛应用于火电、热电、核电、化工、冶金、建材等领域，并实现了全程自动监控。20世纪的我国冶金自动化控制技术装备和水平，注重在“点”上寻求突破，而进入21世纪，则注重在“面”上寻求发展和进步，逐渐覆盖全国。其优点是智能化的自动、自主化进程控制，且整个系统的核心技术集成化程度较高，能够广泛地应用于工业生产实践。目前，其正在进行冶金工艺最新智能流程的研发，成功实现了点到面的转变，因此能从根本上提高冶金工业控制系统的自动化程度和工作效能。

1.2 冶金工程自动化系统控制软件技术的应用与创新有较大提升 20世纪80年代以前，受科研资金、研发投入、市场规模和体制机制的影响，我国主要是从国外引进冶金工程自动化系统控制软件，到后期，逐渐意识到自主研发的重要性和适用性，所以加大了人、财、物的主动投入，实现了较大的历史性转变。在生存中求发展的历史阶段下，我国在二级自动化监控软件，三级MES自动化控制软件以及国有大中型企业领军的能源管理控制系统等领域有了长足的进步和提升，进而逐渐取代进口软件，在应用水平、管控质量、运行效率等方面都优于国外进口自动化系统控制软件。近年来，更加注重向技术要效益理念的培育，兴起了自主研发的冶金工业工程自动化控制平台技术类软件，在工业生产中得到了较为广泛的采用和实践，新一代冶金工业工程自动化系统控制软件平台的应用，使得冶金工业自动化管控效率和水平达到了国际领先地位，同时也创造出可观的经济效益。

2 钢铁工业的节能环保与冶金工程自动化控制技术

2.1 基于钢铁工业节能环保的冶金工业自动化控制技术的应用 早期的冶金工业自动化控制技术的应用主要局限在装备性能、产品质量，以及生产成本、运行效率、过程灵活控制、废气废渣废水的工程排放等方面，随着工业技术的进步和自动化控制软件的研发，基于更加节能环保与钢铁产品制造流程优化的设计，成为了钢铁工业生产、设计、研发的主导趋势。因此要对钢铁工业生产的流程结构、功能以及效率进行进一步优化和改善，必然要加强对钢铁制造整体流程的研究和投入。在此基础上，加大计算机模拟仿真技术研究，引入绿色环保、节能降耗等理念，实现了生产效率的最大化、生产能耗的最小化、对环境影响的最低化。

2.2 自动化控制技术在钢铁生产过程中减少污染物排放的应用 钢铁企业以铁、铬、锰三种金属元素为主要原料，经过冶炼及压延等工序，以及以高品位金属矿石（或精矿）为原料，经过高炉、转炉、电炉等流程生产生铁、钢材产品，产生了大量的废气、废液、废渣。主要污染排放物为工业烟尘颗粒（主要为金属氧化物）、二氧化硫（SO2）、氮氧化物（NOX）等。自动化控制技术在钢铁生产过程中减少污染物排放的应用较为普遍。这个应用过程主要为防止不合格产品的产生和资源的浪费，主要通过建立广义模型、优化和完善控制技术过程，研发出对钢铁工业各环节产品实行实时监测、评估与控制的新型自动化控制技术，从而实现全程自动化控制，减少污染物排放。同时，研发出对生产设备实施全过程实时诊断的新型自动化控制技术，使设备运转高效、误差率较低，工业产品质量得到有效保障。

2.3 自动化控制技术在钢铁冶炼清洁高效生产中的应用 金属冶炼过程伴随着大量污染物排放，为了建设环境友好型社会，控制污染物排放，研发一整套控制或降低污染物排放的自动化控制系统势在必行。例如，基于在线分析检测监控技术对污染物的产出实施动态实时监控、作用于废水处理的大功率电气高压转动自动化控制技术、利用谐波检测仪控制技术改善电能输出质量等，实现了钢铁工业生产的清洁、高效。

2.4 自动化控制技术在钢铁冶炼废物循环利用中的应用 钢铁冶炼过程中会产生大量煤气、钢渣等固体废物，因而研发出使煤气、钢渣的合理运用自动化控制技术可实现对固体废弃物的循环利用。高温冶炼中的高炉、转炉等设备也会产生大量废物，因此，自动化控制技术的研发和应用有助于对废物的循环利用。

3 冶金工业自动化控制技术的未来发展方向

3.1 提高冶金自动化控制技术核心科技的原创性 科学是技术之源，是技术产业之源，技术创新以科学理论的研发为基础，而产业创新主要以技术创新为基础。我国建国以来，在冶金工业科技研究领域取得了许多历史性进步，有的已经步入国际领先水平，但是由于底子薄、起步晚、科技人才相对缺乏、科研资金投入跟不上等因素，与欧美、日本等国家在总体技术实力上还无法抗衡。但是科研人员要取人所长补己所短，发挥自身优势，自主研发一套先进的冶金工业自动化控制技术体系，软硬件配套衔接，产学研相结合，改善操控系统，提高生产工艺技术水平，走自主发展的道路。首都钢铁集团创造的数字化炼钢模式带了个好头，其在原有冶金流程的基础上，对生产进程进行改善，将智能仿真技术运用在控制系统运算比对上，通过仿真模拟计算，调整出最佳控制效果。

3.2 提高整套控制系统的实时性和可靠性 该技术的实时性和可靠性是它的最大优势，要通过采集最新数据，对各项数据进行综合分析并进行科学处理，实现实时、可靠、高效。对钢铁工业来说，如果只生产生铁、粗钢等低端产品，则对实时性要求偏低，如果要生产镀锌板、彩涂板、焊管、五氧化二钒、钒氮合金、钒铁合金等精细、特种、高端钢铁产品，则必须提高整个系统的运算速度、实现实时诊断、实时布控、实时处理的能力，便于及时发现问题，及时调整参数配比，及时改善生产工艺。

3.3 要实现数据挖掘和运用 通过改善整套控制平台系统的运行质量和水平，生产优质钢铁终端产品，是提高钢铁企业和冶金行业竞争力的关键。钢铁生产过程实现自动化控制，注重对实时数据参数进行收集、整理、分析，对数字模型经过全过程优化，进而达到对生产各环节的自动控制和精细化管理。在当今的冶金工程技术研发中，数据的挖掘和运用越来越普遍和完善，数字模型和控制算法的广泛引入和采用会给整个钢铁工业自动化控制系统带来更加广阔的发展空间，为钢铁企业和冶金工业的发展带来强大动力。

参考文献：

[1]中国钢铁工业协会.钢铁工业可持续发展支撑技术[M].北京：冶金工业出版社，2004.

