电厂机电设备精选(九篇)
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第1篇：电厂机电设备范文
[关键词]电厂设备、管理、维护、探讨
中图分类号：TL4 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2014）36-0109-01
1 引言
现代科学技术和现代化管理是提高经济效益的决定性因素。发电厂的设备检修管理科学化是现代企业组织生产和管理的重要手段，也是电力企业坚持自力更生方针，走向管理现代化的一项重要技术经济政策。搞好发电厂的检修管理工作是保证发电设备安全、经济运行的重要措施之一，也是设备全过程管理中的重要环节。如何更科学地管理好设备，提高设备利用率，降低检修费用，已成为摆在电力企业面前不容回避的问题。
2 设备检修的重要性
电厂的电气设备主要有变压器、电气主接线及厂用电、配电装置、变电站设备等组成。由于电厂输出电压较高、电流较大的原因，其电气设备安装要求也相应较高。设备质量以及设备的选型、施工质量等多方面决定了电厂的运行安全。电厂电气设备接线牢固度、正确性，变电设备接地线的安装，设备固定螺丝的旋紧、电气仪表设备固定架的焊接等等多方面都是影响供电质量的因素，因此，在进行电厂电器设备检查与修理过程中，必须通过健全的检修控制体系来对运行的电气设备进行监控，保障电气设备的安全运转。
3 机电检修的基本情况
设备的维修方式具有维修策略的含义。现代设备管理强调对各类设备采用不同的维修方式，就是强调设备维修应遵循设备物质运动的客观规律，在保证生产的前提下，合理利用维修资源，达到寿命周期费用最经济的目的。目前国内外常用的维修方式如下所述。
3.1 事后维修
事后维修就是将一些未列入预防维修计划的生产设备，在其发生故障后或性能、精度降低到不能满足生产要求时再进行修理。采用事后维修（即坏了再修），以发挥主要零件的最大寿命，维修经济性好。
3.2 预防维修
为了防止设备性能、精度劣化或为了降低故障率，按事先规定的修理计划和技术要求进行的维修活动，称为预防维修。预防维修主要有以下维修方式。
3.2.1 定期维修
定期维修是在规定时间的基础上实行的预防维修活动，具有周期性特点。定期维修根据零件的失效规律，事先规定好了修理间隔期、修理类别、修理内容和修理工作量。
3.2.2 状态监测维修
这是一种以设备技术状态为基础，按实际需要进行修理的预防维修方式。它是在状态监测和技术诊断基础上，掌握设备劣化发展情况，在高度预知的情况下，适时安排预防性修理，故又称预知的维修。它是今后企业设备维修的发展方向。
3.3 改善维修
为消除设备先天性缺陷或频发故障，对设备局部结构和零件设计加以改进，结合修理进行改装以提高其可靠性和维修性的措施，称为改善维修。
4 改进管理的对策
4.1 加强定期检修
定期检修也被称作是规划性质的检修。随时设备的使用，由于电气装置发生不良现象而导致的亏损显著增多，单纯的靠着事故性的检修活动很显然是不合理的。定期检修措施有非常多的优势，比如其时间是固定的，而且不管装置的状态优劣都要在规定的时间检修，进而避免了问题的发生几率，确保了装置的运行稳定。
4.2 监测检修
状态监测技术是电厂电气设备检修的基础。状态监测，是指通过在线或循检的方式进行系统与设备的主要运行数的监测，通过分析其运行状态和进行内部缺陷检测，从而监测缺陷的发展趋向。随着现代传感技术的发展与应用，温度、振动、速度、光、气敏、音响等传感器已被广泛运用于设备在线监测系统，其所获取的运行参数为检修方案的确定提供了可靠的信息保障，从而在真正意义上实现了在线监测。
4.3 电气设备分级检修
该项活动是落实实际检测内容的关键部分，包括全部的体系设备分级运行，技术参数数据的采集评估，设备故障的典型模式，影响程度的分析，制订故障预防措施等。系统设备分级主要是制定生产工艺全过程中各系统电气设备的重要性排序，电气设备故障频次排序，维修需求优先级别的指数计算等。
4.4 建立完善的技术管理体系
电气设备管理作为发电厂安全运行的重要组成部分之一，为保证电气设备安全运行的实现，合理、高效的电气设备管理十分必要。通过建立班组管理平台，协调解决班组生产过程中出现的各种问题，杜绝安全事故的发生；建立对电气设备的信息登记制度，准确掌握设备在使用与闲置时的情况，了解设备质量；加强计算机技术以及现代化的检测设备在电力设备检修中的应用。
4.5 完善规章制度管理
应力争建立体制新、机制灵活高效、人员精简以及分工明确的电气设备运行管理机构。负责落实发电厂各级人员的工作职责，保障设备管理的正常有序开展；对外联系、企业管理、生产技术管理、设备管理、制定相应规范标准，指导生产；发电厂的运行、调度管理；检修维护部负责对电厂的检修，日常及大项维护等；建立电气设备安全运行管理责任制，负责电气运行安全；通过设备隐患专项排查、技术监控专项检查等工作，统计、分析设备问题或设备隐患，并制定责任到人的整改计划。
4.6 提高工作人员的综合素质
发电厂设备故障都需要专门的技术人员来维修，所以，这些技术人员需要掌握一定的专业知识，在设备运行、故障处理、故障检修的过程中将产生的损失降到最低点，保证设备的利用率和整体效率。电厂应该实施深层次的业务技术培训，进而培养出一批既懂得运行管理又懂得设备维护的多能型人才。
4.7 电气设备故障检修的具体措施
常见电厂电气设备故障主要出现在线路故障及设备故障两方面。绝缘子劣化、线路折断、导线弛度下降以及配电线路故障等是电厂、变电站电气设备线路故障的主要原因，在出现线路故障时，首先检查线路与设备接触点，在确认接触点无故障后，使用输电线路故障距离测试仪进行检测。变电室常见的互感器及其二次回路存在故障时，表针指示将不准确，值班员容易发生误判断甚至误操作，因而要及时处理。出现电压互感器常见的故障时其现象有一次侧或二次侧的保险连续熔断两次。出现以上情况应立即停用，并进行检查处理。发生电流互感器故障时主要表现在有过热现象、内部发出臭味或冒烟、内部有放电现象，声音异常或引线与外壳间有火花放电现象、主绝缘发生击穿，并造成单相接地故障、一次或二次线圈的匝间或层间发生短路、充油式电流互感器漏油、二次回路发生断线故障。当发现上述故障时，应汇报上级，并切断电源进行处理。当发现电流互感器的二次回路接头发热或断开，应设法拧紧或用安全工具在电流互感器附近的端子上将其短路；如不能处理，则应汇报上级将电流互感器停用后进行处理。
第2篇：电厂机电设备范文
[关键词]火电厂；电气设备；必要性；问题；防范对策
中图分类号：TM621 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）25-0260-01