第2篇：工业自动化技术研究范文

关键词：数字技术；工业电气自动化；应用

中图分类号：F416文献标识码： A

1数字技术在工业电气自动化中的应用特点

1.1可靠性

高数字技术是建立在计算机和网络技术的开发与应用基础上的,当前对数字技术的应用更加倾向于与智能化联系在一起,数字技术在工业生产中的应用,可以大量减少传统的生产设备,同时数字化的工业电气自动化生产使得生产操作更加简单,简化了生产系统的操作工序,极大的提高了产品生产的准确性和效率,特别是光纤技术的应用,极大的完善了数字技术,例如,在工业电气自动化中的工业锅炉改造中,通过仪表的数字化改造,使得操作人员可以通过电脑终端就能对锅炉的仪表盘就行控制和操作,而且仪表的数据通过网络实时的更新和传输,保证了数据的可靠性。根据相关的企业和有关部门统计数据显示,当前数字技术在工业电气自动化中的应用已经成为人们关注的重点,是企业进行现代化生产和管理的重要工具和手段,这也从侧面反应出数字技术的可靠性。

1.2数字技术

在工业电气自动化中的高性价比数字技术的高性价比主要体现在其高效率和可靠性上,数字技术在工业电气自动化中的应用,促进了自动化生产的使用、检查和诊断等方面更加的高效和全面,智能化更高,数据的获取更加快捷和丰富,使得自动化生产更加节约成本,而且保证了生产质量。数字技术的开放性操作系统可以为工业电气自动化的实际使用过程中创造更加有利的调教,促进资源的共享,使得工业电气自动化水平不断提高。例如:在进行化学仪器的生产和分析过程中,数字技术的应用不仅可以对样品进行测量,而且在操作环境条件下,可以通过定位分析和在线评估对数据的录入和使用进行掌握,实现快捷的操作服务。此外,把化学仪器同数字技术工具链接,实现快捷的操作服务;把使用的仪器同技术进行连接,可以实现自动化目标,使得计算更加准确,处理方式更加的便捷。数字技术与工业电气自动化技术的结合,成就了良好的性价比,成为工业生产的重要工具。

1.3易操作

数字化技术依托现代的计算机技术为基础,在操作方面可以借助于现代的计算机强大的操作系统,十分的简单。一方面利用现代计算机的编程技术,只要输入相应的指令代码,工业电气自动化系统就可以自动运行。同时,数字化技术的数字电路也可以实现对指令的辨识,并通过相应的传输设备进行指令的传输;另一面,数字化技术还可以通过现代的计算机触屏技术,实现用手指点按操作,只需用手指轻轻的触摸主控室的计算机屏幕,即可方便的操作大型的工业电气自动化系统。

2数字技术应用的现状

2.1 WINDOWS逐步成为标准的操作平台

由于计算机网络技术的发展和应用，计算机图形化的控制界面能够更为直观、简单的进行电气自动化的操作和控制，而WINDOWS的操作系统是全球应用最广泛、操作较为简单的一种计算机操作系统，因此它获得了越来越多的企业的认可和使用，逐步成为一种标志性的电气自动化控制平台。

2.2数字技术与电气自动化逐步融合

随着市场的发展，数字技术与电气自动化的结合越来越紧密，有效的促进了自动化技术的发展，主要表现为：能够帮助企业管理层及时掌握企业的实际情况，进而做出快速有效的决策和进行科学的调整，以确保企业的经济效益。数字技术能够保证生产管理的各项数据做到随时存取，从而大大提高了工作效率，降低了误差的出现；另外，互联网技术越来越多的应用于自动化技术中，虚拟技术发展不断成熟，从而促进科学技术工作者能够研究开发出更加实用、快捷的电气设备操作系统。

2.3分布式控制系统的应用情况

电气自动化对数字技术的要求和依赖都比较高，所以分布式控制系统就应运而生。它主要是由操作或施工的现场进行总线控制，保证数据双向传输的准确性与稳定性。而中央控制室就是分布式控制系统的大脑，它连接着现场的所有仪表、设备、线路，并且根据传回的数据做出及时的分析而下达正确的指令，能够大大减少工作人员人工的数据传递，提高了工作的效率。

2、数字技术在工业电气自动化中应用创新策略

数字化技术几乎在各行各业都有涉及，当然电气自动化也少不了，而数字技术给它带来的成就也是不可小觑，不仅促进了工业电气自动化的发展还使它具有更光明的前景。然而数字化也不是完美无缺的，依然存在有不足，而这些不足一定程度上阻碍了它的发展。这些不足主要是因为发展时间不长，所以现在的数字技术系统并不完善，精通数字技术的专业型人才也不多，这也造成了数字技术虽然各行业都有，但并不普及。由于高科技的迅速发展，尤其是互联网技术的问世，使现代社会也是一个信息化的社会。近几年来互联网逐渐普及，手机、电脑更是几乎人人都有。互联网技术的发展逐渐广泛，与我们的生活息息相关，日常生活的接打电话、网购等都是互联网技术的体现。但互联技术的发展过程并不是没有一点缺陷的，它最大的阻碍就是智能化程度非常低，这样就使得数字化技术在应用过程中出现了智能化程度偏低的情况。科技在发展，时代也在变化，不同的时代对技术的要求也不一样且往往在提高，电力行业也是如此，对自动化技术的要求也紧跟时代步伐。一个领域的技术要想得到较好的发展，它的辅助行业的技术也要有更好的发展。数字技术若不先发展起来，必然阻碍工业自动化技术的发展。因此，数字技术在工业电气自动化中进行应用时，一定要采取必要的策略，这样才能更好的促进电气工业的发展。其中，采取的策略一定要具有创新性，在安装、程序完善和使用等方面要有非常好的发展。

2.1实现智能安装

工业电气自动化若想实现智能化安装离不开光纤技术。在实际连接时，可以利用智能终端和间隔层对数据进行采集和控制，以实现双重设计终端操作，其中一部分配置主要用于对跳闸、现场信号传送和测控遥控的全面保护，而另一部分则是为了合理利用这种双重功效以及进一步加强电气自动化的可靠性。此外，还应该对工业电气自动化程序接口进行完善，设置PC自动化平台并与ERP和MES系统进行连接。为了更好地进行连接，通常将TCP/IP作为通讯标准，使程序接口更加标准，在满足用户对软硬件数据需求的同时，也能显著提升层面通讯质量和智能化效果，从而更好地解决PC平台自动化问题。

2.2完善程序化操作

调度命令是完善程序化操作的前提，而在调度命令前应该先将审核后的票据存在电脑上，并在实际操作中设置人工界面，然后在此基础上进行闸刀、开关等设备的设计工作，进而不断完善系统功能。为了确保系统功能，可以先对其进行模拟预演，使其达到默认识别或自动操作状态，从而在无工作人员在场时，也能完成系统操作。为了将数字技术更好地应用到工业电气自动化中，在实际应用过程中，应该完善开放化、信息化管理，使信息处理更具综合性，并将其与网络技术有效地结合起来，实现实时自动控制和程序化操作。

结束语

综上所述,数字技术发展的速度非常之快,目前已经被各大领域所应用,尤其是在工业电气自动化中的应用最为广泛。该项技术可以说是一种新兴的高新技术产业,有着明显的优势,而且是未来科技发展的趋势,该项技术与工业电气自动化的有效结合,可以进一步的提高对设备的控制和管理,从而提高生产效率以及生产质量。

参考文献

第3篇：工业自动化技术研究范文

1 PLC技术的概述

1.1 PLC简介

PLC（Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器），集结了自动控制技术、计算机集成技术、通讯技术于一体的数字运算操作通用电子控制装置。PLC的开发是专门针对工业环境，以实现对整个工业流程进行自动化控制。PLC属于一种新型的自动化控制技术，性能可靠、对工业环境的适应能力较强，而且它还是目前工业自动化监控系统中最先进的自动化控制装置，主导着现代工业自动化监控系统的发展。PLC的硬件组成结构如图1所示。

1.2 PLC的特点

（1） PLC具有较强大的功能，使用范围广，性价比高。PLC是在继电器控制装置的基础上发展起来的，经过几十年的发展和完善，PLC技术除了具有系统逻辑运算功能、数字运算功能、顺序控制功能、通讯功能等，还能够通过图形化的界面进行功率驱动、人机对话等。

现在的PLC中采用的是模块化和标准化的核心部件，并形成了不同系列的配套产品，这些产品通过不同的配置能够使用于不同的监控系统中，例如位置监控系统、CNC监控系统、数字监控系统等，PLC自动化监控技术既能够对某台设备进行监控，还能够对整条生产线的设备进行监控，甚至可以监控到整个工业生产过程。PLC和传统的继电器控制系统相比还具有性价比方面的优势。

（2） PLC装置具有操作简单和通用性特征。在PLC装置中包含有程序输入和程序更改两个操作步骤，在此装置中配置了各种各样的语言供操作者选择时使用，当操作者输入程序时，装置自动显示出来，这样的操作十分简单明了。在对程序进行更改时，结合实际更改相关的参数即可。另外，PLC装置有很多品种，能够满足不同领域的自动化监控系统，其通用性较强，即使在工业中更换了设备，此监控装置仍能使用，在设备安装好之后只需更改程序就可以了。

（3） PLC具有较高的可靠性。在工业自动化监控系统中，PLC装置几乎都会受到各种电路或电磁的干扰。但是在PLC装置中使用的是多层抗干扰技术，即使将此装置放在各种恶劣的环境中，它依然能够正常运行。因此，PLC具有较高的可靠性。

（4） PLC具有体积小、质轻、能耗低的优势。因为PLC在设置和制造时较多采用了集成电路技术和先进的制造工艺，因此其体积较小，同时它的安装尺寸也都≤10 cm，重量也在150 g之下，其在运行过程中耗用的功率也只有几瓦。因此PLC装置具有体积小、耗能低等特点，在实现机电一体化中起到了重要的作用。

（5） PLC装置系统的设计、安装、调试简单。在PLC装置中使用的是存储逻辑，在很大程度上减少了外部接线，因此也就使整个监控系统的设计变得简单，进而缩短了系统装置的建设周期，提高生产率。

2 PLC在工业化自动监控系统中的运用

2.1 开关量控制

在工业化自动监控系统中，对开关量的控制是最基本，也是应用最广泛的。PLC装置通过对开关量的控制，实现了系统的顺序控制和逻辑控制。首先，PLC装置控制开关量的能力很大，其控制量在十几点到上万点，若再与互联网进行连接，其控制的开关量还会更大。其次，它能够控制多种多样的逻辑形式，例如随机或固定形式、组合或单人等。

另外，PLC控制开关量可以针对某一台设备进行控制，例如订书机、注塑机等；可以对设备群进行控制；还可以对流水线INXS自动化的生产控制。

2.2 模拟量的控制

工业化自动控制系统中针对的是某些具体的对象特点，而PLC是在一定标准下组装成的具有强大功能的标准化控制系统，实现了系统的灵活性控制。PLC在工业自动化控制系统中通过对模拟量的控制实现对工业生产过程的控制，还能够利用编程语句实现对仪表的控制。PLC的使用在一定程度上提高了工业自动化监控系统的精度，同时对工业生产中热处理的过程进行严格的控制。

2.3 控制位置

在工业设备生产过程中，工业自动化监控系统对于位置的控制是十分重要的。而对于位置的控制是通过对运动的控制来实现的。在PLC装置技术中，对于位置的控制是利用脉冲量促使机械做直线运动或是圆周运动来实现的。利用脉冲量控制的位置运动位移量都很小，因此利用PLC对位置的控制具有很高的精确度。在PLC装置中，对工业设备位置的控制通常是利用装置中专用的运动控制模块来完成的。

2.4 自动化控制系统的集中

在工业自动化监控系统中，PLC除了要对工业生产过程进行控制外，还能够实现对自身系统的控制。PLC对自身系统的控制主要是对系统进行检测和故障排除等。在工业生产中每项工作都需要一定的时间才能完成，因此可以在生产设备上安装定时器，并将定时器的信号作为工作启动的完成信号。PLC在工业自动化监控系统中工作时，监控系统中各电控系统的不同工作部分之间存在一定的逻辑关系，当生产设备出现故障时，系统中的这种逻辑关系就会被破坏，因此在控制系统中要实现集中化的控制和故障处理。

2.5 系统数据处理

在工业自动化监控系统中，PLC装置中具有数字运算操作功能，PLC中的数字运算流程主要包含：数据采集、数据分析、数据处理几个部分，实现监控系统对生产过程中的数据控制和处理。

2.6 远程监控

在PLC中的通信技术，不但能够实现信息的传输，还可以将系统的通信接口和PLC的网络模块连接在一起，再通过系统中的通信功能，实现工业自动化监控系统中PLC装置的远程控制。

3 结 语

在工业自动化监控系统中，PLC技术的应用不但推进了工业自动化的发展水平，还在一定程度上为工业生产节省了大量的人力和物力，同时工业的生产效率也得到了很大的提高。只有加大在工业自动化监控系统中PLC技术的运用，才能够提高工业自动化监控系统的水平，最终更好地服务于我国国民经济。

第4篇：工业自动化技术研究范文

关键词：IT 技术 专业课 融合

中图分类号：TP29 文献标识码：A 文章编号：1007-9416（2013）07-0213-01

在高校开设电气工程及自动化专业，其目的是为培养适应当代经济社会发展，具备基本理论知识和技能的专业工程师。让学生通过学习掌握电气及控制、电力控制、电力系统及自动化等知识。培养能够从事电气系统的设计、制造、研发、测试和分析工作，进行系统运行、自动控制、电力电子技术管理及生产管理的应用型高级技术人才。电气工程及自动化专业于上世纪80年代中期在高校开设，在90年代中后期课程的设置有了较大的发展，形成了电气工程及自动化专业的特色，具备了完备的专业课程体系，在课程安排、实验教学、教材体系设计、教学手段及方法上有了较大的改进和完善。