火电厂的电气系统是较为复杂的综合体，一旦某个环节出现错误或者操作不当，都可能对整个电力系统的运行造成不利影响，更埋下了安全的隐患，极易造成电气设备故障，威胁工作人员及整个发电厂的安全性。因此，科学防范电气设备事故，提升电气设备运行效率具有重要的意义。
1、强化火电厂电气设备安全运行管理的必要性
电气设备作为火电厂主设备重要的组成部分，在火力发电工作中扮演着不可替代的角色。火电厂的电气设备配备相关的机组，情况往往较为复杂。首先，电气设备工作状态和设备的性能出现问题时都会直接或者间接地影响到发电厂的发电效率和发电量，增加发电厂的成本，难以保证发电厂的生产工作正常进行，最终会制约火电厂的经济效益，甚至重大的安全事故还会给社会效益和生态效益造成消极影响；其次，电气设备从引进、安装、运行到检修和维护过程都比较复杂，给企业带来了较高的操作难度。因此，火电厂的相关工作人员要通过科学的方式积极对电气设备的安全运行进行维护和检修，对其进行及时、有效的管理，保障设备性能的充分发挥，为企业节约成本，提高发电企业效益。
2、火电厂电气设备运行中存在的问题
2.1 电气设备接地引发的问题。电气接地问题也是造成电气设备故障的常见因素之一。在火电厂中，电气接地通常分为直流系统接地和交流系统接地两大类。当电阻一定的情况下，往往必须提高电流来与之协调，而过高的电流就会对工作人员的生命安全带来极大的威胁。直流接地事故发生时，电气系统没有形成短路，往往还会继续运行，如果此时工作人员没有留心注意到这种情况，极易操作失误，随之产生严重的后果。而交流电接地问题则主要表现在电机的绕组可能会接触到电机外壳，进而造成绝缘区域的老化现象，这些都对电气设备接地提出了更高的要求。
2.2 备用电源出现异常切换问题。目前，在火电厂电气运行中，火电厂都会设置一些备用的电源设备来避免由于各种原因造成的电机突然断电、失电、电机损坏问题，为发电系统的正常运行准备好“替补”。火力发电中备用电源，多是一些自备的柴油发电机、蓄电池、外接电网的高压厂用备用电源等；柴油发电机其作用即是当机组发生事故失去电源后，其快速自启动保证机组安全停运；蓄电池是保证厂用电失去后对DCS等系统的紧急供电；厂用高压备用电源是对机组停运后厂内用电的电力来源。这些备用电源的异常切换均有可能对正在运行的发电机组造成安全隐患，影响电气设备的安全运行。
2.3发电设备运行电压超过允许值的问题。在日常运行中，发电机允许电压值范围必须按照规程要求合理调整的。通常情况下，发电设备电压值的浮动范围应在规定值的正负5%以内，如果超出这一范围就会导致用电设备出现问题。当电压值过高时，发电机容量的稳定性就会受到严重影响，发电机的励磁强度会加大，转子电流量也会升高，这样就会促进电气设备迅速升温，设备也很容易老化，从而缩短了设备使用年限。当电压值过低时，电气设备就难以稳定运行，一旦电压值在额定电压的90%以下时，发电机就会处于不饱和运行情况，其定子绕组铁芯也会出现震荡或失步现象，严重降低发电设备工作效率。
2.4 发电设备温度过高的问题。火电厂为保证电网安全，发电量会随电网负荷的高低而增减。高负荷时为提供足够的上网电量，厂内的电气设备和发电机往往会短时间处于过负荷运行，而火电厂作为当今电网的调峰机组，负荷的大幅调整也成为新常态。在发电机冷却系统不够完善的状态下，长期高温工作时，会使发电机的绝缘材料出现老化及损坏，并老化的速度也会与随着温度的升高而加快，从而影响发电机安全运行。另外，发电设备的铜损耗、铁损耗增加，致使发电机本体温度急剧上升，降低设备元件的性能，影响发电机寿命及运行效率，易引起发电设备的事故。
3、火电厂电气运行故障的防范对策
3.1加强电气设备接地线的合理设置。科学合理的设置电气设备接地线是确保火电厂电气工作人员安全的重要方式之一。在对火电厂的电气设备进行接地保护时，环路式的接地方式一般能够有效降低对地电压，大大提高电气设备接地装置的安全性和可靠性，因此在火电厂地线设置中被广泛采用。另外，火电厂的厂用电电气系统应当具有可靠的交直流接地检查设备系统，并对其进行有效管理，这样才能更加有效地保障发电机组的安全运行。 比如，通过小电流接地选线装置、计算机联网的监控装置、电机绝缘值监控装置、直流绝缘监察装置的综合应用，电气维护人员应时刻注意接收系统的报警，一旦发生事故，及时采取切实可行的措施，做出准确的判断，降低发电厂的损失，提高电气设备运行效率。
3.2 强化电气设备检修和维护。要做好电气设备的检修工作，火电厂应当建立完善而系统化的设备检修制度体系；结合火电厂的实际情况，定期、定量、定点地对电气设备进行检修和维护，并且应当权责明确，责任到人。并要求对每次检测或者维修做好记录，以便于更好地分析电气设备故障出现的原因或对检修效果进行有效监督，这些数据对于促进电气设备维修和管理水平具有非常重要的意义，有利于对发电过程中电气系统的运行进行全面的掌握控制与管理。此外，在利用计算机点检系统或者其他科技设备对各电气设备进行检修时，还应当通过人工分析对其进行有效判断，多种方法并行，然后再通过对相关数据进行综合分析，有利于提高电气设备故障诊断的准确性，从而确保电气设备的健康水平及检修维护效率。
3.3合理调整电气设备运行电压。火电厂发电不稳的原因繁多复杂，不管是为了延长电气设备的使用寿命，还是为了减少电气设备故障，电气运行相关管理人员首先要做的就是稳定电压，通过安装各种保护装置，利用较为先进的科学技术手段，在电气系统的整个运行线上或者是关键节点进行“布控”，即安装一些监控机电设备，这些设备往往精密性高，能够做到实时、全方位的监控，这样就可以有效确保电气设备在运行中电压是否稳定，一旦出现电压不稳或者过高、过低现象，监控机电设备就会自动报警，提醒设备管理人员进行及时、有针对性地检修，提高了管理和维护效率。
3.4完善发电设备冷却方式。火力发电设备在长期的运行中难免会产生较多的热量，如果不能够快速及时地将这些热量想办法排出去，就会给电力系统安全运行带来较大的负面影响。火电厂对于电气系统的冷却方式选择主要是强制环境通风冷却、发电机的氢气冷却和水冷却。强制环境通风冷却能够对处于恶劣环境条件下的发电设备的运行环境进行有效降温；氢气被用作发电机内部定子铁芯和转子表面的通风降温；发电机定子绕组采用水循环内冷却比较有显著效果。针对发电机温度过高的问题，可以通过运用高效的自动冷却手段解决。因此，发电厂应根据本身的实际情况来科学选择冷却方式。
4、结束语
电气设备是发电厂重要组成部分，当电气设备运行中发生故障时不同程度影响发电设备的供电可靠性及工作效率。在电气设备故障处理工作中，运行维护人员应认真分析火电厂电气设备运行中存在问题，提高安全防范意识，高度重视电气设备检修维护工作，深刻研究电气设备故障的防范措施，有效避免电气运行中的各种故障，确保电气设备的安全健康高效运行。