1 IT技术融合到电气工程及自动化专业课程中的改革

在制订电气工程及自动化专业教学计划时，由于部分类别的课程所设置的口径过于狭窄，于是在课程设计时将课程内容陈旧的部分进行了合并和更新，增加了许多新的基于信息技术的课程，如电子信息技术基础、计算机网络等课程，特别是加入了“现场总线技术”、“网络化测量技术”、“智能测控技术”等课程，作为信息技术的基础课程，在基于计算机技术、自动控制技术、网络通讯技术的基础上，建立起了与信息技术相融合的课程。对于电气工程及自动化专业的毕业生而言，可有效的拓宽就业领域。由于电气工程及自动化专业学生课程与社会用人单位的实际需求结合较好，很多建筑设计单位特别是承接了智能化住宅建筑项目的单位非常欢迎此专业的毕业生。这些改革后的课程已放到在校大学生“教学计划”的课程教学体系中。建立了计算机技术、自动化控制技术、网络通信技术基础上的全新的专业课程体系。电气工程及自动化专业的课程在融入IT技术后，与计算机技术和网络通信技术的核心课程属于同一范畴内。

2 IT技术融合到电气工程及自动化专业课教学中的实践环节配套建设

随着科学技术的发展，电气工程及自动化专业所研究的内容发生了较大的变化，在技术研究的学科结构中已经包涵了电气工程领域、信息技术、计算机技术、通信技术、电力电子技术和自动化技术等领域，电力电子技术和自动化技术、电气工程及其自动化专业的内涵也越来越广泛，强电和弱电及硬件和软件相结合的系统，要求学生在电气工程、电子信息控制、计算机技术等方面有较高的能力。电气工程教学中的主要任务是要提高电力系统和电气设备的技术掌握的能力，以提高实际工作中的运行质量，提高操作的合理性和可靠性，提高经营效率。在教学中强、弱电教学的融合是电气工程专业教育的必然趋势。大学电气工程及自动化专业的实验室建设较早，在缺少成熟案例、经验欠缺的情况下，根据目前国内外楼宇智能化工程技术的标准，规划设计了实验室，并进行了建设，由学校外部的专家组对学校实验室的建设进行了分析，在基于浏览器/服务器模式下组建了学校的计算机网络系统，构建了系统的硬件和软件框架，基于信息技术建立和更新了相关的实验课程，因此实验设备的利用率极高，学生在实验室实验学习的效果良好。

3 精品课程建设及应用

3.1 精品课程建设

电气工程及自动化专业要加大精品课程的建设，促进教学工作的开展。如开设楼宇智能化技术课程，在信息传输网络技术的教学过程中，加入智能大厦智能化技术、建筑设备自动控制技术、PDS布线技术、信息传输网络技术、楼宇自动化技术、互联网建设技术等，加大建筑中的安全技术的应用、智能建筑消防技术的应用等。在基于计算机技术、自动控制技术、网络通信技术基础上，展开教学课程的教学与学习。在课程教学的实践中，以自主创新为指导思想，鼓励学生思考，自主学习，加深对知识的理解。比如对于智能化技术、门禁系统、可视对讲系统的学习探索与实验，加强网络监控系统、智能消防控制系统等安全系统的学习，研究智能抄表系统的应用，并通过实验的方式多加理解，进行各种软件应用的实验。通过多方位的实习让学生能够掌握更多的专业知识进行更多的实践操作。目前已进行了开放型、自主型的实验，通过这些实验可加强实践教学。在电气工程及自动化专业的教学中，采用传统的课堂教学与多媒体教室相结合的方式，通过教师制作的优秀课件的方式加深学生对于专业课程的理解，通过IT技术可实现网上学习、网上提问答疑等工作。

3.2 精品课程应用

电气工程及自动化专业的许多实验课采用了开放型、自主型的教学方式。在课程设计时方便与实验室系统平台结合在一起，学生在实验时进行实践操作，有着特别浓厚的兴趣。在电气工程及自动化专业的教学中充分利用多媒体教室，采用优秀的课件来开展课堂教学活动，增强学生学习课程的兴趣，激发学生学习交互式的课程，丰富课堂教学内容，让学生课程学习难度降低，增大了学习的信息量，提高了教学的效率。

4 结语

采用IT技术与电气工程及自动化专业课融合的教学体系，在高校的教学研究和实践中取得了非常显著的成绩。在当前信息技术飞速发展，经济建设日新月异的时代，要让电气工程及自动化专业的教学跟上时代的发展，还需要进一步健全和完善课程设置，在基于组件技术的专业课程的基础上展开一系列的教学改革。顺应当代社会的发展要求，提高对电气工程及自动化专业的学生的要求，学生除应具备较强的基本理论外，还要具备非常完备的专业知识，并需要密切联系实际，有较强的动手能力。这样的人才能满足社会的需求，更好地服务于社会。

参考文献

第5篇：工业自动化技术研究范文

关键词：伺服技术；工业自动化；工业4.0

在工业4.0的新时期，人类对工业自动化的需求不断上升。在工业生产中所需要进行的控制、组装、拼合、检测、校验、调度、优化和决策等各个环节，均有提高产能、降低损耗、确保安全和保证质量的需要。工业自动化正是为实现上述需求应运而生的一类综合性高新技术。在工业革命3.0时代，以电子计算机技术应用为代表的高新技术极大推动了工业自动化的进程，伺服技术也承接着工业革命3.0的浪潮飞速发展，在机械、电器、电子、石化、冶金、电力、交通、印刷、汽车、食品等行业起到巨大的促进作用。

与此同时，随着应用范围的不断扩大，伺服技术也得到长足的发展。狭义的伺服技术仅限在电力电子技术、电机制造技术、大规模集成电路和微处理技术等传统工业生产领域，而广义的伺服技术应用于传统与新型的各个行业。文章将重点探讨广义的伺服技术在全行业中的发展与应用。

1 工业自动化概述

工业自动化是人类一直追求的梦想，它的存在不但能减少人力等投入、释放劳动压力，更重要的是提高生产效率，为人类社会创造更多的财富。凡是上述两目的而进行的工业改造，均被称为工业自动化。从工业3.0开始，人类就不断追求以更少的人力完成生产工作。生产设备不但要代替人完成体力劳动，更需要代替人完成脑力劳动。在起始阶段，工业自动化主要是指机电一体化。随着工业技术不断创新和发展，工业自动化朝着高精度化、无线化、智能化、数字化方向高速发展，其发展历程可大致分为三个阶段：

1.1 20世纪50年代至80年代

二战结束后，全球经济进入高速发展时期。为适应减轻劳动成本及批量生产的需要，零件制造业出现了大量进行标准化生产的各类数控机床和流水线。同时各类CAD、CAM软件出现并投入生产一线，使原本需要人工作业的所有工序均能通过机械实现，大幅提高工业生产效益。

1.2 80年代末至21世纪初

随着电子计算机和互联网的迅速发展，工业化进入了新的发展时期。受市场需求影响，各个工业行业均不同程度开展并实现自动化。各行各业出现了大量自动化设备，生产流程可由中枢计算机程序控制。不但提高生产效益，减少损耗，而且还能减少劳动者的负担。

1.3 21世纪初至今

随着智能科技兴起与新型硬件的研发，工业生产进入高度智能化时期。以智能机器人生产为代表的新型工业自动化正逐步推动工业4.0模式。以云计算、大数据和移动互联网为核心的工业4.0，将带动工业自动化进入更高更广的发展空间。

2 伺服技术发展现状

伺服系统又称随动系统，是一种用来精确地跟随或复现某个过程的反馈控制系统。分为狭义的伺服系统和广义伺服系统两种。狭义的伺服系统专指被控制量（系统的输出量）是机械位移或位移速度、加速度的反馈控制系统，其作用是使输出的机械位移（或转角）准确地跟踪输入的位移（或转角），其结构组成和其他形式的反馈控制系统没有原则上的区别。广义伺服系统，是物体的一切变量输出都能够跟随输入目标的任意变化而自动变化的自动控制系统。输入变量参数不仅限于物体的机械位移或位移速度、加速度等传统的运动变量，更包含了如电磁波、卫星定位等综合参数。在工业4.0时代，广义伺服系统与其他反馈系统的界限将变得模糊，技术手段将更加强大。

伺服技术最早起源于军事需求，为了达到以小功率指令信号去控制大功率负载，在没有机械连接的情况下为实现由近端输入轴同步控制远端输出轴并跟踪电信号目的，人们开发了机电伺服系统。主要应用于军事船舶的自动驾驶和火炮的控制发射，及引申至飞船与导弹的制导。后来，这项技术被逐步应用于民用工业，如自动机床、针式打印机等。但由于其存在发热大，不易维修等缺点，一直未能得到广泛应用。随着控制理论的发展与技术工艺升级，人们陆续发明直流伺服电机、永磁交流伺服电机、无刷直流伺服电机等。特点和成本上的差异，使不同类型伺服电机能应用于不同工业中。

随着移动机器人技术的发展，视觉伺服技术正逐渐成为工业自动化发展的新推动技术。视觉伺服系统是指利用一个或者多个摄像机来感知机器人的位置/姿态，从而对其位置/方向进行精确控制。它涉及多个学科领域的研究，如：计算机视觉、机器人、自动控制、实时计算等。视觉伺服区别于传统的机电伺服，在技术上更依赖于数据收集的精度和电子计算机的运算速度。

3 伺服技术在工业自动化中的应用现状

3.1 传统数控机床中应用

伺服技术在工业自动化中最大的应用就是电机伺服的应用，最主要表现在数控机床的生产应用。其主要作用在于接受来自装置的系统指令，驱动机床移动部位跟随指令脉冲进行相应改变，并确保快速性与准确性。

3.2 现代包装行业中应用

在包装机械中，伺服技术有着巨大应用。如接缝式裹包机，伺服系统可以根据包装流水线的位移，对包装产品实行横纵切割。如牙膏拧盖机，伺服系统可将拧盖速度与牙膏物料输送速度同步，同时也能对拧盖力度进行设定，包装牙膏盖的拧装既不存在松懈同时也能提高生产速度。如可调式明膜三维包装机，为包装盒包装塑料膜，采用伺服驱动控制送膜的长度和速度。

3.3 机器人视觉伺服应用

新型机器人生产主要采用的是视觉伺服。机器人利用视觉硬件收集、分析和判断产品，并对数据进行处理，根据处理结果对机器人发出指令，机器人再根据指令对产品进行各种不同的工艺处理。另外，机器人可与数控机床联动作业，将机器人的视觉伺服与数控机床的电机伺服结合一起，利用中枢系统指挥，协同作业。

3.4 光伏发电行业伺服应用

在光伏发电设备中，伺服技术主要负责根据太阳能板接收能量的角度、强度和频率，判断日光能量实时效应。反馈指令给太阳能接收板，使其及时调整角度与方向，减少材料损耗，提高发电效益。有别于传统的机电伺服与视觉伺服，光伏发电中的伺服系统能根据太阳电磁波产生的变化而发出指令，避免在阴天或太阳磁暴等非正常天气对太阳能接收板的损耗和误导。借助大数据和云计算，采取最佳光伏发电方案，创造最大效益。

3.5 其他伺服技术应用

此外，在其他工业自动化行业中，伺服技术同样发挥着巨大作用。如利用海洋洋流水压变化，伺服系统调整捕鱼打捞船舶的速度和方向。根据风速和方向变化，调力发电机的工作等。

4 结束语

文章综述了工业自动化和伺服技术的发展及应用现状，通过列举分析伺服技术在传统数控机床、包装机械、机器人视觉伺服及其他方面的应用，表明伺服技术在工业自动化中发展的重要性。在工业4.0的新时代，机电伺服技术不断改造升级，在工业自动化中继续扮演重要角色。以视觉伺服和卫星定位伺服为代表的新型伺服技术将工业自动化带入更高级别的时代。总而言之，伺服技术将会为工业自动化的发展发挥重要作用。

参考文献

[1]丁信忠.基于工业以太网的总线型交流伺服系统关键技术研究[D].山东：山东大学，2012.

第6篇：工业自动化技术研究范文

核心业务：日松是以机器人、激光、焊接、焊接自动化、环保产品为中心的产品贸易到技术引进、产品开发、设计、制造、销售及工程技术于一体的高科技民营企业，公司拥有一批从事包括焊接、机械、电子、机电一体化、自动化控制的技术研究及开发近二十年之久的技术核心团队。

合作伙伴：日松在努力提升产品质量的同时，致力于与国外同行业优秀企业包括日本松下、日本北斗、日本神户制钢、日本小池酸素、德国库卡、德国IPG、德国博世、美国唐纳森等建立良好的合资及技术合作关系。日松努力引进和运用世界先端技术，创新开发，推动装备工业领域中的自动化，智能化技术研发和应用。

日松在业务覆盖的范围内，建立起紧密的销售及服务网络，广泛地向国内外用户提供高性能的优质产品。自1997年为广州五羊――本田摩托车有限公司提供了第一条机器人焊接自动化生产线开始，至今已为制造产业界提供各系列机器人3000多台，在汽车、摩托车、电梯、机械、家电、IT通信等行业承接了近千套的机器人系统及焊接自动化生产线。日松的产品及技术同时也在造船、核电、风电、航空、高铁、石油化工、集装箱、海洋工程等领域得到广泛的应用。