参考文献
[1] 蔡艺.分析火电厂电气运行中故障原因及应对措施[J].电源技术应用，2012（11）
第3篇：电厂机电设备范文
关键词：水利工程；机电设备；运行故障；维修方法
中图分类号：TU85 文献标识码：A
前言
对生产过程来说，机械设备是一个重要的影响因素，而运行的过程中，影响机械设备的因素有很到如：工艺、材料、认为因素及环境条件、各种配件逐渐被变形、磨损及断裂等等，运行磨损的增大劣化了技术状态，机械设备逐渐出现各种故障，使得机电设备的精度和功能降低，甚至失去设备的使用价值。因此定期定时对机械设备进行检修和维护，确保机电设备处于正常运行状态，从而有效提升机电设备的使用率，进而使得企业的经济效益得到提升。
1 维修机电设备的必要性
机电设备的维修包含两层意思：一是维护机电设备即有效改善或者延长机电设备的性能；二是修理机电设备即改善或者恢复机电设备的性能。有效的机电设备维修既可以节省原材料，增加利润，降低生产费用；又可以使机电设备的使用寿命得到延长，避免机械故障的产生。科技飞速发展带来的机电设备维修的新时代即先进维修，既可以确保设备的正常运行，又可以确保机械设备处于良好运行状态。维修机电设备不但排除了潜在的或者已在的机械故障，而且是企业长期生存发展，获得经济效益的重要投资。因此提高机电设备的维修效率，保证企业的正常生产以便提高产量，改善运行安全质量以便增加效率实在必行[1]。伴随着现代化科技的发展，不断从实践中总结经验，寻找故障根源，采取有效维护措施，从而提高机电设备性能，加强水利工程质量。
2 机电设备运行常见故障分析
2 .1 机电设备故障内因分析
机电设备发生故障的内因主要有五个方面：第一，机械设备只要运行，就会产生磨损甚至损坏，常见的如：轴颈与轴承磨损、转轴断裂或者弯曲、支架与端盖出现裂缝等等。如果运行过程中传动力的轴承出现机械故障――发生发生卡涩或者摩擦，就会出现由于过流导致电机发热的现象[2]，也可能出现电机卡住而不能够转动的现象，这些现象一定会带来电机温度的快速上升，进而烧毁绕组。另外运行过程中不可避免的会出现机械开裂、烧蚀、点蚀、断裂等，或者变质、老化、异常磨损、剥落等，又或者漏水、渗油、堵塞及漏气等现象。第二，机电设备的旋转部位可能在运行的过程中出现失衡的现象或者旋转轴的中心线不在一条直线上[3]。第三，电机绕组出现损坏会使匝间或绕组间会出现短路、绕组间和换向器间的接线出现差错等各种现象。第四，出现类似于叠片间短路或者铁芯松散或者绑线滑脱、松散及断开等电动机铁芯损坏的现象。第五，出现换向器、电刷及滑环等损坏的电机集流装置损坏现象，出现绝缘击穿，发生危险。
2.2 启动失败原因
启动失败主要由两个原因造成：一是没有达到全电压就发生启动失败的情况，从检测的电压来看，根源是机电设备电压不足，由于过长的配电室和变电所线路和过大的电阻或者电抗导致负荷转矩超出启动转矩而出现端电压太低，机电设备无法运转，而电动机电流不会减小，达到额定值后自动跳闸，启动无法实现。二是偶尔发生也是常见故障的延时跳闸（起动电机过程中,有时候机电设备跳闸时长不足1s现象），例如：某种安有接地装置的保护断路器，它的额定漏电值较小，但是敷设电机时导致电线路受伤，这时的漏电值很大，接地装置自行启动，电机就会跳闸从而无法启动。
3 机电设备运行常见故障维修方法
日常运行中时刻观察并且分析机电设备运行故障，定期定时依照正确检测步骤测量与检查机电设备，确保出现故障及时找到故障根源并且妥善处理。
3.1 检查设备运行故障
找到机电设备故障根源是进行机电设备维修的重要步骤，同时还需要对机电设备进行全面检查包括设备的性能、型号及正常运行时状态、电动机的负荷等各个因素。机械故障已经发生的机电设备，首先检测人员要依据以往的丰富经验以及自身的专业能力判断机电设备的运行状态，分析研究机电设备的外观和设备内部（需要切断电源），然后再接通电源分析运行状态内部情况。设备的运行状况还可以采取听、看、闻的诊断方式以及运行的声音、味道、状态，一般来讲，如果机电设备运转声音平稳、平均、轻快即有节奏感，那么机电设备的状态良好；如果机电设备运转声音出现摩擦、沉闷、振动及撞击等异响，那么机电设备十有八九出现了故障；如果机电设备存在异味或异常噪声等,那么也应该立即停止使用并且进行检查。功率较大的机电设备还需要时常对电机的端盖、地脚的螺栓及轴承压、接地装置盖等进行检查。机电设备发生故障的一个重要体现就是异味与噪声，这是严重故障的一个前兆和警示，必须及时查明异常原因并且及时采取措施消除。机电设备在运行中，会出现各式各样的故障，不能一概而论，以偏概全，要做到具体问题具体分析。采用现代高科技手段，不断引进有关仪器精密进行故障检测、主要渠道测试温度、电流电压及电机是否过载等情况，做到出现故障及时发现及时排除[4]。
3.2 排除常见故障
如果机电设备出现缺油或者过热或者某个地方温度过高，立马停止设备的运作进行相关检查，做到故障及时排除；如果轴承滚动体及滚道的表面出现了划伤、裂纹或缺损现象或者间隙中出现了较大晃动、内环有过大的窜动等现象，设备必须停止运行进行换轴处理。注意机电设备清洁度，防止水渍、油污及各种杂物掉到机组上，严禁这些杂物掉进机组之中，定期维护和检查设备的运行状况。机电设备运作之前，清理周围的一定范围之内的杂物，避免杂物吸入运作设备内部发生短路或者损坏导线绝缘层，从而增大匝间短路电流和温度烧毁机电设备。解决这些问题的有效措施：增加设备阻抗并且采用良好绝缘电阻；创设良好的通风环境和冷却环境，确保设备较长时间处于大功率运行状态；定期测试机电设备绝缘阻值，如若发现受潮导致绝缘阻抗较低必须采取相应干燥措施；关注滑环和电刷间的火花，如果太大及时清洁降低[5]。另外，注意机电设备不能长期处于超负荷运行状态，还需要时刻注意传动装置的运转是否可靠、灵活、连轴器同心度是否标准、齿轮的转动是否灵活等，一旦出现问题务必停机检查并且排除故障。
结语
总而言之,科学技术的快速发展必将逐渐完善机电设备及其控制各种技术。而如何正确把握和使用机电设备的性能，还需要有关的工作人员在机电设备运行的过程中，根据故障产生的原因，分析机电设备运行中常见的故障，总结积累经验，针对不同的故障及时采取不同的解决措施，提高机电设备的运行效率和使用效率，从而为企业创造更多的价值。
【参考文献】
[1] 雷利军,曹雪梅. 水电站机电设备运行管理探讨[J]. 机电信息,2013,36:149+151.
[2] 彭永强,任波. 试分析水电厂机电设备运行管理[J]. 电源技术应用,2013,11:226.
[3] 曹锐. 水电厂机电设备运行管理分析[J]. 中国外资,2013,11:53.