公司文化：良好的企业理念能形成良好的工作环境进而为企业留住技术人才，自和日企合作以来，日松便有意识地吸收和培养自己企业文化。“为社会的发展、科技的进步、工业的文明做贡献”是日松开展一切工作的宗旨；“以高度的责任感，推动装备科技创新的发展”是日松的使命；“凝聚、责任、创新”是日松的企业核心价值观。

第7篇：工业自动化技术研究范文

关键词：可编程控制器；电气控制；应用意义

自改革开放以来，我国一直高度重视在现代工业各领域广泛应用的工程技术，如电子计算机工程技术、电气工程技术、电子信息工程技术等的科学研究与推广应用。在这些先进技术中，机械与工业电气系统自动化控制技术是对推动我国现代工业生产和国民经济建设发展起到重大战略影响的一项核心工程科学基础技术，关于工业电气控制自动化过程控制的先进技术研究始终没有停止，为了不断加强工业电气控制，出现了以现代计算机控制技术应用为重要主导的先进控制技术手段，如可编程电气控制器。可编程电子控制器件具有体积小、重量轻、抗干扰能力强的特点，器件维护和质量管理方便，并且具有很强的经济实用性，这些主要优势都是使可编程控制器在电气控制中被广泛应用的重要原因[1]。

1 可编程控制器概念及其发展趋势

1.1 可编程控制器概念

可编程控制器是一种新型的通用自动化控制装置，其设计时的一个基础部件是通用计算机本身，且具有控制微处理器的能力。可编程控制器可通过直接利用其微计算器的多种处理技术，对各个设备的实际运行情况进行自动计算、定时和自动控制，使可编程控制器能够按照使用人的实际需求自动完成各种设备的运行。可编程控制器最初的基本控制能力仅包括逻辑运算、计数以及顺序控制等几个基本功能，而目前的各种可编程控制器均随着科学信息技术的不断发展、升级和逐步完善，拥有了更多的实用功能，能有效满足包括现代家庭企业自动化管理应用、公共事业管理应用以及现代商业和民用工业等在内的多个不同应用领域的巨大应用需求，为人们日常生活和工作提供更多样的便利，也在社会经济自动化和工业智能化发展中发挥着极大的技术推动作用。

1.2 可编程控制器发展趋势

可编程控制器在未正式出现之前，各大工业领域的自动控制管理系统大多由自动继电器和接触器设备进行自动控制，虽然该自动控制管理系统在设备的日常控制活动方面发挥着一定的自动控制主导作用，但是由于该控制系统需要用户通过直接固定互相连接的软硬件设备来正确完成固定控制目标，其工作体积还非常庞大，在实际使用控制过程中还普遍存在设备耗电大、寿命短以及设备故障发生率高等诸多缺点，而可编程控制器具有产品体积小、使用寿命长、故障机的发生率相对较低、比较灵活以及安装操作简单方便等特点。因此，可编程控制器在推出后很短的一段时间内，就直接通过取代传统继电器和接触器进一步控制电子系统，成为多个电子控制应用领域的主要电子控制系统设备[2]。

2 电气控制系统概念及其功能

2.1 电气控制系统概念

电气控制系统，广泛指由若干个大型电气控制单元及其元件组合而成，可对一个或数个电气对象设备进行各种指令式的控制，从而确保一个被控制的设备统能够安全、可靠、正常地运行的系统。电气控制系统的基本功能结构包括系统自动化故障控制、设备安全保护、监视与故障测量。

2.2 电气控制系统功能

电气控制系统功能的主要内容如下：在自动控制系统功能方面，其可对本身线路含有高工作电压、大工作电流的大型民用电气设备的相关操作系统线路进行自动控制开闸、自动控制切断相关电路等各种自动控制保护操作；在安全保护管理功能方面，电气设备与相关线路的正常运行管理过程中，一旦设备发生线路故障，就会使得线路电压表的电压等效值超过电气设备与相关线路的正常工作电压阈下限值，则系统电气控制管理系统很可能会根据线路故障报警信号对电气设备和相关线路操作进行自动调整、断开、切换等保护操作，从而达到实现安全保护电气设备的主要目标；在监测处理功能方面，若相关工作人员无法准确判断1 台电气设备的状态是否处于电路控制通路的工作状态，电气控制处理系统就会通过各种新的视听消息信号，如传统灯光和其他音像等，对该设备状态进行各种电气状态监测；在声音测量处理功能方面，其以比传统灯光和其他音像视听信号更有效、准确的测量方式，明确地反映1 台电气设备的实际工作运行情况[3]。

3 可编程控制器在电气控制中的应用意义

可编程控制器在电气控制中的应用意义如下：首先，可编程控制控制器的中央处理器、存储器等，会在控制电气设备的各个i/o控制电路端口时发挥重要效用，对使用者输入的操作程序要求进行数据录入、映象解析、采样和映象处理，然后按照既定的操作程序要求进行相关程序的录入、输出，并且连接至系统数据库，随后将数据存入由i/o控制的数据映象处理区域并执行具体操作；其次，可编程控制器是一种集工业自动化、机械、通信及电子计算机等高精尖电控技术于一体的新型综合性电控技术，具有诸多技术上的时代超前性与技术优势性；最后，随着我国科学信息技术水平的不断稳步发展、创新，工业产能的逐步增加与芯片技术的广泛普及应用程度显著提高，微处理器与芯片相关技术的实际应用成本、开发成本将会显著降低，能发展成为被广泛应用的一种实用技术。

4 可编程控制器在电气控制中的实际应用

可编程控制器可对1 个或数个电气对象设备进行多个指令过程控制，从而对该对象设备的性能进行完全自动化过程控制、设备安全保护、监视与性能测量。在原子电气工程与通用电子技术应用领域中，可编程自动控制器单元是一种常用的通用功能电子工程控制设备单元，其主要能通过控制计算机的可编程将控制工作程序直接键入控制设备的中央处理设备单元，使该处理设备在既定的工作程序下开始自动运行，从而实现设备运行时的自动控制。除此之外，电气设备的生产使用过程需要同时考虑多种环境因素，因为其进行设备自动控制与系统操作的技术难度较高。总之，为了能够实现所有电气设备的系统运行自动可控且完全自动化，可应用可编程控制器进行系统自动化操作程序码的编写、键入，从而使所有电气设备在既定的操作程序下实现设备运行的自动控制[4]。

5 可编程控制器的未来发展方向

随着可编程控制器的不断改进与发展，其在人们的日常生活和各领域工业中的应用越来越广泛。例如，可编程智能控制器在建筑自动化新型楼宇机电照明控制系统、水循环系统及其输变电控制系统等远程控制方面均得到了有效应用，不仅能够对这些新型楼宇机电系统设备进行有效远程控制，而且能够对该系统的所有功能状态进行严密远程监察和实时检测，除了能有效使楼宇机电设备生产能源利用的消耗成本显著降低，还能够大大提高楼宇机电设备生产投资的经济效益。在现代电子技术不断快速发展的大背景下，电子产品发展呈现出多样化的发展状态，人们日常生活中所使用的电冰箱、洗衣机及中央空调等均可以通过各种可编程电子控制器系统进行自动控制。例如，自动洗衣机在日常运行过程中，可编程自动控制器系统能够对自动洗衣机的启动、进水、清洗、脱水及自动排水等各功能过程进行有效编程控制，以实现自动洗衣机的全过程自动化。在现代科学信息技术和通用电子产品不断快速发展和技术不断更新的时代，可编程控制器的应用领域将更加广阔，自动化质量控制应用程度也将不断稳步提高。

6 结束语

综上所述，在现代化的工业背景下，实现现代工业生产的全面自动机械化和完全电控化的自动化，是我国现代工业基础建设在今后相当长一段时间内的主要工业发展规划方向和战略目标。为此，作为工业机械化工程技术和工业自动化工程技术发展中的一个核心组成要素――可编程控制器，将其广泛应用在我国电气设备的工业自动化生产运行安全管理中，可以有效确保我国电气设备在生产运行管理过程中的稳定运行，从而加强我国电气工业生产的安全管理。

参考文献

[1]杨帆.机械电气控制中可编程逻辑控制器技术的应用[J].设备管理与维修，2019(1):125-127.

[2]李思豪.可编程控制器在电气自动化控制中的应用技术分析[J].当代旅游(高尔夫旅行)，2018(2):150.

第8篇：工业自动化技术研究范文

关键词：工业；电气自动化；发展趋势

中图分类号：F407 文献标识码： A

引言：电气自动化是工业设备的大脑，操作着整个机械设备，保证其可靠、稳定的运行。整个自动化系统以工业网络为载体，可编程控制器为主体，工业计算机、触摸屏、智能化仪表等为辅助的，通过程序编写，达到各个工业领域的自动化控制要求。在工业自动化越来越高的今天，电气自动化其中举足轻重的作用。本文将对工业电气自动化的发展趋势做一下分析。

1、电气自动化在工业生产中的重要性

随着工业的发展，工业自动化已经广泛的应用于各个方面，小大一个加工厂，大到一个城市，都能找到电气自动化的影子。工业自动化解决“求“与”得“的实际问题，即根据要求，通过程序员的程序编写使机械设备按需运行。无论高速大批量制造企业还是追求灵活、柔性和定制化企业，都必须依靠自动化技术的应用。 自动化系统本身并不直接创造效益，但它对企业生产过程起着明显的提升作用。利用电气自动化武装传统的工业技术，可以推动整个工业朝更快、更准的信息化建设发展。

2、电气系统自动化技术的发展现状

当前，我国电气系统的自动化技术正趋向于向以下四个方面发展着：一是，在电气系统的控制策略方面，电气系统自动化技术正朝着优质化、智能化以及局域化的方向发展；

二是，对于电气系统的自动化技术设计，其正面临着“以多机系统为基准处理问题”的挑战；

三是，对于电气系统自动化技术的理论控制，其愈发倾向于现代化的控制理论模式；

四是，对于当前电气系统的自动化技术的控制手段，其主要依靠的是微机、电力电子器件以及远程通信等。

3、电气系统自动化技术的应用特点

当前，电气系统的自动化技术与我国的现代工业发展有着密切的联系，因此，对于电气系统的自动化技术，其中存在着许多适应我国工业发展的显著特点。

首先，当前许多企业的用电设备中的配件数量较多，这使得用电设备的维修工作也不太便利。同时，电气系统所要执行的信息处理任务也相当庞大，这些都在一定程度上影响了用电设备的工作效率。而对于电气系统的自动化系统来说，电气设备的操作频率较低，且时间也较长。再者，电气系统的自动化系统的运行速度也较快，通常情况下，其仅需要0.04s就能完成一个保护动作，所以，这对于所需保护装置的要求也相对较高。另一方面，尽管电气系统本身的构造比较复杂，但是其联锁逻辑还是相对比较简单的。再者，现今对于电气系统自动化技术的控制方式，大都是工厂用电系统。工厂电气自动化控制技术即指其后台由计算机统一控制的囊括了各种传感器、可编程逻辑器件、自动化控制总线以及可控化机器等在内的一整套涉及电气、电子、机械等方面的全面自动化控制技术，所以需要接入集散控制系统来实施对其的监控。同时，如果在实际工作中，有两台系统同时运行，而对于其中一台系统的检修是完全不能影响另一台系统的正常运行的，这样一来，在两台机组DCS电气监控的模式下，我们就能保证对电气系统自动化技术的稳定控制了。在某些工厂中，自动化控制技术可以有效提高企业的生产效率。

4、电气系统自动化技术发展趋势分析

4.1电气系统自动化技术的总体发展趋势

4.1.1电气系统自动化将会采用统一的系统开发平台

现今，在电气系统的自动化技术应用中，采用统一的系统开发平台，能够有效地支持自动化系统工程在项目周期中各个环节的开发、运行与维护，同时，电气系统的自动化技术的广泛应用还能在一定程度上降低整个工程项目的完成时间，从而提高工作效率，降低工程的使用成本。再者，我们还需要开发独立的运行平台，从而进一步促进统一的系统开发平台的实现，以有效地满足各类用户的不同需求。

4.1.2电气系统自动化操作人员的专业化

由于企业的管理人员普遍认为，电气自动化设备的运行较为简单，所以，在对电气系统自动化设备进行设计与安装时，管理人员常常会忽略对操作控制人员的培训与锻炼。同时，当前的许多生产厂商往往是在设备安装完毕之后，才对电气系统自动化操作人员进行简单的培训，这些对于我国电气系统自动化的发展与进步是极为不利的，同时，其对于设备的安全使用也没有有效的保障。

因此，在未来我国电气系统的自动化发展中，我们必须重视对电气系统自动化操作人员的培训与锻炼，理论与实践结合，从而提高他们的专业素质和实际应变能力，使得他们能够自如地应对实际工作中所出现的各种突发事故，从而将事故对产品生产的影响降到最低。所以，电气系统自动化操作人员的专业化发展，是电气系统自动化有效发展的基础与前提。

4.2电气自动化技术发展趋势

4.2.1PLC的发展趋势

（1）向小型、简易、价格低廉的方向发展。单片机技术的发展，使得PLC（可编程逻辑控制器）向着紧凑型的方向发展着，由于其体积的减小、价格的降低以及可靠性的稳定提升等特点，加速了其推广应用。而由于传统的继电器控制系统是依靠触点的机械动作来实现实际控制的，所以其不仅工作频率低，且机械触点还时常出现抖动现象，因此在当前，这种无抖动现象、偏向于紧凑型的小型PLC被广泛应用，并逐渐地取代了继电器控制系统。