第4篇：电厂机电设备范文
1电厂汽机常见问题的分析
1.1电厂汽机前泵非驱动端轴承温度过高
正常状态下，汽机前泵的非驱动端的温度都会设定在一个固定的温度范围内，但是在电厂运行过程中，机器是一直运作的，所以汽机前泵非驱动端轴承温度就会持续升高，在这个时候就需要进行有效的降温，比较普遍的方式就是用冷水降温，但是这种方法“治标不治本”，暂时降温的只是表层温度，不适合长期应用，如果长时间使用，会造成轴承室进水的问题，这样的结果不但不能使汽机前泵非驱动端轴承得到有效的降温，还会加快轴承的破损。
1.2电场中汽机功率过低
现如今，电厂汽机整体设计及技术层面还是不能完全达标，高强度的工作运转下，故障的出现几乎是必然。所以，其整体的设计还需要改进，技术方面还需要不断的研究升级。在汽机高速运转过程中，功率过高或过低的现象都有可能发生，这时就需要工作人员一直在机器旁边进行有效控制，正常情况下，电厂汽机的功率都会被设定，不可以过高或者过低，因为电厂的汽机分别含有一个高压缸和低压缸，如果因为操作不当，使他们接触地面了，就会发生严重的泄漏问题，造成汽机功率低的现象，所以在操作上要格外小心，另外在机组的选择上要以工作实际指标为基准，挑选最合适的机组。高压转子双列速度机效率会因为汽机运行功率过低而受到严重影响。
1.3汽机叶片损坏
电厂汽机叶片是由动叶片和静叶片组成的，动叶片比较容易出现损坏现象，电厂汽机的转速通常是3000/min，高速运转状态下的动叶片受离心率的影响较大，在此状态下，汽轮机的蒸汽温度基本会在60CTC上下波动，又因为流速极快，动叶片要不断承受循环往复的振动冲击力，长此以往，动叶片的故障和损坏是不可避免的，当动叶片发生损坏，会对汽机造成极大影响，促使汽机在运行过程中，加剧振动。更严重的就是叶片的断裂，如果不慎落入凝汽液中，就会打坏凝汽液中的管束，后果更为严重。
1.4电厂中滤油机过滤问题
运行过程中，要根据具体状况对油箱实施过滤油的变换，促使运行准确性的提升，防止杂质的进入，杂质的存在会对油箱运行造成影响，也会减少汽机的整体寿命。如果样品中水分超标，就会对机组启动时间造成很大影响。
2解决电厂汽机运行故障的措施
2.1严格把握汽机的检验质量
汽机在正常运行过程中，要定时有规律的对其进行温度检测，并将具体数据进行记录，以便在发生故障时做出及时的故障判断，并在最短时间内采取措施紧急应对。当汽机的温度不断升高时，要对轴承室内含油量进行检查，然后在进行其他运行，并且观察油位以及油杯排空孔是否堵塞，在低油量时尽快进行补油。轴承室内要严格把控进出人员，非工作人员禁止入内，以免将杂质带入，影响汽机轴承的正常运行，在检修过程中，严格掌握检修的质量，保证轴承的正常运行。
2.2加强热力设定
内蒙古岱海发电有限责任公司通过对热力实验的有效分析，加大提高电厂汽机运行效率的力度，通过不断分析研究的方式，对电厂汽机运行效率低的原因加以判断，并及时进行有效升级。在进行热力实验时，要着重分析热力系统内的热循环效率，要对汽机的额定功率进行核定，并对主蒸汽机的额定数据加以测定，实验结束后根据相关参数进行分析记录，要得到更准确地分析结果，就要对热力实验获得数据进行反复的实验，取平均值，这样的分析结果精准度较高。
2.3加强清洁，对汽机运行进行优化
汽机组是一个整体的存在，每个部分的运行指标都在设定范围之内，任何一部分的故障对整体都会造成严重影响，所以积极对汽机各部分的检测，是非常有必要的，还要加强供油系统的清洁工作，减少杂质的流入，间接避免设备的损耗，对电厂的经济效益起到促进作用。
2.4解决油系统故障的措施
对系统故障的原因进行正确的分析和判断，当油系统出现故障，要紧急启动备用油系统，加强对油系统的火灾防护意识，注意观察泄漏问题，因为这是火灾发生的主要因素。如果发生火灾，要第一时间切断供油，然后通知消防人员。当汽轮机的热消耗过高，就要及时更改汽轮组的参数，避免对运行效率产生极大的影响。
3总结
第5篇：电厂机电设备范文
关键词：机电设备 设备使用与维护 日常管理 点检制度
一、设备的使用与维护
设备运行期管理非常重要，设备运行中的维护和操作是设备保持良好的技术状态，防止和减少非正常磨损和突发故障，提高企业经济效益的重要环节。
1、设备日常维护的内容
（1）检查。操作员应对所管理的设备的运行状况、运行参数、、振动、声音、温度、是否有异味等进行检查，以人的感官或利用简易检测仪表来进行设备检查。
（2）。首先检查设备的状况，油脂的温度、压力、液面、油有无变质，油路是否畅通等。定期化验使用中的剂，给设备更换或补充油脂。
（3）清洁。对设备及附属设备和周围环境进行清扫，保持其本来面目和光泽，不能留有死角。将生产现场的所有物品加以定置、定位，按照使用频率和目视化准则合理布置，摆放整齐。
（4）紧固。在检查中如果发现设备的非转动部位的紧固螺栓发生松动，要及时上紧固定。
2、设备日常维护的程序化
设备的日常维护按照定点、定时、定量、定标准、定人、定记录及定路线，形成规范化和程序化。
定人是指经过培训和具有一定实际经验的操作员或者专职的设备维护人员，负责设备管理的日常保养和维护；定点是指根据设备的结构和运行特点，对重点部位、常见故障点确定检查部位和内容；定量对设备发生磨损、腐蚀、变形和减薄处，按照维修技术标准进行劣化倾向的测定，以决定维修与否；定时按照设备的运行状况、变化特点及生产要求，确定操作员的检查维护时间；定路线以生产流程和设备的布置，规定检查维护的路线；定标准是指根据不同的运行时间段，规定判别设备劣化的标准、并制定相应的检查维护的方法、手段和操作流程；定记录为检查维护制定统一的简单明了的表格，操作员或专职的维护人员将检查维护的结果如实地填写在表格内，尤其是设备的异常现象，应全面准确记录，同时相关操作人员应签名确认。
3、建立企业设备的自主管理体系
通过初始清洁；对设备问题根源攻关；标准规范的初步编制；点检实习；自主点检；整理整顿规范化；自主管理的不断完善，形成企业的自主管理体系
二、设备的点检制度
1、点检制的系统功能
点检体系由五个方面组成：岗位操作人员的日常点检；专业点检人员的定期点检；专业技术人员的精密点检；专家的技术诊断和倾向性诊断；技术专家的精度测试检查等。设备点检由操作人员、专业点检人员、专业技术人员、维修技术人员等，在不同专业和不同阶段协调于同一目标下，使这些各类专业技术的各个层次的人相互配合、协调，形成完善有效的设备管理体系。
2、点检制的业务
（1）定人员。点检作业的核心是专职点检员的点检，它不是巡回检查，而是固定点检区的人员，做到定地点、定人员、定项目等，不轻易变动人员。
（2）定地点。预先设定好设备的点检计划表，包括明确设备的点检部位、项目和内容，以使点检人员能够心中有数，做到有目的、有方向地进行点检。
（3）定方法。对不同的点，采用不同的点检方法，常常称“五感”，即听、看、闻、摸、尝。