（2）向大型、高速、多功能的方向发展。PLC在向着小型化方向发展的同时，其也有向着大型化方向发展的分支。现今，大型的PLC一般为多微型处理器系统，这种系统有着较强的存储能力以及强大的输入与输出接口。而通过这一智能化的外设接口，我们就能在实际工作中实现流量、温度以及位置等的闭环控制。同时，我们还能通过网络接口，来连接不同类型的PLC以及电子计算机，从而形成一个覆盖面较广的大型局域网络，以进一步实现大型自动化技术控制系统的应用。

4.2.2电力系统的智能控制

当前，智能控制是我国现代控制理论的新发展，其主要用来解决一些用传统的方式难以解决的复杂问题，尤其是对于那些模型不确定、适应性要求高的复杂系统。现今，在我国工业发展领域，智能控制系统在电力系统工程方面有着巨大的发展前景。

结语：当前，随着我国科技实力的不断增强，以及当代计算机水平的不断发展，对于电气系统的自动化技术，将迎来一个崭新的发展时代。同时，当代控制技术以及智能化技术的发展，也会促进电力系统的监控及发展，从而推动电气系统自动化技术向着更高水平的方向发展着。所以，为了加强对电气系统自动化技术的应用，我们必须针对当前电气系统自动化发展的现状以及特点，对其未来的发展趋势进行分析，以有效促进我国工业的发展。

参考文献：

[1]刘占胜.自动化技术的发展与方向[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2014，11：279.

[2]于秀娜.电气自动化控制技术研究探析[J].科技创新与应用，2014，35：76.

[3]张文凯.有关电气工程自动化问题探讨[J].科技创新与应用，2014，35：104.

第9篇：工业自动化技术研究范文

关键词：污水处理；PLC技术；应用

1国内外污水处理研究的概述

在二战过后，发达国家为污水处理投入了很多的资金和科研力量，不仅仅对污水处理的理论知识研究做出了成果还注重与科技系统相结合，研发出了自动控制系统，高效、智能的污水处理的仪器和技术不断进步发展与火热的计算机技术融合，计算机控制污水处理工艺也取得了不菲的成就。目前现金的污水处理系统可以实现无人看守，自动控制加智能电脑操作达到良好的污水处理效果。我国也随着经济建设的需求和城市化的进程加快的步伐，对于水的要求也极速增加，无论从生活居民用水水质要求和工厂废水排放来讲，都需要良好的检测和控制系统保证水资源的实施和利用。而我国污水处理自动化进程起步晚，但是由于国家的高度重视和投入科技资金力量研究，相关部门大力支持下，我国的污水自动化处理系统也有了质的飞跃。

2PLC技术的发展史和特点

2.1PLC技术的发展历程

PLC技术是工业应用中的可以自动控制的一种装置设施，也可称为可编程控制器，该技术为工业自动化做出了巨大的贡献，是工业自动化生产的首要主导设备，自动化程度高，效果准备，使用也较为简单方便。随着技术力量的快速发展，在1969年第一代PLC问世，应用到了美国工业中汽车制造行业，取得了良好快速的控制效果，以控制简单、造作简单、占地较小、灵活使用、可靠性高的显著优势大范围推广到了其他行业如食品、造纸等工业领域，也得到了世界工业领域的一致认可和引进研究。我国也与1974年开始研究，1977年成功投入使用到了生产领域中，国际电工委员会也将PLC技术载入了典籍，高度认可了PLC技术的适用性和对工业发展的推动作用。

2.2PLC技术的分类特点

首先PLC技术的大范围的推广原因是其具备可靠性高的特点．在PLC系统的整个硬件设置方面研发了具体的抗干扰的措施，可以有效的隔离干扰因素的影响，软件系统也设置了诊断保护和设备状态保护的功能，使PLC技术的可靠性提高。而且在系统设施的时候采取了简易软件系统代替了复杂繁琐的编程系统，可以被工程技术人员快速的理解掌握从而高效率的完成编程设置及后续修改检查工作。它还具备良好的适用特性，不仅仅是可以应用到一个生产行业，针对不同的行业具备丰富齐全的品种可柔性设置和编程进行组件方便其他行业的使用，并且还可以和计算机网络结合，联网控制操作。它还具备完善的功能，可以保证工业生产中的定时顺序控制且易于人员的操作和安装使用，装卸方便，维修也方便，整个系统设置中植入了自诊断的功能，一旦出现问题可以根据完整的问题诊断和故障指导进行维修，快捷简易。

3PLC技术在污水处理中的实际应用

3.1对于污水处理系统的工艺的实际运用

PLC技术不仅仅在污水处理系统中的自动化控制各个建筑物中具备良好的控制作用，还可以对建筑的各个设备中采取监测和控制，针对不同的污水特性和指标设置指标和控制细节。如在污水处理中的格栅中可以通过流过其污水的水位高低和浮动情况监测实际中的开启时间还有中断时间，在污水提升泵站，来根据污水数量的多少也是通过液面高低浮动来控制实际生产中应该开启多少泵便可处理完实际中的污水总量，合理分配资源和机器数量，以免浪费时间或者机械成本，对于工艺设施中的具体设备PLC也具备着相应的软件可以监控设施的运转情况，是否出现问题，实时不断监控将运转情况定时发动到总控制室若出现问题还会发生实时预警等功能，智能快捷的采取一系列措施保证设备的正常使用。

3.2PLC技术对于油污水的处理实际情况

根据PLC技术对整个污水处理站的系统设施和工艺设备的控制情况，在对于油污水处理中，也主要是针对油污水的流量和水池的液面进行检查和计数一定数量的污水站的信号，检测过程中主要统计一定的具体的数值情况反映实际生产中的状态和数据，可供日后人员统计分析这些数据来掌握实际生产中的具体真实情况，还赠加了实时报警设施，当系统设置中的某些数值被实际生产中的实际数值超过临界点时，会提出预警方便操作人员及时勘探状态，保证生产的良好运转和安全情况还可对应分析预警原因。

3.3PLC技术对生活污水的处理实际情况

PLC技术除了保证控制生产中油污水处理安全在生活污水处理时，更注重的是高效率、低成本，简单化的操作和便于维护保证生活污水处理工程的运转。在此过程中，它采取对于具体工艺设备监控好液面水位的情况和实际容量对于机械设备采取开关的形式，多时多开，少时少开泵和设备，智能人工化控制。

4结语

要想将污水处理数量扩大规模过大，就必须从控制系统上做好工作，减轻人员的负担和生产成本，增加实际控制能力和整体环节把控，采用PLC技术对污水处理工程研究和改进，让污水处理更加简便和高效，成熟的PLC技术可在实际污水处理中高效智能可靠的帮助污水处理工程的安全实施，保证污水处理工艺在准确的控制监测下安全的运行。

作者:崔国英 单位:上海同济大学

参考文献：