（4）定周期。对于故障点的部位、项目、内容均有明确预先设定的周期，并通过点检人员素质的提高和经验的积累，进行不断的修改、完善，摸索出最佳的点检周期。
（5）定标准。点检标准是衡量或判别点检部位是否正常的依据，也是判断此部位是否劣化的尺度。
（6）定表式。点检计划表（或点检作业卡）是点检员实施点检作业的指南，也是点检员心中的一份自主管理蓝图。
（7）定记录。点检实绩记录有固定格式，包括作业记录、异常记录、故障记录和倾向记录等。这些完整的记录为点检业务的信息传递提供了有价值的原始数据。
（8）定点检业务流程。
3、专业点检员
对专业点检员的要求很高，具有相当的专业知识和实际工作经验，掌握各种技术和管理标准，制定维修计划、材料计划、资金预算，分析故障及处理意见，提出改善设备的对策等。
4、点检计划和作业卡
制定点检作业卡、周点检计划卡、长期点检计划表等，使点检成为标准作业。
三、设备的故障管理
1、综合统计方式。这是针对工厂设备总体发生的故障概率分析。如各类设备发生故障的概率；按故障发生的现象或原因分类的故障概率；某类大量使用的设备所发生故障类型的分类概率。针对概率发生高的设备故障，制定技术的或管理的措施，找出降低改种设备故障的方法，加以实施。
2、典型失效分析方式。金属失效分析技术的一般步骤如下：典型破坏部位取样-断口失效宏观分析-断口微观失效分析-材质分析-失效类型及机理-失效原因判断。破坏环境分析：对设备工作环境中的介质、温度、压力、有害物质、腐蚀产物，或对大气及周边条件等进行分析。模拟分析：模拟失效构件的工作条件，以验证失效分析的结论。
3、故障诊断分析。一般步骤如下；设备运行中的状态监测故障诊断分析趋势预报。当设备停机后，对故障设备解体检查和检测，验证故障结论并与诊断分析对照。其方法包括腐蚀监测、振动监测、温度监测、声音监测、监测等。
四、设备操作维护人员和专业点检人员的培训
第6篇：电厂机电设备范文
关键词：电气设备；火电厂；变压器；发电机；断路器；安装技术
中图分类号：F407.6 文献标识码：A 文章编号：
前言
作为火电厂中最重要设备之一的电气设备的安装工作，一直受到大家的广泛重视，它不仅起到了电能的生产、运输作用，还在一定程度上掌握着分配和控制的功能。我们安装电气设备的目的就是为了保证它可以安全、稳定的运行，所以安装过程中一定要遵守相关的标准、规范。下面是笔者结合个人经验的一些看法，希望可以在安装的过程中避免留下质量隐患。
一、发电机的检查、安装以及实验
1发电机的到货检查、验收。当发电机运送到现场后，一定要仔细对其进行检查、验收，主要检查定、转子是否有损伤、锈蚀以及绝缘不合格等现象；在保管的过程中还要对氮气压力进行定期检查和记录，在温、湿度适宜的条件下进行吊装作业，安装完成后立刻进行加热或者接通临时电源，做好相应的保温、防潮以及防尘工作；
2检查定子。在封闭前一定要对发电机的定子进行清扫、检查。保证发电机内部没有杂物，定子表面洁净、无锈蚀及其它异物，保证定子槽楔没有松动、凸出以及裂纹，保证绕组绝缘没有气泡以及伤痕且可以经过绝缘和直流电阻测试。
3检查转子。一定要在转子检查合格后再穿转子。保证转子集电环的表面清洁、无锈蚀及其他杂物，保证相应的平衡螺丝、平衡块以及紧固件都定位锁牢，保证通风口畅通无灰尘，在线圈引线绝缘良好的情况下进行绝缘和直流电阻测试。
4安装发电机的定子引出线。将发电机的定子出线套管及内部引线软连接安装，采用绝缘包缠，出线套管CT安装。
5安装电刷和刷架。安装过程中，要保持轴和刷架同心，保证集电环与刷握的表面间隙符合标准、规范的要求，并保证集电环与电刷的接触面积一定要大于电刷截面积的3/4，如果不符合要求则需重新打磨碳刷。
6进行整体电气试验。在发电机安装合格后，应按照相关的规章制度以及厂家的说明书来进行发电机的电气试验，主要检查发电机绝缘、耐压和直流电阻等是否符合要求。
二、变压器的安装
1变压器的到货检查、验收。在变压器运送到现场后，一定要认真检查是否有遗失和损坏的部件以及其他质量缺陷。在验收后到安装之前，一定要定期对气体压力进行检查和记录，保持器体内的压力为正压，通常情况下在0.01～0.03MPa之间。在安装之前还要仔细检查变压器的安装方向、高压开关柜、套管与封闭母线的中心线是否一致。只有进出线方向正确且中心位置符合要求后，才可以进行固定变压器的工作。
2变压器的安装。在安装器除了要准备好足够的人力、施工机具以及设备外，还要特别注意下列几方面：
2.1变压器油的类型是否符合要求，油样的分析检验是否合格；
2.2将变压器的绝缘电阻、介损以及直流电阻等进行试验，以验证其是否符合要求；
2.3进行电流互感器的极性、伏安特性等试验，只有全部合格后，才可使用；
2.4在吊装带有载分接头的变压器之前应该钟罩和有载开关的连接部位解开，避免在吊装过程中损坏有载开关。
此外，在安装变压器之前，应该根据现场的实际情况编制出合适的吊装方案以及详细的人员组织机构，对吊装作业人员等进行安全技术交底以及吊装技术交底，通过选择经验丰富的作业人员，来提高一次吊装的成功率。相关的试验人员还要对绕组以及绝缘电阻的吸收比、直流电阻进行检测，如果发现变压器油质量缺陷，做好标记，并且拍照留底。
三、断路器安装
断路器从制造厂运到施工现场。在运输和装卸时，不得倾翻、碰撞和强烈振动。断路器、隔离开关安装时，在隔离刀刃及动触头横梁范围内不得有人作业。必要时应在开关可靠闭锁后方可进行作业。
在下列情况下不得搬运开关设备：（1）隔离开关、刀型开关的刀闸处在断开位置时。（2）油断路器、自动空气开关、传动装置以及有返回弹簧或自动释放的开关，在合闸位置和未锁好时。
对六氟化硫断路器进行充气时，其容器及管道必须清洁、无水分、无油污，工作人员必须戴手套和口罩。检修六氟化硫断路器需拿取容器内的吸附物时，工作人员必须戴橡胶手套、护目镜及防毒口罩等劳动防护用品。
六氟化硫气瓶的搬运和保管过程中，需要注意以下事项：（1）六氟化硫气瓶的安全帽、防震圈应齐全，安全帽应拧紧；搬运时应轻装轻卸，严禁抛掷、溜放。（2）气瓶应存放在防晒、防潮和通风良好的场所；不得靠近热源和油污的地方，阀门上严禁油污和水分。（3）六氟化硫气瓶不得与其他气瓶混放。
四、盘、柜的安装
动力盘、控制盘、保护盘等应在建筑工程条件满足安装要求时方可进行安装。与热机安装交叉作业时，应采取协调或防护措施。
高压开关柜、低压配电屏、保护盘、控制盘、热控盘及各式操作箱等需要部分带电时,要注意以下问题：
1需要带电的系统，其所有设备的接线应安装、调试完毕，并设立明显的带电标志；
2带电系统与非带电系统必须有明显可靠的隔离措施，确保非带电系统无串电的可能，并应设警告标志；
3对已带电运行的装置设备应设专人管理。在部分带电的盘上作业时，必须了解盘内带电系统的情况。操作时应穿工作服、戴安全帽，穿绝缘鞋并站在绝缘垫上，严禁穿背心、短裤作业等，工具手柄必须绝缘良好，同时必须设监护人。
五、结论
综上所述，为了保证火电厂的安全平稳运行、降低能耗、延长设备的使用时间，我们一定要做好火电厂电气设备的安装工作。伴随着设备的不断更新以及安装技术的不断进步，我们也要对电气设备的安装质量提出更高的要求，不能局限于过去的模式，必须通过不断地学习、总结，创造出一套符合我国实际情况的火电厂电气设备安装技术，在为我国电气设备安装作出贡献的同时，促进我国电力行业的可持续发展，为人民群众的用电提供保障。
参考文献：
第7篇：电厂机电设备范文
【关键词】电气设备；故障分析；管理
0.前言
随着我国经济的发展，我国工业发展也随之快速发展，各个公司的需电量也增加，这对于供电企业提出了更高的要求，这也促使我国发电厂的建设及改造得到了很大的发展空间，而作为发电厂的建设中电气设备是很重要的组成部分，因此对于电气设备的故障处理和管理上同样也是很重要的。
1.目前电气设备故障的分析与管理
在目前国家的大部分电厂中，电气设备较多，主要有电气主接线、电厂自用电设备、变压器、配电装置及变电站设备等各个部分。而在运输电的过程中，由于电厂输出的电流大、电压高，对其电气设备的安装要求也较高。而对于设备的选型和质量等决定了电厂是否能够安全运行，而影响电厂供电质量的因素主要包括：电气设备接线的正确性与牢固度、设备固定螺丝的旋紧、变电设备接地线的安装、电气仪表设备固定架的焊接等。因此电厂电气设备的故障分析及管理，直接关系着电气设备能否正常运行， 所以在检查和修理电厂电器设备时，需要通过健全的管理控制体系来监控电气设备的运行，从而保障电气设备的正常安全运转。
2.电厂电气设备常见的故障及解决方法
对于电气设备的优良完全决定着发电的速度和质量，要确保电气设备正常运行，就要对各种故障进行分析，进而针对这些故障做出相应的应对措施。本文就对电气设备几个主要故障进行分析，并制定出相应处理措施。
2.1绝缘层缺陷出现短路
一些导线经常出现绝缘层失去绝缘能力，经常导致出现或小或大的灾难，导致导线出现绝缘层失去绝缘能力因素较多，比如受潮、磨损、鼠咬及老化等各种因素；同时设备常年没有维修，也有可能导致绝缘物损坏或者包裹绝缘层脱落，或者因外力作用引起损伤，比如重物挤压、扎破等；也有可能是裸线的弛度过大，风一吹导致混线等各种因素都极易导致短路故障。
所以在设备及线路布置之时一定要小心谨慎，避免发生机械损伤，还要做好防腐、防尘、防晒及防潮、防风雨等措施；防止发生突然停电而造成火灾，最好使用双电源实施供电，而且两个电源间能够自动切换；各个电气设备加设金属外壳，依据相关要求和标准做好接地或者接零，防止碰壳接地时发生短路，这样还能够实现高速关闭电源，提防线路短路带来高温高热。
2.2导线的温度过高
对于一些电气设备的规格太小，容量低于了负荷实际容量，就有可能导致导线温度升高；如果导线的界面过细和负荷的电流值差异大，负荷忽然增高，比如电动机拖动设备上没有油或破损严重等都可能造成导线升温。
所以针对这种情况，要选择合理的保护设备与信号装置，当电气设备与线路出现严重负荷及故障时，这些装置就能够及时、准确及可靠切断故障设备与线路，也可能及时发出警报提醒相关人员。
2.3滑环碳刷冒火形成环火产生危险
对于滑环碳刷冒火通常会引起停机的事故。对于出现这种情况的原因一是机组运行过程中，虽然用的是同一碳刷和压簧，然而由于压簧的压力不同、出厂质量有差别、使用时间长短不同，使得滑环与碳刷接触点的电阻不同，导致同极滑环上不同碳刷间的电流不均匀且部分碳刷电流过大，引起压簧受损变形；二是虽然碳刷的型号相同，但阻值却不同，因而同极滑环上碳刷间电流分配不均且个别碳刷通流过大，导致压簧发热变形而使其压力减小；三是碳刷在刷盒中摇动时被严重磨损且刷块边缘剥落，机组振动和集电环磨损不均引起了碳刷颤振，刷盒和刷架积垢；四是运行人员巡检不仔细或者时间间隔过长，没有及时发觉部分碳刷的过热现象。
对于几次出现这种事故，一定要小心谨慎的处理，更换发电机滑环上的所有压簧，全部用同样的型号，并依照机组检修情况用弹簧秤测量测试其压力，确保每个碳刷对集电环的压力大致相同，否则更换弹簧；在运行各班必须每小时全面系统地检查一次发电机的滑环、碳刷、压簧；对于发电机碳刷长度要大于新碳刷长度的 2/3，长度不足则立即更换；通常情况下，同一时间内每个刷架上允许最多更换 1/5 的碳刷；新碳刷要测定电阻值，更换时对同一极滑环要使用相同电阻值的碳刷；新碳刷要研磨以确保碳刷与滑环表面接触面积大于 70%且在刷握范围内可以灵活运动，不出现卡涩现象。
3.设备故障的管理措施
3.1对工作人员的素质进行提升
对于设备故障出现是需要具有专业知识的人来修的，所以就需要工作人员具备一定的专业知识，将设备的运行、故障处理及检测中产生的损失将为最低，提升设备的利用率与使用效率。因此电厂就要全面培训相关工作人员，让他们参与设备检修与技术改造过程，及时对设备故障进行归纳总结，进而成为操作与维护设备运行的技术骨干，减低电气设备的开发、试用、研制及维护周期，全面推广新设备。同时还要对各个工作人员实施交叉业务技术培训，培养出一批不但会管理同样会维护的复合型人才。
3.2对电气设备进行分层管理
做好电气设备分级检修管理是确保电气设备首要步骤，主要划分设备、系统分级；析影响的程度并制订出故障预防措施，在进行分级时要依据系统及设备在整个系统中所处位置及重要性，有效划分出不同级数，同时还要根据发生故障的频率及维修需求上的优先级来划分。对分级评估管理上要依据评估上技术参数、参照量及优劣标准来确定，要明确检修电气设备的目标值。分级理是针对重要系统及设备及一些关键的电气部件运行数据进行分析，进而评估电气设备故障维修中的可靠性、安全性，进而从各种评估中判断出现故障可能性，并分析影关联系统影响的程度，这样就能够合理做出预防与维修的主动性。
3.3实时的检查具体设备
对于电厂中的一些设备，要经常性的进行检查来预防设备损坏带来危险，在电厂电气设备中比较常见故障多是设备故障与线路故障两个方面、绝缘子劣化、导线松弛、线路折断及配电线路的故障等，这些都是电厂电气设备发现故障主要原因；一旦出现了线路故障，就要先检查设备和线路间的接触点，确证接触点没有故障之后，就采用输电线路测试仪检测。变电室最常见故障大多发生在互感器及二次回路上，必然导致指针显示不正确，误导值班员作出错误判断乃至错误操作，必须要及时处理。互感器出现故障大都表现现象为过热、内部冒烟或有臭味、放电等，还会出现声音异常、外壳引线发生火花放电等现象，一旦发生了这些故障就要及时汇报给上级并及时切断供电电源。
4.结语
对于电厂设备的管理与分析，不是一个相对简单的过程，是需要按时进行检查，随时对检查的结果进行分析和提出相应的处理方案，这不但需要各个部门工作人员的努力工作，同时还要加强培训与培养相对应的人才，同时需要地方人民和政府的大力支持，这样中国的电力才会发展的更好。
【参考文献】
第8篇：电厂机电设备范文
[关键词]污水处理厂；机电设备；安装调试
中图分类号：X505 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）04-0269-01
前言
随着国家经济提高，科学技术的进步，环保行动计划的实施，各地方政府逐年加大对污水处理的整治力度，引进了大量先进的污水处理设备，污水处理设备投资比例逐渐加大，对污水处理厂的高效率运行起到了促进作用，但同时对污水处理设备的安装与调试也带来了新的挑战。
一、污水处理设备安装要点
1、采购设备
要保证机电设备的安装质量，首先机电设备本身的质量应过关。为了保证污水处理设备的质量及整个污水处理工程的整体质量，建设单位应通过招标的方式对设备进行采购。？例如污泥脱水机、格栅机、曝气系统、水泵、鼓风机、刮泥机等等，通常都由建设单位提供，还会有针对性地选择确定专业性较强、有丰富施工经验的施工单位来进行施工。在招标和确定中标人的过程中，监理单位通过参与，要充分考察中标人所在单位的规模，信誉等情况，从而为确保设备的供货质量奠定较好的基础。
2、验收设备
首先要对照现场交货验收清单，对设备、零部件以及标准紧固件的数量进行清点，检查零部件有无遗失、损坏、磕碰，并将小件入库保存。其次，对土建基础必须进行外观检查，不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。最后，业主单位与监理单位签订的合同中，包含进场的设备的验收，这里的进场设备包含所有的设备，也包括业主供应的设备，并通过文件的形式确认监理工程师对工程上使用的所有工艺设备和材料有检验权，对于那些不符合标准的设备和材料应严禁进入施工现场，监理工程师有权力通知施工方立即停止使用不合格的材料和安装不合格的工艺设备。对于进场的设备应有出场合格证和相应的质量鉴定证书以及性能检测报告等（进口设备还应有相关的原产地证明文件，海关报关单以及国家商品检验检测报告）相关书面资料，通常这些条件应在合同中予以明确和约定，若缺少了相关约定的质量证明文件，则严禁进入施工现场。
设备到场的进场检查是确保设备质量的一个重要环节，监理工程师和施工单位质量检验员对此负有重要的责任。而进场设备检查的项目包括如下内容：设备的数量、外观、零部件是否完整、密封件的完好程度、铭牌上的标注和规格、尺寸是否满足设计图纸的要求、是否有出厂合格证及质量检验证书等相关资料，在条件允许的情况下，应拆开部分密封件进行检查，若以上项目均符合相关规范标准及设计要求的情况下，方可以允许设备进入现场，否则不管设备由哪一方供应，均不应允许设备进入现场。
3、做好质量监督
安装工程涉及学科、专业比较多，技术的不断更新要求质量监督人员要不断充实自己，提高自己的能力，以适应工程建设和设备安装的技术要求以及技术进步的速度。污水处理厂质量监督要熟悉设计文件、质量监督控制方案，明确监督的内容、方式和依据。针对污水处理设备的特性，设置安装控制节点。及时建立质量监督控制方案，完善质量监督体系，加强建设责任性和规范性。设备安装应注意，安装前各有关责任人及施工员应先熟悉施工图、规范、说明书等有关技术文件，在此基础上参加图纸会审会议且做好记录，并向施工班组技术交底。重大设备应编制运输及吊装方案，还要认真与土建和业主协调，安排有条件施工的设备先安装。
二、机电设备安装与调试工程施工原则
1、设备安装
切实做好基座的建设安装，在进行基座建设放线前，必须首先确定设备安装的合理位置及合理布局，配套机械和运输车辆通道，以及上料台、堆料场位置等，必要时予以修整。污水处理设备组合件较多，为保证顺利组装并保持安装后工作性能稳定，在测量放线、预制或砌筑基座前期阶段，须严格按技术规范进行建设。
设备上需要装配的零、部件应根据装配顺序清洗洁净，并涂以适当的脂。加工面上如有锈蚀或防锈漆，应进行除锈及清洗。各种管路也应清洗洁净，并使之畅通。
过盈配合零件装配。装配前应测量孔和轴配合部分两端和中间的直径。每处在同一径向平面上互成90。位置上各测一次，得平均实测过盈值，压装前，在配合表面均需加合适的剂。压装时，必须与相关限位轴肩靠紧，不准有串动的可能。实心轴与不通孔压装时，允许在配合轴颈表面上磨制探度大于0.5mm的弧形排气槽。
螺纹与销连接装配。螺纹连接件装配时，螺栓头、螺母与连接件接触紧密后，螺栓应露出螺母2～4螺距。不锈钢螺纹连接的螺纹部分应加涂剂。用双螺母且不使用粘结剂防松时，应将薄螺母装在厚螺母下。设备上装配的定位销，销与孔司的接触面积不应小于65%，销装入孔的深度应符合规定，并能顺利取出。销装入后，不应使销受剪力。
滑动轴承装配。同一传动中心上所有轴承中心应在一条直线上，即具有同轴性。轴承座必须紧密牢靠地固定在机体上，当机械运转时，轴承座不得与机体发生相对位移。轴瓦合缝处放置的垫片不应与轴接触。离轴瓦内径边缘一般不宜超过1mm。
2、调试方案
2.1 调试步骤
调试按单体设备调试（单机调试）、系统设备调试（清水联动调试、生产联动调试）的顺序进行。在单体调试阶段，分为工艺设备单体调试、电气自控单体调试、仪器仪表单体调试。
具体调试步骤为：单体检查、单体调试；各个小系统空负荷试运、带负荷试运；整个系统空负荷试运、带负荷试运；系统正常试运、调整系统参数达到设计指标的考核试验及系统性能优化试验。
2.2 单机调试
在整个工程系统调试前，必须进行单体设备的试车及构筑物的通水、试压试验。检查设备安装是否满足要求，包括相关电气安装、控制箱、管道、阀门等配套设施是否符合要求，并填写相关验收记录。经验收合格后，进行单机无负荷点动试车。试车成功，经相关人员确认后进入单机带负荷试车。如果发现问题，应照出原因，现场维修或调换至运行完全正常为止再进行系统设备调试。？
2.3 清水联动调试
在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序和设计参数及生产要求，将所有单体设备和构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动试车，联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常，经确认后则可进入生产联动调试。如发现问题，找出原因，现场修复至运行完全正常为止。
三、结语
城市化进程的加快带来了污水问题，影响了环境也制约了城市的可持续发展，因此需要设置污水处理厂进行污水处理，保证城市的水环境健康循环发展。因此，在污水处理厂机电设备安装工程中，对于关键部位及重要施工环节，需要参照设计图纸制定施工方案，加强施工过程中的关联与工序控制，强化整个施工周期内的过程控制与精细管理，这样才能更好的提高设备性能，达到节约能源和创造更多的环境效益与社会效益。
参考文献
[1] 孙小平.我国城市污水处理的现状及发展对策[J].中国科技信息，2009.
[2] 杨公平.加强污水处理设备的管理与维修[J].设备管理，2010，8.
第9篇：电厂机电设备范文
关键词：变电站设备；隔离开关；导线线夹；分析对策
引言：社会的高速发展以及人民生活质量的不断提高都与电网设施安全稳定运行息息相关。电网设施中的电力设备高效、快捷的正常运行是确保国家的生产发展以及人民的正常生产生活的保障。但是，实际使用过程中变电站电气设备的发热问题一直影响着电力系统的安全运行，如果能及时有效地发现电气设备发热缺陷，并对其进行修复，将之消灭在萌芽状态，就能保证供电网络长时间的处于安全运行的状态，还能明显的降低检修及维护成本，避免由于突然的停电而造成的损失。
1、关于电气设备热故障
1.1电气设备发热故障种类
电气设备热故障可分为两大类，即外部故障和内部故障。外部故障是指长期暴露在大气中的各种电气接头因接触不良，或者电气设备外表及绝缘破损常常引起过热故障。内部故障是指封闭在固体绝缘、油绝缘以及设备壳体内部的电气回路故障和绝缘介质劣化引起的故障
1.2电气设备发热原因
一是接头接触不良，螺栓未压紧，弹簧压片老化失去弹性，二是大气肿有害气体，灰尘等引起的腐蚀，进一步使接触电阻增大，发热严重，三是设备材质质量差，加工安装工艺不好造成导体损伤，四是机械振动等各种原因所造成的导体实际接触面减少，五是负荷电流不稳或超负荷使用，热别是在高温高负荷季节是设备发热缺陷高峰期。
2、常见电气设备发热的原因分析
2.1隔离开关发热缺陷
在当运行值班人员这几年的实践工作中，我发现在对各种高压隔离开关检测的过程中都存在一些显著的特点，即过热部分绝大多数都集中于隔离开关与导线连接处，而且发热情况比较的严重，经综合分析主要原因有：（1）隔离开关与导线连接处长期在大气中运行，极易受到蒸汽、灰尘和化学活性气体的影响和水分侵蚀，在连接件的接触表面形成氧化膜，使氧化处的电阻增加，通电之后将导致该处发热明显。（2）导线在较大的风力下发生舞动，往往容易使的连接的螺栓发生松动，导致导线的有效接触面积明显减小，而间接的使得连接处的接触电阻增加，同样造成明显的发热现象。（3）由于周围环境比较的恶劣，或者是由于周围的环境污染而导致刀闸上的连接部件发生锈蚀，使得其失去应有的弹性，甚至发生断裂现象，进而完全失去弹，导致接触部位出现接触不良的现象。（4）导线的安装工艺不符合相关要求，或者是由于在进行设备检修时，检修班组对高压隔离开关缺乏一个正常、必要的维护和检修程序，导致隔离开关的发热现象不断加剧。
2.2导线线夹发热缺陷
（1）由于周围的水汽或者是使用环境较为恶劣，导致线夹发生氧化腐蚀，使得接触电阻变大，发热现象明显。（2）在装配使用过程中，线夹大小和导线不相匹配，使得两者压接不严而导致接口处存在松动现象，接触面积过小而导致电阻增加，形成发热缺陷。（3）所采用的线夹的结构不尽合理，或者是导线压接时的工艺不合格，导致线夹的端口受伤而形成断股、散股。（4）由于采用的线夹结构在设计上存在缺陷，使得线夹处形成涡流损耗，发热现象严重。（5）在对不同金属材质的导线进行直接连接时，接触电阻由于氧化的原因而增大，进而导致发热。
3、预防电气设备发热故障的对策
3.1严格控制金属质量
根据使用情况选用合适型号的合格产品，并结合载流量以及动热稳定等设计要求，使得所选用的设备型号能达到这些要求。尤其对于设备线夹而言，应该积极的选用采用了先进的铜、铝扩散焊工艺的铜铝过渡产品，这样能有效的确保电流的通过能力，同时还应该防止伪劣产品入网使用。
3.2采取防氧化措施
连接设备时，应该对设备的接头进行处理，尤其应该注意接头接触表面的防氧化处理。在处理的过程中要优先选用电力复合脂（即导电膏）来替代传统的凡士林，这样能更好的起到防氧化作用。同时，导线连接时还应该对螺栓进行紧固，确保导线连接可靠。
3.3提高接触面的处理质量
严防发热缺陷的一个重要措施就是要做到将导线的接触表面进行质量处理。对于接头的接触面，当存在严重不平现象时，应该采用锉刀把将接触面不平的地方和毛刺锉掉，确保接触面平整而光洁。但是，在处理的过程中要注意不能使得母线在加工之后的截面减少值得控制，一般而言：铜质导线截面的减少量不得超过原截面的3%，铝质导线的截面减少量不得超过原截面的5%，之后再使用钢丝刷将表面的氧化膜出去，最后再采用干净的棉纱蘸酒精或者是丙酮，将接触表面擦拭干净。
3.4采用红外热像技术
红外热像仪是利用现代高科技手段，对运行电气设备进行无损检测的一种仪器设备。它通过非接触探测红外辐射能量分布图形反映到红外探测器的光敏元件上，从而获得红外热像图，并在专业的红外分析软件的帮助下，数秒内自动完成分析报告，使运行和检修人员及时掌握设备的实际技术状态，以便对设备技术状态的劣化采取恢复措施。主要方法三点：
（1）表面温度法。根据测得的设备表面温度，对照有关规定，凡温度超过标准者，可根据设备温度超标的程度，设备负荷率的大小，设备的重要性及设备承受机械应力的大小了来确定设备的缺陷性质。
（2）同类比较法。在同一电气回路中，当三相电流对称和三相设备相同时，比较三相电流致热型设备对应部位的温升值，可判断设备是否正常。若三相设备同时异常，可与同回路的同类设备比较.当三相负荷电流不对称时，应考虑负荷电流的影响。对同类型机组在同参数下进行测量比较。
对于型号规格相同的电压致热型设备，可根据其对应点温升值的差异来判断设备是否正常。当三相电压不对称时应考虑工作电压的影响。
（3）历史分析法。分析同一设备在不同时期的检测数据（例如温升，相对温差），找出设备致热参数的变化趋势和变化速率，以判断设备是否正常。
3.5定期检查与维修
在设备的运行过程中，运行值班人员应该定期的巡视各个接头的发热情况。同时，对于重点设备应该使用红外线测温仪对运行中的隔离开关触头、导线线夹等连接部位进行重点监测并做好相关数据记录，对到大修年限的设备，有计划进行大修，防止缺陷发生，提高设备寿命，同时对未增容的隔离开关等设备进行增容，满足设备负荷的要求，综合分析设备老化情况，对长期在空气潮湿，腐蚀严重环境下运行的接头螺丝，弹簧垫更换不锈钢螺丝。
